Гидропресс своими руками: Пресс гидравлический своими руками

Гидропресс своими руками: Пресс гидравлический своими руками – как сделать, чертежи + Видео

alexxlab | 04.03.2023 | 0 | Разное

Содержание

Бюджетный электрогидравлический пресс своими руками

Я решил сделать небольшой гидравлический пресс своими руками. Основной целью было изготовление прибора максимально высокого качества при минимальных затратах. Самой дорогой деталью в чертежах стал стаканный домкрат с грузоподъемностью 4 т. Большую часть материалов я взял из своих запасов – каркас кровати, паллеты. При сборе конструкции не использовалась сварка, только простые винтовые крепления, а значит, собрать такую конструкцию можно самыми распространенными инструментами.

Шаг 1: Обзор готового пресса

Параметры: глубина — 355,6 мм, ширина по наружным краям 330,2 мм, ширина станины по внутренним краям – 203,2 мм, высота до опорной точки максимальная 406,4 мм, подъемный винт 127 мм, высота пресса 838,2 мм.

Добавлены две возвратные пружины. Я использовал пружины 152,4 мм длиной, диаметром 22,22 мм из металлической проволоки сечением 2,31 мм.

К передвижной перекладине прикреплен маскирующий фланец трубы 9 мм и резьбовой бочонок 50 мм длиной, который является выдвижным винтом и служит для крепления инструмента.

Общая высота электрогидравлического пресса – высота разрезанной пополам перекладины от каркаса кровати. Размеры можно сделать в соответствии с вашими нуждами и имеющимися у вас материалами.

Шаг 2: Крепление инструмента

Круглым напильником сгладьте сварной шов, сделайте крестообразные прорези с одного торца резьбового бочонка. У вас получится отличный цанговый патрон, к которому можно сделать множество переходников, в зависимости от ваших нужд. Для начала я сделал из колпачкового винта 12,7 мм универсальную головку для крепления.

Шаг 3: Закрепляем головку

Закрутите на резьбовом бочонке колпачковый винт с помощью гайки. Чтобы заменить головку достаточно просто раскрутить гайку.

Шаг 4: Передвижная опорная платформа

Передвижная перекладина движется вдоль углов станины с зазором 1,6 мм, благодаря этому легко просчитать точку приложения удара. Линейный удар вообще легко предсказуем.

Шаг 5: Выравнивание основания домкрата

Поверхность большинства домкратов достаточно неровная, поэтому ее нужно отшлифовать. Это нужно для того, чтобы усилие равномерно передавалось на передвижную опорную платформу. По углам нужно просверлить четыре монтажных отверстия.

Шаг 6: Техника безопасности

В месте контакта штока и платформы нужно сделать гнездо, чтобы ограничить площадь контакта штока с платформой. После этого убедитесь, что домкрат хорошо отцентрован, и только после этого можете просверлить монтажные отверстия в основании домкрата. Домкрат крепится к передвижной платформе с помощью винтов.

После этого я провел испытание домкрата при максимальном давлении, проверил вертикали и еще раз протянул гайки.

Шаг 7: Рабочий процесс

Мой гидропресс пригодился, когда я менял подшипники двигателя, это испытание было пройдено успешно.

Шаг 8: Регулировка ширины

Регулировка боковых опор происходит за счет выставления их по шкалам, начерченным на основании. Боковые опоры нужны для параллельно-направленного усилия.

Шаг 9: Ручка для транспортировки

Для удобства транспортировки я приделал сверху ручку от офисной двери. Чтобы сливать масло из цилиндра без использования инструментов, я приделал вентиль.

Шаг 10: Использование в качестве струбцины

Я использовал самодельный пресс из гидравлического домкрата при склеивании досок 81,28 см длиной, из них я потом сделал ножки для шкафа. Между передвижной платформой и склеиваемыми досками и между досками и боковыми опорами положены обрезки доски, для распределения давления по большей площади. Большая часть давления сосредоточена в центральной области, по краям давление обеспечено струбцинами.

Шаг 11: Другие способы применения

Краткий список возможных способов применения гидравлического пресса:

Листосгибочный пресс
переплетный пресс
отрезные ножницы
вырубной пресс
фасонный штамп
пробойник
гибка арматуры
установка заклепок и втулок
металлообработка
расплющивание растений и насекомых
прессовка металла
пресс для орехов или оливы
прессование брикетов.

Пресс для яблок своими руками

Виды и принципы работы соковыжимных прессов
Какой пресс выбрать?
Простой пресс для винограда своими руками
Стальной пресс для вина
Деревянный пресс для яблок

Варианты и рекомендации:
Видеоматериал

Если у вас нет в хозяйстве соковыжималки, а на даче каждый год большой урожай яблок, из которых нужно приготовить сок, то вам необходим механический пресс. Подобная ситуация возникает и у любителей вина, которые не желают вручную мять сочные ягоды или топтать их. Домашние умельцы предлагают изготовить пресс своими руками для переработки фруктов. В данной статье мы рассмотрим, как сделать пресс для яблок своими руками.

к содержанию ↑

Виды и принципы работы соковыжимных прессов

Устройства, которые предназначены для производства сока, подразделяются на несколько видов:

механические устройства;
гидравлические агрегаты;
электрогидравлические приборы;
пневматические механизмы.

Механический

Самым распространенным вариантом является механический винтовой пресс. С первого взгляда можно понять принцип функционирования подобного агрегата. В емкость устройства, имеющего отверстия, засыпают виноград, измельченные фрукты или ягоды. После этого путем вращения ручки приводят в действие винт, который опускает плоский поршень. Таким образом выдавливается сок и через расположенные в кожухе отверстия стекает в поддон, после чего поступает в подготовленные банки или другую тару.

Важно! Для производства кожуха используют нержавеющую сталь или используют твердую древесину бука, из которой изготавливают дренажный вариант решетки. Изделие состоит из двух половинок, которые между собой соединены металлическими обручами.

Гидравлический

Модернизированным вариантом механического агрегата является ручной гидравлический пресс для переработки яблок и винограда. В нем отсутствует перфорированная емкость для отделения сока.

Вместо нее применяют несколько дренажных рамок, изготовленных из дерева, между которыми выкладывают мешочки с находящимся в них измельченным сырьем.

Ручной вариант гидродомкрата способен развивать большое усилие, соответствующее от 1 до 5 тонн, благодаря чему получается 70% сока от объема исходно заложенных фруктов.

Важно! Гидравлический пресс Grifon (Грифон) обладает оригинальным способом выжимки. В нем отсутствует гидравлический домкрат. Разработчики внедрили мощную мембрану “бочонок”. Давление водопроводной воды в 1,5-2 атм. расширяет мембрану, благодаря чему происходит выдавливание сока через стенку кожуха, которая является перфорированной.

Пневматический

По точно такому же принципу функционирует и пневматический пресс. Мембрана для выдавливания фруктов наполняется сжатым воздухом от компрессора, а не водой.

Важно! Все прессы для изготовления соков функционируют в сочетании с измельчителями. Самым простым механизмом является стальной барабан-терка, который помещен в кожух, имеющий загрузочную горловину.
При вращении ручки происходит процесс функционирования измельчителя, при котором фрукты превращаются в очень мелкую крошку-мезгу.

Электрогидравлический

Более продвинутым вариантом является механизм с электроприводом. Данное устройство характеризуется минимумом физических усилий и максимумом производительности.

к содержанию ↑

Какой пресс выбрать?

Механические прессы обладают небольшой производительностью, которая соответствует 10-30 литров в час. Для переработки ягод, фруктов и винограда, выращенных на дачных участках, такого оборудования вполне хватает, поэтому можно спокойно изготавливать такой пресс для отжима сока своими руками.

Чтобы повысить количество изготовленного сока и его качество, можно воспользоваться двумя методами:

применение мешков-контейнеров для измельченных фруктов;
использование деревянных дренажных решеток или “блинов” из нержавеющей стали.

Важно! Оба варианта способствуют улучшению отвода сока из середины объема, который сжимается.
Отсутствие дренажа приводит к тому, что намного хуже выжимаются средняя часть измельченных фруктов по сравнению с верхними и нижними слоями. Дополнительным положительным моментом от применения мешочков является возможность освобождения сока от мякоти.

При большом количестве ягод или фруктов, которые необходимо переработать, применяют электропривод. В этом случае используются два вида оборудования:

традиционное винтовое устройство, которое приводится в действие сочетанием “электромотор-гидродомкрат”;
шнековый пресс, который функционирует по принципу мясорубки.

Шнековый пресс-соковыжималка с подключенным к нему электромотором применяется как перерабатывающее устройство для обработки винограда, ягод и помидоров. Шнековый агрегат продавливает измельченное сырье через сито, в результате — на выходе происходит образование сока с большим количеством мякоти.

к содержанию ↑

Простой пресс для винограда своими руками

Винтовой пресс для переработки винограда включает:

основание, так называемую раму;
корзину;
нажимное устройство, так называемый домкрат или винт;
прессующий поршень.

Важно! Есть и другие варианты изготовления механизма. В процессе изготовления устройства можно воспользоваться как заранее подготовленными эскизами пресса, так и самостоятельно подготовить чертежи.

Материалы и инструменты для изготовления пресса:

болгарка;
сварочный аппарат;
бак на 50 литров;
дрель;
кран;
металлический швеллер с размерами 10-12 мм – 150 мм;
домкрат;
металлический уголок, имеющий размер 40-50 мм – 3200 мм;

дубовые рейки 40х25х400 мм в количестве 50 штук;
отрезок ткани около одного метра;
леска 2 мм около 3 м.

Рассмотрим процесс изготовления пресса для яблок своими руками.

Рама

Основание является одним из важных элементов устройства, которое должно обладать прочностными свойствами и быть крепкой конструкцией, поскольку в процессе эксплуатации вся основная нагрузка ложится на раму:

Для боковых частей пресса применяем металлические уголки высотой 85 мм.
Верхнюю и нижнюю части основания изготавливаем из металлического швеллера, который имеет длину около 70 см.

Для прочности можно использовать дополнительное усиление конструкции, приварив между уголками и швеллером косынки, сварив при этом между собой все места стыка.

Важно! В случае применения конструкции винтового пресса к верхнему швеллеру привариваем гайку для винта. Кроме металлической рамы, также можно применить доски из дерева с толщиной более 5 см. Доски закрепляем шпильками на 10-12 мм и закручиваем гайками. Деревянное устройство изготовить намного проще, чем металлический агрегат, но конструкция из дерева не способна выдержать сильных нагрузок. Данный пресс вполне подходит для небольшого количества сырья. После изготовления раму следует зашкурить, после чего покрасить специальной краской по металлу.

Бак для пресса:

Для данной конструкции применяем варочный бак, изготовленный из нержавеющей стали, объемом до 50 литров.
Просверливаем отверстие в нижней части емкости и устанавливаем нержавеющий кран.

Важно! В случае отсутствия бака вполне подходит обыкновенная кастрюля подходящего размера.

В емкость котла вставляем решетку из дубовых реек.
Для заготовок используем дубовую или паркетную доску, высота которой соответствует высоте кастрюли.
В торцах реек по краям просверливаем отверстия с размером 2-3 мм, через которые протягиваем нержавеющую проволоку или леску.
Соединив между собой все дощечки получаем конструкцию, напоминающую корзину.

Важно! В процессе изготовления необходимо контролировать, чтобы между рейками был зазор 2-3 мм, через который будет проходить сок из подготовленных фруктов.

Конструкцию можно изготовить и без кастрюли:

Для этого досками из оцинкованной стали соединяем доски и устанавливаем корзинку на поддон, который служит для стекания отжатой жидкости.
Также в качестве поддона в прессе для сока своими руками можно использовать поддон из пластика для большого цветочного горшка или кухонную мойку, изготовленную из нержавеющей стали.

Есть вариант конструкции, в котором пресс для винограда изготавливается, как рамка, в котором отсутствует корзина. Между дренажными решетками в несколько слоев ткани выкладывается жмых от использованных фруктов и давится до образования сока.

Поршень:

При помощи циркуля вычерчиваем круг нужного диаметра и вырезаем электрическим лобзиком оставшиеся дубовые доски, сложенные крест накрест.
Скручиваем рейки нержавеющими саморезами или связываем между собой нержавеющей медной проволокой.

Важно! Можно также использовать бревно, отпилив при этом круг требуемого диаметра и высоты.

Силовой механизм

В прессе для переработки яблок в качестве нажимного механизма применяется винт или домкрат.

Важно! В данной конструкции также можно использовать гидравлический автомобильный домкрат грузоподъемностью 3 тонны. Для более качественного процесса применяют домкраты, которые способны создавать усилие, соответствующее 3 тоннам.

У каждого автолюбителя присутствует в хозяйстве домкрат, а вот винт для пресса найти не так то и легко. Необходимо напилить дощечки под домкрат, которые будут использоваться во время процедуры отжима сока.

Фильтрующая ткань

Чтобы провести фильтрование сока из фруктов яблок, необходимо воспользоваться прочной тканью, способной пропускать влагу. Самым простым вариантом является применение капронового мешка из-под сахара.

Важно! Для процесса фильтрации также можно воспользоваться такими прочными материалами, способными выдерживать большие нагрузки и не рваться под давлением:
лавсан;
капрон;
полиэстер;
пропилен;
плотный лен;
прочный хлопчатобумажный материал.

Применение самодельного пресса

Ручной пресс для переработки фруктов своими руками готов к эксплуатации, теперь рассмотрим, как происходит процесс выдавливания сока из подготовленных фруктов:

Корзину вставляем в бак, внутрь помещаем соответствующий материал для фильтрации.

Важно! Мягким ягодам, фруктам и цитрусовым перед процедурой давки не нужна предварительная обработка. Морковь, яблоки или другие твердые плоды требуют измельчения на дробилке или использования мезги от соковыжималки, после чего загружаются в корзину и накрываются крышкой.

Устанавливаем домкрат.
Подставляем приемную емкость.
Открываем кран.
Начинаем не спеша давить.

Важно! Не нужно применять силу и стараться сразу выдавить весь сок, поскольку может порваться фильтрующая ткань или произойдет повреждение рамы. Нужно совершить 2-3 качка, некоторое время подождать, затем снова сделать 2-3 качка, и так не спеша постепенно выдавливать сок.

Если использовать одно ведро жмыха яблок от соковыжималки, то в результате получится около 3-4 литров чистого сока, в случае применения дробленной массы, получается немного больший выход готового продукта.

к содержанию ↑

Стальной пресс для вина

Для того чтобы изготовить такой простой, на первый взгляд, механизм, необходимо обладать навыками токарного и слесарного дела и располагать сварочным аппаратом.

Как сделать стальной пресс для винограда своими руками:

От ненужного стирального агрегата из нержавеющего бака самостоятельно вырезаем два варианта цилиндрических емкостей без дна, имеющих диаметр 23 см и 29 см. Высота заготовок соответствует 24 см.
В меньшем цилиндре просверливаем отверстия диаметром равным 8 мм в шахматном порядке.

Важно! Внутреннюю емкость — корзину, применяют для загрузки винограда, а наружную — используют для сока.

Под цилиндрами размещаем прямоугольный поддон из нержавеющей стали с размерами 30х50 см, у которого присутствуют бортики и в узкой части изделия имеется треугольный скос.
Во внешнем цилиндре оформляем вырез для слива сока.
Фланец с диаметром 21 см играет роль пуансона, который в жесткой форме прикрепляем к нижнему участку стержня с прямоугольной или трапецеидальной резьбой. Для этой цели можно использовать винт от водопроводной задвижки. Вверху к фланцу привариваем головку, имеющую отверстие для рычага, благодаря которому будет функционировать упорный механизм.

Важно! Для снижения давления на боковые стороны пресса рекомендовано сверлом 4 мм перфорировать упорный фланец.

Гайка, которая вварена в рамку П-образной формы работает вместе с винтом. Рама должна быть жестко соединена с основанием, для этого при помощи винтов ее прикрепляем к столу или бетонируем в пол.

Важно! Чтобы корзина была расположена в центральном месте наружной емкости, вверху и внизу корзины нужно приварить бандажные кольца.

Рассмотрим процесс функционирования пресса для переработки винограда, изготовленного своими руками:

Во внутреннюю кастрюлю загружаем виноград.
Рычагом закручиваем винт.
Когда начинается процесс отжима, вращение винта проводим медленнее, контролируя при этом выход сока.
Выкручиваем винт в обратную сторону, когда закончился отжим винограда.

Изготовленную конструкцию можно применять не только для переработки винограда, но и для получения сока из яблок и других фруктов.

Важно! Чтобы получить максимальное количество сока, подготовленное сырье нужно измельчить в крошку или перемолоть на мясорубку. В салфетки из прочного материала заворачиваем подготовленную мезгу, при этом порции не должны превышать 2 кг, количество слоев должно быть около трех. Они должны быть разделены дренажными прокладками из перфорированных дисков из нержавеющей стали, которые попарно сварены и имеют толщину 2 мм. Между ними размещены упорные кольца, имеющие толщину 4 мм.

к содержанию ↑

Деревянный пресс для яблок

Предыдущая модель является надежным вариантом, но она обладает некоторыми минусами. Так, очень сложно подвергается сварочному процессу тонкий нержавеющий материал. Кроме того, необходимо специальное оборудование и электроды. Упростить данный вариант конструкции можно, самостоятельно изготовив корзину из досок, причем вполне могут подойти и паркетные.

Для того чтобы изготовить рабочий механизм емкостью 20 литров, требуется подготовить 20 дощечек с размерами 320х50х15 мм.

Как сделать пресс для фруктов своими руками из дерева:

При помощи саморезов доски присоединяют к двум нержавеющим полосам, имеющим 0,5-1 мм. Расстояние между досками должно быть 10-12 мм.
Затем полосы сгибают, соединяют нержавеющими болтами их концы. Полученная корзина имеет размеры диаметр 29 см, высота соответствует 32 см.
Деревянный круг, у которого диаметр 27 см, выполняет роль пуансона.

Важно! Если под винт уложить дощечки, то совсем не обязательно использовать упорный фланец.

В нижней части корзины по всему контуру оформляют прокладку стокового желоба для выхода сока.

Важно! В качестве поддона можно применить обыкновенную пластиковую миску, в которой просверливают отверстие, в которое вставляют трубку.

Яблоки режут на маленькие кусочки, заворачивают в марлю и укладывают в корзину. При рабочем цикле образуется около 3,5-4 литров сока.

Важно! Для того чтобы увеличить давление пресса в момент опускания пресса, между слоями прокладывают доски.

к содержанию ↑

Варианты и рекомендации:

Чтобы изготовить самодельную соковыжималку, вместо винта можно применить автомобильный домкрат, тогда не нужно искать гайку. Но в этом случае придется обеспечить прочную конструкцию основания, в которую упирается устройство, предназначенное для подъема автомобиля.
Рамочный деревянный пресс может функционировать без применения корзины. Дренажные решетки и винт с гайкой являются металлическими элементами в данном прессе, которые прокладываются между пакетами с исходным сырьем. Изготовленный поддон в этом случае должен обладать высокими бортиками, чтобы не происходило разбрызгивания сока от винограда и других ягод по всем сторонам.
Для повторного применения салфетки для пакетов нужно тщательно промыть в воде. Если был длительный перерыв между процессами переработки, салфетки требуется прокипятить.
Ягоды и мезга должна заворачиваться только во влажную ткань, чтобы предотвратить появление неприятного запаха.
Полученный жмых из груш и яблок выбрасывают, особой ценностью они не обладают. Из ягодных выжимок можно приготовить морсы и кисели.
По окончании приготовления сока из винограда, деревянную корзину необходимо тщательно вымыть обыкновенной посудомоечной щеткой, после чего ошпарить кипятком.

к содержанию ↑

Видеоматериал

Теперь вы имеете на вооружении несколько вариантов и схем, чтобы сделать пресс для яблок, винограда и других ягод, фруктов своими руками. Выбирайте ту систему, для изготовления которой у вас есть все необходимые материалы, навыки, тогда никаких сложностей не возникнет, и вы сможете перерабатывать свой урожай с легкостью.

Опубликовано 03.12.2017 Обновлено 17.10.2018 Пользователем

Соберите свой собственный гидравлический ковочный пресс Pdf

Гидравлический пресс «Сделай сам» — «Сделай сам», Маршел Россоу Этот пресс можно построить из легкодоступного металла. Материалы и размеры не обязательно должны быть именно такими, как показано здесь. Большая часть материала использовалась просто потому, что он был у меня в наличии. Главное помнить, что любой используемый материал должен быть достаточно прочным.

Опубликовано2 года назад

Архивировано

Какой минимальный рекомендуемый ход для гидравлического ковочного пресса?

Подумываю построить кузнечный пресс для общей ковки и изготовления Дамаска. Я нашел подержанный 60-тонный цилиндр относительно дешево, но у него всего 5 футов хода, и я беспокоюсь о работе и стоимости строительства пресса, а затем недоволен результатами. Что ты думаешь? мнения?

Я знаю о книге, специально написанной для создания гидравлического кузнечного пресса, и я ищу, где бы ее взять. Есть ли где-нибудь в Интернете, где я могу найти аналогичную информацию, чтобы я мог прочитать больше по этому вопросу? Я просмотрел несколько сообщений на форуме и нашел много противоречивой информации.

Кроме того, кто-нибудь использовал гидравлический насос с пневматическим приводом для привода своего пресса?

Я ценю любые ответы и постараюсь ответить своевременно.

84% Upvoted

Forum Actions
Quick Links

Thread Tools
Display
- Linear Mode

Plastic
Join Date
May 2011
Место
Сидней, Австралия
Сообщения
29
Пост благодарность / как
лайков (дано)
5
лайков (получен)
1
1110101010111110111011101110111011111011011111011101110110110110110111111111111111111111111111 собой.
Привет всем и особый привет всем инженерам (механикам/строителям).
Я планирую построить 35-тонный гидравлический пресс на следующей неделе, чтобы удовлетворить свое желание делать лезвия из дамасской стали. Я уже купил гидравлический цилиндр и блок питания (спасибо, fleabay), так что это мой ограничивающий фактор для сборки.
Я собираюсь построить пресс типа «Н-образная рама» из структурного швеллера с размерами 200×75 мм. Я считаю, что это даст мне достаточно сил, чтобы справиться с задействованными силами, и позволит мне прикрутить Ram к верхней перекладине (она уже была разработана для этого).
Моя проблема заключается в соединении швеллерной стали. Имею диплом сварщика, поэтому меня ничего не пугает. но в идеале я хотел бы иметь возможность отвинтить раму для переноски. У меня есть четкое представление о том, как я собираюсь приварить болтовые пластины к раме, но что касается размеров болтов, я в затруднении. Я думал об использовании болтов 10 или 12 мм для соединения балок.
Может ли кто-нибудь увидеть потенциальные проблемы с моей логикой? (potential for bolts shearing/ beams bending etc)
Thanks,
Gordo B
Cast Iron
Join Date
Jul 2009
Location
NW Illlinois USA
Posts
390
Post Thanks / Лайк
Лайки (Отдано)
72
Лайки (Получено)
116
Если есть коммерчески доступная рамка, похожая на то, что вы предлагаете использовать для примера от проверенного производителя. Часто первым шагом в любом инженерном проектировании является понимание того, что было сделано ранее.
Если ничего не существует, пожалуйста, опубликуйте набросок того, что вы предлагаете. Я уверен, что это вызовет множество предложений.
Aluminum
Join Date
Jan 2011
Location
Minnesota USA
Posts
108
Post Thanks / Like
Likes (Given)
9
Likes (Received)
50
В течение многих лет работы в автомобильных мастерских, прессовки осевых подшипников и т.п., самым удобным прессом для использования была 40-тонная модель насоса Nugier с 2 скоростями и ручным приводом. Рукоять представляла собой стальной стержень длиной около 4 футов, который скользил в держателе и устанавливался на уровне плеча. Отцентрируйте штангу, и она уравновесит себя, поэтому ее очень быстро и легко накачивать на высокой скорости. Когда он коснется изделия, поверните ручку на медленную скорость, вытяните штангу на полную длину и ПОВЕСИТЕ ее, если это необходимо. Вы можете устранить провисание в несколько дюймов, переключиться на низкую скорость и высвободить подшипник за несколько секунд. Вся Н-образная рама скреплена болтами, а основной стол опирается на 2 штифта (может быть, 1 фут?) с обеих сторон рамы. Встроенная лебедка и тросы также позволяли менять высоту стола за 30 секунд.
Посмотрите на сайте Nugier, там есть фотографии рамы прессов усилием 40 и 50 тонн в формате pdf. На 50-тонной картинке есть список деталей с размерами болтов и т. Д. Стройте близко к этому и, возможно, считайте это немного излишним. Удачи!
Hot Rolled
Join Date
Apr 2005
Location
Southwest
Posts
536
Post Thanks / Like
Likes (Given)
7
Likes (Received)
13
Я предполагаю, что вы используете два 200 мм x 75 мм с длинной стороной, расположенной вертикально, как рельсы для гидравлики и то же самое для пресса. Если это так, я бы использовал как минимум 16-миллиметровые болты класса 10.9, по два болта на каждую сторону рельса. Затяните каждый болт моментом 280 Нм.
12-миллиметровый класс 10,9 слишком близок к комфорту для самодельного устройства, чтобы я чувствовал себя в безопасности.
В нижней части от 10 мм до 12 мм будет вполне достаточно.
Diamond
Join Date
Sep 2006
Location
SE PA, Philly
Posts
5,243
Post Thanks / Like
Likes (Given)
972
Likes ( Получено)
1710
Пресса Nugier выглядит мило (спасибо, Джон Данн). На самом деле у них есть сайт с чертежами (!):
Индекс /drawings/HAND/h50-H50
Похоже, ваша идея построить пресс, который ломается, осуществима.
Вот, например, ниже 50-тонная рама. Единственное, что мне не нравится в их прессе, это перекладина. Мне нравится конструкция, где поперечина швеллерная, с приваренными швеллерными поперечинами. Казалось бы, более жесткая. Опять же, обратите внимание на крутую полную коробчатую раму с каждой стороны поперечины. Очень хорошо. Во всяком случае, Nugier использует три болта 3/4 на угол, всего 12, чтобы прикрепить головку к боковым направляющим. Как вам помощь!?
Титан
Дата присоединения
декабрь 2005
Страна
Соединенные Штаты
Штат / провинция
Нью -Джерси
Сообщения
3,920
Post / I Like
1988 1988 1988 1988 198878787878, 1988 1988 1988787878,9008 1988 1988 1988 1988 1988 1988 1988 1988 1988 1988 1988 1988 1988 1988 1988 1988 1988 1988 1988787878 1988 198878787878 гг. Получил)
481
Гордо, к уже сказанному добавить ничего не могу. Мой пресс немного меньше, 25 тонн, с болтами 5/8 и штифтами 1 дюйм.
Любопытно, вы хотите сделать прорезь в стали или сварить ее ковкой? Что касается последнего, пресс работает медленно даже с двухскоростным электродвигателем, как у меня. Просто интересно узнать, что это за процесс.
Cast Iron
Join Date
Dec 2004
Country
UNITED STATES
State/Province
Florida
Posts
342
Post Thanks / Like
Likes (Given)
1
“Нравится” (получено)
35
Взгляните сюда: DAVE PROPST ARTICLES – Гидравлический пресс с H-образной рамой
Этот пресс изготовлен в заводских условиях и, похоже, у него есть несколько хороших идей.
Good luck,
Rick
Stainless
Join Date
Aug 2008
Location
Californeeeah
Posts
1,472
Post Thanks / Like
Likes (Given)
45
Likes (Received)
314
Большинство кузнецов изготавливают «дамасскую сталь» с помощью молотка или молотка. Не знаю, почему ты попробуешь это с прессом. Мне не кажется, что 35 тонн было бы достаточно.
Hot Rolled
Join Date
Jun 2010
Location
santa cruz, CA
Posts
821
Post Thanks / Like
Likes (Given)
1994
Likes (Получено)
715
35 тонн кажется немного легким для того, что я думаю, что вы делаете, но…
В течение многих лет я построил линию настольных гидравлических прессов для формовки и формовки ювелирных изделий. (20 и 50 тонн). Сделав их сотни, я чувствую себя комфортно, делая некоторые обоснованные предложения.
Общие соображения:
Каждое тысячное движение при изгибе рамы — это потраченная впустую энергия, не идущая на формирование металла. Гибкая рама — ваш злейший враг.
Для вашего конкретного приложения я бы сделал горизонтали как можно короче, так как они, как правило, являются самым слабым элементом. Например, от 6 до 8 дюймов между стойками будет достаточно места для ползуна и много места для лезвия.
Целью болтов должно быть не что иное, как скрепление элементов вместе. Они не должны использоваться в режиме сдвига. Приварите балки выше и ниже горизонталей, чтобы принять нагрузку.
Пресс Nugier — отличное оборудование, но он предназначен для обработки всего, что поступает в магазин, поэтому он намного больше, чем ваше конкретное приложение, а рама будет сильно изгибаться при максимальном нажатии. Если вы мне не верите, просто поместите циферблатный индикатор в середину рамы и посмотрите, насколько он перемещается (убедитесь, что основание прикреплено к чему-то сбоку).
Ли (увидели парня).
Алмаз
Join Date
Apr 2001
Location
tucson arizona usa
Posts
5,054
Post Thanks / Like
Likes (Given)
2186
Likes (Received)
4761
Я сделал небольшой настольный ковочный пресс для производителя ножей, используя пресс, который я делаю для ювелирной промышленности, на You Tube есть видео, как он работает под мини-ковочным прессом или под гончарным станком США. Я использовал пневматический гидравлический домкрат из ужасного грузового порта. Он отлично работает, и вы сможете ковать с его помощью дамасскую сталь. Вы можете использовать лучшую гидравлическую систему, такую как enerpac, которую я использовал на 50-тонных ковочных прессах, которые я продавал. Мои прессы сделаны не из конструкционной стали, они вырезаны из толстого листа, чтобы свести к минимуму сварку и потенциальный отказ. С помощью этого метода я довел их до 100 тонн.
Diamond
Join Date
Oct 2006
Location
williamsburg va
Posts
7,884
Post Thanks / Like
Likes (Given)
839
Likes (Received)
1737
Как вы собираетесь использовать пресс для изготовления Дамаска? Он остынет ниже уровня сварки, прежде чем вы сможете его сжать. Челюсти пресса будут теплоотводом. Вам не нужно его забивать?
Diamond
Join Date
Apr 2001
Location
tucson arizona usa
Posts
5,054
Post Thanks / Like
Likes (Given)
2186
Likes (Received )
4761
Большинство производителей дамаска используют пресс, он тихий и сжимает материал настолько плоско, когда он горячий, что вы не поверите.
Hot Rolled
Join Date
Apr 2005
Location
Southwest
Posts
536
Post Thanks / Like
Likes (Given)
7
Likes (Received)
13
kpotter,
Какой у вас красивый пресс! Чистый и прочный дизайн!
Смотрел ваше видео и еще одно, где парень делал горячую ковку на своей модели. Создавалось впечатление, что он работает с глиной.
ЧИСТ IRON
Дата присоединения
ноября 2007 г.
Место
Лос -Анджелес
Посты
342
Post / I Like
. Like
. Like
8888888788788788 гг. )
23
Я использую один из них в течение многих лет…. хороший маленький пресс
Carlisle Press
Пластик
Дата регистрации
Май 2011
Местоположение
Сидней, Австралия
Сообщения
29
Поседа Благодарность / Как
ЛЮБОВЫЙ
Большое спасибо за ваши ответы. Когда я загрузил этот форум, я был немного ошеломлен количеством интереса к теме.
Bosleyjr, Это именно то, о чем я думал в своей голове. этот рисунок только что положил его на бумагу для меня.
gwilson, Дамаск можно изготовить с помощью пресса. I have had some experience doing so using only a 20ton press and it made life extremely easy
Thanks again
Aluminum
Join Date
Jul 2007
Location
Laidley, SE Queensland
Posts
219
Опубликовать Спасибо/Мне нравится
Лайки (отдано)
16
Лайки (получено)
65
GordoB, если у вас есть все необходимые материалы, создание собственного гидравлического пресса имеет смысл, и вы не могли бы сделать ничего хуже, чем прогуляться по Hare & Forbes, чтобы увидеть, как создаются их предложения.
Если вам нужно купить все компоненты, я полагаю, что было бы более экономично просто купить элемент Hafco, который поставляется в виде болтового соединения. Около 1000 долларов вы получите 50-тонный пресс, что, вероятно, составляет около 35 тонн в реальном мире.
Горячекатаный
Дата присоединения
май 2011
Местоположение
Сэнди Хук, MB Канада
Сообщения
891
Пос. Пос. ДАНА
LIFKE 178
Привет GordoB
Я не инженер, поэтому я говорю с вами в терминах непрофессионала из моего собственного опыта. В упомянутых выше двух прессах чего-то не хватает. Я знаю, что один — это просто план рамы, но другой выглядит завершенным. Не хватает возможности поднять и опустить кровать. Я построил пресс на 50 тонн. Кровать шириной 5 футов сделана из самого тяжелого 12-футового швеллера. Каждая часть весит 150 фунтов. Вся кровать весит более 300 фунтов. Ваш 35-тонный будет легче, но теперь вы сможете поднимать и опускать его вручную самостоятельно. Я использовал ручную лебедку и трос для каждого конца кровати на своем. Возможно, вы захотите добавить это в свой план.
Diamond
Join Date
Sep 2006
Location
SE PA, Philly
Posts
5,243
Post Thanks / Like
Likes (Given)
972
Likes ( Получено)
1710
kpotter,
Соглашусь с другими по поводу вашего очень привлекательного и, очевидно, функционального дизайна пресса (исполнение тоже выглядит очень красиво!).
У вас есть свой собственный видео-стиль, и он производит впечатление опытного и надежного, но, черт возьми, вы наверняка могли бы похвастаться чем-то большим!
Очень мило.
Diamond
Join Date
Apr 2001
Location
tucson arizona usa
Posts
5,054
Post Thanks / Like
Likes (Given)
2186
Likes (Received )
4761
Рад, что вам нравится пресса. Большинство моих клиентов — женщины среднего возраста, у которых есть хобби. Я продал пресс Канадскому монетному двору, они используют его для выравнивания штампов. Я хочу сделать небольшой переносной железный рабочий, который крепился бы на бампере большого служебного грузовика.
Diamond
Join Date
Oct 2003
Location
East Peoria, IL, USA
Posts
5,352
Post Thanks / Like
Likes (Given)
328
Лайки (Получено)
771
Первоначально написал kpotter
Я хочу сделать небольшой переносной железный рабочий, который будет крепиться на бампере большого сервисного грузовика.
черт возьми! пожалуйста, сделай.
и пришлите мне на оценку!

Quick NavigationGeneralTop

Site Areas
Forums
Manufacturing Today
Specific Machine Forums
Open Discussion
Commerce
Machinery Manual, Brochure and Photo Archives
Forum features

« Previous Тема | Следующая тема »

Закладки

Разрешения на публикацию

You . Не Pop New Threads
You May Not Post Eplies
Вы May Not POST ATTACTMERS
You May Not POST ATTACTMERS
You May Not POST ATTACTMERS
.
Смайлис на
[IMG] Код на
[Видео] Код на
HTML Code – OFF
HTML Code .
31 марта 2017 г.
Если у вас есть домашняя мастерская, вы наверняка любите гаджеты. Вот почему так много любителей ставят гидравлический пресс, настоящий гаджет на стероидах, на первое место в своем списке желаемого.
Гидравлический пресс недешев. Для любителя и разнорабочего выходного дня это крупная инвестиция. Чтобы получить лучшую машину за свои деньги, имеет смысл изучить, что доступно, и выяснить, как вы будете ее использовать.

Зачем приобретать собственный гидравлический пресс

Вы, наверное, можете придумать целый список того, что можно делать с прессом. Просто посмотрите на множество каналов на YouTube, где показаны гидравлические прессы, измельчающие бесконечное количество материалов. Самым популярным является канал гидравлического пресса с участием финского рабочего механического цеха Лаури Вухенсилта. Каждую неделю он взрывает, складывает, крушит и вообще калечит все, от фруктов до кукол, от бриллиантов до хоккейных шайб.
Многие виды хобби могут извлечь выгоду из мощности гидравлического пресса. Эти машины могут штамповать, пробивать, сплющивать, ковать и прошивать. Они привносят мощь в ряд процессов, позволяющих работать со всеми типами материалов, от металла до пластика, от картона до керамики. Изобретатели используют их для создания собственных прототипов.

Советы профессионалов
Но, по словам профессионалов механического цеха, после того, как любители купили гидравлический пресс, они фактически используют его всего несколько раз в год. Если это похоже на вас, они предлагают вам отдать работу в механический цех.
Правда, собственный гидравлический пресс дает право на хвастовство. Это прекрасный способ похвастаться перед друзьями-любителями и соседями. Но стоит ли это затрат? А космос?
Расход. Эти машины большие и сложные, и их цена отражает это. Вы можете купить гидравлические прессы б/у. Проверьте Craigslist и объявления. Но вы на самом деле не знаете, получаете ли вы хорошую сделку и полностью рабочий пресс, пока не попробуете это сами. Возможно, вы покупаете чужие проблемы. И вам также необходимо учитывать стоимость его транспортировки.
Космос. Эти машины большие и тяжелые. Стоит подумать, хотите ли вы добавить к беспорядку, столь распространенному в домашних мастерских, большую и громоздкую машину, которую вы редко будете использовать.

Выбор подходящего гидравлического пресса
Если вы решите, что это того стоит, и у вас есть место, вам нужно провести исследование. Перечислите все, что вы хотите сделать с прессой. Какие процессы вы хотите выполнить? Что вы хотите сделать с его помощью? Каков твой бюджет?
Посоветуйтесь с другими любителями, которые инвестировали в собственный пресс. Вы можете найти их на интернет-форумах и в вашем регионе. Узнайте, что им нравится в их прессе и что они сделали бы по-другому, если бы купили его снова. Они могут сказать вам, какие функции наиболее практичны и что они действительно используют.
Тогда начните поиск печатной машины, отвечающей вашим потребностям. Ни один гидравлический пресс не подойдет каждому любителю. Сопоставьте пресс с процессами, которые вам нужны. Проверьте, что доступно в Интернете, а также в торговых и хобби-журналах.
Разумно получить гидравлический пресс, который делает все возможное и при этом вписывается в ваш бюджет.

Доверьтесь опыту
Не знаете, какой гидравлический пресс купить? Опытные пользователи прессы доверяют Press Master. Компания занимается производством и продажей оборудования высочайшего качества уже более 40 лет. Они специализируются на надежных, долговечных, безопасных и универсальных прессах, которые подходят для широкого спектра процессов.
Все их гидравлические прессы производятся в Северной Америке.