Гидравлический пресс ручной чертеж: Гидравлический пресс своими руками из домкрата: чертежи, размеры

alexxlab | 22.12.1980 | 0 | Разное

В Масштабе. Чертежи, 3D Модели, Проекты

Вы искали

В категории Во всех категорияхCAEАвтоматизация   SCADA   Автоматизация проектирования   Датчики   Промышленные роботы и робототехникаБесплатноГОСТы   ЕСКДИнженерные системы   Вентиляция и кондиционирование   Газоснабжение   Кабельные системы, связь, СКС   Пожарные и охранные системы   Системы водоснабжения и канализации   Теплоснабжение   Хладотехника и холодильные установки   Электроснабжение и освещениеКонкурсы   Cделай это сам / DIY   Будущие АСы КОМПьютерного 3D-моделирования   МАСТЕР 3D   Эксперт и ЗачётМашиностроение и механика   Гидравлика и пневматика      Клапан   Двигатели   Детали машин      Передачи      Редукторы      Соединения   Металлорежущие станки и инструменты      Гибочные станки      Детали и узлы станков      Зубообрабатывающие станки      Режущий, станочный инструмент      Сверлильные и расточные станки      Токарные станки      Фрезерные станки      Шлифовальные станки   Оборудование   Подъемно транспортные установки (ПТУ)      Конвейеры      Краны      Лифты      Такелаж   Приборостроение      Бытовая техника      Электронные компоненты   Сварочное производство   Теория механизмов и машин   Теплотехника      Котлы      Теплообменники      Турбины   Технология машиностроенияМетрология (МСС)Модели для станков ЧПУНачертательная геометрия и Инженерная графикаОружие   Огнестрельное оружие   Холодное оружиеПромышленность   Добывающая, горная промышленность   Инженерная Экология   Лёгкая промышленность   Лесное хозяйство и деревообработка      Деревообрабатывающие станки   МАПП      Гранулирование      Дозирование      Измельчение      Кондитерское      Кристаллизация      Молочное      Общественное питание      Очистка и сепарирование      Разборка      Сушка   Медицинская промышленность   Металлургия      Литейное производство и пресс-формы      Обработка металлов давлением   Нефть и Газ   Промышленность строительных материалов   Химическая промышленность (ПАХТ и ПАПП)   ЭнергетикаРазноеСельское хозяйство   Механизация сельского хозяйства   Технология животноводства   Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукцииСтатьиСтроительство   Архитектурные формы   Игровое оборудование, тренажеры, спорт   Интерьер и мебель   Конструкции из дерева и пластмасс   Лестницы   Металлоконструкции   Мосты, тоннели, дороги   Планы и благоустройство   Проекты домов      Здания социально-бытового назначения      Коттеджи и частные дома      Многоэтажные жилые дома      Промышленные здания   Проекты Производства Работ и Технологические Карты   Торговое оборудование и рекламные конструкцииСхемы   Кинематические схемы   Структурные схемыТранспорт   Авиация   Автомобили грузовые   Автомобили и автомобильное хозяйство (Автосервис)   Автомобили легковые   Бронетехника и военный автотранспорт   Водный транспорт и судостроение   Детали и узлы автомобилей   Железнодорожный транспорт   Космические системы и ракетостроение   Пассажирский автотранспорт   Прицепы и полуприцепы   Строительные, специальные и дорожные машиныЭлектрические машины   Генераторы   Трансформаторы   ЭлектродвигателиАтласыБиблиотекиКнигиСАПР CAD форматыУроки построения

3D модель?

Да Нет Не важно

Студенческая работа?

Да Нет Не важно

Формат файла ЛюбойКОМПАС-3DAutoCADAutoCAD ElectricalSolidWorksInventorT-Flex CADArchiCADRevitSketchUp3ds MaxBlenderRhinoFusion 360CATIACreoNXParasolidPowershapenanoCADPro/EngineerMicrosoft VisioArtCAMDXFCorelDRAWSTEP / IGESSTLДругая

Пресс гидравлический ручной своими руками чертежи

Пресс гидравлический ручной своими руками, чертежи конструкции, ее описание и видеоматериал, наглядно демонстрирующий особенности устройства.

Рассматриваемое приспособление предназначено для обработки материалов и изделий из них высоким давлением. Гидравлический ручной пресс имеет вертикальное расположение рабочего гидроцилиндра и состоит из пяти основных элементов:

1. Стойка.
   
2. Подвижная плита (балка).
   
3. Неподвижная балка.
   
4. Пружина растяжения.
   
5. Ползун (поперечина).
   

Прежде чем перейти к проектированию пресса, необходимо выбрать бутылочный (вертикальный) гидравлический домкрат, который будем использовать в проектируемой конструкции.В нашем примере, мы остановились на телескопическом двуштоковом домкрате, со следующими техническими параметрами:

• грузоподъемность – 5000 (кг)
  
• размеры основания – 115 х 118 (мм)
  
• высота минимальная – 202 (мм)
  
• высота максимальная – 388 (мм)
  
• вес – 4,7 (кг)
  

Зная параметры домкрата, приступим к выбору пружины растяжения. Выбираем ее из стандартного ряда, предложенного производителями.

Имея геометрические размеры домкрата и пружины, можно приступить к разработке самой конструкции, детали которой, изготовим из стандартного металлопроката:

• швеллер № 5 ГОСТ 8240-89
  
• швеллер № 6 ГОСТ 8240-89
  
• листовой металл толщиной 6 (мм) ГОСТ 19903-74
  
• труба бесшовная холодно катанная 22 х 3 (мм) ГОСТ 8734-75
  
• труба бесшовная холодно катанная 28 х 3 (мм) ГОСТ 8734-75
  

По предложенным чертежам, изготовим детали из предложенного металлопроката, соединим их между собой сварным швом, используя при этом любое сварочное оборудование, с которым Вы умеете неплохо обращаться.

СТОЙКА

ПОДВИЖНАЯ ПЛИТА

НЕПОДВИЖНАЯ БАЛКА

ПОЛЗУН

Сварные швы сборочных единиц обработаем абразивным кругом и нанесем лакокрасочное покрытие, что придаст изделию красивый внешний вид. Покрытие должно состоять из преобразователя ржавчины, грунтовки и эмали.

Посмотрим, как это работает.

Заключение.

Имея такой пресс в домашней мастерской, можно создавать усилие до 10 (т) при выполнении следующих работ:

1. Производить запрессовку и выпрессовку деталей различных узлов оборудования.
   
2. Склеивать детали между собой.
   
3. Гнуть детали под разными радиусами и углами.
   
4. Брикетировать.
   
5. Выдавливать масло или сок.
   

Заказать чертеж

Поделитесь с друзьями!

Гаражный гидравлический пресс: как изготовить

Содержание статьи

Гидравлический гаражный пресс своими руками

Гаражный пресс гидравлический хорошо иметь под рукой при выполнении ремонтных работ, которые требуют прессования. Часто его используют для запрессовки втулок, при снятии и установке подшипников, изготовления деталей, требующих гибку из листового металла. Статья подскажет, как собрать гидравлический пресс гаражный своими руками.

Особенности и принцип работы гидравлического пресса

Гаражные гидравлические прессы позволяют обрабатывать детали и материалы под давлением. Работа механизма осуществляется посредством специальной жидкости, находящейся под повышенным давлением в системе.

Особенности конструкции:

• В составе два основных цилиндра или камеры.
• В меньшем из них давление жидкости увеличивается, и она передается в рабочую емкость большего размера.
• Цилиндры между собой соединяются трубопроводом или посредством специального канала.
• В большом отделении рабочая жидкость, которой обычно служит специальное масло, создает усилие на поршень.
• С его помощью давление передается на исполнительный инструмент.
• Затем на обрабатываемую деталь.

Схема гидравлического пресса для гаража

• Рабочий цилиндр монтируется обычно вертикально, и, как исключение, горизонтально.
• Развиваемое усилие до нескольких тонн, что зависит от требуемой его величины.
• Гидравлический пресс ручной для гаража применяется для гибки труб, запрессовки и выпрессовки деталей, изготовления резиновых и пластмассовых изделий.
• Такое устройство позволяет производить рихтовку элементов кузова авто, спрессовать старые бутылки, консервные жестяные банки, картон и другие операции.
• Цена готового оборудования достаточно высокая, а при самостоятельной сборке средства тратятся лишь на приобретение набора комплектующих. К тому же в этом случае можно сделать агрегат, который будет подогнан для потребностей выполнения работ в конкретном гараже.

Совет: Для своего гаража мощность пресса достаточна до 15 тонн. Но прежде, чем приобретать агрегат, следует определить, какие работы на нем будут выполняться.

• В большей емкости давление создается встроенным или отдельным насосом.

Использование домкрата для гидравлического пресса

Как подготовить сборку пресса

Создать нужное давление в основном цилиндре можно ручным гидравлическим насосом, который может быть встроенным в конструкцию или стоять отдельно. Все зависит от выбранного оборудования для сборки приспособления.

Наиболее простым и легко выполняемым вариантом самодельного пресса является конструкция, изготовленная на основе использования бутылочного типа гидравлического домкрата, с ручным встроенным насосом.

Для этого потребуется:

• Определить усилие, которое он должен развивать.
• Подобрать и приобрести нужный домкрат.
• Перед тем, как приступить к сборке пресса, необходимо подобрать или разработать чертеж конструкции. Недостаток готовых чертежей – он может не соответствовать конкретным работам, что приведет к дополнительной доработке конструкции.

При сооружении гидравлического пресса можно использовать один из двух вариантов:

• Размещение домкрата на основании станины с давлением поршня вверх. Это наиболее распространенный вариант.
• Фиксирование домкрата ближе к верху, а давление поршня будет подаваться вниз. Это узкоспециализированный вариант, используемый чаще всего в специализированных слесарных мастерских. Его удобно применять для выпрессовывания подшипников,втулок.

Совет: Перед началом сборки следует правильно выбрать рабочее положение домкрата. Если движение его штока должно осуществляться только вверх, переворачивать инструмент нельзя.

Как разработать проект пресса с использованием гидравлического домкрата

После выбора варианта конструкции приобретаются нужные составляющие. Важным элементом пресса является станина. Это рама, внутри которой размещается домкрат. Ее прочность должна быть достаточной, чтобы выдерживать большие усилия от домкрата и иметь некоторый запас.

При этом:

• Основание станины имеет вид платформы.
• Ширина ее зависит от размеров элементов, которые планируется обрабатывать на прессе. В любом случае, проем должен быть больше, чем суммарные размеры всех деталей, размещаемого оборудования на нем.

Чтобы определить подходящую высоту, складываются такие параметры:

• Габаритные размеры домкрата.
• Величина хода штока при работе инструмента.
• Толщина используемого стола.
• Высота заготовок.

По предлагаемой схеме домкрат монтируется внизу на раме, а упираться детали будут наверх станины, как на фото.

Установка домкрата на основание пресса

• От штока усилие передается на обрабатываемую деталь посредством подвижного рабочего стола, который монтируется на раму поверх домкрата.
• Стол свободно перемещается по направлению вверх-вниз по раме и удерживается в вертикальном положении боковыми направляющими.
• По бокам домкрата фиксируются оттягивающие пружины, которые одной проушиной закреплены к основанию станины, а к подвижному столу другой. Их назначение — возвращать домкрат в первоначальное положение при задвинутом штоке.
• Можно выбрать вариант, когда приспособление, имеющее вид оправки, одето на шток. В этом случае один конец пружины крепится к оправке, а второй фиксируется к основанию.

По другой схеме работы пресса упором для деталей станет основание станины, а на подвижный стол будет установлен домкрат, подвешенный к верху рамы на специальные оттягивающие пружины.

Установка домкрата вверху станины

• По обеим рабочим схемам под головку штока агрегата предусматривается гнездо, расположенное на узле сопряжения:

1. в нижней части подвижного стола по первому варианту;
2. верха станины по второму варианту.

Это небольшой отрезок трубы, который подходит по диаметру.

Какие понадобятся материалы и инструменты для изготовления пресса

Потребуются следующие инструменты:

• Аппарат для сварки.
• Набор электродов.
• Слесарная ножовка.
• Шлифмашинка с отрезным диском.
• Силовым агрегатом выбирается гидравлический домкрат.
• Пружины можно использовать:

1. от дверей;
2. от передних кресел легкового автомобиля.

При расположении домкрата внизу оттягивающим приспособлением может быть грибок моста автомобиля со сдвинутыми шлицами, который одевается на шток, к нему и основанию рамы крепятся пружины.

При сборке может понадобится металлопрокат:

• Швеллер не менее № 8.
• Трубы прямоугольная или квадратная, сечением выше 40х40 миллиметров.
• Равносторонний уголок больше 50х50 миллиметров для изготовления станины, основания для нее, съемного упора, рабочего стола.
• Стальной лист, толщиной свыше 8 миллиметров. Он может понадобиться для изготовления настила на основание и элементы конструкции, позволяющие выравнивать поверхности.
• Стальная полоса толщиной 10 миллиметров. Для изготовления направляющих, при необходимости ребер жесткости станины.
• Под головку штока домкрата отрезок трубы, длиной около одного сантиметра.

Инструкция по регулировке рабочего хода штока агрегата и высоты обрабатываемых деталей:

• Вверху станины устанавливается винтовой привод, вращение которого осуществляется штурвалом.
• Вворачивая винт, на конце которого плита, можно уменьшать просвет внутри станины для деталей или закрытую высоту пресса.
• Предусматривается установка съемного упора, который имеет вид рабочего подвижного стола, зафиксированного на раме прутками или болтами с гайками. Для этого в станине делаются отверстия, шаг которых по высоте меньше, чем ход штока от используемого домкрата.
• Предусматривается применение сменных вставок-подкладок, изготовленных из стального профиля.

Совет: Размеры на чертеже указываются с учетом габаритов домкрата, припусков под обработку деталей и размеров металлопроката, который предполагается применять при сборке пресса.

Как собрать гидравлический пресс

После разработки чертежей, приобретения необходимых инструментов и материалов, всех комплектующих, можно изготовить пресс гаражный напольный гидравлический.

Для изготовления станины:

• Металл режется по размерам, определенным чертежами.
• Просверливаются все, предусмотренные конструкцией, отверстия на деталях.
• Из труб сваривается основание конструкции.
• Сверху крепится стальная пластина.
• Изготавливается П-образное устройство со строго прямыми углами.
• Приваривается к основанию.

При изготовлении перемещаемого рабочего стола необходимо:

• Подготовить швеллер или трубу определенной длины, меньше, чем размер между стойками рамы.
• Приваривается к трубе кусочек элемента под шток домкрата.
• Для изготовления направляющих стола берутся отрезки полосы, длиной по ширине станины.
• Труба заводится между стойками рамы.
• Приставляются по бокам полосы.
• Вся конструкция стягивается болтами с гайками.
• Аналогично изготавливается съемный регулировочный упор, но в полосах, расположенных напротив стоек, выполняются отверстия, которые служат для фиксации упора на нужной высоте.
• Закрепляются оттягивающие пружины.
• Устанавливается домкрат.

Подробно об изготовлении гидравлического пресса можно увидеть на видео.

Оснастка для пресса гидравлического – Яхт клуб Ост-Вест

При выполнении различных работ в домашней мастерской нередко возникает необходимость воздействия на обрабатываемые детали методом прессования. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких операций, мы и поговорим в данной статье.

Самодельный гидравлический пресс

Устройство и функции гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это такое оборудование, которое специально предназначено для обработки деталей и заготовок путем воздействия на них высоким давлением. Работает такой пресс за счет давления жидкости, воздействующей на элементы его конструкции.

Конструкция большинства гидравлических прессов предусматривает вертикальное расположение рабочего цилиндра, но есть и модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия в диапазоне от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Вариант исполнения гидравлического пресса заводского производства

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики. Конструкцию пресса составляют две рабочих камеры разного размера или, как их еще называют, цилиндры. Принцип работы гидравлического пресса, если описать его несколькими словами, заключается в следующем.

В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая по соединительному каналу подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний и оказывает давление на обрабатываемую деталь, которая располагается на жесткой опоре во избежание ее перемещения под его действием. В качестве рабочей жидкости во всех гидравлических прессах используются специальные масла.

Принцип работы гидравлического пресса

Наиболее широкое применение гидравлические прессы нашли при выполнении таких операций над металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, выдавливание труб и других профилей. Кроме того, при помощи таких прессов выполняется брикетирование, пакетирование и прессование различных материалов (как правило, для этих целей используется мини-пресс).

Устройство гидравлического пресса позволяет активно использовать его как на предприятиях по производству изделий из резины, пластика и древесины, так и в других областях. Разнообразие функций и сфер применения этого оборудования определяют существование его различных модификаций. Например, в продаже можно найти пресс гидравлический настольный, мини-пресс, пресс гидравлический напольный, пресс гидравлический ручной, прессы с манометром и без.

Варианты использования в домашних условиях

Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено. Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.

Использование пресса в качестве соковыжималки

Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.

Конструкция домашнего пресса

Гидравлические прессы, сделанные своими руками, не должны обладать слишком уж выдающимися техническими характеристиками, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн. Этот параметр самодельного гидравлического пресса зависит от того, какие действия вы соберетесь с его помощью совершать.

Один из самых распространенных и простых вариантов самодельного пресса

Существует ряд других параметров, которым соответствуют не только промышленные, но и самодельные бытовые гидравлические прессы:

• размеры;
• масса оборудования;
• ход поршня;
• наличие в конструкции пресса манометра;
• характеристики используемой станины.

В самодельных прессах давление в рабочем цилиндре обычно создается при помощи ручного гидравлического насоса, который может быть как встроенным в конструкцию такого устройства, так и расположенным отдельно от него. Такая конструктивная особенность зависит только от того, какое оборудование вы выберете для изготовления такого приспособления. Очень легко сделать своими руками гидравлический пресс, если взять за основу его конструкции домкрат бутылочного типа. У такого домкрата, что удобно, в конструкции уже предусмотрен встроенный ручной насос.

Гидравлический домкрат бутылочного типа отлично подходит для использования в сделанном своими руками гидропрессе

Прежде чем вы соберетесь приобретать подходящий домкрат для изготовления домашнего гидравлического приспособления, важно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью. От этого зависит как конструктивная схема ручного гидравлического пресса, так и усилие, которое он будет развивать. Следующее действие – это разработка чертежа гидравлического пресса, который вы собираетесь изготовить своими руками. Можно, конечно, найти такой чертеж в Интернете и даже посмотреть фото и видео процесса изготовления пресса из гидравлического домкрата своими руками. Но в таком случае вы столкнетесь с необходимостью подгонять имеющиеся у вас приспособления под чужой самодельный пресс.

Ручной гидравлический насос

Разработка чертежа вашего будущего самодельного пресса начинается с того, что решается вопрос о том, по какой схеме он будет работать. Здесь есть всего два варианта.

• Домкрат будет расположен в нижней части пресса – на его станине – и давить будет вверх.
• Домкрат закрепляется в верхней части конструкции пресса и давит, соответственно, вниз.

Однако при выборе схемы работы самодельного пресса следует учитывать тот факт, что для основной части домкратов, выпускаемых современной промышленностью, единственно правильным является расположение давящим штоком вверх, и размещать их по-другому просто не допускается. Именно поэтому чаще всего за основу берется первая схема гидравлического пресса. Второй вариант используют только в тех случаях, когда требуется изготовить своими руками гидравлическое оборудование для выпрессовывания подшипников или втулок из отдельных узлов и механизмов.

Вариант пресса с нижним расположением домкрата

Что следует учитывать при разработке чертежа самодельного пресса

Несущим элементом любого пресса, в том числе и самодельного, является станина, к разработке чертежа которой следует подойти максимально ответственно. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой располагается домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.

Вид станины может значительно отличаться в зависимости от назначения пресса

Рама гидравлического пресса, сделанного своими руками, должна обладать высокой прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях. Домкрат, создающий определенное усилие, будет одновременно давить на верхнюю и нижнюю часть рамы, стремясь как бы разорвать ее. Именно поэтому при расчете рамы и выборе материалов для ее изготовления ее прочность обеспечивают с запасом.

Нижнюю часть станины – ее основание – разрабатывают с учетом того, что она должна обеспечивать высокую устойчивость всей конструкции. Рассчитывая ширину внутреннего проема рамы самодельного пресса, учитывают как размеры деталей и заготовок, которые на нем будут обрабатываться, так и суммарные габариты всех составных элементов будущего пресса.

Еще один вариант станины с простейшей конструкцией основания для обеспечения устойчивости

При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируют следующие параметры: высоту домкрата, желаемую величину свободного хода его штока, толщину рабочего органа и детали, которую необходимо обрабатывать. Если самодельный пресс изготавливается по первой схеме, то его конструкция выглядит следующим образом: домкрат устанавливается на нижнее основание, а деталь – в верхней части рамы; усилие от домкрата на деталь передается через его шток и подвижную рабочую платформу, двигающуюся по направляющим в боковых элементах рамы.

Для того чтобы обеспечить возврат штока в исходное состояние, используются две пружины, нижняя часть которых крепится к основанию, а верхняя – к подвижной рабочей платформе. Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, то очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы они эффективно выполняли все возложенные на них функции.

При реализации второй схемы на нижнее основание помещается деталь, а домкрат устанавливается на подвижную платформу, к которой также крепятся пружины, связывающие ее с верхней перекладиной рамы. Как в первом, так и во втором случае в месте контакта штока с подвижной платформой или верхней перекладиной рамы делается так называемое гнездо, в качестве которого можно использовать отрезок трубы соответствующего диаметра.

Невозможность регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но значительно ограничивает варианты использования пресса

Гидравлический пресс, сделанный своими руками, будет намного удобнее в эксплуатации, если предусмотреть в нем возможность регулировки свободного штока домкрата, что также влияет на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого можно сделать следующее.

• В верхней части внутреннего контура рамы располагают дополнительную плиту, которая может передвигаться по направляющим за счет винтового привода с штурвалом. Тем самым можно в достаточно широких пределах изменять просвет для расположения деталей внутри рамы.
• Можно изготовить съемный упор, в качестве которого чаще всего используют передвижную съемную платформу. Фиксировать положение такого упора внутри рамы можно при помощи болтовых соединений, для которых в раме с определенным шагом просверливаются отверстия. При этом шаг расположения таких отверстий по высоте не должен превышать величины свободного хода штока домкрата.
• Из сплошного куска металла или металлического профиля можно изготовить несколько сменных вставок-прокладок разной толщины.
• Можно также использовать сразу несколько вышеописанных способов одновременно.

Если вы выполняете чертеж, по которому своими руками сделаете пресс, обязательно указывайте не только габариты основных элементов такого приспособления и обрабатываемой детали, но и размеры швеллеров и другого металлопроката, из которого будет выполнена рама.

Инструменты и материалы

Если вы собираетесь своими руками сделать гидравлический пресс, то вам понадобятся следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

• сварочное оборудование;
• электроды;
• ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифмашина).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых будет состоять ваш будущий пресс для гаража: гидравлический домкрат, две пружины, которые будут оттягивать подвижную платформу в исходное состояние. Если вы найдете в своем гараже старый грибок моста, оставшийся после ремонта, то его можно использовать в качестве элемента оттягивающего приспособления для самодельных прессов с нижним расположением домкрата. В таком случае грибок надевают на шток домкрата, верхнюю часть пружин крепят непосредственно к нему, а нижнюю закрепляют на станине.

Вид и количество необходимых для постройки пресса материалов сильно зависит от выбранного варианта конструкции

Для того чтобы изготовить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:

• швеллеры (не меньше 8 номера), прямоугольные или квадратные трубы (с размерами не меньше 40х40), уголки с шириной полок не меньше 50 мм;
• стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться в качестве надежного основания для всей конструкции;
• отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости, если они необходимы;
• отрезок трубы – для изготовления гнезд под головку штока домкрата.

Процесс изготовления

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.

Один из вариантов чертежа для изготовления пресса

Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Вариант конструкции пресса с подвижной нижней платформой, фиксация которой производится болтами

Полосы крепят к боковым сторонам передвижной платформы при помощи болтовых соединений, предварительно заведя ее внутрь рамы. По такой же схеме изготавливается и съемный упор, но в его направляющих полосах просверливаются отверстия напротив стоек рамы для фиксации на нужной высоте. Завершает процесс изготовления гидравлического пресса своими руками установка оттягивающих пружин и самого домкрата. Удобен такой гидравлический пресс еще и тем, что вы всегда сможете извлечь из него домкрат (например, если вам необходимо использовать его для ремонта автомобиля).

Внешний вид готового самодельного пресса

Одна из довольно экономичных вариаций гидравлического пресса, сделанного собственными руками в своем гараже с использованием нехитрых приспособлений, сварки, домкрата и швеллеров.

Пресс гидравлический, 12 т, 1360 х 500 х 510 мм (компле.

Ручной гидравлический пресс КВТ ПГР-70

Набор оправок подшипников и сайлентблоков для пресса Li.

Гидравлический пресс Stalex HP-50

Гидравлический ручной пресс НТ 50

Пресс кузнечный BLACKSMITH GP1-16 гидравлический

Гидравлический помповый пресс КВТ ПГП-300

Аксессуары для прессов Сорокин Пресс-перфоратор гидравл.

Гидравлический пресс SHTOK ПГШ-150

АвтоДело 43801 Пресс гидравлический настольный для выпр.

Пресс гидравлический, 12 т, 1360 х 500 х 510 мм (компле.

Набор оправок подшипников и сайлентблоков для пресса Li.

Пресс-станки Сорокин Пресс гидравлический 4т настольный

Пресс гидравлический КВТ ПГР-70

Пресс гидравлический 12 т Matrix 523105

Ручной гидравлический пресс SHTOK ШП-95+

Гидравлический пресс SHTOK ПГ-300С+

Пресс гидравлический усилие 20 тонн

Ручные гидравлические пресс-клещи SHTOK ПГ-70

Рабочий цилиндр для гидравлического пресса ОНТ620М OHT6.

Пресс-станки Сорокин Пресс гидравлический 4т настольный

АвтоДело 43820 Пресс гидравлический напольный для выпре.

Пресс ПРГ-240 гидравлический 16-240 кв.мм (с набором ма.

Пресс-станки Сорокин Пресс гидравлический 12т

Пресс гидравлический, 20 т, 640 х 540х 1500 мм (комплек.

АвтоДело 43810 Пресс гидравлический напольный для выпре.

Пресс AE&T T61230M

Напольный гидравлический пресс WIEDERKRAFT WDK-80112

Гидравлический пресс ручной 20 Т напольный TY20021

Пресс-станки Сорокин Пресс гидравлический 12т

Пресс гидравлический 20 т Matrix 523205

Ручной гидравлический пресс КВТ ПГРс-300

Пресс гидравлический для перфорирования листового метал.

Напольный гидравлический пресс JTC 1-SP220B

Пресс гидравлический, 20 т,640 х 540х 1500 мм (комплект.

Пресс гидравлический ПГР-70 (КВТ)

Сорокин Набор для выпрессовки и запрессовки сайлентблок.

Пресс гидравлический усилие 12 тонн

Гидравлический пресс Torin TY10003

Пресс для обжима труб гидравлический; ручной; 16-32 мм;.

N29930 Пресс гидравлический AE&T T61250A, 50т., с р.

Пресс гидравлический ручной КВТ “ПГР-70”, дли.

Гидравлический пресс для листового перфорирования SHTOK.

Помповый гидравлический пресс для пробивки отверстий КВ.

Пресс гидравлический с ручным приводом 20 тонн

Пресс AE&T Т61210М

N18120 Гидравлический пресс Nordberg N3620F, 20т с педа.

Пресс гидравлический для перфорации листа; с насосом; 3.

Пресс пневмогидравлический 30 т GARWIN GE-SP030A

Универсальный набор для гидравлического демонтажа

Гидравлический ручной пресс КВТ ПГР-300 49628

Пресс-станки Сорокин Пресс гидравлический 10т настольны.

Аксессуары для прессов Сорокин Насадки на пресса

пресс гидравлический, 20 т, 750 х 650 х 1510 мм (компле.

Пресс гидравлический с манометром

Помповый гидравлический пресс для пробивки отверстий КВ.

Пресс гидравлический, 12 т, 1360 х 500 х 510 мм. (компл.

Пресс ПРГ-300 гидравлический 16-300 кв.мм (с набором ма.

Ручной гидравлический пресс CIMCO 10 5501

Цилиндр гидравлический универсальный, для запрессовки и.

Рабочий цилиндр OMBRA OHT620MC для гидравлического прес.

Пресс гидравлический 20т, Н=1560мм напольный JTC

Ручной гидравлический пресс КВТ ПГР-300

Пресс гидравлический ручной КВТ “ПГРс-70”, дл.

Пресс гидравлический ручной КВТ “ПГР-70”, дли.

Насос для пресса гидравлического OHT630M OMBRA OHT630MP

N29929 Пресс гидравлический AE&T T61250M, 50т.

Пресс гидравлический напольный wiederkraft WDK-80120 20.

Для некоторых операций домашнему мастеру может потребоваться пресс со значительным усилием сжатия, но приобретение оборудования такого класса будет совершенно неоправданным. Сегодня мы расскажем, как за несколько часов собрать надёжный пресс на основе гидравлического автомобильного домкрата.

Из чего и как собрать раму для пресса

Материал для станины, её конструкционная прочность и способ сборки должны определяться давлением, которое домкрат способен выдать. Для точного расчёта важно понимать, в каком направлении действуют нагрузки в процессе работы.

Основа пресса — прямоугольная П-образная рамка из швеллера или спаренного стального уголка. Основной действующей силой является противодействие сжатию, выраженное в сосредоточенной нагрузке. Основное усилие концентрируется в центрах горизонтальных перекладин. Силами, растягивающими вертикальные стойки пресса, и явлениями деформации в сжимаемых деталях вполне можно пренебречь.

1 — верхняя упорная балка; 2 — болты; 3 — домкрат 20 т; 4 — возвратные пружины; 5 — подвижная балка; 6 — стопорный палец; 7 — регулируемая опорная балка; 8 — поперечная балка; 9 — ножки из уголков

Для установки со сдавливающим усилием до 5 тонн для изготовления рамы можно смело использовать:

1. Швеллер по ГОСТ 8240–89 типоразмера 8П.
2. Пару горячекатанных уголков по ГОСТ 8509–93 размера 50х5 мм, связанных 10 мм прутьями через 20–25 см, либо цельным сварным швом.

Размеры швеллера 8П

Сразу оговоримся, что примерные данные по металлопрокату мы приводим для рамы, у которой внутреннее окно не шире 100 см. По аналогии при использовании домкрата с усилием до 10 тонн раму следует изготовить из:

1. Швеллер типоразмера 10П.
2. Спаренная угловая сталь 63х7 мм, соединение цельным швом с внутренними вставками номинального сечения.

Размеры швеллера 10П

Если же необходимое усилие сжатия достигает 15 т или выше, то раму следует изготовить из:

1. Швеллер типоразмера 14П.
2. Спаренный уголок 75х8 мм, соединение аналогично предыдущему.

Размеры швеллера 14П

Указанное выше предложение по металлопрокату подразумевает десятикратный запас прочности, что полностью исключает превышение предела упругих деформаций и является нормальным для установок такого рода. Все соединения рамы должны быть сварными с цельными двухсторонними швами и подрезкой встык. Если сваркой соединение не выполнить, допускается сборка на болтах или шплинтованных пальцах. При этом обязательно нужно брать в расчёт максимальную допустимую нагрузку на срез.

При болтовом соединении основная нагрузка становится рассредоточенной и усилие сжатия пресса нужно разделить на количество болтов или пальцев. Разрушающее усилие среза болтов из наиболее распространённой стали СТ-3 составляет:

1. М10 — около 2500–3000 кг.
2. М12 — 4000–4500 кг.
3. М14 — 5500–6000 кг.

Для обеспечения необходимого запаса прочности каждый элемент крепления должен испытывать нагрузку в пять раз меньше разрушительной. Для стальных пальцев усилие можно принимать на 10–15% выше указанных значений. Если нужное количество креплений не получается разместить в угловом узле, следует увеличить прочность косынками, для которых предпочтительно использовать угловую сталь вместо листовой. Это же применимо и к сварной конструкции рамы, что также помогает избежать использования излишне массивного сталепроката.

Помимо нагруженной верхней части станина включает в себя две стойки с ножками, обеспечивающими прессу достаточную устойчивость, и поперечную балку, которая может быть переставной при обработке деталей разного размера. Сечение верхней и нижней балок должно быть эквивалентным, также как и сечение элементов их крепления. Ножки и опору каждый волен реализовать по своим соображениям, они не испытывают рабочих нагрузок помимо собственной массы пресса. Единственное требование — наличие нижней перекладины, придающей конструкции дополнительную жёсткость.

Какой использовать домкрат и как его доработать

Наиболее доступным и пригодным для изготовления домашнего пресса будет гидравлический автомобильный домкрат стаканного типа. Как упоминалось выше, рабочее усилие вы вправе выбирать под свои задачи, в продаже присутствуют относительно недорогие устройства, способные выжимать до 20 тонн и даже больше.

Основная проблема с использованием таких домкратов заключается в их неспособности работать в перевёрнутом положении. Кажется наиболее логичным закрепить домкрат стационарно на верхней балке и использовать нижнюю как опору под деталь. Однако для этого потребуется доработка гидравлического механизма.

Первый вариант переделки домкрата — установка дополнительного расширительного бачка ёмкостью около 300 мл. Бачок связывается с заливным отверстием домкрата обычной силиконовой трубкой. Для её плотной посадки можно использовать резьбовые штуцеры под кислородный шланг, которые в ассортименте присутствуют в любом магазине автозапчастей.

Другой вариант переделки потребует разборки домкрата. Необходимо полностью слить масло и прокачать плунжер, затем скрутить верхнюю прижимную гайку, зажав её в тисках. После этого резиновой киянкой расшатывается внешний стакан, он должен выйти из посадочного кольца в основании домкрата. Сразу возле рычага плунжера расположено отверстие для забора рабочей жидкости. Вся проблема кроется здесь: стакан наполнен не полностью и поэтому в перевёрнутом состоянии отверстие не контактирует с маслом. Чтобы это устранить, в него нужно плотно запрессовать трубку, длиной почти во всю высоту стакана.

Если не переделывать домкрат, придётся реализовать более сложный механизм с дополнительной третьей балкой. Она должна скользить по боковым стойкам-направляющим и иметь достаточно плотную посадку, чтобы при накачке давления домкрат не сдвинулся с места. В нашем случае домкрат просто крепится в перевёрнутом положении к центру верхней балки. Здесь не нужно массивных болтов, достаточно проделать в опорной пластине домкрата пару отверстий и обеспечить фиксацию болтами М10 или М8, способными выдержать вес самого домкрата и незначительное усилие сдвига на начальном этапе сжатия.

Изготовление прижимных колодок

Шток домкрата не очень удобен в работе, обычно требуется увеличенная площадь сжимающих бабок для использования широкого набора пресс-форм и работы с крупногабаритными деталями. При этом усилие должно распределяться по всей площади сжимаемых поверхностей равномерно, не вызывая деформации.

В простейшем случае в роли прижимных колодок могут выступить короткие полнотелые чушки. В них достаточно просто изготовить глухие отверстия с резьбой для фиксации к основной конструкции пресса. Но такого рода детали не всегда доступны обывателю, поэтому предлагаем вариант собственного изготовления бабок, способных без вреда выдержать значительное усилие сжатия.

Верхняя бабка должна иметь возможность составного крепления со штоком домкрата, исключающего сдвиг во время работы. Говоря проще, в бабке следует изготовить несквозное отверстие, в которое пятка домкрата войдёт с минимальным зазором. Также понадобится пара отверстий для крепления пружин возвратного механизма.

Обе бабки можно изготовить из двух отрезков швеллера или четырёх кусков уголка, формирующих параллелепипед с открытыми боковыми гранями. Швы на плоскостях, через которые проходит ось основного рабочего усилия, следует заваривать сплошным швом изнутри, остальные — снаружи. Одна из граней глушится квадратной вставкой, после чего внутренняя полость заливается пескобетоном марки 500. После застывания бабка заваривается с другой стороны, так получаются две несжимаемые колодки.

Для посадки на домкрат достаточно приварить в верхней части бабки отрезок трубы соответствующего диаметра, которая выполнит роль обсадки стакана. Для ещё большей надёжности на дне гильзы крепится шайба с отверстием под пятку штока. Нижнюю бабку можно просто поставить на переставную балку, но лучше наварить пару уголков или стальных прутьев, ограничивающих сдвиг.

Переставная опорная балка

Как вы уже знаете, нижняя балка должна иметь сечение не меньше, чем у верхней, но она отличается по конструкции. Опорный стол изготавливается из двух швеллеров, обращённых рёбрами наружу, которые прикладываются по разные стороны стоек и свариваются в центральной части вставками из уголка или толстой арматуры. Вдоль центра балки имеется свободное пространство, чем объясняется необходимость изготовления нижней опорной колодки. Последняя должна опираться как минимум на половину ширины каждой полки, упоры от сдвига навариваются по центру нижней части.

Лучший вариант фиксации балки на стойках — с помощью массивных стальных пальцев. Для этого в вертикальных швеллерах рамы следует изготовить ряд круглых просечек на разной высоте с параллельным расположением. Как вы понимаете, диаметр пальцев не может быть меньше совокупного сечения всех болтов, используемых в скреплении верхней части рамы.

Возвратный механизм

Последняя часть конструкции самодельного пресса — пружинный механизм, который будет складывать домкрат при открытом перепускном клапане. Для этой цели подойдут обычные пружины для доводки дверей, которые можно в неограниченном количестве приобрести в любом хозяйственном магазине.

Задача осложняется при использовании верхней прижимной бабки, значительный собственный вес которой не позволит пружинам сжаться. Как вариант можно увеличить число пружин до четырёх или шести, или использовать более мощные пружины растяжения для ворот.

При отсутствии верхней колодки необходимо закрепить пружины к штоку домкрата. Для этого понадобится шайба, внутреннее отверстие которой больше регулировочного винта штока, но меньше диаметра поршня. Пружина крепится к ней через два небольших отверстия по краям и фиксируется к верхней балке аналогичным образом или на приваренных крючках. Располагать пружину строго вертикально не обязательно, вы можете компенсировать излишек длины наклонным положением.

Ремонт ручного гидравлического пресса своими руками

Самое подробное описание: ремонт ручного гидравлического пресса своими руками от профессионального мастера для своих читателей с фотографиями и видео из всех уголков сети на одном ресурсе.

Самодельный гидравлический пресс своими руками из домкрата: фото пошагового изготовления самоделки с описанием.

Приходится периодически менять сайлентблоки и подшипники в тисках, и подумал о том как сделать гидравлический пресс самостоятельно.

Использовал следующие материалы:

• Домкрат.
• Уголок 50 — 4 шт х 0,5 м.
• Автомобильный амортизатор.

• Швеллер 8 — 6 шт х 0,5 м.
• Швеллер 8 — 2 шт х 1,5 м.
• Швеллер 8 — 4 шт х 8 см.
• Болт 12 х 120 — 12шт.
• Болт 10 х 40 — 8 шт.
• Болт 8 х 30 — 20 шт,
• Листы металла толщиной 10 мм, размеры 160 мм х 160 мм — 2 шт.
• Пружины — 4 шт.

Ну собственно и фото всего процесса сборки ручного пресса из домкрата.

Сверлю отверстия под крепления.

К металлической пластине приварили кусок трубы на 30, туда будет вставляться шток домкрата, пластину крепим болтами на 8.

Пластина со штоком от амортизатора, крепится к подвижной части пресса, которая будет подвешена на пружинах.

На фото: крепление возвратных пружин на подвижной части пресса.

Вот такой получился самодельный гидравлический пресс.

Нет видео.

Видео (кликните для воспроизведения).

При выполнении различных работ в домашней мастерской нередко возникает необходимость воздействия на обрабатываемые детали методом прессования. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких операций, мы и поговорим в данной статье.

Самодельный гидравлический пресс

Гидравлический пресс – это такое оборудование, которое специально предназначено для обработки деталей и заготовок путем воздействия на них высоким давлением. Работает такой пресс за счет давления жидкости, воздействующей на элементы его конструкции.

Конструкция большинства гидравлических прессов предусматривает вертикальное расположение рабочего цилиндра, но есть и модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия в диапазоне от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Вариант исполнения гидравлического пресса заводского производства

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики. Конструкцию пресса составляют две рабочих камеры разного размера или, как их еще называют, цилиндры. Принцип работы гидравлического пресса, если описать его несколькими словами, заключается в следующем.

В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая по соединительному каналу подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний и оказывает давление на обрабатываемую деталь, которая располагается на жесткой опоре во избежание ее перемещения под его действием. В качестве рабочей жидкости во всех гидравлических прессах используются специальные масла.

Принцип работы гидравлического пресса

Наиболее широкое применение гидравлические прессы нашли при выполнении таких операций над металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, выдавливание труб и других профилей. Кроме того, при помощи таких прессов выполняется брикетирование, пакетирование и прессование различных материалов (как правило, для этих целей используется мини-пресс).

Устройство гидравлического пресса позволяет активно использовать его как на предприятиях по производству изделий из резины, пластика и древесины, так и в других областях. Разнообразие функций и сфер применения этого оборудования определяют существование его различных модификаций. Например, в продаже можно найти пресс гидравлический настольный, мини-пресс, пресс гидравлический напольный, пресс гидравлический ручной, прессы с манометром и без.

Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено. Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.

Использование пресса в качестве соковыжималки

Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.

Гидравлические прессы, сделанные своими руками, не должны обладать слишком уж выдающимися техническими характеристиками, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн. Этот параметр самодельного гидравлического пресса зависит от того, какие действия вы соберетесь с его помощью совершать.

Один из самых распространенных и простых вариантов самодельного пресса

Существует ряд других параметров, которым соответствуют не только промышленные, но и самодельные бытовые гидравлические прессы:

• размеры;
• масса оборудования;
• ход поршня;
• наличие в конструкции пресса манометра;
• характеристики используемой станины.

В самодельных прессах давление в рабочем цилиндре обычно создается при помощи ручного гидравлического насоса, который может быть как встроенным в конструкцию такого устройства, так и расположенным отдельно от него. Такая конструктивная особенность зависит только от того, какое оборудование вы выберете для изготовления такого приспособления. Очень легко сделать своими руками гидравлический пресс, если взять за основу его конструкции домкрат бутылочного типа. У такого домкрата, что удобно, в конструкции уже предусмотрен встроенный ручной насос.

Гидравлический домкрат бутылочного типа отлично подходит для использования в сделанном своими руками гидропрессе

Прежде чем вы соберетесь приобретать подходящий домкрат для изготовления домашнего гидравлического приспособления, важно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью. От этого зависит как конструктивная схема ручного гидравлического пресса, так и усилие, которое он будет развивать. Следующее действие – это разработка чертежа гидравлического пресса, который вы собираетесь изготовить своими руками. Можно, конечно, найти такой чертеж в Интернете и даже посмотреть фото и видео процесса изготовления пресса из гидравлического домкрата своими руками. Но в таком случае вы столкнетесь с необходимостью подгонять имеющиеся у вас приспособления под чужой самодельный пресс.

Нет видео.

Видео (кликните для воспроизведения).

Ручной гидравлический насос

Разработка чертежа вашего будущего самодельного пресса начинается с того, что решается вопрос о том, по какой схеме он будет работать. Здесь есть всего два варианта.

• Домкрат будет расположен в нижней части пресса – на его станине – и давить будет вверх.
• Домкрат закрепляется в верхней части конструкции пресса и давит, соответственно, вниз.

Однако при выборе схемы работы самодельного пресса следует учитывать тот факт, что для основной части домкратов, выпускаемых современной промышленностью, единственно правильным является расположение давящим штоком вверх, и размещать их по-другому просто не допускается. Именно поэтому чаще всего за основу берется первая схема гидравлического пресса. Второй вариант используют только в тех случаях, когда требуется изготовить своими руками гидравлическое оборудование для выпрессовывания подшипников или втулок из отдельных узлов и механизмов.

Вариант пресса с нижним расположением домкрата

Несущим элементом любого пресса, в том числе и самодельного, является станина, к разработке чертежа которой следует подойти максимально ответственно. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой располагается домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.

Вид станины может значительно отличаться в зависимости от назначения пресса

Нижнюю часть станины – ее основание – разрабатывают с учетом того, что она должна обеспечивать высокую устойчивость всей конструкции. Рассчитывая ширину внутреннего проема рамы самодельного пресса, учитывают как размеры деталей и заготовок, которые на нем будут обрабатываться, так и суммарные габариты всех составных элементов будущего пресса.

Еще один вариант станины с простейшей конструкцией основания для обеспечения устойчивости

При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируют следующие параметры: высоту домкрата, желаемую величину свободного хода его штока, толщину рабочего органа и детали, которую необходимо обрабатывать. Если самодельный пресс изготавливается по первой схеме, то его конструкция выглядит следующим образом: домкрат устанавливается на нижнее основание, а деталь – в верхней части рамы; усилие от домкрата на деталь передается через его шток и подвижную рабочую платформу, двигающуюся по направляющим в боковых элементах рамы.

Для того чтобы обеспечить возврат штока в исходное состояние, используются две пружины, нижняя часть которых крепится к основанию, а верхняя – к подвижной рабочей платформе. Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, то очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы они эффективно выполняли все возложенные на них функции.

При реализации второй схемы на нижнее основание помещается деталь, а домкрат устанавливается на подвижную платформу, к которой также крепятся пружины, связывающие ее с верхней перекладиной рамы. Как в первом, так и во втором случае в месте контакта штока с подвижной платформой или верхней перекладиной рамы делается так называемое гнездо, в качестве которого можно использовать отрезок трубы соответствующего диаметра.

Невозможность регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но значительно ограничивает варианты использования пресса

Гидравлический пресс, сделанный своими руками, будет намного удобнее в эксплуатации, если предусмотреть в нем возможность регулировки свободного штока домкрата, что также влияет на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого можно сделать следующее.

• В верхней части внутреннего контура рамы располагают дополнительную плиту, которая может передвигаться по направляющим за счет винтового привода с штурвалом. Тем самым можно в достаточно широких пределах изменять просвет для расположения деталей внутри рамы.
• Можно изготовить съемный упор, в качестве которого чаще всего используют передвижную съемную платформу. Фиксировать положение такого упора внутри рамы можно при помощи болтовых соединений, для которых в раме с определенным шагом просверливаются отверстия. При этом шаг расположения таких отверстий по высоте не должен превышать величины свободного хода штока домкрата.
• Из сплошного куска металла или металлического профиля можно изготовить несколько сменных вставок-прокладок разной толщины.
• Можно также использовать сразу несколько вышеописанных способов одновременно.

Если вы выполняете чертеж, по которому своими руками сделаете пресс, обязательно указывайте не только габариты основных элементов такого приспособления и обрабатываемой детали, но и размеры швеллеров и другого металлопроката, из которого будет выполнена рама.

Если вы собираетесь своими руками сделать гидравлический пресс, то вам понадобятся следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

• сварочное оборудование;
• электроды;
• ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифмашина).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых будет состоять ваш будущий пресс для гаража: гидравлический домкрат, две пружины, которые будут оттягивать подвижную платформу в исходное состояние. Если вы найдете в своем гараже старый грибок моста, оставшийся после ремонта, то его можно использовать в качестве элемента оттягивающего приспособления для самодельных прессов с нижним расположением домкрата. В таком случае грибок надевают на шток домкрата, верхнюю часть пружин крепят непосредственно к нему, а нижнюю закрепляют на станине.

Вид и количество необходимых для постройки пресса материалов сильно зависит от выбранного варианта конструкции

Для того чтобы изготовить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:

• швеллеры (не меньше 8 номера), прямоугольные или квадратные трубы (с размерами не меньше 40х40), уголки с шириной полок не меньше 50 мм;
• стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться в качестве надежного основания для всей конструкции;
• отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости, если они необходимы;
• отрезок трубы – для изготовления гнезд под головку штока домкрата.

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.

Один из вариантов чертежа для изготовления пресса

Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Вариант конструкции пресса с подвижной нижней платформой, фиксация которой производится болтами

Полосы крепят к боковым сторонам передвижной платформы при помощи болтовых соединений, предварительно заведя ее внутрь рамы. По такой же схеме изготавливается и съемный упор, но в его направляющих полосах просверливаются отверстия напротив стоек рамы для фиксации на нужной высоте. Завершает процесс изготовления гидравлического пресса своими руками установка оттягивающих пружин и самого домкрата. Удобен такой гидравлический пресс еще и тем, что вы всегда сможете извлечь из него домкрат (например, если вам необходимо использовать его для ремонта автомобиля).

Периодически практически в каждом гараже возникает необходимость проведения различных работ, требующих использования методов прессования. Для реализации подобного рода задач создано специальное приспособление – гидравлический пресс. При большом желании простой пресс для гаража безо всяких проблем собирается своими руками.

Пресс своими руками для гаража

Содержание пошаговой инструкции:

Рассматриваемый агрегат позволяет выполнять обработку разнообразных изделий и материалов при помощи давления. За работу механизма отвечает специальная жидкость. В рассматриваемой системе она пребывает под повышенным давлением.

Конструкция состоит из двух основных цилиндров, они же камеры. В емкости меньшего размера происходит увеличение давления жидкости и осуществляется ее передача в рабочую емкость, имеющую увеличенный размер.

Между собой цилиндры соединяются при помощи специального канала либо трубопровода. В большом отделении жидкость (обычно это специальное масло) оказывает усилие на специальный поршень. Оттуда усилие передается на установленный исполнительный инструмент и далее на обрабатываемое изделие.

Как правило, рабочий цилиндр устанавливается в вертикальном положении. В некоторых ситуация его установка выполняется в горизонтальном положении.

Пресс может развивать усилия вплоть до нескольких тысяч тонн. Конкретное значение подбирается в соответствии с особенностями обрабатываемых заготовок и выполняемых задач.

Прессы широко используются при обработке труб, прессовании разнообразных изделий, производстве разного рода прессованных заготовок из резины, древесной стружки, пластмассы и т.д.

Самодельный гидропресс для гаража

В гараже такой пресс станет отличным помощником при самостоятельном ремонте машины и выполнении прочих задач. К примеру, соорудив самодельный пресс, вы сможете самостоятельно выпрессовать подшипник, а затем запрессовать вместо него новое изделие. То есть вам не придется обращаться в автосервис и тратить деньги.

Пресс позволит выполнить рихтовку, надежно склеить различные детали под давлением, выжать жидкость, согнуть металлическое изделие, спрессовать старые бутылки, картон, жестяные банки и прочие подобные материалы.

Готовое прессовальное оборудование заводского производства стоит достаточно больших денег. При самостоятельной же сборке вам придется потратить деньги исключительно на необходимые комплектующие. Дополнительным преимуществом самостоятельной сборки пресса является то, что вы будете лично контролировать процесс на каждом этапе и сможете получить такой агрегат, который будет наилучшим образом подогнан под ваши потребности.

Для частного гаража хватит пресса мощностью до 10-15 тонн. В остальном же ориентируйтесь на собственные потребности.

Давление в большой емкости обычно создается при помощи встроенного либо отдельного насоса. Самый легкий в исполнении вариант – пресс, собранный на базе бутылочного домкрата с предусмотренным ручным насосом.

Подумайте, какие работы вы будете выполнять с использованием самодельного пресса, и определите необходимое усилие агрегата. Только после этого отправляйтесь в магазин для покупки домкрата и подбирайте его в соответствии с определенным ранее значением усилия.

Перед сборкой пресса нужно подобрать подходящий чертеж механизма, но лучше сделать его самостоятельно. Из готовых решений вам подойдет чертеж любого пресса, разработанного и собранного на основе доступного металлопроката и простого гидравлического оборудования.

Недостатком готовых чертежей является то, что они далеко не всегда будут соответствовать конкретно вашим запросам. В результате вы можете потратить очень много времени на подгонку конструкции под параметры приобретенного домкрата.

Существует 2 основных варианта сборки гаражного пресса, а именно:

• домкрат размещается на основании станины и осуществляет давление вверх;
• домкрат фиксируется ближе к верху станины, и давление подается вниз.

Перед началом сборки пресса обязательно уточните правильное рабочее положение для вашего домкрата. Если производитель сказал, что шток домкрата должен выдвигаться вверх, то именно так оно и должно быть – переворачивать инструмент нельзя.

Чаще всего собираются конструкции, предусматривающи е установку домкрата на основании станины. Второй же вариант является более узкоспециализиро ванным и применяется преимущественно в профессиональных слесарных мастерских.

Одним из важнейших элементов рассматриваемой конструкции является станина. Она представляет собой раму. Внутри такой рамы размещается домкрат. Станина должна иметь достаточную прочность, чтобы выдержать усилие, создаваемое домкратом с некоторым запасом. Запас нужен по той причине, что во время работы пресс будет оказывать давление сразу вниз и вверх, и без запаса конструкция может попросту разорваться.

Основание станины лучше всего делать в виде платформы. Ширину проема платформы подбирайте в соответствии с размерами материалов, которые вы планируете в дальнейшем обрабатывать на своем прессе. При любых обстоятельствах проем должен иметь больший размер, чем суммарные габариты всех элементов размещаемого оборудования.

Для определения подходящей высоты вам нужно сложить вместе следующие параметры:

• габариты домкрата;
• величину рабочего хода штока основного инструмента;
• толщину мобильного стола;
• высоту опрессовываемых заготовок.

В рассматриваемом случае домкрат устанавливается на основании рамы, а функцию опоры для обрабатываемых деталей возьмет на себя верхняя часть рамы. Передача силы от домкратного штока на заготовку выполняется посредством мобильного рабочего столика. Сам же такой стол устанавливается на раму. Между рамой и столом размещается домкрат.

Установка стола выполняется таким образом, чтобы он мог беспрепятственно перемещаться по раме в направлениях вверх и обратно вниз, поддерживаемый при помощи боковых направляющих.

По бокам от гидродомкрата размещаются пружины достаточной жесткости. Одну проушину каждой пружины прикрепляют к основанию опорной рамы, вторую – к передвижному столу. Установленные пружины будут сжимать гидравлический домкрат в стартовое положение со спрятанным штоком. Габариты пружин и их жесткость подбирайте в соответствии с характеристиками домкрата.

Ход домкратного штока, а вместе с ним и высоту опрессовываемых деталей можно регулировать несколькими способами:

• установив вверху рамы винтовой привод. Этот элемент обязательно должен быть оснащен штурвалом. В процессе эксплуатации пресса можно будет вкручивать винт, что позволит уменьшать размер просвета для заготовок внутри рамы;
• создав съемный перемещаемый мобильный стол. При необходимости его можно будет крепить к станине при помощи прутков либо болтов. Предварительно в раме нужно сделать отверстия, шаг которых по высоте должен быть несколько меньше, чем ход домкратного штока;
• используя сменные подкладки. Для изготовления этих элементов хорошо подойдет полый либо сплошной профиль из стали;
• применяя описанные выше методы в комплексе.

Все значимые размеры обязательно заносятся в чертеж. При этом габариты должны приводиться с учетом размеров домкрата, обрабатываемых изделий, а также металлопроката, который будет применяться для сборки гидравлического пресса.

Каких-либо специальных инструментов для сборки пресса не понадобиться. Единственные сложности для новичка могут возникнуть с использованием сварочного аппарата. Начинающим мастерам рекомендуется тренироваться на агрегатах инверторного типа – они наиболее просты в освоении. При желании сварочные работы можно поручить квалифицированно му мастеру.

1. Аппарат для сварки и электроды.
2. Болгарка с диском по металлу. При отсутствии болгарки можно использовать слесарную ножовку, но с ней производить резку дольше и труднее.
3. Электродрель.
4. Шуруповерт.
5. Уровень.
6. Измерительная рулетка.

Главным силовым агрегатом рассматриваемой установки является гидравлический домкрат. Ранее упоминалась необходимость использования оттягивающих пружин. Можете взять дверные пружины, пружины от передних кресел машины и любые другие, подходящие под заданные требования.

Если вы будете фиксировать домкрат в нижнем положении, для устройства оттягивающего приспособления можете использовать специальный грибок моста – он попросту надевается на шток, после чего выполняется крепление пружин к основанию рамы и непосредственно к грибку. Грибок моста должен быть со сдвинутыми шлицами.

Размеры и необходимый объем металлопроката подбирайте в соответствии со своим чертежом гидравлического пресса.

В процессе сборки гаражного пресса на каждом этапе сверяйтесь со своими чертежами. В целом же последовательнос ть работы достаточно простая. Нужно лишь пошагово выполнить предложенные рекомендации.

Разрежьте металл на детали соответствующих размеров, ориентируясь по чертежу. Если чертеж предусматривает наличие отверстий в каких либо элементах конструкции, просверлите их с помощью электродрели.

Сварите основание из отрезков квадратной либо прямоугольной трубы. Стыковочные швы проварите снизу и вверху. Закрепите сверху стальную пластину. Для крепления используйте сварку. При помощи сварки сделайте конструкцию в виде буквы «П». Углы этой конструкции должны иметь строго 90 градусов. Приварите конструкцию к основанию, и вы получите готовую станину.

Сделайте передвижной рабочий стол. Воспользуйтесь для этого трубой либо швеллером. Длину трубы нужно отрезать так, чтобы она была несколько меньше промежутка между стойками станины. Приварите к основной трубе маленькую часть трубы, которую вы предварительно подготовили для штока своего домкрата.

Направляющие передвижного столика изготавливаются из отрезков стальной полоски. Ширина направляющих должна равняться ширине рамы. Заведите трубу в пространство между стойками станины, приставьте стальные полоски по бокам и надежно стяните конструкцию при помощи болтов и гаек. Изготовьте сменный регулировочный упор по такой же схеме. Единственное отличие – напротив стоек нужно сделать отверстия для закрепления на требуемой высоте.

Зафиксируйте оттягивающие пружины в соответствии с вашими чертежами. Оттяните передвижной рабочий столик и установите домкрат.

Теперь ваш личный пресс готов. В дальнейшем домкрат можно будет быстро извлекать из конструкции и использовать для выполнения других задач.

В статье пойдет речь об изготовлении пресса для гаража своими руками. Оптимальным усилием является давление в 10-25 тонн. Данное значение позволит выполнять все стандартные виды ремонта.

В некоторых случаях автовладельцы пробуют заменить пресс тисками. Но это не всегда возможно, так как тиски не позволяют работать с большими размерами и серьезным давлением.

В качестве основы чаще всего берут гидравлический домкрат. Он будет служить главным узлом в прессе. Разность давлений и площадей в устройстве позволяют развивать мощность, которая многократно превосходит человеческое усилие. Рабочим телом в гидравлическом домкрате является жидкость, зачастую специальное масло. Это выгодно отличает его от прочих вариантов, например, винтового.

Чтобы гараж приобрел функциональность, просто возвести здание будет недостаточно. Возможности гаражного помещения можно постоянно улучшать, добавлять новые элементы и оборудование. Одним из таких функциональных устройств является пресс. Спектр его применения широк – ремонт автомобиля, строительные и бытовые работы.

При ремонте чаще всего пресс используют для работы с втулками, коленвалом. Пресс будет незаменим в процессе снятия/установки подшипников. Помимо этого, устройство поможет при необходимости согнуть арматуру или листы металла. При строительных работах на прессе можно сгибать арматуру или гнуть металлические листы.

В быту – прессовать баллоны, металлический мусор. Частично все технические процедуры можно выполнить и на тисках. Но тиски не смогут заменить пресс полностью. Главным минусом является ограниченность в размерах и возможном усилии. Пресс позволяет работать с куда большими габаритами, также он гораздо мощнее тисков.

Наиболее важным показателем пресса является его усилие.

Недостаточной мощностью считается усилие в пять тонн, его не хватит для проведения некоторых видов ремонта.

Другая крайность – чрезмерная мощность. Например, некоторые устройства могут иметь усилие в 100 тонн.

Но, как правило, среднестатистическому автовладельцу такая серьезная мощность не требуется. Для потребностей гаража идеальным будет пресс с усилием в 10-25 тонн. С таким усилием можно выполнять все стандартные операции.

Устройство получится изготовить своими руками. Если есть время и желание, можно избежать похода в магазин, траты лишних денег. Для изготовления пресса за основу обычно берут гидравлический домкрат. Он будет главным элементом вашего устройства.

Вместо гидравлического иногда используют винтовой или пневмогидравлический домкрат, но предпочтительным все же остается первый вариант. Гидравлический домкрат идеально подходит на эту роль по одной важной причине. Рабочим телом в данном устройстве является жидкость (чаще всего специальное масло), а не газ.

Физическими принципами в устройстве служат законы Паскаля. Вследствие разницы площадей и давлений пресс оказывает значительно большое усилие, чем прикладывает человек.

Несомненным плюсом пресса на основе гидравлического домкрата является высокое КПД. Коэффициент полезного действия в правильно собранном устройстве составляет около 80%. Еще одно несомненное достоинство – плавный ход штока, он ровно опускается и поднимается.

Правда у самодельного устройства будут и минусы. Используя обычный, доступный инструмент, не получится изготовить пресс с точной регулировкой высоты. Поэтому после завершения всех работ, давление необходимо будет самостоятельно снизить до нуля. После этого шток выводят до упора. Частично проблему решают пружины.

Еще одним недостатком является медлительность гидравлического домкрата. Быстрая перенастройка и подгонка под заготовку – достаточно проблематичная задача. Помимо этого, с прессом можно работать лишь, если он установлен в вертикальном положении.

Самодельный пресс для гаража своими руками — чертеж:

Изготовление самодельного гидропресса для гаража необходимо начать с выбора подходящего домкрата. Лучше всего на эту роль подойдет одноштоковый бутылочный домкрат. Его конструкция обеспечит всю необходимую функциональность, но при этом с ним легко работать. Мощность данного устройства значительно выше механических аналогов.

Домкраты из этой категории могут развивать усилие до 100 тонн. Это позволяет создать пресс с усилием в тридцать тонн. Помимо этого, устройство отличается небольшими размерами и компактностью. Цена также находится на приемлемом для любого бюджета уровне. Поэтому рекомендуется остановить свой выбор именно на бутылочном домкрате.

Для изготовления вам понадобится обширный набор металлообрабатывающих инструментов. Наиболее сложным и дорогостоящим станет сварочный аппарат и набор электродов к нему. Также будет необходима болгарка и обычная ножовка по металлу. В качестве исходных материалов незаменимой станет профилированная труба с прямоугольным сечением.

При покупке обратите внимание на толщину стенок – они должны выдерживать давление и быть достаточно толстыми. Помимо этого, следует приобрести металлический уголок, полоски из стали. Их толщина должна быть минимум 10-15 миллиметров.

Для создания упора также будут нужны две пружины. Специальных пружин не требуется, можно взять обычные дверные пружины.

Пресс для гаража своими руками — размеры:

• высота 1780 мм;
• ширина 800 мм.

Важнейшие элементы чертежа – распорные уголки, стойки, упоры, ножки уголков и места расположения пружин. В целом же сердцем устройства будет бутылочный домкрат. Вокруг него создается жесткая конструкция из металлической рамы из подготовленных заготовок. Конструкцию дополняют некоторыми элементами, чтобы обеспечить ход упора.

Самые важные характеристики самодельного пресса в гараж – надежность и запас прочности. Устройство всегда изготавливают добротно, с большим запасом прочности, так как практически все узлы подвергаются серьезному давлению и нагрузке. Поэтому любая оплошность в процессе изготовления приведет к неминуемой поломке.

Как сделать пресс для гаража своими руками?

Начать работу следует с создания каркаса и платформы. Для её изготовления берут швеллеры, которые обладают многочисленными ребрами жесткости.

В качестве заготовки используют также трубу из металла прямоугольной формы.

Из неё вырезают 4 куска по размерам чертежа. Металлические куски сваривают в один элемент.

Сварные швы должны идти по бокам, чтобы повысить жесткость механизма. Вертикальные стойки и упор также делают из трубы. После этого можно заняться сваркой рамы. Её основными элементам является платформа, две стойка, а также нижний упор. Рама будет принимать на себя усилие, распределять его и обеспечивать устойчивость всей конструкции.

Платформу необходимо дополнить фиксатором. Для этой роли подойдет труба, длиной 15-20 миллиметров. Диаметр трубы определяют, исходя из размеров штока домкрата. Чтобы закрепить фиксатор, используют сварку.

Затем изготавливают съемный упор. Упор будет обеспечивать ход пресса и создавать необходимое усилие на изделие, помещенное в устройство. Данный узел изготавливают с помощью стальных полосок. Полосы должны быть чуть короче, чем расстояние между стойками.

Минимальная толщина металлических полосок составляет 10-15 миллиметров. Полосы сваривают с обеих сторон. Фиксацию упора будут обеспечивать два отверстия, которые просверливают в самих полосках.

После создания рамы в неё помещают гидравлический бутылочный домкрат. В процессе установки упоры оттягиваются и фиксируются. Домкрат помещают внутрь таким образом, чтобы шток помещался в фиксатор. Крепление производят болтами или сваркой. Желательно использовать болты, они позволят по необходимости вынимать домкрат. Так вы сможете использовать его для других целей.

Чтобы изготовить пресс в гараж своими руками, в первую очередь необходимо приобрести материалы и найти набор инструментов. Чертежи пресса для гаража лучше всего брать готовые.

В самом стандартном случае конструкция будет приблизительно 1780 миллиметров в длину и 800 в ширину. Самые важные элементы – гидравлический домкрат, металлический каркас, пружины.

Домкрат крепят на каркас с помощью болтов или сварки. Особое внимание уделяйте прочности и надежности конструкции. Для создания каркаса понадобятся стальные полосы, уголки, металлическая труба. Пресс должен обладать большим запасом прочности, иначе он неминуемо сломается в процессе работы, так как оказываемое давление и усилие достаточно велики.

Смотрите видео о том, как выглядит сделанный своими руками пресс гидравлический для гаража:

А также интересный видеоролик о том, как сделать своими руками винтовой пресс для гаража:

Автор статьи: Антон Кислицын

Я Антон, имею большой стаж домашнего мастера и фрезеровщика. По специальности электрик. Являюсь профессионалом с многолетним стажем в области ремонта. Немного увлекаюсь сваркой. Данный блог был создан с целью структурирования информации по различным вопросам возникающим в процессе ремонта. Перед применением описанного, обязательно проконсультируйтесь с мастером. Сайт не несет ответственности за прямой или косвенный ущерб.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 3.5 проголосовавших: 13

Универсальный гидравлический пресс своими руками | Гараж Гараж

Для того чтобы как следует нажать, придавить или загнуть что-то, несложно собрать гидравлический пресс своими руками. У добросовестного хозяина, следящего за домом самостоятельно, потребность в применении силы возникает нередко, а уж если вы являетесь автовладельцем и собственноручно занимаетесь ремонтом машины, сделать такой пресс для гаража просто необходимо.

Самодельный пресс (источник фото: Яндекс.Картинки)

Самодельный пресс (источник фото: Яндекс.Картинки)

Ставьте 👍🏻 и подписывайтесь на канал “tvoygarazh.ru” . Это позволит нам публиковать больше интересных статей.

Самодельный гидропресс может стать помощником в заработке и организации своего дела. Пресс гидравлический способен штамповать, выдавливать и делать плотные пакеты из материалов и веществ, при помощи которых вы решили устроить поточное производство у себя дома.

Принцип действия

Он предназначается для сдавливания какого-либо предмета, детали или вещества с большой силой для придания необходимой формы, плотности или вставки детали в механизм. Пресс гидравлический устроен так, что при помощи ручной силы можно получить усилие, превосходящее прикладываемое во много раз и измеряемое тоннами.

Основано это на канонах физики, а именно на законе Паскаля. Жидкость под давлением перетекает из одного (малого) цилиндра в другой (большой), двигая поршень, находящийся в нем, который и оказывает давление на предмет. В качестве жидкостей используют различные масляные смеси, предназначенные именно для таких устройств. К поршню крепится стержень, оснащенный сверху металлической площадкой для передачи образующегося усилия непосредственно детали или материалу, которому оно предназначается.

В качестве материалов могут выступать предметы и различные вещества, которым необходимо придать более компактную заданную форму. При помощи такого оборудования впрессовываются шарики в подшипники, составляющие элементы различных деталей, которые не поддаются сварке. Изгибаются под необходимым углом металлические трубы и профили, клеятся книги.

Размеры конструкции (источник фото: Яндекс.Картинки)

Размеры конструкции (источник фото: Яндекс.Картинки)

Устройство агрегата

Основным рабочим элементом данного механизма является обычный гидравлический домкрат или насос, которые работают при помощи приложения простой физической силы. Схемы конструкций с использованием гидронасоса более сложны в сборке и используются, если организовывается производство.

Мощность создаваемого давления выбирается в зависимости от задач, которые будут решаться. В зависимости от получения необходимого усилия выбирается марка и модель домкрата. Составляются схемы и чертежи устройства пресса.

Вторым немаловажным элементом является станина, к которой прикрепляется рабочий агрегат. Она сваривается из металлических швеллеров требуемой высоты для выполнения предполагаемых задач. Станина должна прочно стоять на земле или другой поверхности.

Если решено сделать пресс для гаража, то он может быть совсем небольших размеров и располагаться на верстаке или рабочем столе, правда, и выдаваемое им давление не будет сильно большим, но в любом случае усилия в 5-10 т вполне хватит для решения домашних проблем.

Основа пресса имеет 2 рабочих плоскости:

• Первая, на которой располагаются детали или материалы. Данная поверхность может регулироваться по высоте в зависимости от необходимости.
• Вторая крепится к штоку домкрата и передает создаваемое им усилие на предмет. На этой поверхности обычно устанавливаются разнообразные формы, приспособления, пластины для улучшения передачи воздействия.

Направление давления

Устройство пресса (источник фото: Яндекс.Картинки)

Устройство пресса (источник фото: Яндекс.Картинки)

Усилие в таком станке передается строго по вертикали, поэтому домкрат может быть расположен сверху или снизу. Крепление его внизу является оптимальным вариантом, так как в этом случае имеется надежная опора для его работы.

Домкрат прочно и стационарно прикрепляется к станине болтами или сваркой. Основа и пластина, передающая усилие, соединяются тугими пружинами. Они возвращают в исходное состояние поршень после завершения работы.

Схема самодельного пресса

В случае установки в качестве рабочего элемента гидравлического насоса на агрегат монтируется еще и манометр, чтобы контролировать создаваемое давление.

Универсальный пресс

Когда принято решение сделать пресс для гаража, необязательно создавать стационарную конструкцию, которая будет постоянно находиться на одном месте. Достаточно ограничиться разработкой схемы, сделать чертежи и сварить по ним такую П-образную станину, на которую при необходимости может устанавливаться гидравлический домкрат.

В этом случае металлическое основание для самодельного пресса можно убрать так, чтобы оно не мешало. Домкрат выполняет свои обычные функции по поднятию тяжестей. В случае необходимости он крепится на горизонтальную площадку станины заранее приспособленными для этого пружинами и начинает выполнять функцию привода пресса.

Для создания такого гидропресса фиксирующие пружины могут быть одним концом приварены к основанию станины, а другим закреплены на железном ободе, который при установке домкрата надевается на него и прочно фиксирует.

Устройство гидравлического пресса (источник фото: Яндекс.Картинки)

Устройство гидравлического пресса (источник фото: Яндекс.Картинки)

На сегодняшний день существует масса способов, как сделать гидравлический пресс. Многие умельцы придумывают довольно оригинальные конструкции, в которых все элементы соединяются болтами, а в случае необходимости такой пресс разбирается полностью. Он может занимать минимум места, тогда как в собранном виде представляет довольно громоздкую конструкцию.

Ставьте 👍🏻 и подписывайтесь на канал “tvoygarazh.ru” . Это позволит нам публиковать больше интересных статей.

Читать еще: Материал для обшивки гаража. Как не растеряться в строительном магазине?

Пресс гидравлический 15 тонн – цена, описание, чертежи

Пресс гидравлический ПГ15 находит применение в любых, не требующих сложных технологических решений, операциях. Усилие создается гидравлическим цилиндром, который приводится в действие ручным насосом или гидростанцией. Может использоваться в вертикальном и горизонтальном положениях.

4.8 18 18

Общие технические характеристики :

• Усилие – 15 т/с
• Тип – настольный
• Тип привода – ручной
• Ход штока – 250 мм
• Высота – 843 мм
• Ширина – 500 мм
• Глубина – 200 мм
• Вес – 30 кг

Комплектация, физические размеры, ход штока, усилие могут быть изменены по желанию заказчика.

Назначение

Гидравлический пресс предназначен для выполнения слесарных операция, таких как :

• Напрессовка, выпрессовка деталей;
• Сборка-разборка узлов механизмов;
• Использование в технологической цепочке производства.

Чертеж пресса гидравлического 100 т

Комплектация пресса гидравлического 100 т

1. 1) Нижняя балка
2. 2) Верхняя балка
3. 3) Стойка
4. 4) Стакан

1. 5) Опора
2. 6) Гайка
3. 7) Гидроцилиндр 15 тонн

Устройство и принцип работы пресса гидравлического 15 т

Пресс гидравлический 15т ПГ15 из: рамы (верхней и нижней балки, соединенных между собой в замкнутый контур стойками). Гидроцилиндр крепится на верхней балке посредством стакана. При работе деталь укладывается на нижнюю балку и, создавая усилие в гидроцилиндре, происходит выталкивание или напрессовка детали. Пресс предназначен для установки на стол или верстак.

Не является публичной офертой. Вся представленная информация носит справочный характер. Характеристики, параметры и физические размеры могут быть изменены без уведомления.

Высококачественный и эффективный ручной гидравлический пресс Местное послепродажное обслуживание

О продуктах и ​​поставщиках:

 Alibaba.com предлагает широкий спектр эффективных, мощных и надежных.  пресс ручной гидравлический  для различных целей металлообработки. Оснащенные мощными механизмами и превосходной эффективностью, эти машины невероятно эффективны для промышленных металлообработок и являются экономичным вариантом. Эти. Ручной гидравлический пресс   импровизирован с использованием модернизированных технологий для автоматического управления и работает быстрее, тем самым повышая производительность.Ведущие поставщики и. Ручной гидравлический пресс  Оптовые торговцы  на сайте предлагают эти качественные машины по конкурентоспособным ценам и удивительным скидкам. 
 ЧПУ механический пневматический. Ручной гидравлический пресс   на стройплощадке изготовлен из прочных и прочных материалов, которые помогают им выдерживать долгое время после использования в промышленных масштабах и обладают удивительной прочностью. Эти машины не только экологичны и долговечны, но и энергоэффективны, что в долгосрочной перспективе помогает предприятиям.Начиная с самых разных работ по штамповке, прессованию, гибке, формованию, резке, мелкой вытяжке и другим работам по металлу, они. Ручной гидравлический пресс   все сделает за вас. Эти автоматические. Ручной гидравлический пресс   поставляется с основными механическими компонентами, которые эффективны и позволяют выполнять точную штамповку. 
 
 Вы можете выбрать из множества. Ручной гидравлический пресс   доступен в различных размерах и характеристиках в зависимости от ваших требований и выбранной модели.Некоторые из уникальных особенностей этих. Ручной гидравлический пресс   - это централизованная система смазки, автоматический возврат масла, шарико-винтовая передача и многое другое для продления срока службы этих машин. Жесткая конструкция этих. Ручной гидравлический пресс   обеспечивает стыковку штампов, а рамы C-типа обеспечивают более высокую жесткость при низкой деформации. Компактный размер помогает свести к минимуму вибрацию. 
 
 Изучите разнообразный ассортимент.  ручной гидравлический пресс  на Alibaba.com и покупайте эти продукты в рамках своего бюджета и требований. Эти машины доступны как OEM-заказы с отличным послепродажным обслуживанием и низкими затратами на техническое обслуживание. Они имеют сертификаты CE, ISO, SGS, ROHS. 
 

Y32 Четырехколонный гидравлический пресс Руководство по эксплуатации

Применение и особенности гидравлического пресса

Этот гидравлический пресс подходит для всех видов подавления металлических материалов, таких как штамповка, гибка, отбортовка и т. Д.

Также может заниматься калибровкой, штамповкой и штамповкой металлических изделий.

Гидравлический пресс имеет независимую энергетическую организацию и электрическую систему и использует общее кнопочное управление. Работа контролируется программируемым контроллером PLC и может регулироваться и работать в полуавтоматическом режиме.

У этого гидравлического пресса рабочее давление, скорость прессования, диапазон хода можно регулировать в соответствии с технологическими потребностями.

Обзор конструкции гидравлического пресса

Этот гидравлический пресс состоит из главного двигателя и механизма управления, соединенных вместе посредством трубопроводов и электрических устройств.

Главный двигатель включает в себя: раму машины, главный цилиндр, устройство ограничения хода и т. Д.

В состав механизма управления входят: гидронасосная станция (энергосистема), электрошкаф.

Структура и функции вышеупомянутых частей следующие:

Гидравлическая рама пресса

Рама машины в основном состоит из балки, верстака, гидравлической подушки, ползуна, вертикальных колонн и затянутой гайки.

Регулирующая гайка, четыре опорных стойки, верхняя балка и верстак плотно закреплены на концах стопорными гайками с ползунком в центре.

Точность регулируется регулировочной гайкой и стопорной гайкой, закрепленной на балке.

Ползун и шток главного цилиндра соединены стопорными гайками и опираются на четыре стойки для ориентированного движения вверх и вниз, ползунок и подвижный рабочий стол все оснащены Т-образным каналом, который удобен для установки штампа.

Главный цилиндр

Главный цилиндр крепится к верхней балке с помощью заплечиков цилиндра и больших стопорных гаек.

Соединение нижних концов поршня состоит из фланца, винта и ползуна, головки поршня изготовлены из чугуна и оснащены обратным уплотнительным кольцом снаружи и уплотнительным кольцом в форме «O» внутри, образуя две масляные камеры.

Отверстие цилиндра также снабжено уплотнительными кольцами и закреплено фланцами для герметизации нижних камер.

Верхняя и нижняя стороны фланца также снабжены уплотнительным кольцом.

Гидравлическая колодка

Гидравлическая подушка установлена ​​на верстаке, закреплена верхним цилиндром стопорной гайкой, совершающей движение вверх и вниз; конструкция верхнего цилиндра такая же, как и у главного цилиндра.

Электрический шкаф

Электрический шкаф можно перемещать произвольно и с помощью кнопок, реле времени и автоматического выключателя на поверхности.

Устройство ограничения хода

Устройство ограничения удара расположено с правой стороны машины, состоит из кронштейна, толкателя, концевого выключателя и т. Д., Ползунок можно отрегулировать, регулируя положение толкателя.

Гидравлическая насосная станция (энергосистема)

Гидравлическая насосная станция состоит из масляного бака, насоса высокого давления, двигателя, патронного клапана и т. Д., Сварного бака с сеткой фильтра внутри.

Теория гидравлической системы

Теория гидравлических систем представляет собой прилагаемый чертеж – чертеж – схему гидроэнергетики – чертеж и последовательность действий, а теперь мы возьмем полуавтоматический рабочий цикл в качестве примера, чтобы продемонстрировать теорию гидравлики:

Сначала подключите питание, нажмите SB3 、 SB5, чтобы запустить двигатель.

В настоящее время из-за того, что все электрические клапаны все еще находятся в состоянии холостого хода, масло, вытекающее из насоса высокого давления, будет повторно перетекать обратно в масляный бак, система находится в состоянии циклической циркуляции холостого хода.

Обеими руками нажмите SB6 、 SB7, в это время будут включены соленоиды YA1 、 YA5, и масло, поступающее из насоса высокого давления, потечет в верхнюю камеру главного насоса, при включении YA5 клапан 11 соединится вместе. с P и B, A и T масло в нижней камере будет течь обратно в масляный бак через клапан 11, и ползун в состоянии без опоры будет быстро перемещаться вниз из-за собственного веса.

В это время масло в насосе не способно пополнить верхнюю камеру главного цилиндра и создать отрицательное давление, которое будет всасывать клапан подачи масла в открытый, заставляя масло в барабане подачи масла сильно влиться в верхнюю камеру главного цилиндра.

Следовательно, ползунок быстро опустится.

Когда ползунок опускается и приближается к переключателю SQ2, переключатель выдаст сигналы для продолжения подачи питания YA1 и отключит YA5, затем масло должно преодолеть давление поддерживающего клапана, прежде чем вернуться в масляный бак, и нижняя камера образует обратное давление, уменьшающее опускание. скорость, следовательно, слайдер не может прилично полагаться на собственный вес и замедляться.

Когда ползун опускается и касается заготовок, и давление в системе увеличивается до заданного давления на манометре SPI, система подает сигнал на выпускной соленоид, насос переходит в состояние циркуляции холостого хода, реле времени KT1 подключено и войдите в состояние задержки удержания нажатия.

Когда время задержки увеличивается до предварительно установленного времени, контакты задержки KT1 выдают сигнал для подачи питания на YA2 и YA6, а клапан низкого давления регулирует масло в системе и создает давление, при этом система будет находиться в состоянии низкого давления. насос масла откроет разгрузочный клапан на инфузионном клапане, выгружая масло под высоким давлением в верхнюю камеру.

В течение времени включить реле времени КТ2 и начать разгрузку с выдержкой времени.

Когда время предварительной настройки KT2 для сброса давления подходит к концу, KT2 выдает сигнал для зарядки YA2 и отключения YA6.тогда все масло из насоса потечет в нижнюю камеру главного цилиндра, чтобы увеличить давление обратного хода. Масло из верхней камеры возвращается в заварочный барабан через главный клапан заварочного клапана, чтобы отодвинуть ползунок назад.

Когда обратный ход приближается к предписанному положению SQ1, система подает сигналы на выпуск YA2 и остановку обратного хода. Между тем, YA3 будет заряжаться, система поступает в нижнюю камеру верхнего цилиндра, его давление может регулироваться перепускным клапаном, и происходит автоматическое выталкивание заготовок до касания SQ5.

Когда нажимаете кнопку SB13, YA4 и YA6 будут заряжены, P и A клапана будут соединены, соединение T и B откроет клапан 20b и войдет в верхнюю камеру верхнего цилиндра, реализуя действие возврата верхнего цилиндра, YA6 Заряженный может снизить давление масла в нижней камере главного цилиндра, делая подготовку к следующему рабочему циклу.

Иди сюда, закончился полный тираж.

Обзор электрической системы

Краткое описание гидравлического пресса

Гидравлический пресс-станок рассчитан на мощность 380 В 50 Гц, напряжение цепи управления – 220 В от трансформатора.

Гидравлический пресс оснащен специальным электрическим шкафом, который может быть размещен произвольно; на двери: переключатель, кнопки управления и сигнальные лампы, в шкафу находятся различные контроллеры, такие как выключатель питания, программируемый контроллер, тепловое реле, AV-подрядчик, реле времени, трансформатор и промежуточное реле и т. д.

В соответствии с требованиями к технологии прессования, станок можно разделить на два типа манипуляций: ручной и полуавтоматический, в основном используемые для регулировки станка и штампа, а также для опускания ползунка, обратного хода, выталкивания и возврата поршня и т. Д., Нажатие соответствующего кнопки, чтобы начать его действие, отпустите для остановки работы.

В полуавтоматическом режиме однократное прессование формование может быть выполнено только нажатием кнопки «работа».

Технические параметры приводного устройства и электрооборудования

В насосе гидравлического пресса используется трехфазный асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором, его модель и технические характеристики следующие:

Y180L-6 22 кВт ~ 380 В, 1470 об / мин, два комплекта

Электромагнитный гидрораспределитель гидравлической системы машины приводится в действие электромагнитом мокрого типа, количество электромагнита – 16, рабочее напряжение – 24 В постоянного тока.

Основные технические параметры, отображаемые на бирке электрических данных, следующие:

• Общая мощность: 44 кВт
• Напряжение: ~ 380 В
• № фазы: 3
• Частота: 50 Гц
• Номинальный ток общего предохранителя: 100A
• Степень защиты: IP54

Компоненты сигнализации хода

Функции каждого концевого выключателя:

• SQ1 — Концевой выключатель обратного хода ползунка
• SQ2 – переключатель сигнала обратного хода ползунка
• SQ3 – концевой выключатель ограничителя
• SQ4 – верхний концевой выключатель на гидравлической подушке
• SQ5 – нижний концевой выключатель на гидравлической подушке

Электрический способ работы

Краткое введение в текущие технологические процедуры:

Сначала запустите двигатель, направление вращения двигателя должно соответствовать направлению вращения насоса, в противном случае система не сможет работать, даже если произойдет поломка.

• Исходное положение: используйте толчковое движение, чтобы вернуть ползунок в крайнее положение, затем концевой выключатель SQ1 начнет работать и вытолкнет поршень в нижнее положение и активирует концевой выключатель SQ5;
• Порядок работы:

Сначала поверните переключатель SA1 в положение «полуавтоматический».

Правильно отрегулируйте концевой выключатель SQ1-SQ10 ， SP1-SP2 в соответствии с техническими требованиями.

После выполнения вышеупомянутых шагов нажмите кнопку «Нажатие обеими руками», после чего машина начнет работать в соответствии с предписанной процедурой обработки, пока не будут выполнены следующие действия:

• SQ1 сигнализация, бегунок быстро спускается
• SQ2 сигнализация, бегунок медленно сбегает
• SP1 сигнализация, ползунок увеличивает время удержания давления.
• КТ1 сигнализация, ползунок сброса давления
• КТ2 сигнализация, бегунок на спине

К настоящему времени завершено действие полной полуавтоматической циркуляции, для выполнения других действий необходимо нажимать соответствующие кнопки.

Прочие действия

• «Аварийная остановка»: когда машина сталкивается с какой-либо аварийной ситуацией, требующей немедленного прекращения всех работ, можно нажать кнопку SB1, и машина сразу же прекратит работу.
• «Аварийный ход»: когда машина сталкивается с какой-либо аварийной ситуацией, ползунку требуется возвратный ход сразу, можно нажать кнопку SB1, после чего машина немедленно прекратит работу.
• Отключение питания: при необходимости использования машины первый шаг, который вам нужно сделать, это повернуть поворотный переключатель в положение «включить питание», по окончании работы повернуть поворотный переключатель в положение «выключить питание».

Устройство электрической блокировки и электрической защиты

6.1 В главной цепи должен быть автоматический выключатель для защиты от короткого замыкания, двигатель должен использовать тепловое реле перегрева в случае защиты от перегрузки; В цепи управления используется малогабаритный автоматический выключатель с высоким разрывом цепи в случае короткого замыкания.

6.2 Фотоэлектрическая сигнализация: гидравлический пресс оборудован программой фотоэлектрической защиты, пользователи могут подготовить фотоэлектрическую защиту, интерфейс: питание 220В, провод № «0，12»; Сигнальный провод фиксации в открытом положении № «60，84».

6.3 Все электрооборудование должно быть оборудовано специальными заземляющими устройствами для безопасности.

Перечень электрических компонентов гидравлического пресса:

Код	Имя	Модель / Спецификация	Кол. Акций	Примечания
M1.2	Двигатель	Y180L-6	2	22 кВт
M3	Двигатель	Я132С-4	1	5.5 кВт
QF1	Автоматический выключатель малый с высоким выключением	ДЗ47-63	1	3П30А
QF2	Автоматический выключатель малый с высоким выключением	ДЗ47-63	1	2П3А
QF3	Автоматический выключатель малый с высоким выключением	ДЗ47-63	1	1П3А
QF4，5	Автоматический выключатель малый с высоким выключением	ДЗ47-63	2	1П1А
QF6-7	Автоматический выключатель малый с высоким выключением	ДЗ47-63	2	1П6А
КА1-19	Промежуточное реле	RE-407AL	19	24 В
				постоянного тока
SQ1-10	Концевой выключатель	GB0524NA	10
SA1	Ручка мебельная	LAY7-11Y / 2	1
SA2-3	Ручка мебельная	LAY7-20X / 2	2
SB3，5	Кнопка	LAY7-11D / 2	2	HL2，3
				Ленточный фонарь
SB2，4	Кнопка	ЛАЙ7-11БН / 1	2
SB6，7	Пуговица в виде гриба	LAY7-11 / M	2
SB20	Пуговица в виде гриба	LAY7-11 / M	1
КМ1-6	Контактор переменного тока	3TF46 / 220В	6
KM7	Подрядчик по кондиционированию воздуха	3TB43 / 220V	1
ПЛК	Программируемый контроллер	FXON-60MR	1
КТ1，2	Реле времени	JSS20 / ~ 220 В	2
КТ3，4	Реле времени	JSZ0 / ~ 220 В	2
QS	Воздушный выключатель	DZ20-100 / 34	1
ТК	Трансформатор управления	JBK3-400	1
ВК	Питание постоянного тока		1
Я1-19	Электромагнит		17	Следуйте с гидравлическим приводом
HL1	Сигнальная лампа	LAY7-XD / 25	1	~ 6V Белый
HL4，5	Сигнальная лампа	LAY7-XD / 21	2	~ 6Vd Красный

Монтаж и испытание гидравлического пресса

Когда гидравлический пресс будет разгружен на месте назначения, сначала осторожно сотрите антикоррозийное масло.Обратите внимание на выбор центра тяжести при подвешивании и поместите защитную подушку в положение контакта, избегая использования тонкого листа для загрузки в случае повреждения измерителей и компонентов.

Гидравлический пресс должен быть установлен на бетонном фундаменте, конструкция фундамента должна быть представлена ​​с приложением чертежа, а другие водонепроницаемые меры, устройства аварийного освещения и т. Д. Должны быть спроектированы пользователем в соответствии с фактическими условиями.

Шаги установки гидравлического пресса:

• Сначала поместите гидравлическую подушку на верстак, а затем поместите передвижной верстак на верстак.Вставьте колонны в четыре отверстия на слайдере и верстаке, затем установите силовой механизм и электрический шкаф и выровняйте, наконец, используя фундаментные винты, закрепленные на земле.
• Подвесьте и поместите главный цилиндр и верхнюю балку в колонну на время, заблокируйте поршень главного цилиндра, чтобы предотвратить падение поршня и несчастный случай при завершении монтажных работ, закрутите гайку и снимите крепеж.
• Подключите трубопровод, электрическую цепь, устройство ограничения хода и т. Д. В соответствии с контурным чертежом, чертежом теории гидравлики, чертежом теории электричества и т. Д., Залейте необходимое количество масла в чистый резервуар, рекомендуемое количество масла составляет прибл.1200L
• Поверните масляный клапан насоса, залейте масло до отказа, чтобы удалить воздух из насоса, и ослабьте ручку клапана регулировки давления (предохранительный клапан), к настоящему времени почти вся подготовка к испытаниям машины выполнена .
• Включите и запустите двигатель, его направление вращения должно соответствовать спецификации, в противном случае замените силовые разъемы, затем официально запустите двигатель, дайте масляному насосу поработать без нагрузки.
• Поверните переключатель в положение «регулировка», нажмите кнопку SB8, дайте главному поршню опустить вниз, головка поршня должна правильно войти в установочное отверстие ползуна, затем установите соединительную гайку между поршнем и ползуном и оставьте 3-5 мм. зазор до соединительного фланца, отрегулируйте напорный клапан для увеличения давления в главном цилиндре до 5 МПа, затяните соединительную гайку гаечным ключом в режиме удержания давления.
• Нажмите кнопку SB9, чтобы ползунок совершил обратный ход, поместите две пластины для испытания под давлением на верстак, центр пластины должен находиться под штоком поршня; Размер испытательной пластины f320x650 (мм), верх и низ должны быть параллельны, погрешность параллельности не должна превышать 0,02 / 500 мм, и плита должна выдерживать давление 500T или более, затем отрегулируйте параллельность и вертикальность между ползунком и верстаком, наконец, закрепите верхнюю балку и крепежная гайка.
• Испытания под нагрузкой
• См. Рисунок теории гидравлики, отрегулируйте давление обратного клапана до тех пор, пока ползунок не будет скользить в любом положении, а также обратите внимание, что давление не должно быть слишком большим, давление в верхней камере главного цилиндра менее 1 МПа предпочтительно при медленном спуске.
• Диапазон давления должен регулироваться в пределах от 5 МПа до 25 МПа, а именно делится на три части от 80 до 500 тонн.

Распространенные неисправности и способы их устранения

№	Неисправности	Причины	решения
1	Сбой действия	1. Электрический соединительный провод ослаблен или неправильно подсоединен	1.Осмотрите электрический
		2. Недостаточное давление контрольного масла в баке	2. Правильно увеличить давление масла до 1,5 МПа
		3. Слишком маленький объем масла	3. Добавьте еще масла
2	Ползунок	1. Некоторое количество воздуха скопилось в системе или насос всасывает воздух	1. Проверьте, не попадает ли немного воздуха в маслопровод, затем измените время и увеличьте давление.
		2.Неправильная регулировка точности или отсутствие масла в вертикальной колонне	2. Добавьте немного масла в вертикальную колонку, отрегулировав точность
3	Ползунок удерживает некоторое давление при медленном спуске	Давление в подшипнике слишком велико	Регулировка обратного клапана для полного сброса давления в верхней камере, макс. давление должно быть менее 1 МПа
4	Ползунок сильно скользит при остановке машины	1. Кольцо уплотнительное на горловину цилиндра герметичность	1.Осмотрите кромку цилиндра, при утечке замените ее
		2. Давление слишком мало или утечка	2. Отрегулируйте давление и проверьте край цилиндра
5	Стрелка манометра сильно качается	1. В маслопроводе манометра есть воздух.	1. Слегка ослабьте соединитель, чтобы выпустить воздух при повышении давления
		2. Механическая вибрация трубопровода	2. Надежно закрепите трубопровод
		3.Вышел из строя манометр	3. Заменить манометр
6	Скорость хода при высоком давлении недостаточна, увеличивайте давление медленно	1. Поток высокого давления слишком мал	1. Отрегулируйте в соответствии с инструкцией к насосу, эксцентрик можно отрегулировать на 5 шагов при 25 МПа
		2. Насос изнашивается или горит	2. Если маслосъемная горловина сильно повреждена, сойдите для осмотра.
		3.Сильная утечка в системе	3. Сначала проверьте, закрыт ли клапан заваривания, затем проверьте другие компоненты соответственно
7	Сброс давления происходит слишком быстро в условиях удержания давления	1. Соответствующее устье клапана удержание давления не полностью герметично или утечка в трубопроводе	1. Проверьте инфузионный клапан, а также состояние удержания и сброса давления.
		2. Уплотнительные кольца повреждены	2.Заменить новые уплотнительные кольца

Все вышеупомянутые неисправности могут суммировать только общие неисправности, и только для справки, поскольку для фактических неисправностей, встречающихся в повседневной эксплуатации, сначала проанализируйте возможные причины, а затем устраните проблемы одну за другой.

Правила технического обслуживания и безопасности при эксплуатации

Правильно использовать гидравлический пресс; Строгое соблюдение правил технического обслуживания и безопасной эксплуатации – залог продления срока службы и безопасности производства.

Таким образом, ознакомление с конструктивными характеристиками машины и процедурой эксплуатации должно иметь приоритет над всеми другими соображениями, кроме того, здесь мы предлагаем несколько советов по техническому обслуживанию и безопасной эксплуатации, основанные на общих условиях для справки пользователя.

Техническое обслуживание

• мы рекомендуем использовать гидравлическое масло N46, если машинное масло или турбинное масло должно подвергаться воздействию температуры, когда комнатная температура ниже 20 ° C, приемлемы машинное масло 20 # или турбинное масло 22 #, когда комнатная температура выше 30 ° C, допускается машинное масло 30 # или 40 #, температура масла должна контролироваться в пределах 15 ° C ~ 60 °
• Масло перед заливкой в ​​масляный бак необходимо тщательно отфильтровать.
• Рабочее масло заменять ежегодно; интервал между первой заменой не должен превышать трех месяцев.
• Регулярно сливайте немного смазочного масла на ползун, открытые поверхности колонки и поршня должны оставаться чистыми и каждый раз перед работой смазывать машинным маслом.
• Допустимый эксцентриситет составляет 75 мм при номинальном давлении сосредоточенной нагрузки 500 т;
• Проверяйте и калибруйте манометр каждые полгода.
• Если гидравлический пресс долгое время простаивал, все обработанные поверхности должны быть чистыми и покрытыми антикоррозийным маслом.

Правила безопасности при эксплуатации гидравлического пресса

• Операторы, незнакомые с конструктивными свойствами гидравлического пресса или процедурой работы, не могут запустить гидравлический пресс без разрешения.
• Все работы по ремонту и регулировке штампа не должны производиться во время работы.
• В случае серьезной утечки или ненормальной ситуации, такой как ненадежное действие, слишком сильный шум, вибрация и т. Д., Необходимо остановить машину и проанализировать причины, по которым любая неисправная машина не может быть запущена.
• Запрещается превышение максимального эксцентриситета и использование максимальной нагрузки.
• Превышение максимального хода запрещено, закрытая высота матрицы должна быть не менее 500 мм
• Заземляющее устройство должно быть надежным и прочным.

Список уязвимых компонентов гидравлического пресса

Уязвимые компоненты главного двигателя, главного цилиндра и верхнего цилиндра.

№

Название детали	Чертеж №& Код	Название компонента	Материал	Кол. Акций	Примечания
Главный двигатель		Направляющая втулка	HT200	8	Прикрепленные чертежи
Главный цилиндр	TDM-YA320	Кольцо уплотнительное	УЕ	3
	TDM-YA295	Кольцо уплотнительное	УЕ	1
	D320x5.7	Кольцо круглой формы	Маслостойкая резина	2	ГБ1235-76
	D220x5,7	Кольцо круглой формы	Маслостойкая резина	2	ГБ1235-76
		Головка поршня	HT200	1	Прикрепленные чертежи
		Направляющая втулка кромки цилиндра	HT200	1	Прикрепленные чертежи
Цилиндр	D140x3.1	Кольцо круглой формы	Маслостойкая резина	2 × 4	ГБ1235-76
	D70x3.1	Кольцо круглой формы	Маслостойкая резина	2 × 4	ГБ1235-76
	TDM-YA100	Кольцо уплотнительное	УЕ	2 × 4
	TDM-YA140	Кольцо уплотнительное	УЕ	3 × 4
		Направляющая втулка цилиндра	HT200	1 × 4	Прикрепленный чертеж
		Головка поршня	HT200	1 × 4	Прикрепленный чертеж

Схема гидравлического пресса

Рис 1.Рабочий стол гидравлического пресса, вид сверху

Рис. 2. Ползун гидравлического пресса, вид снизу вверх

Рис. 3. Главный цилиндр гидравлического пресса

Рис. 4. Схема монтажа главного цилиндра гидравлического пресса

Рис. 5. Чертеж узла выталкивающего цилиндра гидравлического пресса

Рис. 6. Гидравлический пресс Принципиальная гидравлическая схема

Рис. 7. Электрические чертежи гидравлического пресса

Рис 8.Электрическая схема гидравлического пресса в распределительной коробке

Рис. 9. Схема смазки гидравлического пресса

Рис. 10. Направляющая втулка гидравлического пресса

Рис. 11. Направляющее кольцо гидравлического пресса

Рис. 12. Чертеж фундамента гидравлического пресса

продает комплекты уплотнений для напольных домкратов: hcrcnow.com

Не знаете, что вам нужно? Мы можем помочь.
Ознакомьтесь с нашей библиотекой чертежей домкратов и домкратов в разобранном виде.

кликните сюда

«Только если вы хотите, чтобы он работал»

Lazzar’s Floor Jack HCRCnow.com поставляет запасные части для напольных домкратов и гидроцилиндров. HCRCnow.com является ведущим поставщиком запасных частей для напольных домкратов и комплектов уплотнений для напольных домкратов, пневмогидравлических насосов, ручных насосов, гидроцилиндров и многих других изделий. Спрашивайте, если не видите то, что вам нужно.

Мы также продаем метрические и стандартные уплотнения.

Вот некоторые из наших торговых марок:

Аякс (Уокер), AFF / American Forge and Foundry, Astroline (Astro Pneumatic) ATD, Ауско, Медведь, Блэкхок / Порто-Пауэр, Браник, Буда, BVA, Дело IH, КОТ, Сенчури-Фокс, Чикаго Пневматик, Дейтон / Вестворд / Грейнджер, Дреднаут, Энерпак, Эквипрайт (Фастеналь), Флот, Флитлайн, Серый, Гринли, Хайн-Вернер, Линкольн, Инструменты Mac, Инструменты Matco, Милуоки Гидравлический, НАПА, Новая Голландия, Норко, Омега, Внебиржевой, Power-Team, Рам-Пак, Ротонда, Шинн Фу, Симплекс / ТК / Сосна, Щелкнуть на, U.С. Джек, Уокер, Ткачиха и более.

А если этого недостаточно, позвоните нам или напишите нам по электронной почте с необходимыми деталями.

4000ton Гидравлический пресс для формования листового металла с глубокой вытяжкой

Ru58841

Тема:	留言 标题 为 必填 项 ， Китай Полный комплект автоматического оборудования для выращивания цыплят-бройлеров и птицеводства Эффективное пептидное сырье для лечения выпадения волос Ru-58841 Ru58841
Ваше имя:	* Меньше или равно 20 символов (включая AZ, az, 0-9, китайские символы, исключая специальные символы) Меньше или равно 20 символов (включая AZ, az, 0-9 , Китайские иероглифы, исключая специальные символы) Современное усовершенствованное автоматическое оборудование птицефабрики для цыплят-бройлеров / племенных производителей / несушек-Z, az, 0-9, китайские иероглифы, за исключением специальных символов, Автоматическая батарея для птицеводческого оборудования Заполнение клеток для кур Качество и низкая цена
Деловая электронная почта:	* Пример: example @ mail.comExample: [email protected] Рамка Батарея Оборудование для птицеводства Слой Куриная клетка @ и символы, Автоматическая батарея для птицеводческого оборудования Куриные клетки-fillZp Серия Tdp Пресс-форма для штамповки таблеток на складе
Название компании:	公司 名称 为必填 项 ， Китай Полный комплект автоматического оборудования для выращивания цыплят-бройлеров и птицеводства. Эффективное введение ботулинических токсинов для лифтинга лица.
Веб-сайт:	. Установка автоматического оборудования для выращивания цыплят-бройлеров и птицы
Рабочий телефон:	* Меньше или равно 32 символа (включая 0-9, -, (,), запятую) Меньше или равно 32 символа ( включая 0-9, -, (,), запятая) Pure Color Soft Ramie Indoor Slippers-9, -, (,), запятая, Автоматическое оборудование для птицеводства Аккумуляторная батарея для куриных клеток – требуется контактный телефон, Fashion High Heel Peep Toe Ladies Сандалии Требуется контактный телефон, 6-ступенчатая система автоматической линии кормления бройлеров
Ваш адрес:	*
Skype / Whatsapp:	Skype / Hot Sale Машина для производства шариковых ручек в БангладешSkype / Hot Продажа машины для производства шариковых ручек в Бангладеш 请 您 输入 正确 信息 本 项 为 必填 项 ， Китай Полный комплект автоматического оборудования для выращивания цыплят-бройлеров и птицы
Сообщение:	* Введенные символы: 0Word Меньше или равно 500CharacterLess than или равно 500ХарактерOEM Supplier Rivet Lady Flip FlopsСодержимое сообщения не может превышать 500 символов, Автоматическая батарея для птицеводческого оборудования Заполнение куриных клеток
Проверочный код:	Полный комплект автоматического оборудования для птицеводства для бройлеров / несушек / племенного оборудования Клетки для цыплят Металлообработка, автоматическое оборудование для птицеводства Аккумуляторные клетки для кур

Специальный гидравлический пресс RM-130 E HIDROGARNE, оптимизированный для глубокой вытяжки

Гидравлический пресс RM-130 E с моноблоком со сплошной аркой оптимизирован и изготовлен специально для работы по глубокой вытяжке .

Как и все наши гидравлические прессы серии R, этот пресс оснащен механизированным нижним и верхним механизированным столом из нержавеющей стали CK-42 с двумя Т-образными пазами DIN-650 .

Основные адаптации – это :

• Гидравлическая подушка мощностью 25Тн размещена в нижнем столе с 12 свечами
• Гидравлический выталкиватель 2Тн с подъемом 25мм в верхнем столе
• Скорость приближения 100 мм / сек
• Рабочая скорость: 12 мм / сек
• Скорость возврата: 160 мм / сек
• Рабочее давление: 235 бар

Структура и таблицы

• Прочная конструкция с закрытыми сторонами.
• Стол верхний с четырьмя направляющими Ø 50 мм с биметаллическими антифрикционными гнездами, не требующими обслуживания.
• Верхний и нижний столы с обработанными Т-образными пазами M16 x 18

Цилиндр и гидроагрегат

• Главный цилиндр одностороннего действия грузоподъемностью 130 тонн с предварительно заполненным клапаном.
• 2 боковых цилиндра для приближения и быстрого возврата.
• Cojín hidráulico alojado en la mesa inferior con 12 velas de Ø 30
• Гидравлическая подушка на нижнем столе с 12 свечами Ø 30
• Гидравлический выталкиватель 2 тонны и ходом 25 мм на верхнем столе
• Гидравлический блок расположен вверху сзади.
  • Насос DENISON-PARKER.
  • Электроклапаны давления и маневренные REXROTH
  • Манометрические тонны.
  • Регулятор давления передний
  • Регулятор давления подушки.
  • Воздушно-масляный радиатор.

Электромонтаж и безопасность

• Электрощит находится с правой стороны.
• Концевые выключатели, расположенные с левой стороны
• Три регулируемых хода для верхнего стола, два для регулировки хода стола и один для изменения скорости.
• Два конца хода для подушки, 2 концевых выключателя в колодке, вперед и назад.
• Реле давления в конце цикла.
• Селектор 1 или 2 скорости.
• Селектор для ручного или автоматического цикла.
• Селектор аннулирования гидравлической подушки.
• Селектор отключения гидроэжектора.
• Модуль безопасности для бимануального и аварийного останова.
• Кнопка сброса.
• Аварийная остановка типа «Z» с защелкой
• Задняя защита с защитным отверстием

Технические характеристики

• Мощность 130 Тн.
• Мощность 130 тн
• Максимальный свет между столами 700 мм
• Ход цилиндра 350 мм
• Размеры нижнего стола 750 x 550 мм
• Размеры верхнего стола 650 X 500 мм
• Фронтальный фонарь 800 мм
• Главный цилиндр
  • Скорость приближения 110 мм. / Сек.
  • Рабочая скорость 12 мм. / Сек.
  • Скорость возврата 160 мм. / Сек.
  • Рабочее давление 256 бар
• Cojín
  • Мощность 25 Тн.
  • Диаметр свечей / # свечей Ø 30 мм / 6
  • Подушка выталкивателя 250 мм.
  • Максимальное давление подушки 160 Бар
• Grupo hidráulico
  • Декомпрессия с помощью клапана с таймером
  • Предохранитель от падения.
  • Всасывающий и возвратный фильтр.
  • Уровень масла с термометром.
  • Бесшумный насос Denison
  • Мощность двигателя 15 кВт
  • Общий объем масла 150 л
  • Рабочая высота 950 мм
  • Вес 3,950 кг

Другие специальные гидравлические прессы

Прессы для вытяжки, гидравлический пресс для глубокой вытяжки – Lien Chieh Machinery

Вытяжной пресс LCM

Грузоподъемность: 600 тонн

Площадь балки: 2500 x 1600 мм

Наш ассортимент гидравлических прессов: вытяжные прессы, гидравлические прессы для глубокой вытяжки

Пресс для глубокой вытяжки – это производственный процесс, в котором прессование используется для формования листового металла в форму, в которой Заготовка из листового металла радикально втягивается в формовочную матрицу за счет механического воздействия пуансона.Пресс для глубокой вытяжки костюмы для производства автомобилей, мотоциклов, а также кондиционеров и холодильных установок. Сравнивать автоматическое производство с более старым ручным производством, этот пресс для глубокой вытяжки снизит стоимость. Благодаря Увеличение количества единиц продукции снижает себестоимость единицы продукции, что особенно выгодно при крупносерийном производстве. В этих В некоторых ситуациях пресс для глубокой вытяжки также может оказаться наиболее экономичным производственным решением.

LCM – производитель прессов и прессов, который предлагает четыре различных типа прессов для глубокой вытяжки, прессов для вытяжек и прессов. Прессы для волочения и гидравлические глубокой вытяжки.Наше оборудование выдерживает вес от 800 до 1600 тонн полностью автоматизировано. высокоскоростная гидравлическая тандемная линия с оборудованием для обработки листового металла, централизующей системой и роботом. нам безопаснее. Более тридцати лет мы обладаем высокой способностью обеспечивать качественную точность, жесткость, компактность и глубину пресс для рисования.

Если у вас есть какие-либо потребности в печатном оборудовании, свяжитесь с нами. Мы также предлагаем пресс для горячей штамповки, формование Пресс, Пресс для формования металлов, Высокоскоростной пресс, Механический пресс.Просто нажмите левую ссылку, чтобы получить более подробную информацию о вышеуказанной информации об оборудовании.

Приложения и функции

Применение: Детали из листового металла для автомобилей, мотоциклов, кондиционеров и холодильных установок, все виды бытовой техники и др. Требования.

Характеристики:
1. Высокоскоростные функции подвода и возврата салазок.
2. Двигатели, клапаны и насосы отличаются высоким КПД, низкими эксплуатационными расходами и пониженным энергопотреблением.
3. Оптическое устройство безопасности, кнопка аварийного останова и пульт управления двумя руками входят в стандартную комплектацию.

---

Изделия гидравлического пресса глубокой вытяжки

1. Пресс для глубокой вытяжки Введение
2. Наш ассортимент гидравлических Пресс: вытяжные прессы, гидравлический пресс глубокой вытяжки

«Верх»

Оптимизирующие гидравлические прессы для глубокой вытяжки

Встроенный многопозиционный вытяжной пресс для глубокой вытяжки может выполнять дополнительные операции. такие как штамповка, чеканка и обрезка.

Для глубокой вытяжки гидравлические прессы обеспечивают исключительную гибкость. Они также предлагают универсальность программирования, которую можно использовать для их оптимизации для каждого конкретного использования для максимальной производительности и целостности готового продукта.

Стили оправы

Несколько стилей рамки пресса позволяют выполнять несколько розыгрышей за одно нажатие. Стили рамы, обычно используемые в приложениях с глубокой вытяжкой, – это вертикальное действие, горизонтальное действие и встроенное многопозиционное исполнение. Любая из этих конструкций может включать в себя несколько гидроцилиндров двойного или тройного действия.

Вертикальное действие. Стандартная рама пресса для глубокой вытяжки – это четырехстоечный пресс. В то время как конструкция C-образной рамы также может быть использована, к четырехстоечному прессу можно получить доступ со всех четырех сторон, что делает доступными инструменты и обеспечивает автоматическую подачу заготовки в фильеру с любой из четырех сторон.

Вертикальные прессы позволяют вытягивать одним плавным движением. Эти прессы имеют несколько отверстий для вытянутой заготовки или корпуса, которые можно перетянуть один раз – или несколько раз, если требуется – для достижения конечного диаметра и длины (см. , рис. 1, ).Примеры деталей, формируемых на этих прессах, включают баллоны с пропаном, огнетушители, кухонную посуду и кожухи аккумуляторных батарей.

Горизонтальное действие . Некоторые производители штамповки предпочитают использовать пресс с горизонтальным приводом для глубокой вытяжки заготовок большого диаметра или если высота вертикального пресса является проблемой. Горизонтальная ориентация этой конструкции позволяет загружать заготовки над головой с помощью крана, робота или другого подъемного устройства. Как и вертикальная печатная машина, горизонтальная печатная машина может выполнять несколько действий, включая при необходимости перерисовку.

Однако правильная поддержка движущейся плиты на горизонтальных прессах имеет решающее значение для поддержания выравнивания между осевой линией плунжера и инструментом. Для достижения этого выравнивания горизонтальный пресс включает механизмы опоры и регулировки плиты, позволяющие производителю достигать и поддерживать выравнивание системы на протяжении всего хода по мере постепенного износа опорных пластин.

Примеры деталей, изготавливаемых на этих типах прессов, включают резервуары для сжатого природного газа; танки высокого давления военного образца; и любой сосуд высокого давления, который слишком велик для ручного манипулирования.

Встроенная многостанция. В то время как несколько вытяжек и некоторые другие операции могут быть выполнены с помощью однонаправленного пресса, такого как вертикальный или горизонтальный пресс, более широкий спектр операций может быть достигнут с использованием конструкции поточного многопозиционного пресса. Основное отличие конструкции этого пресса состоит в том, что он содержит в пределах одной рамы пресса несколько станций прессования, которыми можно управлять независимо для выполнения вытягивания и других операций.

После каждого цикла частично обработанные детали на каждой станции одновременно продвигаются на следующую станцию ​​с использованием устройства передачи деталей для следующего этапа вытяжки; перерисовать; а также последующие операции, такие как обрезка, перфорация и чеканка (см. изображение отведения).Это позволяет производителю выполнять все необходимые операции по обработке деталей на одном прессе, а не на нескольких прессах.

Этот многопозиционный многопозиционный пресс может быть оборудован любым количеством станций, необходимых для выполнения всех необходимых вытяжек и других операций. Обычно это приводит к более высокой производительности продукта, чем альтернативы.

Рисунок 1
Вертикальные прессы, такие как этот пресс с пробойником на 600 тонн, амортизатором на 325 тонн, и 200-тонный валик держателя заготовок, обычно позволяют выполнять глубокие вытяжки за один жидкое движение.

Гидравлический контур

Изготовителю штамповки необходимо решить, какая конструкция гидравлического контура подходит для его применения. Знание оптимальных и максимальных скоростей вытяжки материала, подлежащего вытяжке, и наличие конструкции схемы, которая может регулироваться с этими скоростями вытяжки, имеет важное значение для сокращения времени цикла при сохранении качества детали.

Простейшая гидравлическая система представляет собой одинарный фиксированный контур с поршневым насосом. Эта схема подходит для приложений глубокой вытяжки, в которых вытянутый корпус выталкивается через дно матрицы.Это позволяет устанавливать пуансон чуть выше высоты загрузки заготовки. Как только цикл запускается, пуансон входит в контакт с заготовкой и начинает вытяжку, выталкивая деталь из нижней части матрицы и возвращаясь к предварительно запрограммированной уставке верхнего упора.

Для увеличения скорости движения вперед и назад обычно используется несколько насосов и рекуперативная (рекуперативная) конструкция гидравлического контура. Эта конструкция регенерации может более чем вдвое увеличить скорость продвижения при минимальном увеличении мощности. Контур с двумя насосами может увеличить скорости приближения и втягивания, используя тот же размер (мощность двигателя), что и контур с одним насосом, за счет использования доступной мощности двигателя в лошадиных силах, когда пресс не работает.Контур регенерации направляет масло от штокового конца цилиндра к поршневому концу цилиндра. С помощью этого типа гидравлической системы можно достичь быстрой скорости движения от 1000 до 2000 дюймов в минуту (IPM) с минимальной потребляемой мощностью или без нее. Система разработана для достижения полного потока и давления, необходимых для прессового насоса во время фазы вытяжки, при этом обеспечивая высокие скорости подачи и отвода, чтобы сократить общее время цикла.

Современные достижения в области гидравлических насосов позволяют точно регулировать давление и потоки масла для любой конкретной части цикла прессования.Насосы с ограничением HP гарантируют, что максимальный поток масла подается в цилиндр, чтобы минимизировать необходимое время отбора. Возможность управления производительностью насоса обеспечивает исключительную гибкость гидравлического контура.

Для повышения повторяемости и точности используются пропорциональные клапаны для регулирования направления и давления. С пропорциональными распределителями с гистерезисом менее 0,1% можно достичь ± 0,001 дюйма. позиционная точность. Пропорциональные предохранительные клапаны компенсируют изменения температуры и расхода масла для достижения повторяемого давления.

Дополнительные функции

Вытяжка оболочек часто требует приложения обратной силы, чтобы «зажать» материал во время вытяжки. Любой из стилей пресса может включать в себя держатель подушки / заготовки для облегчения изготовления детали. Обычно держатель подушки / заготовки используется для зажима материала при определенном давлении, чтобы контролировать поток материала, когда он втягивается в фильеру. Это давление можно регулировать во время вытяжки, чтобы учесть характеристики материала и предотвратить его образование складок или разрывов.

Еще одна особенность пресса для глубокой вытяжки – это заглушка, которая обычно устанавливается на ползуне (см. Рисунок 2). Это можно использовать для пробивки отверстия в конце гильзы, чеканки дна или удержания вытянутой гильзы на инструменте, когда пуансон возвращается к предварительно запрограммированной уставке верхнего упора.

Может быть добавлена ​​дополнительная гидравлика для обеспечения боковой пробивки. Кроме того, внутри самой матрицы могут потребоваться поток гидравлического масла и давление. Он может быть встроен в гидравлический пресс и интегрирован в органы управления, чтобы обеспечить срабатывание при необходимости в рамках цикла.

Электроуправление, человеко-машинный интерфейс

Современные гидравлические прессы могут быть очень технологичными. Большинство из них теперь управляется программируемым логическим контроллером (ПЛК), и многие прессы сегодня оснащены человеко-машинными интерфейсами (HMI), что позволяет производителю быстро и легко изменять ход, давление, время задержки, скорость ползуна и многие другие прессы. параметры на протяжении цикла (см. Рисунок 3 ).

Что еще более важно, человеко-машинный интерфейс позволяет штамповщикам раз за разом запускать детали одинаково, независимо от того, была ли деталь последний раз запущена неделю назад или три года назад, потому что все точные настройки производятся в течение всего цикла для достижения оптимального качества детали и время цикла сохраняется как параметры и сохраняется вместе с программой через HMI.Это сокращает время настройки и гарантирует, что детали будут работать последовательно при каждом запуске.

Рисунок 2
Выбивка, установленная на плунжере, как показано здесь, можно использовать, чтобы пробить дыру в конце ракушки, чеканьте ее дно или сохраните нарисованная оболочка для перерисовок.

С добавлением HMI производители теперь могут использовать свою печатную машину в качестве устройства для исследований и разработок, чтобы узнать, как изменения в сигнатуре штрихов влияют на их продукт.Они могут определить, где и когда давление хода увеличивается или уменьшается. Затем эту информацию можно отобразить в виде диаграммы тенденций или графически, в зависимости от уровня технологии в HMI.

Доступно множество других опций, позволяющих минимизировать время настройки задания и идентификации инструмента. Считыватели штрих-кода обычно используются для проверки правильности вызова программы. При сканировании билета на работу печатная машина автоматически выбирает программу, ранее установленную для этого задания.То же самое можно сделать с помощью радиочастотной идентификации (RFID), хотя RFID предоставляет значительно больше возможностей. Штамперы могут использовать RFID, чтобы подтвердить, что для данной детали выбрана правильная комбинация инструментов, штампов и программирования детали, прежде чем позволить прессу выполнить цикл. Это может предотвратить серьезное повреждение инструмента из-за человеческой ошибки во время настройки.

Stampers обычно настраивают HMI в соответствии со своими индивидуальными потребностями, чтобы их производственный процесс документировался и сохранялся.Сериализация подписей хода пресса для аэрокосмических компонентов выполняется через HMI. Тенденции фактических положений хода пресса и давления обычно используются для целей оценки. Выгрузка этих подписей прессы на сервер SQL также может быть выполнена для целей исторической документации.

Штамповщики не должны недооценивать возможности гидравлического пресса глубокой вытяжки. В отличие от прошлого, когда гидравлические прессы приходилось настраивать вручную, современные гидравлические прессы обладают значительным контролем и гибкостью на протяжении всего цикла прессования, и они могут предоставить производителю ценную информацию о том, как каждая операция влияет на их конечный продукт.