Гидравлики неисправности: гидравлика, гидравлические оборудование, пневматические оборудование, смазочное оборудование, фильтры

alexxlab | 12.05.2023 | 0 | Разное

Неисправности гидравлики

Гидравлика — это раздел механики, исследующий законы движение и равновесия жидкости. Для того чтобы гидравлическая система работа без сбоев, необходимо осуществлять каждый год определенный уход, например, следить за уровнем масла, исправностью насосов, целостностью труб и многое другое. Большинство людей относят любую поломку к качеству масла. Часть из них связана с плохим качеством масла, другая часть- с неправильным его подбором.

Множество проблем, возникающих при использовании гидравлических систем, вызваны следующими факторами:

— недостаток регламентных работ (не своевременная замена масла, чистка гидравлической системы, замена фильтрующих деталей, проверка соответствия расхода, проверка давления, устранение утечек)

— не соответствующий подбор рабочей жидкости

—  использование комплектующих, несоответствующих требованиям

— неправильная настройка насосов.

Для того, чтобы не столкнуться с неисправностями гидравлики, необходимо проводить техническое обслуживание современным оборудованием, прибегая  к помощи высококвалифицированных специалистов.

Возможные причины и методы устранения

Если случилась внезапная остановка системы, необходимо исследовать уровень масла либо посмотреть не произошел ли разрыв трубы. Чтобы устранить эту проблему, необходимо добавить масло, если уровень слишком низкий, а также уничтожить обломки, почистить систему.

Следующая проблема — усилие не развивается. Причиной такой поломки может послужить заклинивание стопорного клапана либо барахлит пружина клапана. Метод устранения очень прост: почистить узел, проверить фильтры. Если неисправна пружина, то заменить пружину.

Следующая причина — это медленное срабатывание. Чтобы определить, нужно проверить воздух  в системе, настройку предохранительного клапана, утечки масла. Если одна из причин обнаружилась, то необходимо проверить и локализировать места притока воздуха, отрегулировать предохранительный клапан, выявить места утечки масла и добавить до необходимого уровня.

Бывает, проблемы неисправности гидравлики возникают из-за поломки либо сбоя работы насоса. Первое на что нужно обратить внимание-это вращение лопаток. Если лопатки не вращаются, то однозначно приток масла не поступает в насос. Для того чтобы устранить эту проблему, необходимо проверить нет ли утечек в системе, проверить предохранительный клапан, позволяет ли он поступать маслу в насос.

Также неприятным бонусом может быть перегрев насоса. Причиной этого инцидента может быть износ подшипников, кавитация, затянуты стяжные болты, попадание воздуха. Методы устранения этой неприятной ситуации таковы: поменять насос или произвести ремонт комплектующих деталей, проверить и отрегулировать, перейти на масло другого класса, проверить уровень.

Еще одной проблемой в работе насоса может быть утраты скорости и прекращение потока. Это может случиться, если нагрузка близка к границе системы либо клапан гидрораспределителя работает бестактно. Для того, чтобы это исправить необходимо проверить настройку пропускного клапана и сравнить требуемое давление с развивающим усилием. Поврежденный клапан не позволяет потоку возвращаться обратно в масляный бачок.

Чтобы нечасто обращаться к услугам ремонта, необходимо покупать качественные детали гидросистемы, а также проводить диагностику не реже, чем раз в год. В настоящее время большинство компаний оборудованы современными устройствами для проверки всей системы.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что безопасная и безотказная работа гидравлического оборудования реальна при соблюдении норм технического обслуживания, выбора качественных масел, мастерских знаний по работе оборудования.

Основные неисправности в гидросистемах

Виды нарушения режима работы	Возможный источник нарушения	Причина нарушения
Повышенный шум в гидросистеме	Механический привод гидравлического насоса	Муфта ослаблена или неисправна. Крепежные болты насосного агрегата ослаблены или неправильно зажаты (несоостность вала насоса и вала отбора мощности). Неправильное вращение привода (не создается вакуум на всасывающей стороне насоса).
	Гидротрансформатор	Возникает шум особенно после снятия ноги с педали – износ зубчатой муфты или подшипника
	Насос подпитки	Превышено максимальное рабочее давление(30-40 кг/см). Неисправен насос наполнения, установленный на основном насосе. Неисправно уплотнение на всасывающей стороне насоса или сальник на приводном валу. Неисправен насос.
	Неисправен насос	Изношены уплотнения на всасывающей стороне насоса. Повреждены или изношены рабочие поверхности. Большие утечки жидкости в дренаж.
	Всасывающий трубопровод	Большое сопротивление во всасывающем трубопроводе (отслоение рукава). (Диаметр всасывающего сечения трубопровода должен соответствовать проходному сечению входного отверстия насоса и быть по возможности коротким с минимальным количеством изгибов. Расстояние от конца входной трубы и до дна бака должны быть не менее 2-х диаметров трубы). В системе воздух.
	Напорный трубопровод	Ослаблено крепление трубопровода (в системе гидравлическое колебание). Трубопровод проложен с напряжением (длина рукава меньше чем необходимо) трубопровод соприкасается с блоком установки.
	Сливной трубопровод	Трубопровод расположен выше уровня масла в баке (необходимо, чтобы трубопровод находился на 1/3 от дна бака).
	Предохранительный клапан	Клапан неисправен и вибрирует вследствие износа, поэтому возникают колебания в системе и гидравлический удар (пришлифовать рабочую поверхность клапана абразивной пастой. При шлифовке на станке сохранить угол).
	Гидрозамок	Шарик или же конус от обратного клапана вибрирует вследствие колебаний давления.
	Напорная жидкость	Трудности всасывания из-за низкого уровня масла, высокой вязкости, забитого фильтра в линии всасывания, вспененного масла.
	Разрыв стаканов распределителя с гидравлическим управлением	Отрегулировать предохранительный клапан гидроаккумулятора на давление на давление Р=30 кг/см2
Недостаточные усилия (моменты на гидравлических двигателях, цилиндрах и г/моторах)	Механический привод гидравлического насоса	Неисправна муфта.
		Механическое повреждение приводного вала (трещина наискосок).
		Неправильное направление вращения привода.
	Насос подпитки	Большие внутренние утечки вследствие износа. Неисправный насос.
	Предохранительный клапан	Низкое напорное давление вследствие износа.
	Неисправен насос	Изношены рабочие поверхности.
	Гидроцилиндр	Внутренние утечки (повреждены манжеты). Система с двумя цилиндрами перекашивается, создавая дополнительное сопротивление и самопроизвольное опускание.
	Напорный трубопровод	Трубопровод неплотный (подтеки рабочей жидкости). Большое сопротивление в трубопроводе (маленький d у)
		Мкр = Q * Р /420
	Гидрораспределитель	Неправильное переключение магнита.
		В секционных распределителях золотник заедает, возвращаясь в нейтральное положение, из-за чрезвычайно затянутых с разным усилием шпилек, стягивающих секции. Рычаг г распределителя не переключает j течение масла (промыть каналы при разных положениях золотника)
		Надфилем снять заусенец с кромки рабочей поверхности.
	Гидрозамок	Перетекание масла через поврежденные поверхности шариков или конусов.
	Напорная жидкость	Вязкость масла мала, вследствие этого – большие утечки.
		Вязкость высокая – большое гидравлическое сопротивление. Перегрев жидкости (t° > 70°С)
Неравномерное движение цилиндра или гидромотора	Механический привод	Неисправна муфта.
	Гидромотор или гидроцилиндр	Гидромотор работает на заниженных оборотах. Прерывистое скольжение из-за трения уплотнительных элементов (манжет).
	Всасывающий трубопровод	Забиты фильтры во всасывающих трубопроводах. Всасывающий трубопровод воздухопроницаем (см. пенообразование), низкий уровень масла.
	Напорный трубопровод	Из установки плохо удален воздух. Необходимо установить поршень цилиндра сначала в одно крайнее положение и развоздушить, ослабив гайки соединения цилиндра с трубопроводом, затем – в другое положение и тоже развоздушить (произвести движения несколько раз).
	Гидрораспределитель	Заусенец на золотнике. Магнит неисправен.
	Дроссель	Клапан загрязнен. Занижается значение ограничения подачи.
	Гидравлический замок	Клапан загрязнен. Седла клапанов повреждены. Управляющее давление низкое.
	Насос подпитки	Наполнительное давление в замкнутом контуре низкое или отсутствует. Обрезан вал насоса.
	Напорная жидкость	Низкий уровень масла. Масло вспенено.
Гидравлический мотор и цилиндр двигаются медленно (малая подача)	Неисправен насос	Большие внутренние потери (утечки) вследствие износа. Насос не создает необходимой подачи.
	Всасывающий трубопровод	Забиты фильтры во всасывающем трубопроводе. Нарушена герметичность всасывающего трубопровода (см.пенообразование). Низкий уровень масла.
	Напорный трубопровод	Трубопровод неплотный (подтекание масла). Большое сопротивление (малый dу)
	Гидрораспределитель	Неправильное переключение, неисправен магнит. Заедание золотника
	Предохранительный клапан	Открывающее давление низкое. При магнитной разгрузке нет блокировки с рабочей системой. Клапан загрязнен или поврежден. Сломаны или ослаблены пружины.
	Дроссель	Клапан загрязнен. Поток установлен низкий.
	Обратный клапан	При ускоренном движении рабочего органа от двух насосов из-за неисправности одного из них жидкость не поступает в систему из – за износа клапана.
	Гидравлический замок	Управляющее давление низкое, клапаны открываются не до конца.
Перегрев масла	Неисправен насос	Внутренние детали повреждены или изношены, вследствие этого потеря эффективности.
		Большая производительность насоса, чем требуется.
	Гидромотор или гидроцилиндр	Внутренние детали повреждены, большие утечки. Большое внутреннее трение из-за закусанной или поврежденной манжеты.
	Гидротрансформатор	Проверить уровень масла в баке и масляном картере коробки передач. Промыть напорные фильтра. Для L- 34 Р>15кг/см – заклинивание поршня.
		Р < 10кг/см – течь в муфту.
		Радиатор загрязнен.
	Напорный трубопровод	Поперечное сечение трубопровода мало, вследствие этого происходит преобразование гидравлической энергии в тепловую.
	Предохранительный клапан	Из – за большой подачи клапан не является полностью проходимым (в системе остается повышенное давление). Из – за износа часто срабатывает.
	Дроссель (регулятор потока)	Дроссель установлен неправильно.
		Подача насоса высока, большое дросселирование.
	Предохранительный клапан с электромагнитным управлением	Клапан гидрораспределитедя заклинен, нет разгрузки. В системе при включенных насосах и выключенных рабочих органах критическое давление (Р max).
	Перепускной (разгрузочный) клапан	Клапан заперт, в системе максимальное давление.
	Напорная жидкость	Вязкость высокая, вследствие этого высокое гидравлическое сопротивление, не работает вентилятор. Число оборотов вентилятора мало.
		Непроходимость радиатора по причине загрязнения (закоксовка).
		Наружное загрязнение радиатора. Перегрузка в работе.
Пенообразование	Неисправен насос	Изношен вал насоса под сальником. Неисправно уплотнение на всасывающей стороне насоса (уплотнительное кольцо).
		Для медных колец необходим отжиг.
	Всасывающий трубопровод	Не зажаты соединения между трубопроводом и штуцером. Трубопровод является воздухопроницаемым из – за устаревшей резины и дефекта рукава под хомутом.
		Низкий уровень масла в баке (нижний уровень должен быть перекрыт).
	Сливной трубопровод	Трубопровод расположен выше уровня масла в баке.
	Напорная жидкость	Бак переполнен маслом. Масло смешено.
		В системе вода (налить в емкость и оставить на ночь, вода останется на дне).
Гидравлический цилиндр или мотор двигаются по инерции.	Напорный трубопровод	Из установки плохо удален воздух. Гибкий рукав с завышенным условным проходом и является накопителем энергии (гидроаккумулятор).
	Гидрораспределитель	Продолжительность переключения дольше, чем необходимо. Неисправен магнит. Износились золотниковые пружины. Одна из центрирующих пружин потеряла упругость или обломалась.
	Гидроцилиндр	Повреждена манжета.
	Гидрозамок	Время перекрытия каналов большое, нужно заменить пружины.
При операциях переключения слышны удары в трубопроводах	Напорный трубопровод	Система трубопровода имеет слишком большой объем накопления ( длинный рукав), поэтому при реверсе большие движимые массы.
	Сливной трубопровод	Поперечное сечение трубопровода мало, вследствие этого большое сопротивление.
	Гидрораспределитель	Большие потери от утечки. Время переключения мало. Не соответствует тип (поперечное сечение открытия большое).
	Предохранительный клапан	Сброс давления происходит слишком резко и быстро (разбито дроссельное отверстие)
	Гидрозамок	Время закрытия мало. Резко закрывается.
Низкое число оборотов гидромотора	Регулируемый насос	Большие потери от внутренних утечек вследствие износа ( неисправен насос)
а) в обоих направлениях	Гидромотор	Большие потери от внутренних утечек вследствие износа (не исправен мотор). Отсутствует осевой зазор на свободном конце вала мотора (дополнительное сопротивление)
б) в одном направлении вращения	Регулировка подачи насоса	Нулевое положение кинематически не совпадает с нулевым положением сервоклапана. Не отрегулирована наклонная шайба регулируемого насоса.
Гидромотор вращается только в одном направлении	Гидрораспределитель	Неисправен электромагнит пилота в электрогидравлическом распределителе. Клапан загрязнен.
		Заедание золотника основного распределителя (заусенец).
		Сломана одна из пружин возврата.
	Предохранительный клапан в рабочей магистрали.	Отсутствие давления в одном из направлений движения (Рр > на 20 кг/см2> Р max). Заменить клапана местами.
Гидромотор не вращается	Гидромотор	Заклинивание вращающихся деталей из – за попадания грязи ( металлической стружки). Освободить напорную и сливную магистрали и провернуть ват от руки. Нагрузка больше крутящего момента развиваемого мотором при давлении, установленном в системе.
	Гидрораспределитель	Не работает реле для управления электромагнитными узлами управления. Наличие механических примесей в рабочей жидкости больше допустимого. Нет контакта между разъемом и магнитом. Давление управления в распределителе с гидравлическим управлением мало.
	Предохранительный клапан	Рабочее давление установлено низким.
	Нacoc	Износ рабочих поверхностей.
	Напорная жидкость	Перегрев в гидросистеме t °> 75°, потеря мощности
Давление управления высокое (на экскаваторе рвутся крышки распределителя).	Предохранительный клапан	Предохранительный клапан отрегулировать на 30 – 50 кг/см Предохранительный клапан гидроаккумулятора установить на 30 – 50 кг/см .
Потеря масла из бака	Насос	Повреждены сальники.
Замедление или запаздывание пуска (грейдер)	Пропускной клапан гидрораспределителя секционного	Пришлифовать клапан.
	Всасывающая магистраль	Наличие воздуха в гидросистеме(см. пенообразование).
Самопроизвольное опускание цилиндра	Гидрораспределитель	Внутренние потери из – за износа золотника (снять с распределителя сливной трубопровод, при запертом положении установить утечки). Сломана или потеряла упругость центрирующая пружина. (Вынуть пружины и сравнить).
	Гидроцилиндр	Повреждена манжета (проверить ее под давлением).
	Гидрозамок	Внутренние потери из – за износа клапана или пружины.
	Коммуникации	Утечки через соединения трубопровода.
Протекание p/ж через верхний пробки секций распределителя	Гидрораспределитель	(Освободить одну из пробок и через трубопровод вывести дренаж в бак)
Повреждение сальника на г/насосе или г/моторе	Гидронасос, гидромотор	В шестеренном насосе перепутаны вход и выход.
		В а/поршневом насосе большие утечки в дренаже(вывести дренаж в бак)
Экскаваторный погрузчик не развивает достаточного усилия	Предохранительный	Отрегулировать
	Заедает перепускной предохранительный клапан	Промыть, прошлифовать
В процессе работы теряется движение	Часто срабатывает предохранительный клапан	Загрязнилась рабочая жидкость. Несоответствующий сорт масла.
Разрыв резиновых рукавов	Предохранительные клапана	Отрегулировать на мах давление.
	Рукава рвд	Не соответствуют по динамическому и статическому давлению.
		Длительное время находились на солнце.
		Включение насоса с замерзшими шлангами, (в зимнее время перед работой разогреть).
		Рабочая жидкость содержит кислоты и бензин (солярка).

Наиболее распространенные причины отказа гидравлических систем

Автор: Мишель Бейкер | Опубликовано: 13 февраля 2020 г.

Когда гидравлическая система выходит из строя, поиск источника проблемы может стать проблемой. Хотя гидравлические системы в основном состоят из поддона, двигателя, насоса, клапанов, исполнительных механизмов и гидравлической жидкости, любая из этих частей может стать причиной отказа. Это не говоря уже о дополнительной возможности отказа из-за человеческого фактора и неправильного обслуживания. Если ваша система выходит из строя, вам необходимо знать, почему она выходит из строя, как обнаружить неисправность и как обеспечить ее бесперебойную работу в будущем, сохраняя при этом безопасность персонала.

Содержание

1. Распространенные причины отказа гидравлической системы
2. Поиск и устранение неисправностей гидравлической системы
3. Как решить распространенные гидравлические проблемы
4. Как предотвратить отказ гидравлической системы
5. Техническое обслуживание гидравлической системы
6. Как безопасно работать с гидравликой

Общие причины отказа гидравлической системы

Часто легко определить, когда гидравлическая система выходит из строя — симптомы могут включать высокие температуры, низкие показания давления и медленную или неравномерную работу — это явные проблемы. Но каковы наиболее распространенные причины отказов гидравлических систем? Мы можем проследить большинство проблем с гидравликой до нескольких распространенных причин, перечисленных ниже.

1. Загрязнение воздуха и воды

Загрязнение воздуха и воды являются основными причинами отказа гидравлической системы, на которые приходится 80–90 % отказов гидравлической системы. Неисправные насосы, нарушения в системе или проблемы с температурой часто вызывают оба типа загрязнения.

Загрязнение воздуха — попадание воздуха в гидросистему и бывает двух видов — аэрационное и кавитационное. И то, и другое может со временем привести к серьезному повреждению гидравлической системы из-за износа насоса и окружающих компонентов, загрязнения гидравлических жидкостей и даже перегрева системы. Хотя мы не являемся производителями насосов, мы знаем, что важно знать об этих типах загрязнения и о том, как идентифицировать их симптомы.

 

• Кавитация: Гидравлическое масло состоит примерно на 9 % из растворенного воздуха, который насос может вытолкнуть и взорвать, со временем вызывая проблемы с насосом и повреждение насоса и других компонентов гидравлической системы. Вы можете определить эту проблему, если ваш гидравлический насос издает свистящий звук.
• Аэрация: Аэрация происходит, когда воздух поступает в полость насоса из внешнего источника. Обычно эту проблему вызывают ослабленные соединения или утечки в системе. Аэрация также создает звук при работе насоса, похожий на стук.

 

 

Загрязнение водой также является распространенной проблемой в гидравлических системах, часто вызванной утечками в системе или конденсацией из-за изменений температуры. Вода может со временем повредить гидравлические компоненты из-за окисления и замерзания. Молочный цвет гидравлической жидкости может помочь определить загрязнение водой.

2. Проблемы с температурой

Гидравлические системы, работающие при слишком высокой или слишком низкой температуре, со временем могут вызвать серьезные проблемы. Некоторые из этих проблем включают следующие симптомы.

 

• Разжижение жидкости:  Нагревание может привести к разжижению гидравлических жидкостей, препятствуя смазке и увеличивая вероятность утечки жидкости.
• Окисление жидкости:  Сильный нагрев может привести к окислению и загустению гидравлической жидкости. Это сгущение жидкости может вызвать накопление в системе, которое ограничивает поток, но также может еще больше уменьшить способность системы рассеивать тепло.
• Загущение жидкости:  Низкие температуры повышают вязкость гидравлического масла, что затрудняет его поступление в насос. Помещение систем под нагрузку до того, как масло достигнет 70 градусов или более, может повредить систему из-за кавитации.

 

Плохое рассеивание тепла обычно является причиной накопления тепла, в то время как факторы окружающей среды чаще всего вызывают переохлаждение систем.

3. Уровни и качество жидкостей

Уровни и качество жидкостей могут повлиять на работу гидравлической системы. Низкий уровень жидкости и неправильная фильтрация могут привести к загрязнению воздуха, а загрязнение жидкости может вызвать проблемы с температурой. Утечки могут еще больше усугубить обе проблемы.

Также важно использовать правильный тип жидкости, поскольку некоторые гидравлические масла совместимы с конкретными приложениями. Есть даже варианты масла, которые обеспечивают более высокую устойчивость к проблемам, связанным с температурой. Некоторые масла даже содержат противоизносные и антипенные присадки, помогающие предотвратить износ и загрязнение воздуха соответственно.

4. Человеческий фактор

Человеческий фактор является основной причиной многих проблем с гидравлической системой. Некоторые из наиболее распространенных ошибок, которые могут привести к тому, что ваш гидравлический насос не создает давление, включают следующее.

 

• Неправильная установка:  Неправильная установка любого компонента в гидравлической системе может привести к серьезным ошибкам. Например, вал насоса может вращаться в неправильном направлении, что негативно влияет на создание давления, или трубы могут быть неправильно установлены, что приводит к утечкам.
• Несовместимые детали:  Неопытный установщик может соединить несоответствующие компоненты вместе, что приведет к функциональным сбоям. Например, у насоса может быть двигатель, работающий за пределами максимальной скорости привода.
• Неправильное техническое обслуживание или использование:  Использование систем за пределами их эксплуатационных возможностей или невыполнение регулярного технического обслуживания являются одними из наиболее распространенных причин повреждения гидравлической системы, но их легко устранить с помощью обновленных правил обслуживания и обучения.

 

Поиск и устранение неисправностей гидравлической системы

Источники системных сбоев бывает сложно определить, но некоторые шаги по устранению неисправностей гидравлической системы могут помочь сузить круг возможных вариантов. Итак, как устранить неполадки в гидравлической системе? Вот некоторые из основных принципов.

• Проверьте двигатель: Убедитесь, что двигатель правильно подключен и может включаться и выключаться.
• Проверьте насос: Разберите узел насоса и осмотрите все детали, чтобы убедиться, что они работают и установлены правильно. Наиболее распространенными проблемными зонами являются вал насоса, муфта и фильтр.
• Проверка жидкостей: Проверьте уровень, цвет и вязкость гидравлического масла, чтобы убедиться, что оно соответствует спецификациям и не загрязнено. Признаки низкого уровня гидравлической жидкости включают потерю давления или мощности. В случае сомнений слейте и замените жидкости.
• Проверьте уплотнения: Ищите признаки утечки жидкости вокруг уплотнений вашей гидравлической системы, особенно уплотнения вала. Утечки могут свидетельствовать об изношенных или продутых уплотнениях, что может привести к сбоям в работе насосов, двигателей и регулирующих клапанов.
• Проверьте фильтры: Убедитесь, что фильтры не засорены и не засорены. Общие симптомы засорения гидравлического фильтра включают вялую работу и шумную работу.
• Обратные клапаны и трубопроводы: Осмотрите все трубопроводы на наличие потенциальных утечек и затяните все точки соединений. Кроме того, проверьте предохранительный клапан на наличие признаков повреждения.
• Запустите систему: После завершения всех этих основных проверок включите систему и проверьте ее на наличие колебаний давления и температуры, а также посторонних звуков. Если все выглядит хорошо, проверьте датчик давления на предмет потенциальной неисправности.

 

Как решить общие проблемы с гидравликой

Итак, если ваша система не работает должным образом, как вы решаете проблемы с гидравликой? Начните диагностику с симптомов, которые вы заметили.

1. Система не работает, работает слишком медленно или быстро или работает непредсказуемо.

Общие решения для этих проблем включают:

• Используйте указанные объемы жидкости, типы и вязкость, просмотрев свое руководство и заменив или долив при необходимости.
• Проверьте наличие утечек масла или закупорки трубопроводов, закрепите фитинги и при необходимости очистите или замените трубопроводы.
• Выждите рекомендуемое время прогрева системы, чтобы достичь надлежащей вязкости и температуры масла.
• Проверьте и очистите или замените забитые или грязные фильтры.
• Отремонтируйте или замените протекающие линии всасывания.
• Проверьте настройки компенсатора давления на насосах переменной производительности и клапанах сброса давления.
• Очистите грязные компоненты и отремонтируйте или замените те, которые вы заметили с чрезмерным износом.
• Проверьте правильность выравнивания и натяжения приводных ремней насоса и крепежных деталей.
• Убедитесь, что вы работаете в пределах нагрузки вашего оборудования и рабочих скоростей двигателя, рекомендованных производителем.
•  Точно отрегулируйте ограничители и предохранительные клапаны, как указано в руководстве пользователя.

2. Масло пенится или перегревается.

Типичные решения для этих проблем включают:

• Убедитесь, что масло чистое, полное и соответствует рекомендованному типу.
• Подтвердите, что у вас правильный размер и чистота резервуара, и при необходимости очистите или замените.
• Проверьте правильность работы масляного радиатора и при необходимости отремонтируйте или замените его.
• Убедитесь, что частота вращения двигателя находится в пределах, рекомендованных производителем.
• Очистите, отремонтируйте или замените забитые или протекающие фильтры и трубопроводы.
• Установите регулирующий клапан в нейтральное положение на холостом ходу.

3. Клапан управления заедает, сбрасывает нагрузку или протекает.

Существуют способы устранения этих проблем, например:

• Замените изношенные фитинги и уплотнения цилиндра.
• Проверьте соединение и отремонтируйте крепление катушки.
• Обеспечьте правильную центровку клапанов и замените изношенные или поврежденные клапаны.
• Отрегулируйте натяжение стяжных болтов и винтов кронштейна.
• Замените все компоненты с видимыми трещинами или другими повреждениями.

4. Цилиндр протекает, стучит или неправильно опускается.

Для устранения этих распространенных гидравлических проблем необходимо:

• Заменить все штоки и уплотнения с заметными повреждениями или износом.
• Убедитесь, что проверка нагрузки работает, и при необходимости установите новую.
• Проверьте наличие воздуха в ваших жидкостях и удалите его или замените протекающие линии.
• Замените уплотнение и отцентрируйте привод.
• Замените протекающие уплотнения цилиндров.
• Убедитесь, что тип клапана соответствует нагрузке, и используйте клапаны, рекомендованные производителем.

 

Как предотвратить отказ гидравлической системы

В какой-то момент проблемы с гидравлической системой неизбежны. Тем не менее, простые шаги могут помочь вам избежать этих проблем и увеличить срок службы вашей гидравлической системы. Помимо эффективного поиска и устранения неисправностей, вы можете предотвратить отказ гидравлической системы, выполнив следующие действия.

 

• Следуйте спецификациям:  Мы можем проследить наиболее распространенные проблемы с гидравлической системой до фундаментальных системных проблем, таких как несовместимость или неправильная установка деталей. По этой причине важно всегда перепроверять спецификации, чтобы убедиться, что купленные детали могут работать вместе без проблем.
• Проконсультируйтесь со специалистами:  При покупке нового оборудования проконсультируйтесь с коллегами по отрасли и профессионалами, чтобы узнать, что они рекомендуют. В то время как производители могут рассказать вам, как должен работать продукт, профессионалы отрасли могут предоставить конкретные примеры того, насколько хорошо оборудование работает в их отрасли.
• Выполнение технического обслуживания: Очень важно сосредоточить свои операции на долговечности оборудования. Пересматривайте свои ежедневные, ежемесячные и ежегодные процедуры обслуживания, чтобы убедиться, что вы охватываете каждый аспект своей системы в соответствии с передовыми методами обслуживания и улавливаете симптомы на ранней стадии.

Помимо этих шагов, обратите внимание на продукты для гидравлических систем, которые специально разработаны для предотвращения отказов. Одним из таких продуктов является Bear-Loc® от York Precision. Этот инновационный блокирующий привод представляет собой безопасную и надежную функцию для гидравлических компонентов, которая автоматически блокируется при сбросе давления в рукаве и предотвращает движение в случае отказа гидравлической системы. Таким образом, вы можете защитить свой персонал от травм, связанных с гидравлическими отказами. Более того, York Precision предлагает собственный дизайн, инженерный опыт, а также возможности обработки и производства для производства гидравлического запирающего устройства, которое точно соответствует вашим спецификациям.

 

Техническое обслуживание гидравлической системы

Регулярно проверяйте техническое обслуживание гидравлической системы, всегда следуя рекомендациям производителя и лучшим отраслевым практикам. Кроме того, примите во внимание условия хранения, внешние воздействия, рабочее давление и частоту использования вашей системы, чтобы разработать график и процедуры технического обслуживания.

Вообще говоря, вы должны выполнять техническое обслуживание на трех уровнях.

 

• Ежедневные задачи: Выполняйте несколько простых ежедневных проверок, чтобы избежать проблем. Например, персонал должен проверить уровень масла, шланги и соединения и прислушаться к насосу на наличие ненормальных звуков.
• Обычные задачи:  Планируйте и выполняйте еженедельные и ежемесячные процедуры обслуживания, проверяя наиболее распространенные источники сбоев с учетом условий работы вашей системы. К ним должны относиться компоненты, фильтры и состояние масла.
• Полные проверки системы:  В зависимости от состояния вашей системы вы и ваша команда должны выполнять полные проверки системы ежемесячно, ежеквартально или ежегодно. Задачи должны включать создание всеобъемлющего отчета о системе, очистку устройств, слив системы и замену поврежденных частей.

 

Как безопасно работать с гидравликой

При выполнении технического обслуживания системы необходимо соблюдать основные правила техники безопасности. Неисправные или сломанные детали могут стать причиной протечек, взрывов и осколков, которые могут серьезно травмировать персонал. Некоторые распространенные травмы включают синяки, порезы и ссадины. Однако точечная утечка может привести к попаданию масла в организм, вызывая септицемию, которая может привести к потере конечности, если не принять меры немедленно. Чтобы избежать этих травм, обязательно соблюдайте основные правила безопасности.

 

• Носите защитное снаряжение:  Всегда надевайте подходящее защитное снаряжение при работе вблизи системы, включая шлем, очки, перчатки, защитную одежду и обувь.
• Системы отключения питания:  Никогда не обслуживайте работающую гидравлическую систему, если в этом нет крайней необходимости.
• Помните о местоположении:  Не стойте на крайних точках при работе с гидравлическими системами. Эта мера безопасности может помочь предотвратить потерю конечностей и жизни, так как в этих областях создается большое давление, которое может высвободиться и привести к опасным для жизни ситуациям.
• Используйте предохранители:  Гидравлические предохранители спасают жизни. Всегда используйте их при транспортировке или подъеме оборудования для обслуживания.
• Будьте осторожны с работающими системами:  Всегда следите за кранами, муфтами и шлангами, когда они находятся под давлением. Если что-то не так, выключите систему перед проверкой. Ослабленные или неисправные детали могут легко стать смертельными снарядами.

Однако наилучшие меры безопасности — это качественное техническое обслуживание и использование высококачественных деталей. Если вы ищете производителя качественных гидравлических компонентов, York Precision Machining & Hydraulics может вам помочь.

Симптомы общих проблем с гидравликой и их основные причины

Упреждающее техническое обслуживание делает упор на регулярное выявление и исправление основных причин, которые в противном случае привели бы к отказу оборудования. В случае гидравлических систем есть три легко обнаруживаемых признака, которые дают раннее предупреждение о первопричинных состояниях. Эти симптомы включают ненормальный шум, высокую температуру жидкости и медленную работу.

Аномальный шум

Аномальный шум в гидравлических системах часто возникает из-за аэрации или кавитации. Аэрация происходит, когда воздух загрязняет гидравлическую жидкость. Воздух в гидравлической жидкости издает тревожный стук или стук, когда он сжимается и разжимается, циркулируя по системе.

Другие симптомы включают вспенивание жидкости и неравномерное движение привода. Аэрация ускоряет разложение жидкости и вызывает повреждение компонентов системы из-за потери смазки, перегрева и возгорания уплотнений.

Воздух обычно поступает в гидравлическую систему через впускное отверстие насоса. По этой причине важно убедиться, что всасывающие линии насоса находятся в хорошем состоянии, а все хомуты и фитинги затянуты. Гибкие впускные линии со временем могут стать пористыми; поэтому замените старые или подозрительные впускные линии. Если уровень жидкости в резервуаре низкий, может образоваться вихрь, позволяющий воздуху попасть во всасывающее отверстие насоса.

Проверьте уровень жидкости в бачке и, если он низкий, долейте до нужного уровня. В некоторых системах воздух может попасть в насос через уплотнение вала. Проверьте состояние уплотнения вала насоса и, если оно протекает, замените его.

Кавитация возникает, когда объем жидкости, потребляемой какой-либо частью гидравлического контура, превышает объем подаваемой жидкости. Это приводит к тому, что абсолютное давление в этой части контура падает ниже давления паров гидравлической жидкости. Это приводит к образованию паровых полостей внутри жидкости, которые взрываются при сжатии, вызывая характерный стук.

Последствия кавитации в гидравлической системе могут быть серьезными. Кавитация вызывает эрозию металла, которая повреждает гидравлические компоненты и загрязняет жидкость. В крайних случаях кавитация может привести к механическому отказу компонентов системы.

Хотя кавитация может возникнуть практически в любом месте гидравлического контура, чаще всего она возникает в насосе. Забитый впускной фильтр или засоренный впускной трубопровод могут привести к испарению жидкости во впускном трубопроводе. Если насос имеет сетчатый фильтр на входе, важно, чтобы он не засорялся. Если на впускной линии установлен запорный клапан шиберного типа, он должен быть полностью открыт.

Этот тип изоляционного устройства склонен к вибрации в закрытом состоянии. Всасывающая линия между резервуаром и насосом не должна быть перекрыта. Гибкие впускные линии со временем разрушаются; поэтому замените старые или подозрительные впускные линии.

Высокая температура жидкости

Температура жидкости выше 180°F (82°C) может повредить уплотнения и ускорить разложение жидкости. Это означает, что работа любой гидравлической системы при температурах выше 180°F вредна и ее следует избегать. Температура жидкости слишком высока, когда вязкость падает ниже оптимального значения для компонентов системы. Температура, при которой это происходит, зависит от класса вязкости жидкости в системе и может быть значительно ниже 180°F.

Высокая температура жидкости может быть вызвана чем угодно, что либо снижает способность системы рассеивать тепло, либо увеличивает ее тепловую нагрузку. Гидравлические системы рассеивают тепло через резервуар. Поэтому уровень жидкости в резервуаре необходимо контролировать и поддерживать на правильном уровне. Убедитесь, что вокруг резервуара нет препятствий для потока воздуха, таких как скопления грязи или мусора.

Важно осмотреть теплообменник и убедиться, что сердцевина не заблокирована. Способность теплообменника рассеивать тепло зависит от расхода как гидравлической жидкости, так и охлаждающего воздуха или воды, циркулирующих через теплообменник. Поэтому проверьте работоспособность всех компонентов охлаждающего контура и при необходимости замените.

Когда жидкость движется из области высокого давления в область низкого давления, не совершая полезной работы (падения давления), выделяется тепло. Это означает, что любой компонент с аномальной внутренней утечкой увеличит тепловую нагрузку на систему. Это может быть что угодно: от цилиндра, из которого протекает жидкость под высоким давлением через уплотнение поршня, до неправильно отрегулированного предохранительного клапана. Определите и замените любые компоненты, выделяющие тепло.

Воздух выделяет тепло при сжатии. Это означает, что аэрация увеличивает тепловую нагрузку на гидравлическую систему. Как уже объяснялось, кавитация — это образование паровых полостей внутри жидкости. Эти полости выделяют тепло при сжатии. Как и аэрация, кавитация увеличивает тепловую нагрузку. Поэтому осмотрите систему на наличие возможных причин аэрации и кавитации.

Помимо повреждения уплотнений и сокращения срока службы гидравлической жидкости, высокая температура жидкости может привести к повреждению компонентов системы из-за недостаточной смазки в результате чрезмерного утончения масляной пленки (низкая вязкость). Для предотвращения повреждений, вызванных высокой температурой жидкости, в системе следует установить датчик температуры жидкости, а также немедленно исследовать и устранять все признаки высокой температуры.

Медленная работа

Снижение производительности машины часто является первым признаком неисправности гидравлической системы. Обычно это проявляется в более длительном цикле или медленной работе. Важно помнить, что в гидравлической системе поток определяет скорость и отклик привода. Следовательно, потеря скорости указывает на потерю потока.

Поток может выйти из гидравлического контура через внешнюю или внутреннюю утечку. Внешняя утечка, такая как лопнувший шланг, обычно очевидна и поэтому ее легко обнаружить. Внутренняя утечка может произойти в насосе, клапанах или исполнительных механизмах, и если вы не одарены рентгеновским зрением, ее труднее локализовать.

Как отмечалось ранее, при наличии внутренней утечки возникает перепад давления, а при перепаде давления выделяется тепло. Это делает инфракрасный термометр полезным инструментом для определения компонентов с аномальной внутренней утечкой. Однако измерение температуры не всегда позволяет определить внутреннюю утечку, и в этих случаях потребуется использование гидравлического расходомера.

Влияние внутренних утечек на тепловую нагрузку означает, что медленная работа и высокая температура жидкости часто проявляются одновременно. Это может быть порочный круг. При повышении температуры жидкости вязкость уменьшается. Когда вязкость уменьшается, увеличивается внутренняя утечка. Когда внутренняя утечка увеличивается, тепловая нагрузка увеличивается, что приводит к дальнейшему повышению температуры жидкости, и цикл продолжается.

Упреждающий мониторинг шума, температуры жидкости и продолжительности цикла является эффективным способом обнаружения условий, которые могут привести к дорогостоящим отказам компонентов и незапланированным простоям гидравлического оборудования. В большинстве случаев достаточно информированного наблюдения.