Гидравлический настольный пресс своими руками: Пресс гидравлический своими руками – как сделать, чертежи + Видео

alexxlab | 27.12.2022 | 0 | Разное

ES0500-1 Пресс гидравлический настольный – цена и описание

✆ 8 800 505-02-94

✉ [email protected]

Поиск по товарам…

×

Артикул: ES0500-1 Бренд: ES

10 тонн

22 990 руб

Z

Бесплатная доставка до ТК

b

Официальная гарантия

Количество ES0500-1 Пресс гидравлический настольный

• Описание
• Детали

ES0500-1 Пресс гидравлический настольный

Описание ES0500-1 Пресс гидравлический настольный:

Настольный. Малый гидравлический, ручной, сборно-разборный 10 тонн. Для запрессовки деталей механизмов. Интервал пуансона 135 мм. Рабочее окно: 400 x 350 мм. Предназначен для запрессовки деталей машин в автосервисе, мастерских по ремонту лодочных моторов, велосипедов и т.п. Цвет синий. Гидроцилиндр с пуансоном имеет возможность перемещения по всей ширине станины. Контроль усилия – визуально по шкале манометра.

Технические особенности пресс 10 тонн:

Гидронасос можно закрепить на стойке или поставить рядом.
Малый гидравлический пресс оснащен мобильной кареткой с возможностью фиксации.
Передвижная рабочая площадка с фиксаторами – может опускаться и подниматься.
Малый гидравлический пресс имеет жесткую раму сварного типа.
Малый гидравлический пресс укомплектован запасным ремкомплектом манжет и уплотнений.
В комплекте поставки – две пластины для удобства работы с втулками и подшипниками.

ВАЖНО!!!
ПЕРЕД ВКРУЧИВАНИЕМ МАНОМЕТРА – УСТАНОВИТЕ УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО.
Малый гидравлический пресс применяется только в диапазоне температур +1 до +40С.
На морозе смазка густеет и теряет пластичность, что приводит к поломке!!!
Заправляйте насос с учетом температуры эксплуатации.
Перед началом эксплуатации необходимо слить транспортировочную жидкость и залить гидравлическое масло

 

Характеристики Пресс гидравлический настольный:

Общие параметры
Вес без упаковки, кг 44,5
Вес с упаковкой, кг 46,5
Габариты упаковки (ДхШхВ), мм 750х250х250
Привод ручной
Гарантия 1 год
Основные параметры
Высота в собранном виде, мм 1000
Гидравлическое усилие 10 тонн
Диаметр штока, мм 54
Рабочий диапазон, мм 400 x 350
Расстояние между стойками, мм 400
Ход поршня, мм 135
Ширина пресса в собранном виде, мм 500

Детали

Наличие на складе	Московская область, г. Реутов, ул. Фабричная, д.7 ✆ 8 800 505-02-94 [email protected] Доставка любой транспортной компанией, курьером или самовывоз!

Garage-Pro Оборудование для автосервиса

Удобные способы оплаты!

Кредит, рассрочки и лизинг!

Оборудование напрямую с завода производителя по лучшим ценам!

Розница у всех, скидка у нас!

Перейти в каталог

• 0050 Пневматический домкрат Арайд до 2,5 т

  7 900 руб

• Верстак универсальный — монтажный стол 2500 Х 600

  9 000 руб

• г/п 2,5 тонны

  Пневматический домкрат Арайд до 2,5 т

  9 900 руб

• Очистная система для автомойки УКО-2М (автомат) 2М-автомат

  81 029 руб

• Очистная система для автомойки УКО-1М (автомат) 1М-автомат

  66 280 руб

• Очистная система для автомойки УКО-0,5 (автомат) 0,5-автомат

  62 608 руб

Как сделать гидравлический ракетный пресс — Skylighter, Inc.

Введение

По моему опыту, есть три основных механизма, которые становятся необходимыми по мере того, как человек углубляется в фейерверки: шаровая мельница, звездообразный валик и гидравлический пресс. Шаровые мельницы широко обсуждались в Шаровые мельницы 101 , и я показал несколько вариантов звездчатых валков Раковины тигровой ивы за 2-1/2 дня, день 1 . Теперь пришло время более подробно рассмотреть ракетные прессы.

Коммерческие ракетные прессы

В прошлых информационных бюллетенях я показывал несколько своих гидравлических прессов в действии, когда я делал ракеты, кометы, прессованные звезды, шайбы с черным порохом или фонтаны.

Некоторые устройства, такие как простые гербы или ракетные двигатели с черным порохом, можно изготовить, просто утрамбовав их вручную с помощью молотка из сыромятной кожи и колотушки. Или их можно спрессовать с помощью гидравлического пресса.

Другие устройства, такие как ракеты-свистки или стробоскопические ракеты, используют более чувствительное топливо и требуют гидравлического прессования для их изготовления. Таранить вручную эти моторы просто напрашивается катастрофа.

Поскольку я собираюсь представить проекты, показывающие, как делать свистки, ракеты-свистки и стробоскопические ракеты, я подумал, что будет уместно вступительное эссе о гидравлических прессах.

В предыдущих статьях, упомянутых выше, я показывал свой небольшой пресс Hobby Fireworks. Хорошая пресса и не дорогая. Он стоит на моем рабочем столе, легкий и портативный. Я могу брать его с собой на клубные мероприятия, такие как конвенция PGI. К сожалению, Hobby Fireworks прекратила свое существование.

Гидравлический пресс Hobby Fireworks для изготовления ракет и т. д.

За прошедшие годы я внес некоторые изменения в пресс, чтобы он лучше соответствовал моим потребностям. Я заменил стальную пластину толщиной 1/4 дюйма в верхней части домкрата для бутылок на пластину толщиной 3/4 дюйма. Более тонкий начал немного гнуться, и я хочу, чтобы эта пластина была идеально ровной.

Заменил оригинальный 4-х тонный бутылочный домкрат на быстродействующий 6-ти тонный. Новый домкрат может прикладывать усилие до 12 000 фунтов, что почти все, что мне когда-либо нужно, даже при нажатии на большие 4-дюймовые кометы и большие ракеты. Кроме того, новый домкрат поднимается очень быстро по сравнению с моделями со стандартным подъемником.

Домкрат можно приобрести в Northern Tool, и в настоящее время он продается за 28 долларов США, включая хороший складной ключ для проушин.

6-тонный домкрат для бутылок от Northern Tool

Когда я показал предварительный экземпляр этой статьи моему другу Дэну Кригану, он прислал мне фотографию домкрата, который он только что нашел в WalMart, по-видимому, идентичного этому, за исключением того, что он был выкрашен в черный цвет и на нем была надпись Torin Brand. Это. Это обошлось Дэну всего в 19 долларов.

Сварочный цех укрепил регулируемую поперечную «мост» пресса, чтобы он выдерживал дополнительное усилие, создаваемое 6-тонным домкратом.

Я просверлил отверстия в задней части каждой горизонтальной опоры для ног, чтобы можно было прикрутить пресс к верстаку, чтобы закрепить его во время использования.

В ручке сброса давления было просверлено отверстие и установлена ​​3/16-дюймовая ручка-стержень для быстрой и легкой работы.

Этот пресс на протяжении многих лет использовался очень часто, и если бы у меня были способности к сварке и я хотел бы иметь хороший маленький пресс, я бы воспроизвел эту модель.

Цеховые прессы с Н-образной рамой доступны у различных поставщиков. В прошлом я упоминал один такой пресс, проданный Greg Smith Equipment. Это напольное устройство, которое весит более 150 фунтов, но выглядит как довольно хороший пресс, имеет хороший диапазон регулировок, поставляется с манометром и продается всего за чуть более 200 долларов.

12-тонный цеховой пресс с H-образной рамой от Greg Smith Equipment

Гидравлический пресс «Сделай сам»

Примечание: У моего друга Джима Б. есть любимая поговорка; «На каждые 10 пиротехники вы получите дюжину разных идей о том, как выполнить любое задание в пиротехнике». Идеи, которые я представляю в следующем проекте, предназначены для того, чтобы дать волю вашему творчеству. Я серьезно сомневаюсь, что кто-то построит модель, точно похожую на мою. Но, возможно, эти идеи могут указать вам правильное направление.

В дополнение к серийно выпускаемым вариантам, описанным выше, я задумался о прочном, относительно легком настольном прессе, который не требовал много сварки. Опишу один вариант, который пришел в голову.

Простой самодельный гидравлический ракетный пресс

Установка и работа гидравлического бутылочного домкрата аналогична прессу Hobby Fireworks. У меня было шесть прокладок из стальных пластин размером 4×4 дюйма и толщиной 3/4 дюйма, вырезанных на моем местном поставщике стали, чтобы увеличить регулируемость пресса. Между 5,5-дюймовым ходом поршня бутылочного домкрата и 4,5-дюймовой регулируемостью, обеспечиваемой прокладками, пресс имеет в общей сложности 10-дюймовый ход между полностью вниз и полностью вверх.

Это позволяет мне регулировать верхнюю пластину пресса с помощью шестигранных гаек только один раз для каждого конкретного устройства, которое я прессую. Мне никогда не требовалось более 10 дюймов регулировки для любого из устройств, которые я делаю. Я утроил верхние шестигранные гайки из-за сил, которые они испытывают при запрессовке. Я не хочу отрывать нити.

Основная рама пресса:

Основная рама пресса изготовлена ​​из четырех стержней с резьбой 3/4 дюйма x 36 дюймов, гаек и шайб производства Home Depot. Я приказал своему местному поставщику стали вырезать нижнюю и верхнюю пластины, которые представляют собой 12-дюймовые куски размером 1 дюйм (толщина) x 9.

дюймовая стальная пластина.

Стальная пластина толщиной в один дюйм, очевидно, очень прочная, и эта прочность необходима, чтобы выдерживать силы, которые будут задействованы при нажатии на фейерверки. Я не хотел бы использовать стальные пластины, которые тоньше тех, которые я использовал, и я также не хотел бы делать их больше и разносить резьбовые стержни дальше. Это может привести к искривлению пластин.

Секции сантехнических труб из ПВХ на стойках с резьбовым стержнем предназначены для того, чтобы я не порезал суставы пальцев о резьбовой стержень, когда вставляю и удаляю устройства в прессе.

Установка противовзрывного экрана

Когда я нажимаю ракетные двигатели со свистком или стробоскопом, которые используют мощное топливо, чувствительное к давлению, установка противовзрывного экрана — хорошая идея. Пластиковый лист толщиной 1/2 дюйма обеспечит некоторую защиту на тот случай, если двигатель «выключится» во время нажатия.

Противовзрывной щит крепится к прессу и удерживается на месте болтами с проушиной 3/8 дюйма, большими шайбами ​​крыла и шестигранными гайками. Поликарбонатный пластик, такой как Lexan, используется в пуленепробиваемых окнах и хорошо подходит для противовзрывных экранов.

Другим преимуществом трубы из ПВХ на резьбовых стержнях является поддержка нижнего противовзрывного экрана и опор для рым-болтов.

Установка противовзрывного экрана на гидравлический ракетный пресс

Возвратные пружины домкрата

Две 7-дюймовые пружины, также от Home Depot, служат для возврата домкрата для бутылок в его «нижнее» положение, когда открывается клапан сброса давления. Верхняя часть каждой пружины прикреплена к пластине размером 4×4 дюйма, которая приварена к вывинчиваемой стойке домкрата. Нижняя часть пружин прикреплена к рым-болтам, которые вставлены в отверстия, просверленные в стальной пластине днища.

В своей сварочной мастерской я приварил маленькие шестигранные гайки для крепления верхней пружины, в то же время они приварили пластину к стойке домкрата. Это была единственная сварка, необходимая в этом проекте.

Возвратные пружины гидравлического домкрата

Ручка клапана сброса давления

Чтобы создать легко управляемую ручку для предохранительного клапана домкрата, в конце предохранительного клапана было просверлено отверстие. Кусок 3/16-дюймового оцинкованного стального стержня, согнутого в форме буквы L, был вставлен в отверстие, а маленький конец был расплющен на тиски-наковальне, чтобы удерживать его на месте.

Рукоятка самодельного клапана сброса давления

Отверстия в стальных пластинах

Отверстия в верхней и нижней стальных пластинах были просверлены с помощью сверлильного станка. Это было единственное крупное оборудование, необходимое для изготовления ракетного пресса. Отверстия под резьбовые стержни были просверлены в центрах 9,5 дюймов, из стороны в сторону, и в центрах 5,5 дюймов, спереди назад.

Домкрат крепится к нижней пластине тремя болтами 5/16 дюйма, которые проходят сквозь стальную пластину в отверстия, которые я просверлил и нарезал в нижней части домкрата. (Нарезание резьбы в металле выполняется с помощью инструмента, называемого «метчиком».)

В задней части нижней стальной пластины были просверлены два дополнительных отверстия, через которые будут проходить болты, чтобы прикрепить пресс к моему верстаку. Это сделает пресс красивым и устойчивым, когда я нажимаю ракеты.

Крепежные отверстия, болты и гайки в нижней стальной пластине

Я использовал ручную шлифовальную машину, чтобы сгладить все края и углы стальных пластин. Затем я загрунтовал и покрасил пластины аэрозольным грунтом и финишной краской.

Гидравлический манометр

Сообществу любителей пиротехники доступно несколько гидравлических манометров давления-силы (PtoF). В этих датчиках используется поршень площадью один квадратный дюйм, поэтому они напрямую считывают количество фунтов силы, прикладываемой к сжимаемому предмету.

Например, если манометр PtoF показывает 2000 фунтов на квадратный дюйм, фактическая сила, приложенная к инструменту, составляет 2000 фунтов, что эквивалентно 2000 фунтам бетона, находящегося сверху инструмента.

Преимущество использования одного из этих манометров заключается в том, что вам не нужно устанавливать манометр на домкрат пресса для бутылок.

Манометр силы давления, используемый с гидравлическим прессом

Лично я предпочитаю использовать манометр, установленный на дне бутылочного домкрата. Это позволяет мне исключить один незакрепленный подвижный компонент, такой как манометр PtoF, когда я выравниваю и запрессовываю устройства в прессе.

Однако при использовании манометра на домкрате необходимо умножить показания манометра на площадь поршня домкрата, чтобы определить фактическую силу, прилагаемую домкратом. Я покажу, что это значит, через минуту.

Установка манометра на бутылочный домкрат представляет собой, вероятно, самый сложный аспект этого проекта – просверливание и нарезание резьбы в нижней части бутылочного домкрата, а также установка гидравлического манометра. Но хорошо знать, как это сделать, даже если будет использоваться манометр PtoF.

Установка манометра на бутылочный домкрат требует частичной разборки домкрата, сверления пары отверстий, нарезания резьбы в отверстии, где будет установлен манометр, очистки домкрата от мусора и его повторной сборки.

Одна из приятных особенностей домкрата для бутылок, о котором я говорю в этом проекте, заключается в том, что его относительно легко разобрать и снова собрать.

Сначала снимается резиновая сливная/заливная пробка на задней части цилиндрического корпуса домкрата, а масло, заполняющее домкрат, выливается в чистую емкость. Это масло можно профильтровать через кофейный фильтр и повторно использовать в домкрате при его повторной сборке.

При сливе масла помогает снять клапан сброса давления. Этот клапан имеет 1/4-дюймовый стальной шариковый подшипник в отверстии, в которое он ввинчивается. Осторожно отложите шар и клапан в сторону и завершите слив масла. Несколько раз прокачивая узел рычага, оставшееся масло вытечет. Теперь самое время просверлить отверстие в клапане сброса давления и установить L-образную рукоятку.0009

Домкрат для бутылок, слитое масло

Рычаг имеет пару стальных штифтов, удерживаемых пружинными зажимами, и легко разбирается. (Вы делаете мысленные заметки о том, как все это собирается вместе, верно?)

Теперь пришло время снять большую шестигранную гайку в верхней части домкрата. Для этого необходимо, чтобы основание домкрата надежно удерживалось в тисках или ракетном прессе. (Подождите, я делаю свой ракетный пресс! Как мне удерживать домкрат в моем ракетном прессе? У меня 3 жима, и это будет мой четвертый. )

Затем шестигранную гайку ослабляют плоскогубцами или большим трубным ключом. Возможно, потребуется ударить по гаечному ключу резиновым молотком или подобным тяжелым предметом. Гайка отвинчивается, когда она ослаблена, также можно снять поршень центрального домкрата и внешний корпус домкрата. На гайке есть пластиковое уплотнительное кольцо в том месте, где она соприкасается с основным корпусом, но эта прокладка обычно «приклеивается» краской, и ее не нужно снимать.

Имеется «коническое» большое резиновое уплотнительное кольцо, которое находится в канавке, из которой выходит корпус кожуха. Снимите это уплотнительное кольцо. Помните, что он был там тонким краем вверх, а широким вниз.

Внутри домкрата будет небольшой фильтр из проволочной сетки, вставленный в одно из отверстий в основании. Запишите, в каком отверстии он находится, а затем удалите его. На самом деле, это хорошая рекомендация, которая никогда не работала для меня в реальной жизни. Каждый раз, когда я разбирал домкрат, фильтр выпадал раньше, чем я замечал, где он был изначально. Я не уверен, как они умудряются держать эту чертову штуку во время транспортировки и/или эксплуатации.

Сейчас я покажу, как определить, в какое отверстие фильтр должен вернуться, когда домкрат снова собран.

Винтовая стойка отвинчивается только настолько, насколько она выступает из поршня домкрата. Нет необходимости удалять эту винтовую стойку полностью. Весь домкрат можно отнести в сварочный цех, когда пластина 4×4 будет приварена к винтовой стойке. Если кто-то хочет удалить штифт полностью, потребуется некоторая опиловка / шлифовка, чтобы удалить небольшие «выемки», которые были выбиты в верхней части цилиндра, чтобы удерживать штифт на месте.

Сейчас самое время измерить и записать диаметр нижней части поршня. В этом случае он измеряет 1,375 дюйма. Возводя в квадрат половину этого диаметра (радиуса) и умножая его на Пи (3,1416), получаем площадь дна поршня 1,5 квадратных дюйма. (3,1416 x 0,6875 x 0,6875 = 1,5 квадратных дюйма)

Из-за этого, когда мой новый манометр, установленный на домкрате, показывает, скажем, 1000 фунтов на квадратный дюйм (psi), я умножаю показания этого манометра на 1,5, чтобы определить фактическую величину силы, прикладываемой домкратом. воздействует на оснастку в прессе, которая в этом примере будет составлять 1500 фунтов.

Бутылочный домкрат в разобранном виде

Снова удерживая основание домкрата в тисках или ракетном прессе, теперь я осторожно использую трубный ключ, чтобы ослабить внутренний цилиндр домкрата. Я прикладываю гаечный ключ прямо к нижней части этого цилиндра, чтобы не сломать и не деформировать трубку, когда я ее ослабляю.

После извлечения внутреннего цилиндра можно увидеть еще одно пластиковое уплотнительное кольцо внутри основания, где цилиндр достигает дна. Это уплотнительное кольцо не нужно снимать. Обратите внимание, что у внутреннего цилиндра есть верх и низ. Верхняя часть скошена на внутренней кромке, чтобы облегчить вставку поршня. Нижняя часть имеет уплощенный край, который опирается на уплотнительное кольцо.

Небольшой подъемный поршень/цилиндр с рычажным приводом также следует снять. В углублении основания находится металлическая шайба и стальной шарик диаметром 1/4 дюйма, которые также следует удалить.

Гидравлический домкрат в разобранном виде

И вот, наконец, мы подошли к последнему этапу разборки. В нижней выемке основания есть еще один металлический шарик диаметром 1/4 дюйма, удерживаемый пластиковым фиксатором. Это видно по большому углублению в основании на фото выше. Фиксатор снимается, поддев его отверткой, также снимается шарик.

Я держу все мелкие детали в чистом бумажном стаканчике, чтобы не потерять их во время работы.

Также имеется предохранительный клапан избыточного давления, закрытый пластиковой крышкой. Этот узел, включая колпачок, вывинчивающийся штифт, пружину, металлический гриб и очень маленький металлический шарик, снимается и помещается в бумажный стаканчик.

Окончательная разборка бутылочного домкрата

Я просто слышу, как ты кричишь: “Черт возьми, Нед, во что ты меня втянул?”

На самом деле все не так плохо, как все это звучит и выглядит. Если вы будете отслеживать все мелкие детали и помнить, как все они собираются вместе, это может быть весело. Действительно! Здесь происходит обучение.

На данный момент, для моего собственного образования, я провел немного времени, представляя, как работает домкрат, когда им управляют. Небольшой подъемный поршень и цилиндр создают высокое давление, используя принцип механического рычага. Масло под давлением нагнетается через маленькое отверстие в нижней части этой выемки и вверх мимо шара/отверстия/держателя в большой выемке основания.

Все эти шарики в этом устройстве просто действуют как клапаны, сидящие в тщательно обработанных углублениях и позволяющие маслу течь только в одном направлении, слегка выталкивая шарик из его углубления. Масло, выталкивающееся в другом направлении, прижимает шар к механически обработанному уплотнению и перекрывает поток.

По мере необходимости в маленькое углубление в основании из основного резервуара между внешним корпусом домкрата и внутренним цилиндром “всасывается” больше масла.

Давление в цилиндре немного поднимает поршень. Процесс повторяется по мере постепенного подъема поршня.

Если внутри главного цилиндра создается слишком большое давление, масло может вытолкнуть маленький шарик и пружину в клапане сброса избыточного давления и позволить избыточному маслу стекать обратно в главный масляный резервуар между внешним корпусом домкрата и внутренним цилиндр. Это действует как предохранитель, предотвращающий избыточное давление домкрата и опасный разрыв.

И, наконец, когда мы хотим, чтобы домкрат втянулся и опустился, клапан сброса давления ослабляется. Это позволяет маслу проходить мимо шара в нижней части этого клапана и обратно в основной резервуар.

Поскольку единственное отверстие, через которое масло выходит из основного резервуара, — это отверстие, ведущее к дну небольшой выемки подъемного цилиндра, то есть отверстие, в которое будет заменен малый фильтр (поэтому он предназначен для удаления мусора из масло по мере его циркуляции). Я нахожу это отверстие, дуя в него, чтобы убедиться, что воздух выходит из закрытого шариком отверстия в нижней части небольшой выемки в основании.

Чтобы домкрат не попал в мусор, я его полностью разобрал. После завершения следующих шагов сверления и нарезания резьбы все детали будут полностью очищены перед повторной сборкой. Мелкий металлический мусор – враг исправно работающего домкрата. Они могут застрять в различных узлах шаровых клапанов и вызвать медленную утечку, препятствуя оптимальной работе.

Сверление и нарезание резьбы в основании домкрата для установки манометра

Глядя на основание домкрата, вы заметите, что все существующие отверстия и внутренние «каналы», через которые течет масло, расположены с правой стороны основания.

Удобно, что основание этого домкрата имеет плоскую поверхность с левой стороны и достаточно места слева внутри большой выемки, где можно просверлить отверстие.

Это та точка, к которой мы шли. Я хочу просверлить отверстие диаметром 3/16 дюйма снизу-внутри этой основной выемки в основании, но не насквозь через основание. Я просверлил это отверстие глубиной около 3/8 дюйма.

Отверстие 3/16 дюйма, просверленное в основании домкрата, глубина всего 3/8 дюйма

Я хочу просверлить слева-снаружи основания тем же сверлом 3/16 дюйма, пока это отверстие не совпадет с первым просверленным отверстием. Я хочу просверлить только это первое отверстие, чтобы не задеть ни один из других внутренних каналов в основании.

Отверстие 3/16 дюйма, просверленное сбоку до соединения с другим отверстием

Отверстие, идущее сбоку, просверлено достаточно высоко снизу, чтобы фитинги, которые я собираюсь установить позже, могли очистить опорную плиту пресса. Я также планирую это отверстие так, чтобы оно располагалось по центру нижней «толщины» основания, чтобы прочность оставшегося металла, окружающего мой новый фитинг, была максимальной.

Просверливание этого отверстия, расположенного на расстоянии 1/2 дюйма от нижней части основания, позволило достичь всех вышеуказанных целей. И он сохранил толщину металла между отверстием и нижней частью основания не менее 5/16 дюйма, что необходимо, чтобы выдерживать внутреннее давление домкрата.

Эти две дырки постепенно углубляются до тех пор, пока не соприкоснутся друг с другом, и не дальше.

Сверление отверстий диаметром 3/16 дюйма, которые соединяются друг с другом

Два отверстия образуют новый канал, по которому масло под давлением внутри внутреннего цилиндра домкрата достигает нового манометра, который будет считывать то же давление, что и внутри цилиндра.

Предупреждение: Основным электроинструментом, который я использую в этом процессе, является сверлильный станок. Как говорит Норм Абрамс: «Прочитайте и поймите меры предосторожности, касающиеся этого инструмента, прежде чем использовать его». Я делаю это сверление на малых скоростях. Я крепко держу деталь, которую сверлю, струбциной и/или другими инструментами. Этот сверлильный станок может быть моим лучшим другом, а может разрезать мне руки и/или сломать кости. Будь осторожен.

Отверстие в боковой части основания увеличено с помощью сверла диаметром 5/16 дюйма (сверло Q), что увеличивает глубину секции примерно на 3/4 дюйма. Затем в этом боковом отверстии (только) нарезается резьба с помощью метчика с трубной резьбой 1/8 дюйма.

Сверление и нарезание резьбы в основании бутылочного домкрата

Также самое время просверлить и нарезать отверстия под болты во фланцах на основании, которые будут прикреплять домкрат к нижней стальной плите пресса.

Вот, трудная часть, обработка, сделана. Теперь я счищаю весь мусор, лишнюю краску и металлическую стружку со всех деталей в кастрюле с чистым керосином или растворителем для краски. Особое внимание уделяю основанию, чтобы убедиться, что весь мелкий металлический мусор смыт с него и из всех его отверстий и каналов.

После высыхания деталей бутылочный домкрат собирается в порядке, обратном разборке. Прежде чем снова залить в него масло, я прикрепляю новый манометр с помощью гидравлических фитингов и тефлоновой ленты. Моя местная служба снабжения гидравлическими фитингами смогла поставить нужные мне фитинги, которые выдержали бы давление, которое будет оказывать домкрат.

Манометр, гидравлические фитинги и тефлоновая лента, готовые к установке на бутылочный домкрат

Эти фитинги были недорогими, и лучше использовать фитинги, сертифицированные для гидравлического давления, а не водопроводные фитинги, которые могут разорваться под этим давлением.

Датчик продается примерно за 22 доллара в McMaster-Carr. Это циферблат диаметром 2,5 дюйма, заполненный глицерином, диапазон 0–10 000 фунтов на квадратный дюйм, трубная резьба 1/4 дюйма с нижним соединением, модель № 4053K16.

Но в том же магазине, где я купил фитинги, был очень похожий датчик всего за 16 долларов. Я купил один на запас, пока был там.

Я временно подключил манометры к домкратам низкого давления с железными фитингами. Но эти сантехнические фитинги не рассчитаны на давление 8000 фунтов на квадратный дюйм, которое будет развиваться в этом новом домкрате, когда он выдает полные 6 тонн силы.

Помните, что когда манометр показывает 8000 фунтов на квадратный дюйм, это показание умножается на 1,5, чтобы определить силу, действующую на домкрат. Это означает, что показания 8000 фунтов на квадратный дюйм равны 12 000 фунтам силы, максимальной силе, на которую рассчитан этот домкрат. Вот почему я выбрал манометр с диапазоном от 0 до 10 000 фунтов на квадратный дюйм.

Тефлоновая лента аккуратно наматывается на трубную резьбу в направлении, в котором витки ленты затягиваются, когда наружная резьба ввинчивается в охватывающую арматуру. На каждый резьбовой участок накладывается по 4-5 витков ленты. Я стараюсь не накладывать ленту на конец фитингов, где кусочки могут оторваться и забить каналы или клапаны домкрата.

После установки манометра и затяжки всех фитингов я профильтровал масло через кофейный фильтр и снова залил масло в домкрат через заливное отверстие на задней части корпуса домкрата. Я несколько раз качнул домкрат вверх и вниз, чтобы выгнать воздух из системы. Затем домкрат был установлен на ракетный пресс.

Гидравлический домкрат для бутылок с манометром, установленный на ракетном прессе

Я доливал масло новым маслом для гидравлического домкрата, пока оно не начало вытекать из заливного отверстия в корпусе основного домкрата. Потом поставил резиновую заглушку.

Я установил манометр давления к силе на плиту домкрата и поднял пресс до различных давлений. Это было сделано для того, чтобы убедиться, что датчик PtoF действительно показывал в 1,5 раза больше показаний датчика на бутылочном домкрате. Я также снял манометр PtoF, поднял пресс до максимального давления и оставил его там на некоторое время, чтобы убедиться, что он не теряет давление из-за утечек или плохо закрытых стальных шаровых клапанов.

Окончательное испытание нового ракетного пресса, домкрата для бутылок и манометра

Все работало отлично, поэтому я переместил пресс на его постоянное место на моем рабочем столе и прикрепил его там болтами, которые проходят через два дополнительных отверстия в задней части нижней стальной пластины и через верхнюю часть рабочего стола.

Заключение

Большой! Мой четвертый пресс уже запущен и работает. На кой черт мне четыре нажатия? Думаю, я покрашу и почищу свой старый пресс Hobby Fireworks и посмотрю, смогу ли я найти нового пиротехника, который захочет дать ему хороший дом.

И последнее, что я подумал об этом прессе, когда он был готов: «Эй, я построил эту штуку. Я знаю каждую ее часть, и если что-то пойдет не так, я знаю, как это исправить».

Во время работы над проектом я купил дополнительный бутылочный домкрат, просверлил его и нарезал резьбу одновременно с основным. Таким образом, у меня есть запасные части или весь домкрат для замены, если это необходимо.

Все это приводит к хорошему самочувствию, и я полагаю, именно поэтому я делаю все это в первую очередь.

Оставайся зеленым, а теперь продолжим, ах, неотложные дела.

Нед

Необходимые материалы

• Болты, 5/16″
• Сверла, 3/16″ и 5/16″
• Рым-болты, 3/8″
• Шайбы крыльев, большие
• Оцинкованный стальной стержень, 3/16 дюйма
• Шестигранные гайки
• Гидравлический домкрат
• Гидравлический манометр, давление-сила
• Лексан, толщина 1/2 дюйма
• Гайки и шайбы, 3/4 дюйма
• Метчик с трубной резьбой, 1/8″
• Трубный ключ
• Труба ПВХ, внутренний диаметр 3/4 дюйма
• Пружины, 7 дюймов
• Стальные пластины толщиной 1 дюйм x длиной 9 дюймов x 12 дюймов
• Прокладки из стальных пластин, 4×4 дюйма, толщиной 3/4 дюйма
• Тефлоновая лента
• Резьбовые стержни, 3/4 x 36 дюймов

Maxx Bench Первый жим лежа с гидравликой, который заметит вас

Продукты Maxx Bench

До сих пор мудрые тяжелоатлеты придерживались золотого правила: если у вас нет корректировщика, держите вес легким. Жим тяжелых весов и действительно толкать себя — рискованное дело, когда вы совсем один — просто выполните быстрый поиск на Youtube по запросу «жим лежа не работает», если вам нужны доказательства. Это очень опасно, поэтому, чтобы уменьшить количество смертей и травм, связанных с тяжелой атлетикой, которые происходят каждый год, инженер Дэйв Ворозилчак решил сделать лучшую скамью.

Его изобретение Maxx Bench – это первая силовая скамья, позволяющая контролировать высоту скамьи с помощью гидравлики. Если вы застряли и понимаете, что не можете подняться, вы можете нажать рычаг на раме скамьи ногой, чтобы освободить скамью, а запатентованная специальная гидравлическая система смягчит ваш спуск, позволяя вам положить вес на стойку безопасности. . Интересно отметить, сколько неудач в жиме лежа можно было бы предотвратить, просто добавив защитную стойку, расположенную прямо под грудью пользователя.

Гидравлика предназначена не только для экстренных случаев. Нажатие на рычаг позволяет остановить опускание скамейки, чтобы можно было точно отрегулировать высоту скамьи, не вставая и не возясь со штифтами.

Дэйв Ворозилчак, один из изобретателей системы Maxx Bench, знает эту боль не понаслышке. Как инженер он знал, что должно быть относительно простое решение, и пригласил своего друга Джима Леннокса, директора по приборостроению в Колледже науки и инженерии Университета Уилкса, чтобы помочь с проблемой. Они быстро поняли, что наиболее целесообразно спускать кого-то из-под тяжестей, и вдохновением для создания параллелограммного механизма, составляющего основу Maxx Bench, послужил автомобильный домкрат.

В конструкцию входит вариант наклонной скамьи с сиденьем. Скамья Incline Maxx Bench предлагает ту же систему гравитационной гидравлики для обеспечения безопасности. На наклонной скамье нажатие на педаль позволяет регулировать угол наклона скамьи.

В скамье Maxx используются стальные трубы калибра 11, поэтому она сделана прочной и надежной. Он был одобрен как для домашнего, так и для коммерческого использования, и команда Maxx Bench утверждает, что он выдержит 4000 фунтов — больше, чем может поднять любой человек.