Гидропресс оренбургский завод гидравлических прессов: Производство, поставки гидравлических прессов | Завод Гидропресс

alexxlab | 03.04.1982 | 0 | Разное

Содержание

История | Завод Гидропресс

ДИРЕКТОРА

МАЗУРОВСКИЙ Павел Леонович – (03.1950 – 11.1950 гг.)

ЛОПАТИН Николай Иванович – (03.1951-10.1952 гг.)

СИКОРСКИЙ Леонид Васильевич – (1952-1955 гг.)

НЕЧАЕВ Сергей Сергеевич – (1955—1957 гг.)

ЮРБУРГСКИЙ Владимир Абрамович – (1957-1958 гг.)

ГРИГОРЬЕВ Анатолий Иванович – (1958-1959 гг.)

ЖИВЛЮК Владимир Александрович – (1960 – 1974 гг.)

ПОЛЕЩИКОВ Константин Иванович – (1974-1979 гг.)

СИМАКОВ Борис Тимофеевич – (1975-1980 гг.)

СТАРОДУБЦЕВ Владимир Михайлович – (1981-2002 гг.)

БУЛГАКОВ Виктор Петрович – (2002-2012 гг.)

ВЕЛИКИЙ Александр Иванович – (с 2012г.)

Первые сведения о заводе гидравлических прессов относятся к 1946, первому послевоенному году. Необходимость ускорения машиностроения побудила правительство выделить производство кузнечно-прессового оборудования в самостоятельную отрасль. Широким фронтом развернулись работы по реконструкции действующих и строительству новых предприятий этого профиля. Вот тогда в 1946 в наш город прибыла представительная комиссия.

Чкаловский городской Совет депутатов трудящихся с выводами комиссии согласился, и уже 13 апреля 1946 года было вынесено решение о выделении участка земли под строительство завода и жилого городка. В конце 1946 года было утверждено плановое, а в апреле 1947 — проектное задание на строительство завода.

Необходимо было построить: главный корпус с механическим и сборочным цехами; литейный корпус мощностью 2800 т чугунного, 3860 т стального и 50 т бронзового литья; кузнечно-заготовительный корпус на выпуск 2000 т поковок; деревообрабатывающий цех. Кроме того планировалось строительство заводоуправления, котельной, гаража, столовой, объектов социального назначения.

Первый гидравлический пресс для переработки пластмасс ПА-474 был принят государственной комиссией 23 сентября 1953 года, этот день прессостроители и считают днем рождения завода «Гидропресс».

Во второй половине октября 1954 года были сданы в эксплуатацию кузнечно-заготовительный корпус и формовочный пролет литейного цеха. В том же 1954 году для заводчан были построены 2 жилых дома с двумя магазинами, открылся детский садик на 125 мест. В мае 1955 строители сдали в эксплуатацию обрубной пролет литейного цеха и третий пролет ДОЦа. Первая плавка чугуна прошла 29 апреля 1955 года, в честь этого события была отлита небольшая чугунная плита.

В то время промышленность страны бурно развивалась, спрос на кузнечно-прессовое оборудование был очень высок, и требовалось не только увеличить количество выпускаемых машин, но и значительно расширить их номенклатуру. Поэтому в первые же годы работы на заводе стали конструировать и выпускать все новые модели прессов, в том числе и специального назначения. Из общего количества самостоятельно спроектированных моделей прессов — 130-97 отнесли к особо сложным видам продукции, а сам «Гидропресс» был отнесен к группе заводов, разрабатывающих и выпускающих особо сложную новую технику. Конструкторы завода получили свыше ста авторских свидетельств на изобретения.

В целом можно выделить три главных направления работы конструкторов:

Основным направлением серийного производства стало изготовление прессов для пластмасс.

Второе направление — производство одностоечных прессов мощностью от 4 до 250 тонн для ремонтно-монтажных работ. Конструктивное исполнение этих прессов позволяет занести в открытое штамповое пространство самые разнообразные детали и произвести правку, вырубку, неглубокую штамповку, гибку и т.д.

Третье направление — проектирование листоштамповочных прессов с большими столами. Продукция предназначена для формования методом глубокой вытяжки деталей из металлического листа. Усилие, которое развивает данное оборудование, может достигать 1200 тонн, в России нет предприятия, которое могло бы выпускать прессы такого класса.

Помимо серийных изделий, конструкторы делали много разработок специальных машин. Так, порядка 60 прессов было поставлено на завод «Оренбургасбест», столько же на Свердловский «Ураласбест». Большой заказ в свое время был от заводов РТИ, для них поставили более 300 прессов для штамповки резиновых технических изделий.

Прессы более позднего производства представляют собой целые агрегаты полуавтоматического и автоматического действия с широкой номенклатурой изготовляемых ими изделий. Они могут работать самостоятельно, а также встраиваться в большие автоматические линии.

Одновременно с конструкторским на заводе создавался и технологический отдел, на него возлагалась обязанности по подготовке технической документации на механическую обработку деталей, а также литейное, кузнечное и термическое производство. В функции отдела входило снабжение завода инструментом, проектирование инструмента и оснастки. Вот несколько разработок этого бюро:

  • внедрение расточки станин прессов для пластмасс на комплексе станков за одну установку;
  • разработка и внедрение процесса сверловки направляющих прессов на 24-шпиндельном станке;
  • чистовое фрезерование столов станин правильных прессов гаммы П63 и станин прессов для пластмасс;
  • вихревое нарезание упорных резьб цилиндров прессов;
  • внедрение обработки нормализованных деталей на станках-автоматах.

Пока технологические изыскания шли своим чередом, на территории завода росли новые корпуса цехов и других сооружений по проектам реконструкции. Так, в 1961 году было сдано в эксплуатацию продолжение сборочного цеха, начато строительство пяти пролетов главного корпуса. В 1963 году они были сданы в эксплуатацию.

С 1967 по 1970 год было сдано в эксплуатацию удлинение сборочного пролета, шестой, седьмой, восьмой и девятый пролеты. Чтобы представить насыщенность этих пролетов техникой различного назначения, следует сказать, что там смонтированы и пущены в эксплуатацию девять консольно-поворотных кранов и два механизированных склада — склад заготовок и склад готовых изделий. Склады были оснащены кранами-штабелерами и механизированными элеваторными стеллажами. В этих пролетах главного корпуса смонтировано 122 единицы металлорежущего оборудования. Освоение новых пролетов дало возможность организовать два механических цеха по раздельному изготовлению деталей серийных и единичных тяжелых прессов, что способствовало увеличению выпуска специальных прессов.

Чтобы закончить хотя бы частичный перечень вводимых в эксплуатацию производственных площадей, следует упомянуть, что в 1971 году закончено строительство инструментального корпуса, а в начале 1972 года в нем смонтировано 77 единиц металлорежущего и 16 единиц прочего оборудования. С вводом этого цеха в эксплуатацию завод обзавелся собственной инструментальной базой для технического переоснащения основных цехов.

В конце 70-х начале 80-х продолжалась реконструкция цехов и их техническое перевооружение, в те годы было приобретено 26 единиц металлорежущего оборудования, в том числе уникальное —токарный автомат, и одиннадцать станков с ЧПУ.

Распоряжением №360 от 31.05.1993 г. комитет по управлению госимуществом Оренбургской области учредил акционерное общество открытого типа «Гидропресс», которое является правопреемником государственного предприятия Оренбургского завода гидравлических прессов «Гидропресс». Администрация Промышленного района г. Оренбурга зарегистрировала акционерное общество открытого типа «Гидропресс» распоряжением №389 от 12.07.1993 г. В связи свнеочередным общим собранием акционеров АООТ «Гидропресс», на основании протокола №3 от 17.05.1996 г. принят Устав ОАО «Гидропресс». Администрация Промышленного района г. Оренбурга зарегистрировала ОАО «Гидропресс» с Уставом в новой редакции распоряжением №049 от 10.06.1996 года.

Девяностые годы нелегким бременем легли на плечи коллектива, с обвалом «оборонки» лишился завод и всех военных заказов, а это почти 20% в общем объеме производства. Но как бы то ни было, выживать, работать, поднимать производство было необходимо, ведь такая уникальная продукция, как оренбургские гидравлические прессы, обязательно должна быть востребована. Понимает это и руководство, понимают и труженики всех цехов и участков. Вот и приходится кроме основной продукции, прессов, брать сторонние заказы, ведь прессостроители могут изготавливать любые металлоконструкции, что и показывает практика. И все-таки главной задачей для нас остается налаживание и подъем выпуска основной продукции – прессов.

Завод гидропрессов «Металлист». 80 лет. От основания до банкротства.

Сегодня я расскажу вам о заводе гидропрессов «Металлист» который как и многие в городе обанкротили, разворовали и закрыли.

История «Металлиста» началась 15 июля 1936 года, когда на базе литейно-механических мастерских и складов сантехники Чкаловского горисполкома был создан завод местной промышленности. Основной задачей литейно-механического завода «Пресс» (именно так первоначально назывался завод) было обеспечение городского строительства литьем и сантехническим оборудованием, а также ремонт и производство сельскохозяйственного оборудования. Тогда на заводе трудилось около 80 человек.

31 июля 1941 года на основании Постановления СНК СССР и Чкаловского облисполкома завод «Пресс» был передан в систему Наркомата станкостроения СССР с задачей организовать выпуск прессов малых усилий от 6 до 15 тонн, необходимых для оборонной промышленности. С этого момента начался новый этап истории «Металлиста».

В ноябре 1941 года в Оренбург был эвакуирован Таганрогский завод гидравлических прессов «Металлист», который должен был объединиться с оренбургским заводом под единым названием «Металлист». Однако объединения практически не произошло. С Таганрога прибыло всего 22 единицы устаревшего и неисправного оборудования, часть деталей и 12 человек персонала, в основном служащих. Затем из Ленинградской области прибыл 12-й патронный завод: 8 единиц оборудования и часть персонала (в основном женщины).


Задачи по выпуску гидравлических прессов остались: на неприспособленных и ветхих производственных площадях, без необходимого технологического оборудования, документации и подготовленных кадров. Производство усложнялось и тем, что в течение ноября-декабря 1941 и 1942 годов из 320 работающих 130 человек были призваны в ряды Советской Армии, а на их место приходили подростки, женщины, старики. Первый директор завода Владимир Степанович Бронский ушел на фронт и героически погиб в 1942 году.


Кадровый состав завода пополнили оставленные по брони высококвалифицированные рабочие, направленные с разных предприятий города. Непрерывным потоком шло оборудование, инструмент, материалы, литейные заготовки. Токари, строгальщики, слесари работали по 12 часов, ученики-дети были единственной рабочей силой, которая использовалась на перевозках, перебросках, укладках различных материалов и грузов. Учеба на токаря и выполнение подсобных работ шли вперемежку с подсобными работами.

В тяжелые 1941-1943 годы директором завода гидропрессов «Металлист» работал Жужжалкин С.И. В этот период была произведена первая реконструкция завода: построены механо-сборочный, кузнечно-заготовительный и инструментальный цеха, котельная на паровозных котлах.

Всего за период 1942-1945 годов было выпущено более 700 прессов (это значительное количество для того времени), порядка 220 гидравлических насосов, гидроагрегатов, 1500 тонн чугунного литья и другой продукции.

По рассказам ветеранов, завод также занимался ремонтом военной техники, особенно гидроприспособлений (накатники орудий, гидроподвески самоходов, минометное хозяйство и пр.). Однако найти подробную информацию об этом нам не удалось, все производство для нужд фронта было, в основном, засекречено.

Условия, в которых работал коллектив завода, были не из легких: не хватало специального оборудования, в цехах и служебных помещениях было холодно. У станочников каменели руки и ноги. К станкам и металлу без теплых рукавиц невозможно было прикоснуться. Когда было невозможно терпеть, рабочие бежали отогреться к железным бочкам, приспособленным под печки-буржуйки.

Вот воспоминания очевидцев: «Таким отопление в основном и было. Часто не было электроэнергии, и тогда работники ходили по очереди отапливать цех. Позднее построили большие печи и в них бросали металлическую стружку, которая плавилась и давала хорошее тепло. Правда, за это руководство ругало, хотя и относилось с пониманием. Цех отапливали дровами и углем, которых не хватало. Их заготавливали и доставляли своими силами. Обеспечение водой было центральное из колонки. Умываться не приходилось, ходили грязные, промасленные. У буржуйки грели лицо, руки, а спина оставалась холодная, сильно уставали» (по воспоминаниям Леонида Жановича Астро).

Много хлопот мастерам доставляли подростки, особенно в ночное время. Их смена длилась 11 часов с перерывом один час для приема пищи и отдыха. Устав до предела, ребята уходили куда-нибудь, где есть печи и, свернувшись калачиком, засыпали мертвым сном. Мастера, сами еле стоявшие на ногах, будили ребят, ведь задание нужно было выполнять.

Транспорта не было. Лошади-тяжеловозы были основным транспортным средством с момента основания завода и все военное время.

На заводе был изготовлен специальный пресс марки ГОР-81, который предназначен для правки стреляных гильз в прифронтовой полосе. В испытаниях пресса принимали участие военные, которые вращали маховики-шестерни, приводя в действие пресс и осуществляя правку стреляных артгильз. Это было очень сложное производство, особенно с учетом имеющегося оборудования.

По результатам работы за январь 1944 года среди коллективов заводов управления машиностроения коллектив завода «Металлист» занял первое место во Всесоюзном социалистическом соревновании, за что ему было вручено переходящее Красное Знамя и первая денежная премия.

После войны дела начали налаживаться, построили новые цеха, начали делать новое оборудование, росли заказы.

Об истории и успехов завода можно говорить много, но самое «интересное» началось в 2016 года когда завод отметил свое 80-и летие.

С начала 2016 года работники не получали зарплату.

Многих работников уволили, в штате осталось только 10 человек.

Генеральный директор Лариса Шейнина вообще хотела работников выпроводить и уволить без какой либо зарплаты.

Наталья Свиридова – оператор котельной АО Завод гидравлических прессов «МЕТАЛЛИСТ»: Она нас вообще хотела выпроводить без денег, без всего. И даже сегодня она сказала: «Давайте, пишите заявление. Я вам в том случае отдам по август месяц деньги. А сентябрь и октябрь нет. Даже об этом не можете мечтать». Но гарантии нет никакой? Гарантии нет никакой, что мы даже эти деньги сможем получить.
Заставили написать заявление и выплатить. Они заявление написали, но им не заплатили. И они на основании заявления, что они сами подписали себе приговор, ушли

С журналистами она тоже отказалась разговаривать.  Походу не все так чисто на заводе.

Как стало известно земля проданна какому то московскому предпринимателю и территория будет застроена жилым комплексом.


На данный момент апрель 2018 года:

На руководство АО «Завод гидравлических прессов «Металлист» завели уголовное дело (еще в конце 2016 года).


Статус завода: в стадии ликвидации.

В самих цехах и офисных зданиях полная разруха и разгром, все самое ценное уже растощили, одно здание уже начали разбирать на кирпичи, в цехах остались несколько станков, много железа, везде разбросаны разные детали и комплектующие, некоторые даже новые.

Так что заводу Металлист пришел конец, в его 80 летней истории можно ставить точку.  Еще одно производство в городе потерянно.
РТИ, Аппаратный завод, Шелкокомбинат, Оренбургский маслоэкстракционный завод, а теперь и металлист пополнил этот список.

Оренбург постепенно превращается в город торговых центров и пивнушек..

А вот что сейчас осталось от завода:

Куча новых конденсаторов.

Документация по станкам

Элементы “Логики” 80-е года СССР

Непонятный прибор, на шкале Kv, походу киловатты измерять

Датчики положения, почему то все с обрезанными проводами.

Тут валяются разные переключатели, клемы, разъемы, хозяйственное мыло:)

Ну и как же без противогазов на производстве

Вид из здания в цех.

Крыша рухнула когда еще цех работал и были люди.

В СССР без лозунгов никуда, оно и правильно.

Очень печально на все это смотреть, такие производства теряем которые строили десятилетиями..

Здесь разбирают на кирпичи и аккуратно складывают.

Вот такие дела.. Через пару лет ждите пост о новых высотках на этом месте.

Технические характеристики гидравлических прессов – Яхт клуб Ост-Вест

Сведения о производителе пресса гидравлического одностоечного П6324

Производителем и головным разработчиком гидропресса П6324 является Оренбургский завод гидравлических прессов Гидропресс, основанный в 1953 году.

Первый гидравлический пресс для переработки пластмасс ПА-474 был принят государственной комиссией 23 сентября 1953 года, этот день прессостроители и считают днем рождения завода «Гидропресс».

Производителем пресса П6324, также, является

Тамбовский завод технологического оборудования.

В настоящее время пресс П6324 производит, также, Орский Станкостроительный Завод, г. Орск. Адрес сайта: http://orskstanzavod.ru

Станки, выпускаемые Оренбургским заводом гидравлических прессов ГидроПресс

Пресс гидравлический. Общие сведения

Гидравлический пресс — это гидравлическая машина, предназначенная для создания больших сжимающих усилий. Ранее назывался «пресс Брама», так как изобретён и запатентован Джозефом Брама в 1795 году.

Гидравлический пресс состоит из двух сообщающихся гидравлических цилиндров (с поршнями) разного диаметра. Цилиндр заполняется гидравлической жидкостью, водой, маслом или другой подходящей жидкостью.

Гидравлические прессы в отличие от молотов деформируют металл при малых скоростях движения рабочего инструмента — до 30 см/с. Эта скорость в начале деформирования заготовки равна нулю.

Основная работа совершается гидропрессами давлением рабочей жидкости (воды, эмульсии, масла), создаваемым в рабочих цилиндрах. Чем выше это давление и чем больше площадь рабочих цилиндров, тем значительнее усилие, развиваемое прессом. В настоящее время в гидравлических прессах создаются давления до 100 МПа (1000 ат). Усилие наиболее крупных гидравлических прессов доходит до 740 МН (75 000 тс).

Обозначение гидравлических прессов

Значения первых двух цифр в обозначениях гидравлических прессов:
  • П32 – пресс листоштамповочный, отбортовочный
  • П60, П61, П63 – пресс одностоечный правильно запрессовочный
  • П31, П34 – пресс одностоечный простого действия
  • П33 – пресс рамный двойного действия

За двумя первыми цифрами следуют еще две цифры, обозначающие номинальное усилие пресса, а затем буква, которая показывает его модификацию в группе прессов данного вида.

Значения основного параметра в обозначениях прессов:

Таблица 1. Обозначение основного параметра пресса

Обозн. прессаУсилие пресса, кНОбозн. прессаУсилие пресса, кНОбозн. прессаУсилие пресса, кНОбозн. прессаУсилие пресса, кН
1425 кН20100 кН301000 кН4010000 кН
1531,5 кН21125 кН311250 кН4112500 кН
1640 кН22160 кН321600 кН4216000 кН
1863 кН23200 кН332000 кН4320000 кН
24250 кН342500 кН4425000 кН
25315 кН353150 кН4531500 кН
26400 кН364000 кН4640000 кН
28630 кН386300 кН4863000 кН

Пример обозначения гидравлических прессов:

  • П6320Б – 100 кН, пресс одностоечный правильно запрессовочный
  • П6328Б – 630 кН, пресс одностоечный правильно запрессовочный
  • П6330 – 1000 кН, пресс одностоечный правильно запрессовочный
  • П6334 – 2500 кН, пресс одностоечный правильно запрессовочный

П6324 Пресс гидравлический одностоечный. Назначение, область применения

Машина П6324 разработана в 1977 году. Разработчик ПО Гидропресс г. Оренбург.

Пресс гидравлический одностоечный без гидроподушки П6324 предназначен для выполнения широкого круга работ: запрессовки – выпрессовки, прошивки, калибровки, правки (рихтовки), листовой штамповки без глубокой вытяжки.

Гидравлический пресс одностоечный универсальный модели П6324, усилием 250кН предназначен для выполнения следующих операций:

  • гибка, пробивка, штамповка, калибровка, запрессовка;
  • правка – при оснащении правильным инструментом и правильным столом;
  • точная правка – при оснащении устройством для точной правки и, при необходимости, правильным столом.

Прессы могут применяться как в производственных, так и в ремонтных подразделениях и мастерских.

Прессы П6324, кроме того, имеют возможность встройки в автоматическую линию или комплекс. По особому заказу все прессы могут оснащаться правильным столом и оснасткой, а прессы ПБ6330-02 и ПБ6334-02 – механизмом точной правки.

Все узлы прессов установлены на С-образной станине сваренной из листового проката. В верхней консоли закреплен рабочий цилиндр. К нижнему торцу штока цилиндра крепится ползун, с левой стороны пресса — конечные выключатели, с правой — электрошкаф с кнопочной панелью управления и манометры. На нижней консоли устанавливается стол для крепления инструмента или правильного стола, на который может быть установлено приспособление для правки. На передней части нижней консоли пресса расположены пульты управления. Для ручного управления предусмотрена рукоятка.

Привод пресса индивидуальный гидравлический, расположен внутри гидробака, установленного на станине.

Цилиндр – поршневого типа крепится в верхней части станины. В отверстие штока цилиндра установлен рабочий инструмент.

Электросхема имеет блокировку, осуществляющую немедленное отключение вводного автомата при открывании дверцы электрошкафа.

Рабочие органы цилиндра, насосов и гидроаппаратуры постоянно смазываются рабочей жидкостью — маслом — и не требуют специальной смазки. Оси рычагов управления смазываются пресс-масленками.

На прессах установлено ограждение и фотозащита.

  • наладочный,
  • полуавтоматический,
  • автоматический.

Управление прессом осуществляется:

  • от рукоятки,
  • от рукоятки с кнопкой,
  • от одной кнопки,
  • от двух кнопок.

Конструкция прессов позволяет встраивать их в автоматические линии.

Места крепления инструмента гидропресса П6324

Места крепления инструмента гидропресса п6324

Общий вид гидравлического пресса П6324

Фото гидравлического пресса п6324

Фото гидравлического пресса п6324

Фото пресса п6324 с правильным столом

Расположение составных частей гидравлического пресса П6324

Расположение составных частей пресса п6324

Перечень составных частей пресса П6324

  1. Управление ножное – педаль
  2. Вставка
  3. Трубопроводы
  4. Цилиндр гидралический
  5. Электрооборудование
  6. Электрооборудование
  7. Панель гидравлическая
  8. Станина
  9. Управление ручное
  10. Гидропривод
  11. Боек
  12. Приспособление
  13. Стол правильный

Расположение органов управления гидравлическим прессом П6324

Расположение органов управления прессом п6324

Перечень органов управления гидравлическим прессом П6324

  1. Кнопка «СТОП»
  2. Сигнальная лампа «СЕТЬ»
  3. Кнопка «ПУСК»
  4. Автоматический выключатель на два положения «ОТКЛЮЧЕНО» и «ВКЛЮЧЕНО»
  5. Педаль управления
  6. Рукоятки управления
  7. Переналадка управления
  8. Регулировка давления

Система управления гидравлическим прессом П6324

Система управления гидравлическим прессом п6324

Система управления гидравлическим прессом П6324

Управление прессом осуществляется рычажным механизмом и в зависимости от наладки может быть:

  • I — двурукое управление прессом;
  • II — однорукое управление прессом;
  • III — ножное управление прессом.

Для осуществления хода штока цилиндра вверх и вниз золотник 16 панели, соединенный через рычаг 15, тягу 17, рычаг 2 с валом 7, будет перемещаться тогда, когда вал будет проворачиваться.

Для наладки 1 (двурукое управление) втулки 4 и 6 и рычаг 1 не связаны с валом 7. Когда обе рукоятки 18 опускаются вниз, то они через рычаги 19, тяги 20 и рычаги 3 соединенные со втулками 4 и 6, поворачивают их. Втулки 4 и 6 своими скосами поведут палец 5, соединенный на оси качания с валом 7, поворачивается. Вал 7, поворачивала через рычаг 2, тягу 17 и рычаг 15 опустит золотник 16 панели, а шток цилиндра будет перемещаться вниз. В наладке 1 работа одной рукоятки невозможна, так как палец 5 не повернет вал 7, а отклонится на своей оси по скосу втулок 4 или 6.

Для наладки II (однорукое управление) через окно в станине, закрытое крышкой, собачку 21 следует повернуть на ей оси, соединив с пазом рычага 3. Фиксация собачки осуществляется шариком, поджатым пружиной в засверленных отверстиях собачки.

При опускании правой рукоятки 18 вниз поворачивается рычаг 19, который через тягу 20 повернет рычаг 3, соединенный с собачкой с рычагом 2. Рычаг 2 через тягу 17, рычаг 15 переместит золотник 16 панели вниз—шток цилиндра будет двигаться вниз.

При одноруком управлении работа левой рукояткой исключена, потому что рычаги левой рукоятки не связаны с рычагом 2, а следовательно, и с валом 7.

Для наладки III (ножное управление) необходимо повернуть собачку 21 на своей оси, соединив ее с пазом рычага 1. Нажимая на педаль 9, через тягу 8, поворачиваем рычаг 1. соединенный с рычагом 2. Рычаг 2, поворачиваясь, через тягу 17 рычаг 15 переместит золотник 16 панели вниз. Шток цилиндра будет двигаться вниз.

При ножном управлении не исключено двурукое управление.

В наладках I, II, III, отпустив рычаги 18 или педаль 9, пружины 10 и 14 через рычажные системы переведут золотник 16 панели в крайнее верхнее положение. Шток цилиндра будет двигаться вверх. Останов штока в верхнем положении осуществляется кулачком 11 через толкатель 12.

При нажатии кулачка 11 на толкатель 12 последний, воздействуя на рычаг 15, устанавливает золотник 16 панели в положение, открывая слив масла через панель в бак.

Шток останавливается. Перестановкой кулачка 11 на штанге по производить останов штока на любой высоте по ходу.

Работа двуруким управлением увеличивает безопасность на прессе, исключая случайные попадания рук под рабочие инструменты пресса

Гидроцилиндр пресса П6324

Гидроцилиндр пресса п6324

Цилиндр 6, поршневого типа, закреплен в станине гайкой 7. Поршень 5 уплотнен чугунными кольцами 4. Шток 8 направляется чугунной втулкой 9 и уплотняется манжетами 10, затяжка которых производится через фланец 11. Верхняя полость цилиндра закрыта крышкой 1, закрепленной гайкой 2 “Уплотняется крышка кольцом 3.

Запрессовочные работы производятся на столе, установленном на станине пресса, вставкой, закрепленной в штоке цилиндра (см. рис. 6, позиция 2).

Гидрооборудование пресса П6324

Гидрооборудование пресса (рис. 6) состоит из следующих узлов:

  • Гидропривод – 10
  • Гидропанель – 7
  • Трубопроводы — 3

Гидропривод пресса П6324

Гидропривод пресса п6324

На стенке сварного бака 9 расположена насосная установка 10 с насосом Н-401, а на крышке бака 4 насосная установка 2 с насосом Г12-24

Магнитный фильтр 1 соединен со сливной трубой 8.

Внутри маслобака установлен маслоохладитель 7, служащий для охлаждения масла в баке. Охлаждающей жидкостью является, вода. Маслоохладитель на концах имеет штуцеры 6, Выведенные через переднюю стенку бака для входа охлаждающей воды. Маслоохладитель может быть соединен со специальной емкостью или водопроводом.

Система охлаждения улучшает работу пресса в эксплуатации, увеличивает срок его службы. Температура масла с включенным маслоохладителем при интенсивной работе пресса не превышает 50°С, что благоприятно отражается на работе подвижных частей пресса и уплотнений.

Заливка масла производится через горловину 3 по уровню маслоуказателя 5, а слив – через пробку 11.

Гидропанель пресса П6324

Гидропанель пресса п6324

Гидравлическая схема пресса П6324

Гидравлическая схема пресса п6324

Схема электрическая гидравлического пресса П6324

Электрическая схема пресса п6324

Электрооборудование гидравлического пресса П6324 (рис. 12)

Электрическая схема обеспечивает кнопочное включение и отключение электродвигателей пресса.

Электродвигатели и цепь управления подключаются к сети 380 в, а местное освещение Л2 — от понижающего трансформатора «Тр» на 36 В.

Питание на схему подается автоматически выключателем В1, который служит также для защиты двигателя Ml от токов короткого замыкания. Автоматический выключатель расположен на тыльной стороне пресса.

Для защиты двигателя М1 от перегрузки предусмотрено тепловое реле РТ. Второй двигатель М2 от токов короткого замыкания и перегрузки защищен автоматическим выключателем B2, расположенным на панели внутри электрошкафа.

Для защиты цепей управления и сигнализации установлены плавкие предохранители ПР.

Управление прессом осуществляется с пульта управления, расположенного на фронтальной стороне пресса.

Панель с электроаппаратурой размещается в электрошкафу, расположенном внутри пресса с тыльной стороны.

Действие электросхемы

Перед запуском электродвигателей необходимо подать напряжение на схему. Для этого включается вводный автоматический выключатель В1, загорание лампы «Л1»—«СЕТЬ» на пульте управления сигнализирует о том, что напряжение на схему подано. Лампа «Л1» питается от трансформатора «ТР»

Для запуска электродвигателей нажать на кнопку «КНП – «ПУСК». Получает питание катушка магнитного пускателя «К». Магнитный пускатель срабатывает, и питание подается на электродвигатели.

Для отключения двигателя М2 при работающем двигателе Ml необходимо пользоваться автоматическим выключателем В2, находящимся на панели.

Для останова двигателей Ml и М2 необходимо нажать кнопку «КНС»—«СТОП». При этом цепь питания катушки магнитного пускателя нарушается и двигатели обесточиваются

П6324 Пресс гидравлический одностоечный. Видеоролик.

Технические характеристики пресса П6324

Наименование параметраП6320П6324П6326П6328
Основные параметры
Номинальное усилие пресса, кН (т)100 (10)250 (25)400 (40)630 (63)
Наибольший ход штока (ползуна), мм400500500500
Наибольшее расстояние между столом и штоком – открытая высота пресса, мм600710710710
Наибольшее расстояние между столом и штоком – открытая высота пресса в правильном исполнении, мм420
Расстояние от оси штока до станины (вылет), мм200250320
Скорость штока – рабочий ход, мм/сек202410
Скорость штока – холостой ход, мм/сек125125220
Скорость штока – возвратный ход, мм/сек300300310
Размеры стола, мм500 х 380 х 57630 х 480710 х 560
Размеры проема в столе, мм125160
Размеры съемного правильного стола, мм1250 х 300 х 1801600 х 360 х 2501600 х 360
Масса съемного правильного стола, кг290
Масса правильного инструмента, кг
Высота стола над уровнем пола, мм800620
Номинальное рабочее давление жидкости основное, МПа (кгс/см²)16 (160)20 (200)25 (250)
Электрооборудование
Количество электродвигателей121
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)3 (1500)7,5 (1450)1311
Габариты и масса пресса
Габариты пресса (длина ширина высота), мм1450 х 810 х 22851600 х 935 х 27301600 х 1845 х 23481060 х 1800 х 2900
Масса станка, кг1260158730003390

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Гидравлические прессы являются основным оборудованием для переработки реактопластов в изделия. Конструкция пресса упрощенно показана на рис. 25. Его основные узлы смонтированы на жесткой сварной раме 1. В верхней части рамы установлен главный рабочий цилиндр 2, к штоку 3 которого присоединен ползун 4. В нижней части рамы находится стол 5 и второй гидравлический цилиндр 6, приводящий в действие выталкиватель 7. Верхнюю половину пресс-формы закрепляют на ползуне 4, а нижнюю, неподвижную часть – на столе 5.

Рис. 25. Гидравлический пресс для переработки реактопластов

Пресс снабжен электрическим терморегулятором, автоматически поддерживающим заданную температуру верхней и нижней частей пресс-формы.

Процесс прессования на прессе состоит из следующих переходов: смыкание пресс-формы, подпрессовка или кратковременное раскрытие пресс-формы для выпуска газов, интенсивно образующихся при нагреве пластмассы, выдержка: под давлением, раскрытие пресс-формы, выталкивание отпрессованных деталей.

Конструкции современных прессов обеспечивают выполнение перечисленных элементов процесса прессования в автоматическом режиме. При необходимости (во время установки и опробования пресс-форм) пресс работает в наладочном режиме. В этом случае рабочий управляет движением верхнего и нижнего плунжеров пресса, включая соответствующие кнопки в необходимой последовательности.

Для переработки реактопластов применяют различные конструкции гидравлических прессов, которые разделяются по следующим основным признакам.

По типу привода:

работающие от индивидуального гидравлического привода, поставляемого в комплекте с прессом;

работающие от группового привода — насосно-аккумуляторной станции, обеспечивающей подачу рабочей жидкости под давлением для группы прессов.

Почислу и расположению рабочих цилиндров:

с одним верхним рабочим цилиндром;

с одним нижним рабочим цилиндром;

с двумя рабочими цилиндрами — верхним и нижним, работающими навстречу друг другу;

с двумя рабочими цилиндрами — верхним и боковым (угловые прессы).

По способу управления:

прессы-автоматы, работающие непрерывно, без участия рабочего;

работающие в полуавтоматическом режиме, когда от нажатия пусковой кнопки управления последовательно выполняется один законченный цикл прессования — смыкание пресс-формы, подпрессовка, выдержка под давлением, раскрытие пресс-формы и выталкивание изделий. После очередной загрузки прессматериала в форму, для повторения цикла необходимо снова нажать кнопку;

с ручным управлением, когда каждое включение рабочих цилиндров выполняется рабочим.

рамной конструкции, у которых основные узлы (рабочие цилиндры и плиты) установлены на жесткой сварной или литой замкнутой раме;

колонные, имеющие две или четыре колонны, скрепляющие основание пресса с верхней траверсой, где установлен рабочий цилиндр. Колонны служат также направляющими для подвижной плиты пресса.

Гидравлический пресс характеризуют следующие основные параметры:

номинальное усилие прессования, которое позволяет судить о возможности прессования деталей в зависимости от площади их горизонтальной проекции;

наибольшая величина хода ползуна, определяющая допустимые размеры изделия по высоте;

наименьшее расстояние между ползуном и столом пресса, необходимое для определения высоты устанавливаемых пресс-форм;

величина хода выталкивателя пресса;

размеры плит стола и ползуна пресса (определяющие размеры пресс-форм)

В столе и ползуне пресса выполнены пазы для крепления к ним пресс-форм.

Для обеспечения взаимозаменяемости при перестановке пресс-форм на прессы различных моделей пазы для крепления принято выполнять определенных размеров, предусмотренных стандартом. Размеры пазов для крепления пресс-форм приведены на рис. 26.


Рис. 26. Пазы для крепления пресс-форм: а — размеры, б —варианты расположения

Расположение пазов в столах и ползунах зависит от номинального усилия пресса. Вариант I предусмотрен для прессов усилием от 10 до 40 тс, вариант II — от 40 до 160 тс, вариант III —от 160 до 630 тс.

Основные технические характеристики прессов отечественного производства приведены в табл. 118 и 119.

118. Технические характеристики прессов с индивидуальным приводом

ПараметрыМодель
ДА2424П481АДА2428Д2430ПД476АД2434АДА24361А2238
Номинальное усилие, тс254063100160250400630
Ход ползуна, мм250320320400500500630630
Наибольшее расстояние между столом и ползуном, мм50050080080080090012501260
Номинальное усилие выталкивателя, тс5,268,912,52031,55080
Размеры стола, мм400×400500×500500×500630×630800×8001000×10001250×12501400×1400
Ход выталкивателя, мм125160160200250250320320
Скорость ползуна, мм/с:
при холостом ходе вниз105831157070626050
при рабочем ходе2,522,522,72,222
при возвратном ходе118771157070555840

119. Технические характеристики прессов с групповым приводом

Д2324Д2328Д2330Д2332

Номинальное усилие, тс

2563100160250320400500

Наибольшее расстояние между столом и ползуном, мм

2.5 Тип программируемого контроллера управления прессом

Грузоподъемные механизмы применяемые при ремонте и их техническая характеристика

Основными грузоподъёмными средствами, используемые при проведении ремонта являются: домкраты и краны.

Домкраты – переносные грузоподъёмные механизмы, которые предназначены для подъёма конструкций и оборудования на высоту 200 – 500 мм. Они находят применение при выполнении вспомогательных работ, а также для перемещения грузов по горизонтали и выверке конструкций при их установке. Помимо вспомогательных работ домкраты применяют и на основных монтажных работах при подъёме грузов массой 1000 тонн и более. Привод домкратов может быть ручным и машинным. Различают домкраты винтовые, рычажно – реечные, зубчато – реечные и гидравлические. Для проведения монтажных работ мы используем домкраты с ручным приводом винтовые. Они имеют самотормозящую резьбу, обеспечивающую удержание поднятого груза. Подъёмный стальной винт ввёрнут в гайку , укреплённую в корпусе домкрата. На верхней части винта установлена рифлёная поворачивающаяся головка. Вращение винта производится рукояткой с двусторонней храповой собачкой. В зависимости от установки собачки осуществляется вращение винта в ту или другую сторону. Корпус домкрата в нижней части имеет опорную плиту- гайку, перемещающуюся по направляющим салазкам при вращении винта горизонтального перемещения. Вращение этого винта производится рукояткой, снабжённой собачкой. Винтовые домкраты изготовляются грузоподъемностью от 1 до 20 т.

Для подъёма и транспортировки деталей и узлов при выполнении сборочных и монтажных работ применяются мостовые краны ( ручные и электрические). Грузоподъёмность ручных кранов от 1 до 20 тс, а электрических кранов от 5 до 350 тс. Если грузоподъёмность одного крана недостаточна, то груз можно поднимать спаренными кранами при помощи траверсы, цепляющейся на крюки кранов.

Для проведения монтажных работ применяют краны. При этом краны мостового типа. Так как грузоподъёмности одного крана недостаточно для подъёма монтируемых деталей пресса, то используют два крана. Рассмотрим характеристику этих кранов.

1) кран мостовой крюковой заводской, изготовлен в марте 1978г.

Кран мостовой с раздельным приводом, для подъема и перемещения груза, исполнение нормальное. Режим работы механизмов; главного подъема средний пв-25. Передвижение; крана средний; тележки средний. Грузоподъемность; главного крюка 10 тс. Высота подъема; главного крюка 9 м. Скорость подъема; главного крюка 8,78 м-мин. Рабочая скорость передвижения крана 69,3 м-мин. Скорость тележки 39,7 м-мин. Пролет крана 11,0 м. Вес крана полный 12,1 тс. Вес основных частей крана; моста 7,2 тс. Тележка с механизмами 2,3 тс. Нагрузка от колеса крана на рельс 9,22 тс. Расстояние от головки рельс до настила 39 м. Характеристика механизма подъема. Механизмы главного подъема; тип передачи зубчатая, диаметр барабана 411 мм, диаметр блоков полиспаса 350 мм, диаметр уравнительных блоков 280 мм, число ветвей полиспаса.

– назначение каната, грузовой главного подъема; конструкция каната и обозначение стандарта ГОСТ 2688-69, 14,0-Г-1-А-А-180,диаметр каната 14 мм, временное сопротивление проволоки при растяжении, кгс-кв, 180 мм.; разрывное усилие каната в целом, кгс 11050. Длина каната 73 м. Коэффициент запаса прочности 5,7.

Расчетное натяжение каната 1765 кгс.

2) кран мостовой , грузоподъёмностью 12,5 т 5к модернизированный в 1995 г.

Тип привода машинный, электрический. Максимальная грузоподъемность 12,5т.

Место управления при работе при монтаже испытании из кабины. Конструкция каната и обозначение стандарта 6х19(1+6+6/6)+10,с ГОСТ 2688-80 ту 14-4-1413-87. Диаметр каната 15мм, длина 94м.

Коэффициент использования запаса прочности, расчетный 5,7, нормативный 5,6.

Механизмы, крюк однорогий. Обозначение стандарта и номер крюка по стандарту гост 6627-74 № 17А. Номинальная грузоподъемность 12,5 т.

Работников завода «Металлист» принуждали уволиться и забыть про зарплату, которую не получали около семи месяцев | Новости Оренбурга

О непростой ситуации, которая сложилась на предприятии, мы рассказывали на этой неделе. Тогда с проверкой на «Металлист» выезжали сотрудники прокуратуры.

На днях  в распоряжении нашей редакции оказалась видеозапись разговора руководства с сотрудниками. Как изменилась ситуация после визита на завод прокуратуры и наших репортёров?

По поводу зарплат и трудовых – пожалуйста, вы их получите, но вы увольняетесь с 1 сентября.

Нет! Зачем вы нам условия ставите?

Эту видеосъемку сделали сами работники завода «Металлист», как доказательство беспредела. Честно заработанных денег люди не видели уже почти 7 месяцев, а им предлагают уволиться по собственному желанию. Мол, только тогда с ними рассчитаются по долгам, но в это на заводе никто не верит.

А где вы деньги найдете? У вас нет же денег.

Это не ваша головная боль.

Наша-наша! Это наша головная боль, извините!

Где мы найдем деньги — это не ваша головная боль. Ваша – их получить.

Так мы требуем, продавайте то, что есть, и дайте нам за два месяца.

Да ни к чему это не приведет. Вызываем прокуратуру и телевидение.

И телевидение нагрянуло в тот же день. Тогда на «Металлисте» решили держать оборону.

Зачем вы закрываете – можно узнать?

Нам сказали – мы закрываем.

Отказались открывать двери и самим сотрудникам завода. На рабочие места люди не могут попасть до сих пор, хотя официально трудоустроены.

Нас просто не пустили на работу, котельная закрыта на замки, мы не можем попасть на рабочее место.

Вот они выгоняют и все, охрана новая пришла. Ну, как уходите? Дайте нам турдовую, дайте деньги, мы уйдем.

Люди говорят, до этих дней исправно работали, надеялись. Ведь в последние годы дела на «Металлисте» шли неважно. Но раньше с сотрудниками, хоть и с задержкой, расчитывались, а сейчас получается — их в буквальном смысле выгнали на улицу.

Сергей Мельников слесарь-сантехник котельной АО Завод гидравлических прессов «МЕТАЛЛИСТ»:

Стараемся действовать только по закону, они обязаны предупредить нас об увольнении. Выдать трудовые книжки с тем числом, когда мы уволены. Сейчас нас просто тупо, извините, просто кидают августом месяцем, а вот эти два месяца, что мы работали, она сказала — эти вы никогда не получите!

Попасть внутрь нашим журналистом все-таки удалось, вместе с прибывшими на место сотрудниками прокуратуры. Но если людям в погонах директор предприятия обязана отвечать, то с репортерами Лариса Шейнина общаться отказалась.

О сложившийся ситуации на заводе «Металлист» в прокуратуре знают. С проверкой сотрудники надзорного ведомства выезжают уже не впервые, а в отношении директора уже возбуждено уголовное дело.

Юлия Крамаренко – помощник прокурора Центрального района г. Оренбурга:

Возбуждено уголовное дело.

После прокурорской проверки люди открыли счета в надежде, что наконец увидят свои кровные, но пока расплачиваться по долгам «Металлист» не спешит.

Татьяна Степанова начальник котельной АО Завод гидравлических прессов «МЕТАЛЛИСТ»:

Вчера с судебными приставами общались, на счету у завода практически суммы никакой нет, когда там появится сумма — неизвестно.

Между тем, сотрудники перебиваются с копейки на копейку. Людям нечем платить за коммуналку и не на что покупать продукты .многие были вынуждены брать кредиты.

Людмила Сосницкая– оператор котельной АО Завод гидравлических прессов «МЕТАЛЛИСТ»:

У меня лежали родственники в больнице, мне пришлось схоронить свекровь, мамы у меня нет, остался старый больной человек – свекор и осталась я с тремя детьми, у меня положение тоже не завидное, и я не хочу всем рассказывать и не хочу ходить занимать, как мне говорили, и я сделала ошибку, я взяла карточку, которую сейчас приходится платить, через силу по чуть-чуть, занимаю.

Будущее самого завода тоже весьма призрачное: сотрудники считают, некогда успешное предприятие ликвидируют намеренно.

Паспорт ДВ2428 (Усилие 63т) Гидравлический пресс (Оренбург)

Наименование издания: Руководство по эксплуатации (ДБ2424.00.000 РЭ), (ДБ2424А.00.000 РЭ), (ДБ2426.00.000 РЭ), (ДБ2426А.00.000 РЭ), (ДВ2428.00.000 РЭ)
Выпуск издания: Оренбургский завод гидравлических прессов «Металлист»
Год выпуска издания: 1976
Кол-во книг (папок): 1
Кол-во страниц: 100
Стоимость: Договорная
Описание: Полный комплект документации

Содержание:
Руководство по эксплуатации (ДБ2424.00.000 РЭ), (ДБ2424А.00.000 РЭ), (ДБ2426.00.000 РЭ), (ДБ2426А.00.000 РЭ), (ДВ2428.00.000 РЭ)
Техническое описание
1. Назначение и область применения
– Пресс гидравлический общий вид
2. Состав пресса
– Расположение составных частей пресса
3. Устройство и работа пресса и его составных частей
– Пульт управления
– Станина и ползун
– Главный цилиндр
– Цилиндры возврата
– Выталкиватель
– Механизм конечных включателей ползуна
– Механизм конечных выключателей
– Бак наполнения
– Клапан наполнения
4. Электрооборудование
– Схема электрическая принципиальная
– Схема электрическая соединений
– Схема электрическая пульт управления
5. Гидрооборудование прессов
– Принципиальная гидравлическая схема
– Положение детали 1 ГПД 1-41-404 «плитка» на панели гидроагрегата в режиме «прямое прессование»
– Положение детали 1 ГПД 1-41-404 «плитка» на панели гидроагрегата в режиме «трансферное литьё»
6. Смазка пресса
– Схема смазки пресса
Инструкция по эксплуатации
1. Указания мер безопасности
– Схема транспортировки
– Схема транспортирования
2. Порядок установки и пуск пресса
3. Техника безопасности предпусковых работ
4. Настройка и наладка прессов
5. Правила эксплуатации прессов
Паспорт
1. Общие сведения
2. Основные технические данные и характеристики
– Установочные данные для инструмента
– Эскиз крепления толкателя
– Размеры рабочего пространства
– Расположение Т-образных пазов в столах и ползунах прессов
– Установка пресса
3. Сведения о ремонте
4. Сведения об изменениях в прессе
5. Комплект поставки
6. Свидетельство о приёмке
7. Свидетельство о консервации
8. Свидетельство об упаковке
9. Гарантии
10. Чертежи быстроизнашиваемых деталей
– Накладка (ДВ2428-35-801)
– Накладка (ДБ2426-31-801)
– Кольцо (ДБ2426-36-102)
– Втулка (ДБ2426-36-101)
– Втулка нажимная (ДБ2426-36-103)
– Втулка (ДБ2426-38-101)
– Кольцо (ДВ2428-37-102)
– Шток (ДВ2428-37-402)
– Втулка (ДВ2428-37-101)
– Поршень (ДБ2426-38-102)
Примечание: Листы 34, 35, 36 аннулированы!!!

Завод гидравлических прессов Металлист – вакансии отзывы вахта официальный сайт

Завод гидравлических прессов Металлист


вакансии вахта Оренбург

Адрес: Россия 460000 Оренбургская область Оренбург улица Яицкая 15

Телефон:
+7(353)277-25-86,+7(353)277-01-99,
+7(353)277-02-99,+7(353)277-32-12,
+7(353)277-43-73,+7(353)277-30-73

Официальный сайт: http://gidropress-metallist.ru

Е-mail:[email protected]

Факс: +7(353)277-30-73

Свежие вакансии:

Общая информация:

График работы:
пн-пт 8:00–16:45
Продукция:

Вакансии в Завод гидравлических прессов Металлист официальный сайт Все свежие вакансии компании добавлены на сайт непосредственно прямым работодателем Завод гидравлических прессов Металлист.

Работа в Завод гидравлических прессов Металлист Самую свежую информацию по работе, включая размер зарплаты и требования, можно получить, набрав номер телефона отдела кадров
+7(353)277-25-86,+7(353)277-01-99,
+7(353)277-02-99,+7(353)277-32-12,
+7(353)277-43-73,+7(353)277-30-73 или на официальном сайте http://gidropress-metallist.ru. Можно отправить резюме на почту [email protected] или, учитывая время работы пн-пт 8:00–16:45, лично обратиться в отдел кадров, адрес: Оренбургская область Оренбург улица Яицкая 15.

Завод гидравлических прессов Металлист отдел кадров телефон адрес

Ознакомиться с полным списком вакансий и условиями труда можно на официальном сайте http://gidropress-metallist.ru

Контакты Завод гидравлических прессов Металлист

Оренбург Оренбургская область улица Яицкая 15
+7(353)277-25-86,+7(353)277-01-99,
+7(353)277-02-99,+7(353)277-32-12,
+7(353)277-43-73,+7(353)277-30-73

Работа вахтой в Оренбург Оренбургская область от прямых работодателей

Ознакомьтесь со списком компаний, где можно так же посмотреть работу вахтой

Ремонт авторадиаторов Оренбург, проезд Автоматики, 12 – 7.2 километров
Вигаст Оренбург Оренбург, улица Театральная, 5 – 8.8 километров
Салаватгидравлика Салават, Индустриальная улица, 5 – 183.9 километров
UniTek Central Asia ТОО Актобе, улица Есет-Батыра, 61 – 216.4 километров
ГидроСервис, торгово-ремонтная компания Стерлитамак, улица Профсоюзная, 9 – 218.7 километров

Отзывы о Завод гидравлических прессов Металлист

Почитайте отзывы о компании, оставленные уволенными или еще работающими сотрудниками, а если есть, что вам сказать, то напишите – поделитесь своим мнением о компании, зарегистрированной в каталоге «Гидравлическое и пневматическое оборудование».

Где находится и как добраться

Оренбург улица Яицкая 15, воспользуйтесь отметкой на карте и постройте свой маршрут учитывая часы работы.
Адрес Завод гидравлических прессов Металлист на карте

Производители Гидравлического пресса с усилием из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Гидравлического пресса с усилием: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят Гидравлический пресс с усилием
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. Гидравлический пресс с усилием цена 10.11.2021
  4. 🇬🇧 Supplier’s Hydraulic Press with Force Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (33)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (18)
  • 🇨🇳 КИТАЙ (8)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (7)
  • 🇮🇷 ИРАН, ИСЛАМСКАЯ РЕСПУБЛИКА (4)
  • 🇮🇳 ИНДИЯ (4)
  • 🇮🇹 ИТАЛИЯ (3)
  • 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (2)
  • 🇰🇷 КОРЕЯ, НАРОДНО-ДЕМОКРАТИЧЕСКАЯ РЕСПУБЛИКА (2)
  • 🇹🇷 ТУРЦИЯ (2)
  • 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (2)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (2)
  • 🇫🇷 ФРАНЦИЯ (1)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (1)
  • 🇦🇴 АНГОЛА (1)

Выбрать Гидравлический пресс с усилием: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Гидравлический пресс с усилием.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Гидравлического пресса с усилием, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Гидравлического пресса с усилием оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

* Обязательно проверять актуальность цен напрямую у производителя

Крупнейшие заводы по производству Гидравлического пресса с усилием

Заводы по изготовлению или производству Гидравлического пресса с усилием находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Гидравлический пресс с усилием оптом

инструменты ручные с пневматическим

Изготовитель Прессы

Поставщики прессы гидравлические

Крупнейшие производители машины гибочные

Экспортеры машины гибочные

Компании производители Силовые установки и двигатели гидравлические

Производство Машины и механические приспособления

Изготовитель Части и принадлежности

Поставщики   аккумуляторы свинцовые

Крупнейшие производители Части и принадлежности

Экспортеры ковочные или штамповочные машины (включая прессы) и молоты для обработки металлов

Компании производители Машины гибочные

Производство машины

ООО ТД Завод Коммунар

Уважаемые посетители! Добро пожаловать на официальный сайт ООО «ТД Завод Коммунар», производителя гидрооборудования в городе Саракташ Оренбургской области.

Более 40 лет наш завод специализируется на производстве и поставке широкого спектра гидравлических приводов для промышленного оборудования, насосов, клапанного оборудования, фильтров, питателей и другого гидравлического оборудования. Более подробную информацию о ООО «ТД Завод Коммунар» можно найти в разделе О компании.

Мы рады предложить нашим клиентам следующие продукты и услуги:

  • капитальный ремонт прессов;
  • прессы гидравлические;
  • гидроагрегатов;
  • насосы типа 50НР, 50 НС, Н403 Е;
  • агрегатов насосных типа А50 НР, А50 НС;
  • насосы типа Г-11;
  • насосные установки типа БГ-11;
  • фильтры типа ФГМ 32 -…, ФМС-50;
  • гидрооборудование клапанное;
  • стендов;
  • смазочное оборудование для металлургического производства;
  • теплообменники;
  • комплектующие к путевым машинам;
  • детали кованые и штамповочные;
  • детали литые из чугуна, стали, цветных металлов.

В каталоге нашей продукции представлены модели производимого гидрооборудования в удобной разбивке по категориям. Описание каждой позиции сопровождается фотографией, информацией о назначении, технических характеристиках модели и графическим изображением габаритов и присоединительных размеров. Вы также можете скачать электронную версию каталога.

Помимо позиций, указанных в каталоге, ООО «ТД Завод Коммунар» может изготовить практически любой гидропривод по запросу, с оформлением технической документации или по документации заказчика.

В разделе «Наши дилеры» мы перечислили компании-партнеры, реализующие гидрооборудование, произведенное на нашем заводе. Чтобы отправить нам заявку, задать вопрос, предложить сотрудничество, свяжитесь с нами по телефону или другой контактной информации. Наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время!

Желаем Вам приятного просмотра нашего сайта и ждем Ваших заявок!

▷ Все б / у промышленное оборудование онлайн на TradeMachines

Лидеры продаж и производители

Найдите продажу подержанного оборудования на TradeMachines

С помощью поисковой системы подержанного оборудования TradeMachines эффективно объединяет продавцов и покупателей.Покупателям больше не нужно искать подержанных машин на сайтах нескольких продавцов, поскольку TradeMachines объединяет предложения известных промышленных аукционистов и продавцов подержанной техники, таким образом представляя исчерпывающий обзор рынка. Подержанные машины – достойная альтернатива покупке дорогих новых машин.

Эксперты по машинам со всего мира пьют утренний кофе, просматривая TradeMachines, и узнают о текущих предложениях на рынке подержанного оборудования .Мы предлагаем покупателям обзор бывшего в употреблении промышленного оборудования , доступного на рынке, с целью абсолютной прозрачности. Торговая площадка предназначена для того, чтобы предлагать ищущим подержанную технику возможность выбора на аукционах оборудования по местоположению, аукционным домам и типу техники. TradeMachines стремится предоставить вам поисковую систему, которая может максимизировать ваши возможности для поиска самых выгодных сделок в Интернете от ведущих продавцов промышленного оборудования по всему миру .

Аукционы тяжелой техники

Поскольку аукционов тяжелой техники проходят по всему миру, найти предложения, которые вы ищете, из различных источников – непростая задача. TradeMachines – это система поиска подержанных машин, которая позволяет ищущим машины находить предложения и распродажи, которые они ищут. Помимо аукционов тяжелого оборудования предложение также включает прямые продажи от международных торговцев подержанной техникой. Комбинированное предложение аукционов промышленного оборудования i и продажа подержанного оборудования создает наиболее полный обзор рынка во всем мире.Предлагая способ найти на аукционе оборудования то, что вам нужно, вы экономите время, деньги и энергию. На нашем веб-сайте торговой площадки обычно представлены два типа аукционов: аукционы ликвидации и промышленные аукционы . Аукционы по ликвидации или банкротству и аукционы активов включают подержанное оборудование из арестованных активов компании. Эти аукционы включают продажу собственности банка для возмещения убытков компании. Аукционы тяжелого оборудования представляют собой смесь продавцов от частных владельцев к компаниям.Предприятиям, которым больше не нужно оборудование, необходимо заниматься продажами, чтобы окупить деньги за свое старое или бывшее в употреблении оборудование .

Промышленные аукционы, тяжелая техника б / у

TradeMachines понимает, насколько сложно доверять бывшему в употреблении оборудованию . Мы работаем с проверенными промышленными аукционистами и известными торговцами оборудованием , чтобы обеспечить вам наилучшую связь между ними. Промышленные аукционы – это популярная возможность найти выгодные предложения по подержанному оборудованию.На этих промышленных аукционах потенциальных покупателей находят бывшее в употреблении оборудование компаний, которые стали неплатежеспособными или решили отказаться от ряда своих машин. Но промышленные аукционы – не единственный способ найти подходящую подержанную технику по низким ценам. Торговцы машинным оборудованием также размещают свои предложения на TradeMachines. Благодаря обширному предложению подержанных машин, поиск подходящего предложения намного проще и требует меньше времени.

Используя различные функции, такие как календарь аукционов TradeMachines, вы можете найти промышленных аукционов по всему миру.

Популярные модели и категории машин можно найти в таблице ниже:

Популярный пресс для гидравлического масла и домашний пресс для масла – высокий выход масла

Инструкция по гидравлическому прессу

Автоматический гидравлический маслопресс самый простой в эксплуатации по сравнению с другими маслопрессами. Отличается высоким выходом масла и долговечностью изнашиваемых деталей. Гидравлический масляный пресс в основном используется для отжима высоких масличных культур и подходит для домашних и небольших растений.

Применение гидравлического масляного пресса

Гидравлический масляный пресс – это небольшой масляный пресс, простой в эксплуатации. Подходит для бытовых производств и небольших нефтеперерабатывающих заводов. Гидравлический масляный пресс в основном используется для отжима масличных культур, включая кунжут, ядра грецких орехов, орехи кешью, оливки, семена чая, миндаль и т. Д.

Гидравлический масляный пресс Характеристики

◆ Пресс изготовлен из нержавеющей стали, соответствующей санитарным и карантинным стандартам.
◆ Машина небольшого размера, занимает мало места на полу.
◆ Простота в эксплуатации, операцию может выполнить один человек.
◆ Низкое энергопотребление, экономия затрат.
◆ Гидравлический масляный пресс с высоким давлением – высоким выходом масла, отличным качеством масла.
◆ Использует автоматическую систему управления, она может контролировать температуру предварительного нагрева и давление в гидравлической системе.

Конструкция и принцип работы гидравлического масляного пресса

– Гидравлический масляный пресс в основном состоит из поршня, гидроцилиндра, вертикальной стойки, гибкой поперечины, нижнего основания, масляного насоса, камеры для материала, электрических нагревательных контуров, устройства автоматического контроля температуры и т. Д.
–Масляные материалы между резьбой винтов продвигаются вперед при вращении прижимного винта.
–Пространство между камерой прессования и прессующим шнеком постепенно уменьшается, а плотность масляного материала увеличивается, поэтому давление постепенно увеличивается. При трении частиц масляного материала, масляного материала и деталей машин он выделяет тепло.
– Давление и тепло разрушают гистиоциты масляного материала, масло выливается из маслопроводов. И масляные лепешки выталкиваются из головки и рта торта.
–Вакуумный насос откачивает воздух из ковша, когда переливающееся масло течет через пластину масла в резервуар для масла.
–В ведре образуется отрицательное давление, поэтому масло перекачивается в ведро через фильтровальную ткань. Остатки масла остаются на фильтровальной ткани, поэтому масло чистое.

экстракция масла семян

Мы также помогаем открыть завод по производству соевого масла в Бразилии. Производство соевого масла сложное.Механическое производство соевого масла с помощью гидравлических прессов мало используется, потому что оно дорого …

Этот контракт подписан в мае 2014 года, а установка и ввод в эксплуатацию завершены в конце августа 2015 года. Филиппинский клиент – один из наших давних клиентов, который в 2011 году покупал у нас линию по переработке кокосового масла мощностью 10 т / сутки. Для цели

Установка полунепрерывной переработки соевого масла мощностью 5 т / день установлена ​​и отлажена в Гане.

Этот проект начал создаваться в марте 2016 г. и завершился в июне 2016 г., который расположен в Мазари-Шарифе, Афганистан. Вся линейка отличается новым дизайном, простотой в эксплуатации и большей эффективностью. Это масло из семян хлопчатника 30 т / сутки re

Этот небольшой проект разработан для переработки глубоководного рыбьего жира. KMEC помогает спроектировать и установить всю линию для нашего клиента из Пакистана.Их завод расположен в Карачи, Пакистан, и их основные материалы для производства рыбьего жира: сардина, тунец и т. Д.

Это проект по производству подсолнечного масла «под ключ», который строится в Оренбурге, Россия и завершается в конце июня. Это крупный завод мощностью 150 тонн в сутки. Установка состоит из двух частей, одна часть предварительной обработки по п

.

Этот проект в основном предназначен для переработки масла семян горчицы для компании SALAI MARKETING AND RECONSTRUCTION LTD (SMART).Производительность линии прессования составляет 5 тонн в сутки, а рафинирующей части – 1 тонна в сутки. Расположен в Импхале, capi

.

Нефтеперерабатывающий завод предназначен для переработки сухой копры, суточная мощность 10 тонн. Расположенный в Кот-дИвуаре, он начал строительство в июле 2013 года. Ниже приведены некоторые фотографии этого проекта с маслом копры. Монтаж цеха нефтепереработки

Это небольшой завод по переработке животного жира, предназначенный для очистки тюленьего жира.Данный проект инвестирован в апреле 2013 года, мощность 1TPD. Ниже приведены некоторые изображения, которые мы помогаем установить и отладить. Квалифицированный технический работник – дебю

Изготовление на заказ с автоматизацией и усовершенствованным управлением

Компания French гордится тем, что создает, производит и поддерживает индивидуальные конструкции гидравлических прессов, спроектированных в соответствии с вашими потребностями. Обычно они используются для формования резины, композитного формования, ламинирования, формовки, склеивания и различных других применений.Наши гидравлические прессы обычно имеют конструкцию от 20 тонн до 2000 тонн с боковой или колонной конструкцией, с C-образной или H-образной рамой, а также с возможностью движения вверх или вниз. Мы также предлагаем нагревательные плиты различных размеров для сжатия, переноса, ламинирования или вакуумного формования. В дополнение к нашей собственной линейке гидравлических прессов, French предлагает прессы, разработанные TMP, A Division of French.

Преимущества конструкции французского гидравлического пресса

Являясь сертифицированным по ISO, 4 -е поколение семейное предприятие U.S., которая выросла, чтобы обслуживать бизнес по всему миру, наши прессы хорошо известны в отрасли своим качеством и надежностью. Наша прочная конструкция гарантирует долгие годы надежной работы с минимальным временем простоя. Например, многие французские гидравлические прессы, построенные в 1940-х и 1950-х годах, до сих пор надежно работают.

Конструкции гидравлических прессов French постоянно совершенствуются с помощью программ, ориентированных на качество. Мы постоянно модернизируем их с помощью усовершенствований в области автоматизации и передовых систем электрического управления.Итак, когда наши клиенты работают с нами, они знают, что имеют доступ к новейшим технологиям и ресурсам. Наши гидравлические прессы известны во всем мире своей превосходной стоимостью, очень низким прогибом, прочной конструкцией, запатентованными коническими шпонками, длительным сроком службы и лучшей в отрасли трехлетней гарантией. Наши модели напольных гидравлических прессов позволяют получать однородные формованные детали, которые требуют меньшего количества операций с постом и меньшего количества бракованных деталей. Обычно мы конструируем наши гидравлические прессы по индивидуальному заказу так, чтобы обеспечить отклонение 0,001 дюйма на погонный фут, но мы можем спроектировать системы, отвечающие как более жестким, так и более значительным целям отклонения.В конечном итоге мы создаем наши продукты, чтобы помочь оптимизировать ваш процесс, улучшить качество деталей и снизить затраты в течение жизненного цикла.

% PDF-1.3 % 10216 0 объект > эндобдж xref 10216 124 0000000016 00000 н. 0000009165 00000 н. 0000009649 00000 п. 0000009699 00000 н. 0000009918 00000 н. 0000010304 00000 п. 0000010345 00000 п. 0000010461 00000 п. 0000010942 00000 п. 0000011622 00000 п. 0000012540 00000 п. 0000012882 00000 п. 0000019280 00000 п. 0000021932 00000 п. 0000022540 00000 п. 0000023446 00000 п. 0000323697 00000 н. 0000323775 00000 н. 0000323859 00000 н. 0000323984 00000 н. 0000324031 00000 н. 0000324146 00000 н. 0000324230 00000 н. 0000324381 00000 н. 0000324428 00000 н. 0000324579 00000 н. 0000324690 00000 н. 0000324859 00000 н. 0000324905 00000 н. 0000324990 00000 н. 0000325081 00000 н. 0000325230 00000 н. 0000325276 00000 н. 0000325415 00000 н. 0000325512 00000 н. 0000325650 00000 н. 0000325696 00000 н. 0000325838 00000 н. 0000325921 00000 н. 0000326070 00000 н. 0000326116 00000 н. 0000326211 00000 н. 0000326322 00000 н. 0000326544 00000 н. 0000326590 00000 н. 0000326636 00000 н. 0000326760 00000 н. 0000326806 00000 н. 0000326933 00000 н. 0000326979 00000 н. 0000327084 00000 н. 0000327130 00000 н. 0000327287 00000 н. 0000327333 00000 н. 0000327379 00000 н. 0000327425 00000 н. 0000327554 00000 н. 0000327600 00000 н. 0000327717 00000 н. 0000327763 00000 н. 0000327885 00000 н. 0000327931 00000 н. 0000328051 00000 н. 0000328097 00000 н. 0000328243 00000 н. 0000328289 00000 н. 0000328335 00000 н. 0000328381 00000 н. 0000328536 00000 н. 0000328582 00000 н. 0000328628 00000 н. 0000328730 00000 н. 0000328815 00000 н. 0000328861 00000 н. 0000328968 00000 н. 0000329014 00000 н. 0000329146 00000 н. 0000329192 00000 н. 0000329351 00000 н. 0000329397 00000 н. 0000329526 00000 н. 0000329572 00000 н. 0000329618 00000 н. 0000329664 00000 н. 0000329790 00000 н. 0000329836 00000 н. 0000329951 00000 н. 0000329997 00000 н. 0000330107 00000 н. 0000330153 00000 п. 0000330199 00000 н. 0000330246 00000 н. 0000330489 00000 н. 0000330536 00000 н. 0000330650 00000 н. 0000330697 00000 н. 0000330811 00000 н. 0000330858 00000 п. 0000330975 00000 н. 0000331022 00000 н. 0000331230 00000 н. 0000331277 00000 н. 0000331427 00000 н. 0000331474 00000 н. 0000331625 00000 н. 0000331672 00000 н. 0000331804 00000 п. 0000331851 00000 н. 0000332120 00000 н. 0000332167 00000 н. 0000332214 00000 н. 0000332261 00000 н. 0000332360 00000 н. 0000332407 00000 н. 0000332588 00000 н. 0000332635 00000 н. 0000332780 00000 н. 0000332827 00000 н. 0000332993 00000 н. 0000333040 00000 н. 0000333191 00000 п. 0000333238 00000 н. 0000333285 00000 н. 0000002830 00000 н. трейлер ] / Назад 25746325 >> startxref 0 %% EOF 10339 0 объект > поток hZ X> IB & a1lÎ% (jDKJ * ԠhQqJZT ڪ кk {ڿ j {odf (w

Устройство индукционной плиты для вулканизации пиндутина).Гидравлические вулканизационные прессы для РТИ.

Табличка для пиндутина – это очень удобная платформа. Это сделано на солидных платформах самых лучших и собранных из всех видов. Набор состоит из многих платонов. Обогреватели работают в режиме реального времени (или об изменении начальной передачи), рабочей температуре и настройке. Пластина инициализации может работать как с омической, так и с индукционной нагрузкой.

Производит

Оренбургский прессовый завод. нагревательные плиты на гидравлическом прессе. марок ДГ, ДЭ, П, ПБ.

Пластина для пиндутина – это платформа, размер которой превышает 70 мм. Это сделано на солидных платформах самых лучших и собранных из всех видов.

Нагревательная пластина соединена с другими элементами, благодаря чему на ее канавках присутствуют канавки, которые используются для создания элементов интерфейса (танд).Канал имеет диаметр 0,8, ширина 1,0, длина 110 В. В печах с пазами для резки труб с шириной отверстия 13 мм. Теперь вы можете установить очень быстро.

Благодаря качеству продукции из пластика, температура которой зависит от ее температуры, она очень удобна. Температурный режим пресс-формы зависит от используемого материала и технических характеристик, которые используются для создания этого продукта.

Набор состоит из многих плат. Обогреватели работают в режиме реального времени (или об изменении начальной передачи), рабочей температуре и настройке. Зависит от тепловой мощности, 6 или 12 Отпускается установка на любую плиту. Контактные зажимы созданы с удобством.

Чтобы включить обогреватели, электрические обогреватели, используя элементы управления различными источниками энергии.Эта спираль очень хороша. Электрический обогреватель рассчитан на размер 30-50 мм в зависимости от дизайна, если он не работает, локальный перегрев может быть возможен, что позволяет производить продукцию.

Контроль температуры инициализации инициируется с помощью настройки термопары. Термостойкая проволока, разработанная для слесаря-слесаря, подключена к плате в шкафу.

Нагревательные плиты для гидравлических прессов ПБ, ПБ.



Для загрузки различных форм нагревательных пластин. просверленных канала для установки электрических обогревателей. Плата установки прикреплена к пластинам пресса с помощью изоляционных прокладок, чтобы сделать вставку пиндутина.С помощью накапливаемых форм, нагревательные плиты можно прикрепить к матрице и при помощи этой печи.

Камакалан только, индукционный нагрев формирует электрическое питание, что делает его незаменимым. Благодаря включению индукции, изготовлению курения, или включению любого набора, электрические обогреватели очень удобны.

С подключением нагревательных плит для использования Подключите телефон к контактам.

Катулад на продукции

Form ng pagbabayad, pamamaraan sa paghahatid, гарантия на нагревательную плиту:

  • Доставка осуществляется через 50% предоплату с возможностью заказа платы за продукцию со 100% предоплатой, если она доступна на складе.
  • Пагахатид является поставщиком услуг по транспортировке или доставке через кассу, которая может использоваться для транспортировки поездов.
  • автомобилей на транспорте для загрузки калаков загружаются на страницы.
  • Гарантия на все 12 новых продуктов, произведенных после 6 капитальных ремонтов.

Начните свою работу с катотоханальной информацией на сайте, на хинди написанном на русском языке.

Лараван Pangalan, saklaw ng aplikasyon Maikling teknikal na katangian

Вулканизация разработана для производства продукции на пресс-формах.

1. Номинальный пагсисикап: 8,0 (800) МН (TC)
3. Рабочее давление: 32 (320) МПа (кг / см2)
4. Нагревательная пластина: электрическая.
5. Pangkalahatang sukat, wala nang: 4000x3500x4500 mm
6. Масса, хинди, высокая: 26000 кг.


2. Размер изображения: 600×600 мм.

, singaw
5. Pangkalahatang sukat, wala nang: 1935x1120x2675 мм
6. Масса, хинди хихигит: 3950 кг.

Этот продукт разработан для вулканизации и асбестофильной продукции. Технические параметры пресса позволяют получить доступ к хинди только для производства однородных технических средств, которые производят продукцию из разных пластиков и различных форм.

1. Номинальный размер: 2,5 (250) MN (TC)
2. Размер размещения: 800×800 мм
3.Рабочее давление: 30 (300) МПа (кг / см2)
4. Нагревательные пластины: электрические индукционные.
5. Pangkalahatang sukat, wala nang: 910x1399x1717 мм.
6. Масса (хинди): 5600 кг.

Этот продукт разработан для вулканизации и асбестофильной продукции. Технические параметры пресса позволяют получить доступ к хинди только для производства однородных технических средств, которые производят продукцию из разных пластиков и различных форм.

1. Номинальное значение: 2,5 (250) MN (TC)
2. Размер объявления: 1200×1200 мм.
3. Рабочее давление: 30 (300) МПа (кг / см2)
4. Нагревательные пластины: электрические индукционные.
5. Размер, размер: 2460x1585x2235 мм
6. Масса, хинди и выше: 7500 кг.

Индукционный нагрев.

Noong unang bahagi ng 2010, the gas iniksyon sa buong mundo ay isang kasosyo ng японская машина для литья под давлением с технологией газа / пара / паромной переправы, которая применяется в мире – панели с индукционным нагревом на балансе общей технологии RTC (RTC). na temperatura cycling).

С октября 10-2009, журнал на платформе, вы можете сделать все, чтобы получать информацию о том, как загружать новые идеи и получать продукты. Эта технология очень удобна для объемного или небольшого объема, на языке хинди только на английском языке, без устранения всех стрессов и множества способов, хинди может быть очень простой.

RTC IHC Technology – Панели индукционного нагрева предназначены для работы с продуктами – малыми продуктами с лучшими размерами 30 x 30 x 3.0 см (изображение можно только на 15-дюймовом мониторе), но с малым размером, что условно называют «размерным». Предлагаем вам кухню с технологией индукционного нагрева:

.
  • Технология работает на универсальных формах.
  • Создан выбор из 4 вариантов, которые лучше всего подходят для того, чтобы выполнить поиск в соответствии с

Панель с технологией индукционного нагрева разработана по следующему адресу:

  • Bubukas ang пресс-форма;
  • Робот, созданный специально для него, предназначен для получения продуктов из разных стран, и в любое время суток из ибаба вешается на лукабах на хуле с дополнительным нагревательным устройством. в накапливании бахагов (как и в случае, если вы хотите сделать это из того, что накапливает бахаги) на сайте 3.0–5,0 мм из других;
  • Нагревательное устройство с такой индукционной катушкой обеспечивает работу с естественной температурой, надежностью для 3-х часов 6-го уровня, работает с механическим устройством;
  • Это нагасара и обычный цикл пагхахаги нангьяяри.

При включении индукции, чередующиеся друг с другом элементы, которые используются в этой индукционной катушке.Благодаря большому количеству электромагнитных явлений, индукционная катушка нагружена вихрем (касающимся водоворотом) на 200 микронах, которые можно найти. Работа на большом расстоянии вихря в бакалах является очень быстрым и понятным. Малый размер (200 микрон), изготовленный с использованием метода формования с паром (8,0 мм), можно использовать для изготовления больших объемов материала на открытом воздухе.

Если вы хотите, чтобы он работал с нагревательным устройством и нагревательным устройством, вы можете работать с любым из них в зависимости от температуры и температуры, когда вы слушаете музыку, это очень важно для управления. Самая высокая технология индукционного нагрева – это просто рассеивание энергии.

Чтобы установить эту технологию, используется:

  • Контроллер RTC IHC.
  • Медная индукционная катушка.
  • Устройство нагрева механическое.

Панель, на основе поликарбоната

Технология запуска индукции позволяет легко использовать поток расплава с линиями на бумажных носителях, а также с продуктами, созданными с помощью пульта дистанционного управления от телевизора или чехла для мобильного телефона с пиндутанами. , это камара касо или монитор, различные панели видов в коттедже, плавать можно только на экране и загрузить.Использование технологии массового литья, индукционного нагрева позволяет использовать каталитическую продукцию (не может быть применено) и все технологии, используемые в RTC SWC:

  • Открытие новых спа-салонов и материалов на ручье
  • Mataas na kalidad ng ibabaw na kapakagandang shine na Walang paglamlam kahit sa karaniwang materyal
  • Высокая пропускная способность различных источников, больше всего на свете (выбор, акустические решетки в комплекте телевизора)
  • Составляет различные материалы, содержащие саламин
  • Выполнить «серебрение» в соответствии с требованиями
  • Выбор оптических свойств по другим параметрам – лучший показатель / лучший индекс репрактификации
  • Возможный для создания капель (выпуск продукции и продуктов) и использование пути по дальнейшему плавлению, возможно, чтобы получить более 900 и более 10 товаров.
  • Выбор времени приема и обработки данных по курсу на других каналах RTC

Касабай нито, запуск индукции, которая может быть полезна для продуктов, и, самое главное, что-то вроде “далаванг-мерного”, ибиг сабихин, производство и без малого сукат на капале ( hindi hihigit до 30 мм), и начальная индукция будет использоваться для других мукха.Эта технология является хинди только для хит-парада продукта и дает вам возможность сделать великолепный свет, который вы хотите использовать, чтобы сделать его лучше всего.

Эта функция работает в режиме моделирования цикла, инициирует ее, а также температуру и температуру. Этот метод представляет собой туманность, созданную с использованием оригинальных материалов и материалов, которые можно использовать.

Способ включения индукционного нагрева, включает элементы, инициирующие нагревание.Когда температура снижается в зависимости от температуры, нагревается зона нагрева и зона нагрева, а температура снижается, когда вы наблюдаете за потреблением энергии. Как и все, что вам нужно, это индукционное нагревание, все, что вам нужно, и все, что вам нужно, и все, что вам нравится.

Этот способ инициализации индукции позволяет использовать картридж, который вводит в действие, такие как элементы с острыми краями, обеспечивают технологию, которая используется для поиска, использования Маловероятный результат – прямая линия является лучшей, производящей продукцию, и горячекатаные элементы могут быть доступны на разных языках.

Mukhang – это панельный метод индукционного нагрева с использованием инфракрасного нагрева. Этот аппарат работает в соответствии с циклом подъема из-за того, что вы работаете с нагревом и обогревом, используя только инфракрасные элементы. С помощью методов, используемых на практике, на основе результатов, полученных с помощью поисковых запросов:

  • Индукционный метод, инфракрасный обогрев излучает и запускает. Это работает с инициативами и энергиями;
  • Какой метод инфракрасного обогрева имеет энергию, которую вы получаете от лучшего, чем скорость паго-инициации, она очень удобна, и она очень удобна;

Подводя итоги, можно сказать, что инфракрасное излучение действует как излучаемый объект, при этом индукционный параметр является электромагнитным.Этот метод индукции обеспечивает более быстрый поиск и приготовление пищи.

Мировой заказчик панельной системы индукционного нагрева изготовлен для автомобильной промышленности из АБС / ПК, а также металлизирован с вакуумом. Если вы хотите узнать больше о различных линиях и больших расстояниях, сделайте множество впечатлений, сделайте так, чтобы они производили традиционную металлическую обработку, которую можно было бы сделать.Благодаря индукционному нагреву с закачкой газа по всему миру, нанесение металлизации на ощупь значительно меньше 2%. Это важно отметить, что этот элемент используется в различных аспектах Aleman Kotse, которые он представляет собой хинди, доступный для публикации.

В описании нашей фабрики, вы можете производить продукцию видео с помощью панелей индукционного нагрева.

Это позволяет получить различные металлические предметы, на хинди узнать подробности.
Индукционный нагреватель. Сделайте первые шаги на хинди, чтобы написать письмо о том, как это сделать. Это полный список последних записей на хинди, написанных на исходном

.

Новый индукционный нагреватель более эффективен, чем 43% 50%

При использовании индукционного нагревателя, CH 37 может быть изготовлен по другим параметрам:
Установка ржавых болтов и гаек.
Открытие ржавой дверной петли.
Установка ржавых болтов и алюминиевых сплавов по изготовлению
Установка ржавых болтов с буртами тамбуца и в труднодоступных местах. антикоррозийное покрытие на шпаклевке ПВХ.

Индукционный нагреватель. Разработан для настройки всех магнитных материалов (теплопроводности) в режиме работы с магнитным полем. Наслаждайтесь напитками из алюминия.Магнитное поле создается до 55 кГц. Магнитное поле создает вихрь в материале, а электроника работает с металлом.

CH 37 может управлять системой, создавая две трубы. Циркуляционная вода охлаждает силовую электронику, кабели, ручку индукционного нагревателя и нагреватель mismo. В сантехнической обуви, бомбардировочной ванне вы можете накачать ее, используя памперс.

Пагтутукой:

  • Болт питания 208-240 В, 16 А, 1 фаза
  • Далас: 50-60 Гц.
  • Протексён класс: IP21.
  • Длина рабочего кабеля: 3м.
  • Paglamig: туба (20 л)
  • Масса аппарата: 34 кг.

Noong Abril 2008, официальный сайт изготовителя автомобильного покрытия нового поколения с индукционным нагревателем . na may mas mataas na kapangyarihan Ch47. Новый багай или надежда будет лучше всего на все случаи жизни Ch43 на 50%!

Самая современная технология используется в Ch47 – включает: Может использоваться для локального запуска, газовая горелка ограничена, но не требует использования пластика и других материалов, которые чувствительны к материалам.Heater Ch47 предназначен для того, чтобы отображать бахаги, делать все, что угодно, (!!!) – Это действительно много, что можно сделать, чтобы использовать различные, другие и другие Каит на лучшую махирап, чтобы работать с людьми.

Обработка данных разработана для того, чтобы инициировать все магнитные материалы (начальные настройки) с помощью изменения магнитного поля в дульной памяти. Gayunpaman, это поможет вам сделать это на алюминии.Магнитное поле создается до 55 кГц. Магнитное поле создает вихрь в материале, а электроника работает с металлом.

CH 37 может управлять системой, создавая две трубы. Циркуляционная вода охлаждает силовую электронику, кабели, ручку нагревателя и устройство mismo. Благодаря нагреванию индукционного нагревателя, бомбардировочная трубка работает с насосом и работает с этой трубкой.

Качество продукции из пластика, температура которого зависит от силы, она может быть полезна.Режим температуры зависит от используемого материала и технических характеристик, которые используются для создания этого продукта.

Кая, может быть обработан на основе термопластов, охлажден, обеспечивает эффективную работу. Для работы с паром, газом и электронагревателями. Пар и газовые обогреватели – это все, они работают и работают. Электрические нагреватели для людей могут быть самыми разными: электрические резистивные нагреватели, индукционные и полупроводниковые.

Лучшая работа с электрическим отоплением с использованием элементов управления. Дизайн электрических нагревателей сопротивления увеличен.


Лараван, 126. :

а – электронагреватель для накапливаемых форм; б – система индукционного электронагревателя для литья под давлением

Лучше всего использовать круглые обогреватели. Круглые электрические обогреватели используются в Рис. 126, a. Керамическая трубка 1 накапливается на металлической оболочке 2, защищенной металлической оболочкой 2.Эта керамическая трубка может быть изготовлена ​​из керамической трубки 3, которая очень малая лападу, а также из нихромовой спирали 4, изготовленной из нихрома.

Эта спираль начинается с самых ярких впечатлений. Этот обогреватель обеспечивает высокую теплопроводность и обеспечивает ограниченный доступ к сети.

Обогреватели устанавливаются в зависимости от дизайна, т. Е. Из матрицы, расположения элементов и застежек.Это типовой вариант, в котором электрический обогреватель используется на поверхности толщиной 30-50 мм из различных дизайнов. В результате сильного перегрева, локальный перегрев возможен, поэтому он не вызывает проблем с продуктами.

Обогреватели доступны только в режиме реального времени (или об исходной передаче), рабочей температуре и настройке.

Для инициализации различных трубчатых электронагревателей, которые используются для запуска плат каналов для локализации трубчатых электрических нагревателей, просверлены.Плата установки прикреплена к пластинам пресса с помощью изоляционных прокладок, чтобы сделать вставку пиндутина. С помощью накапливаемых форм, нагревательные плиты можно прикрепить к матрице и при помощи этой печи.

Камакалан только, индукционный нагрев формирует электрическое питание, что делает его уникальным. Благодаря включению индукции, изготовлению курения, или включению любого набора, электрические обогреватели очень удобны.

индукторов с любым типом проводов PSDC, выполненных с использованием канавок, изготовленных на нагревательной пластине или различных пресс-формах, с множеством разъемов для розеток. Катушки индуктивности надежны и обладают высокой температурой пластика на основе силикона.

Sa Fig. 126, B ay ngpapakita unibersal bloke for a pag-iniksyon paghubog ng reaksyon plate.

Вы можете установить на плите 6.Как установить, вы можете начать загрузку камеры 8, которая будет работать с любой трубкой. Чтобы использовать пресс-форму, метод индукционного нагрева разработан. Индукторы 7 созданы на плате 5 и 6.

Наборы данных, которые вы используете, представляют собой стационарную пресс-форму, которая хранится на рис. 121, a.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.