Газовый сварочный аппарат: Страница не найдена – Svaring

alexxlab | 11.01.1990 | 0 | Разное

технология процесса и преимущество перед сварочным инвертором

Газосварка – это процесс, в котором сваривание металлических деталей происходит за счет оплавления стыков и сварочной проволоки высокотемпературным пламенем.

Пламя образуется благодаря сжиганию ацетилена, пропана или бутана в атмосфере кислорода. Оборудование для резки и сварки с помощью пламени часто используется при соединении заготовок из стали, ремонте чугунных изделий, сваривании цветных металлов и резке всевозможных металлических материалов.

Оборудование для газосварки

В комплект аппарата для газовой сварки или резки входят:

• горелка или резак;
• кислородный и ацетиленовый шланг;
• кислородный баллон;
• ацетиленовый генератор или пропановый баллон;
• редукторы.

Каждая деталь газового аппарата имеет большое значение, и обойтись без нее нельзя. Но можно составить комплект аппарата для газовой сварки, покупая приборы постепенно, заменяя их, подбирая нужные параметры.

Горелка и резак

Горелка – это основная часть аппарата. По конструкции газовые горелки для сварки и резки мало отличаются друг от друга. К средней части подсоединяются наконечник, есть вентили, которые регулируют подачу окислителя и горючего. Газовая горелка часто имеет пьезоподжиг. Кислород и ацетилен попадает в нее по шлангам, закрепленным в рукоятке.

По способу подачи горючей газовой смеси горелки делятся на инжекторные и безинжектроные. Горелки для сварки и резки бывают газовыми и жидкостными (распыляется бензин или керосин), однопламенными и многопламенными. Согласно ГОСТ горелки бывают микромощные, малой, средней и большой мощности.

Самые распространенные – газовые горелки малой и средней мощности. Первые могут варить металл толщиной 0,2-7 мм, вторые варят металл толщиной от 0,5 мм до 30 мм. Все зависит от выбора насадки, которых в малых газовых горелках 4, а в средних 7.

При работе с ацетиленовым генератором в смесительной камере аппарата за счет разрежения, возникающего при выходе кислорода в камеру, засасывается ацетилен.

Резак в отличие от обычной газовой горелки имеет два канала. По одному идет горючая смесь кислорода и ацетилена, по другому, чистый кислород, который образует режущую струю.

Кто пользовался газовым резаком, тот не задают себе вопрос, как резать металл и чем разрезать. Резак вне конкуренции. Им работать проще и дешевле, по сравнению со сварочным инвертором.

Ацетиленовые генераторы

Генераторы для сварки вырабатывают ацетилен, который получается при соединении карбида кальция с водой. Такие аппараты бывают мобильными и стационарными. По выходному давлению их делят на 3 категории:

• генераторы низкого давления до 0,1 атмосферы;
• среднего от 0,7 до 1,5 атм.;
• высокого давления свыше 1,5 атмосферы.

При этом аппараты могут производить от 0,3 м3 до 160 м3 ацетилена в час.

По способу получения газа генераторы делят на пять видов:

«КВ». В этих генераторах карбид поступает в воду небольшими порциями. При падении давления ниже порогового поступает новая порция карбида. Гашеный карбид кальция удаляется через нижний выпускной клапан. Из-за больших габаритов используется в стационарных установках. Имеет наивысший выход ацетилена.

«ВК». Здесь вода попадает на карбид. Вода подается небольшими порциями, по мере снижения давления. Такой способ называется «ВК по мокрому принципу». Аппарат имеет простую и надежную конструкцию. Производительность до 10 м3. Недостатком является неполное гашение карбида кальция.

«ВК» по сухому процессу. В камеру с карбидом кальция вода подается дозированно. При образовании ацетилена выделяется теплота, которая испаряет излишки воды. За счет этого гашеный карбид получается сухой. Отсюда и название.

«ВВ». В генераторах этого вида получение газа получается за счет вытеснения воды из камеры газообразования корзиной с карбидом кальция. При падении давления вытесненная вода поступает обратно в камеру. Аппарат применяется в передвижных сварочных постах.

«ПК». В генераторах используется комбинированный принцип получения газа. Совмещаются два способа: «вода на карбид» и « вытеснение воды». Используется в передвижных установках. Обладает плавной регулировкой подачи газа.

Баллоны, редукторы, проволока

Ресиверы (технические баллоны) с кислородом или пропаном рассчитаны на хранение при давлении 150 атмосфер. Чтобы его можно было использовать в сварочном процессе, применяются понижающие редукторы. Ресиверы и редукторы имеют цветовую маркировку.

Кислородные газовые баллоны окрашиваются в голубой цвет, ацетиленовые в белый. Шланги тоже имеют такие же цветовые маркировки. Газовые шланги с красной полосой рассчитаны на давление до 6 атмосфер, с синей – до 20 атм., а шланги с желтой полосой предназначены для перекачки бензина или керосина.

На каждом баллоне устанавливаются по 2 манометра. Один контролирует давление в резервуаре во время сварки или резки, другой в шланге.

Для газовой сварки и резки необходима сварочная проволока, иногда требуется флюс. Перед использованием проволоку необходимо очистить от ржавчины, краски, жира и других загрязнений.

При сварке заготовок из алюминия и других цветных металлов требуется флюс, он защищает их от воздействия воздуха. В качестве него применяют борную кислоту и буру.

Особенности газосварки

Технология газовой сварки и резки на соответствующем аппарате имеет свои нюансы в зависимости от характеристик металла. Сварку низкоуглеродистых сплавов делают любым газом.

При газовой сварке легированных сталей используют проволоку с примесью хрома и никеля. Чугунные изделия варят специальным пламенем, предотвращающим образование белого чугуна.

При газовой сварке медных предметов зазор должен быть минимальным, а пламя большой мощности. Используется присадочная медная проволока и раскисляющий флюс. Латунные изделия сваривают при большой подаче кислорода с использованием латунной проволоки.

Плюсы и минусы газосварки

Газосварочным оборудованием можно пользоваться везде. Оно не требует источников электроэнергии. Соединение материалов получается за счет энергии пламени.

Технология процесса газовой сварки или резки проста. Процесс легко регулировать, уменьшая или увеличивая энергию пламени. Невысокая температура пламени позволяет проводить постоянный визуальный контроль через темные очки.

К минусам работы на газовом аппарате относится очень медленный нагрев свариваемых изделий, особенно при сопоставлении с электродуговой сваркой. Зона нагрева при газосварке очень большая.

При соединении толстостенных изделий производительность значительно ниже, чем при производстве работ электросваркой, и она плохо поддается автоматизации.

Запрещается проводить газовую сварку вблизи огнеопасных веществ. При работе с газовым аппаратом в помещениях должна быть предусмотрена вентиляция

. Ацетиленовый генератор должен находиться на дистанции более 10 м от места сварки или резки металла.

Генератор должен иметь достаточно воды, а количество карбида кальция не превышать объем загрузочной корзины. Запрещено использовать кислородные ресиверы с содержанием газа меньше нормы. В процессе сварки пламя направляется в противоположную сторону от газовых ресиверов. Сварочные работы проводятся в очках и спецодежде.

принцип, горелки, шланги, другие инструменты

Основная цель применения газосварочного оборудования – это соединение или резка металлических элементов. Как и любое оборудование, оно может быть стационарным или переносным.

Стационарное применяется на заводах, когда металлические детали на конвейере или другим способом доставляются к такому оборудованию для соединения.

Однако распространенной является ситуация, когда наоборот – газовый сварочный аппарат должен доставляться к месту соединения или резки металлических элементов.

Поэтому основным требованием к такому оборудованию является небольшой вес и компактность, то есть возможность легкого перемещения, перевозки и перегрузки людьми.

 

 

Принцип работы газосварочного оборудования

Основным принципом работы газосварочного оборудования, является соединение или резка металла под воздействием высокой температуры (при которой он начинает плавиться) за счет сжигания газа (в основном это смесь ацетилена и кислорода).

Данный принцип и определяет основные компоненты такого оборудования.

Что бы лучше понять специфику, необходимо рассмотреть отдельно каждый из компонентов.

Сварочными роботами принято называть полностью автоматизированные системы для выполнения сварочных работ с возможностью программирования.

А здесь можно прочитать о термитной сварке и ее специфике.

 

Горелки и резаки для газовой сварки

Такая горелка выполняет роль смесителя газов для сварки, где происходит смешение ацетилена или пропана с кислородом с последующим возгоранием вне горелки (резака).

Особенностью этого оборудования является возможность регулировки подачи газов, что влияет на температуру пламени.

Резаки применяются для резки металла, а горелки для газовой сварки – для соединения.

Последние в целом можно разделить следующим образом: большой, средней малой и микромалой мощности. Мощные предназначены для соединения металла значительной толщины (как правило до 11 мм), средней и малой – для бытовых и хозяйственных работ.

Горелки для газовой сварки в основном предназначены для работы с ацетиленом (не считая кислород), резаки – пропана.

При сваривании металлической поверхности с помощью лазерной сварки весь процесс осуществляется лазерным лучом, который генерируется квантовым лазерным генератором.

Чрезвычайно похожая на аргонную, плазменная сварка, происходит при помощи потока плазменной дуги. Подробнее читайте здесь.

Газовая горелка для сварки металла тоже состоит из компонентов: паяный ствол с вентилями для регулировки газа (отдельно вентиль для горючего газа и отдельный вентиль для кислорода), сварной наконечник (которых может быть несколько съемных).

Это оборудование предназначено для ручной работы, для непосредственного направления огня на объект сварки или резки, поэтому их делают удобными держать в руках.

Шланги (рукава) для газовой сварки

Такой элемент оборудования для газовой сварки необходим для передачи газа, хранящегося в болонах (как минимум их должно быть два) к горелке.

В основном шланги для газовой сварки делаются из резины для обеспечения возможности гибкости.

Данные шланги должны быть относительно длинными, поскольку газовые болоны не всегда можно доставить непосредственно к объекту выполнения работ и они могут мешать таким работам.

Также шланги должны быть прочными и выдерживать давление газа.

Например, работники жилищно-эксплуатационных контор при проведении сварочных работ на 5-м этаже квартирного дома болоны оставляют у подъезда, а на 5-й этаж тянут шланги.

Работники частных ремонтных фирм для проведения мелких сварочных работ в квартирах уже используют болоны малых объемов, которые меньше по весу, что позволяет подымать их непосредственно в квартиры.

В таких случаях шланги могут быть небольшой длинны.

Шланги (рукава) для газовой сварки производятся из вулканизированной резины с прокладками из ткани. В случае использования керосина или бензина – применяется бензостойкая резина.

Плотность алюминия 2,7 г/см3, что ставит в его ряд самых легких металлов, но при этом он еще имеет и достаточно высокую теплопроводность. Нагреваясь, этот металл быстро окисляется, при этом он чрезвычайно хрупок и не прочен.Узнайте о сварке алюминия.

Читайте подробнее о том, как добиться качественного соединения алюминия при сварке.

 

Газовый редуктор для сварки

Данный элемент сварочного оборудования устанавливается непосредственно на газовые болоны и служит своеобразным вентилем, которым понижают давление газа, поступающего в шланг и далее на резак (горелку).

Но при этом основная цель газового редуктора для сварки не снизить давление до нуля, а оптимизировать его.

Уровень такого давления отражается на датчиках. Их два: один показывает давление, другой – уровень наполнения болона.

Сварочный аппарат — агрегат постоянного электрического тока, необходимый для производства сварочных работ должен быть в гараже каждого хозяйственного мужика. Читайте подробнее о выборе сварочного аппарата.

Профессия сварщика несомненно требует некоторых профессиональных навыков.
Обучение этой специальности проводят в училищах и ПТУ, где студенты проходят теоретический и практический курс.
Читайте детальнее о том, как научиться сварке самостоятельно.

 

Другие инструменты для газовой сварки

К такому оборудованию следует отнести болоны, один из которых заполнен горючим газом, другой – кислородом. Для избегания путаницы их красят в разные цвета.

Из баллонов газы через редуктор и шланги подаются в газовый смеситель – резак или горелку. Болоны имеют горловину с резьбой, куда закручивается вентиль, а следом – газовый редуктор.

Такие инструменты газовой сварки имеют наибольший вес и объем из всей совокупности рассматриваемого оборудования, однако позволяют осуществлять газосварочные работы в автономном режиме. При этом помещаются в легковой автомобиль и легко доставляются необходимое место.

Вентили для кислородных баллонов должны быть изготовлены из латуни, поскольку сталь при воздействии кислорода коррозирует, а для ацетиленовых – из стали. Запрещено в последнем случае использовать медь или сплавы с содержанием меди более 70 %.

Для удобства перемещения баллонов и шлангов используется сварочный пост для газовой сварки, который оборудован хомутами для крепления баллонов.

Альтернативой аппаратуры для газовой сварки является электросварочное оборудование. Однако первое имеет ряд неоспоримых преимуществ: возможность регулирования уровня подачи газов (влияет на скорость нагрева), отсутствие необходимости наличия электросети и возможности поражения людей электротоком.

Как правило, в строящихся объектах, где применяется сварка, электросеть может полностью отсутствовать.

Сварка в полуавтоматическом режиме без газа заключается в том, что сварочная ванна — место соединения двух сварочных поверхностей между собой защищается не средой инертного газа, а и некоторыми другими способами.
Читайте подробнее о сварке полуавтоматом без газа.

Сварочные работы трудный технологический процесс по созданию неразъемных соединений между металлами. Читайте о сварочных приспособлениях тут.

Читайте также:

• Газовая сварка Газовая сварка – соединение металлов путем образования сварочных ванн при нагревании поверхностей металлов пламенем высоких температур, которое […]
• Контактная сварка Контактная сварка – это метод часто используемый в промышленности для соединения однотипных деталей. Принцип работы контактной сварки – […]

Лига-02С – сварочный аппарат на воде 006085

Газосварочные аппараты «Лига» работают от сети 220В на дистиллированной воде.

Электрохимическое разделение воды на смесь газов (водород и кислород) навсегда избавит вас от трудностей, связанных с приобретением кислорода и ацетилена. Температура пламени достигает 2600ºC, что обеспечивает сварку, пайку и резку черных и цветных металлов толщиной до 4,5 мм.

Себестоимость газовой сварки при применении электролизных установок «Лига» уменьшается в 45 раз по сравнению с традиционной газовой сваркой с применением громоздких газовых баллонов.

Принцип работы «Лиги» таков: при протекании электрического тока через воду выделяются газообразные водород и кислород.  Произведённая в электролизёре водород-кислородная газовая смесь проходит через охладитель-обогатитель газа, в котором конденсируется избыточная влага.

Охладитель-обогатитель позволяет дозировано с помощью колеса-регулятора вводить в газовую смесь пары летучих углеводородов (бензол, бензин, спирт и т.п.). Полученная газовая смесь по шлангам поступает в горелку, оснащенную встроенным «сухим» пламегасителем. Количество произведённой газовой смеси, а значит сила пламени, регулируется регулятором тока.

Максимально достигаемая температура пламени — 2600 ºС.

Если производительность установки не соответствует диаметру сопла горелки или засорены газовые магистрали, то внутри электролизёра увеличивается давление. При превышении давления над 0,4 атм. срабатывает электронный датчик давления, который выключает ток через электролизер, подает непрерывный звуковой сигнал, при этом загорается светодиод.

Для увеличения КПД процесса электролиза в воду однократно (перед введением в эксплуатацию) добавляют щёлочь КОН (150 г на 1,5 л дистиллированной воды), которая не расходуется в процессе выработки газовой смеси (электролит меняется 1 раз в год или через 200 часов непрерывной работы).
В процессе работы установки уровень электролита постоянно понижается. При достижении минимального уровня включается электронный датчик уровня, который подает прерывистый звуковой и световой сигнал.

 

• Питание    220В, 50 Гц
• Потребляемая мощность, кВт    1,8
• Макс. действующее значение тока, А    9
• Давление газа, атм.    до 0,4
• Макс. температура пламени, ºC    2600
• Производительность газовой смеси, л/мин.    до 6
• Средний расход топлива (воды), см3/ч    150
• Время непрерывной работы, часов    4
• Макс. толщина свариваемой стали, мм    2,5
• Габариты, мм    240x280x395
• Масса, кг    20

 

• Ювелирная горелка
• Два дополнительных сопла
• Блок электролизёра
• Охладитель-обогатитель
• Горелка
• Соединительные шланги 2
• Сменное сопло
• Заправочное устройство
• Паспорт-инструкция

 

 

что это такое и как выбрать?

Время чтения: 7 минут

Сварка и резка с применением горючего газа — это давно известная и часто применяемая технология. С помощью газосварочного оборудования можно сварить практически любой металл, поскольку горелка позволяет плавно регулировать температуру пламени, а значит подстраивается под температуру плавления заготовки. Также эта технология позволяет не использовать электроэнергию, так что вы сможете варить даже в полевых условиях.

В этой статье мы напомним об этой простой, но эффективной сварочной технологии, а также подробно объясним, что такое аппарат для газовой сварки и резки, каковы его характеристики и существует ли он на самом деле. Мы также расскажем, как подобрать комплект оборудования для выполнения газовой сварки и резки.

Содержание статьи

Общая информация

Для начала напомним о технологии. Газовая сварка и газовая резка — это метод сварки/резки металла с использованием кислорода и ацетилена (или любого другого горючего газа). Кислород и газ используются по отдельности и поставляются в баллонах. Эта технология широко применяется даже в 21 веке, поскольку позволяет осуществить сварку и резку без электричества.

Суть технологии проста. К баллонам с газом и кислородом с помощью шлангов подсоединяется газовая горелка, которая используется для смешивания и последующей подачи этой смеси. При выходе из сопла смесь поджигается. Температура при горении газа и кислорода может достигать 3000 градусов по Цельсию, и этого более чем достаточно для плавления большинства металлов. Швы формируются либо за счет основного металла, либо с применением присадочной проволоки.

Читайте также: Сварочная проволока для газовой сварки

Для выполнения газовой сварки/резки необходимо собрать так называемый сварочный пост. Он состоит из двух баллонов (один с горючим газом, другой с кислородом), газового редуктора, двух шлангов (для ацетилена используется шланг для горючего газа, обозначенный красным цветом, а для кислорода — синим), а также горелки или резака.

Как видите, никакой аппарат для газовой сварки и резки здесь не фигурирует. Эта технология в принципе не подразумевает использование сварочного аппарата, поскольку он питается от сети и работает по совершенно другому принципу. Отсюда можно сделать вывод, что фраза «аппарат для газовой резки/сварки» — это просто заблуждение несведущих сварщиков.

В случае с газовой сваркой и резкой правильнее говорить «комплект оборудования» или «газосварочный пост». Но никак не «аппарат для сварки и резки газом».

Как выбрать оборудование?

Оборудование и аппаратура для газовой сварки требуют тщательного подбора. Далее мы подробно расскажем основные особенности, которые вам нужно учесть при выборе всех комплектующих.

Сварочная горелка/резак

Сварочная горелка или резак — это главный компонент во всей цепочке. Именно в горелке или резаке смешивается кислород с горючим газом. Также горелка/резак используется для регулировки подачи газовой смеси. Благодаря этому можно довольно точно подстроит температуру горения пламени. Так вы сможете варить металл с любой температурой плавления, не превышающей 3000 градусов.

Как не трудно догадаться, горелка используется для сварки металла (точнее, для плавления кромок), а резак — для резки.

У горелок и резаков отличается мощность. Для дома лучше выбрать маломощную горелку, она компактна и весит немного, так что вам будет удобно с ней работать. Мы не рекомендуем выбирать горелку с запасом по мощности, поскольку вы переплатите и получите не самый удобный «инструмент» в работе из-за ее веса.

Большинство горелок предназначены для смешивания кислорода с ацетиленом, а большинство резаков — для смешивания кислорода и пропана. Учитывайте это перед покупкой.

Шланги

Шланги необходимы для подачи газа из баллонов в горелку или резак. Всего используется два шланга. Один для кислородного баллона, другой — для баллона с горючим газом. Оба шланга подсоединяются к горелке/резаку.

В большинстве своем, шланги изготавливают из прочной, но гибкой резины. Если в качестве горючего газа используется керосин или бензин, то нужно выбирать бензостойкий шланг.

Что касается длины шлангов, то здесь мнения разнятся. Но мы считаем, что все зависит от объема баллонов. Чем больше объем, тем длиннее должен быть шланг, чтобы вам не пришлось перетаскивать тяжелый баллон из места в место. Если вы используете баллоны объемом 10 литров, то можете купить обычные короткие шланги и не беспокоиться.

Обращайте внимание на цвет шлангов. Для горючего газа выбирайте шланг, окрашенный в красный цвет. А для кислорода — окрашенный в синий.

Редуктор газовый

Редуктор предназначен для понижения давления газа и контроля за его расходом. Устанавливается прямо на газовый баллон. При этом редуктор используется не просто для понижения давления, а для его стабилизации до необходимого уровня. Этот простой прибор предназначен не для снижения давления до нулевой отметки. Это важно понимать.

У редуктора есть два датчика, с помощью которых можно осуществлять настройку. На одном датчике показывается давление, а на другом можно проследить расход газа. Прибор очень удобен и прост в применении.

Выбирая редуктор, обращайте внимание на его цвет. К примеру, редукторы для ацетилена окрашивают в черный цвет, чтобы их можно было отличить от других. Вы не можете использовать любой редуктор с горючим газом. Необходимо учитывать сам газ и подбирать редуктор исходя из этого.

Баллоны

Как мы уже упомянули выше, используется два баллона — с горючим газом (чаще всего ацетиленом) и кислородом. Их так же окрашивают в различные цвета. Не запутаетесь.

У каждого баллона есть резьба, на которую накручивается вентиль подачи газа. На вентиль устанавливается редуктор (о нем мы говорили выше), а к редуктору уже подключаются шланги, которые затем подсоединяются к горелке или резаку. Система очень простая.

Для домашних работ подойдут баллоны небольшого объема. Они компактны и их без проблем можно перевезти в багажнике вместе со всеми остальными комплектующими. Для профессиональной сварки и резки необходимо использовать баллоны объемом 40 литров. Но вы должны понимать, что в таком случае мобильность сильно снижается и вы точно не сможете забраться с этим баллоном в труднодоступное место. Эта проблема решается с помощью длинных шлангов.

Обращайте внимание и на вентили. Для кислородного баллона лучше выбрать латунный вентиль, а для ацетиленового баллона — стальной. Но ни в коем случае не наоборот. Также не устанавливайте на ацетиленовый баллон медные вентили, это запрещено.

Вместо заключения

Сварка с применением горючего газа — это очень простая, но действенная технология, проверенная временем. Для ее применения не нужно электричество, достаточно двух баллонов, горелки и комплекта шлангов. Многие ошибочно полагают, что существует некий аппарат, предназначенный для газовой резки и сварки. Но это заблуждение. Эта технология не предусматривает применение никакого сварочного аппарата. Только вы, горючий газ, кислород и горелка/резак.

При выборе всех комплектующих обращайте внимание не только на стоимость, но и на характеристики, качество сборки. Обязательно просите технический паспорт на баллоны.

Отнеситесь с особой внимательностью к выбору сварочной горелки или резака. Ведь именно в них смешивается кислород и горючий газ. А это, в свою очередь, очень опасно для жизни и здоровья сварщика. Словом, не скупитесь и приобретите более-менее качественные комплектующие. Так вы не только сохраните свою жизнь, но и будете лучше выполнять работу. Желаем удачи!

Газосварочное оборудование для газовой сварки

Газовая сварка имеет некоторые особенности. Так, при ее использовании не требуется подключение к электросети. Вместо электрического источника питания применяется генератор ацетиленовый либо газ в баллонах, а в качестве держателя применяют горелку или специальный резак. Пост газовой сварки предусматривает нахождение на рабочем месте сварщика некоторых предметов: стол для сварки, вентиляционное устройство, короб для хранения проволоки, баллон с газом и кислородом, защитное оборудование, горелка.

Источник питания

Обычно вместо электричества применяют ацетилен, которым заправляется генератор тепловой энергии. В качестве горючего также можно использовать нефтепродукты. Кислород служит окислителем.

Однако в том случае, если используется ацетилен, в окислителе нет необходимости. При этом именно ацетилен способен дать наилучшее пламя. Ацетилен обычно поставляется из баллонов или специального генератора. Использование генератора является более безопасным.

В качестве заменителей ацетилена могут использоваться сжиженные виды газа — бутан или пропан. Такое топливо отпускается со станций в баллонах.

Кислород требуется чистый. Он подается в сжатом виде из баллонов. При работе с кислородом нужно соблюдать осторожность.

Выбор источника питания

• Пропан и бутан используются в случае, если требуется осуществить напыление материалов легкой плавки. С помощью этих газов возможна резка стали, пайка меди и сварка стали, имеющей толщину до 5 мм.
• Ацетилен подходит для работы с любыми видами сварки и резки с помощью газа.
• Природный газ способен обеспечить кислородную резку и правку стали, осуществлять пайку меди и сварку стали.
• Бензин и керосин обеспечивают работу с легко сплавными металлами.

Оборудование при газовой сварке

Для работы требуется газосварочное оборудование для газовой сварки, среди которого обязательны:

• регуляторы давления;
• счетчики расхода газа;
• газовые клапаны;
• осушители газа;
• смесители газа;
• подогреватели;
• взрывозащита.

Регуляторы давления — это устройства, сочетающие в себе качества редуктора и манометра. Определяют давление газа и поддерживают его на должном уровне.

Расходомер — еще одно газосварочное оборудование для газовой сварки, предназначенное для измерения уровня расхода источника питания в ходе сварки.

Газовые клапаны — электромагнитные устройства, предназначенные для автоуправления силой подачи топлива.

Подогреватели — осуществляют подогрев углекислого газа, поступающего из баллона.

Осушители газа — используются для удаления излишков влаги из газа.

Смесители — смешивают разные виды газообразного источника топлива с целью получить подходящий для работы состав.

Использование средств огнезащиты

К средствам взрывозащиты относятся обратные клапаны, гасители пламени, преградители огня, предохранительные затворы.

Обратные клапаны необходимы для предотвращения попадания газа в обратном направлении — в генератор из шланга. Принцип их работы основан на законе гравитации. Обратные клапаны устанавливают в месте дозирования топлива. Использование обратных клапанов недопустимо при работе с нефтяными источниками энергии.

Гасители пламени выполняют защиту системы от обратного движения огня. Для этого на входном штуцере сварочного устройства ставят гаситель пламени. Для ацетилена и кислорода применяются различные типы пламегасителей.

Огневые преградители применяют с целью блокировки огня из сварочного устройства на место шва. Огнепреградители ставят на выходе из отделения генератора.

Предохранительные затворы предотвращают попадание огня в оборудование. Ставятся на ацетиленовые генераторы.

Это основное газосварочное оборудование для газовой сварки. В зависимости от используемого оборудования и топлива, набор оборудования может быть разным.

Процедура сварки

Процедура газовой сварки предусматривает, что в одной руке у сварщика будет находиться горелка, а в другой — проволока. Пламя от горелки при этом направляется на металл таким образом, чтобы его края располагались в области огня. Сварка газом, видео которой можно посмотреть на этом сайте, предусматривает обязательное соблюдение технологии проведения газосварочных работ.

Конец сварочной проволоки должен быть расположен в области восстановления металла.

Способ наложения шва зависит от способа газовой сварки. Наиболее распространены правый и левый способы наложения шва.

• Левый способ используется для сварки металла толщиной около 5 мм. При работе проволока перемещается впереди горелки. Пламя направляется от шва. При толщине свыше 8 мм горелку следует перемещать по длине шва. Если проволока имеет толщину более 8 мм, движения должны носить колебательный характер. Проволока при этом концом погружается в сварочную ванну и аккуратно перемешивается там спиралеобразными движениями.
• Правый способ характеризуется тем, что пламя направляется на шов. Это позволяет сваривать металл большой толщины. Горелка при этом способе наложения шва двигается вправо, а проволока — вслед за ней.

Для лучшего понимания того, как осуществляется сварка газом, видео размещено на нашем сайте.

Газосварочное оборудование для газовой сварки

Газовая сварка имеет некоторые особенности. Так, при ее использовании не требуется подключение к электросети. Вместо электрического источника питания применяется генератор ацетиленовый либо газ в баллонах, а в качестве держателя применяют горелку или специальный резак. Пост газовой сварки предусматривает нахождение на рабочем месте сварщика некоторых предметов: стол для сварки, вентиляционное устройство, короб для хранения проволоки, баллон с газом и кислородом, защитное оборудование, горелка.

Источник питания

Обычно вместо электричества применяют ацетилен, которым заправляется генератор тепловой энергии. В качестве горючего также можно использовать нефтепродукты. Кислород служит окислителем.

Однако в том случае, если используется ацетилен, в окислителе нет необходимости. При этом именно ацетилен способен дать наилучшее пламя. Ацетилен обычно поставляется из баллонов или специального генератора. Использование генератора является более безопасным.

В качестве заменителей ацетилена могут использоваться сжиженные виды газа — бутан или пропан. Такое топливо отпускается со станций в баллонах.

Кислород требуется чистый. Он подается в сжатом виде из баллонов. При работе с кислородом нужно соблюдать осторожность.

Выбор источника питания

• Пропан и бутан используются в случае, если требуется осуществить напыление материалов легкой плавки. С помощью этих газов возможна резка стали, пайка меди и сварка стали, имеющей толщину до 5 мм.
• Ацетилен подходит для работы с любыми видами сварки и резки с помощью газа.
• Природный газ способен обеспечить кислородную резку и правку стали, осуществлять пайку меди и сварку стали.
• Бензин и керосин обеспечивают работу с легко сплавными металлами.

Оборудование при газовой сварке

Для работы требуется газосварочное оборудование для газовой сварки, среди которого обязательны:

• регуляторы давления;
• счетчики расхода газа;
• газовые клапаны;
• осушители газа;
• смесители газа;
• подогреватели;
• взрывозащита.

Регуляторы давления — это устройства, сочетающие в себе качества редуктора и манометра. Определяют давление газа и поддерживают его на должном уровне.

Расходомер — еще одно газосварочное оборудование для газовой сварки, предназначенное для измерения уровня расхода источника питания в ходе сварки.

Газовые клапаны — электромагнитные устройства, предназначенные для автоуправления силой подачи топлива.

Подогреватели — осуществляют подогрев углекислого газа, поступающего из баллона.

Осушители газа — используются для удаления излишков влаги из газа.

Смесители — смешивают разные виды газообразного источника топлива с целью получить подходящий для работы состав.

Использование средств огнезащиты

К средствам взрывозащиты относятся обратные клапаны, гасители пламени, преградители огня, предохранительные затворы.

Обратные клапаны необходимы для предотвращения попадания газа в обратном направлении — в генератор из шланга. Принцип их работы основан на законе гравитации. Обратные клапаны устанавливают в месте дозирования топлива. Использование обратных клапанов недопустимо при работе с нефтяными источниками энергии.

Гасители пламени выполняют защиту системы от обратного движения огня. Для этого на входном штуцере сварочного устройства ставят гаситель пламени. Для ацетилена и кислорода применяются различные типы пламегасителей.

Огневые преградители применяют с целью блокировки огня из сварочного устройства на место шва. Огнепреградители ставят на выходе из отделения генератора.

Предохранительные затворы предотвращают попадание огня в оборудование. Ставятся на ацетиленовые генераторы.

Это основное газосварочное оборудование для газовой сварки. В зависимости от используемого оборудования и топлива, набор оборудования может быть разным.

Процедура сварки

Процедура газовой сварки предусматривает, что в одной руке у сварщика будет находиться горелка, а в другой — проволока. Пламя от горелки при этом направляется на металл таким образом, чтобы его края располагались в области огня. Сварка газом, видео которой можно посмотреть на этом сайте, предусматривает обязательное соблюдение технологии проведения газосварочных работ.

Конец сварочной проволоки должен быть расположен в области восстановления металла.

Способ наложения шва зависит от способа газовой сварки. Наиболее распространены правый и левый способы наложения шва.

• Левый способ используется для сварки металла толщиной около 5 мм. При работе проволока перемещается впереди горелки. Пламя направляется от шва. При толщине свыше 8 мм горелку следует перемещать по длине шва. Если проволока имеет толщину более 8 мм, движения должны носить колебательный характер. Проволока при этом концом погружается в сварочную ванну и аккуратно перемешивается там спиралеобразными движениями.
• Правый способ характеризуется тем, что пламя направляется на шов. Это позволяет сваривать металл большой толщины. Горелка при этом способе наложения шва двигается вправо, а проволока — вслед за ней.

Для лучшего понимания того, как осуществляется сварка газом, видео размещено на нашем сайте.

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

технология работы, оборудование, виды резаков и техника безопасности

Газовая сварка — это работа, в которой при помощи высокой температуры изделие нагревается и расплавляется до мягкого состояния. Такой вид сварки часто применяется для конструкций из тонкой углеродистой стали, для ремонта чугунной продукции, а также для заварки повреждённых деталей из чёрных или цветных металлов.

Особенности газовой сварки

Газы, которые отлично горят в воздухе и при этом не достигают высокой температуры: ацетилен; метан; пропан; водород; пары бензина.

Чтобы они сгорели, понадобится кислородная струя. Сварка чаще всего проводится на основе ацетилена, который вырабатывается при реакции карбида кальция и воды. Горение происходит при температуре от 3200 до 3400 градусов Цельсия.

К ценным качествам газосварки относят следующие:

• доступность;
• ненужность наличия электричества;
• простоту сварочного оборудования.

Однако, процесс такой работы нельзя назвать высокопроизводительным, так как всё выполняется вручную. А эксплуатационные и механические свойства готового изделия не всегда соответствуют высокому качеству.

При работе сварочного аппарата, кислород подаётся из специального кислородного баллона, который по ГОСТу окрашивается в голубой или синий цвет. Чтобы обеспечить беспрерывный процесс, кислород должен подаваться на горелку при слабом давлении, равномерно.

Для таких целей баллоны комплектуются редукторами, которые контролируют и регулируют подачу кислорода. К горелке подводятся шланги — кислородный и ацетиленовый. Кислород подают по центральному каналу: струя разряжается, засасывает ацетилен, который поступает под небольшим давлением в горелку. В камере газы перемешиваются и выходят из наконечника наружу.

Технология и способы газовой сварки

Чтобы выполнить сварку и получить качественное соединение, надо уделить особое внимание подготовке кромок шва, способу соединения, выбору горелки (её мощность должна совпадать с параметрами свариваемого металла).

А также требуется металлической щёткой тщательно почистить края, подлежащие свариванию, чтобы не было загрязнений, окалины, шлака. Ещё произвести прихватку кромок для предотвращения деформации металла. Существует несколько способов сварки.

Левая (наиболее применяемая). Нужна для работы с легкоплавкими, тонкими конструкциями. Горелку двигают справа налево, впереди пламени проводят присадочную проволоку и направляют на несваренный отрезок шва. Правая характерна тем, что горелку введут слева направо и за горелкой двигают присадочную проволоку.

Жар пламени почти не рассеивается и угол открытия шва составляет 60-70 градусов. Считается целесообразней использовать правую при соединении металла толщиной свыше 3 мм и с высокой теплопроводностью. Советуют пользоваться присадочной проволокой с диаметром в половину толщины свариваемого полотна.

Сквозной валик. Листы крепятся вертикально зазору, который равен ½ толщины листа. При помощи горелки оплавляется кромка так, чтобы получилось круглое отверстие. Затем его со всех сторон расплавляют, пока не сварится шов.

Сварка ванночками подходит для крепления углов и стыков металла, толщина которых не превышает 3 мм. В образовавшуюся ванночку на шве вводится конец присадочной проволоки. Её слегка расплавляют и перемещают на другой отрезок шва. Такой вид сваривания подходит для тонких листов и труб из стали (низколегированной и малоуглеродистой) и даёт шов отличного качества.

Многослойная сварка: небольшая зона нагрева; нижележащие слои обжигаются при наплавке следующих; можно проковать любой шов перед следующим слоем.

Это повысит качество шва, но будет небольшая производительность: большой расход газа, в сравнении с однослойной сваркой, и применяется только при необходимости изготовления качественных изделий.

При работе горизонтальным швом пользуются правым способом. Это помогает легко его сформировать, а расплавленный металл ванночки не стекает. Левым способом ведётся сварка наклонных и вертикальных швов.

При толщине материала свыше 5 мм применяют двойной валик. Потолочные швы требуют нагревания кромок, пока те не расплавятся, потом в ванночку прокладывается присадочная проволока, у которой быстро оплавляется конец. Процесс проводится правым способом.

Необходимое оборудование

Аппараты, используемые для газовой сварки: ацетилено-кислородные; пропано-кислородные; бензинно-кислородные; керосино-кислородные.

Наиболее используемые для сварочных работ — пропановые и ацетилено-кислородные аппараты, так как они при горении выделяют самую большую температуру.

Чаще используются ацетиленовые генераторы, которые выделяют ацетилен при смешивании воды и карбида кальция. Такой вид генератора существует в пяти типах, поэтому легко подобрать нужный вариант, для конкретного металла.

Немаловажную роль играют предохранительные затворы. Они обеспечивают безопасность, предотвращают проход обратного удара огня, возникающего при сварке. А также клапаны перекрывают обратный поток газа по резиновым шлангам.

Баллон — цилиндрическая ёмкость с отверстием и резьбой в горловине для вкручивания запорного вентиля. Производится из углеродистой или легированной стали. По ГОСТу окрашивается краской специального цвета, в зависимости от газа.

Вентиля для газовых баллонов производятся из латуни (так как сталь неустойчива к коррозии), обязательно с левой резьбой, меньшего диаметра, по сравнению с вентилем кислородного баллона (для того, чтобы не было возможности перепутать редукторы).

Виды редукторов

1. Газовый редуктор — это устройство для контроля давления газа. Для газосварки и резки понадобятся разные типы редукторов.
2. Кислородные применяют при сварке металлов и газовой сварки. На него наносится голубая маркировка. Подлежит использованию в агрессивной среде, так как не боится коррозии.
3. Ацетиленовые редукторы прикрепляются к баллону накидным хомутом и маркируются белым цветом. К данному виду редуктора прилагаются два манометра: один следит за давлением газа в баллоне, второй — за давлением в рабочей камере.
4. Углекислотные редукторы широко применяются в химической и пищевой промышленностях. Комплектуются одним или двумя манометрами и подключаются к вертикальному манометру.
5. В аргонодуговой сварке применяются аргоновые редукторы, работающие с негорючими газами.
6. Газовые горелки используются во всевозможных отраслях промышленности. Все горелки по своей конструкции похожи. Каждая состоит из корпуса, к которому прикрепляется несколько деталей: вентиль, контролирующий подачу газа; рычаг, контролирующий высоту огня; наконечник.

При помощи редуктора выполняется соединение с баллоном. Горелка может комплектоваться пьезоподжигом и ветрозащитой.

Горелка при работе с пропаном отличается своей безопасностью. Поддерживает высокую температуру огня, которой достаточно для большого количества сварочных работ. Некоторые виды сварки проводятся ацетиленовыми горелками при смеси кислорода и ацетилена.

Газовые резаки

Выделяют следующие виды газовых резаков:

• пропановые;
• ацетиленовые.

Изделие состоит из рукоятки, корпуса, ниппелей (к ним крепятся газовые шланги), инжектора, трубки, смесительной камеры, головки газового резака, трубки с вентилем. Сварка металла и её качество зависят от того, насколько правильно подобрали резак.

Принцип: кислород подаётся в редуктор, далее, в шланг, попадает в корпус — резак разветвлён на два канала. Одна часть кислорода двигается через вентиль в инжектор. Газ выходит с огромной скоростью, в то же время подсасывает горючий газ.

Вступая в соединение с кислородом, образуется горючая смесь, которая движется между мундштуками и сгорает. Появляется подогревающий огонь. Кислород, двигающийся по второму каналу, проходит в трубку, отчего появляется режущая струя. Именно она обрабатывает участок материала.

Этапы сварки труб

Подготавливается металл, проводится зачистка, разметка, разрезаются и собираются трубы. Резка круглого сечения трубы должна выполняться термическим резаком.

Большую часть работы занимает именно подготовка. Это замеры, разметки, резка и многое другое. Сборку конструкции выполняют с помощью прихватки газовой сваркой, это предотвратит смещение и деформацию отрезков труб, что может сказаться на появлении трещин.

В результате неспешного нагрева зона воздействия при газосварке значительней, чем при дуговой. Пласты основного материала, непосредственно прилегающие к сварочной ванночке, постоянны и имеют крупнозернистую структуру.

У самой близости у границы шва располагается зона неполного расплавления металла с крупной структурой, типичной для ненагретого материала. В этой зоне прочность ниже, чем у металла шва, потому здесь и происходит разрушение сварочного соединения.

Резка проводится при использовании металлов и сплавов, которые могут гореть в струе чистого кислорода. Этот вид резки проделывается двумя способами: поверхностно и разделительно. Можно вырезать заготовки, разметить металл, разделать кромку будущего шва под сварку.

При помощи поверхностной резки удаляется поверхностный металл, заделываются канавки, удаляются дефекты. Такой вид работы выполняется специальными резакам

Техника безопасности

Газосварка — это работа, требующая повышенного внимания. Запрещено проводить вблизи легковоспламеняющихся и огнеопасных материалов (бензин, керосин, опилки, пакля, ветошь).

Если процесс происходит в помещении, то работнику необходимо периодически дышать свежим воздухом. Работа должна проходить в проветриваемом помещении.

Если проводится газопламенная обработка металла, помещение надобно вентилировать и удалять вредоносные газы. Сварка и резка проходят с дистанции до десяти метров от ацетиленовых генераторов и перепускных рамп.

Горелка, резак, шланги, редуктор, кислородный баллон ни в коем случае не должны быть испачканы в масле. Такая деталь, как наконечник или сопло, перегревается. Для снижения температуры, всегда рядом должно находиться полведра воды. В потухшем состоянии, наконечник охлаждают в воде.

Сварщик, на рабочем месте обязан быть в брезентовом костюме, перчатках, закрытой обуви. При себе иметь защитные очки, головной убор.

Карбидом не переполнять секции загрузочных коробок. В корпусе генератора контролировать наполненность водой. Запрещается работа с кислородным баллоном, если его давление ниже нормы, 10 кг. на сантиметр кубический. Огонь горелки направлять в противоположную источнику газопитания, сторону.

Газосварочные работы должны проводиться с обязательным соблюдением правил безопасности, жизнедеятельности и применением качественного оборудования. Эти требования помогут сделать процесс работы безопасным, а сварочные соединения металлов надёжными.

Как выбрать и настроить аппарат для газовой сварки и резки: основные характеристики и особенности

Сваривание и резка металлов при помощи горючих газов изобретена давно, однако применяется по сей день. Горелка, которая является одним из основных элементов аппаратуры для обработки металлов газом, имеет функцию плавной регуляции режимов пламени.

Это помогает изменить температуру воздействия, что делает оборудование пригодным для обработки большинства видов металлов. Технология, на основе которой работает это оборудование, позволяет применять его без подключения к электросети.

Это полезно, когда приходится работать в местах, где нет электричества. Эта статья расскажет о технологии газосварки и резке, а также об оборудовании (аппаратах), которое для нее применяется.

Содержание статьиПоказать

Общая информация

Технология газового сваривания и резки металлов – это методика обработки металлических объектов при помощи горючих газов. Чаще всего используется смесь кислорода и ацетилена. Однако ацетилен может быть заменен другими газами (метаном, водородом).

Горючие вещества поставляются в специальных баллонах и подаются отдельно. Эта сварка используется и в XXI веке, ведь для ее применения не нужно питание от электросети. А в наш век с этим все еще есть перебои.

Принцип работы технологии прост. К горелке шлангами подсоединяются баллоны. Смешение рабочих газов происходит уже в горелке. Подающаяся в сопло смесь поджигается.

Горение рабочего газа достигает 3000°С. Этой температуры хватает для обработки многих видов металлов. Полотно шва создается либо сплавлением кромок, либо при помощи присадочного прутка.

Для выполнения газосварочной или резочной работы нужно собрать сварочный пост.

В его комплект входят баллон с кислородом, баллон с ацетиленом или его заменителем, редуктор, два шланга (для кислорода всегда используется синий), и рабочий элемент (горелка или резак).

Никакой сварочный аппарат в пост не входит. Технология газового сваривания не нуждается в подобных агрегатах, ведь устроена по другим принципам.

Любой сварочный аппарат питается от электроэнергии, а главным плюсом этого типа сварки является работа без электричества. Поэтому сами термины «аппарат для газовой сварки» или «аппарат для газовой резки» – это заблуждения.

При работе с газовым свариванием или резкой металла более точным будет термин «комплект газосварочного оборудования» либо «сварочный пост».

Параметры выбора оборудования и его характеристики

Поскольку комплект для газовой сварки или резки – это сборный аппарат, то комплектующие нужно выбирать достаточно тщательно.

Поэтому в этой статье приведен список основных деталей комплекта и параметры, на которые стоит обратить внимание при выборе.

Горелка либо резак для газовой сварки

Основным элементом в комплекте является горелка (резак). Это рабочая деталь, в которую подаются горючие вещества. В ней они смешиваются в сварочную смесь и подаются через сопло в виде пламени.

Горелка используется для корректировки сварочного режима – уровня подачи смеси. Это регулирует силу огненного языка, настраивая температуру на подходящую тому или иному виду металла.

Таким образом можно проводить сваривание тех металлов, температура плавления которых не превышает три тысячи градусов.

При этом горелка применяется для беспрутковой сварки металлов, а резак – для их резки.

Существуют горелки и резаки с разной мощностью. Для мелкой домашней сварки достаточно маломощных деталей, которые будут легкими и малогабаритными, более удобными в работе.

Покупать для дома горелку с высокими мощностями бессмысленно – применить весь ее потенциал в мелкой сварке не получится, а габариты и вес усложнят длительную работу.

В большинстве горелки рассчитаны на смесь кислорода и ацетилена, а резаки – кислорода с пропаном. На это тоже стоит обратить внимание.

Шланги

Шланги – это деталь сварочного аппарата, которая применяется для подачи горючих веществ в рабочий элемент. Для сборки одного поста нужно два шланга, в соответствии с количеством баллонов.

Шланги имеют цветовую маркировку: красный используется для ацетилена, синий – для кислорода.

Эти детали производятся из гибкой, прочной резины. В случае применения бензина либо керосина, нужно использовать бензостойкие шланги.

Длина шлангов варьируется. Брать шлангу той или иной длины стоит в зависимости от объема газовых баллонов. Большие емкости позволяют выполнить больший объем работ.

Вероятнее всего при коротком шланге их придется перетаскивать по мере выполнения. В то же время емкости объемом до десяти литров рассчитаны на малое количество работы, и длинный шланг здесь не обязателен.

Газовый редуктор

Редуктор – это элемент контроля расхода и давления газа. Он устанавливается в аппарате на баллон и стабилизирует давление до рабочего уровня.

Важно помнить, что этот элемент не создан для полного аннулирования давления. Он может лишь снизить и стабилизировать его.

Газовый редуктор оснащен двумя датчиками – через них производится настройка. Первый датчик отвечает за давление, второй – за расход. Применение редуктора интуитивно понятно и просто.

Модели редукторов различны в зависимости от горючего вещества, для которого они предназначены. И решая, какой брать, нужно обратить на это внимание.

Например, ацетиленовый редуктор имеет черный окрас. Использование аппарата, предназначенного для другого вещества недопустимо.

Баллоны

Как уже было сказано, в сварочном посту два баллона. Один наполнен ацетиленом или его заменителем, во втором – кислород. Емкости для горючих веществ тоже имеют цветовую маркировку, позволяющую различать их содержимое.

Каждый баллон оснащен вентилем, использующимся для подачи газа. На него устанавливается редуктор, к которому подводится шланг. Другая сторона шланга подводятся к рабочему элементу – горелке либо резаку.

Для мелкой домашней сварки лучше использовать небольшие емкости с малым объемом. Они малогабаритны и имеют маленький вес, что облегчает их транспортировку. Используя баллоны с малым объемом, весь комплект можно поместить в багажник автомобиля.

Профессиональное сваривание требует баллонов более объемных – около сорока литров. Они более массивны, а потому места их применения ограничены. Их сложнее транспортировать.

Сложность перемещения аппарата во время сварки можно решить, подключая более длинные шланги. Значение имеет и металл, из которого изготовлен вентиль на баллоне.

Емкости с кислородом лучше оборудовать вентилем из латуни, а емкости с ацетиленом – из стали.

Менять их местами запрещено, как и применять для баллона с ацетиленом или его заменителем вентиль из меди.

Заключение

Газовая сварка на протяжении многих лет остается популярным видом обработки металлов. Она проста в применении. Не требует питания от электросети или сварочного генератора.

Для того, чтобы сварить или разрезать металл газом, нужно собрать сварочный пост из пары баллонов и шлангов, горелки и редуктора. В этот комплект не входит никакой газовый аппарат – таких не существует.

Аппараты для такой сварки и резки – это миф, заблуждение новичков. Для газовой обработки нужен только комплект сварочного поста и сварщик.

Выбирая детали для поста, нужно обращать внимание на параметры моделей и сборку. У баллонов обязательно должен быть технический паспорт.

Горелку или резак нужно выбирать с тщательностью. Эти приборы отвечают за смешение и подачу газов в рабочую зону. От этого зависит безопасность во время сварки, здоровье работника.

Качественные детали не только улучшают надежность соединения, но и защищают от травм.

Газосварочные аппараты I Газосварочный аппарат на продажу l Газосварочные аппараты

Наше наиболее популярное газосварочное оборудование включает в себя:

НОВЫЕ сварочные аппараты Bobcat!

Ознакомьтесь с последними и лучшими Bobcats от Miller:

Лучшее оборудование для газовой сварки:

Газовые сварочные аппараты позволяют выполнять сварку на открытых площадках, где нет места для подключения к сети. Они также незаменимы в ситуациях, когда необходимо выполнить ремонтные работы во время отключения электроэнергии или при остановке предприятия.

Электроэнергия, вырабатываемая газовым сварочным аппаратом, также может питать вентиляторы, воздушные компрессоры и другие электроинструменты, необходимые для работы. Плюс в случае отключения электричества бензосварочный аппарат может служить резервным генератором для света, а также другого электроинструмента.

Это само собой разумеется, но всегда стоит повторять: при использовании сварочных аппаратов с двигателем в помещении вам необходимо выводить выхлопные газы наружу или, по крайней мере, принимать меры для обеспечения надлежащей вентиляции на рабочем месте.(Мы предпочитаем наших клиентов живьем и сваркой!)

Лучший выбор газосварщиков, по лучшим ценам

Welders Supply предлагает большой выбор сварочных аппаратов с бензиновым двигателем для любых задач, от легких работ на фермах и хобби до крупномасштабных строительных проектов. Мы предлагаем их по самым низким ценам — с бесплатной доставкой для всех заказов на сумму более континентальная часть США).

Подумайте, какие возможности сварки вам потребуются для предполагаемого использования, и какие виды сварки вам понадобятся.Вы также захотите учесть, насколько важна для вас мобильность. Если у вас есть вопросы о каком-либо из продуктов, которые мы предлагаем, или вы не уверены, какой из них лучше всего подходит для ваших приложений, свяжитесь с нами. Наши представители здесь, чтобы помочь.

Поставка сварочных аппаратов Сварочные аппараты с приводом от двигателя Для:

Сварка ВИГ
Сварочные аппараты ВИГ в основном используются в помещении, чтобы ветер не нарушал газовую защиту и не ослаблял сварной шов. Однако благодаря взаимозаменяемым деталям большинство сварочных аппаратов Miller TIG можно использовать как сварочные аппараты Stick, что позволяет вам работать на улице.

Сварка МИГ
Сварочные аппараты МИГ могут использоваться для различных материалов, но лучше подходят для более тонких материалов. Обычная подающая проволока, используемая сварщиками MIG, может быть заменена порошковой проволокой, заполненной флюсовым газом, который защищает сварной шов.

Дуговая строжка
Дуговая строжка обычно выполняется на промышленных предприятиях, как правило, в режиме стержня. Сварочные аппараты с приводом от двигателя достаточной мощности более чем способны выполнять работы промышленного масштаба.

Запросите дополнительную информацию о газовом и вспомогательном оборудовании в Welders Supply Company.

Выбор подходящего сварочного аппарата с приводом от двигателя

Независимо от поставленной задачи, всегда важно иметь правильный инструмент для работы. Тот же принцип применим к сварочным аппаратам с приводом от двигателя. Однако с таким большим количеством оборудования, которое доступно на рынке, процесс выбора подходящего сварочного аппарата с приводом от двигателя для вашего применения может быть ошеломляющим. Без соответствующих знаний легко выбрать неправильную машину для данного приложения.Он может быть слишком маленьким и не соответствовать потребностям работы, или он может быть слишком большим, что означает, что вы, вероятно, перетратили. Эти ошибки в суждениях совершаются каждый день при покупке или аренде сварочного оборудования с приводом от двигателя, исправление которых требует времени, усилий и денег.

Вы можете избежать этих ошибок при покупке или аренде вашего следующего сварочного аппарата с приводом от двигателя, учитывая следующие пять соображений:

1. Тип топлива

2. Мощность сварки/рабочий цикл

3.Вспомогательная выходная мощность

4. Производитель двигателя

5. Дополнительный функционал

Топливо

Первое, на что следует обратить внимание, это тип топлива. Три основных варианта топлива: бензин, дизельное топливо и сжиженный нефтяной газ (LPG).

Бензин

Бензиновые сварочные аппараты с приводом от двигателя, как правило, меньше по размеру и имеют более ограниченные возможности по мощности. Типичная газосварочная установка будет производить сварочную мощность 300 А или меньше.Как правило, они доступны по более низкой первоначальной стоимости, чем дизельные машины, но они потребляют больше топлива и запрещены на некоторых рабочих площадках из-за низкой температуры вспышки бензина. Кроме того, газовые двигатели с более высокими оборотами требуют более частого обслуживания.

Дизель Дизельные сварочные аппараты

обычно относятся к классу 300А и выше. У них более высокие первоначальные затраты, чем у газовых двигателей, но они являются рабочими лошадками на стройплощадке с большей мощностью сварки и вспомогательного оборудования, чем их газовые аналоги.Дизельные двигатели также на 35% более экономичны и обычно имеют более длительный срок службы, чем газовые двигатели. Кроме того, на некоторых рабочих площадках требуются дизельные двигатели из соображений безопасности.

СНГ Газовые двигатели

аналогичны бензиновым двигателям, но они сжигают чистое топливо. Сварочный аппарат, работающий на сжиженном газе, является идеальным выбором для сред, где выбросы бензина и дизельного топлива недопустимы

Мощность сварки/рабочий цикл

После определения наилучшего варианта топлива важно выбрать сварочный аппарат/генератор, соответствующий вашим требованиям.Самое важное, что нужно определить, это то, какая мощность вам нужна для запуска процесса сварки. Слишком часто клиенты просят блок на 400 А, не зная, что это значит и что им нужно. Примите во внимание то, что указано ниже, при определении необходимого результата.

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW)

При SMAW с электродами до 5/32 обычно достаточно аппарата на 200А. Большие электроды требуют более высокой силы тока, а более высокая сила тока потребует большей машины.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)

Как и SMAW, GTAW представляет собой процесс с постоянным током. Для большинства приложений GTAW не требуется более 200–300 А.

Порошковая проволока

При сварке на открытом воздухе ветер сдувает защитный газ в сторону от места сварки, поэтому для защиты сварочной ванны необходима порошковая проволока. Провода, используемые в этом процессе, требуют источника постоянного напряжения, который обычно составляет 300 А или больше. Перед выбором сварочного аппарата важно проконсультироваться с вашими процедурами сварки, чтобы узнать, какой ток вам понадобится.

Дуговая строжка

Рис. 1. Сварочный аппарат/генератор с приводом от двигателя Dual Maverick™ 200/200X работает на объекте в Кливленде, штат Огайо.

Дуговая строжка — это процесс, при котором металл плавится и выдувается, удаляя его с основного материала. Этот процесс требует больших затрат энергии и сильно нагружает небольшие машины. Если вы планируете выполнять дуговую строжку, рекомендуется более крупная машина для более быстрого удаления материала. Для 1/4 дюйма рекомендуемая мощность составляет 300 А, а для 3/8 дюйма — 450 А.

Предложения с одним или двумя выходами

Хотя большинство машин имеют один комплект выходных шпилек, некоторые предлагают два, например Dual Maverick™ 200/200X от Lincoln Electric (рис. 1). Машина с несколькими наборами выходных шпилек может оказаться полезной на многолюдных рабочих площадках. На одну машину меньше, значит больше экономия топлива, меньше вредных выбросов и меньше шума.

После того, как вы поймете свой процесс, рассмотрите мощность сварки, рабочий цикл и мощность аппарата, чтобы убедиться, что он подходит для вашего применения.

Таблица 1: Представлена ​​разбивка по классам силы тока и номинальному рабочему циклу IEC.

Первое, что нужно понять, это реальная производительность машины. Это определяется рабочим циклом. Промышленным стандартом рабочих циклов сварочных аппаратов является рейтинг Международной электротехнической комиссии (МЭК). Рейтинг IEC использует формулу для расчета времени, в течение которого сварочный аппарат может работать при определенной силе тока и напряжении (таблица 1).

В первой части этого рассказа о выборе подходящего сварочного аппарата с приводом от двигателя для вашего применения были рассмотрены два момента — тип топлива и мощность сварки/рабочий цикл.Вот вторая часть этой истории, где приведены распространенные подводные камни, а также последние три пункта — вспомогательная мощность, производитель двигателя и дополнительный функционал.

Распространенная ошибка №1: сравнение сварочных аппаратов исключительно по названиям моделей

Некоторые производители обходят формулу Международной электротехнической комиссии (МЭК) и дают название своему оборудованию на основе нереалистичной силы тока. Это может подтолкнуть клиентов к принятию ошибочных решений, что отрицательно скажется на их способности выполнять работу.При покупке сварочного аппарата действительно важны реальная мощность сварки и мощность. Обязательно смотрите дальше названия продукта и сравнивайте характеристики конкурирующих машин, которые можно найти в литературе по продуктам или в руководствах пользователя.

Лучше всего сравнить рейтинг каждой машины по стандарту IEC. Иногда номинальные токи двух машин совпадают, но напряжение или рабочие циклы различаются. Более высокие напряжения, рабочие циклы и мощность означают большую производительность.

Lincoln Electric помогает устранить эту путаницу, называя свои машины Vantage® в соответствии с классом силы тока IEC и мощностью в лошадиных силах.Это дает клиентам более четкое представление о том, что они получают. Кроме того, сварочный аппарат компании Vantage® с приводом от двигателя имеет паспортную табличку, на которой указан рабочий цикл аппарата.

Дополнительный выход

Также важно учитывать ваши потребности в дополнительном питании. Сварочные аппараты с приводом от двигателя генерируют вспомогательную энергию (переменного тока), которую можно использовать для питания осветительных приборов, насосов, электроинструментов и других устройств. Как и в случае с мощностью сварки, важно внимательно изучить технические характеристики машины, чтобы обеспечить достоверное сравнение.Для вспомогательной мощности часто используются два номинала: пиковая мощность и непрерывная мощность.

Распространенная ошибка №2: неправильное сравнение вспомогательной мощности

Пиковый, непрерывный, трехфазный, однофазный — с таким количеством различных типов и способов оценки вспомогательного (переменного) выхода вашей машины можно запутаться. Вот несколько вещей, которые нужно помнить, которые помогут вам получить необходимое количество энергии.

Пиковая мощность в сравнении с продолжительной мощностью

Пиковая мощность всегда будет выше постоянной мощности, но может поддерживаться только в течение короткого времени (около 30 секунд или меньше).Пиковая мощность необходима для определенных приложений, таких как запуск насосов или других индуктивных нагрузок, для запуска которых может потребоваться большой пусковой ток. После этого начального всплеска он переходит на более низкую непрерывную номинальную мощность. Непрерывная мощность — это мощность, доступная при 100% рабочем цикле.

Всегда проверяйте, что вы сравниваете пиковые рейтинги с пиковыми рейтингами и непрерывные рейтинги с непрерывными рейтингами.

Однофазные и трехфазные возможности

Однофазное и трехфазное вспомогательное питание принципиально различаются из-за конструкции цепи переменного тока.В результате эти два типа результатов нельзя сравнивать напрямую. Что еще более важно, инструменты на строительной площадке могут требоваться друг от друга. Например, большинство ручных инструментов являются однофазными, в то время как многим насосам, сварочным аппаратам и устройствам плазменной резки требуется трехфазное питание. Кроме того, доступная трехфазная мощность будет выше, чем доступная однофазная мощность.

Еще раз обязательно сравните имеющиеся трехфазные с трехфазными и однофазные с однофазными.

Одновременная сварка и вспомогательное питание

Так же, как номинальная мощность сварки, номинальная вспомогательная мощность является максимальной выходной мощностью, которую может дать аппарат.Эти машины предназначены для обеспечения как вспомогательной, так и сварочной производительности одновременно, но есть некоторые компромиссы (таблица 2).

Таблица 2: Пример вспомогательной и сварочной мощности при различных токах и ваттах.

Как видите, при увеличении мощности сварки доступная вспомогательная мощность уменьшается, и наоборот. Прежде чем покупать или арендовать, важно понимать потребности вашей рабочей площадки (рис. 2) и области применения.

Наконец, в зависимости от доступного вспомогательного выхода аппарата можно запустить второго оператора, подключив сварочный аппарат инверторного типа для одновременного получения двух дуг.Например, Vantage® 549X с дизельным двигателем может питать инверторный сварочный аппарат Flextec® 350X PowerConnect.

 

Производитель двигателя

Рис. 2: На фото строительная площадка Hudson Yards.

Доступно несколько двигателей одного класса силы тока. Это еще один важный момент в процессе покупки. Сети обслуживания двигателей могут различаться в зависимости от местоположения, поэтому по причинам технического обслуживания вам следует рассмотреть производителя двигателей, который присутствует в вашем регионе.Кроме того, вы можете оптимизировать свои операции по техническому обслуживанию, используя один и тот же производитель двигателей для всего вашего парка сварочных аппаратов, подъемников, буксирных двигателей и т. д.

Дополнительные функции

Несмотря на то, что все машины имеют сварочный и вспомогательный выход, некоторые машины предлагают дополнительные функции, чтобы максимально увеличить их универсальность на стройплощадке. Lincoln Electric предлагает сварочные аппараты с приводом от двигателя со встроенными воздушными компрессорами, гидравлическими насосами и аккумуляторными клеммами для запуска от внешнего источника.Это может сэкономить место на вашем грузовике или на рабочей площадке за счет объединения нескольких функций в одном оборудовании. Еще одним преимуществом является то, что вам не придется отключать краны или инструменты от двигателя грузовика, что позволяет экономить топливо и снижает износ двигателя грузовика. Это особенно полезно в районах, где двигатель автомобиля не работает на холостом ходу.

Заключение

С таким количеством сварочных аппаратов с приводом от двигателя, представленных на рынке, легко растеряться. Не забудьте сохранить процесс простым, сосредоточив внимание на пяти основных аспектах: тип топлива, мощность сварки/рабочий цикл, вспомогательная мощность, производитель двигателя и дополнительные функции.Пусть вас не смущают названия продуктов, которые иногда могут намеренно вводить в заблуждение. Всю необходимую информацию можно найти в листе технических характеристик продукта или в руководстве пользователя. Просто просмотрите документацию и купите то, что вам нужно.

 

Каталожные номера:

Правильный выбор сварочного аппарата с приводом от двигателя: часть 1 | Американское общество сварщиков | 29 июля 2020 г. | Представлено AWS | https://insights.globalspec.com/article/14651/choosing-the-right-engine-driven-wedding-machine-part-1

Правильный выбор моторного сварочного аппарата: Часть 2 | Американское общество сварщиков | 29 июля 2020 г. | Представлено AWS |https://insights.globalspec.com/article/14654/выбор правильной сварочной машины с приводом от двигателя, часть 2

Сварочные изделия | Воздухгаз

RADNOR® (2 214)

Миллер Электрик Производство (4 244)

Линкольн Электрик Ко (1524)

Гипертерм (696)

ЭСАБ (655)

Твеко (567)

Select-Arc Inc (519)

Харрис Велко (486)

Братья Хобарт (432)

Бернар (342)

Компания Маркал (258)

Термическая динамика (254)

voestalpine Bohler Welding (223)

ООО “Центрикут” (206)

Корпорация Абикор Бинзел (168)

Мэти Дирман, Inc.(152)

Национальный стандарт (149)

Аркос сплавы (140)

Койке Аронсон Инк (122)

H&M (снятие фаски с труб) (120)

Стоуди (120)

Алкотек Вайр Ко (101)

Direct Wire and Cable Inc (100)

Трегаскисс (100)

Sandvik Inc (сталь и сварка) (96)

Американское исследование проводов (93)

Джон Тиллман и Ко (92)

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТАЛЛЫ (91)

Темпильный дивизион (82)

Аркаир (78)

МК Продактс Инк (78)

Джей Уолтер Инк (72)

Дивизион Profax (61)

Самнер (57)

D/F Machine Specialties Inc (56)

Валтра (51)

Кобелько Сварка Америки Инк.(48)

Ошибочные системы (47)

Техаллой Инк (42)

Таффалой Продактс, Инк (41)

Иннерлоджик Инкорпорейтед (36)

Суверкс (34)

TEC Welding Products, Inc.(31)

CK по всему миру (30)

Термическая дуга (30)

Элко Энтерпрайзис (27)

Ленко-НЛК, Инк (25)

Ютектик Корпорейшн (22)

Fein Power Tools Inc (20)

Безрецептурный Дайхен (19)

Вспомогательные средства для сварки (19)

Рэнкин Индастриз (15)

Магнафлюкс (14)

Красный-Д-Арк (14)

Dynaflux, Inc (13)

Компания American Torch Tip Co (12)

Печи Phoenix Rod (12)

Американская компания Weldquip Inc (6)

AVESTA CHEMICALS C/O VOESTALPINE BOHLER WELDING США (5)

Ручной инструмент Стэнли (5)

Инструменты Бесси (4)

Три-Марк Инк (4)

Корпорация Милуоки Электрик Тул (3)

Тиски (3)

Корпорация Брэдли (2)

Конкоа (2)

Компания Crown Alloys (2)

Штайнер Индастриз (2)

Напарник факела а.к.а. Прикладная робототехника (2)

Оборудование Виктора (2)

Вестерн Энтерпрайзис (2)

3М (1)

Аллегро Индастриз (1)

Брэди США (1)

Чикаго Защитная Одежда Inc (1)

Деволт (1)

Mckay Welding Products (1)

Продукция Revco (1)

Станко (1)

Техсварка (1)

Weldas Co (перчатки) (1)

Подготовка системы газовой сварки к работе

Что такое газовая сварка?

Сварка – способ соединения металлических деталей и конструкций сплавлением с применением или без использования сварочного прутка.Каждый самолет зависит от сварки для придания прочности некоторым частям его конструкции.

Авиамеханики осваивают применение сварочных аппаратов для нагрева и прихватки.

Два основных типа сварки – газовая и электрическая.

Газовая сварка обычно используется больше при строительстве и обслуживании самолетов.

Что такое система сварки баллонов с топливным газом?

Газовая сварка с использованием баллонов с кислородом и ацетиленом широко известна как система сварки баллонов с топливным газом.Другие горючие газы, помимо ацетилена, также используются для различных видов сварки, но наиболее распространена кислородно-ацетиленовая система сварки.

Компоненты портативной системы оксиацетиленовой сварки

Портативный сварочный аппарат для кислородно-ацетиленовой сварки состоит из следующих компонентов:

• Тележка: используется для перемещения баллонов и предотвращения их опрокидывания
• Баллоны: один для кислорода и один для ацетилена
• Регуляторы: используются для управления потоком газа из баллонов
• Шланги: используются для подключения регуляторов к горелке
• Горелка: используется для контроля пламени при сварке

Кислородный баллон

Обратите внимание, что заполненные кислородные баллоны имеют давление около 2200 фунтов на квадратный дюйм.Они потенциальная бомба. При неправильном обращении они могут быть чрезвычайно опасны.

Ацетиленовый баллон

Баллоны с ацетиленом содержат жидкий ацетон и ацетилен. Ацетон поглощает ацетилен в 25 раз больше собственного веса, что делает ацетилен стабильным в цилиндре.

Почему его следует использовать стоя?

Если баллон положить и попытаться слить ацетилен, он вытянет жидкий ацетон, что может привести к пожару.По той же причине рекомендуется выдерживать баллон с ацетиленом не менее часа, прежде чем из него будет набираться ацетилен.

Крепление газовых баллонов

Установить на место кислородный и ацетиленовый баллоны. Надежно закрепите цилиндры на тележке с помощью цепи или любого другого фиксирующего механизма, чтобы предотвратить опрокидывание и повреждение цилиндров во время использования.

Защитный колпачок

Верхний клапан баллона закрыт защитным колпачком, который должен быть надет, когда баллон не используется.Кроме того, убедитесь, что защитный колпачок надет каждый раз, когда цилиндр перемещается или обрабатывается.

Чтобы подготовить систему кислородно-ацетиленовой сварки, снимите предохранительные колпачки с баллонов.

Подготовка регуляторов

Следующим шагом является установка регуляторов на клапаны баллонов.

Откройте клапан баллона на мгновение, чтобы выдуть грязь или другие посторонние материалы из клапана, прежде чем надевать регулятор на клапан баллона.

Осмотрите кислородный регулятор.Убедитесь, что седло регулятора чистое, без грязи и повреждений.

Правильно установите регулятор на клапан. В противном случае это создаст утечку и может быть даже опасным.

Закрепите/поверните ручку регулятора настолько, чтобы предотвратить любую утечку.

Не наносите масло для крепления/установки регулятора.

Масло в присутствии кислорода под высоким давлением может быть взрывоопасным. Это может привести к повреждению регулятора и стать причиной возгорания или взрыва.

Повторите процесс для ацетиленового бака, сняв защитную крышку и подготовив ее к установке регулятора.

Откройте на мгновение вентиль баллона, чтобы очистить цилиндр. Убедитесь, что в клапане нет посторонних предметов.

Баллоны с топливным газом, такие как ацетилен, имеют левую резьбу, поэтому их нельзя присоединить к баллону с нетопливным газом, например к кислородному баллону.

Шланги

Убедитесь, что шланги чистые, на них нет посторонних предметов и повреждений.

Кислородные шланги всегда зеленого цвета и присоединены к кислородному регулятору.

Ацетиленовые шланги обычно красного цвета.Гайка ацетиленового шланга тоже будет левой. Он также левый, где он подходит к факелу.

Что произойдет, если есть посторонний материал, и вы непреднамеренно подсоедините шланг?

Это потенциально может привести к попаданию материала в регулятор и повреждению калибровки регулятора.

Подсоедините шланг к горелке

Установите кислородный шланг на резак. У него правая резьба, тогда как у ацетиленового шланга левая резьба, поэтому никогда не получится подключить не тот шланг.

Затяните шланги настолько, чтобы предотвратить любые утечки в резаке. Слишком сильное затягивание шланга может повредить седло и вырвать резьбу из гайки.

Убедитесь, что клапаны горелки закрыты. Проверьте регулировочные винты на регуляторе и убедитесь, что они не натянуты. Затем откройте цилиндры и подайте давление на регулятор.

Если внимательно следить за манометром, манометр будет подниматься медленно.

Важно открывать цилиндр медленно, чтобы не повредить калибровку манометра.

Полностью откройте кислородный баллон. Он должен плотно прилегать к верхнему сиденью.

Поскольку это клапан высокого давления, он имеет двойное седло. Он протечет, если вы не откроете кислородный баллон до конца.

Манометр регулятора с правой стороны покажет повышение давления; это датчик давления в баллоне. Тот, что слева, не имеет давления, пока вы не повернете регулировочные винты на регуляторе.

Затем сделайте то же самое для баллона с ацетиленом.

Откройте баллон с ацетиленом до такой степени, чтобы обеспечить неограниченный поток.

Медленно включите ацетиленовый баллон и дайте подняться давлению. Откройте ацетилен примерно на 1/4-1/2 оборота, а не полностью.

Почему ацетилен должен открываться только с четверти до половины?

Топливным газом здесь является

Ацетилен, важно, чтобы его можно было выключить в случае пожара. Если он слишком открыт, вы не сможете быстро его выключить.

Проверьте цилиндры, чтобы убедиться, что регуляторы показывают правильные значения на датчиках цилиндров и резака.

Отрегулируйте регулятор кислородного баллона, чтобы настроить манометр рабочего баллона на желаемое давление.

Сделайте то же самое для регулятора ацетилена. Ацетилен не используется при давлении выше 15 фунтов на квадратный дюйм. Обычно это обозначается красной линией, следующей за 15 psi на манометре регулятора. Использование более 15 фунтов на квадратный дюйм может привести к взрыву.

Проверка на наличие утечек с помощью мыльной воды

На этом этапе можно использовать мыльную воду для проверки на наличие утечек.

Проверьте все соединения в системе.Затяните все соединения, в которых обнаружены утечки, и перепроверьте, чтобы убедиться, что утечки больше нет.

Полная операция занимает 5-10 минут, если нет проблем.

Если вы не устраните утечку, вы потеряете горючий газ, а это может привести к другим опасным осложнениям.

Наконец, осмотрите факел.

Теперь вы готовы к сварке.

Нужно ли это проверять каждый день?

Проверяйте при отсоединении шланга или снятии регулятора, который необходимо переустановить или заменить.

Производитель резака может рекомендовать значения рабочего давления для кислорода и ацетилена, например, 4 фунта на кв. дюйм для кислорода и 4 фунта на кв. дюйм для ацетилена.

Использование системы сварки топливным газом

Включите ацетилен, повернув ручку на горелке; поджечь его бойком.

Спичка никогда не используется для зажигания факела. Когда ацетилен вытекает из наконечника, он накапливается, и если поджечь его спичкой, то на мгновение получится вспышка пламени, и можно сильно обжечься.

Далее включаем кислород.

Подготовка к отключению системы

Сначала перекройте кислородный клапан, затем ацетиленовый.

Когда клапан баллона закрыт, откройте клапаны резака и дайте системе сбросить давление.

Давление на обоих манометрах регулятора кислородного клапана упадет до нуля. Повторите процесс для ацетилена.

Снимите регулятор. Это облегчит работу диафрагмы и позволит регулятору оставаться в состоянии калибровки.

Теперь система готова к хранению. Он полностью отключен.

Acorn Welding — универсальный магазин качественных выхлопных систем и опор двигателя для самолетов. Обслуживая клиентов по всему миру, мы являемся крупнейшей в Канаде компанией по ремонту выхлопных газов и опор двигателей самолетов, а также крупнейшей в мире компанией по ремонту радиальных и винтажных выхлопных газов самолетов. Свяжитесь с Acorn Welding сегодня по любым вопросам, которые могут у вас возникнуть.

Блог Склада сварщиков

Газовая или безгазовая сварка MIG, что лучше? — это разговор, который я веду с клиентами по телефону почти ежедневно.

Проволока для безгазовой сварки

Во-первых , позвольте мне уточнить, что «Безгазовый» МиГ на самом деле не является безгазовым. Не существует такой вещи, как безгазовая сварка MIG. Сварочная ванна должна быть защищена от кислорода в воздухе, и это делается путем вытеснения воздуха газом!

Так называемая «безгазовая» проволока Mig на самом деле является «самозащитной».

Самозащитная проволока Mig

представляет собой металлическую трубку с флюсовым сердечником.

Поскольку сварочная дуга плавит проволоку, она также сжигает флюс, создавая газовую защиту вокруг процесса сварки.Так что НЕ “без газа”.

Термин «безгазовый» происходит от того факта, что для самоэкранирующих проводов не требуется баллон с газом.

Во-вторых , я выложу карты на стол! Я не самый большой в мире поклонник самозащитной проволоки Mig Wire!

Хорошо, так что у него есть свое применение, но он создает сильную дугу, которая не очень полезна для стали тоньше 1,2 мм.

Что касается сварки кузова автомобиля, если поставщик говорит вам, что его машина может сваривать сталь толщиной кузова автомобиля без газа, ДАЙТЕ ИХ ПОКАЗАТЬ ЭТО!!!

Самозащитные провода Mig

также выделяют МНОГО неприятного дыма, поэтому их лучше всего использовать на открытом воздухе.И это действительно единственное место, где я бы рекомендовал использовать самозащитный провод. Даже тогда я бы использовал самозащитный провод только тогда, когда слишком ветрено, чтобы использовать сплошную проволоку и газ!

Немного истории

Самоэкранирующие провода MIG были впервые разработаны в США для использования на обширных прерийных фермах Среднего Запада. Был разработан небольшой ручной сварочный аппарат, работающий от аккумуляторной батареи трактора 24 В с глубокими ячейками. Этот сварочный аппарат был частью набора инструментов, который носил фермер, и использовался для ремонта ворот и т. д. на месте в поле.

Самозащитная проволока MIG появилась на рынке сварочных аппаратов в Великобритании в 1980-х годах, до того, как стали доступны одноразовые газовые баллоны. В то время это был единственный способ, с помощью которого розничные торговцы могли продать Mig Welder домашним мастерам.

Сплошная проволока + газ

Безусловно, наиболее распространенный и лучший способ использования Mig Welder — это сплошная проволока и баллон с газом.

В этой конфигурации сварочный аппарат Mig подает газ в сварочную ванну во время сварки, предотвращая загрязнение сварного шва воздухом/кислородом.

Solid Wire + Gas проще в использовании и обеспечивает лучшее качество сварных швов

Я написал отдельную статью в блоге под названием:

Сварочный газ Mig, который может оказаться полезным

Итог

По моему мнению, если у вас есть газовый/безгазовый сварочный аппарат, вы всегда должны использовать его с газом, если только вам не нужно использовать самозащитную проволоку.

Лично я предпочел бы защитить рабочую зону от ветра с помощью экранов и т. д., чем использовать самозащитный провод, но, как я уже говорил ранее, я не фанат ?

Мы предлагаем полный ассортимент сварочной проволоки MIG для большинства материалов, включая сплошную и самозащитную проволоку для стали.

Можно ли использовать MIG для газовой и безгазовой сварки?

Нет, сварочный аппарат Mig предназначен для использования проволоки с газом, самозащитной (безгазовой) проволоки или того и другого (газ/без газа).

Разница заключается в полярности факела.

Для использования самозащитного (безгазового) провода горелка должна быть ОТРИЦАТЕЛЬНОЙ (-).

Чтобы использовать сплошную проволоку с газом, горелка должна быть ПОЛОЖИТЕЛЬНОЙ (+).

Машина, которая может работать как со сплошной проволокой + газовой, так и с самозащитной (газовой) проволокой, позволяет быстро и легко менять полярность.Эти аппараты обычно продаются как сварочные аппараты MIG «Газ/Без газа».

Заключение

Газовая или безгазовая сварка MIG, что лучше? Что ж, я думаю, ты знаешь мой ответ на этот вопрос, Газ, почти каждый раз! 🙂

Посетите нашу страницу Mig Welders, чтобы просмотреть наш текущий ассортимент.

Нужно знать больше?

Если вы не уверены, какой тип Mig Welder лучше всего соответствует вашим потребностям, свяжитесь с нами, вы можете написать через нашу Контактную страницу или позвонить по телефону и спросить меня! (номера вверху страницы)

Надеюсь, вы нашли это полезным.

Пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете об этой статье, оставив комментарий.  Не волнуйтесь, ваш адрес электронной почты не будет добавлен в базу данных или передан другим пользователям, и вы не будете получать нежелательные электронные письма.

С уважением

Грэм

Склад сварщика

195 AMP DUAL MIG-195 230V Автоматический сварочный аппарат с флюсовым сердечником Газовый безгазовый сварочный аппарат — Stark Industrial

Этот 230V 195AMP DUAL MIG195 Auto Wire Welding Machine с флюсовым сердечником имеет регулируемую скорость, автоматическую защиту от перегрева и может быть легко преобразован в газ операция.Сварочный аппарат на колесах для легкой мобильности. Для флюсовой (без газа) и Mig-Mag (газовой) сварки. Этот простой в эксплуатации сварочный аппарат оснащен вентиляторным охлаждением и идеально подходит для сварки низкоуглеродистой стали, алюминия, нержавеющей стали и других материалов.

Характеристика:

• Используйте XtremepowerUS 195 для сварки панелей кузова, выхлопных систем, настилов косилок, рам и сцепных устройств прицепов, тележек для инструментов, стеллажей для оружия и лука, газонного и садового оборудования, металлических скульптур, ограждений, сельскохозяйственного оборудования и многого другого. Проекты «сделай сам»
• Всего несколько минут на настройку, и можно приступать к сварке.Руководство по настройке сварки находится на внутренней стороне крышки, чтобы правильно настроить сварочный аппарат.
• Относительно небольшой размер обеспечивает удобное хранение, а портативность очень полезна, если вы планируете более крупный проект, который требуется переустановка
• Встроенная защита от тепловой перегрузки защищает устройство
• Откидная дверца для легкого доступа к системе привода проволоки для замены катушек и приводных роликов
• Сварочный аппарат оснащен вентиляционным отверстием на аппарате для отвода тепла.Сварочная горелка с полным включением/выключением контроля безопасности

Технические характеристики

• Напряжение: 230/60 Гц Однофазный
• Принцип работы: Без газа/газ
• Регулировка скорости подачи: Да
• Рабочий цикл: 10% при 180 AMP, 60 % при 74 AMP, 100 % при 60 AMP
• Проволока: 0,031 (0,8 мм) сталь и нержавеющая сталь, от 0,030″ до 0,039″ (1,0 мм) алюминий
• Проволока: 0,047 (1,2 мм) флюсовая сердцевина , от 0,023″ до 0,035″90 (0,6–0,8 мм) с флюсовым сердечником
• Сварочный ток: 60–190 А (мин.)
• Максимальное напряжение холостого хода: 34.2V

Содержание упаковки:

• MIG 195 сварщик
• Сварочная маска
• Сварочная маска
• Chaving Hammer / Щетка проволоки
• Горелка, наконечник
• Набор
• Наземный шнур

Какой лучший газ для сварки MIG – выбор подходящего газа для Right Job

При сварке MIG используется ручной пистолет, содержащий проволочный электрод с катушкой, а также газовое сопло, которое подает струю газа к месту сварки. Этот газ предотвращает контакт кислорода, азота и других газов из окружающей среды с валиком сварного шва, что помогает обеспечить стабильные и надежные результаты.

Загрязнение может привести к некачественному сварному шву на заготовке, поэтому выбор правильного газа абсолютно необходим для достижения наилучших результатов. Но какой газ лучше всего подходит для сварки MIG? К сожалению, ответ не так прост.

Для достижения наилучших результатов для разных металлов требуются разные типы газов, хотя в большинстве случаев смесь аргона и CO2 в соотношении 75/25 позволит получить хорошие результаты для большинства металлов. Но давайте сейчас рассмотрим некоторые из ваших вариантов и обсудим, как выбрать правильный сварочный газ MIG для вашей работы.

Аргон и гелий (инертные/благородные газы)

Инертные газы, такие как инертные газы, устойчивы к химическим реакциям, что означает меньшее разбрызгивание при сварке по сравнению с полуинертными газами, такими как двуокись углерода. Существует шесть благородных газов, но для сварки MIG обычно используются только аргон и гелий. Чистые смеси аргона/гелия обычно используются только для цветных металлов, таких как медь и алюминий.

Оба газа подходят для сварки MIG, но чаще используется аргон. Эти два газа можно смешивать вместе, чтобы воспользоваться их полезными свойствами, в зависимости от сварного шва.

Аргон

, например, обычно обеспечивает стабильную дугу, но более широкий и неглубокий провар. Гелий, с другой стороны, дороже, но горит горячее для более глубокого сварного шва. Смешивание этих газов помогает сбалансировать эти характеристики и обеспечить равномерный сварной шов.

Также обратите внимание, что оба этих газа дороже других, таких как двуокись углерода, поэтому их часто смешивают с двуокисью углерода, чтобы сэкономить деньги, но при этом они обеспечивают отличные результаты сварки.

Углекислый газ может составлять до 10-25% объема газа, в зависимости от ситуации.Смесь аргона и CO2 в соотношении 75/25 обычно считается лучшим вариантом для сварки MIG, так что это наша главная рекомендация Vern Lewis Welding Supply.

Иногда также используется «три смеси» гелия, аргона и CO2. Эта смесь газов идеально подходит для сварки нержавеющей стали, так как обеспечивает устойчивый, прочный и глубокий шов.

Углекислый газ

Углекислый газ является «полуинертным» газом, который относительно устойчив к химическим изменениям, но в меньшей степени, чем инертные газы, такие как аргон и гелий.

Он часто используется при сварке MIG, часто сам по себе (100% CO2) или в виде небольшого процента газовой смеси гелия или аргона. Смесь 75/25 MIG аргона и CO2 является наиболее популярным газом для сварки MIG, составляя более 90% газа, который мы продаем в Vern Lewis Welding Supply.

CO2 намного дешевле, чем инертный газ, и позволяет связке очень глубоко проникать в металл при сварке. Однако у него гораздо более жесткая дуга, которую сложнее контролировать, а его полуинертный характер приводит к большему разбрызгиванию сварного шва, поэтому сварной шов требует большей очистки по сравнению с благородным газом.