Гидроабразивная резка принцип работы: Гидроабразивная резка металлов – сущность технологии, принцип работы

alexxlab | 01.06.2023 | 0 | Разное

Гидроабразивная резка металлов – сущность технологии, принцип работы

Гидроабразивная резка – это один из способов обработки металла, который заключается в использовании струи воды в качестве режущего инструмента. Чаще всего, для достижения точных результатов, вода смешивается с абразивными материалами.

Технология активно используется в промышленных масштабах с конца прошлого века. Среди ее основных достоинств – универсальность, экологичность, отсутствие термического воздействия во время реза, возможность резки пакетом из нескольких слоев листового материала.

Принцип действия гидроабразивной резки материалов

Суть метода сводится к эрозионному воздействию воды на металл. Обязательным условием для выполнения резки является подача струи под высоким давлением. При этом не оказывается термического воздействия, из-за чего срез получается ровным и гладким. Физически такая технология тоже объясняется достаточно просто – под действием скоростного потока происходит отрыв частиц материала из реза.

Абразивные материалы используются для того, чтобы повысить жесткость потока воды. Мелкодисперсная абразивная струя чаще всего представляет собой смесь гранатового песка.

Обработка материалов происходит достаточно быстро: металл укладывается в специальную емкость (ванну), заполненную водой, затем обязательно фиксируется для предотвращения скольжения. Следующий этап – это интенсивная подача воды. Жидкость проходит через водяное сопло режущей головы, смешивается с абразивом и направляется на поверхность материала через абразивно сопло

Технология выигрывает у большинства альтернативных способов резки. Например, применение электрической дуги считается нестабильным, так как не позволяет работать с медью и латунью. Плазменный раскрой также подходит не для всех материалов, поэтому не применяется для диэлектриков. При использовании газов на предприятии требуются особые меры по экологической защите участка. Лазерная резки не способна резать толстые материалы свыше 30 см.

В результате допустимой остается лишь гидрорезка.

Виды

1. Резка в системе одной координаты.

Представляет собой продольный раскрой с помощью непрерывного потока воды. Скорость резки в этом случае – самая высокая, процесс характеризуется надежностью и минимальным выделением остаточной влажности.

На станках ГАР для работы в системе одной координаты применяются сопла малого диаметра. Используется технология в основном в пищевой промышленности (для разделки замороженных продуктов) и в бумажном производстве.

2. Резка в системе двух координат.

Двухкоординатная резка – самая популярная разновидность метода. В этом случае режущая головка передвигает по осям X и Y в соответствии с заданной схемой. Иногда дополнительно контролируется перемещение по оси Z, что необходимо для работы с металлами большой толщины. Преимущество технологии в том, что она подходит для всех видов материалов.

3. Резка в системе трех координат.

При раскрое по трем координатам может применяться два типа станков. Первый из них – это режущий станок с рабочим столом, где используется система трех координат и присутствуют оси вращения. Второй тип – роботизированное устройство, где режущая головка для подачи струи воды находится на подвижной автоматизированной «руке».

Подобная методика подходит для создания приборных и дверных панелей, деталей с закруглением и прочих сложных элементов.

Разновидности установок ГАР

• Промышленный управляемый станок с ЧПУ. Применяется для обработки материалов в промышленных масштабах, устанавливается на производствах.

• Настольный станок с ЧПУ. Подходит для качественной резки небольших материалов и создания мелких деталей.

• Портативный станок. Такое оборудование используется в газовой и нефтяной промышленности, а также для обработки опасного груза. Подходит для отраслей, в которых невозможна установка стационарного устройства.

Преимущества гидрорезки для обработки металла

Активное использование гидроабразивной металлообработки связано со следующими преимуществами методики:

• Высокая скорость обработка. Оборудование позволяет выполнять раскрой деталей для массового производства. Для быстрой и четкой обработки достаточно загрузить специально разработанные чертежи и технические параметры на стойку ЧПУ.
• Экологическая чистота процесса. Процедура предполагает использование воды и абразива, отсутствуют вредные газовые выделения, не применяются опасные химические составы.
• Возможность пакетной резки. Допустим одновременный раскрой нескольких тонколистовых материалов, что повышает производительность.
• Широкий спектр использования. Метод подходит для материалов толщиной до 300 мм, может применяться для резки по сложному контуру и обработки объемных элементов, для толстых и тонких листов. .
• Нет больших потерь материала.
• Отсутствует деформация и термическая закалка в зонереза, так как не используются высокие температуры.
• Получаемый рез очень ровный и качественный. Лучшего качества, чем при использовании электрической дуги, плазменной или лазерной резки.
• Нет угрозы пожара или взрыва, так как во время процесса не выделяется тепло.
• Во время резки не выделяются вредные примеси, нет угрозы для окружающей среды.
• Можно применять для резки мягких материалов, таких как резина, каучука, кожа, ткани и картона без подачи абразива.

Абразивная резка металла с использованием воды отлично подходит для работы с легированной сталью. Под действием струи жидкости в металле сохраняются примеси, отвечающие за свойства материала.

Методика может применяться для материалов толщиной более 300 мм и больше. Резка может производиться даже по сложному контуру – с точностью до 0,025-0,1 мм. В том числе, способ отлично зарекомендовал себя в обработке объемных изделий.

Недостатки гидроабразивной установки

Несколько слов стоит сказать о минусах технологии, так как они тоже существуют. К их числу относят следующее:

• Меньшая скорость разрезания стали по сравнению с плазменной или лазерной методикой. Также это касается некоторых видов сплавов и других материалов. В большинстве случаев этот фактор не является критичным, тем более, что качество готовой продукции оказывается на порядок выше.
• Высокая стоимость оборудования. На начальном этапе методика потребует достаточно серьезных вложений и высоких эксплуатационных затрат. В том числе, потребуются постоянные расходы на электроэнергию, воду, абразив, а также периодические траты на замену уплотнителей, фокусирующих трубок и водяных сопел (дюз). Хотя при этом стоит отметить, что оборудование быстро окупается.
• Повышенный уровень шума. При гидроабразивной резке используется струя воды большой скорости, что способствует высокому шуму. Однако этот недостаток свойственен и для других методик, например, плазменной резки.

Оборудование для гидроабразивной резки

Станки для подобной процедуры сегодня выпускаются по всему миру. Востребованными можно назвать модели испанского бренда TCI Cutting. Производитель предлагает установки портального и консольного типа. Станки TCI Cutting оснащены автоматическим позиционированием, поэтому являются практичными с точки зрения эксплуатационных характеристик.

Довольно популярными можно назвать производителей Flow, OMAX/MAXIEM, Tecnocut. Помимо самих установок для резки, компании выпускают насосные приборы и другие комплектующие. Оборудование этих фирм отличается качеством, простотой эксплуатации и ремонтопригодностью. Такие станки имеют длительный срок службы – более 20 лет, характеризуются бесперебойностью работы и высокой надежностью.

Давайте в деталях разберемся, какими техническими характеристиками обладает станок и как работает гидроабразивная резка. Обычно оборудование имеет следующие рабочие параметры:

• Давление – около от 3000 до 6500 бар (возможны и меньшие показатели, но они применяются для тонколистовых материалов).
• Размеры абразивных частиц – до 600 мкм (большие показатели ухудшат качество среза).
• Скорость струи – до 1200 м/с.
• Средний расход воды – 3,8 л/мин.

Рекомендуемое оборудование

Артикул: Станки гидроабразивной резки серии Plasmajet

Подробнее

Артикул: Станки гидроабразивной резки серии RAM

Подробнее

Артикул: Станки гидроабразивной резки серии Suprema

Подробнее

Артикул: Станки гидроабразивной резки серии Prima

Подробнее

Где используется водоструйная резка

Методика нашла активное применение на предприятиях различной направленности. Гидроабразивная резка используется при работе с черными и цветными металлами, легированными сталями, композиционными материалами и т.д.

Основные возможности метода:

• Получение точного реза. Гидроабразивный способ используется и тогда, когда не допустимо коробление края (например, при производстве машинных деталей). Шероховатость кромки составляет менее Ra 1,25, а это в разы меньше, чем у других популярных методов.

• Разрезание деталей большой толщины. С помощью такой резки можно разрезать элементы до 250-300 мм. Сделать это другими способами затруднительно, так как может произойти оплавление среза. Благодаря малому диаметру струи, потери материала минимальны, а высокое давление позволяет избежать остаточных явлений в зоне разделения.

• Обработка материалов-диэлектриков. Методика подходит для изделий из цветных металлов и сплавов на медной основе. Параметры электропроводности материалов не позволяют применять лазер, поэтому резка водой и песком является единственным подходящим решением.

Гидроабразивная резка стала особенно востребованной в следующих отраслях:

• Строительная отрасль. Без резки водой и абразивом не обойтись в производстве отделочных и декоративных материалов. Чаще всего метод используют для резки мрамора, керамики, камня и гранита.
• Машиностроение. В этой области гидроабразивная и гидрорезка, как правило, используется для изготовления деталей из листового металла. Раскроенные элементы не нуждаются в механической обработке, что позволяет экономить время и сокращать сроки производства. Кроме этого, обеспечивается высокое качество и точность реза.
• Электротехническая промышленность. Станки нашли свое применение в производстве печатных плат, слюды, корпусов, целлюлозы и т.д. При помощи техники удается выполнить небольшие пропилы без пыли и неровного края.
• Инструментальное производство. Применение технологии резки гидроабразивом позволяет раскраивать самые твердые сплавы (в том числе, инструментальные стали и карбид вольфрама). Этот процесс незаменим для изготовления инструментов.
• Авиация и аэрокосмическая промышленность. Методика применяется для раскроя жаропрочных сплавов и титана, которые служат для производства самолетов, вертолетов и ракетных двигателей.

Материалы, которые можно раскраивать с помощью гидроабразивной резки

1. Черные и цветные металлы (сплавы)

Гидрорезка чаще всего применяется для титановых сплавов, алюминия, других металлов. В том числе, метод активно используется для обработки сплавов Inconel, Hastalloy и Waspalloy.

Гидроабразивная резка применяется по той причине, что во время обработки не происходит теплового воздействия. В результате – срез получается ровным и гладким, отсутствует деформация, потеря качества материала, нет заусенцев, других неровностей. Общая стоимость раскроя также выходит меньше, чем при использовании традиционных способов. При резке черных и цветных металлов при помощи воды не требуется вторичное удаление шлака.

2. Легированные стали и сплавы (в том числе, жаропрочные и нержавеющие)

Легированные стали и сплавы – это группа материалов, которые содержат большое количество легирующих элементов (увеличивающих физические и механические свойства). В процессе гидрорезки не происходит деформации металла, поэтому его прочностные характеристики никак не изменяются.

Технология подходит для производства деталей для аппаратов пищевой и химической промышленности, клапанов ДВС, хирургических инструментов и т.д.

3. Композитные, пористые, сотовые и пеноматериалы, резина

Следующая категория материалов, которую можно обрабатывать при помощи воды и абразивов – это композиты, пористые, сотовые пеноматериалы, а также резина и ее производные.

Композиты трудно поддаются обработке, так как из-за их структуры кромка режущего инструмента быстро «засмаливается». Решить эту проблему можно при помощи гидрорезки, которая, благодаря большому давлению и скорости водяной струи, позволяет добиться чистого края без дополнительной обработки.

Сотовые, пористые, пеноматериалы поддаются резке намного легче. За счет этого процесс их обработки занимает считанные секунды. Причем разрез можно при помощи одной воды, так и с помощью абразивов.

При помощи гидрорезки также создаются различные прокладки, уплотнительные элементы из резины. Благодаря небольшому расходу материалов удается увеличить объемы, снизить себестоимость производства.

4. Камни, керамические материалы

Гидроабразивная резка помогает выполнять прямой раскрой, создание фигурных вырезов, художественных вставок из камня и керамики. Во время резки не происходит нагрева и деформации поверхностей, за счет чего удается добиться максимальной точности. Погрешность готовых изделий составляет не более 0,1 мм.

5. Бетон

В строительной и архитектурной сфере резка смесью воды и абразивов нашла свое применение для обработки бетона. Метод используется для выполнения художественных работ на поверхности полов, стен. Для резки массивных элементов или создания дверных проемов станки ГАР применяются реже, так как в этом случае больше подходят другие технологии.

Плюс гидроабразивной обработки заключается в отсутствии пыли и грязи. При помощи станка можно раскроить бетон с любым составом: с наполнителем из керамзита, гранита, песчаника и т.д.

Это – лишь основные категории материалов, которые успешно поддаются обработке при помощи систем гидрорезки. Кроме этого, метод нередко применяется при работе со стекловолокном, стеклом, акрилом, пластмассой.

Гидроабразивная резка отличается высоким качеством и является практически универсальной технологией для обработки материалов. По этой причине ее нередко используют в обувной, бумажной, стекольной промышленности, а также в судостроении, медицине, приборостроении и оборонной промышленности.

Надеемся, что вы разобрались в вопросе, что такое гидроабразивная резка. Как видите, технология получила широкое распространение и применяется для большого количества промышленных процессов. Методика действительно универсальна, поэтому подойдет для обработки практически любых изделий, в том числе, и из металлов.

Если у вас остались вопросы, то можете позвонить нам или оставить заявку на сайте. Наш специалист подробнее расскажет о технологии и особенностях ее применения.

Дата создания: 10.03.2020

оборудование, способы, преимущества и недостатки

Главная » Обработка металла » Резка » Техника проведения гидроабразивной резки

На чтение 5 мин

Содержание

1. Сущность технологии
2. Способы гидроабразивной резки
3. Сферы применения
4. Оборудование для гидроабразивной резки
5. Гидроабразивные станки с ЧПУ
6. Ручная гидроабразивная резка
7. Преимущества и недостатки
8. Принципы проведения работ

На заводах, изготавливающих металлические детали, части корпусов для машин, самолетов, кораблей, промышленного оборудования, наиболее популярной технологической операцией является разрезание листового металла. Существует несколько технологий разделения металла, но особенно популярна гидроабразивная резка.

Гидроабразивная резка

Сущность технологии

Разрезание металлических листов с использованием воды существенно отличается от других способов разделения заготовок. Резка металла под водой проводится с помощью специального насоса, который нагнетает высокое давление. Вода подается на рабочую часть с огромной скоростью. Чем ближе сопло располагается к металлической поверхности, тем сильнее давление. Работая с водой можно разрезать камень, диэлектрики, сплавы, которые имеют низкую температуру плавления. Эти материалы испортятся если будут нагреваться.

Современное оборудование с системами ЧПУ выполняет все операции автоматически без усилий со стороны человека. Частицы металла, которые образуются после резки, с потоком воды проходят через фильтры, установленные на нижней части емкости. Они отделяются от воды, просушиваются. Вода повторно поступает к рабочей головке.

Технология по скорости разрезания идентичная работе с плазменным резаком, однако по качеству готового реза ее можно сравнить с лазером. Отсутствие тепловой обработки исключает образование наплавления у торцов.

Способы гидроабразивной резки

Абразивная резка металла с использованием воды может выполняться с помощью ручных агрегатов, станков с ЧПУ. Технологию применяют в следующих случаях:

1. При разрезании диэлектриков или сплавов цветных металлов, которые нельзя резать аппаратами, создающими электрическую дугу.
2. Разделение металлических листов, заготовок большой толщины (более 300 мм). Если использовать плазменный резак, края детали будут оплавлены.
3. Когда нужно сделать рез высокой точности. Альтернатива лазерам.
4. Если нельзя повредить деталь. Сплавы часто коробятся от сильного нагрева.

Гидроабразивные агрегаты позволяют разделять сплавы из цветных металлов, природный камень, пластик.

Сферы применения

Гидроабразивная резка металла позволяет работать с различными материалами. Связано это с тем, что при выполнении технологического процесса не возникает трения, нагревания. Это позволяет применять технологию в разных направлениях промышленности:

1. Машиностроение, авиастроение, судостроение.
2. Приборостроение, станкостроение.
3. Строительство, изготовление металлоконструкций.

Водой под большим давлением разрезают стекло, керамическую плитку, природный камень, резину, полимерные материалы, различные металлы, сплавы.

Резка металла гидроабразивная

Оборудование для гидроабразивной резки

Оборудование для гидроабразивной резки разделяется по способу управления. От этого изменяется точность проведения работ, качество резов, скорость, эффективность агрегатов. Независимо от типа управления, станок состоит из нескольких основных деталей:

• емкости, которая заполняется жидкостью;
• зажимов, направляющих;
• рабочей части с соплом;
• системы подачи жидкости;
• системы очистки отработанной воды;
• фильтра, емкости с жидкостью.

Если на агрегате установлено ЧПУ, конструкция дополняется шаговыми двигателями, датчиками, монитором, панелью для задания алгоритмов.

Гидроабразивные станки с ЧПУ

Станки гидроабразивной резки, на которых устанавливается ЧПУ, позволяют проводить точные технологические процессы с высокой скоростью. С их помощью можно выполнять разные операции. Рабочий процесс делится на следующие этапы:

1. Проверка работоспособности подвижных элементов.
2. Создание алгоритма, по которому будет перемещаться рабочая головка над поверхностью заготовки.
3. Закрепление заготовки в ванной, запуск станка.

Рабочему остается контролировать процесс, доставать готовые изделия, закреплять новые. Если возникают ошибки, он должен их исправить, чтобы продолжить резку.

Ручная гидроабразивная резка

Принцип работы гидроабразивного станка на ручном управлении заключается в том, что все операции выполняет оператор. Гидрорезка становится менее скоростной, точной, эффективной. Среди преимуществ выделяют то, что оборудование:

• не требует знания программирования при управлении, настройке;
• может выполнять большее количество технологических операций;
• имеет надежную конструкцию.

Ручные агрегаты стоят не так дорого, как оборудование с ЧПУ. Оно подходит для небольших мастерских. Но для серийного проведения технологических процессов лучше выбирать агрегаты с автоматизированными механизмами.

Ручная гидроабразивная резка

Ведущим российским поставщиком оборудования гидроабразивной резки для металлообработки является компания АО «Р-Гарнет».

У оборудования, разрезающего металлические листы, есть ряд сильных и слабых сторон. Преимущества:

1. Можно делать резы разной формы.
2. Существует возможность разрезать заготовки большой толщины.
3. Экономичность при проведении работ.
4. Отсутствие нагревания материала. Поэтому изделия не портятся. Структура металла остается прежней.
5. Не нужно дополнительно обрабатывать деталь после обработки.
6. Универсальное оборудование, позволяющее обрабатывать разные материалы.
7. Безопасность при работе агрегата. Его можно запускать если рядом находятся горючие жидкости, материалы.

Недостатки:

1. Время на прорезание толстых и тонких листов одинаковое. Из-за этого рентабельность аппарата становится сомнительной. Чтобы ее повысить, необходимо обрабатывать несколько деталей одновременно.
2. Готовый рез по торцам имеет конусовидную форму. Из-за этого нужно выбирать оборудование с дополнительной автоматикой.

Принципы проведения работ

Новая технология представляет собой следующую процедуру:

1. Заготовка погружается в большую емкость с водой.
2. Мастер закрепляет деталь так, чтобы рабочая головка свободно перемещалась по координатам относительно обрабатываемой поверхности.
3. Резка водой начинается с погружения рабочей части в ванну.
4. Оборудование включается. На поверхность заготовки подается мощный поток воды.
5. Постепенно рабочая головка приближается к детали, давление повышается.

Оборудование можно изготовить своими руками. Для этого нужно заранее разобраться с конструкцией готового станка, нарисовать чертеж, подготовить материалы, инструменты. Важно правильно рассчитать давление. Далее собирается конструкция, емкость нужно проверить на герметичность. На ее дне закрепляется система фильтров, которая позволит отсеивать жидкость от частиц металла.

( Пока оценок нет )

Поделиться

Как работает гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка практически не имеет ограничений с точки зрения режущих материалов и областей применения. Это очень эффективный и точный процесс холодной резки с использованием технологии гидроабразивной резки. Вода под высоким давлением с абразивами или без них режет самые разные материалы без выделения загрязняющего тепла. Процесс резки характеризуется шелковисто-гладкими, необрабатываемыми режущими кромками и минимальными пропилами. В системах резки используются насосы высокого давления и форсунки для создания струи воды под высоким давлением.

Гидроабразивная резка — это процесс резки с удалением материала, при котором разрезаются различные материалы без термического напряжения. Он работает со струей воды под высоким давлением с абразивами или без них. Гидроабразивная резка является популярной альтернативой традиционным методам резки.

Гидроабразивная резка основана на очень простом функциональном принципе. Тонкая струя воды ударяет по поверхности заготовки с высокой скоростью. Это приводит к удалению материала и разделяет материал. Для создания необходимой струи воды высокого давления насос высокого давления доводит воду до давления в несколько тысяч бар и направляет ее к режущей головке.

В зависимости от разрезаемого материала воду также можно смешивать с абразивом. Вода с диаметром струи от 0,1 до 0,5 мм выходит из тонкого отверстия сопла на режущей головке. Мощность струи зависит от давления воды и диаметра отверстия сопла. Струя воды разделяет частицы материала вблизи поверхности и обеспечивает процесс резки без напряжения без проникновения тепла в материал. В зависимости от характера водяной струи, твердости и толщины материала можно достичь различной глубины резания и скорости.

• универсальный процесс резки
• режет почти все материалы и материалы
• очень точно режет
• гладкие края реза и минимальные пропилы без отходов шлака
• вода для резки пригодна для повторного использования

При гидроабразивной резке на производительность и качество резки влияют различные параметры. Эти влияющие факторы:

• давление насоса
• расстояние сопла до поверхности материала
• диаметр отверстия сопла

• создаваемое давление резания водяной струей
• скорость подачи режущей головки

водоструйная Системы резки — это станки, которые разделяют материалы струей воды под высоким давлением. Они состоят из нескольких компонентов. Сердцем каждой системы является система высокого давления с насосом для создания струи воды под высоким давлением. Для точной и эффективной резки системе резки требуется давление от 1000 до 6000 бар, которое обеспечивается мощным насосом высокого давления.

Ноу-хау инфоцентра URACA – функция плунжерного насоса

Сопло диаметром от 0,1 до 0,5 миллиметра отвечает за скорость и диаметр выходящей струи воды. Другими компонентами системы гидроабразивной резки являются контейнеры для добавляемого абразивного материала, разрушитель струи, устройство для перемещения и позиционирования режущей головки, а также технология управления и регулирования системы.

В гидроабразивной резке можно выделить два основных процесса. Резка возможна чистой водой или смешанной водой с твердым порошкообразным материалом (абразивом).

Гидроабразивная резка чистой водой в основном подходит для резки мягких материалов, таких как продукты питания, пенопласт, бумага или пластик. Например, в пищевой промышленности он используется для нарезки сыра, фруктов или овощей. Разделяемыми пластиковыми материалами могут быть фольга и пломбы. Другими материалами являются ковры, текстиль, волокнистые материалы или изоляционные материалы. Этот процесс очень безопасен для окружающей среды, поскольку в нем используется чистая вода, пригодная для повторного использования. Вода не загрязняет пищу во время нарезки.

При абразивной резке система подмешивает твердый порошкообразный материал в струю воды. В качестве абразивных материалов используются такие материалы, как гранат или корунд. Абразивная резка больше подходит для твердых материалов, таких как металл, сталь, камень, мрамор, керамика, стекло, пуленепробиваемое стекло, дерево, графит или ламинат. Процесс резки композитов особенно эффективен.

По сравнению с другими процессами резки, использующими тепло, механическое давление или плазменные горелки, гидроабразивная резка является очень щадящим и точным процессом резки. Шелковисто-гладкие кромки не требуют дополнительной обработки, а пропилы от тонкой водяной струи минимальны.

Технологии	Тип процесса	Материалы	Обработка кромок
Струя воды	Процесс эрозии = жидкая высокоскоростная наждачная бумага	Почти все	Нет
Плазма	Процесс высокотемпературного горения/газовой сварки с использованием ионизированного газа	В основном сталь, нержавеющая сталь и алюминий	По большей части
Лазер	Процесс плавления концентрированным лазерным лучом	В основном сталь, нержавеющая сталь и алюминий и т. Д.	Изредка
EDM / Горелка	Процесс эрозии электрическим разрядом	Только проводящие материалы	нет

Гидроабразивная резка является идеальным решением для резки термочувствительных материалов. Он не выделяет тепла во время резки и обеспечивает тонкие кромки с минимальными пропилами. Для создания струи высокого давления используются мощные насосы высокого давления и тонкие форсунки. Даже очень твердые или толстые материалы можно легко резать струей воды подходящего размера с абразивом или без него.

Если вам нужна дополнительная информация об экологически чистой гидроабразивной резке или вам нужна насосная техника для вашей системы, свяжитесь с URACA сейчас.

Объяснение процесса гидроабразивной резки

Как работает гидроабразивная резка?

Абразивная гидроабразивная резка по существу представляет собой ускоренный процесс эрозии.  Вода под сверхвысоким давлением подается через рубиновое или алмазное отверстие в «смесительную камеру», которая создает вакуум и втягивает гранатовый песок в поток воды. Это означает, что гидроабразивная резка является чрезвычайно мощным и универсальным режущим инструментом, который используется во всем мире для широкого спектра задач гидроабразивной резки.

 

Каким образом водоструйный насос создает воду сверхвысокого давления?

1. Процесс начинается с большого масляного насоса с электрическим приводом, который перекачивает масло под давлением 2750 фунтов на квадратный дюйм в усиленный усилитель (усилитель давления).

2. Внутри мультипликатора повышается давление от внутреннего давления подачи (50-60 фунтов на квадратный дюйм) до 55000 фунтов на квадратный дюйм. Это увеличение давления достигается за счет большей площади поверхности гидравлического поршня (в 20 раз больше площади поверхности водяного поршня), что увеличивает давление воды в 20 раз по сравнению с давлением масла.

3. Вода сверхвысокого давления затем подается по напорному трубопроводу из нержавеющей стали в режущую головку на столе для резки профилей.

4. В режущей головке поток воды под высоким давлением фокусируется через рубиновое, сапфировое или алмазное отверстие, которое фокусирует воду в тонкую «иглу».

5. Затем вода под сверхвысоким давлением пропускается через смесительную камеру, где абразивный гранатовый песок втягивается в водный поток.

6. Затем смесь абразива и воды выходит из режущей головки через фокусирующую трубку со скоростью до 2 Маха, создавая высокоэффективный и мощный режущий инструмент.

 

 

В чем разница между резкой чистой водой и гидроабразивной резкой?

Технология резки чистой водой (водоструйная неабразивная) в основном используется для резки мягких материалов, таких как резина, пена, прокладки, кожа, текстиль и продукты питания.