Гибочный станок это: конструктивные особенности, виды и принцип работы, преимущества и недостатки
alexxlab | 03.04.2023 | 0 | Разное
классификация, характеристики и сфера применения
Опубликовано admin Янв 22, 2013 в Разное оборудование
Профнастил – универсальный материал, применяемый во многих сферах строительства. Затраты на его изготовление окупаются довольно быстро. Производство профнастила – не просто хороший способ сэкономить на закупке готового материала, но и отличная идея для организации своего дела. Ручной листогиб – один из самых необходимых механизмов на стройплощадке. Он помогает получить разные металлические профили, изготовлять доборные детали любого размера, формы и сложности.
Классификация гибочных станков.
Рассмотрим несколько моделей для изготовления металлопрофиля. Чтобы обрабатывать оцинкованную сталь, листы меди и алюминия, производить профнастил, подходит ручной гибочный станок с отрезным приспособлением. Без него не обойтись при организации небольшого производства, для потребностей на строительной площадке, особенно при отделке кровли и фасада.
Станки данного вида легкие, их перевозка на место проведения работ не составляет никаких проблем.
Листогибы ручные обладают рядом достоинств: гиб на 360 градусов, высокое качество профиля (небольшой радиус, одинаковый угол гиба по всей длине детали). С их помощью можно изготавливать цилиндры, полки, разнообразные подставки, сегменты, а также детали, которые невозможно сделать на каком-либо другом оборудовании. Рассмотрим еще одну категорию станков – гибочные прессы с воздушным или гидроприводом. Эти гибочные механизмы подходят для серийного производства простых строительных профилей – голок, швеллер и др.
Листогибы ручные отлично вписываются в рабочий процесс, компактны, неприхотливы, легки в обслуживании, долговечны, безотказны в работе, повышают производительность и приносят владельцу хорошую прибыль.
Возможные поломки листогибов.
Зачастую поломки станков связаны с человеческим фактором. На оборудовании работают наемные люди, которые не переживают за долговечность доверенных им механизмов.
Поэтому, в основном подобные случаи происходят по вине рабочего. Например, при обработки более толстого метала, чем указано в паспорте, случаются механические деформации и разрывы сварных швов. Также ручные листогибы становятся неисправными вследствие неправильно проведенных погрузочных и разгрузочных работ. Если станок уронили, целостность конструкции нарушается, отрываются некоторые детали.
При возникновении поломки не по вине рабочих необходимо немедленно обратится к фирме-производителю. Специалисты быстро все исправят, ведь они знают каждую мелочь подобного оборудования. Листогибочные станки выбираются по таким характеристикам, как толщина обрабатываемого металла, глубина подачи и длина загиба. Высокое качество изготовления, хорошая фирма-производитель, качественная отделка каждого компонента механизма обеспечивает высокоточную, надежную и стабильную работу.
Сфера применения гибочных станков.
Цветные и черные металлы, а также многие виды сплавов легко подвергаются механическим воздействиям.
Это можно объяснить пластичностью материала. Данное свойство позволяет изгибать металлические изделия, придавать им круглую, квадратную или фасонную форму. Главная черта гибки металла — отсутствие изломов, гофрирования готового изделия и появление других недостатков. При этом наружный слой изделия растягивается, а внутренний – сжимается. Обязательным условием сгиба является точные и ровные углы. Это позволяют сделать гибочные станки.
Зачастую листогибами ручными пользуются на месте проведения кровельных работ, в строительстве (например, как помощник после перчиной обработки наоборудовании для производства профнастила), при изготовлении всевозможных видов профилированных листов. С помощью гибочных станков можно легко создать стендовую продукцию и вывески. Подобное оборудование нашло себя в авиастроении, машиностроении, приборостроении, в нефтехимической и судостроительной промышленности. Листогиб применяется и в цеху, и на строительной площадке, чего не скажешь о гидравлических и пневматических гибочных станках.
С помощью гибочных станков производят профнастил, изменяют форму арматуры, труб из нержавеющей стали, сварных, водо- и газопроводных труб, которые после гиба способны выдерживать повышенную нагрузку и долгое время сохранять механические свойства.
КАК ВЫБРАТЬ ГИБОЧНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ТРУБ И ПРОФИЛЕЙ
07 / июл / 2022
ПОКУПКА ГИБОЧНОГО СТАНКА
Уже более 50 лет Prada Nargesa занимается производством профилей. Продав более 3000 единиц по всему миру, мы считаемся одним из лучших производителей гибочных станков не только по качеству, но и по ценам.
Благодаря нашим клиентам, которые доверяют нам на протяжении многих лет, мы стремимся изо дня в день превзойти, внедряя инновации и предлагая новые продукты, а также давая техническую информацию и советы тем, кто желает приобрести гибочный станок, будучи профессионалами в этой области.
Поэтому мы предлагаем некоторые моменты, которые следует учитывать, прежде чем решить, какая гибочная машина лучше всего подходит для ваших нужд.
На что следует обратить внимание перед покупкой гибочного станка
Первое и самое важное – знать тип выполняемой работы, а также тип профилей и профилей, которые необходимо согнуть.
Это означает, что необходимо учитывать максимальный диаметр круглой трубы, профиля или формы. Это определит требуемую мощность изгиба машины.
Мощность машины часто регулируется размером оси. То есть гибочный станок с осью 80 мм может сгибать трубу диаметром максимум 80 мм при нормальных условиях, за исключением небольших станков с осью 40 мм, которые могут сгибать трубы диаметром до двух с половиной. дюймов (63,5 мм).
Некоторые производители используют разные диаметры по верхней и нижней осям. Важно знать диаметр всех осей не только верхней.
Цены на трубогибы могут меняться в зависимости от диаметра
Стоимость станка для гибки труб в один, два и два с половиной дюйма одинакова, однако, если сгибаемые участки больше двух дюймов, то стоимость станка значительно выше.
Как только размеры осей были рассчитаны, мы можем перейти к следующему пункту.
Какой тип тяги вам нужен? Тяга на 2 ролика или тяга на 3 ролика?
Машина с 2 тяговыми роликами или машина с 3 тяговыми роликами. Если работа, которую необходимо выполнить, носит эпизодический характер и отделка незначительна, можно использовать станок, в котором только две оси моторизованы. Гибочный станок с двумя моторизованными осями должен иметь рифленые ролики с выступами, помогающими тянуть материал. В этом случае моторизованы только две нижние оси, а верхняя нет. При гибке профилей и квадратных труб на этом типе станка часть материала, находящаяся в контакте с двумя нижними ребристыми роликами, оставит след, сделанный этими роликами.
При гибке круглой трубы могут возникнуть проблемы с моторикой, и круглые трубы могут проскальзывать на ролике, не позволяя продолжать работу с нормальной скоростью, как это происходит на гибочных станках с 3-мя опорными роликами.
Пирамидальный гибочный станок или асимметричный гибочный станок
• Пирамидальный гибочный станок легко узнать, только верхний и центральный ролики перемещаются вверх и вниз, работая вручную с помощью шпинделя или гидравлического поршня.
• Асимметричный гибочный станок, однако, позволяет боковым роликам двигаться вверх и вниз для определения диаметра кривой.
Какой станок для гибки лучше. Пирамидальный гибочный станок или асимметричный гибочный станок
Пирамидальная гибочная машина может иметь 2 нижних тяговых ролика или 3 тяговых ролика. На этом типе станка легче гнуть трубы большего диаметра, так как расстояние между центрами нижних осей больше и всегда равно. Поэтому, если вы гнете профили больших размеров с большими изгибами, этот станок будет хорошим вариантом.
Тем не менее, если работа, которую необходимо выполнить, разнообразна и иногда требуется выполнение небольших изгибов, то лучшим выбором будет асимметричный гибочный станок.
Расстояние между центрами нижних осей может изменяться до тех пор, пока нижние ролики не коснутся верхних роликов, уменьшая диаметр кривой до минимума.
Эта система изгиба позволяет гораздо больше использовать материал при сближении осей. По нашему мнению, асимметричный гибочный станок более универсален, эффективен и быстрее, чем пирамидальный гибочный станок.
Совет при покупке гибочного станка с механической точки зрения
Знакомство с материалом, из которого изготовлены топоры, помогает нам судить об их эластичности. Никогда не следует приобретать гибочный станок, оси которого не закалены и не ректифицированы и по возможности изготовлены из стали D2 или ее эквивалента. Это позволит перегрузить станок без возможности поломки осей. Моторизация гибочного станка очень важна.
Существует несколько различных систем тяги:
• При использовании шестерен и цепи цепь со временем может провисать и во многих случаях становится недостаточно производительной.
• В других гибочных станках используется карданная система, оснащенная пластиковым защитным устройством для защиты от чрезмерной работы станка. Это устройство ломается, когда машина используется для превышения ее возможностей или скорости.
• Другая система, используемая в машинах с превосходной способностью к изгибу, представляет собой гидравлический двигатель и закаленные шестерни посредством индукции, система, очень похожая на мотор-редуктор с закаленными шестернями, но столь же производительная.
Принятие во внимание этих механических аспектов очень важно, потому что, хотя есть машины, которые изначально более экономичны, в конечном итоге они становятся более дорогими и неустойчивыми.
Выбираем вертикальный или горизонтальный гибочный станок
Этот выбор очень прост. Высота мастерской будет определять это.
При гибке кривых диаметром 4 метра, когда мастерская не позволяет такую высоту, очевидным выбором должен быть горизонтальный гибочный станок.
Машины для гибки на два с половиной дюйма или оси 40 мм обычно представляют собой вертикальные гибочные машины. Это более удобный способ сгибания любых форм.
Станки с осями 60 мм и более обычно настраиваются для использования в обоих положениях, всегда в зависимости от изгибаемой детали. То есть при изгибе больших размеров предпочтительно горизонтальное положение с добавлением конвейерных лент с обоих концов для облегчения работы.
Шасси гибочного станка
Сегодня практически нет производителей, использующих чугунные шасси. Ни в коем случае, и прежде всего, если вы хотите получить и гарантировать профессиональную работу, ни в коем случае нельзя покупать станок для гибки чугуна. При перегрузке этот тип машины может сломаться без обнаружения или предупреждения. Шасси машины всегда должно быть сварным из железа и после его стабилизации должным образом механизироваться.
Какие подшипники следует использовать в гибочном станке, чтобы сделать его более устойчивым
Избегайте гибочных станков с обычными шарикоподшипниками. В современных гибочных станках используются конические роликовые подшипники, которые более прочны и надежны.
Какая гарантия должна быть на гибочный станок
Гарантия производителя – еще один фактор, который следует учитывать при выборе марки. По закону и в зависимости от страны покупки он обычно составляет один год. Prada Nargesa дает 3-летнюю гарантию на все свои модели. Гибочный станок MC150B, гибочный станок MC200, гидравлический гибочный станок MC200H, гибочный станок MC400 и гибочный станок MC650.
Можно ли использовать станок для гибки железа с алюминием?
В большинстве случаев для гибки железа используются станки для гибки железа, а для гибки алюминия существуют специальные станки для гибки алюминия. Для получения идеальной кривой на железном профиле важно, чтобы расстояние между центрами осей было минимальным, тогда как у станка для гибки алюминия оси расположены дальше друг от друга, и расстояние между ними легко регулируется.
Если алюминиевый профиль маленький или простой, производитель сможет посоветовать вам его изогнутую жизнеспособность, всегда указывая минимальный требуемый диаметр. В большинстве случаев алюминиевые профили наполняют мелким песком или мраморной пылью, затем вибрируют и, наконец, профиль готов к гибке. Только так можно гнуть алюминиевые профили.
Мы надеемся, что наши наблюдения помогли вам лучше узнать мир гибочного станка и наиболее важные аспекты, которые необходимо учитывать. Кроме того, мы надеемся, что они пригодятся вам, когда вы решите приобрести машину. По любым вопросам, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, и мы ответим как можно скорее.
Оставить комментарий
Знакомство с автоматическим трубогибочным станком
Автоматический трубогибочный станок, также называемый трубогибочным станком, трубогибочным станком или трубогибом, предназначен для придания трубам или трубам требуемой формы путем использования механической силы для прессования труб или трубы против матрицы.
Что такое автоматический трубогибочный станок?
Автоматический трубогибочный станок, также называемый трубогибочным станком, трубогибочным станком или трубогибом, предназначен для придания трубам или трубопроводам требуемой формы. Процессы гибки труб можно разделить на связанные и свободные от изгиба, и в этих процессах может участвовать нагрев или холодное формование. При ограниченном типе гибки труб трубы или трубы формуются с помощью штампов, изготовленных по индивидуальному заказу.
Прямые трубы можно сгибать с помощью автоматического трубогибочного станка для выполнения одного или нескольких изгибов с помощью штампов для создания уникальных профилей. Гибка с привязкой к форме включает гибку на прессе и гибку с вращательным вытягиванием. Эти методы гибки труб могут производить трубы сложной формы и доступны для различных типов труб из пластичного металла. С другой стороны, гибка произвольной формы, включая 3-валковую гибку проталкиванием, кинематически формирует заготовки.
В результате гибочный профиль не зависит от геометрии гибочного инструмента.
Обычно круглые заготовки обрабатываются на автоматических трубогибочных станках. В некоторых случаях квадратные или прямоугольные трубы или трубы также используются для гибки, чтобы соответствовать спецификациям. Другие факторы материала заготовки, которые важны в процессе гибки, включают толщину заготовки, оснастку и смазку автоматических трубогибочных станков для оптимизации операций, а также качества продукции.
Как работает автоматический трубогибочный станок?
Как правило, автоматический трубогибочный станок использует механическую силу для прижатия трубок или трубок из заготовки к матрице. Материалы будут подталкиваться, чтобы соответствовать спроектированной форме штампа. Трубы или трубки обычно прочно удерживаются на месте, а конец, с другой стороны, будет контролироваться, чтобы вращаться вокруг матрицы. Существуют также методы формования, такие как проталкивание исходного материала через валки и изгибание его в желаемые изгибы.
В некоторых автоматических трубогибочных станках оправки помещаются внутрь исходных материалов, чтобы предотвратить разрушение деталей.
В автоматических трубогибочных станках имеются зачистные плашки, которые отвечают за удержание труб в натянутом состоянии во время приложения усилий к деталям, чтобы избавиться от складок. Подробнее о компонентах автоматических трубогибочных станков будет рассказано позже.
:: Подробнее: Что такое электрический трубогибочный станок?
Устройство автоматического трубогибочного станка
С развитием и усовершенствованием производства автоматических трубогибочных станков машина работает электромеханически. Автоматические трубогибочные станки обычно имеют пневматический, гидравлический или электрический серводвигатель. В трубогибочных станках с ЧПУ используются прессы и ролики для направления и формирования труб во время сельскохозяйственных операций.
Надежные гибочные станки способны выполнять более быструю формовку и обеспечивают лучшую стабильность.
Кроме того, они устраняют ошибки в формировании линий на любом масштабе. Важными компонентами автоматических трубогибочных станков являются гибочная матрица, зажимная матрица, нажимная матрица, зачистная матрица и оправка. Большинство инструментов изготовлены из закаленной стали, что обеспечивает более длительный срок службы. Однако используются более мягкие сплавы, такие как алюминий, когда матрицы могут повредить или поцарапать материалы.
● Матрица для гибки:
Матрицы для гибки в автоматических трубогибочных станках, также называемые радиусными плашками или формирователями гибки, являются наиболее важными компонентами трубогибочных машин с вращающейся вытяжкой. Стальная труба будет закреплена на гибочном штампе и выполнит процесс волочения.
● Зажимная матрица:
Зажимные плашки отвечают за прижатие заготовки к гибочным штампам и предотвращение соскальзывания материала.
● Пресс-форма:
Плашки под давлением в автоматических трубогибочных станках могут гарантировать, что исходный материал будет повторять форму штампа для гибки.
● Матрица грязесъемника:
Матрицы грязесъемника в основном изготавливаются из более мягких сплавов, таких как алюминий и латунь. Эти сплавы могут предотвратить появление царапин на матрице или повреждение изгибаемых стальных труб. Целью зачистного штампа является предотвращение образования выпуклостей на внутренних поверхностях ложи. Зачистные плашки в автоматических трубогибочных станках работают сразу после гибочных плашек, сглаживая поверхности сразу после гибки, что может привести к образованию складок.
● Оправка:
При гибке алюминиевых или стальных труб на автоматическом трубогибочном станке для таких сложных работ требуется оправка. При формовании некоторых материалов с меньшим радиусом или более твердой поверхностью оправки могут быть полезны для предотвращения разрушения исходных материалов.
Различные типы автоматических трубогибочных станков
● Тип гибки прессом:
Это классические методы гибки, используемые на холодных трубах и трубах.
Матрица будет давить на материал заготовки и заставлять его соответствовать форме инструмента. Поскольку материалы не имеют внутренней поддержки, овальное поперечное сечение может возникнуть при деформации форм. Гибка труб прессом обычно используется, когда оператору не требуется одинаковое поперечное сечение стальных труб.
● Ротационно-вытяжная гибка:
Этот тип технологии гибки труб является гораздо более точным, поскольку наборы штампов имеют постоянный радиус осевой линии CLR. Доступный с делительной пластиной, автоматический трубогибочный станок с вращающейся тягой очень популярен для таких применений, как рамы, автомобильные детали, ручки, поручни и т. д. С помощью системы ЧПУ они могут предоставить сложные и сложные инструменты для выполнения критических изгибов и высокой производительности.
● Гибка вальцами:
Стальные трубы продавливаются через серию вальцов, которые оказывают давление на материалы и постепенно изгибают их, формируя профили.
Этот метод гибки идеально подходит для обработки длинных полос труб и длинных пологих изгибов. Валкогибочные станки производят очень небольшую деформацию в поперечном сечении материала заготовки.
● Индукционная гибка:
Индукционная гибка используется в самых разных целях для деталей большего радиуса, тонкостенных труб, гибок с малым радиусом и т. д. Индукционная гибочная машина не требует оправки. Индукционная катушка будет размещена вокруг небольшого участка исходных материалов в точке изгиба. Они могут обеспечить высокоточные изгибы с нужными углами. С помощью этого типа автоматического трубогибочного станка можно легко изготовить точные катушки.
Выставка IMTS
IMTS собрала производителей трубогибочного оборудования со всего мира на этой онлайн-платформе. Просмотрите и найдите вашего следующего поставщика вместе с нами.
Если у вас возникнут какие-либо трудности, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.
Быстрая ссылка на поставщиков
Что такое электрический трубогибочный станок?
Электрическая трубогибочная машина, также известная как электрическая трубогибочная машина, представляет собой машину, которая используется для гибки труб или трубок с целью получения требуемой геометрии конечных продуктов, которые впоследствии будут применяться в различных областях.
Что такое электрический трубогибочный станок?
Электрическая трубогибочная машина, также известная как электрическая трубогибочная машина, представляет собой машину, которая используется для гибки труб или трубок с целью получения требуемой геометрии конечных продуктов, которые впоследствии будут применяться в различных областях. Труба или трубка представляет собой длинный цилиндр с полым внутренним пространством, который может быть частью компонента машины или устройства, например выхлопной трубы автомобиля, или основным элементом системы, например водопроводной системы. .
В зависимости от применения труб или трубок эти трубы или трубки изготавливаются из различных материалов, таких как сталь, алюминий или другие металлы. Кроме того, в зависимости от области применения размеры трубок или трубок также могут различаться. В целях применения этих труб в соответствующих приложениях эти трубы должны быть согнуты, чтобы разместить пространство, в котором находятся приложения, или чтобы их было легче прикрепить к приложениям.
Гибка труб может выполняться либо вручную операторами, либо автоматически с помощью трубогибочных машин. В прошлом применялся первый метод, который представляет собой сложную работу и относительно менее эффективен, поскольку требует много времени и усилий. Однако в настоящее время чаще применяется последнее, так как с помощью трубогибочного станка гнутые трубы могут одновременно соответствовать точности и универсальности. Кроме того, гибка труб станком сокращает время работы и повышает эффективность работы. Устройство, которое используется для автоматической гибки труб, называется электрическим трубогибочным станком. Это означает, что машина работает от электроэнергии. Благодаря тому, что электрическая энергия преобразуется в кинетическую энергию и приводит в движение компоненты, работа по гибке труб может выполняться легче.
Для обеспечения оптимальной точности работ по гибке труб электрический трубогибочный станок может быть даже объединен с системой ЧПУ, которая следует программам, разработанным на компьютере, и управляется маневром компьютера.
Электрический трубогибочный станок с ЧПУ лучше подходит для настройки продуктов для клиентов, поскольку процесс и результат могут быть представлены на компьютере до того, как будут выполнены работы по гибке труб.
Как формируется электрический трубогибочный станок?
Электрический трубогибочный станок состоит из гибочной матрицы, зачистной матрицы, оправки, зажимной матрицы и пресс-формы. Благодаря взаимодействию каждого компонента работа по гибке труб может одновременно обеспечивать точность и плавность.
● матрица для гибки
Матрица для гибки, также известная как гибочная или радиусная матрица, используется для формирования конфигурации трубы. Гибочная матрица определяет форму трубы, и, таким образом, могут быть предоставлены различные формы гибочных матриц, чтобы соответствовать требованиям конечной продукции. Гибочная матрица является наиболее важным компонентом электрического трубогибочного станка, поскольку правильный выбор гибочной матрицы может привести к успеху или неудаче работ по гибке труб.
● Зачистная матрица
Зачистная матрица устанавливается рядом с гибочной матрицей, которая используется для выполнения следующего шага после гибки трубы. Он предотвращает появление складок или бугров на внутреннем радиусе изогнутой трубы или играет роль в сглаживании поверхности внутреннего радиуса трубы. Матрица стеклоочистителя может быть изготовлена из стали или алюминия. Первый применяется для труб из меди, алюминия или бронзы, второй – для труб из нержавеющей стали, титана или инконеля.
● оправка
При гибке трубы оправка устанавливается на внутреннем радиусе трубы, что помогает в равной степени контролировать толщину внутренней и внешней стенки трубы. Если на электрическом трубогибочном станке нет оправки, после гибки трубы внешний радиус трубы станет тоньше, что может привести к разрушению, поскольку изгиб становится более очевидным. Существуют различные материалы, которые можно использовать для изготовления оправок, такие как сталь, хром, алюминий или бронза, что позволяет применять эти оправки для труб, изготовленных из стали, меди, алюминия, бронзы, нержавеющей стали, титана, или инконель.
● зажимная матрица
Зажимная матрица, как следует из названия, используется для зажима трубы, которую предполагается сгибать, чтобы удерживать трубу на месте и предотвращать ее соскальзывание.
● нажимная матрица
Нажимная матрица работает после того, как зажимная матрица захватывает трубу, что создает давление, подталкивающее трубу к гибочной матрице для последующей гибки.
:: Подробнее: Нужен электрический трубогиб?
Применение электрического трубогибочного станка
Поскольку электрическая трубогибочная машина способна сгибать трубы, изготовленные из различных металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий, медь, титан, бронза или инконель и т. также. Применение электрического трубогибочного станка может быть в автомобильной, аэрокосмической, железнодорожной и судостроительной промышленности. Кроме того, трубы, которые производит электрический трубогибочный станок, также широко применяются для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, таких как кондиционеры или системы отопления.
:: Подробнее: Давайте поговорим о различных типах трубогибочных станков с ЧПУ
Что следует учитывать при использовании электрического трубогибочного станка?
При использовании электрического трубогибочного станка необходимо учитывать некоторые факторы, поскольку эти факторы могут повлиять на успех или неудачу гибки. Это требует некоторых расчетов, которые как-то связаны с материалами, которые предполагается сгибать. Один из них касается предела текучести и предела прочности материала. Для механической обработки металла предел текучести, который представляет собой силу изгиба, которую металл способен выдержать, и предел прочности на растяжение, который представляет собой максимальное давление, которое металл может выдержать при изгибе до разрушения.
При сравнении этих двух факторов можно получить значение удлинения материала. Чем больше разница между пределом текучести и пределом прочности при растяжении, тем больше значение удлинения. Если значение удлинения материала велико, это означает, что радиус трубы, которую может сгибать электрический трубогибочный станок, может быть в более широком диапазоне.