Газовый резак по металлу с чпу: Станок газовой резки металла с ЧПУ Старт-2(Газ)
alexxlab | 29.07.1979 | 0 | Разное
| 1 | Старт-2А 15-30 (Газ) | Координатный стол с рабочей зоной 1500*3000мм. Привод зубчатая рейка шестерня. 4 шаговых двигателя. Система ЧПУ на базе ПК. Лицензия Mach4 и SheetCam. Газовый резак Harris (США) и газовое оборудование входит в стоимость станка. Поджиг газокислородного резака происходит дистанционно, с пульта оператора. Автоматическая многозонная вентиляция. Ручной контроль высоты резака. | 750000 | |
| 2 | Старт-2А 20-30 (Газ) | Координатный стол с рабочей зоной 2000*3000мм. Привод зубчатая рейка шестерня. Система ЧПУ на базе ПК. Лицензия Mach4 и SheetCam. Газовый резак Harris (США) и газовое оборудование входит в стоимость станка. Поджиг газокислородного резака происходит дистанционно, с пульта оператора. Автоматическая многозонная вентиляция. Ручной контроль высоты резака. | 800000 | |
| 3 | Старт-2А 15-60 (Газ) | Координатный стол с рабочей зоной 1500*6000мм. Привод рейка-шестерня. Система ЧПУ на базе ПК. Лицензия Mach4 и SheetCam. Газовый резак Harris (США) и газовое оборудование входит в стоимость станка. Поджиг газокислородного резака происходит дистанционно, с пульта оператора. Автоматическая многозонная вентиляция. Ручной контроль высоты резака. | 1015000 | |
| 4 | Старт-2А 20-60 (Газ) | Координатный стол с рабочей зоной 2000*6000мм. Привод рейка-шестерня. Система ЧПУ на базе ПК. Лицензия Mach4 и SheetCam. Газовый резак Harris (США) и газовое оборудование входит в стоимость станка. Поджиг газокислородного резака происходит дистанционно, с пульта оператора. Автоматическая многозонная вентиляция. Ручной контроль высоты резака. | 1065000 | |
| 5 | Старт-2А 15-30 (Газ) | Координатный стол с рабочей зоной 1500*3000мм. Привод зубчатая рейка шестерня. 4 шаговых двигателя. Система ЧПУ на базе ПК. Лицензия Mach4 и SheetCam. Газовый резак Harris (США) и газовое оборудование входит в стоимость станка. Поджиг газокислородного резака происходит дистанционно, с пульта оператора. Автоматическая многозонная вентиляция. Электронный контроль высоты резака. | 810000 | |
| 6 | Старт-2А 20-30 (Газ) | Координатный стол с рабочей зоной 2000*3000мм. Привод зубчатая рейка шестерня. Система ЧПУ на базе ПК. Лицензия Mach4 и SheetCam. Газовый резак Harris (США) и газовое оборудование входит в стоимость станка. Поджиг газокислородного резака происходит дистанционно, с пульта оператора. Автоматическая многозонная вентиляция. Электронный контроль высоты резака. | 861000 | |
| 7 | Старт-2А 15-60 (Газ) | Координатный стол с рабочей зоной 1500*6000мм. Привод рейка-шестерня. Система ЧПУ на базе ПК. Лицензия Mach4 и SheetCam. Газовый резак Harris (США) и газовое оборудование входит в стоимость станка. Поджиг газокислородного резака происходит дистанционно, с пульта оператора. Автоматическая многозонная вентиляция. Электронный контроль высоты резака. | 1092000 | |
| 8 | Старт-2А 20-60 (Газ) | Координатный стол с рабочей зоной 2000*6000мм. Привод рейка-шестерня. Система ЧПУ на базе ПК. Лицензия Mach4 и SheetCam. Газовый резак Harris (США) и газовое оборудование входит в стоимость станка. Поджиг газокислородного резака происходит дистанционно, с пульта оператора. Автоматическая многозонная вентиляция. Электронный контроль высоты резака. | 1145000 |
Обучение работе оператора плазменного станка. Проводим бесплатно
Часто клиенты интересуются, где и как можно обучиться работе на плазменном станке, приобретённом в нашей компании. Спешим сообщить – для этого не нужно предпринимать каких-то усилий. После завершения пуско-наладочных работ сотрудники «ТеплоВентМаш» обучат будущего оператора плазменной установки работать на этом агрегате.
Кто может работать на станке плазменной резки?
Чтобы стать оператором машин термической резки, купленных в компании «ТеплоВентМаш», достаточно быть обычным пользователем ПК.
Среднестатистическому рабочему понадобится всего несколько дней, чтобы полностью узнать и освоить все технические моменты, связанные с работой на таком «умном» оборудовании. Причём оператору станка плазменной резки с ЧПУ не нужно посещать дорогостоящие курсы в других (или своём) городах – наше обучение абсолютно бесплатно!
Что освоит потенциальный оператор машины плазменной резки?
За время обучения будущий оператор выяснит, как производится:
- загрузка рабочих чертежей в русифицированную программу раскроя Sheet Cam;
- раскладка чертежей деталей на листе в программе Sheet Cam;
- подбор и регулировка скоростей резания для заготовок различных форм на листах с определенной толщиной;
- регулировка силы тока на плазменном источнике при заданных скоростях резания и толщинах листового металла;
- экспорт полученной программы резания в управляющую программу устройства плазменной резки и запуск процесса нарезания заготовок;
- порезка (даже без созданной заранее программы) срочно понадобившихся предприятию деталей.
Бесплатное обучение вашего персонала
Наши специалисты бесплатно обучат всему, что знают сами, будущих операторов машин плазменной резки в течении 1 дня, на месте установки оборудования. При чём не только рабочих, но и мастеров, технологов и т.д. – людей, причастных к выпуску заготовок на этом станке.
Если покупатель изъявит желание обучиться работе на установке плазменной резки с ЧПУ в стенах нашего предприятия, комплексное обучение может длиться чуть дольше – от 1 до 3 дней
В дальнейшем мы открыты для любых профессиональных консультаций. Связавшись с нами любым удобным способом, вы получите исчерпывающие ответы на любые возникшие вопросы по поводу работы на машине плазменной резки металла, приобретенной в нашей компании.
В комплект поставки данного оборудования входит «Руководство по эксплуатации», где подробнейшим образом описан порядок действий по работе на этом станке. Такая брошюра станет дополнительной консультативной помощью в работе оператора на установке плазменной резки, выпущенной компанией «ТЕПЛОВЕНТМАШ».
Отзывы на станки и установки плазменной резки от клиентов
В целях контроля качества мы периодически обращаемся к клиентам с вопросами: всё ли устраивает в работе станка, выполняет ли он свои функции, на сколько он удобен, что порекомендовали бы улучшить? Часто клиенты отвечают нам в виде благодарных отзывов, с которыми мы и предлагаем Вам ознакомиться.
Товарищество с ограниченной ответственностью «ДОРМАШ»
Благодарственное письмоТОО «Дормаш» выражает огромную признательность за сотрудничество с Вашей организацией и объявляет благодарность наладчику Иванову Дмитрию Олеговичу.
При проведении пусконаладочных работ он показал высокий профессиональный уровень подготовки, ответственно, грамотно выполнил поставленную перед ним задачу.
Благодаря такому специалисту сотрудничество с Вашей компанией заслуживает еще большей признательности и нашего доверия.
ООО «ЮгСтальКонструкция»
Благодарственное письмо
Уважаемый Владимир Николаевич!
Компания ООО «ЮСК» в лице директора Елисафенко А.В. выражает ООО «ТеплоВентМаш» искреннюю благодарность за плодотворное и взаимное сотрудничество по поставке оборудования.
ООО «теплоВентМаш» проявили себя как ответственный и добросовестный поставщик. За время нашей совместной работы мы убедились, что специалисты компании профессионально подходят к решению поставленных задач, всегда готовы предоставить консультацию, работают качественно и оперативно, соблюдая сроки поставок и договоренности.
Надеемся на дальнейшее успешное развитие наших деловых отношений.
Желаем Вам и Вашей компании новых достижений и финансового благополучия!
ООО ЗМК «НЧ», г. Набережные Челны
Отзыв по станку плазменной резки металла
Компания ООО ЗМК «НЧ» занимается производством металлоконструкций для возведения быстровозводимых зданий, вышек сотовой связи, эстакад и других сооружений. В связи с производственной необходимостью в июле 2012 года был заказан станок плазменной резки СК «Старт-2М 15х30» в компании ООО «ТеплоВентМаш». Примерно ч/з месяц станок доставили на наше производство и запустили.
Станок используем для вырезки различных деталей из металлов разных толщин. Проблем со станком нет. Были вопрос по источнику плазмы ПУРМ, но в дальнейшем он был заменен на Hypertherm и все наладилось. По сегодняшний день станок работает без нареканий. Удобство, скорость резки, точность – все параметры устраивают.
ООО «ЧЗЭУ», г. Чебоксары
Отзыв по установке плазменной резки металла
В начале 2012 года компания «ТеплоВентМаш» поставила и установила на нашем производстве станок для плазменной резки СК «Старт-2М 15-30» с источником плазмы Powermax 45.
На сегодняшний день срок эксплуатации состаляет уже 2,5 года. Сбоев в работе станка не было, все работает в лучшем виде. На станке в основном вырезаются детали для каркасов электрощитового оборудования, качество и скорость резки нас более чем устраивают.
Выражаем искреннюю благодарность компании «ТеплоВентМаш» за качественное и надежное оборудование. Успехов Вам в работе и развитии.
ЗАО НПО «Уралгидропром», г. Пермь
Отзыв по станку плазменной резки металла
Во втором квартале 2012 года наше предприятие заказало у ООО «ТеплоВентМаш» портально-координатный станок плазменного раскроя металла с ЧПУ СК «Старт 2М» с размером рабочего стола 2х6 м.
Выражаем благодарность компании ООО «ТеплоВентМаш» за поставку качественного оборудования и деловой подход.
ООО «Строй-Мастер», г. Краснодар
Отзыв по установке плазменной резки металла
Наша компания занимается производством строительных металлоконструкций. В 2012 году мы участвовали в поставке металлоконструкций для олимпийских объектов в Сочи. В связи с этим появилась необходимость в приобретении станка плазменной резки с большим рабочим столом.
Выбор пал на плазменный станок завода ООО «ТеплоВентМаш» СК «Старт-2М 20-60». В июле 2012 года станок был запущен на нашем производстве.
За время эксплуатации не было никаких поломок, станок отлично работает. Единственное, что мы сделали, это поменяли комплектный компрессор на более производительный, в связи с тем, что при максимальной загрузке станка комплектный компрессор работал почти без перерывов. Вобщем приобретением довольны и считаем свой выбор правильным.
В будущем при увеличении производства будем обращаться к Вам снова. Желаем Вам и на будущее сохранить свой подход по производству качественной продукции, даже в условиях растущей конкуренции.
ООО «Славянский дом», г. Тольятти
Отзыв по станку плазменной резки металла
Выражаем благодарность компании ООО «ТелпоВентМаш» за качественную продукцию и оперативный сервис.
Наша компания занимается производством стальных дверей и ворот. Станок используется для вырезки деталей из стали толщиной до 20 мм.
Станок плазменной резки ООО «ТеплоВентМаш» достаточно прост в эксплуатации и отлично выполняет свои функции. Для того, чтобы понять, как пользоваться оборудованием нам хватило одного инструктажа, который провели специалисты монтажной бригады.За все время работы возник только один вопрос, сбилась координатная настройка станка. Через несколько дней приехал специалист ООО «ТеплоВентМаш» и произвел необходимые установки.
Рекомендуем данный станок, так как в нем есть все необходимые качества – надежность, качество, простота обслуживания.
ОАО НПО «Магнетон», г. Владимир
Отзыв по установке плазменной резки металла
В январе 2013 года компания ООО «ТеплоВентМаш» поставила и запустила на наше предприятии станок плазменной резки СК «Старт-2М 15х30» .
По сегодняшний день станок активно эксплуатируется, со своими задачами вполне справляется, нареканий к работе станка нет. В основном вырезаются детали из металла толщиной 40 мм.
Возможно со временем закажем у ООО «ТеплоВентМаш» доукомплектовку станка газовым резаком для возможности резать более толстый металл.
Выражаем благодарность ООО «ТеплоВентМаш» за достойную продукцию и желаем успехов в дальнейшем развитии.
ООО «Бет Тех», г. Нижний Новгород
Отзыв по станку плазменной резки металла
В апреле 2012 года в нашей компании встал вопрос о приобретении станка для плазменной резки. Обратились в несколько компаний. Получив от всех предложения и уточнив технические характеристики решили остановиться на компании ООО «ТеплоВентМаш» поскольку, на наш взгляд, их предложение было оптимальным по соотношению цена/качество.
В июне к нам доставили и установили плазменный станок СК «Старт-2М 15-30» с источником плазмы Нуреrtherm 65.
Станком очень довольны, эксплуатируем уже 2 года, качество реза, скорость – все устраивает. Был один гарантийный случай, вышло из строя реле в пульте управления. К нашему удивлению, уже через 2 дня после оповещения специалист ООО «ТеплоВентМаш» приехал к нам на производство и устранил неисправность, и за это отдельная благодарность.
Для нашего предприятия, как вобщем-то и для всех, очень важно, чтобы приобретаемое оборудование было надежным, современным и простым в обслуживании. Данный станок полностью соответствует этим критериям.
Мы рады, что выбрали именно Ваш станок, удачи Вам в делах.
Механизированная газовая резка с машинкой Portacut от компании Messer
Все предлагают только оборудование – мы предлагаем комплексное решение задач по механизированной газовой резке для металлозаготовительных производств.
Повышение производительности и качества резки, снижение себестоимости обработки металла – качество машинной резки при разумных затратах. Мы предлагаем только проверенные решения от мирового лидера в производстве автогенного оборудования – компании Messer Cutting Systems.
Для чего нужна механизация процесса газовой резки?
Работа любого предприятия с металлом начинается с процесса его заготовки, то есть подготовки к дальнейшей работе. Как правило, это вырезка заготовок из листового или профильного проката. Крупные предприятия для этих целей используют высокопроизводительные машины тепловой резки с ЧПУ, которые обеспечивают нужную точность, скорость и качество резки. Но есть ряд задач, которые в условиях даже крупного производства не выгодно решать на портальных машинах с ЧПУ – это разделительная обрезка листа под размер рабочего стола, роспуск на полосы, вырезка кругов, отрезание остатков. Такие простые задачи могут быть решены ручной резкой или с применением средств малой механизации. Выбор способа определяется уже непосредственно требованиями к заготовке. Чем выше требования к заготовке – тем большую степень механизации необходимо применять. Очевидно, что ручная резка в следствии ее прямой зависимости от человеческого фактора будет отличаться по качеству от резки с использованием любых даже самых простых средств механизации, которые могут обеспечивать геометрическую точность и одинаковую скорость перемещения резака. Если речь идет не просто о разделительном резе, а о работе с заготовкой, то точность и качество реза непосредственно влияют на стоимость изделия. Для ручной резки технологами закладываются увеличенные припуски и дополнительная слесарная или механическая обработка, которые приводят к дополнительным затратам. Таким образом, использование средств механизации резки дает возможность снизить затраты и уменьшить объем дополнительных технологический операций.К средствам малой механизации процесса газовой резки можно отнести портативные машинки, которые позволяют выполнять резку в нижнем положении с регулируемой скоростью и возможностью предустановки угла резака. Многие потребители уже оценили преимущества, которые дает использование таких машинок как в стационарных цеховых условиях, так и на монтаже.
Сегодня на рынке предлагается большое разнообразие машинок для газовой резки как от неизвестных азиатских производителей, так и от всемирно известных компаний-изготовителей автогенного оборудования. Мы хотим рассказать Вам о решениях для механизированной резки от компании Messer Cutting Systems и об особенностях выбора комплектующих и аксессуаров в зависимости от поставленной задачи.
Также мы хотим обратить Ваше внимание на тот факт, что многие компании предлагают просто машинки для газовой резки, не рассказывая потребителю о нюансах комплектации и особенностях в эксплуатации. А эти нюансы как раз непосредственно и влияют на ожидаемый результат.
Основные технические характеристики машинок для газовой резки
любые машинки для газовой резки характеризуются следующими основными параметрами- толщина разрезаемого металла
- горючий газ/газы
- количество резаков
- скорость реза
- диаметр кольцевых резов
- ширина полос
- угол регулирования резака
- напряжение питающей сети
а также дополнительными характеристиками
- возможность фигурной резки
- наличие заднего хода
- наличие муфты свободного хода
- бесступенчатая установка вылет и высоты резака
- возможность резки по опорному ролику
- возможность резки X, Y разделки
- возможность резки K разделки (заостряющий рез)
- возможность резки по угловой направляющей
Мы советуем все потребителям внимательно ознакомится с указанными в паспорте на машинку характеристиками, а также изучить информацию по установленному газовому резаку
- тип резака
- тип сопел
Мы рекомендуем ознакомиться с рекомендованной производителем картой резки. Параметры, указанные в карте резки необходимо соотнести с техническими возможностями машинки, а также Вашими возможностями по обеспечению необходимого давления кислорода и режущего газа. От соблюдения параметров, указанных в карте реза будет зависеть производительность и качество резки.
Честный производитель всегда предоставляет необходимые технические данные до приобретения оборудования, а также указывает их в паспорте или инструкции по эксплуатации.
Выбор портативной машинки. Что является главным?
Выбор портативной газорезательной машинки затруднен большим разнообразием предложений различных производителей и сложностью сравнения их технических характеристик без четкого понимания того, что является важным для Вас и решения именно Ваших задач. Большой диапазон по стоимости оборудования является еще одним поводом детально разобраться в том, что Вам предлагают.Итак отчего зависит стоимость оборудования
- от количества резаков и их типа
- от возможности резки K фаски (заостряющего реза)
- от наличия дополнительных аксессуаров, таких как циркуль, удлинение штанги т.д.
Также стоимость зависит от качества материалов, которые используются для изготовления и технических решений, которые также могут влиять на надежность, качество и срок службы оборудования.
Для примера давайте сравним технические характеристики и эксплуатационные свойства типичной газорезательной машины азиатского производства CG-30 с один резаком и портативной газорезательной машины Portacut производства Messer Cutting Systems.
При кажущемся внешнем конструктивном сходстве отличия есть и они существенные. Обратите внимание на систему крепления резака, на машинах азиатских производителей все выполнено из хрупкого силумина, который, по опыту эксплуатации отдельных заказчиков, не выдерживает и месяца эксплуатации. Плохо читаемая шкала для выставления угла резака, большие люфты в системе крепления – все это вызывает неудобство в эксплуатации и приводит к снижению качества и точности резки. Просто представьте себя газорезчиком и подумайте как Вы сможете отрегулировать высоту резака и его вылет, когда регулировочные ручки расположены с разных сторон? А покрашенный теплозащитный экран как Вам? он должен отражать тепло и защищать двигатель, установленный в корпусе машинки, от перегрева и максимально рассеивать тепло от места реза. Тоже касается и общей эргономики – вроде машинки внешне похоже, а на деле, по отзывам рабочих, которые эксплуатируют машины разных производителей, машинкой производства Messer гораздо легче и удобней управлять во время работы в рукавицах и на ощупь.
Присмотритесь, пожалуйста, к резаку – на машинке производства Messer штатно установлены огнепреградительные элементы с обратными клапанами для защиты от обратного удара и обратного потока.
Отдельного разговора заслуживают резаки и расходные материалы к ним. Максимальная толщина разрезаемого металла для машинки от компании Messer составляет 300 мм, тогда как для азиатских аналогов она не превышает 100 мм.
Качество резки любых автогенных систем от компании Messer Cutting Systems признано самым высоким в мире, так как оно основано более чем 100-летнем научном и практическом опыте, на глубоком понимании процессов резки. Процесс истечения газовых потоков, их смешивание и формирование пламени – все это кажется простым, но когда дело касается того, чтобы повторить не только внешний вид резака или сопла, но и хотя бы приблизится к их техническим возможностям, выясняется, что стоимость их разработки и последующее изготовление далеко выходит за пределы того, что уже готовым предлагает оригинальный производитель.
Компания Messer предлагает в комплекте с машинкой Portacut два типа машинных резаков длиной 110 мм – инжекторные резаки MSZ 832 для пропана или ацетилена, или универсальный безинжекторный резак MSIDZ A/PM.
Таблицы резов
Для правильной работы газорезательного оборудования и достижения наилучшего качества в сочетании с высокой производительностью в руководстве по эксплуатации машинки Portacut производитель приводит рекомендуемые параметры для всех типов доступных сопел. Для примера ниже мы приводим технико-эксплуатационные данные для сопел A-RS (резак MSZ 110-A).Особенности портативной газорезательной машинки Portacut
Газорезательная машинка Portacut является наиболее популярной моделью для применения как в цехе, так и на открытой монтажной площадке. Высокая надежность, продуманная конструкция, большой выбор вариантов комплектации под различные задачи делают эту машинку универсальным инструментом производства по заготовке и обработке металла. Даже если у Вас уже есть портальная машина тепловой резки, применение машинки Portacut может быть оправдано ее мобильностью и возможностью проводить работу на любой ровной поверхности, куда можно уложить направляющий рельс.- Возможность крепление двух резаков с одной стороны для резки X, Y, K фасок
- Возможность крепление двух резаков с одной или обеих сторон для резки полос
- Возможность фигурной и контурной резки по разметке
- Циркульное устройство для вырезки кругов
Преимущества
- Высокая надежность
- Отличное качество изготовления
- Отличная базовая комплектация (включает стартовый набор сопел, набор для чистки, циркульное устройство)
- Возможность комплектации универсальным резаком для всех видов горючих газов (пропан/ацетилен)
- Возможность применения сопел для высокоскоростной и высокоэффективной резки
Преимущества приобретения портативных газорезательных машинок у компании ООО «ИТС-Инжиниринг»
Специалисты компании ИТС-Инжиниринг имеют большой опыт работы с предприятиями различных отраслей промышленности, где требуется качественная и производительная газокислородная резка металлов. Мы знаем, что работа оборудования зависит от множества факторов, в том числе квалификации и опыта оператора, чистоты газов, исправности газорегулирующей аппаратуры. Именно поэтому мы предлагаем комплексное решение – готовые комплекты, для работы которых необходимо просто подключить кислород и горючий газ и обеспечить питание машинки от электрической сети. Вы получаете гарантированные производителем высокое качество и высокую производительность, и как следствие – снижение себестоимости и дополнительную выгоду.Качественный рез достигается при соблюдении следующих параметров:
- Правильный выбор расходных материалов (сопел)
- Качественные технические газы
- Регулирующая аппаратура, способная надежно и точно обеспечить подачу газов в резак
Высокая производительность реза достигается при:
- Плавности движения каретки
- Точности позиционирования резака
- Простоте настройки системы и снижении времени на подготовительные операции
Состав рекомендованного комплекта
Дополнительно мы можем оснастить машинку комплектом быстросъемных соединений для быстрого переключения между ручным резаком и портативной машинкой, специальным универсальным ключом для всех соединений, набором для чистки сопел и комплектом расходных сопел.
Предлагаемые нами комплектные решения получают только положительные отзывы от наших Заказчиках. Комплектные посты занимают свою особенную нишу между портальными машинами с тепловой резкой с ЧПУ и ручной резкой, не конкурируя, а дополняя друг друга.
Пример эффективности применения машинок Portacut на металлобазах
В 2018 году к нам обратилась крупная металлосервисная компания, занимающаяся продажей металлопроката, и имеющая филиалы во всех крупных городах Российской Федерации. Спецификой ее деятельности являются комплексные поставки как стандартного листового и сортового металлопроката, так и осуществление раскроя металла по заявкам своих Покупателей. На момент обращения к нашим специалистам все филиалы компании уже были оснащены портальными машинами тепловой резки, а также имелись ручные резаки. Основной задачей, которую ставил перед нами Заказчик – решить проблемы с прямолинейной резкой листового проката для того, чтобы освободить свои портальные машины от этого вида работ, и иметь возможность загрузить их более привлекательными заказами, предполагающими фигурную резку изделий.Мы проанализировали задачу и пришли к выводу, что в приобретении дополнительных портальных машин тепловой резки нет необходимости, и предложили надежное и высокопроизводительное решение по прямолинейной автогенной резке в виде готовых к работе комплектов Portacut. Мы подобрали комплектации машинок с учетом пожеланий Заказчика иметь унифицированную линию для подключения машинки и ручных резаков, скомплектовали набор сопел из расчета 12 месяцев работы оборудования в 2 смены. До конца 2018 года нами было оснащено 6 филиалов Заказчика. В начале 2020 к нам снова обратился Заказчик с задачей оснащения еще 6 филиалов аналогичным оборудованием. Решение показало себя эффективным, поэтому с Заказчиком достигнута договоренность о поставке дополнительных комплектов оборудования в случае необходимости увеличения производительности.
Помимо грамотного подбора комплекта оборудования и расходных частей нами была проведена дополнительная работа по составлению и доведению до представителей Заказчика регламентной документации по работе и обслуживанию оборудования, проведено дистанционное обучение сотрудников Заказчика и налажена прямая связь с сервисной службой. И все это не зря – с момента поставки первых единиц оборудования прошло уже около 2 лет, и за это время не было ни одного обращения по гарантии или после ее окончания.
Именно такую работу мы называем комплексным решением Ваших задач. Мы берем на себя правильный подбор и комплектацию оборудования, осуществляем оперативную поставку, осуществляем консультационное техническое и сервисное сопровождение во время всего срока службы оборудования.
Вы нам ставить задачу – мы ее решаем максимально быстро и эффективно.
Наши принципы работы
- самый высокий уровень безопасности человека при проведении газопламенных работ
- высочайшее качество всего оборудования и каждой его составляющей
- качественные оригинальные расходные материалы и оперативная техническая поддержка по всем возникающим вопросам
Приобретая портативные газорезательные машинки Portacut производства Messer Cutting Systems, Вы получаете качество резки портальной машины по доступной цене. Все машинки оборудованы устройствами защиты и обеспечивают самый высокий уровень безопасности человека и сохранность оборудования. Купить любое газопламенное оборудование и оригинальные аксессуары производства Messer Cutting Systems в Москве по доступной стоимости Вы можете в ООО «ИТС-Инжиниринг». Мы принимаем заявки на электронный адрес: [email protected]. Получить профессиональную консультацию можно по контактному телефону +7 (495) 660-62-72.
| Компания ООО «Станки» предлагает недорогой но качественный и долговечный промышленный станок термической газо-плазменной резки металла с ЧПУ управлением высокой мощности и точности реза Российского производства, который является весьма экономичен в использовании, рассчитанный на круглосуточную бесперебойную работу в условиях отечественного климата для качественного изготовления большого количества различных изделий. Станки термической газо-плазменной резки металла с компьютерным управлением Вы можете заказать в компании ООО «Станки» по весьма демократичным ценам в Нижнем Новгороде. Мы гарантируем высочайшее качество всех поставляемых станков плазменной резки отечественного производства и их длительную бесперебойную работу в условиях серийного производства.
Станки KNUTH GmbH
Станок газо-плазменной термической резки металла предназначен для раскроя листового металла на промышленных предприятий. Плазменная резка металла заключается в локальном расплавлении материала и удалении его из зоны резки потоком плазмы. Расплавление металла выполняется воздействием электрической дуги, которая горит между электродами. Газ под давлением проходит через дугу, в результате чего происходит разъединение молекул и ионизация атомов, что приводит к образованию плазмы. Дальше плазма проходит через форсунку и вырывается из ее отверстия со скоростью 500-1500 м/с и с температурой 10000-25000°С. Чтобы форсунка не плавилась, она непрерывно охлаждается в ходе процесса. Для создания давления воздуха, его необходимо сжать. Станки термической резки подключаются к компрессору, который создает сжатый воздух. На многих предприятиях имеются магистрали со сжатым воздухом, к которым подключается различное пневматическое оборудование. | ||
Как сделать плазменный резак по металлу своими руками?
Владельцы собственных гаражей мечтают иметь на руках лазерный резак по металлу. Универсальный инструмент активно используют во время работы с металлическими изделиями. Смастерить полезный агрегат можно своими руками. Ниже представлены некоторые рекомендации для самостоятельного изготовления лазерного резака.
Виды резака по металлу
Существует три разновидности универсального инструмента: газовые, твердотельные и волоконные.
Газовый. Эффективный и удобный в использовании резак. Функционирует при помощи гелия, азота или углекислого газа. Умело справляется с разными видами металла. Разрезание металлических твердых изделий осуществляется посредством их нагревания до высоких температур.
Твердотельный. Дешевый по стоимости инструмент широко используется в промышленности. Твердотельные резаки создаются из кристаллических светодиодов или специального стекла.
Волоконный нож. Во многом похож на твердотельный резак. Разница наблюдается в стоимости. Волоконный прибор стоит дороже твердотельного. Для изготовления инструмента задействуют оптическое волокно, поэтому он лучше и глубже режет металл, чем остальные резаки.
Особенности и нюансы изготовления резака по металлу
Не всем по карману этот крутой и удобный гаджет. И все же выход есть. Резак по металлу можно смастерить самостоятельно. Работа не сложная, под силу даже новичкам. При себе необходимо иметь следующие материалы и технические устройства:
- Набор слесарных инструментов.
- Лазерная указка.
- Старый дисковод с лазерным приводом. Подойдет и прибор, давно вышедший из строя. Однако привод должен быть не только читающим, но и пишущим. От скорости работы привода будет зависеть мощность лазерного резака.
- Отвертки с разным калибром.
- Паяльник.
- Фонарик, оснащенный аккумуляторными батарейками.
Когда все необходимые инструменты и детали добыты, приступают к созданию ценного гаджета.
Вначале разбирают найденный дисковод. В компьютерном дисководе сокрыт основной рабочий элемент будущего самодельного инструмента. Для сооружения резака понадобится добыть лазерный излучатель. Расположен он на специальной каретке. Сначала аккуратно удаляют крепежные элементы и разъемные устройства с поверхности каретки. Извлечь лазерный диод поможет паяльник и другие слесарные инструменты.
Лазерный излучатель вынимают, не спеша и осторожно. Иначе он может быстро выйти из строя.
Следующий этап – детальный разбор лазерной указки. Корпус устройства делят на две части. Далее извлекают светодиод и заменяют его ранее добытым лазерным излучателем. Новый элемент тщательно закрепляют на корпусе указки. Глазок излучателя должен располагаться по центру. Иначе резак не сможет работать.
Задать качественное напряжение помогут аккумуляторные батарейки фонарика. Нижнюю часть этого прибора совмещают с верхней частью лазерной указки. Перед соединением данных элементов, из наконечника указки удаляют установленное стекло. Диоды подключают к аккумуляторным батарейкам. Перед окончательным сбором всей конструкции рекомендуют убедиться и проверить качество крепления и соединения всех элементов. Проверяется полярность, фокус и направление луча. Если все в порядке, лазерную указку соединяют с фонариком. Таким образом, лазерный резак готов к дальнейшему использованию.
Созданный инструмент не подходит для промышленных дел. Однако он вполне годится для бытовых, домашних работ. Следуя установленным правилам и инструкциям можно самостоятельно изготовить полезный и эффективный резак по металлу.
Мы не сейфы громим, а металл режем
На чтение 15 мин Просмотров 14.9к. Опубликовано
Давным-давно автоген был любимым инструментом медвежатников – уголовников, которые громили сейфы. Понятно, что те сейфы были старого образца – тяжеленные бронированные брынды. Медвежатники были профессионалами высочайшей квалификации – настоящими мастерами работы по металлу.
Сейчас все по-другому: сейфы совсем другие, а медвежатники переквалифицировались в хакеров. Современные работы по металлу – широчайшая сфера профессиональной деятельности. Она включает в себя в числе прочего резку по металлу, которая производится газовым резаком, который и есть тот самый автоген по своей сути.
Если металлические листы и профили небольшой толщины, вполне можно резать простыми механическими инструментами типа специальных ножниц по металлу, то резка металла с толстыми краями возможна только , без него с массивными заготовками – никуда.
Среди газовых резаков встречаются самые разнообразные модели с различной конструкцией, размерами и т.д. Но так или иначе, принцип их работы совершенно одинаковый.
Без матчасти никуда
Физика процесса следующая: металл, который нужно резать, разогревается за счет подаваемой горящей газовой смеси. Металл в итоге сгорает в струе чистого кислорода, который подается под давлением из сопла в зону резки.
Процесс резки металлов.Процесс резки делится на два этапа:
- Разогрев рабочей зоны до температурного уровня горения металла. Металл греется за счет пламени в факеле, получаемого в результате смешивания кислорода с горючим газом.
- Сам процесс сгорания нагрет ого металла в техническом кислороде с последующим удалением шлака от горения из рабочей зоны.
Самое важное правило работы автогена – это точное соблюдение температурного режима. Горение должно происходить при меньшей температуре, чем плавление. В противном случае металл начнет плавиться и стекать до того, как гореть, то есть резаться. Такое правило несложно соблюдать при работе с низкоуглеродистыми сталями – температура их плавления очень высока.
А вот цветные металлы и чугун начинают плавиться при довольно низкой температуре, с ними работать автогеном чрезвычайно трудно. Легированные стали также не поддаются газовой резке, при ее производстве всегда учитываются допустимые дозы легирующих добавок – примесей, углерода и т.п. При превышении уровня этих доз горение стали в кислороде нестабильное, с перерывами или вообще прекращается.
Виды газовых резаков
Виды газовых резаков представлены очень широко. Пройдемся по ручным моделям, которые подразделяются по признакам.
По виду разогревающего горючего газа:
- с ацетиленом;
- с метаном;
- резак пропановый;
- универсальный;
- с МАФ.
Вид газа влияет на температуру пламени для разогрева металла.
По мощности работы резака:
- малая мощность для резки металла с маркировкой Р1 и толщиной 3 – 100 мм;
- средняя мощность – маркировка Р2 и толщина до 200 мм;
- высокая мощность – маркировка Р3 с толщиной до 300 мм;
- бывают резаки для резки металла с толщиной до 500 мм.
По способу доставки горючего газа:
- инжекторные;
- безинжекторные.
Принципиальная конструкция газового резака
Особенности конструкции резака.
Инжекторный или двухтрубный резак
Это самая популярная модель по своей конструкции. Название «двухтрубный» происходит из-за разделения технического кислорода на два потока. Это делается для функционального разделения .
Верхний поток кислорода с высокой скоростью идет сквозь сопло внутреннего мундштука. Это чрезвычайно важная часть аппарата – она отвечает за непосредственно фазу резки металла. Регулируется этот поток специальным вентилем, который обычно выносится на наружную панель.
Второй поток кислорода идет прямиком в инжектор. Порядок работы в камере инжектора следующий: кислород поступает в камере под большим давлением и с высокой скоростью, в результате чего в этом пространстве образуется зона разреженного давления. Кислород является в данном случае инжектируемым.
Номинальный расход газов.Через специальные боковые отверстия в стенках камеры в нее втягивается горючий газ – он является в данном случае эжектируемым. Происходит смешение газов, скорости выравниваются, в итоге на выходе из камеры формируется поток из смеси газов, у которого скорость ниже, чем у инжектируемого кислорода, но выше, чем у эжектируемого горючего газа.
На следующем этапе сформированная смесь газов поступает в наконечник – сначала в его головку, а затем через сопло между мундштуками выходит и образует то самое пламя в виде факела, которое разогревает металл до температуры его горения. Все потоки газов регулируются собственными вентилями на внешней стороне корпуса – для подачи кислорода и отдельно для подачи горючего газа в инжектор.
Безинжекторный или трехтрубный газовый резак
В данном случае устройство газового резака сложнее. Кислород в него попадает по двум трубкам, третью трубку по праву занимает горючий газ. В этом сварочном резаке газы смешиваются внутри головки, никакой камеры здесь нет. Такая система является более безопасной, чем двухкамерная модель.
Дело в том, что здесь нет риска для так называемого «обратного удара», который заключается в весьма неприятном и опасном явлении: проникновении горящих газов в каналах и трубках аппарата в обратном направлении.
У этой модели стоимость значительно выше. Кроме этого недостатка у трехтрубного резака имеется еще один нюанс: в работе с ним необходимо очень высокое давление горючего газа – выше, чем с инжекторным аппаратом.
Стандарты и габариты
Сварка при помощи сварочной горелки с газом.Все стандартные измерения, касающиеся , оговорены в ГОСТе 5191-79. Естественно, что вес и размеры аппаратов напрямую связаны с их мощностью. Вес, например, бывает только в двух значения: резаки моделей Р1 и Р2 весят 1,0 кг, а модель высокой мощности Р3 весит 1,3 кг и ни граммом больше или меньше.
Кстати, с мощностью и размерами связан и вид горючего газа. Если мощные резаки Р3 работают только на смеси кислорода с пропаном, то аппарата поменьше типа Р1 и Р2 вполне могут функционировать с любым видом газа.
Вставные газовые резаки:
Кроме классических моделей с разной мощностью существует отдельная категория – так называемые вставные газовые резаки с особой маркировкой РВ. По ГОСТу они называются очень странно: наконечники к газовой горелке для резки металла. В общем-то они отличаются от традиционных резаков: смешивание горючей смеси и кислорода проводится в самом наконечнике.
По весу эти устройства значительно легче . РВ1 весит 0,6 кг, а РВ2 и РВ3 – всего по 0,7 кг. Но пусть эта кажущаяся изящность не вводит вас в заблуждение. Не будем забывать, что это наконечники к горелке, в комплекте с которой они будут весить ничуть не меньше, чем обычные резаки. В чем тогда преимущество?
В том, что их можно докупить к уже имеющейся горелка и, таким образом, сэкономить кое-какие деньги. И компактность всего комплекта, упакованного в специальный кейс. И еще одна немаловажная деталь, которая касается природы горючего газа. Дело в том, что ацетилен значительно дороже пропана.
Но для сварки металла намного желательнее именно ацетилен: горелка с ним дает пламя с температурой выше на 400°С, чем такая же со смесью кислорода с пропаном.
Портативные модели: малому кораблю – малое плавание
Устройство резака.На рынке сейчас предлагается множество портативных вариантов автогенов – именно так они позиционируются. Они продаются в виде насадки к компактному цанговому газовому баллону. Но по своей сути и принципу работы это горелки. Большинство из них обеспечивают температуру факела не выше 1300°С.
Встречаются, конечно, и портативные модели «профессионального» ряда – цанговые резаки, дающие температуру факела выше – до 2000 – 2500°С, что в общем-то близко по показателям к классическому кислородно-пропановому резаку. Но физика есть физика: даже в этих моделях нет главного компонента, который режет металл – кислородной струи, которая окисляет этот самый металл.
Где хорош портативный газовый резак? При резке легко плавких металлов или сплавов типа олова, латуни, бронзы, меди. Но даже эти «детские» варианты не режутся, а плавятся. Поэтому компактные насадки – резаки используются больше для пайки или сварки маленьких заготовок из цветных металлов. Это могут быть детали бытовых устройств типа холодильника или кондиционера. Сварка, а не резак, одним словом.
В любом случае будьте внимательны при выборе таких моделей далеко не всегда их предлагаемая «портативность» в итоге оправдана.
Как выбрать резак получше?
Принцип действия газового резака.Предлагаем блок полезной информации, которая поможет вам лучше ориентироваться в спецификациях и технических характеристиках резаков заранее:
- Ниппели бывают латунными алюминиевыми. Латунные варианты долговечнее.
- Если есть возможность, выбирайте модели с алюминиевыми, а не пластиковыми ручками, Какой бы не был пластик теплоустойчивым, он «поплывет» в любом случае быстрее, чем алюминий.
- Рукоятка должна быть достаточно массивной: диаметр не меньше 40 мм.
- Вентили должны хорошо работать. Это значит – проворачиваться без особых усилий.
- Аппараты с рычажным управлением более удобны и экономны в использовании, они экономят газ.
- Вентильные шпиндели должны быть обязательно из нержавеющей стали, а не из латуни, которые слишком недолговечные. Бывают «комбинированные» варианты, они по своей долговечности занимают серединную позицию.
- Лучшим материалом для корпуса резака являются металлы: латунь, медь, нержавеющая сталь.
- Мы помним, что ацетиленовые резаки стоят дороже. Следим за материалом, из которого выполнены детали имеющие прямой контакт с горючим газом перед смешением в камере. Внимание! Они не должны быть сделаны из меди или ее сплавов, где содержание меди не меньше 65%.
- Если конструкция устройства разборная, это лучше: его легче чистить и ремонтировать.
- Только медь! Только медный наружный мундштук!
- Правильный внутренний мундштук на газовый резак ацетиленового типа тоже должен быть из меди. А вот в кислородном резаке по металлу – из латуни. Вот такие нюансики.
- Обязательно проверяйте у продавца состояние дел с запасными частями и расходным материалом.
Советы бывалых: как пользоваться
Инструкции, как пользоваться газовым резаком, можно разделить на общие положения и профессиональные «мелкие» замечания, которые на самом деле являются ценнейшими практическими помощниками.
Таблица резки металлов газовым резаком.Сначала общие положения:
- Только в маске! Только в маске сварщика или специальных очках проводим любые работы с любым газовым резаком. Работа с автогеном – занятие с морем рисков, технику безопасности выполнять по-настоящему и не по-детски.
- Одежду и перчатки выбираем с огнеупорными свойствами. Если таковых нет, что же: по крайней мере, минимальное требование – не одевать одежду из синтетики.
- На рабочем месте обязательно должен быть огнетушитель со всеми правильными сроками годности и т.п. Средства пожаротушения также нужно разместить неподалеку по правилам пожарной безопасности.
- Перед работой нужно запастись:
- линейкой, специальным карандашом, угольником и рулеткой;
- специальной зажигалкой, которая обычно есть в комплекте с оборудованием.
- Во время работы важно выбрать правильно расположение. Пламя факела должно быть расположено фронтально по отношению к подводящим шлангам. Шланги, в свою очередь, расположить так, чтобы они не мешали вам по ходу процесса.
- Еще одно правило из техники безопасности: газовые баллоны не должны быть ближе 5-ти метров к вам во время работы.
- Проветривание должно быть отличным в течение всей резки, лучше всего работать на открытом воздухе.
- Пол в мастерской должен быть или бетонным, или земляным.
- Если вы давно не работали со своим резаком, либо начинаете использовать новый аппарат, проверьте каналы: они должны быть чистыми. Кроме того, всегда проверяйте уровень разреженности в камере, которая формируется кислородом. Сначала снимите шланг с пропаном – делать это нужно при закрученных вентилях и на резаке, и на баллоне. Затем на баллоне открываете вентиль кислорода и газа при рабочем давлении. Инжектор проверяется просто: прикладываете палец к ниппелю газа, если все правильно, вы почувствуете подсасывание воздуха в этом ниппеле. Закрываете кислород, все вентили и затем шланг с горючим газом подключаете к резаку: работать можно.
Этапы действий во время резки, пропановые резаки:
- Сначала баллон с кислородом: выставляем рабочее давление.
- Потом баллон с горючим газом: также выставляем рабочее давление. Ориентир – давление кислорода. Давление пропана должно быть меньше примерно в десять раз. Если аппарат трехтрубный, то разница будет составлять пять раз.
- Медленно открываем вентиль кислорода и газа, поджигаем газ и формируем с помощью вентилей напор факела разогревающего пламени.
- Ручной газовый резак готов к работе, теперь собственно резка металла резаком.
- К месту горения начинает поступать струя поджигающего кислорода. Если металл нагрет в достаточной степени, нужная реакция начнется немедленно. В этом случае давление подачи кислорода можно еще увеличивать до тех пор, пока металл не будет прорезан в полной степени.
- Теперь автоген можно двигать в нужном направлении – по линии запланированного разреза. Скорость движения нужно определять по ходу дела, она будет зависеть от того, как искры и шлак стекали или сдувались вниз от горелки.
- После выполнения резки осмотрите внимательно рабочий участок на предмет оставшихся кусков расплавленного металла. Не дай бог наступить на такие – прожгут даже толстую подошву ботинок.
- Охлаждение деталей проводится или с помощью воды, или естественным образом.
- После окончания резки нужно закончить рабочий процесс, что не менее важно, чем начать работу.
- Сначала закручиваем вентиль кислорода.
- Следующими перекрываются вентили пламени – первым вентиль пропана, следующим – вентиль кислорода.
- Закручиваем вентили на баллонах.
- Освобождаем шланги от газа: открываем и затем поочередно закрываем вентили разогревающей смеси на аппарате.
Настройка, настройка и еще раз настройка
Главное – хорошенько запомнить четыре простых слова – «заводская настройка газового резака». Не только запомнить, но и по-настоящему уважать. Дело в том, что производители такого оборудования в обязательном порядке выполняют настройку в качестве финишного этапа сборки изделия.
Ее более чем достаточно, и рабочий с газовым не нуждается в каких-либо дополнительных действиях.
Всякая «художественная» самодеятельность с настройкой попросту запрещается, потому что приведет не только к ухудшению качества работы устройства, но и к высоким рискам типа взрыва оборудования на рабочем месте.
Еще раз: настройка газового резака – дело сугубо заводское.
Схема использования газовой горелки для сварки.Перед тем, как начинать работать с новым аппаратом, следует произвести сборку и проверку работоспособности только согласно инструкции по использованию, которая всегда прилагается ко всем моделям. Выполняйте лишь пункты в руководстве – это так просто. Лишь после их выполнения можно приступать к работе.
Пара слов о полных запретах. Абсолютно запрещается:
- Продувать шланг для пропана кислородом.
- Менять шланги между собой.
Если вдруг вы потеряли инструкцию или, например, не умеете читать, то перед вами короткая общая инструкция, как начинать работу и как пользоваться газовым резаком:
- Газовый резак по металлу можно начинать собирать только после визуального осмотра всех важных участков.
- Резиновые прокладки должны быть в идеальном состоянии – проверить и заменить, если понадобится.
- Вентиль для кислорода – один из важнейших элементов всего устройства. Никаких следов масла или жира!
- Штуцеры с газом должны иметь специальные клапаны, о которых писалось выше. Их состояние также должно быть идеальным, если обнаружатся хоть малейшие дефекты, убрать их мягким напильником.
- После внешнего осмотра резака для газовой резки следует разместить редукторы: синий редуктор на баллон с кислородом, красный редуктор на баллон с пропаном.
- Если аппарат инжекторного типа, необходимо проверить рабочую эффективность инжекции, о ней писалось выше.
- Шланг с пропаном устанавливается на баллон, после чего подключается горючий газ.
Газовый резак своими руками
Как и многие другие устройства для сварки, ковки или иных операций с металлами, газовый резак своими руками соорудить вполне возможно – это несложно. Если на рынке предлагаются самые разнообразные модели с разной степенью конструктивной сложности, то самодельный резак для резки металла лучше делать простым и компактным.
На нижеследующем примере можно отлично понять принцип действия и построения автогена, иными словами – научиться его делать резаки. А пока делаем легкую версию для резки медных проводов.
Как устроен резак?Вот что понадобится для изготовления самодельного аппарата:
- компрессор для аквариума;
- баллончик для заправки зажигалок газом;
- игла для насоса мяча;
- медицинские капельницы с иголками – две штуки;
- медная проволока;
- паяльник с причиндалами;
- пистолет с термо-клеем;
- надфиль тонкого помола;
- съемный сосок от камеры автомобиля.
В игле от насоса просверливаем отверстие для малой медицинской иглы со сточенным острым кончиком. Место запаиваем с медной проволокой для полной герметизации. Подача воздуха от компрессора и пропана от баллона производятся как обычно, под давлением. Зажимы капельницы выполняют роль вентилей для регулировки факела пламени.
В качестве резюме еще раз напоминаем об ответственности работы с газом, которая полна серьезных рисков. Если вы новичок в газовых делах, самым оптимальным случаем была бы совместная работа с кем-то из опытных специалистов.
Комплект промышленного плазменного стола с ЧПУ с газовым резаком для продажи
4×8 промышленный плазменный стол с ЧПУ с горелкой для газовой резки – это коммерческий стол для плазменной резки с ЧПУ, используемый для листового металла и металлических труб с вращающейся насадкой, который также известен как стол для газокислородной резки с ЧПУ или стол для газовой резки с ЧПУ с плазменным резаком.
Демонстрационное видео
Описание продукта
STP1325R промышленный плазменный стол с ЧПУ с горелкой для плазменной резки – это станок для плазменной резки с ЧПУ с размером стола 4×8 как для листового металла, так и для металлических труб, который также известен как стол для плазменной газокислородной резки с ЧПУ или стол для плазменной резки с ЧПУ. , Промышленный плазменный стол с ЧПУ 4×8 имеет характеристики полного набора функций, высокую степень автоматизации, высокую точность резки, хорошее качество и высокую динамическую стабильность.Система ЧПУ, сервосистема и система передачи станка для плазменной резки изготовлены на основе всемирно известных брендов, имеют отличную производительность, удобный человеко-машинный интерфейс, удобное управление, мощное программное обеспечение для раскроя и высококачественную конфигурацию оборудования. Это идеальная система резки металла. Если толщина металла меньше 10 мм, вам следует резать плазменным резаком, если толщина металла более 10 мм, вы должны резать пламенем.
Преимущества и преимущества набора промышленного плазменного стола с ЧПУ с газовым резаком
1.В столе для плазменной газокислородной резки с ЧПУ используется сварная станина токарного станка из толстой профилированной стали, которая является более стабильной.
2. Верхняя конфигурация системы ЧПУ, автоматическая дуга, стабильная работа, вероятность успеха составляет более 99%.
3. Стол плазменной резки с ЧПУ поддерживает программы Fastcam, ARTCAM, Type3, которые просты в эксплуатации.
4. Блок питания плазменного резака поддерживает все ведущие бренды.
5. Поворотное устройство можно использовать для резки круглых металлических труб, поворотное устройство для резки квадратных труб не является обязательным.
Области применения промышленного стола плазменной резки с ЧПУ 4×8
Применяемые материалы
Алюминиевый лист и труба, железная пластина и труба, лист и труба из нержавеющей стали, оцинкованный лист и труба, титановая пластина и труба и т. Д.
Применимые отрасли промышленности
Рекламные вывески, металлические украшения, механический корпус корпуса, резка электрических принадлежностей, автомобильные детали, сады кузнецов, судостроение, сварочная промышленность и т. Д.
Технические параметры промышленного стола для газоплазменной резки с ЧПУ 4×8
Описание | STP1325R |
Рабочий размер | 1300 * 2500 мм |
| 946 | Поворотный размер 900|
Тип стола | Пила или поддон для воды |
Система трансмиссии | Зубчатая рейка трансмиссии и направляющие Hiwin |
Система привода | Шаговый двигатель и приводы |
Макс.Скорость резания | 12000 мм / мин |
Макс. Скорость движения | 20000 мм / мин |
Рабочее напряжение | 220 В / 2 полюса для станка, 380 В / 3 полюса для источника питания |
Режим дуги | Нетронутая дуга |
Выходной ток | 63A, 100A, 120A, 160A, 200A |
Command | Код G, * uoo, * mmg, * plt |
Операционная система | Контроллер Starfire |
Расходные материалы | Электрод и сопло |
Характеристики промышленного плазменного стола с ЧПУ 4×8 с газовым резаком
1.Стол для плазменной резки с ЧПУ имеет портальную конструкцию с отличной несущей способностью, а рама станка жесткая, прочная, надежная, долговечная и высокоточная.
2. Двойной резак: плазменный резак и газовый резак (кислородная резка), он подходит для резки листового металла различной толщины.
3. Комплект плазменных столов с ЧПУ оснащен лучшими источниками питания для плазменной резки, такими как американская марка Hypertherm или китайская торговая марка Huayuan.
4.Кромка плазменной резки небольшая и гладкая, без выпадений, толщина для резки металла до 50 мм.
5. Устройство автоматической регулировки высоты дугового разряда, показатель успешности искрения более 99%, что защищает газовый резак от повреждений и улучшает качество резки.
6. Коммерческий плазменный стол оснащен линейными направляющими от HIWIN с плавным перемещением, что обеспечивает высокую точность инструментов плазменной резки.
7. Привод и зубчатая рейка изготавливаются по индивидуальному заказу у профессиональных производителей ЧПУ, что может продлить срок службы плазменного стола.
8. Система сервопривода доступна для высокоточной резки, определения функций, короткого времени ускорения и широкого диапазона скоростей.
9. Отличные результаты при вырезании световых букв для рекламных и канальных букв на металле.
10. Идеально спроектировано с использованием лучших принадлежностей для машин, чтобы свести к минимуму предпочтительную частоту отказов.
Комплект промышленного стола для плазменной резки с ЧПУ с газовым резаком для металлических проектов
Комплекты промышленного стола для плазменной резки с ЧПУ
Международные перевозки по всему миру
Все станки с ЧПУ могут быть отправлены по всему миру морем, воздухом или международной экспресс-доставкой через DHL, FEDEX, UPS.Вы можете получить бесплатное ценовое предложение, заполнив форму, указав имя, адрес электронной почты, подробный адрес, продукт и требования, мы вскоре свяжемся с вами и предоставим полную информацию, включая наиболее подходящий способ доставки (быстрый, безопасный, конфиденциальный) и фрахт.
Плазменная и газовая система с ЧПУ: газокислородный резак
Детали
Детали
Газокислородный резак с прямой полосойспециально разработан для установки на переносной плазменный / кислородно-топливный резак с ЧПУ.Чтобы иметь возможность резать металлические листы различной толщины, необходимо выбрать подходящую режущую насадку. Газокислородный резак имеет три регулирующих клапана, два клапана для кислорода со шлангом синего цвета и один клапан для топлива со шлангом красного цвета. Может использоваться для резки ацетилена и пропана, но с другим режущим соплом, для резки пропана используется сопло G03, а для ацетилена используется сопло G02.
| Газокислородный резак без сопла (слева) и с соплом (справа) |
Размер / типы сопел
Этот кислородно-топливный резак можно использовать для резки ацетилена и пропана, но с другим режущим соплом, для резки пропаном используется сопло G03, а для ацетилена используется сопло G02.
| Артикул | Модель № | Диаметр резания Кислород | Толщина резания [мм] | Скорость резания | Давление газа [МПа] | Расход газа | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| G03 Сопло для пропана | [мм] | [мм / мин] | Кислород | Пропан | Кислород (м3 / ч) | Пропан (л / ч) | ||
| 00 | 0.8 | 5-10 | 600-450 | 0,2-0,3 | > 0,03 | 0,9–1,3 | 340 | |
| 0 | 1,0 | 10-20 | 480–380 | 0,2-0,3 | > 0,03 | 1,3–1,8 | 340 | |
| 1 | 1,2 | 20-30 | 400–320 | 0.25-0,35 | > 0,03 | 2,5–3,0 | 470 | |
| 2 | 1,4 | 30-50 | 350–280 | 0,25–0,35 | > 0,03 | 3,0–4,0 | 470 | |
| 3 | 1,6 | 50-70 | 300–240 | 0,3–0,4 | > 0.04 | 4,5-6,0 | 620 | |
| 4 | 1,8 | 70-90 | 260-200 | 0,3–0,4 | > 0,04 | 5,5-7,0 | 620 | |
| 5 | 2,0 | 90–120 | 210-170 | 0,4–0,6 | > 0,04 | 8.5-10.5 | 620 | |
| 6 | 2,4 | 120–160 | 180-140 | 0,5-0,8 | > 0,05 | 12,0-15,0 | 780 | |
| 7 | 2,8 | 160-200 | 150-110 | 0,6–0,9 | > 0,05 | 21,0-24,5 | 1000 | |
| 8 | 3.2 | 200–270 | 120-90 | 0,6–1,0 | > 0,05 | 26,5-32,0 | 1000 | |
| 9 | 3,6 | 270-350 | 90-60 | 0,7–1,1 | > 0,05 | 40,0-46,0 | 1300 | |
| 10 | 4,0 | 350-400 | 70-50 | 0.7-1,2 | > 0,05 | 49,0-58,0 | 1600 | |
| Примечание: Условия резания 1. Чистота кислорода выше 99,5% 2. Уровень углерода в стальном материале ≤0,45% 3. Способ резки: вертикальная резка 4. Давление кислорода относится к давлению резания до достижения резак. | ||||||||
| Артикул | Арт. | Диаметр резания Кислород | Толщина резания [мм] | Скорость резания | Давление газа [МПа] | Расход газа | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| G02 Сопло для ацетилена | [мм] | [мм / мин] | Кислород | ацетилен | Кислород (м3 / ч) | Ацетилен (л / ч) | ||
| 00 | 0.8 | 5-10 | 600-450 | 0,2-0,3 | > 0,03 | 0,9–1,3 | 340 | |
| 0 | 1,0 | 10-20 | 480–380 | 0,2-0,3 | > 0,03 | 1,3–1,8 | 340 | |
| 1 | 1,2 | 20-30 | 400–320 | 0.25-0,35 | > 0,03 | 2,5–3,0 | 470 | |
| 2 | 1,4 | 30-50 | 350–280 | 0,25–0,35 | > 0,03 | 3,0–4,0 | 470 | |
| 3 | 1,6 | 50-70 | 300–240 | 0,3–0,4 | > 0.04 | 4,5-6,0 | 620 | |
| 4 | 1,8 | 70-90 | 260-200 | 0,3–0,4 | > 0,04 | 5,5-7,0 | 620 | |
| 5 | 2,0 | 90–120 | 210-170 | 0,4–0,6 | > 0,04 | 8.5-10.5 | 620 | |
| 6 | 2,4 | 120–160 | 180-140 | 0,5-0,8 | > 0,05 | 12,0-15,0 | 780 | |
| 7 | 2,8 | 160-200 | 150-110 | 0,6–0,9 | > 0,05 | 21,0-24,5 | 1000 | |
| 8 | 3.2 | 200–270 | 120-90 | 0,6–1,0 | > 0,05 | 26,5-32,0 | 1000 | |
| 9 | 3,6 | 270-350 | 90-60 | 0,7–1,1 | > 0,05 | 40,0-46,0 | 1300 | |
| 10 | 4,0 | 350-400 | 70-50 | 0.7-1,2 | > 0,05 | 49,0-58,0 | 1600 | |
| Примечание: Условия резания 1. Чистота кислорода выше 99,5% 2. Уровень углерода в стальном материале ≤0,45% 3. Способ резки: вертикальная резка 4. Давление кислорода относится к давлению резания до достижения резак. | ||||||||
ЧПУ Газокислородная резка
CNC Газокислородная резка – это процесс сжигания с использованием пламени кислород / топливный газ.Нагревающее пламя доводит материал до температуры воспламенения. Затем на нагретое место обдувается струей кислорода чистотой не менее 99,5%. Струя кислорода окисляет металл. Резак перемещается, и создается узкий пропил, удаляющий шлак из пропила. Качество реза зависит от состояния поверхности материала, скорости резания и толщины. Резка с использованием кислородно-топливного газа с ЧПУ представляет собой процесс горения с использованием пламени кислород / топливный газ. Нагревающее пламя доводит материал до температуры воспламенения.Затем на нагретое место обдувается струей кислорода чистотой не менее 99,5%. Струя кислорода окисляет металл. Резак перемещается, и создается узкий пропил, удаляющий шлак из пропила. Качество реза зависит от состояния поверхности материала, скорости резания и толщины.
С помощью этого процесса можно резать всю низколегированную сталь толщиной до нескольких дециметров. Несмотря на возрастающее значение других процессов резки, таких как плазменная и лазерная резка, газовая резка с кислородным топливом все еще является очень экономичным процессом.Для материалов большой толщины до 35 дюймов (900 мм) нет альтернативы газовой резке.
Машина газовой резки обеспечивает надежную пробивку отверстий, высокую скорость резания и позволяет изготавливать детали до их конечных размеров без необходимости дальнейшей обработки. Для подготовки сварного шва могут быть выполнены разрезы V, Y и K.
Какую систему мне следует использовать? – Сделать из металла
Какую систему резки металла лучше выбрать? Газокислородный резак? Или плазменный фонарь?
Очевидный ответ – получить по одному каждого.Однако это не всегда возможно. Итак, если вы ограничены той или иной системой, какая система будет «правильным выбором»?
Как всегда, это зависит от приложения. Вот старинное эмпирическое правило:
Система газовой резки или газокислородный резак – это практичный выбор для мягкой стали толщиной более 1 дюйма, тогда как плазменный резак лучше и эффективнее для более тонких материалов, будь то черные или цветные металлы.
Хотя, конечно, есть предостережения.Давайте разберемся, что все это значит и какие бывают исключения.
Для начала давайте разберемся, как работают эти системы.
Примечание: эта информация применима как к резакам-роботам или резакам с ЧПУ, так и к портативным устройствам.
Как работает резак
Если вы думаете, что резак просто плавит материал, это только половина ответа.
Резак работает путем добавления в пламя струи кислорода, который окисляет сталь и превращает ее в шлак.По сути, это химическая реакция между кислородом и сталью. Тепло просто заставляет эту реакцию происходить очень быстро.
Думайте об этом почти как о сверхбыстрой и контролируемой коррозии.
Пламя предварительно нагревает сталь примерно до 1800 градусов по Фаренгейту, а сжатый кислород окисляет и взрывает материал.
Таким образом, по сути, толщина мягкой стали, которую вы можете разрезать, равна ее количеству, которое вы можете нагреть и взорвать потоком сжатого кислорода.С более крупными агрегатами это может стать довольно глубоким – вы можете резать сталь толщиной более фута. Это займет время.
Как работает плазменный резак
Этот немного более странный.
Плазма – четвертое состояние материи. Cue к музыке сумеречной зоны.
Итак, вы знаете, как мы обычно думаем о материи – твердом, жидком и газообразном.
Давайте возьмем воду. При низкой температуре это лед ( твердый ). Добавьте энергию (тепло), и вы растопите ее в воде (, жидкость, ).Добавьте больше энергии (тепла), и вы получите пар (, газ, ). Но что произойдет, если вы продолжите добавлять больше энергии?
Вы получаете плазму.
Итак, вот как работает плазменный резак: плазменный резак использует такой газ, как сжатый воздух, азот, кислород и т. Д., И пропускает через этот газ электрическую дугу. Это превращает газ в плазму, и он быстро пробивает металл, разрезая его на высокой скорости.
Эта высокоскоростная плазма называется «плазменной струей», и она почти мгновенно нагревает металл до температуры примерно 30 000–40 000 ° F и на чрезвычайно высоких скоростях, например, 20 000 футов в секунду – вот почему плазменные резаки так быстры.Это безумная температура.
По сути, плазменная резка просто сжигает материал контролируемым образом.
Кроме того, имеется газовая завеса, которая защищает зону резки и улучшает качество резки. Это помогает сделать срез более прямым и тонким.
Какие металлы я могу резать?
Плазменная резкадействительно сияет в этом – поскольку плазма – это просто наэлектризованный газ, плазменная резка в основном разрезает любой материал, проводящий электричество.Алюминий, сталь, нержавеющая сталь, латунь, медь, что угодно, плазма быстро справляется с этим.
Для газокислородных резаков ответ немного сложнее. Они предназначены для низкоуглеродистой стали, но в этом заявлении есть звездочка.
Если вы поигрались с одним из них, то поймете, что действительно можете резать более тонкий алюминий и нержавеющую сталь, а также другие материалы. Но разрезы будут некрасивыми и грязными. Вот почему:
Процесс предназначен для окисления металла.Нержавеющая сталь и алюминий практически не окисляются. Таким образом, вместо того, чтобы превращать металл в шлак, вы фактически просто плавите разрыв в материале, и сила пламени выталкивает его наружу. Толстые материалы нельзя резать, особенно листовой металл.
Итак, технический ответ заключается в том, что вы можете пройти через эти другие материалы, если они тонкие, но это будет некрасиво. Кроме того, окружающий металл будет действительно подвержен воздействию тепла, что будет означать, что вы можете получить сумасшедшее коробление (как в случае нержавеющей стали) или массивную зону термического воздействия (как в случае легированной стали).В основном для резаков рекомендуется просто низкоуглеродистая сталь.
Скорость
Опять светит плазма. Поскольку он работает с такой безумной жарой, это действительно быстрый резак. От яблок к яблокам, вы никогда не дойдете до плазмы с резаком.
Толщина
Горючие газы едят толстую сталь на завтрак. Если вы пытаетесь пройти через стальную ось толщиной 4 дюйма, то резак – ваш инструмент.
Действительно сверхпрочные могут прорезать до четырех футов твердой стали. Честно говоря, маловероятно, что вы столкнетесь с этим регулярно, но вы никогда не знаете, правда? Следует помнить, что вы можете разрезать блок двигателя, если он сделан из железа, а не алюминия.
Для большинства устройств, однако, вы можете рассчитывать на максимальную толщину в один фут, если у вас большое сопло горелки. Чем меньше размер сопла, тем тоньше пропил и тем тоньше разрезаемый материал.
Плазменные горелкине имеют такой толщины. Действительно сверхпрочные могут достигать толщины примерно 2-3 / 4 дюйма, но маловероятно, что вы попадете в руки одного из них.Стандартные промышленные машины режут больше материала толщиной около 1 дюйма, а любительские станки имеют тенденцию к максимальной толщине около 1/4 дюйма или 3/8 дюйма.
Расходные материалы
Обе системы имеют расходные материалы – насадки изнашиваются, и потребуются мелкие детали для замены. Впрочем, это не большие расходы.
Это одна из областей, где я предпочитаю плазму: для кислородного топлива вам нужно пополнить свои газовые баллоны. Для плазмы обычно нужен только сжатый воздух.
Технически плазма потребляет изрядное количество электроэнергии
Переносимость
Система Oxyfuel определенно самая портативная с точки зрения возможности закрепить ее на грузовике и разрезать трактор посреди поля.Вы можете взять его с собой куда угодно.
Плазменный резак (как правило) меньше по размеру, поэтому его легко носить с собой, но вы должны иметь возможность подключить его к электросети. Меньшие блоки для хобби обычно имеют вес около 20-30 фунтов. Если вы работаете в магазине, это не проблема, но если вы работаете на ферме, это может раздражать.
Универсальность
Это наглый вопрос – в обеих системах есть вещи, которые другая не может сделать.
Для кислородно-ацетиленовой смеси различные горелки (сварочные, режущие или «бутон») позволяют выполнять сварку, нагрев, наплавку, резку, пайку, пайку, смешивание и строжку.Для резки вы в основном используете низкоуглеродистую сталь, но с ее помощью можно сваривать большинство металлов.
Для плазменной резки обычно можно встретить небольшие устройства 3 в 1, которые позволяют выполнять резку, сварку TIG и дуговой сваркой. Кроме того, плазменный резак предназначен для резки.
Опции
ГорелкиOxyfuel довольно просты, просто выберите сопло подходящего размера для работы. Единственное, в чем стоит убедиться, это то, что у вас установлены пламегасители, чтобы ничего не шло.
Однако есть несколько терминов, которые стоит знать, когда вы собираетесь купить плазменный резак. Вот обзор и объяснение их значения.
Высокая частота (HF)
Это относится к тому, что используется для запуска плазменной горелки, аналогично сварочному аппарату TIG. Обычно через резак подается высокочастотный ток высокого напряжения, что облегчает начало резки.
Это делает точку прокола меньше, чище и проще, и это удобно для более толстых материалов.
Вообще говоря, это не нужно для любительских станков, которые используются для обработки тонкого листового металла. Во всяком случае, хорошей практикой является проткнуть материал немного от линии, где вы хотите резать, а затем подвести плазму к линии реза
Pilot Arc
По сути, это небольшой провод, который поддерживает плазму, когда она не приближается к заготовке.
Практичен для таких применений, как работа с просечно-вытяжным металлом или сеткой. Это обеспечит стабильную работу машины для прерывистой резки.
Если вы просто хотите поработать в гараже, вам это на самом деле не понадобится, и вы не увидите особой пользы, если будете только резать листовой металл или разбирать автомобиль. Однако, если вы много работаете с сеткой, это ускоряет процесс.
Советы по безопасности
Во многом это будет здравым смыслом, но об этом стоит упомянуть.
Резка металла нагреванием = горячий металл.
Используйте подходящие сварочные перчатки и кожу. Не нужно поджигать штаны.Не надевайте синтетическую одежду, когда работаете с горячими предметами.
Носите очки. Они работают лучше, чем прищуривание, и вы можете получить довольно серьезное повреждение глаз, поработав целый день в гараже без них.
С точки зрения того, насколько темной должна быть защита для глаз, воспользуйтесь следующим практическим правилом: если вы при сварке видите синие пятна после выключения резака, вам нужны более темные линзы.
Для устройств плазменной резки: небольшой справочник Американского общества сварщиков:
.| Ток дуги (А) | Мин.Защитный экран |
| Менее 20 | 4 |
| 20-40 | 5 |
| 40-60 | 6 |
| 60-80 | 8 |
| 80-300 | 8 |
| 300-400 | 9 |
| 400-800 | 10 |
Для большинства машин для хобби вам подойдет оттенок №5 или №6.
Кроме того, постарайтесь не брызгать искрами на вещи, которые взорвутся.Это включает в себя бензобаки.
Сравнение единиц
Теперь, когда вы вооружены изрядной ложкой знаний, давайте посмотрим, какие системы доступны, чтобы мы могли сравнить стоимость с возможностями.
Плазменные резаки
Подставка для хобби
За более 200 долларов вы можете купить маленькую машинку, сделанную в Китае, для любителей. Его должно хватить на время периодического использования. Обычно они могут резать металл толщиной до 1/4 дюйма, и их действительно удобно иметь в вашем гараже.
Обычно эти устройства не будут ВЧ или иметь контрольную лампу, но они предназначены для небольших работ. На самом деле, вам, вероятно, не нужно так часто резать стальную пластину 1/4 дюйма в гараже.
Легкая профессиональная установка
Обычно от 400 долларов для китайских моделей и более 1000 долларов для известных брендов, они разрезают лист толщиной примерно до 1/2 дюйма и имеют некоторые особенности, такие как ВЧ и контрольные лампы.
Обычно вы можете подтолкнуть их, чтобы разрезать пластину до 3/4 дюйма, но там они становятся некрасивыми.
Профессиональные агрегаты средней и большой мощности
Эти звери обычно стоят несколько тысяч долларов, в зависимости от того, какой толщины вам нужно разрезать.
Для сравнения, вы можете получить Tomahawk на 100 ампер от Lincoln Electric примерно за 4-5 тысяч долларов. Это позволит вам резать сталь толщиной до 1,5 дюймов.
Для станков большего размера вы выходите из области возможностей ручных устройств и вам необходимо установить на них робота или ЧПУ.
Горелки для кислородной резки
Вот прекрасная вещь о настройках кислородного топлива:
Они дешевые.
Если у вас уже есть установка для кислородно-ацетиленовой сварки, вы можете приобрести только горелку менее чем за 100 долларов. Если вы только начинаете работать с кислородным топливом, это немного дороже.
Примерно за 400 долларов вы можете приобрести полный комплект, который будет включать горелки (для сварки и резки), сопла, предохранительное снаряжение, зажигалку, очиститель сопел и множество других вкусностей. Однако обычно есть еще пара вещей, которые вам понадобятся помимо этого.
Вам также понадобится баллон с ацетиленом и кислородом, а также тележка с баллонами.Убедитесь, что это подходящая тележка и что есть цепи, удерживающие баки на месте. Если эти вещи упадут, это действительно испортит вам день.
Но в остальном у вас все в порядке. Системы Oxyfuel действительно хороши, потому что они универсальны и просты в настройке.
Итог
Итак, какую систему выбрать?
Вот когда вам следует приобрести плазменный резак:
- Вы хотите быстро резать листовой металл и листы.
- Ваше основное внимание уделяется резке, а универсальность – вторична.
- Вы работаете с самыми разными материалами.
- Вы хотите разрезать раму грузовика на части.
- Вы художник и делаете скульптуры из листового металла.
- Вы заинтересованы в изготовлении.
- Мобильность не так уж и важна, вы будете работать в основном в магазинах.
- Вам нравится иметь хотя бы по одному инструменту любого вида.
Вот когда вам следует купить резак:
- Вам не нужно быстро резать листы и листы, но вы хотите, чтобы это было опцией.
- Вы работаете с низкоуглеродистой сталью.
- Вам нужно что-то, что можно вынести на середину поля для работы – электричество не требуется.
- Вы хотите резать оси для тяжелых условий эксплуатации и большие куски стали.
- Вы работаете с тяжелым оборудованием.
- Важна универсальность – металл нужно не только резать, но и сваривать и нагревать.
- Вам нравится иметь хотя бы по одному инструменту любого вида.
Справочная таблица
Хотите обзор? Вот диаграмма, отражающая основы:
| Плазменная резка | Плазменная резка |
| Способна резать низкоуглеродистую сталь и железо, делает резку других тонких материалов | Режет сталь, железо, нержавеющую сталь, алюминий, латунь, все что угодно который будет проводить электричество |
| Может резать очень толстый металл – часто более 12 дюймов толщиной – в зависимости от размера сопла | Редко способен прорезать сталь толщиной более 2 дюймов, но зона наилучшего восприятия обычно составляет 3/4 ″ И ниже для больших машин |
| Более широкий пропил | Узкий пропил |
| Более экономичная система для покупки | Более дорогая система для покупки |
| Более грубая резка, требуется дополнительная очистка, вероятно, с помощью шлифовальной машины | Очиститель резка, часто для обработки кромок требуется только проволочная щетка |
| Более медленная резка | Действительно быстрая резка |
| Замените насадку для d разная толщина материала | Толщина материала, который можно разрезать, определяется размером станка. |
Есть ли у вас что добавить или есть вопросы? Используйте комментарии ниже.
Режущие станки с ЧПУ | Купить Станки для газокислородной и плазменной резки с ЧПУ
Какой станок для плазменной резки с ЧПУ подходит для моей области применения?
При определении того, какой станок для резки стали лучше всего подходит для вашей работы, вы должны учитывать несколько переменных, включая толщину и размеры разрезаемого листа.
Для легких и средних промышленных применений есть станок для резки Shark Air с ЧПУ или станок для плазменной резки Shark HD с ЧПУ.Каждый из них может обрабатывать пластины толщиной до 3 дюймов и предлагает настраиваемые параметры длины и ширины.
Если вам нужна фреза для резки фасок, обратите внимание на нашу фрезу для резки стали Cobra с ЧПУ, которая обеспечивает чистый срез и непревзойденную точность. Наши станки для газокислородной резки с ЧПУ включают Sabercut и Kodiak. Как и все эти линии станков для резки с ЧПУ, Raptor идеально подходит для тяжелых условий эксплуатации и предлагает настраиваемую ширину до 30 футов и длину до 250 футов.
Как работает плазменный резак с ЧПУ?
Прежде чем обсуждать работу плазменного резака с ЧПУ, необходимо разобраться в плазме, считающейся четвертым состоянием материи.
Вы знакомы с тремя основными состояниями материи – твердым, жидким и газообразным. Чтобы перейти из одного состояния материи в другое, требуется добавление энергии. Например, если вы добавите энергию к льду, твердому телу, он превратится в воду, жидкость. Если добавить энергии к воде, она превратится в пар, газ.
Если на такой газ, как пар, воздействовать большое количество энергии, он станет ионизированным и станет электропроводным, превратив его в плазму. Общие примеры плазмы включают молнии и материал внутри люминесцентных и неоновых трубок.
Плазменный резак с ЧПУ забирает сжатый воздух, азот или другой газ и подвергает его воздействию большого количества электричества – чем выше ток, тем горячее плазма. Плазменная струя, ионизируемая высокочастотной искрой, сужается и поддерживается специально разработанными соплом и электродом.
Это создает путь тока между электродом и соплом, который образует пилотную плазменную дугу. Когда пилотная дуга касается заготовки, плазменная дуга передается на металл, эффективно вырезая его по заданному шаблону.
Специальные предложения плазменный резак идеи с ЧПУ и бесплатная доставка
ВЫБОР ПЕРСОНАЛА
Код
0_ Производители, любители, инженеры и механики, ищущие простой способ резать металл, как если бы это было масло, могут быть заинтересованы в новом настольный станок плазменной резки с ЧПУ под названием ArcDroid, созданный А.
1_ Полная система Комплексные системы плазменной резки включают источник питания, стол с ЧПУ и другие подсистемы, такие как резак, утюг или пистолет; кабели, фидеры и позиционеры; роботы; и другое требуется.
2_ Плазменная резка позволяет быстро разрезать и нарезать тяжелую массу, но при этом легко сбиться с курса с резаком или поменять резак. Иногда лучше просто, но плазменный стол с ЧПУ все же может.
3_ Высокопроизводительный плазменный аппарат может производить сварочные швы исключительно высокого качества. Полные системы, включая подсистемы пайки, резки, пайки и / или наплавки. Они также включают в себя источник питания или.
4_ Типичные материалы, разрезаемые плазменным резаком, включают сталь. широко используется от крупных промышленных приложений с ЧПУ до мелких любителей.Станок плазменной резки AMP – это разновидность оборудования для.
5_ Dynatorch Программное обеспечение ЧПУ Dynatorch CO2 Laser Dynatorch Super-B 4×4 Плазменный ЧПУ Dynatorch Super-B Плазменный ЧПУ 4×8 Dynatorch Super-B 5×10 Плазменный ЧПУ Dynatorch XLE HF.
6_ Trafimet SpA в Виченце, Италия, – еще один магазин, который удовлетворил растущие потребности клиентов с помощью многошпиндельных станков с ЧПУ. Компания производит MIG, TIG и плазмотроны, а также запчасти, переходники.
7_ Наши современные фрезерные и токарные станки с ЧПУ высокого качества.Сварка TIG и использование плазменного резака. Курс состоит из трех лекций по 1,0 час каждая и четырех лабораторных работ по две.
8_ [Важно] Foshan XinQuanLi CNC Equipment Co., Ltd в настоящее время не рекламирует исчерпывающую информацию о компании и продуктах в Global Sources. Мы не можем гарантировать точность компании и.
9_ Машинист с ЧПУ (2-я смена для установки различных компонентов грузовиков и кузовов на шасси грузовиков с помощью горелки, сварочного аппарата, лебедок и ручных инструментов.· Опыт работы с ручным и электроинструментом.
резак для плазменной резки cnc
Как уменьшить образование окалины и шлака во время плазменной резки
Уменьшение окалины при плазменной резке с ЧПУ
Что такое окалина и шлак?«Окалина» относится к нежелательному накоплению отходов и посторонних веществ в результате расплавленного металла, образовавшегося во время плазменной резки. Термин «шлак» часто используется как синонимы слов «шлак» и «брызги». Как бы вы это ни называли, чрезмерное скопление закаленного металла на резке может привести к дорогостоящим простоям, необходимым для очистки после резки.Хотя окалина и шлак неизбежны в процессе плазменной резки с ЧПУ, есть несколько способов уменьшить их количество.
СВЯЗАННЫЕ: Рекомендации по обслуживанию 3 верхних плазменных столов
Типы окалины и их решения1. Верхние окалины и шлаки
В верхнем окалине брызги появляются на верхнем крае обеих частей пластины. Это может быть вызвано использованием изношенных расходных материалов, в том числе режущих наконечников, срок службы которых истек. Слишком быстрая резка детали также может привести к образованию окалины.Неправильная высота (или зазор) резака также приведет к накоплению окалины.
Решения:
- Замените изношенный режущий наконечник
- Постепенно уменьшайте скорость резки до минимума окалины
- Постепенно уменьшайте высоту резака
- Постепенно уменьшайте напряжение
СВЯЗАННО: Что проверять перед заменой Ваши расходные материалы
2. Высокоскоростная окалина и шлак
Высокоскоростная окалина возникает, как следует из названия, при слишком высокой скорости резания.Более высокие скорости заставляют плазменную дугу ЧПУ отставать от резака, оставляя твердые частицы неразрезанного металла на дне пластины и требуя упорной очистки.
Решения:
- Замените изношенный режущий наконечник, особенно если на отверстии есть признаки износа
- Постепенно уменьшайте скорость резки до минимума образования окалины
- Постепенно уменьшайте высоту резака
- Увеличивайте ток, не соблюдая осторожность чтобы превышать 95% рейтинга AMP ваших форсунок
3.Низкоскоростная окалина и шлак
Когда скорость резки слишком низкая, плазменная дуга становится похожей на голодное животное, ищущее больше металла, чтобы сохранить свою жизнь. Дуга становится шире, что, в свою очередь, расширяет разрез до точки, при которой скорость газа от горелки больше не может отталкивать расплавленный металл. В результате на дне плиты образуется толстый шлак, который должен был сдуваться.
СВЯЗАННО: Как избежать непреднамеренного скоса
Решения:
- Постепенно увеличивайте скорость резки до минимума образования окалины
- Постепенно увеличивайте высоту резака
- Постепенно уменьшайте ток
Изношенные / неэффективные расходные материалы для плазменной резки – одна из основных причин появления окалины и шлака на ваших пластинах.Без превосходного оборудования вы обнаружите, что это повторяющаяся проблема.
{{cta (‘711916f9-eb6a-4660-96a2-e8c829495fb1’)}}
Станок для резки металла с ЧПУ с использованием системы газокислородной резки – Хорошо Oh2500-Oh20000
Okay Energy hho водородный генератор – это недорогая, высококачественная, чистая система газокислородной газовой резки. Для резки листового металла с ЧПУ газогенератор может быть альтернативным газом для замены LPG, ацетилена или СПГ. Система газокислородной газовой резки – это водород. -Метод полного отделения кислорода и, следовательно, не взрывоопасен или безопасен.Кроме того, горелка hho вообще не использует пропан и делает возможной высокоскоростную резку. Это машина для газовой резки с кислородом, которая использует новую технологию для решения проблем безопасности, экологичности, высокой производительности и полной замены ископаемого топлива.1. безопасный газообразный водород для резки
Как показано в следующей таблице1, газообразный водород имеет более низкий удельный вес, более высокую точку воспламенения и предел взрываемости. Он безопаснее, чем газы пропана и ацетилена.
| ||||||||||||||||||||
Предел взрываемости | ||||||||||||||||||||
Газ | Формула | Удельный вес | Температура возгорания (℃) | (воздух) | ||||||||||||||||
( об.% ) | ||||||||||||||||||||
Водород | h3 | 0.07 | 585 | 4 | ||||||||||||||||
Ацетилен | C2h3 | 0.88 | 335 | 2,5 | ||||||||||||||||
Пропан | C3H8 | 1.567 | 467 | 2,2 | ||||||||||||||||
2.Снижение стоимости резки
По сравнению с обычными системами газовой резки, система водородной газовой резки также использует газообразный кислород под высоким давлением, но его потребление очень низкое. Кроме того, для предварительного нагрева пламени не используется газ пропан (ацетилен), поэтому стоимость газа невысока. Благодаря высокой скорости резки можно снизить стоимость единицы длины резки.
Таблица 2 показывает формулу реакции для предварительного нагрева пламени с газовой резкой водородом и газовой резкой ацетилена и пропана. При водородной газовой резке потребление кислорода для предварительного нагрева снижается до 1/5 или менее, а общее потребление кислорода, включая операцию резки, уменьшается примерно на 20%.Таким образом можно снизить стоимость газа.
Таблица 2 Расход режущего газа и кислорода для предварительного нагрева
Газ | Формула реакции (предварительный нагрев) | Расход кислорода на подогрев | |
(при использовании 10 л газа) | |||
Водород | 2h3 + O2 | 2х3О | 5L |
Ацетилен | 2C2h3 + 5O2 | 4CO2 + 2h3O | 25L |
Пропан | C3H8 + 5O2 | 3CO2 + 4h3O | 50L |
Таблица 3 Сравнение текущих затрат на раскрой
Водород | L P G | Разница | |
Кислород | 34 | 43 | 9 |
СНГ | 0 | 5 | 5 |
Power (водитель объекта) | 12 | 12 | 0 |
Power (водородный газогенератор) | 4 | 0 | 4 |
Итого | 50 | 60 | 10 |
Стальной лист при одновременном нагреве как обычным пламенем, так и пламенем, работающим на водороде, показывает следующее распределение тепла в пластине. Высокая скорость горения водородного пламени уменьшает площадь пламени и концентрирует тепловую энергию. Это позволяет каналу для кислорода под высоким давлением нагревать только непосредственно обрабатываемую область, предотвращая чрезмерную теплопередачу в окружающую область.Это сокращает время охлаждения и искажения, вызванные чрезмерным тепловым стрессом.
Поверхность обрезанной кромки гладкая и без окалины, уменьшение или устранение вторичного процесса должно быть изменено, чтобы поверхность обрезанной кромки была гладкой и без окалины, что снижает или исключает необходимость вторичной обработки.
Заключение
Метод водородной резки может удовлетворить экологические требования, а также снизить энергопотребление, и поэтому ожидается, что в будущем он станет доминирующим методом сварки и резки стали.Компания Okay Energy предлагает 4 модели систем газовой резки с кислородом на выбор в соответствии с требуемыми объемами кислорода и водорода.
Выберите одну из 4 моделей газогенератора в соответствии с требуемым объемом кислорода и водорода. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||