Гидравлический ковочный пресс: Прессы ковочные гидравлические – ООО «Самстал»
alexxlab | 31.01.2023 | 0 | Разное
Гидравлический пресс. Гидравлический ковочный пресс. Пресс цилиндр.
Гидравлические прессы являются кузнечными машинами статического действия. В зависимости от технологического назначения их подразделяют на ковочные, штамповочные, листоштамповочные, гибочные, профильные и др.
Привод гидравлических прессов осуществляется с помощью жидкости высокого давления, подаваемой в гидроцилиндры от насосных или насосно-аккумуляторных станций. Скорость рабочих органов в гидравлических прессах не превышает 0,5 м/с.
Ввиду отсутствия в гидропрессах механических передач эти машины имеют сравнительно простую конструкцию. Ковочные гидравлические прессы конструируют усилием до 150 МН, штамповочные – до 750 МН.
Основными узлами гидравлических прессов являются станина, подвижная поперечина, рабочие и возвратные цилиндры, стол (подвижный или неподвижный), гидравлические выталкиватели.
Станины гидравлических прессов выполняется преимущественно рамного типа. При этом большинство прессов имеют станины колонного типа, состоящие из двух неподвижных поперечин и четырех колонн.
Выпускаются прессы со сварными рамными станинами. Наиболее мощные и уникальные прессы имеют станины из С-образных скоб.
В верхней части станин размещается главный силовой орган пресса, развивающий основное технологическое усилие и представляющий собой один или группу цилиндров, обычно плунжерного типа. Плунжеры гидроцилиндров опираются на подвижную поперечину пресса, скользящую по колоннам станины или по направляющим. К нижней плоскости подвижной поперечины крепится верхняя половина рабочего инструмента. Нижняя половина инструмента устанавливается на столе, расположенном на нижней неподвижной поперечине.
Ход подвижной поперечины вверх осуществляется с помощью возвратных цилиндров обычно плунжерного типа. Цилиндры монтируются или на нижней или на верхней неподвижной поперечине. Плунжеры возвратных цилиндров воздействуют на подвижную поперечину.
Гидравлические прессы оснащаются подвижными столами для смены и установки инструмента, а также выталкивателями для удаления изделий из штампов.
Изучаемый гидравлический пресс усилием 2000 кН модели П-457 представлен на рисунке 1.
Рисунок 1 -Гидравлический пресс модели П-457
1 – цилиндр рабочий; 2 – плунжер; 3 – цилиндр возвратный; 4 – плунжер;
5 – колонна; 6 – гайка колонны; 7 – поперечина верхняя; 8 – поперечина подвижная;
9 – поперечина нижняя; 10 – гидроцилиндр выталкивателя; 11 – ограничитель хода
Пресс предназначен для ковки, горячей объемной и холодной листовой штамповки из углеродистых и легированных сталей, а также прессования изделий из цветных металлов и их сплавов.
Гидравлический пресс модели П-457 является одноцилиндровым. Рабочий цилиндр 1 плунжерного типа с опорой на бурт смонтирован в верхней неподвижной поперечине 7, его плунжер 2 под давлением рабочей жидкости перемещает подвижную поперечину 8 вниз. Обратный ход подвижной поперечины 8 осуществляется с помощью двух возвратных цилиндров 3 с плунжерами 4, установленных диагонально в приливах нижней поперечины прес-са 9.
Верхняя неподвижная поперечина 7 связана с основанием 9 четырьмя колоннами 5. Колонны установлены в расточках верхней поперечины и основания и жестко в них закреплены с помощью гаек 6. Таким образом, две неподвижных попе-речины (7 и 9) и четыре колонны 5 образуют жесткую пространственную конструкцию, внутри которой расположена подвижная поперечина 8.
Колонны проходят через отверстия в подвижной поперечине и служат для неё направляющими. На колоннах станины у нижней поперечины смонтированы разъемные ограничители хода 11 подвижной поперечины. С их помощью предупреждается возможность аварийного выхода плунжера 2 из рабочего цилиндра 1. В нижней попе-речине по оси пресса смонтирован выталкиватель в виде гидроцилиндра 10. Пресс установлен на бетонном фундаменте и скреплен с ними анкерными болтами. Привод пресса – насосный, рабочая жидкость – водная эмульсия, номинальное рабочее давление – 20 МПа.
Устройство рабочего цилиндра пресса показано на рисунке 2. Рабочий цилиндр пресса состоит из следующих деталей: литого корпуса 1 цилиндра (сталь 35Л), рабочего плунжера 2, направляющей бронзовой втулки (буксы) 3, уплотнительных шевронных манжет 4, нажимной втулки 5, фланца 6, поджимаемого гайками 7 на шпильках 8.
В верхней части цилиндра имеется отверстие 9 для подвода рабочей жидкости. Снаружи корпуса цилиндра в его нижней части имеется бурт 10, которым рабочий цилиндр опирается на станину при воздействии плунжера на поковку. От выпадения из верхней поперечины вниз рабочий цилиндр удерживается фланцем (на рисунке 2 не показан).
Рабочим пространством пресса является пространство (см. рисунок 1) между подвижной и нижней неподвижной поперечинами (по вертикали) и между ходоограничителями 11 колонн в свету (по горизонтали). В этом пространстве устанавливаются рабочие бойки (при ковке) или штампы (при штамповке).
При подаче жидкости от насоса в рабочий цилиндр пресса поперечина движется вниз, совершая сначала холостой ход (ход приближения к поковке), а затем рабочий ход. Жидкость из возвратных цилиндров при этом вытесняется в сливной бак. После совершения рабочего хода жидкость от насоса подается в возвратные цилиндры, а рабочий цилиндр соединяется со сливным баком, и подвижная поперечина 8 совершает возвратный ход.
Управление потоками жидкости осуществляется с помощью клапанного распределителя и рукоятки управления.
Рисунок 2 — Рабочий цилиндр пресса
1 – цилиндр; 2 – плунжер; 3 – втулка направляющая;
4 – манжета уплотнительная; 5 – втулка нажимная; 6 – фланец; 7 – гайка;
8 – шпилька; 9 – отверстие для подвода жидкости; 10 – бурт
Новый 60 000-тонный гидравлический ковочный пресс Weber Metals
В 2012 году компания OTTO FUCHS из Германии рассмотрела свои будущие стратегии роста и решила инвестировать в огромный новый пресс для поставки больших поковок из титана и алюминия, главным образом, в аэрокосмический сектор.
Компания Weber Metals Inc. из Парамаунта, штат Калифорния, начала свою деятельность более 70 лет назад как металлолом. Вначале его основатель, Эдмунд Л. Вебер, увидел возможность выйти за рамки металлургического бизнеса, используя свое оборудование для предоставления услуг по ковке растущей аэрокосмической отрасли, которая развивалась в основном на западном побережье США.
«Боинг» был его основным клиентом, предоставив базу, которая превратилась в операцию, обслуживающую ведущие аэрокосмические компании по всему миру.
Когда Вебер умер в 1974 году, он оставил компанию своей жене, которая выставила ее на продажу в 1979 году. Немецкая компания Otto Fuchs Metallwerke купила компанию у вдовы Эдмунда Вебера. На момент продажи Вебер нанимал 60 человек, занимал восемь зданий общей площадью 122 000 квадратных футов и располагался на 11 акрах земли. Три пресса с открытой матрицей, которые первоначально использовались в то время, все еще работают сегодня.
У новых владельцев Weber Metals были серьезные стратегии роста. В период между 1980 и 1990 годами возможности завода были расширены за счет установки более крупных гидравлических ковочных прессов с закрытым штампом, в том числе пресса с закрытым штампом «Mesta» на 33 000 тонн, который подделывает большие алюминиевые и титановые детали.
Расширение в течение 1990-х годов в качестве основного поставщика аэрокосмической поковки из алюминия и титана, завод вырос до более чем 280 000 квадратных футов под крышей, охватывающей более 20 акров собственности.
Прочные альянсы с ключевыми клиентами и расширенные возможности компании, включая выход на титан, помогли увеличить свою долю на рынке.
На 32- й технической конференции FIERF, состоявшейся в сентябре прошлого года в Лонг-Бич, Калифорния, Джастин Оуэн из Weber Metals выступил с докладом о процессе, с помощью которого OTTO FUCHS (OF) / Weber Metals приняли решение инвестировать 180 миллионов долларов в то, что они называют Самый большой ковочный пресс в Северной Америке. Это стало крупнейшим инвестиционным решением в истории компании.
Примерно в 2004 году OF начал официальный стратегический план роста. Он определил свои основные компетенции и основные рынки. Опираясь на оптимистичные прогнозы авиационно-космической отрасли в отношении количества эксплуатируемых воздушных судов и потенциального спроса на новые самолеты, OF приняла решение инвестировать в увеличение мощности ковки для поддержки рынка аэрокосмических турбин и конструкционной ковки.
Валовой доход OF увеличился в три раза с 2004 по 2012 год, и компания предусматривала ограничения мощностей, которые ограничат ее будущий рост. Следовательно, в 2012 году компания начала процесс принятия решений относительно того, во что инвестировать и где должно быть расположено любое расширение. В рамках своих решений, принятых на первом этапе, OF решила инвестировать в один гидравлический ковочный пресс, чтобы обеспечить возможности ковки для полного обслуживания рынка всех крупных и средних поковок из титана и алюминия. Они также решили, что инвестиции будут сделаны в Северной Америке.
В 2014 году компания Boeing представила свой 20-летний прогноз рынка, согласно которому мировой самолетный парк за это время удвоится. С течением времени и растущим экономическим давлением OF рассмотрела два этапа исследований о том, где в Северной Америке разместить новый гидравлический ковочный пресс. Кроме того, они должны были выбрать поставщика ковочного пресса, среди немногих, которые могли бы на самом деле спроектировать и построить такое массивное оборудование, а также генерального подрядчика, который мог бы выкопать и залить фундамент для такого гидравлического ковочногопресса и построить здание для размещения пресса, и его вспомогательного оборудования.
Со всеми основными решениями, принятыми 16 апреля 2014 года, компания OF открыла свои двери в калифорнийском кампусе Weber Metals. СМС-группа получила контракт на постройку гидравлического ковочного пресса. Инвестиции в размере 180 млн. Долл. США привели к созданию комплекса гидравлического пресса усилием 60 000 тонн, предназначенного для производства поковок из алюминиевых и титановых сплавов для авиационно-космического рынка, в частности, для коммерческих и военных планеров, шасси, вертолетов и аэротурбин, а также для супер- больших поковок, необходимых в других отраслях.
Пресс на 60000 тоннНе часто можно увидеть какой-то предмет оборудования и вспомнить слово «величественный», но новый пресс в Weber Metals вдохновила именно на эту мысль. В рамках хорошо организованного тура заинтересованные участники Технической конференции FIERF посетили новое здание.
Пресс находится в центре цеха в здании площадью 111 000 квадратных футов, построенного для его размещения, а также печей, мобильных манипуляторов, мостового крана и другого оборудования, используемого для поддержки работы этого гидравлического ковочного пресса.
Кроме того, в здании есть специальные складские и логистические помещения.
Пресс изготовлен из 9920 тонн стали — на 23% больше, чем стали, использованной для строительства Эйфелевой башни. Трейлер негабаритного размера, используемый для перевозки тяжелых компонентов, был почти таким же длинным, как футбольное поле (включая конечные зоны). Для получения всех основных компонентов ковочного пресса на месте потребовалось более 35 сценариев тяжелых перевозок. Фундаментная плита весом более 2000 тонн была самым тяжелым компонентом для установки.
Насосная комната — чудо гидротехники.Эта массивный гидравлический ковочный пресс имеет номинальное усилие 60 000 тонн, что эквивалентно весу 30 000 пикапов Ford F-150. Он имеет гидравлический прямой привод с технологией частотно-регулируемого привода. Это пресс с отжимом и предварительно напряженными стяжками.
Пресс имеет ход 78,75 дюйма и максимальную скорость при полной силе 0,63 дюйма / сек (37,8 дюйма / мин). Размеры стола составляют 6000 мм x 3000 мм (236 дюймов x 118 дюймов).
Гидравлический ковочный пресс имеет четыре верхних и четыре нижних балансировочных цилиндра, а также четыре возвратных цилиндра. Пресс настолько большой, что в ручном режиме те, кто им управляют, не видны друг другу. Они должны одновременно нажимать кнопки на двух рабочих станциях после проверки состояния «очистки» со всех сторон до начала процесса ковки.
Это странная, но буквально точная игра слов, чтобы сказать, что этот гидравлический ковочный пресс впечатляет, просто глядя на нее с уровня земли. Однако одинаково впечатляющими были все опорные конструкции, резервуары и насосы для гидравлической жидкости, электрические системы, системы отопления и охлаждения, лабиринты трубопровода и т. д., которые простираются на несколько уровней (почти 80 футов) ниже уровня земли.
На фундаментном и подземном уровнях гидравлического ковочного пресса и его подземных работ потребовалось 34 000 тонн бетона, 1600 тонн стальной арматуры и 1400 тонн других закладных. Для строительных плит потребовалось еще 8700 тонн бетона.
Насосное отделение, метафорически являющееся сердцем операции прессования и ковки, содержит два больших резервуара, емкость которых превышает 100 000 галлонов высококачественной гидравлической жидкости. Множество насосов в помещении перекачивают гидравлическую жидкость под высоким давлением к рабочим элементам гидравлического ковочного пресса в соответствии с требованиями, когда пресс работает и находится в режиме ковки. Насосная комната — чудо гидротехники в действии.
Гидравлический ковочный пресс компании Anyang Forging Machinery Industry Co., Ltd
Две печи поддерживают работу этого огромного гидравлического ковочного пресса. Одна — это вращающаяся печь диаметром 33 фута, которая будет использоваться для предварительного нагрева титановых заготовок, а другая — печь с ленточным конвейером, которая будет использоваться для алюминия.
Заготовки, поступающие из этих печей, будут доставлены в пресс для ковки парком мобильных манипуляторов.
Решение OF построить этот гидравлический ковочный пресс мирового класса и разместить ее в кампусе Weber Metals в Южной Калифорнии является стратегией роста. Это позволит компании выгодно поставлять крупные поковки из титана и алюминия на растущий аэрокосмический рынок.
© ДЕЛО-ПРО 2016 — 2022
Цифровой пресс-контроллер– Coal Iron Works
Автоматическая система управления ковочным прессом. Включает в себя все, чтобы превратить ваш ковочный пресс Coal Iron Works в автоматизированную ковочную машину! Дает оператору возможность устанавливать верхний и нижний пределы хода для превосходной повторяемости независимо от года выпуска вашего пресса для производства угля!
Программные режимы:
- Ручной режим для настройки и управления с помощью джойстика
- Режим пружинного возврата для легкой штамповки различных размеров
- Режим автоцикла для БЫСТРОГО строгания и точности размеров заготовок
- Режим цикла пробивки для последовательной пробивки отверстий, установка пределов глубины и отвода на лету
Загрузить текущую версию ПО ЗДЕСЬ
0
ЗАВОДСКАЯ УСТАНОВКА: Если DPC-V1.0 добавлен в вашу тележку с ковочным прессом 16, 16+ или 25 тонн, контроллер будет установлен на ваш ковочный пресс на заводе.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: В настоящее время мы не предлагаем DPC для прессов серии 12 тонн. Его можно использовать, но крепление и установка должны быть предоставлены заказчиком. Если есть интерес к продвижению вперед, мы добавим пресс 12-тонной серии к предлагаемым креплениям.
ДВУХСТОРОННЯЯ СЕРИЯ: установка/модернизация двустороннего пресса доступна по индивидуальному заказу, свяжитесь с [email protected] для получения информации.
Совместимость со сторонними/самодельными прессами: Coal Iron Works не может помочь с установкой для конкретных приложений.
Тем не менее, этот DPC может работать со многими типами гидравлических прессов с предоставленным заказчиком креплением и прокладкой гидравлического шланга от существующего цилиндра к электромагнитному клапану. На данное изделие распространяется гарантия на программное обеспечение, контроллер и периферийные устройства, однако в случае применения заказчиком гарантии на предоставленные гидравлические компоненты не распространяется ни на что, кроме гидравлического пресса Coal Iron Works в сборе.
**ОТПРАВКА DPC ТРЕБУЕТ ПОДПИСЬ ПРИ ДОСТАВКЕ, ЕСЛИ НЕ ЗАПРОШЕНО ИНОЕ**
Anyang USA — гидравлический пресс, гидравлический пресс, ковочный пресс, ковка
The Blacksmith’s Pub Podcast: Ep 92 — James Johnson — Anyang USA (libsyn.
Джеймс Р. Джонсон ** [email protected] ** 940 6274529 ** 2955 CR 1370 Alvord, TX 76225
Johnson Metalsmithing LLC Подпишитесь на меня в Instagram: http://www.instagram.com/james_johnson_anyang_usa
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Внимание! Использование этих продуктов может быть чрезвычайно опасным и может привести к серьезным телесным повреждениям.
Вы, как покупатель продукта, признаете связанные с этим риски и принимаете на себя полную ответственность за травмы и ущерб, связанные с его покупкой и использованием. Таким образом, вы освобождаете нашу компанию, сотрудников и представителей от любой ответственности, связанной с ее использованием.
Ни при каких обстоятельствах не работайте с оборудованием без соответствующей подготовки и средств защиты глаз, ушей и тела. Не вносите изменения в оборудование.
Молоток и пресс Цены могут быть изменены
АВТОРСКИЕ ПРАВА © 2010 ANYANG USA и JOHNSON METALSMITHING LLC – ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ.
Annagn USA Power Hammer и Hydraulic Press с 1956 года
Последний подкаст от Blacksmithspub
Стоимость прессы:
25t $ 10 350
50T $ 16 00099000
Alway Alway Alway Alse Make Hydraul. ковочных прессов с 1956 года. Размеры варьируются от 1000 до 8000 тонн и используются во многих автомобильных и промышленных кузнечных компаниях по всему миру. В 2017 году они приняли решение использовать свои знания о прессах и возможностях обработки для создания серии прессов, предназначенных для кузнецов, кузнецов и мелкого промышленного сектора. В этот пресс встроено много функций, которых нет в типичных печатных машинах, доступных сегодня. В настоящее время мы предлагаем как 25-тонные (метрические), так и 27,5-тонные (британские) и 50-тонные модели.
Преимущества пресса Anyang:
•Высокая скорость.
(25T 2,8 дюйма в секунду/50T 2,5 дюйма в секунду)
• Тихая работа.
• Закрытая гидравлика, стальные гидравлические линии, отсутствие резиновых шлангов, которые могут сломаться или загореться. Более безопасный пресс.
• Большие верхние и нижние плиты с Т-образными прорезями. Большинство прессов имеют небольшие матрицы и плиты, что затрудняет использование оснастки. Т-образный тигельный стол пресса 25Т имеет площадь 93 кв. дюйма. 50T имеет площадь 170 кв. дюймов для оснастки.
• Бесконтактные переключатели перемещения вверх и вниз для более быстрой и эффективной ковки.
• Длинный ход 11,8 дюйма.
•Боковой доступ для прессования более длинных деталей.
