Где применяется х12мф: Марочник сталей характеристики, свойства сталей и сплавов

alexxlab | 01.08.2020 | 0 | Разное

Сталь х12мф для ножей: состав и свойства

В изготовлении ножей самым важным является материал, из которого изготавливается клинок. Широко используемой в этих целях с середины прошлого века и по сегодняшний день остается Х12МФ — сталь, характеристики которой подходят для изготовления деталей для машин, шестеренок, пуансонов и для ковки холодным штампом ножей, пил, резцов и фрез. Фабрикант Боб Дозьер всю жизнь использовал этот металл для производства ножей, считая его самым достойным. Идентичным аналогом Х12МФ в Америке является сталь D2.

Нож из стали Х12МФ.

Содержание

• Состав и характеристики стали Х12МФ
  • Расшифровка
  • Химический состав
• Технология производства
• Плюсы и минусы стали
  • Достоинства
  • Недостатки
• Сфера применения стали
• Правила ухода и эксплуатации ножей из стали Х12МФ
• Заключение

Состав и характеристики стали Х12МФ

По ГОСТу 5950-2000 Х12МФ классифицируется как легированная ледебуритная сталь. Ее формула включает 1,5% углерода и 12% хрома.

Расшифровка

Маркировка сплава состоит из литер и числа, которые обозначают свойства стали этого сорта. Эти компоненты являются основными и влияют на его физико-механические качества:

• Х — хром;
• 12 — процентное содержание хрома;
• М — молибден;
• Ф — присутствие в стали ванадия.

Химический состав

C	Si	Mn	Cr	W	V	Mo	Ni
1.45-1.65	0.1-0.4	0.15-0.45	11.0-12.5	–	0.15-0.30	0.4-0.6	–

Массовая доля серы и фосфора в стали не должна превышать 0,030% (каждого элемента).

Три элемента, которые имеют наибольший удельный вес в структуре стали этой марки:

1. Хром. Металл остается устойчивым к коррозии и увеличивает остроту режущей кромки, если его содержание в сплаве достигает 12. 5%. При более высоком показателе сталь переходит в категорию нержавеющих.
2. Углерод. Твердость клинка по шкале Роквелла достигает 62-63HRC из-за высокого присутствия этого элемента в составе стали.

Прокаливаемость стали повышают вкрапления молибдена, кремния и ванадия. Благодаря этим химическим элементам металл становится менее чувствительным к перегреву, а связи между частицами упрочняются. Внутреннее напряжение при деформациях и обработке снижает марганец.

Кремний, никель и медь предотвращают хрупкость полотна при отпуске.

Технология производства

Кованая сталь Х12МФ производится в горячем литейному цеху при строго выдерживаемых температурах до 950°C. Полотно станет хрупким на этапе остывания после литья, если нарушить этот режим. При ковке такая ножевая сталь раскрошится.

Чаще других для литья применяется метод электрошлакового сплава. Он заключается в том, что металл плавится в ваннах электропроводного шлака.

Ковка заготовки.

Внутренние частицы и зерна кристаллической решетки приводятся к устойчивому состоянию через отпуск после предварительных процессов закалки и отжига. Затем полотно горячего металла избавляется от внутреннего напряжения и затвердевает. Для достижения максимального значения твердости сталь несколько раз подвергается процедурам закаливания и отпуска.

После отбивания молотком дендритная структура приобретает устойчивость. Цельнометаллические листы разрезаются на заготовки и обжигаются в вакуумной печи еще раз для придания нужной формы. В таком виде они отправляются на металлургические заводы.

Из-за сложных технологических требований сталь по ГОСТу невозможно отлить в кустарных кузницах. Оригинальный сплав производится только у проверенных изготовителей ножей.

Плюсы и минусы стали

Хороший нож должен обладать прочностью и долговечностью. Другие показатели, которые влияют на его качество, — легкость заточки клинка и режущие свойства. В России ближайшим аналогом Х12МФ выступает 95Х18.

Эта нержавеющая легированная сталь широко используется для бытовых и производственных целей (в химической промышленности, изготовлении деталей для горячих цехов заводов). Ее термообработка также требует бережного соблюдения установленных режимов, иначе сплав безвозвратно потеряет свои свойства.

Если выбирать между 95Х18 или Х12МФ подходящий материал для изготовления ножа, то следует отталкиваться от целей его эксплуатации.

Сравнение нержавеющей и условно нержавеющей сталей уместно, когда нож выбирается для нечастого использования: в походы, для выезда на природу, но не для ежедневных нужд. Для этих целей лучше подходит сталь 95Х18, которая не ржавеет. Она долго держит заточку и не портится от воздействия кислот, воды и грязи.

За этим лезвием просто ухаживать и его можно долго не доставать из ножен без необходимости — клинок останется как новый. Твердость таких ножей составляет 58HRC, чего достаточно для нарезки продуктов, веревок, зеленой поросли в лесу. Это туристическое, рыбацкое или охотничье оружие.

У Х12МФ есть ряд слабых и сильных сторон наряду с 95Х18 и другими сталями.

Достоинства

1. Высокая твердость Х12МФ незаменима в быту, когда требуется быстрая и легкая нарезка овощей, фруктов. Острота режущей кромки позволяет использовать эти ножи каждый день на кухне, в огороде и на природе, при работе с деревом и синтетическими тканями.
2. Клинок из Х12МФ долго не затупляется и не требует особого ухода, так как относится к классу условно нержавеющих и хорошо держит остроту лезвия. Владелец ножа из Х12МФ должен при его покупке запастись алмазным бруском и ремнем на пасте ГОИ — это необходимо для качественной домашней заточки.
3. Сталь Х12МФ производится из дешевых компонентов, вследствие чего стоит недорого. В сравнении с аналогами из дамасской стали ножи из этого металла выигрывают в прочности, меньше боятся воды, более функциональны и имеют низкую стоимость. Доступность и хорошие режущие качества позволяют закрывать глаза на некоторые недостатки этой марки стали.

Нож с клинком из стали Х12МФ.

Недостатки

1. Применение клинка из стали Х12МФ как кухонного проявляет свои негативные стороны уже после первой нарезки водянистых или содержащих кислоту продуктов. Металлический блеск размывается, и стальная поверхность лезвия покрывается разводами и пятнами из-за слабой устойчивости к коррозии. Эстетические несовершенства никак не влияют на режущие свойства ножа, но отполировать клинок до блестящего вида уже не удастся.
2. В походе оружие из Х12МФ будет полезно для быстрого вырубания кустарников и веток. Оно не затупится даже при интенсивных нагрузках. Но если лезвие давно не точили, в полевых условиях произвести эту процедуру не получится. В отличие от стали 95Х18, которую можно заточить даже о булыжник.
3. Лезвие из Х12МФ плохо переносит нагрузки на излом. При сильных ударах о кость или другой предмет с высокой вязкостью клинок надломится или на лезвии образуется скол.

Сфера применения стали

В советский период легированная сталь Х12МФ была незаменимой в машинном производстве, изготовлении электрического оборудования и инструментов холодной деформации: кузовных, формовочных штампов, матриц, роликов, резцов — и используется в этих целях до сих пор, как и сталь У12А, сходная по составу.

Последняя также применяется в производстве хирургического оборудования, машин для гравировки, пружин, деталей и поверхностей с режущей кромкой, не предназначенной для нагрева.

Если требуется металл для изготовления заводских деталей с лучшей вязкостью, более устойчивых к истиранию и силовым ударам, чем Х12МФ, то предпочтительна ее разновидность — полутеплостойкая сталь Х12Ф1.

Нож с кованным клинком из стали Х12МФ с кожаными ножнами.

Х12МФ используется в областях авиа-, мото- и судостроения, изготовлении холодного оружия, арматуры и сплавов, бытовых инструментов.

Туристические, охотничьи или тактические ножи из этой стали подходят для нарезки кустов, веревок, вскрывания консервных банок на пикниках, рыбалке или охоте, в условиях выживания. Складные ножи пригодятся своему владельцу в решении мелких задач в мастерской и быту.

Правила ухода и эксплуатации ножей из стали Х12МФ

Оружие из стали Х12МФ нужно бережно использовать и хранить, чтобы продлить срок эксплуатации.

Чем острее клинок, тем легче он затупляется. Для ножей из металла этой марки оптимальный угол заточки — 35 градусов.

Для длительного использования холодного оружия следует учитывать меры хранения и предосторожности.

1. Если нож применялся в качестве рычага, у него может легко расшататься основание ручки или сломаться лезвие. Нельзя производить силовые нагрузки на обух и стараться перерубить им твердые и тупые предметы.
2. При частом использовании в контакте с кислотой и щелочью на клинке активно проявляется питтинговая коррозия, что портит его внешний вид и оставляет разводы. Необходимо производить полировку ножа раз в полгода, прежде чем темные пятна на поверхности станут бросаться в глаза. Для этой цели используются мелкозернистые алмазные ремни.
3. Нож нужно мыть, протирать насухо и смазывать минеральным маслом, вазелином или баллистолом после каждого применения.
4. Рукоятка требует регулярной очистки антибактериальными средствами. Во избежание появление грибка на деревянном обухе нужно обрабатывать его антисептиком. Металлический аналог рукоятки требует того же ухода, что и лезвие ножа.
5. Клинок должен храниться в ножнах, если используется нечасто. Это еще один способ уберечь чувствительное лезвие от коррозии.

Заключение

Ножи из перекаленной или недокаленной Х12МФ не обладают теми преимуществами, которые есть у оригинальной стали, и прослужат недолго. Заказывать оружие из металла этой марки нужно только на зарекомендовавших себя фабриках, у которых много положительных отзывов.

Сталь Х12МФ для ножей плюсы и минусы

Ножевая сталь Х12МФ используется для изготовления полевых и универсальных ножей периодической эксплуатации. Клинок требует ухода, что необременительно при редком использовании ножа в походе, на охоте, чтобы исключить появление ржавых пятен.

Методами термической обработки можно обеспечить твердость режущей кромки 64 HRC для клинка из штамповой стали Х12МФ, и защитный слой на лезвии, исключающий коррозию металла. Однако стоимость такого ножа будет неоправданно высокой. Поэтому клинки имеют показатель HRC 59 – 61 единицы после ковки и закалки. Так их легче точить своими силами в полевых условиях.

Химический состав

Сталь Х12МФ содержит около 12% хрома – от 11 до 12,5% по регламенту ГОСТ 5950. А нержавеющими называются стали с количеством хрома от 13%. В некоторых источниках сталь Х12МФ называется условно нержавеющей. На самом деле этот сплав железа с углеродом бы изобретен для нужд инструментальной отрасли машиностроения. Конкретно, для серийного производства профилирующих роликов, просечных штампов, дыропрошивных матриц, вырубных матриц и пуансонов штампов, волоков, эталонных шестерней, накатных плашек.

Эти инструменты эксплуатируются при температурах до +500°С включительно под воздействием ударных нагрузок высокой интенсивности. Соответственно твердость, прочность, пластичность стали очень высокая.

Углерод в количестве 1,45 – 1,65% обеспечивает твердость сплава. Это очень высокий показатель для стали. Дополнительно около 12% хрома обеспечивают защиту от коррозии методом пассивации. Однако этого количества недостаточно для полной блокировки диффузии кислорода изнутри сплава на его поверхность. Поэтому за клинком требуется уход, либо используются методы термической обработки, химического травления, способные создать на поверхности стали слой защитной пленки.

Медь в количестве 0,3% увеличивает атмосферную стойкость к коррозии в обычных условиях. Ванадий в количестве 0,15 – 0,3% незначительно влияет на тугоплавкость стали. Молибден в количестве 0,4 – 0,6% нейтрализует агрессивное действие на сталь пищевых кислот, содержащихся в продуктах.

Фосфор и сера являются сопутствующими железу или технологическими добавками в стали. Их массовая доля жестко регламентирована 0,03%. Марганец и кремний в количестве 0,7% и 0,37%, соответственно, являются добавками технологическими, после увеличения этого процентного содержания становятся легирующими присадками. В данном случае – 0,15 – 0,45% марганца и 0,1 – 0,4% кремния по ГОСТ 5950 – технологические добавки, не влияющие на свойства стали.

Характеристики стали

Важнейшими характеристиками ножевой стали, в данном случае высокоуглеродистой хромистой Х12МФ с добавлением молибдена, являются твердость, пластичность и коррозионная стойкость. По умолчанию сталь ржавеющая, клинок придется обслуживать в обязательном порядке. Либо заказывать его со специальным покрытием, например, с химическим травлением, термическим воронением, черным хромированием.

Сочетание вязкости и твердости уже заложено в сталь Х12МФ разработчиками. При этом значение твердости может изменяться в довольно широком диапазоне, от 57 единиц HRC до 64 по этой же шкале Роквелла. Эта характеристика конструкционного материала обеспечивается ковкой и закалкой.

Ковка традиционная предполагает осаживание заготовки минимум в 10 раз по толщине. При этом происходит наклеп режущей кромки, уплотнение структуры металла. во время закалки в стали формируются зерна карбидов, и тоже измельчается структура кристаллической решетки.

Твердость и пластичность

Основная проблема ножей как раз и заключается в подборе оптимального сочетания этих двух взаимоисключающих характеристик стали. Твердые стали хрупкие и, наоборот, пластичные стали «гладят», а не режут, недолго держат заточку. На качество реза и удобство эксплуатации так же влияет геометрия клинка.

Специалисты рекомендуют сталь Х12МФ твердостью 58 – 60 единиц для полевых ножей с углом заточки около 40 градусов. Во-первых, снижается хрупкость режущей кромки. Во-вторых, нож легче точить в лесу на коленке. В-третьих, стоит такой острый инструмент дешевле, так как не требует в производстве запредельно высокой квалификации заточника и термиста.

Твердость 60 – 62 единицы выбирают для кухонного ножа из Х12МФ. Здесь легко обеспечивается необходимое обслуживание ржавеющего клинка. Промывать и вытирать его насухо после каждого использования в домашних условиях и на даче не представляет, каких либо сложностей.

Клинок из стали Х12МФ с твердостью 62 – 64 единицы крайне сложно изготовить. Стоить он будет дорого, точиться очень сложно, возрастает отпускная хрупкость стали. Такими ножами пользуются промысловые охотники, для которых самым важным критерием является долгое удержание заточки зимой, когда свежевать и разваливать тушу крупного зверя нужно очень быстро.

Эта категория пользователей намеренно жертвует комфортом эксплуатации ради агрессивного реза и возможности разделки 3 – 4 лосей без заточки режущей кромки. Обиходить нож, промыв и протерев его насухо, для охотников не составляет труда.

Удержание заточки

При содержании в стали более 1,2% углерода заточка на режущей кромке клинка держится в 1,5 – 3 раза дольше, чем у нержавейки. Сталь хромистая, дорогостоящих добавок в ней менее 0,5% каждой или 1,5% в общей сложности. Фактически это углеродка, легированная хромом.

По цене имеется серьезный нюанс – если клинок изготавливается из полосовой заготовки методом обтачивания на гриндере или заточном станке, это однозначно бюджетная категория. Методом ковки клинок получают из круглого проката. При этом на нагрев заготовки расходуется энергия, клинок получается тверже, может иметь защитное покрытие – воронение, но, стоит дороже на 50% минимум.

Характеристики клинка твердость и время удержания заточки связаны между собой прямо пропорционально. Соответственно, при HRC 64 единицы заточка будет держаться дольше, чем при 62 единицы. С пластичностью все обстоит с точностью до наоборот. С увеличением твердости повышается вероятность скола режущей кромки при ударных, выламывающих и выкручивающих нагрузках.

Другими словами клинкам с твердостью от 60 единиц противопоказано ковыряние в древесине, рубка костей, открывание на спор консервов и тушенки.

Термическая обработка

Для рассматриваемой стали Х12МФ методами термической обработки выполняются операции по увеличению твердости и нанесению защитных покрытий от ржавчины. Твердость увеличивается по технологии закалки, причем, не обычной, а циклической. При нагреве с последующим быстрым охлаждением в жидкостях внутри стали формируется мелкозернистая структура, и образуются зерна твердых карбидов.

Во время последующей операции отпуска снимаются внутренние напряжения кристаллической решетки. Специалисты используют до 10 циклов закалки – отпуска, изменяя температурные режимы, жидкости для охлаждения стали, и время технологических циклов.

Способ термического воронения это нагрев стали на воздухе до 300 – 400°С, в расплаве соли до 400 – 600°С или в парах смеси спирта с аммиаком до 500 – 880°С. В первом, наиболее экономичном варианте, на поверхность клинка предварительно наносится лак, масляный либо асфальтовый.

При нагреве на поверхностях обуха, спусков, голомени образуется пленка окисла железа. О ее толщине от 1 до 10 микрон можно судить по цвету – от желтого к вишневому, синему и серому. Пленка не пропускает кислород внутрь стали, и выполняет декоративную функцию.

Существует методика изготовления волновой стали по аналогии с дамаском. Однако, здесь нет кузнечной сварки, а зоны с разным содержанием углерода получаются из самой Х12МФ при термообработке. В темных зонах с количеством углерода 0,8% распределяются светлые вкрапления с содержанием углерода около 2%.

Как и у дамаска, режущая кромка представляет собой микроскопические зубья серрейора. Обеспечиваются самозатачивающиеся свойства – при резе твердой древесины вязкая мягкая сталь удаляется с режущей кромки, оголяются зубья высокоуглеродистых карбидов.

Все нюансы технологий термообработки обычно являются коммерческой интеллектуальной собственностью автора – кузнеца, термиста. Стоит волновая сталь, рецепт которой, кстати, разработан именно для Х12МФ, дороже обычного высокоуглеродистого хромистого прокатного сплава. Фактически у Х12МФ и волновой стали совпадает только химический состав, но, кардинально отличаются свойства.

Спуски и типы профиля

В геометрии клинка существуют крайности – толстые спуски выпуклой линзы Convex Grind и тонкое сведение прямым клином от обуха Flat Grind, односторонняя стамесочная заточка Chisel Grind и вогнутая бритвенная линза Hollow Grind. Причем, все существующие варианты сведения сегодня обычно выполняются с микроподводами.

Это позволяет декорировать спуски травлением, полированием, гравировкой надписей и рисунков. Снижается трудоемкость самих процессов заточки и правки режущей кромки в домашних условиях.

Сталь Х12МФ считается универсальной, то есть подходит для всех типов боковых профилей клинков и форм сведения режущей кромки. Из нее популярны якутские ножи с асимметричной ложкообразной заточкой стамесочного типа. Высокоуглеродистая хромистая сталь применяется в финках НКВД и кухонных шеф ножах, Боуи, Кукри и Мачете.

Секрет в рациональном соотношении вязкости и твердости. В результате клинком Х12Мф можно рубить – строгать – резать – шинковать перекатом – ковырять – колоть – рассекать ткани и веревки.

Защита от коррозии

На нержавейке защитный слой из пленки окислов образуется на поверхности стали естественным образом. На сталях с содержанием хрома менее 13% этого не происходит. Поэтому применяются другие защитные покрытия:

Химическим травлением можно проявить структуру металла, создать высококачественную имитацию булата и дамаска. После воронения обычно получается однородный черный цвет пленки на поверхности металла. Минусом является невозможность нанесения таких защитных покрытий на микроподводы, которыми формируется режущая грань клинка.

Эти плоскости, полоски являются истираемыми, вначале затачиваются абразивным инструментом, затем контактируют с разрезаемыми материалами, покрытие на них держаться не будет.

Поэтому единственным вариантом защиты от коррозии для Х12МФ является полноценный уход. При длительном неиспользовании ножа выполняется консервация клинка путем смазки его слоем жира, масла.

Таким образом, сталь Х12МФ занимает прочные позиции в рейтинге ТОП 20 ножевых конструкционных материалов и ТОП-5 бюджетных ножей. Режущая кромка отлично держит заточку, при толщине сведения от 0,7 мм не откалывается при рубке и строгании. Рез злой уверенный, правка и заточка своими силами не представляет проблем. Во избежание коррозии клинок нуждается в обслуживании – ополаскивание после применения и вытирание насухо.

Сталь D2 – Империя Ножей

Вернуться в магазин

Вход в личный кабинет

Вы не можете заполнить это поле

Новая регистрацияЗабыли пароль

Регистрация

18.11.2020

 

Известная сталь D2

 

 

D2 – высококачественная инструментальная сталь. На данный момент вне конкуренции из-за уровня класса и соответствующего качества. В нем есть все необходимые качества, а компоненты сочетаются в правильном соотношении.

Информация :

D2 – премиальная сталь специального сегмента, которую ценят многие специалисты в этой области. Сплав имеет в своем составе высокий уровень углерода и хрома, устойчив к коррозии, износу, а также к всевозможным нагрузкам и механическим воздействиям. Готовый нож D2 обладает отличными режущими свойствами и не тускнеет при длительном использовании.

 

Химический состав стали D2:

 

Углерод (C)%	Марганец (Mn)%	Хром (Cr)%	Кремний (Si)%	Молибден (Mo)%	Ванадий (V)%	HRc D2
1,55	0,35	11-13	0,45	0,90	0,90	57-61

 

Помимо наличия и правильного соотношения вышеперечисленных элементов, производство стали не может обойтись без термической обработки. Этот процесс происходит при температурах, достигающих 870 градусов. После этого он остывает, проходит запланированную обработку, а затем снова затвердевает. Только после этого он охлаждается вне высоких температур.

 

Преимущества стали D2 для ножей:

• Сталь имеет высокую твердость – долго держит заточку,
• Сталь полунержавеющая сталь,
• Содержание углерода делает рез этой стали более агрессивным,
• Низкая цена.

 

Недостатки стали D2 для ножей:

 

Конечно, у этой стали есть недостатки. У любой стали есть свои недостатки. У Д2 практически один – сталь не совсем нержавеющая. Учитывая высокое содержание углерода в стали, ножи Д2 могут быть «изрыты». небольшая питтинг, а при контакте с кислыми средами лезвие может слегка потемнеть.

 

Аналоги:

Среди высокоуглеродистых сталей наиболее популярна марка Д2. Если правильно наточить лезвие ножа, то такой нож прослужит своему владельцу долго. Среди российских аналогов известна марка стали Х12МФ, а в Японии аналогом стали является марка SLD. Лезвия из этой стали не ржавеют, но ножи желательно не оставлять во влажной среде, а после использования протирать сухой тряпкой.

 

Заключение:

Подводя итог, можно сказать о стали Д2, что у нее больше плюсов, чем минусов. Сталь Д2 обладает отличными антикоррозийными свойствами, но недостаточно хрома, чтобы называться нержавеющей. Имеет высокую твердость, хорошо держит заточку. Но он менее жесткий по сравнению с конкурентами, поэтому для его заточки придется обратиться за помощью к мастеру.

 

Предыдущая статья Следующая статья

Вернуться к покупкам

Вернуться к покупкам

Что вы ищете?

Рекомендуем

Этот веб-сайт использует файлы cookie. Продолжая просматривать этот сайт, вы соглашаетесь на их использование. Больше информации здесь.

О применении дисперсионно-упрочненных СВС-электродных материалов на основе карбида (Ti, Zr)C методом электроискрового напыления

1. Верхотуров А.Д., Подчерняева И.А., Прядко Л.Ф., Егоров Ф.Ф. Электродные материалы для электроискрового легирования . Google ученый

2. Гитлевич А.Е., Михайлов В.В., Парканский Н.Я., Ревуцкий В.М., Электроискровое легирование металлических поверхностей , Кишинев: Штиинца, 1985.

   Google ученый

3. Бурумкулов Ф.Х., Лезин П.П., Сенин П.В., Иванов В.И., Величко С.А., Ионов П.А. Технологии восстановления и упрочнения деталей автомобилей и приборов (теория и практика) Саранск: Красный Октябрь, 2003.

   Google ученый

4. Лазаренко Н.И. Современный уровень и перспективы развития электроискрового легирования металлических поверхностей // Электрон. Обраб. Матер. , 1967, вып. 5, стр. 46–58.

   Google ученый

5. Николенко С.В., Пячин С.А., Пугачевский М.А. Электроискровое легирование поверхности титановых сплавов // Упроч. техн. Покр. , 2008, вып. 5, стр. 35–40.

   Google ученый

6. Лузан С. А., Горбачевская О. М. Определение зависимости массообмена анода при электроискровом напылении поверхности стали от времени обработки // Вестник НТЮ «ХГП» . . 60, нет. 966, стр. 53–58.

   Google ученый

7. Бажин П.М. Способ электроискрового наплавления для упрочнения стали 12Х18х20Т // Станочный парк . . 2008. Т. 4. 10, нет. 55, стр. 26–27.

   Google ученый

8. Тимоти Миллер, Цзя-Мин Лин, Лоран Пиролли, Лоран Кокило, Раджеш Лухарука и Эндрю В. Тепляков, Исследование тонких покрытий из карбонитрида титана, нанесенных на нержавеющую сталь, Thin Solid Films , 2012, vol. 522, стр. 193–198.

   Артикул Google ученый

9. Франджини С., Маски А. и Ди Бартоломео А., Cr ₇ C _{3 Керметное покрытие на основе} , нанесенное на нержавеющую сталь электроискровым процессом: структурные характеристики и коррозионное поведение, Surf. Пальто. Тех. , 2002, том. 149, вып. 2–3, стр. 279–286.

   Артикул Google ученый

10. Коротаев Д.Н., Алимбаева Б.Ш. Повышение эффективности восстановления стальных деталей электроискровым легированием // Вестник СиГАДИ . 2012, т. 1, с. 5, нет. 27, стр. 30–34.

    Google ученый

11. Гадалов В.Н., Сальников В.Г., Шеставина С.В., Алехин Ю.Г., Серебровская Л.Н. Использование самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) для улучшения рабочих свойств заготовок и инструментов, Вестник Курского гос. сельскохоз. акад. , 2012, том. 1, нет. 1, стр. 130–133.

    Google ученый

12. Подчерняева И.А., Панасюк А.Д., Панашенко В.М., Григорьев О.Н., Каюк В.Г., Стеценко В.П., Блощаневич А.М. Электроэрозионное сопротивление и структурно-фазовые превращения при электроискровом и лазерном легировании композиционная керамика на основе системы ZrB ₂ -ZrSi ₂ и TiNCr ₃ C ₂ , Порош. Металл. , 2008, №№ 1, 2, стр. 151–161.

    Google ученый

13. “>

    Михайлов В.В., Гитлевич А.Е., Верхотуров А.Д., Михайлюк А.И., Беляков А.В., Коневцов Л.А. Электроискровое легирование титана и его сплавов, физико-технологические аспекты и возможности практического применения. Краткий обзор. Часть I. Особенности массопереноса, структурных и фазовых превращений в поверхностных слоях, их износостойкость и жаростойкость, Прибой. англ. заявл. Электрохим. , 2013, том. 49, нет. 5, стр. 21–44.

    Артикул Google ученый

14. Левашов Е.А., Рогачев А.С., Курбаткина В.В., Максимов Ю.М., Юхвид В.И., Перспективные материалы и технологии самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Учебное пособие . (Перспективные материалы и технологии самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Справочник). М.: Мос. Инст. Сталей Сплавов, 2011.

    Google ученый

15. Рогачев А.С. Горение для синтеза материалов . М.: Физматлит, 2012.

    . Google ученый

16. Мержанов И.П., Самораспространяющийся высокотемпературный синтез // Физ. хим. соврем. пробл., 1983.

    Google ученый

17. Мержанов А.Г., Боровинская И.П., Юхвид В.И., Ратников В.И. Новые методы получения высокотемпературных материалов, основанные на горении , в Науч. Основы материаловед., изд. Арзамасов Б.Н., М.: Наука, 1981.

18. Богинский Л.С., Саранцев В.В., Хина Б.Б. Изготовление электродов для электроискрового легирования заготовок с покрытием по технологии сухого изостатического прессования и СВС, Тех. Машиностр. , 2007, вып. 1, стр. 37–48.

    Google ученый

19. Реут О.П., Саранцев В.В., Хина Б.Б., Маркова Л.В. Применение самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и электроискровой обработки для осаждения композиционных материалов // Упрочн. техн. Покр. , 2007, вып. 12, стр. 49–56.

    Google ученый

20. Пантелеенко Ф.И., Столин А.М., Маркова Л.В., Саранцев В.В., Бажин П.М., Азаренко Е.Л. Нанесение карбидных покрытий на режущий инструмент методами самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и электроискрового легирования, Упрочн. техн. Покр. , 2012, вып. 2, стр. 24–28.

    Google ученый

21. Замулаева Е.И., Левашов Е.А., Кудряшов А.Е., Вакаев П.В., Петржик М.И. Электроискровые покрытия, нанесенные на подложку из армко-железа с нано- и микроструктурированным WC-Co электродом, процесс, структура и свойства, Surf. Пальто. Тех. , 2008, вып. 202, стр. 3715–3722.

    Артикул Google ученый

22. Левашов Е.А., Замулаева Е.И., Кудряшов А.Е., Вакаев П.В., Петржик М.И., Санс А. Материаловедческие и технологические аспекты электроискрового осаждения наноструктурированных покрытий WC-Co на титановые подложки // Plasma. Процессы Полим. , 2007, вып. 4, стр. 293–300.

    Артикул Google ученый

23. Левашов Э.А., Вакаев П.В., Замулаева Е.И., Кудряшов А.Е., Погожев Ю.С., Штанский Д.В., Воеводин А.А., Санц А. Дисперсно-упрочненные покрытия и электродные материалы для электроискрового осаждения , Тонкий сол. Фильмы , 2006, вып. 515, стр. 1161–1165.

    Артикул Google ученый

24. Левашов Э.А., Кудряшов А.Е., Погожев Ю.С., Курбаткин И.И., Замулаева Е.И., Манакова О.С., Хартюк Д.А., Соловьева Ю.Б. Перспективные электродные материалы для техники импульсного электроискрового легирования, Труды Гос. Науч. Исслед. техн. Инст. , Москва, 2013, т. 1, с. 111 (часть 2), стр. 155–159.

    Google ученый

25. “>

    Манакова О.С., Левашов Е.А., Курбаткина В.В., Кочетов Н.А. Особенности горения и структурообразования в СВС-системе Ti–Zr–C-металлическая связка // Проб. Шер. Металл. Материаловед. , 2012, вып. 3, стр. 38–49.

    Google ученый

26. Бьеррегаард Л., Гилс К. и Рукерт М., Metalog Guide, Struers A/S . Дания, 2000 г.

    Google ученый

27. Горелик С.С., Скаков Ю.А., Расторгуев Л.Н. Рентгенографический и электронно-оптический анализ . Москва: Мос. Инст. Сталей Сплавов, 1994.

    Google ученый

28. Шелехов Е.В. Свиридова Т.А. Программы рентгеноструктурного анализа поликристаллов. Мет. науч. Термическая обработка мет. , 2000, вып. 8, стр. 16–19.

    Google ученый

29. “>

    Войтович Р.Ф. . Окисление тугоплавких соединений: справочник . Киев: Наукова думка, 1968.

    . Google ученый

30. Палатник Л.С. Фазовые превращения при электроискровой обработке металлов и эксперимент по критериальной установке изучаемых взаимодействий: Докл. акад. Наук СССР, 1953, вып. 83, нет. 3, стр. 455–458.

    Google ученый

31. Смиттлс К.Дж., Металлы, справочник . М.: Металлургия, 1980.

    Google ученый

32. Чиркин В.С., Теплофизические свойства материалов. Справочник . Тепловые свойства материалов. Справочник. М.: Физматгис, 1959.

    Google ученый

33. Шевелева Т.А., Верхотуров А.Д., Николенко С.В., Комарова Г.П. Влияние добавки датолитового концентрата в электродные материалы TiC-Ni-Mo на свойства поверхностного слоя стали после электроискрового легирования // Электрон. . Обраб. Матер. , 1991, вып. 1, стр. 26–30.

    Google ученый

34. Левашов Э.А., Кудряшов А.Е., Погожев Ю.С., Бакаев П.В., Свиридова Т.А., Замулаева Е.И., Милович С., Тодорович М. Исследование влияния параметров импульса разряды по массообмену, структурный состав и свойства электроискровых покрытий на основе TiC-NiAl, модифицированных нанодисперсными компонентами, Изв. Выш. Учеб. Завед. Цвет. Металл. , 2004, вып. 6, стр. 39–46.

    Google ученый

35. Кудряшов А.Е., Левашов Е.А., Аксенов Л.Б., Петров В.М. Применение наноструктурированных электродов в технологии электроискрового упрочнения штамповых сталей. Междунар. науч. Тех. конф. на Современном Матер. науч. Техн. , Комсомольск-на-Амуре: ГОУВПО «КнАГТУ», 2010, вып. 1, стр. 570–576.

    Google ученый