Гидроабразивная очистка: Гидроабразивная очистка от ООО «Гидроабразив», производство оборудования

alexxlab | 21.04.2023 | 0 | Разное

Гидроабразивная очистка металлических поверхностей | ООО «Гидроабразив»

Процесс струйной гидроабразивной обработки заключается в направлении струи суспензии, состоящей из воды и частиц абразивных материалов, разгоняемой сжатым воздухом, на обрабатываемую поверхность заготовки. Сжатый воздух увеличивает скорость истечения суспензии из сопла. В результате такой обработки образуются чистые матовые поверхности, без направленных рисок ха­рактерных для лезвийной обработки материалов. Действие режущих кромок абразивных частиц на обрабатываемую поверхность непродол­жительно и имеет ударный характер.

В отличие от процессов резания, после которых на обработанной поверхности остаются риски и микротрещины, струйная гидроабразив­ная обработка не создает направленной шероховатости.

При струйной гидроабразивной обработке температура обраба­тываемой детали не изменяется. Микронагрев, вызываемый резанием стружки абразивной частицей, устраняется потоком суспензии, сопровож­дающим эту абразивную частицу.

Струйная гидроабразивная обработка представляет собой процесс ударного воздействия на обрабатываемую поверхность высокоскоростной гидроабразивной струи. Характер взаимодействия абразивных частиц, находящихся в струе с поверхностью, определяет выходные параметры процесса — производительность и качество обработки. В плане абразивного воздействия струйную гидроабразивную обработку можно рассматривать как процесс эрозии потоком абразивных частиц обрабатываемой поверхности.

При ударе о поверхность угловатой остроугольной частицы наблюдается процесс микрорезания материала. Микрорезание производится только вершинами абразивных частиц, из-за скоротечности и направленности ударного воздействия оно носит очень специфический характер. Резуль­таты такого воздействия зависят от так называемого угла скоса частицы и угла ее падения. При ударах угловатые частицы либо вытесняют больше материала в вал кратера, где он становится уязвимым для дальнейшей эрозии, либо отделяют материал от поверхности (в зависимости от угла скоса частицы при контакте). Удар частицы о поверхность приводит к возникновению кратера. Исследование кратеров, образующихся при ударах частицы под разными углами атаки, показало, что вытесненный из кратера материал течет в направлении падения частицы с образованием вала до тех пор, пока он не растрескивается из-за значительных быстродействующих накопленных деформаций. При ударах под углом 90° вал располагается вокруг кратера равномерно, при меньших углах атаки вал образуется по бокам кратера и по направлению движения частицы. Характер деформаций и образование вала зависят от формы частицы, ее ориентации при контакте с поверхностью, скорости частицы, угла её падения, а также от свойств материалов частицы и поверхности.

Таким o6pазом, при ударе одиночной частицы о поверхность происходят следующие процессы: образование кратера, образование вала в направлении движения частицы, микрорезание под разными углами скоса, высокие скорости относительной деформации.

Удаление материала при воздействии на обрабатываемую поверхность потока абразивных частиц происходит в результате взаимо­действия нескольких одновременно протекающих процессов, обуслов­ленных отдельным или совместным влиянием компонентов потока этих частиц. При рассмотрении эрозии материала струей абразивных частиц необходимо учитывать: соударения частиц между собой внутри набегающего потока; дробление отдельных частиц; экранирование обрабатываемой поверхности отскакивающими от нее частицами; широкий диапазон углов падения частиц в определенный момент времени; влияние материала и конфигурации обрабатываемой поверхности на траекторию движения абразивных частиц; подповерхностное повреждение материала вследствие многократных ударов абразивными частицами; адсорбционный эффект понижения прочности обрабатываемого материала на границе раздела обрабатываемой поверхности и потока и т. д.

Наблюдается резкое количественное и качественное различие между процессами эрозии в присутствии жидкости и без нее.

При удалении материала гидроабразивной струей происходят следующие процессы: разрушение обрабатываемой поверхности в результате высоких контактных напряжений; срезание микростружки с поверхности; образование клино­видных трещин в поверхностном слое обрабатываемой поверхности; гидроудар; удаление продуктов обработки, контактная усталость; и т. д. Относительная роль каждого из этих явлений определяется физико-механическими свойствами материала обрабатываемой детали и абразивных частиц, скоростью и углом атаки гидроабразивной струи.

С точки зрения абразивного воздействия струйная гидроабразивная обработка имеет много общего с процессами эрозии материалов абразивными частицами.

При струйной гидроабразивной обработке наличие жидкой фазы значительно изменяет характер протекания процесса взаимодействия абразивных частиц с поверхностью. Струйную гидроабразивную обработку можно рассматривать как эрозионно-коррозионный процесс. Характер разрушения поверхности гидроабразивной струей напоминает схему резания внедряющимся клином.

Струйную гидроабразивную обработку целесообразно применять для обработки сложных поверхностей: помимо значительного снижения вре­мени обработки этот способ позволяет осуществить механизацию про­цесса отделочных операций и улучшить условия труда.

Повышенный интерес к струйной гидроабразивной обработке объясняется широкими технологическими возможностями этого метода при обработке поверхностей сложного контура, а также его достоинствами, среди которых можно выделить: возможность обработки любого материала независимо от его физико-химических свойств; простоту и точность регулирования степени воздействия на обрабатываемую поверхность; стабильность процесса обработки; высокое качество поверхностного слоя после обработки, отсутствие прижогов, подповерхностных трещин и т. п., возможность автоматизации; привлекательную экономику процесса обработки, экологическую чистоту.

Самарский аэрокосмический университет.

В. А. Шманев, А. П. Шулепов, А. В. Мещеряков. 1995г.

 

---

 

Гидроабразивная гидропескоструйная обработка поверхностей

При подготовке к проведению работ по окраске корпусов судов и металлоконструкций применяется гидроабразивная очистка поверхности. Данный метод применяется в случаях, когда из-за пыли, искр и других негативных факторов невозможно произвести абразивоструйную очистку металла. Его преимущество заключается в уменьшении пылеобразования во время работы оборудования. Это дает возможность обработать более широкий диапазон изделий, материалов и поверхностей.

Методика очистки была разработана в 60-х годах, однако первоначально не получила распространения из-за сложности практической реализации. Гидроабразивная очистка металла стала широко использоваться лишь в XXI веке. С ее помощью удается получить наивысшую степень очистки — Sa3. Поэтому технология активно используется при подготовке поверхностей в США, Европе и России. В отличие от других методов подготовки, она сумела объединить три преимущества: идеальное качество, высокую производительность и абсолютную экологичность.

Принцип гидроабразивной очистки

В основе технологии лежит принцип смешивания абразива с жидкостью и подачи его под давлением на обрабатываемую поверхность. Система работает следующим образом:

• смесь абразива с водой закачивается под давлением в резервуар;
• при работе гидроструйной установки смесь дозировано вводится в воздушный поток;
• абразив с водой, сталкиваясь на высокой скорости с поверхностью, снимают ржавчину и загрязнения.

Гидроабразивная очистка металлоконструкций обеспечивает пылеподавление на уровне 95%. При этом не возникает искр, которые могут привести к возгоранию. В процессе используется высокотехнологичное оборудование, которое обеспечивает низкий расход материалов.

Как работает гидроабразивная очистка металлических поверхностей

В отличие от сухой очистки, где частицы абразива при малой массе имеют большой кинетический момент за счет высокой скорости, при гидроабразивной очистке они инкапсулированы (заключены) в водяные капли. Это увеличивает интенсивность воздействия на обрабатываемую поверхность за счет росту веса частиц. В отличие от сухой чистки, абразив не разрушается, образуя мелкодисперсную пыль, а дополнительно воздействует на обрабатываемую деталь.

За счет наличия воды удается смыть водорастворимые соединения. Чтобы предотвратить вторичную коррозию, специалисты ООО «ЛКМ» используют специальные составы с ингибиторами. Это гарантирует, что поверхность не покроется ржавчиной из-за воздействия влаги и воздуха кислорода сразу после очистки.

Мокрые частицы не заряжаются статическим электричеством и не вызывают сухие искры, что делает процесс пожаробезопасным.

Благодаря наличию воды, работающей в качестве смазки, увеличивается срок службы и качество работы шланга и рабочего сопла. Они служат в 5 раз дольше, чем в детали «сухих» аппаратах.

Во время очистки частицы проходят четыре стадии:

• Инкапсуляция водой. Наполнитель или абразив заключается в водную оболочку, которая удерживается поверхностным натяжением. Это увеличивает вес частиц и, соответственно, импульс.
• Столкновение воды и абразива с металлом. При этом водная оболочка разрывается и вода улавливает пыль, возникающую от разрушения частицы, ржавчину или кусочки материала поверхности.
• Гидравлический эффект. Капли продолжают двигаться в начальном направлении и воздействуют на материал, усиливаясь благодаря гидравлическому эффекту — несжимаемая вода не вырывается из зоны соприкосновения и срывает покрытие, подлежащее удалению.
• Изменение зоны столкновения. Гидравлический эффект скашивает кромки в месте соприкосновения с абразивом, что увеличивает эффективность воздействия струи и улучшает качество подготовки поверхности под покраску или цинкование.

Применяемые материалы

Для гидроабразивной очистки металла используется два типа расходных материалов:

• абразив;
• наполнитель.

Абразив при ударе оставляет на поверхности якорный рельеф (след), имеющий определенный профиль. Такая обработка очищает металл и готовит его к нанесению защитного покрытия — профилированные поверхности отличаются более высокой адгезией, по сравнению с идеально гладкими. В качестве абразива используются:

• шлак;
• песок.

Наполнитель мягкий, поэтому не создает профиль при ударе о металл. Он используется исключительно для удаления грязи и ржавчины с поверхности металла. Для наполнения смеси применяют стеклянные и пластиковые шарики.

Применение гидроабразивной очистки металла

Очистка от ржавчины гидроабразивным методом успешно заменяет абразивную в любом возможном случае. Вода, содержащаяся в смеси, обеспечивает охлаждение металла и предотвращает его тепловую деформацию.

Гидроабразивная установка позволяет выполнить широкий спектр работ, не меняя состав абразива. За счет изменения давление струи можно снимать тончайшие покрытия,шлифовать материал или резать листы металла. Она применяется для следующих операций:

• очистка окисных пленок и следов термообработки, окалины, ржавчины, нагара и других загрязнений, возникших при эксплуатации;
• удаление старого лакокрасочного покрытия;
• дефектоскопия металлоконструкций;
• подготовка поверхности под покраску или оцинковку;
• удаление жаростойких загрязнений;
• безразмерное хонингование.

Для этого используется четыре уровня давления воды:

• сверхсильное — удаляет любые загрязнения и снимает слой металла;
• сильное — эффективно удаляет коррозию;
• среднее — очищает металл от загрязнений различного типа;
• слабое — удаляет легкие загрязнения.

Преимущества сотрудничества с ООО «ЛКМ»

• В наличии имеются установки, способные выполнить гидроабразивную очистку высокого давления перед покраской судов, трубопроводов, резервуаров и других крупных металлоконструкций.
• За счет регулировки мощности подачи смеси наши рабочие очищают металлы с минимальной или с максимальной шероховатостью поверхности.
• Наличие воды предотвращает образование пыли. Это позволяет очищать трюмы судов и работать в закрытых помещениях, где невозможно использовать сухие абразивные смеси.
• Ингибитор, добавляемый в смесь, предотвращает коррозию поверхности до нанесения защитного покрытия.
• Гидроабразивная очистка дает мало отходов, подлежащих утилизации.
• Благодаря воде, раствор эффективно вымывает загрязнения и соли из микротрещин.
• Технология очистки применим в промышленном альпинизме, что позволяет обработать высотные металлоконструкции.
• Оборудование может работать с высокоабразивными материалами и менее твердыми наполнителями.
• Оператору не требуется шлем пескоструйщика, ограничивающий видимость. Достаточно применения респиратора и защиты для глаз и ушей.

Чистка поверхностей производится квалифицированным персоналом ООО «ЛКМ», а результат работ контролируют инспекторы внутреннего контроля. Это гарантирует отсутствие загрязнений и ржавчины на поверхности металла..

Чтобы узнать больше подробностей о технологии и цены на услуги гидроабразивной очистки, позвоните по телефону или укажите свой номер в форме обратной связи. Квалифицированные специалисты ответят на ваши вопросы.

Что такое водоструйная обработка? | Объяснение водоструйной очистки

Канализационные трубопроводы имеют решающее значение для отвода отходов и воды от дома, предприятия или других строений, но канализационные трубы не являются непроницаемыми или непроницаемыми для засоров. Деревья являются серьезным виновником, поскольку их корни могут проникать в канализационные трубы в местах соединения труб или поврежденных участках. Корни постепенно препятствуют оттоку нечистот и со временем могут вызвать полную закупорку трубы. Засоры, вызванные жиром, тампонами, влажными салфетками и другими предметами, также могут со временем накапливаться сами по себе, если канализационная линия не обслуживается должным образом. Прочистка канализации водоструйной очисткой является четким ответом на эти вопросы. С помощью струи воды можно очистить практически любой засор канализационной линии, и вы даже можете резать металл струей воды.

Что такое водомет?

Водоструйная очистка канализации с использованием шланга высокого давления со специальной насадкой на конце. Шланг подсоединен к машине, которая нагнетает воду под давлением, направляя ее через форсунки на головке сопла для тщательной очистки и очистки трубы. Струя воды под высоким давлением эффективно разрушает мусор, который мог скопиться в трубе, и вымывает его.

Перед прочисткой коммерческих и муниципальных канализационных сетей рекомендуется провести осмотр линии камеры, чтобы определить место засорения и определить, какой еще ремонт может потребоваться, особенно если поблизости есть корни деревьев. Стандартная механическая очистка канализации с помощью канатной машины Roto-Rooter по-прежнему остается лучшим и наиболее доступным вариантом для бытовых канализационных систем. Водоструйная очистка необходима только для устранения самых серьезных засоров канализации в жилых домах. Однако коммерческие канализационные и муниципальные трубы – другое дело. Их больший диаметр и мощность часто делают водоструйную очистку под высоким давлением лучшим вариантом.

ПОЧЕМУ ВЫ ДОЛЖНЫ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ВОДЯНУЮ СТРУЮ ДЛЯ ОЧИСТКИ КАНАЛИЗАЦИИ

Засорение канализационной линии может привести к тому, что стоки внутри строения начнут забиваться и переполняться. Вы несете ответственность за техническое обслуживание канализационных труб в вашей собственности, а очистка канализации водоструйной очисткой является чрезвычайно эффективным способом устранения наиболее серьезных засоров. Струя воды часто описывается как работающая как лазерный луч. Это невероятное давление может направить потоки воды, чтобы прорезать практически все, даже корни деревьев, высохший бетон и даже дерево. Струя воды измельчает практически любой материал на мелкие кусочки и смывает их. Гидроабразивная очистка также является лучшим решением для устранения скоплений жира или грязи, которые могут прилипать к стенкам трубы. Это гарантирует, что ваша канализационная линия будет тщательно очищена вплоть до стенок трубы, чтобы предотвратить засорение в будущем.

Водоструйная очистка канализации также может быть более экономичной и экологически безопасной, чем другие коммерческие варианты очистки канализации. Водоструйная очистка безопасна для окружающей среды, поскольку при ее выполнении не используются никакие химические вещества, а используется только струйная струя воды под невероятно высоким давлением.

Предприятия должны обслуживать канализационные линии в пределах своей собственности, чтобы обеспечить оптимальную производительность. Водоструйная очистка канализации может помочь сохранить канализационные линии открытыми дольше очень эффективным и экономичным способом. Струя воды также полезна для очистки водопропускных труб и наружных дренажных труб. Позвоните профессионалу Roto-Rooter сегодня, чтобы настроить водоструйную очистку канализации высокого давления для ваших линий.

Что такое сверхмощная струйная очистка и очистка для удаления покрытия?

Водоструйная очистка или очистка, или очистка струей воды, является широко используемым процессом для удаления материала, покрытия или загрязнения с поверхности обрабатываемой детали. Компания Progressive Surface имеет опыт работы со всеми типами водоструйных процессов и специализируется на водоструйной зачистке под сверхвысоким давлением.

При струйной очистке сверхвысоким давлением используется вода под давлением от 30 000 до 60 000 фунтов на квадратный дюйм (207–414 МПа) для удаления покрытий и мусора с подложек.

Процесс удаления струей воды удаляет эти покрытия одним из двух различных механизмов: эрозией или расслоением. Эрозия используется для большинства твердых покрытий, таких как металлические и карбидные покрытия для термического напыления. Специальная насадка разбивает струю воды на мелкие капли, которые ударяются о поверхность покрытия. Это приводит к тому, что мелкие кусочки покрытия стираются с поверхности, оставляя подложку нетронутой.

Другим механизмом удаления является отслоение, которое используется на более мягких покрытиях, таких как краска, клеи, керамика и истираемые покрытия, нанесенные методом термического напыления. С этими более мягкими покрытиями сопло удерживает струю струи воды нетронутой, позволяя ей проникать в покрытие и воздействовать на подложку, распространяясь и отслаивая покрытие на границе склеивания. С этим типом удаления покрытия достигается гораздо более высокая скорость снятия покрытия по сравнению с твердыми покрытиями, которые требуют удаления эрозией. Крайне важно понимать режим удаления, чтобы выбрать правильную насадку для водоструйной очистки и параметры процесса.

Большинство гидроабразивных систем состоят из следующих подсистем:

• насос для повышения давления воды
• насадка для подачи правильной струи воды на заготовку
Корпус
• , содержащий процесс
• форсунки и манипуляторы деталей
• оборудование для обработки отходов
• устройства управления технологическим процессом

Эти компоненты могут быть расположены во многих различных конфигурациях, чтобы соответствовать потребностям каждого приложения и клиента.

Процесс очистки струей воды предлагает множество преимуществ по сравнению с традиционными процессами, используемыми для удаления покрытий. Традиционно покрытия, удаляемые водой под сверхвысоким давлением, удалялись либо с помощью химикатов, либо с помощью других традиционных механических средств, таких как абразивоструйная очистка или механическая обработка. Химическое удаление является дорогостоящим, медленным и экологически небезопасным. Абразивоструйная очистка или механическая обработка являются более экономичными и быстрыми, чем химическая обработка, но не могут отличить покрытие от подложки, что обычно приводит к удалению избыточного материала, что может привести к браку или ограничению срока службы этих деталей.