Газовый баллон металлический или композитный: Композитный баллон – в чем отличие, стоит ли переплачивать? WIKI Калифорния

alexxlab | 18.03.2023 | 0 | Разное

какой газовый баллон лучше выбрать

Готовить на газу одно удовольствие. Не нужно возиться с дровами и углями, разжечь огонь можно за 5 минут, а дальше — гибко управлять температурой. Но какой газовый баллон купить — композитный или стальной? Что важнее: безопасность или низкая цена?

Разберемся вместе.

Стоимость стального баллона и композитного

Стальные баллоны стоят в среднем в 2 с лишним раза дешевле композитных.

Это объясняется разницей в технологиях производства. Стальной баллон изготавливают из металла путем формовки и сварки, поэтому на его корпусе есть шов.

Композитный же производят из полупрозрачного стекловолокна, которое укладывается на форму и закрепляется специальным составом. В результате получается цельная полупрозрачная колба.

Кроме того, композитные баллоны не производят в России. Доставка и таможенные расходы неизбежно увеличивают цену. А вот стальные баллоны есть отечественных брендов, еще и поэтому они доступнее по стоимости.

Такие баллоны обеспечивают максимально возможную степень безопасности, ведь при их производстве ориентируются на международные стандарты.

  1. Повышенная прочность.

За счет цельного корпуса и особого материала, полимерный баллон до 4-х раз прочнее стального. Он выдерживает давление на разрыв до 130 бар. В то время как стальной взрывается уже при давлении 30 бар и разлетается на куски.

  1. Без коррозии и дополнительных забот.

Композитный материал не ржавеет, а значит, не требует покраски и шкурения. Он сохраняет свой эстетичный внешний вид и прочность на протяжении всего срока использования.

  1. Система аварийного сброса давления.

Вентиль зарубежного баллона при превышении порога давления начинает понемногу стравливать газ. Однако не стоит опасаться, что эта система сработает в жару: даже при внешней температуре в 70 градусов, клапан не открывается, так как обычно настроен на давление от 35 бар.

  1. Долгий срок службы.

Композитный баллон прослужит 20 лет, в то время, как срок службы стального — всего 10 лет.

  1. Исключен риск перезаправки.

Вентиль также приоткрывается в случае заправки более чем на 80 %. Стальной же баллон при заправке взвешивают, и тут все зависит от человеческого фактора, что повышает риски в использовании.

Вывод сделать легко: композитный баллон проигрывает только по цене. Зато он долговечный, прочный, взрывобезопасный и хранить его можно в любых условиях.

Стальные баллоны тоже проходят проверку на производстве, но являются взрывоопасными и требуют особых условий для хранения, при этом более доступны по цене.

Какой бы баллон вы ни выбрали, помните, что после покупки вы сами отвечаете за безопасность. Вовремя проверяйте работу клапана и состояние баллона, а также заправляйте баллон только на сертифицированных заправочных станциях.

Лайфхак: перед покупкой убедитесь, что разъем для подключения на оборудовании соответствует разъему баллона.

Большая часть газового оборудования на территории РФ оснащена разъемом СНГ, но некоторые композитные баллоны все еще имеют более узкий разъем европейского стандарта — KFL, и вам может потребоваться переходник.

Какой баллон лучше выбрать, стальной или композитный?

Во время литья полимерно-композитного баллона основой выступает стеклопластик. Он состоит из эпоксидной смолы и стекловолокна. Процесс производства заключается в том, что стекловолокно с максимальной плотностью наматывается на форму, а затем заливается эпоксидным составом, для того чтобы стекловолокно держало свою форму. После того, как заготовка остынет, на нее крепится редуктор, а за ним ее корпус покрывается полипропиленовом чехлом, для того чтобы защитить баллон от механических воздействий.

Во время литья металлического баллона, его части производятся из углеродной стали, обычно сталь берут марки Ст3сп. Дно заготовки штампуется, а сварка обязательно должна происходить при наличии защитных газов.

  • Разрывное давление

Производители стекловолоконных баллонов утверждают, что разрывное давление для их продукции выше давления для металлических моделей. Однако, в этом вопросе, лучше всего обратится к ГОСТу, в котором написано, что баллон должен справится с давлением в 50 атмосфер. Независимо от того, из чего изготовлен баллон, если он прошел освидетельствование по этому критерию, то он может эксплуатироваться в жилых домах.

Тут максимальна температура, при которой газовый баллон можно эксплуатировать — у металлического +45 градусов, а у полимерного 60. Нижний температурный диапазон, у них одинаковый и составляет -40 градусов.

Из-за того, что металл со временем подвергается коррозии, плановую проверку придется делать раз в пять лет, в то время как пластиковая емкость не покрывается коррозией, ее освидетельствование придется делать в два раза реже. В этом пункте, предпочтение отдается композитным баллонам.

  • Вес

Пластиковая конструкция объемом 12 литров, весит три с половиной килограмма, в то время как металлический резервуар при таком же объеме имеет вес, в два раза больше. Несомненным плюсом в использовании пластикового баллона являются его ручки, которые для удобства перемещения расположены на стенках сосуда.

Из-за того, что сталь не относится к прозрачным материалам, остаток смеси в таком сосуде, можно определить только на слух, при том, с большой погрешностью. А баллоны, изготовленные из композитного материала, имеют определенную прозрачность, благодаря чему, остаток смеси можно узнать намного точнее.

  • Качество клапана

Так как пластиковые газовые баллоны производятся по мировым стандартам, их запорно-предохранительное устройство оснащается плавкой вставкой и клапаном предохранения от утечки. С его помощью можно стравить давление внутри емкости, а при открытом горении плавкая вставка защитит газ от утечки, так как она моментально расплавится и закупорит клапан подачи газа. Стальные баллоны менее безопасны, так как в их комплектацию входит только стандартный вентиль ВБ-2.

Почему композитные модели не получили популярности?

Композитные модификации так и не приобрели такую большую популярность, как металлические. Причиной этому является их цена. У стекловолоконных баллонов цена почти в 4 раза выше, чем у обычного.

Такая разница в ценовом диапазоне, возникает из-за того, что технология с помощью который появляются на свет композитные резервуары, является более дорогой, а также производство ведется за границей. Металлические баллоны производятся в Российской Федерации, так что на их цену не влияет ни доставка, ни курс рубля по отношению к доллару.

Естественно, перед выбором из какого материала покупать баллон, стоит задуматься о том, насколько эффективно приобрести тот или иной вариант. Если покупать один баллон, то можно подумать о удобстве, а вот если покупать баллонную установку, то из-за разницы в цене покупка оптоволоконных емкостей вряд ли когда-нибудь окупится.

Также следует обратить внимание на безопасность

Из-за того, что работа с газом относится к опасным, нужно выполнять требования правил эксплуатации газовых баллонов, а именно:

  • Нельзя забывать о контроле клапанов и редуктора;

  • Время от времени производить осмотр емкостей на предмет механических повреждений или коррозии;

  • Производить своевременную проверку оборудования;

Заправлять баллоны газом, необходимо только в тех организациях, которые имеют лицензию на осуществление этой деятельности.

л/г Композитный баллон для автомобиля| Композитный баллон для сжиженного нефтяного газа с защитой от коррозии, цилиндр с видимым уровнем жидкости,

– Внешний вид и сохраняемость

Композитные баллоны для сжиженного нефтяного газа изготовлены из материала с высокими антикоррозийными свойствами, который не расшатывается из-за ржавчины. Цвет внешнего вида всегда будет оставаться свежим.

-Видимый уровень жидкости

Благодаря тому, что корпус баллона полупрозрачен, пользователи могут легко контролировать содержимое LPG внутри с видимого уровня жидкости.

-Легкий и портативный

Вес составного баллона для сжиженного нефтяного газа составляет всего 40% от веса традиционного металлического баллона, а эргономичная мягкая ручка делает его переносным как для взрослых, так и для детей.

-Высокий уровень безопасности

Гильза цилиндра изготовлена ​​из ПЭНД, обладающего высокой коррозионной стойкостью к сжиженному газу, атмосфере и водному раствору, содержащему серу. Он не взорвется из-за коррозии.

-Долгий срок службы и простой осмотр

Первая и вторая периодическая проверка составного газового баллона составляет 5 лет, а третья периодическая проверка – 10 лет, что значительно продлевает срок службы изделия.

-Стекловолокно

Мы выбираем специальное упаковочное волокно с хорошей инвазией, высокой желатинизацией и отсутствием комков.

-Эпоксидная смола

Эпоксидная смола, которую мы выбираем, имеет преимущества более низкой температуры отверждения, более быстрой скорости отверждения, более длительного срока службы и более низкой цены.

-HDPE

Полиэтилен высокой плотности, имеет преимущество в широком диапазоне источников и дешевизне. Его можно использовать в качестве материала футеровки для предотвращения утечки газа, а также в качестве внешнего износостойкого материала.

气瓶型号 执行标准 公称工作
压力,Bar
水压测试
压力,Bar
最小设计
壁厚,mm
材料 水容积
L
直径
мм
长度
мм
重量
кг
充装 丙烷
кг
Модель . Давление
(бар)
Проектирование толщины стены
(мм)
Материал Водоснабжение
(L)
Внешний диаметр
(мм)
Длина
(мм)
вес
(KG)
777. (KG) 7777. (KG) 777. (KG) 7777 (KG) 777. (KG) 777. (KG) 777. (KG) 777 (KG) (MM)
(KG)
(мм) .
LPG-12.5 EN 12245:2009 20 30 1.5 HDPE 12.5 305 388 3.55  5.00 
LPG-18.2 EN 12245: 2009 г. 20 30 1.5 HDPE 18.2 305 468 4.35  7.50 
LPG-24.5 EN 12245:2009 20 30 1.5 HDPE 24.5 305 575 5.50  10.00 
LPG-26.2 EN 12245:2009 20 30 1.5 HDPE 26.2 305 595 5.60  10.70 
LPG-27.4 EN 12245:2009 20 30 5″> 1.5 HDPE 27.4 305 620 5.70  11.20 
LPG-34.5 EN 12245:2009 20 30 1.5 HDPE 34.5 305 740 6.55  15.00 

Composite cylinders get user friendly

By Benjamin Shobert
Vice President
Polygon Co.
Walkerton, Ind.

Edited by Kenneth Korane

Композитные баллоны легче и зачастую более долговечны, чем традиционные металлические баллоны. Композитные трубки нового типа позволяют использовать меньшие внутренние диаметры, чем это было возможно ранее.


Старые композитные баллоны сталкивались с проблемами, связанными с отслоением гелькоута от основы из нити. Новые композитные баллоны без гильз устраняют эту проблему.


Композитные баллоны предлагают пользователям, работающим с гидравлической жидкостью, альтернативу, когда традиционные цилиндры с металлическим корпусом не подходят. Но они также имеют репутацию дорогих и имеют ограниченный диапазон размеров и конфигураций. Однако новое поколение цилиндрических трубок позволяет разработчикам использовать преимущества высокоэффективных композитов наряду с более низкими затратами и большей гибкостью конструкции.

ПРЕИМУЩЕСТВА КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Композитные цилиндры превосходят свои стальные и алюминиевые аналоги по нескольким существенным параметрам. Например, композиты устойчивы к широкому спектру агрессивных жидкостей, порошков и газов. Кроме того, производители могут настраивать составные смолы для решения конкретных экологических проблем.

Например, производитель может разработать баллоны, устойчивые к воздействию щелочи или кислоты.

Композиты также намного легче, чем металлы, используемые в типичных гидравлических цилиндрах. На самом деле композиты имеют одинаковый вес (0,068 фунта/дюйм 9).0301 3 ) на экзотические и дорогие легкие металлы, которые стоят значительно дороже.

В отличие от металлических баллонов, высокопрочные композитные трубки с волокнистой обмоткой противостоят ударам, не деформируя стенки баллона. Эта ударопрочность делает композиты идеальными для применений, в которых обломки с умеренной скоростью повреждают или разрушают металлические цилиндры.

Композитные баллоны из термостойких термореактивных эпоксидных смол пригодны для непрерывной работы в диапазоне температур от –100 до 225°F.

ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Однако с исторической точки зрения композитные баллоны имеют несколько присущих им ограничений, которые препятствуют их широкому использованию. Обычная композитная трубка цилиндра имеет гелевое покрытие для создания поверхности внутреннего диаметра с низким коэффициентом трения. Эта смола гелькоута обычно содержит взвешенную твердую смазку, такую ​​как MoS 2 , графит или ПТФЭ, чтобы обеспечить определенную степень долгосрочной смазывающей способности. После затвердевания смолы на трубку с гелькоутом наматывают непрерывные нити стекловолокна, а полученный двухслойный материал отверждают и изготавливают.

Несмотря на то, что материал гелькоута относительно гладкий, он имеет ряд ограничений, в частности хрупкость, из-за которых он подвержен повреждениям, начиная от простого расслаивания и заканчивая проникновением газа.

Небольшое смещение узлов штока и поршня является основной причиной расслоения. В сочетании с высокой частотой циклов это приводит к повторяющимся ударам о стенки цилиндра, которые ослабляют связь между витками накаливания и гелькоутом. Это часто отделяет гильзу от подложки и приводит к выходу из строя цилиндра. Внешние удары и большие перепады температур также вызывают расслоение футеровки в трубах с гелевым покрытием.

Нарушения газопроницаемости могут быть обнаружены в газовых бустерах, где газ под давлением проникает в гелькоут и создает эффект, подобный кавитации, который растрескивает и деформирует покрытие.

Для предотвращения подобных отказов был разработан новый тип безгильзовых цилиндрических трубок, в котором отсутствует гелькоут. Внутренняя стенка безгильзовых цилиндров является изнашиваемой поверхностью, поэтому расслоение и газопроницаемость больше не вызывают беспокойства.

Запатентованный метод производства позволяет получить гладкую сверхтвердую поверхность, но без вторичных этапов обработки, которые требуются для гелькоута. Таким образом, одним непосредственным преимуществом является меньшее количество производственных операций и более низкие затраты.

Внутренняя поверхность имеет твердую и слегка скользящую текстуру. В нем используется смола с гладкой поверхностью (от 5 до 15 дюймов). Матрица смолы включает смазку, которая придает слою смолы низкий коэффициент трения и позволяет смазке мигрировать на изнашиваемую поверхность для снижения трения в течение всего срока службы. цилиндра.

Благодаря более гладкой поверхности и лучшему смазыванию цилиндры без гильз имеют значительно более низкий коэффициент трения по сравнению с конструкциями с гелевым покрытием. Например, в приложениях с быстрым циклом цилиндры с гелевым покрытием имеют тенденцию нагреваться, в то время как цилиндры без гильзы остаются при температуре окружающей среды. Более холодная работа с меньшим трением способствует увеличению срока службы уплотнения. Уплотнения в цилиндрах с гелевым покрытием, как правило, изнашиваются в начале срока службы, в то время как уплотнения в цилиндрах без гильзы обычно не изнашиваются даже после 1 миллиона циклов.

НОВОЕ ПОКОЛЕНИЕ
Новая конструкция устраняет некоторые другие недостатки композитных баллонов. Например, это устраняет проблемы регулирования, связанные с процессом. Для изготовления композитных цилиндрических трубок с гелевым покрытием требуется ручная операция распыления. В этом спрее обычно используется мономер стирола — вещество, которое становится все более регулируемым из-за нового законодательства MACT (Максимально достижимая технология контроля), которое вскоре будет введено в действие Агентством по охране окружающей среды. Цилиндры без гильзы не зависят от этого процесса, поэтому будущее продукта не находится под угрозой, и производители получают более низкие затраты и меньше проблем.

Новый дизайн также открывает доступ к большему количеству видов продукции. Цилиндры часто требуют модификации краев или внутреннего диаметра, но это нерентабельно с трубками с гелевым покрытием. Изготовление внутренней канавки, например, затруднено из-за очень хрупкого гелькоута. Уровень брака обычно высок, потому что поврежденные гелькоуты не могут быть легко или экономично отремонтированы. Цилиндры без гильзы, однако, подходят для модификации краев и внутреннего диаметра, с меньшими затратами на изготовление и меньшим количеством забракованных сборок.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *