Где добывают железо: Месторождения железа — Интернет-энциклопедии Красноярского края
alexxlab | 22.01.2020 | 0 | Разное
Месторождения железа — Интернет-энциклопедии Красноярского края
Железо по праву считается металлом № 1 в жизни человечества: на него приходится почти 95% всей мировой металлургии. Железо и его сплавы являются важнейшими конструкционными и строительными материалами, этот металл используется в электротехнике, при производстве трансформаторов и электродвигателей, в железо-никелевых и железо-воздушных аккумуляторах.
Магнитная окись железа — важный компонент компьютерной техники, из него также делают тонеры для принтеров. Железный купорос применяют для уничтожения вредных грибков при строительстве и в садоводстве, сульфаты железа используются при очистке природных и сточных вод.
Железо является одним из важнейших элементов гемоглобина, обеспечивающего доставку кислорода из легких человека и животных ко всем органам и тканям. Именно содержание железа и придает крови красный цвет. Кроме того, железо участвует в различных химических процессах организма, в том числе в процессе синтеза ДНК.
В организм железо поступает с пищей. Им богаты мясо, печень, бобовые, крупы, свекла, хлеб, яйца. Много железа в сливовом соке, кураге, изюме, орехах, тыквенных и подсолнечных семечках. Всего в организме взрослого здорового человека одновременно содержится около 3,5 грамма железа. Суточная потребность детей в железе составляет от 4 до 18 мг. У взрослых мужчин — 10 мг, взрослым женщинам необходимо 18 мг железа в сутки, беременные женщины во второй половине беременности за сутки должны потреблять продукты, содержащие 33 мг железа. Для успешного усвоения железа требуются аскорбиновая кислота и витамины группы В — B3, B6, В12, Вс (фолиевая кислота). Недостаток белка в рационе, а также избыток жира и молока снижают усвояемость железа.
Недостаток этого металла может стать причиной анемии у человека или животного, а также хлороза у растений. В период формирования мозга дефицит железа вызывает нарушения в его развитии.
При этом вода, содержащая избыток железа — более 1–2 мг на литр, не только становится неприятной на вкус, но и может вызвать болезни крови и печени. При попадании в организм дозы более 200 мг возможно токсическое отравление и передозировка, угнетающая антиоксидантную систему организма.Как добывают железную руду. Стойленский ГОК, Белгородская область: chistoprudov — LiveJournal
Большой фоторепортаж про мой любимый горно-обогатительный комбинат, один из ведущих производителей железорудного сырья: на его долю приходится более 15% производства товарной руды в России. Съемки проводились в течение пяти лет и в сумме заняли более 25 дней. В этом репортаже выжат самый сок.Стойленский ГОК образован в 1961 году в городе Старый Оскол Белгородской области. Основная продукция комбината — железорудный концентрат и железная агломерационная руда для производства чугуна и стали.
Сегодня будет много фотографий, так что с модемами или роумингом лучше под кат не ходить 😉
1. Железные руды — это природные минеральные образования, содержащие железо и его соединения в таком объёме, когда промышленное извлечение железа из этих образований целесообразно. Сырье СГОК берет из Стойленского месторождения Курской магнитной аномалии. Со стороны подобные объекты выглядят как большинство производств — какие-то цеха, элеваторы и трубы.
2. Редко, когда на краю чаши карьера делают общественные смотровые площадки. В Стойленском ГОКе подойти к этой огромной воронке, диаметром по поверхности более 3 км и глубиной около 380 метров, можно только по пропускам и согласованиям. Со стороны и не скажешь, что в этой ямке спокойно поместятся небоскребы Москва-сити, и даже торчать не будут )
Увеличить изображение
3. Добычу ведут открытым способом. Для того, чтобы добраться до богатой руды и кварцитов горняки снимают и вывозят в отвалы десятки миллионов кубометров земли, глины, мела, и песка.
4. Рыхлые породы разрабатывают экскаваторами с «обратной лопатой» и драглайнами. «Обратные лопаты» выглядят как привычные ковши, только в карьере СГОКа они большие – 8 куб. м.
5. В таком ковше свободно разместятся 5-6 человек или 7-8 китайских человек.
6. Рыхлые породы, которые горняки называют вскрышей, перевозятся на отвалы железнодорожными составами. Еженедельно горизонты, на которых производится работа, изменяют свою форму. Из-за этого постоянно приходится перекладывать железнодорожные пути, сеть, переносить железнодорожные переезды и т.д.
7. Драглайн. Ковш на 40-метровой стреле выбрасывается вперед, затем канаты тянут его к экскаватору.
8. Под собственным весом ковш загребает в себя около десяти кубометров грунта за один бросок.
10. Машзал.
11. Машинисту нужна очень большая сноровка, чтобы выгрузить такой ковш в вагон, не повредив борта и не задев высоковольтную линию контактной сети локомотива.
12. Стрела экскаватора.
13. Железнодорожный состав с вагонами думпкарами (это самоопрокидывающиеся вагоны) вывозит вскрышу на отвалы.
14.
15.
16. На отвалах происходит обратная работа — вкрыша из вагонов складируется экскаватором в аккуратные холмы.
17. При этому рыхлые породы не просто сваливают в кучу, а складируют по-отдельности. На языке горняков такие склады называются техногенными месторождениями. Из них берут мел для производства цемента, глину — для производства керамзита, песок — для строительства, чернозем — для рекультивации земель.
18. Горы меловых отложений. Все это не что иное, как отложения доисторических морских обитателей — моллюсков, белемнитов, трилобитов и аммонитов. Около 80 – 100 миллионов лет назад на этом месте плескалось мелководное древнее море.
19. Одна из главных достопримечательностей Стойленского ГОКа — горно-вскрышной комплекс (ГВК) с ключевым агрегатом — шагающим роторным экскаватором KU-800. ГВК изготовили в Чехословакии, два года собирали в карьере СГОКа и запустили в работу в 1973 году.
20. С тех пор роторный экскаватор шагает вдоль бортов карьера и 11-метровым колесом срезает меловые отложения.
21. Высота экскаватора 54 метра, масса — 3 тысячи 350 тонн. Это сравнимо с весом 100 вагонов метро. Из такого количества металла можно было бы сделать 70 танков Т-90.
Увеличить изображение
22. Экскаватор опирается на поворотную платформу и передвигается с помощью «лыж», которые приводятся в действие гидроцилиндрами. Для работы этого монстра необходимо напряжение в 35 тысяч вольт.
23. Механик Иван Толмачев из тех людей, кто участвовал в пуске KU-800. Больше 40 лет назад, в 1972 году, сразу после окончания Губкинского горного техникума, Ивана Дмитриевича приняли помощником машиниста роторного экскаватора. Вот уж когда пришлось молодому специалисту побегать по лестничным галереям! Дело в том, что электрическая часть экскаватора оказалась далёкой от совершенства, поэтому не одну сотню ступеней нужно было преодолеть, пока найдешь причину отказа того или иного узла. Плюс к этому документы перевели с чешского не полностью. Чтобы вникнуть в схемы, над бумагами приходилось просиживать ночами, ведь к утру нужно было придумать, как устранить ту или иную неисправность.
24. Секрет долголетия KU-800 в его особом режиме работы. Дело в том, что, кроме плановых ремонтов в рабочем сезоне, зимой весь комплекс становится на капитальный ремонт и выполнение перестроек конвейерных линий. Три месяца ГВК готовят к новому сезону. За это время успевают привести в порядок все узлы и агрегаты.
25. Алексей Мартианов в кабине с видом на ротор экскаватора. Вращающееся трехэтажное колесо впечатляет. Вообще от путешествия по галереям KU-800 захватывает дух.
— У вас эти впечатления, наверное, уже немного притупились?
— Да, есть такое, конечно. Ведь с 1971 года работаю здесь.
— Так ведь в те годы этого экскаватора еще и не было?
— Была площадка, на которой его только монтировать начинали. Шел он сюда узлами, около трех лет собирали его шеф-монтажники чехи.
— По тем временам это невиданная техника была?
— Да, это четвертая машина, вышедшая с конвейера чехословацкого завода-изготовителя. Газетчики нас тогда прямо-таки атаковали. Даже в журнале «Наука и жизнь» про наш экскаватор писали.
26.
27. Висящие залы электрооборудованием и распредустройства служат противовесом стреле.
— Я, конечно, понимаю, что это шагающий экскаватор. Но до сих пор не могу представить, как такая «махина» может ходить фактически?
— Она очень хорошо ходит, хорошо разворачивается. Шаг в два с половиной метра занимает всего полторы минуты. Вот, под рукой, пульт управления шагами: лыжи, база, стоп, поворот экскаватора. Через неделю мы готовимся поменять место дислокации, в обратную сторону пойдем, туда, где конвейер строится.
28. О своем экскаваторе Алексей Мартианов, бригадир машинистов ГВК рассказывает с любовью, как об одушевленном предмете. Говорит, что в этом ему нечего стесняться: каждый из его экипажа также относится к своей машине. Более того, как о живом начинают отзываться и специалисты чешского завода-изготовителя, курирующие крупные ремонты экскаватора.
29. Только на верхней площадке экскаватора, в сорока метрах от земли, ощущаешь его истинные размеры. Кажется, что в лестничных галереях можно заблудиться, а ведь в этих хитросплетениях металла и кабельных коммуникаций есть еще рабочие и машинные отделения, зал с электрооборудованием, распредустройства, отсеки гидравлических агрегатов шагания, поворота, устройства подъёма и выдвижения роторной стрелы, грузоподъемные краны, конвейеры.
При всей металло- и энергоемкости экскаватора в его экипаже работает всего 6 человек.
30.
31. Узкие железные лесенки местами с подвижными ступенями опутывают экскаватор, как лесные тропинки. Бесконечные реки проводов пронизывают экскаватор вдоль и поперек.
32. — Как вы им управляете? Есть ли какие-нибудь свои секреты? Вот придет, к примеру, новый человек, через сколько месяцев его можно будет посадить сюда, в это кресло?
— Это не месяцы, это годы. Научиться в кабине работать, врезаться, шагать — это одно, а машину чувствовать — совсем другое. Ведь расстояние от меня до машиниста погрузочной стрелы 170 метров, и мы должны хорошо слышать и видеть друг друга. Не знаю чем, наверное, спиной чувствовать. Есть здесь, конечно, и громкая связь. Меня слышат все пятеро машинистов. И я их слышу. Знать нужно еще и электросхемы, устройство этой огромной машины. Кто осваивается быстро, а кто только через десять лет становится машинистом.
33. Конструкция KU-800 и сейчас удивляет инженерными решениями. В первую очередь, оптимальными расчетами несущих узлов и деталей. Достаточно сказать, что экскаваторы, аналогичные по производительности чешскому KU-800, имеют значительно большие размеры и массу, они до полутора раз тяжелее.
34. Срезанный ротором мел по системе конвейеров проезжает около 7 километров и с помощью отвалообразователя складируется в меловые горы.
35. За год в отвалы отправляют такой объем мела, которого хватило бы, чтоб насыпать двухполосную дорогу высотой 1 метр и длиной 500 километров.
36. Машинист погрузочной стрелы. Всего на отвалообразователе работает смена из 4 человек.
37. Отвалообразователь — уменьшенная копия KU-800 за исключением отсутствия роторного колеса. Экскаватор наоборот.
38.
39.
40. Сейчас основной полезный минерал в карьере Стойленского ГОКа — это железистые кварциты. Железа в них от 20 до 45%. Те камни, где железа больше 30% активно реагируют на магнит. Этим трюком горняки часто вызывают удивление у гостей: «Как это — обычные с виду камни, и вдруг притягиваются магнитом?»
41. Богатой железной руды в карьере Стойленского ГОКа уже мало. Она покрывала не очень толстым слоем кварциты и её почти выработали. Поэтому кварциты теперь главное железорудное сырье.
42.
43. Чтобы добыть кварциты, их вначале взрывают. Для этого бурят сеть скважин и заливают в них взрывчатку.
44. Глубина скважин достигает 17 метров.
45.
46. В год Стойленский ГОК проводит до 20 взрывов горной породы. При этом масса взрывчатки, использованной при одном взрыве, может достигать 1000 тонн. Чтобы при этом не получилось сейсмического удара, взрывчатое вещество подрывают волной от скважины к скважине с задержкой в доли секунды.
47. Бадабум!
48.
49.
50. Раздробленную взрывом руду большие экскаваторы перегружают в автосамосвалы. В карьере СГОКа работают около 30 БелАЗов грузоподъемностью по 136 тонн.
51.
52. 136-тонный Белаз заполняется с горочкой за 5-6 оборотов экскаватора.
53.
54.
55. Вжжжж!
56.
57.
58.
Увеличить изображение
59.
60. Гусеница размером с человека.
61.
62.
63.
64. Дмитрий, водитель Белаза, говорит, что управлять этим «слоником» не сложнее Шестерки жигулей.
65. Но права нужно получать отдельно. Главное — чувствовать габариты и никогда не забывать, с каким весом работаешь.
66.
67.
68.
69.
70.
71.
72.
73. Я в расфокусе трехлетней давности. Еще не похудевший )
74.
75.
76. Белазы перевозят руду на перегрузочные склады в средней части карьера, где уже другие экскаваторы перегружают её в вагоны думпкары.
77.
78.
79.
80. Экскаватор и его оператор.
81. Загруженные составы из 11 вагонов отправляются на обогатительную фабрику. Электровозам приходится потрудиться, потому что везти по восходящему серпантину 1150 тонн руды – дело нелегкое.
82. Груженые на подъем и пустые на спуск.
83.
84.
85. На обогатительной фабрике руду выгружают в устья огромных дробилок.
86. Здесь становится понятно, почему для перевозки используют думпкары. Если бы вагоны не опрокидывались сами – разгружать их было бы непростой задачей.
87. В процессе обогащения руда проходит несколько этапов дробления. На каждом из них она становится все мельче.
88. Цель процесса – получить руду, истертую почти в мелкий песок.
89. Из этой измельченной массы кварцитов с помощью магнитных сепараторов отбирают магнитную составляющую.
90.
91.
92. Таким образом получают железорудный концентрат с содержанием железа 65 – 66%. Все, что не примагнитилось к сепараторам, горняки называют пустой породой или хвостами.
93.
94. Хвосты смешивают с водой и перекачивают в специальные водоемы — хвостохранилища.
95. На самом деле в хвостах тоже содержится железо, только в немагнитном состоянии. Извлекать его на данном этапе развития технологии — нерентабельно. Кроме того, в хвостах есть золото и другие ценные элементы, которые также не извлекают из-за их небольшого содержания.
96. Но при этом хвостохранилища считают техногенными месторождениями, потому что, возможно, в будущем из них научатся добывать ценные элементы. Чтобы с хвостохранилищ не поднималась ветром пыль, которая вызывает гнев экологов и местных жителей, хвосты постоянно поливают дождиком с радугой. Благо воды из карьера — завались!
97. Чтобы карьер не затопило водой, на глубине около 200 метров под землей пробита опоясывающая сеть штреков дренажной шахты.
98.
99. Из штреков, общая протяженность которых около 40 километров, вверх, в карьер пробурены скважины, которые перехватывают грунтовые воды.
100.
101.
102. По штрекам шахты вода стекает в водосборники и большими насосами откачивается на поверхность.
103.
104.
105. Каждый час из дренажной шахты Стойленского ГОКа откачивают 4 500 кубометров воды. Это равно объему 75 железнодорожных цистерн.
106.
107.
108. Сейчас на Стойленском ГОКе завершается строительство фабрики окомкования. На этой фабрике из железорудного концентрата будут делать обожженные окатыши, чтобы из них выплавлять чугун на Новолипецком металлургическом комбинате.
109.
110. Проектная мощность фабрики 6 миллионов тонн окатышей в год. Это примерно тот объем, который Группа НЛМК, в которую входит СГОК, вынуждена сейчас покупать у сторонних производителей. Стойленские окатыши позволят сделать производство чугуна более эффективным.
111.
112. Будущая дымовая труба.
113.
114. Пока готовая продукция комбината выглядит так. Кажется, что вагоны заполнены не полностью, что не рационально. Но на деле — это их максимальная грузоподъемность. Не стоит забывать, что это не чернозем какой-то, а тяжелый металл.
115. Вот уже пошла 115-я фотография, а я еще столько всего интересного не показал и не рассказал )
116. Техника, роботы, насосы — все это прекрасно. Но самое главное в металлургии — это люди.
117. Огромное спасибо за помощь в работе пресс-службе Стойленского ГОКа и отдельно Николаю Засолоцкому! Надеюсь, что в этом году я снова к вам заеду 😉
Большое спасибо за внимание и терпение!
Фотографы: Дмитрий Чистопрудов и Николай Рыков, фотоагентство Vostok. По вопросам проведения съемок пишите на электронную почту [email protected]
Железная руда – месторождения железной руды
Железной рудой называются природные минеральные образования, которые содержат железо в больших количествах и таких химических соединениях, что его извлечение возможно и целесообразно. Важнейшими минералами являются: магнетит, магномагнетит, титаномагнетит, гематит, гидрогематит, гётит, гидрогётит, сидерит, железистые хлориты. Железные руды различаются по минеральному составу, содержанию железа, полезных и вредных примесей, условиям образования и промышленным свойствам.
Железные руды разделяют на богатые (более 50% железа), рядовые (50-25%) и бедные (менее 25% железа) В зависимости от химического состава их применяют для выплавки чугуна в естественном виде или после обогащения. Железные руды, использующиеся для производства стали, должны содержать определённые вещества в необходимых пропорциях. От этого зависит качество получаемого продукта. Некоторые химические элементы (помимо железа) могут извлекаться из руды и использоваться для других целей.
Месторождения железной руды разделяют по происхождению. Обычно выделяют 3 группы: магматогенные, экзогенные и метаморфогенные. Они могут подразделяться ещё на несколько групп. Магматогенные образуются в основном при воздействии на различные соединения высоких температур. Экзогенные месторождения возникли в долинах рек при отложении осадков и выветривании горных пород. Метаморфогенные месторождения — ранее существовавшие осадочные месторождения, преобразовавшиеся в условиях высоких давлений и температур. Наибольшее количество железной руды сосредоточено на территории России.
Крупнейшие месторождения железной руды в России:
Бакчарское железорудное месторождение
Это месторождение является одним из крупнейших подобных месторождений железной руды в России и мире. Оно находится на территории Томской области в междуречье рек Андорма и Икса. Месторождение было открыто случайно при разведке нефтяных месторождений в 1960-х годах.
Бакчаровское железорудное месторождение занимает площадь в 16 тысяч км2. Железорудные образования находятся на глубине от 190 до 220 метров. Руды содержат до 57 % железа, а также примеси других химических элементов (фосфора, ванадия, палладия, золота и платины). Содержание железа в обогащённой руде достигает 95-97 %. Запасы железной руды на данной территории оцениваются в 28,7 миллиардов тонн.
В настоящее время внедряются новые технологии разработки месторождений. Добычу руды предполагается вести не карьерным способом, а с помощью скважинной гидродобычи.
Абагасское железорудное месторождение
Абагасское железорудное месторождение располагается в Красноярском крае в 186 км к западу от города Абакан на территории Минусинской котловины и Кузнецкого Алатау. Месторождении было открыто ещё в 1933 году, но разработка его началась только 50 лет спустя. Руды здесь в основном магнетитовые, высокоглинозёмистые, магнезиальные.
Главным рудным минералом здесь является магнетит, а второстепенные — мушкетовит, гематит, пирит.
Абагасское железорудное месторождение делят на две зоны: Южная (длина свыше 2600 м) и Северная (2300 м). Балансовые запасы железных руд составляют свыше 73 миллионов тонн. Разработка ведётся открытым способом. Суммарная среднегодовая добыча 4,4 миллионов тонн руды с содержанием железа 28,4%.
Абаканское железорудное месторождение
Абаканское железорудное месторождение располагается в Хакасии, у города Абаза.Располагается в северо-восточных отрогах Западного Саяна. Открыто в 1856 году, первоначально носило название «Абаканская благодать». После открытия разработка руд велась периодически.С 1947 по 1959 были построены предприятия по добыче и обогащению руд. С 1957 по 1962 месторождение разрабатывалось открытым способом, а затем подземным (шахта глубиной 400 м).
Абаканское — месторождение магнетитовых руд. Здесь содержится: магнетит, актинолит, хлорит, кальцит, андезит и кобальтосодержащий пирит.
Гематит
Разведанные запасы руды со средним содержанием железа 41,7 — 43,4% с примесью цинка и серы составляют 140 миллионов тонн. Среднегодовая добыча 2,4 миллионов тонн. Промышленный продукт содержит около 47,5% железа. Центры добычи и переработки — города Абаза, Абакан, Новокузнецк.
Курская магнитная аномалия
Курская магнитная аномалия самый мощный в мире железорудный бассейн. Залежи руды на её территории оцениваются в 200—210 миллиардов тонн, что составляет около 50 % железорудных запасов на планете. Она располагается в основном на территории Курской, Белгородской и Орловской областей.
В настоящее время границы Курской магнитной аномалии охватывают площадь размером свыше 160 тысяч км2, захватывая территории девяти областей Центра и Юга страны. Перспективные запасы богатых железных руд уникального бассейна составляют многие миллиарды тонн, а железистых кварцитов — практически неисчерпаемы.
Магнитная аномалия в этом районе была открыта ещё в XVIII веке, но о возможной её причине – залежах магнитной руды, учёные заговорили лишь в прошлом веке. Богатые руды были открыты в 1931 году. Площадь около 120 тысяч км2. Руды: магнетитовые кварциты, богатые железные руды в коре выветривания железистых кварцитов. Запасы железистых кварцитов свыше 25 миллиардов тонн с содержанием железа 32-37 % и свыше 30 миллиардов тонн богатых руд (52-66 % железа). Месторождения разрабатываются как открытым, так и подземным способами.
В состав Курской магнитной аномалии входят Приоскольское железорудное месторождение и Чернянское железорудное месторождение.
Недра Карелии. Железные руды.
Железные руды
В сего в Карелии насчитывается 26 месторождений железных руд и 69 железорудных проявлений которые объединены в следующие рудные формации:- железистых кварцитов (40 объектов)
- ванадий-железо-титановую сульфидноокисную в базитах (8 объектов)
- железорудную в доломитах и сланцах (6 объектов)
- железо-титановую ванадийсодержащую в амфиболитах и гнейсо-сланцах (1 объект)
- железорудную в скарнах (1 объект)
- фосфор-железо-титановую в габброанортозитах (1 объект)
- фосфор-железо-титановую в щелочных габброи-дах и пироксенитах (2 объекта)
- железо-титановую в архейских габбро-перидо-титовых интрузиях (3 объекта)
- озерных руд (33 объекта)
Железистые кварциты (верхний архей) в основном развиты в Западно-Карельской и, в меньшей мере, Центрально-Карельской минерагенических зонах. В соответствии с принятой схемой минерагенического районирования в Западно-Карельской минерагени-ческой зоне выделяются Костомукшский, Хедозерско-Большеозерский, Суоярвско-Гимольский, Тумбаре-ченский, Кивиярвинский и Воломский железорудные районы и узлы. Костомукшский железорудный район содержит более 97% всех подсчитанных запасов железистых кварцитов. Основные ресурсы железных руд здесь связаны с кварцитами, локализованными в кос-томукшской свите верхнего лопия. Эти руды по геологической позиции, генезису, минеральному составу, структурно-текстурным особенностям, степени метаморфизма и другим признакам относятся к так называемому костомукшскому геологопромышленному типу /Малышев, 1976ф, 1985ф/.
Месторождение приурочено к горизонтам железистых кварцитов, участвующих в строении костомукшской свиты риодацит-железисто-кварцитовой формации верхнего лопия. В западном крыле синклинальной складки, в ее лежачем боку, в очень крутом залегании располагается Основная рудная залежь, содержащая до 70% запасов железных руд месторождения. Она состоит из трех крутопадающих пластообраз-ных рудных тел железистых кварцитов мощностью от 10 до 330 м, прослеженных в субмеридиональном направлении на расстояние от 3,2 до 14,0 км. Рудные тела разделены маломощными прослоями кварц-биотит-серицитовых, графитсодержащих и других сланцев. В центральной части месторождения Основная рудная залежь образует резкий флексурный изгиб с изменением направления простирания пород до субширотного. Максимальная ширина залежи на участке дугообразного перегиба достигает 1750 м, на флангах месторождения залежь имеет мощность от 13 до 70-100 м. В центральной части месторождения на глубине 400 м мощность Основной рудной залежи составляет 250-350 м, на более глубоких горизонтах ее мощность уменьшается до 120 м и залежь имеет тенденцию к расщеплению и выклиниванию с градиентом 8 м на 100 м глубины. Расчетная глубина вероятного полного выклинивания Основной рудной залежи на северном фланге месторождения составляет 600 м, на южном фланге – 800 м, в центральной части – 2100 м при одновременном снижении качества руды за счет возрастания роли грюнерит-магнетитовых руд.
Рудная зона прослежена на 16 км. Она подсечена скважинами на глубинах до 500-600 м на флангах и до 1000-1200 м в центральной части месторождения.
Месторождение условно разделено на три прилегающих друг к другу участка-Северный, Центральный и Южный, – различающихся параметрами рудных залежей и их взаимоотношениями с пластово-секущими телами геллефлинтов. В настоящее время ведется разработка всех участков.
внутреннее строение. Выделяются три природных (минеральных) типа руд. Первый тип – щелочно-амфибол-магнетитовые кварциты, содержащие 40- 60% магнетита, 30-50% кварца и не более 10% щелочных амфиболов (рибекита, кроссита и эгирина). Руды этого типа отличаются наиболее крупными агрегатами магнетита и характеризуются лучшей обогатимостью. Второй тип – биотит-магнетитовые кварциты, содержащие не более 15% биотита и 30-50% магнетита, иногда до 30% карбоната (анкерита или магнезио-доломита). Третий тип – грюнерит-роговообманково-магнетитовые и грюнерит-магнетитовые кварциты, содержащие 35-50% кварца, 20-35% магнетита и повышенное (до 10%) по сравнению с двумя первыми типами количество пирротина и акцессорного апатита (до 3%), которые несут серу и фосфор, являющиеся вредными примесями. Среднее содержание железа магнетитового (Feмагн) снижается от первого типа руд к третьему В Основной рудной залежи преобладает первый природный тип руд, в залежи Переслаивания – второй (57%) и третий (22%) типы, при этом доля третьего типа возрастает в мелких рудных телах и на выклинивании крупных тел.
Руды месторождения неоднородны по содержанию железа. Среднее содержание Feмarн в рудах Основной залежи – 27,15%, в залежи Переслаивания – 23,48%. Среднее содержание по месторождению Feобщ – 32,2%, Feмarн – 26,45%, S -0,21%, Р-0,07%. Средний химический состав руд Основной залежи и залежи Переслаивания соответственно, %: Si02 – 48,01 и 50,88, ТiO2- 0,09 и 0,11, А12Оэ – 2,71 и 3,34, Fe203 – 25,96 и 21,37, FeO – 15,96 и 16,60, МnО – 1,93 и 2,09, К20 -1,11 и 1,24, Na20 – 0,52 и 0,48.
Руды легкообогатимы. Обогащение осуществляется по трехстадиальной схеме мокрой магнитной сепарации, обеспечивающей получение магнетитового концентрата с содержанием железа 65,7-70% при извлечении Feобщ 73,6-78,5%, Feмагн 94,6-95,4% и выходе концентрата 33,8-37,3%. Содержание серы в концентрате – от следов до 1%.
Гидрогеологические и горнотехнические условия эксплуатации месторождения средней сложности, что определило его отработку карьерным способом.
Первоначально запасы месторождения были поставлены на Государственный балансовый учет в 1949 г. В 1965 г. по материалам дополнительных геологоразведочных работ балансовые запасы железных руд месторождения в количестве 1211,3 млн т, в том числе по категориям А+В+С1 – 926,5 млн т, были утверждены ГКЗ СССР (протокол № 4702 от 29.09.65 г.). Эти запасы и послужили базой для создания Костомукщского ГОКа. По материалам последующих геологоразведочных работ /Мошков, 1980ф/ институтом Гипроруда в 1980 г. были разработаны и утверждены в ГКЗ СССР (протокол № 1446-к) постоянные кондиции для пересчета запасов месторождения. Основные показатели кондиций следующие:
- бортовое содержание Feмагн – 17%
- минимальная мощность рудных тел – 5 м
- максимальная мощность прослоев некондиционных руд и пустых пород (кроме филлитовидных сланцев), включаемых в подсчет запасов, – 5 м
- максимальная мощность прослоев филлитовидных сланцев, включаемых в подсчет запасов, – 2 м
- в пределах блоков определить и подсчитать статистическим способом, по данным технологического картирования, запасы руд, в концентратах из которых содержание серы составляет: 1%
- запасы с содержанием Fe магн 10-17% относятся к забалансовым
- в подсчетных блоках по представительному количеству проб определить среднее содержание Feобщ, Fe магн, S и Р
Балансовые запасы железных руд были утверждены ГКЗ СССР (протокол № 8668 от 19.12.1980 г.) как подготовленные для освоения, их количество составило по кат. В+С1 1107,655 млн т, по кат. С2 – 261,931 млн т. Кроме того, было подсчитано 1023,025 млн т забалансовых железных руд, включая руды некондиционные по содержанию Feмагн и руды, находящиеся за контурами карьера. При проектной производительности комбината 24 млн т сырой руды в год его обеспеченность разведанными запасами месторождения оценивалась в 45 лет.
Оценка прогнозных ресурсов железных руд месторождения проводилась неоднократно. По состоянию на 01.01.1983 г. они были оценены Мингео СССР по категории Р1 в количестве 1100 млн т. В 1985 г. по результатам прогнозно-металлогенических исследований /Малышев, 1985ф/ решением НТС ПГО “Севзапгеология” было поставлено на учет 1300 млн т железных руд по категории Р1 до глубины 800 м и 1400 млн т потенциальных ресурсов железных руд (Рп) в интервале глубин 800-1200 м. В последующем основная часть прогнозных ресурсов железных руд месторождения была снята с учета в связи с отсутствием реальных перспектив их дальнейшего геологического изучения и промышленного освоения. Прогнозные ресурсы железных руд месторождения, в количестве 300 млн т по категории Р1 были приняты НТС Департамента природных ресурсов по Северо-Западному региону в декабре 2001 г. /Борисова, 2001ф/.
Сложившиеся на Костомукшском карьере к началу текущего десятилетия горнотехнические условия производства в совокупности с неблагоприятным изменением цен на продукцию ОАО “Карельский окатыш” привели к необходимости пересмотра кондиций, что повлечет за собой потерю значительной части утвержденных балансовых запасов. С целью их восполнения предусматривается одновременная отработка Костомукшского и Корпангского месторождений, а также ряда мелких объектов, расположенных вдоль строящейся дороги на Корпангское месторождение.
Корпангское железорудное месторождение
расположено в 14 км к северу от центрального карьера Костомукшского месторождения и в 24 км северо-северо-восточнее г. Костомукша.
Корпангский участок как перспективный для выявления железорудного месторождения среднего размера был выделен по результатам геофизических /Алексеев, 1973ф/ и геологосъемочных /Налимов, 1974ф/ работ. В 1974-1976 гг. на участке были проведены поисковые и оценочные работы /Громова, 1976ф/, а в 1977- 1981 гг. – детальная разведка /Мошков, 1982ф/.
Породы костомукшской свиты, вмещающей тела железистых кварцитов, залегают в ядерной части дугообразной изоклинально-складчатой синклинальной структуры с периметром более 7 км, шириной до 550 м. Месторождение представлено Западной и Восточной рудными зонами, каждая из которых имеет протяженность более 3 км, при мощности от 20-45 до 220-370 м. Рудные зоны состоят из большого количества мелких, средних, параллельно и кулисообразно расположенных тел железистых кварцитов, залегающих в кварцито-гнейсо-сланцевой толще.
Мощность отдельных рудных тел колеблется от 5 до 120 м (средняя 35-40 м), длина от 200 до 2900 м. Рудные тела Западной зоны падают на северо-запад под углом 28-60°, Восточной – на восток под углом 60-90°. Наиболее насыщены рудными телами южная часть Западной зоны и северная часть Восточной. Рудные тела перемежаются с кварц-биотитовыми, биотит-кварцевыми, углеродсодержащими сланцами и безрудными кварцитами, участками интенсивно мигматизированными. Продуктивная толща пронизана субсогласными и секущими жильными и дайковыми телами геллефлинтов, гранитов, габбро, лампроитов, лампрофиров, сиенитов. Месторождение изучено до глубины 300 м, а по Западной зоне-до 500-600 м.
Состав руд месторождения преимущественно амфибол-магнетитовый с разновидностями: кроссит-магнетитовые, арфведсонит (рибекит)-магнетитовые, эгирин-магнетитовые и роговообманково-магнетитовые кварциты, в меньшей степени имеют развитие биотит-магнетитовые руды с разновидностями: грюнерит-биотит-магнетитовые, роговообманково-биотит-магнетитовые и карбонат-эпидот-биотит-магнетитовые кварциты, третий природный тип роговообманково-грюнеритовых и грю-неритовых кварцитов практически не развит. Руды первого из названных природных типов являются наиболее качественными, для них характерно содержание магнетита до 39%, содержание Feмагн достигает 27,1%.
Среднее содержание в рудах фосфора- 0,06%, серы – 0,21%, в том числе связанной с пирротином 0,11%. Химический состав руд по Западной и Восточной зонам соответственно следующий, % SiO2 48,26 и 48,52; ТiО2 – 0,16 и 0,21, А1203 – 3,59 и 5,03, Fe203 -26,64 и 25,01; FeO – 14,78 и 13,95; МnО- 0,07 и 0,08; СаО – 1,44 и 1,64; MgO – 1,93 и 2,0; К2O – 1,39 и 1,78; N2O – 0,76 и 0,86.
Подсчет запасов железных руд выполнен по 18 наиболее крупным рудным телам в соответствии с постоянными кондициями, разработанными институтом “Гипроруда”.
Основные показатели кондиций:
По технологическим свойствам руды легкообогатимы. Высококачественные руды составляют 70% всего объема руд в контурах карьера. Магнетит образует как тонкораспыленный агрегат зерен размером около 0,01 мм, так и агрегатные сростки размером от 0,04 до 0,25 мм. При обогащении используется трехстадийная мокрая магнитная сепарация, позволяющая получать концентрат с содержанием железа общего (Feобщ) 68,5-71,0% (выход концентрата 41,6-43,9%). Извлечение Feобщ в концентрат составляет 88,5- 93,6%. Содержание серы находится в допустимых пределах и не превышает в исходных пробах 0,21 %, в концентрате – 0,19%. Доля 1-го технологического сорта руд составляет 62%, II-го 15%, III-го – 23%. Наряду с традиционным использованием в доменном производстве руды пригодны для получения суперконцентратов и металлических порошков.
Горнотехнические и гидрогеологические условия отработки месторождения благоприятны. Согласно расчетам, при годовой производительности карьера по сырой руде 17,4 млн т срок существования предприятия определяется в 28 лет. Ввод в экспуатацию Корпангского месторождения позволит восполнить выбывающую мощность Костомукшского месторождения и сохранить производительность ОАО “Карельский окатыш” до 2010 г. на уровне достигнутой (около 20 млн т сырой руды в год).
К северо-востоку от Костомукшского железорудного месторождения известны небольшие железорудные
объекты – мелкое месторождение “Участок Южно-Корпангский”, Северо-Костомукшское проявление и проявление Корпангйоки. Суммарные забалансовые запасы железных руд на этих объектах составляют 176,1 млн т, они пригодны для открытой эксплуатации и могут являться резервной сырьевой базой для ОАО “Карельский окатыш”.
Примерно равноценное упомянутым выше объектам по размеру и качеству руд Кондокское проявление (забалансовые запасы руды – 84,05 млн т, ресурсы кат.P1 – 85,0 млн т) располагается в 15 км к юго-востоку от Костомукшского месторождения и также может представлять интерес в увчестве резервной сырьевой базы. Перспективы геологического доизучения и освоения других расположенных в Костомукшском рудном районе железорудных проявлений с костомукшским геологопромышленным типом руд (проявления Южно-Костомукшское, Валкамаярви, Сорасенлампи, Юриккалампи, Кентозерское, Кивиярви, Койвасозерское, Мутаярви, Петроярви) представляются неопределенными.
В пределах Костомукшского рудного района кроме месторождений и проявлений железных руд костомукшского геологопромышленного типа известны проявления с маньгинским геологопотенциальным типом руд. К ним относятся проявления Северо-Восточное, Западное, Юго-Западное, Ниемиярви, Таловейс, Восточный Таловейс, в которых рудные тела приурочены к отложениям среднего лопия (шурловаарская свита), сложенным метаморфизо-ванными вулканитами кислого состава и их туфами, в ассоциации с которыми находятся маломощные прослои туфогенно-осадочных пород, в которых и проявилось железонакопление. Количество рудных тел в названных проявлениях варьирует от 1 до 10, обычно они не выдержаны по простиранию, мощность рудных тел колеблется от 1 до 58 м, залегают они на расстоянии до 10-60 м одно от другого. Железные руды в этих проявлениях мелко-тонкозернистые, тонкополосчатые или неполосчатые, по составу биотит-грюнерит-магнетитовые и биотит-магнетитовые. Содержание Feмагн в рудах в среднем составляет от 14,78 до 21,34%. Характерно повышенное содержание серы (до 0,45- 1,4%), связанное с сульфидной вкрапленностью. По технологическим свойствам руды труднообогатимые. В промышленном отношении объекты рассматриваются как бесперспективные.
Вторым после Костомукшского по масштабам железопроявления в Республике Карелия является Суоярвско-Гимольский рудный район, в пределах которого известен по крайней мере один перспективный для промышленного освоения объект – Межозерское месторождение.
Межозерское железорудное месторождение
расположено в Муезерском районе Республики Карелия, в 1 км на юго-восток от железнодорожной станции Суккозеро Западно-Карельской железной дороги. Было выявлено аэромагнитной съемкой масштаба 1:200 000 в 1946 г. Месторождение приурочено к Сук козерской моноклинали,
выполненной осадочно-вулканогенными породами гимольской серии верхнего лопия, метаморфизованными в условиях зеленосланцевой-эпидот-амфиболитовой фации метаморфизма до амфиболитов и слюдяных сланцев. Субсогласные рудные тела залегают среди амфиболитов и сланцев кулисообразно. Месторождение состоит из трех участков (Восточный, Западный и Северный), располагающихся в пределах продуктивной зоны шириной 260-500 м, протягивающейся в субмеридионоальном направлении на 5000 м.
На Восточном участке выделено пять рудных тел мощностью 25-50 м (среднее 38 м),
протяженностью от 160 до 830 м, в которых заключено 52% запасов железных руд месторождения.
На Западном участке выделено четыре рудных тела мощностью 10-25 м и протяженностью от 200 до
1140 м (26% запасов железных руд) руд, на Северном участке – одно рудное тело мощностью 16-50 м, длиной 860 м (22% запасов железных руд месторождения). На глубину отдельные рудные тела прослежены от 50-60 до 300-375 м от поверхности. Руды относятся к костомукшскому геологопромышленному типу, минеральный тип руд – амфибол-маг-нетитовые кварциты и амфибол-магнетитовые сланцы. Руды представляют собой тонкозернистые, тонкополосчатые породы, состоящие из магнетита, кварца, роговой обманки, хлорита и биотита, в которых рудные прослои мощностью 10-15 мм чередуются со слабо оруденелыми или безрудными кварц-амфиболовыми сланцами мощностью до 5–7 мм.
Среднее содержание Feобщ по месторождению в целом – 32,9%. Содержание вредных примесей: S – 0,38%, Р – 0,10%.
Гидрогеологические и горнотехнические условия отработки месторождения простые.
При технологических испытаниях, выполненных в 1952 г. в институте “Механобр” по трем крупнообъемным пробам (2,1 т; 2,5 т и 2,6 т) из горных выработок и трем пробам весом 200 – 250 кг из керна скважин, было установлено, что по схеме обогащения с измельчением руды до 3 и 0,1 мм с последующей мокрой магнитной сепарацией может быть получен концентрат (выход 50-53%) с содержанием железа 59-65% и извлечением металла 78,3-89,9%. Низкий процент извлечения железа связан с тем, что значительная его часть связана с силикатами. Результаты испытаний свидетельствуют о том, что руды Межозерского месторождения по технологическим свойствам уступают рудам Костомукшского и Корпангского месторождений.
Впервые запасы железных руд месторождения были подсчитаны до глубины 150 метров по результатам геологоразведочных работ /Михеичев, 1949ф/, проведенных в пределах Восточного участка месторождения (по рудным телам I, II, III). В 1951 г. эти запасы были утверждены ГКЗ СССР в количестве по категории С1 – 2918 тыс. т, по категории С2- 1633 тыс. т (протокол № 6734). Разведка всей площади месторождения /Иванов, 1954ф/с использованием большого объема колонкового бурения позволила нарастить запасы железных руд и дифференцировать их по степени геологической изученности: запасы категории А+В+С1 были подсчитаны в количестве 58 823 тыс. т, С, – 10 658 тыс. т. При проведении работ и подсчете запасов учитывались кондиции, установленные Управлением Минметпрома СССР (письмо № 349/10-С от 13.02.1950 г), которые предусматривали:
- бортовое содержание Feобщ – 25%
- среднее содержание Feобщ по отдельным рудным телам – не менее 28%
- исключение из подсчета запасов рудных прослоев мощностью менее 1 м с содержанием Feобщ менее 25%
- исключение из подсчета запасов прослоев амфибол-магнетит-кварцевых сланцев, требующих тонкого измельчения при обогащении (174-325 меш.)
- балансовыми запасами считать запасы до максимальной глубины отработки месторождения открытым способом 150 м
В пределах Суоярвско-Гимольского железорудного района известно также мелкое месторождение Гимолы-1 (забалансовые запасы железных руд по категории С1 подсчитаны до глубины 100 м) и проявление Заозерное (837 тыс.т железной руды до глубины 45 м). Объекты также относятся к костомукшскому геологопромышленному типу.
Хедозерско-Большеозерский рудный узел содержит мелкое Большеозерское месторождение (забалансовые запасы железистых кварцитов подсчитаны до глубины 170 метров), проявления Северо-Большеозерское, Южно-Большеозерское и Хедозерское, прогнозные ресурсы которых оценены по категории Р2.
Другие железорудные узлы Западно-Карельской минерагенической зоны – Тумбареченский, Воломский и Кивиярвинский – представлены только незначительными по масштабам проявлениями и недостаточно изучены.
Мелкое Совдозерское месторождение железистых кварцитов в Бергаульско-Совдозерском рудном районе Центрально-Карельской минерагенической зоны находится на значительном удалении от территории деятельности ОАО “Карельский окатыш”. Месторождение железистых кварцитов Киндасово и проявление Маньгинское в Пряжинском районе, проявление Корбозеро в Суоярвском районе, проявления Арянукс и Васхьярви в Муезерском районе и проявление Верхнеихазенойское в Кемском районе относятся к маньгинскому геологопромышленному типу и в настоящее время не представляют промышленного интереса.
Рудная формация ванадий-железо-титановая сульфидно-окисная в базитах имеет распространение в Онежско-Белозерской минерагенической зоне в пределах Пудожгорского и Койкарского рудных узлов, где она представлена Пудожгорским и Койкарским железорудными месторождениями, проявлениями Пелгозеро 1, Пелгозеро 2, Пелгозеро 3, мелкими проявлениями Гальозерское и Повенецкое, а также целой серией пунктов минерализации, генетически связанных с пластовыми интрузиями и дайками габбродолеритов, имеющих широкое развитие в северо-западном и северо-восточном обрамлении Онежского прогиба. В составе этой же формации рассматривается Онежское железорудное проявление, расположенное в пределах Бураковско-Аганозерского рудного района (Водлозерская минерагеническая зона).
Все рудные объекты этой формации являются комплексными, руды, наряду с железом, содержат титан, ванадий, часто металлы платиновой группы и золото, другие ценные примеси, при этом стоимость так называемых попутных компонентов может значительно превышать стоимость содержащегося в рудах железа. В связи с этим объекты этой формации, так же, как и некоторых других (железо-титановой ванадийсодержащей в амфиболитах и гнейсах, фосфор-железо-титановой в габброанортозитах, фосфор-железо-титановой в щелочных габброидах и пироксенитах и др.), иногда рассматриваются как титановые или ванадиевые.
Пудожгорское железорудное месторождение находится на восточном побережье Онежского озера в 6 км южнее пос. Римское. Расстояние до ближайшей железнодорожной станции Медвежьегорск по автодорогам – 135 км. Месторождение известно с XIX в. В 90-х гг. XIX в. впервые разведывалось инженером Лебедевым /Справочник.., 1933/, впоследствии геологоразведочные работы на месторождении неоднократно возобновлялись /Гедовиус, 1935ф; Варфоломеев, 1948ф/. Разведка месторождения выполнена в 1950-1951 гг. /Еселев, 1952ф/. Последующие работы на месторождении носили в основном ревизионно-опробовательский, технолого-экономический и научный характер /Дольдэ, 1965; Савина, 1966ф; Лавров, 1984; Трофимов, 1992, 1997, 1998, 1999; Голубев, 2000, 2001 и др./
Месторождение приурочено к раннепротерозойской слабо дифференцированной габбродолеритовой дайке, выполняющей субгоризонтальную трещинную полость среди архейских гранитоидов Водлозерского блока. Простирание рудоносного массива северозападное с отклонениями до меридионального, падение юго-западное под углами от 3 до 48°. Дайка по простиранию прослежена на 7,1 км. Мощность дайки 130-180 м, с уменьшением на флангах до 40-50 м. Форма пластообразная, неправильная, с извилистыми контактами.
Титаномагнетитовое оруденение представлено густой равномерной вкрапленностью и образует три рудные залежи протяженностью по простиранию 1000-3000 м, мощностью от 7,2 до 23,2 м (среднее 14-17 м), залегающие параллельно лежачему контакту интрузии в среднем на расстоянии 30 м от ее подошвы (в верхней габбровой части разреза). Оруденение прослежено на глубину 380 м.
По содержанию титаномагнетитовой вкрапленности выделяются две разновидности руд: с содержанием титаномагнетита от 45 до 75% и от 25 до 45%. Основная часть рудной залежи сложена богатыми рудами первой разновидности. Рудные залежи выдержаны по простиранию и падению на всем протяжении рудоносной интрузии. Руды комплексные, полезными компонентами являются железо, титан, ванадий, золото, металлы платиновой группы, медь. Средние содержания Feвал- 28,91 %, Feраств- 22,1%, TiO2 -8,13%, V205 – 0,43%, серы – от 0,07 до 0,16%, фосфора – от 0,08 до 0,12%. По содержанию железа руды относятся к бедным. В обогащенных сульфидами верхних частях рудной залежи мощностью 3,0-8,5 м отмечаются повышенные концентрации меди (0,1- 0,28%, всреднем 0,13%),золота(0,14-0,3 г/т, всред-нем 0,21 г/т), платины (до 0,51 г/т), палладия (до 1,11 г/т). Среднее содержание суммы золота, платины и палладия в рудах оценивается в 0,576 г/т /Голубев, 2000/
Гидрогеологические и горнотехнические условия отработки месторождения несложные, однако, в связи с небольшой мощностью рудных тел, характеризуются значительным объемом скальной вскрыши. Верхнюю часть месторождения целесообразно отрабатывать открытым способом, а остальную – подземным. Технологическими исследованиями установлена возможность получения из руд месторождения методом мокрой магнитной сепарации железо-титан-ванадиевого концентрата, а из хвостов магнитной сепарации флотационными методами – сульфидного концентрата. В железо-титан-ванадиевом концентрате содержания Fe, TiO2, и V2O5 составляют соответственно 55%, 16%, 0,9% при извлечении 56,1% и выходе концентрата 29%. В сульфидном концентрате содержание меди 23,86% при извлечении 70,75%. Для получения феррованадия и диоксида титана рекомендована технологическая схема Чусовского металлургического завода, основанная на использовании электроплавки концентрата. Полученный в печах чугун в целях его деваданации подвергается продувке в кислородном конвертере, после чего получается высокачественный товарный полупродукт для последующей выплавки в дуговых электропечах шарикоподшипниковых, инструментальных и легированных сталей. Образующиеся при деваданации чугуна ванадиевые шлаки, содержащие 28-38% V205 и имеющие выход 35-58 кг на тонну чугуна, являются продуктом для получения пен-токсида ванадия. Сырьем для получения титановой продукции являются титансодержащие шлаки, также образующиеся в процессе электроплавки концентратов. В производстве диоксида титана методом кислотного выщелачивания предполагалось широко использовать серную кислоту, которую планировалось получать в результате переработки серноколчеданных руд одного из карельских месторождений. Необходимость использования электроплавки резко увеличивает расход электроэнергии, следствием чего является высокая себестоимость конечной продукции. Последнее обстоятельство наряду с отсутствием в районе месторождения железной дороги и сложностью процесса металлургического передела руд является главным фактором, сдерживающим освоение месторождения.
В последние годы, в связи с обнаружением в рудах месторождения золота и металлов платиновой группы, а также возможностью использования вскрышных пород месторождения в качестве сырья для изготовления высокопрочного щебня, вопрос оценки экономической целесообразности его промышленного освоения вновь сделался актуальным.
В 20 км юго-восточнее Пудожгорского железорудного месторождения расположены проявления титаномагнетитовых руд Пелгозеро 1, Пелгозеро 2 и Пелгозеро 3, приуроченные к той же серии пологопадающих (около 25°) габбродолеритовых даек. Оцененные до глубины 300 м по категориям Р1 прогнозные ресурсы железных руд на этих проявлениях (301,8 млн т) сопоставимы с запасами Пудожгорскогоместорож до 21,0 м, длина рудных тел по простиранию от 0,8 до 3,3 км. Руды вкрапленного типа, мелко-, реже среднезернистые, представлены титаномагнетитом (25-75%), в незначительных количествах присутствуют сульфиды (халькопирит, борнит, пирит). Богатые руды тяготеют к центральной части рудных тел. Зерна титаномагнетита идиоморфной формы размером 0,2-0,7 мм, редко до 2 мм, представляют собой тонкопластинчатую структуру распада твердых растворов магнетита и ильменита. Сульфиды в виде тонких ксеноморфных обособлений развиты в интерстициях силикатов и на периферии зерен титаномагнетита. Нерудные минералы представлены плагиоклазом, пироксеном, амфиболом. Руды содержат примесь благородных металлов.
Койкарское железорудное месторождение
расположено на левом берегу р. Суны, в 1,5-2,0 км северо-восточнее дер. Койкары. В нем также, как и в П-дожгорском месторождении, устанавливается генетическая связь оруденения с силлообразной интрузией габбродиабазовой геологической формации раннего протерозоя. Дайка в виде пластообразного тела мощностью 80-150 м залегает среди доломитовой толщи туломозерской свиты. Рудный горизонт, прослеженный от пос. Гирвас на 17 км, представлен интенсивной вкрапленностью титаномагнетита в габбродолеритах. Содержание титаномагнетита меняется в пределах рудного горизонта от 20-25% у его нижней границы до 40-45% в центральной части и снижается до 20% в висячем боку. Промышленное оруденение в пределах рудного горизонта развито в двух зонах – Викшозерской (западной) и Пальеозерской (восточной). Вик-шозерская зона включает три, Пальеозерская – четыре рудных тела длиной от 0,6 до 8 км, мощностью от 2 до 10 м. По падению рудные тела прослежены до глубины 400 м. Содержание полезных компонентов в рудах: Feвал – 22,94%, ТiO2 – от 4,0 до 12,62%(ср.6,0%), V205 – 0,32 %. В рудах присутствует золото, платина и палладий.
В результате работ, проведенных ГУП РК “Карельская ГЭ” на Бураковской расслоенной интрузии,
в породах зоны феррогабброноритов, развитой в северной части Бураковского и Шалозерского блоков
интрузии, было выявлено Онежское проявление ванадий-титаномагнетитовых руд. Объекты подобного типа, наиболее известным из которых в России является Гусевогорское железорудное месторождение, являются самыми крупными в мире по запасам и масштабам добычи ванадия.
Проявления ильменит-титаномагнетитовой минерализации выявлены в пределах интрузии в полосе шириной 6-8 км на протяжении 32 км. В разрезе зоны феррогабброноритов выделяются пять рудоносных зон мощностью от 3 5 до 100 м, залегающих согласно с вмещающими породами. Зоны имеют ритмичное строение, обусловленное закономерным чередованием прослоев мелко-среднезернистых феррогабброноритов с ильменотитаномагнетитом до 7-10% с прослоями крупнозернистых феррогабброноритов, содержащих 3-5% рудного. Последние усложнены прослойками мощностью 1-3 см, обогащенными ильменотитаномагнетитом до 30%. Мощность ритмов 20-80 см, прослоев в ритмах 3-40 см. Главными нерудными минералами являются плагиоклаз (60-65%) и пироксен (22-32%). Среднее содержание по рудоносным зонам Feобщi составляет 10,5-12,1%, максимальное до 19,2% (14,7-16,5%), ТiO2 1,2-2,1 % (1,25%), V205 0,11-0,18% (0,08-0,15%), средние показатели по залежам Гусевогорского месторождения приведены в скобках. Предполагается, что в результате проведения геологоразведочных работ в пределах Онежского рудопроявления могут быть выявлены рудные тела, не уступающие залежам Гусевогорского месторождения по содержанию железа и значительно превосходящие их по содержанию ванадия. Прогнозные ресурсы руды на проявлении по категории Р2 до глубины 300 м оценены в 2340 млн т, что более чем в 2 раза превосходит запасы Костомукшского железорудного месторождения.
В 30-50-х гг. прошлого века определенный промышленный интерес представляли месторождения и проявления железорудной формации в доломитах и сланцах, связанные с гематитсодержащим доломито-песчано-сланцевым горизонтом в толеитобазальт-кварцит-доломитовой геологической формации раннего протерозоя.
Туломозерское железорудное месторождение – группа сближенных мелких объектов в пределах обширного рудного поля, прослеживаемого на 20 км в субмеридиональном направлении от дер. Колатсельга.
Первое известное описание железных руд в окрестностях Туломозера было выполнено в 1839 г., тогда же была произведена их опытная плавка /Раевская, 2001/. В период с 1872 по 1902 г. месторождение разрабатывалось: наиболее интенсивно ч 1899 по1902 гг в период работы Туломозерского металлургического завода. Работа завода прекратилась в 1903 г. в связи с технологическими проблемами и высокой себестоимостью производимого чугуна. Вопрос о восстановлении завода возник осенью 1929 г., в связи с чем на месторождении были проведены геологоразведочные работы /Желубовский, 1931ф; Анищенкова, 1952ф/.
Месторождение представлено 239 крутопадающими рудными телами пластообразной, реже жильной формы, залегающими в толще доломитов туломозерской свиты. Вмещающие породы слагают синклинальную структуру, осложненную субширотными и субмеридиональными флексурными перегибами. Большинство рудных тел располагается в восточном крыле структуры, остальные – в северо-западном. Протяженность рудных тел варьирует от 30 до 2400 м, ширина по падению – от 10 до 300 м, мощность от 0,1 до 1,5 м (средняя – 0,54 м). Первоначально все известные рудные тела были объединены в 45 разобщенных участков, которые рассматривались как самостоятельные месторождения. Затем количество месторождений (или групп рудных тел) было сокращено до восьми: Гейне-суон, Ахвен-оян, Фаддейн-келья, Реккун-сельга-I, Мечей-кескен, Риго-сельга, Майег-сельга и Мурдо-ярви. По завершении разведочных работ к этим объектам, по которым были подсчитаны запасы, добавилось еще три участка рудного поля: Ануфриен-сельга, Реккун-сельга-II и Суонан-сельга.
Рудные тела на месторождении сложены в основном массивными гематитовыми рудами, среди которых выделяются мартитовые, мартит-железноблесковые и железноблесковые минеральные типы. Содержание железа в массивных рудах достигает 50-60%. В меньшей степени в строении рудных тел принимают участие кварцитопесчаники, сланцы и брекчии с пятнистой, брекчиевидной, прожилковой и прожилково-сетчатой гематитоносностью. По химическому составу это более бедные руды. Вследствие неравномерности оруденения и отсутствия четких ограничений тел с богатым оруденением геометризация массивных руд практически невозможна.
Среднее содержание Feобщ по рудным телам, участвующим в подсчете запасов трех разведанных участков, составило 37,36%, содержание серы – 0,023%, фосфора – 0,142%). Общие запасы по месторождению в целом (с учетом 8-ми участков опоискования и 3 разведанных) были приняты ТКЗ СЗГУ (протокол от 06.11.52 г.) как забалансовые в количестве 3270 тыс. т. Перспектив прироста запасов на месторождении практически нет.
Технологические исследования, выполненные по пяти пробам гематитовых руд, показали, что электромагнитный метод обогащения, требующий тонкого измельчения исходной руды, является сложным и неэкономичным. При его использовании возможно получение концентрата с содержанием железа 54,7% при извлечении 84,7%. Концентрат требует дальнейшей агломерации. Использование мокрого способа обогащения не улучшает результаты – содержание железа в концентрате не превышает 35,8% при извлечении 80,3%.
Максимальная глубина отработки открытым способом Туломозерского месторождения была определена в 120 м, средняя мощность вскрыши – 5,3 м. Горнотехнические условия проходки карьера сложные ввиду того, что рудные тела невелики по размерам и сильно разобщены, а средние параметры их протяженности и мощности малы.
Формационными аналогами Туломозерского железорудного месторождения являются мелкие проявления: Пялозеро, Рудник Белая гора, Спасогубское, Сювя-ярви и Сялнага (скв.1), оруденение в которых представлено гематитовыми песчаниками, сланцами и доломитовой брекчией с содержанием Feобщ 50,4-53,46%.
Рудная формация железо-титановая ванадий-содержащая в амфиболитах и гнейсо-сланцах
по габброидам и ультрамафитам лопия имеет распространение в Центрально-Карельской минерагенической зоне, в пределах Туломозерского рудного узла, где она представлена Палалахтинским проявлением.
Палалахтинское железорудное проявление расположено в 25 км западнее пос. Ведлозеро, в 1 км севернее автодороги Петрозаводск-Сортавала. Открыто Карельской геологической экспедицией в 1989 г. при проведении геологической съемки. В последующем ООО “Карельская горная компания” провело на проявлении дополнительные геологоразведочные работы, заключавшиеся в проходке скважины колонкового бурения, опробовании керна и лабораторно-технологических исследованиях руд на обогатимость. В связи с незавершенностью этих работ сведения о проявлении приводятся на основании имеющихся в распоряжении авторов фондовых материалов /Михайлова, 1995ф/ и опубликованных данных /Рожанский, 2001, 2002/.
В геологическом строении площади проявления принимает участие гнейсо-сланцевая архейская толща с телами рудовмещающих амфиболитов по пироксенитам и габбропироксенитам, расчлененная на несколько сближенных блоков. На площади 2,0 х 7,0 км, полностью перекрытой четвертичными отложениями мощностью до 25 м, по результатам магниторазведки выявлены две, отстоящие друг от друга на 1 км, высококонтрастные магнитные аномалии, одна из которых (южная) при заверке бурением оказалась связанной с рудным телом. Вторая (северная) аномалия бурением не заверена. Рудное тело, вскрытое скважиной в южной аномалии, имеет северо-западное простирание, протяженность рудного тела по простиранию до 450 м, по падению – 250 м, глубина залегания кровли – 24,4 м. Руды мелко-тонкозернистые, сплошные, линзовидно-полосчатые, линзовидно-вкрапленные, состоящие в основном из магнетита, ильменита, тита-номагнетита, содержание которых в отдельных прослоях достигает 80-96%. Наиболее интенсивное оруденение зафиксировано в интервале 24,4-52,0 м. Содержания полезных компонентов в этом интервале составили: Feобщ от 18,48 до 44,6% (сред.30,7%),: ТiO2 от 5,09 до 13,81% (сред.9,45%), V205 – 0,23-0,61% (сред.0,43%). Содержание в руде сульфидов не превышает 1-3%.
Из руд получены ильменитовые концентраты с содержанием TiO2, – 51 % при извлечении 83% и магнетитовые концентраты, содержащие 67,2% железа.
К описанной выше рудной формации близка железотитановая формация в позднеархейских габбро-перидотитовых интрузиях. Проявления железных руд этой формации известны в Центрально-Карельской и Сумозерско-Выгозерской минерагенических зонах.
Хюрсюльское железорудное проявление приурочено к одноименному габбро-перидотитовому интрузивному массиву раннелопийского возраста. Две рудные зоны, четко фиксирующиеся магнитными аномалиями, прослежены скважинами и канавами на 2500- 3300 м. Внутри зон выделяются несколько железорудных тел длиной 250-500 м, мощностью от 5 до 24 м. Руды прожилково-вкрапленные, мелко-тонкозернистые, низкотитанистые (содержание диоксида титана от 1,8 до 2,8 %), с содержанием железа окисного от 9-10% до 28,5%, пентоксида фосфора 0,12-0,18%.
В железорудном проявлении Тайгиницы ильменит-титаномагнетиовые руды приурочены к дайкам габброидов каменноозерского комплекса позднего лопия.
Руды содержат Feвал 12-18,53%, TiO2 2,04-6,4% V205 0,05-0,14%. Содержание ильменита в рудах достигает 10-20%.
Рудная формация фосфор-железо-титановая в габброанортозитах имеет распространение в Ладожско-Ботнической минерагенической зоне в пределах Вагозерского рудного узла, где представлена Вагозерским железорудным проявлением и тремя пунктами минерализации (Крошнозеро, Куккойнваара, Тулосозерский). Все они генетически связаны со слабо дифференцированными габбронорит-анортозитовыми интрузивными массивами рифейского возраста (Ваго-зерский, Крошнозерский, Тулосъярвинский), сопровождающими крупный Улялегский массив гранитов рапакиви. Указанные массивы, имеющие размеры до 6,5 х 2,5 км и более, покрыты мощным (от 30 до 90 м) чехлом ледниковых отложений. В массивах имеются рудные залежи, которым на поверхности соответствуют магнитные аномалии, часть из них вскрыта буровыми скважинами. Апатит-ильменит-титаномагнетитовая гнездово-вкрапленная минерализация (2-10%) обычно рассеяна по всему вскрытому разрезу массива, наибольшие концентрации рудных минералов отмечаются в интервалах мощностью от 2-3 до 14 м, где содержания диоксида титана достигают 4,7%, железа общего – 21,9%, пентоксида фосфора – 2,07%. Прогнозные ресурсы диоксида титана на Вагозерском проявлении оценены в 3,0 млн т, пентоксида фосфора- 2,5 млн т /Сиваев, 1988ф/. Объекты недоступны для изучения без производства дорогостоящих буровых работ. В них привлекает принадлежность к перспективной рудной формации – месторождения, генетически связанные с габброанортозитами рифея (Таберг в Швеции, Телнесс в Норвегии, месторождения провинции Трансвааль в ЮАР и др.), являются месторождениями мирового уровня.
Рудная формация фосфор-железо-титановая в щелочных габброидах и пироксенитах имеет распространение, главным образом, в Панаярвинско-Елетьозерской минерагенической зоне в пределах Тикшеозерского рудного узла.
Елетьозерское железорудное месторождение
расположено между озерами Елетьозеро, Нижнее и Верхнее Черное. Открыто Ленинградским геологическим трестом в результате геологосъемочных работ /Неуструев, 1937ф/. В 1954-1956 гг. на месторождении проведены разведочные работы /Зак, 1957ф/.
Месторождение приурочено к Елетьозерскому массиву ультрамафитов, щелочных габброидов и сиенитов раннего протерозоя. Продуктивный крутопадающии горизонт, сложенный основными-ультраосновными породами, занимает положение между центральной зоной щелочных и нефелиновых сиенитов и горизонтом крупнозернистых габбро, прослежен в субмеридиональном направлении на 30 км при ширине 300-600 м. Месторождение состоит из трех разобщенных участков: Сури-Вара, Нято-Вара и Межозерный, содержащих соответственно 6,4 и 2 рудных тела. Рудные тела представляют собой линзовидные и пластообразные залежи оруденелых габбро, перидотитов и пироксенитов, переслаивающихся с безрудными и слабоорудными габброидами. Руды неравномер-нозернистого строения, вкрапленной и полосчатой текстуры, состоят, преимущественно, из ильменита, тита-номагнетита и магнетита, при этом соотношение между ними изменяется в широких пределах, а суммарное содержание варьирует от 10-15% до 80%. По содержанию TiO2 выделяется три сорта руд. Среднее содержание TiO2 в рудах I сорта составляет 13,8%, в рудах II сорта – 10,2%, в рудах III сорта – 6,86%. Содержание Feвал изменяется от 15,32 до 37,5%, V2O5 от 0,06 до 0,18%. Технологическими исследованиями изучена обогатимость руд месторождения по магнитно-гравитационной схеме. Извлечение ТiO2 в ильменитовый концентрат составляет от 35,4 до 66,9% (в среднем 48,2%). Среднее содержание ТiO2 в ильменитовом концентрате 41,58%. Выход железо-титан-ванадиевого концентрата из исходной руды от 7,2 до 39,5%. Содержание железа в концентрате от 49,6 до 61,2%, содержание ТiO2 от 6,87 до 11,4%, пентоксида ванадия в среднем 0,62%. По заключению Института черных металлов, где выполнялись технологические исследования, качество руд Елетьозерского месторождения высокое, уступающее только рудам Кусинского месторождения (Урал). Подсчитанные запасы кат. С1+С2 ильменит-магнетитовой руды I и II сорта, составляющие 59,6 млн т, и запасы руды III сорта, составляющие 42,7 млн т, на балансовый учет не поставлены. Оруденение аналогичного формационного типа,представленное единичными пунктами минерализации, известно и в Тикшеозерском массиве ультраосновных-щелочных пород, расположенном в 20 км северо-западнее Елетьозерского месторождения. В Южной Карелии к характеризуемой рудной формации отнесено Велимякское месторождение.
Велимякское железорудное месторождение расположено на северном берегу Ладожского озера, в 6 км юго-восточнее пос. Ляскеля в Ладожско-Ботнической минерагенической зоне. Известно с XIX в., эксплуатировалось АО “Путиловский завод”. В период с 1889 по 1909 г. рудный концентрат переплавлялся на Видлицком чугунолитейном заводе. По свидетельству академика В.А. Обручева, из получаемого концентрата с содержанием железа 60-62% приготовлялись брикеты, которые шли в плавку. Добыча достигала 13 000 т руды в год.
Месторождение генетически связано с Велимякским интрузивным массивом, залегающим среди пород ладожской серии нижнего протерозоя. Массив имеет овальную форму, вытянутую в северо-восточном направлении, длина его 3,5 км, ширина 2,0 км. Массив сложен перидотитами, пироксенитами, габбродиори-тами, мангеритами и жильными породами сиенитового состава.
Оруденение приурочено к шлирообразным телам амфиболизированных пироксенитов, расположенным, в основном, в краевых частях массива. Всего выделялось 5 крупных тел пироксенитов, именовавшихся рудными участками: Велимяки I и II, Чупуканмяки, Харкинмяки и Хехкинмяки, в пределах которых было оконтурено 10 рудных тел в виде крутопадающих пластин и столбов длиной 180-600 м, шириной 40-200 м. Тела сложены ильменит-магнетит-титаномагнетитовыми рудами линзовидно-прожилковой, чаще вкрапленной текстуры, с содержанием полезных компонентов: Feвал до 22,3%, ТiO2 до 6,25%, V205 – 0,1-0,61%, P2O5 – 0,02-0,53%.
Известно, что за все время эксплуатации месторождения было добыто около 388 тыс. т руды. Незначительная часть сырой руды использовалась без обогащения для плавки, остальная руда обогащалась методом магнитной сепарации, содержание железа в концентрате составляло 59,73-62,48%.
В результате проведенных поисково-разведочных работ /Громова, 1951ф/ объект отнесен к непромышленным из-за низкого качества руд и небольших запасов. При изучении оруденения скважинами на глубину были выявлены в основном бедные редковкрапленные руды с содержанием железа растворимого 5,62%, TiO2 до 2,5%, среди которых встречаются единичные прослои массивных руд мощностью от нескольких сантиметров до 0,6 м, где содержание железа растворимого достигает 32,29%, TiO2 – 5,29%, V205 – 0,26%.
В Республике Карелия известны многочисленные железорудные (с марганцем) месторождения и проявления формации озерных руд,
которые располагаются, главным образом, в пределах Западно-Карельской, частично Центрально-Карельской, минерагенических зон, подчеркивая их железорудную специализацию.
Часть из этих объектов ранее, в пору развития горнорудного промысла в Олонецкой губернии, являлась предметом разработки, но затем месторождения этой формации утратили
промышленное значение. Характерным для всех месторождений и проявлений озерных руд является залегание рудных пластов в прибрежной полосе озер
шириной до 300 м или в заболоченных водоемах – вдоль низких берегов под слоем торфа. Глубина залегания от 1 до 5 м, мощность залежей – от 1,5-3,0 см до 0,7 м.
Вскрыша донных залежей представлена слоем илистого грунта мощностью около 0,4 м.
По морфологическим признакам выделяются “бобовые” руды с размером слагающих их оолитов округлой формы до 1,0 мм (“пороховая” руда), 1,0-3,0 мм (“дробовая” руда),
3,0-10,0 мм (“гороховая” руда) и 10,0-20,0 мм (собственно “бобовая” руда), а также “монетные” руды с оолитами плоской формы размером 10,0-25,0 мм, конкреционные руды, сложенные конкрециями различной формы размером 25,0-30,0 мм и “рудная кора”, представленная агрегатами оолитов, сцементированными гидрооксидами железа и марганца (бурым железняком, манганитом, псиломеланом и вадом).
Наиболее крупное Ватчельское месторождение содержит около 2,5 млн т железной руды. Содержание железа в озерных рудах достигает 61,53%
(проявление Ковдозерский рудник). В рудах почти всегда отмечается марганец в количестве 1,0-3,0%,
иногда пентоксид ванадия в количестве до 0,9% (проявление Ковжинское). Содержание серы составляет 0,01-0,08%, фосфора 0,5-0,7%).
Высокое содержание железа при незначительном содержании вредных примесей, в сочетании с легкоплавкостью руд,
позволяло ранее широко использовать их на небольших чугунолитейных заводах.
Регистрационная карта м-ний озерных и болотных железных руд.
В ЦФО железо добывает самый большой в Европе экскаватор — Российская газета
Сталь, прежде чем стать чайной ложкой или танковой броней, претерпевает множество метаморфоз, превращаясь из минерала в металл. Корреспонденты “РГ” побывали на горно-обогатительном комбинате в Губкинском районе Белгородской области, где и начинается цепочка превращений. Здесь, в самом большом в мире железорудном карьере работает самый большой в Европе экскаватор – с ковшом размером с комнату, а само предприятие считается крупнейшим в России производителем сырья для металлургической промышленности.
Пудра с маслом
Этот карьер дважды занесен в Книгу рекордов Гиннесса: за размеры и запасы. Железную руду тут добывают более 40 лет, и ее хватит еще минимум на век. Первоначально из земли доставали практически чистое железо – горняки называют его “синькой”. Породу дробили и отправляли металлургам. Сейчас содержание металла стало меньше и добытое приходится обогащать.
Если вкратце, технологический процесс выглядит так. Геологи определяют места добычи. Поскольку концентрация металла в разных местах карьера варьируется, составляется “коктейль” из пород побогаче и победнее, чтобы на выходе получился нужный процент железа в руде. В указанных геологами местах бурят шурфы до 18 метров глубиной. В них заливают жидкую взрывчатку собственного производства и взрывают. Три недели вывозят наломанное, а затем повторяют цикл.
Из карьера руда попадает на обогатительную фабрику. Экскаваторы грузят сырье на самосвалы, те везут его наверх, на перевалочные станции, где кварцит перегружают на поезда-вертушки. На фабрике руду размалывают в пудру. Это уже продукция – железорудный концентрат. Одну часть пудры превращают в окатыши с содержанием железа порядка 66 процентов. Другую в шахтных печах обогащают до 90 процентов и делают металлические брикеты. Металлурги называют их маслом – из-за формы и благотворного воздействия на процесс изготовления стали. В нем используется в основном лом черных металлов, а брикетами, не имеющими примесей пластмасс, сдабривается расплав, что повышает качество продукта.
Ежегодно ГОК выпускает 20 миллионов тонн концентрата, более восьми миллионов тонн окатышей и свыше 2,5 миллиона тонн горячего брикетированного железа (ГБЖ). Половина продукции идет на российские предприятия, другая – на экспорт. Уже заложена площадка под строительство третьей шахтной печи мощностью 1,8 миллиона тонн ГБЖ в год. Она заработает в 2017 году и станет крупнейшей в мире.
От Гулливера до лилипута
При разработке карьера – ямы в земле размером с райцентр – в дело идет все. Почву вывозят в город на клумбы, из глины делают кирпич, из пустой породы – щебень, а высококачественный мел покупает Госзнак для производства денег и других ценных бумаг. Под землей карьер окружает дренажная шахта. Скрытое в ней оборудование непрерывно откачивает грунтовые воды со скоростью семь кубометров в секунду. Если насосы остановятся, за полтора месяца карьер превратится в большое глубоководное озеро.
Со смотровой площадки снующие по горизонтам поезда-вертушки выглядят гусеницами, самосвалы – букашками, экскаваторы – разноцветными детскими кубиками. Людей с высоты 400 метров не видно вовсе. Находясь здесь, ощущаешь себя Гулливером, но стоит спуститься вниз, как становишься лилипутом. Экскаваторы – размером с трехэтажный дом, грузовики – с двухэтажный. Тросы в руку толщиной, колеса в два человеческих роста.
Старые 40-тонные БелАЗы на общем фоне выглядят легковушками. Их переделали для вспомогательных нужд и называют “хозяйками”
Старые 40-тонные БелАЗы на общем фоне выглядят легковушками. Их переделали для вспомогательных нужд – возить воду, запчасти – и называют “хозяйками”. Руду же грузят на 180-тонные “Катерпиллеры”. На борту грузовика электронное табло, показывающее вес груза в кузове. Когда на табло появляются цифры 172, экскаваторщик дает сигнал. Грузовик медленно разворачивается и отъезжает. Щебень под его огромными колесами хрустит и крошится – 300 тонн не шутка.
– Водители большегрузов – наша элита. Они зарабатывают больше других, дружат экипажами, вместе ездят отдыхать, – рассказал замначальника автотракторного хозяйства Николай Рыбцев. – Устроиться сюда может не каждый. Сначала сажаем шофера на поливалку – чтобы покатался, изучил карьер. Потом на 40-тонный БелАЗ. Затем подменным водителем – чтобы прошел по всем экипажам и нашел свой. На все уходит 3-5 лет.
Технология распыла
По горизонтам снуют поезда-вертушки. На склонах карьера станции: Кварцитная, Скальная, Горная… На дне есть вираж Чехова – когда-то водитель самосвала резко затормозил на крутом повороте, вылетел из машины через лобовое стекло и остался цел, чем обессмертил свое имя.
Вагоны в вертушках особенные – тоже самосвалы, каждый везет 105 тонн породы. Тянет состав мощный электровоз, сделанный в Новочеркасске. Раньше использовали локомотивы криворожского производства, но ростовский оказался мощнее, комфортабельнее, надежнее и при этом дешевле. “Едет, как иномарка, а собран в России”, – улыбнулся машинист Александр Цыганков.
Вертушки доставляют руду к дробилкам, напоминающим огромные кофемолки. Затем конвейеры поднимают кварцит на самый верх обогатительной фабрики, откуда камни идут в распыл – огромные мельничные барабаны один за другим дробят их и перемалывают, пока не получится тонкий порошок. Одну его долю отгружают потребителям. Другую смешивают с водой и комковальные машины катают из этого “теста” шарики.
Часть окатышей, которые для прочности обжигают, также отправляют металлургам, остальное по конвейерам поднимается на 90-метровую высоту, в жерло шахтной печи. Навстречу падающему концентрату подается раскаленный газ, забирающий из оксида железа кислород, так что внизу оказывается чистое мягкое железо. Его и штампуют в брикеты.
Кстати, открытым способом железная руда в ЦФО добывается только в трех местах – на двух белгородских ГОКах и в Железногорске под Курском.
Компетентно
Олег Михайлов, управляющий директор горно-обогатительного комбината:
– У основной части ГОКов в России максимум два продукта – концентрат и окатыши. А у нас есть третий – ГБЖ, заменитель лома и чугуна. Для его производства нужна качественная руда и невысокие цены на газ. Это более маржинальный товар, и его стоимостью можно больше лавировать. Вообще из 70 миллионов тонн прямовосстановленного железа 60 миллионов металлурги используют сами, на рынок оно не попадает.
Огромные залежи железа оказались под дном древнего моря
Бакчарское железорудное месторождение считается наиболее перспективным в Западно-Сибирском железорудном бассейне, который в свою очередь является крупнейшим в мире. Однако на сегодняшний день промышленная добыча руды на месторождении не ведется.
«Этот геологический объект поистине уникальный по своим масштабам. Но до сих пор нет точного ответа, откуда здесь так много железа, — говорит один из авторов статьи, доцент отделения геологии ТПУ Максим Рудмин. — Залежи оолитовых железных руд формировались в период от 90 до 56 млн лет назад в пределах древнего моря, в спокойной прибрежной обстановке. И самая распространенная теория утверждает, что железо транспортировалось в море путем размыва древних горных областей речными системами. Но тщательное изучение геологической обстановки и образцов горных пород с месторождения позволяют нам не согласиться с ней».
Ученые приводят такие контраргументы. Во-первых, на сегодняшний день в районах, которые в период, когда формировалось месторождение, были размываемыми областями, не осталось следов гигантских источников железа. Во-вторых, не обнаружено крупных промежуточных месторождений в районах древних рек, которые должны были бы переносить железо. В-третьих, береговая линия древнего моря неоднократно смещалась, при этом само Бакчарское месторождение формировалось в конкретной локальной области, хотя его границы также должны были бы смещаться и растягиваться.
Фото: образцы руды месторождения. Источник: ТПУ
«Это лишь некоторые контраргументы. Но если источник железа не на древнем континенте, то где? Мы считаем, что перспективное направление для поисков — это глубинные части осадочного бассейна. То есть источник железа может быть под самим месторождением. Во-первых, в руде мы обнаружили сульфиды железа, свинца, цинка, серебра, меди, минеральные формы мышьяка, ртути и сульфат бария, тесно связанные с железосодержащими минералами. Эти минералы не стабильны, их не могла принести речная вода, они бы просто растворились при таком путешествии. Во-вторых, мы установили особенности распределения и отношения ряда редких металлов — например, никеля, кобальта, свинца, цинка, меди, молибдена, мышьяка, ванадия — которые в других морских железистых осадках на планете наблюдаются в условиях воздействия на них выбросов гидротермальных растворов через морское или океаническое дно», — поясняет ученый.
Кроме того, исследователи обнаружили в руде включения пузырьков метана. По их мнению, это могло произойти, если через этот район снизу вверх проходили потоки метана, вырывавшиеся из недр через донный осадок.
«Не исключено что вместе с метаном и водой могли поступать и другие элементы, в том числе железо. Так, мы обнаружили в рудных образцах минеральные формы металлов, которые сопутствуют процессу железонакопления — это сульфиды свинца и цинка (галенит и вюртцит), селенид свинца (клаусталит), арсенид кобальта и никеля (скуттерудит) и другие. И вот их происхождение не вызывает сомнений — они попали в породу через эмиссию газо-жидкостных флюидов из нижележащих слоев», — говорит Максим Рудмин.
Если дальнейшие исследования Западно-Сибирского железорудного бассейна подтвердят теорию политехников, это позволит по-новому взглянуть на методы поиска не только подобных месторождений железа, но и генетически связанных с ними полезных ископаемых. К ним относятся, например, значимые для промышленности месторождения свинца и цинка.
Добыча металлов: прошлое, настоящее, будущее
Современная классификация металлов и руд, способы получения металлов, тренды современной металлургии и металлургии будущего.Все металлы состоят из частиц и делятся на черные и цветные. Они различаются не только по цвету, но и по составу частиц, которые определяют их химические свойства. Например, черные металлы являются более прочными и твердыми, цветные, напротив, более пластичны и податливы. Отличаются металлы и по тому, как их добывают и обрабатывают, и как их в дальнейшем используют.
Черные и цветные
Черные металлы – это железо и его сплавы. Черные металлы используются в промышленности гораздо больше, чем цветные. Из них изготавливают чугун и сталь, причем, для производства используются различные составы сплавов железа и углерода.
Цветные металлы – медь, алюминий, никель, свинец, и др., то есть все нежелезные металлы. Они более трудоемки по добыче, их меньше в целом в природе, используются они также более точечно. К примеру, добавляются к некоторым железным сплавам, для повышения стойкости производимой из них продукции.
Цветные металлы, в свою очередь, делятся на легкие и тяжелые. При этом производство тяжелых металлов требует больше затрат энергии, чем легких.
Легкие металлы – это, например, титан, алюминий, магний. Металлы очень ценные, к примеру, легкий алюминий – один из ключевых материалов для проводников, а из тугоплавких титановых сплавов производят детали и двигатели самых современных самолетов и химическое оборудование. Тяжелые металлы – медь, олово, никель, свинец, цинк. Стойкий к действию воздуха и воды никель позволяет увеличить прочность, износостойкость, коррозионную стойкость, повышает тепло- и электропроводность, улучшает магнитные и каталитические свойства, его используют практически во всех отраслях промышленности. А, скажем, из долговечного и прочного свинца изготавливают батареи и аккумуляторы. Есть также так называемые малые тяжелые металлы – ртуть, кадмий, кобальт – и легирующие – молибден, вольфрам, кремний. Легирование – это их введение в состав сталей и сплавов для придания сплавам необходимых физических, химических или механических свойств. Например, молибден повышает прокаливаемость стали.
Добыча руды
Россия является лидером по запасам железной руды, в нашей стране огромное количество месторождений руды – например, Курская аномалия, Карельское и Костомукшское месторождения, гора Магнитная (Челябинская область), Кузбасс, Красноярский край, и др. На этих территориях, в основном, добывают ископаемые для развития черной металлургии, в данных регионах базируются металлургические предприятия черных металлургов.
Ископаемые для цветной металлургии добывают преимущественно на Урале, Северном Кавказе, в Западной и Восточной Сибири, на Дальнем Востоке. Базы по переработке «цветных» ископаемых находятся чаще всего рядом с каждым месторождением.
Ранее руды добывались исключительно путем проведения подземных горных работ, сегодня для того, чтобы их найти, используются несколько способов добычи, в том числе, шахтовый, его еще называют подземным, и открытый, или так называемый карьерный. Некоторые предприятия используют комбинированный подход.
Карьерные работы ведутся прямо на поверхности земли – с помощью экскаваторов, то есть под открытым небом. Сначала горные породы готовят к выемке – проводят вскрышные работы, отделяют эти породы от массивов, рыхлят, затем происходит непосредственно процесс добычи. Если руды надо получить из скал, производят бурильно-взрывные работы. После того, как руда получена, ее транспортируют, а «отработанную» землю рекультивируют.
Подземные работы проводятся в недрах земли, в шахтах. При применении подземного подхода месторождение сначала вскрывают, затем готовят ископаемые к выемке, затем добывают их – валовым или селективным методом (когда ископаемые сразу отделяют друг от друга).
Безусловно, сегодня, помимо людских ресурсов и тяжелой бурильной техники, для добычи руд используется современное оборудование и компьютерные технологии, которые позволяют максимально эффективно планировать и проектировать все работы по добыче ископаемых.
Как получается металл
Чтобы получился тот или иной металл, нужен различный тип руды. Можно выделить, например, руды:
• медная. Руда, позволяющая произвести черновую и рафинированную медь, а также редкие металлы, если в руде есть их примеси, серную кислоту, и др.;
• оловянная;
• медно-никелевая;
• железная. Из это руды сегодня добывается не только железо, но и другие металлы, так как в ней могут содержатся их примеси;
• свинцово-цинковая;
• вольфрамо-молибденовая – очень ценная руда, дающая возможность создавать вольфрамовые и молибденовые концентраты;
• сурьмяно-ртутная;
• золотосодержащая. Из такой руды можно получать редкие металлов и полупроводниковые материалы, а также интерметаллические соединения из них.
Это далеко не все виды руд в природе.
При этом, цветные металлы получают из обогащенной руды – так называемого рудного концентрата. В цветной металлургии есть термин «обогащение», который означает искусственное повышение содержания металлов в сырье. По сути, это способ разделения образований на металлы и минералы. Именно обогащение и позволяет повысить содержание нужного, ценного металла в разы! Для этого используются различные технологии – руду дробят, измельчают, сортируют, перерабатывают путем обезвоживания, и др. Когда металл получен из руды, далее он обрабатывается и шлифуется.
Все процессы с ископаемыми и металлами производятся на металлургических комбинатах, как правило, в различных по специализации цехах. Например, есть основные заводы, а также филиалы, которые непосредственно занимаются обработкой металлов или их прессованием. Есть также цеха, которые проверяют металл на прочность, испытывают его характеристики – растяжение, пластичность, и др.
После всех этих действий и проверок металл отправляется в другие цеха или на другие предприятия для того, чтобы из него изготавливалась продукция – трубы, станки, машины, и многое другое.
Прошлое vs настоящее
Несмотря на то, что сегодня технологии шагнули вперед, шахтовый способ руды по-прежнему остается ключевым способом нахождения ископаемых. В то же время, на металлургических предприятиях все большее распространение получают ИТ-решения, позволяющие спроектировать процесс перед тем, как провести непосредственно добывающую работу.
Карьерный способ чаще всего применяется при разработке золотых, платиновых, оловянных, вольфрамовых и других месторождений, а подземный используют для добычи глубоко залегающих руд – вплоть до глубины 1700 м. Причем для разработки небольших месторождения иногда достаточно одной шахты, в крупных же функционирует целая система шахт (до 100-150).
При этом сегодня признано, что открытый способ имеет преимущества – лучшие санитарно-гигиенические условия труда, применение более технологичного оборудования, а в результате – более эффективный бизнес-результат. По подсчетам экспертов, при открытом способе добычи ископаемых производительность труда рабочих в 5 раз выше, чем в шахте, а себестоимость добытой руды в 3 раза ниже.
Также российские предприятия часто применяют смешанный способ, в котором проводятся и подземные (шахтовые) работы, и карьерные. ИТ-технологии позволяют просчитать, где лучше применить то или иное оборудование, что позволяет металлургам экономить там, где можно обойтись без шахтовой добычи ископаемых.
Крупнейшие в мире рудники по добыче железной руды
Принадлежащий компании Vale рудник Карахас в штате Пара на севере Бразилии является крупнейшим в мире рудником по добыче железной руды с 7,27 млрд тонн доказанных и вероятных запасов по состоянию на декабрь 2012 года.
Carajas – это открытая разработка месторождений железной руды Serra Norte, Serra Sul и Serra Leste в районе Карахас. На руднике находилось около 4,84 миллиарда тонн железной руды (класс 66.7% Fe) в доказанных запасах и 2,43 миллиарда тонн железной руды (66,6% Fe) в вероятных запасах по состоянию на 2012 год. В 2012 году было произведено 106,7 миллиона тонн железной руды.
Vale реализует проект расширения стоимостью 19,6 млрд долларов, известный как проект Carajás Serra Sul S11D Iron, который включает разработку нового рудника Serra Sul на горнодобывающем комплексе Карахас. Ожидается, что новый рудник начнет добычу в 2016 году и выйдет на пиковую производственную мощность в 90 миллионов тонн железной руды в год в 2018 году.
Считается, что добыча полезных ископаемых Карахаса продлится до 2065 года.
«Рудник содержал 2,97 миллиарда тонн железной руды с доказанными и вероятными запасами по состоянию на декабрь 2012 года».
Самарко Алегрия, второй по величине в мире рудник по добыче железной руды, расположен в штате Минас-Жерайс на юго-востоке Бразилии. По состоянию на декабрь 2012 года в руднике находилось 2,97 миллиарда тонн железной руды с доказанными и вероятными запасами.
Samarco Alegria – это открытая горная разработка, состоящая из двух действующих карьеров, Alegria South и Alegria North, которые работают с 2000 года.Самарко, совместное предприятие 50-50 компаний BHP Billiton и Vale, владеет и управляет рудником.
Предполагалось, что на руднике будут 1,89 миллиарда тонн доказанных запасов железной руды (с содержанием Fe 40,2%) и 1,08 миллиарда тонн вероятных запасов железной руды (с содержанием железа 38,9%) к концу 2012 года. Добыча в 2012 году составила 21,8 миллиона тонн и Предполагается, что срок службы рудника продлится до 2053 года.
Минас Итабиритос, Бразилия
На руднике Минас-Итабиритос, принадлежащем компании Vale, в штате Минас-Жерайс, Бразилия, находится третье место в мире по добыче железной руды.Доказанные и вероятные запасы руды Минас Итабирито, которая включает четыре рудника, Сегредо, Жоао Перейра, Сапекадо и Галинхейро, на конец 2012 года составляли 2,78 миллиарда тонн.
Joao Pereira, содержащий 670,9 млн тонн (41,2% Fe) доказанных и 340 млн тонн (40,9% Fe) вероятных запасов, является крупнейшим среди рудников Minas Itabiritos. Галинхейро является вторым по величине владением 563,1 млн тонн (45,4% Fe) железной руды с доказанными и 410,5 млн тонн (43,8% Fe) вероятных запасов.
КарьерыSapecado и Galinheiro работают с 1948 года, а карьеры Segredo и Joao Pereira работают с 2003 года. Добыча железной руды на Minas Itabiritos в 2012 году составила 31,8 миллиона тонн. Расчетный срок эксплуатации рудника Минас Итабиритос – до 2047 года.
Vargem Grande, Бразилия
Рудник Vargem Grande, управляемый Vale, также расположенный в штате Минас-Жерайс, Бразилия, по состоянию на конец 2012 года содержал 2,53 миллиарда тонн доказанных и вероятных запасов железной руды, что делает его четвертым по величине предприятием по добыче железной руды в мире.Участок Vargem Grande состоит из трех карьеров: Tamandua, Capitao do Mato и Aboboras.
Карьер Capitao do Mato содержит 238,1 млн тонн (52% Fe) доказанных и 960 млн тонн (45,4% Fe) вероятных запасов железной руды, это самый большой из четырех карьеров Vargem Grande. Абоборас, содержащий 924,6 млн тонн железной руды (40,8% Fe) с доказанными и вероятными запасами, является самым последним карьером после начала эксплуатации в 2003 году.
Общий объем производства железной руды на Варгем-Гранде в 2012 году составил 22.6 миллионов тонн. Тамандуа с добычей железной руды 9,7 млн тонн был крупнейшим добывающим рудником в течение года. Срок службы рудника Vargem Grande можно продлить до 2058 года.
«Ожидается, что добыча на первом этапе составит 14 миллионов тонн железной руды в год».
Занага – это разрабатываемый карьер по добыче железной руды в районе Лекумоу в Южном Конго. Предполагаемые запасы месторождения составляют 2,5 миллиарда тонн железной руды (34% Fe), что делает его пятым по величине рудником в мире.
Проект Занага разрабатывается в два этапа совместным предприятием Glencore Xstrata (51%) и Zanaga Iron Ore Company (49%). ТЭО проекта планируется завершить во втором квартале 2014 года.
Ожидается, что добыча на стадии 1 составит 14 миллионов тонн железной руды в год, включая до двух миллионов тонн руды прямой транспортировкой (DSO). Этап-2 позволит увеличить годовую производственную мощность до 30 миллионов тонн в год. Расчетный срок службы рудника Занага составляет 30 лет.
Шестой по величине в мире рудник по добыче железной руды, Симанду, в настоящее время строится на юго-востоке Гвинеи, Африка. На руднике Симандоу по оценке 2012 года содержится 1,84 миллиарда тонн железной руды (65,5% Fe). Первая добыча на руднике ожидается в 2015 году.
Rio Tinto, владеющая 50,4% акций интегрированного проекта по добыче железной руды Simandou, разрабатывает рудник в партнерстве с алюминиевой корпорацией Китая (CHALCO) и Международной финансовой корпорацией, которые соответственно владеют 44 рудником.6% и 5% доля в проекте.
Завод по добыче железной руды в Симанду будет состоять из открытых карьеров на Пик-де-Фон и Уэлеба, железной дороги и порта. К концу 2013 года в проект было инвестировано более 3 миллиардов долларов, и ожидается, что он будет производить до 95 миллионов тонн железной руды в год в течение предполагаемого срока службы рудника, составляющего не менее 30 лет.
«На руднике, состоящем из десяти полностью принадлежащих Rio Tinto карьеров, по состоянию на конец 2012 года, по оценкам, содержится 1,72 миллиарда тонн доказанных и вероятных запасов железной руды.”
Бассейн Хамерсли, расположенный примерно в 1100 км к северу от Перта в регионе Пилбара в Западной Австралии, является седьмым по величине предприятием по добыче железной руды в мире. По оценкам, на конец 2012 года на руднике, состоящем из десяти полностью принадлежащих Rio Tinto открытых карьеров, содержится 1,72 миллиарда тонн доказанных и вероятных запасов железной руды.
Рудники Хамерсли охватывают месторождения железной руды Брокман, Марра Мамба и Писолитен в регионе. Рудник Brockman 4, содержащий 561 миллион тонн запасов железной руды (62% Fe), является крупнейшим рудником бассейна Хамерсли, за которым следуют Western Turner Syncline, Marandoo, Yandicoogina и Nammuldi.
Rio Tinto также управляет четырьмя другими рудниками, а именно: Чаннар, Восточный Диапазон, Хоуп Даунс-1 и Хоуп Даунс-4 в регионе Пилбара в рамках совместного предприятия с другими компаниями. На 100% -ных рудниках компании в бассейне Хамерсли было добыто 133,29 млн тонн железной руды в 2013 году по сравнению с 126,63 млн тонн в 2012 году.
Chichester Hub, Австралия
Chichester Hub, также расположенный в регионе Пилбара Западной Австралии, примерно в 263 км к югу от Порт-Хедленда, является восьмым по величине рудником в мире, содержащим 1 железорудный рудник.51 миллиард тонн доказанных и вероятных запасов железной руды (57,6% Fe) по состоянию на июнь 2013 года. Рудник находится в ведении четвертого по величине производителя железной руды в мире Fortescue Metals Group (FMG).
В состав Chichester Hub входят два карьера по добыче железной руды в горных хребтах Чичестер, которые называются Клаудбрейк и Кристмас-Крик. Добыча полезных ископаемых на Cloudbreak началась в середине 2008 года, а Christmas Creek, расположенный в 50 км к востоку от Cloudbreak, был введен в эксплуатацию годом позже.
Рудник Кристмас-Крик имеет более высокие запасы, чем рудник Клаудбрейк, и производит 50 миллионов тонн железной руды в год после двух расширений в 2011 и 2012 годах.Общий объем производства в Chichester Hub составляет около 90 миллионов тонн в год.
«Проект разрабатывается поэтапно с предполагаемыми инвестициями в 8,8 млрд долларов».
С вероятными запасами железной руды (38,76% Fe) по состоянию на 31 декабря 2012 года, находящимся в полной собственности Anglo American, находящийся в стадии строительства в штате Минас-Жерайс на юго-востоке Бразилии рудник по добыче железной руды Минас-Рио, находящийся в стадии строительства, является девятым. крупнейший в мире рудник по добыче железной руды.
Minas-Rio будет открытым рудником, разрабатывающим месторождения железной руды, расположенные в горных хребтах Серра-ду-Сапо и Итапанхоаканга.Проект разрабатывается поэтапно с предполагаемыми инвестициями в 8,8 млрд долларов.
Первоначально планировалось, что добыча на руднике начнется в конце 2013 года, но из-за задержек в строительстве и перерасхода средств его запуск был перенесен на конец 2014 года. Ожидается, что Минас-Рио будет производить до 29,8 млн тонн железной руды в год в его первая фаза эксплуатации.
Рудник Карара, расположенный примерно в 220 км к востоку от Джералдтона в Западной Австралии, содержит 955 миллионов тонн железной руды (36.4% Fe) и является десятым по величине рудником по добыче железной руды в мире. Рудник был официально открыт в апреле 2013 года и, как ожидается, будет производить более 30 миллионов тонн магнетитового концентрата в год в течение более 30 лет.
Рудник разработан Karara Mining Limited (KML), совместным предприятием компании Gindalbie Metals, производящей железную руду из Западной Австралии, китайской сталелитейной компании Anshan Iron and Steel Group Corporation (Ansteel). для всей продукции Karara.
Строительство рудника Карара началось в конце 2009 года, а первая прямая отгрузка железной руды с рудника началась в марте 2011 года. Отгрузка гематитового и магнетитового концентрата из Карары началась в марте 2011 года и январе 2013 года соответственно.
«Рудник Сишен содержит 918,9 млн тонн доказанных и вероятных запасов железной руды (59,2% Fe), что делает его 11-м по величине рудником в мире».
На руднике Сишен, расположенном недалеко от шахтерского городка Кату в провинции Северный Кейп в Южной Африке, находится 918 месторождений.9 миллионов тонн доказанных и вероятных запасов железной руды (59,2% Fe), что делает его 11-м по величине рудником в мире.
Sishen – крупнейшая из трех шахт, принадлежащих и эксплуатируемых в Южной Африке компанией Kumba Iron Ore Limited (Kumba), в которой Anglo American принадлежит 69,7% акций. Работающий с 1947 года, это также один из крупнейших карьеров в мире. Доказанные запасы руды рудника по состоянию на декабрь 2012 года составили 642,9 млн тонн (59,4% Fe).
На руднике произведено 30 шт.9 млн тонн железной руды в 2013 году по сравнению с 33,7 млн тонн в предыдущем году. Несколько проектов по расширению, включая проекты Sishen Lower Grade, SEP1B и проект концентрата Sishen DMS, находятся в стадии разработки, чтобы продлить срок эксплуатации рудника с нынешних 18 лет.
Связанные компании
Geobox
Автомобильное видео, видеорегистраторы, системы заднего обзора, усталость водителя и GPS-слежение
28 августа 2020
• Запасы железной руды по странам в 2020 г.
• Запасы железной руды по странам в 2020 г. | StatistaПерейти к основному содержаниюПопробуйте наше корпоративное решение бесплатно!
(212) 419-8286
Хэдли[email protected]
Пожалуйста, создайте учетную запись сотрудника, чтобы иметь возможность отмечать статистику как избранную. Затем вы можете получить доступ к своей любимой статистике через звездочку в заголовке.
ЗарегистрироватьсяПожалуйста, авторизуйтесь, перейдя в «Моя учетная запись» → «Администрирование». После этого вы сможете отмечать статистику как избранную и использовать персональные статистические оповещения.
АутентифицироватьСохранить статистику в формате .XLS
Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.
Сохранить статистику в формате .PNG
Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.
Сохранить статистику в формате .PDF
Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.
Показать ссылки на источники
Как премиум-пользователь вы получаете доступ к подробным ссылкам на источники и справочной информации об этой статистике.
Показать подробные сведения об этой статистике
Как премиум-пользователь вы получаете доступ к справочной информации и сведениям о выпуске этой статистики.
Статистика закладок
Как только эта статистика будет обновлена, вы сразу же получите уведомление по электронной почте.
Да, сохранить в избранном!
… и облегчить мне исследовательскую жизнь.
Изменить параметры статистики
Для использования этой функции требуется как минимум Одиночная учетная запись .
Базовая учетная запись
Познакомьтесь с платформой
У вас есть доступ только к базовой статистике.
Эта статистика не учтена в вашем аккаунте.
Единая учетная запись
Идеальная учетная запись начального уровня для индивидуальных пользователей
- Мгновенный доступ к статистике 1 м
- Скачать в форматах XLS, PDF и PNG
- Подробные справки
$ 59 39 $ / месяц *
в первые 12 месяцев
Корпоративный аккаунт
Полный доступ
Корпоративное решение, включающее все функции.
* Цены не включают налог с продаж.
Самая важная статистика
Самая важная статистика
Самая важная статистика
Самая важная статистика
Самая важная статистика
Самая важная статистика
Дополнительная статистикаУзнайте больше о том, как Statista может поддержать ваш бизнес.
Геологическая служба США. (5 февраля 2021 г.). Мировые запасы железной руды по состоянию на 2020 год по странам (в млн метрических тонн) [График]. В Statista. Получено 18 апреля 2021 г. с сайта https://www.statista.com/statistics/267381/world-reservations-of-iron-ore-by-country/
Геологическая служба США. «Мировые запасы железной руды по состоянию на 2020 год по странам (в миллионах метрических тонн)». Диаграмма. 5 февраля 2021 года. Statista. По состоянию на 18 апреля 2021 г. https://www.statista.com/statistics/267381/world-reservations-of-iron-ore-by-country/
Геологическая служба США.(2021 год). Мировые запасы железной руды по состоянию на 2020 год в разбивке по странам (в млн метрических тонн). Statista. Statista Inc .. Дата обращения: 18 апреля 2021 г. https://www.statista.com/statistics/267381/world-reservations-of-iron-ore-by-country/
Геологическая служба США. «Мировые запасы железной руды по состоянию на 2020 год по странам (в миллионах метрических тонн)». Statista, Statista Inc., 5 февраля 2021 г., https://www.statista.com/statistics/267381/world-reservations-of-iron-ore-by-country/
Геологическая служба США, Мировые запасы железной руды как 2020 г., по странам (в миллионах метрических тонн), Statista, https: // www.statista.com/statistics/267381/world-reservations-of-iron-ore-by-country/ (последнее посещение – 18 апреля 2021 г.)
Железо | Коалиция по образованию в области полезных ископаемых
Вернуться к базе данных полезных ископаемыхЖелезо (элемент № 26, символ Fe) – самый распространенный металлический элемент во Вселенной. В чистом виде это темный серебристо-серый металл. Это очень реактивный элемент и очень легко окисляется (ржавеет). Красные, оранжевые и желтые цвета, наблюдаемые в некоторых почвах и на камнях, вероятно, являются оксидами железа.Железо – третий по распространенности элемент, из которого состоит Земля. Железо – один из трех природных магнитных элементов; остальные – кобальт и никель. Железо – самое магнитное из трех.
Основными рудами железа являются гематит (70% железа) и магнетит (72% железа). Таконит – это железная руда с низким содержанием, содержащая до 30% магнетита и гематита.
Тип
Элемент (минералы / руды)
Классификация минералов
Оксид
Химическая формула
Fe2O3, α-Fe2O3 (гематит), Fe 2+ Fe3 + 2O4 (магнетит)
Полоса
красный (гематит), черный (магнетит)
Твердость по шкале Мооса
5.5–6,5
Кристаллическая система
Тригональный (гематит), Изометрический (магнетит)
Цвет
Серый металлик, от тусклого до ярко-красного (гематит), черный, серый с коричневатым оттенком в отраженном солнце (магнетит).
Люстра
Металлик
Описание
Железо (элемент № 26, символ Fe) – самый распространенный металлический элемент во Вселенной.В чистом виде это темный серебристо-серый металл. Это очень реактивный элемент и очень легко окисляется (ржавеет). Красные, оранжевые и желтые цвета, наблюдаемые в некоторых почвах и на камнях, вероятно, являются оксидами железа. Железо – третий по распространенности элемент, из которого состоит Земля. Железо – один из трех природных магнитных элементов; остальные – кобальт и никель. Железо – самое магнитное из трех.
Основными рудами железа являются гематит (70% железа) и магнетит (72% железа). Таконит – это железная руда с низким содержанием, содержащая до 30% магнетита и гематита.
Отношение к горному делу
По оценкам, во всем мире имеется 800 миллиардов тонн ресурсов железной руды, содержащих более 230 миллиардов тонн железа. По оценкам, в Соединенных Штатах есть 110 миллиардов тонн железной руды, что составляет 27 миллиардов тонн железа. Среди крупнейших производителей железной руды – Россия, Бразилия, Китай, Австралия, Индия и США. В США крупные месторождения находятся в районе озера Верхнее. В мире добывают железную руду в 50 странах, но 96% этой руды добывают только 15 из этих стран.
Железная руда – это сырье, используемое для производства чугуна, который является одним из основных сырьевых материалов для производства стали. Необработанное железо легировано различными элементами (такими как вольфрам, марганец, никель, ванадий, хром) для его усиления и упрочнения, что позволяет использовать сталь для строительства, автомобилей и других видов транспорта, таких как грузовики, поезда и железнодорожные пути.
использует
В Соединенных Штатах почти вся добываемая железная руда используется для производства стали.То же самое и во всем мире. Само по себе сырое железо не так прочно и твердо, как требуется для строительства и других целей. Таким образом, необработанное железо легируется различными элементами (такими как вольфрам, марганец, никель, ванадий, хром) для его усиления и закалки, что делает сталь полезной для строительства, автомобилей и других видов транспорта, таких как грузовики, поезда и т. Д. железнодорожные пути.
Около 98% железной руды используется для производства стали – одного из величайших изобретений и самых полезных материалов, когда-либо созданных.В то время как другие виды использования железной руды и железа составляют лишь очень небольшую часть потребления, они являются прекрасным примером изобретательности и разнообразия способов использования природных ресурсов людьми. Порошковое железо: используется в продукции металлургии, магнитах, высокочастотных сердечниках, автозапчастях, катализаторах. Радиоактивное железо (железо 59): в медицине, индикатор в биохимических и металлургических исследованиях. Железный синий: в красках, типографских красках, пластике, косметике (тени для век), красках для художников, синем белье для стирки, крашении бумаги, ингредиентах удобрений, запеченных эмалевых покрытиях для автомобилей и бытовой техники, промышленных покрытиях.Оксид железа черный: в качестве пигмента, в полировальных смесях, в металлургии, медицине, магнитных красках, в ферритах для электронной промышленности. Основными производителями железной руды являются Австралия, Бразилия, Китай, Индия и Россия.
Вернуться к базе данных полезных ископаемыхЖелезной руды | Музей наук о Земле
Основные железорудные породы:
- Массивный гематит (большая часть добываемой в мире железной руды поступает из крупных залежей массивного гематита, чаще всего в полосчатой формации железа)
- Пизолитовый гетит / лимонит
- Полосатый метаосадочный железный камень
- Метасомит, богатый магнетитом
- В гораздо меньшей степени породы ригированы сидеритом и чармоситом
Использует:
- На железо приходится примерно 95% всех металлов, используемых современным индустриальным обществом
- Почти 98% железной руды используется в производстве стали
- Хлорид и нитрит железа могут использоваться в качестве реагентов и промышленных реагентов при производстве нескольких типов чернил
- Сульфат железа можно использовать в качестве фунгицида
- Карбонил железа может использоваться как катализатор многих химических реакций
- Ювелирные изделия
- Орнамент
Горнодобывающая промышленность:
Железная руда добывается примерно в 50 странах мира.На семь крупнейших из этих стран-производителей приходится около трех четвертей мирового производства.
Выплавка:
Необработанная руда, добываемая из земли, представляет собой смесь материалов, называемых собственно рудой, и рыхлой земли, называемой пустой породой (отходами). Собственно руда отделяется путем дробления сырой руды, просто смывая более легкую почву. Отделить руду от примесей сложнее. Это достигается за счет обработки, называемой плавкой.
При плавке руда нагревается до тех пор, пока металл не станет губчатым, а химические соединения в руде не начнут разрушаться.В ходе этого процесса из руды выделяется кислород, одна из самых распространенных примесей в металле. Оборудование, используемое для плавки чугуна, называется блумером. Там кузнец сжигает древесный уголь с железной рудой и хорошим запасом кислорода. Углерод в древесном угле соединяется с кислородом, образуя углекислый газ и окись углерода. Эти газы уносятся, оставляя более тяжелые элементы. Металл никогда не становится достаточно горячим, чтобы полностью расплавиться, достаточно горячим, чтобы превратиться в губчатую массу, содержащую железо и силикаты.Нагревание и удары молотком этой массы вытесняют примеси и смешивают стекловидные силикаты с металлическим железом, чтобы создать кованое железо.
Ссылки :
Как работают чугун и сталь
Полезные ископаемые, рудники и карьеры
Статистика и информация Железного ордена
Обработка железа | Britannica
Обработка чугуна , использование процесса плавки для превращения руды в форму, из которой можно формировать продукты. В эту статью также входит обсуждение добычи чугуна и его подготовки к плавке.
Железо (Fe) – это относительно плотный металл с серебристо-белым внешним видом и отличительными магнитными свойствами. Он составляет 5 процентов от веса земной коры и является четвертым по распространенности элементом после кислорода, кремния и алюминия. Он плавится при температуре 1538 ° C (2800 ° F).
Железо аллотропно, то есть существует в разных формах. Его кристаллическая структура может быть объемно-центрированной кубической (ОЦК) или гранецентрированной кубической (ГЦК), в зависимости от температуры. В обеих кристаллографических модификациях основная конфигурация представляет собой куб с атомами железа, расположенными по углам.Есть дополнительный атом в центре каждого куба в модификации ОЦК и в центре каждой грани в ГЦК. При комнатной температуре чистое железо имеет ОЦК структуру, называемую альфа-ферритом; это сохраняется до тех пор, пока температура не поднимется до 912 ° C (1674 ° F), когда он трансформируется в структуру с ГЦК, известную как аустенит. При дальнейшем нагревании аустенит остается до тех пор, пока температура не достигнет 1394 ° C (2541 ° F), после чего снова появляется ОЦК-структура. Эта форма железа, называемая дельта-ферритом, сохраняется до тех пор, пока не будет достигнута точка плавления.
Чистый металл податлив, и ему легко придать форму путем удара молотком, но, помимо специальных электрических применений, он редко используется без добавления других элементов для улучшения его свойств. В основном он появляется в сплавах железа с углеродом, таких как стали, которые содержат от 0,003 до примерно 2 процентов углерода (большая часть находится в диапазоне от 0,01 до 1,2 процента), и чугуны с содержанием углерода от 2 до 4 процентов. При содержании углерода, типичном для сталей, образуется карбид железа (Fe 3 C), также известный как цементит; это приводит к образованию перлита, который в микроскоп можно увидеть как состоящий из чередующихся пластин альфа-феррита и цементита.Цементит тверже и прочнее феррита, но гораздо менее податлив, поэтому за счет изменения количества углерода можно получить очень разные механические свойства. При более высоком содержании углерода, типичном для чугунов, углерод может выделяться либо как цементит, либо как графит, в зависимости от условий производства. Опять же, получается широкий спектр свойств. Эта универсальность железоуглеродистых сплавов приводит к их широкому использованию в технике и объясняет, почему железо на сегодняшний день является наиболее важным из всех промышленных металлов.
Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчасИстория
Есть свидетельства того, что метеориты использовались в качестве источника железа до 3000 г. до н. Э., Но извлечение металла из руд датируется примерно 2000 г. до н. Э. Производство, по-видимому, началось в медеплавильных регионах Анатолии и Персии, где использование соединений железа в качестве флюсов для облегчения плавления могло случайно привести к накоплению металлического железа на дне медеплавильных печей.Когда производство чугуна было должным образом налажено, вошли в употребление два типа печей. Чашечные печи были сконструированы путем выкапывания небольшого отверстия в земле и обеспечения подачи воздуха из сильфона через трубу или фурму. С другой стороны, каменные шахтные печи полагались на естественную тягу, хотя иногда и использовали фурмы. В обоих случаях плавка включала создание слоя раскаленного угля, в который добавляли железную руду, смешанную с дополнительным количеством древесного угля. Затем произошло химическое восстановление руды, но, поскольку примитивные печи не могли достичь температуры выше 1150 ° C (2100 ° F), нормальным продуктом был твердый кусок металла, известный как блюм.Он мог весить до 5 килограммов (11 фунтов) и состоял из почти чистого железа с некоторым уловленным шлаком и кусками древесного угля. Затем для изготовления железных артефактов потребовалась операция формования, которая включала нагревание цветов в огне и удары молотком по раскаленному металлу для изготовления желаемых объектов. Изготовленное таким образом железо известно как кованое железо. Иногда кажется, что было использовано слишком много древесного угля, и сплавы железа с углеродом, которые имеют более низкие температуры плавления и могут быть отлиты в простые формы, были изготовлены непреднамеренно.Применение этого чугуна было ограничено из-за его хрупкости, и в раннем железном веке, похоже, только китайцы использовали его. В других странах кованое железо было предпочтительным материалом.
Хотя римляне построили печи с ямой, в которую можно было сливать шлак, до средневековья мало что изменилось в методах производства чугуна. К 15 веку многие блюмеры использовали невысокие шахтные печи с водной силой для приведения в действие сильфонов, а блюм, который мог весить более 100 килограммов, извлекался через верхнюю часть шахты.Последней версией такого цветущего очага стала каталонская кузница, просуществовавшая в Испании до 19 века. Другая конструкция, высокая печь для выдувания шаров, имела более высокую шахту и превратилась в 3-метровую (10 футов) высоту Stückofen , которая давала такие большие блюмэны, что их приходилось удалять через переднее отверстие в печи.
Каталонский очаг или кузница до относительно недавнего времени использовались для плавки железной руды. Показаны способ загрузки топлива и руды и примерное положение сопла, снабжаемого воздухом через сильфон.
От H.E. МакГаннон (ред.), Производство, формовка и обработка стали, , 9-е изд., Авторское право 1985 Ассоциации инженеров черной металлургииДоменная печь появилась в Европе в 15 веке, когда стало ясно, что чугун можно использовать для изготовления моноблочных ружей с хорошими характеристиками сохранения давления, но было ли ее появление связано с китайским влиянием или было самостоятельной разработкой, неизвестно. . Сначала разница между доменной печью и Stückofen была незначительной.Оба имели квадратное поперечное сечение, и основными изменениями, необходимыми для работы доменной печи, были увеличение соотношения древесного угля и руды в шихте и летка для удаления жидкого железа. Продукт доменной печи стал известен как чугун из-за метода литья, который включал пропускание жидкости в главный канал, соединенный под прямым углом с рядом более коротких каналов. Все это напоминало свиноматку, кормящую свой помет, и поэтому отрезки твердого железа из более коротких каналов были известны как свиньи.
Несмотря на военный спрос на чугун, для большинства гражданских применений требовался ковкий чугун, который до того момента производился непосредственно в блочном цехе. Однако появление доменных печей открыло альтернативный производственный путь; это включало преобразование чугуна в кованое железо с помощью процесса, известного как чистовая обработка. Кусочки чугуна помещали на очаг для украшений, на котором сжигали древесный уголь с обильным притоком воздуха, так что углерод из чугуна удалялся путем окисления, оставляя после себя полутвердое ковкое железо.Начиная с 15 века, этот двухэтапный процесс постепенно вытеснил прямое производство чугуна, которое, тем не менее, сохранилось до 19 века.
К середине 16 века в юго-восточной Англии доменные печи эксплуатировались более или менее непрерывно. Увеличение производства железа привело к дефициту древесины для древесного угля и к его последующей замене углем в форме кокса – открытие, которое обычно приписывают Аврааму Дарби в 1709 году. Поскольку более высокая прочность кокса позволила ему поддерживать большую загрузку, стали возможны печи гораздо большего размера, и еженедельно выпускалось от 5 до 10 тонн чугуна.
Затем появление паровой машины для привода выдувных цилиндров означало, что доменная печь могла быть снабжена большим количеством воздуха. Это создало потенциальную проблему, заключающуюся в том, что производство чугуна намного превысит возможности процесса оклейки. Ряд изобретателей предприняли попытку ускорить преобразование чугуна в ковкий чугун, но наиболее успешной из них был англичанин Генри Корт, запатентовавший свою пудлинговую печь в 1784 году. Корт использовал отражательную печь на угле для плавления шихты чугуна. к которому был добавлен оксид железа для получения шлака.Встряхивание образовавшейся «лужи» металла привело к удалению углерода путем окисления (вместе с кремнием, фосфором и марганцем). В результате температура плавления металла повысилась, так что он стал полутвердым, хотя шлак оставался довольно жидким. Затем металл формовали в шарики и освобождали от максимально возможного количества шлака перед тем, как вынуть из печи и сжать молотком. В течение короткого времени пудлинговые печи могли обеспечивать достаточно железа, чтобы удовлетворить потребности в оборудовании, но снова мощность доменных печей резко возросла в результате изобретения шотландцем Джеймсом Бомонтом Нильсеном в 1828 году печи горячего дутья для предварительного нагрева дутья. воздух и осознание того, что круглая печь работает лучше, чем квадратная.
Окончательное сокращение использования кованого железа было вызвано рядом изобретений, которые позволили печи работать при температурах, достаточно высоких, чтобы плавить железо. Тогда стало возможно производить сталь, которая является превосходным материалом. Во-первых, в 1856 году Генри Бессемер запатентовал свой конвертерный процесс для продувки воздухом расплавленного чугуна, а в 1861 году Уильям Сименс получил патент на свою регенеративную мартеновскую печь. В 1879 году Сидней Гилкрист Томас и Перси Гилкрист адаптировали преобразователь Бессемера для использования с фосфорным чугуном; в результате основной процесс Бессемера или Томаса получил широкое распространение на европейском континенте, где было много железных руд с высоким содержанием фосфора.В течение примерно 100 лет мартеновские и бессемеровские процессы совместно отвечали за большую часть производимой стали, прежде чем они были заменены кислородными и электродуговыми печами.
Помимо впрыска части топлива через фурмы, в доменной печи с начала 19 века использовались те же принципы работы. Однако размер печи заметно увеличился, и одна большая современная печь может снабжать сталеплавильный завод до 10 000 тонн жидкого чугуна в день.
На протяжении 20 века было предложено много новых процессов производства чугуна, но только в 1950-х годах появились потенциальные заменители доменной печи. Прямое восстановление, при котором железная руда восстанавливается при температурах ниже точки плавления металла, берет свое начало в таких экспериментах, как процесс Виберга-Содерфорса, введенный в Швеции в 1952 году, и процесс HyL, введенный в Мексике в 1957 году. Некоторые из этих методов выжили. а те, что сделали, были значительно изменены.Другой альтернативный метод производства чугуна, восстановительная плавка, был предшественником электрических печей, используемых для производства жидкого чугуна в Швеции и Норвегии в 1920-х годах. В эту технологию вошли методы, основанные на кислородных конвертерах для производства стали, использующих уголь в качестве источника дополнительной энергии, и в 1980-х годах она стала центром обширных исследований и разработок в Европе, Японии и США.
|
ДОБЫЧА ЖЕЛЕЗА: ГДЕ И ПОЧЕМУ? Его называли бесплодной пустыней, эта земля сейчас принадлежит Мичигану.
Верхний полуостров.Однако с момента первой отгрузки железной руды в двести фунтов в 1846 году,
рудники Верхнего полуострова (внизу) добыли более одного миллиарда тонн железной руды.
Какой-то бесплодный мусор! Железная руда – самый ценный нетопливный добываемый товар штата Мичиган. В
В 1994 г. в районе озера Верхнее добывалось 95% запасов железной руды в США. Миннесота
лидирует в стране с 70% производства, в то время как Мичиган производит большую часть остального
(25%). Более 98% поставляемой в мире железной руды используется для производства стали,
в то время как остальное используется в пигментах, химикатах или в других, второстепенных целях.Природные руды были
основной тип руд, добываемых до Второй мировой войны. Источник: Неизвестно Источник: Неизвестно Железная руда была впервые «открыта» европейскими поселенцами, когда
Первому землемеру Уильяму Остину Бёрту индейский вождь показал железную руду недалеко от
нынешний город Негауни, штат Мичиган, в 1844 году.Он заметил странное движение компаса.
игла во время съемки вблизи того места, где находится нынешний город Ишпеминг. Источник: Неизвестно
Источник: Неизвестно Железные образования образуют характерные осадочные породы в зеленокаменных породах.
пояса в породах архейского возраста. Железные образования состоят в основном из кремня (химически
осажденный кварц) и минералы, богатые железом. В некоторых отрядах камень может быть в основном
черт; в другом случае это может быть кремний-гематит или яшма-гематит, который является
Эффектная скала с чередованием красных и серых слоев, каждый толщиной около 5-20 мм.Черт и
магнетит – безусловно, самый распространенный минерал в формациях железа. Другие минералы железа
включают сидерит и гематит. На изображении ниже показаны несколько образцов железа.
руда – железообразование. Серая металлическая руда представляет собой магнетит, а красная руда – это магнетит.
гематит. Круглая штука посередине – четверть. Источник: Фотография Рэнди Шетцла, профессора географии Университета штата Мичиган.
Источник: Неизвестно Хребет Меномини Источник: Неизвестно Гогебичский хребет Район недалеко от Ишпеминга, в самом сердце хребта Маркетт-Айрон, был выбран в середине 20 века, потому что деревья не загораживают вид на богатые железом холмы. Сегодня произошло отрастание леса. В холмы состоят из богатых железом горных пород, таких как диорит, и других «железных образований». Мы празднуем открытие в 1844 году железной руды Мичигана.
депозитов, но мы действительно должны думать об этом как о “окончательном” или
«коммерческое» или «официальное» открытие этого ресурса.Для тысяч
за годы до открытия европейцами Северной Америки, доисторических
жители знали и использовали самородные металлы и металлические руды. Парадоксально, что
Американские первооткрыватели того, что стало шахтой Джексон (недалеко от современного Негауни), были ведомы
на сайт местным индейцем. Технологии, которые использовали коренные американцы, и
Полученные продукты сильно отличались от тех, которые предлагали европейцы.
В доисторический период металлы в промышленных масштабах никогда не использовались.Тем не мение,
металлы имели особое значение в духовной и ритуальной жизни коренных американцев.
этого не существовало в евро-американском мире. Щелкните здесь, чтобы продолжить со второй части этой страницы. Есть еще много всего! Некоторые изображения и текст на этой странице были взяты из различных изданий. журнала Michigan History. Этот материал был составлен только для образовательных целей, и
не могут быть воспроизведены без разрешения.Один экземпляр может быть распечатан для личного пользования.
использовать. Пожалуйста, свяжитесь с Рэндаллом Шетцлом ([email protected])
для получения дополнительной информации или разрешений. |
Истинные горнодобывающие гиганты: 10 крупнейших в мире железорудных рудников
В то время как сегодняшняя цена далека от рекордных максимумов, превышающих 190 долларов за тонну, достигнутых в феврале 2011 года, стоит отметить, что железная руда продавалась по цене менее 20 долларов за тонну в течение 40 лет, прежде чем быстрое расширение Китая преобразовало отрасль на рубеже веков железо – второй по популярности товар после сырой нефти.
Из-за быстрой глобальной урбанизации мировое потребление стали почти удвоилось за последнее десятилетие, с примерно 800 миллионов тонн в 2000 году до более чем 1500 миллионов тонн в 2014 году. Китай является лидером как по производству стали (50% мирового производства), так и по производству чугуна. добыча руды (47% мировой добычи по тоннажу). Китай также является крупнейшим импортером железной руды и по состоянию на апрель 2015 года потребил более 80% от 1,3 миллиарда тонн морской торговли.
Потребление стали в Китае и мире.Источник: Годовой отчет LKAB
Учитывая, что железо является четвертым по содержанию элементом на Земле, составляющим около 5% земной коры по весу, мировой рынок железной руды является высококонкурентным.
Эти факторы привели к значительному увеличению поставок железной руды с новых рудников в последние годы, при этом ряд самых дешевых производственных центров был введен в эксплуатацию в основном в Австралии.
Соотношение спроса и предложения на железную руду. Источник: Годовой отчет LKAB
Переизбыток железной руды в сочетании с тем, что Китай добавил больше сталеплавильных мощностей, чем это было необходимо, привел к падению спотовых цен на железную руду за последние два года, включая ошеломляющее снижение на 47% в 2014 году и дальнейшее снижение на 18%, поэтому далеко в этом году.
Спотовые цены на железную руду. Источник: сайт Vale.
В результате в 2014 году в мире был закрыт и приостановлен ряд шахт по добыче высокозатратной железной руды, при этом только в 2014 году в Китае было закрыто до 30% шахт по добыче низкосортного железа.
Некоторые эксперты утверждали, что производители с более высокими издержками, в основном из Китая, становятся жертвами стратегии крупнейших производителей железной руды, а именно BHP Billiton, Rio Tinto и Vale.
Вместе с Fortescue на эти компании приходится более 60% мирового экспорта железной руды. Эти железные чудовища неуклонно увеличивают выпуск продукции с самыми низкими затратами.
Стоимость поставки железной руды в Китае в 2015 году (включая роялти и морские перевозки). Опубликовано в презентации Fortescue для инвесторов
Как видно из этого графика, почти все производство железной руды в Китае нерентабельно в текущих рыночных условиях, и многие местные рудники недавно были закрыты / приостановлены.
Из-за массового закрытия железорудных рудников текущий рост предложения ниже, чем ожидалось. Это, в сочетании с недавно объявленным увеличением расходов на инфраструктуру в Китае, считается основной причиной возрождения рынка железной руды.
Наш рейтинг по железной руде основан на данных IntelligenceMine:
Поиск, систематизация и отображение в глобальной базе данных более 45 000 профилей горнодобывающих компаний и собственности
Вытеснив более мелких неэффективных производителей, мировые гигантские центры добычи железной руды имеют наилучшие возможности для извлечения выгоды из растущей ценовой конъюнктуры.
Кто эти мировые лидеры в добыче железной руды?
Следующий анализ охватывает те центры по добыче железной руды, которые имеют две основные отличительные особенности: раскрытие производственных данных владельцем / оператором и отдельные производственные единицы, работающие как единое целое. Таким образом, операции по добыче железной руды, относящиеся к отдельным рудникам или комплексу рудников, принадлежат к группе.
10 ведущих центров по добыче железной руды по руде, добытой в 2014 календарном году
Источник: IntelligenceMine
-
Hamersley.
Крупнейшим центром добычи железной руды является компания Rio Tinto’s Hamersley Mines, в которую входят девять шахт в Западной Австралии. Эти активы управляются и обслуживаются компанией Pilbara Iron как единое предприятие, и в общей сложности было произведено 163 млн тонн железной руды. Хамерсли, крупнейший в мире центр по добыче железной руды, также является предприятием с самыми низкими затратами.
Рудник Маунт-Том-Прайс, часть шахтного комплекса Хамерсли, Рио-Тинто. Фото: Wikimedia Commons.
-
Карахас
Шахтный комплекс Карахас, принадлежащий компании Vale, является вторым по величине центром добычи железной руды, который состоит из трех карьеров, а именно Карахас N4E, N4W и N5, и работает как Горнорудный центр Серра Норте. В 2014 году на рудниках Карахас было добыто 120 млн тонн железной руды. При среднем содержании железной руды в запасах около 66%, это центр добычи железной руды с самым высоким содержанием в мире.
Терминал Понта-де-Мадейра – Шахтный комплекс Карахас.Видны рекуператоры и штабелеукладчики. Фото любезно предоставлено Vale.
-
Чичестер-Хаб
Fortescue’s Chichester Hub состоит из железорудных рудников Кристмас-Крик и Клаудбрейк. Считается, что в 2014 году Chichester Hub достигла своей годовой производственной мощности в 90 млн тонн железной руды. Всего за пять лет с момента ввода в эксплуатацию в 2008 году Chichester Hub стал одним из крупнейших мировых центров по добыче железной руды.
Рудник Кристмас-Крик – Чичестер-Хаб.Изображение любезно предоставлено Fortescue Metals Group.
- Янди
Рудник Янди, принадлежащий BHP Billiton, расположенный в Западной Австралии, является крупнейшим в мире открытым способом добычи железной руды одним карьером с точки зрения годовой добычи. В 2014 году здесь было добыто 80 млн тонн железной руды.
Железорудный рудник Янди. Изображение любезно предоставлено Flickr.
-
Mt Whaleback
Еще одно предприятие BHP Billiton, массивный рудник Mt Whaleback, является крупнейшим в мире открытым железорудным рудником с одним карьером по размеру карьера.Эта шахта имеет длину более 5 км и ширину почти 1,5 км. В 2014 г. здесь добыто 77 млн т железной руды.
Рудник железной руды Маунт Уэйлбэк. Фото любезно предоставлено Flickr.
-
Соломон Хаб
Fortescue’s Solomon Hub, в который входят Firetail и Kings, производящие мины. Вместе Firetail и Kings имеют годовую производственную мощность более 70 млн тонн. Предполагается, что в 2014 году Solomon Hub произвел около 58 миллионов тонн железной руды.
Операции Solomon Hub. Фото: сайт Fortescue.
-
Площадь C
Рудник Area C в Западной Австралии, возглавляемый совместным предприятием POSMAC, в котором участвует крупная компания BHP Billiton, занимает седьмое место с 57 млн т железной руды, добытой в 2014 году.
Участок C. Источник: fastjv.com.au.
-
Хоуп Даунс
Восьмое по величине предприятие – рудник Hope Downs в Западной Австралии, управляемый совместным предприятием Hope Downs, совместным предприятием Hope Downs Iron Ore, возглавляемым самым богатым человеком Австралии и магнатом железной руды Джиной Райнхарт, и Rio Tinto Iron Ore .В 2014 году добыча железной руды на этом руднике составила 43 млн тонн.
Шахта Хоуп Даунс. Складские машины. Фото любезно предоставлено P&J Project Services.
-
Марианский хаб
Горнодобывающий центр Vale в Мариане в Бразилии состоит из трех рудников и в 2014 г. произвел около 39 млн т железной руды.
Рудник Алегрия – Марианский хаб. Фото любезно предоставлено International Mining
-
Сишен
Ведущее предприятие Anglo American по добыче железной руды Сишен в Южной Африке занимает 10-е место по добыче железной руды: в 2014 году было добыто 36 млн тонн железной руды.Шахта Сишен протяженностью около 14 км является одним из крупнейших карьеров в мире.
Шахта Сишен. Фото любезно предоставлено Anglo American.
Семь из 10 крупнейших центров по производству чугуна расположены в Западной Австралии, и в 2014 году было произведено 697 млн тонн железной руды. Этот австралийский штат считается крупнейшей юрисдикцией в мире по добыче железной руды.
IntelligenceMine – это глобальная аналитика рынка горнодобывающей промышленности для исследователей, инвесторов и поставщиков.Получите доступ к более чем 45 000 профилей компаний и объектов собственности, мощному многогранному поиску со сравнительными сетками результатов, возможностям сортировки и загрузки, интерактивному картографу в Интернете и многому другому.