Gg25 чугун: Механические и физические свойства чугуна GG-25 (Cast Iron).

alexxlab | 21.03.2021 | 0 | Разное

Содержание

Механические и физические свойства чугуна GG-25 (Cast Iron).


Навигация по справочнику TehTab.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Материалы - свойства, обозначения / / Металлы / / Чугун  / / Механические и физические свойства чугуна GG-25 (Cast Iron).

Механические и физические свойства чугуна GG-25 (Cast Iron).

Механические свойства

Величина

Ожидаемое значение для отливок с толщиной стенки

Единица измерения

20-40 мм

40-80 мм

Модуль Юнга = модуль нормальной упругости (Young's modulus = Young's modul)

75000 - 103000

МПа

Напряжение сдвига (на сдвиг)= жёсткость на сдвиг = жёсткость при сдвиге (shear modulus)

30000 - 40500

МПа

Предел прочности на разрыв = предел прочности при растяжении (tensile strength)

195-210

170-190

МПа

Относительное удлинение при разрыве (elongation)

0,8

0,3

%

Предел выносливости (усталости) при знакопеременных нагрузках = предельное усталостное напряжение (limiting fatigue stress)

70

МПа

Напряжение на изгиб = предел прочности при изгибе = сопротивление изгибу (bending strength)

250-290

МПа

Условный предел текучести = напряжение текучести (yield strength)

нет данных

МПа

145-235

Безразмерная

Физические свойства

Величина

Значение

Единица измерения

Коэффициент линейного теплового расширения (thermal expansion coefficient)

10 - 13

10-6/K = 10-6

Теплопроводность (thermal conductivity)

50 - 50

Вт/(м*K) = Вт/(м*С)

Удельная теплоемкость (specific heat capacity)

460 - 540

Дж/(кг*K) = Дж/(кг*c)

Температура плавления (melting temperature)

1150 - 1200

°C

Плотность (density)

7000 - 7100

кг/м3

Удельное электрическое сопротивление (resistivity)

0.8 - 1

(Ом*мм2)/м




Нашли ошибку? Есть дополнения? Напишите нам об этом, указав ссылку на страницу.
TehTab.ru

Реклама, сотрудничество: [email protected]

Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Все риски за использование информаци с сайта посетители берут на себя. Проект TehTab.ru является некоммерческим, не поддерживается никакими политическими партиями и иностранными организациями.

200-050-16 DN50 PN16 Затвор дисковый поворотный Rushwork, корпус чугун GG25, диск чугун GGG40, уплотнение EPDM

Коля Калько+7(951)480-19-99
Павел Викторович+7(922)702-28-01
Вадим Фазульдинов+7(902)864-59-66
Андрей Фризин+7(912)470-25-41
Константин Архаров+7(919)330-00-24
Александр Аршинов+7(950)725-02-00
Камалов Вадим+7(922)010-21-88
Сергей Боровинских+7(951)455-58-12
Дмитрий Мясищев+7(950)728-69-04
Артём Субботин+7(904)977-22-67
Денис Овечкин+7(929)545-84-39
Максим Барашев+7(950)740-50-14
Николай Ромашкин+7(912)794-65-18
Максим Богушев+7(908)702-72-20
игорь лукин+7(951)774-44-45
Алексей Посягин+7(922)703-33-88
Никита Кузнецов+7(982)316-13-68
Александр Тарханов+7(922)705-70-57
Александр Ашмянский+7(912)304-61-05
Алексей Козин+7(951)473-99-50
Игорь Владимирович Редько+7(912)808-54-77
Эдуард Курманов+7(904)971-56-39
Александр Владмирович Малука
+7(951)112-99-66
Айбулат Алекаев+7(982)336-24-53
Фёдор Хабиров+7(908)934-57-04
Владимир Рычагов+7(950)727-74-51
Евгений Аминев+7(951)776-63-17
Владимир Куликов+7(908)044-74-62
Рустам Галимов+7(908)078-02-99
Владимир Трухин+79525223345
Казбек Сокаев+7(989)747-47-70
Владимир Бунецкий+7(908)579-73-04
Александр Гаврилей+7(919)324-34-99
Александр Голощапов+7(922)750-25-20
Константин Архаров+7(922)721-61-11
Михаил Бычков+7(950)729-96-60
Андрей Глухих+7(968)129-78-68
Борис Власов+7(919)110-01-23
Александр Фролкин+7(982)363-14-24
Юрий Зотов+7(952)505-09-35
Владислав Губайдуллин+7(951)800-16-18
Виталий Лисовских+7(904)973-78-52
Алексей Злобин+7(922)705-51-11
Александр Куташов+7(922)235-11-11
Денис Князев+7(922)704-82-80
Данил Искужин+7(951)772-52-65
Марат Гайнутдинов+7(999)588-58-26
Александр Серков+7(908)057-26-64
Алексей Киприянов+7(951)471-24-40
Артём Рахимов+7(908)588-50-77
Сергей Шичкин+7(905)833-36-69
Павлович Михаил Викторови+7 (922) 712-20-00
Борисенков Андрей Валерьевич+7 (951) 813-37-89

Затвор дисковый поворотный RUSHWORK 200, межфланцевый, корпус чугун GG25, диск чугун GGG40, уплотнение EPDM

Цена по запросу

Бренд/Производитель: RUSHWORK ™

Страна производитель: Страна неизвестна

Артикул200
Марка материала корпусаЧугун (GG 25)
Температура максимальная110
Тип присоединенияМежфланц. (PN16)
Температура минимальная-20
Тип арматурыЗатворы дисковые
СтранаРоссия
Материал корпусаЧугун
Марка материала запирающего элементаЧугун (GGG 40)
Марка материала уплотнения запирающего элементаEPDM
Материал запирающего элементаЧугун
Наличие ISO-фланцаДа

 

ДИАМЕТР
НОМИНАЛЬНЫЙ
СТРОИТЕЛЬНАЯ
ВЫСОТА
(ММ)
ТИП
УПРАВЛЕНИЯ
ДАВЛЕНИЕ
НОМИНАЛЬНОЕ
ЦЕНА
DN40162РучкаPN162 604.55 ₽
DN50193РучкаPN162 678.97 ₽
DN65192РучкаPN163 274.30 ₽
DN80197РучкаPN163 609.17 ₽
DN100217РучкаPN164 141.24 ₽
DN125242РучкаPN164 935.26 ₽
DN150242РучкаPN165 797.73 ₽
DN200282РучкаPN169 376.39 ₽
DN250327РучкаPN1615 776.15 ₽
DN300451РедукторPN1626 789.69 ₽
DN350 РедукторPN1633 487.11 ₽
DN400 РедукторPN1658 044.32 ₽
DN450 РедукторPN1672 183.33 ₽
DN500 РедукторPN16130 227.65 ₽
DN600 РедукторPN16171 156.34 ₽

Серый чугун GG25, упл.: EPDM

Клапан обратный тип NVD 402 Danfoss чугунный фланцевый пружинный с аксиальным затвором служит для предотвращения течения обратного потока среды.

Применяется в системах водоснабжения, распределения воды, в насосных станциях, промышленности, теплоснабжении в пределах эксплуатационных характеристик продукции.

Обратный клапан тип NVD 402 представляет собой наилучшую комбинацию гидравлической эффективности, прочности, герметичности и цены.

Преимущества и отличительные характеристики:

•    Длинная осевая направляющая для исключения смещения затвора.

•    Превосходная герметичность обеспечивается плоским уплотнением

•    Работают в любом монтажном положении.

•    Не провоцирует гидравлический удар.

•    Работает бесшумно.

•    Прекрасное соотношение цены и качества.

•    Класс герметичности по ГОСТ Р 54808-2011: Класс А.

Основные характеристики

•    Рабочая среда: чистые жидкости ( циркуляционная вода, питьевая вода, раствор гликоля до 50%).

•    Условный проход: Д у  = 40–500 мм.

•    Температура среды: от –40 до 100 ºС.

•    Присоединение к трубопроводу

– фланцевое:

- Р у  = 16 бар (для Д у  = 40–150 мм),

- Р у  = 10 бар (для Д у  = 200–500 мм).

Клапан устанавливается на трубопровод так, чтобы стрелка на его корпусе совпадала с направлением движения среды.

Технические характеристики:

Вес, кг

10.5

Группа продукта

0821002199

Номинальный диаметр (DN), мм

80

Номинальное давление (PN),бар

16

Давление открытия клапана при движении потока вверх, мм.в.ст.

450

Давление открытия клапана при движении потока вниз, мм.в.ст.

190

Давление открытия клапана при горизонтальном расположении клапана, мм.в.ст.

320

Давление открытия клапана при движении потока вверх ( без пружины), мм.в.ст.

130

Рабочая среда

Вода, гликолевые растворы до 50%

Температура окружающей среды, °С

от -10 до +40

Температура рабочей среды, °С

от -10 до +100

Герметичность затвора (объем протечки/класс герметичности)

ГОСТ54808-2011 Класс А

Тип присоединения к трубопроводу

Фланцевое

Гидравлическая характеристика (KVs), м³/ч

222

Масса (кг)

10,2

Корпус

Чугун GG25 с эпоксидным покрытием

Запорный элемент (шар, диск, золотник)

Чугун GG25 с эпоксидным покрытием

Пружина

AISI 302

Шток

Бронза

Уплотнение

EPDM

 

Фильтры чугунные сетчатые REON тип RSV07 Ду 15-400

КодНаименованиеЦена, Р
166 243Фильтр сетчатый фланцевый Ду 15 REON тип RSV07, (PN16, Тmax=300°С, корпус чугун GG25) 1356
166 244Фильтр сетчатый фланцевый Ду 20 REON тип RSV07, (PN16, Тmax=300°С, корпус чугун GG25) 1602
136 499Фильтр сетчатый фланцевый Ду 25 REON тип RSV07, (PN16, Тmax=300°С, корпус чугун GG25) 1788
136 500Фильтр сетчатый фланцевый Ду 32 REON тип RSV07, (PN16, Тmax=300°С, корпус чугун GG25) 2232
136 501Фильтр сетчатый фланцевый Ду 40 REON тип RSV07, (PN16, Тmax=300°С, корпус чугун GG25) 2774
93 569Фильтр сетчатый фланцевый Ду 50 REON тип RSV07, (PN16, Тmax=300°С, корпус чугун GG25) 4130
93 570Фильтр сетчатый фланцевый Ду 65 REON тип RSV07, (PN16, Тmax=300°С, корпус чугун GG25) 5670
93 571Фильтр сетчатый фланцевый Ду 80 REON тип RSV07, (PN16, Тmax=300°С, корпус чугун GG25) 7469
93 572Фильтр сетчатый фланцевый Ду100 REON тип RSV07, (PN16, Тmax=300°С, корпус чугун GG25) 10581
154 937Фильтр сетчатый фланцевый Ду125 REON тип RSV07, (PN16, Тmax=300°С, корпус чугун GG25) 16392
150 353Фильтр сетчатый фланцевый Ду150 REON тип RSV07, (PN16, Тmax=300°С, корпус чугун GG25) 21819
140 687Фильтр сетчатый фланцевый Ду200 REON тип RSV07, (PN16, Тmax=300°С, корпус чугун GG25) 40507
136 502Фильтр сетчатый фланцевый Ду250 REON тип RSV07, (PN16, Тmax=300°С, корпус чугун GG25) 59195
136 503Фильтр сетчатый фланцевый Ду300 REON тип RSV07, (PN16, Тmax=300°С, корпус чугун GG25) 83776
166 245Фильтр сетчатый фланцевый Ду350 REON тип RSV07, (PN16, Тmax=300°С, корпус чугун GG25) 194278
166 246Фильтр сетчатый фланцевый Ду400 REON тип RSV07, (PN16, Тmax=300°С, корпус чугун GG25) 243278

Содержание углерода в чугуне | Справочник конструктора-машиностроителя

?Чугун - сплав железа с углеродом ( содержанием более 2, 14% ).
Углерод в чугуне может содержаться в виде цементита и графита.
В зависимости от формы графита и количества цементита, выделяют : бледный, бесцветный, ковкий и высокопрочные чугуны.
Чугуны держат постоянные примеси ( Si, Mn, S, P ), а в отдельных событиях также легирующие элементы ( Cr, Ni, V, Al и др. ).

Чугу?н — сплав железа с углеродом с содержанием более 2, 14 % ( точка предельной растворимости углерода в аустените на диаграмме состояний ).
Углерод в чугуне может содержаться в виде цементита и графита.
В зависимости от формы графита и количества цементита, выделяют : бледный, бесцветный, ковкий и высокопрочные чугуны.
Чугуны держат постоянные примеси ( Si, Mn, S, P ), а в отдельных событиях также легирующие элементы ( Cr, Ni, V, Al и др. ).
Обыкновенно, чугун хрупок.

Ковкий чугун получают длительным отжигом белого чугуна, в итоге которого образуется графит хлопьевидной формы.
Металлическая основа такого чугуна : феррит и реже перлит.
Ковкий чугун получил свое название из - за повышенной пластичности и вязкости ( при всем при том, что обработке давлением не подвергается ).
Ковкий чугун обладает повышенной крепостью при растяжении и рослым сопротивлением удару.
Из ковкого чугуна изготовляют детали непростой фигуры : картеры заднего моста машин, тормозные колодки, тройники, угольники и т. д.

Включая небольшое сопротивление отливок из серого чугуна растягивающим и ударным нагрузкам, следует использовать сей материал для подробностей, которые подвергаются сжимающим или изгибающим нагрузкам.
В станкостроении это – базовые, корпусные детали, кронштейны, зубчатые колеса, ведущие ;
в автостроении - блоки цилиндров, поршневые кольца, распределительные валы, диски сцепления.
Отливки из серого чугуна также используются в электромашиностроении, для изготовления товаров народного потребления.

Углерод в чугуне может находиться в виде цементита, графита или в то же самое время в виде цементита и графита.
Возникновение постоянной фазы - графита в чугуне может происходить в итоге прямого выделения его из слабого ( твердого ) раствора или вследствие распада предварительно образовавшегося цементита ( при замедленном охлаждении расплавленного чугуна цементит может подвергнуться разложению РезС - > Fe + ЗС с образованием феррита и графита ).
Процесс формирования в чугуне ( стали ) графита называют графитизацией.

По содержанию углерода чугуны подразделяются на доэвтектический - 2, 14 ...
4, 3 % С, эвтектический - 4, 3 % С и заэвтектический - 4, 3 ...
6, 67 % С углерода.
Доэвтектические чугуны, включающие 2, 14 ...
4, 3 % С, после окончательного охлаждения имеют структуру перлита, ледебурита ( перлит + цементит ) и вторичного цементита.
Эвтектический чугун ( 4, 3% С ) при температуре ниже + 727 °С состоит только из ледебурита ( перлит + цементит ).
Заэвтектический, который нельзя отменить 4, 3 ...
6, 67 % С, при температуре ниже + 727 °С состоят из первичного цементита и ледебурита ( перлит + цементит ).
На практике наибольшее распространение получили доэвтектические чугуны, включающие 2, 4 ...
3, 8% С углерода.
Тельное значение содержания углерода в чугуне определяется его технологическими характеристиками при литье - обеспечение хорошей жидкотекучести.
Жидкотекучесть - это способность металлов и сплавов в расплавленном состоянии заполнять полость формы, точно воспроизводить очертания и размеры отливки.
Увеличенное содержание углерода в чугуне выше 3, 8% С приводит к резкому возрастанию твердости и хрупкости.
Жидкотекучесть определяется по спиральной пробе, а ее величина по длине заполнения части спирали.
Усадка - уменьшение линейных и обьемных размеров металла, затопленного в фигуру при его кристаллизации и охлаждении.

В промышленности разновидности чугуна маркируются следующим типом : передельный чугун — П1, П2 ;
передельный чугун для отливок ( передельно - литейный ) — ПЛ1, ПЛ2, передельный фосфористый чугун — ПФ1, ПФ2, ПФ3, передельный высококачественный чугун — ПВК1, ПВК2, ПВК3 ;
чугун с пластинчатым графитом — СЧ ( цифры после букв « СЧ », значат величину временного сопротивления разрыву в кгс/мм ) ;
антифрикционный чугун антифрикционный серый — АЧС, антифрикционный высокопрочный — АЧВ, антифрикционный ковкий — АЧК ;
чугун с шаровидным графитом для отливок — ВЧ ( цифры после букв « ВЧ » означают временное сопротивление разрыву в кгс/мм и относительное удлиненние ( % ) ;
чугун легированный со специальными свойствами — Ч.

Стандартный химический состав чугуна GG20 и GG25.

Inconel 718 на основе никеля выделяется среди других материалов благодаря своеобразному сочетанию таких свойств, как высокая механическая прочность, высокая твердость, высокая химическая инерция и низкое тепловое расширение, а также его способность работать при высоких температурах и в криогенных условиях. . Эти свойства делают этот материал подходящим для применения в авиации, особенно для горячих конструктивных элементов, таких как лопасти и диски авиационных двигателей, в которых требуется высокая точность размеров и низкая шероховатость поверхности.Такие производственные требования в целом могут быть достигнуты с помощью процесса измельчения. Однако из-за низкой теплопроводности сплава Inconel 718 и обычных абразивных шлифовальных кругов большая часть тепла, выделяемого во время обработки, концентрируется на границе раздела заготовка-шлифовальный круг. Обычной практикой отвода тепла из зоны измельчения является нанесение большого количества охлаждающей жидкости, но такой метод может нанести травму оператору и нанести вред окружающей среде, если не соблюдать особую осторожность при его использовании и утилизации, что, в свою очередь, увеличивает стоимость процесса.Кроме того, из-за плохой обрабатываемости Inconel 718 условия резания должны отличаться от тех, которые обычно используются при шлифовании сталей и чугунов, особенно по глубине резания. В этом контексте данное исследование представляет подход к определению шлифуемости Inconel 718 при различных методах подачи СОЖ (обычная и минимальная смазка - MQL) и условиях резания. Для сравнения были также проведены испытания на шлифование серого чугуна.Шероховатость поверхности, микротвердость и текстура обработанных поверхностей были выходными параметрами, используемыми для определения шлифовальной способности Inconel 718. Результаты показали, что после шлифования Inconel 718 были зарегистрированы более высокие значения шероховатости поверхности по сравнению с серым чугуном, что указывает на более низкую шлифуемость. Инконеля 718. Никаких признаков снижения твердости из-за термического повреждения не наблюдалось после шлифования обоих материалов в установленных условиях резания.

Серый чугун FG200 / HT200 / HT250 / GG20 / GG25 Поставщик отливок Производители, поставщики, фабрика, литейное производство, компания

Серый чугун FG200 Материал литейного производства отливок в песчаные формы

Описание продукта и процесс

Серое литье Чугун FG200 Материал литья в песчаные формы Литейное производство

Производственный процесс:

Процесс литья в песчаные формы

Процесс литья в песчаные формы с предварительным покрытием

Процесс литья в песчаные формы из смолы

Весовой диапазон: от 50 грамм до 2000 кг для изделий из ковкого чугуна

Процесс обработки:

Станок с ЧПУ, обрабатывающий центр, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок и т. Д.

Процесс обработки поверхности:

лакокрасочное покрытие, электрофоретическое лакокрасочное покрытие, электрогальваническое покрытие, черное оксидное покрытие, фосфатирование, порошковое покрытие и т.д. , высокопрочный чугун 65-45-12, 60-40-18, 80-55-06, 80-60-03, 100-70-03 и т. д.

Продукты литья из высокопрочного чугуна широко используются для автомобилей, поезда, грузовики, компоненты транспортных средств, компоненты горнодобывающей техники, детали сельскохозяйственной техники, детали текстильной техники, детали строительной техники и т. д.

Серый / серый чугун

Серый чугун или серый чугун - это тип чугуна с графитовой микроструктурой. Он назван в честь серого цвета образовавшейся трещины из-за присутствия графита.

Это самый распространенный чугун и наиболее широко используемый литой материал в зависимости от веса.

Он используется для корпусов, где жесткость компонента более важна, чем его прочность на разрыв, например, блоки цилиндров двигателя внутреннего сгорания, корпуса насосов, корпуса клапанов, электрические коробки и декоративные отливки.Высокая теплопроводность и удельная теплоемкость серого чугуна часто используются для изготовления чугунной посуды и роторов дисковых тормозов.

Микрофотография серого чугуна

Стандартные спецификации

Ниже приведена справочная таблица других стандартов ASTM, касающихся серого чугуна.

• ASTM A395 и ASME SA395: отливки из ферритного ковкого чугуна, выдерживающие давление, для использования при повышенных температурах.

• ASTM A439: отливки из аустенитного высокопрочного чугуна.

• ASTM A476 и ASME SA476: отливки из высокопрочного чугуна для сушильных валков бумажной фабрики.

• ASTM A536 и SAE J434: отливки из ковкого чугуна.

• ASTM A571 и ASME SA571: отливки из аустенитного высокопрочного чугуна для деталей, работающих под давлением, подходящих для работы при низких температурах.

• ASTM A874: отливки из ферритного высокопрочного чугуна, пригодные для работы при низких температурах.

• ASTM A897: отливки из высокопрочного чугуна после закалки.

Справочник по сварке чугуна

Справочник по сварке чугуна Сварка Цветной Металлы Лечение Сварка Чугун Сварка Железо Металлы 1

Продолжение на следующей странице...

СВАРКА ЧУГУНА Чугун - чрезвычайно универсальный материал, используемый в тысячах промышленных товаров. Он твердый, износостойкий, и относительно недорого. Как и сталь, он доступен во многих различных сортах и ​​составах. Хотя мы обычно думаем о чугун как хрупкий (имеющий низкая пластичность), это не относится ко всем чугунам, как мы вскоре увидим. Чугун, как и сталь, представляет собой железоуглеродистый сплав. По составу и структуре, а также по некоторым своим свойствам он вполне отличается от стали.Хотя многие сорта чугуна можно успешно сваривать, не весь чугун поддается сварке, и сварка любого чугуна вызывает проблемы обычно не встречается при сварке стали. Состав и марки литого чугуна железо ни в коем случае не является чистым железом. На самом деле в литье любого сорта железа меньше. железа, чем в низкоуглеродистой стали, который может состоять на 98% из железа. Почти каждый чугун содержит более 2,0% углерода; некоторые содержат целых 4.0% . Кроме того, чугун обычно содержит от 1,2 до 2,5% кремния, от 0,5 до 0,8% марганца, и (как в стали) небольшие проценты серы и фосфора. Это высокий процент углерода, который отличает чугун от стали во многих его свойств. В готовой стали весь углерод соединен с железом в виде карбидов железа, будь то карбиды в зернах перлита, в зернах цементита или в рассеянных мелких частицах карбида.В чугуне, большая часть углерода обычно присутствует в несоединенном виде, как графит. (Графит - одна из двух кристаллических форм углерода; алмаз - другой). Возникают различия между общими типами наиболее широко используемых чугунов. в основном из формы, которая графит принимает в готовом утюг. Серый чугун. Из общих типов чугуна серый чугун безусловно наиболее широко используемый. Термин «серый чугун» был изначально принят, чтобы отличить его, по цвету изломанного металла, из белого чугуна, форма из чугуна, в которой все углерод совмещен.Мы будем Расскажу подробнее о белом железе позже. Здесь мы хотим подчеркнуть указать этот серый железо - очень широкий термин. Все серое чугуны содержат графит в виде хлопьев. Это делает серые утюги легко обрабатывается. Все серые утюги почти не пластичны, опять же из-за чешуйчатой ​​формы графита, который заставляет металл ломаться перед любым произошло заметное постоянное удлинение. Тем не менее, не все

Различия между отливками из высокопрочного чугуна и серого чугуна

Автор: Penticton Foundry на 18 июня 2015 г.

Серый чугун и высокопрочный чугун различаются по типу и структуре углерода, содержащегося в них.Вопрос, конечно, в том, какой из них подходит для вашего проекта? Прежде чем мы рассмотрим возможные ответы, давайте рассмотрим некоторые ключевые различия между двумя чугунами. Чтобы получить краткое изложение, прокрутите блог до конца и ознакомьтесь с нашей диаграммой.

Ключевые отличия

  1. Пластичность - Пластичность определяется большим процентом удлинения при растяжении. Добавление магния в ковкий чугун означает, что графит имеет шаровидную / сферическую форму, придающую более высокую прочность и пластичность, в отличие от серого чугуна, имеющего форму чешуек.Например, 18% удлинение может быть легко достигнуто с материалами классов 60-40-18 ASTM A395 и A536.
  2. Предел прочности на разрыв и предел текучести - Конечно, существуют различия, когда речь идет о прочности на разрыв и предел текучести серого и ковкого чугуна. Ковкий чугун имеет минимальный предел прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм и минимальный предел текучести 40 000 фунтов на квадратный дюйм. Согласно стандарту ASTM A48 существует множество марок серого чугуна. Хотя у серого чугуна нет измеримого предела текучести, диапазон прочности на разрыв составляет 20 000–60 000 фунтов на квадратный дюйм.
  3. Удар - Ковкий чугун обладает большей устойчивостью к ударам и способен выдерживать как минимум 7-футовые удары (по сравнению с 2 фунтами для серого чугуна).
  4. Теплопроводность - Ковкий чугун имеет более низкую теплопроводность, чем серый чугун.
  5. Гашение вибрации - Серый чугун гасит вибрации более эффективно, чем высокопрочный чугун.

Серый чугун очень легко отливается и хорошо обрабатывается.Он обычно используется в следующих некритических приложениях , где прочность не является основным требуемым свойством:

  • Крышки люков
  • Противовесы
  • Основания машин для гашения вибрации

Ковкий чугун из-за повышенной прочности и пластичности используется в более сложных приложениях:

  • Барабаны кабельные
  • Рамки
  • Коробки передач
  • Насосы

Мы включили таблицу, в которой сравниваются два утюга по множеству факторов.Галочка в соответствующем столбце указывает лучший выбор между ними.

дробилка большой Gg25 чугунный блок колеса клиновой шкив

Китайский производитель чугуна Ременные шкивы

Приветствуются индивидуальные элементы согласно вашему ЧЕРТЕЖУ.

Мы специализируемся на производстве отдельных видов крупногабаритных механических изделий по инженерным чертежам.

Продукция содержит шестерни, шестерни, звездочки, валы, колеса, ролики, муфты, шкивы, корпуса, рамы, формы,
нестандартные детали оборудования, износостойкие участки и конструктивные детали.

Сортировать:

Ременные шкивы

Процесс создания Метод литья в песчаные формы
Вещество: HT
Подшипник: C&U, NSK, SKF или указанный
Уплотнение: CTY, CFW, SKF или указанный
Фрагмент производства Токарный станок с ЧПУ

Кнопка протяжки со шпоночным пазом полностью удовлетворяет специализированным спецификациям шкива, а цена массового производства минимальна, а подход является зрелым.

Области программного обеспечения: Машины для производства резины и пластмассы, машины для разработки, машины для защиты окружающей среды, подъемники, керамические машины, электрическое оборудование, упаковка для пищевых продуктов, металлургическое оборудование, печатное и красящее оборудование, оборудование для напитков, нефтехимический бизнес, сценическое оборудование и т. Д.
Смазка: Синтетические и минеральные
Гарантия: 1 год

Наш завод Устройство линии

Область программного обеспечения Промышленные зоны, Элементы машин, детали для разработки, области клапанов, подготовка, ремесло, гидравлическая сила,
Сельскохозяйственное оборудование, Морское оборудование, Автомобильные элементы, силовая арматура, пищевое оборудование, жгуты, ресурсы, детали горнодобывающей техники
Материал Серый чугун или высокопрочный чугун, нержавеющая сталь, сталь.алюминий, латунь
нормальный DIN, ASTM, BS, JIS и т. Д.
метод литье в песчаные формы, литье на полимерной связке, литье по выплавляемым моделям (литье по выплавляемым моделям), литье под давлением и т. Д.
Выбор жира,5-500 кг
Местное средство покраска, полировка, термотерапия, шлифовка или гальваника и т. Д.
Механическая обработка общая обработка таких как обрабатывающий центр, ЧПУ, токарный станок, фрезерное оборудование, сверление и так далее.
Размер и дизайн По чертежам и требованиям заказчика
Как на все образцы заказчика
Упаковка Seger нормальная экспортная упаковка
На нужды каждого клиента
Инспекция Литейный цех в собственности
Третья праздничная инспекция по требованию клиентов

FAQ
1.Каковы основные поставки ваших товаров?
Мы специализируемся на литье и обработке изделий из серого и высокопрочного чугуна.
2. Каково ваше MOQ?
Мы настроим генерацию в первую очередь на основе ваших чертежей и изготовим вашу продукцию в соответствии с вашими требованиями. Мы сделаем все возможное, чтобы удовлетворить ваши требования.
три. Какое у вас основное оборудование?
Наша литейная шестерня представлена ​​в Японии. В основном это: следы формования автомобилей FBO, песчаные линии, очищающие деформации, вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры и обрабатывающее сердце с ЧПУ.
четыре. Вы сами делаете формы?
Нам помогает инновационное оборудование для производства пресс-форм и обрабатывающий центр с ЧПУ. По этой причине мы можем изготавливать формы самостоятельно.
5. Каковы ваши преимущества?
1) Специалисты
2) 24 года опыта литья
3) Требование высококачественной программы обработки ручек
4) Своевременная доставка и стоимость доставки превышает 98%

Свариваемость материалов - чугуны

Знание профессии 25

Чугуны - это сплавы на основе железа, содержащие более 2% углерода, от 1 до 3% кремния и до 1% марганца.Поскольку чугуны относительно недороги, очень легко отливают в сложные формы и легко обрабатываются, они представляют собой важную инженерную и конструкционную группу материалов. К сожалению, не все марки пригодны для сваривания, и обычно требуются особые меры предосторожности даже в отношении так называемых свариваемых марок.

Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Типы материалов

Чугуны можно удобно сгруппировать по структуре, которая влияет на их механические свойства и свариваемость; основные группы общетехнических чугунов представлены на рис. рис.1 .

Серый чугун

Серые чугуны содержат 2,0 - 4,5% углерода и 1 - 3% кремния. Их структура состоит из разветвленных и соединенных между собой чешуек графита в матрице, которая представляет собой перлит, феррит или их смесь (рис. 2а) . Чешуйки графита образуют плоскости слабости, поэтому прочность и ударная вязкость ниже, чем у конструкционных сталей.

Чугуны с шаровидным графитом

Механические свойства серого чугуна можно значительно улучшить, если изменить форму графита для устранения плоскостей слабости.Такая модификация возможна, если жидкий чугун, имеющий состав в пределах 3,2 - 4,5% углерода и 1,8 - 2,8% кремния, перед разливкой обработать добавками магния или церия. Таким образом производятся отливки с графитом в сфероидальной форме вместо чешуек, известные как шаровидный, сфероидальный графит (SG) или ковкий чугун (рис. 2b) . Доступны чугуны с шаровидным графитом с перлитными, ферритовыми или перлитно-ферритными матрицами, которые предлагают сочетание большей пластичности и более высокой прочности на разрыв, чем серые чугуны.

Белый чугун

За счет снижения содержания углерода и кремния и быстрого охлаждения большая часть углерода остается в форме карбида железа без хлопьев графита. Однако карбид железа или цементит чрезвычайно твердый и хрупкий, и эти отливки используются там, где требуется высокая твердость и износостойкость.

Ковкий утюг

Их получают путем термообработки тщательно контролируемых составов белого чугуна, которые разлагаются с образованием углеродных агрегатов, диспергированных в ферритной или перлитной матрице.Поскольку компактная форма угля не снижает пластичность матрицы в такой степени, как чешуйки графита, достигается полезный уровень пластичности. Ковкий чугун можно разделить на классы. Чугун Whiteheart, Blackheart и Pearlitic.

Ковкий утюг Whiteheart

Ковкие отливки Whiteheart производятся из высокоуглеродистого белого чугуна, отожженного в обезуглероживающей среде. Углерод удаляется с поверхности отливки, причем потери компенсируются только диффузией углерода изнутри.Отливки Whiteheart неоднородны с обезуглероженной поверхностной оболочкой и более высоким углеродным сердечником.

Ковкий утюг Blackheart

Ковкий чугун

Blackheart получают путем отжига отливок из белого чугуна с низким содержанием углерода (2,2 - 2,9%) без обезуглероживания. Получающаяся в результате структура углерода в ферритной матрице является однородной с лучшими механическими свойствами, чем у белого железа.

Ковкий перлитный чугун

Они имеют перлитную, а не ферритную матрицу, которая придает им более высокую прочность, но более низкую пластичность, чем ферритные чугуны с черным сердцем.

Свариваемость

Это зависит от микроструктуры и механических свойств. Например, серый чугун по своей природе хрупок и часто не может выдерживать нагрузки, возникающие при остывании сварного шва. Поскольку отсутствие пластичности вызвано крупными чешуйками графита, кластеры графита в ковких чугунах и шаровидный графит в чугунах с шаровидным графитом дают значительно более высокую пластичность, что улучшает свариваемость.

Свариваемость может ухудшиться из-за образования твердых и хрупких микроструктур в зоне термического влияния (ЗТВ), состоящих из карбидов железа и мартенсита.Поскольку чугуны с шаровидным графитом и ковкий чугун с меньшей вероятностью образуют мартенсит, они более легко поддаются сварке, особенно при высоком содержании феррита.

Белый чугун, очень твердый и содержащий карбиды железа, обычно считается несвариваемым.

Сварочный процесс

Во избежание растрескивания часто применяют пайку. Сварку пайкой в ​​Великобритании часто называют «сваркой бронзы». Сварка бронзы - это разновидность сварки пайкой с использованием присадок на основе меди, она регулируется BS 1724: 1990.(Этот стандарт был отозван, но прямой замены не было.) Поскольку оксиды и другие примеси не удаляются плавлением, а механическая очистка будет иметь тенденцию размазывать графит по поверхности, поверхности необходимо тщательно очистить, например, с помощью средства солевой ванны.

При сварке плавлением могут использоваться все процессы кислородно-ацетиленовой сварки, сварки MMA, MIG / FCA. Как правило, условия низкого тепловложения, интенсивный предварительный нагрев и медленное охлаждение обычно являются предварительными условиями для предотвращения растрескивания ЗТВ.

Кислородно-ацетиленовый Из-за относительно низкотемпературного источника тепла кислородно-ацетиленовая сварка требует более высокого предварительного нагрева, чем MMA. Проникновение и разбавление низкие, но широкая ЗТВ и медленное охлаждение будут давать мягкую микроструктуру. Порошковая сварка, при которой присадочный порошок подается из небольшого бункера, установленного на кислородно-ацетиленовой горелке, представляет собой процесс с очень низким тепловложением и часто используется для смазывания поверхностей перед сваркой.

MMA широко используется при производстве и ремонте чугуна, поскольку интенсивная высокотемпературная дуга обеспечивает более высокие скорости сварки и более низкие уровни предварительного нагрева.Недостатком MMA является большее проплавление сварочной ванны и разбавление основного металла, но использование отрицательной полярности электрода поможет снизить HAZ.

MIG и FCA MIG (перенос погружением) и особенно процессы FCA могут использоваться для достижения высоких скоростей наплавки при ограничении глубины проплавления шва.

Присадочные сплавы

При кислородно-ацетиленовой сварке расходные детали обычно имеют немного более высокое содержание углерода и кремния, что обеспечивает сварной шов с соответствующими механическими свойствами.Наиболее распространенными присадочными стержнями для MMA являются сплавы никель, никель-железо и никель-медь, которые могут выдерживать высокое разбавление углерода из основного металла и создавать пластичный наплавленный металл, поддающийся механической обработке.

При сварке MIG электродные проволоки обычно изготавливаются из никеля или монеля, но могут использоваться медные сплавы. Порошковая проволока, никель-железная и никель-железо-марганцевая проволока также доступна для сварки чугунов. Порошки основаны на никеле с добавками железа, хрома и кобальта, что обеспечивает различную твердость.

Дефекты сварного шва

Потенциальную проблему отложений металла сварного шва с высоким содержанием углерода можно избежать за счет использования никеля или никелевого сплава, который дает мелкодисперсный графит, меньшую пористость и легко поддающийся механической обработке наплавленный материал. Однако отложения никеля с высоким содержанием серы и фосфора из-за разбавления основного металла могут привести к растрескиванию при затвердевании.

Образование твердых и хрупких структур ЗТВ делает чугуны особенно склонными к растрескиванию ЗТВ во время охлаждения после сварки.Риск растрескивания HAZ снижается за счет предварительного нагрева и медленного охлаждения после сварки. Поскольку предварительный нагрев замедляет скорость охлаждения как в наплавленном шве, так и в ЗТВ, мартенситное образование подавляется, а твердость ЗТВ несколько снижается. Предварительный нагрев также может рассеять усадочные напряжения и уменьшить деформацию, уменьшая вероятность растрескивания сварного шва и HAZ.

Таблица 1: Типичные уровни предварительного нагрева для сварки чугунов

Тип чугуна Температура предварительного нагрева, градусы C
MMA MIG Газ (термоядерный) Газ (порошок)
Ферритные хлопья 300 300 600 300
Феррит с шаровидным графитом РТ-150 РТ-150 600 200
Феррит белый ковкий РТ * РТ * 600 200
чешуйки перлитные 300-330 300-330 600 350
Перлитный шаровидный 200-330 200-330 600 300
Перлитный ковкий 300-330 300-330 600 300
RT - комнатная температура
* 200 градусов C, если задействована сердцевина с высокой температурой C.

Поскольку растрескивание также может быть результатом неравномерного расширения, особенно вероятно во время предварительного нагрева сложных отливок или когда предварительный нагрев локализован на крупных компонентах, предварительный нагрев всегда следует применять постепенно. Кроме того, отливке всегда следует позволять медленно остывать, чтобы избежать теплового удара.

Альтернативным методом является закалочная сварка больших отливок, которые трудно подогреть. Сварной шов выполняется путем нанесения серии небольших сварных швов стрингера при низком тепловложении, чтобы минимизировать ЗТВ.Эти сварные швы подвергаются закалке молотком в горячем состоянии для снятия усадочных напряжений, а зона сварки закаливается струей воздуха или влажной тканью, чтобы ограничить накопление напряжений.

Ремонт отливок

Из-за возможности дефектов литья и присущей им хрупкости часто требуется ремонт чугунных деталей. Для мелкого ремонта можно использовать процессы MMA, кислородно-ацетиленовой, пайки и порошковой сварки. Для больших площадей можно использовать MMA или порошковую технику для смазывания краев стыка с последующей сваркой MMA или MIG / FCA для заполнения канавки.Это схематично показано на рис. 3 .

а) перекрытие трещины наплавленным валиком из масляных слоев

б) последовательность сварки

  • Удалить дефектный участок предпочтительно шлифованием или фрезой из карбида вольфрама. Если используется воздушная дуга или строжка MMA, компонент должен быть предварительно нагрет на месте, как правило, до 300 ° C.
  • После строжки подготовленный участок следует слегка отшлифовать, чтобы удалить затвердевший материал.
  • Разогрейте отливку до температуры, указанной в таблице 1.
  • Смажьте поверхность канавки маслом MMA, используя электрод малого диаметра (2,4 или 3 мм); используйте никелевый или монелевый стержень для создания мягкого пластичного «смазанного маслом» слоя; в качестве альтернативы используйте оксиацетилен с порошкообразным расходным материалом.
  • Удалите шлак и зачистите каждый сварной шов, пока он еще горячий.
  • Заполните канавку никелевыми (диаметром 3 или 4 мм) или никель-железными электродами для большей прочности.

Наконец, чтобы избежать растрескивания из-за остаточных напряжений, область сварного шва должна быть закрыта, чтобы отливка медленно остыла до комнатной температуры.

Если вам нужна дополнительная информация по любому аспекту чугуна, обращайтесь по адресу [email protected]

Эта статья Job Knowledge была первоначально опубликована в Connect, март 1997 г. Она была обновлена, поэтому веб-страница больше не отражает в точности печатную версию.

Шаровые ножные клапаны, герметичные ножные клапаны, Производитель, Пуна, Индия

Шаровые ножные клапаны Normex получили особый статус в области насосов с отрицательным всасыванием. Шаровые ножные клапаны Normex считаются самыми надежными и 100% герметичными ножными клапанами.& - единственное решение типичной проблемы с грунтованием.

В приложении, где задействован донный клапан, основная проблема пользователя заключается в выпуске среды с помощью нижнего клапана. Это требует «заливки» насоса, что отнимает много времени и является утомительной работой. Если «частота включения-выключения» больше, проблема многократно возрастает. Сильно протекающий нижний клапан также может вызвать проблемы с запуском насоса, поскольку всасывающая линия никогда не заполняется полностью. Негерметичный нижний клапан может вызвать не только потерю времени, но и задержку в перерабатывающей промышленности, где вода требуется в определенный момент.
В типичном случае пожаротушения, если обратный клапан негерметичен, насос не запускается, это может привести к материальному ущербу, а также жизни.
Даже при применении в ирригационном / сельскохозяйственном секторе, где электричество доступно в течение ограниченного времени и прерывистый (в сельских районах Индии) заправочный насос каждый раз / в любое время дня и ночи является потерей времени для откачки.

При установленном шаровом донном клапане (резьбовом или фланцевом) частая заливка полностью исключается в течение очень длительного периода от нескольких месяцев до лет.
Шаровые опорные клапаны Normex (наряду с шаровыми обратными клапанами и дисковыми затворами) регулярно и исключительно рекомендуются многими консультантами в течение многих лет. Подрядчики по сантехнике, пожарной безопасности, HVAC, ирригации также убеждены в надежности этих клапанов, что приводит к удовлетворению запросов клиентов.

Основные характеристики и сравнение донных клапанов аналогичны шаровым обратным клапанам (B-01).

2) Ножной шаровой кран (фланцевый) B-05

Это обратные клапаны, преобразованные в донные за счет установки сетчатого фильтра на впускной стороне.

Обычно они рекомендуются для размеров 250 мм, 300 мм и 350 мм NB. Однако доступны меньшие размеры от 25 мм до 200 мм, которые могут выдерживать давление 16/10 кг / см2 в зависимости от размера.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *