Гидроабразивная установка: Технология гидроабразивной резки

alexxlab | 14.02.1992 | 0 | Разное

Содержание

Гидроабразивная резка – объяснение процесса, преимущества и материалы [Часть 1]

Гидроабразивная резка – это механический процесс, при котором материал удаляется путем физического контакта. Основное отличие от других процессов резки заключается в том, что это процесс холодной резки (нетепловой), то есть в процессе резки не используется тепло.

В современном мире все производственные процессы должны отвечать трем основным целям: увеличение объема производства, сокращение отходов и повышение качества. Такие процессы, как 3D-печать, листовая штамповка, литье под давлением, лазерная и плазменная резка, пытаются достичь этих целей при снижении стоимости и времени производства, одновременно повышая эффективность и устойчивость.

Каждый из этих процессов имеет свое место в обрабатывающей промышленности благодаря различным преимуществам и ограничениям. Современные гидроабразивные резаки также включили в свою конструкцию технологию ЧПУ, чтобы достичь этих целей с еще лучшими результатами.

В этой статье мы более подробно рассмотрим передовой процесс гидроабразивной резки.

Что такое гидроабразивная резка?

При гидроабразивной резке используют поток воды под высоким давлением, смешанный с абразивным материалом, для резки широкого спектра материалов.

Водяной насос высокого давления нагнетает воду. Эта вода поступает по трубкам высокого давления в режущую головку. В режущей головке вода проходит через сопло, превращаясь в очень тонкую струю. Эта струя разрезает любой материал, находящийся перед ней.

Установка гидроабразивной резки может создавать давление до 6900 бар. Для сравнения, в пожарных рукавах обычно создается давление от 8 до 20 бар. Сопло гидроабразивного станка оснащено системой технического зрения, что облегчает точную и эффективную резку детали.

Соплом легко манипулировать для резки различных материалов. В зависимости от того, используется абразивное вещество или нет, существует два типа методов гидроабразивной резки:

  • Абразивная гидроабразивная резка;
  • Гидроабразивная резка без абразива.

Гидроабразивная резка

Схема установки гидроабразивной резки. 1 — подвод воды под высоким давлением, 2 — cопло, 3 — подача абразива, 4 — смеситель, 5 — кожух, 6 — режущая струя, 7 — разрезаемый материал.

При резке более твердых материалов абразивные вещества смешиваются с водой. Это происходит в смесительной камере, расположенной в режущей головке непосредственно перед выходом абразивной струи из системы.

Популярным веществом для гидроабразивной резки является гранитный песок. По мере увеличения толщины/твердости материала должна увеличиваться и твердость используемых абразивов.

При правильном выборе абразивов можно резать различные типы материалов. Обычно абразивными материалами режут керамику, металлы, камни и толстые пластмассы. Однако есть некоторые исключения, такие как закаленное стекло и алмазы, которые нельзя резать абразивами. Закаленное стекло разбивается при резке струей воды.

Гидроабразивная резка без абразива

Гидроабразивные резаки также работают без добавления абразивов, в основном для резки мягких материалов. Гидроабразивный резак, предназначенный только для этой цели, не имеет смесительной камеры или сопла. Насос высокого давления подает воду под давлением через отверстие для создания точных разрезов на заготовке. Хотя большинство промышленных режущих устройств, использующих гидроабразивную технологию, позволяют использовать оба метода.

Процесс гидрорезки менее инвазивен по сравнению с гидроабразивной резкой. Струя также исключительно тонкая и не оказывает дополнительного давления на заготовку.

Резка водой без абразива резка идеально подходит для более мягких материалов, таких как пенопласт, войлок, дерево, резина, пищевые продукты и тонкие пластмассы.

Преимущества гидроабразивной резки

Гидроабразивная резка обладает определенными преимуществами, которые делают ее отличным выбором как для общего, так и для очень специфического применения. Ниже перечислены некоторые из этих преимуществ:

  • Высокая точность;
  • Отсутствие зоны термического влияния;
  • Отсутствие необходимости в смене инструмента;
  • Экономически эффективный процесс;
  • Совместимость с различными материалами;
  • Высокая устойчивость.

Высокая точность

Гидроабразивная резка известна тем, что обеспечивает высокую точность резки. Детали, вырезанные гидроабразивной резкой, имеют очень высокое качество, даже если они ограничены жесткими техническими условиями.

Станок гидроабразивной резки может работать с допусками до 0,025 мм (0,001 дюйма), но допуски от 0,075 до 0,125 мм более распространены для деталей толщиной менее одного дюйма.

Допуски могут увеличиваться при использовании более толстых материалов в зависимости от технологии. Точность зависит от таких факторов, как устойчивость стола, конструкция станка, расход абразива, управление потоком резания, запаздывание потока и погрешность процесса.

Отсутствие зоны термического влияния

Зона термического влияния (ЗТВ) является побочным продуктом большинства процессов горячей резки. В таких процессах, как лазерная резка, зона вокруг края реза не плавится во время обработки, но ее свойства изменяются.

Обесцвечивание, тепловое искажение и закаленные края – все это может повлиять на характеристики конечной детали. Такие детали требуют термообработки перед вводом в эксплуатацию.

Будучи процессом холодной резки, гидроабразивная резка не создает зон термического влияния. Благодаря этому конечные детали имеют превосходное качество кромок и более надежные свойства, не создавая при этом никакого напряжения в детали.

Таким образом, использование гидроабразивной резки снижает необходимость беспокоиться о несовершенных резах, слабых местах и короблении. Нетермический процесс резки также означает отсутствие шлака и окалины.

Высококачественные готовые детали

Гидроабразивная резка обеспечивает превосходное качество деталей, кромки получаются гладкими и не требуют удаления заусенцев.

Окончательное качество зависит от нескольких факторов, таких как скорость резки, давление, расход абразива и размер сопла. Для достижения оптимального результата может потребоваться изменение параметров процесса.

Отсутствие необходимости в смене инструмента

Гидроабразивный станок не использует никаких режущих инструментов, и сопло не нужно менять для обработки различных материалов и толщин. Одно и то же сопло используется для различных задач путем регулировки параметров потока, таких как скорость подачи, для достижения соответствующей скорости резки.

Поскольку смена инструмента между материалами не требуется, станок гидроабразивной резки может резать различные материалы один за другим, что повышает эффективность работы за счет экономии времени и затрат на смену инструмента.

Экономически эффективный процесс

Гидроабразивная резка является более экономически эффективной по сравнению с альтернативными методами резки во многих областях применения, особенно в пищевой промышленности. Этот процесс не всегда требует приспособлений, оснастки или зажимов, что увеличивает скорость производства.

Еще одним преимуществом этого процесса является возможность укладки и резки нескольких слоев материала за один проход. Вырезанные детали также не требуют последующей обработки, что снижает общую стоимость. Процесс также создает минимальное количество отходов материала.

Совместимость с различными материалами

Как уже объяснялось ранее, процесс гидроабразивной резки не ограничен типом материала. Он может резать широкий спектр материалов при условии правильного выбора параметров процесса и абразивных материалов. Мы подробно рассмотрим эту тему далее.

Высокая устойчивость процесса

В наше время экологичность является важным фактором при выборе производственного процесса. Процесс гидроабразивной резки отвечает всем необходимым требованиям, когда речь идет об экологичности. Он обладает такими удивительными преимуществами, как отсутствие образования шлака, отсутствие отходов окалины и отсутствие необходимости в нагреве деталей. Он также не создает токсичных испарений или парниковых газов.

Готовые детали также не требуют никакой последующей обработки, например, термической. Основной материал для резки – вода – также подлежит вторичной переработке, что снижает воздействие на окружающую среду. Кроме того, не требуются охлаждающие масла, поскольку водяная струя сама выступает в качестве охлаждающей жидкости.

Гидроабразивные станки. Установки гидроабразивной резки

  • КИТ-КОМПЛЕКТ
  • Оборудование
  • Оборудование для гидроабразивной резки
  • Станки и установки гидроабразивной резки
Портальный станок DARDI 3020BB + BFT Ecotron (В НАЛИЧИИ!) Б/у станок гидроабразивной резки Dardi 2х3 м Консольные станки DARDI Портальные установки DARDI Машины DARDI со столами большого размера DWJ40/50/60 Роботизированные DARDI Станки гидроабразивной резки керамогранита Станки гидроабразивной резки оргстекла и пластика Станки гидроабразивной резки мрамора и гранита

Гидроабразивные станки с индивидуальным комплектованием можно заказать в компании ООО «КИТ-КОМПЛЕКТ». Мы предлагаем надежные станки гидрорезки с системами ЧПУ от производителя DARDI International Corporation, организуем доставку в любой регион России. Предоставляем дополнительные услуги – от комплекса пуско-наладочных работ до обучения персонала.

Цена станка для гидроабразивной резки

Окончательная стоимость установки гидроабразивной резки зависит от комплектации установки и набора дополнительных опций, позволяющих адаптировать оборудование для решения разнообразных производственных задач. Для того чтобы определиться с оптимальным вариантом сборки и рассчитать итоговую смету заказа, обратитесь за консультацией к нашим специалистам +7 (499) 372-07-78.

Покупка гидроабразивных станков в ООО «КИТ-КОМПЛЕКТ»

Мы реализуем оборудование с индивидуальным набором необходимых опций, собираемое под конкретные требования заказчика. У нас можно купить станок гидроабразивной резки со следующими особенностями:

Конструкция установки – портальные станки отличаются большими габаритами и высокой скоростью режущей головки, их выбирают для резки материалов значительной площади и толщины. Консольные установки при практически одинаковых функциональных возможностях более компактны. Роботизированные станки позволяют выполнять трехмерный раскрой любого материала.

Насосы высокого давления – центральный компонент станка, превращающий воду в высокоточный резак. В наличии системы от производителей DARDI (Китай) и KMT (Германия). Технические характеристики системы высокого давления (мощность и давление) определяют, с каким типом материала можно будет работать на данной установке, поэтому к выбору насоса следует подходить обдуманно. Ниже приведена таблица зависимости максимальной толщины резки различных материалов от рабочего давления насоса:

Рабочее давление Материал, мм
Цветные металлы Алюминий Титан Сталь Стекло Натуральный камень
4000 бар до 180 до 300 до 250 до 180 до 160 до 180
6000 бар до 300 до 400 до 300 до 300 без ограничений без ограничений

 

Режущие головки с дополнительными осями – позволяют усложнить задачу (рез по малым окружностям и под углом).

Блок ЧПУ и программное обеспечение – предлагаем системы управления европейского (ESA, Fagor) и китайского производства (Washing),  совместимое с AutoCAD ПО торговых марок IGEMS (Швеция) или NewCam (Тайвань).

Сопла и фокусирующие трубки – играют большую роль при формировании режущей струи, а, следовательно, отражается и на толщине и качестве реза. Оптимального качества гидроабразивной резки можно достичь при помощи следующих комбинаций сопел и фокусирующих трубок:

№ Диаметр сопла, мм Диаметр фокусирующей трубки мм
1 0,15 0,6
2 0,25 0,8
3 0,30/0,33 1,0
4 0,4 1,2

Дополнительные опции, включающие наклонный рабочий стол, систему смягчения воды, датчик динамического контроля высоты режущей головки, автоматические системы загрузки и удаления абразива и прочие конструктивные особенности станков, направленные на увеличение срока эксплуатации и производительности работ.

Так же мы предлагаем комплекс услуг

Станки под заказ Лизинг Доставка Пуско-наладка Тех.обслуживание Сервисное обслуживание станков Обучение

Преимущества заказа гидроабразивных станков в ООО «КИТ-КОМПЛЕКТ»

Если вам необходимо надежное оборудование для гидроабразивной резки металла с учетом вашей спецификации, оформляйте заказ в компании «КИТ-КОМПЛЕКТ».

Мы предлагаем:

  • Сертифицированные установки гидроабразивной резки с ЧПУ от известного бренда.
  • Индивидуальную сборку оборудования, отвечающую вашим потребностям – подберем оптимальную комплектацию, с учетом необходимых характеристик и вопроса цены, все станки можно предварительно увидеть в работе.
  • Сопровождение на всех этапах сотрудничества, в том числе и после покупки – от консультации по подбору оборудования до профессиональной помощи в настройке и ремонте.

Особенности и применение гидроабразивных станков

Установка гидроабразивной резки с ЧПУ – высокотехнологичное оборудование для раскроя и фигурной обработки материалов, позволяющее вырезать детали с максимальной точностью и минимумом трудозатрат. При помощи гидроабразивных станков обрабатывают широкий спектр материалов, различной толщины и размера. Дополнительные преимущества установок:

  • Простота эксплуатации и экономичность в расходе материала;
  • Способность вырезать самые сложные контуры с высоким качеством кромки;
  • Отсутствие деформации заготовок;
  • Экологичность процесса.

Рез осуществляется струей воды и смеси абразивных частиц, подаваемых под высоким давлением сквозь узкое отверстие сопла. Станки универсальны и находят применение в различных отраслях промышленности и производства. 

Принцип гидроабразивной резки

Разрезаемый материал и область применения гидроабразивной резки могут быть практически любыми. Этот метод холодной резки при помощи водоструйной техники очень эффективен и точен. Вода высокого давления с абразивным средством или без него разрезает самые разные материалы, не подвергая их тепловому воздействию. Метод позволяет получить идеально ровные кромки среза, не требующие чистовой обработки, и минимальную ширину линии реза. Для создания водяной струи высокого давления в резальных системах используются высоконапорные насосы и форсунки.

Гидроабразивная резка – это основанный на удалении слоя материала способ разделительной резки разных материалов без тепловой нагрузки. При гидроабразивной резке на материал воздействует водяная струя высокого давления с абразивным средством или без него. Гидроабразивная резка стала популярной альтернативой традиционным способам резки.

Принцип гидроабразивной резки очень прост. Тонкая водяная струя с высокой скоростью подается на поверхность заготовки, удаляя слой материала и разрезая этот материал. Для создания водяной струи высокого давления высоконапорный насос доводит давление воды до нескольких тысяч бар и подает воду на резальную головку.

В зависимости от обрабатываемого материала в воду может добавляться абразивное средство. На резальной головке из маленького отверстия форсунки выходит водяная струя диаметром 0,1–0,5 миллиметра. Мощность струи зависит от давления воды и диаметра отверстия форсунки. Водяная струя отрывает приповерхностные частицы материала и режет материал без напряжений и подвода тепла. В зависимости от характеристик водяной струи, а также твердости и толщины материала резка может происходить с разной глубиной и на разной скорости.

  • универсальный метод резки
  • можно резать практически любые материалы
  • высокоточная резка
  • ровные кромки среза и минимальная ширина линии реза
  • нет надобности в чистовой обработке кромок среза
  • отсутствует тепловая нагрузка на материал
  • экологичный метод без образования шлаков
  • вода пригодна для вторичного использования

Производительность и качество гидроабразивной резки определяются разными параметрами. К таким факторам влияния относятся следующие:

  • давление, создаваемое насосом
  • расстояние от форсунки до поверхности материала
  • диаметр отверстия форсунки
  • создаваемое давление резания водяной струи
  • скорость продвижения режущей головки

Системы гидроабразивной резки представляют собой станки, режущие различные материалы водяной струей высокого давления. Они состоят из нескольких компонентов. Сердцем каждого такого станка является система высокого давления с насосом для подачи воды под высоким давлением. Для точной и эффективной резки системе требуется давление от 1 000 до 6 000 бар, создаваемое высокопроизводительным высоконапорным насосом.

URACA infocenter knowhow – function of a plunger pump

Форсунка диаметром 0,1–0,5 миллиметра отвечает за скорость и диаметр подаваемой водяной струи. Другие компоненты установки гидроабразивной резки: резервуары для абразивных средств, поглотитель энергии струи, устройство перемещения и позиционирования резальной головки, а также техника автоматического управления и регулирования установки.

Существуют два основных вида гидроабразивной резки: резка чистой водой или водой с добавлением твердого порошкообразного материала (абразивного средства).

Гидроабразивная резка чистой водой в основном применяется для обработки мягких материалов, например продуктов питания, пенопластов, бумаги, пластика. В пищевой промышленности чистой водой разрезаются, например, сыр, фрукты и овощи. Пластик может быть представлен пленкой и уплотнениями. Также гидроабразивная резка чистой водой пригодна для обработки ковровых покрытий, тканей, волокнистых и изоляционных материалов. Этот способ очень экологичен, т. к. он основан на применении чистой воды, которую можно использовать вторично. Вода никак не влияет на продукты питания при резке.

При абразивной резке система смешивает водяную струю с твердым порошкообразным материалом. В качестве абразива могут использоваться гранат или корунд. Абразивная резка подходит для обработки твердых материалов: металлов, стали, камня, мрамора, керамики, стекла, бронестекла, дерева, графита и ламината. Особенно эффективен этот способ для резки композиционных материалов.

По сравнению с другими методами резки, основанных на применении высоких температур, механического давления либо плазменных горелок, гидроабразивная резка – очень бережный и точный метод. Идеально ровные кромки среза получаются без чистовой обработки, а благодаря воздействию на материал тонкой водяной струей ширина линии реза минимальна.

Технология Вид процесса Материалы Чистовая обработка кромок
Водяная струя Процесс эрозии = жидкая наждачка на высокой скорости Практически все Нет
Плазма Процесс горения (окислительный)/процесс газовой сварки, протекающий при высокой температуре за счет воздействия ионизированного газа В основном сталь, нержавеющая сталь высокой степени чистоты и алюминий Чаще всего
Лазер Процесс плавления за счет воздействия концентрированного пучка лазерных лучей Преимущественно сталь, нержавеющая сталь высокой степени чистоты, алюминий и др. Иногда
EDM/горелка Процесс эрозии за счет воздействия электрического разряда Только электропроводящие материалы Нет

Абразивная резка станет идеальным решением для термочувствительных материалов. При резке не возникает тепловой нагрузки, а в результате получаются тонкие кромки среза с минимальной шириной линии реза. Для создания высоконапорной струи используются мощные высоконапорные насосы и форсунки с маленьким отверстием. Даже очень твердые и толстые материалы отлично режутся водяной струей, имеющей правильные параметры, с абразивом или без него.

Хотите узнать больше об экологичной гидроабразивной резке? Вам нужен насос для вашего оборудования? Обратитесь в компанию URACA!

Ваш новый водорез, часть 2

Советы и рекомендации

Подготовка к использованию новой гидроабразивной резки — часть 2

Технический специалист должен установить ваш новый водорез. Вы должны быть в рабочем состоянии в ближайшее время. Чтобы обеспечить быстрый и беспрепятственный процесс и дать вам или вашей команде больше времени для обучения на месте, есть несколько моментов, о которых вам необходимо позаботиться, чтобы ускорить процесс. В этой серии статей, состоящей из двух частей, мы рассмотрим процесс установки новой гидроабразивной машины OMAX. Пересмотрите часть 1 здесь.

Scheduling Вилочные погрузчики

Резервуары улавливателей водометов тяжелые, поэтому потребуется вилочный погрузчик, чтобы разгрузить и переместить водомет на подготовленное пространство пола. Ознакомьтесь с требованиями к подъему для вашей конкретной машины и подготовьте вилочный погрузчик с сертифицированным оператором, когда техник прибудет на ваш объект.

Техник снимет синюю защитную пленку с бака вашей машины перед подготовкой к демонтажу насоса и моста с помощью вилочного погрузчика вместе с ремнями или стропами. Как только бак опустеет, пришло время снять его с транспортной платформы и поместить в новый дом.

Как только вы и техник будете довольны расположением машины, техник выровняет резервуар по полу, чтобы обеспечить наиболее точную резку. После завершения выравнивания вилочный погрузчик устанавливает портал или мост на направляющие линейного привода. Второй человек из вашего цеха будет необходим, чтобы помочь направить гентри на место.

Установка жесткой сантехники

Затем техник начнет установку жесткой сантехники, соединяющей машину с насосом. Это хорошая идея, чтобы ваши операторы гидроабразивной резки и обслуживающий персонал были доступны с этого момента, чтобы они знали, как устранять неисправности и устранять любые утечки на линии, а также знали, как заменить жесткую сантехнику, когда придет время это сделать.

После того, как водопровод будет готов, вилочный погрузчик снова будет использоваться для установки насоса, чтобы он подключался непосредственно к водопроводу.

Планирование работы электриков и сантехников

После того, как насос будет установлен, вам понадобится сертифицированный электрик, который подключит к насосу трехфазное питание 480 вольт. Это должно быть запланировано на конец дня установки или начало следующего дня, при условии, что нет никаких непредвиденных проблем и пространство было должным образом подготовлено. Вы должны согласовать график с техническим специалистом, когда он прибудет на место, или позвонить в OMAX и заранее согласовать предварительный график с назначенным техническим специалистом.

После того, как у вас есть питание и все дополнительные аксессуары установлены и подключены, вы готовы перейти к водопроводным и дренажным соединениям. Это означает, что вы можете начать заполнять бак, устанавливать режущую головку и начинать калибровку.

Калибровка вашей машины

В ожидании заполнения резервуара-ловушки техник вместе с вашим персоналом проведет процедуры калибровки и возврата в исходное положение. Эти процедуры необходимо будет выполнять регулярно для наиболее точной резки, поэтому очень важно, чтобы у вас был персонал, готовый просмотреть эти элементы.

Тестирование вашей машины

После того, как бак будет заполнен водой до решетчатого слоя, вы можете приступить к тестированию форсунки, набирая давление насоса и проверяя наличие утечек вдоль линий. Это обеспечит поддержание давления во всей системе для равномерного потока резки. Вашему персоналу покажут, как должна выглядеть струя только для воды и струя с абразивом, а также возможные причины нестандартной струи.

Пришло время сделать пробную резку и дополнительно настроить машину для наиболее точной резки. Технический специалист, скорее всего, попросит ваших сотрудников выполнить эту процедуру, чтобы просмотреть образец детали и объяснить, что нужно искать и что это значит.

Время резки

Теперь, когда все этапы калибровки и тестирования завершены, пришло время обучения. Технический специалист выполнит шаги по программированию детали, настройке исходного положения и охватит процедуры запуска и выключения, которые будут выполняться в начале и в конце каждого дня.

После изучения этих основ можно приступать к настоящей резке. Есть ли конкретная часть, которую вы хотите обучить оптимизации точности резки, или вы хотите, чтобы ваш персонал выполнял базовую резку на этом этапе? Используете ли вы файлы обработки из внешних источников, которые хотите научиться очищать и импортировать, или планируете самостоятельно создавать большинство файлов деталей в программе IntelliMAX? Чем больше информации вы предоставите технику, тем более конкретными будут обучение и демонстрация резки.

Следующие шаги

После того, как ваш станок будет установлен, вы можете приступить к выполнению новых заданий и освоить гидроабразивную резку. После того, как ваши операторы проведут некоторое время на машине, всегда полезно пройти курс повышения квалификации в OMAX Corporation. Чем лучше ваш персонал знаком с программным обеспечением, калибровкой и обслуживанием оборудования, тем больше вы можете увеличить свою прибыль, предлагая более сложные задания.

Обучение в штаб-квартире ОМАКС бесплатное, и вы и ваша команда должны воспользоваться этой возможностью, поскольку знающий оператор — это успешный оператор. Чтобы быть в курсе последней информации от OMAX, не забудьте создать учетную запись на панели управления клиента, чтобы обеспечить вам доступ к последним онлайн-сеансам обучения, видео и модулям электронного обучения, а также к удобному заказу запчастей в режиме 24/7.

Удачной резки!

Установка станка гидроабразивной резки

HEAD и расписание поездов

Просмотров: 588 Автор: Редактор сайта Время публикации: Происхождение: Зона

4 Return   time:

Установка машин и график поездов

Customer   name ：


Contact ：


Phone   number ：


Machine   model ：


Время установки ：



Route ：

Date

Working progress

Finished   situation

Первый день

1.            Проверьте   дополнительные детали;0009

4. Поместите резервуар для воды ；

5. Поместите воду в резервуар для воды ；

6. Поместите насос с усилителем ；

7. Поместите гидравлическое масло в насос с усилителем ；

8. Установка луча y

9. x установка оси и оси Y；

10.       Установка системы резки；

Второй день

Установка автоматической подачи абразива ；0009

2. Подключите подачу воздуха ；

3. Установка режущей воды и охлаждающей воды ；

4. Подключите трубку высокого давления ；

5. Подключите режущий стол Электро

7.             Электрическое соединение между контроллером ЧПУ и насосом-мультипликатором;0009

Третий день

1. Предел резки стола и эксплуатационное пособие по нуле и вертикальная ось Y, ввод в эксплуатацию。

5.                                                                                                        0009

8.            Нарезка   образца и проверка в соответствии со стандартом.

9.           Подтвердите приемку машины и подпишите ее.

The Forw Day

1. Поезд, как сделать режущий файл

A) Рисунок на AutoCAD для .DXF Файл

B) Как использовать NCSTUDIO (5 AXIS）

2 2 20008 B). .           Обучение   использованию основной функции программного обеспечения：

a)       Включение/выключение системы управления ЧПУ

b)       Использование меню вручную.

c)        Авто   использование меню

d)       Настройка общих данных  

Пятый день

1. Как управлять

2. Регулирование подготовки до начала,

А) Абразивное использование включает в себя фильт0009

b)       Установка воздухопровода и регулировка давления воздуха.

c)        Переход   установка абразивной трубы.

d)       Методы резки вручную.

e)       Методы резки   автоматически.

3.           Проверить   как работать и обучить оператора рисованию и резке.

День шестой

1.           Как   работать обзор и практика

0009

B) Практика операции

Седьмой день

1. Ежедневный элемент обслуживания ；

2. Как решить общую проблему. (PLS Проверка a)       Общая неисправность стола для резки；

b)       Общая неисправность контроллера ЧПУ；

c)        Общая неисправность насоса усилителя；

3.        Обучение   приемка изделия и подпись;

The eighth day

1.return





 

  • Prev : Преимущества производительности насоса с прямым приводом
  • Следующая :Робот для гидроабразивной резки решение

Производство: лазер с ЧПУ, гидроабразивная резка, плазма, сварка | Установка гидроабразивной резки Omax | Практик Машинист

TFPace
Нержавеющая сталь