Гибочный ручной для арматуры: Купить станок для гибки арматуры по цене от 839 руб., отзывы на гибочные станки для арматуры и арматурогибы – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

alexxlab | 01.07.2019 | 0 | Разное

Гибочный ручной станок для арматуры DR-16 Stalex (Китай)

Оборудование предназначено для гибки арматуры и стальных прутьев. Ручной станок для гибки арматуры активно используется на предприятиях по изготовлению железобетонных конструкций, строительных площадках и прочих производствах.

Станок представляет собой перемещаемый вал, который используется, для гибки арматуры. Обрабатываемое изделие жестко фиксируется в зажимах.

Станок Stalex DR-16 снабжен ограничителем угла гиба армирующего прута, что позволят сгибать арматуру с высокой точностью и повторяемостью. Регулируемая зажимная губка позволяет фиксировать заготовку в месте сгиба, что влияет на точность гиба и позволяет работать с меньшими диаметрами прутков.

Особенности

• Удобство в работе:
  Рычаг управления станком для гибки арматуры Stalex DR16 имеет оптимальную длину и не выскальзывает во время работы;
• Устойчивость:
  В основании конструкции располагаются специальные отверстия, которые позволяют зафиксировать оборудование на опорной поверхности;
• Простота управления;
• Защита от коррозии;
• Не требует специального обслуживания;
• Высокая производительность.
  

---

Производитель: Stalex

Родина бренда: Китай

Техническая характеристика станка для гибки арматуры DR-16
Максимальный размер гибки	16 мм
Габаритные размеры	1030х305х140 мм
Масса нетто/брутто	7/9 кг

Отзывы о Гибочном ручном станке для арматуры DR-16

---

Пока нет отзывов на данный товар.

---

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Станок для гибки арматуры – конструкция и тонкости ручного гибщика + Видео

Почти все строительные мероприятия, предполагающие изготовление железобетонных и металлических конструкций и сооружений, не обходятся без арматуры. Ручной станок для ее сгибания (РСГА) существенно упрощает жизнь современного строителя.

1 Ручной гибочный инструмент – что с ним делать?

Простой гибщик арматуры для нужд индивидуального строительства является незаменимым приспособлением. Чаще всего такой гибочный станок применяется при обустройстве ленточных фундаментов частных домостроений. Они, как правило, делаются из бетонных смесей по монолитной технологии.

Простой гибщик арматуры

Без добавочного упрочнения бетон не может гарантировать нерушимость фундамента. Поэтому для усиления фундаментная конструкция дополняется стальной арматурой. Согнуть последнюю под требуемыми углами без особых затруднений позволяет простейший ручной инструмент, который мы описываем в данной статье. РСГА обеспечивает качественное сгибание практически любых арматурных элементов, с его помощью изготавливают петли, разнообразные хомуты и кольца.

РСГА для сгибания стальной арматуры

Это означает, что он дает возможность выполнять гибку арматуры и для любых других целей (не только для фундаментных работ).

2 Как работает гибочный станок – все элементарно!

Ручное устройство для гибки представляет собой несложное механическое приспособление, работающее по одному принципу.

На его станине монтируются:

• прямоугольный либо круглый неподвижный упор, который может оснащаться зажимом арматуры, а может и не иметь такового;
• подвижный (гибочный) и неподвижный (центральный) валы.

Ручное устройство для гибки

Дистанция между упором и неподвижным валом определяет наибольшее сечение арматурного элемента, с которым сможет работать гибочный инструмент. Ось центрального вала выполняет функцию центра вращения. Изгиб изделия осуществляется именно вокруг него.

Подвижный вал соединяется посредством специальной “серьги” с неподвижным. На ней обязательно имеется рычаг (ручка), на который в процессе выполнения гибочной операции одевают трубу-удлинитель. Данный дополнительный элемент снижает нагрузку на руки человека, производящего сгибание арматуры, за счет удлинения “плеча”. Удлинитель, таким образом, делает процесс деформирования металлической заготовки вручную в разы более простым и быстрым.

Подвижный вал и ручка для выполнения гибочной операции

Деталь, которую планируется изогнуть под заданным углом, ставят между неподвижным валом и упором, если есть зажим, выполняют фиксацию арматуры. После этого можно приступать к деформированию металла путем поворота вала до упора в требуемую сторону (против либо по часовой стрелке). При этом упорный элемент приспособления не позволяет незадействованной в гибочном процессе части арматуры проворачиваться. Благодаря этому, изгибу подвергается конкретный участок металлической заготовки, а не вся ее поверхность.

Инструмент для ручной гибки бывает разных модификаций. Но, вне зависимости от имеющихся конструктивных особенностей, он работает по описанному нами принципу.

3 Достоинства и недостатки РСГА

Рассматриваемый нами инструмент является реальным помощником домашнему мастеру, который выполняет различные строительные работы. Ручной станок характеризуется:

• высокой мобильностью и относительно небольшой массой;
• уникальной надежностью, обусловленной элементарной конструкцией приспособления для гибки арматуры;
• возможностью производить изгиб в двух направлениях;
• независимостью от электричества (станок не нужно подключать к электросети, все операции осуществляются вручную).

Изгиб арматурных прутов в двух направлениях

Кроме того, использовать описываемый инструмент может любой. Понять, как он функционирует, очень просто, после чего его применение не вызывает никаких проблем.

К недостаткам ручных механических приспособлений для сгибания арматуры относят следующие факты:

• деформировать можно только те изделия, которые “попадают” в расстояние между упором и неподвижным валом;
• есть риск избыточного изгиба максимальной по сечению (для конкретной модели станка) арматуры.

Ручное механическое приспособление для обработки прутьев

И не стоит забывать, что деформирование металла производится исключительно мускульными усилиями рабочего. Если физические возможности человека недостаточны, лучше использовать электромеханические приспособления для сгибания арматуры.

4 Популярные модели – какой инструмент выбрать?

Стоимость гибочного ручного оборудования зависит от его производительности, скорости выполнения рабочих операций, а также от того, какие изделия по форме и толщине оно может обрабатывать. Далее мы коротко описываем востребованные марки и модели РСГА, которые продаются в строительных магазинах страны:

• DR-12, DR-20 и DR-25 от Diam-Almaz – ручные гибщики российского производства. Их можно использовать на дому и на любых строительных объектах, где возникает необходимость в гибке арматуры и прутов из углеродистой стали и других сплавов. Любой станок под маркой Diam-Almaz располагает надежными ограничителями длины подачи и угла сгибания изделий.
  Такой инструмент без труда фиксирует детали зажимом, его можно установить на любой верстак.
• СО-350 от компании МИСОМ (Белоруссия) – несколько моделей станков для работы с арматурой сечениями до 12, 25, 20 и 30 мм. Отличаются прочной простой конструкцией, позволяют одновременно гнуть 2–4 прутка, имеют малый вес (10–30 кг), гарантируют получение точных и максимально ровных изгибов.
• Alba – гибочные станки профессионального класса, ориентированные на применение в промцехах и на строительных объектах. Дают возможность работать с арматурой А-III и А-I диаметром до 30 мм. Характеризуются безотказностью при эксплуатации и длительным сроком службы, высокой мобильностью и прочностью.

РСГА «Alba» профессионального класса

Популярностью пользуются и другие гибщики – российские станки УО-120, а также 12Е и 10Е от фирмы Afagan (Турция). Выбрать подходящее вам ручное приспособление будет несложно.

Ручной гибочный станок для гибки арматуры

Станок для гибки арматуры своими руками: чертежи

Любое возведение зданий или строительных сооружений другого назначения основа на использовании бетона. Но сам по себе материал не отличается особой надежностью. Для его укрепления используют стальные прутья. Вместе они составляют незыблемую железобетонную глыбу. Казалось бы, что еще требуется, но для предотвращения расслоения материала на углах конструкции необходима гнутая арматура. И это не единственный случай, когда гибка арматуры жизненно необходима.

Такую технологическую операцию, как гибка арматуры применяют при производстве стержней арматуры, хомутов, крюков, спиралей, металлических сеток и множества других изделий повседневной необходимости. Гибка арматуры позволяет получить детали для организации каркасов промышленного или декоративного назначения, железобетонные элементы несущих конструкций при блочном и монолитном строительстве, армированного укрепления кирпичной и каменной кладки. Помимо этого гнутая арматура часто служит в качестве основы для решеток, ограждений и ворот, а также разнообразных скобогибочных деталей.

Гибка арматуры производится на специальных станках с ручным или механическим приводом в холодном режиме. В конструкцию станка входят: рама, редуктор, массивное основание и приспособления, непосредственно осуществляющие изгиб. По принципу действия все изгибающие арматуру станки схожи и отличаются лишь диаметром стержней, подвергаемым деформации.

Гибка арматуры минимизирует временные и трудовые затраты, к тому же позволяет избежать неизбежных при других технологиях отходов недешевого арматурного проката в процессе придания изделию требуемой формы. Но при всей кажущейся простоте технологической операции, выполнить изгиб арматуры с должным качеством получается не всегда. На результат влияют:

• параметры прочности материала;
• радиус перегиба и сложность конечной конфигурации;
• требования к точности линейных размеров и диаметра сечения детали после операции.

Практика последних лет показывает, что ручной станок для гибки арматуры очень часто применяется при возведении объектов различного назначения.

Строительные технологии современного типа рассчитаны на использование качественных материалов и предварительно собранных конструкций.

Такой подход позволяет выполнять работы в короткие сроки и с высоким качеством. В то же время, почти на каждой стройке требуется специальное оборудование для подготовки нестандартных изделий.

Чаще всего такая необходимость появляется при изготовлении нестандартных железобетонных конструкций непосредственно на строительной площадке.

Виды арматуры

Для того чтобы строить быстро и качественно, требуется соблюдать два условия. Первое – использовать строительные материалы нового поколения.

Второе – применять эффективные технологии сборки и монтажа.

Сборные железобетонные конструкции используются при строительстве многоэтажных жилых домов, промышленных зданий и сооружений в течение многих десятилетий.

При выполнении строительных мероприятий, связанных с усилением фундаментных оснований и армированием перекрытий, возникает потребность в гнутье стальных прутков. Арматурные стержни также изгибают для сооружения теплиц и изготовления стальных конструкций. Для этого используется самодельное и профессиональное оборудование.

Станок для изгиба арматуры – это оборудование, позволяющее придать арматурному металлопрокату необходимую конфигурацию.

Самодельный станок для изгиба арматуры

Устройства делятся на типы в зависимости от следующих критериев:

• конструктивных особенностей;
• типа привода;
• диаметра сгибаемого стержня.

Станок для загибания арматуры бывает следующих типов:

• механическое устройство с ручным приложением усилий;
• механизированное оборудование с питанием от электрической сети.

Принцип работы оборудования для деформации арматуры заключается в сгибании стального стержня, зафиксированного между роликоопорами путем приложения усилий со стороны упорного ролика. Специальные станки позволяют изгибать металлические пруты под необходимым радиусом.

Оборудование с ручным приводом отличается рядом преимуществ:

• простым принципом работы, напоминающим функционирование трубогиба;
• уменьшенной массой изгибающего механизма, составляющей от 12 до 20 кг;
• мобильностью, позволяющей, при необходимости, быстро переносить оборудование;
• малым объемом затрат, позволяющим изготовить станок для гнутья арматуры своими руками.

Станок для гибки арматуры ручной Stalex DR-16

Механизированное оборудование с электрическим приводом применяется на промышленных предприятиях при серийном изготовлении гнутых элементов. Промышленный арматурогиб отличается следующими моментами:

• увеличенной производительностью, позволяющей за одну минуту загнуть 5-6 арматурных элементов;
• возможностью изгибать промышленный арматурный металлопрокат с увеличенным диаметром;
• повышенной до 5 кВт мощностью электроприводной станции, позволяющей прилагать значительные усилия;
• возможностью работы в автоматическом режиме с дистанционным управлением, а также на ручном управлении;
• стационарной конструкцией, предусматривающей эксплуатацию оборудования на месте установки без перемещения;
• увеличенной до 0,5 т массой, затрудняющей транспортировку без применения грузоподъемных приспособлений;
• достаточно высокой стоимостью, позволяющей приобрести устройство только с целью промышленного применения.

В условиях промышленных предприятий часто совмещают процесс рубки с деформацией арматурного металлопроката. Для этого используют специальное оборудование. В конструкции таких агрегатов применяется:

• мощный гидравлический привод;
• электромеханические системы;
• электромагнитные механизмы.

Станок для гибки арматуры с концевиком ТСС GW 40A

В зависимости от диаметра металла, который необходимо деформировать, гибочные устройства делятся на следующие группы:

• облегченные, осуществляющие изгиб прутьев диаметром до 2 см;
• средние, изгибающие металлические стержни сечением до 4 см;
• тяжелые, предназначены для загибания заготовок диаметром до 9 см.

Улучшенное качество изгиба обеспечивают гидравлические устройства. При деформации металла не происходит растрескивание, а также образование складок, являющихся источником внутренних напряжений.

На рынке предлагаются бытовые, а также промышленные модели специального гибочного оборудования. Заслуживает внимания ручной арматурогиб модели Afacan, предлагаемый в следующих модификациях:

• Afacan 10E. Работает со стержнями сечением 0,6–1,2 см;
• Afacan 12E. Изгибает прокат диаметром 1–1,2 см;
• Afacan 16РТ. Деформирует прутки диаметром до 1,6 см.

Предлагаются также ручные универсальные гибщики, предназначенные для загибания арматурных стержней диаметром 0,6–2 см.

Ручные станки для гибки арматуры Afacan

Имеется возможность приобрести или арендовать следующие виды промышленных установок для гнутья:

• СГА-1. При установленной мощности привода 3 кВт легко деформирует стержни диаметром до 3,2 см, обеспечивая их изгиб на 160 градусов;
• GW-40. Конструкция устройства с трехкиловатным приводом позволяет изгибать на 180 градусов металлопрокат, диаметр которого достигает 4 см;
• Г-40. Кинематика устройства, оснащенного ступенчатым передаточным механизмом, позволяет многократно деформировать пруток сечением до 3,2 см;
• Г-50. Это промышленная установка, укомплектованная приводной станцией мощностью 4 кВт, деформирует арматурные прутки диаметром до 5 см.

Принимая решение о приобретении гибочного оборудования, проконсультируйтесь со специалистами. Они дадут профессиональный совет, помогут правильно подобрать устройство в зависимости от поставленных задач.

До начала работ необходимо подготовить заготовки требуемых размеров. Процесс ручной гибки происходит по простому алгоритму:

• Стержень устанавливается на посадочную площадку и выставляется между фиксирующими опорами.
• Определяется центр участка, который будет деформироваться под воздействием прилагаемых усилий.
• Приводной рычаг вручную поворачиваться относительно оси, воздействуя на зажатый пруток.
• Арматурный прокат деформируется на необходимый угол в процессе приложения усилий к рычагу.
• Изогнутая деталь, соответствующая по конфигурации требованиям документации, извлекается.

Станок для гибки арматуры Г50 ВПК

Конструкция оборудования позволяет производить деформацию зажатого стержня в любом направлении. Для безопасности и удобства выполнения работ важно надежно закрепить гибочный механизм на устойчивой поверхности.

Выполнение гибочных операций на механизированных устройствах с приводом требует ознакомления с принципами работы оборудования и специальной подготовки. До начала работ следует тщательно изучить руководство по эксплуатации, а также требования техники безопасности. Конструкция многих агрегатов с гидравлическим или электромеханическим приводом предусматривает подачу команд путем нажатия на педаль. При этом заготовки подаются в рабочую зону руками.

Порядок работы на промышленном гибочном оборудовании:

• Установите гибочный ролик необходимого диаметра, соответствующий размеру сечения металлопроката.
• Настройте механизм устройства на требуемый угол загиба, находящийся в интервале от 0 до 180 градусов.
• Расположите пруток в посадочной площадке рабочего ролика, зафиксируйте его на опорных стойках.
• Нажмите на педаль включения агрегата и произведите деформацию прутка до необходимой конфигурации.

Прекратите нажимать педаль, когда заготовка приобретет требуемую форму. Затем извлеките ее из рабочего механизма. Важно соблюдать правила безопасности, не допускать попадания пальцев или одежды в зону вращения роликов.

Гибка арматуры своими руками

Конструкция самодельного гибочного устройства несложная. Малогабаритное приспособление для гибки арматуры включает следующие части:

• рабочий стол, выполненный в виде стальной пластины толщиной 6–8 мм;
• зафиксированные на основе упоры, которые ограничивают перемещение стержня;
• поворотный рычаг с прижимным роликом, деформирующим стальные прутки.

Ручной станок для гибки арматуры своими руками: чертежи, советы

Загибочный станок для арматуры представляет собой специальное приспособление, посредством которого первоначально прямому арматурному прутку придается требуемая форма. Такое оборудование, в зависимости от типа конструкции, классифицируется на две разновидности:

• ручное;
• приводное (механизированное).

Конструкция данного устройства достаточно проста. Она состоит из рабочей поверхности в виде круглой либо прямоугольной пластины, на которой закреплены упоры (шпильки), ограничивающие перемещение прутков, и рычаг, зафиксированный с помощью винта и оборудованный на торцевой части посадочным отверстием под арматуру.

Виды арматуры

Потраченное время и средства на самодельный станок для гибки арматуры окупиться еще на стадии строительства фундамента вашего дома. Его можно будет также использовать и в дальнейшем. Например, для изготовления закладных деталей, таких, как оконные или дверные перемычки. Но и после этого он не раз сможет вам пригодиться для сборки различных стальных конструкций.

Сгибание арматурного прута представляет собой процесс контролируемого изменения направления центральной оси. При этом в месте деформации одни слои металла будут растягиваться, а другие — сжиматься.

Одним из основных определяющих факторов при сгибании является величина усилия, прикладываемая к месту деформации. Она напрямую зависит от вида стали и диаметра сечения арматуры. Таким образом, можно сразу определиться, чем лучше и толще арматурный пруток, тем больше сил понадобиться прикладывать для его сгибания.

Эти определения должны послужить нам основой для дальнейших расчетов при изготовлении приспособления для сгибания арматуры своими руками.

И все-таки начнем с того, что вам срочно надо согнуть небольшое количество тонкого металлического прутка. Для этого разберем несколько способов, как гнуть арматуру с помощью подручных средств.

Здесь стоит знать , что пытаясь сгибать, особенно легированную арматуру, своими руками нужно осознанно рассчитывать свои действия, в противном случае — это может привести к получению серьезных травм. Легированный металлопрокат при попытке его деформировать будет всячески пытаться отпружинить и способен при этом нанести непоправимый вред вашему здоровью. Так что будьте осторожны и внимательны.

Выделим три наиболее простых способа, как согнуть арматуру с величиной диаметра до 8 мм самостоятельно без применения специальных устройств, а именно:

• С помощью двух отрезков металлической трубы. Так, нам понадобятся трубки диаметром 15 мм с длиной 0,5 и 1 метр, которые одеваем на арматуру. На полуметровый кусок трубы становимся ногами, а метровый, соответственно, начинаем поднимать до необходимого нам угла загиба.

• Если к полутораметровой металлической трубе 32 диаметра или 50 мм стальному уголку приварить при помощи электросварки пятисантиметровый кусок трубы 25-32 мм в диаметре, то получится универсальный гибочный рычаг. Останется только либо встать на арматуру, либо упереть ее обо что-нибудь прочное.
• Не очень длинные кусочки арматуры можно согнуть с помощью больших тисков и кувалды. Только при этом способе не стоит торопиться и надо бить с небольшим усилием, растягивая процесс, в противном случае можно просто сломать арматурный пруток.

Основным недостатком применения таких способов для сгибания арматуры является то, что радиус поворота получается достаточно большой и нередко угол получается несколько кривой и не лежит своими сторонами строго в одной плоскости.

Хотя, при хороших физических данных и небольших диаметрах металлического прутка, эти способы, как правило, на практике являются самыми универсальными арматурогибами в домашних условиях.

Если все-таки объем работ большой и у вас вполне хватает технических знаний, то сделать своими руками ручной гибочный станок для арматуры вполне по силам каждому, поэтому тем более не стоит покупать его на строительном рынке.

Вариант арматурогиба из подручных средств

Перед тем, как приступить к изготовлению, необходимо выполнить детальные чертежи узлов будущего приспособления. Для этого рекомендуется ознакомиться в интернете с готовыми образцами, выполненными по стандартной схеме или выбрать какую-нибудь другую методику, чем гнуть арматуру.

Простой арматурогиб своими руками проще всего выполнить, основываясь на общем принципе действия такого рода устройств, а именно состоящего из трех основных частей:

• массивного основания,
• поворотного механизма в виде большого рычага,
• прочного упора.

Чтобы изготовить такое приспособление, вполне подойдут подручные материалы и инструменты, имеющиеся в любом нормальном гараже. Итак, приготовим необходимые для этого инструменты, тут нам понадобятся:

• углошлифовальная машина с отрезными кругами и шлифовальным диском,
• электрическая дрель с набором сверл по металлу,
• электросварочный аппарат с электродами,
• стандартный набор ручных слесарных инструментов.

Хоть важным этапом и является подготовка комплектующих деталей и узлов, здесь попытаемся приспособить различные подручные материалы. В крайнем случае, недостающее можно одолжить либо у соседа, либо докупить на строительном рынке.

Во время работы по дому, в процессе строительства или изготовления стальных конструкций может понадобиться гибочный станок для арматуры. Перед тем как сделать его своими руками рекомендуется ознакомиться со стандартными чертежами и выбрать оптимальную методику производства.

Ручной станок для гибки арматуры

Гибка арматуры — это контролируемый процесс деформации, в результате которого на определенном участке заготовки происходит изменение направления вектора центральной оси. Для больших производств применяются механические гибочные комплексы, обеспечивающие высокий показатель производительности. Но для домашнего использования лучше всего сделать ручной.

Общий принцип действия этого оборудования одинаков. Разница в конструкции объясняется различными диаметрами прута, который необходимо согнуть своими руками. Обычно в станке присутствуют несколько валов для упора заготовки, а также движущаяся часть, которая выполняет деформацию.

Порядок эксплуатации гибочного станка для арматуры.

1. Установка заготовки, ее фиксация.
2. Определение места гибки. Это часть должна располагаться на опорном валу.
3. С помощью механизма происходит искривление стального прута.

Для выполнения этих несложных действий можно сделать небольшой ручной станок своими руками. Для оптимизации изготовления рекомендуется изучить стандартные чертежи.

В приводных конструкциях основным рабочим элементом является диск, на котором расположено несколько валов для изгиба. Гнуть можно после предварительной фиксации заготовки. Изменение конфигурации происходит во время вращения диска.

С помощью ручных моделей гибочных станков можно гнуть арматуру диаметром не более 16 мм. Для больших размеров заготовок потребуются значительные усилия.

Самодельный станок для гибки арматуры

Для изготовления самого простого станка, с помощью которого можно гнуть стальной прут, понадобится металлический уголок 40*40 мм, комплект креплений и деревянный брус. Это конструкция для гибки позволит изменять конфигурацию заготовки своими руками без посторонней помощи, также имеет несложный чертеж.

Уголок разрезается на две части. Одна из них крепится на деревянном брусе. Этот компонент предназначен для фиксации арматуры, перед тем как гибочный узел изменит ее конфигурацию. Вторая часть уголка для изгиба будет подвижной. Он крепится к брусу с помощью болта. В дальнейшем этот узел будет выполнять функцию рычага.

Гибочный станок конструкции Замкова

Для большого объема работ лучше всего использовать ручной гибочный станок конструкции Замкова. Изготовить его своими руками несколько проблематично, так как для этого понадобится выточить или заказать основные компоненты.

Для того чтобы правильно согнуть арматуру с помощью этого оборудования необходимо изготовить устойчивый опорный стол. В его столешницу врезается корпус станка. После этого стальной прут располагается между двумя роликами. С помощью третьего происходит гибка заготовки. В качестве опорной плиты рекомендуется использовать стальную пластину толщиной не менее 4 мм.

Изготовление дисковых станков, с помощью которых можно гнуть стальной прут в домашних условиях нецелесообразно. По-настоящему они эффективны только в комплексе с электроприводом.

Перед процессом гнутья нельзя подвергать заготовку внешним воздействиям. Частая ошибка во время выполнения гибки — подпиливание в области сгиба. Это может привести к появлению трещин. Также нельзя нагревать прут с помощью сварки, в результате этого произойдут значительные изменения толщины изгиба.

Во время проведения строительных работ достаточно часто приходится гнуть и резать арматуру. Удобнее всего делать это с помощью специального устройства. Станок для гибки арматуры прост в эксплуатации, не требует никаких специальных навыков и обслуживания. Он помогает быстро и точно согнуть пруты своими руками без лишних усилий.

это приспособление фиксируется на верстаке болтами

Арматура и пруток применяются в качестве армирующей структуры при строительстве зданий различного направления. Так как арматурная сетка не обладает прямоугольной формой, пруты необходимо сгибать. Для этого и предназначены различные виды гибщиков.

Некоторые умельцы гнут арматуру до 8 мм своими руками, без какого-либо специального устройства. Но пруток может в любой момент спружинить и поранить мастера.

Станки для гибки арматуры делятся по типу используемой тяги:

• ручные — оптимальное устройство для личного хозяйства или мелкого бизнеса. Ручной станок для гибки арматуры обладает довольно скромным функционалом гнутья, но он дешев, поэтому пользуется популярностью;
• гидравлические — позволяют согнуть толстые металлические пруты под различными углами. Гидравлический станок для гибки арматуры выполняет работу аккуратно, не оставляя на поверхности прута складок и загибов. Гидравлическое оборудование сгибает арматуру до 180 градусов.

Ручной станок для гибки арматуры своими руками

Схема самодельного станка

Чтобы своими руками изготовить гибщик, потребуется домкрат (подойдет простейшее автомобильное устройство с усилием хотя бы в 2 тонны), швеллер 100 мм (для несущей рамы) и петли для ворот, которые будут использоваться как упорные ограничители. Для изготовления корпуса и пуансона(давящего механизма) нам потребуется стальной угол на 25 и 32 мм и профиль 40*20.

Самодельный инструмент изготавливается с применением сварочного аппарата, болгарки, уровня, молотка, щетки по металлу и разметочных приспособлений (рулетка, мел, линейка).

В повседневной жизни при осуществлении строительных мероприятий, периодически требуются работы, требующие гибочных работ из такого строительного материала, как арматурные стержни. Руками сгибать такой толстый материал очень сложно.

Именно поэтому и был придуман гибочный станок для арматурного материала. Такое приспособление получило широкое распространение в металлопрокате и достигло промышленных масштабов. Покупка дорогостоящего оборудования многим не по карману, однако, нашёлся выход из ситуации. Был создан самодельный гибочный агрегат, чтобы упростить многим людям работу с металлом.

Гибочный станок предназначен для сгибания арматуры различного диаметра и металлических прутков, для придания материалу необходимую форму. Применяется такое оборудование, как в промышленности, так и быту. С его помощью можно изготавливать теплицы. Широко используется при армировании фундаментов и бетонных конструкций. Если вам необходимо изготовить элементы декора из металлических стержней, то такое оборудование сослужит верным инструментом.

Прежде чем мы начнём знакомиться с самим станком, необходимо ознакомиться с классификацией арматуры.

Виды арматуры

Бывают случаи, когда можно обойтись и своими силами, но чаще всего толщина изделий настолько большая, что достигнуть гнутья возможно только с помощью специальных приспособлений.

Модифицированный гибочный станок для арматуры позволяет не только придавать листам и другим материалам нужную форму, но и резать их.

Также многие устройства позволяют из проволоки, труб или другого сырья изготавливать кольца, крепежные хомуты и детали, петли, которые применяются в монтаже и на стройке.

Несмотря на сложность конструкции, станок можно спроектировать и собрать своими руками. Для этого понадобится подготовленный чертеж, инструменты и знание принципов работы устройства.

В бытовых целях самодельный ручной гибочный станок для арматуры используется, в первую очередь, при возведении фундамента.

Без армирующих деталей сделать надежное основание практически невозможно, поэтому возникает вопрос – как сделать каркас, как изогнуть имеющуюся арматуру?

Конечно, сегодня на рынке можно найти огромный выбор профессионального оборудования, однако цена на него бывает очень высокой.

преимущества использования / ООО «Северный Альянс» г. Новосибирск

Зачем нужен станок для гибки арматуры: преимущества использования

Выполнение строительных работ, связанных с изготовлением металлических или железобетонных конструкций, практически всегда требует дополнительной обработки металла (прутков). Для осуществления таких работ используется станок для гибки арматуры, при помощи которого получают отгибы арматурных стержней и изготовляют различные арматурные элементы – крюки, полухомутики, хомутики, спирали, сетки, петли и др.

Виды гибочных станков

Для гибки арматуры применяется два вида станков:

• ручные
• приводные (автоматические).

Каждый станок для гибки арматуры – ручной и автоматический – обладает своими достоинствами. Неоспоримым плюсом работы на автоматическом станке является то, что она требует минимальных усилий оператора и выполняется под компьютерным контролем, который исключает ошибки, вызванные человеческим фактором.

Основным преимуществом ручного гибочного станка является его небольшой вес, который делает его мобильным и позволяет использовать в любом месте. Это ускоряет процесс и существенно повышает его производительность.

Устройство и принцип работы

Современный гибочный станок для арматуры состоит из трех основных элементов:

• стальная рама
• рабочая поверхность
• редуктор.

Рабочая поверхность – это стальная плита, которая закрывает редуктор и служит платформой для расположения основного оборудования станка. Сверху гибочный станок для арматурыобычно защищается экраном, обеспечивающим безопасность оператора.

Процесс гнутья состоит в том, что арматурный стержень кладется на обкатный вал и продвигается к гибочному диску. Затем задается нужный угол, диаметр и выполняется гибка в нужную сторону.

Если станок для гибки арматуры ручной, то весь процесс выполняется под контролем оператора. В автоматических устройствах основные функции контролируются электроникой.

Применение гибочного станка

Области применения гибочных станков довольно разнообразны:

• штучное, мелкосерийное производство;
• изготовление элементов кровли и комплектующих систем вентиляций;
• производственные площади строительных предприятий.

В частном строительстве наиболее востребован ручной гибочный станок для арматуры.

Отсутствие во время работы гибочной машины может сорвать весь процесс малого строительства, тогда как станок для гибки арматуры способен значительно его упростить.

Преимущества использования станка для гибки

Среди преимуществ гибочного оборудования специалисты выделяют:

• удобство использования – станок быстро приводится в действие, заготовки арматуры легко меняются и фиксируются;
• высокую производительность – даже толстый прут за несколько секунд деформируется по заданным параметрам;
• точность и практичность – и автоматический, и ручной гибочный станок работают максимально точно, а быстрая регулировка настроек позволяет моментально менять параметры работы.

Применение станка повышает эффективность работ, существенно снижает временные затраты, уменьшает расход используемых материалов и позволяет быстро выполнять все процессы.

Как выгодно купить станок для арматуры

Если при покупке оборудования решающим фактором является его цена, станок для гибки арматурынужно выбирать с учетом нескольких факторов. Объективно на стоимость инструмента влияет рыночный баланс спроса и предложения. К субъективным составляющим цены относятся:

• время выпуска
• технологии обработки
• энергозатратность (для автоматических моделей)
• скорость работы и производительность.

Если не предполагается проведение большого количества сложных манипуляций, можно купить станок для арматуры самой простой модели. Его стоимость вполне приемлема для индивидуального пользования. Но следует учитывать: если будет выше цена, станок для гибки арматуры также будет более качественным, а обработка на нем – более разнообразной и точной.

В нашей компании можно приобрести гибочные станки по наиболее выгодным ценам, которые формируются на основании экономически обоснованных критериев и с учетом интересов покупателей. Благодаря такому подходу мы смогли обеспечить оптимальное сочетание цены и качества гибочного оборудования.

Ручной гибочный станок для арматуры. Ручной гибщик араматуры в Санкт-Петербурге.

Станок для гибки арматуры ручной, купить в спб который предлагает компания Альтаир, отличается небольшой производительностью. Этот прибор сгибает металлопрокат под различными углами. Ручной гибщик арматуры стоимость имеет демократичную и при этом способен справиться с такими задачами, как сгибанием металлических стержней в различных направлениях. Кроме того, ручной гибочный станок для арматуры обладает следующими характеристиками:

• Высокой точностью параметров гибки;
• Высокой производительностью;
• Функциональностью.

Все параметры разнятся в зависимости от конкретной модели. Ручной станок для гибки арматуры (Санкт-Петербург – компания Альтаир) приводится в действие при помощи усилий рабочего. Это оборудование обладает определенными преимуществами. Во-первых, на ручной гибщик арматуры в СПб цена не отличается высоким значением.

Во-вторых, ручной гибочный станок для арматуры мобилен. Это позволяет быстро доставить станок к месту работы и сгибать металлопрокат там, где нет возможности подключить оборудование к источнику питания. Мобильный ручной гибщик арматуры не требует большой подготовленной площади, обладает малым весом – до 100 кг. Это значительно упрощает транспортировку оборудования к месту проведения работ. Правда, используется ручной станок для гибки арматуры в Петербурге в основном только при мелкосерийном производстве.

Арматура – материал, который ввиду своих характеристик сложно поддается механическому воздействию и обработке. Вручную сгибать прутья из металла невозможно, поэтому организации ставят перед собой задачу купить станок для гибки арматуры ручной в СПб. Это оборудование выполняет гибочные работы различного типа, чтобы придать арматуре необходимые размеры и форму.

Компанией Альтиар ведется продажа станков для гибки арматуры ручных в СПб и области по демократичным ценам. Оборудование высокого качества способно удовлетворить любые запросы.

Станок для гибки арматуры своими руками: чертежи

Содержание статьи:

Во время работы по дому, в процессе строительства или изготовления стальных конструкций может понадобиться гибочный станок для арматуры. Перед тем как сделать его своими руками рекомендуется ознакомиться со стандартными чертежами и выбрать оптимальную методику производства.

Принцип гнутья арматуры

Ручной станок для гибки арматуры

Гибка арматуры — это контролируемый процесс деформации, в результате которого на определенном участке заготовки происходит изменение направления вектора центральной оси. Для больших производств применяются механические гибочные комплексы, обеспечивающие высокий показатель производительности. Но для домашнего использования лучше всего сделать ручной.

Общий принцип действия этого оборудования одинаков. Разница в конструкции объясняется различными диаметрами прута, который необходимо согнуть своими руками. Обычно в станке присутствуют несколько валов для упора заготовки, а также движущаяся часть, которая выполняет деформацию.

Порядок эксплуатации гибочного станка для арматуры.

1. Установка заготовки, ее фиксация.
2. Определение места гибки. Это часть должна располагаться на опорном валу.
3. С помощью механизма происходит искривление стального прута.

Для выполнения этих несложных действий можно сделать небольшой ручной станок своими руками. Для оптимизации изготовления рекомендуется изучить стандартные чертежи.

В приводных конструкциях основным рабочим элементом является диск, на котором расположено несколько валов для изгиба. Гнуть можно после предварительной фиксации заготовки. Изменение конфигурации происходит во время вращения диска.

С помощью ручных моделей гибочных станков можно гнуть арматуру диаметром не более 16 мм. Для больших размеров заготовок потребуются значительные усилия.

Обзор чертежей станков для гнутья арматуры

Самодельный станок для гибки арматуры

Для изготовления самого простого станка, с помощью которого можно гнуть стальной прут, понадобится металлический уголок 40*40 мм, комплект креплений и деревянный брус. Это конструкция для гибки позволит изменять конфигурацию заготовки своими руками без посторонней помощи, также имеет несложный чертеж.

Уголок разрезается на две части. Одна из них крепится на деревянном брусе. Этот компонент предназначен для фиксации арматуры, перед тем как гибочный узел изменит ее конфигурацию. Вторая часть уголка для изгиба будет подвижной. Он крепится к брусу с помощью болта. В дальнейшем этот узел будет выполнять функцию рычага. Недостатком подобной ручной конструкции является трудоемкость работ, так как для искривления прутьев большого диаметра понадобится значительное усилие. Альтернативным вариантом является увеличение гибочного рычага.

Гибочный станок конструкции Замкова

Для большого объема работ лучше всего использовать ручной гибочный станок конструкции Замкова. Изготовить его своими руками несколько проблематично, так как для этого понадобится выточить или заказать основные компоненты.

Для того чтобы правильно согнуть арматуру с помощью этого оборудования необходимо изготовить устойчивый опорный стол. В его столешницу врезается корпус станка. После этого стальной прут располагается между двумя роликами. С помощью третьего происходит гибка заготовки. В качестве опорной плиты рекомендуется использовать стальную пластину толщиной не менее 4 мм.

Изготовление дисковых станков, с помощью которых можно гнуть стальной прут в домашних условиях нецелесообразно. По-настоящему они эффективны только в комплексе с электроприводом.

Перед процессом гнутья нельзя подвергать заготовку внешним воздействиям. Частая ошибка во время выполнения гибки — подпиливание в области сгиба. Это может привести к появлению трещин. Также нельзя нагревать прут с помощью сварки, в результате этого произойдут значительные изменения толщины изгиба.

В видеоматериале показан пример приспособления для гибки стального прута своими руками:

Как самостоятельно собрать станок гибочный для арматуры

В ходе строительных или хозяйственных работ может потребоваться станок для гибки арматуры. Это приспособление широко применяется в металлопрокате. Приобретение гибочной установки потребует немало денежных средств, что не каждому человеку по карману. Поэтому был придуман ручной самодельный вариант такого устройства для арматурного материала.

Кроме того, изготовлением гибочного устройства, созданным собственноручно, интересуются многие строители, работающие с небольшим количеством металлической арматуры.

Систематизация арматуры

В нашем государстве выпуск арматурного материала контролируется ГОСТ 52544-2006. В соответствии с данным стандартом, арматурой называется металлический прут с определенным сечением, который имеет гладкую поверхность либо профиль. Поперечник профиля варьируется от 4 до 80 мм, а длина может достигать 12 метров.

Строительная арматура применяется для упрочнения железобетонных плит и устройств, требующих наличие металлического прутка.

Арматурному пруту присваивают 6 категорий:

• А1. Эта разновидность прута имеет сечение от 4 до 40 мм. Используется в строительстве в качестве связующего элемента.
• А2. Прутик имеет периодический профиль. Поперечник от 10 до 80 мм.
• А3. Инструмент строительства обладает рифленостью. Диаметр варьируется в значении 6-40 мм. Наиболее востребованная категория и широко применяется в строительном секторе при возведении зданий и сооружений.
• А4. Группа ограничена в зоне применения, так как имеет сечение 10-32 мм. Как правило, используется для работ по сварке.
• А5. Группа повышенной устойчивости. Поверхностный слой – рифленый, а поперечник прутка составляет 6-40 мм. Используют в основном в качестве несущих элементов конструкции.
• А6. Категория рабочих прутков. К этой группе металлических материалов подходит любая сварка. Основная область использования – строительство высотных и объемных зданий.

Принцип гибки

Сгибание арматуры – деформация металлического прута под контролем, вследствие чего изменяется ось заготовки. Для больших объемов изготовления используются специальные механические гибочные станки для металлической арматуры, имеющие высокий уровень производительности. Но в бытовых условиях использование подобного оборудования нецелесообразно, поэтому для дома лучше сделать свой инструмент, то есть арматурогиб своими руками.

Порядок работы гибочного станка для арматуры:

1. фиксация металлического материала;
2. определение точки сгиба. Эта область должна располагаться на опорном ролике.
3. искривление прута.

При сгибании металлических прутьев, применяемых для армирования, необходимо знать, как осуществлять процесс гибки, чтобы инструмент строительства не утратил свою прочность.

Основные ошибки, допускаемые при сгибании металлических армированных прутов:

• заостренный угол изгиба.
• в области сгиба делается надрез с помощью болгарки;
• нагревание участка сгиба.

Агрегаты и устройства для гибки арматуры

Строительные технологии постоянно совершенствуются, а с ними и методы обрабатывания металлических поверхностей. Практически все устройства работают одинаково. Существенное различие моделей кроется в конструкционных особенностях и допустимым поперечником сгибаемого прутка.

Каждый гибочный станок, включая самопальный станок для гибки армированного прута, строится по следующему правилу: металлический прут устанавливается между основным и упорным валом, а посредством гибочного ролика — пруток подвергается деформациям под нужным углом. Стоит отметить, что положение для изгиба арматуры осуществляется в разное направление. Радиус изгиба контролируется упорным роликом, в результате чего весь прут не деформируется.

Схема подвижной части

Схема неподвижной части

Устройства, предназначенные для сгибания металлического прутка, включая самодельные образцы, подразделяются на два типа –  механизированные и ручные станки для гиба арматуры.

Основой «механических» станков служит диск вращения, на котором крепятся пальцы (основной и упорный). Между этими рабочими органами существует свободная область, в которую помещается сгибаемый прут.  Он упирается в ролик, который крепко закреплен на корпусе установки. При вращательном движении диска палец изгиба оказывает давление на армированный материал и сгибает его вокруг центрального ролика.

В зависимости от назначения гибочный станок для арматуры группируют следующие виды:

• Легкая категория. Изгиб прутков поперечником от 3 до 20 мм.
• Тяжелая группа. Сечение возделываемых прутков 20-40 мм.
• Сверхтяжелая. Используется инструмент строительства сечением 40-90 мм.

Если возникает потребность изгиба металлического прута под разными угловыми точками, то оптимальным вариантом выбора оборудования будут служить гидравлические устройства. Этот универсальный станок для гибки арматуры позволяет создавать изгиб прута без дефектов. Допустимый угол сгиба подобного оборудования достигает 180 градусов.

На рынке современного оборудования представлен огромный ассортимент гибочных станков для арматуры, включая образцы переносного типа. Данные приспособления для гибки элементарны в эксплуатации, доступны в цене. Гнутье металлического прута можно осуществлять как посредством специализированного оборудования, так и используя стандартный трубогиб, который монтируется на слесарных столах.

Подобные устройства легко создаются своими руками дома. Однако они имеют некоторые ограничения. Устройства не обладают высокой производительностью и предназначены для прутьев не более 15 мм. Они в основном применяются в малоэтажном частном строительстве.

Выбирая гибщик арматуры, необходимо опираться на два главных аспекта – это допустимый диаметр сгибаемого прута и производительность установки.

Гибочный станок собственного производства

Конструкция подобных установок обладает элементарностью. Поэтому создание подобного оборудования своими руками не считается сложной. Перед изготовлением настоятельно рекомендуется изучить чертежи готовых приспособлений для сгиба арматуры.

Базовым элементом станка считается несущая металлическая опора. К ней посредством сварки крепится уголок либо прут круглого сечения. Если в планах работ предусматривается сгиб толстых металлический прутков (6 — 12 мм), то опорные ножки станины должны намертво быть закреплены на полу.

Если предусматривается создать переносной станок для гибки арматуры, то конструктивные составляющие гибочного станка устанавливаются надежно на массивной плите, которая также должна быть хорошо зафиксирована. Фиксация производится посредством болтов либо специальных штырей при помощи сварочного оборудования.

Еще один вариант самодельного устройства

Второстепенным элементом конструкции при создании гибочного оборудования считается поворотная площадка. К ней присоединяют два штыря и рукоять. Центральный и гибочный ролики должны между собой находиться на определенном расстоянии. Этот проем выбирается исходя от допустимого поперечника арматуры, которая будет гнуться на этом самодельном оборудовании.  Также следует отступать на несколько сантиметров от края. Подобный прием позволит плавно распределить нагрузку гибочной системы. После окончательного закрепления элементов, по границам заготовки срезается фаска под острым углом в 45 градусов.

Важно знать, что в строительстве следует уделять особое внимание процессу сваривания изделий. От этой операции очень многое зависит, в том числе и качественные характеристики конструкции. В связи с этим, чтобы качество работ соответствовало высокому уровню, следует гибочное оборудование закрепить в слесарных тисках.  По возможности сварочные соединения заменяются болтовыми креплениями. Это необходимо для возможного переноса устройства на новое место монтажа.

Гибочное устройство из швеллера

Подобная установка для сгибания арматуры своими руками немного отличается от других станков и принцип ее действия несколько иной. Чтобы зафиксировать арматурную деталь, в системе ставится упорный механизм и металлическое звено, выступающее в роли основного штифта. Далее устанавливается подвижный компонент системы с добавлением специального рычага и осью загиба. Поворотный механизм позволяет сгибать поверхность прутка на нужный угол вокруг металлического фиксатора, помещенного в центре. Конструкция подобной модели станка с легкостью сгибает арматурные детали с большим сечением.

Загибочный механизм арматуры своими руками из швеллера создается быстро, достаточно 2-3 часов свободного времени. Эксплуатация приспособления значительно проще, чем сгибание прутка посредством тисков. Рассмотрим распространенный вариант реализации станка.

На землю устанавливаются 2 металлических опорных основания. К ним посредством сварки присоединяется метровый швеллер. К верхнему участку швеллера крепятся 2 уголка. Это требуется для упора арматуры. Рычагом в конструкции являются две металлические трубы, сваренные между собой под углом в 90 градусов. На звено, расположенное горизонтально, устанавливается удлиняющее устройство. Вертикальный участок остается неизменным, он применяется для прохождения оси. В результате — действие рычага усиливается, поэтому к нему приваривается уголок для фиксации заготовки.

Стоит отметить, что уровень уголка и верхний участок станины должны соответствовать. Для создания оси используется прут сечением 30 мм. Чтобы избежать проворачивания оси гнутьем, нижняя зона осевого прута должна иметь квадратную форму. Проем аналогичной формы вырезается и в швеллере.

Полезные отличия перед заводскими аналогами

Устройства для гибки арматуры своими руками обладают рядом достоинств перед стационарными агрегатами заводского происхождения. Среди данных характеристик выделяют: элементарность конструкции в целом нет необходимости больших финансовых вливаний, мобильность, не требуется источник электропитания.

Получается, что затратив несколько часов на станок для арматуры, создается элементарный, но результативный инструмент для домашнего мастера. Используя самодельный станок можно создать требуемый угол изгиба, что дает преимущество даже над механическим образцом установки.

Руководство по проектированию гибки труб | Listertube Tube Engineering Services

Типы гибки труб

Чтобы понять оптимальные конструктивные характеристики для гибки труб и производства манипуляций, важно понимать различные методы гибки труб. Существует три основных подхода, известных соответственно как гибка под давлением, гибка с вытяжкой и гибка валком.

Гибка компрессионных труб

Сгибание компрессионной трубки похоже на сгибание медной трубки вокруг колена; вы удерживаете один конец трубки неподвижно и придаете ей форму вокруг первого (в данном случае колена).Следующим шагом будет простой ручной инструмент для гибки труб, который водопроводчики часто используют для изготовления медных труб. Для изготовления более сложных многогибочных компонентов, для труб малого диаметра, где их можно гнуть вручную, приспособления для ручной гибки используют гибку сжатием. Могут быть изготовлены довольно сложные формы.

Как только мы перейдем к большему диаметру и более жесткому материалу, например стали, тогда мощность станка станет существенной, и гибка с вытяжкой станет обычным методом формования. Ключевое отличие состоит в том, что инструмент тянет или протягивает трубу вокруг предыдущего инструмента.Фактически, вместо того, чтобы зажимать трубу позади каркаса, она прижимается к каркасу, а зажим и каркас вращаются вместе с трубкой, протянутой вокруг каркаса по дуге позади него, просто прижимаясь к каркасу прессом.

Как следует из названия, пресс-матрица не зажимает трубку, а просто прижимает ее к штампу, но трубку можно протянуть мимо нее. Изгиб при вытяжке решает некоторые проблемы сжатия, которые могут возникнуть при изгибе сжатием.

Изгибание вытяжкой

Тягово-гибочные станки

могут быть простыми с ЧПУ (с числовым управлением) или полностью с ЧПУ (с числовым управлением от компьютера).Важнейшие соображения для нашей цели заключаются в том, что инструмент для гибки должен точно захватывать трубу, чтобы протягивать ее вокруг изгиба; это означает, что инструмент должен соответствовать внешнему диаметру трубы; и центральный каркас, вокруг которого протягивается труба, должен соответствовать требуемому изгибу; это означает, что инструмент должен соответствовать радиусу изгиба готовой трубы.

Некоторые тонкостенные (в зависимости от диаметра или спецификации материала) трубки могут разрушиться при изгибе, и в процессе гибки с вытяжкой (в отличие от изгиба сжатием) можно поддерживать трубку в точке, где происходит изгиб, вставляя оправку по центру трубы.По этой причине изгиб под вытяжкой иногда называют изгибом на оправке.

Валковая гибка

Если вам нужен очень пологий изгиб, т. Е. Большой радиус кривизны, то вытяжное изгибание становится невозможным, поскольку размер инструмента (и станка, на котором он устанавливается) становится недопустимым. Именно здесь в игру вступает валковая гибка, которую иногда называют толкающей гибкой.

Он работает, проталкивая трубку, как правило, через три ролика – два с одной стороны трубки и один между ними с другой.Если ролики слегка опираются на трубку, то она явно будет проходить через них без изгиба, но по мере увеличения давления роликов трубка начнет деформироваться, становясь вогнутой на стороне одного ролика, поскольку два внешних ролика пытаются протолкните его вокруг внутреннего ролика. Чем больше давление, тем жестче изгиб.

Когда сгибать трубки и как это делать правильно

Когда сгибать трубки и как это делать правильно

Майк Гагель, специалист по стратегическим услугам, Swagelok Pittsburgh и инструктор, Advanced Tube Bending, Swagelok Company

Многие решения должны быть приняты во время проектирования и сборки новой гидравлической системы или при замене компонентов в существующей.Эти решения включают выбор между трубой или трубой из нержавеющей стали и определение того, как эти материалы будут направлены для доставки системной среды там, где это необходимо.

В то время как трубы с резьбой исторически были надежным выбором в системах с текучими средами, трубы являются выгодной альтернативой по ряду причин. Одна из этих причин – легкая гибкость и возможность прокладки трубок, которые могут помочь операторам достичь более сложной и эффективной конструкции жидкостной системы с меньшим количеством точек соединения.

Краткая информация о трубе и трубе

Изогнутые трубки

могут обеспечить некоторые значительные преимущества по сравнению с традиционными трубами в различных промышленных жидкостных системах, в том числе:

• Меньше подключений. Меньшее количество отдельных компонентов означает меньшее количество потенциальных точек утечки.
• Экономия времени. Изгибы труб могут сэкономить время операторов, избавляя от необходимости резать, снимать заусенцы и устанавливать новый фитинг при каждом простом изменении направления.
• Меньше турбулентности. Изгибы позволяют жидкостям течь легче, чем через серию нескольких фитингов.

Гибка труб требует навыков. Чтобы сделать это правильно, вы должны быть в состоянии определить, где изгибы трубы наиболее применимы и могут принести пользу вашей системе. Вы также должны уметь делать высококачественные гибки, следуя передовым методам и используя подходящее оборудование. Вот праймер для изогнутых труб, где это может быть наиболее выгодно, и что вам нужно знать, чтобы успешно изгибать трубку:

Когда сгибать трубки

Заблаговременное планирование необходимо для правильного проектирования и сборки гидравлической системы.Независимо от того, какие материалы вы выбираете для транспортировки жидкости, ваша цель – доставить жидкости или газы из точки A в точку B, не мешая другим критическим частям вашей системы. В зависимости от вашего приложения достижение этой цели может быть непростым.

Запросить дополнительную информацию о тренинге по гибке труб

Во-первых, определяет, будет ли трубка более выгодной по сравнению с трубой . Здесь следует сделать несколько соображений. Чтобы выполнить желаемый проход с использованием трубы, трубу необходимо разрезать, удалить заусенцы и нарезать резьбу.Вся наружная резьба должна быть обернута лентой из ПТФЭ или покрыта герметиком. Затем трубная арматура затягивается гаечным ключом. Хорошо построенная система может обеспечить высокую надежность, но процесс сборки может занять значительное рабочее время, особенно для сложных системных приложений. Кроме того, каждое новое соединение фитинга является потенциальной точкой утечки, даже если оно было собрано опытным сборщиком.

Tubing дает здесь некоторые преимущества. Его также необходимо разрезать и удалить заусенцы, но большинство изменений направления можно выполнить с помощью изгиба вместо нового фитинга.Одна изогнутая труба может выполнять несколько изменений направления, в отличие от трубы, где потребовалось бы много разных участков и фитингов. Кроме того, по сравнению с коленом трубы, колено трубы создает меньшую турбулентность при протекании через него системной среды. Трубка также легче трубы и не требует большого количества дополнительных опор.

По мере того, как вы устанавливаете и планируете желаемые маршруты трубопровода, определяет, как вы будете выполнять изменения направления . Это будет достигаться с помощью изгибов или соединения отдельных отрезков трубок с помощью высококачественных трубных фитингов.Изгибы применимы для многих изменений направления, но ваш выбор между изгибом или фитингом во многом зависит от ситуации.

Простые изменения направления на 90 градусов (как показано здесь), которые полезны для любых необходимых смещений на вашей линии, часто могут быть наиболее эффективно выполнены с помощью изгибов. Например, если участок трубопровода должен пересечь панель, не препятствуя легкому доступу (показано здесь), может быть эффективна серия изгибов на 90 градусов. Изгиб также полезен в замкнутых пространствах, где несколько отрезков трубы должны менять направление вблизи друг друга.Также могут применяться более сложные методы, такие как смещение прокатки, параллельные, сложные и сегментированные изгибы, что может потребовать передовых навыков и опыта гибки.

Отводы применимы не везде. Требуется минимальная длина трубки для изгиба, но при этом она позволяет безопасно установить трубку в трубном фитинге. Если вы имеете дело с несколькими короткими отрезками трубок, более целесообразно использовать фитинги для изменения направления. Кроме того, если определенное необходимое изменение направления потребует более сложного изгиба, чем вам удобно, может быть полезно использовать фитинг.Эта ситуация показывает, почему навыки и опыт так важны для создания безопасных, эффективных и экономичных систем с изогнутыми трубками.

Применение искусства гибки труб

После того, как вы решили использовать изогнутые трубки для нужд вашей гидравлической системы, важно, чтобы у вас были необходимые навыки для правильного выполнения работы. Гибка труб – это не только искусство, но и искусство, требующее от технических специалистов трехмерного мышления, чтобы превратить бумажные конструкции в физические системы.И даже если первые несколько изгибов куска трубы безупречны, ошибка при окончательном изгибе может привести к тому, что вся длина трубы станет ломом.

С практической точки зрения операторы также должны знать, как использовать трубогиб и другое оборудование для выполнения точных и качественных гибов. Для многих операций по гибке можно использовать два обычных оборудования: ручной трубогиб и настольный трубогиб. В следующих видео вы найдете практические инструкции по использованию трубогибов каждого типа:

Как пользоваться ручным трубогибом:

Из этого видео вы узнаете, как использовать ручной трубогиб для точного и эффективного изгиба трубок на 90 ° и 180 °.Ручные трубогибы Swagelok ^® обеспечивают стабильные высококачественные изгибы труб, изготовленных из большинства материалов, используемых с трубными обжимными фитингами Swagelok.

Как пользоваться настольным трубогибом:

Из этого пошагового обучающего видео вы узнаете, как использовать настольный трубогиб Swagelok ^® для получения точных, воспроизводимых и высококачественных изгибов трубок, изготовленных из большинства материалов.

Следование передовым методикам, изложенным в этих видеороликах, может помочь техническим специалистам избежать множества распространенных дефектов, которые могут поставить под угрозу целостность даже самых простых изгибов, что приведет к пустой трате времени, труда и денег.

В конечном счете, создание качественных трубных изгибов – особенно сложных изгибов – требует навыков, которые приходят с практикой и опытом. Учебные курсы могут быть неоценимыми для оснащения технических специалистов практическими знаниями, необходимыми для создания безопасных и эффективных жидкостных систем с изогнутыми трубками. Вот почему компания Swagelok разработала учебные курсы по гибке труб, начиная от базовых и заканчивая более продвинутыми методами, чтобы помочь специалистам в области гидравлических систем овладеть практическими навыками, которые они могут применить на своих предприятиях.Если вы хотите узнать больше о том, как мы можем помочь вам улучшить ваши способности изгиба труб, свяжитесь с нашей командой сегодня.

Запросить дополнительную информацию о тренинге по гибке труб

Трубные отводы: Быстрый праймер

Технологические трубопроводные системы редко перемещаются от процесса к процессу по прямой линии. Современные системы обработки часто представляют собой сложную сеть поворотов, перепадов высот, приспособлений и т. Д.

Как и в большинстве случаев, касающихся трубопроводов, понимание идеального использования изогнутой трубы в вашем проекте или проекте имеет важное значение для правильной работы готовой системы.

В этом руководстве мы рассмотрим, почему вы можете учитывать изгибы труб при проектировании системы, и общие соображения при поиске идеального изгиба трубы.

Зачем нужны гнутые трубы и трубки?

Гибка труб позволяет системам минимизировать изменения давления, продолжая прокладывать материалы по сложным трубопроводным системам.

Поскольку большинство изогнутых труб не изменяют концы труб, изгибы труб часто легко реализовать в рамках технологической системы, используя стандартные процессы сварки, фланцы или другие методы соединения.

Огромное разнообразие размеров колен труб и материалов также делает их подходящими для прокладки всего, от горячих или едких жидкостей до поддержания давления и движения в жидкостях с высокой вязкостью или жидкостях с взвешенными твердыми частицами, таких как линии для шлама нефтеносных песков, которые содержат высокую концентрацию кремнезема. песок.

Наконец, поскольку большинство методов гибки труб являются довольно экономичными, использование изогнутых труб и трубок будет иметь минимальное влияние на общий бюджет проекта при использовании идеальной длины и размеров для вашего приложения.

Распространенные методы гибки труб и их преимущества

Несмотря на то, что существует несколько методов гибки труб, большинство из них можно разделить на две категории:

Методы холодной гибки часто основаны на чистой физической силе, которая помогает придать трубе окончательную форму, в то время как методы горячей гибки используют осторожный нагрев для уменьшения требуемого усилия.

Каждый метод имеет уникальные преимущества и определяет степень возможного изгиба и окончательную форму трубы.

Методы холодной гибки

Ротационная гибка с вытяжкой: Труба или труба изгибается с использованием комбинации штампов и других различных компонентов, работающих во вращательном действии.Это действие вытягивает трубу или трубу вперед, делая необходимый изгиб. Для гибки с вращательной вытяжкой также можно использовать оправки.

Изгиб на оправке: Оправка помещается внутрь трубы или трубы, которая изгибается, особенно с материалами с более тонкими стенками, чтобы предотвратить дефекты, которые могут возникнуть при изгибе детали, такие как волнистость, сплющивание или сжатие.

Компрессионная гибка: Гибка трубы или трубки с использованием неподвижной матрицы, в то время как контр-матрица сгибает материал вокруг неподвижной матрицы.

Валковая гибка: Используется, когда требуются изгибы или изгибы большого радиуса. Этот метод пропускает кусок трубы через серию из трех роликов в пирамидальной конфигурации для достижения желаемой кривой.

Горячая или индукционная гибка

Хотя есть небольшие различия в различных методах гибки горячей трубы, почти все они являются формой индукционной гибки.

Этот метод точно нагревает трубу с помощью индукционной нагревательной катушки перед приложением давления для выполнения намеченного изгиба.

Он требует гораздо меньшей физической силы, чем методы холодной гибки, и может производить изгибы аналогичного или более высокого качества без присадочных материалов, оправок или других добавок, используемых во избежание деформации.

Хотя индукционная гибка сводит к минимуму уменьшение диаметра в месте изгиба, она вызывает некоторые изменения толщины трубы.

Обычно внутренняя часть – или внутренняя часть изгиба – становится толще, а внешняя часть изгиба – тоньше.

Этот метод чаще всего используется для труб большого диаметра и гибов труб с большим радиусом.

Однако он также используется для труб меньшего диаметра и изгибов с коротким радиусом.

Размер колена трубы и посадка

В большинстве случаев изгибы труб измеряются относительно номинального размера или диаметра трубы (D).

Колена с длинным радиусом, например, имеют расстояние от конца до центра, равное 1,5 диаметра (иногда обозначается как> 1,5D).

Отводы с коротким радиусом имеют размер от конца до центра, равный диаметру трубы.

Радиус осевой линии изогнутых труб и трубок можно определить, умножив обозначение D на диаметр трубы.

Например, труба 5D с диаметром D 10 дюймов будет иметь радиус центральной линии 50 дюймов.

Трубные отводы на 180 градусов используют другое измерение, основанное на расстоянии от центра к центру, чтобы дать лучшее представление о необходимом пространстве и о том, как отводы трубы впишутся в систему.

Как и в случае с коленами, умножение диаметра 180-градусного изгиба трубы на обозначение D даст вам размер от центра до центра.

Отводы труб с коротким радиусом 180 градусов представляют собой 2D, а сгибы труб с большим радиусом – 3D.

Это означает, что 4-дюймовая труба с коротким радиусом будет иметь расстояние от центра до центра 8 дюймов, в то время как такая же 4-дюймовая труба с большим радиусом изгиба будет иметь расстояние от центра до центра 12 дюймов.

Независимо от того, смотрите ли вы на изгибы или изгибы на 180 градусов, касательные концы индукционно изогнутой трубы часто не подвержены влиянию процесса гибки и могут быть согласованы с существующими трубопроводами по диаметру, фланцу, клапану или требованиям фитинга.

Хотя установка и определение размеров изогнутых труб на первый взгляд может показаться сложным, базовое понимание используемых измерений позволяет легко сопоставить их с существующей системой или интегрировать в новую конструкцию.

Популярные материалы, используемые для гибки труб

Методы гибки труб зависят от используемых металлов.

Однако из-за уменьшения силы, необходимой для достижения общих углов, индукционная гибка совместима с широким спектром как черных, так и цветных материалов, включая:

Это особенно верно для более тонких металлов, которые могут деформироваться, защемляться, разрушаться или иным образом искажаться при использовании методов холодной гибки.

Последние мысли

Если стандартные 90-градусные отводы не подходят для вашей системы или требований к пространству, изогнутые трубы и трубки – отличный вариант прокладки.

Имея твердое представление о методах гибки, материалах и общей терминологии гибки труб, легко найти решение для труб и пространств любого размера.

Если у вас есть вопросы, специалисты Unified Alloys уже более четырех десятилетий поставляют изгибы труб и другие компоненты из нержавеющей стали и сплавов для предприятий Северной Америки и Канады. Свяжитесь с нами сегодня , чтобы поговорить с нашими техническими специалистами по продажам и найти идеальное решение для вашего проекта.

Трубогибочная машина – гидравлическая и ручная – Производство труб

Гибочная труба / труба рассматривается как экономичная альтернатива использованию угловых фитингов. К преимуществам использования изогнутых узлов можно отнести уменьшение количества фитингов, более плавный поток и меньший перепад давления. Возможны изгибы с малым радиусом, но чем больше радиус изгиба, тем лучше. Рекомендуется использовать в 3-4 раза больший наружный диаметр трубы или трубы. Высококачественный трубогиб Tube-Mac поможет упростить работу, сократить время выполнения и уменьшить количество брака, поскольку трубогибы Tube-Mac предназначены именно для этой цели.

Ручной ручной трубогиб доступен в диапазоне размеров от 1/4 дюйма до 3/4 дюйма или от 6 мм до 20 мм. Эти гибочные станки просты и удобны в использовании для труб небольшого размера. Конструкция ролика и вилки обеспечивает большее усилие при изгибах более 90 градусов.

Для труб большего размера и больших объемов производства Tube-Mac рекомендует ручной настольный трубогиб. Этот гибочный станок может изгибать трубы размером от 1/2 “до 1-1 / 4” или от 12 до 30 мм метрических размеров O / D.Башмаки для труб можно заказать в комплекте или по отдельности для дюймовых или метрических труб.

Гидравлический трубогиб модели 782 может работать как от электрического, так и от пневматического источника питания. Этот гибочный станок используется для труб с номинальным диаметром от 1/2 до 2 дюймов, а также Метрические размеры труб с внешним диаметром от 20 до 60 мм.

Приводной стержень направляет трубу во время процесса холодной гибки и устраняет необходимость в оправках и остатках смазки в трубе. Он поставляется в комплекте с дистанционным подвесным устройством для облегчения работы.

Гидравлический трубогиб модели 882 также может работать от электрического или пневматического силового агрегата. Этот бендер используется на трубах номинального диаметра 2 и 4 дюйма или на метрических трубах с внешним диаметром от 60 до 115 мм.

Наружные направляющие, используемые в этом гибочном станке, исключают необходимость в оправках и остатках смазки в трубе. Этот гибочный станок также оснащен удаленным подвесным устройством, которое оператор может использовать для управления гибкой.

Гибка труб для КИП

Практически на любом заводе, куда вы пойдете, вы найдете мусорную корзину, полную неправильно согнутых труб.Цель этой серии CTE по гибке труб – помочь свести к минимуму эти отходы, сократить расходы и помочь вам повысить эффективность гибки труб. Однако гибка труб – это не просто гибка. Для правильной и безопасной работы техник должен иметь базовые знания о производстве трубок, сборке фитингов и важности точности при изгибе трубки. В этой серии CTE по гибке труб мы рассмотрим такие темы, как выбор и проектирование труб, методы резки труб, подготовка труб к изгибу, правильное использование инструмента для гибки, создание фактического изгиба, метки направления изгиба, усиление трубки и расчеты усиления трубки. , Изменение плоскостей и ориентации трубы, а также типы фитингов и сборки.

Введение в гибку труб

Прежде чем приступить к изгибу труб, нам сначала нужно больше узнать о самой трубке. Выбор подходящего материала и конструкции трубки имеет решающее значение для правильной работы и безопасности. Некоторые из тем, которые мы рассмотрим в этом видео, будут связаны с подбором материалов, твердостью трубок, конструкциями фитингов, толщиной стенок, химической и температурной совместимостью, поверхностью трубок, хранением трубок, опорами, трассировкой и расстоянием между ними.

Методы резки труб

Есть несколько способов разрезать трубки, но не все они работают в каждой ситуации.У каждого есть свои плюсы и минусы. Некоторые методы резки трубы включают ручной труборез, ножовку или отрезную пилу. Посмотрите и узнайте, какие инструменты лучше всего работают в каждой ситуации.

Подготовка труб к изгибу

Перед тем, как сгибать трубу, мы должны предпринять определенные подготовительные шаги, и полезно знать, что произойдет с самой трубкой во время сгибания. Вам также необходимо знать правильную работу ручного трубогиба, а также то, как измерять трубки и как планировать линию трубок.

1-й изгиб – изготовление изгиба

Теперь вы должны лучше разбираться в самой трубке и основных принципах работы трубогиба. Теперь мы можем приступить к измерению и начать процесс гибки трубопровода. Это видео будет охватывать измерение и маркировку трубы, размещение трубы в устройстве для гибки, выполнение изгиба, проверку прямоугольности, неправильный изгиб трубы, правильный изгиб трубы, правильные изгибы на 90 градусов и измерение центральной линии трубы.

2-й изгиб – отметка направления изгиба

Большинство трубных линий не ограничиваются одним изгибом. Будет много предметов и препятствий, которые вам придется обойти. В этом видеоролике CTE мы исследуем множество вещей, которые вам необходимо учитывать при выполнении нескольких изгибов на линии трубопровода. Некоторые из обсуждаемых тем будут касаться выполнения правильных измерений, добавления отметки направления изгиба, правильного выравнивания трубы, выполнения изгиба и проверки углов.

3-й изгиб – усиление лампы

Большинство трубных линий не ограничиваются одним изгибом. Будет много предметов и препятствий, которые вам придется обойти. В этом видеоролике CTE мы покажем вам третий изгиб этой линии трубопровода и рассмотрим множество вещей, которые вам нужно будет учитывать при выполнении нескольких изгибов в своей линии труб. Некоторые из обсуждаемых тем будут относиться к правильным измерениям, расчету усиления лампы, правильному выравниванию и подготовке трубки, выполнению изгиба и проверке угловатости.

Окончательный изгиб – изменение плоскостей и ориентации трубы

Большинство трубных линий не ограничиваются одним изгибом. Будет много предметов и препятствий, которые вам придется обойти. До этого момента в серии CTE Tube Bending мы изгибали только одну плоскость. В этом видео мы сделаем последний изгиб, но в этом мы покажем вам, как это сделать в другой плоскости. Некоторые из обсуждаемых тем будут касаться правильных измерений, ориентации трубы, изменения плоскостей, правильного выравнивания и подготовки трубы, выполнения изгиба и проверки углов.

Трубные фитинги – сборка и сводка

НКТ – это просто НКТ, если они не работают вместе с приборами и различными системами. Также было бы невозможно изготовить трубопровод с помощью всего одного куска трубки. Каждый кусок трубки нужно будет соединить со следующим. Для этого нам потребуются трубные фитинги. Эти фитинги должны использоваться точно, чтобы они работали должным образом и создавали газонепроницаемое уплотнение. В этом видео мы рассмотрим такие темы, как ориентация компонентов, установка трубки, процедура сборки, разъемы портов и заглушки, процедуры переделки, а также характеристики установки и устранение неисправностей.

Обучение изгибу труб

Чем больше соединений, тем выше вероятность утечек. Утечка влияет на эффективность системы, безопасность и защиту окружающей среды, а также на срок службы оборудования, поэтому вы можете ожидать увеличения затрат, связанных с обслуживанием и эксплуатацией.

Изучите основы гибки труб у специалистов по трубным фитингам и жидкостным системам.

Свяжитесь с нами, чтобы мы привезли наш популярный курс «Основы гибки труб» на ваше предприятие, и мы улучшим навыки вашей бригады в области гибки труб.Мы уже разработали этот класс, и сотни студентов доказали, что он работает. Мы приносим вам все необходимые трубки и расходные материалы для обучения, поэтому вам не придется разрабатывать учебный класс по изгибу труб с нуля!

Практическое обучение

Изучите навыки гибки путем подготовки и гибки труб. Серия упражнений, имитирующих типичные изгибы, сделанные в поле. Учебные слайды поддерживают класс, а также проводится практическая проверка навыков изгиба.

Сертифицированный класс Swagelok

Если у вашей компании несколько офисов, этот курс будет одинаково представлен во всех местах и ​​на всех объектах.Это позволяет Swagelok получить сертификат завершения, базовый уровень квалификации, которого будет достигать ваша команда. Рассмотрите популярное и идеальное дополнение к основам гибки трубок, объединив его с установкой трубных фитингов и обучением безопасности для повышения стоимости и улучшения навыков работы с трубками за полдня.

Наши сертифицированные инструкторы Swagelok обучают ваших сотрудников успешному проектированию, установке и обслуживанию даже самых сложных гидравлических систем, согласовывая обучение с вашей культурой и стратегическими целями.

Чего ожидать от Tube Bending Essentials

По завершении этого курса студенты смогут:

• правильно резать и снимать заусенцы с трубок
• объясняет назначение различных знаков, используемых при гибке труб
• изгиб трубы с правильным углом изгиба в правильном месте
• выявить возможные дефекты изгиба

Напишите по электронной почте или позвоните по телефону 866.901.0151, чтобы поговорить с нашими опытными инструкторами и повысить безопасность и повысить квалификацию вашей команды.

Руководство по трубопроводу для резки и гибки | Home Guides

Электрики защищают внешние, открытые или проложенные под землей электрические кабели внутри ряда соединенных труб, называемых кабелепроводами.Электрические металлические трубки, или EMT, достаточно тонкие, чтобы их можно было сгибать и разрезать ручными инструментами, и они быстро соединяются с помощью резьбовых или зажимных фитингов. Хотя электрики тратят много времени на освоение конструкции кабелепровода, вы можете легко научиться резать EMT и делать обычные изгибы, такие как 90-градусный изгиб. Понимание основ работы с металлическими кабелепроводами подготовит вас к работе с открытой проводкой и соблюдению требований местных норм.

Режущая труба

Прикрепите конец рулетки к концу трубы.Проведите рулеткой по длине трубы. Карандашом или маркером отметьте общий размер выреза на поверхности кабелепровода.

Расположите лезвие ножовки над отметкой разреза и пропилите трубу по окружности. Поместите отметку над краем рабочей поверхности, например козлы или верстака. Периодически проверяйте угол разреза по мере того, как вы видели; многие фитинги кабелепровода требуют очень прямого среза для правильного крепления. Удалите заусенцы с готового реза, намотав развертку на оголенный конец трубы.

Используйте труборез вместо ножовки. Поверните ручку резака против часовой стрелки, чтобы открыть отверстие резака. Поместите открытую горловину трубореза на отметку разреза. Поверните ручку ножа по часовой стрелке, чтобы прижать лезвие ножа к поверхности кабелепровода.

Оберните резак вокруг кабелепровода, чтобы создать канавку по его окружности. Затяните ручку фрезы, чтобы немного углубить разрез, и сделайте второй проход через канавку. Продолжайте углублять разрез и вращайте резак вокруг трубы, пока труборез не перережет трубу по отметке надреза.

Третий вариант – ручной колеблющийся режущий инструмент, который поможет вам делать прямые и чистые пропилы. Присоедините к инструменту полотно пилы по металлу и разрежьте трубу за один проход.

Отводы для гибки

Вкрутите ручку трубы в головку трубогиба. Осмотрите головку, чтобы найти “приемные” размеры гибочного станка. Под натяжением понимается высота изгиба седла гибочного станка. Маркировка на изгибе указывает на натяжку для кабелепровода нескольких диаметров.Найдите и отметьте намоточную фигуру вашей трубы.

Определите конечную высоту втулки и вычтите взлет из высоты втулки. Например, если вы хотите, чтобы изогнутая сторона возвышалась на 12 дюймов над изогнутой стороной, а натяжка составляла 5 дюймов, вычтите 5 из 12. Результатом будет расположение метки изгиба.

Нанесите отметку изгиба на кабелепровод рулеткой, карандашом или маркером. Вставьте отмеченный конец кабелепровода в выступ или крючок седла гибочного станка.Совместите отметку сгиба с маркером со стрелкой на устройстве для гибки.

Поместите кабелепровод и головку гибочного станка на землю. Проверьте совмещение метки изгиба со стрелкой и при необходимости отрегулируйте положение кабелепровода. Поставьте одну ногу на трубу, а другую – на опору для ног сгибателя. Потяните ручку гибочного станка к себе и надавите на подставку для ног, чтобы согнуть трубку.

Сгибайте кабелепровод до тех пор, пока отметка под углом 90 градусов на головке гибочной машины не будет параллельна кабелепроводу. Потяните немного дальше, чем отметка под углом 90 градусов.Трубопровод имеет тенденцию отжиматься; превышают отметку для компенсации.

Ссылки

Наконечники

• Ошибки всегда можно исправить, надев полую внутреннюю часть ручки трубы на изогнутый канал и используя трубу для регулировки угла изгиба.

Предупреждения

• При резке трубы любым инструментом может образоваться острая металлическая стружка.

Биография писателя

Шейн Грей, живущий на Гавайях, начал профессионально писать в 2004 году.