Гибочник для листового металла: Доступ ограничен: проблема с IP

alexxlab | 07.06.1989 | 0 | Разное

Содержание

Сильный 6 метр гибочная машина для различных машин

О продукте и поставщиках:
Ищите качественные. 6 метр гибочная машина на Alibaba.com с самыми разными вариантами использования. Держите под рукой запасы для создания множества различных машин и транспортных средств для различных отраслей промышленности. Найти. 6 метр гибочная машина, которые можно использовать в кранах или вилочных погрузчиках. Подрядчики могут пожелать нести их для установки эскалаторов или установки конвейерных лент. Просмотрите множество различных поставщиков, чтобы найти нужные вам функции в подходящем для вас диапазоне цен. 
Большинство. 6 метр гибочная машина удерживаются и высвобождаются с помощью сильного электромагнитного излучения. Многие устройства изготовлены из металла, например железа или алюминия, который может выдерживать интенсивные нагрузки. Несколько разновидностей будут безопасно и надежно удерживать движущиеся части в неподвижном состоянии, пока машина остановлена. Некоторые типы идеальны как в качестве запасных частей, так и для создания строительной техники с нуля. 
Поставщики. 6 метр гибочная машина на Alibaba.com часто позволяют настраивать определенные функции. При необходимости измените упаковку и цвет по своему вкусу. Некоторые производители предлагают несколько способов доставки, поэтому вы можете решить, какой из них прибудет на ваш объект быстрее всего. Большинство поставщиков могут предоставить такие услуги, как техническая поддержка и обслуживание на месте, чтобы сэкономить ваше время и труд после продажи и установки. 
Если вы ремонтируете транспортные средства для промышленности или строите машины для завода, Alibaba.com предоставит вам правильно. 6 метр гибочная машина для вас. Поищите в большом ассортименте, чтобы найти вариант, который подойдет для работы, какой бы сложной она ни была. Найдите несколько. 6 метр гибочная машина, который удовлетворит ваши потребности по лучшей цене.

Оборудование для гибки листового металла

Станки для гибки листового металла

Компания Metal Master предлагает широкий ассортимент станков для гибки листового металла. У нас вы можете купить листогиб, вальцовочный станок, листогибочный пресс, фальцепрокатное оборудование, роликовый листогиб, кровельный станок, зиговочную машину. Вся представленная техника полностью соответствует европейским стандартам качества.

Купленный станок прослужит долго, поможет на отлично справиться с поставленной задачей, позволит снизить время и повысить скорость выполнения требуемых операций.

На сайте можно подробно изучить:

  • Технические характеристики оборудования;
  • Описание станка;
  • Фото и видео;
  • Также ознакомиться со сферами применения и назначения рассматриваемой техники.

Вместе со станком поставляется подробная инструкция по управлению настройками и эксплуатации.

Преимущества гибочного оборудования от компании Metal Master

В зависимости от загруженности производства вы можете приобрести станок, как с ручным приводом, так и с электромеханическим или гидравлическим.

Оборудование позволит придать заготовке из металла необходимую форму и размер. Настройка станка под выполнение требуемой задачи не займёт много времени.

Высокопрочная конструкция рассматриваемой техники делает оборудование устойчивым даже к значительной эксплуатационной нагрузке. Представленные станки не боятся вибрационного и коррозионного воздействия. Гибка листового металла будет выполнена максимально точно.

Гибочное оборудование широко востребовано в таких сферах производства, как строительство, создание рекламных конструкций, приборостроение и машиностроение. Лёгкое и удобное создание стендов, букв, вывесок, полок, уголков, коробов, П-образных профилей, доборных элементов кровли, элементов водосточных и вентиляционных систем.

Эргономичность. Техника проста в эксплуатации. Не потребуется длительного времени на обучение работе за станком. Техническое обслуживание оборудования также не вызовет сложностей. С этой задачей вы вполне сможете справиться самостоятельно, не прибегая к помощи стороннего специалиста.

Когда нужен надёжный помощник, способный существенно повысить эффективность вашего предприятия, а также позволяющий снизить производственные издержки, связанные с потерей времени, усталостью рабочих, неэффективному расходу материала, тогда оптимальным решением будет обратиться в компанию Metal Master. Специалист поможет подобрать оборудование, предельно точно соответствующее реалиям вашего производства.

Сотрудничать с нами выгодно!

Занимаемся поставками металлообрабатывающей техники более 20 лет. Знаем свою работу на отлично. Поможем подобрать оборудование, как для небольшой ремонтной мастерской, так и для крупного промышленного предприятия.

Напрямую сотрудничаем с известными фирмами-производителями. Востребованное оборудование по приемлемым ценам. Регулярно проводим всевозможные акции на всевозможные модели станков. Покупайте необходимую технику ещё дешевле.

Наличие демо-зала. Вы всегда можете посмотреть, насколько хорошо требуемый станок справляется с поставленными задачами. Полученная информация позволит принять верное решение, о котором вы не пожалеете в будущем.

Перед тем как поступить в продажу каждый станок проходит тестирование в различных режимах работы. Исключена вероятность покупки бракованного оборудования.

Быстрая доставка. В любой город РФ. Отгрузка в ТК в тот же день, когда средства будут перечислены на счёт нашей компании.

Остались вопросы или хотите сделать заказ? Позвоните по номеру: 8 (495) 730 30 64 или 8 (800) 555 05 40. Опытный менеджер предоставит подробные сведения о необходимой модели станка, поможет определиться с выбором, принять взвешенное и практичное решение.

Листогибочные станки

Специальный условия на покупку по предзаказу.

Кол-во управляемых осей: до 4

Усилие: 40 — 500 т

Длина гиба: 1300 — 6000 мм

• Листогибочный пресс с ЧПУ по лучшей цене

• ЧПУ ESA S630 (2D графика, библиотека инструмента)

• Программа симуляции гибов в комплекте

• Система компенсации прогиба

Специальный условия на покупку по предзаказу.

Кол-во управляемых осей: до 2

Усилие: 30 — 160 т

Длина гиба: 1600 — 3200 мм

• Идеальное решение для начинающего производства

• Контроллер ESTUN E22 (40 программ по 25 гибов в каждой)

• Перемещение заднего упора посредством ШВП

• Зажимы для быстрой смены инструмента

• Прочная сварная конструкция рамы

• Синхронизация работы двух гидроцилиндров обеспечивается механической траверсой между ними

• Простота управления данными прессами и их универсальность

Кол-во управляемых осей: от 3

Усилие: 40 — 3000 т

Длина гиба: 1270 — 12 000 мм

• Контроллер CYBELEC CYBTOUCH (Сенсорный 12″ экран, 2D графика)

• Крепление инструмента AMADA-PROMECAM

• Оптические линейки HEIDENHAIN (Германия)

• Гидравлическая система HOERBIGER (Германия)

• Имеются все необходимые опции для выполнения основных видов гибки

• При необходимости можно дооснастить, повысив производительность и удобство работы

• Калибровка пресса осуществляется при каждом пуске за счет автоматической индексации осей

При заказе Шеф-монтажных работ — инструктаж персонала в подарок!

Кол-во управляемых осей: до 2

Усилие: 30 — 160 т

Длина гиба: 1600 — 3200 мм

• Возможность программирования угла гиба

• Точность позиционирования заднего упора ±0,5 мм

• Задний упор оснащен инвертором

• Прогрессивная конструкция с усиленным оребрением

• Главный двигатель SIEMENS

• Гидравлическая система и гидравлические распределители BOSCH Rexroth (Германия)

• Подготовка для установки системы бомбирования

• Станок под управлением системы ЧПУ

• Пресс укомплектован универсальным инструментом

• Лучшее соотношение цены и качества

Специальный условия на покупку по предзаказу.

Кол-во управляемых осей: от 4

Усилие: 80 — 3000 т

Длина гиба: 2550 — 12 000 мм

• Гидравлическая автоматическая от ЧПУ компенсация прогиба

• Передние суппорта на скользящих линейных направляющих

• Зажимы для быстрой смены инструмента

• Контроллер Delem 58T (Cенсорный 15″ экран, 2D графика)

Ширина обработки: 1600 — 4100 мм

Толщина обработки: 4 — 70 мм

Ø верхнего валка: 140 — 540 мм

Вес: 2000 — 55 000 кг

• Планетарная система перемещения боковых валков

• Все валы установлены в сферических подшипниках, способных выдерживать экстремальные нагрузки

• Использование комплектующих от ведущих мировых производителей

• Цифровой дисплей показывает текущее положение боковых валов

Кол-во управляемых осей: от 3

Усилие: 40 — 600 т

Длина гиба: 1250 — 6100 мм

• Контроллер ESA 630 (Сенсорный 10″ экран, 2D графика)

• Высокоскоростные упоры Unimec ( Италия)

• Система компесация прогиба

• Пресс укомплектован универсальным инстументом

Ширина обработки: 2100 — 4100 мм

Толщина обработки: 4 — 70 мм

Ø верхнего валка: 160 — 540 мм

Вес: 2320 — 55 000 кг

• Планетарная система перемещения боковых валков

• Все валы установлены в сферических подшипниках, способных выдерживать экстремальные нагрузки

• Использование комплектующих от ведущих мировых производителей

• Цифровой дисплей показывает текущее положение боковых валов

Ширина обработки: 2050 — 3100 мм

Толщина обработки: 10 — 70 мм

Ø верхнего валка: 240 — 600 мм

Вес: 6000 — 25 000 кг

• Планетарная система перемещения боковых валков

• Минимальный коэффициент диаметра обечайки относительно верхнего вала

• Минимальный прямой участок на концах детали

• Приспособление для конической гибки

Ширина обработки: 2050 — 4100 мм

Толщина обработки: 12 — 85 мм

Ø верхнего валка: 280 — 680 мм

Вес: 8550 — 82 500 мм

• Тяжелая стальная сварная несущая рама, термообработанная для снятия напряжений

• Гидравлическая откидная опора для облегчения снятия готового изделия

• Система аварийного отключения: проволочный барьер безопасности вокруг машины и кнопка аварийного останова

• Линейная система перемещения боковых валков

Ширина обработки: 1050 — 2050 мм

Толщина обработки: 0,8 — 2,0 мм

Ø валов: 46 — 75 мм

• Позволяют работать с заготовками длиной до 2 метров, что удобно при производстве прямых участков круглых воздуховодов

• Выпускаются двух типов: с ручным приводом — серия R, с электроприводом – серия IR

• Канавки на концах валков

• Приспособление для конической гибки

Ширина обработки: 1050 — 4100 мм

Толщина обработки: 2 — 16 мм

Ø верхнего валка: 150 — 260 мм

Вес: 1850 — 9300 кг

• Двухскоростная рабочая система

• Стальная сварная рама

• Кованые стальные валки повышенной прочности на растяжение с индукционной закалкой

• Устройство для конической гибки

Особое место в группе кузнечно-прессового оборудования занимают листогибочные станки. Их основное назначение – деформация металла методом давления на поверхность листа или заготовки с целью придания им нужной формы. Если необходимо обработать коробчатый профиль, применяют листогибы с поворотной балкой или листогибочные прессы, а для радиусных деталей используют так называемые валковые машины.

Технические особенности и преимущества

Область применения оборудования данной категории – крупно- и мелкосерийное производство, использующее листовые заготовки металла. Популярность станков во многом обусловлена их многочисленными достоинствами, в числе которых – универсальность, долговечность, производительность, надежность и безотказность в работе.

Метод, положенный в основу работы листогибочных станков, — холодное гнутье. С его помощью удается выпускать широкий ассортимент продукции, в том числе – простые и сложные конструкции и изделия. Оснащение пресса графическим ЧПУ значительно увеличивает его функциональность, позволяет безошибочно программировать и изготавливать сложные изделия.

В настоящее время, на основе гидравлических или сегментных листогибочных моделей станков удается создавать полностью автоматизированные высокотехнологичные производственные линии. Тем более что оборудование предусматривает подключение и использование разнообразных вспомогательных инструментов, значительно повышающих функциональность станка. Таким образом, его приобретение – возможность значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции без необходимости крупных затрат.

Купить листогибочный станок с ЧПУ по приемлемой цене в Москве

Ассоциация КАМИ предлагает широкий ассортимент листогибочных станков брендов Ermaksan, Triumph, Warcom, SMD, Yawei. Наши специалисты готовы предоставить исчерпывающие консультации на предмет выбора и эксплуатации подходящей модели оборудования, а также – помочь сориентироваться в фирменном модельном ряду устройств в зависимости от выдвигаемых требований.

Листогибы

Все товары категории Листогибочное оборудование

Мобильные механические листогибы серии LBM являются готовым рабочим местом для резки и гибки листового металла толщиной до 0,65 мм без ограничения глубины подачи листа.

Максимальное усилие 80 тонн, длина рабочего стола 2550, глубина зева 350 мм, расстояние между колоннами 2150, мощность 5,5 кВт

Механическая синхронизация цилиндров Кол-во управляемых осей: до 2 Усилие: 30 тонн Длина гиба: 1600 мм

Используется для изготовления доборных элементов из некоторых разновидностей металла; совершает прижим и сгибание металлических пластов, изменяя их форму и размеры. Это прекрасный выбор, ведь он имеет небольшие размеры, что позволяет легко перемещать его с места на место, а также использовать прямо на месте производства. Его корпус имеет высокую устойчивость к повреждениям и разного рода нагрузкам. Данный станок очень прост при эксплуатации.

Рабочая длина 625 мм. Рабочая толщина 1,6 мм. Угол гибки 135°. Масса нетто 102 кг.

Предназначен для резки и гибки металла

Толщина стального листа 0,55 мм, рабочая длина 2600 мм, угол гибки металла 180 град, глубина подачи 480 мм.

Механическая синхронизация цилиндров Кол-во управляемых осей: до 2 Усилие: 40 тонн Длина гиба: 2500 мм

Механическая синхронизация цилиндров Кол-во управляемых осей: до 2 Усилие: 63 тонны Длина гиба: 2500 мм

Рабочая длина 1020 мм, толщина листа 2 мм, угол гиба 150°

сегментный, лист 2х1020мм, угол гибки 135гр.

Толщина стального листа 0,55 мм, рабочая длина 3200 мм, угол гибки металла 180 град, глубина подачи 380 мм.

Толщина стального листа 0,55 мм, рабочая длина 3200 мм, угол гибки металла 180 град, глубина подачи 480 мм.

Рабочая длина 1000 мм. Рабочая толщина 1,6 мм. Угол гибки 135°. Масса нетто 142 кг.

Усилие, 800 кН. Длина рабочего стола, 2500 мм. Мощность двигателя, 7,5 кВт.

Наши преимущества

На сайте Станкофф.RU вы можете купить листогибочные станки и оборудование ведущих производителей: IronMac, Mazanek, Metal Master, Proma, SMD, Tapco, Van Mark и другие. В наличии и под заказ более 314 моделей листогибочных станков по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджера.

Листогибочные станки: применение

Метод пластической деформации металла позволяет производить конструкции и детали различной формы без применения сварки. Отсутствие сварочного шва намного продлевает срок службы изделий, а технология холодной гибки делает процесс простым и экономичным. Листогибочные станки российского производства, представленные в нашем каталоге, выпускаются в широком диапазоне модификаций. Оборудование отличается от зарубежных аналогов доступной стоимостью и показывает высокую функциональность на предприятиях с различным объемом и направлением деятельности.

Возможность приобрести листогиб в нашей компании обеспечивает производству металлических изделий способ быстро и качественно изготавливать элементы с нужной конфигурацией для последующей реализации или сборки конструкций. Полученная путем сгибания металла продукция востребована в промышленности и используется в бытовых целях. Самый большой спрос на детали из листового железа стабильно сохраняется:

  • в строительной и ремонтной отраслях для изготовления доборных элементов кровли и фасада, ограждений, вентиляционных систем и водоочистительных сооружений;
  • в машиностроении для создания кузовных частей автомобилей, производстве корпусов для станков, приборов и бытовой техники;
  • в мебельной промышленности для изготовления специализированного банковского, медицинского и офисного оборудования и декоративных элементов отделки;
  • в рекламном бизнесе при производстве наружной рекламы и модулей для внутренних помещений.

Популярность станков для холодной обработки листового железа определяет сочетание приемлемой цены листогиба с низкими производственными затратами на эксплуатацию и обслуживание агрегата. Оборудование позволяет выполнять гибку стали и цветного металла под разным углом и радиусом, выполнять работу в различных направлениях и производить детали с многочисленными вариациями формы и профиля.

Особенности листогибов

К числу основных достоинств листогибочного оборудования, представленного на нашем сайте, можно отнести способность выполнять обработку листового проката практически любой категории. Исключением являются только хрупкие виды металла, не подлежащие упруго-пластической деформации. Точно рассчитанное усилие при воздействии на материал обеспечивает полную сохранность оцинкованного, полимерного или лакокрасочного слоя на заготовках. Устройства легко перенастраиваются на изготовление разных видов продукции. Установка параметров может выполняться вручную или быть полностью автоматизированной.

Разборная конструкция агрегата позволяет при необходимости оперативно выполнять демонтаж для транспортировки к нужному месту работы. Станки листогибы с программным управлением обеспечивают результат обработки металла с минимальными значениями погрешностей благодаря использованию в работе цифровых данных и многоступенчатому контролю электроники за процессом сгибания заготовки. Устройства с ЧПУ являются незаменимым оборудованием в серийном производстве деталей с одинаковыми параметрами.

Общая классификация

Ассортимент рынка современного оборудования дает возможность купить листогибочный станок с оптимальными техническими характеристиками для продуктивной работы крупного предприятия или небольшой частной мастерской. Классификация оборудования происходит по разным признакам, основными из которых являются:

  • способ гибки металла;
  • вид приводного механизма;
  • метод установки устройства.

По способу обработки материала листогибы подразделяются на устройства:

  • с поворотным механизмом, использующим в работе усилие гибочной балки;
  • гибочные прессы со сменными матрицами и пуансоном;
  • станки с комплектом валков, работающие на ротационном принципе.

В зависимости от конструкции и массы листогибочное оборудование устанавливаться только стационарно, или быть передвижным. Менее мощные модели легко разбираются и перемещаются грузовым транспортом или в багажнике автомобиля.

Разновидности устройств по типу привода

Различный тип привода и способ получения энергии для движения рабочего инструмента позволяет разделить листогибочные станки на несколько категорий. Самой простой конструкцией отличается техника с ручным управлением. Для сокращения мускульных усилий оператора в станке применяется рычажная система. Невысокую производительность оборудования компенсируют минимальные расходы на эксплуатацию и компактный размер. Станки являются оптимальным решением для работы в небольших цехах и мастерских.

В работе пневматических листогибов задействован компрессор, генерирующий энергию сжатого воздуха в механическую. Преимуществом оборудования является низкая себестоимость продукции, полученная за счет отсутствия использования энергоносителей. Неприхотливая в обслуживании машина работоспособна, пожаробезопасна и может эксплуатироваться в любых условиях.

Популярность листогибочных станков с гидравлическим приводом объясняет совокупность технических характеристик, одновременно обеспечивающих высококачественный результат металлообработки и повышающих рентабельность производства. В качестве источника энергии используется давление масла в гидроцилиндре. Устройство отличает высокая мощность при относительно небольших габаритах.

Электромеханическое оборудование для гибки металла использует электроэнергию, приводящую в движение рабочий механизм посредством двигателя или редуктора. Мощные агрегаты способны прилагать многотонные усилия для деформации металла и обрабатывать заготовки с большой толщиной, изготовленные из особо прочной стали.

Ручные листогибы

Ручные листогибы предназначены для холодной гибки тонкого листового металла и имеют простую и надёжную конструкцию с прижимной и гибочной балками. Часто такие листогибы оснащаются угломером, настраиваемым задним упором и роликовым ножом. Используются преимущественно для штучного и мелкосерийного производства. Большинство гибочных станков с ручным приводом достаточно мобильны и используются непосредственно на строительной площадке.

Листогибы, гибочные станки:

Статьи

Ручные листогибы для гибки тонкого листового металла

Для работы с тонким листовым металлом толщиной до 2 мм и металлическими полосами используют ручные листогибы. Ручные листогибы — это самый простой тип гибочных станков, применяемых на производстве для гибки листового металла. В основном ручные листогибочные станки используют для изготовления штучных и мелкосерийных изделий.

Для небольших цехов, производств или строительных площадок, периодически занимающихся гибкой тонкого листового металла, купить ручной листогиб является самым недорогим и простым решением. Почему? Расскажем про основные преимущества ручных листогибов.

Длительный срок службы

Ручной листогиб отличается простой и надежной конструкцией, обычно выполненной из цельносварного стального материала. Состоит ручной листогибочный станок из станины, прижимной и гибочной балок. Благодаря таким особенностям конструкции, ручные листогибы долговечны и при должной эксплуатации могут проработать в течение 10 лет, не требуя капитального ремонта.

Простота в эксплуатации

Для работы на ручном листогибе необходим лишь один оператор. Сам процесс гибки очень прост. Оператор станка фиксирует металлический лист на рабочем столе прижимной балкой (траверсой), а затем посредством механического давления на подвижную (гибочную) балку осуществляет загиб листового металла до соответствующего угла. Для удобства работы некоторые модели ручных листогибов оснащаются ножной педалью.

Мобильность

Ручные листогибы бывают мобильными (от 35 кг) и стационарными (от 200 кг). Мобильные листогибочные станки идеальны для работы в «полевых» условиях и в помещениях небольшой площади. Они не нуждаются в электричестве и могут эксплуатироваться, например, непосредственно на строительной площадке.

Более тяжелые стационарные ручные листогибы чаще используются на промышленных производствах, изготавливающих крупногабаритные изделия из тонколистового металла.

Цена ручного листогиба существенно ниже по сравнению с электромеханическими и гидравлическими листогибами, поэтому при работе с листовым металлом толщиной до 2 мм купить ручной листогибочный станок будет самым выгодным и экономным вариантом.

Обратите внимание, что стоимость ручного листогибочного станка может зависеть от комплектации и дополнительных опций (к ним относятся роликовые ножи для резки металла, дополнительные упоры, угломеры).

Сфера использования ручных листогибов

Ручные листогибы широко используются для изготовления различных изделий, например, кровельных элементов (откосов, ендов, снегозадержателей и т. д.), элементов для водосточных и вентиляционных систем, а также для производства профилей разнообразных форм.

Ручные листогибочные станки активно применяются в строительстве и на различных промышленных предприятиях по производству металлических изделий. Небольшая цена ручного листогиба делает такой станок доступным даже для малых предприятий и частных мастерских.

Что необходимо знать, прежде чем купить ручной листогиб?

Выбирая ручной листогиб, прежде всего нужно учитывать запросы производства, например, какой металл будет обрабатываться на станке. От этого будет зависеть максимальная толщина металла — это один из самых важных параметров при выборе любого листогиба.

Также важна допустимая ширина заготовки. Большинство ручных листогибочных станков выпускаются под размер листа 2 метра, 2.5 метра и 3 метра. Хотя существуют отдельные модели, которые позволяют работать с листами до 4400 мм.

Кроме того, при выборе станка стоит обратить внимание на возможный угол загиба. В зависимости от модели он может быть разным. Например, на ручном листогибе Tapco возможно сделать догиб до 180° (фальцевый гиб). Существует большое количество моделей ручных листогибов от разных производителей, благодаря этому можно подобрать оптимальное оборудование под запросы любого производства.

Компания МОССклад предлагает купить листогиб ручной в Москве и других городах РФ по доступной цене. У нас на сайте вы можете увидеть станки производства США, Германии, Франции, Польши, России, Турции и Китая.
Если у вас возникли вопросы по выбору ручного листогиба, то вы можете позвонить нам по телефону 8 (800) 333-51-02 или отправить запрос на [email protected]

Как купить Ручные листогибы

Компания «МОССклад» поставляет Ручные листогибы во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

Приобрести Ручные листогибы у нас очень легко:

  • Выберите интересующий товар в таблице выше
  • Узнайте его характеристики, посмотрите фото и видео, нажав на название модели
  • Узнайте способы оплаты, доставки и запуска оборудования в разделе «Как купить»
  • Купить Ручные листогибы: позвоните бесплатно из любого города РФ 8-800-333-51-02 или отправьте запрос на [email protected]

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Мы обработаем запрос и направим Вам ответ.

Технические характеристики оборудования могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с п.2 ст.437 ГК РФ.

Запрещено копирование любых материалов сайта в коммерческих целях без письменного разрешения ООО «МОССклад» (ст.1259 и ст.1260 гл.70 «Авторское право» ГК РФ).

© 2006-2021 ООО «МОССклад».

Режим работы ООО «МОССклад»:
ПН — ПТ 9:00 — 18:00 (Мск)

Конструкция и принцип работы гибочных станков для листового металла

Технологический процесс гибки металлических листов считается одним из популярнейших на производстве. Так изготавливаются отливы, коньки, кровельные элементы, детали для металлоконструкций. Чтобы согнуть твердый материал нужен гибочный станок для листового металла.

Листогибочный станок

Конструкция и сферы применения листогибочного станка

Станки для гибки листового металла применяются в домашних мастерских, на заводах. Устройства имеют одинаковый принцип работы. Изменяются только тип привода. Конструкция листогиба:

  1. Основание, которое удерживает рабочий стол, подвижные механизмы. Это касается моделей, которые не закрепляются на верстаках.
  2. Прижимные маховики, которые удерживают деталь при работе. Обычно представляют собой металлическую пластину.
  3. Деревянная балка, которая выполняет роль подушки, выступающей в роли опоры для заготовки.
  4. Угломер для выставления нужного угла.
  5. Упоры, ограничивающие лист на передней, задней части.

Листогибы комплектуются специальным ножом для разрезания металлических листов. Он представляет собой отдельный инструмент, который навешивается на станок. Мастеру нужно приложить усилия, чтобы провести им по всей ширине заготовки. Острые диски разрежут тонколистовой материал по выставленному размеру.

Листогибы применяются в разных направлениях промышленности:

  1. Изготовление кровельных комплектующих.
  2. Машиностроение — создание деталей для корпусов.
  3. Изготовление подоконников для пластиковых окон.

Технические характеристики

Любой станок обладает рядом параметров, которые определяют его возможности, функциональность. Относительно листогибочного оборудования можно выделить следующие характеристики:

  • длину рабочей части;
  • габариты конструкции;
  • тип станка — настольный, стационарный;
  • тип привода;
  • максимально допустимая толщина листов, допустимых к обработке.

Виды листогибов

Гибочные станки разделяют по разным факторам. Зависимо от типа привода, можно выделить такие виды оборудования:

  1. Ручные — модели, устанавливаемые в частных мастерских, на предприятиях. Состоят из прижимной пластины, рабочего стола, гибочного механизма, который работает после передачи усилия человека через специальные ручки. Для работы с оборудованием не нужно обладать дополнительными навыками.
  2. Механические — конструкции, которые состоят из маховика, подвижного вала, прижимных пластин. Чтобы согнуть заготовку, необходимо раскрутить маховик.
  3. Гидравлические — система, работающая с помощью жидкости. Под давлением она начинает воздействовать на гидроцилиндр, который сгибает лист.
  4. Электромеханические — состоит из электродвигателя, который с помощью ремней и набора шестерней передаёт усилие на прижимную планку, подвижный механизм. Позволяют сгибать заготовки большой толщины.
  5. Пневматические — механизмы, работающие с помощью пневмоцилиндров.
  6. Электромагнитные — современное оборудование, на котором устанавливаются электромагниты большой мощности. После включения станка они начинают передвигать сгибающую планку до заданного угла.

К отдельной группе стоит отнести компактные модели листогибов. Они могут использоваться на строительной площадке. Минус — недостаточная величина и мощность, что не позволяет сгибать листы больших размеров и толщины.

Ручной листогибочный станок

Преимущества и недостатки гибочных станков

Промышленное оборудование, компактные станки обладают сильными и слабыми сторонами. Преимущества листогибов:

  1. Создание нужных узлов без сваривания заготовок.
  2. Изделие не теряет показателей прочности, структура не изменяется как при нагревании.
  3. На месте изгиба не образуется ржавчина.
  4. Деталь остаётся цельной.
  1. Чтобы работать на ручных станках, нужно прилагать немалые усилия.
  2. Важно точно выставлять лист перед зажимом, чтобы не случилось перекоса.

Часто после разрезания изделий человек берётся за них голыми руками, что может стать причиной появления травмы.

Принципы выбора и эксплуатации листогиба

При выборе станка для гибки металла нужно учитывать ряд факторов:

  1. Для разовых работ подойдёт ручная модель.
  2. Нужно учитывать размеры рабочей части, чтобы можно было сгибать листы нужного размера.
  3. Принимать во внимание максимально допустимую толщину сгибаемого изделия.
  4. Модель, оборудованная ножками, рабочим столом с упорами гораздо удобнее, надёжнее механизма, закрепляемого на верстаке.

При гибке металла нужно учитывать особенности эксплуатации оборудования:

  1. Работать в защитных перчатках, поскольку у тонколистового металла острые края и можно порезаться.
  2. Не пытаться согнуть листы большой толщины на ручных моделях.
  3. Не начинать поднимать ручки до выставления заготовки. При сгибании нужно положить обе руки на рукояти.

Мастера рекомендуют использовать механизмы, оборудуемые педалью для управления. Она позволяет обезопасить себя в процессе.

Листогиб своими руками

Чтобы не тратить деньги на покупную модель, можно собрать гибочный станок для листового металла своими руками. Изначально нужно рассчитать размеры, нарисовать чертеж, подготовить расходные материалы, инструменты.

Листогиб своими руками

Подготовка и оборудование

Чтобы сделать конструкцию своими руками, нужно подготовить:

  • металлические швеллера;
  • уголки, зависимо от длины рабочей части;
  • дверные петли;
  • арматуру или трубы малого диаметра для изготовления ручек;
  • металлический лист, прутья для создания каркаса;
  • деревянный брус.

Из инструментов нужна болгарка, сварочный аппарат, щётка по металлу.

Этапы сборки

При изготовлении самодельного станка для гибки листового металла своими руками нужно:

  1. Нарисовать чертёж конструкции. Обозначить размеры, подвижные элементы.
  2. Изготовить каркас с устойчивыми ножками из швеллеров, металлических прутьев. На рабочем столе закрепить лист металла. Всё скрепляется сварочным аппаратом. Швы зачищаются щёткой, покрываются антикоррозийным составом.
  3. Закрепить уголки параллельно друг другу. Соединить их петлями. Это подвижный элемент, который нужно закрепить на рабочем столе.
  4. На одном из уголков нужно наварить трубки, которые будут выполнять роль ручек.

Гибочные машины применяются для изгибания металлических листов под разными углами. Чтобы не покупать дорогое оборудование, можно собрать его самостоятельно. Для этого нужно рассчитать габариты листогиба, подготовить материалы, провести сборку.

Виды современных листогибочных станков

Небольшие и крупные предприятия используют в работе различные листогибочные станки. Они различаются по типу привода и способу гибки. Об этом — далее.

Изделия из листового металла отличаются сложностью поверхности и высокими требованиями к точности линий изгиба. Одиночные детали — короба, желоба или днища сделать можно вручную, при определенных навыках работы с металлом, конечно. Но для любого мелкосерийного производства уже понадобится листогибочный станок.

Чтобы правильно выбрать листогибочный станок необходимо не только знать, какие виды оборудования существуют, но и четко определить, какие операции вы собираетесь выполнять и с каким металлом работать. От этого зависит не только вид станка, но и его цена. Как и большинство металлообрабатывающего оборудования, гибочный станок для листового металла — весьма дорогой даже для небольших предприятий, не говоря уже о частных мастерах.

Привод станков

Станки для гибки листовой стали по виду привода можно поделить на:

  • ручные;
  • электромеханические;
  • гидравлические;
  • пневматические;
  • механические:
  • электромагнитные листогибы.

Они отличаются производительностью и параметрами обрабатываемого металла. Если требуется оборудование для гибки в домашних условиях или в небольшом слесарном цехе, где оно используется не каждый день и предназначено для выполнения вспомогательных работ, то лучше всего купить или сделать самому ручной листогибочный станок. Он отлично справляется с металлом толщиной до 1,2 мм и способен выполнить гибку под углом до 120 0 , некоторые модификации имеют возможность производить догибку кромки до 180 0 .

Промышленное листогибочное оборудование должно обязательно иметь привод. В большинстве станков для крупносерийного производства используется гидравлика — такие станки работают быстро, бесшумно и имеют расширенный функционал, позволяющий изготовлять не только детали с параллельными линиями изгиба, но и сегментные. Отличает гидравлический станок для гибки листового металла необычайная плавность хода при высокой производительности. Это позволяет работать не только с большими толщинами листа, но и с высокой точностью, до долей градуса.

Пневматическое гибочное промышленное оборудование по мощности и производительности равняется с гидравлическим, но более резкое в работе и выделяется некоторой шумностью. Усилие на лист регулировать сложнее, но при крупносерийном производстве пневматика, особенно при использовании ЧПУ, показывает максимальную производительность.

Большинство станков средней мощности отлично работают с крашеным металлом, не повреждая поверхности. Обрабатывать на них можно металлический оцинкованный лист или покрытый полиуретаном или другим полимером профнастил. Листогиб для профнастила можно купить с ручным приводом, для производства 200-300 листов стандартного размера, или в виде сложного промышленного оборудования с роликовыми профилировочными валами.

Классификация станков по способу гибки

  • прессы;
  • поворотные;
  • ротационные.

Промышленное гибочное оборудование, в большинстве случаев, принадлежит к первому типу. Гидравлические и пневматические прессы очень производительны и способны выполнять широкий спектр операций, кроме собственно гибки листа, они могут перфорировать металл, изготавливать штампованные детали.

Для мелкосерийного производства используются электромеханические и механические прессы, где для привода используются валы вращения и кривошипно-шатунные механизмы.

В зависимости от формы пуансона и матрицы, которые легко заменить, получаются детали определенной конфигурации. Как правило, прессы загибают листовую сталь не более, чем на 90 0 , но при высокой производительности их применение приносит значительный экономический эффект.

Основные части пресса:

  • станина;
  • привод;
  • движущаяся вертикально траверса;
  • пуансон;
  • матрица;
  • устройство компенсации прогиба основания;
  • механизмы управления, контроля и измерения;
  • зажимы для удерживания листа;
  • нож для горизонтальной резки заготовок.

Листогибочный станок с поворотным механизмом — один из самых удобных. Механический листогиб может работать со сталью толщиной до 1,5 мм, нержавейкой, цветными металлами всех видов без предварительного подогрева. Роль рабочего механизма выполняет поворотная балка, закрепленная в передней части стола в горизонтальном положении на уровне стола.

Лист укладывается на горизонтальный стол и прижимается неподвижной балкой. Передняя грань балки расположена под тупым углом к плоскости стола (измерение от внешней стороны). Именно этот наклон и определяет величину угла изгиба листа. Обычно он составляет 90-120 0 . После закрепления листа поворотная балка поднимется и загибает металл по всей линии. Размеры заготовки зависят только от ширины рабочего стола. Такое приспособление для гибки листового металла отличается простотой конструкции, высокой производительностью и мобильностью. Кроме того, используя чертежи станков заводского изготовления, можно построить листогиб самостоятельно, увеличив или уменьшив основные размеры соответственно своим потребностям.

Роликовые листогибы

Роликовый листогиб производится в стационарном, мобильном и ручном вариантах. В двух последних случаях предельная толщина листа, который можно гнуть без особых усилий, составляет 0,8 мм. Стационарный роликовый листогиб может работать с металлом до 1 мм толщиной и до 2,04 м шириной.

Во всех вариантах листогиба наибольший угол наклона кромок составляет 90 0 . Но это не является особым препятствием для его использования — большие углы для коробов или доборных элементов нужны редко, а кромки при фальцовом соединении догнуть не сложно.

На базе роликовой технологии можно купить или построить самому небольшой настольный листогиб для изготовления различных поделок, необходимых при домашнем ремонте или строительстве гаража или дачи. Использовать его можно и для кузовного ремонта в частных мастерских, на СТО или в собственном гараже. Роликовый минилистогиб станет надежным помощником и в монтаже кровель, желобов, окантовок, подоконников.

Станки для дуговой гибки

От расстояния между опорными валами и перемещения по вертикали прижимного зависит то, под каким радиусом трехвалковая листогибочная машина будет изготавливать профильные детали. Приводится в движение промышленный листогиб трехвалковый от электродвигателя, а перемещение прижимного вала производится при помощи гидравлических цилиндров.

С использованием системы трехвалковый гибки строятся и механические станки с ручным приводом. Несложно сделать такой инструмент и самому, если использовать готовые чертежи из сети интернет или разработать конструкцию самому, воспользовавшись в качестве примера одной из машин промышленного изготовления.

Самым сложным и дорогим является электромагнитный листогиб, в котором прижимная штанга закрепляется не винтовыми или пружинными креплениями, а при помощи мощного электромагнита. В остальном принцип его работы повторяет действие листогибочного станка с поворотной балкой. Электромагнитный листогиб намного сокращает время подготовительных работ — достаточно нажать кнопку, и лист намертво зафиксирован.

Запитывается электромагнитный листогиб к обычной домашней сети с напряжением 220 В и может работать в любых условиях. Более мощные промышленные станки устанавливаются в цехах и подключаются к промышленной сети, многие из них оборудуются ЧПУ и автоматической подачей листа.

Похожие материалы: Загрузка…

Машина для гибки металла WC67Y-100T / 3200, Гибочный гибочный станок для листового металла

Характеристики

1.CNC Press Brake для CE & SGS, ISO
2.BOSCH Гидравлическая система
3. Высокая производительность
4. Высокое качество с хорошей ценой
5.Delem DA52s CNC или другие

Особенности этого гибочного гибочного станка

Эта машина предназначена для анализа и оптимизации предельных элементов, выполненных из полностью стальной конструкции. С помощью усилий по либрации для устранения внутреннего напряжения гарантируется жесткость машины.

Ползунок принимает механизм синхронизации торсионного вала, высокоточные прецизионные центрирующие конические подшипники на обоих концах торсионного вала, а также для установки нагрузок могут заставить деталь получить лучшую точность изгиба.
Регулировка угла изгиба с помощью редуктора, приводимого в действие механическим блоком внутри топливного бака, показание счетчика срабатывания.
Устанавливается дальний клапан регулятора давления на правой стороне колонны.
Настенный внутри с ручными насосами …
Обратный калибр принимает конструкцию шлифовальной плиты, высокую точность регулирования.

Основные характеристики:
1.Только обтекаемый дизайн ЕС, моноблок с помощью сварочных роботов и оборудования и снятие напряжений при обработке отжигом.
Инженеры 2.Accurl используют параметрический 3D SolidWorks с использованием анализа FEM и DOE, а также статического и механического анализа.
3. Примите интегрированную гидровлическую систему, более надежную и легкую для обслуживания. и гидравлическая система от Bosch-Rexroth, Германия,
4. Механическое синхронное meahanism и комплексная компенсация сконструированы так, чтобы повысить точность деталей.
5. Ход и расстояние заднего хода регулируются двигателем и хорошо регулируются вручную, настройка отображается цифровыми счетчиками.
6.Inch, одиночный, непрерывный режим работы, предназначенный для машины, а также время реверса и поддержания времени может управляться реле времени.
7. Безопасный забор и электрический блокиратор предназначены для обеспечения безопасности машины.

Стандартное оборудование

1.Системные промежуточные верхние зажимы с антиклинами
2.Поддерживающие вооружения
3. Приводная ось глубины
4. Резервное копирование
5. Световые ограждения
6. Верхний и нижний инструменты
7. Контроль A62 NC или E21
8. Германия Bosch-Rexroth Hydraulic
9. Telemecanique / SchneiderElectrics
10. Гидравлическая и электрическая защита от перегрузки
11. Скручивающий рычаг и передние опорные рычаги
12. Дельта-инвертор с шариковым винтом и полированным стержнем с точностью 0,05 мм.
13. Боковое ограждение является стандартным для соответствия требованиям СЕ.

Система контроля тормозного усилия Estun A62 или E21 NC

1. Монохромная панель ЖК-дисплея.
2. Интегральный коэффициент, программируемый свободно
3. Автоматическое управление позиционированием
4. Смещение резерва шпинделя
5. Внутреннее реле времени
Счетчик 6.Stock
7. Отображение позиции в кассете, разрешение 0,01 мм

Вся структура

1.Totally европейский дизайн, обтекаемый вид, моноблок, сварная стальная рама, жесткая к моменту отклонения и высокая растяжимость материала ST44 A1.
2. HUAXIA PRESS BRAKE Оборудован удобным пользовательским интерфейсом ESA, ESA S-525 обеспечивает все основные функции прессового тормоза.
3. Автоматическая регулировка тоннажа и хода для углов изгиба. Отличные результаты гибки с легким углом ввода и работой машины.

1. Гидравлическая система:

1. Принять интегрированную систему гидравлического управления, более надежную и удобную для обслуживания. Гидравлическая система от Bosch – Rexroth, Германия.
2. Все уплотнения в цилиндре – PARKER из США, самый известный бренд, хорошее качество и высокая производительность
3. Защита от перегрузки перегружена до гидравлической системы, которая не обеспечивает утечки, и уровень масла можно прочитать или увидеть напрямую.
4. Гидравлическая система изготовлена ​​в соответствии с действующими нормами (Директива 98/37 EC).

2. Электрическая система и предохранительная блокировка:

1. Электрический шкаф под стандартом IP65, Электрический по международному стандарту CE, безопасный и надежный, сильная защита от помех
2. Защитный забор и предохранительная блокировка для обеспечения безопасности работы. Имеет подвижный одноручный переключатель педали, прост в эксплуатации
3. Фронтальные крышки с предохранительными выключателями, защитные кожухи задней подсветки (категория 4), педаль для педалей, соответствующая требованиям CE.

3. Синхронная система управления:

1. Слайд-синхронная система: применяйте стальную систему торсионной штанги, простую по структуре и с высокой точностью, обеспечивает параллелизм лучей для синхронизации
2. Концы слайда имеют 2 синхронизирующих вилки, которые производят, Система использует компенсацию верхней матрицы для улучшения точности торможения.
Рабочий стол 3.The принимает конкретную конструкцию, уменьшая коронарную величину искажения более низкого инструмента эффективно.

4. Регулировка глубины изгиба и структуры ОЗУ:

1. Станок с управлением ESTUN E210 с ЧПУ. С точки зрения программирования можно автоматически рассчитать глубину изгиба угла наклона
2. Может медленно перемещаться вверх, что позволяет оператору удобно управлять заготовкой.
3. Универсальная крепежная поверхность верхнего инструмента может соответствовать требованиям по зажимам самого дальнего инструмента.
4. Закаленные и заземленные стандартные секционные верх и 4V-Die нижние инструменты (секции 4×1000 мм).

5. Сервомоторный обратный клапан (стандартный)

1. Система ЧПУ с задней осью с осью X с помощью шаровых винтовых валов с сервоприводом переменного тока и линейными подшипниками с точностью 0,01 мм.
2. Обратный калибр имеет достаточно прочную механическую прочность и жесткость с манометрическим типом резервуара.
3. Высокоточный шариковый винт и линейный направляющий выступ. Индивидуальная конструкция пальцевого упора, увеличьте диапазон заднего калибра

Быстрые данные

Состояние: новое
Место происхождения: Аньхой, Китай (материк)
Фирменное наименование: ACCURL
Номер модели: WF67Y-100T / 3200
Тип машины: Пресс-тормоз
Сырье: стальной стержень
Материал / металл обработан: углеродистая сталь
Мощность: Гидравлическая
Автоматизация: руководство
Дополнительные услуги: обработка
Сертификация: CE
Послепродажное обслуживание: Инженеры, доступные для обслуживания оборудования за рубежом
Инструмент: опционально
Цвет: необязательный
Название: Гибочная машина / изгиб
Вес: 9200кг
Применение: CE и ISO
Другое название: Гидравлический листогибочный станок
Материал: Q235
Гарантия: 18 месяцев
Доступные профили изгиба: угловая балка
Система управления: E21

 

сопутствующие товары

100-тонный пресс-тормоз, 200-тонный пресс-тормоз, тормозная машина, пластинчатая гибочная машина, листогибочная машина

Как из обычных плоскогубцев сделать ручной листогиб

Самодельные листогибочные станки (листогибы)

Из листового металла делают немало изделий — водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

    Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

Для гибки листового металла

Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

    Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

Вырезаем выемки под петли

Хорошо провариваем петли

К шляпке болта приварить отрезки арматуры

Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

    Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

Самодельные листогибочные станки (листогибы)

Из листового металла делают немало изделий — водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

    Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

Для гибки листового металла

Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

    Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

Вырезаем выемки под петли

Хорошо провариваем петли

К шляпке болта приварить отрезки арматуры

Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

    Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

Инструменты для работы с плоским листом

Оглавление

Комплекты инструментов (в оглавление)

Электрические ножницы для резки металла (в оглавление)

Предназначены для быстрого и удобного раскроя листового и профилированного металла по гильотинному принципу без образования стружки и искр.

Насадка предназначена для резки плоских и профилированных листов (металлочерепица, профнастил).

Легкий профессиональный электроинструмент для прямолинейной и фигурной резки металлических листов.

Профессиональный электроинструмент для прямолинейной и фигурной резки металлических листов.

Ручные ножницы для резки металла (в оглавление)

Ножницы для прямого раскроя плоского листа

Ножницы для прямого раскроя плоского листа.

Специальные ножницы для разнонаправленных криволинейных резов

Комбинированные (идеальные) ножницы для прямых и криволинейных резов.

Рычажные подпружиненные ножницы для выкройки простых и сложных заготовок.

Профессиональные универсальные ножницы по металлу. Используются для резки металлических профилей и листовых металлов.

Ножницы по металлу для резки материала по кривой.

Режет резкий левый или правый угол, прямые линии и круги диаметром 125 мм.

Режет резкий левый или правый угол, прямые линии и круги диаметром 125 мм.

Ножницы с изогнутыми лезвиями для левых/правых резов с маленьким радиусом

Для небольших резов в местах повышенного риска разрыва металла на конце реза

Кровельные клещи, инструмент для формирования конвертов (в оглавление)

Кровельные клещи под углом 45 градусов с шириной губок 40 мм для формирования узлов на фальцевой кровле.

Кровельные клещи под углом 45 градусов с шириной губок 60 мм для формирования узлов на фальцевой кровле.

Кровельные клещи под углом 45 градусов и шириной губок 40/60/80 мм для формирования узлов на фальцевой кровле.

Кровельные клещи под углом 90 градусов и шириной губок 60 мм для формирования узлов на фальцевой кровле.

Кровельные клещи под углом 45 градусов и шириной губок 20 мм для формирования узлов на фальцевой кровле.

Специальные кровельные клещи для формирования примыкания плоского листа и фальцевых картин к стене и печным трубам.

Специальные кровельные клещи для формирования примыкания плоского листа и фальцевых картин к стене и печным трубам.

Специальные кровельные клещи для формирования примыкания плоского листа и фальцевых картин к стене и печным трубам.

Клещи для обустройства примыкания к трубе и стене высотой до 180 мм.

Специальные клещи для обжатия металла в месте угловых соединений

Специальные прямые кровельные клещи для формирования конвертов (вложенное соединение)

Специальные прямые кровельные клещи для формирования конвертов (накладное соединение)

Кровельные клещи прямые с шириной губок 60/80/100 мм для формирования узлов на фальцевой кровле.

Специальный инструмент для формирования конвертов (длина губок 45/65 мм)

Специальный инструмент для формирования конвертов.

Специальный инструмент для работы с плоским листом

Кровельные клещи прямые с шириной губок 60 мм для формирования узлов на фальцевой кровле.

Киянки, молотки, оправки (в оглавление)

Пластиковая киянка с прямоугольной формой ударной части

Пластиковая киянка с усеченной формой ударной части

Пластиковая клиновидная киянка для формирования элементов фальцевой кровли

Оправка для формирования и закрытия фальцев

Оправка-лопата предназначена для формирования и закрытия фальцевых замков.

Оправка для формирования и закрытия фальцев

Инструмент для формирования и закрытия замков двойного стоячего фальца

Молоток с пластиковыми наконечниками для формирования элементов фальцевой кровли

Оправка-лопата предназначена для формирования и закрытия фальцевых замков

Оправка предназначена для формирования и закрытия фальцевых замков

Молоток для формирования элементов фальцевой кровли

Молоток для формирования элементов фальцевой кровли

Используется для обработки деталей кровельных картин при монтаже фальцевой кровли.

Ручные листогибы и дополнительный инструмент (в оглавление)

Специальный листогиб для формирования доборных элементов и фальцевых картин

Специальный листогиб для формирования отгибов, как на прямых, так и на радиусных заготовках.

Специальный гибочный станок для изготовления штучных кровельных элементов (простые и объёмные ромбы, трапеции и гонты), панелей для фасадов.

Используется для разметки линий на плоских листах и кровельных картинах.

Универсальный инструмент для гибки и формирования листового металла, доборных элементов и фальцевых картин.

Для разметки элементов металлической кровли.

Предназначен для изменения углов и выполнения операций по разметке.

Как сделать самодельный листогиб: от идеи до реализации

Подготовить инструмент – значит сделать половину дела. Эта истина хороша, если у мастера есть готовый инструмент. Однако, если в ходе работ вдруг может понадобиться что-то более сложное, чем отвертка и молоток, то часто приходится на ходу изобретать настоящие станки для выполнения сложных функций. Яркий пример такого станка — листогиб необходимый при работе с листами металла.

Назначение

Во время осуществления многих работ с листовым металлом, например, в кровельных работах, часто возникает необходимость в сгибании листов металла, в том числе — имеющих различное покрытие. При необходимости согнуть небольшой лист, эту работу можно выполнить с применением молотков, киянок, плоскогубцев.

Результат будет плачевным — искривленная, зазубренная поверхность, поцарапанное покрытие, кривая линия сгиба не позволят качественно выполнить всю работу, и не доставят эстетического удовольствия хозяину. Лист больших размеров и, тем более, сложной формы, такими инструментами согнуть вообще невозможно.

Для таких работ необходимо воспользоваться достаточно сложным оборудованием — листогибом. Можно купить готовый ручной станок, вроде представленного на фото, производства известного изготовителя. Однако это повлечет за собой дополнительные, весьма значительные, расходы, что приведет к увеличению стоимости всех работ. Более дешевый способ приобретения такого станка — изготовить самодельный листогиб своими руками. Для человека, знакомого с физическим трудом, умеющего обращаться с другими инструментами, это не составит особых проблем.

Устройство

Самостоятельно изобрести такой станок будет проблематично даже человеку, хорошо знакомому с основами сопромата. Однако в эру Интернета, изобретательство в этой области никому и не нужно — чертежи и описание как сделать листогиб своими руками можно легко найти на соответствующих сайтах.

Основными деталями листогиба, показанного на чертеже являются:

  • Основание — поверхность, предназначенная для установки остального оборудования и крепления заготовки. Изготавливается из стального швеллера. Размеры выбираются в зависимости от размеров листов металла, обработка которых планируется;
  • Прижим — устройство, позволяющее сгибать лист. В обычном устройстве угол сгиба не превышает 90 градусов. Изготавливается из стального уголка, устанавливаемого на станину вершиной вверх. Для удобства установки у нему приваривается еще один такой же уголок, как показано на чертеже. Длина прижима должна быть несколько меньше длины основания, для обеспечения его надежного крепления и беспрепятственного функционирования. Крепится к основанию при помощи зажимных болтов;
  • Обжимной пуансон — конструкция, изготовленная из стального уголка с приваренной к нему металлической рукояткой, позволяющая осуществлять сгибание листа. Ось пуансона должна совпадать с ребром уголка. В качестве оси применяют стальной прут.

Размеры деталей указанные на чертеже, могут меняться, в зависимости от области применения станка.

Сборка

Сборка самодельного листогиба, показанная на видео начинается с фиксации основания и пуансона при помощи струбцины. При этом, необходимо следить за тем, чтобы поверхность основания и рабочая поверхность пуансона находились в одной плоскости. Ось пуансона продевается в отверстия металлических пластин, называемых щечками, привариваемых к торцам основания. Ось крепится к щечкам при помощи сварки или прикручивается гайками.

Точное расположение прижима определяется после нескольких пробных сгибов. Просверлив отверстия в основании, прикрепляем прижим к основанию при помощи прижимных болтов. Гайку, для крепления болтов приваривают к основанию, что позволяет при необходимости легко установить или снять прижим, пользуясь только одной гайкой на каждом болте, которую можно заменить на воротки.

Работа

Таким образом, чертежи листогиба ручного своими руками позволяют собрать устройство, работа которого показана на видео. Порядок работы следующий:

  1. Пуансон приводится в положение, при котором его рабочая поверхность устанавливается в одной плоскости с поверхностью основания. Рукоятка пуансона в таком положении направлена вертикально вниз;
  2. С основания снимается прижим;
  3. На основание укладывается заготовка — металлический лист, ширина которого соответствует расстоянию между прижимными болтами;
  4. Прижим устанавливается на основание и закрепляется при помощи прижимных болтов;
  5. При помощи рукоятки пуансон приводится в движение и плотно придавливает лист к прижиму. При этом лист изгибается под нужным углом вокруг оси пуансона. Рукоятка оказывается в положении под углом в 45 градусов относительно поверхности основания.

В результате получается лист металла с ровной линией сгиба.

Применение и преимущества

Ручной листогиб применяется при необходимости проведения любых работ, связанных с сгибанием листов металла: изготовление металлический кожухов, корпусов, декоративных работах. Такое устройство хорошо иметь на даче, в гараже, Оно может понадобиться частному предпринимателю, занимающемуся обработкой металлов и изготовлением металлических изделий в небольших количествах.


Главное преимущество такого станка заключается в его мобильности, небольших размерах, относительной простоте устройства и сборки. Неоспоримым достоинством является возможность его использования в условиях отсутствия электричества. Такое устройство позволяет качественно согнуть любой подходящий по размерам лист металла, сохранив, при этом, ровность его поверхности, не повреждая покрытие листа, если оно имеется.

Недостатки

При всех достоинствах, самодельный листогиб имеет и недостатки, заключающиеся, в первую очередь, в безопасности. Изготовление такого устройства требует применение сварочного оборудования, обращение с которым требует определенных навыков и соблюдения требований безопасности. Некачественная сварка может не только привести к пожару во время ее осуществления, но и стать причиной некачественной работы самого устройства.

Ручной листогиб своими руками: видео и чертеж

Где берут детали из металла различных форм? Ответ — покупают готовыми либо изготавливают самостоятельно. Готовые металлические детали намного дороже себестоимости металлического листа, а чтобы изготовить их самостоятельно, нужен специальный станок. Листогибочный станок можно изготовить своими руками, имея в наличии некоторые инструменты, материалы и, конечно, те самые «золотые руки». Видео и чертежи, представленные в нашей статье, тоже вам пригодятся.

Не проще ли купить листогиб?

Наиболее насущный вопрос – цена листогибочного станка. Стоимость заводского листогибочного оборудование высока. Целесообразна такая затрата только в случае, если вы приобретаете такой станок для заработка, в противном случае он себя не окупит.

Кроме того, большая часть станков такого плана рассчитана на то, чтобы гнуть листы шириной до 3 м. Универсальным такой агрегат не назовешь, во-первых, он войдет не в любой гараж, во-вторых, механический привод неудобен для тонких работ, а гидравлика сложна и дорогостояща. В-третьих, затраты энергии для изготовления небольших деталей не оправдают себя.

Остается лишь вариант с ручным приводом, который можно изготовить своими руками!

Простейший станок-листогиб своими руками

Сооружение самодельного ручного листогиба сэкономит ваши деньги и будет настоящей находкой всякий раз, когда нужно иметь дело с листовым железом. Благо в интернете можно найти самые разные чертежи с описаниями. Все предлагаемые модели разные, но можно найти общее в конструкции всех вариантов любого листогибочного станка:

Кстати, все детали вовсе не обязательно изготавливать из металла, можно использовать и дерево. Прочности древесины достаточно, чтобы обработать тонкие алюминиевые или железные листы. Обычная древесина для этого, конечно, мягковата, лучше брать твердые породы вроде дуба, ясеня, ореха и т.д. Но на крайний случай простейшего гаражного листогиба подойдет и сосновый материал.

За основу возьмите представленные чертежи:

  1. Укрепляем дерево металлическими уголками или листами металла;
  2. Где потребуется настоящая прочность, так это петли для станка, при помощи которых двигается его сгибающее звено;
  3. Если сгибающее звено будет приличного размера, то вам не понадобится даже утяжеляющая рама, чтобы оказывать нужное давление на тонкий металлический лист;
  4. Обжимной пуансон следует фиксировать барашковыми гайками, главное, положить под них шайбы;
  5. Для работы с листами разной толщины можно сделать заготовки нескольких пуансонов, у которых пазы разной толщины;
  6. Чтобы гнуть металлические листы под 90 градусов, нужно оборудовать ограничительную поверхность с наклоном около 5 градусов. Иначе идеально прямой угол сделать будет невозможно.

Секрет! Чтобы делать точные изгибы, нужно в предполагаемом месте изгиба сделать надпил, который будет направлять процесс в нужное русло.

Ручной листогиб для толстых листов своими руками

Для изготовления деталей из тонколистового металла сгодиться и самый простой вариант из дерева и минимума металлических элементов. Тогда как для обработки толстых листов нужны будут мощные швеллеры и уголки. Элементы конструкции те же что и в предыдущем листогибе: основание, прижим, рычаг и обжимной паунсон.

Материалы

Материал для ручного листогиба:

  • Для основания подойдет швеллер №6,5 или №8;
  • Для прижима берем швеллер №5;
  • Для пуансона нужен уголок №5 с максимально толстыми стенками;
  • Для ручки-рычага подойдет арматура диаметром в 15 мм;
  • Прут в 10 мм, листовой металл для «щечек».

Хотя конструкция по своему принципу не отличается от первого варианта, тут не обойтись без сварочного аппарата.

Последовательность работ

Приступаем к выполнению работ:

  1. Пуансон нужно сделать примерно на 5 мм короче, нежели основа;
  2. Отверстия для болтов в прижиме высверливаются четко по оси, на расстоянии 30 см от краев;
  3. Из арматуры выгибается ручка-рычаг в виде скобы. Ручку нужно приварить к уголкам с двух концов;
  4. На концах заготовок для пуансона и основания нужно выполнить фаску параметрами 7*45° . Фаску делается по ребру для того, чтобы можно было приварить оси из прута в 10 мм к пуансону;
  5. Привариваем прут к пуансону таким образом, чтобы его ось совпала с ребром уголка;
  6. Завершительный этап – это приваривание «щечек» из листовой стали. Но для начала нужно вычислить их точное расположение. Для этого производиться проверочная сборка – пуансон и основание зажимают в тиски так, чтобы рабочая часть пуансона (из уголка) и стенка основания (из швеллера) находились в одной плоскости, но с зазором в 1 мм при помощи, например, картонного листа;
  7. Щечки накидываются на оси пуансона и точечно прихватываются сварочным аппаратом. Теперь проводим тестовую гибку какого-нибудь тонкого листа металла. В это время производится регулировка положения щечек относительно основания – теперь их можно приварить капитально;
  8. В основании просверлите отверстия около 8,5 мм при помощи заготовки с отверстиями как направляющей и нанесите резьбу М10. В эти отверстия будут завинчены зажимные болты, на которые надеваются гайки и сразу же привариваются к основанию;
  9. Теперь болты вывинчиваются и вставляются в более широкие (10,5мм) отверстия прижима. На них снизу надеваются и привариваются гайки-ограничители. Чтобы их было удобнее использовать, выполните на головках болтов «барашки» или воротки.

Окончательная обработка деталей

Некоторые рекомендуют просто пройтись по прижиму напильником или, что еще более диковинно, болгаркой. Однако вы должны осознавать, что такая обработка плоскости прижима не даст идеальной точности – допустимая неровность этого элемента всего 0,2 мм. Напильником такой точности не достичь, а при некачественной обработке ваши листы после гибки будут волнистыми.

Для домашнего пользования это еще сгодится, но если вы решили профессионально выполнять какие-либо работы, то это недопустимо. Выход один – отдать прижим на фрезеровку, но делать это нужно после окончательной сборки. Когда все нюансы, которые могли проявиться, уже проявились, тогда фрезеровка действительно поможет все выровнять все до приличного результата.

Как видите, в условиях гаража можно выполнить замечательные ручные листогибочные станки. Выбирайте вариант, который вам нужен, и сделайте своими руками простой станок для тонкого металла либо более серьезный станок из швеллеров и уголков для работы с толстыми листами. Чертежи с пошаговым описанием и мастер-класс на видео вам помогут. Советуем вам нагревать листы в местах изгиба, чтобы работы происходила еще более быстро и легко.

Листогибы и трубогибы, листогибочный станок, гибочные станки, профилегибочное оборудование, трубогибочные станки, листогиб, вальцы, вентиляционное оборудование

Компания ТэпкоБел предлагает листогибы, листогибочный станок, гильотины, вальцы, листогиб ручной, трубогибочные, профилирующие и гибочные станки, специализированное оборудование для изготовления кровли и вентиляционных воздуховодов ведущих мировых производителей. Среди них такие фирмы, как Tapco, Schechtl, STALEX, Magnabend, Electrabrake и многие другие.

Корпорация TAPCO (США) обладает многолетним опытом в сфере создания оборудования для резки и гибки листового металла. Работая с тысячами дистрибьюторов во всем мире, TAPCO более половины столетия обеспечивает мировой рынок качественным оборудованием собственной разработки.

Компания STALEX – это масштабное высокотехнологичное производство и собственный конструкторский отдел, осуществляющий непрерывную работу по улучшению характеристик и совершенствованию модельного ряда производимого оборудования.

Фирма Schechtl (Германия) – один из ведущих изготовителей листогибов и гильотин для обработки тонкого металлического листа. Более 45000 проданных по всему миру листогибов и гильотин говорят о высочайшем немецком качестве и безупречной репутации фирмы.

Фирма Magnabend (Австралия) – это новейшие технологии в сгибании листового металла, обеспечивающие Вам полную свободу действий.

Фирма Electrabrake (Южно-Африканская республика) – является наиболее универсальным и самым простым в использовании из всех аналогичных станков по сгибанию листового металла.

Еще совсем недавно посмотреть на листогибы и гильотины вживую было практически нереально, но сегодня в демонстрационном зале наши специалисты покажут Вам станки в работе, презентуют CD диск с видеороликами, демонстрирующими работу оборудования, дадут подробную техническую консультацию и все необходимые информационные материалы по интересующему Вас станку. На нашем сайте Вы также сможете самостоятельно подобрать себе листогиб или гильотину, узнать последние новости из мира станков, просмотреть подробные описания (фотографии, технические характеристики, особенности, дополнительные опции) всех листогибов, гильотин, вальцов и другого оборудования. Если у Вас появились вопросы, Вы всегда можете позвонить по нашим контактным телефонам.

Коробчатый и дисковый тормоз гибочного станка для листового металла толщиной 50 дюймов x 14 Ножное управление


Описание продукта

1. Легко управлять и расслаблять руки с помощью педали управления.

2. Педальная конструкция, зажимная балка с ножным управлением.

3. Регулируемый стопорный стержень и легко повторяемые изгибы.

4. Задний упор с линейкой может обеспечить точные размеры.

5. Регулируемый стопорный стержень и легко повторяемые изгибы.

6.Регулировку зазоров между лезвиями можно легко выполнить, удерживая ручки.

7. В зависимости от степени отклонения от нормы и длины заготовки верхний нож можно демонтировать для использования.

8. Полностью сварная конструкция и высокое качество проектирования обеспечивают минимальное техническое обслуживание, а также простую и безопасную эксплуатацию.

Информация о продукте

Технические данные

Модель PBB-1270/2
1 Макс.Рабочая длина 50 “ 50″
1270 мм
Макс. Толщина листового металла 140031
2 мм
Max. Зажим Beam Lift 1-27 / 32 “
47 мм
Угол складывания 0-135°
Ширина пальца 1″, 1-1/8″, 1-3/8″, 1-9/16″, 1-3/4 “, 2″, 3″, 4″, 6″, 7-3/4″, 10″, 10-5/8”
25, 30 35, 40, 45, 50, 75, 100, 150 , 200, 250, 270 мм

Дополнительная информация

Размер упаковки (L × W × H) 66-15 / 16 “× 28” × 50 “
1700 × 710 × 1270 мм
Вес нетто 705.6 фунтов
320 кг
Транспортировочный вес 793,8 фунта.
360 кг

1. Макс. рабочая длина: 50″ 2. Емкость мягкой стали: 14 калибров 3. Угол складывания: 0-135° 4. Макс. подъем зажимной балки: 1-27/32″ 5. Задний упор с линейкой 6. Комбинация верхних ножей

Vevor Гибочный пресс для листового металла 36 дюймов Гибочный пресс для мягкой стали калибра 20 калибра 14 – Vevor US

Правила доставки

Стоимость доставки

Все товары теперь доставляются бесплатно, за исключением таких регионов, как AK, HI, PW, MH, FM, VI, MP, AS, PR и GU.В такие отдаленные места требуется дополнительная плата за доставку, но без таможенных сборов. Для некоторых товаров с избыточным весом в областях HI, AK, PR, которые необходимо отправить воздушным транспортом, см. фактическую стоимость доставки на странице размещения заказа.

 

Примечание:  Под влиянием зимнего шторма Иззи и COVID-19 время доставки груза не может быть гарантировано и может быть больше запланированного! Крупногабаритные грузы (обратите внимание на описание размера или размер фотографий, длина в одну сторону более 108 дюймов, периметр более 165 дюймов) требуют 12-дневной задержки.

Время доставки

Мы используем FedEx Ground, UPS Ground, SAIA, RRTS, RLCARRIERS, которые доставляют заказы только в пределах США, другие страны не открыты на этом сайте, вы можете перейти в наш магазин в другой стране.

 

 

О модификации

После того, как ваш платеж будет завершен, сообщите по телефону или электронной почте, если какие-либо изменения необходимы, прежде чем мы отправим вашу посылку.

Клиент будет нести ответственность за все дополнительные сборы, связанные с изменением адреса, если контакт будет установлен после отправки товара.

 

Международный Покупка

Импортные пошлины, налоги и сборы не включены в цену товара или стоимость доставки. Покупатель должен нести ответственность за эти расходы.

 

 

Правила возврата

На каждый продукт распространяется 12-месячная гарантия и 30-дневная политика возврата с даты покупки.Особые обстоятельства будут четко указаны в списке.

Если вам нужно вернуть товар и получить возмещение, свяжитесь с нами, чтобы получить этикетку с бесплатной доставкой, и отправьте его нам.

 

Гарантия на каждую покупку

Уважаемый клиент, пожалуйста, свяжитесь с нами, если вы не удовлетворены продуктом, прежде чем подавать заявку на возврат или возмещение. Срочный обмен должен быть оформлен в течение 30 дней с момента доставки в оригинальной упаковке и с подтверждением покупки у Vevor.

 

Пожалуйста, внимательно проверьте все после получения посылки, потому что любые искусственные повреждения, кроме DOA (Dead-On-Arrival), не покрываются. Если ваш товар был поврежден при транспортировке или вышел из строя в гарантийный период, пожалуйста, напишите нам с фотографиями или видео, чтобы показать проблему.

  1. Все возвраты должны быть предварительно одобрены. Несанкционированные возвращения не будут приняты.
  2.  Проверьте дважды, чтобы убедиться, что элемент не работает, прежде чем обращаться к представителю службы поддержки клиентов.Сообщите нам подробную проблему, отправив нам несколько фотографий для подтверждения.
  3. На замененные товары предоставляется такая же гарантия, как и на возвращенные.

 

Если вы отправляете продукт

  1. Тщательно упакуйте товар(ы) в оригинальную упаковку.
  2. Наклейте предложенную нами транспортную этикетку (проблема качества/продавца) на внешней стороне.
  3. Возврат будет обработан после того, как товар будет получен нашим складским персоналом, который будет подтвержден как неоткрытый и в хорошем состоянии.
  4. Чтобы получить помощь по возвращению, отправьте сообщение Vevor в Facebook или на адрес: [email protected].

Гибочные станки для листового металла — станки Bud

Возьмите свой листовой металл на гибочный станок!

Производство металлоконструкций не для слабонервных, и оборудование, которое вы используете ежедневно, должно быть таким же прочным, как и материалы, с которыми вы работаете. Вот где мы вступаем в игру. Компания Bud’s Machine Tools гордится тем, что обладает широким ассортиментом высококачественного оборудования для обработки металлов, включая оборудование для гибки и фальцовки.

Несмотря на скромный рост, листогибочные станки Bud выполняют за один день больше работы, чем многие более крупные машины, которые не так загружены, как листогибочные станки.

По многим причинам, таким как простота настройки и эксплуатации, а также возможность выполнять множество гибок деталей, необходимых в данный день, эти гибочные машины меньшего размера работают изо дня в день в большинстве магазинов. . Вот почему производственная компания, большая или маленькая, нуждается в таком дилере, как Bud’s Machine Tools, чтобы не только иметь возможность предоставить станки, необходимые для выполнения работы, но и иметь опыт, чтобы передать знания о том, как работать с указанными инструментами. станки для изготовления деталей каждого клиента.

В целом, категория легких и тяжелых гибочных станков довольно широка. Название Гибочные станки для листового металла включает в себя довольно широкий спектр металлообрабатывающего оборудования. Ниже мы подробно обсудим это понятие.

Какие машины квалифицируются как «гибочные станки для листового металла»?

Один из наших продавцов проводил сравнение и нашел довольно много крупных веб-сайтов по металлообрабатывающему оборудованию, которые делают что-то похожее на то, что мы делаем здесь, в Bud’s Machine Tools.Он прокомментировал: «Я точно не знаю, присутствуют ли эти другие компании в реальном мире на нашем рынке или нет. так, как мы. При рассмотрении других поставщиков, предлагающих широкий ассортимент машин, «гибочные станки для листового металла» могут иметь практически любое определение, которое вы хотите, чтобы категория имела. : ножницы слесарные; ножницы; трубогибочные станки; напольная коробка и кастрюли; комбинированные станки для резки, прокатки и гибки; вальцегибочные станки, трубогибочные станки и листогибочные прессы.(Мне кажется, или многие из тех станков, которые я только что перечислил, на самом деле не сгибают листовой металл? На самом деле, разве не только половина из этих станков предназначена для обработки листового металла каким-либо образом?)

“Посмотрите на линейку листогибочных станков компании B: ручные ротационные листогибочные станки, желобогибочные станки, трубогибочные станки с гидравлическим приводом, профилегибочные станки и станки для гибки оправки!

“Я не Я собираюсь подробно рассказать о том, как выглядел список компании C, потому что это скучно! Поверьте мне, когда я скажу вам, что это было то же самое – несколько типичное, но все еще загруженное машинами, которые не имеют ничего общего с листовым металлом, такими как слесари и шлифовальные станки!” Инструменты?»

Было бы неплохо указать на это, не так ли?(Мы удивлены, что никто не указал ленточные пилы! Последнее, что вы захотите сделать с бедным куском листового металла, — это показать его ленточной пиле.)

Bud’s Machine Tools продает фальцевальные станки всех размеров типы. Полная линейка гибочных станков для щек и шипов, от размеров скамейки до 4-футовых станков и выше. (У нас также есть другие гибочные станки, такие как угловые гибочные станки и фальцовщики для прутков.) Но вот в чем дело: если у нас нет машины, которую вы ищете, когда вы звоните, мы просто найдем для вас именно то, что вы хотите.

Карманный гибочный станок

от Buschmann – RapidMaterials

Описание

Серия кромкогибочных станков Perfect Bender компании Buschmann — идеальный инструмент для гибки листового металла под углом до 100°. Perfect Bender, способный сгибать различные изделия из листового металла, может даже использоваться для создания четких чистых изгибов по внутреннему и внешнему радиусу (XL и DXL будут работать только с прямыми краями). Рабочие части из нержавеющей стали и легкая конструкция обеспечивают длительный срок службы и простоту использования инструмента даже в самых суровых климатических условиях по выгодной цене.

Карманный трубогиб имеет небольшие размеры и аккуратно помещается в сумке (или кармане) для инструментов, обеспечивая легкий доступ при работе на крыше или в ограниченном пространстве.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • Все основные рабочие части изготовлены из нержавеющей стали для превосходной коррозионной стойкости в любых погодных условиях
  • Осевые стержни из нержавеющей стали диаметром 5/8″ (16 мм) имеют лазерную гравировку с размерной маркировкой в ​​дюймах для упрощения установки
  • Гибочный круг установлен под углом, обеспечивающим четкие изгибы до 100°, поэтому идеальные 90° возможны без дополнительных инструментов
  • Осевые стержни регулируются, что позволяет точно сгибать материалы от .012″-0,040″ (0,3–1 мм) толщиной
  • Гибочное колесо настроено на заводе под углом 10°, что позволяет выполнять гибку под углом до 90°, не царапая поверхность материала
  • Малый вес и простота в обращении
  • Может сгибать листовой металл по изогнутым краям

 

PERFECT BENDER DXL-250 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Изгиб: 0°- 100° (90° без царапин на поверхности)
  • Глубина вставки: от 0,20″ до 1.96 дюймов (от 5 мм до 50 мм), бесступенчатая регулировка
  • Толщина материала: от 0,012″ до 0,040″ (от 0,3 мм до 1 мм)
  • Типы материалов: Сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий, цинк
  • Вес: 3,31 фунта (1,5 кг)

 

СОВЕРШЕННЫЕ МОДЕЛИ ГИБОЧНЫХ МАШИН

  • PERFECT BENDER S-60
  • PERFECT BENDER S-100
  • PERFECT BENDER S-150
  • КАРМАННЫЙ ГИБОЧНЫЙ МАШИН
  • PERFECT BENDER L-250
  • PERFECT BENDER L-350
  • PERFECT BENDER XL-60
  • PERFECT BENDER XL-100
  • PERFECT BENDER XL-150
  • PERFECT BENDER XL-250
  • PERFECT BENDER XL-350
  • PERFECT BENDER DXL-250
  • PERFECT BENDER DXL-350
  • ДИСКОГИБ S-МОДЕЛЬ

 

Только зарегистрированные клиенты, которые приобрели этот продукт, могут оставить отзыв.

Знакомство с функциями и рабочим процессом листогибочного станка

Знакомство с функциями и рабочим процессом листогибочного станка

Листогибочный станок в основном представляет собой пресс с верхним поршнем. Его основная рабочая особенность заключается в том, что два параллельно работающих гидравлических цилиндра создают вертикальное направленное вниз давление, приводящее пресс-форму в форму на гибочную балку для выполнения гибочных работ. Его система гидравлического управления Dipmar с числовым программным управлением в основном контролирует синхронную работу процесса гибки и позиционирование гидравлического цилиндра в нижней мертвой точке, когда машина работает с полной нагрузкой.

Типичные этапы цикла движения верхней гибочной балки в процессе гибки:

(1) Статическое состояние

Исходное положение листогибочного станка – верхняя гибочная балка в верхней мертвой точке. Чтобы предотвратить неконтролируемое движение вниз, в системе используется герметичный обратный клапан, закрывающий полость штока гидроцилиндра.

(2) Движение вниз

Движение вниз с быстрым закрытием обычного листогибочного станка в основном принимает форму свободной посадки, то есть движение создается за счет веса балки листогиба и различных аксессуаров.При этом бесштоковая полость гидроцилиндра заполняется маслом через заливной клапан. В это время полость штока будет создавать противодавление. Скорость быстрой перемотки вперед может достигать 250 мм/с) контролируется разомкнутым или замкнутым контуром пропорционального направляющего клапана. Поступательное движение начинается от верхней мертвой точки, после короткого этапа торможения заканчивается на максимальном расстоянии 6 мм от изогнутого листа. Для различных листогибочных станков требуются различные конечные положения ускоренной перемотки вперед.

(3) Штамповка/гибка
Стадия штамповки/гибки начинается с создания давления в бесштоковой полости. С одной стороны, скорость пробивки ограничена подачей масла масляного насоса, с другой стороны, она может регулироваться пропорциональным распределителем. В то же время ходовой клапан также управляет синхронной работой изгибающей балки и позиционированием нижней мертвой точки. Ограничение импульсного давления дополняется пропорциональным предохранительным клапаном для ограничения давления насоса.Соответствующие заданные значения скорости, синхронизации, позиционирования и давления исходят от ЧПУ.

(4) Декомпрессия
Декомпрессия бесштанговой полости начинается либо при достижении нижней мертвой точки, либо после короткого времени выдержки. Таким образом, деформированный материал будет течь в течение определенного периода времени, что может еще больше повысить точность размеров детали. Удержание давления и декомпрессия выполняются пропорциональным ходовым клапаном в соответствии с инструкциями ЧПУ.В соответствии с требуемым временем рабочего цикла время декомпрессии должно быть как можно короче; но во избежание разгрузочного удара во всей системе он должен быть достаточно длинным. Короче говоря, кривая декомпрессии не должна быть слишком крутой и стабильной. Оптимизация всего процесса достигается за счет пропорционального распределителя.

(5) Обратка
Производительность насоса и напорная площадь штоковой полости гидроцилиндра определяют максимальную скорость возврата, которая в большинстве случаев близка к быстрой скорости.Обратный ход начинается от разгерметизации полости штока до верхней мертвой точки. Транспортная сеть также требует синхронной работы.

CGTK – Гибочный станок для листового металла

Это трубогиб, который я сделал для гибки листового металла, например, для изготовления ящиков или коробок. Это основан на идее Рик Спарбер, хотя я решил сделать петли немного иначе, чем подходит к материалу, который у меня был в наличии.

Основная часть гибочного станка изготовлена ​​из уголка 75 мм × 75 мм × 6 мм.Я купил 1,5 м. длину и разрезать пополам, чтобы получились две «челюсти» трубогиба. Корпуса петель изготовлены от 25 мм в диаметре EN3B; стержень петли изготовлен из серебристой стали диаметром 12 мм.

На этой фотографии показаны две губки фрезерных тисков (другой конец поддерживается моим Машинист Джек). Я использовал циферблатный индикатор, чтобы убедиться, что верхняя поверхность находится на одном уровне с перемещение стола по оси X (это видно на фото: как и все фото на этом сайте, нажмите на фото для увеличения).

Затем я использовал концевую фрезу 12 мм, чтобы прорезать паз шириной 25 мм и глубиной 12,5 мм в двух частях. из уголка, следя за тем, чтобы паз был прорезан одинаково в каждой части (это гарантирует, что ось вращение шарнира происходит на углу двух уголков).

Эта фотография была сделана сразу после завершения одного из слотов. Конец в правом верхнем углу на фото радиус 6 мм из-за формы концевой фрезы.На фото видно, что конец срез не квадратный, но это просто фотографический бзик: в реале так не выглядит жизнь!

На этом фото показаны детали петли, вставленные в паз и готовые к сварке. Небольшой зазор (не видно на фото) был оставлен между частями корпуса шарнира, чтобы они не терлись. То правый корпус петли имел один конец, закругленный с помощью 6-миллиметровой концевой фрезы для закругления углов, закрепленной на токарном станке. держатель инструмента.Это соответствует радиусу паза. На фото не видно серебристой стали шарнирный вал, который был вставлен в корпуса шарниров перед сваркой, чтобы гарантировать, что они останутся в выравнивание.

На этих двух фотографиях крупным планом показана петля после ее сварки методом TIG. Правая рука На фото показан стержень шарнира из серебристой стали с резьбовым отверстием M6 на конце. Это отверстие там, чтобы было легче вытащить вал, если это необходимо.Белое на фото белое литиевая смазка, которая попала везде, когда я вставлял вал!

На этой фотографии показана нижняя сторона одного конца подвижной «челюсти» трубогиба. Слева от На фото виден кусок коробчатого сечения 30 мм × 30 мм × 2 мм, приваренный к подвижной челюсти в два места. Затем я могу использовать коробчатое сечение 25 мм × 25 мм × 2,5 мм в качестве рычагов, поскольку они плавно входят в сварной коробчатый профиль.

На этой фотографии показана установка для моей первой гибки с помощью трубогиба.Я гнул маленький квадрат кусок низкоуглеродистой стали толщиной 0,8 мм, вырезанный из углов при подготовке развертки для изготовления коробка. Листовой металл удерживается на месте кусочком алюминия и одним из моих самодельных Консольные зажимы. Вы можете видеть рычаги коробчатого сечения размером 25 мм × 25 мм × 2,5 мм, используемые в качестве рычагов.

Это крупный план установки для первого изгиба. Алюминиевый зажимной блок смещен назад немного (в данном случае 2,5 мм) от центральной линии двух «челюстей».Это для того, чтобы позволить радиус изгиба.

На этой фотографии показана установка для моего первого изгиба узора коробки. Чернильный узор – это всего лишь маркером, которым я размечала шаблон коробки; прижимная планка – еще один кусок алюминия, который у меня был валяется.

Здесь показано положение гибочного станка сразу после выполнения первого изгиба коробки. То усилие, необходимое для гибки низкоуглеродистой стали толщиной 0,8 мм, минимально.

После завершения первых двух внешних изгибов с помощью длинной зажимной Требуется метод зажима. На этом фото изображена пара небольших алюминиевых блоков, используемых в качестве «пальцы» для третьего сгиба. Они были выбраны, так как вместе они были немного короче, чем ширина коробки и так укладывается внутрь предыдущих изгибов.

На этих фотографиях показана (почти) готовая статья.Угловые армирующие элементы изготавливаются из вырезы по выкройке. После того, как весь маркер был очищен, и у меня было еще немного попрактикуйтесь в TIG-сварке тонкого металла, я приварю арматуру на место, и лоток будет готов. полный.

Обновление

Когда трубогиб не используется, он прислоняется к ящику в моей мастерской. То рычаги просто опираются на него. Я обнаружил, что у них есть привычка падать и либо / или бить вещи или просто мешать.У меня было несколько обрезков коробки 30 мм × 30 мм × 2 мм. сечения, поэтому я решил приварить их поверх существующих кусков коробчатого сечения на сварочном аппарате. На один конец (показан на правом фото выше) я добавил торцевую пластину из стали толщиной 3 мм.

Теперь рычагам есть куда двигаться, когда трубогиб не используется.

Этот веб-сайт бесплатный, но его содержание требует денег. Если вы хотите поддержать этот сайт, рассмотрите сделать небольшое пожертвование или отправить мне сообщение, чтобы сообщить мне, что вам понравилось или нашли полезным.

Отдел гибки листового металла развивается

Рисунок 1
Компания Tie Down Engineering из Атланты недавно инвестировала в двунаправленная папка с высокими инструментами, которая позволяет фланцы высотой до 19,5 дюймов. Механически поднятый угол инструменты с зажимной балкой имеют крылья, которые доходят до конца изгиба и позволить инструментам удерживать материал под предварительно сформированные возвратные фланцы.

Десять лет назад большая часть затрат на производство прецизионных металлов — помимо сварки и расходных материалов — пришлась на отдел резки, когда промышленность перешла от маломощных CO 2 лазеров к мощным CO 2 и, наконец, к твердотельным лазерам. государственная технология. При правильном применении волоконный лазер сегодня может обойти мощный CO 2 лазер, купленный десять лет назад.

Каждый ноябрь на выставке FABTECH ® Международная ассоциация изготовителей и производителей публикует свой «Прогноз капитальных затрат», и в течение последних двух лет исследование отслеживает заметные изменения в расходах.В совокупности магазины тратят на гибку больше, чем на лазерную резку. Во многом это увеличение обусловлено стремлением отрасли к передовым технологиям листогибочных прессов, включая программное обеспечение для автономного программирования, интуитивно понятные элементы управления, измерение и коррекцию угла, а также автоматическую смену инструмента (ATC). В наши дни один листогибочный пресс может стать крупной инвестицией.

Но есть и другая причина: расходы на альтернативные листогибочные прессы также выросли. По данным FMA, закупки другого оборудования для гибки листового металла, включая оборудование для гибки и фальцовки панелей, в период с 2012 по 2014 год подскочили на колоссальные 70 процентов до прогнозируемой суммы в 134 миллиона долларов.Прогноз на 2016 год немного ниже — 104 миллиона долларов, но это все еще исторически высокий уровень.

Это увеличение не является неожиданностью, учитывая беспрецедентный уровень производительности отдела резки. Лазеры режут больше деталей за меньшее время и отправляют эту работу на формовку, и для многих это создает узкое место при изгибе, которое необходимо устранить.

К счастью, у производителей есть варианты. Их можно обновить до тормоза с расширенным управлением, автономным программированием и коррекцией угла, что сокращает трудоемкие переналадки.Они также могут инвестировать в листогибочные прессы с ATC, что еще больше сокращает эти переналадки.

Тем не менее, независимо от того, насколько короткими являются переналадки, операторы гибочных станков все равно сталкиваются с проблемами, когда речь идет об определенных размерах деталей и геометрии гибки. Большие детали по-прежнему тяжело поднимать. Два оператора могут потратить полдня, поднимая большие заготовки высоко в воздух, чтобы согнуть полку с пологой кромкой. Роботизированная гибка — это вариант, зависящий от сочетания деталей и их объемов, но это не единственный вариант.

Две альтернативы листогибочному прессу, гибка и складывание панелей, открывают новые возможности для мастерских, но они также дают операционным менеджерам больше возможностей взвесить и задать больше вопросов. Имеет ли смысл отправлять деталь на станок для гибки панелей или фальцовщик, даже если эти детали необходимо отправить на листогибочный пресс для нескольких оставшихся гибок? Имеет ли смысл отправлять детали на фальцевальный станок в другом месте или работу следует оставить в одном месте, чтобы упростить маршрутизацию, даже если сам процесс гибки не так эффективен?

По словам нескольких менеджеров, работающих на гибочных операциях с использованием различных формовочных технологий, ответы на все эти вопросы, как это часто бывает, зависят от области применения.

Основы гибки и складывания панелей

В листогибочном прессе усилие от пуансона толкает листовой металл в отверстие V-образной матрицы, образуя радиус. При воздушной формовке процесс имеет три точки контакта: наконечник пуансона на верхней поверхности листового металла и передние радиусы двух заплечиков матрицы под ним. Для разных материалов могут потребоваться разные инструменты, в зависимости от прочности на растяжение, толщины и требуемого радиуса и угла. Современные средства управления, моделирование, коррекция угла и ATC делают переналадку менее трудоемкой, но технология по-прежнему требует замены инструментов с разными отверстиями матрицы и радиусами наконечника пуансона.

При гибке панелей инструменты держателя заготовок зажимают лист на месте так, чтобы материал выступал с другой стороны. Далее, загибая лопасти сверху и снизу заготовки, сгибаем металл. Для большинства операций движение гибочного лезвия, а не форма инструментов, определяет окончательный угол и радиус изгиба. Сегментированные инструменты держателя заготовок автоматически меняются в соответствии с требуемой длиной изгиба.

Рисунок 2
Складная балка меняет точку поворота при переходе от положительного к отрицательному изгибу, позволяя гибочному лезвию контактировать с материалом в нужном месте.

Ограничения на изгиб панели включают высоту полки и толщину материала, которые зависят от машины и глубины ее горловины или площади за инструментом держателя заготовки. Глубокая горловина может образовывать глубокий фланец.

Как и панельогиб, папка зажимает заготовку инструментами; на фальцевальном станке они обозначаются как инструменты зажимной балки . Но в отличие от панелегиба, в фальцовщике используется качающаяся балка с лезвием, которое контактирует с листовым металлом для изгиба.Высота инструментов зажимной балки обычно определяет ограничение по высоте для перпендикулярного фланца (см. , рис. 1 ).

Исторически сложилось, что складные балки откидываются только вверх; чтобы сделать как положительный, так и отрицательный изгиб, оператору нужно было перевернуть заготовку. Однако в последние годы стали более популярными двунаправленные складные системы. В этих машинах точка поворота балки изменяется в зависимости от ширины гибочного инструмента на балке (см. , рис. 2 ).

Допустим, лезвие луча равно 0.6 дюймов в ширину. При первом изгибе вверх верхняя кромка лезвия соприкасается с листом, чтобы сделать изгиб. Чтобы согнуться вниз, нижний край лезвия должен загнуть поверхность материала. Для этого требуется, чтобы точка поворота балки переместилась на 0,6 дюйма.

Положение балки определяет угол, а сегментированные инструменты зажимной балки приспособлены для обработки различных длин изгиба. В последние годы на рынке появились фальцевальные системы с автоматической сменой инструмента прижимной балки. В этих машинах роботизированные манипуляторы меняют и переставляют инструменты зажимной балки в соответствии с выполняемой работой.

Машина может не часто менять инструменты зажимной балки; одна установка может обрабатывать широкий спектр изгибов различной геометрии, типов материалов и толщины. Но если ряд заданий имеет разную длину изгиба и ситуации, в которых предварительно сформированные фланцы могут столкнуться с инструментами зажимной балки, ATC может помочь сократить время наладки между заданиями (см. Рисунок 3 ).

Быстросменный

За последние шесть лет производственный отдел А.Компания J. Antunes & Co., производитель оборудования для приготовления пищи в Кэрол Стрим, штат Иллинойс, претерпела пять крупных изменений. Сначала появилось бережливое производство, 5S и лучшая организация инструментов. Вторым стал листогиб Salvagnini, который сократил время цикла гибки и устранил длительные настройки для многих операций (см. , рис. 4 ). В-третьих, автономное программирование листогибочных прессов. В-четвертых, появился новый волоконный лазер Amada, который увеличил производительность и доступную мощность резки, а также увеличил потребность в последующей гибке.В-пятых, и совсем недавно, появился листогибочный пресс с ATC.

«Гибка всегда была нашим узким местом», — сказал Хорхе Монтальво, менеджер по производству. «Мы начали с 5S и бережливого производства. Установка заняла от часа до 45 минут. Затем мы увидели панельногибочный станок Salvagnini и подумали, что он отличный, потому что мы много делаем гибки коробок. Как только мы это получили, все пошло в гору».

Монтальво добавил, что панельогиб подходит не для каждой детали. Детали требуется плоская поверхность для позиционирования для изгиба, а фланцы могут быть только такой высоты.Но наличие машины позволяет компании производить чрезвычайно сложные изгибы с меньшим количеством настроек.

Чтобы повысить гибкость гибки панелей, производственный отдел теперь имеет листогибочный пресс, непосредственно примыкающий к панелегибу. «Скажем, сложная деталь требует пяти различных настроек листогибочного пресса, — сказал Монтальво. «Теперь панельогиб выполняет четыре из этих пяти установов, а оператор поворачивается и заканчивает деталь на листогибочном прессе». Он добавил, что использование другого станка действительно увеличивает время обработки, но это небольшое увеличение времени обработки более чем компенсируется всем временем настройки, которое устраняет панельогиб.

Рисунок 3
В этой установке ATC на фальцевальном станке роботы-манипуляторы перемещают и переставляют инструменты зажимной балки.

Команда Монтальво придерживалась аналогичного подхода, когда они пересматривали методы производства различных небольших скоб, которые требовали много времени для формирования оператором листогибочного пресса. Панелегиб компании требует, чтобы детали были определенной ширины.

Так почему бы не соединить эти детали вместе на комбинированном лазерно-пробивном станке TRUMPF? Таким образом, оператор панелегиба извлекает большую заготовку из мелких деталей, склеенных вместе, и вставляет их в панельногиб, который формирует все детали одновременно за несколько секунд (см. , рис. 5 ).После этого оператор разъединяет компоненты и отправляет их на удаление заусенцев.

Монтальво сказал, что это решение не было принято без обсуждения. В конце концов, эта стратегия добавила дополнительный этап удаления заусенцев. Компания даже пыталась использовать специальный инструмент в штамповочном прессе, который позволял бы аккуратно разламывать детали, не требуя удаления заусенцев. Но, как оказалось, перфоратор не работал для этого конкретного приложения.

Несмотря на это, смысл использования любой технологии формования заключается в увеличении производительности в большей степени, чем связанные с этим затраты на оплату труда.И хотя эта стратегия требовала большего удаления заусенцев, она сократила время формирования одной детали до нескольких секунд. В конце концов, небольшое удаление заусенцев было небольшой ценой.

Купленный около четырех лет назад, панельогиб стал первым шагом компании в автономном программировании гибки. «Как только мы увидели, насколько хорошо он работает с нашим панельогибочным станком, мы перешли к программированию гибки в автономном режиме с помощью наших листогибочных прессов», — сказал Монтальво.

Это еще более укоротило настройку листогибочных прессов. Конечно, операторам по-прежнему нужно было загружать и выгружать инструменты, что занимало время.Монтальво продолжал рассматривать панельогиб, который практически не требовал времени на переналадку. Держатели заготовок автоматически менялись в соответствии с требуемой шириной изгиба, а гибочные ножи сгибали деталь под любым углом. Тем не менее, панельогиб не мог справиться с каждой отдельной деталью.

AJ Antunes имеет еще одну передовую технологию формования в своем наборе инструментов для изготовления: листогибочный пресс Amada с ATC. Два месяца назад компания запрограммировала сложную деталь, которая требуется всего несколько раз в год — и слава богу.«Эта часть заняла два часа, чтобы настроить тормоз только потому, что в ней было так много сложных поворотов», — сказал Монтальво. «Ранее в этом году мы написали программу по тормозу ATC. Мы перешли к двухминутным настройкам. И было смешно, как быстро мы могли сгибать эти сложные детали».

Он добавил, что предполагает, что детали будут поступать от волоконного лазера компании и комбинированного лазерно-пробивного станка либо к панельногибочному станку, либо к листогибочным прессам ATC, а затем к соединению и сборке. Тормоз ATC является гибким, но «мы ограничены инструментами, которые у нас есть для системы», — сказал Монтальво.

Мастерская планирует оставить многие детали, которые отправляются на станок для гибки панелей, на этом станке. «Для деталей, которые подходят друг к другу, панельогиб невероятно быстр и стабилен», — сказал Монтальво, добавив, что это также значительно облегчает жизнь операторам. «Например, если деталь для изгиба коробки весит 25 фунтов, оператор устанет. Но с нашим панельогибом манипулятор перемещает деталь. Поэтому все, что нужно сделать оператору, — это вставить заготовку и вынуть деталь».

Однако он добавил, что наличие как тормоза ATC, так и панелегиба действительно дает персоналу, занимающемуся гибкой, большую гибкость.Для детали может потребоваться инструмент, которого нет в ATC-тормозах, но панельогибщик вполне может справиться с этим. Между тем, другая деталь с формой, которая не подходит для панелегиба (слишком маленькая, чрезмерная глубина фланца), может идеально подойти для ATC.

Рисунок 4
А.Дж. Отдел гибки Antunes резко увеличил производительность гибки, когда четыре года назад приобрел панельогиб.Фото предоставлено А.Дж. Антунес Инк

«Со временем все старые листогибочные прессы исчезнут, — сказал Монтальво. «Это действительно будет новый способ».

Складывание и поток

Когда производитель нестандартных изделий из Сент-Луиса CR Metal Products приобрел у RAS Systems автоматизированную систему двунаправленной фальцовки, руководство компании сообщило, что если деталь можно согнуть в системе, то она будет согнута (см. Рисунок 6 ).

Изготовитель купил фолдер из-за контракта, который предусматривал чрезвычайно сложную формовку, в том числе большие панели с не менее чем 15 изгибами как в положительном, так и в отрицательном направлении.

«После первоначальной программы настройка выполняется очень быстро, — сказал Марк Чедвик, вице-президент по операциям. «Вы можете выполнить пробежку из одной части, а затем пробежку из пяти частей. Как только вы сможете загрузить в него следующую деталь, он будет готов к выполнению следующего задания. И долгосрочные заказы также хороши, потому что система обычно обрабатывает детали намного быстрее, чем листогибочный пресс».

Чедвик добавил, что для первых прототипов начальное программирование и тестирование сложных деталей могут занять некоторое время. «Но даже если время программирования немного велико, мы хотим запустить этот образец так же, как мы запускаем производство, чтобы доказать, что фальцевальная машина может обрабатывать эту деталь.Фальцовщики могут делать то, что не могут делать листогибочные прессы, конечно, со стандартными инструментами, в то время как листогибочные прессы могут делать то, что не могут делать фальцевщики».

Скажем, магазину нужно сформировать 1-в. фланец, за которым следует 3⁄8-дюймовый. фланец. «В листогибочном прессе для этого потребуется 3/8 дюйма. “гусиная шея” с рельефом в дюйм”, – сказал Чедвик. «Однако папка может легко сформировать эту геометрию. Он также может эффективно и последовательно выполнять бампбенды». Он добавил, что компания обычно формирует шарнирные завитки — для чего обычно требуются специальные инструменты на штамповочном прессе или листогибочном прессе — на фальцевальном станке без специального инструмента.

CR Metal также инвестировала средства в модифицированный инструмент для зажимной балки с рельефными секциями, обработанными в нижней части, что позволило инструментам удерживать детали, которые обычно не формируются в системе складывания. Сюда входили заготовки с тиснением и другими элементами, созданными формовочными инструментами в штамповочном прессе. И даже если некоторые формы не очищаются, машина может сложить деталь в зависимости от требований приложения.

«Инструменты [зажимной балки] не обязательно должны ударять по материалу с полной силой захвата», — сказал Чедвик.«Инструмент может опуститься и установиться прямо на [ранее сформированном] элементе». Такое расположение работает только для определенных работ, например, для гибки с большим радиусом, объяснил Чедвик, но это вариант, который не требует дополнительных вложений в инструмент.

Мастерская не отправляет в папку детали шириной менее 1 фута с 6-дюймовым открытым пространством после формирования, чтобы манипулятор мог захватить деталь и выдвинуть ее из рабочего пространства. Детали должны быть определенного размера, чтобы робот с шарнирно-сочлененной рукой мог их загрузить.

Машина может работать с мягкой сталью 14-го калибра и тоньше, в зависимости от ширины гибочного лезвия на балке, хотя она может работать с более толстым материалом с помощью других инструментов. Лезвие достаточно широкое, чтобы работать с большинством толщин, которые проходят через магазин, и в то же время достаточно узкое, чтобы получить доступ к небольшим смещенным формам и узким внутренним фланцам.

Рисунок 5
Во время тура FMA три года назад Хорхе Монтальво, менеджер по производству в A.Дж. Антунес продемонстрировал, как его команда формирует несколько деталей, склеенных вместе на станке для гибки панелей. После формирования оператор удаляет лист и разъединяет детали.

Когда CR Metal приобрела машину почти десять лет назад, она загрузила ее на полную мощность, а потом еще немного. Однако в то же время компания реорганизовала цеха в производственные ячейки. Следуя методологии улучшения, называемой производством с быстрым откликом (QRM), изготовитель нестандартных изделий организовал свой цех в рабочие ячейки: лазерный или штамповочный пресс был сгруппирован с листогибочным прессом, вставкой фурнитуры, нарезанием резьбы, точечной сваркой и другими вторичными процессами.Каждая ячейка обрабатывает различные семейства деталей, сгруппированных по толщине и геометрии.

Это творило чудеса, но также противоречило идее о том, что каждый должен отправлять в папку все части, которые только может. Конечно, папка могла завершить определенные части за считанные секунды, но эти части также часами стояли в очереди перед складной камерой, ожидая своей очереди.

Сегодня компания следует другой философии. Фальцовщик является частью ячейки, которая обрабатывает большие детали, а также сложные формы, которые было бы трудно или невозможно изготовить на листогибочном прессе, по крайней мере, без специального инструмента.

Допустим, задание передано в определенную ячейку с помощью лазера, питающего несколько листогибочных прессов. Ячейка бывает сильно загружена; вырезанные части переносятся в папку? Уже нет. Как объяснил Чедвик, перемещение некоторых заданий в папку усложняет маршрутизацию, что добавляет изменчивости и непредсказуемости потоку деталей.

После многолетнего опыта работы с QRM менеджеры обнаружили, что перемещение деталей из ячейки на другую машину для гибки, а затем обратно в эту ячейку для оборудования и дальнейшей обработки почти всегда занимает больше времени, чем если бы деталь оставалась в ячейке и перемещалась. с одной машины на другую.Чедвик добавил, что это включает не только время, затрачиваемое деталью на перемещение туда и обратно, но и время, затрачиваемое на управление более сложной маршрутизацией.

«Стоимость управления этим перевесит любую скорость, полученную за счет отправки большего количества деталей в центр складывания», — сказал он.

Все это следует философии QRM: когда люди в производственной ячейке начинают работу, они берут на себя ответственность за нее и выполняют работу через несколько этапов обработки. «Наш центр фальцовки действительно привязан к нашему лазеру TRUMPF, поэтому лазер питает эту машину», — сказал Чедвик.«Поэтому для других ячеек, в которых есть листогибочные прессы, мы стараемся хранить детали в ячейках, в которых они вырезаются».

Магазин по-прежнему использует свою папку на полную катушку. Чедвик вспомнил, что образец детали с закрытой кромкой, несколько изгибов с 1/16-дюймовым. радиус, а затем больший 0,5 дюйма. радиус формы с другой стороны.

«Система складывания делает все это за одну настройку. На листогибочном прессе для этого потребуется три или четыре установки. Часть достаточно велика, чтобы мы не могли установить ее и в повороте сцены.В папке мы нажимаем «Перейти», и первая часть, как правило, хороша».

Тяжелая складная

Tie Down Engineering от Atlanta не кажется идеальным вариантом для складывания. Компания производит различные продукты для прицепов, судов и крыш, а также имеет растущее подразделение по изготовлению на заказ, которое производит детали для обороны, транспорта и других отраслей промышленности. Компания заработала репутацию производителя материалов с высокой прочностью на растяжение и преодолевает все трудности формования, которые создают эти материалы

Рисунок 6
Робот подает заготовки в автоматизированный складной центр CR Metal.Многие формы, сделанные на фальцевальном станке, были бы невозможны на листогибочном прессе без специального инструмента.

Тем не менее, в начале этого года компания вложила средства в двунаправленное складывание. Но складывается в больших масштабах. При достаточной ширине гибочного лезвия на складывающейся балке фальцевальная машина — машина Schroeder от MetalForming Inc. — может формировать материал толщиной до 0,25 дюйма на всем протяжении 10 футов. кровать.

«На самом деле у нас не было особых требований [заказчика] к нему», — сказал Слоан Маккарвич, президент подразделения промышленных лазерных решений Tie Down, подразделения компании по изготовлению на заказ.Но производитель уже находит работу для новой системы (см. Рисунок 7 ). Маккарвич сказал, что наряду с производственными деталями машина очень поможет в некоторых исследованиях и разработках, которые производитель проводит с определенными клиентами.

«Чтобы добиться успеха с чем-то вроде этого, мы не можем просто сказать: «Хорошо, что у меня есть на листогибочном прессе, чтобы поставить на эту машину?» Вопрос в том, «Что мы можем сделать с папкой, которую мы не можем делать с листогибочным прессом?»

Так сказал Уоррен Ван Нус, вице-президент Omega-Tek, нового научно-исследовательского подразделения Tie Down, которое специализируется на проектах в автомобильной, оборонной и энергетической отраслях.Ван Нус указал на модернизированный продукт с одним положительным радиусом изгиба, за которым следует отрицательный радиус изгиба. Большой лист потребовал бы, чтобы оператор на листогибочном прессе перевернул его на полпути, и правильная калибровка была бы чрезвычайно сложной, если не невозможной. Двунаправленная папка, с другой стороны, не имеет никаких проблем.

MacKarvich указал на инструмент компании с массивной зажимной балкой, который позволяет использовать полки высотой 19,5 дюймов. Размер этих инструментов сделал почти само собой разумеющимся, что магазин должен был выбрать папку с автоматической сменой инструмента зажимной балки.В системе цеха есть роботизированные манипуляторы, которые захватывают, заменяют и переставляют инструменты зажимной балки для различных длин гибки.

Компания также вложила средства в несколько вариантов ширины гибочного полотна: толстое полотно, предназначенное для гибки до толщины 0,25 дюйма, и более узкое полотно для использования с более тонким материалом и доступом к узким смещениям (см. рис. 1–3).

MacKarvich признал, что вложения в инструменты были дорогими, особенно если сравнивать их с обычными листогибочными прессами, но вам также не нужно много складных инструментов для изготовления самых разных деталей.«По этой причине, когда мы выбирали наши инструменты, нам нужно было найти как можно более универсальные».

С этой целью компания вложила средства в механически поднимаемые угловые инструменты, которые позволяют фальцевальной машине формировать коробчатый изгиб, в котором уже есть ответные фланцы по бокам (см. Рисунок 1 ). Обычные инструменты зажимной балки столкнулись бы с этими ответными фланцами. Механически поднимаемые угловые инструменты имеют боковые крылья, которые раскрываются при приложении давления, позволяя инструменту достигать края листа, который станет внутренним углом коробки.

Другие альтернативы гибке

В настоящее время производственные предприятия расширяют возможности гибки. Немногим операторам тормозов нравится поднимать большую тяжелую заготовку высоко в воздух, чтобы сформировать краевой фланец.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *