Гибочный станок для листового металла своими руками видео: Гибочный станок для листового металла своими руками: чертежи, пошаговая видео инструкция

alexxlab | 22.09.1980 | 0 | Разное

Листогибочный станок своими руками, чертежи листогиба для листового металла

Собрать гибочный станок своими руками не так уж сложно: для этого можно использовать детали от других механизмов, а те комплектующие, которые необходимо изготовить дополнительно, можно заказать любому слесарю или тоже сделать самостоятельно. Если вы воспользуетесь запчастями от старого нерабочего оборудования и металлическими отходами, ваш самодельный станок обойдется вам практически даром, при этом по эффективности он будет мало чем уступать заводским моделям. При желании, применяя чертежи серийного оборудования, можно изготовить станок, который в состоянии гнуть листовой металл толщиной до 3 мм.

Гибочный станок для работы с длинными листами металла

Конструкция листогибочного станка

Гибочный станок для листового металла отличается несложной конструкцией, но при этом позволяет формировать на тонколистовых заготовках достаточно точные изгибы. Используя такой станок, можно сгибать даже окрашенный и оцинкованный листовой металл.

Для изготовления основания гибочного станка, которое имеет сварную конструкцию, можно использовать швеллер №6 или №8, длина которого подбирается в зависимости от длины будущего устройства. Например, длина станка для гибки жести обычно не превышает 50 см. Чтобы на самодельном устройстве можно было изгибать заготовки на угол, превышающий 90°, необходимо предусмотреть прижим, для изготовления которого используют металлические уголки. Формирование таких углов загиба может потребоваться в том случае, если станок вам необходим для изготовления фальцев.

Схема самодельного листогиба

Основа прижима сваривается из уголков 50х50, а укрепляется изделиями 35х35. При этом толщина стенок используемых уголков должна быть не меньше 5 мм, только в таком случае получится обеспечить создаваемой конструкции требуемую массивность. Изготовленный таким образом прижим может успешно применяться для оснащения листогибочного станка, рабочая длина которого составляет 150 см. Прижим из уголков, которыми вы оснастите свой самодельный листогибочный станок, позволяет гнуть металл на угол до 135°. Этого вполне достаточно для того, чтобы сформировать на краях заготовки элементы фальцевого соединения.

Изготавливая из металлических уголков прижим станка, предназначенного для гибки металла, следует иметь в виду, что длина такого приспособления должна быть примерно на 7 см меньше, чем длина основания самого оборудования. На торцы прижимного устройства необходимо наварить крепежи-кронштейны, в качестве которых можно использовать уголки с размером полок 3х3 см. Посредине полок каждого уголка-кронштейна просверливают отверстия диаметром 8 мм. В том случае, если для изготовления таких кронштейнов используются уголки большего размера, общую длину прижимного устройства сокращают еще на 2–3 см, что даст возможность без ограничений разместить в нижней части гибочного оборудования прижимную пружину.

Самодельное гибочное устройство размещается на своей станине или закрепляется на верстаке

Края прижимного устройства, которым будет оснащен ваш ручной станок, должны быть идеально ровными, без заусенцев и неровностей. Для того чтобы устранить такие дефекты на рабочей поверхности прижимного устройства, ее можно обработать при помощи надфиля, фрезы или углошлифовальной машинки.

Важным элементом конструкции станка, предназначенного для выполнения гибки металла, является пунсон для обжима, который можно изготовить из уголка №5. Длина пунсона должна быть на 5–8 мм меньше, чем длина самого прижима. Для того чтобы пунсоном было удобно манипулировать, его необходимо оснастить рукояткой, которую можно изготовить из металлического прутка диаметром 14 мм, согнув его в форме скобы. Кроме того, на боковых частях пунсона необходимо зафиксировать две щечки, предварительно вырезав их из листового металла толщиной 5 мм. Для фиксации таких щечек в них высверливают отверстия диаметром 10 мм.

Процесс установки петель

Подготавливаем петли и балки

Соблюдая соосность, подгоняем выемки

Привариваем петли с двух сторон

 

С ребер пунсона в торцевой части данного элемента снимаются фаски глубиной 5 мм и длиной 30 мм, которые необходимы для того, чтобы установить на металлогибочный станок стальные оси. Эти оси изготавливают из прутка диаметром 10 мм. Их приваривают к основанию гибочного станка таким образом, чтобы направление их осевой линии совпадало с ребром уголка. Фаски (уже размером 32х6 мм) снимают и на ребре основания, со стороны его торцов.

Предварительная сборка

Прежде чем окончательно фиксировать все конструктивные элементы, из которых будет состоять ваш ручной гибочный станок, необходимо выставить их в правильном положении и проверить, насколько работоспособным является устройство. Для предварительной сборки удобно использовать обычные слесарные тиски, в которых основание станка и пунсон закрепляют таким образом, чтобы полки швеллера-основания и уголка-пунсона располагались в одной горизонтальной плоскости. На оси, которые уже приварены к пунсону, надеваются щечки, после чего их соединяют с основанием временной сваркой или при помощи струбцин.

Пробная гибка листа оцинкованной жести

После того как все временные соединения выполнены, самодельный станок для гибки металла проверяют на подвижность конструктивных элементов. В том случае, если амплитуда перемещения пунсона достаточна для того, чтобы качественно загнуть металлический лист, конструктивные элементы гибочного станка соединяют окончательно, используя для этого сварку.

Следует иметь в виду, что извлекать готовую конструкцию из тисков можно только тогда, когда она полностью остыла после сварочных работ. Если пренебречь этим требованием, сваренную конструкцию может просто повести.

Проверка станка на работоспособность и доводка

После того как вы собрали устройство для гибки листового металла своими руками, необходимо протестировать его на работоспособность. Для выполнения пробной гибки лучше использовать более мягкий металл, в качестве которого может выступать лист из жести, гнущийся очень хорошо. Лист укладывается на основание гибочного станка и фиксируется на нем при помощи прижима. Выполняя пробную гибку, прижим станка можно временно притянуть к его основанию струбцинами или использовать для этих целей резьбовые шпильки с накладками.

Выполнив несколько пробных гибов, необходимо проверить, правильно ли по отношению к станине гибочного оборудования размещены щечки.

Если положение данных конструктивных элементов не совсем верное, его подправляют и только после этого приваривают их к станине основательно. Для того чтобы надежно фиксировать прижимное устройство станка в процессе выполнения гибки, используют болты, выступающие над станиной, которые должны совпадать с отверстиями в кронштейнах прижимного механизма. Чтобы установить такие болты на станине, в ней просверливают отверстия, в которых нарезается резьба М10. Болты в такие отверстия вкручиваются по направлению снизу вверх, после чего их шляпки привариваются к нижней части станины.

Установка зажимных болтов с пружинами

Привариваем гайку болта к укосинам

Привариваем крепежную пластину

Устанавливаем пружину

 

Чтобы болты, установленные на станине, легко входили в отверстия в кронштейнах прижимного механизма, их увеличивают до диаметра 10 мм. Гайки, которые будут накручиваться на верхнюю часть таких болтов и тем самым фиксировать на станине гибочного оборудования прижимной механизм, лучше выбрать в виде маховичков, это значительно повысит удобство работы с вашим самодельным станком. Прижимной механизм в процессе его откручивания от станины должен отжиматься. Для этого на болты, при помощи которых он фиксируется, можно надеть пружины или резиновые амортизаторы.

В качестве рукояток привариваем к шляпкам болтов стержни

Собрав самодельный станок для гибки листового металла по вышеописанной методике, вы не зададитесь вопросом о том, как гнуть жесть или как согнуть окрашенный металл: даже оцинковка может обрабатываться на этом оборудовании с достаточно высокой эффективностью. Между тем есть у такого гибочного станка и ряд недостатков.

• Конструкция крепления щечек и пунсона недостаточно хорошо продумана, в процессе работы гибочного станка данные элементы постоянно трутся друг о друга и, соответственно, активно изнашиваются. В результате в механизме возникает люфт, приводящий к неточностям в процессе выполнения гибки. Исправить этот недостаток позволяет использование подшипников в данном узле.
• Гибочные станки вышеописанной конструкции не отличаются высокой производительностью и могут применяться только в том случае, если необходимо выполнить небольшой объем работ. Чтобы изготовить более производительный ручной станок, необходимо доработать конструкцию прижимного механизма.

Самодельный гибочный станок в работе

Очень помогает изготовить такой станок своими руками видео. Что характерно, многие профессиональные жестянщики, собирающие станки для гибки листового металла практически из металлолома, предпочитают использовать в своей деятельности именно самодельное оборудование.

Гибочные станки роликового типа, отличающиеся более сложной конструкцией, также могут быть изготовлены самостоятельно. Однако, какого бы типа ни был станок, который вы собираетесь изготовить самостоятельно, следует учитывать, что управлять таким оборудованием вы будете вручную, поэтому делать его слишком габаритным и мощным не имеет смысла. Если говорить об особенностях использования роликовых гибочных станков, следует иметь в виду, что при обработке заготовки на таком оборудовании ее отдельные участки могут подвергаться деформации. Именно поэтому профессиональные жестянщики не очень любят работать на устройствах подобного типа.

На видео ниже показан процесс изготовления станка подобной конструкции для сгиба заготовок небольшой длины.

Оценка статьи:

Загрузка…

Как работает листогибочный станок видео

Первое, что необходимо понимать любому мастеру – новичку или специалисту с опытом, что у любого устройства есть свои подводные камни. Любой листогибочный инструмент нуждается в постоянном контроле и проверке на технические неисправности.

Вне зависимости от вида деятельности, для которого применятся станок листогиб – изготовление доборок, резка медных или стальных листов, производство медицинской мебели – Вы должны уметь работать на нем правильно.

Важно и обязательно проводить инструктаж по ТБ, готовить мастеров-станочников, и заботиться не только о своих листогибочных устройствах, но и о здоровье работников.

Данная статья подготовлена для тех, кто только недавно начал работать на листогибах или для тех, кто только собираться купить гибочный станок и не уверен в своих силах и навыках.

Мы решили поделиться с Вами теми знаниями, которые помогут любому мастеру получать качественные изделия на своем оборудовании.

Особенности работы на листогибе

Для начала о том, что видит покупатель после доставки товара – листогиба.

Предположим, Вы купили модель для сегментной гибки и его Вам доставили в разобранном виде. Чтобы его правильно собрать и подготовить, Вы должны обратиться к инструкции листогиба. Неправильно собранное оборудование быстро сломается и не будет ремонтироваться по гарантии. Так что уделите немного времени подготовке и работайте спокойно.

Не забывайте про дополнительное оборудование к станку. Его тоже нужно настраивать и готовить к эксплуатации. Производители грамотно изготавливают к каждому станку определенную оснастку. Не стоит заменять ее аналогами неизвестных фирм.

Автоматизация производственного процесса делает свое дело. Сейчас все чаще встречается оборудование с минимальным вмешательством человека в процесс изготовления продукции. Мастер порой даже не контактирует с металлом, только наблюдает и контролирует.

Правила работы

Итак, основные правила работы на листогибочном оборудовании:

Первое, что диктуют нам правила техники безопасности – это возрастной и профессиональный уровень. К работе на гибочном станке допускаются совершеннолетние специалисты, которые прошли обучение. Для работы на некоторых моделях необходимо иметь группу по электробезопасности – например, для электромеханических и электромагнитных устройств.

Каждый работник, как бы ни банально это прозвучало, должен соблюдать трудовой распорядок, принятый на предприятии. Режим труда и отдыха никто не отменял. Даже если у Вас «горят сроки» и срочно нужно сделать заказ от важных клиентов, не стоит пренебрегать отдыхом и перерывами.

Знать свои обязанности. Если Вы не уверены, сможете ли работать на новом оборудовании, которое впервые увидели, то стоит обратиться к более опытным мастерам за помощью. Лишняя подготовка никогда не помешает.

Помнить об опасности и вреде. Травмы есть на каждом производстве, но некоторые отделываются небольшими ушибами и порезами, а некоторым везет меньше. Поэтому стоит помнить о правильном обращении с листогибами, с листовым материалом. Нужно предварительно организовать рабочее пространство – отрегулировать освещение и температуру, исключить шумы (вредные для здоровья), убедиться в исправности проводки и многое другое. Работа начинается с подготовки.

Одежда и защита. На работнике должны быть удобные вещи, обычно это специальный хлопковый костюм, ботинки, хозяйственные перчатки, очки защитные. Не стоит надевать вещи с веревками и цепями. Перед работой стоит снимать драгоценности и часы.

Перерыв для работника и для машины. Если Вы решили отдохнуть или уже выполнили всю работу, то стоит привести механизмы и основные части листогиба в первоначальное состояние. Станки с электроприводом должны быть обесточены.

Следить за неисправностями. При обнаружении даже незначительного отклонения в работе листогибочного инструмента стоит прекратить работу и установить причину. При необходимости позвать вышестоящего руководителя. Ремонт электрооборудования должен выполнять специалист.

При несчастных случаях необходимо оказывать первую медицинскую помощь пострадавшему. Также стоит известить руководителя о травме работника. Если Вы себя почувствовали плохо, у всех нас бывают простуды, стоит попросить отгул и отлежаться дома. Своевременная помощь и лечение сохранят Вам здоровье.

Проверяйте устройство перед работой. На предприятии должно быть оборудование для диагностики неисправностей станка. Вы проводите тест и выявляете неисправности еще до работы. Только после проверки и устранения неполадок, можно приступать к гибочным операциям.

Читаем инструкцию и технические характеристики. Купили станок для гибки листов до 0,9 мм, вот и не превышаем данный параметр. Не стоит гнуть 2 мм металл на модели с ручным приводом – Вы сократите срок службы оборудования. В худшем случае агрегат сразу сломается. И применяйте только те дополнительные опции к станку, которые разрешены производителем.

Следуйте поэтапной инструкции. Лучше несколько раз перечитать правила изготовления того или иного изделия, чем испортить несколько заготовок. На случай потери инструкции к станку, посмотрите видео в Интернете или поищите материалы на сайте производителя.

Если Вы впервые работаете на листогибе, то стоит подготовиться заранее. Привести в порядок рабочее место, подготовить листы, сделать необходимые замеры и положить поближе инструменты, которые могут Вам понадобиться. Гнете большой лист – зовите напарника и используйте опоры.

После работы. Проверьте инструмент, протрите его, уберите лишнюю оснастку. Смажьте подвижные детали и узлы. В руководстве к листогибу должен быть пункт по уходу за станком – почитайте, не поленитесь.

После распаковки агрегата и комплектующих, сохраняйте коробки и чеки. Упаковка пригодится при перевозках, чеки — при обращении с гарантийным случаем.

Регулярно проходите медицинские осмотры. Соблюдайте дисциплину и правила на рабочем месте, точно следуйте установкам от руководителей и работайте на совесть.

Выбирать листогибочное оборудование стоит по параметрам, необходимым для текущих цеховых или заводских работ. Определяющее значение имеет толщина гиба, длина инструмента, угол гибки. Выбирайте оборудование с умом и обращайте внимание на размеры и вес листогиба, определитесь заранее с местом для оборудования.

Мы постарались рассказать Вам об основных правилась работы с листогибочными станками. Надеемся, что данная информации окажется полезной не только новичку, но и руководителям предприятий.

Если у Вас возникнут вопросы или предложения по поводу выбора или покупки листогибочных станков на сайте «СтанкоЦентра Авангард», обращайтесь к нашим специалистам-консультантам.

Внимательно соблюдайте правила безопасности и установленные инструкции, и тогда работа с листогибочным оборудование будет для Вас приятной.

При покупке оборудования мы проводим бесплатное обучение. Здесь представлена лишь малая часть примеров.

Станок Гофроколено

Изготовление конька на крышу на листогибе

Оборудование для производства водосточных систем

Как собрать водосточное колено на зиг машине

Оборудование для производства продукции для стройки

Как сделать элемент вентиляционного короба

Ещё видео от наших партнёров

Фальцеосадочный

Ухват

Изготовление ухвата

Гофроколено

Здравствуйте скс мастер меня зовут Владимир работаю жестянщиком более 10 лет лето 2013 приобрел полный комплект вашего оборудования отзывы о нем только положительные. Читать полностью »

Владимир (г. Ишим, Тюменская область)

Добрый день, уважаемые сотрудники SKS-MASTER.

Четыре года назад мы купили фальцегибочный станок Вашего производства. Агрегат простой и надежный в работе. За это время по нашим прикидкам мы на нем сделали более полумиллиона изделий. Читать полностью »

ООО «Сталь Мастер»

В течение 5 лет ООО «ТАЛВАРУС» приобретает оборудование у компании СКС «Мастер».

За время совместной работы СКС «Мастер» зарекомендовал себя как добросовестный и надёжный партнёр, который отличается своей готовностью всегда оказать методическую и техническую консультацию. Читать полностью »

ООО «ТАЛВАРУС»

Ровно 10 лет назад в свои 37 лет сбылась моя… Читать полностью »

Рифат Минмуллин, РТ Балтасинский р-н дер Комарров Завод

Мы разрабатываем и производим мобильное и недорогое оборудование специально для малого бизнеса с 2001 года. Станки проектируются высококлассными конструкторами специально с учётом их мобильности и надёжности.

Наше оборудование используется в коммунальном хозяйстве, строительстве, при производстве вентиляционных систем, различных каркасов, отливов, элементов крыш и стен.

Металл является наиболее предпочтительным материалом для изготовления различного рода деталей. Однако далеко не всегда возможно или требуется для означенных целей использовать литьё. Ведь существуют листогибы.

Их преимущество заключается, прежде всего, в том, что они могут работать с листовым металлом (естественно, с холодным). В то же время, при помощи гибки можно придать заготовке практически любою форму.

Современные листогибы и присутствие человека

Информационные технологии за последние десять лет шагнули далеко вперёд. Это позволило оснастить микроконтроллерами практически всю необходимую человеку технику. Преимущества налицо:

• точность;
• практически полное отсутствие брака;
• возможность автоматической работы;
• оператор практически не устаёт физически.

Всё, что необходимо операторам современных листогибочных станков, так это выполнять функцию отдела технического контроля. Они «не отходя от кассы» проверяют качество выполненной работы и исправляют огрехи, если это возможно на месте.

Необходимые предписания к работе с листогибочным станком

Перед работой обязательно нужно проверить станок на работоспособность. Для этого выполняется укороченный процесс диагностирования оборудования. Если возникают, какие-то неполадки, запуск станка невозможен.

В обязательном порядке оператор должен подробно ознакомиться со всеми предписаниями от производителя станка. К примеру, если допускается к гибке листы металла исключительно толщиной 2 мм, оператор должен это знать!

Ни при каких обстоятельствах оператор не должен получать допуска к оборудованию, если пришёл на рабочее место в нетрезвом состоянии. Если он получит производственную травму, отвечать за этот поступок придётся руководству фирмы.

Каждый оператор должен иметь индивидуальные средства защиты. Речь идёт о специальной экипировке. Она должна полностью закрывать поверхности тела. Перчатки так же являются обязательными в форме оператора листогиба.

Ни в коем случае нельзя отступать от инструкции. Любые её нарушения чреваты серьёзными последствиями, причём не только для оператора, но и для самой техники.

Большим плюсом будет, если оператор уже имел опыт работы с ручным станком. Тогда он представляет себе весь производственный процесс изнутри. Новички же обязательно должны пройти недельный курс по управлению станком.

• Узнайте о том, как правильно установить межкомнатную дверь без помощи специалиста.

• Рекомендации от специалистов в отношении закрепления профлиста на заборе — http://stroybud.com/kak-krepit-proflist-na-zabor/

В видео демонстрируется весь процесс работы на листогибочном станке:

Видео

Мастер-класс на листогибочном станке Tapco Max-20

Опубликовано: 11 месяцев назад

Демонстрация профессиональной работы на ручном листогибочном станке Tapco серии Max-20. Мастер-класс проводит.

Ручной листогибочный станок, жестяные работы, бизнес идея в гараже

Опубликовано: 1 год назад

Для создания небольшого производства по работе с изделиями из жести прекрасно подойдут ручные листогибы.

Гидравлический листогибочный пресс Metal Master HPJ

Опубликовано: 2 года назад

Обзор новой линейки гидравлических листогибочных прессов Metal Master HPJ на примере пресса HPJ 2040 KB. Подробнее.

Станок листогибочный SOREX в работе , объективный обзор

Опубликовано: 2 года назад

Листогибочный станок tapco MAX 20 в работе

Опубликовано: 2 года назад

ЛИСТОГИБОЧНЫЙ СТАНОК TAPCO MAX 20 ТОЛЩИНА 0,7 ММ, ДЛИНА 3,2 М Мобильный листогиб Tapco MAX 20-10 предназначен для изготов.

Листогибочный станок ЛГС 26 Обзор

Опубликовано: 3 года назад

В данном видео Я делаю обзор листогибочного станка ЛГС 26, данный станок я использую для изготовления детал.

Купить листогиб | на что обращать внимание при покупке станка

Опубликовано: 3 года назад

Как купить листогиб, как выбрать листогибочный станок? На какие детали станка нужно обращать внимание.

Листогиб | Листогибочный станок — как правильно выбирать

Опубликовано: 3 года назад

http://listogib.ru/ — крупнейший поставщик листогибов! Подробный обзор листогибов Metal Master, Tapco, Van Mark, Schechtl. Как правил.

Работа на листогибочном станке SCHECHTL MAB

Опубликовано: 3 года назад

Как работать на листогибочном станке

Опубликовано: 3 года назад

Как согнуть сложный наружный угол на листогибочном станке 2

Опубликовано: 3 года назад

Сдача экзамена на гибочном станке)))

Опубликовано: 3 года назад

World Skiils Russia 2015. Работа с листовым металлом. Листогибочный станок

Опубликовано: 3 года назад

Ручной листогиб . Работа станка

Опубликовано: 4 года назад

Листогиб ручной, собственной конструкции и сборки . Работа на нём ..Как работает листогиб .

листогибочный станок “Сгибальщик 2014” — 1

Опубликовано: 4 года назад

как работает самодельный листогибочный станок, резка листа роликовым ножом.

Изготовить листогиб своими руками порой намного выгоднее, чем покупать готовый механизм. Так вы сэкономите в финансовом плане, получите именно тот станок, который будет отвечать вашим требованиям.

Выбор станка листогиба

Фото листогиба, сделанного своими руками

Планируя сделать листогиб своими собственными руками, необходимо придерживаться определенного принципа — вся нагрузка при работе ручным устройством должна приходиться на самые сильные мышцы. А отдача агрегата — прижимать ваши стопы к полу. Так процесс работы на станке будет отбирать минимум физических сил.

Используя роликовый или простейший листогиб, вы сможете сделать необычный рисунок кровли, изготовить некоторые доборные элементы, создать целые конструкции. Все зависит от того, какой тип станка вы собираетесь делать своими руками.

1. Роликовые устройства — это самые компактные листогибы. Их часто применяют при установке фальцевой кровли. Роликовые станки обеспечивают изготовление обходов, доборных элементов, рисунков кровли нестандартного типа, увеличивают глубину прокатки с внутренней стороны фальцевой кровли и пр.
2. Станки, гнущие листы под углом 90 градусов. Подобные устройства являются наиболее востребованными среди тех, кто решает сделать листогиб самостоятельно.
3. Пресс. Пытаться сделать подобный агрегат своими руками — практически бессмысленно. Это станки промышленного назначения, сборка которых должна осуществляться только профессионалами.
4. Протяжные листогибы. Здесь радиус изгибов напрямую зависит от того, как располагаются валки. Подобные устройства многофункциональные, но объективной потребности в их наличии для бытового применения нет.

Отсюда можно сделать вывод, что самые привлекательные для самостоятельного изготовления листогибы — это те, которые обеспечивают сгиб под углом 90 градусов. С их помощью можно выполнять мелкий ремонт, исправлять неровности на металлических изделиях, производить какие-то поделки и пр.

Приобрести или изготовить

Чертеж листогиба, сделанного своими руками

Изготовить листогибочный станок своими руками — это задача, которая требует определенных навыков и свободного времени. Именно необходимость тратить свое время заставляет многих отдавать предпочтение покупным станкам, несмотря на обильно представленные схемы, чертежи станков в сети.

Но как поступить правильно — купить или сделать самостоятельно листогиб?

1. Чтобы создать самодельный листогиб, вам потребуется минимум инструментов и материалов.
2. Основные затраты на создание листогиба — это временные. Многие станки собираются из подручных деталей, потому тратить деньги приходится редко.
3. Не редко заводские станки оказываются менее эффективными и удобными в эксплуатации, чем самодельный листогиб.
4. Большое количество готовых станков предназначены для гибки листов шириной до 3 метров. Это слишком габаритное устройство даже для тех, у кого просторный двор или большой гараж.
5. Цена вопроса. Сопоставив самодельный ручной листогиб и готовый станок по стоимости, вы приятно удивитесь, насколько серьезно можно сэкономить, потратив буквально пару часов на изготовление самодельного листогиба.
6. Множество заводских станков имеют механический тип привода. Но он совершенно неудобный, если вам требуется проводить тонкую, аккуратную работу с металлическими листами. Плюс для их работы потребуется подключение к электросети, дополнительные затраты на оплату электроэнергии.
7. Есть модели с гидравлическим приводом, которые более удобные и предпочтительные для домашнего применения. Они позволяют деликатно работать с заготовками. Но цена гидравлического станка внушительная, сама конструкция достаточно сложная. Даже если вы регулярно планируете гнуть листы, срок окупаемости данного станка окажется слишком большим.
8. Оптимальный вариант — это привод ручного типа. Здесь вы контролируете усилие, распределяете его по заготовке. Ручные станки для гибки листов очень просты в эксплуатации, а со своими задачами справляются не хуже механических и гидравлических аналогов.

Но самый главный вопрос — ваша реальная потребность в подобном станке. Если вам нужен листогиб для разового применения, проще одолжить у соседа, или взять в руки простую киянку.

Тем же, кто планирует активно использовать листогиб, мы расскажем, как сделать листогиб, не прибегая к сложным конструкциям.

Сборка станка листогиба

Отыскать чертежи листогиба не проблема. Потому первым делом подумайте, какие размеры станка вам предположительно нужны, для каких целей вы собираетесь использовать данный инструмент.

Каждый чертеж предусматривает подробное описание процесса сборки. Дополните чертеж видео руководством, что позволит буквально за час изготовить полноценный компактный листогибочный станок.

В нашем случае мы рассмотрим чертеж станка, предназначенного для мелких ремонтных работ в собственном гараже.

Чертеж включает несколько основных элементов конструкции листогиба:

Материалом для изготовления станка может выступать металл. Хотя не один чертеж предусматривает использование обычного дерева для данных целей. Дерево в качестве основы для создания листогиба позволяет проводить мелкие работы, когда требуется согнуть небольшие листы железа, алюминия и прочих материалов.

1. Деревянное основание можно оставить в первозданном виде, либо укрепить его с помощью металлических уголков, листового металла. Исходите из прочности выбранного дерева, а также предполагаемых нагрузок на основание.
2. Закрепите несколько прочных петель, которые будут отвечать за передвижение сгибающего звена листогиба.
3. Если сгибающее звено имеет внушительные размеры и вес, необходимость в монтаже дополнительной рамы отпадает. Ее установка позволяет усилить создаваемое давление при сгибании металлических листов.
4. Обжимной пуансон — это элемент конструкции станка, совпадающий с профилем используемой матрицы. Пуансон выступает в роли замыкающего компонента, образующего изделие сверху. Пуансон служит для штампования, маркировки или прессования.
5. Пуансон следует закрепить на деревянном основании, используя барашковые гайки. Обязательно под ними устанавливаются шайбы.
6. Если вы планируете гнуть на станке различные по параметрам листы, лучше сделать сразу несколько разных пуансонов, отличающихся по толщине пазов.
7. Желая получить качественный изгиб в 90 градусов на этом простейшем станке, поверхность, ограничивающую размах компонента для сгибания, рекомендуется выполнить с небольшим наклоном. Буквально 5 градусов будет достаточно. В противном случае могут возникнуть проблемы при получении прямого угла изгиба.
8. Если вы при первых изгибах заметили, что результат обработки листов получается не очень точным, попробуйте сделать направляющие надпилы в местах изгиба.

Некоторым требуется изгиб более крупных деталей, металлических листов. Для этих целей представленная выше конструкция листогиба окажется недостаточно мощной.

Листогиб самостоятельного производства, предназначенный для работы с крупными листами, имеет идентичную конструкцию. Только отличается большими размерами и другими материалами для его изготовления. Воспользуйтесь швеллерами и уголками, а соединения выполните сваркой.

Листогибы — незаменимые для многих домовладельцев ручные инструменты. Их легко сделать своими руками, а их сфера применения ограничена только вашими потребностями и фантазией.

Гибочный станок для листового металла и арматуры своими руками

Гибочный станок для листового металла и черного металлопроката – это один из самых часто используемых приспособлений в металлообработке. Несмотря на похожие функции, конструкционное решение подобного ручного и электрического оборудования часто существенно отличается. Прежде всего, способом применения. Листогибы используются в основном в производстве, где необходимо изготовление металлического профиля, гибка профиля очень популярная в декоративной металлообработке.

Разные типы прессового механизма

Гибочные станки для прутков применяются в основном с целью изготовления изогнутых декоративных элементов. Отличается и толщина заготовки, в случае листогибов она значительно меньше, чем сечение образца, используемого в гибочных станках.

Листогиб промышленный

Способ применения, очевидно, определяет разные принципы и конструкцию инструмента. В свою очереди для гибки металлических прутов предложен целый ряд схем, которые с разной степенью эффективности и трудоемкости позволяют выполнять работы по принципу универсальности.

Существуют версии ручных моделей, которые обеспечивают универсальные функции, однако их применение обусловлено ограниченным количеством операций и возможностей.

Зависят в основном от конструкции и способа гибки:

•  прессовые, выполняющие гибку с помощью матрицы или пуассона;
•  поворотные с балкой;
•  ротационные с несколькими валками.

В самостоятельном изготовлении наиболее популярны поворотные и ротационные, они позволяют сконцентрировать механическое усилие, просты в изготовлении и нетрудоемки при выполнении работ. Прессовые также нередко встречаются у мастеров, но они являются версией ротационного или поворотного исполнения. Выбирая гибочные модели по чертежам, обращайте внимание на тип механизма, чтобы выполнить для себя образец, обеспечивающий прогнозируемые трудозатраты.

Для формовки листов проката и металлических заготовок.

Чертеж листогиба

Гибка черного проката по форме с регулируемыми формовочными роликами – ротационные с несколькими валками.

Роликовый гиб

Простой гибочный инструмент для металлического прута.

Простой металлогиб

Ротационный станок для работы со сложными формами из металлоарматуры и профильных элементов.

В кузнечном деле обычно имеется несколько модификаций инструмента, с помощью которого делаются часто используемые декоративные элементы. Гибка проката в листах в основном применяется в производстве оборудования, вентиляционных систем и в других сферах, где необходимо изготовление корпусов со сложными формами.

Станок с пуассоном для гибки листов стали и черного проката

Приспособление с пуассоном выполняется своими руками из горизонтальной рамы, которая механически опускается, придавливая металлическую заготовку. Опускание пресса может быть реализовано ротационным или поворотным механизмом. В зависимости от этого, выбирают чертежи, используемые для сборки. Кроме гибки можно выполнять штамповку, с применением которой можно получить готовые фрагменты или детали.

Листогиб прессовой

Не рекомендуем выбирать этот тип из-за довольно высокой степени сложности. Первый листовой гибочный станок, который подойдет для любой мастерской, поворотный с балкой. После его изготовления можно перейти к более сложным механизмам. Его используют для арматуры и профильной трубы, квадрата, которые часто используются для изготовления надежных и устойчивых на разрыв конструкций.

Станки для гибки – способы сборки инструмента поворотного типа с балкой

 

Простейший вариант, который может понадобиться в хозяйстве для профильной металлоарматуры, показан на фото.

Для его изготовления потребуется швеллер, массивный уголок, гайка с клепкой и поворотная ручка.

1.  С помощью сварочного аппарата на швеллере, который играет роль опорной станины, закрепите опорный уголок (толщина и размеры регулируются самостоятельно в зависимости от задач).
2.  Пробейте отверстие для поворотной ручки.
3.  Выполните ручку с ограничителем.
4.  Закрепите болтом поворотную ручку.
5.  Смажьте машинным маслом соединения для «мягкого» хода.

В рабочем состоянии этот инструмент показан на примере. Он вполне позволяет проделывать необходимые работы по гибке арматуры, уголка и квадрата относительно небольшого сечения.

Аналогичный компактный гибочный станок для труб может выглядеть следующим образом, показанным на фото. Его тоже можно свободно сделать своими руками в течение нескольких часов.

Станок для гибки листов металла: способы реализации

На схемах показаны: трехмерная модель, чертеж подобного инструмента и принцип действия. Состоит он из станины, креплений и поворотной линейки, обеспечивающей необходимый поворот и сгиб листа металла по направляющей.

После изготовления он выглядит так – смотрите на фото и в видео-уроке. Готовые конструкции могут незначительно отличаться, при этом сохраняется принцип действия.

Ручной ротационный инструмент с оправками для кузнечных мастерских

Принцип действия хорошо прослеживается в видео, демонстрирующего промышленную модель, самодельная версия выполняется без чертежей.

На другом видео-уроке можно посмотреть, как сделать универсальный инструмент именно для гибки завитков и холодной ковки.

Последовательность работы следующая:

1.  Выполните станину из листового металла (минимум 10 мм сечение) и квадратной трубы, если использовать швеллер, основа будет жестче и удобнее в работе.
2.  Выполните подшипниковую опору для поворотного круга с ручкой, как показано на примере, из толстого листового металла.
3.  Выполняется перфорация на ротационном круге для последующего использования разных оправок, обеспечивающих универсальность приспособлению.
4.  Выполните рычаг с усилением, на примере показан регулируемый рычаг-вставка, который позволяет выполнять на ротационном инструменте большее число операций.
5.  Сделайте оправки, которые будут фиксироваться во время работы.

Подобное приспособление позволяет гнуть широкий набор декоративных элементов для изделий холодной ковки. Это, на наш взгляд, лучший гибочный станок для профильной трубы и квадратной арматуры.

Как сделать листогибочный станок своими руками

В современном строительстве невозможно представить работу, связанную с железобетонными конструкциями, металлической арматурой или созданием фундамента, без использования удобных гибочных станков, которые способны выполнять много полезных функций. Ручные самодельные листогибы являются достаточно простыми инструментами, которые позволяют из листового материала изгибать качественные изделия даже неквалифицированному мастеру.

Содержание:

1. Возникновение листогибочного станка
2. Предназначение листогибочного станка
3. Конструкция листогибочного станка
4. Принцип работы станка
5. Разновидности листогибочных станков
6. Изготовление листогибочного станка
7. Требования и техника безопасности

 

Возникновение листогибочного станка

Первые механические листогибочные прессы изобрели в США. Возникновение листогибов свое начало берет еще с 19 столетия, когда в производственных организациях всевозможных отраслей назрела необходимость широкого выпуска металлических конструктивных деталей.

Изготовление изделий из металла без использования специального оборудования было чрезвычайно дорогостоящим и занимало много времени. Затем были попытки внедрить в производство пневматический пресс, однако они потерпели крах, так как отличались малой производительностью и плохой видимостью материала.

Но технический процесс на месте не стоит, и неудобные, массивные, потребляющие много энергии и травмоопасные механические листогибы заменили на более лучшие в эксплуатационных свойствах гидравлические модели. Это случилось во второй половине 20 века, когда началась налаживаться обработка стали. А далее пошло-поехало…

Работа учёных в данной среде способствовала автоматизации листогибочных станков, развитию дополнительного оборудования и безопасности сотрудников. Спустя 60 лет листогибочный станок стал неотъемлемой частью производства. А сегодня даже частные мастера постоянно задаются вопросом, как сделать листогиб своими руками.

Предназначение листогибочного станка

Листогибочный станок представляет собой прессовое устройство, которое производит гибку цельных листов металла или вырезанных полос из него разной толщины и формы. Самодельный листогиб способен изгибать листы под желаемым углом, вместе с этим не нарушая плоскостности. Листогибочные станки используют для обработки листов из латуни, стали, алюминия и меди, а также прочих металлов с толщиной до 0,7-0,8 миллиметров.

При этом отсутствуют у отгибаемой части листа деформации, которых невозможно достичь при использовании традиционной киянки и оправки. Это позволяет из листа изготавливать самые разные предметы. Изделия, которые сделаны таким способом, почти не отличаются от аналогичных, изготовленных на промышленных станках.

Наличие на гибочной балке силиконовой вставки делает возможным изгибание окрашенных листов без опасности повреждения покрытия. Также предусмотрены удобные функции регулирования толщины листов, что предстоит изогнуть. Листогиб сгибает без труда листы из железа и жести, точность и качество сгиба при этом достаточно высокие и отвечают всем требованиям. Многие из таких станков могут одновременно проводить резку металла.

Листогибочное оборудование широко применяется:

• в машиностроении – для изготовления кузовов и запчастей;
• в корабле- и авиастроении;
• в области строительства – отделка фронтов крыш, изготовление кровли, вентиляционных шахт и воздухоотводов, ветровых планок и карнизов, дверных и оконных переплетов, облицовка фасадов, производство коньков и отливов для окон, а также элементов металлического сайдинга, металлочерепицы и профнастила;
• в электронике – для изготовления корпусов персональных компьютеров, стиральных машин, холодильников и микроволновых печей;
• в мебельном производстве – для создания незамкнутых и замкнутых профилей, конусов, коробов, цилиндров.

 

Листогибочный станок состоит из листа железа, что является основанием, прижима, обжимного пуансона с креплением, 2 струбцин для прикрепления оборудования к столешнице верстака. Изготавливают листогиб своими руками из металлических заготовок. Специалисты рекомендуют на металлобазе купить швеллер 6,5 – 8, что имеет длину 500 – 650 миллиметров, на котором держится вся конструкция листогиба.

Зачастую листогибы снабжены дополнительными опциями: приспособлением для держания рулонного металла, угломером, дублирующими опорами для металлических листов и профилирующим устройством. Иногда практикуют изготовление листогиба с усиленной опорой, которая обеспечивает надежное крепление станка, и специальный роликовый нож, что может резать металл на уровне качества, достигаемого на фабриках.

Конструкция листогибочного станка

Листогибочный аппарат в большинстве случаев используется для изготовления из металлопрофиля элементов кровли. В устройство листогиба листы можно заправлять с тыльной и передней стороны, что избавляет от потребности проведения предварительной порезки. В конструкции имеется резец, который позволяет резать металл прямо на объекте.

Главными элементами чертежа самодельного листогиба для сгибания листового металла являются следующие:

• Роликовый нож. Этот инструмент изготавливается из самого прочного и качественного стального сплава, ресурс функционирования колеблется в пределах 25 километров металла полумиллиметровой толщины. Нож можно заточить после окончания ресурса и цикл проделать несколько раз. Конструкция стального ножа с порошковой посыпкой является весьма стойкой к нагрузкам, вес достигает 5 килограммов.
• Задний стол. На стол легко помещается рабочий лист металла, который вы можете двигать в требуемом направлении, заправлять для работы. Сгибатель и резак материала устанавливается на опорах стола.
• Подставка. Рабочий стол размещается на деревянной подставке, поэтому листогибочный станок не скользит по полу. Предусмотрена возможность регулирования высоты подставки, а станок способен перемещаться на колёсах просто, что удобно для регулярной перевозки.
• Передние упоры. Данные элементы позволяют задавать ширину разреза, при этом их конструкция может поворачиваться на 180 градусов, после чего возвращаться в первое положение.
• Измерительная пластина и упор сгиба угла. Упор способен быстро устанавливать необходимый угол листа, или сам процесс сгибания выполнять без фиксации под произвольным углом.

 

Принцип работы станка

Ручной самодельный листогиб предназначается для изготовления профильных деталей из тонколистовой стали, алюминия и меди: толщиной 0,5-0,7 миллиметра, шириной до 2500 миллиметров, с высотой полки от 20 миллиметров, отрезания полос данного листа от 80 до 400 миллиметров для складывания загнутой полки для придания изделию дополнительной жесткости.

Принцип работы листогибочного станка основывается на фиксации заготовки на столе листогиба с помощью прижимной рамы и дальнейшем загибе поворотной балкой на нужный угол выступающей части заготовки. Максимальный угол загиба достигает 135 градусов, предусмотрена возможность догиба до 180 градусов. От мощности прессового механизма зависит предельная толщина металла, что подается.

Прижим совершается в механическом режиме с использованием эксцентриковой стяжки. Вы можете отрегулировать усилие прижима. Простая конструкция листогибочного станка и используемые материалы способны обеспечивать его безотказность и высокую надёжность, а также ремонтопригодность в суровых условиях – даже в полевых. Особенность конструкции состоит в возможности неограниченной подачи заготовок по длине.

В продаже имеются специальные станки, чертежи листогибов данного типа имеют некие отличительные особенности. Прижим заготовки может осуществляться с помощью электромагнита, который располагается в корпусе аппарата. Мощность электромагнита способна обеспечивать прижим, исключающий выскальзывание из-под прижимной балки заготовки.

Повышенная жёсткость вышеописанной конструкции демонстрирует прямолинейность и высокое качество изгиба. Длина заготовок и угол гибки бывают фиксированными или заданными при помощи ограничителей для создания одинаковых или однотипных деталей.

Также в ассортименте предложены гибочные прессы, деформация заготовок в которых совершается благодаря вдавливанию её в выемку матрицы выступом пуансона. Усилие обеспечено гидро- или пневмоприводом. Подобное листогибочное оборудование предназначается для изгибания листовой стали, которая имеет толщину до 3 миллиметров на длине до 2500 миллиметров.

Разновидности листогибочных станков

Листогибочное оборудование по мобильности делится на передвижное и стационарное. Первые виды станков используют на производстве для обработки большого объема материала, вторые станки – на небольших предприятиях или стройках для изготовления отдельных деталей.

Зависимо от методики обработки материала, листогибочные станки бывают поворотными, оснащенными гибочной балкой, прессовыми с пуансоном и матрицей, ротационными – схемы листогибов предусматривают наличие валок.

По виду привода листогибочные станки разделяются на 5 типов:

• Пневматические аппараты работают за счет функционирования пневмоцилиндров, в основном в продаже представлены поворотные модели.
• Электромеханические станки являются стационарными механизмами, оснащенными приводной системой, электродвигателем и редуктором.
• Механические станки представляют собой стационарные машины, которые функционируют благодаря энергии маховика.
• Гидравлические станки способны действовать за счет гидроцилиндров.
• Ручные станки для своей эксплуатации требуют мускульную силу рабочих и являются очень удобными для быстрой перевозки и работы в местах производства изделий.

 

При выборе листогибочного станка или изготовлении своими руками листогиба необходимо определиться с толщиной листов металла, потому что оптимальным решением для обработки материала, который имеет толщину меньше 0,1 сантиметра, считается ручной станок.

Этот аппарат способен обеспечить необходимую точность и освобождать хозяев от больших вложений. Если требуются разные детали из металла, что имеют толщину больше 1 сантиметра, лучше всего выбрать промышленную модель с электроприводом и возможностями выполнения широкого спектра функций. Такие станки стоят намного больше, занимают большую площадь, однако демонстрируют высокую производительность.

Изготовление листогибочного станка

Листогибочный станок в практике самодельщиков – пока малораспространенное приспособление. Однако данный инструмент является очень полезным, потому что даже неквалифицированным мастерам позволяет качественно выполнять работу, связанную с гибкой листового металла.

Листогибочный станок, состоящий из основания, обжимного пуансона с рычагом, прижима и двух струбцин, можно изготовить при наличии электросварки. Необходимы только недеформированные уголки номер 3 и 5, а также отрезок швеллера. Основание принято изготавливать из швеллера номер 6,5 или 8, что имеет длину до 500 миллиметров. Размер принято выбирать по своему усмотрению.

Сделанный из уголка прижим способен обеспечить гибку листа на угол, что составляет больше 90 градусов, что, к примеру, нужно для соединения в фальц листов. Прижим изготовленного своими руками ручного листогиба отличается сварной конструкцией. Основной уголок 5 необходимо дополнительно усилить профилем из уголка номер 3.

Чтобы прижим получился жестким, рекомендуется использовать уголки, толщина полок которых составляет 5 миллиметров. Прижим делают короче основания на 70 миллиметров, к его торцам следует приварить кронштейны из отрезков уголка номер 3 со стенкой, толщина которой достигает 5 миллиметров.

Края полок уголка, которые контактируют с изгибаемым листом, обрабатывают напильником или фрезеруют, делая их параллельно основанию. В каждом уголке-кронштейне посредине полки необходимо просверлить отверстие, диаметр которого составляет 8 миллиметров.

Обжимной пуансон выполните из уголка номер 5, он на 10 миллиметров короче, чем прижим. Рычаг принято выгибать из арматурного стального прутка, что имеет диаметр 15 миллиметров, в виде скобы и приваривать к пуансону. Дальше выпилите из стального листа, толщина которого 5 миллиметров, щечки и просверлите в них по отверстию диаметром 10 миллиметров.

Снимите с ребра торцов уголка-пуансона фаски, длина которых 30 и глубина 5 миллиметров, что необходимы для крепления и установки стальных осей из прутка, что отличается диаметром 10 миллиметров. Оси необходимо приваривать таким способом, как показано на видео о листогибах своими руками, чтобы осевая линия прутка направлялась параллельно ребру уголка. На ребре основания снимите фаски, что имеют глубину 6 и длину 32 миллиметра.

Основание и пуансон для предварительной сборки нужно закрепить в слесарных тисках так, чтобы полки уголка и швеллера размещались в одной горизонтальной плоскости. Наденьте на оси пуансона щечки и прихватите их в нескольких точках к основанию электросваркой или крепят другим методом.

На данную поверхность для пробной гибки принято помещать лист из мягкого металла, что имеет толщину близко 1 миллиметра, и сверху фиксировать прижимом, притягивая его временно к основанию шпильками с накладками или струбцинами. Положение щечек относительно основы рекомендуется проверять посредством пробных гибок и корректировать при потребности. Убедившись в оптимальном положении щечек, их нужно приварить окончательно к основанию.

При использовании отверстий в кронштейнах прижима их сверлят диаметром 8 миллиметров в основании и нарезают резьбу М10 в них. Отверстия в прижиме нужно рассверлить до диаметра 10 миллиметров. В основании в резьбовые отверстия снизу завинтите болты, головки которых следует зафиксировать на основании сваркой.

Притяните к основанию прижим гайками М10, под их головки подложите шайбы. Использовать желательно гайки-маховички, которые получится снять с водопроводной арматуры. При отвинчивании затяжных гаек отжатие прижима обеспечивают пружины, что надеты на болты. Можно применять и резиновые амортизаторы.

Струбцины для закрепления листогибочного станка к основанию являются самодельными, сваренными из уголка номер 3. Конструкция струбцин является совершенно понятной из чертежа листогиба своими руками. Зажимные винты М10 оснащены опорными накладками. Струбцины необходимо приварить к полке основания возле щечек.

Требования и техника безопасности

Разные виды листогибочных станков предназначены для разных целей, но все они должны соответствовать ниже обозначенным требованиям: удобство в работе, безопасность, минимальная энергопотребляемость, устойчивость, хорошее качество составляющих деталей, возможность замены элементов при выходе из строя, соответствие их требуемым стандартам.

Чтобы избежать возникновения производственных травм, настоятельно рекомендуется ознакомиться с техникой безопасности. Листогибочный станок является опасным устройством, так как содержит множество колющих и режущих элементов, которые представляют угрозу для здоровья и жизни оператора. Непосредственно перед работой нужно детально изучить инструкцию для каждого конкретного устройства. Работать с листогибом необходимо исключительно в защитной одежде.

Перед каждым запуском аппарата следует тщательно проводить проверку работоспособности оборудования. Запрещается гнуть листы металла выше допустимой толщины и оставлять листогибочный станок без присмотра.  

Таким образом, листогибочный станок в умелых руках способен обеспечить высокое качество изготовления таких деталей, как кожухи, шасси, корпусы, также станок понадобится при соединении в фальц листов, гарантируя во всех случаях надлежащий товарный вид изделию. Главное только знать, как сделать листогиб правильно. При этом обеспечивается отсутствие деформаций и плоскостность в отгибаемой части листов.
 

Простой станок из уголка — для гибки листового металла

Для сгибания тонкого листового металла в домашних условиях можно использовать самодельный листогибочный станок. Чтобы его изготовить, нам потребуется обрезки металлолома, которые можно найти в любой мастерской. 

В частности, мы будем использовать:

• строительный металлический уголок;
• круглую трубу;
• кусочки металла. 

Также для крепления элементов конструкции нам понадобится крепеж в виде болтов, шайб и гаек.

Советуем прочитать статью: как сделать универсальный шлифовальный станок для мастерской.

 

Основные этапы работ

Первым делом необходимо будет изготовить основание и обжимной пуансон. Для этого отрезаем два одинаковых по длине отрезка металлического уголка. По краям заготовок вырезаем пазы под петли.

Далее прикладываем петли к уголкам, выставляем их в нужном положении, и привариваем.

В результате у нас получилось основание листогибочного станка и подвижная часть — обжимной пуансон, который будет сгибать листовой металл.

Далее необходимо будет изготовить прижимную планку. Для этого тоже понадобится металлический уголок. 

Отрезаем заготовку нужной длины, сверлим по краям два отверстия. Предварительно в местах сверления отверстий необходимо будет сделать ровную площадку, обработав ребро уголка на шлифовальном или заточном станке.

Прижимную планку нужно будет прикрепить к основанию с помощью болтов и гаек. 

В основании сверлим два отверстия, вставляем болты, на которые надеваем прижимную планку. Сверху надеваем две втулки из круглой трубы, и затем фиксируем прижим гайками. 

Мастер использует обычные шестигранные гайки, но для удобства лучше использовать барашковые гайки.

На последнем этапе останется только изготовить ручку для обжимного пуансона. 

Её можно сделать изогнутой (например, из круглой трубы) или прямой — из квадратной профильной трубы.

Все сварные швы зачищаем болгаркой и приступаем к покраске нашей самодельной конструкции. Гибочный станок готов, можно крепить его к поверхности рабочего стола.

Для крепления к основанию станка приварены кусочки металла («ушки») с отверстиями для болтов.

Подробно о том, как изготовить гибочный станок для гибки листового металла, вы можете посмотреть на видео ниже. Спасибо за внимание.

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Изготовление прочного станка для гибки металла из 100% переработанного металла

В вашей мастерской отсутствует станок для гибки металла? Что ж, тогда тебе повезло.

Если видеоплеер не работает, вы можете щелкнуть по этой альтернативной ссылке на видео.

В вашей мастерской не хватает некоторых инструментов, например, гибочного станка для металла? Тогда, вместо того, чтобы покупать серийно выпускаемый, почему бы не сделать его из металлолома и небольшого количества смазки для локтей?

Если это звучит интересно, следуйте этому простому руководству, чтобы сделать его для себя.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

Как вы понимаете, как и в любом проекте подобного рода, вам потребуются некоторые инструменты и материалы, прежде чем вы начнете.

Необходимые материалы и снаряжение

Имея под рукой все инструменты и материалы, пора заняться этой эпической сборкой.

Шаг 1: Очистите все металлические детали

Первый шаг – собрать вместе все ржавые или старые металлические детали, такие как шестерни и т. Д. Возьмите угловую шлифовальную машину, очистите от ржавчины и отполируйте детали, чтобы обнажить оголенный металл. под.Кроме того, найдите время, чтобы отрезать все выступающие части, которые не нужны, например, старые болты.

Возможно, вам будет проще установить детали на токарном станке, но мы оставим это на ваше усмотрение. Как обычно, убедитесь, что вы носите защитную одежду для рук и лица, чтобы защитить свою драгоценную кожу от летящих искр горячего металла.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Шаг 2: Обработайте другие необходимые детали

После этого возьмите латунные стержни, закрепите их на токарном станке и нарежьте из них большие фланцы.Как и следовало ожидать, сначала сделайте отверстие фланца, используя пилотное отверстие, а затем постепенно расширяйте его, пока не достигнете необходимого размера. Кроме того, не торопитесь полировать деталь, пока она находится в токарном станке.

Промойте и повторите, чтобы сделать второй фланец со скошенной кромкой, как показано на видео. Размеры скоса должны соответствовать диаметру отверстия в центральном диске шестерни.

Другой фланец будет использоваться для крепления двух латунных фланцев вместе на шестерне.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Затем возьмите фланцы и отметьте количество равных точек по окружности каждого из них, чтобы они совпадали с монтажными отверстиями вокруг центрального диска шестерни.В данном случае их восемь.

Просверлите отверстия в этих точках, чтобы фланцы можно было прикрутить к шестерне.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

В комплекте возьмите кусок алюминиевого или стального диска и вырежьте из него большой диск с фаской радиусом 3 и 15/16 дюйма (10 см). Выкопайте отверстие в самом центре диска и при необходимости расширьте его.

Эта деталь будет размещена на верхней части шестерни, поэтому она должна иметь отрицательный профиль поверхности шестерни под ней, чтобы они могли сидеть заподлицо.Центральное отверстие должно быть того же размера, что и шестерня и фланцы.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

Обратите внимание, что эта деталь будет одного из трех различных диаметров, чтобы дать вам возможность выбора угла изгиба, который вы хотите, чтобы машина могла производить.

Затем возьмите другой диск из алюминия или стали и обработайте его с радиусом 2 и 61/64 дюйма (7,5 см). Снова сделайте отрицательный профиль шестерни в сторону и просверлите отверстие в центре, чтобы оно соответствовало размерам центрального отверстия шестерни.Сделайте скос к верхней части одной стороны.

Затем возьмите еще один диск из алюминия или стали и обработайте его, чтобы сформировать цилиндр с радиусом 1 и 31/32 дюйма (5 см) с широким ободом в основании с радиусом 2 и 61. / 64 части дюйма (7,5 см). Снова сделайте отрицательный профиль шестерни в сторону и просверлите отверстия под болты в металлических дисках, чтобы их можно было установить на главную шестерню.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Эти детали будут вставляться и выниматься из станка для гибки металла по мере необходимости.Каждый из них будет прикреплен к главной передаче с помощью предварительно изготовленных латунных фланцев.

Шаг 3: Установите обработанные детали на шестерни

Используя только что обработанные детали, переместите их в нужное положение на большой шестерне и проверьте, как они крепятся к шестерне с помощью гаек и болтов подходящего размера. Убедитесь, что вы также добавили латунные фланцы под металлическими дисками.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

В зависимости от размеров гаек вам может потребоваться доработка формы латунных фланцев или даже гаек, чтобы они соответствовали друг другу.Для достижения наилучших результатов используйте ленточную шлифовальную машину для выполнения этой задачи.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

После того, как болты будут надежно закреплены на каждой детали, при необходимости приварите их. Само собой разумеется, но, пожалуйста, убедитесь, что вы принимаете необходимые меры предосторожности при сварке.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Эти гайки будут использоваться в качестве основных точек крепления для включения и выключения больших металлических дисков.

Шаг 4: Построение гибочного механизма

После этого следующим шагом будет поиск другой шестерни меньшего размера с зубьями того же размера, что и у основных больших шестерен.Возможно, вам придется разобрать старые части оборудования (например, двигатели), чтобы найти их, или, в качестве альтернативы, найти и купить их.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Попав в руки, возьмите лист металлолома. Поместите одно из основных колес и меньшую шестерню (обе включены) на пластину, чтобы на нее можно было установить.

После этого отметьте положение их центральных отверстий и просверлите отверстия подходящего размера через пластину. Также при необходимости закруглите углы пластины с помощью угловой шлифовальной машины и ленточной шлифовальной машины.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

По завершении вставьте основной крепежный болт «ось» для большей шестерни на место и приварите его к пластине. Сделав это, сделайте вал и монтажный фланец для меньшей шестерни и приварите их к пластине.

Вам необходимо, чтобы главная передача и меньшая шестерня двигались свободно, так что имейте это в виду при сварке.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого возьмите металлолом меньшего размера, очистите и закруглите углы по мере необходимости.Затем просверлите отверстие на одном конце и прорежьте / протрите клин примерно на полпути по его длине.

После этого стучите концами по направлению друг к другу, чтобы получился прямоугольный кусок металла. Эта деталь будет находиться над меньшей шестерней, которую мы ранее установили на большую металлическую пластину, и действовать как опора вала / кронштейн для шестерни.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Приварите стык по мере необходимости. После этого обработайте на токарном станке более длинный металлический цилиндр / вал, чтобы он соответствовал диаметру отверстия в прямоугольном куске металла, который вы только что сделали.

Он должен будет свободно перемещаться внутри отверстия, поэтому убедитесь, что его диаметр немного меньше. Слегка скосите выступающий конец и снимите цилиндр с его исходного блока.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

После этого закрепите вал обратно в токарном станке, поместите маленькую шестерню на свободный конец вала и закрепите ее на месте с помощью задней бабки. Включите токарный станок и сожмите / отшлифуйте детали, чтобы соединить их вместе.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого возьмите вал и шестерню, поместите их обратно на основную металлическую пластину, а затем приварите опорную деталь вала на место на опорной пластине.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого возьмите стальной стержень и отрежьте его до 15 и 3/4 дюйма (40 см) или около того в длину. Затем отметьте центральную точку планки с помощью разметки.

Закруглите углы шины с помощью ленточной шлифовальной машины и при необходимости очистите от ржавчины. После этого возьмите небольшой узел шестерни и вала, который вы создали ранее, и поместите его в центральную точку стержня.

Источник: Тем временем в Гараже / YouTube

При необходимости приварите его на место.После этого замените вал и шестерню на главном узле. Штанга должна иметь возможность свободно вращаться над основными передачами.

Шаг 5: Изготовьте ограничители стержней гибочного станка

Затем возьмите еще несколько отрезков металлолома (один тоньше другого). Поместите их на место рядом с главной передачей, причем меньшая длина должна быть внизу, а большая пластина – вверху.

Удалите ржавчину, закруглите углы и сформируйте более широкий кусок металла так, чтобы он располагался над зубьями главной передачи.При необходимости вырежьте небольшой участок, чтобы приподнятая часть главной передачи могла свободно вращаться.

После этого приварите более тонкий кусок металла к основному основанию. Он будет служить опорой для большей пластины. После этого установите и приварите большую пластину.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

Это будет направляющая для основного металлического зажима детали. После этого установите другие металлические части, чтобы сформировать основной регулируемый зажим для изменения угла изгиба металла, когда машина будет завершена.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого возьмите еще одну большую шестеренку и еще один кусок металлолома. Проложите шестерню по ширине металлического лома.

Затем отрежьте металлическую полосу до нужного размера и просверлите два отверстия на одном конце. Металлическая полоса должна входить в паз шестерни и касаться металлической центральной детали ступицы с широким основанием, которую вы обработали ранее.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Сварите шестерню и металлический стержень вместе.При необходимости сделайте еще один регулируемый зажим для стержня главной передачи.

Затем возьмите стальную трубку и наметьте отрезки такой же ширины, как у основной опорной плиты. Отрежьте трубку до нужного размера и при необходимости зачистите срезы.

Затем поместите детали на нижнюю сторону опорной плиты основной машины и приварите их на место.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого возьмите несколько зажимов и зажмите станок для гибки металла на краю столешницы.

Шаг 6: Обезжирьте и покрасьте детали машины

Затем возьмите растворитель, например ацетон или очиститель жира, и при необходимости очистите все металлические детали.

Четко делайте это в хорошо проветриваемом помещении, наденьте перчатки и маску, чтобы не раздражать кожу и легкие.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

После этого решите, нужно ли и где вы хотите, чтобы какие-либо части машины были окрашены или оставлены как металл без покрытия. Заклейте те участки, которые вы не хотите красить, малярным скотчем, а затем нанесите краску распылением или раскрасьте вручную металлические части по мере необходимости.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Дайте краске полностью высохнуть и снимите малярную ленту. На этом основные компоненты гибочного станка своими руками готовы.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

Шаг 7: Проведите тест-драйв станка для гибки металла

После того, как основные компоненты собраны, последний шаг – настроить станок для гибки металла и проверить его.

Для этого закрепите основную опорную плиту сбоку от рабочего стола с помощью зажимов.Далее смажьте все движущиеся части машины по мере необходимости.

После этого установите часть шестерни главной обмотки, а затем установите главную шестерню и закрепите ее на своей оси, установленной на пластине, с помощью латунного фланца и крепежной гайки.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого возьмите одну из центральных металлических втулок гибки и прикрепите ее к главной передаче.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого были установлены направляющие и зажимы для опорной плиты и главной передачи.При необходимости затяните болты и гайки.

Затем возьмите кусок металла и вставьте его в станок. Теперь вы можете протестировать машину, постепенно поворачивая руль и наблюдая, как металлический стержень соответствующим образом изгибается.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Поздравляем, ваш станок для гибки металла своими руками готов и полностью готов к работе.

Если вам понравился этот самодельный проект, вы можете подумать о том, чтобы добавить в свой инвентарь другие инструменты «тяжелый металл».Как насчет, например, восстановления некоторых старых инструментов?

Interesting Engineering является участником партнерской программы Amazon Services LLC и различных других партнерских программ, поэтому в этой статье могут быть партнерские ссылки на продукты. Нажимая ссылки и делая покупки на партнерских сайтах, вы не только получаете необходимые материалы, но и поддерживаете наш сайт.

Как сделать тормоз для листового металла

Тормоза для металла – это машины, используемые для сгибания листового металла в любую желаемую форму для использования в строительных проектах и ​​других конструкциях.Металлический тормоз довольно доступен, но всегда приятно построить его самостоятельно из нескольких дешевых и доступных материалов и инструментов.

Итак, вот статья «Сделай сам», которая научит вас 20 способам легко сделать металлический тормоз своими руками.

Начнем!

1. Как сделать тормоз для листового металла

Это довольно удивительное видео-руководство. Создатель сделал свой металлический тормоз и в описании был еще несколько дополнительных инструкций, чтобы у вас было много вариантов на выбор, если вам не нравится его метод.Создатель этого руководства сделал свой металлический тормоз с помощью куска дерева, петель и некоторых деревянных инструментов. Этот проект не требует сварки, поэтому выполнять его очень легко и просто.

2. Тормоз для листового металла DIY без сварки

Этот тормоз для листового металла великолепен, он не требует сварки и его легко собрать. Его также можно свернуть и хранить в гараже или в любом другом месте, где вы остаетесь работать. Создатель использовал автоматический кернер, вертикальную / горизонтальную ленточную пилу и смазочно-охлаждающую жидкость CRC.Вы можете получить это вещество в аксоне по низкой цене. Ссылка есть в описании этого видео.

3. Металлический тормоз своими руками

Это простое видео-руководство, требующее несложного процесса изготовления, но используемые инструменты довольно продвинутые, если они у вас есть, то это плюс для вас, если не стоит наверное попробуй другой гайд. Создатель этого видео-руководства сделал мобильный металлический тормоз. Во-первых, вам понадобятся мобильный верстак, мобильный сварочный стол и выдвижной ящик из литого алюминия.

4. Тормоз для листового металла DIY

Это уникальный тормоз для листового металла, его легко собрать, а процесс изготовления прост с нуля. Чертежи этого проекта доступны по ссылке в описании этого видео. Вы можете использовать их и лучше понять, как работают тормоза и что необходимо установить, чтобы это сделать.

5. Как сделать простой металлический тормоз

Это должен быть один из самых простых способов сделать металлический тормоз.Тормоз уникален, прост в сборке и использовании. Это стоит 55 долларов за всю сборку, но только 25 долларов от начальной суммы идут на материалы, которые вы будете использовать. Вам понадобится древесина, планка из плоского листа, болты с квадратным подголовком, петли, барашковые гайки и многое другое. Выполнить шаги легко.

Щелкните для получения более подробной информации

6. Как построить небольшой тормоз для листового металла

Здесь, в этом руководстве, создатель использовал холоднокатаные стальные пластины, 2 стальных стержня желаемых размеров, стальные трубы, уголки, шайбы, болты и гайки.Этот проект очень легко построить, и это даже не дорого. После 13 подробных шагов вы сможете с легкостью изготовить этот небольшой тормоз для листового металла.

Щелкните для получения дополнительной информации

7. Как сделать металлический тормоз

Возможно, вы работаете над проектом, который требует от вас сгибания жести или листового металла вместо того, чтобы платить кому-то, кто сделает это за вас или пойти купить металлический тормоз, кусок дерева, инструмент Dremel, орбитальная шлифовальная машина, торцовочная пила, сварочные комплекты и многое другое.Сделайте дешевый и простой металлический тормоз самостоятельно. Тебе это не понравится?

Щелкните для получения более подробной информации

8. Изготовление тормоза для листового металла без необходимости сварки

Лучше и в то же время сложно построить металлический тормоз с помощью сварки, но если вы не можете сделать это самостоятельно, это Руководство поможет вам со знанием материалов и инструментов, необходимых для замены сварочного аспекта проекта. Это было сделано с помощью простого углового железа и нескольких петель.В этом руководстве также есть видеоурок для большей ясности по этому вопросу, так что не забудьте его проверить.

Щелкните для получения более подробной информации

9. Тормоз для листового металла своими руками

Это простой самодельный тормоз для листового металла, предназначенный для легкого сгибания листового металла. Создатель сделал это из углового железа и довольно длинного и усиленного шарнира того же размера, что и угловой. Это быстрый и простой проект, сварка не требуется, использовались только дрель и несколько других инструментов.

10. Тормоз из листового металла DIY

В этом руководстве нет подробного объяснения обоих. Раздел видео и описания. Итак, вам нужно будет следить за создателем, поскольку он шаг за шагом делает сборку.

Хотя в описании есть ссылка, которая приведет вас туда, где вы можете получить необходимые вам инструменты и материалы. В описании под видео также есть ссылка, по которой вы узнаете, какие размеры он использовал от начала до конца. Это простой тормоз для листового металла.

11. Гибочный пресс для листового металла своими руками Менее 30 долларов США

Таким образом, это видео-руководство должно стать фаворитом для тех, кто хочет сделать гибочный пресс для листового металла с ограниченным бюджетом. Стоимость всего 30 долларов, и это занимает меньше времени. Создатель использовал дерево и угловое железо.

Деревянная часть обеспечивает устойчивость конструкции, а железная часть предохраняет древесину от раздавливания или разрушения. В комплект оборудования входили несколько кронштейнов, петли, шайбы, гайки и винты.

12.Тормоз для гибки листового металла своими руками Без сварки

Если вы относитесь к тому типу людей, которые любят делать свои собственные вещи, то вам, вероятно, стоит попробовать тормоз для листового металла из этого видео-руководства.

Этот металлический тормоз легко сделать: вам понадобятся стальные пластины, шайбы, барашковые гайки, шурупы для гипсокартона, столярный клей, болты с квадратным подголовком, петли, аэрозольная краска для отделки и еще несколько расходных материалов. Этот металлический тормоз эффективен и очень прочен.

13. Учебное пособие по тормозам из листового металла

Вот еще один замечательный тормоз для листового металла, который легко изготовить и недорого.Общая стоимость материалов и инструментов составляет 49 долларов. Это была вторая попытка создателя сделать этот металлический тормоз, поэтому вы можете быть уверены, что он прочный, сверхпрочный и прочный.

Щелкните для получения дополнительной информации

14. Как сделать тормоз для листового металла

Это тормоз для широкого листового металла, для изготовления которого требуется всего 4 материала: угловой элемент, квадратная труба, плоский приклад и шарнир . Это также проект, поддерживаемый сваркой, требуемые инструменты – сварщик, отрезная пила по металлу, ленточная шлифовальная машина и шлифовальный станок.

Щелкните для получения дополнительной информации

15. Самодельный тормоз для листового металла

Это еще один широкий металлический тормоз, для которого требуется угловой утюг, несколько стержней с резьбой, квадратные трубки, гайки и петли. Первый шаг включает в себя вырезание канавки для петель, затем сварку, отрезание уголка и сварку в перевернутом виде, прикрепление стержней с резьбой и завершение остальных шагов до завершения.

Щелкните для получения более подробной информации

16. Сделай сам, модифицированный металлический тормоз

Если вы раньше делали или покупали металлический тормоз с C-образными зажимами и зажимами, вот руководство, которое научит вас, как модифицировать этот тормоз без используя только вставляемые материалы, такие как ручка, винты ручки, винтовые пружины и многое другое.

Щелкните для получения более подробной информации

17. Как сделать металлический тормоз

Без соответствующих инструментов сборка металлического тормоза может быть неприятной, но это видео-руководство поможет вам преодолеть это с помощью нескольких простых инструментов, таких как рулетка, Т-образный угольник, дрель, карандаш, чтобы делать отметки, и все готово. В качестве материалов вам понадобятся петли, дерево и угловое железо.

18. Гибка листового металла своими руками

Вот еще одно видео-руководство с другим уникальным методом изготовления гибочного пресса для листового металла.Создатель использовал уголки, петли и сварочный комплект. Древесина не использовалась, но по-прежнему остается прочным и долговечным листогибочным прессом для металла.

19. Самодельный станок для гибки металла

Это видео-руководство простое для понимания и выполнения. Создатель начал с резки и сварки нескольких квадратных труб, разрезал угловой элемент на более мелкие части и сварил все, чтобы сформировать одну большую конструкцию, прежде чем собрать петли для завершения проекта.

20. Тормоз из листового металла своими руками

Считаете ли вы, что все эти дешевые металлические тормоза в приведенном выше списке не так сильны, как говорят руководства? Вот стандартный металлический тормоз, сделанный создателем, который потратил 217 долларов на его изготовление с нуля.Он использовал угловое железо, квадратные трубы, плоский стержень, пружину, болты, гайки, шайбы и многое другое. Процесс изготовления довольно прост.

Заключение

В конце концов, все зависит от вашего выбора, вашего бюджета и того, что соответствует вашим потребностям. Все металлические тормоза в этом руководстве для самостоятельного изготовления долговечны, и изучите, использовалось ли дерево или нет, это зависит от того, что, по вашему мнению, проще в изготовлении и экономично. Итак, я желаю вам удачи в изготовлении металлических тормозов, пока.

Изучите простой совет для гибки листового металла

Я нашел это видео Стейси Дэвид из Gearz, которое, как я подумал, может заинтересовать некоторых из вас, кто делает это самостоятельно, автолюбителям.Стейси демонстрирует технику сгибания металлического листа с помощью тисков и тисков 2х4. Я никогда не пробовал этот метод, но если у вас нет металлического тормоза, он может работать нормально.

Есть много способов выполнить работу, не имея всех инструментов. Конечно, инструменты могут сделать это проще и быстрее, но обычно есть другой способ сделать это. Так что, если вы не заинтересованы в этом виде работы в качестве хобби из-за стоимости инструмента, не позволяйте этому быть препятствием. Если вы готовы приложить немного больше усилий и времени для работы над поездкой, вы можете найти другие способы, как показано в этом видео, для выполнения работы.

Советы по использованию английского колеса

У английского колеса много применений. Если вы изготавливаете детали со сложными изгибами, такие как баки мотоциклов или панели для ремонта ржавчины, это пригодится. Это короткое видео, демонстрирующее, что такое английское колесо, и несколько основных советов по его использованию.

Гибка металла с помощью тормоза

Это короткое видео, демонстрирующее, как гнуть металл при использовании металлического тормоза.

Как использовать термоусадочную машину и растяжитель металла

Это видео демонстрирует, как работает термоусадочная машина / подрамник для металла. Это полезно при изготовлении фланцевых деталей. Я лично нашел это полезным при изготовлении деталей проема колеса.

Есть много других инструментов, которые можно использовать для работы с металлом, например мешок с песком и молоток. Однако не позволяйте тому, чего у вас нет, стоять у вас на пути. Могут быть альтернативные способы, как Стейси Дэвид продемонстрировала в первом видео.Главное – попробовать. Как говорится: «Если есть воля, есть и выход».

Машины и оборудование для гибки листового металла

Оборудование высочайшего качества Сделано в Америке и технологически продвинуто

Будучи лидером в отрасли листового металла, RAMS Sheet Metal Equipment использует последние достижения отрасли, чтобы обеспечить доступ к лучшему оборудованию по разумным ценам. Наши объемы наращивания позволяют удерживать цены на низком уровне! Постоянно стремясь оставаться на вершине отрасли, мы создаем инновационные продукты, которые задают стандарты индустрии листового металла.Благодаря множеству опций, подходящих для многих областей применения, мы упрощаем поиск идеального решения для ваших нужд. Компания RAMS, считающаяся лидером в производстве всего оборудования для обработки листового металла, готова помочь вам найти лучшее решение для ваших промышленных нужд.

Инвентаризация RAMS включает такие продукты, как:

• Шип
• Ручной фланжер
• Силовой роторный станок
• Станок для продольной резки листового металла
• Бисер для обжима
• Питтсбург Машин
• Машина с кнопочным замком
• Power Flanger
• Шипы или щёкогибы
• и многое другое

Позвольте нам помочь вам найти наиболее удобный способ получить доступ к последним достижениям в индустрии листового металла.Наш онлайн-выставочный зал доступен круглосуточно и без выходных, что позволяет легко найти идеальный способ обеспечить бесперебойную работу вашего бизнеса.

Квалифицированный персонал по продажам и высокое качество производства

RAMS Оборудование соответствует высочайшим производственным стандартам, что гарантирует его надежность и эффективность. Используя только материалы американского производства, мы создаем лучшие продукты в отрасли. RAMS также внесен в список Green Visibility Directory, что свидетельствует о нашей приверженности делу защиты окружающей среды.Если вам нужен доступ к оборудованию, от которого вы можете чувствовать себя комфортно, RAMS упрощает это. Найдите здесь высококачественное оборудование, такое как вырубной станок для шипов, ручной отбортовщик, станок для продольной резки листового металла, кромкообрезной станок, Pittsburghs и многие другие машины прямо здесь. технологии для вашего бизнеса, чтобы вы могли повысить эффективность. Компания RAMS стремится к тому, чтобы вы были довольны от начала до конца, поэтому мы всегда готовы помочь в процессе выбора.

Заявление о миссии, в которое можно поверить

В RAMS приверженность качеству распространяется на весь процесс использования нашего оборудования, полностью сделанного в Америке.Благодаря нашей 2-летней гарантии вы найдете обслуживание лучших моделей в отрасли, чтобы ваш бизнес работал бесперебойно. Все наши модели позволяют вам воспользоваться последними достижениями в области технологий, чтобы вы могли быть лидером в своей Если вам нужен зуборезный станок, ручной отбортовщик, станок для продольной резки листового металла, кромкообрезной станок или любой другой профилегибочный станок, мы сделаем это просто. Благодаря разнообразному набору опций, которые олицетворяют экологичный дизайн и высококачественные материалы. RAMS здесь, чтобы помочь вам во всех сферах повышения эффективности вашего бизнеса.

Когда вы будете готовы подобрать идеальное оборудование для ваших нужд, просмотрите наш ассортимент продукции в Интернете или свяжитесь с нашим отделом продаж для получения дополнительной информации. Мы упростим поиск продуктов, идеально подходящих для вашего бизнеса. Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации. о нашем инвентаре. Не стесняйтесь звонить нам по телефону 262.925.8920 или [email protected] для получения дополнительной информации о нашем ассортименте продукции. Лучшее оборудование для листового металла американского производства находится на расстоянии одного телефонного звонка!

Железо, нержавеющая сталь, листогибочный станок, класс автоматизации: ручной, размер: отличается,

---

О компании

Год основания 1967

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот Rs.2-5 крор

Участник IndiaMART с октября 2011 г.

GST07AAAFJ4298h2Z7

Код импорта и экспорта (IEC) 05960 *****

JMTC – широко известный дилер станков с сильным присутствием на севере Индии. мы – универсальный источник для исчерпывающего диапазона оборудования. Ассортимент нашей продукции включает в себя все типы станков для мастерских, а именно станки для резки металла, сверлильные станки, фрезерные станки, гибочные станки, долбежные станки, резьбонарезные станки, резьбонарезные станки и т. д. . Идя в ногу с тенденцией, мы разработали автоматические системы, чтобы сделать наше оборудование более эффективным и производительным.
Мы в JMTC считаем, что «в технологическом развитии нет потолка». Вот почему мы всегда находимся в поиске последних промышленных тенденций и инноваций, которые на практике улучшают нас в различных сферах деятельности. Мы не только ищем новые рынки, но и гордимся тем, что удерживаем наших клиентов, предоставляя им удовлетворительные решения по механической обработке и поддерживая их вводом в эксплуатацию оборудования и последующим обучением их сотрудников для получения наилучших результатов от наших продуктов.Наша преданная своему делу и опытная команда инженеров по применению всегда готова поделиться своими знаниями и новыми идеями, чтобы помочь выбрать наиболее подходящее оборудование для наших клиентов. Мы гордимся нашим недавно принятым подходом к разработке продуктов и усовершенствованию обычных моделей с помощью технологий cad / cam / cae, которые позволяют нам опережать наших конкурентов, предоставляя нашим клиентам лучшее в отрасли.

Видео компании

Как гнуть листовой металл

С помощью всего нескольких простых инструментов, таких как тиски и молоток, вы можете самостоятельно гнуть листовой металл – для автоматического восстановления, украшения дома, изготовления легких металлов и т. Д.Размер и толщина листа будут определять, можно ли выполнить эту работу с помощью ручной гибки металла, или потребуется помощь станка для гибки металла или тормоза.

Гибка подходит не для всех металлов

Листовой металл бывает разных размеров и толщин. Некоторые листы более хрупкие, чем другие, и могут сломаться при слишком сильном сгибании, поэтому вы можете протестировать небольшой образец перед тем, как приступить к большому проекту.

При изгибе металлического предмета он растягивается снаружи изгиба (и сжимается изнутри).Это означает, что конечная длина будет больше, чем исходная длина листа, поэтому учитывайте ее при расчете размеров листа.

Как рассчитать вычет изгиба

Общая протяженность называется вычетом изгиба, потому что эта величина должна быть вычтена из начальной длины детали, чтобы получить правильную длину после изгиба.

Расчет вычета изгиба зависит от нескольких факторов, в том числе:

• Толщина материала


• Внешний угол изгиба (180 ° минус внутренний угол изгиба)


• Внутренний радиус изгиба


• Коэффициент K, постоянная величина, зависящая от свойств и толщины материала

Для определения коэффициента K вашего металлического листа и расчета поправки на изгиб может потребоваться несколько различных образцов изгибов.Вы можете оценить уменьшение изгиба, используя эту диаграмму, в которой используется предполагаемый коэффициент K, равный 0,33, или ввести свои значения в программное обеспечение для проектирования, такое как Solid Edge, Solid Works или Pro-Engineer.

Процесс гибки

Отметьте две линии на листе металла, где будет начинаться и заканчиваться изгиб (материал между этими двумя отметками – припуск на изгиб – будет деформироваться, создавая угол).

Для создания изгиба вручную вы можете использовать фигурную форму, возможно, сделанную из дерева, которая соответствует желаемому радиусу изгиба.Форма должна быть шире, чем металлический лист, который вы собираетесь сгибать.

Установите форму в тяжелые тиски так, чтобы радиус закругления был направлен вверх. Затем поместите металлическую деталь в тиски рядом с деревянной формой и надежно зажмите. Убедитесь, что первая отметка изгиба точно совпадает с изгибом формы, чтобы изгиб начался в нужном месте.

В защитных перчатках возьмитесь за свободный конец металлического листа одной рукой, а другой рукой воспользуйтесь молотком или молотком, чтобы начать сгибать лист вниз и вокруг изогнутого радиуса деревянной формы.Начните с одного конца и постепенно переходите к другому

Чтобы облегчить процесс гибки, вы можете приложить немного тепла, которое размягчит металл, что облегчит работу.