Гильотина для резки металла своими руками: Ручная гильотина для резки металла своими руками

alexxlab | 19.06.1971 | 0 | Разное

Содержание

Ручная гильотина для резки металла своими руками

Представленная гильотина, сделанная своими руками, работает по принципу рычажных ножниц, рассчитана для резки листового металла с толщиной не более 3 мм.

Она изготовлена из подручных средств, в частности из старого напильника и обрезков металлоконструкций.

Изготовление гильотины состоит из нескольких этапов. Сначала обязательно необходимо провести чертежные работы с целью точного определения габаритов изделия. Применяемый масштаб 1:1.

Также рекомендуется начертить кинематическую схему, с помощью которой можно будет определить динамические параметры подвижных деталей без учета действующих сил.

Нанесенные на бумагу чертежи деталей распечатываются на принтере, а затем вырезаются. Из вырезанных деталей собирается макет станка. Делается это для того, чтобы убедиться в правильности произведенных расчетов и точном соответствии габаритов, каждой отдельно взятой составляющей в контексте функционирования всего механизма в целом.

Очень важно определить показатель уровня реза. Он будет находится, на пересечении подвижного лезвия с основанием, которое условно обозначено проведенной карандашом линией.


Следующим этапом является подбор подходящих по размерам кусков металлолома с последующим шаблонным нанесением на них контуров будущих составляющих. Именно в этот момент бумажные обрезки из под мультипликации превращаются в важны трафарет.

В данном случае в роли заготовки выступили обрезки уголка и завалявшийся листовой кусок железа. И в результате интенсивных работ болгаркой либо газовым резаком были получены основные детали металлических ножниц. Это два уха, рукоятка, держатель тела и непосредственно само тело.


К телу гильотины крепится основание из двух обваренных уголков. Их толщина – 50 мм. Обратите внимание на учтенное пространство для заходов в режиме: “лист наверх”, “лист вниз”. Также предусмотрено свободное место для напильника. При этом исходить надо из параметров его толщины плюс необходимый зазор.


Затем при помощи крепежных болтов происходит процесс последовательной сборки. Рукоятка посредством двух ушей крепится к основной конструкции ножниц. После чего к ней же прикручивается один конец держателя тела. Второй стыкуется с рукояткой.

В итоге должен получиться, вот такой экземпляр. При условии недопущения ошибок на предыдущих этапах, момент полного прорезания должен происходить при достижении ручкой горизонтального положения. Также должно быть достигнуто минимальное перемещение рукояти на фоне максимального хода по радиусу.

Заготовкой для двух лезвий послужил обыкновенный старый, а потому сточенный, напильник. Для начала его следует разрезать на две части. В каждой из них сверлится по три отверстия для крепления. После этого происходит формирование профиля лезвия и непосредственная заточка кромок.

На изображениях показаны места крепления двух режущих ножей. Движению верхнего ножа не должны препятствовать остальные детали станка. Важно подвести профиль таким образом, чтобы по всей ширине реза, взаимодействие ножей происходило под углом в 6-8 градусов.


Готовые к работе самодельные рычажные ножницы при помощи зажимов или специально для этого просверленных отверстий надежно фиксируются на рабочей поверхности верстака.

При условии соблюдения основных технологических правил во время изготовления станка, он обязательно покажет очень высокую эффективность. И с легкостью будет резать как бумажные листики, так и 3-миллимитровое железо.

Видео: ручная гильотина своими руками для резки металла.

Republished by Blog Post Promoter

Ручная гильотина для резки металла своими руками

В гараже или на приусадебном участке может понадобиться провести резку листового металла, для чего лучшим вариантом будет ручная гильотина для резки металла своими руками. Ее изготовление – это получение простого станка, позволяющего упростить слесарные работы.

Проведение слесарных работ, связанных с обработкой металлических изделий, часто требует применения ручной гильотины для резки металла. При отсутствии подобного инструмента в силу высокой стоимости станков по металлообработке фабричного производства, простейший вариант несложно собрать своими руками.

Принцип работы гильотины

Прежде чем начинать собирать самодельную гильотину, требуется понимать принцип работы этого устройства.

Самодельная ручная гильотина

Под термином «гильотина» мастера понимают все устройства, назначением которых является резка листового металла или листов из прочих материалов. Гильотинные ножницы или обрубочные станки широко применяются в типографиях при обрезке краев бумаги или готового изделия.

Существуют ручные, механические и электрические гильотинные ножницы. В последнем случае дополнительной деталью является электрически привод, редуктор и вал. Следует помнить, что посредством гильотины удается добиваться исключительно прямых срезов, никаких вырезов применение подобного устройства не позволяет.

Изготовление гильотины своими руками

Простым вариантом, который можно сделать собственными руками, является гильотина, выполненная по принципу рычажных ножниц. Иначе она именуется сабельной. Ее назначение будет обрезка металлических листов, толщина которых не превышает 3 мм. Ее можно изготовить из подручных материалов.

Изготовление подобного простейшего станка включает несколько этапов:

  • Определение масштаба будущей конструкции и создание чертежа.
  • Проведение кинематических расчетов, требуемых для понимания силы, прикладываемой к каждой детали станка.
  • Распечатка всех компонентов на принтере и сбор макета будущей гильотины.
  • Проектирование необходимо для определения правильности осуществленных расчетов и проверки функциональности будущего механизма.
  • Подбор исходного материала соответствующих размеров и форм.
  • Вырезанные части будут выступать в роли трафарета для получения вполне работающих деталей станка.
  • Путем обработки углошлифмашинкой, напильником или резаком требуется добиться соответствия размеров.
  • Всего ручная гильотина состоит из двух ушей, рукоятки, держателя тела и самой станины.
  • На деталь, являющуюся телом, потребуется прикрепить два уголка с оставление необходимых зазоров.
  • Последовательная сборка включает крепление рукоятки посредством двух ушей к телу гильотины.
  • На этом этапе крепятся держатели тела, один из которых стыкуется с рукоятью.
  • Ножами может послужить отработавший напильник. Его потребуется разрезать и закрепит на места нахождения лезвий.
  • Финишная заточка производится после крепления.
  • Готовую гильотину требуется надежно прикрепить к поверхности верстака.

Механические самодельные ножницы

Вторым вариантом изготовления самодельной гильотины является создание механических ножниц. Эта конструкция состоит из следующих деталей:

  • Опорного стола для размещения заготовок.
  • Устойчивых стоек, выполняющих роль станины настоящего станка.
  • Поворотной оси, снабженной подшипниками скольжения, обеспечивающих отсутствие зазоров при работе движущихся частей.
  • Балки для крепления ножей. Они могут быть съемными.
  • Нижних неподвижных лезвий.
  • Рычага поворотного вида, необходимого для создания заданного усилия с целью перемещения балки с ножами при резке.
  • Рычаг может иметь вид широкой педали, что сократит прилагаемое усилие.
  • Фиксатора для металла.

Процесс сборки будет аналогичен. Она производится в последовательности составных частей. Первым делом изготавливается стол, к нему прикрепляются несущие балки. При их установке обязательным требованием является сохранение параллельности деталей относительно друг друга, потом устанавливается планка с лезвиями.

Ножи устанавливаются таким образом, чтобы соприкосновение с металлическим листом при резке происходило постепенно. Это позволит избежать поломки конструкции и деформации заготовки.

Для изготовления оптимальным является применение углеродистой стали высокой прочности с твердостью между 48 и 54 HRC. Режущая поверхность ножей затачивается под углом 85–90 градусов.

Конструктивно гильотина для резки металла представляет собой станину, на которой располагается градуированный упор, необходимый для проведения серийного реза материала. Дополнительно имеется нижнее лезвие, находящееся в зафиксированном положении и подвижное верхнее. Задняя часть представлена ограничителем, позволяющим регулировать глубину подачи материала.

Видео по теме: Ножницы по металлу своими руками

Ручная гильотина для резки листового металла своими руками

Содержание статьи:

Гильотина — это оборудование для резки листовой стали, пластин, уголков, прутов. Гильотина ручная рубит материал точно, без царапин, зазубрин и нарушения покрытия. Качество резки определяется материалом режущих кромок и углом наклона к материалу.

Виды гильотин

ручная гильотина сабельного типа

Главное преимущество гильотин по металлу- это возможность раскроя деталей без нагрева. Второй плюс — невысокая цена оборудования и надежность. Ремонт гильотинных ножниц требуется в очень редких случаях, после длительной работы.

Ручные модели можно устанавливать в любом удобном месте: во дворе, на строительной площадке. Для рубки и проката разработаны следующие типы гильотин для металла, различающихся типом привода и некоторыми особенностями конструкции:

  • ручная;
  • механическая;
  • гидравлическая;
  • комбинированная;
  • автоматическая.

На большинстве производств используются ручные и механические модели. Электрический привод применяют для резки только листовых заготовок. Гидравлические устройства оснащены приводом в форме поршня с машинным маслом. Масло сдавливается поршнем, после чего разжимается, передвигая режущую кромку. Это мощные конструкции, разрезающие материал до 7 см толщиной.

Ручные гильотины по металлу делятся на две категории:

  • гильотинные ножницы — их используют для работы по листовой жести, алюминию, меди, пластику толщиной не более 1,5 мм и маркируют TPS, GR, F;
  • сабельные гильотины — применяются для резки листа по всей длине толщиной до 2,3 миллиметра.

По расположению режущих поверхностей все гильотинные ножницы делятся на горизонтальные и вертикальные. Существуют и комбинированные станки, сочетающие оба метода. Сначала материал надрезается вертикально, после чего в горизонтальной плоскости и сгибается.

Конструкция гильотинных ножниц

гильотина с педалями для ног

Гильотинные ножницы устроены из столешницы, направляющей и ножевой планок. Рама жесткая, так как именно благодаря тяжести и устойчивости конструкции возможна резка металла за одно движение.

Столешница необходима для размещения листового металла, планка фиксирует его, резаки проделывают основную работу. Материал размещается между упорами, которые выставляются по шкале и перемещаются. Поэтому с помощью одной рукоятки можно перенастроить инструмент. Для удобства работы с длинными листами столешница продлевается за счет выдвижной части. При средней длине 85 см после удлинения поверхность может составить 1 м.

МодельMZG 3008MZG 2010MZG 1510MZG 2510MG 1000MTG 1315
Толщина металла, мм0,81111,51,5
Длина реза, см303203153252100132
Размер, см325х60х60225х58х60175х58х60275х60х60138х30х80168х76х115
Вес, кг24014512018075545

Таблица 1. Характеристики некоторых моделей ручных гильотин производства MetаlMaster

Исполнительные инструменты гильотины для металла перемещаются с помощью системы эксцентриков и рычагов, которые запускаются рукоятками, расположенными справа и слева на станине.

Фиксирующая планка необходима при горизонтальном расположении ножниц, удерживая лист металла от перемещения во время и после резки. Планка предохраняет от повреждения резаки. Чтобы металл прижимался плотнее и не царапался, нижняя часть прижимной планки обработана композитом.

Конструкция дополняется второстепенными вспомогательными элементами: кронштейном, ходовыми, шатуном, подшипниками, которые не требуют специального ухода.

Благодаря простоте устройства ножницы быстро рубят металл различных видов: литой, листовой или сортовой. Они работают бесшумно, поэтому идеальны для небольшой мастерской, металлобазы или магазина, где листы режут не очень часто.

Гильотинные ножи

принцип рубки металла гильотиной

Ножи изготавливают из высокопрочных сталей 6ХВ2С или 5НВС, а для резки особ твердых материалов существуют ножи из хромистых сплавов. Их длина может быть от 10 до 300 см, ширина от 5 до 22 см, толщина от 1 до 12 сантиметров. После использования ножи можно снимать, затачивать или менять. Некоторые умельцы своими руками собирают станину и монтируют на нее купленные резцы заводского производства. Верхний нож подвижен, усилие на него передается после ручного воротка через зубчатую рейку и замедляющий редуктор.

Подвижный нож устанавливают под небольшим углом по отношению к вертикали (не больше 2 градусов), это позволяет облегчить нагрузку на лезвие.

Воротков может быть два — по одному на стойку и скрепляются они одной штангой. Иногда привод размещен на средней стойке, крайние же выполняют роль направляющих.

Ножной привод

Педали ножного привода значительно облегчают работу с ручной гильотиной, освобождая руки оператора для перемещения листа. Эти модели оптимальны именно для работы с листовым материалом. Длина педали регулируется.

Самодельная гильотина

ручная гильотина рычажного типа

Для использования в домашней мастерской удобнее всего гильотина-резак, выполняющий аккуратный и точный рез. Устройство представляет собой винтовой пресс или струбцину, которая своими руками соединяется с резаком. Материал укладывается между основанием и столешницей, прижимается гайками, разрубается. С помощью представленной гильотины можно резать бумагу и тонкую листовую жесть, алюминий. Основа пресса — стальная пластина толщиной 1 см.

Для изготовления своими руками гильотины для металла понадобится:

  • пластинка стальная 10 мм;
  • несколько болтов М5;
  • две трубки для направляющих;
  • два отрезка инструментальной стали для резцов;
  • винты М5;
  • текстолит, фанера или гетинакс толщиной 10 мм;
  • стяжные шпильки;
  • планка для линейки.

Ход работ:

  1. В пластине делаем отверстия для болтов и крепежей нижнего резака.
  2. Своими руками привариваем трубки в качестве направляющих. Чтобы они не деформировались во время нагревания, вставьте болты.
  3. Оба резака выпиливаются из инструментальной стали, после чего в них делаем отверстия под крепежные болты с помощью твердосплавного сверла.
  4. Нижний резак на винты прикрепляем к станине.
  5. В качестве материала для рабочей столешницы больше всего подходит гетинакс или текстолит.
  6. Все стяжные шпильки в столе фиксируются гайками, а выступающие из-под гаек концы будут выполнять роль ножек.
  7. После окончания сборки для повышения точности резки к столешнице приклеиваем линейку.

Стоимость заводских ручных гильотин невысока, поэтому немногие мастера решаются делать их своими руками.

Видеоролик демонстрирует другую модель ручной гильотины для резки прутка, металлических полос:

Гильотина для металла своими руками

Резка металла всегда требовала использования специального оборудования. В процессе эволюции технологических устройств был создан гильотинный станок, который лучше всего справляется с этими задачами. Купив гильотину или собрав такой станок своими руками, у вас получится оборудовать настоящее мелкосерийное производство и даже наладить выпуск средних и крупных серий продукции.

Содержание:

  1. Возникновение гильотины
  2. Конструкция гильотинного станка
  3. Принцип работы гильотины
  4. Применение гильотины для металла
  5. Виды гильотинных станков
  6. Изготовление гильотины своими руками

Возникновение гильотины

Гильотина — общее название для всех устройств, которые служат для обрезки металла в листах, что связаны с рубящим движением. Механизм в первоначальном смысле предназначался для приведения смертной казни в исполнение – через отсечение головы. Использование гильотины предложил врач Гильотен, показав в 1789 году законодательному собранию во Франции свой аппарат.

Данная машина представляла собой пару столбов, что имели высоту по 5 метров с большим лезвием, подвешенным между ними. Согласно официальной информации, эта установка не была французским изобретением, так как ее использовали ранее в Галифаксе (Великобритания, графство Йоркшир) – в 1286 году.

Однако именно Гильотен предложил применять гильотину. И к ужасу родственников доктора, машина для казни получила его фамилию. Жаль, они не знали, что гильотина в 21 столетии будет успешно использоваться совершенно для других целей. Гильотины сегодня представляют вид примышленного оборудования, которое предназначено для резки листового металла или его пластин.

Конструкция гильотинного станка

Принципиальная конструкция гильотины для металла в себя включает станину с подающим столом, градуированный упор для проведения серийного реза, фиксированное нижнее лезвие, подвижную балку с верхним лезвием, прижимное устройство, ограничитель глубины подачи материала. Встречаются гильотинные станки с возвратным поддоном, необходимым для сбора отрезанного металла.

В случае использования электрического привода устанавливают на стойках балку с расположенным на ней двигателем–редуктором, который соединен с валом. На валу находится тормозной барабан и два кривошипа, которые путем кронштейнов и шатуном соединены с траверсой, где размещены верхние и нижние ножи.

Ножницы устанавливаются на раму стана при помощи кронштейнов. Косой подвижный нож двигается в одной плоскости, при этом не изменяется угол наклона. Ножницы предназначаются для выполнения прямолинейных резов, но помните, что таким инструментов не совершаются вырезы. Заточка ножей бывает одно- или двухсторонней.

Чтобы удержать материал во время реза, гильотины в своём составе зачастую имеют прижимный закрепляющий механизм – пресс с гидравлическим или механическим приводом. Пресс способен снижать эффект вытягивания из-под ножа материала, поэтому рез получается ровнее. Плоский косой нож может приводиться в движение разными способами – механически, вручную, от гидравлического или пневматического привода, либо комбинированным методом.

В качестве критерия подобной классификации выступает особенность работы ножевой балки. К примеру, у ручной гильотины для резки металла действие этого устройства запускают при помощи педали. Если рассматривать автоматическую гильотину, то здесь происходит программирование аппаратов с числовым программным управлением.

Ножи, которые предназначаются для отрезания листового материала, производят, как правило, из высоколегированной стали инструментального характера, с закалкой поверхности посредством применения высокочастотных токов или при помощи наклепа. Обычно принято использовать первый метод, что не типичен для данного профилегибочного оборудования. Все дело в материале для изготовления роликовых ножей: обычно их делают более прочными при помощи наклепа.  

Режущая кромка ножниц должна быть совершенной, безо всяких зазубрин, и максимально острой, так как в противном случае произойдет неизбежное изгибание материала, будут возникать сколы, либо разрезания листа будет неполным. Нередко наблюдаются случаи, когда по причинам недостаточной остроты кромки лист разрезать не получается, вследствие чего имеет место брак.

Большой популярностью в последние годы пользуются установки для резки металла, которые представляют собой комбинацию гильотинных и сортовых ножниц. Верхний нож гильотины для рубки металла размещается обычно к вертикали под небольшим углом (1°30′ — 2°). Благодаря подобному наклону верхнего ножа обеспечен благоприятный режим нагрузок, потому что динамические явления, которые возникают в других прессах для проведения разделительных операций, отсутствуют.

Рабочая область гильотинного станка может освещаться с помощью специальных светильников, а линия реза подсвечиваться посредством лазерных лучей, либо отмечаться теневой линией. С целью облегчения подачи материала размещаются на столе площадки с шариками, и фрезеруются на передних поддерживающих кронштейнах аппарата Т-образные пазы, в которые дополнительно устанавливают ограничители подачи листа.

Принцип работы гильотины

Гильотины начали использоваться довольно давно, однако они применялись изначально не для резки металла. Принцип действия станка для резки металла основывается на принципе действия самой первой гильотины. Вращение при включении реза передается от мотор- редуктора на вал. Посредством шатунов и кривошипов вращательное движение вала станка преобразуется в возвратно-поступательные движения траверсы.

Лист металла на выдвигающийся при потребности стол подается из разматывателя, через специальное подающее устройство. Заготовка выравнивается по ограничителю глубины подачи и боковому упору, после чего фиксируется при помощи прижимного устройства (балки) и отрезается верхним ножом при движении траверсы. Зависимо от типа гильотинных ножниц, отрубленная заготовка выбрасывается вперед, назад, в лоток или в сторону оператора. Готовые изделия попадают в приемник.

Продолжая движение, траверса занимает исходное положение, после чего срабатывает датчик и отключается мотор-редуктор. Нижнее и верхнее положения траверсы гильотинного станка контролируют конечные выключатели. Для фиксации на валу верхнего положения траверсы установлен тормозной барабан. Если траверса при работе начинает переходить в собственное верхнее положение, необходимо подтянуть колодку такого барабана.

Раскрой металла, зависимо от размещения и разновидности ножей, может проводиться в продольном или поперечном направлении. Нож совершает при поперечном резе одно рабочее движение, в случае продольного – несколько движений, что повторяются с поступательным перемещением заготовки. Вторая методика используется для рулонной резки металла на полосы и раскроя листа, что имеет длину больше 2 метров.

Остро заточенное лезвие гильотины для резки металла опускается под действием сил тяжести с большой высоты на поверхность. Ускорение очень значительное, потому что нож является достаточно массивным, но недостаточным для разрезания прочного металла.

В данном случае будет мало одного веса устройства, потому что длина разбега в подобных установках намного меньше, чем в аналогах прошлого времени. Но нельзя оставлять без внимания требования современности, и для придания гильотинному ножу необходимого для резки металла ускорения принято изготовлять специальную конструкцию с массой ножа в несколько десятков килограммов.

По этим причинам в конструкцию гильотинного станка дополнительно добавлен нижний нож, который является неподвижным. Таким образом, принцип работы современных гильотинных установок представляет из себя сочетание функционирования обычной гильотины и ножниц. Данный подход, безусловно, усложняет саму конструкцию станка, что влияет в конечном счете на стоимость, но вместе с этим позволяет достичь высокого качества обработки заготовок.

Применение гильотины для металла

Гильотинные станки предназначены для раскроя металлических листов в продольном и поперечном направлении, резки металла на полосы и рулонной обработки. Ручная гильотина для рубки металла успешно справляется с гладкими листами из стали или цветного металла: алюминия, цинка, меди и их сплавов. При резке металла с помощью данного оборудования получаются идеально ровные края среза, и можно проводить раскрой листов таким способом, чтобы получалось минимум отходов при обработке деталей, что отличаются сложной формой.

Гильотинное оборудование исключает возникновение заусениц на срезе и деформации листового металла в процессе работы. Если вы обрабатываете уже окрашенный металл, то его защитные покрытия обычно не деформируются и не скалываются. Некоторые станки способны проводить резку углового, квадратного или круглого металлопроката. Помимо этого, гильотина позволяет резать с успехом большие стопки материала.

Гильотины используются для обрубки кабелей в аварийной ситуации, к примеру, в случае потребности сброса испытываемого на подвесе мотора с летающей лаборатории, все провода, что связаны с этим двигателем, принято обрубывать гильотиной, а не отключать. Дробилки гильотинного вида известны в мясоперерабатывающей промышленности. Приспособление, что служит для обрезки кончиков сигар, работает по аналогичному принципу и зовется гильотинкой.

Сказать сложно, где не используются ручные гильотины для металла, так как они хорошо себя зарекомендовали в различных сферах производства. Без таких станков не обойтись при изготовлении водосточных труб и вентиляционных систем, при производстве профнастила, разных элементов фасада и кровли, профилей и доборных элементов. Гильотины, что предназначены для резки металла, применяются в разных типах производств – от серийного до индивидуального.

Основное достоинство резаков гильотинного типа заключается в том, что давление на разрезаемый металл в момент реза совершается не по всей длине, существенно снижая требуемое усилие. Однако чем меньше усилие и больше угол наклона, тем качество реза хуже.

Виды гильотинных станков

Зависимо от размеров и толщины листа, интенсивности использования гильотины и свойств материала, в одном случае вы можете использовать ручной станок, а в другом – не обойтись без электромеханического или гидравлического станка. Производители на сегодняшний день представляют большое число самых разнообразных моделей гильотинных ножниц с различными опциями. Цена гильотин для металла также варьируется в широких пределах. Но для резки металла на сегодняшний день принято использовать пять типов такого оборудования, что схоже по принципу работы.

Ручная гильотина представляет собой простейшие оборудование, что широко применяется в производстве. Гильотинный станок разрезает металлические листы, пластмассу, оргстекло, резину и плотный картон. Работает оборудование не от электроэнергии, поэтому оно не требует дополнительного подведения коммуникаций и его можно устанавливать в любом помещении, что делает стоимость работы намного ниже. Действие станка обеспечивает рычажно-пружинный механизм.

Гидравлическая гильотина используется преимущественно на крупных и средних предприятиях и отличается большой точностью разреза и возможностью резки металла разной толщины. За счет массивности всей конструкции гильотинного станка и высокоточной линейки достигается высокая точность среза. Фиксация по всей длине реза листа производится гидравлическими прижимными цилиндрами, а зазор между ножами гильотины регулируется механическим путем.

Пневматическая гильотина оборудована встроенной задней линейкой, обеспечивающей высокую точность процесса резки металлических деталей. Принцип действия почти идентичен гидравлической, но только с разницей, что используется вместо рабочей жидкости сжатый воздух. Естественно, различаются и цены гильотин для рубки металла разных видов. Действие механизма основано на пневматике – давлении сжатого воздуха, что позволяет совершать обработку деталей большой толщины.

Механические гильотины показали себя на практике как надежное оборудование, что способно выполнять правильно поставленные задачи, отличаясь при этом низким уровнем потребления электроэнергии. Нож в подобных станках в действие приводится благодаря установленному карданному валу, крутящий момент на который поступает через соединительную муфту. Вращается сам маховик за счет электродвигателя.

Электромеханическая гильотина является самым продуктивным видом данного оборудования, потому что характеризуется значительным коэффициентом полезного действия и большой точностью резки, высчитываемой в микронах с помощью современного компьютерного оборудования.

Изготовление гильотины своими руками

Для резки металла в домашних условиях принято изготавливать резак-гильотину. В этом случае срез будет получаться ровным и гладким. Конструкция изготовленной своими руками гильотины для металла представляет собой простой винтовой пресс-струбцину, что соединяется с режущим приспособлением. Главной несущей частью пресса является основание из стали, что имеет толщину 10 миллиметров.

В основании просверлены отверстия для фасонных болтов и крепления нижнего ножа и стола. К основанию привариваются направляющие трубки. Для избегания коробления их нужно приваривать, надев на фасонные болты, что вставлены в соответствующие отверстия, трубки. Лезвие верхнего ножа изготавливают из инструментальной стали. Победитовым сверлом в нем проделывают отверстия для крепления к головкам фасонных болтов и усиливающему ложементу.

Нижний нож, изготовленный из инструментальной стали, прикрепляют пятью винтами к основанию. Крышка пресса и стол делают из фанеры, что имеет толщину 10 миллиметров. При желании вы можете их вырезать из текстолита, гетинакса или стеклотекстолита. Стяжные шпильки закрепляют в стоге гайками. Выступающие концы шпилек из-под гаек образуют ножки пресса, что находятся вровень с основанием, это увеличивает устойчивость приспособления. Для достижения более высокой точности реза металла к столу пресса приклеивают к кромке нижнего ножа строго перпендикулярно линейку.

Конечно же, вы можете купить такой станок, при чем цены на гильотины для резки металла не слишком высокие. Однако собрать этот станок можно и собственноручно. После изготовления гильотины обрабатываемый лист металла кладут на выдвижной стол, прижимают к линейке, затягивают на шпильках пресса гайки-барашки, фиксируя таким способом. Затем гайками-барашками приводят верхний нож в действие.
 

Ручная гильотина для резки металла

Процесс изготовления металлических конструкций и изделий различного назначения неразрывно связан с необходимостью обработки металла. Иными словами, металл нужно каким-либо образом разрезать, отделять на отрезки и гнуть. Именно так создаются всевозможные изделия, конструкции, узлы и элементы.

Более того, от качества обработки металла на стадии производства напрямую зависит и само качество готовых изделий. Так что профессиональная резка металла ― это основное требование к производственному процессу. Среди оборудования наиболее востребована ручная гильотина для резки металла. Ниже можно ознакомиться с устройством, видами и другими особенностями подобной техники.

Устройство гильотины для резки металла

Гильотина, с помощью которой можно проводить обработку металла ― это единственный в своем роде вид оборудования, который может использоваться не только на крупных предприятиях и заводах, но и в условных домашних условиях. Гильотина или же, как ее еще называют, гильотинные ножницы, представляет из себя станок, состоящий из трех основных элементов – стола, ножниц и направляющей балки.

Стол, конечно же, используется для удобного размещения листов металла, балка используется для фиксации этих листов, а сам режущий элемент выполняет остальную работу. Ножи, с помощью которых производится резка листового металла, своими руками очень трудно сделать. Они изготавливаются, как правило, из титана либо высококачественных сплавов.

Режущий элемент можно лишь приобрести уже готовым, а затем самостоятельно установить его в станок. Удерживающая балка, как правило, задействуется при работе горизонтальных ножниц. Благодаря этому элементу листы металла в процессе движения ножей не будут «уходить» в сторону. Кроме того, балка защищает и сам нож от повреждения во время резки.

Помимо трех основных элементов конструкции, в гильотине также присутствуют дополнительные ― ходовые элементы, кронштейн, шатун. Все эти элементы изготавливаются из нержавеющего металла.

Простое, но эффективное устройство гильотины позволяет быстро и легко отрезать отдельные части и заготовки от любых видов металла – сортового, листового и литого. С помощью такого оборудования можно наладить как индивидуальное, так и серийное производство изделий.

Виды гильотин

Существует несколько видов гильотины для резки металла: ручная, механическая, пневматическая, гидравлическая, автоматическая и комбинированная. Наиболее востребована ручная гильотина для резки металла и механическая. Гильотина для резки металла, вне зависимости от её типа, может иметь очень разные технические характеристики. При выборе подобного оборудования нужно внимательно отнестись к оценке именно технических возможностей моделей, а не к информации, которую производители приводят первым делом.

Классифицировать все модели гильотин для резки металла можно, в первую очередь, по методу разделения листов металла. Резка может осуществляться вертикальными и горизонтальными ножницами. На некоторых моделях гильотин можно увидеть сочетание этих двух способов. Такой тип оборудования предусматривает сначала вертикальные разрезы, а затем ― горизонтальные. Следом выполняется сгиб металла и его дальнейшая обработка.

Второй способ классификации ― по приводу, то есть, элементу, который и приводит в движение режущий элемент. Приводы бывают механическими, гидравлическими и электрическими. Последний тип привода используется, как правило, только при работе с листовым металлом. Что касается гидравлического привода, то он выполнен в виде специального цилиндра-поршня, который заполняется техническим маслом.

Элемент сжимается до максимального значения, а затем разжимается вместе с режущим ножом. Если Вам интересна резка металла в домашних условиях, то можете понять то, что гидравлическая модель будет оптимальным решением. Мощности такого привода вполне хватит для мгновенной резки листов толщиной до 70 мм.

Преимущества гильотины для резки металла

Самое явное преимущество обработки металла с помощью гильотины ― это возможность избежать термической обработки металлических листов. Работа с металлом осуществляется быстро и эффективно, оборудование гарантирует точность резки. Следующее важное преимущество ― стоимость оборудования. Гильотина по стоимости заметно обходит любые другие аппараты для резки металла. То есть, такой станок себе может позволить практически каждый, кто серьезно занимается обработкой металлических листов.

Если еще несколько десятилетий назад профессиональная резка металла могла осуществляться только в условиях производств и заводов, то в настоящее время оборудование стало максимально доступным. Современные технологии превратили технологическую фантастику в реальность, и каждое заинтересованное лицо может воспользоваться этой возможностью.


Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Гильотина для резки листового металла своими руками

Полезные приспособления /05-янв,2020,01;17 / 2458
Будь то приусадебный участок или гараж, Вам может понадобиться порезать листовой металл. Для этого прекрасно подойдет специальная гильотина для собственноручной резки металла. Если изготовить ее – Вы гораздо упростите себе слесарные работы.

Благодаря гильотине можно порезать пластины, пруты, уголки и листовую сталь. Ее преимущество точная резка металла, без появления различных зазубрин, царапин и при всем при этом не нарушая покрытие. Качество резки зависит от угла наклона к материалу, а также материала режущих кромок.

Она может раскраивать детали и ей не требуется нагрев. Она надежная и стоит недорого. Ремонт ножниц гильотины, как правило, проводится редко – разве после очень длительной работы.

Как изготовить


С помощью изготавливаемой в обзоре гильотине можно резать металл, толщина которого не превышает 2.5 мм. Такое изделие пригодится каждому, кто часто имеет дело с листовым металлом.

Вместо режущих ножей в использование пошли пластины из рессоры. Плюс ко всему надо сделать скос на градусов 10 на самой режущей кромке ножей.

Что и как делаем?





Далее важно сделать шаблоны для нашей гильотины. Шаблоны вырезать из бумаги. Затем берем металл (лист) в 10 мм и по этим шаблонам вырезаем заготовки. Полученные детали надо обработать с помощью шлифстанка, а затем проделать в них отверстия.


Когда закончите подготавливать детали – смело приступайте к сборке самой гильотины.
В верхнюю и нижнюю часть конструкции установите режущие ножи. Они должны располагаться навстречу друг другу, кромкой. Конечный этап – окрашивание.

Процесс изготовления гильотины можно посмотреть в видеоролике на нашем официальном сайте.


Гильотина для рубки металла – виды установок, принцип работы + Видео

Гильотина для рубки металла признается экспертами одним из самых востребованных видов оборудования, используемого во многих производственных отраслях.

1 Зачем нужна гильотина для рубки металла и арматуры?

Под гильотиной понимают специальный станок, на котором осуществляется нарезка и рубка различных металлов, кабельной бумаги, стеклоткани.
Он подходит как для больших промышленных предприятий, так и для мелких производств, отличается долговечностью, достаточно простой и по-настоящему надежной работой.
Такой станок не требует долгой подготовки металла для рубки, обеспечивает высокую скорость и качество проведения процесса.

Лезвие агрегата затачивается таким образом, чтобы после обработки на краях материала не было окалин, кромка получалась очень ровной без заусенец, заминов, зазубрин. Оптимальна гильотинная рубка для работы с несложными по контуру металлическими деталями небольшой площади и сравнительно малой толщины. При этом и большие по толщине стальные горячедеформированные и холоднокатаные листы установка соответствующей мощности раскраивает без особых проблем, гарантируя качественный вертикальный срез без скосов.

Используется такое оборудование на предприятиях, занятых изготовлением водосточных систем, профилированных листов, разнообразных профильных изделий, элементов кровли и фасада, вентиляционных систем. Широко применяется гильотина и для выполнения разнообразных работ в сфере судостроения, строительства, машиностроения. В целом использовать ее можно для выполнения раскроя любого металла и изделий из него тогда, когда не требуется вырезать отверстия и формы сложного типа.

2 Разновидности современных гильотин – выбор за вами

На сегодня потребителям предлагаются машины для рубки металлических листов и изделий трех основных видов:

  • гидравлические;
  • с электромеханическим приводом;
  • ручные.

Самой простой является, понятное дело, ручная гильотина. Она годится для обработки материалов, чья толщина не превышает 1 миллиметра. Большие объемы металла агрегат обработать не сможет, зато с маленькими партиями изделий справится без проблем. Именно поэтому ручные машины обычно предназначены для небольших фирм.

В разы более мощными являются агрегаты, оснащенные механическим приводом. Они разрезают без каких-либо проблем толстые горячекатаные листы стали (до 16 мм толщиной), характеризуются наличием нескольких специальных систем, существенно упрощающих и ускоряющих процесс рубки:

  • контроль за гидроприжимами;
  • комплекс поддержки;
  • конвейер автоматического принципа действия, предназначенный для приема обработанной металлической продукции.

А на многих крупных предприятиях на гильотины дополнительно монтируются контроллеры числового программного управления станком, которые обеспечивают простоту эксплуатации агрегата и полную безопасность его применения.

Самыми же распространенными признаются установки для рубки металла с гидравлическим приводом. Они имеют ряд достоинств:

  • медленное изнашивание элементов гильотины;
  • высокая мощность и скорость выполнения операций;
  • гарантия защиты оборудования от перегрузок;
  • малый уровень вибрации и шума при работе агрегата;
  • простота обслуживания (ремонт гильотины для рубки металла может не требоваться годами, если проводить необходимые профилактические работы и замену режущего инструмента на такой установке в рекомендованные сроки).

Также стоит отметить минимальную вероятность (практически нулевую) получения брака при использовании гильотинных ножниц, так как они обеспечивают точное соблюдение заданных пропорций. После гильотины изделия получаются именно с такими геометрическими размерами, которые были заданы, и с ровными краями. При этом в процессе рубки не отмечается образование металлической стружки, а значит, операцию можно смело называть экономически выгодной.

Исходя из сказанного выше, рекомендуется применять гидравлическое либо электромеханическое оборудование тем предприятиям, которые регулярно изготавливают крупные партии продукции из металла. Подобные гильотины требуют малых трудозатрат и гарантируют качественный рез.

3 Технология работы гильотинных агрегатов

Станок оборудуется двумя ножами. Один из них является неподвижным, другой совершает круговые движения. В место рубки установки металлические изделия и листы поступают с рольгангов. После этого оператор агрегата включает массивный нож гильотины, который под давлением опускается на металл в обозначенном месте и разрубает его на требуемые по техническому заданию части.

Высокое качество кромки и уникальная точность геометрических параметров процесса обеспечивается за счет применения программируемого оборудования. Если по условиям обработки требуется получить готовую продукцию с минимальным уровнем деформации, желательно подключать к гильотине контроллер ЧПУ. Он, действуя в кооперации со штатными узлами станка, дает возможность быстро и четко производить большое количество операций резки металла за короткое время.

Прижимной механизм агрегата отвечает за точность рубки. Причем процесс резки на гильотинных установках может выполняться поперечно и продольно по отношению к металлическому изделию, подаваемому для обработки на станок, под различными углами. А грамотный раскрой листов обеспечивается функционированием направляющих гильотины и режущим ножом, имеющим удлиненную форму.

Как видно из описания, технология применения гильотины весьма проста. Выгоды же от такого оборудования очевидны – “оперативный” раскрой разных по толщине металлических заготовок, малая энергоемкость операций, возможность производства серийных резов и выпуска продукции любой не особо сложной конфигурации (“косынки”, прямоугольники с разными размерами сторон изделия, стандартные полосы и так далее).

4 Популярные гильотины для рубки листов – небольшой обзор

Стоимость станков для рубки металла обусловлена конкретным их типом (понятно, что ручная гильотина всегда будет стоить дешевле аналогов с гидравлическим либо электромеханическим приводом), глубиной и толщиной реза, которые обеспечивает установка, а также тем, под каким брендом выпускается оборудование.

В России востребованностью пользуются агрегаты следующих производителей:

  • “MetalMaster”: гильотины нескольких серий – “MSJ”, “MG”, “MTG”, “GBR”, “MZG”, с помощью которых можно выполнять рубку и резку стали, латуни, пластика, меди, алюминия и многих других материалов. Отличное качество обработки в таких установках обеспечивается ножами из легированной высокопрочной стали, затачиваемыми с двух сторон.
  • “MAZANEK”: гильотины оборудованы электромеханическим приводом, отличаются повышенной эксплуатационной надежностью, точной и надежной фиксацией обрабатываемых материалов, простой регулировкой интервала между статичным и движущимся лезвием, встроенной защитой, возможность добавочного монтажа задних упоров разных размеров.
  • “Schechtl”: высоконадежная конструкция для рубки всевозможных твердых материалов с направляющими и подшипниками, не требующими ремонта. Эксцентрик установки, запускаемый редукторным малошумным двигателем, приводит в действие механику гильотины. А ее опорная поверхность выдвижного типа позволяет резать изделия больших размеров.

Гильотинные ножницы по металлу – Обсуждение ювелирных изделий

Привет Мэри,

В другой жизни я помогаю делать пилы Knew Concepts, поэтому я был на стенде
Rio, демонстрируя пилы и помогая. Что касается того, что я знаю. Достаточно
, чтобы устроить действительно убедительный беспорядок.

  Я ожидаю, что буду делать медь и серебро 18-20 калибра, и
вероятно, латунь 20 калибра, примерно половина моей резки на данный момент
(без стали!). У меня есть три штуки по 18 фунтов стерлингов, которые ждут
вырезать на манжеты.Возможность создать свою собственную проволоку для лицевой панели
тоже будь очень хорош - у меня есть лист чистого серебра 24 ga купил
специально для этой цели.
  

Для этого может быть немного света. Если серьезно, то у меня
есть 6-дюймовые ножницы DiAcro и есть доступ к 12-дюймовым. Так что я не использую
легкие, кроме как в наши дни. Я не смотрел
и не сразу видел проблемы, чего бы это ни стоило.
Что я могу вам сказать, так это то, что в студии, где я раньше преподавал, были подделки
DiAcro, которые требовали постоянной борьбы за правильную резку
.

  Рад, что вы поиграли с ножницами Rio в SNAG. Приятно слышать
что ножницы Rio без проблем обрабатывают медь 18 калибра. я
очень нравится эта цена на ножницы для стола - это тип
Я бы предпочел, потому что стол обеспечивает большую стабильность. Но
все, на что я смотрел, даже гораздо более дорогие, кажется,
рекомендуется резка материала 20 и более тонкого диаметра. Один разрез на 18
толщина меди может не быть проблемой для новых ножниц, но если это не так
рассчитан на 18 калибр, я бы не хотел искушать судьбу, много нарезая
18 калибра с ним. 

Действительно. См. Выше. 18ga – это то место, где жизнь становится серьезной.
(и дорого.)

  Итак, хотя у этих ножниц прекрасный стол и металлическая капля
подставка для захвата металла, она может быть нацелена на резку более легкого металла
материал, с которым я думаю работать прямо сейчас.
  
  Дейтонские ножницы выглядят многообещающими, потому что они утверждают, что режут тяжелее
легче измерить. Вы пробовали резать медь 18 калибра или 20?
калиброванной латуни с вашими новыми ножницами Dayton? Кроме того, насколько хорошо это
маленький круглый выпадающий устойчиво удерживает металл? (Более тяжелые калибры
может с большей вероятностью сдвинуться во время резки.... Это возможно
удерживать их устойчиво дополнительным давлением рук?)
  

Dayton, который я купил, потому что он был на Craigslist по слишком низкой цене
, чтобы я мог отказаться от него. Я не использовал его больше дня, я притащил его
домой, чтобы убедиться, что он работает. В настоящее время он сидит под моей пилой
. Для ювелирных металлов удержание в значительной степени не имеет значения,
и может мешать. Думаю, я бы, вероятно, удалил его, если бы
серьезно использовал ножницы. Ручная полировка лезвий – это не то, что вам нужно для
.Дар прав насчет пластинчатых ножниц
(например, Dayton): они большие уроды, а отсутствие стола
затрудняет точную повторяющуюся резку. Если это все, что вы можете себе позволить,
– дерзайте, но это не лучший вариант для точной резки
. Это больше похоже на вертолет. (Определенно не то, что я бы использовал, например,
, чтобы попытаться разрезать полосу лицевой панели.) (Или это была бы моя последняя остановка
перед попыткой разрезать полосу ручными ножницами, если этот
дает представление о том, где Я бы оценил это.)

Для металлов 18-24 ga non-ferris, как только вы установите зазор между лезвиями на
и более тонкий материал, вам тоже будет хорошо и 18. Просто
Dayton настроен на резку стали +1/8 дюйма. Для этого действительно нужен более широкий зазор на
, но ювелирные металлы настолько мягкие (для сравнения), что более узкий зазор
будет вполне приемлемым. смотрел на Dayton с этим
еще в виду, но я ожидаю, что это будет и возможно, и досадно
сложный

  Мне дали ссылки на несколько веб-сайтов, которые продают этот тип
сдвиг.Большое спасибо другим участникам форума за их указатели и
помогите найти эти ножницы. Какие факторы заставили вас выбрать
Дейтонские ножницы, а не другой бренд? (конструкция рамы, длина
лезвия, наличие сменных лезвий, стоимость ... и т. д.). я люблю
цена на эти ножницы Dayton - на 50-150 долларов ниже цен
для ножниц аналогичной конструкции, которые я видел на других сайтах.
  

См. Выше о чудесах Craigslist. Скрунджеры объединяйтесь! Что касается стоимости
, то есть причина: это не точный инструмент, это металлический измельчитель
, переданный на субподряд Китаю.Таким образом, он стоит примерно тех
, которые вы платите.

Надеюсь, что это поможет,
Брайан

ножниц | Нэнси Л. Т. Гамильтон

Какие ножницы следует использовать для резки листового металла?

Вопрос

«Я просмотрел имеющееся у вас учебное пособие по настольным ножницам для резки металла. Я могу купить несколько размеров. Как вы думаете, «4-дюймовые настольные ножницы» наименьшего размера могут легко разрезать листы из серебра 18-й степени? Поскольку я женщина небольшого роста, мне нужно знать, какими ножницами можно ее легко разрезать, не прилагая к этому больших усилий.”

Ответ

Есть ручные ножницы и ножницы большего размера.

Резка металла ручными ножницами возможна при резке цветных металлов толщиной не более 20 калибра. Сталь, железо и нержавеющая сталь – это совсем другое дело, и для них требуются еще более специализированные инструменты.

Большинство ножниц с ручками довольно просты в использовании – если они установлены на прочном верстаке или столе. Установите ножницы в таком месте, где вы можете использовать вес своего тела для облегчения нажатия на ручку (возможно, на уровне талии или ниже).Толстые калибры потребуют значительно больше усилий, чем, скажем, 24 калибра. Я прикрепляю ножницы к дереву, и они крепко зажимают их (с помощью струбцин) на моем верстаке. Вы также можете прикрутить их к столешнице. Вы можете подумать о том, чтобы зажать или закрепить болтами нижнюю часть – скажем, скамейку для сидения или пень, чтобы вы могли использовать вес своего тела при резке.

Следует рассмотреть 3 основных типа ножниц и несколько специальных ножниц:

  1. Гильотинные ножницы также известны как квадратные ножницы или прецизионные ножницы . Гильотинные ножницы имеют стол и часто направляющую, с помощью которой выравнивается металл. Гильотинные или прецизионные ножницы действительно великолепны для создания идеальных разрезов под углом 90 °, 45 ° и других углов. Они оставляют вас с красивыми прямыми краями и экономят массу времени на шлифовку, шлифовку и стук по металлу плоско и квадратно. Раньше у меня были 4-дюймовые прецизионные ножницы Pepe Tool , но недавно я обновил их до 6-дюймовых прецизионных ножниц Pepe Tool . Я люблю это! Мне нравятся ножницы большего размера, потому что большая часть моего металла идет с одной стороной 6 дюймов.Ножницы идеально режут мой металл. Режет цветные металлы до калибра 18: золото, серебро, латунь, медь, бронзу, алюминий и др. Без стали, чугуна, нержавеющей стали.
  2. Настольные или рычажные ножницы , которые используются для черновой резки и резки более тяжелых и больших листов металла – например, 16-го калибра. Pepe Tools выпускает версию для тяжелых условий эксплуатации. « Нарезает лист толщиной 1,6 мм или круглую заготовку толщиной 10 мм из низкоуглеродистой стали ». (Цитата: Pepe Tools). Это означает, что он легко режет ваши цветные металлы (конечно, необходимо учитывать калибр).
  3. Ножницы без воротника t подходят для криволинейных и прямых резов, но, как и настольные ножницы, не являются прецизионным режущим инструментом. Они называются ножницами без горловины , потому что вы не протягиваете металл по его «горловине», как гильотинные ножницы, и можете перемещать металл по кривой, чтобы вырезать изгибы. У Амазонки много разновидностей . (Ссылка работает, хотя на нее не похоже!)
  4. Пластинчатые ножницы в основном представляют собой ножницы без горловины.

Некоторые ножницы имеют отверстия в верхнем лезвии для резки прутка и проволоки.

Специальные ножницы

Электрические ножницы . Существуют также электрические ножницы, но ширина полосы пропила достаточно велика, поэтому вы тратите много металла – не очень хорошо, если металл драгоценный. Они могут резать металл быстро, но не сделают мелких сложных резов. Amazon несет некоторые из них, и они довольно недорогие и, предположительно, режут 14-граммовую сталь.

Вырубные ножницы . Подобно электрическим ножницам: они режут широкие полосы металла и не могут создавать тонкие, замысловатые детали, которые используют ювелиры, но они разрезают ваш металл на куски.Amazon предлагает несколько различных типов: Double Head Sheet Nibler и Versi Cutter , и это лишь некоторые из них. Изображенный высечные ножницы будут резать железо до 15 (1,8 мм), нержавеющую сталь до 18 (1,0 мм).

Ножницы с приводом от педали. Они просты в эксплуатации и могут резать большие листы металла, но занимают много места. На удивление недорого для такого большого куска стали! Я видел бывшие в употреблении на eBay за 400 долларов США. Интересно, сколько стоит заточка или замена лезвия? Интересно, потому что, вы можете предположить, что использованные будут скучными.Новые ножницы стоят от 1100 долларов и выше. Изображенные ножницы для ножек ( Jet FS-1652J Foot Shear ) стоят около 2500 долларов. Он может резать мягкий металл толщиной до 14: медь, алюминий и т. Д.

Многие ювелиры используют как настольные ножницы, так и ножницы без горловины с гильотиной. Настольные ножницы или ножницы без горловины используются для резки больших листов металла по размеру, а гильотина – для чистых, ровных и неизогнутых разрезов. Но не обязательно иметь два – просто хорошо иметь и то, и другое.

Перед покупкой ножниц вам следует принять во внимание:

  • Размер, толщина и тип металла, который вы будете резать
  • Ваш ценовой диапазон
  • Сколько места у вас на столе или в студии
  • Для чего вы это будете использовать.Вам просто нужно разбить большие листы металла или вы будете делать точные вырезы для таких вещей, как кольцевые стержни, манжеты, изготовление коробок и другие высокоточные предметы?

При покупке ножниц, я не могу это подчеркнуть, обязательно проверьте, какой толщины металла он режет и какой размер металла вы будете резать . Довольно много гильотин, как я исследовал, режут только 22 калибра и меньше. Если вы будете резать 18 г или 20 г, эти ножницы вам не подойдут. Это касается и проволоки.Вот моя таблица сверл для преобразования десятичных дюймов в калибр (большинство поставщиков, не связанных с ювелирными изделиями, указывают размеры в дюймах).

Cut Steel для проектов DIY – 7 способов резки стали

Итак, вам нужно разрезать сталь для проекта DIY (например, крана или прицепа). Легко, правда? Какой самый лучший, самый простой, дешевый и самый быстрый способ резки стали? Должно быть множество способов, поэтому лучше спросить «» Какой метод резки стали лучше всего подходит для вас?

При ответе на этот вопрос о резке стали требуются дополнительные данные:

  • Какие типы материалов вы будете резать (труба, плоский, лист и т. Д.))?
  • Насколько он должен быть точным?
  • С какой скоростью нужно резать?
  • Какого размера детали?
  • Какое место доступно?
  • Сколько денег в бюджете?
  • И многое другое…

Конечно, это Портал «Сделай сам» , так что давайте поговорим о вариантах «сделай сам». Это обсуждение ограничивается станками для резки стали, которые не требуют массивного или сверхдорогого оборудования. Например, мы откажемся от электроэрозионной обработки (электроэрозионной обработки), потому что стоимость, как правило, слишком велика для магазинов DIY, а точность намного превышает потребности большинства проектов «сделай сам».Мы уже рассмотрели бурение, так что это тоже не будем.

DIY методы – как резать сталь:

Вот несколько методов резки стали, которые являются общими для мастеров DIY. В таблице:
– Мы используем звездочки для общих оценок. Больше звездочек означает Дешевле, Легче, Быстрее, Меньше.
– Наведите указатель мыши на звездочки (и «Детали») для получения информации о категориях и рейтингах.

О таблице звезд

Рейтинги основаны на личном опыте.Я принимаю вариант со звездочкой или около того в любом из столбцов, поскольку довольно сложно определить, насколько хорош или подходит тот или иной метод для резки металла в целом. Я также понимаю, что есть много других методов, таких как ножницы, ножницы, водомет и даже болторез, которых нет в списке. По сути, он охватывает методы раскроя запасов для типов проектов, охватываемых нашими планами DIY, таких как наши трейлеры и инструменты для магазинов (краны и прессы).

Давайте подробнее рассмотрим каждый из этих методов резки стали.

Режьте сталь ножовкой

Классическая ножовка (или ножовка, если хотите) – это типичный инструмент для резки металла. Ножовки дешевы, компактны и просты в использовании. В каждом магазине должен быть хотя бы один, потому что они могут делать вещи, которые сложно или невозможно сделать с другими методами резки. Они отлично подходят для резки стали, алюминия или почти любого металла.

Например, на изображении, показанном на фотографии, резка под крутым углом к ​​направлению материала довольно сложно настроить для многих других методов, но это легко сделать с помощью ножовки.

Еще один плюс для ножовки: они могут проникнуть практически куда угодно и могут разрезать действительно мелкие предметы, которые почти невозможно вставить в тиски для резки электроинструментом. Лезвия для ножовок также легко доступны, относительно дешевы и бывают с разным шагом зубьев. Они доступны для резки стали или алюминия. Кроме того, ножовки бывают разных видов – от классического лука до сверхмалого удлиненного лезвия. Просто убедитесь, что у вас правильное направление зубов!

Большой недостаток ножовки – это время и усилия, необходимые для выполнения пропила.Тем не менее, несмотря на затраченное на это дополнительное время и усилия, ножовка – незаменимый инструмент для любителя, который занимается своими руками. Конечно, использование одной из них может потребовать больших усилий, но если вы держите лезвие прямо в разрезе, используете немного масла для резки и вдавливаете только в разрез, то ножовка не так уж плоха даже для больших и толстых материалов.

Механическая ножовка

Мощная версия ножовки (например, Sawzall) очень похожа на обычную пилу, но с очевидным преимуществом в мощности. Для резки стали они весьма полезны, но получить хороший квадратный срез сложно.Иногда они спасают жизнь при нарезке уже установленных вещей (а их много в домашних проектах DIY), но обычно они не менее полезны для новых проектов DIY.

Абразивные лезвия

Абразивные лезвия можно использовать на различных станках. Классическая пила Chop Saw , но вы также можете установить диски меньшего размера на циркулярную пилу или на шлифовальный станок. (Метод циркулярной пилы – это то, как я построил свою первую трубчатую раму гоночного автомобиля.)

Пила Chop – отличный способ резать сталь прямым / квадратным надрезом (и большинством углов).Циркулярная пила маневреннее, дешевле и меньше, чем Chop-пила. Циркулярные пилы также отлично подходят для резки листов металла и более крупных предметов, которые нельзя использовать для отрезной пилы. Он также универсален – вы можете довольно легко перейти на нож для резки дерева, чтобы инструмент мог выполнять много задач.

Хорошим переносным вариантом является шлифовальный станок. Это непрактично для больших стрижек, но очень удобно для надрезов, для стрижки небольших участков и труднодоступных мест. Угловая шлифовальная машина подходит к этой же категории.Независимо от того, наденете ли вы на него абразивный диск или режущее лезвие с алмазной инкрустацией, эти инструменты отлично подойдут для резки без труда.

Большими недостатками для абразивной резки являются беспорядок и постоянная замена лезвий. По мере их износа вы не можете резать ни на большую, ни на большую глубину, поэтому иногда приходится менять лезвия, даже если предупреждающее лезвие изношено не полностью. При резке от руки держите лезвие прямо в срезе, иначе вы можете расколоть лезвие целиком.

Лезвия с твердосплавными напайками для резки стали

Другой тип отрезной пилы использует зубья с твердосплавными напайками на стальном круглом полотне.Это похоже на лезвие для резки дерева, но не пытайтесь использовать его со своей торцовочной пилой, потому что скорость резки металла намного ниже.

Это простой способ обработки – твердосплавной фрезой. Обычно они используются всухую, а лезвия предназначены для алюминия или стали. Лезвия служат намного дольше (например, в 20 раз дольше), чем абразивные лезвия, и они не меняют размер (изнашиваются) во время резки. Во время резки они действительно выбрасывают мелкие металлические стружки, но не так грязно, как абразивные пилы.Отсутствие абразивной пыли в воздухе и по всему цеху.

Еще одна замечательная вещь – это относительно небольшое пространство для его использования. Я просто кладу его на пол, а затем использую несколько деревянных брусков (подходящего размера), которые я сделал, чтобы удерживать заготовку на уровне пола. После резки легко убрать, и пила прекрасно ложится на полку.

Пилы с твердосплавными напайками имеют Недостатки . Изначально они дороже, чем абразивная отрезная пила, и их лезвия тоже дороже (хотя в конечном итоге вы экономите деньги, потому что они режут гораздо дольше, прежде чем изнашиваются).Резные пилы отлично подходят для резки под прямым углом и под углом (45 градусов или меньше), но не для резки со смещением. Evolution (и другие) тоже создают стиль циркулярной пилы (они меня пугают), если вы хотите или вам это нужно.

В личной заметке

Я купил показанный здесь Evolution и нахожу его потрясающим. В основном я использовал абразив и ленточную пилу, но это изменило правила игры. Его проще настроить, чем ленточную пилу, не так грязно, как при абразивной резке, и он быстрее, чем любой из вышеперечисленных.Кроме того, он относительно небольшой, поэтому его легко хранить на полке. Готовая резка также довольно хороша и требует минимальной очистки после резки (напильником) или совсем без нее. Я – фанат.

Кстати, когда лезвие действительно острое, искр почти не бывает. После постройки пары подъемных кранов и нескольких других крупных проектов, весело вспыхивает искра. См. Изображение вверху этого поста. Местный магазин по заточке инструментов возвращает его в идеальное состояние по гораздо меньшей цене, чем стоимость нового лезвия, и его можно использовать для многих других проектов.Я действительно впечатлен количеством разрезов, которое может сделать одно лезвие!

Ленточная пила

У меня много лет была большая горизонтальная ленточная пила. Эта машина была действительно отличной для резки материалов всех размеров – балок, труб, сплошных стержней и т. Д. Я думал, что это последняя машина для резки металла, которая мне когда-либо понадобится.

Резки хорошие, а лезвия служат долго, если вы внимательно следите за тем, чтобы шаг и скорость зубьев соответствовали обрабатываемому материалу. Убедитесь, что вы используете охлаждение потоком, потому что это значительно улучшает качество резки и срок службы лезвия.

Ленточные пилы имеют умеренную скорость резания и достаточно точные при правильной настройке. Для деталей большого сечения, таких как сплошной стержень, вы просто устанавливаете пилу и уходите. Если на разрезание твердого тела 5 дюймов требуется полчаса, это не имеет значения. Просто позвольте ему делать свое дело. Нет никаких сомнений в том, что для действительно больших вещей лучше всего подойдет ленточная пила.

Доступны ленточные пилы меньшего размера, даже ручные. К сожалению, я никогда не пользовался маленьким, поэтому не знаю, что это такое.

Есть ли у недостатки? Они большие, не очень портативные и, чтобы быть наиболее полезными, им нужно много места для опор для материалов (например, конвейерных колес).

Резак

Старый кислородный резак является стандартным производственным оборудованием. Если вы работаете с ржавыми болтами и т. Д., Резак – незаменимый инструмент. Однако в большинстве проектов DIY с новыми материалами не будет такой большой потребности.

Резак может прорезать сталь и почти все остальное, но вы должны быть очень осторожны с тем, что вокруг него! Обратите внимание на пламя, как на фото с wikihow.com.

Для изготовления резаки не так полезны, потому что практически невозможно добиться высокой точности, а готовый рез часто бывает неровным и шероховатым.Резка других необычных форм, таких как двутавровая балка, еще хуже.

В любом случае, кроме цистерн, они не такие уж дорогие и не занимают много места для хранения. Конечно, это зависит от размера выбранных вами резервуаров.

Плазменный резак

Эти штуки действительно потрясающие. Если вы еще не пробовали, вам стоит это сделать. Для резки стального листа и плоских материалов они просты и быстры. Плазма – определенно один из лучших способов вырезать формы из листа.Лазерная или водоструйная очистка позволят получить более красивые края, но они намного дороже в покупке и эксплуатации. Если вы устойчивы, вы также можете выполнять плазменную резку стали вручную, если будете устойчивы, без особых проблем.

Имеется множество приспособлений и приспособлений, которые помогут вам сделать хороший срез. Или вы можете сделать их сами. Использование прямой кромки для ее направления или опоры, удерживающей ее на правильном расстоянии над заготовкой, упрощает работу. На этой фотографии с сайта www.fabricatingandmetalworking.com показана плазменная резка стали с использованием кромки в качестве направляющей для прямого реза.

Плазменные резаки чрезвычайно гибки в том, что вы можете использовать их в разных положениях и создавать самые разные формы, например рисование в разрезах. Опять же, как и с факелами, вам действительно нужно быть осторожным с окружающими предметами, пока он распыляет расплавленный металл. Волнение, которое оно приносит, обычно не является тем волнением, которое нам нужно.

Обрезанные кромки оставляют желать лучшего по сравнению с некоторыми другими методами резки стали, описанными выше, но он намного лучше, чем резак, и этот инструмент может делать многое, чего другие методы просто не могут.

К недостаткам можно отнести обычный – дороговизну для реально крутых машинок. Они не так точны, как пила, и качество поверхности пропила не так хорошо. Они также громоздки для резки фигур (например, двутавровой балки) и трубы (если вам нужен хороший разрез по всему периметру). Да, и есть некоторые ограничения безопасности из-за искр и сварочного огня, которые они излучают.

Аутсорсинговая резка

Хотя технически это не делается своими руками, есть и другие действительно отличные способы резки стали (и других материалов), чтобы украсить проект.Лазерная резка и гидроабразивная резка – два особенно хороших инструмента для резки листа и листа. Вырезание правильных пазов позволяет выровнять детали для обеспечения превосходного качества. Кроме того, бывают случаи, когда забавная форма выделяет проект. Один из примеров того и другого – задняя панель наших прицепов Deck-Over. Форма хороша, но также все вырезы для пандусов, задних фонарей и установочных пазов делают эту деталь идеальной для лазерной резки или гидроабразивной резки. Станки с ЧПУ плазменной резки тоже (хотя плазма не оставляет столь же аккуратной кромки).

CNC-резка (фрезы, токарные станки и т. Д.) – это совершенно другой уровень, но это определенно способ резать металл любого вида. Мы не будем вдаваться в подробности здесь, но для меня это ничем не заменит некоторые ситуации.

Большой Недостатки – доступность и стоимость. Эти типы методов резки с компьютерным управлением требуют файлов САПР для определения разрезов. Мы предоставляем файлы САПР вместе с нашими планами, которые в них нуждаются, но для типичных мастеров своими руками создание файлов САПР не так доступно. Во-вторых, стоимость изготовления деталей выше, чем у других вышеперечисленных способов.Вы приносите файлы САПР в цех резки, затем они режут детали, и вы должны платить. При правильных обстоятельствах точность разрезов очень полезна для качественного проекта. Для меня это делает этот вид резки чрезвычайно ценным. Опять же, в правильной ситуации.

Инструменты для самостоятельной резки стали – упаковка

Каждый метод резки имеет свои преимущества и недостатки. У всех есть области, где они сияют, и области, где они не будут так хорошо работать. Ни один единственный метод не может сделать все это, поэтому для нас, работающих в сфере DIY, нам нужно выбирать методы, которые делают то, что нам больше всего нужно, конечно, с учетом того, что мы можем себе позволить и что подходит для нашего рабочего места.Имея это в виду, вам, вероятно, понадобится больше одного для вашего магазина. Начните с ножовки, потому что она самая универсальная, самая дешевая (безусловно) и самая маленькая. Затем, может быть, абразивная пила какого-то типа, а затем продвигайтесь вверх, как того требуют ваши потребности (и бюджет).

Без других ограничений для резки стали (или алюминия или других металлов, если на то пошло) мы предлагаем следующее.

  • Для резки (трубы, трубы, уголки, балки и т. Д.) Мы рекомендуем сначала отрезную пилу с твердосплавным напылением или ленточную пилу.
  • Пилы в нестандартном положении и для резких углов мы рекомендуем абразивную пилу для резки стали – ручную дисковую пилу или шлифовальный станок.
  • Для ручной и листовой резки стали, определенно плазменный резак, если вы можете себе его позволить. Sawzall, если вы не можете позволить себе плазму.
  • Наконец, держите под рукой старую добрую ножовку для небольших работ и маленьких неприятных странных мест, где вам нужно резать сталь (или что-то еще).
Счастливой резки стали !!

гильотинный резак по металлу для вашего творчества

Explore. гильотинный резак по металлу в наличии на Alibaba.com, чтобы найти ленты и наклейки, которые подходят для ваших целей. Если вам нужно. Гильотинный резак по металлу на бумаге формата А4 или специальной бумаге вы найдете необходимые продукты. Гильотинный резак по металлу для ваших журналов, упаковочные этикетки и этикетки продуктов доступны.

Можно купить. Гильотинный резак по металлу для маскировки и герметизации. Используемые методы склеивания – это термоклей, чувствительный к давлению и активируемый водой.Они хорошо держатся, а скрепы держатся дольше. Вы можете защитить свою мебель, стены или ковры с помощью. гильотинный резак по металлу при перекрашивании. Они просты в использовании и снимаются, не оставляя следов. Убедитесь, что ваши товары в процессе доставки не потеряны при использовании. Гильотинный резак по металлу , чтобы правильно запечатать их в картонных коробках. Продукты имеют хорошие возможности для печати и хорошо подходят для рекламы кузова автомобилей или рекламных щитов. Они отображают превосходную графику и легко приклеиваются к поверхности.Они также могут отображать голографические изображения для иллюстрации вашего товарного знака и штрих-кода для упрощения выставления счетов.

Основные особенности. Гильотинный резак по металлу экологически чистый, устойчивый к истиранию, износостойкий, водостойкий, устойчивый к ультрафиолетовому излучению, антистатический и глянцевый поверхностный слой. Качество продукции поддерживается с помощью таких процедур тестирования, как проверка клея и проверка разделительной бумаги. Гильотинный нож также можно использовать для изготовления стильных плащей, сумок и т. Д.Для альбомов для вырезок и поделок – разноцветный. Гильотинный резак по металлу Можно рассмотреть предложения . Это односторонние ленты с острыми краями, которые легко рвутся. Их можно настроить в соответствии с конкретными потребностями.

Хватай увлекательно. Гильотинный резак по металлу на Alibaba.com. Получите продукты премиум-класса, предлагаемые. гильотинный резак по металлу поставщиков и оптовиков. Купите сейчас и воспользуйтесь преимуществами.

Как лазерная резка металла своими руками меняет игру Garage Project

Если вы изготовитель, ремесленник, мастер, реставратор или любитель, вы живете в золотую эру гаражных проектов.Это связано не только с созданным в Интернете глобальным рынком, дающим нам доступ к запчастям, инструментам и экспертным услугам, – и не только потому, что мы можем буквально найти решение любой проблемы на YouTube, досках сообщества, блогах и подкастах. Основная причина, по которой мы наблюдаем бум таких мастеров, заключается в том, что теперь у нас есть доступ к услугам, которые помогают нам создавать индивидуальные проекты, не вкладывая средства в оборудование уровня производителя. Одним из примеров сервиса, который меняет правила гаражного проекта, является лазерная резка металла своими руками.

Признавая растущую нишу домашних мастеров, начинают появляться самодельные лазерные резаки по металлу. Одним из первых в своем роде и лидером в отрасли является SendCutSend, который генерирует большую часть своего бизнеса, вырезая единичные детали для таких людей, как вы. Эта услуга по резке металла своими руками работает так:

  1. Создайте свою деталь (детали) с помощью одного из множества сервисов, таких как AutoCAD, Fusion360, Adobe Illustrator или InkScape, и это лишь некоторые из них. Любой вектор или.dxf файл подойдет. (Нужна помощь с вашим дизайном? Ознакомьтесь с учебными пособиями.)
  2. Загрузите свой файл на их веб-сайт и выберите из множества металлов и толщин. (Нужна помощь в выборе металла? Вот руководство.)
  3. После заказа ваши детали режутся и отправляются вам в течение нескольких дней. Вот и все!

Лучшая часть? Хотя вы, возможно, не являетесь, люди в SendCutSend являются профессионалами в области дизайна и рассмотрят ваш дизайн перед отправкой на лазер. Если потребуется доработка, вы получите электронное письмо с точным указанием того, что нужно исправить.

Доступ есть у всех.

Если вы когда-либо пытались вырезать одну или несколько деталей из более крупного резака по металлу, вы, несомненно, столкнулись с некоторым сопротивлением. Поскольку они в первую очередь имеют дело с более крупными производителями и крупными предприятиями, работа с «маленькими парнями» им не так привлекательна, что действительно проявляется в их работе с клиентами. И это если они даже укажут вам время суток.

Работа с резаком по металлу своими руками – это совсем другое дело.Поскольку они специализируются на выполнении небольших работ, вы не только получите более удобный опыт оформления заказа, но и получите доступ к специалистам по резке металла, которые будут работать с вами, ответят на ваши вопросы и даже при необходимости внесут изменения в дизайн, приготовьте его для лазера.

Вы сэкономите большие деньги.

Мы все были там – присматривались и покупали это большое оборудование, которое мы обязательно использовали каждые выходные. Низко и вот, теперь он стоит в углу гаража, накапливая пыль и беспорядок.Зачем рисковать, вкладывая средства в крупное оборудование, если вы можете передать детали для резки металла профессионалам – и при этом придерживаться своего скудного бюджета.

Вы добьетесь лучших результатов.

Как упоминалось ранее, магазины лазерных резаков DIY предлагают свой опыт для вашего дизайна и проекта. Они не только заботятся о вашем проекте, они вложили большие деньги в оборудование, способное прорезать что-нибудь вроде масла – с нуля.От тонкого алюминия толщиной 080 дюймов до горячекатаной стали толщиной 1 дюйм – посрамление любого домашнего резака. Сделав аутсорсинг для лазерной резки, вы получите доступ к лучшим специалистам и лучшему оборудованию, при этом не выходя из своего скромного бюджета.

Это быстро.

Еще раз, если вы когда-либо пытались вырезать детали из более крупного резака по металлу, вы, возможно, ждали недели или даже дольше, прежде чем они наконец добрались до вашей двери. Черт возьми, возможно, потребовались дни или даже неделя, чтобы просто получить вам цитату! Это может быть результатом следующих факторов: 1.) ваш бизнес находится на последнем месте в их списке приоритетов, поскольку вы не крупный производитель, заказывающий тысячи деталей; 2) у них может быть несколько крупных заказов в очереди, которые нужно сократить раньше вашего. Поскольку самодельные лазерные резаки, такие как SendCutSend, в основном работают с небольшими заказами, они точно настроили свой процесс, чтобы получить ваш заказ, предварительно облететь, разрезать и отправить в течение нескольких дней – вероятно, намного быстрее, чем вы могли бы даже получить предложение от другого. ребята.

В SendCutSend заказ пришел в 12:35 и был готов к отправке через 58 минут.

Допустим, вы сделали действительно отличный стейк. Даже если вы на самом деле не выращивали и не забивали корову, можете ли вы все же отдать должное идеально обжаренному и приправленному куску мяса, который стоит на тарелке перед вами? Конечно вы можете! Подумайте обо всех дополнительных расходах и времени (и беспорядке), которые потребуются, чтобы вырастить целую корову и приготовить одну часть мяса, чтобы приготовить себе обед. Вместо этого, разве не имеет смысла проехать 15 минут к местному мяснику, чтобы профессионалы нарезали вам идеальную плиту?

Разведение коров для стейков может иметь смысл, если вы управляли стейк-хаусом, но для человека гораздо более реалистично передать эту часть процесса на аутсорсинг.То же самое относится и к металлическим деталям, вырезанным лазером. Оборудование для резки металла дорогое, требует места, ресурсов и времени, чтобы освоиться. Зачем подвергать себя всему этому? Избегайте ошибок, экономьте деньги и используйте свое драгоценное место в гараже для чего-то более важного, например, для вашего холодильника, полного Yoohoo.

Если вы смакуете интересную часть своего проекта и отдадите на аутсорсинг потенциально хлопотные и трудоемкие задачи, ваш проект станет не в меньшей степени вашим собственным. Проверьте sendcutsend.com, чтобы получить дополнительную информацию о том, как заказать металлические детали для самостоятельной лазерной резки, или обратитесь по адресу [email protected] с вопросами.

Самодельная гильотина из металлолома

Ящики с фруктами находятся в постоянном наличии в нашем доме, и мы использовали их много в наших проектах, для хранения и куриных гнезд. Snoo – zzzzz – e
Тем не менее, многие из них подходят только в качестве растопки, а их разрушение было еженедельной рутиной.


Введение

Нам очень повезло в том, что в нашем местном магазине экологически чистых продуктов мы продаем все непригодные для продажи фрукты и овощи для нашей птицы.Это означает, что мы приносим домой в среднем 8-10 ящиков с фруктами в неделю, содержащих продукты. То, что птицы не могут есть, попадает в наши мусорные ведра для компоста, поэтому в конце недели остаются только пустые ящики для фруктов. Те, которые нельзя перепрофилировать, как указано выше, отлично подходят для разжигания огня, но их бывает трудно сломать.


Обычно я прорезаю скобы, удерживающие нижнюю часть на месте, и затем могу встать на оставшуюся часть, чтобы оторвать стороны от угловых стоек.Проблема в том, что мне все еще нужно сломать боковые части, чтобы они поместились в нашу плиту, и это я делал, используя измельчитель в средней точке или складывая деревянные полоски, используя мое колено в качестве точки опоры. Проблема в том, что это занимает очень много времени и может привести к травмам из-за случайных скоб, пробивающих рабочие перчатки и колени, и именно поэтому мне пришла в голову идея сделать гильотину с ручным приводом, аналогичную по конструкции бумажным гильотинам, используемым в школах и школах. офисы.


Метод

Мне нужен был длинный рычаг для этого устройства, так как я не был уверен, сколько усилий потребуется, чтобы разрезать деревянные стенки.Поскольку во время резки мне нужно было удерживать материал для гильотины на месте, я оценил оптимальную длину от точки поворота до рабочей ручки примерно 80 см (это расстояние от моей левой руки на столешнице до правой руки, предписывающей дуга вокруг моего правого плеча с согнутой рукой под углом 90 °). Моя левая рука была рядом с точкой поворота лезвия, где будет максимальная сила резания.

У меня был стальной RSJ, оставшийся от проекта 15 лет назад, и он подходил по размеру в качестве основы для гильотины.

Для лезвия я восстановил петлю ремешка из мягкой стали от некоторых старых ставен. Это было 50 см в длину.

Я также извлек из старого окна стальной полукруглый стержень, который использовался как часть его запорного механизма.

Для изготовления лезвия я сначала смыл всю краску с петли.

Затем я приварил полукруглый стержень к его длинному верхнему краю так, чтобы он выступал примерно на 20 см за конец петли и функционировал как ручка.

Я приварил к нему еще один полукруглый стержень, чтобы получилась почти круглая ручка.Затем я использовал ручной шлифовальный станок для зачистки сварных швов и шлифовки режущей кромки лезвия. Я заточил этот край под довольно тупым углом около 85 °.

Я просверлил отверстие диаметром 13 мм для оси на конце лезвия.

RSJ I, который я должен был использовать для основания, имел длину 94 см и должен был функционировать при горизонтальной перегородке балки, поэтому отверстие для оси было просверлено во фланце на расстоянии 49 см от конца балки.

Оставшиеся 45 см балки должны были лежать на верхней поверхности пня, который я вылечил на пляже около 20 лет назад.

Крепится к пню с помощью цепной петли. Таким образом, режущая часть гильотины висела над ближней стороной пня, чтобы ящики с фруктами могли беспрепятственно перемещаться в положение рядом с точкой поворота.

Перед тем, как прикрепить лезвие к основанию, я отшлифовал закругленную кромку фланца RSJ от точки поворота до плоскости, чтобы получить вторую режущую кромку, по которой лезвие будет резать.


После того, как я проверил эффективность гильотины, я закончил работу с устройством, прикрепив деревянную ручку к «круглой» планке, идущей от вершины лезвия, и установил стопор, чтобы лезвие не выходило за пределы Мы с RSJ также отрезали конец петли.


Установка упора

и

деревянная ручка


Это работает?

Усилия по разрезанию ящиков минимальны, пока лезвие удерживается близко к кромке фланца RSJ (работает как ножницы). Масса лезвия в значительной степени способствует его режущей способности, так как импульс, который он имеет при разрезании удар помогает ему прорезать древесину.


Иногда я обнаруживал, что основание необходимо закрепить более надежно, чтобы оно не вращалось из-за бокового усилия, прилагаемого при поддержании режущего действия лезвия относительно кромки фланца.


Дальнейшее использование



Впоследствии я использовал эту гильотину для измельчения соломы для проекта, который сейчас ведется. Все, что мне нужно было сделать, это изменить угол лезвия, просто заточив его до более острого угла. Ниже представлен отрывок из фильма, который включен в этот блог в рамках проекта Самодельный накопительный обогреватель.

Теперь, если вы хотите сесть и посмотреть фильм:


Спасибо, что заглянули, и, пожалуйста, не стесняйтесь делиться этой статьей, комментировать, задавать вопросы, и если вы хотите быть уверены в получении следующего сообщения, то подпишитесь, чтобы следить за этим блог.


Всего наилучшего, Энди

© Andy Colley 2014

ВОЗВРАТ НА СТРАНИЦУ СОДЕРЖИМОГО ЗЕЛЕНОГО РЫЧАГА ДЛЯ БОЛЬШЕ ИЗДЕЛИЙ Ножницы по металлу

– Поставщики | Виртуальная торговая площадка IMTS

Введение в ножницы по металлу

Ножницы по металлу – это своего рода большие ножницы для резки листового металла в процессе обработки металла. Это важный инструмент, используемый при формовании металлических листов.

Ножницы по металлу бывают разных типов. Они могут выглядеть как большие ножницы специальной конструкции или как большой станок.


Типы ножниц по металлу

Ножницы по металлу можно разделить на ручные и гидравлические, или фактически электрические.

Ножницы по металлу, разработанные с ручным приводом, обычно меньше по размеру. Они используются для обработки более мелких металлических листов. Эти виды ножниц по металлу могут выполнять как грубую формовку, такую ​​как разрезание больших металлических листов на более мелкие, так и детальную работу по обрезке, например придавать металлическим листам различные формы, включая круглую.

С другой стороны, ножницы по металлу, разработанные в моделях с гидравлическим приводом, выглядят больше, чем машина. В целом их можно охарактеризовать как стригальные машины.

Обычно используются для резки металлических листов большего размера, чтобы сделать их меньше или на части. Однако детальная обрезка не входит в их профессию.

Ниже представлены ножницы по металлу с гидравлическим приводом:

Аллигаторные ножницы
Аллигаторные ножницы также называют рычажными ножницами или ножницами типа «крокодил».Это своего рода инструмент для резки металла, использующий шарнирную челюсть для резки листового металла на куски. Его челюсть похожа на крокодила с открытой пастью.

Ножницы типа «аллигатор» могут приводиться в движение маховиком или гидроцилиндром. Старые типы обычно приводятся в движение маховиком. Однако из соображений безопасности теперь новые типы предназначены для работы от цилиндров.

При его использовании техникам достаточно просто положить металл в его «пасть», тогда детали, отвечающие за прижим металла, опускаются немного раньше лезвия.Затем лезвие разрезает металл. Во время всего процесса техническим специалистам необходимо положить металл на пластину из крокодиловых ножниц и нажать кнопку пуска.

Поскольку его челюсти очень мощные, они обычно устанавливаются на строительных площадках как автономные ножницы. Как правило, ножницы из крокодиловой кожи используются для резки металлических элементов, таких как арматура, трубы, уголки или двутавровые балки.

Гильотина
Гильотина также называется квадратными ножницами, механическими ножницами, гидравлическими гильотинными ножницами или гидравлическими ножницами.Как следует из названия, этот вид ножниц по металлу приводится в действие гидравлическим приводом.

Когда гидравлические ножницы работают, технику нужно положить огромный лист металла на его конвейер. Затем конвейер забирал листовой металл в машину. Перед тем, как разрезать металлический лист, плунжер внутри гильотины опускается, чтобы стабилизировать металлический лист, затем лезвие будет работать, чтобы разрезать большой металлический лист на полосы или маленькие кусочки.

Как правило, гидравлические ножницы не используются для выполнения работ по детальной формовке, так как они профессионально режут металлические листы прямо и без заусенцев.

Ножницы по металлу, о которых мы говорили выше, – это огромные машины. Теперь пора перейти к более мелким, содержащим мобильность. Они не мощные, но тоже мощные.

Ниже представлены ножницы по металлу с ручным приводом:

Настольные ножницы
Настольные ножницы – это небольшие ножницы по металлу, приводимые в действие вручную. Обычно он используется для вырезания грубых форм из листового металла средних размеров. Однако его нельзя использовать для тонкой работы.

Небольшие ножницы на настольных ножницах могут быстро и плавно разрезать металлические листы и позволяют производить металлические листы высокого качества без заусенцев.

С помощью настольных ножниц вы, мастера своего дела, можете получить металлические листы с красивыми краями. Однако этот инструмент обычно используется для прямой резки металлов, резка по кривой может быть не его профессиональной специальностью.

Ножницы без горла
Ножницы без горла выглядят как настольные ножницы. Разница в том, что ножницы без горла могут разрезать металлические листы как по прямым, так и по кривым линиям.

В отличие от лезвия настольных ножниц, которое имеет угол 90 градусов, лезвие безужальных ножниц имеет форму более 90 градусов.Таким образом, специальная конструкция дает бесщеточным ножницам больше возможностей для формовки профилей из листового металла.

Механические ножницы
Механические ножницы – это ручной инструмент. Хотя они не похожи на обычные ножницы, вы можете распознать их как большие ножницы с мощной режущей способностью.

Поскольку механические ножницы являются ручными инструментами, среди всех типов они обладают высочайшей степенью свободы. Они могут быть выполнены в виде электроинструментов или пневматических инструментов.

Благодаря своей мобильности и высокой степени свободы механические ножницы могут использоваться для обработки больших и малых листов металла.Как правило, они в основном используются для резки больших металлических листов с прямыми или изогнутыми линиями.

Ножницы для олова
Ножницы для олова также называются ножницами. Это своего рода ручной инструмент, похожий на плоскогубцы, но на самом деле это мощные ножницы, способные резать металлы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.