Гидравлический пресс принцип работы: Гидравлический пресс: конструкция и устройство
alexxlab | 30.08.2022 | 0 | Разное
Прессы гидравлические ручные – устройство, принцип действия и характеристики.
Пресс гидравлический ручной – механическое устройство, предназначенное для создания больших усилий на рабочем штоке механизма за счет высокого давления рабочей жидкости.Этот принцип действия
Этот принцип действия часто используется для сжатия какого-либо вещества, выжимания жидкости из однородной массы, изменения геометрической формы изделий, подъема или перемещения на определенное расстояние грузов.
Конструктивно прессы подразделяются на четыре основных типа:
• гидравлические
• клиновые
• винтовые
• рычажные
Принцип действия гидравлического ручного пресса основан на законе Паскаля, согласно которому давление в любом месте жидкости, находящейся в покое, одинаково по всем направлениям и передается одинаково по всему объему.
Гидравлический ручной пресс – принцип действия
Это механизм, устройство которого позволяет оператору, прикладывая небольшое усилие на входе устройства, получать усилие в несколько десятков тонн на выходе.
Гидравлический пресс конструктивно состоит из двух гидравлических цилиндров разного диаметра, сообщающихся между собой. Цилиндры заполняются специальной гидравлической жидкостью, не оказывающей активного воздействия на материал цилиндров, обычно гидравлическим маслом.
Принцип действия гидравлического ручного пресса основан на законе, открытом французским философом и ученым Паскалем, согласно которому давление (сила, действующая на единицу площади) в любом месте жидкости (или газа), находящейся в покое, одинаково по всем направлениям и передается одинаково по всему объему.
По своей сути пресс гидравлический ручной можно сравнить с механическим рычагом, в котором усилие передается через плечо рычага, только в данном случае в качестве передающего усилие рычага используется жидкость, а соотношение прилагаемого усилия и усилия на конце рычага зависит от величины соотношения площадей рабочих поверхностей гидравлических цилиндров.
По сравнению с другими видами, гидравлические ручные прессы имеют свои неоспоримые преимущества, которые предопределили их широкое распространение в сфере производства, ремонта и обслуживания станков, механизмов и тяжелой техники:
• простота конструкции
• отсутствие необходимости использования в конструкции предохранительных устройств от перегрузки, т.
к. рабочее усилие не может превысить установленное значение;
• рабочее усилие не зависит от положения подвижного рабочего стола
• плавное регулирование рабочего усилия
• конструктивно предусмотрена возможность менять высоту и длину рабочего хода
• конструктивная возможность подавать постоянное усилие сколь угодно продолжительное время
Основным же недостатком гидравлических ручных прессов является невысокая скорость хода рабочей поверхности штока. Увеличение же скорости перемещения рабочего штока может привести к возникновению гидравлического удара в шланге или трубопроводе пресса в момент контакта рабочей поверхности с деталью. В результате может возникнуть люфт всей конструкции, могут выйти из строя уплотнители, шланги и прочее.
Ознакомится с техническими характеристиками, подробным описанием и ценами на прессы , предлагаемые компанией “Автомастер”, Вы можете в соответствующем разделе нашего сайта Гидравлические прессы.
Гидравлический пресс | Физика
После того как Паскаль провел ряд опытов по измерению атмосферного давления, он решил сконструировать «новую машину для увеличения сил».
Его изобретение позволило создать гидравлический пресс (от греческого слова «гидравликос» — водяной).
Гидравлический пресс — это машина для обработки материалов давлением, приводимая в действие сдавливаемой жидкостью.
Чтобы понять принцип действия гидравлического пресса, рассмотрим рисунок 127. На нем изображены соединенные между собой два цилиндра с поршнями, имеющими разные площади сечения S1 и S2. В цилиндрах находится вода или минеральное масло.Пусть F1 и F2 — силы, действующие на поршни со стороны находящихся на них гирь. Докажем, что жидкость в цилиндрах будет находиться в равновесии лишь тогда, когда сила, действующая на большой поршень, во столько раз превышает силу, действующую на меньший поршень, во сколько раз площадь большего поршня превышает площадь меньшего поршня. Для этого заметим, что жидкость будет оставаться в равновесии только тогда, когда давления под поршнями будут одинаковыми:
p1 = p2
Но каждое из этих давлений можно выразить через силу и площадь:что и требовалось доказать.
Отношение F2/F1 характеризует выигрыш в силе, получаемый в данной машине. Согласно полученной формуле выигрыш в силе определяется отношением площадей S2/S1. Поэтому, чем больше отношение площадей поршней, тем больше выигрыш в силе.
Например, если площадь малого поршня S1 = 5 см2, а площадь большего поршня S2 = 500 см2, то выигрыш в силе будет составлять сто раз! Установив этот удивительный факт, Паскаль написал, что с помощью изобретенной им машины «один человек, надавливающий на малый поршень, уравновесит силу ста человек, надавливающих на поршень, в сто раз больший, и тем самым преодолеет силу девяносто девяти человек». Это открытие и легло в основу принципа действия гидравлического пресса.
Устройство гидравлического пресса показано на рисунке 128. Цифрой 4 обозначен манометр, служащий для измерения давления жидкости внутри пресса; 5 — предохранительный клапан, автоматически открывающийся, когда это давление превышает допустимое значение.
Действие гидравлического пресса основано на законе Паскаля. Прессуемое тело 3 помещают на платформу, соединенную с большим поршнем 2. При действии некоторой силы F1 на малый поршень 1 в узком цилиндре пресса создается избыточное давление p = F1/S1. По закону Паскаля это давление передается во второй цилиндр и на поршень 2 начинает действовать сила:
Так как площадь второго поршня существенно превышает площадь первого поршня, то сила F2 оказывается значительно больше силы F1. Под действием силы F2 поршень 2 начинает подниматься и сдавливает прессуемое тело.
Последующие перекачивания жидкости из узкого цилиндра в широкий осуществляются с помощью периодических нажатий на рычаг 8. После каждого нажатия рычаг следует возвращать в исходное положение. При его подъеме малый поршень перемещается вверх, клапан 6 открывается и в пространство, находящееся под поршнем, из сосуда 9 засасывается очередная порция жидкости. При опускании рычага поршень 1 перемещается вниз и сдавливаемая жидкость закрывает клапан 6; при этом клапан 7 открывается и часть жидкости переходит в широкий цилиндр.
Впервые гидравлические прессы стали применяться на практике в конце XVIII — начале XIX в. Современная техника уже немыслима без них. Они используются в металлообработке для ковки слитков, листовой штамповки, выдавливания труб и профилей, прессования порошковых материалов. С помощью гидравлических прессов получают фанеру, картон и искусственные алмазы.
1. Что такое гидравлический пресс? 2. Чем определяется выигрыш в силе, даваемый гидравлическим прессом (при отсутствии трения)? 3. Расскажите о применении гидравлического пресса. 4. На рисунке 129 изображена схема автомобильного гидравлического тормоза (1 — тормозная педаль, 2 — цилиндр с поршнем, 3 — тормозной цилиндр, 4 — тормозные колодки, 5 — тормозные барабаны, 6 — пружина). Цилиндры и трубки заполнены специальной жидкостью. Объясните принцип действия тормоза.