Генератор для электроэрозионного станка: Генераторы для электроэрозионного станка купить в Санкт-Петербурге | Для бизнеса

alexxlab | 10.07.2020 | 0 | Разное

Содержание

Генератор рабочих импульсов для электроэрозионного копировально-прошивного станка дипол (гри ээкпс)

Изобретение относится к электроэрозионной обработке, в частности управлению рабочими параметрами технологического тока (ток и напряжение), обеспечивающего эрозионный (режущий) эффект в электроэрозионном станке.

Известен генератор импульсов ШГИ 63-440 для электроэрозионной обработки металлов (Техническое описание ЗЕИ 729.016.70, 1979 г.), включающий блок питания, платы силовых ключей и ключей поджига.

Недостатком данного устройства является отсутствие возможности автоматического регулирования величины тока в процессе обработки в зависимости от состояния межэлектродного промежутка.

Известен также генератор импульсов ШГИ-М2 для электроэрозионной обработки металлов (ШГИ-80 2-200М2, техническое описание ИАВК 435312042 ТО, 1991 г.), принятый за прототип, включающий блок питания, блок системы управления, платы силовых ключей и ключей поджига. Данный генератор снабжен регулятором тока, расположенным на панели блока системы управления и обеспечивающим возможность автоматического регулирования величины тока в процессе обработки в зависимости от состояния межэлектродного промежутка. Регулирование тока производят с помощью регулятора тока изменением длительности паузы между пакетами импульсов.

К недостаткам данного устройства следует отнести следующее: при электроэрозионной обработке достаточно часто критическое состояние межэлектродного промежутка приводит к процессу шлакования с последующим разрушением детали и электрода-инструмента, приводит к снижению качества обработки и в производительности работы станка в целом.

Технический результат заявленного изобретения направлен на снижение вероятности шлакования детали и электрода-инструмента путем гибкого управления технологического тока, контролем за состоянием межэлектродного промежутка и повышение производительности процесса электроэрозионной обработки за счет повышения стабильности процесса.

Достижение указанного технического результата обеспечивает генератор рабочих импульсов для электроэрозионного копировально-прошивного станка, характеризующийся тем, что он содержит блок управления технологическим током, выполненный с возможностью программного управления, блок секций маломощных ключей, блоки секций силовых ключей и блок управления упомянутыми функциональными блоками, выходы которого соединены с соответствующими входами блока управления технологическим током, блока секций маломощных ключей и блоков секций силовых ключей, при этом один из выходов блока управления технологическим током соединен с блоком управления функциональными блоками, а другой его выход соединен с входом блока секций маломощных ключей и входом блоков секций силовых ключей, причем один выход блока секций маломощных ключей соединен с входом блока управления функциональными блоками, а другой его выход соединен с объединенными между собой выходами блоков секций силовых ключей с возможностью подключения к электроду, при этом другие выходы блоков секций силовых ключей соединены с входом блока управления функциональными блоками, который выполнен с возможностью подключения к устройству числового программного управления станка.

Генератор рабочих импульсов для электроэрозионного копировально-прошивного станка, в дальнейшем именуемый «ГРИ ЭЭКПС», является электротехническим устройством и служит для преобразования трехфазного переменного тока промышленной частоты в униполярный импульсный ток регулируемой амплитуды, частоты и скважности. ГРИ ЭЭКПС применяется для питания технологическим током автоматизированных электроэрозионных копировально-прошивочных станков.

На фиг. 1 представлена блок-схема генератора рабочих импульсов для электроэрозионного копировально-прошивного станка, где:

1 - блок управления функциональными блоками,

2 - функциональный блок - управление технологическим током,

3 - функциональный блок - маломощные ключи,

4 - функциональный блок - силовые ключи, блок питания (на схеме не показан).

В отличие от прототипа заявленное устройство ГРИ ЭЭКПС дополнительно содержит программно-управляемый узел, который использован в блоке управления технологическим током 2. Данный блок имеет устройство программного изменения параметров выходного тока, обеспечивающее ручной или автоматический ввод, автоматическое отключение при неверно набранном сочетании параметров при ручном вводе генерации импульсов.

Такое выполнение генератора обеспечивает автоматическое регулирование величины и параметров технологического тока и состояния межэлектродного промежутка. Также данный ГРИ ЭЭКПС отличается от известных аналогов тем, что он обладает более высоким коэффициентом полезного действия, стабильностью установленных параметров импульсного тока, крутизной переднего фронта импульса напряжения, наличием блока управления и высоким уровнем системы управления (генератор импульсов управляются компьютерной системой ЧПУ и реализуют функции адаптивного управления электроэрозионным процессом), и имеет систему самодиагностики, обеспечивает широкий диапазон регулирования основных параметров импульсов, имеет надежную защиту от короткого замыкания, использует современной элементную базу, обеспечивающей высокое качество функционирования. ГРИ ЭЭКПС позволяет обеспечивать выполнение всех функций, необходимых для работы станков в ручном или автоматическом режиме.

Управляющие сигналы с устройства числового программного управления (УЧПУ) поступают на вход блока управления 1, выходы которого соединены с входом блока управления технологическим током 2, блоком маломощных ключей 3 и блоком силовых ключей 4. Выход блока управления технологическим током 2 соединен с блоком управления 1, другой выход соединен с входом блока маломощных ключей 3 и входом блоков силовых ключей 4. Один выход блока маломощных ключей 3 соединен с входом блока управления 1, а другой его выход соединен с выходами блоков силовых ключей 4. Один выход блока 4 соединен с входом блока управления 1, а другой выход соединен с выходами других блоков силовых ключей 4 и блоком маломощных ключей 4.

Блок управления 1 формирует сигналы запуска секций силовых ключей в блоках 4, а также вырабатывает аналоговые и цифровые сигналы обратной связи для блока ЧПУ, отображающие состояние эрозионного промежутка (ЭП) и состояние блоков маломощных и силовых ключей генератора. В блок управления 1, кроме формирователей импульсов напряжения и тока, в состав входит задающая и измерительная части, схемы выделения состояний пробоя («поджига») и короткого замыкания (на схеме не показаны). Измерительная часть, кроме определения различных параметров генератора (пиковые и средние напряжения и токи зазора, ток потребления и т.п.), формирует сигналы и выделяет состояния наличия или отсутствия контакта с электродом-инструментом для проведения контактных измерений с целью определения координат кромки, центров отверстий угла разворота заготовки относительно координатных осей и других параметров. Цифровые логические цепи блока 1 выполнены на программируемой логической матрице с энергонезависимой памятью, для которой, в отличие от плат блока ЧПУ, не требуется загрузка после каждого выключения питания.

Блок 2 изменяет параметры импульсов выходного тока на рабочих частотах в зависимости от задаваемых блоком 1 значениях. Изменение амплитуды выходного тока производится ступенчато путем изменения работающих количества секций ключей в блоках 3 и 4. Изменение количества работающих ключей в блоках 3 и 4 (формирователи маломощных, силовых и «поджигающих» импульсов) производится посредством блока 1 на основании рабочей программы.

Импульсы технологического тока формируются секциями ключей блока 3 и блоков 4 генератора. Секции на блоке 3 генерируют импульсы, обеспечивающие пробой эрозионного промежутка (поджиг). Форма выходных импульсов тока блока 3 близка к половине периода синусоиды, создаваемой колебательной LC-цепью, индуктивность которой сравнительно мала, т.к. создается в основном подводящими проводами в рабочей ванне. Блок 3 содержит четыре относительно маломощные генераторные секции силовых ключей, управляемые каждая своим сигналом возбуждения. Первая секция блока 3 собрана по трансформаторной схеме с ограничением тока, допускающей большую гибкость управления. Три других секции собраны по LC-схеме. Блок 3 обеспечивает чистовую обработку заготовки на финишных проходах, участвует в процессе определения параметров эрозионного промежутка, а также выдачу диагностических сигналов своего состояния для дальнейшей обработки их в блоке 1.

Блоки 4 производят при резании основную энергию импульсов тока после пробоя. Они обеспечивают генерацию импульсов напряжения и технологического тока и подачу его на эрозионный кабель, а также выдачу диагностических сигналов своего состояния для дальнейшей обработки их в блоке 1. Блоки 4 содержат по четыре мощных генераторных секций силовых ключей, которые замыкают на эрозионный промежуток через балластные резисторы напряжение питания. Силовые ключи, размещенные в блоках 4, идентичны между собой и независимо друг от друга управляются каждый своими сигналами управления. В блоках также размещены усилители управления ключами и схема сигнализации о пробое выходных каскадов в силовых ключах. Секции этого блока реализованы по LC-схеме. Форма выходных импульсов силовых ключей блоков 4 близка к прямоугольной. Блоки силовых ключей 4 обеспечивают генерацию импульсов напряжения и технологического тока на эрозионный кабель, а также выдачу диагностических сигналов своего состояния для дальнейшей обработки их в блоке 1. Для улучшения условий возникновения разряда в эрозионном промежутке, совместно с «силовыми» импульсами к эрозионному промежутку, прикладываются короткие по длительности высоковольтные «поджигающие» импульсы, формируемые в «поджигающих» секциях блоков 4. «Поджигающие секции» обеспечивают пробой эрозионного промежутка (поджиг), а силовые секции этого блока обеспечивают генерацию основной энергии импульсов тока при резании. Силовые ключи, периодически открываясь, формируют на нагрузке (эрозионном промежутке) пакеты униполярных импульсов тока или импульсов тока гребенчатой формы. Импульсы гребенчатой формы получаются сложением на нагрузке токов ключей, генерирующих пакеты «силовых» импульсов, и токов ключей, генерирующих «защитные» импульсы (импульсы с длительностью, равной длительности пакета).

Выходы секций силовых ключей объединены через диодную развязку на общую выходную шину, к которой подсоединены центральный проводник коаксиального эрозионного кабеля, оплетка которого подключаются к шине, связанной с «минусом» источников питания генератора. Так как центральная шина связана с электродом - инструментом, а оплетка - с заготовкой, то получается многосекционный генератор, все секции которого могут работать независимо одна от другой и которые периодически включаются в различных комбинациях в зависимости от выбранного режима работы.

Параметры импульсов тока на выходе генератора определяются количеством одновременно включаемых секций блоков 3 и 4 в каждом периоде повторения. При одновременном включении нескольких секций их энергии складываются, а амплитуда и длительность суммарного импульса тока возрастают. Чем больше длительность импульса возбуждения, тем больше напряжение заряда конденсатора соответствующей секции и тем больше амплитуда импульса тока, то есть больше мощность, подаваемая в ЭП. Количество одновременно работающих секций в разных периодах повторения может быть различным, т.е. возможна модуляция по мощности. Все секции имеют электрическую защиту по пиковой и средней мощности, а также тепловую защиту.

Для адаптивного управления с эрозионного промежутка снимается сигнал, поступающий в блок 2 и затем на вход блока 1. На основании этого сигнала анализируется состояние эрозионного промежутка.

Сравнительный анализ между прототипом и данным устройством позволяет сделать вывод о том, что предложенная схема генератора обеспечивает выполнение всех заявленных требований.

Генератор рабочих импульсов для электроэрозионного копировально-прошивочного станка, включающий блок управления функциональными блоками 1, блок 2 управления технологического тока, блок 3 маломощных ключей и блоки 4 силовых ключей, отличающийся тем, в нем применен программно-управляемым блок 2. Этот блок имеет устройство программного изменения параметров выходного тока, обеспечивающее ручной или автоматический ввод данных, автоматическое отключение при неверно набранном сочетании параметров при ручном вводе генерации импульсов. Данный генератор рабочих импульсов для электроэрозионного копировально-прошивного станка обеспечивает автоматическое регулирование величины и параметров технологического тока, гибкое управление технологическим током и контроль состояния электроэрозионного промежутка. Также этот ГРЭЭКПС отличается от известных аналогов тем, что он обладает более высоким коэффициентом полезного действия, стабильностью установленных параметров импульсного тока, высоким уровнем системы управления (генератор импульсов управляются компьютерной системой ЧПУ и реализуют функции адаптивного управления электроэрозионным процессом), а также имеет систему самодиагностики, обеспечивает широкий диапазон регулирования основных параметров импульсов, имеет надежную защиту от короткого замыкания, использует современную элементную базу, обеспечивающую высокое качество функционирования. ГРИ ЭЭКПС позволяет обеспечивать выполнение всех функций, необходимых для работы станков в ручном или автоматическом режиме.

Генератор рабочих импульсов для электроэрозионного копировально-прошивного станка, содержащий блок управления технологическим током, выполненный с возможностью программного управления, блок секций маломощных ключей, блоки секций силовых ключей и блок управления упомянутыми функциональными блоками, выходы которого соединены с соответствующими входами блока управления технологическим током, блока секций маломощных ключей и блоков секций силовых ключей, при этом один из выходов блока управления технологическим током соединен с блоком управления функциональными блоками, а другой его выход соединен с входом блока секций маломощных ключей и входом блоков секций силовых ключей, причем один выход блока секций маломощных ключей соединен с входом блока управления функциональными блоками, а другой его выход соединен с объединенными между собой выходами блоков секций силовых ключей с возможностью подключения к электроду, при этом другие выходы блоков секций силовых ключей соединены с входом блока управления функциональными блоками, который выполнен с возможностью подключения к устройству числового программного управления станка.

Генераторы импульсов для электроэрозионных станков

Для заточки малогабаритного твердосплавного режущего инструмента и элементов штампов вместе со стальной державкой (оправкой) применяют комбинированный процесс электроэрозионной абразивной обработки, в котором абразивный (алмазный) токопроводящий круг подключают к положительному, а деталь к отрицательному полюсу генератора импульсов, а в качестве рабочей среды применяют смазочно-охлаждающие жидкости, используемые при обработке на металлорежущих станках,  [c.835]
Схема электроэрозионного профилирования алмазных токопроводящих кругов показана на рис. 27. Она включает источник питания, токоограничивающее (балластное) сопротивление, конденсатор и электроды, между которыми проходят разряды. Алмазный круг 2 включается в качестве анода разрядного промежутка, а электрод-инструмент 1 — в качестве катода. Оба электрода помещают либо в жидкую диэлектрическую среду (например, трансформаторное масло), либо зону обработки обильно поливают этой жидкостью. Генератор импульсов выполняют в виде отдельного блока, который можно использовать в качестве приставки к станку. Для осуществления процесса обработки необходимо выполнить соответствующую модернизацию кругло-щлифовального станка оснастить его генератором, индивидуальным приводом алмазного круга, щпинделем для вращения дискового электрода.  [c.59]

Конструкции электроэрозионных станков должны предусматривать наличие различных устройств, исключающих возможность прикосновения к токоведущим частям станка, находящимся под напряжением во время его работы. Все элементы электрооборудования станка должны быть размещены в отдельных шкафах или нишах станка и надежно закрываться. Станина станка, бак с рабочей средой, насосная станция, шкаф с электрооборудованием и генератор импульсов должны быть надежно заземлены Заземляющий провод запрещается использовать в качестве нейтрального провода для питания вспомогательных цепей станка от трехфазной сети переменного тока, так как при нарушении заземления станка он может оказаться под полным напряжением сети. При питании от сети переменного тока электросхема станка должна иметь разделительный трансформатор между сетью переменного тока и электрическими цепями управления станком. Это требование вызывается тем, что при однополюсном касании, если один из электродов соединен с корпусом станка, возможно тяжелое поражение, так как ток может пройти через две руки и грудь, что является наиболее опасным случаем.  [c.154]

В последнее время наметились определенные тенденции электроэрозионной обработки повышение точностных характеристик станков малых и средних габаритных размеров вследствие ужесточения всех элементов конструкции, сведения до. минимума влияния рабочей жидкости на температурные деформации, что достигается расположением баков с рабочей жидкостью, оснащенных терморегуляторами, системой охлаждения и фильтрами вне станка изготовление шпиндельных узлов на точных У-образ-ных направляющих с игольчатыми подшипниками применение индикаторов для отсчета вертикальных перемещений и оптических устройств для отсчета координатных перемещений расширение диапазона регулирования режимов по длительности импульсов с одновременным обеспечением незначительного износа электрода-инструмента, изготовленного из разных материалов, что достигается использованием транзисторных генераторов применение с целью стабилизации процесса электроэрозионной  [c.242]


Электроимпульсная обработка штампов для горячей штамповки шатунов, кулаков, вилок, крестовин и других деталей — весьма распространенная операция. По сравнению с фрезерованием она позволяет снизить трудоемкость в 1,5—2 раза, во столько же раз уменьшить объем последующей слесарно-механической обработки. Во многих случаях целесообразно до термической обработки производить предварительное фрезерование полости штампа или пресс-формы, а после термической обработки доводить электроэрозионным способом. Большие возможности данного способа обработки позволили во многих случаях перейти на изготовление штампов и пресс-форм из твердых сплавов, отличающихся большой износостойкостью. Этому способствовало повышение механических свойств самих сплавов. Обработка штампов, как и других твердосплавных деталей, производится на электроимпульсных станках (например, 4Б722 и 4723), с последующей абразивной или ультразвуковой доводкой. Режим обработки принимают сравнительно мягким при работе на машинных генераторах импульсов ток берут равным 30—50 А, съем при этом составляет 120—220 мм /мин при скорости углубления электрода 0,2—0,5 мм/мин. При более интенсивных режимах на поверхности образуются микротрещины и приходится оставлять значительный припуск на последующую механическую обработку. Если станок имеет высокочастотный генератор импульсов, то припуск на доводку может быть уменьшен до нескольких сотых миллиметра.  [c.156]

Станки моделей 4Б722 и 4723 предназначены для электроэрозионной обработки средних и крупных деталей штампов, пресс-форм, литьевых форм и других деталей сложного профиля. На предварительных операциях с помощью машинных генераторов импульсов обеспечивается большой съем металла. Чистовая обработка производится при переключении станка на высокочастотный ламповый- генератор типа ВГ-ЗВ.  [c.52]

Электроэрозионные станки делятся на копировально-прошивочные, обкатные, вырезные, электроконтактные и электроэрозионные шлифовальные. Наибольшее распространение получили копировальнопрошивочные станки, основными элементами которых являются станина, инструментальная головка с ЭИ и регулятором подачи для поддержания заданного межэлектродного зазора ванна с рабочей жидкостью, в которой находится стол для установки обрабатываемой заготовки механизмы относительного перемещения электродов система очистки рабочей жидкости и подачи ее в зону обработки генератор импульсов (ГИ). Технические характеристики копировальнопрошивочных и вырезных станков приведены в табл. 4 и 5.  [c.839]

Электроэрозионный станок 4531ФЗ для вырезания деталей электродом-проволокой имеет программное управление. Вырезание осуществляется по твердому сплаву или по другим токопроводящим материалам по заданной в закодированном числовом виде программе. Электроискровой процесс осуществляется посредством специального генератора коротких импульсов технологического тока ГКЙ-250. Система числового автоматического управления Контур 2П-67 — импульсная, шаговая, с линейной интерполяцией по контуру.  [c.81]

Для электроэрозионного нарезания резьбы был использован электроимпульсный станок модели 4А722 с генератором импульсов МГИ-2 и специальным приспособлением. Рабочей средой служило индустриальное масло 12.  [c.7]

Рассматриваются физические основы электроимпульсного способа обработки и взаимосвязь его с электроэрозиоиными методами освещаются основы расчета и проектирования технологических процессов, типовые технологические процессы, характеристики и конструкции станков, генераторов импульсов, автоматических регуляторов и других средств автоматизации описываются новый метод и оборудование для вихре-копировальнон обработки фасонных электродов-инструментов определяется место электроимпульсного способа среди других разновидностей электроэрозионной обработки и даны перспективы его развития.  [c.2]


Генератор типа8ВЧИУ, принципиальная схема которого показана на рис. IV. 13, предназначен для электроэрозионной обработки деталей из твердого сплава и специальных сталей непрерывно движущимся проволочным электродом и является приставкой к электроискровым станкам. Генератор настроен на одну частоту, равную 6 кгц, и имеет три режима по длительности генерируемых импульсов. Амплитуда и энергия выходных импульсов плавно регулируются, что позволяет применять проволоку любого диаметра от 0,05 до 0,5 мм.  [c.172]

Электроэрозионный прецизионный координатно-прошивной станок 2ЭПС, разработанный на основе высокочастотного генератора импульсов 2ВЧИУ-М, предназначен в основном для обработки рабочих отверстий в матрицах штампов, однако может быть успешно использован и для обработки точных деталей. Использование в станке точного механизма и оригинальных оптических измерительных устройств обеспечивает высокую точность обработки. Высокочастотный импульсный генератор 2ВЧИУ-М с рабочей частотой 500 кгц позволяет осуществлять обработку с высоким классом чистоты поверхности. Совмещение процессов обработки и контроля определяет высокие эксплуатационные достоинства станка. Общий вид станка показан на рис. IV. 34.  [c.228]

Станки для электроэрозионной обработки в отличие от механообрабатываюших имеют генератор импульсов, систему очистки и подачи рабочей среды в зону обработки, средства регулирования и управления процессом. На рис. 2.4.5 показана типовая структура элекгроэрозионного станка.  [c.271]

Генераторы импульсов. При расчете и выборе генератора исходят из условия получения формы и мощности импульса, необходимых для обеспечения требуемых технологических показателей процесса. Черновую и чистовую обработку обычно ведут от одного и того же генератора. В электроэрозионных станках используют релаксационные, машинные, магнитонасыщенные, ламповые и полупроводниковые генераторы.  [c.271]

Проводка по станку как неподвижная, так и подвижная, должна быть закрытой, иметь надежные изоляционное покрытие и контактные соединения. Соединительные провода — неподвижные между шкафом с электрооборудованием, генератором импульсов, пультом управления и станком — должны быть размещены в трубах, а подвижные соединения — в металлорукавах или в других защитных покрытиях. Применение для токоподвижиых соединений резинотканевых шлангов возможно только в маслостойком исполнении. Несмотря на принимаемые меры при проектировании электроэрозинных станков, обеспечивающих безопасность работы на них обслуживающему персоналу, следует строжайше соблюдать как общие правила техни и безопасности при работе на электроэрозионных стаках, так и правила, которые разрабатываются для каждой модели станка с учетом специфики его эксплуатации  [c.155]

На рис. 109 представлена схема электроэрозионного копировально-прошивочно г о станка, на которой показаны практически все элементы, встречающиеся в различных конструкциях станков этой группы. На рис. 109 обозначены 1 — станина станка 2 — рабочий стол для крепления детали 3 — ванна с рабочей жидкостью 4 — каретка вертикального перемещения ЭИ 5 — каретка поперечного перемещения ЭИ 5 —двигатель системы регулирования МЭИ 7— обмотка вибратора ЭИ 8 — устройство для выверки положения ЭИ относительно детали 9 — каретка продольного перемещения ЭИ 10 — генератор импульсов 11 — блок управления станком 12 — тракт подачи рабочей жидкости через ЭИ 13 — тракт подачи рабочей жидкости в ванну 14 — бак с рабочей жидкостью 15 — помпа (насос) 16 — слив из рабочей ванны 17 — изоляцрюнные прокладки 75 — ЭИ.  [c.184]


Электроэрозионная обработка: состояние и перспективы развития, часть 1

Сложноконтурная электроэрозионная обработка

Технологии электроэрозионной обработки материалов обладают всеми признаками ключевых технологий. За относительно короткий срок (около 60 лет) производство электроэрозионных станков по объему продаж заняло четвертое место на рынке металлообрабатывающего оборудования. Развиваясь синхронно с производством оборудования других типов, оно в то же время стало площадкой для внедрения ряда нововведений — обработки нанообъектов, применения линейных приводов и специальных конструкционных керамик.

Наибольшее распространение на предприятиях машинои приборостроения получили следующие технологии электроэрозионной обработки:

  • Обработка сложноконтурных поверхностей и отверстий (операция электроэрозионная копировально-прошивочная)
  • О обработка сложноконтурных линейчатых поверхностей (операция электроэрозионная профильно-вырезная)
  • О прошивка глубоких отверстий малого диаметра (операция электроэрозионная прошивочная)

Электроэрозионная обработка сложноконтурных полостей и отверстий осуществляется на копировально-прошивочных станках.

Станки японских компаний Makino и Mitsubishi обладают широкими технологическими возможностями. Они снабжены целым рядом проектно-технологических функций. Так, на станках S-серии компании Makino используется система HQSF для ЭЭО с параметром шероховатости поверхности Ra = 0,2 мкм (зеркальная обработка). Имеется функция Super Edge для получения радиусов 0,01 мм при обработке точных углов. Станки фирмы Mitsubishi компонуются по схеме «неподвижный стол — подвижная головка», использованы линейные направляющие качения. Станки оснащены системой адаптивного управления процессом, системой быстрой прошивки узких глубоких полостей.

Копировально-прошивочные станки фирмы Sodick оснащены КЧПУ генераторами серии LN/LQ с максимальным током 40, 80, 160, 240 А. Базовый генератор обеспечивает максимальную производительность до 600 мм3/мин при обработке стали графитовым ЭИ. Имеется функция чистовой обработки (зеркальное выхаживание, Ra = 0,06 мкм) без замены диэлектрика или в специальном диэлектрике. Функция Pikagen pulse обеспечивает пониженный износ электродовинструментов (ЭИ), функция MAP11 — оптимизацию параметров режима по мере изменения геометрии межэлектродного промежутка. Используется объектно-ориентированная 3D CAD-CAM система сквозного проектирования. Линейные двигатели привода осей и высокоточные датчики линейного положения обеспечивают по данным компании точность позиционирования ± 0,01 мкм. Достижимая точность обработки по стандартной технологии фирмы составляет от ± 1,5 до ± 5 мкм на 300 мм длины в зависимости от модели станка. В качестве опции поставляется ось С углового позиционирования со шпинделем вращения. Предусмотрена обработка с орбитальными осцилляциями ЭИ (5 базовых траекторий и 72 производных). В зависимости от модели станка линейные перемещения по осям осуществляются за счет перемещения стола или головки.

Европейские производители электроэрозионных копировально-прошивочных станков представлены фирмами AGIE, Charmille (Швейцария), ONA (Испания), Winbro Group (Великобритания), Zimmer + Krein GmbH & Co (Германия).

Фирма ONA предлагает широкую гамму станков, которые отличаются современным дизайном и высокими технологическими характеристиками. Станки оснащены системой КЧПУ ONA, осью С с углом поворота 360о. Максимальный ток генератора импульсов 60 А (опция 120 А). Используются современные системы очистки рабочей жидкости без применения сменных картриджей, обеспечивающие отделение твердых частиц размерами до 3 мкм.

Гамма станков серии Genius фирмы Zimmer + Krein GmbH & Co. KG выгодно отличается компактностью конструкции и относительно малой потребной производственной площадью при достаточно высокой производительности и точности обработки. Разрешение по линейным осям ± 1 мкм, по оси С ± 0,001о. Все станки этой серии конструктивно выполнены с неподвижным столом, регулируемой по высоте ванной и встроенной осью С. Модульный принцип, заложенный в конструкцию станков, позволяет выбрать оптимальную конфигурацию. Жесткая литая конструкция станины в комбинации с направляющими качения с предварительным натягом обеспечивают высокие точностные параметры обработки.

Станки комплектуются устройством смены инструментов роторного типа на 16 или 24 позиции или линейным устройством Eagle магазинного типа на 50 позиций. Станки могут комплектоваться загрузочно-разгрузочным устройством «Chameleon», обеспечивающим любую комбинацию паллет с заготовками и электродами, поворотным устройством (пятая ось).

Станки серии Genius могут комплектоваться встраиваемым модулем, обеспечивающим финишную обработку с параметром Ra менее 0,8 мм, специальным модулем для повышения производительности при обработке твердых сплавов. Предусмотрена опция в виде вращающейся головки и насосной установки высокого давления для прошивки глубоких отверстий диаметром 0,1...6 мм и полостей с помощью полых электродов (функция Superdrill).

Станки швейцарских компаний Agie и Charmille получили широкое распространение на российских предприятиях. Многие новые идеи и технические решения получили материальное воплощение в этих компаниях. Так, модель 2400QCR интегрирована с роботом, управляемым от ЧПУ и способным заменять 8 паллет и 76 инструментов. В большинстве станков используются генераторы импульсов типа ISOPULS, вырабатывающих «изоэнергетические» импульсы с блоком защиты от КЗ типа SPAC.

Разнообразное по назначению и технологическим возможностям электроэрозионное оборудование поставляют производители Тайваня. Так, станок ЕВ600L (фирмы JSEDM) имеет С— ось, смонтированную внутри головки станка. Используя эту ось, можно изготовлять поверхности вращения, поверхности сложного профиля, выполнять различные операции с использованием вращающегося дискового или цилиндрического электродов. Генератор импульсов станков данного типа обеспечивает максимальный ток 60 или 90 А. Максимальная производительность 400/600 мм3/мин, наименьшая шероховатость Ra = 0,3 мкм.

В последние годы на рынке электроэрозионного оборудования появились китайские производители, станки которых, как правило, дешевле функциональных аналогов других компаний.

Конкурентоспособность современного станочного оборудования обеспечивается высоким уровнем автоматизации. Поэтому ведущие фирмы-производители оснащают станки автоматическими устройствами для смены заготовок и инструмента. Так, например, компактный агрегат, созданный компанией Sodick, обеспечивает смену 40 электродов и 8 паллет с заготовками и позволяет решить проблему непрерывной и долговременной работы станка в автоматическом режиме. Агрегат представляет собой автономную, компактную и интегрируемую конструкцию. Для расширения технологических возможностей оборудования многие компании—производители предлагают в качестве опций дополнительные оси А и С. Ось А реализуется за счет применения поворотного устройства, устанавливаемого на штатном столе станка. Это позволяет решать технологические задачи, связанные с непрерывным или дискретным поворотом заготовки вокруг оси, перпендикулярной оси шпинделя. Ось С обеспечивает поворот инструмента относительно оси Z и реализуется с помощью специальной головки, закрепляемой на шпинделе станка.

Обработка сложноконтурных линейчатых поверхностей осуществляется на проволочно-вырезных электроэрозионных станках. К настоящему времени технологии и оборудование для электроэрозионной вырезки электродомпроволокой (ЭП) получили широкое распространение, создан обширный рынок соответствующих станков. Для точного относительного перемещения стола и рабочего участка проволоки по заданному контуру используются современные приводы с ЧПУ или КЧПУ.

На этой операции удается получать поверхности, образованные не только поступательным перемещением рабочего участка проволоки, но и более сложные поверхности с использованием дополнительного пространственного вращения рабочего участка. Это достигается применением таких схем обработки, в которых верхняя и нижняя направляющие проволоки перемещаются независимо друг от друга по заданной программе. Отметим, что использование многокоординатных проволочно-вырезных станков позволяет существенно расширить возможности конструктора при проектировании новых технических объектов.

Разработаны различные технические решения, направленные на повышение жесткости рабочего участка проволоки. Так, предложен способ обработки, по которому одна из находящихся в плотном контакте проволока является рабочей, а вторая — поддерживающей, препятствующей изгибу рабочего участка ЭИ и его вибрации. Такая система позволила вдвое снизить прогиб рабочей проволоки.

Рабочими средами в технологиях электроэрозионной проволочной вырезки являются маловязкие диэлектрические жидкости: масло, керосин или вода (промышленная, дистиллированная или деионизированная). Заметим, что как водные, так и углеводородные среды в качестве рабочих жидкостей для ЭЭО имеют свои преимущества и недостатки, что необходимо учитывать при выборе рабочей жидкости.

Практически все ведущие производители оборудования оснащают станки антиэлектролизными генераторами импульсов или соответствующими приставками. Это позволяет исключить окисление поверхности при обработке в воде за счет применения биполярных импульсов тока.

В качестве электрода-инструмента используется проволока, изготовленная по первому и второму классам точности, с максимальным отклонением диаметра от номинального не более 0,005 мм. Латунная проволока — наиболее подходящий инструмент для проволочной вырезки, так как ее прочность в зависимости от состава лежит в пределах 400...900 МПа, а относительное удлинение составляет от 3 до 30%. Ряд фирм специализируется на выпуске высококачественной проволоки для проволочно-вырезных станков (SEI, Primatec GmbH). Установлено, что применение покрытия с высоким содержанием цинка обеспечивает повышение производительности на 40...50% для заданной толщины реза или существенно повышает толщину реза при заданной производительности. Легирование латуни специальными компонентами приводит к заметному увеличению максимальных растягивающих напряжений.

Выбор параметров режима работы генератора импульсов зависит от требований к качеству поверхности детали, ее материала и толщины (высоты реза). На выбранном режиме не должно быть разрывов электрода-проволоки. Современные генераторы импульсов обеспечивают создание униполярных и биполярных импульсов различной энергии с частотой до сотен кГц. Созданы генераторы или приставки к ним для «зеркальной» обработки, обеспечивающие шероховатость поверхности до Ra = 0,04 мкм и генераторы для высокопроизводительной резки (до 600 мм2/мин). Последние модели станков оснащаются КЧПУ-генераторами и обеспечивают работу в режиме «интеллектуального» управления процессом резания.

Современные проволочно-вырезные станки отличаются высоким уровнем автоматизации, надежностью, гибкостью и позволяют эффективно решать многие технологические задачи основного и инструментального производства. Выпускаются двух-, четырехи пятикоординатные проволочно-вырезные станки. Их программное обеспечение содержит базу технологических данных и предполагает использование ряда специальных функций, созданных для достижения высокой точности обработки отдельных геометрических элементов детали (прямолинейность пазов, точность углов).

Проволочно-вырезные станки фирмы Sodick поставляются со встроенной объектно-ориентированной трехмерной системой CALS (3D CAD-CAM) и системой автоматизированного програм-мирования с рядом функциональных полусистем. Процессорные системы обеспечивают управление по 4-5 координатам (X, Y, U, V, +Z) c максимальной скоростью сервоподач до 5 м/мин.

Станок EXL100L и его модификации названы компанией ультрапрецизионными и рекламируются как самые точные электроэрозионные проволочно-вырезные станки. В его конструкции использованы сдвоенные линейные двигатели без сердечников, закрытые керамические направляющие аэростатического типа, керамическая станочная конструкция на гранитной станине, высокоточный холодильник-термостат диэлектрика, нанометровые линейные датчики положения Heidenhein и специально разработанная система управления Sodick Motion Controller (SMC). Конструкция привода обеспечивает дискретность подач 10 нм по осям X, Y, U, V. Станок укомплектован системой автоматической заправки проволоки диаметром от 0,03 мм. Диэлектрическая среда — масло.

Станки AP200L и AP450L являются станками повышенной точности (прецизионными). Первый из них предназначен для обработки в масле или воде и оснащен одним баком (объем 420 л), а второй оснащен двумя баками — для масла и деионизированной воды объемом 550 л каждый. Дискретность подач приводов осей составляет 100 нм. Плита стола, опоры заготовки, кронштейны и детали механизма протяжки проволоки выполнены из новых видов керамики.

Станки серии AQ предназначены для резания в воде. Модели AQ325L, AQ535L, AQ550L обеспечивают как обработку в ванне, так и струйную обработку, станок модели AQ750L — погружного типа, AQ800LF — струйного типа. Последняя модель создана для обработки габаритных заготовок.

Станки, работающие на воде, имеют в своем составе антиэлектролизный генератор биполярных импульсов. Такой источник питания компании Sodick генерирует импульсы малой длительности на первых двух проходах и биполярные импульсы на 3 проходе.

Для расширения технологических возможностей оборудования в некоторых моделях станков предусмотрены добавочные координаты. Так, наряду с 5 координатами, рассмотренными выше, предусмотрен поворот стола (ось W). Кроме углового позиционирования ось W используется для вращения детали, что расширяет технологические возможности станка.

Станок RA-90AT компании Mitsubishi с габаритными размерами 1440×2075×2030 мм обеспечивает производительность до 330 мм2/мин и достижимую шероховатость Ra = 0,6 мкм. Станок оснащен антиэлектролизным генератором, устройством высокоскоростной автозаправки проволоки, системой адаптивного управления (функция Rower Master-3) c функцией экономичного расхода проволоки. Используется функция адаптивного управления Rower Master-4. Проектирование технологий обработки на данных станках осуществляется на основе развитого программного обеспечения.

Высококачественные станки для проволочной вырезки выпускают японские компании Makino, Fanuc Ltd и Seibu Electric and Machinery Co., Ltd.

Станки серии «Robocut a-ic» отличаются качественной системой слежения за состоянием межэлектродного промежутка. Эта система определяет принцип оптимального управления процессом резания, который разработчики называют импульсным управлением на базе искусственного интеллекта. В результате использования высококачественной системы ЧПУ Fanuc и системы обратной связи по состоянию межэлектродного промежутка обеспечивается устойчивый высокоскоростной режим резания с поддержкой постоянной мощности резания и предотвращением разрыва проволоки.

В результате при резке латунной проволокой диаметром 0,25 мм достигается производительность около 250 мм2/мин, а проволокой диаметром 0,3 мм — 330 мм2/мин. Применение проволоки с покрытием позволяет повысить производительность до 360 мм2/мин. Высокопроизводительная резка на данных станках осуществляется переменным током высокой частоты, что позволяет практически предотвратить анодное окисление (антиэлектролизный эффект). В качестве опции поставляется специальный источник питания для «зеркальной» отделки, обеспечивающий достижение шероховатости поверхности Ra = 0,04...0,08 мкм.

Компания Fanuc Ltd рекламирует самую быстродействующую систему автоматической заправки проволоки с величиной рабочего цикла 12 с. В станках серии М компании Seibu (ELO Erosion GmbH) также используются современные средства автоматизации процесса резания, в частности система автоматической заправки проволоки и эффективная система управления процессом резания.

В последние десять пятнадцать лет значительную активность на рынке электроэрозионного оборудования проявляют предприятия Тайваня (MAX SEE, ECOWIN, Fair Friend Group, CHMER и др.).

Так, компания MAX SEE производит и поставляет следующие станки:

  • Электроэрозионные копировально-прошивные с подвижным столом (модели Р 26, 36, 46, 56), с подвижным хоботом (модели Р40, 50, 58, 66, 207, 307), ZNC (одна ось Z управляемая от ЧПУ) и CNC (4 оси управляемые от ЧПУ)

  • Электроэрозионные проволочно-вырезные струйного (модели FW 325, 530, 540, 645, 840, 1270) и погружного (модели SW 325, 530, 540, 645, 840, 1270) типа, с автоматической заправкой проволоки (серии BFW и BSW)

  • Показательным является опыт эксплуатации 30 единиц станков фирмы MAX SEE на крупнейшем авиадвигателестроительном предприятии ФГУП «НТП ГТС «Салют», использующем в основном производстве

Среди европейских производителей оборудования наиболее известны компании CHARMILLES, AGIE (Швейцария), ONA (Испания). Станок «Robofil 690» компании Charmilles обеспечивает максимальную производительность 300 мм2/мин при достижимой шероховатости Ra = 0,28 мкм. Рекомендуемый диаметр проволоки 0,25 мм, дополнительные диаметры 0,1, 0,2 и 0,3 мм. В конструкции станка использована станина из полимербетона и система термостабилизации диэлектрика, что существенно сказывается на точности обработки. Использованы беззазорные алмазные направляющие проволоки и надежная система ее заправки. Предусмотрена возможность обработки как при погружении в ванну, так и при прокачке диэлектрика вдоль ЭП. Благодаря оптическим линейкам обеспечивается точность позиционирования ± 0,5 мкм.

Модификации станков 2030SI-TW, 4030SI-TW, 6030SI-TW обеспечивают последовательный обход контура в два перехода с использованием проволоки диаметром 0,25 мм (черновой проход) и 0,1 мм (чистовой проход). На автоматическую замену проволоки затрачивается около 45 с. По данным фирмы-изготовителя, двухпроволочная вырезка (twin-wire cutting) позволяет повысить производительность обработки на 30...60%.

Отечественные производители представлены на рынке проволочно-вырезным оборудованием среднего технического уровня. Станок модели СК96Ф3/Ф5 позволяет осуществлять пятикоординатную обработку заготовок с максимальными размерами 460×410×150 мм и массой до 150 кг. Ход по координатам X и Y — 250 мм, по координатам U и V — 20 мм, по координате Z (пиноль головки) — 150 мм. Угол наклона проволоки зависит от высоты заготовки и для заготовок высотой 20, 70 и 150 мм составляет соответственно ±30о, ±15о, ±7о. Станок оснащен системой КЧПУ «Арта-тест», обеспечивающей графический контроль контуров детали с визуализацией процесса обработки, просмотр и редактирование УП в процессе обработки.

Станок ЭИ250Ф4 производится ОАО «Санкт-Петербургский завод прецизионного станкостроения». Станок предназначен для изготовления деталей сложной конфигурации в том числе профилей с переменным углом наклона и линейчатых поверхностей с различными контурами в верхней и нижней плоскостях обрабатываемого изделия. Предусмотрено выполнение операций копирования формы электрода-инструмента небольшой площади (клейма различной сложности) и гравировки с нанесением знаковой информации.

Станок имеет 5 управляемых координат с величинами перемещений в миллиметрах по осям X, Y, Z, U, V соответственно 300/250/150/±30/±30 мм. Наибольшая скорость перемещений по осям X и Y составляет 100 мм/мин.

В конструкции использованы круглые алмазные направляющие для проволоки диаметром 0,1/0,2/0,25 мм и керамические направляющие для проволоки диаметром 0,05...0,07 мм. Скорость протяжки проволоки регулируется в пределах 0...6 м/мин. Наибольший угол наклона проволоки при соответствующей толщине реза, град/мм: ± 44/30, ± 23/70 и ±12/150. Генератор импульсов, собранный на базе современных MOSтранзисторов, обеспечивает регулировку частоты в пределах 10...200 кГц с шагом 1 кГц и длительности импульсов в пределах 0,2...3,2 мкс с шагом 0,1 мкс. Амплитуда напряжения рабочих импульсов 150 В, максимально потребляемый средний ток 20 А. Станок оснащен эффективной системой КЧПУ и адаптирован к САПР UNICAM. Габаритные размеры станка 3×2,76×1,7 м, масса 1410 кг.

НПК «Дельта-Тест» выпускает и модернизирует электроэрозионные проволочно-вырезные станки нескольких моделей. Технические характеристики выпускаемых станков приведены в таблице ниже.

Используется погружная схема обработки с подъемом ванны. Габариты системы ЧПУ/генератор импульсов 470×550×1600 мм. Рабочие среды: водопроводная и деионизированная вода. Применяется латунная, медная, молибденовая проволоки диаметром 0,05...0,3 мм (опция — 0,012 мм). Максимальная скорость резания по стали, мм2/мин — 110. Точность координатных перемещений — ± 5 мкм.

В станках применяется система ЧПУ АРТА-Х7 на основе промышленных компьютеров фирмы Advantech. Генератор импульсов АРТА-3М-5 на базе мощных MOS-транзисторов с микропроцессорным управлением гарантирует высокую производительность при использовании в качестве рабочей среды даже технической воды. СЧПУ обеспечивает широкий диапазон регулировки параметров тока, защиту от обрыва проволоки, выбор оптимальных параметров режима обработки, работу с проволокой малого диаметра (0,012...0,05 мм). Достигаемая шероховатость поверхности Ra = 0,5 мкм. СЧПУ обеспечивает набор автоматических циклов и дополнительных функций, автоматическое сохранение параметров, включает в себя встроенную подсистему справочной информации и диагностики.

Одна из последних разработок компании — станок Арта-450 — представлена на рисунке.

Б. П. Саушкин

Как сделать электроискровой станок своими руками? Электроискровые станки

В направлении металлообработки широкое распространение получил метод электроэрозионной обработки (ЭЭО). Электроэрозионный метод обработки был открыт советскими учеными в 1947 году.

Эта технология смогла значительно облегчить процесс обработки металла, особенно это помогло при обработке металлов высокой прочности, при изготовлении деталей сложной конструкции, а также в других направлениях.

Работа метода основана на воздействии на деталь электрическими разрядами в диэлектрической среде, вследствие чего происходит разрушение металла или изменение его физических свойств.

Применение метода ЭЭО:

  • При обработке деталей из металлов со сложными физико-химическими свойствами;
  • При изготовлении деталей сложных геометрических параметров, со сложно выполнимой механической обработкой;
  • При легировании поверхности для повышения показателей износоустойчивости и придания деталям требуемых качеств;
  • Повышение характеристик верхнего слоя металлической поверхности (упрочнение) за счет окисления материала под воздействием электрического разряда;
  • Маркирование изделий без вредоносного влияния, что присутствует при механическом клеймлении.

Для выполнения различных операций применяются разные виды электроэрозионной обработки. На промышленных станках устанавливаются устройства числового программного управления (ЧПУ), что значительно упрощает применение любого вида обработки.

Виды электроэрозионной обработки материала:

  • Электроискровой вид обработки применяется при резке твердосплавных материалов, фигурной резке и для проделывания отверстий в металлах высокой прочности. Дает высокую точность, но скорость работы невелика. Применяется в прошивных станках.
  • Электроконтактный способ обработки основан на местном расплавлении металла дуговыми разрядами с последующим удалением отработанного материала. Метод имеет более низкую точность, но более высокую скорость работы, чем электроискровой способ. Применяется при работе с большими деталями из чугуна, легированной стали, тугоплавких и других металлов.
  • Электроимпульсный метод сродни электроискровому, но применяются дуговые разряды продолжительностью до 0.01 секунды. Это дает высокую производительность при относительно хорошем качестве.
  • Анодно-механический метод основан на сочетании электрического и механического воздействия на металл. Рабочий инструмент – диск, а рабочая среда – жидкое стекло или сходное по характеристикам вещество. На обрабатываемую деталь и диск подают определенное напряжение, при разряде металл расплавляется, а шлам удаляется диском механически.

В промышленности применяются станки, работающие на основе метода электроэрозионной обработки металла. Они классифицируются по нескольким параметрам: принцип работы, управление, наличие ЧПУ и т.д.

Виды станков, работающих на принципе ЭЭО:

  • Электроэрозионный проволочный станок;
  • Электроэрозионный проволочно-вырезной станок;
  • Электроэрозионный прошивной станок.

Станок ЭЭО в связи со своей многофункциональностью в хозяйстве нужен, а порой и вовсе не заменим. Заиметь такой аппарат в своем гараже хотел бы каждый. К сожалению, купить такой станок заводской сборки очень накладно и зачастую не представляется возможным. Выход из такой ситуации есть – собрать своими руками.

Вырезной и прошивной станок

Вопреки предвзятому мнению о сложности и невыполнимости такой задачи это не так. Это вполне посильная задача для простого обывателя, хотя все не так просто. Самый простой вид станка – это вырезной станок, предназначается для обработки деталей из легированных, тугоплавких и других прочных металлов.

В электрической схеме присутствуют: источник питания, диодный мост, лампочка и набор конденсаторов, соединенных в параллельную цепь. На выход подключаются электрод и обрабатываемая деталь. Отметим еще раз, что это принципиальная схема для образного понятия принципа работы устройства. На практике схема дополнена различными элементами, позволяющими отрегулировать прошивной станок под требуемые параметры.

Общие требования к электрической схеме вырезного станка:

  • Учитывайте необходимую мощность станка при выборе трансформатора;
  • Напряжение на конденсаторе должно быть больше 320 В;
  • Общая емкость конденсаторов должна быть не меньше значения в 1000 мкФ;
  • Кабель, идущий от схемы к контактам, должен быть только медным и сечением не меньше 10 мм;

Один из примеров рабочей схемы:

Как сразу видно, схема значительно отличается от принципиальной, но в то же время не является чем-то сверхъестественным. Все детали электрической схемы можно найти в специализированных магазинах или просто в старых электронных приборах, давно пылящихся где-нибудь в гараже. Отличное решение – применить ЧПУ для управления станком, но такой способ управления стоит немало, да и подключение его на самодельный станок требует определенных навыков и знаний.

Конструкция станка

Все элементы электрической схемы необходимо надежно закрепить в корпусе из диэлектрика, в качестве материала желательно использовать фторопласт или другой с похожими характеристиками. На панель можно вывести необходимые тумблеры, регуляторы и измерительные приборы.

На станине нужно закрепить держатель для электрода (должен быть закреплен подвижно) и обрабатываемой детали, а также ванночку для диэлектрика, в которой и будет проходить весь процесс. Как дополнение можно поставить автоматическую подачу электрода, это будет очень удобно. Процесс работы такого станка очень медленный, и для проделывания глубокого отверстия уходит много времени.

Проволочный станок своими руками

Электрическая схема проволочного станка та же, что и на вырезном станке, за исключением некоторых нюансов. Рассмотрим другие отличия проволочного станка. Конструктивно проволочный станок тоже похож на вырезной, но есть отличие – это рабочий элемент станка. На проволочном станке, в отличие от вырезного, – это тонкая медная проволока на двух барабанах, и в процессе работы проволока перематывается с одного барабана на другой.

Сделано это для снижения износа рабочего инструмента. Неподвижная проволока быстро придет в негодность. Это усложняет конструкцию механизмом движения проволоки, который необходимо установить на станину для удобной обработки деталей. В то же время дает станку дополнительный функционал. При вырезании сложных элементов оптимальным вариантом будет поставить ЧПУ, но, как сказано выше, это обусловлено некоторыми сложностями.

Для тех, кто не в курсе возможностей такого агрегата, целесообразно указать, что только с его помощью можно выполнять отверстия любого диаметра на самых твердых и прочных материалах, вне зависимости от их толщины и плотности. Кроме того, электроискровой станок способен гравировать поверхности, затачивать насадки инструментов, выполнять самые тонкие просветы и щели и даже высверливать резьбовые инструменты, которые сломались и безнадежно застряли, делая дальнейшее использование устройства невозможным. Вполне естественно, что наличие такого агрегата на подсобном хозяйстве открывает совершенно новые горизонты возможностей, однако стоимость и габариты готовых электроискровых станков делают их, мягко говоря, трудно доступными. Однако, подобное положение вещей не должно заставлять мастера отказываться от своей мечты, ведь при большом желании можно попытаться изготовить такое устройство самостоятельно.

На самом деле в этом нет ничего сложного, да и себестоимость самодельного электроискрового станка приятно удивит своей бюджетностью, ведь в ход можно пустить многие имеющиеся в наличии подручные средства. Однако, перед тем, как приступить к выполнению поставленной задачи, целесообразно более подробно описать устройство электроискрового станка, а самое главное, принцип его действия. Так, вся суть работы данного приспособления сводится к полному либо частичному разрушению обрабатываемой поверхности, которое происходит в результате воздействия импульсного электроразряда. Говоря проще, металл или любой другой материал попросту расплавляются от выделяемого установкой тепла, причем для усиления эффекта желательно использовать вспомогательную жидкость. Так, в идеале на потенциально контактное место наносить обычный керосин, который всегда найдется на хозяйстве.

Между тем, вспомогательная жидкость способна не только омывать само место соединения вибрирующей насадки и обрабатываемой поверхности, но и смывать все продукты эрозии. Что касается электродов, то в их качестве лучше всего использовать специальные стержни из такого жесткого материала, как латунь, причем они должны иметь ту же форму и габариты, что и у выполняемого отверстия. Не должно возникнуть трудностей и с принципиальной схемой электроискрового станка, ведь при желании подробный аналог подобного рода мини-установки можно отыскать на любом интернет-ресурсе. Так, весь принцип работы готового устройства подразумевает собой следующий процесс: контактный "плюс" разрядного конденсатора подводится к обрабатываемой детали, в то время, как его же "минус" подключают к самому инструменту, после чего приводится в действие электромагнитный вибратор.

В результате выделяемых искр удается блокировать сварку инструмента с обрабатываемой поверхностью, которая для обеспечения элементарных мер безопасности закрепляется в специальном зажимном устройстве, оборудованном дополнительным электрическим контактом со специальной "ванночкой". Для того, чтобы собрать силовой трансформатор своими руками, лучше всего использовать сердечник (модификация Ш-32), выполненный из обычных трансформаторных стальных листов с толщиной набора не менее 4 сантиметров. Что касается самих подмоток, то первичная должна содержать не менее тысячи витков (отвод на 650 витке), в то время как вторичная - до 200 витков. В первом случае лучше всего использовать стальные провода модификации ПЭВ/0,41, а во втором - ПЭВ/2, диаметр которых составляет целых 125 миллиметров.

Не следует забывать и о таком важнейшем нюансе, как обеспечение промежуточной экранирующей обмотки, предусматриваемой между первичной и вторичной обмотками. Небольшие трудности могут возникнуть с созданием емкости конденсатора, которая должна расположить в себе сразу два приспособления по 50 Вольт каждое. Что касается реостата, то максимальное сила тока, на которую он рассчитан, составляет от трех до пяти Ампер, причем использовать следует лишь приспособление с нахромовой обмоткой.

Основу электроискрового метода обработки металлов составляет процесс электроэрозии металлов. Сущность его заключается в том, что под воздействием коротких искровых разрядов, посылаемых источником электрического тока, металл разрушается. При обработке на электроискровом станке для прошивки отверстий (рис. 18.3, а) заготовку 2 погружают в бак с жидкостью и соединяют с положительным полюсом, выполняющим функции анода. Электрод (инструмент) 4, являющийся катодом, соединяют с отрицательным полюсом и укрепляют на ползуне 5, имеющем вертикальное перемещение по направляющим 6. Заготовка 2, стол 1, на котором ее закрепляют, корпус бака и станина станка электрически соединены между собой и заземлены, так что их электрический потенциал всегда равен нулю. Это необходимо для безопасности работы на станке.

Если, опустив ползун 5, прикоснуться электродом 4 к заготовке 2, то в электрической цепи пойдет электрический ток от отрицательной клеммы 7 генератора Г к положительной клемме 8. В электрическую цепь включен резистор 11. Это катушка из длинной тонкой проволоки Изменяя сопротивление, можно регулировать силу тока, контролируя ее по амперметру 10.

Для того чтобы получить импульсные разряды, непрерывно следующие друг за другом, между электродом 4 и заготовкой 2 в электрическую схему стайка включается конденсаторная батарея 12. Ее включают параллельно заготовке 2 и электроду 4. Если замкнуть выключатель электрической цепи при разведенных электродах станка, то в первый момент стрелка амперметра 10 резко отклонится и постепенно возвратится на 0. Стрелка вольтметра 9, наоборот, плавно отклонится от того значения напряжения, которое создается генератором. Это означает, что произошла зарядка конденсаторов. Теперь можно приблизить электрод к заготовке. Как только расстояние между ними станет Небольшим, произойдет электрический разряд. При этом вся энергия, накопленная в конденсаторах, разрядится в промежутке между электродом и заготовкой, и чем больше запас энергии, тем больше будет электрическая эрозия анода (заготовки).

После разряда электрический ток между электродом и деталью исчезнет, так как вся энергия, накопленная в конденсаторах, израсходована, и снова начинается зарядка конденсаторной батареи. Следующий разряд произойдет, как только конденсаторы зарядятся. Этот процесс происходит непрерывно, импульсные разряды следуют один за другим до тех пор, пока не закончится обработка.

Во время обработки электрод 4 не должен касаться заготовки, иначе произойдет короткое замыкание. Между электродом 4 и заготовкой всегда должен поддерживаться небольшой, так называемый искровой промежуток. Это достигается с помощью различных устройств. Наиболее простое устройство - соленоидный регулятор (рис, 18.3, б). К верхнему концу ползуна 5 прикреплен стальной стержень-сердечник 13, который входит внутрь катушки (соленоида) 14, присоединенной к основной цепи. Присоединение сделано по разным сторонам резистора 11 так, что концы проводов 15 находятся под разными потенциалами.

Когда электрод 4 прикоснется к заготовке, электрическая цепь станка замкнется и в ней потечет электрический ток. Тогда на концах катушки 14 создается разность потенциалов, и в ней также потечет электрический ток. Сердечник 13 намагнитится и втянется в катушку 14, т. е. поднимется, поднимая вместе с собой ползун 5 и электрод 4. Искровой промежуток 3 между электродом 4 и заготовкой 2 восстановится, и основная электрическая цепь окажется разорванной - ток в ней исчезнет. Одновременно исчезнет ток и в катушке соленоида. Сердечник 13 размагнитится, перестанет втягиваться в катушку и под действием собственной массы опустится. Вместе с ним опустятся ползун 5 и электрод 4. Между электродом и заготовкой снова произойдет электрический разряд. По мере углубления отверстия электрод будет опускаться под действием силы тяжести.

Так будет продолжаться, пока идет процесс прошивки отверстия. Соленоидный регулятор автоматически постепенно опускает электрод по мере увеличения глубины отверстия. Если электрод можно сравнить с инструментом, то соленоидный регулятор может быть уподоблен механизму подачи. Электроды, применяемые при электроискровой прошивке, делают из мягкой латуни. Электрод должен иметь профиль, подобный профилю прошиваемого отверстия. Если диаметр отверстия больше 6 мм, то электрод лучше делать пустотелым.

Электроискровой прошивкой удается изготовлять отверстия с криволинейной осью (рис. 18.4) Электрод 2 из латунной проволоки изогнут по дуге окружности, радиус которой равен радиусу закрепления оси отверстия. Электрод укреплен в держателе 3, который может поворачиваться вокруг оси 1. Держатель 3 вокруг оси 1 поворачивается с помощью шнура 4, верхний конец которого прикреплен к соленоидному регулятору. В остальном процесс совершается так же, как и при прошивке отверстий с прямолинейной осью.

Универсальные электроискровые станки обычно имеют вертикальную компоновку (рис. 18.5). Автоматический регулятор подач 7 сообщает вертикальные перемещения электроду-инструменту 8. Ванну 4 с заготовкой 9, установленной на столе 3, можно перемещать в вертикальном направлении с помощью электродвигателя. Суппорт 5 при обработке отверстий с криволинейной осью поворачивается вокруг горизонтальной оси. Поперечный суппорт 6 перемещается по направляющим продольного суппорта. Продольный суппорт 5 установлен на направляющих 2 станины. Механизмы станка находятся внутри корпуса 1.

Для получения элементов со сложным профилем из труднообрабатываемых металлов используется электроэрозионный станок. Его работа основана на воздействии разрядов электрического тока, которые создают в зоне обработки высокую температуру, из-за чего металл испаряется. Такой эффект именуется электрической эрозией. Промышленность уже больше 50 лет использует станки, работающие по этому принципу.

Виды оборудования и методы обработки

Описать работу электроэрозионного станка можно так : взять заряженный конденсатор и поднести его электродами к металлической пластине. Во время короткого замыкания происходит разряд конденсатора. Яркая вспышка сопровождается выходом энергии (высокой температуры). В месте замыкания образуется углубление вследствие испарения некоторого количества металла от высокой температуры.

На технологическом оборудовании реализованы различные виды получения электрических разрядов. Среди основных схем выделяются:

  • электроискровая;
  • электроконтактная;
  • электроимпульсная;
  • анодно-механическая.

Реализуя одну из схем на практике, изготавливают станки . На принципе электрической эрозии были выпущены следующие станки в разных модификациях:

  • вырезной;
  • проволочный;
  • прошивной.

Для получения точных размеров и автоматизации процесса оборудование комплектуется числовым программным управлением (ЧПУ).

Электроискровой станок работает за счет искрового генератора. Генератор - это накопитель энергии, который дает электрический импульс. Для постоянной подачи импульсов организуется конденсаторная батарея.

Чтобы организовать электрическую цепь, катод подключают к исполнительному инструменту, а анод - к обрабатываемой детали. Постоянное расстояние между электродом и деталью гарантирует однородность протекания процесса. При вертикальном опускании электрода на деталь происходит прошивка металла и образование отверстия, форма которого задается формой электрода. Так работает электроэрозионный прошивной станок.

Для изготовления деталей из твердосплавных и труднообрабатываемых деталей используется электроэрозионный проволочный станок. В качестве электрода в нем выступает тонкая проволока. При испарении металла на поверхности обрабатываемой детали образуются окислы, обладающие высокой температурой плавления. Для защиты от них процесс проводят в жидкой среде или масле. Во время искрообразования жидкость начинает гореть, забирая кислород и другие газы из рабочей зоны.

Станки такого типа иногда бывают единственно возможным способом изготовления конструкционного элемента. Но покупка оборудования для электроэрозионной обработки для выполнения нечастых работ - разорительное занятие. Поэтому если возникла необходимость, то можно изготовить электроэрозионный станок своими руками.

Особенности самодельного устройства

Перед тем как приступить к изготовлению самодельного электроэрозионного станка, необходимо разобраться в его устройстве. К основным конструкционным элементам относятся:

Изготовление искрового генеротора

Для изготовления искрового генератора детали можно найти везде (в старых телевизорах, мониторах блоков питания и т. д.). Принцип его работы таков :

Меры безопасности при работе

Так как организованная электроэрозия своими руками сопряжена с возможностью поражения электрическим током, к технике безопасности необходимо подойти со всей ответственностью. Обрабатываемая деталь не должна быть заземлена. В противном случае произойдет ЧП - короткое замыкание в питающей сети. Конденсаторы, рассчитанные на 400 В, могут привести к летальному исходу при их емкости всего в 1000 мкФ.

Подключение приборов исключает контакт с корпусом. Для подключения конденсатора к электроду требуется медный провод сечением 6−10 кв. мм. Большой объем масла, используемого для предотвращения образования окислов, может загореться и привести к пожару.

При помощи электроискровых станков изготовляются сквозные и глухие отверстия любой формы, отверстия с криволинейными осями, вырезают заготовки из листа, выполняют плоское, круглое и внутреннее шлифование. Изготавливают штампы, пресс-формы, фильеры, режущий инструмент. Такие станки способны резать металл, сверлить отверстия любого диаметра, наращивать дефектные области деталей, производить ювелирные работы с драгоценными металлами, упрочнять поверхность изделий, шлифовать изделия самой сложной формы, извлекать застрявшие сломанные сверла и резцы.

На базе электроискрового метода обработки металлов создано немало станков промышленного назначения. Это высокоточная и дорогая техника, которую могут позволить себе купить только крупные предприятия, специализирующиеся на металлообработке.

Выбор технических характеристик станка

Описывающие технологические свойства станков данной модели параметры являются: точность выполнения операций, перемещения по координатам, режимы и скорость подач, режимы резания и нагрузки, наличие механизированной смены инструмента, возможность установки дополнительного оборудования, потребляемая мощность. Приводимые данные по производительности, чистоте поверхности и энергоемкости относятся к обработке различных по величине площадей на режимах, обусловливающих отсутствие участков оплавления и покрытия, т. е. при оптимальных плотностях токов.

Рассмотрим основные технологические характеристики. Например, скорость съема металла на максимальных режимах при обработке стали составляет в среднем 600 мм3/мин и близка к предельно возможной для этого способа обработки металлов. Удельный расход энергии на жестких режимах составляет 20-50 квт-ч/кг диспергированного металла. Износ инструмента по отношению к объему снятого металла достигает 25-120 и более процентов. Чистота поверхности на мягких режимах достигает 4-го класса при скорости съема 10-15 мм3/мин. Дальнейшее повышение чистоты поверхности сопровождается резким уменьшением скорости съема. Так, при получении 5-го класса чистоты поверхности, производительность электроискрового способа обработки меньше 5 мм3/мин. Удельный расход энергии на мягких режимах в десятки и сотни раз выше, чем на жестких.

При обработке твердого сплава производительность процесса на мягких режимах, примерно, в два-три раза меньше, чем при обработке стали, однако при этом получается несколько лучшая чистота поверхности. Применение более жестких режимов при обработке твердых сплавов лимитируется образованием на них трещин.

Компоновка станка

Основными узлами электроискровых станков являются: станина, механизм для установочных перемещений, рабочая ванна, насосная установка, генератор электрических импульсов и регулятор подачи. Станина является связующим звеном для основных узлов.

Механизм перемещений установки деталей и инструмента применяется, как и в металлорежущих станках.

Состав: ходовая часть, которая перемещается с помощью винтовых или шестеренных пар.

Рабочая ванна состоит из тонкой листовой стали и представляет собой цельносварную конструкцию. Клеммник крепится «на боку» рабочей ванны для того чтобы электроды присоединялись к разрядному контуру. От насосной установки подается рабочая жидкость. Размеры ванны зависят от деталей. Насосная установка представляется в виде емкости 50-60 литров.

Генератор импульсов. Для получения разрядов используется схема, которая включает в себя рабочие электроды, батарею, измерительную аппаратуру, источник постоянного тока и регулируемое сопротивление. Подробнее о нем рассмотрим ниже.

Электроэрозионный станок имеет искровой генератор, который выступает в качестве конденсатора. Принцип обработки заключается в накоплении энергии в течение длительного времени, а затем ее выброс в течение короткого промежутка времени.

Принцип работы генератора, который установлен на электроискровой станок, заключается в следующем:

    Диодный мост проводит выпрямление промышленного тока напряжением 220 или 380 Вольт;

    Установленная лампа ограничивает ток короткого замыкания и защиту диодного моста;

    Чем выше показатель нагрузки, тем быстрее проходит зарядка электроискрового станка;

    После того как зарядка закончится, лампа погаснет;

    Зарядив установленный накопитель можно поднести электрод к обрабатываемой заготовке;

    После того как проводится размыкание цепи, конденсатор снова начинает заряжаться;

    Время зарядки установленного накопительного элемента зависит от его емкости. Как правило, временной промежуток от 0,5 до 1 секунды;

    На момент разряда сила тока достигает несколько тысяч ампер;

    Провод от конденсатора к электроду должен иметь большое поперечное сечение, около 10 квадратных миллиметров. При этом провод должен быть изготовлен исключительно из меди.

Привод главного движения в станке

Линейный привод – это конструкция с бесконтактной передачей усилия, прямой привод без какой-либо кинематической цепи преобразования энергии в движение и вращательного движения в линейное, без люфтов, зоны нечувствительности и неравномерных подач. Все, что происходит при отработке каждого перемещения, это:

Командный импульс => Энергия взаимодействия магнитных полей => Линейное движение

В линейных приводах отсутствует многоступенчатое преобразование энергии в движение, что вызывает возникновение люфтов и неравномерных подач. Линейные приводы электроискрового станка способны корректировать зазор 500 раз в секунду с дискретностью подач 0,1 мкм. Выходит, оптимальный зазор практически в любой момент. И в итоге получаем оптимальные режимы, стабильно максимальный съем, высокую скорость обработки и качество поверхности.

Направляющие станка

Направляющие служат для перемещения по станине подвижных узлов станка, обеспечивая правильность траектории движения заготовки или детали и для восприятия внешних сил. Во всех металлорежущих станках применяются направляющие: скольжения, качения, комбинированные, жидкостного трения, аэростатические.

Предъявляющие требования: первоначальная точность изготовления, долговечность, высокая жесткость, высокие демпфирующие свойства, малые силы трения, простота конструкции, возможность обеспечения, регулирования зазора-натяга.

В зависимости от расположения направляющие делятся также на горизонтальные, вертикальные, наклонные.

Шпиндельные узлы станка

Шпиндель выполнен в виде массивного ротора, с расположенной внутри него крепежной цангой, а в верхней точке полости, образованной двумя встречно обращенными коническими поверхностями, установлен заборник(улавливатель) рабочей жидкости. Такая конструкция шпинделя улучшает условия работы на станке.

Рис.1 – Шпиндель электроискрового станка

В скользящем подшипнике 1 расположен вращающийся посредством клиноременной передачи 2 шпиндель 3, выполненный в виде ротора, в концентрической расточке которого расположена на напряженной или тугой посадке цанга 4, для крепления по внешней поверхности обрабатываемой детали 5. Внутренняя полость ротора образована двумя встречно обращенными коническими поверхностями 6 и 7, Рабочая жидкость, подаваемая от гидронасоса по трубке 8 в отверстие обрабатываемой детали, под действием центробежных сил вращающегося шпинделя собирается на периферии внутренней полости (кармана) ротора, откуда через заборник 9 по трубке 10 поступает в фильтрующий элемент гидронасоса.

Приводы подач станка

Лишь с недавнего времени начался выпуск электроискровых станков, а именно с совершенно новыми линейными двигателями. В данном выпуске были совершены и исправлены работы над регулированием скорости и ускорении, равномерным движением, реверсом, легкостью обслуживания и др.

Линейный двигатель в данном выпуске станков имеет двигатель, содержащий всего несколько элементов: электромагнитный статор и плоский ротор, которые содержат между собой только зазор из воздуха. Также имеется еще один немаловажный элемент и это оптическая измерительная линейка с высокой дискретностью (0.1 мкм). Без этого измерительного прибора система управления не сможет распознать координаты.

Но также ближе рассмотрим статор и ротор. Оба выполнены в виде плоских и легко снимаемых блоков. Но крепится статор к станине или колонне станка, а ротор – к рабочему органу.

В конструкции ротор совершенно прост. Он состоит из прямоугольных сильных постоянных магнитов. А магниты на тонкой плите из специальной высокопрочной керамики, коэффициент температурного расширения которой в два раза меньше чем у гранита.

Множество проблем линейного привода решились, так как стали использовать керамику одновременно с системой охлаждения. Соответственно «ушли» и проблемы с температурными факторами, с жесткостью конструкции, с наличием сильных магнитных полей и т.д.

Несущая система станка

Станина, колонна, каретка стола и др. являются несущей конструкцией, обычно состоящей из чугуна. Шабренные посадочные поверхности предназначены для направляющих, а также для состыковки двух конструкций между собой.

Типичные представители

В процессе подготовки данного реферата были разобраны несколько современных представителей станков электроискрового типа, оснащенных системой числового программного управления. Были представлены такие станки как, ALC 800G и AQ 15L . Их основные технические характеристики приведены ниже в таблицах 1 и 2.


Опыт разработки отечественной системы ЧПУ-генератора

Для каких отраслей ваши системы прежде всего востребованы и для какого оборудования?
ООО «НПК «Дельта-Тест» (товарный знак «АРТА») — разработчик и производитель станков электроэрозионной группы (как проволочно-вырезного, так и прошивочного типов). Общий опыт работы нашего коллектива в данной сфере более 25 лет, собственные системы ЧПУ мы изготавливаем с конца 90‑х годов прошлого столетия, делать станки с нуля (то есть от обработки станин) начали в 2004‑м.


Прежде всего следует отметить, что в области ЭЭО (электроэрозионная обработка) уже несколько десятилетий назад, начиная практически с компаний-пионеров, сложилась специфика, когда разработчик-производитель станков применяет и совершенствует исключительно собственные системы ЧПУ. Причем сегодня корректно говорить скорее о связке «система ЧПУ — генератор технологического тока» — два модуля, объединенных друг с другом высокоскоростным каналом передачи данных, обеспечивающим работу алгоритмов в масштабах единичных импульсов тока. Зачастую управляющая часть этих устройств может быть реализована на одном чипе. На 90 % система ЧПУ-генератор — это и есть инструмент, технология, спектр возможных для решения задач станка. Так, например, проволока-электрод (латунная, медная, молибденовая или вольфрамовая), которую в некотором смысле считают инструментом в ЭЭО, в техническом плане практически не изменилась за годы существования метода. Чего, конечно, нельзя сказать про инструмент станков механической группы. Система современного электроэрозионного станка посредством электрических датчиков должна тысячи раз в секунду отслеживать состояние межэлектродного зазора для постоянной адаптации процесса через корректировку координатных перемещений и режима генератора. Без глубокого управления, сложных быстродействующих алгоритмов обратной связи этого не достичь. Поэтому разработчик станка фактически вынужден делать свою систему с нуля, чтобы иметь возможность представлять потенциальному потребителю конкурентный продукт.
Иными словами, возможности системы ЧПУ и генератора технологического тока фактически и определяют отрасли применения. Во‑первых, если говорить об электроэрозии в целом, то данный метод распространен очень широко в современной промышленности. Трудно сказать, в каких областях его не используют. Но есть узкоспециализированные сферы и задачи, где предъявляются специальные дополнительные требования относительно стандартного оборудования ЭЭО. Наше предприятие кроме выпуска и модификации серийных моделей постоянно реализует опытно-конструкторские работы по разработке комплексов для многокоординатной микроэрозионной обработки, в которых размер (диаметр) электрода инструмента может начинаться от 10 микрон. Мы имеем станки для изготовления высокоточных (тангенциальных) отверстий форсунок (например, для ракетных и спутниковых двигателей), решаем специфические задачи атомной отрасли.

Какие современные тенденций развития систем ЧПУ нашли отражение в ваших топовых моделях?
Сейчас в своих передовых моделях электроэрозионных станков АРТА (проволочно-вырезной АРТА 454 С, координатно-прошивочный АРТА С60) мы применяем последнюю разработку — систему ЧПУ АРТА-Х.10.
По отношению к предшественникам (АРТА-Х.7, АРТА-X.9) в новой версии достаточно кардинально поменялась общая архитектура. Теперь это двухуровневая система с верхним интерфейсным компьютером в промышленном исполнении, блоком ЧПУ реального времени, а также рядом отдельных микропроцессорных модулей управления генератором технологического тока и другими трактами (контроллеры приводов, перемотка-натяжение электрода, гидроагрегат и так далее). С одной стороны, это, конечно, сулит возможность применения современных решений до удаленному контролю и управлению оборудованием (по сети), интеграции различных CAM-систем непосредственно в ЧПУ. Но при этом появились определенные технические нюансы. Основная сложность, которую пришлось детально прорабатывать и испытывать — это надежность шин и протоколов обмена. Очевидно, что в электроэрозионном станке имеются существенные электромагнитные помехи, и уход от централизованной архитектуры с единственным компьютерным ЧПУ (в процессоре которого осуществляется вся интерполяция, слежение и управление подсистемами через различные контроллеры) приводит к возможности возникновения ошибок обмена в протоколах передачи данных. В прецизионных станках ЭЭО такие нестабильности недопустимы.

Проволочно-вырезной станок АРТА 454 С

В технологическом плане следует отметить, что ЧПУ обеспечивает дискретность подач линейных осей 0,1 микрона с обратной связью по прецизионным оптическим датчикам, что безусловно прямым образом отражается на точности деталей и чистоте получаемых поверхностей в том числе при круговых интерполяциях. Следующим важным шагом, над которым мы начинаем работать — это интеграция в ЧПУ станка адаптивной системы автотехнолога, то есть автоматического подбора режимов по начально задаваемым произвольным условиям (материала заготовки и её геометрии, характеристикам электрода, класса точности и шероховатости деталей после обработки и других).

Какие требования предъявляет ваш заказчик?
Полагаю, что первое требование, которым должно обладать любое промышленное оборудование и, конечно, система ЧПУ — это 100 % надежность, отказоустойчивость, возможность непрерывной многосменной работы. На втором месте следует удобство интерфейса, функциональность, простота и защита от возможных ошибок (оператора, программиста). В целом система должна быть спроектирована таким образом, чтобы ее архитектура и производительность обеспечивали решение любых допустимых задач — независимо от размера кадров, количества одновременно работающих осей и прочих условий. Первоначальной задачей ЧПУ является получение качественной детали с максимально возможной производительностью. Все остальное не должно идти во вред этой установке.
Исходя из сказанного выше, при проектировании собственных систем ЧПУ-генераторов мы выбираем качественные проверенные комплектующие. Архитектура и программное обеспечение в первую очередь должно отвечать надежной реализации управления в рамках режима жесткого реального времени, поэтому основным критерием здесь является минимизация числа компонентов системы, высокая помехозащищенность модулей и шин передачи данных.

 Cистема ЧПУ АРТА-Х.10

Как выглядит динамика продаж вашего оборудования?
Прежде чем ответить на данный вопрос, отмечу, что НПК «Дельта-Тест» — производственная компания. Это предъявляет определенные требования к постоянству загрузки собственных мощностей, изменению спроса. Мы внимательно следим за динамикой продаж, стараемся работать по принципу очереди заказов, чтобы, с одной стороны, не иметь излишков на складе, с другой, укладываться в договорные сроки поставки. В среднесрочной перспективе на текущем этапе нашего развития важно поддерживать постоянное увеличение объемов, чтобы предприятие развивалось, инвестировало в новое оборудование, тем самым снижая издержки и повышая качество конечного продукта. Последние несколько лет нам удавалось сохранять рост выпуска (в штуках) станков с ЧПУ в размере 10–25% ежегодно. Конечно, новые вызовы последнего времени — резкая корректировка курса рубля, санкции — безусловно отразились на снижении общего объема рынка, принесли дополнительные сложности. Но, с другой стороны, отечественные продукты стали более конкурентными по ценовому фактору, запрет применения импортного оборудования в критичных отраслях также оказывает реальную поддержку российским компаниям. На текущий момент мы продолжаем стратегию постепенного увеличения объемов выпуска (в натуральном выражении). Требуемое увеличение доли на отечественном рынке реализуем внимательной ценовой политикой, а также постепенным дополнением серийной линейки качественно новыми востребованными моделями, стараясь заполнить освобождающиеся ниши непомерно подорожавшего импортного оборудования. Следующий основной наш шаг — существенное расширение экспорта, но в прецизионном станкостроении это задача не одного дня.

Станок АРТА 423 Про   

Видите ли вы возможность создания отечественной системы ЧПУ на отечественной комплектной базе?
Так часто в последнее время слышу и отвечаю на подобные вопросы, что хочется сказать коротко: «Да, это безусловно возможно». Но этот ответ вызывает массу дополнительных вопросов, среди прочих ключевым из которых является: «Станет ли этот продукт конкурентным на рынке, и когда это произойдет?». Какая-то базовая структура, которая займется вопросом российского ЧПУ (робототехники) действительно необходима, но скорее в виде центрального прикладного института — равнодоступного всем участникам станкостроительной отрасли, нежели как искусственно созданная коммерческая организация. Государство должно последовательно и чутко создавать условия для таких проектов, а не сами проекты. Я говорю об инфраструктуре, о реально доступных промышленных землях и площадках, грамотной налоговой и таможенной политике, образовании и науке. Рано или поздно это принесет плоды, а если посадить дерево в скудную почву — оно не вырастет. Но, с другой стороны, торопиться необходимо — всем очевидно, что мы очень прилично отстали в станкостроении. Поэтому, подводя резюме, скажу лишь: нам всем надо много и упорно работать.

виды, схемы получения электрического разряда, оборудование своими руками

Для получения элементов со сложным профилем из труднообрабатываемых металлов используется электроэрозионный станок. Его работа основана на воздействии разрядов электрического тока, которые создают в зоне обработки высокую температуру, из-за чего металл испаряется. Такой эффект именуется электрической эрозией. Промышленность уже больше 50 лет использует станки, работающие по этому принципу.

Виды оборудования и методы обработки

Описать работу электроэрозионного станка можно так: взять заряженный конденсатор и поднести его электродами к металлической пластине. Во время короткого замыкания происходит разряд конденсатора. Яркая вспышка сопровождается выходом энергии (высокой температуры). В месте замыкания образуется углубление вследствие испарения некоторого количества металла от высокой температуры.

На технологическом оборудовании реализованы различные виды получения электрических разрядов. Среди основных схем выделяются:

  • электроискровая;
  • электроконтактная;
  • электроимпульсная;
  • анодно-механическая.

Реализуя одну из схем на практике, изготавливают станки. На принципе электрической эрозии были выпущены следующие станки в разных модификациях:

  • вырезной;
  • проволочный;
  • прошивной.

Для получения точных размеров и автоматизации процесса оборудование комплектуется числовым программным управлением (ЧПУ).

Электроискровой станок работает за счет искрового генератора. Генератор — это накопитель энергии, который дает электрический импульс. Для постоянной подачи импульсов организуется конденсаторная батарея.

Чтобы организовать электрическую цепь, катод подключают к исполнительному инструменту, а анод — к обрабатываемой детали. Постоянное расстояние между электродом и деталью гарантирует однородность протекания процесса. При вертикальном опускании электрода на деталь происходит прошивка металла и образование отверстия, форма которого задается формой электрода. Так работает электроэрозионный прошивной станок.

Для изготовления деталей из твердосплавных и труднообрабатываемых деталей используется электроэрозионный проволочный станок. В качестве электрода в нем выступает тонкая проволока. При испарении металла на поверхности обрабатываемой детали образуются окислы, обладающие высокой температурой плавления. Для защиты от них процесс проводят в жидкой среде или масле. Во время искрообразования жидкость начинает гореть, забирая кислород и другие газы из рабочей зоны.

Станки такого типа иногда бывают единственно возможным способом изготовления конструкционного элемента. Но покупка оборудования для электроэрозионной обработки для выполнения нечастых работ — разорительное занятие. Поэтому если возникла необходимость, то можно изготовить электроэрозионный станок своими руками.

Особенности самодельного устройства

Перед тем как приступить к изготовлению самодельного электроэрозионного станка, необходимо разобраться в его устройстве. К основным конструкционным элементам относятся:

  1. Стол для закрепления заготовки.
  2. Ванна.
  3. Исполнительный орган (электрод, клеммник для подключения провода, втулка, направляющая, диэлектрический корпус, штатив).
  4. Генератор.
  5. Каретка.
  6. Станковое основание.
  7. Штурвал для подачи инструмента.
  8. Кронштейн.
  9. Пластина вибрационная.
  10. Направляющая для стержня.
  11. Подставка.
  12. Оснастка.

Изготовление искрового генеротора

Для изготовления искрового генератора детали можно найти везде (в старых телевизорах, мониторах блоков питания и т. д. ). Принцип его работы таков:

  1. Диодный мост переменный ток преобразует в постоянный. Напряжение домашней сети составляет 220 В (можно использовать и 380 В).
  2. Лампа накаливания, входящая в схему, предназначена для ограничения тока во время короткого замыкания. Тем самым она защищает диодный мост от пробоя. Также она сигнализирует о зарядке конденсатора. Лампа берется соответствующего напряжения и мощностью не менее 120 Вт.
  3. Конденсатор должен быть рассчитан на подаваемое напряжение. Самым оптимальным будет напряжение в 400 В. Емкость у конденсатора должна быть не менее 1000 мкФ. Чтобы произвести прожиг на домашнем станке, достаточно 20 000 мкФ.
  4. После полной зарядки конденсатора лампа тухнет. Затем происходит его разрядка через электрод. Цепь разрывается.
  5. Повторяется цикл зарядки. Его скорость напрямую зависит от емкости конденсатора. При минимальных значениях на зарядку уходит чуть меньше одной секунды.
  6. Для защиты от перегрузки конструкцию оснащают автоматом 2−6 А.

Меры безопасности при работе

Так как организованная электроэрозия своими руками сопряжена с возможностью поражения электрическим током, к технике безопасности необходимо подойти со всей ответственностью. Обрабатываемая деталь не должна быть заземлена. В противном случае произойдет ЧП — короткое замыкание в питающей сети. Конденсаторы, рассчитанные на 400 В, могут привести к летальному исходу при их емкости всего в 1000 мкФ.

Подключение приборов исключает контакт с корпусом. Для подключения конденсатора к электроду требуется медный провод сечением 6−10 кв. мм. Большой объем масла, используемого для предотвращения образования окислов, может загореться и привести к пожару.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Товар "Прошивной электроэрозионный станок с ЧПУ Chmer CM323C"

Стандартная комплектация
Chmer CM323C с генератором тока 75N

  • Прошивной электроэрозионный станок;
  • Генератор переменного тока 75А;
  • Бак диэлектрической жидкости;
  • Бумажные фильтры – 1компл;
  • Крепежный инструмент;
  • Форсунка для разбрызгивания диэлектрической жидкости - 2 шт;
  • Патрон;
  • Держатель электрода;
  • Освещение рабочей зоны.

Дополнительная комплектация:

  • Усилитель мощности генератора тока на 50А;
  • Усилитель мощности генератора тока на 75А;
  • C ось 3R TOOLING;
  • 3-позиционный автоматический сменщик электродов 3R TOOLING;
  • 4-позиционный автоматический сменщик электродов 3R TOOLING;
  • 5-позиционный автоматический сменщик электродов 3R TOOLING;
  • 6-позиционный автоматический сменщик электродов 3R TOOLING;
  • C ось EROWA Tooling;
  • 3-позиционный автоматический сменщик электродов EROWA;
  • 4-позиционный автоматический сменщик электродов EROWA;
  • 5-позиционный автоматический сменщик электродов EROWA;
  • 6-позиционный автоматический сменщик электродов EROWA;
  • Orbit Cut COC 200-15KG;
  • Orbit Cut COC 200-50KG;
  • Orbit Cut COC 280-15KG;
  • Orbit Cut COC 280-50KG;
  • Автоматическая система пожаротушения;
  • Огнетушитель;
  • Бумажный фильтр;
  • Магнитная плита 125х250 мм;
  • Магнитная плита 150х300 мм;
  • Магнитная плита 150х350 мм;
  • Магнитная плита 150х450 мм;
  • Магнитная плита 200х400 мм;
  • Магнитная плита 200х450 мм;
  • Магнитная плита 200х500 мм;
  • Магнитная плита 250х500 мм;
  • Функция быстрого наполнения;
  • Система автоматического слива рабочей жидкости;
  • Подготовка к установке автоматического сменщика электродов;
  • Подготовка к установке усилителя мощности генератора;
  • Увеличение длины ванны электроэрозионного станка;
  • 1 тонна маслоохладителя (IM7D7EWCA120PS) с помпой;
  • Устройство чистовой обработки (до Ra 0,15).
Файлы Прошивной электроэрозионный станок с ЧПУ Chmer CM323C

Файлы отсутствуют.

BaxEDM - Компоненты и решения для специальных электроэрозионных станков и модернизации станков

В 2013 году я построил небольшой настольный электроэрозионный электроэрозионный станок, чтобы посмотреть, смогу ли я, и отчасти потому, что мне нужна такая машина. Никакой информации не было, поэтому пришлось импровизировать и построить машину на базе Arduino, работающей как интерпретатор кода G / контроллер машины, и очень простой генератор RC-типа из лома. Он работал (https://www.youtube.com/TheWireEDM), но был очень медленным, и из-за моих ограниченных знаний проект оставался в таком состоянии в течение многих лет.Я собирался переделать для себя генератор типа ШИМ и создал прототип, который мне не очень нравился, поэтому все просто остановилось на пару лет.

Затем парень по имени Майк связался со мной по поводу создания электроэрозионного станка, и через несколько месяцев у него уже была работающая машина, а вскоре после того, как он объявил, что у него есть генератор, способный выдавать серьезную выходную мощность и с расширенным измерением зазоров. Решил прыгнуть в список первых покупателей и в декабре 2018 получил мой генератор по почте с ассортиментом других мелочей из интернет-магазина и потратил все время, которое я мог сэкономить из своего свободного времени, чтобы восстановить свою электронику, перекодируя Arduino и установка нового генератора на стене над машиной.

Первые разрезы не совсем сработали, как я надеялся, некоторые помешали моему контроллеру, но после долгого обсуждения вариантов и попыток отточить источник ошибки с потрясающей поддержкой Майка, я получил машину для резки без проблем. вопросы! Мне действительно нравится это, простота использования и уверенность в том, что каждая искра должна быть такой, какой должна быть, я могу резать очень быстро, очень точно и продуктивно, так что я могу предложить своим клиентам электроэрозионные работы с проволокой.

Настоятельно рекомендую этот генераторный агрегат, он создан профессионалами и выполняет то, что обещает! Служба поддержки была потрясающей, она наладила бесперебойную работу и получила ценные советы о том, как внедрить генератор в мою систему.Определенно стоит каждой копейки, особенно при модернизации.

Создайте свой собственный электроэрозионный станок (EDM) для обработки закаленных материалов


Импульсный источник питания

E lectrical D ischarge M achining ( EDM ) - это процесс, в котором используются электрические разряды, испускаемые электродом для разрушения электропроводящего материала. Следовательно, можно электрически разрушить или «прожечь» обратную форму электрода в заготовке.Например, если использовать квадратный электрод, в результате получится квадратное отверстие в заготовке.

Рабочий бак EDM и сервоголовка

Система EDM состоит из диэлектрического резервуара и рабочего резервуара, а также насоса и системы фильтрации. Электронные компоненты включают генератор импульсов и систему управления сервоприводом оси Z.
Заготовка помещается в рабочий резервуар, заполненный углеводородным диэлектриком. Импульсное электрическое поле возникает между электродом и заготовкой (известное как зазор).Небольшой (максимум несколько тысячных дюйма) зазор становится проводящим в присутствии электрического поля. Чтобы зазор стал проводящим, приложенное напряжение обычно составляет порядка 100 В постоянного тока

. Сервоголовка

Автоматизированная система сервоуправления поддерживает соответствующее разделение электрода и заготовки. Когда каждая искра попадает от электрода (режущего инструмента) к заготовке, небольшое количество металла испаряется, и на заготовке остается кратер. Диэлектрическая жидкость быстро охлаждает испарившийся металл и удаляет его из области зазора.Затвердевшие частицы металла улавливаются системой фильтрации.

Процесс EDM повторяется тысячи (даже миллионы) раз в секунду. Можно преобразовать практически любые формы в материалы, которые будут проводить электричество; даже некоторые полупроводниковые материалы могут обрабатываться с помощью этого процесса. Вообще говоря, твердость заготовки мало влияет на ее способность к эрозии; это одно из самых больших преимуществ процесса EDM.

Большинство электроэрозионных станков - это крупные коммерческие единицы, которые стоят много тысяч долларов и занимают довольно много места в магазине.Доступных настольных машин для дома или небольшого механического цеха мало, если они вообще есть. Я намерен заполнить этот пробел, предоставив информацию о создании настольного электроэрозионного станка, способного выполнять реальную работу и разумного по стоимости.

На этом веб-сайте вы найдете информацию о том, как создать и эксплуатировать собственный настольный EDM

Я надеюсь, что вы найдете этот сайт увлекательным учебным опытом и способом принять участие в создании собственного EDM типа барана.

RC VS Pulse EDM | Создайте свой собственный электроэрозионный станок (EDM) для обработки закаленных материалов

The Pulse Book The EDM How-To Book

Вы заметите, что у меня есть две книги о том, как построить EDM. Один из них - это RC-источник питания, описанный в The EDM How-To Book , а другой ориентирован на импульсный источник питания, описанный в Build a Pulse EDM Mac hine The Next Generation .

Меня часто спрашивают, в чем разница между RC и Pulse.Основное отличие заключается в том, что конденсатор R esistor C ( RC ) разряжает конденсатор через «зазор» для удаления металла, а импульсный аппарат - нет.

Станок с дистанционным управлением прост в сборке, управлении и невысокой стоимости. RC-схема была оригинальной схемой, используемой русскими, и использовалась в ранних коммерческих приложениях EDM. Самым большим недостатком RC-машины является более высокий износ электродов, чем при импульсном питании.

Как указано, импульсная машина не разряжает конденсатор; вместо этого искра от источника питания управляется таймером и силовыми МОП-транзисторами.Основным преимуществом импульсного питания является снижение износа электродов и увеличение скорости резания (в большинстве случаев). Конечно, это происходит за счет увеличения сложности источника питания и намного дороже в сборке.

Итак, какой EDM вам лучше всего построить?
EDM Logo

Чтобы ответить на этот вопрос, спросите себя: «Какова предполагаемая цель создания EDM?»

Если нужна «горелка для метчиков» и износ электродов не является серьезной проблемой (чего обычно не бывает при выгорании сломанных метчиков и сверл), то я предлагаю более простой, легкий в эксплуатации и гораздо менее дорогой RC. описано в The EDM How-To Book .

Не недооценивайте, RC-машина - это больше, чем просто «горелка для метчиков», логотип EDM, нанесенный на файл (см. Фото выше), был выполнен с использованием RC-машины.

С более сложной импульсной машиной, описанной в Build a Pulse EDM Mac hine The Next Generation book, сломанные метчики и сверла также могут быть удалены, но машина способна выполнять более точную и тонкую работу, такую ​​как квадратные углы в фрезерованные карманы или обработка сложных форм из экзотических материалов.С помощью импульсной машины получить более тонкую поверхность легче, чем с помощью RC-машины, см. Фото Chuck E. Cheese ниже.

Глава 18 в книге посвящена Советы по производству ювелирных изделий и EDM . Если этот вид работы является вашим требованием, то импульсная машина, скорее всего, именно то, что вы ищете.

Chuck E. Cheese burn

Если вы любите строить и ищете проект другого типа, который предлагает задачу интеграции электроники и механических систем, EDM может быть вашим билетом.Не многие магазины могут похвастаться настоящей импульсной настройкой EDM на рабочем столе для копейки на доллар.

Создайте свой собственный электроэрозионный станок (EDM) для обработки закаленных материалов

Комментарии ниже являются сокращениями из статьи в зимнем выпуске журнала Digital Machinist за 2012 год.

Нам повезло, что на семинарах CNC 2011 и 2012 годов присутствовал Бен Флеминг с парой его электроэрозионных станков.Дизайн и функции EDM г-на Флеминга настолько элегантны, что трудно устоять - судя по тому, что я видел на семинарах, я бы сказал, что новый дизайн г-на Флеминга (пульс) удачен. Ожоги были очень стабильными, и я был впечатлен уровнем детализации и полученной отделки. Результаты были такими же хорошими, как и на коммерческих машинах, которые я использовал.

Бен включил всю информацию о строительстве в свою новую книгу -. Для тех, кто плохо владеет электроникой, автор делает текст и диаграммы простыми и понятными.Помимо основ сборки EDM, автор включает несколько глав, посвященных фактическому запуску машины. Как вы, наверное, уже догадались, мне действительно понравились книги Бена Флеминга (и они) - они навсегда останутся на полке моей мастерской. Увидев машину в действии, я точно знаю, что она работает, и работает очень хорошо. Джордж Буллис Редактор Цифровой машинист (журнал)

Малый электроэрозионный станок на базе Sherline

Цех цифрового станка с ЧПУ 2011

Второй ежегодный семинар Digital Machinist CNC Workshop стал хитом: его посетили 154 человека.—- Одним из привлекательных экспонатов был самодельный EDM Бена Флеминга. Беседы Бена о его EDM также понравились многим, и многие люди оставили свои планы.

Snailworks beautiful EDM

С веб-сайта Snailworks Blog появилась эта КРАСИВАЯ машина (фото справа). Эта сборка основана на работе Бена Флеминга, чья книга; Руководство EDM сыграло важную роль. Я встретил Бена в мастерской ЧПУ 2011 года, где он демонстрировал свои станки. Находясь там, я прочитал его книгу и купил печатную плату, которую он продает, чтобы реализовать свой электроэрозионный станок типа RC.… Бен работал над импульсной машиной, которую он продемонстрировал на шоу. Однако после разговора с ним о своем опыте он сказал, что более высокое качество доступных электродов теперь позволяет им изнашиваться намного медленнее, чем раньше, и, если вы не против, чтобы это заняло немного больше времени, простота и возможности радиоуправляемых машин имеют много рекомендовать их использование.

Суть в том, что Model Engine News дал ОТЛИЧНЫЙ обзор, завершив

«Я дам The EDM How-To Book золотую звезду и штамп с изображением коалы: рекомендуется!»

Model Engineering News EDM

EDM, показанный на фотографии справа, был построен компанией Model Engine News .Мой проект deHavilland Cirrus Mk I готовился десять лет - правда, то и дело. Я испытал «ужасный сломанный кран в самой последней дыре» проекта. Изначально я думал о создании самого быстрого и грязного подразделения, которое могло бы выполнять эту работу. Затем читатель Model Engine News предложил мне взглянуть на немного более сложную конструкцию, подробно описанную в книге Бена Флеминга. … Электронное письмо дизайнеру [Бен Флеминг] получил копию его книги для обзора и оценки, но даже до того, как книга прибыла, по фотографиям готовой машины в группе Yahoo EDM, посвященной этой машине, было ясно видно, что она имела превосходит все другие, которые я видел опубликованными по ряду причин: электроника проста и не полагается на шаговые двигатели, механика цилиндра намного проще, но намного лучше, чем у всех других конструкций домашнего строительства, которые я видел опубликованным… Итак, наконец-то, мы подошли к рецензии на книгу за этот месяц: The EDM How-To Book .Фотографические свидетельства в книге предполагают, что возможности машины, построенной по предоставленным чертежам, будут полезным аксессуаром для мастерской. Написание четкое, и любой инженер-модельер должен легко следовать чертежам. Инструкции по сборке механики менее подробны, чем инструкции для электроники, но адекватны, и большинство строителей будут использовать некоторые вариации, чтобы настроить свою настройку. В книге рассказывается о важности адекватной циркуляции электролита и о том, как построить подходящую установку из легкодоступных деталей.«Электролит» может быть жидкостью на углеводородной основе специального состава или керосином, если вы не можете его получить.

Кажется, существует извращенная тенденция в статьях о строительстве EDM, чтобы сосредоточиться на конструкции и сэкономить на применении. EDM How-To Book - долгожданное исключение из этого недостатка. В главе описаны все шаги по настройке для вашего первого прожига, не только что, но и почему. Затем он переходит к альтернативным и усовершенствованным типам электродов и промывке, подчеркивая важность последнего.Другим авторам следует принять к сведению. Когда медный электрод был тщательно выровнен и выровнен, емкость наполнилась и бекон зажарился. Результат: отлично! Метчик отсутствует, а резьба 4-40 полностью не повреждена, даже если смотреть под увеличением.

EDM Олли

Мой муж Олли решил построить электроэрозионную машину.

Эта книга Бена Флеминга действительно хорошо написана и содержит отличные схемы и объяснения того, как работают схемы.

Если вам когда-либо приходилось обводить цепь маркером и красной ручкой, чтобы проанализировать, как схема должна работать, пояснения приветствуются. В этом проекте много всего происходит с высокими напряжениями, шкалами индикаторов, переменным и постоянным током, а также сигналами. Электроэрозионный станок Олли очень хорошо зарекомендовал себя. Мы использовали прицел, чтобы увидеть, насколько быстро искра пересекла зазор. В целом очень впечатляющий проект!

Обратная связь от читателей и строителей

Следующие сообщения были получены по электронной и обычной почте


Однажды я столкнулся с инженерной проблемой, которую обычная обработка не смогла бы решить.Я слышал о процессе EDM, но я не знал об этом слишком много, я начал поиск в Интернете по этой теме, который меня просветил. Я думаю, было бы здорово, если бы существовала машина, которую вы могли бы построить дома, и вот, я нашел ее, и это был импульсный EDM, разработанный Беном Флемингом.
Я заказал книгу и печатную плату у Бена, которые приехали быстро, набивка платы была очень простой и набивалась очень быстро с помощью инструкции по начинке. Когда я, наконец, закончил машину, я был взволнован, чтобы сделать свой первый прожиг, я почувствовал себя немного сбитым с толку всеми ручками и переключателями, но вскоре я привык ими управлять, я могу сказать, что он превзошел мои ожидания, единственная проблема сейчас отрывается от этой чудесной машины.Если кто-то думает о создании электроэрозионного станка Бена, я бы посоветовал сделать это, вы будете рады, что вы это сделали, я был… Я сделал еще несколько электроэрозионных станков сегодня, эта машина действительно сияет для меня.

11/11/15 обновление от Криса

Что ж, сегодня я снял видео о работе EDM, которую я проделал со своим EDM Pulse 2, это фантастическая машина

****

Я купил вашу книгу и печатную плату и получил ее только вчера.

Спасибо за очень хорошую работу и за то, что вы подписали копию.

Я прочитал уже около половины и ценю время

Вы должны были потратить

, чтобы написать это. Снова очень хорошо сделано.

Поскольку в прошлом я построил несколько станков с ЧПУ, механическая часть для меня стала намного проще. С электричеством у меня немного сложнее.

Спасибо,

****

Сначала я купил книгу, а теперь хочу приобрести печатную плату. Я хотел бы использовать станок для создания небольших наборов инструментов и штампов.Между прочим, вы создали фантастическую книгу для таких, как мы, слабых в электронике.

С уважением,

J - Стеллер

****

Бен, меня зовут Пол Ф- и я работаю в Texas Instruments Inc. в Далласе. Я только что получил копию вашей книги по электроэрозионному станку. Я прочитал его вчера вечером и закончил сегодня вечером. Должен сказать, что мне приятно читать техническое руководство, написанное так же хорошо или лучше, чем я мог бы написать! Пошагово по всем перечисленным частям.Спасибо и продолжайте в том же духе. Я с нетерпением жду возможности купить больше ваших книг, если вы напишете еще одну ... Это просто благодарность и похлопывание по спине за такую ​​хорошую работу !!!

С уважением, Пол

****

Привет, Бен! Во-первых, спасибо, что нашли время опубликовать информацию в этой книге, очень хорошо!

K - Kaitis ILL

****

Привет, ребята, сегодня мы отлично поработали EDM. Я прожег квадратное отверстие 2 мм x 6,35 мм через углеродистую сталь, я использовал медный электрод и, к своему удивлению, не обнаружил износа электрода, ожог был слишком маленьким 0.08 мм с каждой стороны. Я только что получил немного графита, который я попробую, он имеет размер частиц 1 микрон !!!!!!!!! Это тоже правильный EDM Graphite. Я опубликую здесь результаты, когда попробую.

The Pulse 2.0 - отличная машина, и большое спасибо Бену за его помощь.

Крис

****

Привет, Бен Какая замечательная книга ты написал! Мы с моим другом Дэйвом сейчас строим единицу. Дэйв встретил вас на семинаре кардиналов. Должен сказать, вы парень, который греет мне сердце своим подходом к проектам.Направляющие ящика - действительно хорошая замена для причудливых способов, и очень недорогая. Практичный подход просто супер! Я инженер-технолог на пенсии, и, увидев этот проект, мне очень понравился этот проект. В прошлом я создавал небольшие электроэрозионные станки в стиле «популярной механики» для разрыва метчиков, и мне всегда был нужен сервопривод, теперь он у меня будет.

Rich in Green Bay, Висконсин

****

Что ж, несмотря на все мои усилия, сегодня появился мой (книга EDM). Настоящий шок !!! Не было совсем 23 листов с лазерной печатью с боковым скреплением, которые я ожидал.Настоящая книга с множеством страниц и слов. К счастью для меня, фотографий тоже МНОГО. Надеюсь, он печатал очень медленно, поэтому мне не нужно пытаться читать слишком быстро. Это может занять некоторое время, но пока я вижу только пару фишек, которых у меня нет в ящике для мусора.

WDSmith

Привет, Бен: Теперь, когда я, наконец, собираю плату, я понимаю, что рекомендуемые мной дополнительные радиаторы не работают. —– Кстати, я до сих пор впечатлен вашим выбором деталей по сравнению с ценой и тем, как плата хорошо сочетается.Например, я не понимал, что заданный вами вентилятор (за ~ 12 долларов) был полноразмерным веером для кексов. Настоящие версии «Маффинов» из того, что я помню за эти годы, были довольно дорогими.

Спасибо D — Мудрец

****

Бен, вчера получил книгу, и я впечатлен деталями, которых я не видел со времен Heath Kits! Спасибо за прекрасную работу. Я с нетерпением жду возможности заняться этим проектом и позже получу несколько комментариев.

Спасибо, Нил

****

Привет, Бен, я слышал много хорошего о твоей книге.Я хочу заказать один - можно ли оплатить через PayPal?

Damen CNC Нидерланды

****

Бен - Только что получил свой экземпляр книги, и это потрясающе! Хотя меня бы интересовала возможность печатной платы, я, вероятно, не куплю ее сам, поскольку ваши инструкции настолько исчерпывающие (к тому же я слишком сильно беспокоюсь о том, чтобы начать сборку, чтобы дождаться платы или комплекта). В любом случае, книга отличная, и я надеюсь, что вы продвинетесь вперед в работе над книгой, в которой подробно описывается система на основе импульсов.

Михаил

****

Привет, Бен, я был впечатлен травлением файла.Я построил самогонный аппарат типа R / C и даже не стал бы пробовать что-то настолько большое.

Дэйв

Электрогенератор системы электроэрозионной обработки (EDM)

[1] Т.Андромеда, А. Яхья, Н. Хишам, К. Халил и А. Эраван, Прогнозирование скорости удаления материала при электроразрядной обработке (EDM) с использованием искусственной нейронной сети для высокого тока Igap, в области электротехники, управления и вычислительной техники (INECCE), Международная конференция, стр.259-262, (2011).

DOI: 10.1109 / inecce.2011.5953887

[2] К.Биллингс Х., Мори Т. Справочник по импульсным источникам питания. 2. Нью-Йорк: Макгроу-Хилл, (1999).

[3] Т.Масаки, К. Кавата и Т. Масудзава, Микроэлектроэрозионная обработка и ее приложения, в Micro Electro Mechanical Systems, 1990. Труды, Исследование микроструктур, датчиков, приводов, машин и роботов. IEEE, стр 21-26, (1990).

DOI: 10.1109 / memsys.1990.110240

[4] К.Такахата, Микроэлектроразрядные технологии обработки для МЭМС, в микроэлектронных и механических системах, Университет Британской Колумбии, Ванкувер, Канада: InTech, стр.386, (2009).

DOI: 10.5772 / 7009

[5] М.Гостимирович, П. Ковач, М. Секулич и Б. Скорич, Влияние энергии разряда на характеристики обработки в электроэрозионном станке, Journal of Mechanical Science and Technology, vol. 26, стр 173-179, (2012).

DOI: 10.1007 / s12206-011-0922-x

[6] Т.Масудзава, Состояние дел в области микрообработки, CIRP Annals - Manufacturing Technology, vol. 49, стр. 473-488, (2000).

[7] А.Яхья и К. Мэннинг, Определение скорости съема материала электроразрядной машины с помощью анализа размеров, Journal of Physics D: Applied Physics, vol. 37, с. 1467, (2004).

[8] М.Нгуен, М. Рахман и Я. Вонг, Экспериментальное исследование микро-EDM в деионизированной воде с низким удельным сопротивлением с использованием коротких импульсов напряжения, Международный журнал передовых производственных технологий, вып. 58, стр. 533-544, (2012).

DOI: 10.1007 / s00170-011-3397-0

[9] ИКС.Х. Ли, Д.К. Ван и Ю. Фанг, Исследование покрытия поверхности штампа с помощью электроэрозионной обработки, Advanced Materials Research, т. 490 - 495, стр 2619-2623, (2012).

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / amr.490-495.2619

[10] С.Сингх и А. Бхардвадж, Обзор EDM с использованием диэлектрической жидкости, смешанной с водой и порошком, Journal of Minerals and Materials Characterization and Engineering, vol. 10, стр.199-230, (2011).

DOI: 10.4236 / jmmce.2011.102014

[11] ЧАС.Хуанг, Дж. Бай, З. Лу и Ю. Гуо, Новый полумостовой источник питания для высокоскоростной обработки с помощью электрического разряда, Журнал электромагнитного анализа и приложений, вып. 1, стр 108-113, (2009).

DOI: 10.4236 / jemaa.2009.12017

Установочный генератор EDM | Janus Engineering

Интеграция электроэрозионных станков в процесс NX CAD / CAM

Генератор настройки NX EDM позволяет интегрировать процессы благодаря беспрепятственной передаче данных настройки на электроэрозионный станок.Последовательно используя имеющуюся информацию, вы можете расширить процесс CAD / CAM для ваших электроэрозионных станков для штамповки.

Ваши преимущества

  • Использование существующей информации из инструментальной сборки
  • Высокая надежность процесса благодаря прямому генерированию данных смещения электродов и технологических данных
  • Быстрая реакция на конструктивные изменения благодаря интегрированному процессу
  • Автоматическая генерация сопроводительных документов
  • Может использоваться как с NX EL Designer, так и без него

Знакомство с модулем

В основе NX EDM Setup Generator лежит сборка, в которой заготовка является основным компонентом, а электроды - неполноценными компонентами.Расстояние и выравнивание между системами координат в этих компонентах определяют координаты XYZ и вращение (ось C) электродов по отношению к заготовке. Дополнительная информация, такая как малый размер, количество электродов и т. Д., Может быть присвоена компонентам электродов как атрибуты детали. Подобно постпроцессорам, после того, как пользователь выбрал желаемую систему координат, данные передаются в машинно-зависимый формат. Сопроводительные цеховые документы могут быть созданы автоматически.

Краткий обзор технических фактов

  • Использование расстояния и вращения электродов по отношению к инструменту
  • Дополнение технологических данных атрибутами
  • Выборочная или полная разрядка электродов
  • Специфические для станка форматы (например, CSV ) может поддерживаться
  • Создание сопроводительных документов

Воспользуйтесь опытом JANUS

Процессы NX CAM традиционных методов обработки, таких как фрезерование, токарная обработка и нарезание проволоки, являются ключевой компетенцией JANUS.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *