Гильотина резка: Резка металла гильотиной в Санкт-Петербурге (СПб
alexxlab | 17.09.1988 | 0 | Разное
РЕЗКА НА ГИЛЬОТИНЕ
Отрезать часть металлического листа без загибов, заусениц, точно по обозначенному контуру можно несколькими способами. Одним из самых эффективных – резка гильотиной (прежде всего, это низкая цена). Помимо стоимости, важную роль играют точность и возможность обрабатывать большие листы металла. Как осуществляется процесс и почему срез получается идеально ровным?
Прежде всего, работник должен уложить заготовку на рабочий стол и закрепить ее прижимной балкой. Только после этого производится резка гильотиной. Процесс довольно простой, но требующий времени (подача листа, закрепление). Зато получается ровный по всей ширине срез, что практически недоступно на другом оборудовании.
Типы промышленных гильотин
-
Ручная.
Резка такой гильотиной происходит под воздействием мускульной силы человека, усиленной пружинно-рычажным механизмом. Понятно, что большие или толстые заготовки такому устройству не под силу, но для штучного изготовления определенных деталей, например, в небольших мастерских –
-
Пневматическая.
Сложнее предыдущей, работает благодаря подаче сжатого воздуха, поэтому обрабатывает заготовки не на много большие, чем предыдущая версия. За точность резки в гильотинах данного типа отвечает задняя линейка.
-
Гидравлическая.
Промышленный вариант, работающий быстро, точно, аккуратно. При этом обрабатываемая деталь может иметь внушительные габариты (до нескольких метров шириной, и толщиной в десятки миллиметров).
-
Электромеханическая.
Самый продвинутый вариант. Мощная, производительная, экономичная. Частично управляется с помощью компьютера, поэтому может «запоминать» определенные наборы параметров, создавая шаблоны.
Последние два типа могут подходить под понятие «гильотина для резки арматуры», они легко справляются даже с довольно толстыми прутками.
Услуги резки гильотиной в Санкт-Петербурге
Если необходимо быстро, качественно, недорого порезать листовой металл (не важно холодно-, горячекатаный), размеры которого не превышают следующие: 2,5 м – ширина, 19 мм – толщина, наиболее выгодно обратиться в «Неотех».
Наша компания имеет современное высокоточное оборудование, а работающие на нем специалисты – соответствующий опыт работы. Важное преимущество – менеджеры «Неотех» помогут выбрать оптимальное время, что позволит избежать ожидания очереди и прочих неудобств.
Гильотина электромеханическая для резки листового материала R 3.0/1600
Листогибочный станок — это разновидность гибочных станков. Данный тип гибочных станков предназначен для изготовления профиля из листового металла различной толщины. Листогиб применяется в разных областях промышленности, а также в строительстве для производства элементов кровли, уголков, заборов, деталей фасада и др. Основными параметрами при выборе листогибочного станка являются рабочая длина, толщина обрабатываемого металла и угол гиба. Резка металла с помощью гильотины – это универсальный, дешевый и быстрый способ прямолинейного раскроя листового металла.
Выполнение технологических операций резки при изготовлении деталей из тонколистового материала в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Предназначен для резки металла, картона, оргстекла и других листовых материалов.
| Ширина разрезаемого листа, не более, мм | 1600 |
| Максимальная толщина разрезаемого листа, мм | |
| для х/к Ст3 | 3,0 |
| для г/к Ст3 | 4,0 |
| Ход заднего упора, не более, мм | 680 |
| Угол резания, град. | 1,8 |
| Удар в минуту, 1/мин | 28 |
| Мощность двигателя, кВт | 4 |
| Длина, мм | 2180 |
| Ширина, мм | 1830 |
| Высота, мм | 1270 |
Отзывы о Гильотине электромеханической для резки листового материала R 3.0/1600
Пока нет отзывов на данный товар.
Оставить свой отзыв
Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!
В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.
Информация не касающаяся товара будет удалена.
Рубка листа в размер на гильотине
Профессиональная рубка листа металла выполняется на различном производственном оборудовании: гильотины, ножницы и ножи для рубки металла. Благодаря особому способу заточки режущей части обеспечивается точная и аккуратная резка металла гильотиной. Срез получается аккуратным и точным, без смятой кромки, заусениц, зазубрин, неравномерного скоса, серповидных отклонений даже при работе с металлом значительной толщины.
Рубка металла гильотиной может также производиться с помощью листовых ножниц по разметке, в некоторых случаях рубку также осуществляют по упору, если этого требует толщина стального листа. При этом существует возможность применения различных ножей для резки изделий металлопроката с более сложным сечением, чем у обычной листовой стали.
Гильотина для резки металла может производить и продольное, и поперечное разделение изделий металлопроката, соблюдая при этом высокий уровень точности.
Резка металла гильотиной особенно часто применяется, когда нужно изготовить нестандартные металлоизделия, также этим способом пользуются в случае производства стальных полос, косынок, закладных деталей различных форм.
Резка листов в размер на гильотине.
Установка для рубки листового и профильного материала «НГ – 13» модели 078203 позволяет осуществлять рубку листовой стали и прокат а. Листы толщиной от 1.0мм до 13.0мм, уголки до 63х63х6мм, прутки до 30мм в диаметре.
Максимальная длина отруба составляет 1950мм, допуск на отрезаемый размер ± 3мм.
Так же осуществляется рубка листового проката на гильотине с максимальной длиной реза до 3000мм. Толщина разрезаемого листа от 0,5мм до 2мм и точность раскроя ± 3мм.
Рубка металла гильотиной обеспечивает качественный, ровный край по границе руба, отсутствие наплывов, высокую точность изготовления Ваших изделий. Также немаловажным фактором является высокая скорость выполнения работ, что важно, например, при массовом изготовлении закладных деталей, ступеней лестниц и т.п.
Условия, сроки и стоимость выполнения работ уточняйте, пожалуйста, по телефону (812) 748-20-40 / 320-32-72.
|
| ||||||||||
|
| ||||||||||
|
| ||||||||||
|
| ||||||||||
|
| ||||||||||
|
| ||||||||||
Рубка листа – резка листового металла на гильотине в Челябинске
Услуги по резке металла
При выполнении строительных работ или изготовлении металлических изделий, возникает необходимость получения листа определенного размера и формы. Лучшим вариантом выполнения этой работы будет применение станка для резки листа – гильотины – специальные ножницы для резки металла (одно лезвие закреплено снизу неподвижно, а верхняя часть двигается под действием насоса, разрезая лист).
Преимущества использования рубки листа на гильотине:
– низкая стоимость;
– отсутствие заусенец, загиба края реза, отсутствие повреждений покрытия, сколов;
– высокая производительность, скорость выполнения.
При этом есть ограничения – рубка листа толщиной не более 10мм, ширина руба – 2000 мм.
Для резки листов толщиной свыше 10 мм, используется газмашина.
Наша компания предлагает услуги раскроя и рубки металла листа по доступной цене. Специалисты помогут решить вопросы в кратчайшие сроки и помогут осуществить ваши идеи. Для того чтобы хорошо произвести работы по резке металлического листа, вы можете обратиться к специалистам, уточнив по телефону +7(351) 262-26-42, либо на территории АО «Металл-база».
| Прайс рубки/ резки листового проката | |||
|---|---|---|---|
| Цена указана за 1 метр погонный рубки/резки листового проката | |||
| Толщина | Газ, руб | Гильотина, руб | Газ.машина, руб |
| 0,8 мм/ 1мм | – | 55 | – |
| 1,5 мм | – | 55 | – |
| 2 мм | 33 | 55 | – |
| 3 мм | 38 | 82 | – |
| 4 мм | 50 | 110 | – |
| 5 мм | 66 | 115 | – |
| 6 мм | 80 | 148 | – |
| 8 мм | 103 | 181 | – |
| 10 мм | 136 | 247 | 148 |
| 12 мм | 135 | – | 174 |
| 14 мм | 135 | – | 198 |
| 16 мм | 148 | – | 223 |
| 18 мм | 165 | – | 247 |
| 20 мм | 187 | – | 280 |
| 25 мм | 215 | – | 322 |
| 30 мм | 242 | – | 363 |
| 40 мм | 330 | – | 440 |
| 50 мм | 385 | – | 495 |
| 60 мм | 440 | – | 550 |
| 70 мм | 495 | – | 605 |
| 80 мм | 550 | – | 660 |
| 100 мм | 770 | – | 880 |
Рубка металла на гильотине – заказать по выгодной цене в Саратове и Энгельсе
Группа компаний «РусКон» предлагает предприятиям, частным лицам и организациям Энгельса услугу по рубке листового металла. Работы производятся в цехах нашего завода на высокопроизводительных гильотинных «ножницах», способных выполнять операции с листовым прокатом. Предприятие ООО «РусКон-С» обладает развитым парком современного производственного оборудования и способно оказывать широкий спектр услуг металлообработки для всех категорий заказчиков.Рубка листового металла гильотиной является одним из наиболее востребованных видов нашего ассортимента услуг, так как многие предприятия не имеют подобного оборудования и вынуждены прибегать к помощи сторонних партнеров. Преимуществами обращения в наше производственное объединение для заказа услуг рубки листового металла являются доступная цена и наличие мощных и точных гильотинных «ножниц», способных обеспечить требуемую геометрию изготавливаемых деталей и высокое качество торцевых поверхностей металла в местах реза.
Основным назначением механических гильотинных ножниц является рубка листового металла с целью изготовления разнообразного ассортимента заготовок и деталей с боковыми гранями прямолинейной формы. Процесс рубки является одним из видов более широкого понятия «резка металлов», и отличается от других технологий разделения стальных листов на части способом ударного воздействия на металл тяжелого и прочного «ножа». Необходимый размер и форма деталей могут быть обеспечены несколькими ударами ножа после соответствующего перекладывания заготовок в рабочем поле станка.
Технология рубки листового металла гильотиной позволяет изготавливать детали простой геометрии и чаще всего применяется с целью предварительного раскроя листов. При данном способе рубки листового металла ширина отделяемой полосы зависит от конфигурации станка и определяется размерами горизонтального вылета станины механических «ножниц».
Воспользовавшись предлагаемой услугой, наши заказчики имеют возможность заготовить детали для металлоконструкций любого размера и сложности. Рубка листового металла гильотиной позволяет изготавливать комплекты закладных деталей, применяющихся при заливке фундаментов технологического оборудования и ответственных железобетонных конструкций в строительстве, а также делить листы на заготовки в виде полос, квадратов, прямоугольников, треугольников типа «косынка» и других изделий со сторонами правильной прямой формы.
Подобно другим видам услуг металлообработки на производственных мощностях группы компаний ООО «РусКон-С», стоимость рубки листового металла носит договорной характер. Но, в любом случае, каким бы ни был объем порученной работы и степень загрузки оборудования, мы гарантируем доступный, конкурентоспособный уровень цен, а также высокое качество и минимальные сроки исполнения всех поступивших заказов.
Резка металла гильотиной – цена на рубку металла в Москве и по России
Череповецкий завод металлоконструкций (ЧЗМК) производит на заказ резку металла гильотиной. Это один из самых простых и эффективных способов механической обработки металлического полотна. Но в то же время, он требует высокого профессионализма от оператора, который осуществляет настройку оборудования.
Описание метода
В основе метода – резка металла простыми гильотинными ножницами, если заготовка представляет собой плоский лист (нержавеющая сталь, алюминий, композитные составы, медь). Деление металлического полотна гильотиной может быть проведено на станках разных типов: ручном, гидравлическом, пневматическом или электромеханическом. Они обладают разной мощностью и способны обрабатывать сталь определенной толщины.
В случае наличия округлых сечений применяют станки с программным обеспечением. Специальная схема позволяет сначала смоделировать процесс, а затем произвести непосредственно разрез.
Особенности технологии
Станок для резки листового металла состоит из станины, ножей, рабочего стола и прижимной балки. Толщина ножа подбирается индивидуально, в зависимости от плотности обрабатываемого полотна. В процессе рубки материал перемещается по роликам устройства с одновременной фиксацией прижимами.
На таком станке можно получить только прямой срез. Резка осуществляется в поперечном или продольном сечении. В процессе раскройки металла не происходит температурный нагрев и не нарушается структура металла. Жесткая фиксация материала в процессе обработки обеспечивает качественный разрез без дефектов и скосов.
Преимущества резки металла на гильотине
Метод гильотины позволяет в короткое время сделать большое количество заготовок, что подтверждает его высокую продуктивность. Погрешность при резке металла минимальная (в пределах 0,5-2 мм) и почти не оставляет отходов. Не требуется дополнительная обработка краев изделия, так как ножницы не повреждают их. Толщина листового металла может быть от 0,5 до 14мм.
Мастера нашего завода (ЧЗМК) произведут резку металла на современном оборудовании с высоким уровнем точности, в любом объеме и в заданный срок. Вся продукция проходит строгий контроль качества и соответствует установленным стандартам.
Оставьте заявку на сайте или закажите обратный звонок по номеру 8-800-222-04-45. Наши специалисты свяжутся с вами и согласуют объем работ, цены и сроки выполнения заказа. Расчет производится строго по техническому заданию клиента. Дополнительно осуществляем доставку продукции в разные регионы. Цена за рубку зависит от толщины листа и количества изделий.
Быстрая гильотинная резка с помощью простой двухэтапной техники
Значительная часть моего опыта работы в переплетном деле включала гильотинную резку больших объемов миллионов маленьких бирок и этикеток для типографии, обслуживающей швейную промышленность. Они варьировались от крошечных тканевых ярлыков для одежды (вы знаете, вроде тех, что внутри футболок, которые вас царапают и раздражают) до ярлыков и этикеток, напечатанных на обычных бумагах.
Чтобы немного оживить ситуацию, в одном задании может быть 40 или 50 лотов или даже один лист с разными размерами, моделями, цветами, размерами и многим другим.Конечно, каждый из них должен быть упакован отдельно.
До этого опыта моя философия в переплетной мастерской заключалась в том, чтобы по возможности один раз с чем-то справиться. Это заставляло вещи двигаться и, как правило, казалось более эффективным, чем необходимость поднимать бумагу дважды. Другими словами, если я помещал бумагу в резак, я не вынимал ее до тех пор, пока резка не была завершена.
Резка ярлыков и этикеток научила меня другому. Я обнаружил, что могу значительно повысить производительность, разделив резку на две отдельные операции. Этот двухэтапный процесс также помог с логистикой правильной упаковки десятков различных партий. Я объясню.
Например, на листе слева 49 единиц с обрезом. Этот двухэтапный процесс лучше всего работает, если у вас есть два резака, расположенных рядом, но это не обязательно. Он будет работать с одним резаком.
Сначала на резаке №1 обрежьте все 4 стороны, а затем обрежьте первый набор полосок, как показано слева. В этом случае у нас получается 7 полосок. Если у вас на листе много лотов, на данном этапе может помочь каким-то образом разделить лоты перед окончательной резкой.
Теперь переместите эти полоски к резаку №2, где они будут обрезаны до окончательного размера. Если у вас есть только один резак, аккуратно уложите полосы на полозьях. Затем после того, как вы закончите первый проход нарезанных полос, вернитесь и сделайте окончательную обрезку во втором проходе.
Разделение рабочего процесса может значительно ускорить его, но есть два важных момента.
- Вам понадобится достаточно рабочей силы и рабочего места, чтобы заняться упаковкой. С помощью этой двухэтапной техники вы можете перемещать удивительное количество материала за короткое время, особенно с двумя гильотинными резаками, работающими рядом.Но высокая производительность гильотины не годится, если у вас узкое место в упаковке.
- Обязательно отрезайте одинаковое количество листов за подъем. Это сложнее, чем кажется. Если во время второго прохода окончательной обрезки полос из одного предварительно нарезанного подъемника будет на несколько листов больше или меньше, чем из другого подъемника, вы не получите даже давления зажима. Это сделает беспорядок окончательных сокращений. Хороший оператор гильотинного резака может использовать счетчик подкладок, чтобы поддерживать постоянную высоту подъема.
Если обрабатываемый материал трудно скользить по станине резака, подумайте о том, чтобы положить кусок непокрытого покрытия или ярлык на дно каждого подъемника.Это помогает с перемещением полос, а также с перемещением окончательно обрезанных частей. (ДСП тоже подойдет, но нож быстрее затупится.)
Другим преимуществом этой техники, помимо очень высокой скорости, является возможность вытаскивать конкретный юнит или юниты для срочной доставки. Вы можете отложить другие полоски в сторону и вернуться к окончательной нарезке, как только готовые блоки будут готовы.
Как всегда, здравый смысл должен преобладать. Этот метод лучше всего подходит для гильотинной резки больших объемов.Кратковременное задание будет быстрее выполняться обычным способом, выполняемым один раз.
Мы приветствуем ваши комментарии и предложения ниже.
Трехмерные задачи гильотинного резания с шаблонами с ограничениями: формулировки MILP и восходящий алгоритм
https://doi.org/10.1016/j.eswa.2020.114257Get права и контент решить проблему ограниченного трехмерного размещения гильотины.Мы представляем рецептуры ILP для неэтапных и трехэтапных моделей.
Мы представляем алгоритм поиска по двоичному дереву для неэтапных и трехэтапных шаблонов.
Оптимальные или почти оптимальные решения получаются за разумное время обработки.
Эти подходы могут быть полезны для различных промышленных процессов резки.
Abstract
В этой статье мы рассматриваем задачу трехмерной гильотинной резки с ограничениями (C3GCP), которая состоит в разрезании большего прямоугольного блока (объекта) для получения ограниченного числа меньших прямоугольных частей (элементов) с использованием ортогональных только гильотинные резы.Таким образом, все разрезы должны быть параллельны стенам объекта и генерировать два прямоугольных подблока, и существует максимальное количество копий, которые можно изготовить для каждого типа объекта. C3GCP возникает в условиях промышленного производства, например, при резке стали и пеноматериала для матрасов. Чтобы смоделировать эту проблему, мы предлагаем новую компактную формулировку нелинейного программирования со смешанными целыми числами (MINLP), расширяя ее двумерную версию, и разрабатываем версию линейного программирования со смешанными целыми числами (MILP). Мы также предлагаем новую модель для частного случая проблемы, которая рассматривает 3-стадийные шаблоны.В качестве метода решения мы распространяем алгоритм Ванга (1983) на трехмерный случай. Подчеркнем, что C3GCP отличается от задач трехмерной упаковки, а именно от задачи загрузки контейнера, из-за ограничений гильотинного разреза. Все предлагаемые подходы оцениваются посредством вычислительных экспериментов с использованием эталонных экземпляров. Результаты показывают, что подходы эффективны для разных типов экземпляров, в основном, когда максимальное количество копий для каждого типа элемента невелико, что обычно встречается в практических условиях с низким спросом на каждый тип элемента.Эти подходы могут быть легко встроены в существующие экспертные системы для поддержки процесса принятия решений.
Ключевые слова
Резка и упаковка
Ограниченная трехмерная резка
Непоэтапные и 3-этапные шаблоны
Смешанно-целочисленные модели линейного программирования
Упаковка снизу вверх
Рекомендуемые статьиCiting текст
© 2020 Elsevier Ltd. Все права защищены.
Рекомендуемые статьи
Ссылки на статьи
3 Распространенные ошибки гильотинного резака
Убедитесь, что вы не совершаете ни одной из этих ошибок при работе с гильотинным резаком.
Если вы используете гильотинный резак в переплетной мастерской, вы можете иногда столкнуться с средней проблемой или двумя, как и с любой другой машиной. Важно знать, как обслуживать все ваше оборудование, а также как распознавать некоторые распространенные проблемы. Вот на что следует обратить внимание, если вы используете гильотинный резак в своей переплетной мастерской.
Ошибка гильотинного резака № 1: недостаточно частая замена лезвия
Это очень распространенная проблема. Многие люди заметят, что их гильотинный резак не делает точные разрезы, только чтобы обнаружить, что лезвие затупилось и нуждается в замене.Однако лезвие следует заменить до того, как оно затупится. Мощный резак по-прежнему может резать бумагу тупым лезвием, но это приводит к дополнительному износу гидравлических цилиндров и систем сцепления. Как часто вы меняете лезвие ножа, зависит от типа лезвия и от того, как часто вы используете резак. Вот несколько полезных рекомендаций по замене различных типов лезвий ножей:
- Стандартное стальное лезвие ножа: срок службы составляет около 8 часов или около 1200 циклов.
- Быстрорежущая сталь Инкрустация: длится около 16 часов или около 3000 циклов.
- Лезвия для ножей из карбида: служит примерно в 10-20 раз дольше, чем инкрустированные из быстрорежущей стали.
Ошибка гильотинного резака № 2: лезвия недостаточно заточены
Есть и другие факторы, влияющие на то, насколько хорошо работает ваш резак. Если ваша служба заточки ножей недостаточно хорошо затачивает лезвия, вы все равно можете столкнуться с теми же проблемами, даже после установки нового лезвия.Кроме того, если вы режете более толстые материалы, такие как ДСП, лезвие вашего ножа затупится быстрее, чем при работе с более тонким материалом.
Ошибка гильотинного резака № 3: резка под неправильным углом
Наконец, если у вас по-прежнему возникают проблемы с резаком, возможно, вы режете материал под неправильным углом и с неправильным усилием зажима. Существует множество различных углов, которые требуются для разных типов бумаги, но вот очень общее руководство по установке угла лезвия:
- Мягкая бумага: 19–20 градусов с низким усилием зажима.
- Обычная бумага: 23–24 градуса при среднем давлении зажима.
- Твердая бумага: Большой угол или двойной скос до 30 градусов с более высоким давлением зажима.
Компания Atlantic Graphic Systems, основанная в 1976 году, вот уже сорок лет является ведущим поставщиком оборудования и услуг. Технология печати была неотъемлемой частью передачи идей и информации на протяжении сотен лет.Мы гордимся тем, что работаем в этой исторической и динамичной сфере. Если вы хотите заказать оборудование или услуги, позвоните нам по телефону 410-290-8200 или посетите нашу страницу контактов. Хотите быть в курсе последних новостей и информации? Подпишитесь на нас в Facebook, Twitter, Google+, Pinterest и Linkedin!
РодственныеТеги: переплетное дело, гильотинный резак, полиграфия
Запись опубликована Пятница, 6 мая 2016 г., в 15:27 и находится под Устранение проблем .Вы можете следить за любыми ответами на эту запись через Лента RSS 2.0. И комментарии и запросы в настоящий момент закрыты.
Моделирование процесса гильотинной резки с помощью симметричного лезвия с заданной геометрией
Abstract
В статье моделировался процесс резки пучка, состоящего из ультратонких листов холоднокатаной стали, с использованием гильотины. Принималась геометрия режущего инструмента с заданными размерами.Пачка разрезаемых листов моделировалась как деформируемая, режущий инструмент был жестким, применялся метод конечных элементов совместно с компьютерной системой LS-DYNA. Проведено численное моделирование сложного напряженного состояния и соответствующего сложного деформированного состояния. Процессы резания относятся к быстро меняющимся физическим явлениям, поэтому для решения этой конкретной задачи были применены сильно нелинейные динамические алгоритмы. Экспериментальные исследования проводились также с помощью сканирующей электронной микроскопии.Установлено, что область разрушения состоит из двух ярко выраженных зон: хрупкой и вязкой, отделенных друг от друга межфазным переходом. Выявлены морфологические особенности хрупкой, пластичной и переходной областей. Зоны пластичности и хрупкости были разделены на глубине ок. 1/5 толщины разрезаемого стального листа. Наконец, численные результаты, полученные с использованием метода конечных элементов, а также экспериментальные результаты в виде микроскопических изображений были сопоставлены, показывая довольно хорошее совпадение.
Ключевые слова: сверхтонкий стальной лист, пачка металлических листов, метод конечных элементов, сканирующая электронная микроскопия, нелинейный анализ, разрушение металла, пластическое и хрупкое растрескивание, пластически-хрупкий переход
1. Введение
Процесс резания очень часто используется в быту, а также во многих отраслях промышленности — например, в полиграфии в качестве матриц для печати книг, газет, журналов и т. п., в производстве металлических банок, а также фольги для хранения пищевых продуктов и в автомобильной промышленности для раскроя кузовов автомобилей.Известны различные способы резки [1,2], например: водоструйный, лазерный, плазменный, ножничный, токарный, гильотинный, продольно-резательный и др. Применяемый метод зависит от потребностей каждого пользователя. Следует подчеркнуть, что проектирование процесса резания находится в противоречии с очень распространенным безопасным проектированием, например, машин [3, 4, 5, 6], различных механических конструкций с циклически повторяющейся усталостной прочностью [7], материалов на основе композиционных материалов [ 8,9] и др. Упомянутое безопасное проектирование заключалось, в основном, в получении напряжения меньшего или равного допустимому [10].В технике резания напряжения должны превышать допустимые; в противном случае резка была бы невозможна [11,12,13,14,15,16].
Резка ультратонких листов холоднокатаной стали очень важна с точки зрения современной промышленности, но при этом возникает множество технологических проблем, таких как слишком большой прогиб кромки при изгибе, слишком маленькая зона хрупкости и слишком большая пластическая зона, что влияло на качество разрезаемых листов.
Можно разрезать отдельный металлический лист или пачку ультратонких металлических листов, но вполне очевидно, что резка пачки листов более эффективна [17,18,19,20,21], чем резка один лист [22,23,24].Другой подход связан с геометрией режущего инструмента. Исследование процесса резания с использованием несимметричного режущего инструмента было проведено Kaczmarczyk et al. [17,23]. В этих работах были проанализированы и подробно обсуждены как экспериментальные, так и численные исследования по резке одного [23] и двух отдельных листов [17] из стали C75S. Разрезаемый металлический лист был смоделирован как деформируемый, а режущий инструмент — как несимметричное твердое тело.
Процесс резки становится все более и более популярным как в домашней промышленности, так и во всем мире. Моделирование процесса резания было бы невозможно без введения соответствующей физической модели распространения разрушения. В литературе предлагается множество различных таких физических моделей [25,26,27,28,29]. В настоящее время производительность резки можно повысить, изменив технологию процесса, перейдя от резки одного металлического листа на множество листов, уложенных в пачку и разрезаемых одновременно.Кроме того, эффективность резки можно повысить за счет увеличения количества металлических листов в пачке; однако чем выше связка (чем больше металлических листов образует стопку), тем больше проблем возникает при резке [17,18,19,20,21]. Наиболее распространенные проблемы при резке металлических листов в пачке следующие: загиб кромок, заусенцы, вертикальные царапины в виде кратеров и т. д. Эксперимент показывает, что чем больше листов в пачке, тем выше изгиб кромок, более серьезные случайные кратеры, а также более частые заусенцы [20].Для того, чтобы уменьшить ранее упомянутые проблемы, понимаемые как уменьшение прогиба изгиба кромки, случайное появление царапин, сводящее к минимуму размер кратеров, а также случайная частота появления кратеров, классический [30,31], генетический [32,33] или гибридные методы оптимизации [34,35,36,37,38]. Проблемы кажутся очень сложными для решения. Кроме того, практически невозможно максимизировать высоту пачки листов, понимаемую как увеличение количества разрезаемых листов с одновременным уменьшением усилия, необходимого для резки, уменьшением прогиба при изгибе кромки и уменьшением частота случайного появления кратеров, а также размер царапин.Однако можно применить многокритериальную оптимизацию [32,33,38] вместо однокритериальной оптимизации с несколькими проектными переменными [30,31]. Многокритериальная оптимизация состоит из компромисса между максимальной высотой разрезаемого пакета, что влечет за собой максимально возможное количество металлических пластин, максимально допустимым прогибом изгиба кромки, максимально допустимой высотой кратеров и максимально возможным случайным частота вертикальных кратеров.
Каждый раз, когда процесс резки разрабатывается с учетом потребностей человека, создатель пытается добиться наилучшего решения задачи и поэтому проводит оптимизацию.Процесс оптимизации может быть ручным, трудоемким и состоять из пошагового подхода к получению правильного набора технологических параметров. Во многих случаях ручной промышленный подход не позволяет тщательно изучить возможные решения, чтобы найти оптимальные проектные переменные. В обществе потребления крайне важно проектировать процессы наиболее эффективным образом. В реальной жизни идентификация оптимального процесса производственной задачи часто невозможна из-за серьезности и большого размера проблемы, а также отсутствия специальных знаний.В такой ситуации оптимизация процессов является существенным усовершенствованием современной промышленности.
Многие авторы рассматривают проблему оптимизации в широком смысле, используя классические, эволюционные или эвристические методы минимизации; например, Тивари и Чакраборти [38] описали метод оптимизации компоновки прямоугольных деталей, размещенных на прямоугольном листе, для вырезания различных деталей. Они исследовали два типа задач резки, в которых гильотинная резка требовалась в основном для металлических листов, где каждый разрез выполнялся отдельно для одного листа, и разрезы, которые можно выполнить с помощью пуансона, т.е.е., для таких материалов, как бумага или резина, где листы, которые нужно разрезать, можно положить рядом или друг на друга, и можно сделать один разрез. Для оптимизации компоновки прямоугольных деталей они использовали две конструктивные задачи, включающие минимизацию длины исходного листа, а также общее количество разрезов, необходимых для получения всех деталей из исходного листа. Они применили многоцелевой генетический алгоритм для изучения случаев гильотинной и негильотинной резки с использованием бинарного представления переменных.
Новизна предложенных в статье методов заключается в их применении для моделирования процесса резания с различной геометрией лезвия. В предыдущих статьях авторов [17,23] лезвие режущего инструмента было несимметричным, поэтому и механизм резания был другим. Таким образом, изменение геометрии позволяет уменьшить нежелательную зону пластичности по сравнению с размером зоны пластичности, создаваемой несимметричным режущим инструментом. Выяснилось, что применение симметричного режущего инструмента положительно влияет на производительность процесса резания, что выражается в уменьшении нежелательной зоны пластичности (с многочисленными дефектами) и одновременном увеличении размера желаемой хрупкой зоны (без дефектов).
Основной целью данной статьи является представление механизма резки пакета, состоящего из металлических листов, с помощью симметричного режущего инструмента. На основе настоящей работы и более ранней работы автора по резанию несимметричным режущим инструментом при практически одинаковых режимах резания [17] можно добиться значительного уменьшения нежелательной высоты пластической области, ответственной за многие дефекты и одновременную увеличение хрупкой зоны, что очень желательно.
2.Материалы и методы
Пакет, состоящий из ультратонких холоднокатаных листов из стали C75S (высокопрочная сталь), был подвергнут процессу резки с использованием симметричного режущего инструмента из быстрорежущей стали (NC10/1.2201). С помощью метода конечных элементов [39,40,41,42,43] и компьютерной системы LS-DYNA [44] разработаны авторская физическая модель станции для осуществления процесса резания и соответствующая ей математическая модель. (LSTC, Ливермор, Калифорния, США).Режущий инструмент, а также поверхность разрезаемых металлических листов подвергались наблюдению с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) с эмиссией холодного поля (FESEM) HITACHI S-4700 (Hitachi, Ltd., Токио, Канто, Япония). ), оснащенный энергодисперсионным рентгеновским (ЭДС) спектрометром NORAN Vantage (Noran Co, Вернон, Калифорния, США).
2.1. Механические свойства разрезаемого материала
Для моделирования процесса резки листов была принята модель материала.Самой простой моделью, учитывающей как линейное, так и нелинейное поведение, является так называемая конститутивная билинейная модель эластичного пластического материала [45, 46], которая изображена на рис. Кроме того, детали механических свойств сопоставляются в . Предполагаемая физическая модель состоит из двух линейных характеристик. Первая описывает линейную зависимость между деформациями и напряжениями в рамках закона Гука, а наклон этой характеристики соответствует модулю Юнга (Е).
Конструктивная билинейная модель эластичного пластического материала ультратонкого листа, разрезаемого.
Таблица 1
Механические свойства разрезаемого материала – сталь холоднокатаная С75С.
| № | |||
|---|---|---|---|
| NO | Название свойств материала | Символ | Значение [17,23,46] |
| 1. | Модуль молодых | Э | 205 ГПа |
| 2. | Коэффициент Пуассона | ν | 0.28 |
| 3. | Модуль Кирхгофа | Г | 80 ГПа |
| 4. | Модуль касательной | Е Т | 0,867 ГПа |
| 5. | Деформация разрушения | ε f | 0,15 мм/мм |
| 6. | Предел текучести | Р и | 0,51 ГПа |
| 7. | Предел прочности при растяжении | Р и | 0,64 ГПа |
Вторая характеристика описывает упрочнение материала. Наклон этой зависимости соответствует касательному модулю ( E T ). Конечная точка на этой характеристике соответствует пределу прочности, а это означает, что если материал достигает этого состояния, он становится уязвимым для растрескивания. Испытываемый материал не может выдержать более высоких нагрузок, и, следовательно, это максимально возможная нагрузка, которую может выдержать материал.Выход за эту точку означает превышение допустимых усилий, которым может подвергаться образец, без потери сплошности во всем объеме материала. Выше этого диапазона происходит нарушение сплошности материала, а также дальнейшее распространение трещин.
Для моделирования процесса резания недостаточно принять конститутивную модель материала, требуется дополнительная модель растрескивания. Для целей данной работы была принята следующая модель процесса крекинга.
В начале процесса резки нож давит на верхний лист в разрезаемом пакете, что создает усилия, которые должны получить определенное значение, достаточно высокое, чтобы инициировать процесс растрескивания.
При резании нож, моделируемый как твердое тело, взаимодействует с деформируемыми сверхтонкими листами таким образом, что если расчетная деформация Губера–Мизеса, действующая ниже острия режущего инструмента, превышает предельную деформацию, соответствующую растрескиванию материала при одноосном растяжении; затем в этом конкретном узле происходит разделение, т.е.т. е. вместо одного единственного узла создаются два узла и возникает дополнительное дополнительное пространство между ними, что позволяет режущему инструменту глубже проникать в разрезаемый материал. Одновременно процесс резки развивается до тех пор, пока материал не разделится на две части.
В случае, если расчетная эквивалентная деформация Губера–Мизеса, действующая ниже острия режущего инструмента в разрезаемом материале, меньше деформации, соответствующей пределу прочности, процесс растрескивания останавливается; однако это не означает, что процесс резки закончен.Эквивалентное напряжение Губера–Мизеса и соответствующая ему эквивалентная деформация Губера–Мизеса растут до тех пор, пока расчетная деформация не превысит предельную, при этом происходит описанный ранее процесс разделения узлов и развивается трещинообразование. Определенный контакт работает дальше, и процесс резки идет вперед; режущий инструмент перемещается вниз до тех пор, пока материал не будет полностью отделен.
2.2. Моделирование процесса резки
Предполагалась геометрия и соответствующая ей модель, состоящая из двух металлических листов в связке (), но этого достаточно, чтобы показать работу процесса резки связок листов.Разработка более сложной модели, состоящей из многих листов, связана с большим объемом работ по созданию физической модели и использованием большого количества конечных элементов, введением односторонних связей между листами (контакт с трением) в виде а также нелинейный материал и проведение трудоемких расчетов.
Сетка станции для проведения процесса резания с узлами, принадлежащими линии резания и обозначенными буквами от А до К.
Листы помещаются на горизонтальный рабочий стол гильотины, а затем прижимаются с помощью прижимной балки с незначительной силой. Кроме того, наличие прижимной балки в следующем случае необходимо для предотвращения коробления (выпячивания) металлических листов при резке. После сжатия металлических листов начинается основной процесс резки; режущий инструмент (нож) движется вниз с равномерной прямолинейной скоростью ( v = 10 мм/с) до тех пор, пока не будут отрезаны все листы.Далее он останавливается на верхней поверхности рабочего стола и возвращается в исходное положение. На последнем этапе прижимная балка высвобождается, а материал, подлежащий резке, помещается в соответствующее положение, и процесс резки циклически повторяется.
Модель разрезаемых сверхтонких металлических листов была дискретизирована на копланарные конечные элементы, отвечающие за плоскостное состояние деформации [45] ().
Применяемый конечный элемент состоит из четырех узлов с двумя степенями свободы в одном узле, составляющих перемещения по осям x и y соответственно.Размер сетки был оптимально оценен на основе экспериментальных и численных данных, которые дополнительно были сопоставлены с результатами исследований, опубликованными в научных статьях [17,24]. Размер ячеек разрезаемых листов был установлен равным 0,02 мм в горизонтальном направлении и 0,01 мм в вертикальном направлении соответственно. Данные, относящиеся к предполагаемой физической модели, сопоставлены в .
Таблица 2
Подробная информация о дискретизации деталей.
| № | Наименование детали | Вид детали | Количество узлов | Количество конечных элементов | 12 1. | режущий инструмент | REGID | REGID | 208 | 180 | 180 |
|---|---|---|---|---|
| 2. | Deformable | 572 | 500 | |
| 3. | Второй металлический лист в расслоении | деформируемых 572 | 500 | |
| 4. Давление луч | Жестких 546 | 500 | ||
| 5. Форма Worktable | Жестких | тысячи семьдесят-один 1000 | ||
| Общее количество во всей модели | 2969 | 2680 | ||
Следует подчеркнуть, что очень мелкая сетка может привести к сингулярностям напряжения, особенно в точках приложения сосредоточенной силы [40,43] e.г., на кончике лезвия. Более того, компьютерная система может производить дополнительные ошибки при аппроксимации младших чисел с плавающей запятой при их округлении. Как правило, чем меньше размер сетки, тем точнее результаты (небольшие ошибки), но расчеты занимают больше времени. Таким образом, должно быть достигнуто равновесие между точными результатами и временем численного моделирования. При больших размерах конечных элементов время вычислений падает, но значение уровня погрешности становится выше.Обычно это вызвано установленной линейной функцией формы и многочисленными узлами.
Ультратонкие металлические листы были смоделированы как деформируемые; поэтому в процессе резки возникает много проблем, связанных в основном с такими дефектами, как загиб кромки, вертикальные царапины и заусенцы, поэтому листы подвергались детальному анализу. Кроме того, листы достаточно гибкие за счет небольшой толщины, равной 0,1 мм, что соответствует толщине среднего бумажного листа.Следует также подчеркнуть, что такое поведение связано с малой жесткостью таких сверхтонких металлических листов по сравнению с другими частями режущей станции. Оставшиеся предметы, т. е. нож, прижимная балка и рабочий стол, рассматриваются как твердые тела из-за их больших размеров по сравнению с толщиной разрезаемых листов; например, средняя толщина балки давления составляет ок. 60 мм, а толщина ножа 11 мм. Детали, касающиеся размеров разрезаемого листа и режущего инструмента, сопоставлены в .
Таблица 3
Размеры режущего инструмента и разрезаемого листа.
| № | NO | Размер / Часть | Длина [мм] | Ширина [мм] | Ширина [мм] | Ширина [мм] | Толщина [мм] | толщина [мм] | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tool | 30 | 35 | 11 | ||||||
| 2. | 2. | Лист нарезанный | 2,0 | 12.0 | 12.59 | 12.59 | 0,1 |
Односторонние ограничения (контакт с трением) были наложены между такими частями следующим образом ():
нож и верхний лист,
Нож и нижний лист,
Нож и рабочий стол,
Прижимная балка и верхний лист,
- Верх
- разрезаемый лист и разрезаемый нижний лист,
разрезаемый второй лист и рабочий стол.
В данной работе применен метод штрафа за контакт [41] для моделирования контакта между вышеупомянутыми частями в процессе резания.
Статический коэффициент трения требуется для расчетов, связанных с приложением силы, создаваемой прижимной балкой, сжимающей пучок металлических листов, взаимно действующих друг на друга. Кроме того, нижний лист выполняет давление на рабочий стол. Эти части неподвижны, хотя процесс резания связан с движением, происходящим в основном от прямолинейного движения режущего инструмента.Кинетический коэффициент трения также необходим, так как режущий инструмент совершает поступательное движение. Значения этих коэффициентов для шлифованных и сухих поверхностей стали взяты из литературы [46,47]. Соответствующие значения коэффициентов статического и кинетического трения следующие: μ с = 0,22 и μ d = 0,11 соответственно для всех частей, участвующих в контакте.
Рабочий стол, прижимная балка и часть листов, находящихся непосредственно под прижимной балкой, расположенной слева от линии реза, приняты неподвижными.Режущий инструмент и отрезные листы, расположенные справа от линии реза, считались подвижными.
В численных расчетах учитывалось влияние относительной скорости на величину трения и поверхность раздела между обоими видами трения (). Экспоненциальный коэффициент затухания φ = 500 был принят [44], а законы Кулона и Морана были применены в следующей форме [46,47]:
где µ — коэффициент трения и Н — нормальная сила.
Сила трения в зависимости от относительной скорости.
Направление нормальной силы перпендикулярно поверхностям разрезаемых листов. Значения силы трения оценивались для каждой отдельной итерации с помощью программы LS-DYNA. Коэффициент трения (µ) был установлен согласно уравнению (2) [44]:
μ=μd+(μs−μd)·e−φ·|Vrel|,
(2)
где µ s — коэффициент трения в статике, µ d — коэффициент трения в кинетике, φ — коэффициент затухания, V отн. — относительная скорость между телами.
3. Результаты и обсуждение
Для целей данной работы были проведены как численные, так и экспериментальные исследования. Численное моделирование процесса резания проведено с помощью коммерческой компьютерной системы LS-DYNA [44] на основе метода конечных элементов и представлено в виде контурных карт эквивалентных напряжений Губера–Мизеса и соответствующих им деформаций. Экспериментальные результаты получены в виде изображений лезвия режущего инструмента и разрезаемого материала с применением сканирующей электронной микроскопии.В конце этой главы численные результаты сравнивались с экспериментальными данными и подвергались проверке.
Дефекты на поверхности разрезаемых листов, связанные с обработкой режущего инструмента. Режущие инструменты обычно затачивают на заключительном этапе обработки. Шлифовальный станок – это один из мощных инструментов или станков, используемых для шлифования; это тип механической обработки с использованием абразивного круга в качестве режущего инструмента. Каждое зерно абразива на поверхности круга срезает небольшую стружку с заготовки за счет деформации сдвига.Шлифовальные станки удаляют материал с заготовки путем истирания; однако на внешней поверхности режущего инструмента остаются микроканавки. Следовательно, эти канавки представляют собой микродефекты на поверхности лезвия режущего инструмента, который используется в качестве профессионального режущего инструмента на гильотинах. Лезвие такого ножа при разрезании металлических листов, сложенных в пучок, действует с силой, достаточной для разделения металлических листов. Сила резания настолько велика, что микродефекты, образующиеся на ноже в результате его механической обработки, передаются зеркальным отражением на поверхности реза листов и представляют собой не только микроотпечатки, но и случайным образом вызывают более серьезные дефекты в виде вертикальных царапин или кратеры.Окончательный эффект повреждения поверхностей среза обычно зависит от ориентации дорожки канавок, образующихся в результате механической обработки ножа.
Как правило, дефекты можно разделить на две основные категории, касающиеся соответственно:
Дефекты на лезвии режущего инструмента и
Дефекты на поверхности реза разрезаемого листа.
Дефекты на лезвии режущего инструмента могут быть следующими:
Дефекты на поверхности разрезаемого листа можно разделить на следующие:
3.1. Численные исследования разрезаемого пакета металлических листов
Для демонстрации механизма процесса резания с использование симметричного лезвия режущего инструмента. Численное моделирование проводилось для пучка, состоящего из двух металлических листов. Применена геометрия симметричного лезвия режущего инструмента с углом при вершине α = 30°.
При численном моделировании процесса резки использовалась явная схема интегрирования. Шаг по времени контролировался распространением акустической волны через материал. Следует подчеркнуть, что числовая волна напряжения всегда распространяется менее чем на ширину одного конечного элемента за шаг по времени. Временной шаг явного анализа определяется как минимальный устойчивый временной шаг в любом деформируемом конечном элементе сетки. Примененное условие Куранта–Фридрихса–Леви (CFL) определило устойчивый временной шаг в каждом конечном элементе.
Для анализируемой задачи раскроя фактический теоретический шаг по времени равен ∆ t = 1,69·10 −6 мс, а шаг по времени, использованный при расчетах, был скорректирован самостоятельно и был меньше допустимого (∆ t = 1,69·10 −6 мс).
При сравнении полной энергии с внешней работой можно рассчитать максимальную относительную погрешность, которая равна 0,72% и соответствует конечному времени в численном анализе. При этом энергия песочных часов при численных расчетах процесса резания не превышает 0.94% всей энергии. В руководстве для LS-DYNA [44] указано, что результаты могут быть приемлемыми, если энергия песочных часов составляет менее 5% от общей энергии. В рассмотренном численном анализе энергия песочных часов (0,94 %) меньше допустимого уровня (5 % от общей энергии).
Процесс резки каждого металлического листа в пачке происходит следующим образом: вначале разделение листа заключается в основном в резке, а постепенно он трансформируется в совершенно другой механизм, основанный на разрыве в результате растяжения.
В представлены эквивалентные напряжения Губера–Мизеса и соответствующие им эквивалентные пластические деформации (в Приложении А) в первом верхнем металлическом листе в разрезаемом пакете для выбранных моментов времени.
Контурные карты эквивалентного напряжения Губера–Мизеса [МПа] в верхнем листе в разрезаемом пучке для выбранных моментов времени [мс]: ( a ) t = 2,04, ( b ) t = 2,07, ( c ) t = 8,00, ( d ) t = 8.40, ( e ) t = 8,43 и ( f ) t = 12,00.
В начале процесса режущий инструмент движется вниз, касаясь первого листа сверху, и начинает создаваться усилие, необходимое для разделения листов. На самой ранней стадии в материале разрезаемого листа в рамках закона Гука (а и а) создается упруго-напряженное состояние и соответствующее ему эквивалентное упруго-деформированное состояние. На следующем этапе сила, возникающая между режущим инструментом и листом, настолько велика, что соответствует конечной стадии предела упругости, но все еще находится в пределах закона Гука и одновременно соответствует началу нелинейного пластического поведения (b и b).Это происходит из-за превышения так называемого предела текучести (R e ). На этом конкретном этапе режущий инструмент все глубже и глубже погружается в разрезаемый материал в результате сдвига. Одновременно в непосредственной близости от лопатки в верхней части верхнего листа происходит сжатие, а в нижней части этого листа возникает растяжение. Во время пластической резки в металлических листах (b,c и b,c) возникает много видов дефектов. Изгиб кромок, вертикальные царапины в виде кратеров и заусенцев относятся к наиболее распространенным дефектам [2, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24].Частота их возникновения зависит от остроты лезвия и качества внешней поверхности режущего инструмента (например, отсутствие наростов, вмятин и т. д.) [20,21]. На заключительном этапе резки перестает действовать механизм сдвига в верхней части верхнего листа и начинает преобладать растяжение в нижней части этого листа, что в последствии приводит к хрупкому растрескиванию разрезаемого материала (c , г и в, г). Следует отметить, что поверхности растрескивания разрезаемого листа гладкие, практически без дефектов, поэтому высота хрупкого растрескивания должна быть максимальной.На заключительном этапе резки первый лист отделился, и отрезанный кусок отвалился (д, е и д, е).
Процесс резки второго листа в пачке аналогичен разделке первого листа; однако есть некоторые отличия. Трудность в основном состоит в более жестких условиях резания, возникающих в основном из-за пластической деформации верхнего листа, влияющего на нижний — изгиб кромки, возникший ранее в первом листе, вызывает повышенное напряжение во втором листе, расположенном под первым.Следовательно, предварительное напряжение во втором листе выше, чем в первом листе, и поэтому второй лист легче резать. Численное моделирование подтверждает это явление; второй лист с предварительным напряжением на линии реза был окончательно отрезан ок. на 5 мс быстрее по сравнению со временем резки первого (без предварительного напряжения на линии реза).
На первом этапе при резке второго листа аналогично резке первого листа в пачке создается упругая зона (а и а).Сразу после него происходит пластический сдвиг (б, в и б, в), ответственный за образование многочисленных дефектов, и, наконец, начинает преобладать хрупкое растрескивание (практически без видимых дефектов), представленное в в, г и компакт диск. На заключительном этапе резки второй лист отделяется, как было сказано ранее, примерно за 5 мс, и отрезанный кусок отпадает (д, е и д, е).
Контурные карты эквивалентного напряжения Губера–Мизеса [МПа] в нижнем листе в разрезаемом пучке для выбранных моментов времени [мс]: ( a ) t = 12.04, ( B ) T = 12.07, ( C ) T = 18.00, ( D ) T = 18.35, ( E ) T = 18.43, ( F ) т = 22.00.
Следует отметить, что максимальное значение напряжений в окрестности линии реза несколько больше по сравнению с резанием первого листа, и, кроме того, общее время, отведенное на рез, несколько меньше, чем в случае первого листа.Прежде чем в отрезанном листе произойдет разрушение, упругая и пластическая энергия накопилась, и сразу после отделения листа упругая энергия мгновенно высвобождается, вызывая движение отрезанных кусков листа. Также стоит отметить, что полная энергия, запасенная во втором листе, несколько выше, чем в первом.
Численные расчеты, а также экспериментальные исследования убедительно показывают, что первый разрезаемый лист (верхний) подвергается наиболее легким условиям резки по сравнению с другим листом, расположенным ниже в пачке.
Под более жесткими условиями резания следует понимать, что оставшиеся частицы после резки верхнего листа (отделившегося в результате пластического и хрупкого растрескивания) захватываются лезвием режущего инструмента и образуют случайный микродефект на его перед разрезанием следующего листа. Следует подчеркнуть, что хрупкое растрескивание происходит до прохождения ножом всего пути, соответствующего толщине отдельного листа (е и е, е и е). Следующий лист в пачке режется с уже случайно образовавшимся на лезвии микродефектом, который вызывает появление макродефектов на нижнем листе в пачке.Дефекты, возникающие на поверхностях разрезаемых листов, более многочисленны в нижнем листе.
Под наиболее легкими условиями резания понимаются наименьший возможный прогиб кромочного изгиба, минимальная высота пластической области, обусловленная сдвигом на ранней стадии процесса резания, следующей сразу за упругой деформацией (изгибом кромки), и максимальная высота зоны хрупкого резания, вызванная растрескиванием в результате слишком высокого предела прочности на разрыв на заключительном этапе процесса резания.Поверхность растрескивания разрезаемого листа достаточно гладкая, без вертикальных царапин, без заусенцев и загиба кромок, а потому весьма желательна. Будущие научные исследования должны быть направлены на максимизацию этой характерной хрупкой зоны с одновременным уменьшением зоны пластичности, ответственной за многочисленные дефекты, такие как: глубокие вертикальные царапины в виде кратеров и
Случайное появление заусенцев.
Эффект инерции учитывался в основном в численных расчетах. Это можно легко наблюдать сразу после того, как каждый металлический лист был отрезан. Инерционные эффекты сопровождают разрезаемые листы в течение всего процесса резки, который состоит из трех следующих фаз: резка до полного отрыва листа, момент полного отрыва (из-за разрушения), движение листа после его отрыва.
3.2. Сканирующий микроскоп Наблюдение за симметричным режущим инструментом
Экспериментальные исследования режущего инструмента и разрезаемых листов проводились с помощью сканирующего электронного микроскопа с холодной автоэмиссией (FESEM) HITACHI S-4700 (Hitachi, Ltd., Токио, Япония), оснащенного энергодисперсионным рентгеновским (ЭДС) спектрометром NORAN Vantage (Noran Co, Вернон, Калифорния, США).
Режущий инструмент симметричный изготовлен из стали С75С в форме равнобедренного треугольника с углом при вершине α = 30° ( и ). Режущий инструмент, использованный в эксперименте, был совершенно новым; при увеличении ×50 кончик его лезвия выглядит острым. Внешние поверхности лезвия режущего инструмента достаточно гладкие, без явных царапин от механической обработки, что говорит о высоком качестве ножа.
Лезвие режущего инструмента под увеличением ×50; вид с боковой стороны ( a ) и спереди ( b ).
3.3. Сканирующий микроскоп Наблюдение за поверхностью разрезаемых листов
Разрезаемый материал был подготовлен в виде пучка, состоящего из двух ультратонких листов холоднокатаной стали (C75S), а затем разрезан ножом, представленным на рис. предыдущий подраздел (). Поверхности отрезанных металлических листов также наблюдали в сканирующем электронном микроскопе при увеличении ×2000.Изображения верхнего листа в пачке совмещены в , а изображения нижнего листа совмещены в .
Верхняя часть ( а , б ) и нижняя часть ( с , d ) поверхности верхнего листа в пачке увеличены в 2000 раз; вид спереди ( a , c ) и сзади ножа ( b , d ).
Верхняя часть ( а , б ) и нижняя часть ( с , d ) поверхности нижнего листа в пачке увеличены в 2000 раз; вид спереди ( a , c ) и сзади ножа ( b , d ).
Передняя и задняя стороны режущего инструмента сильно различаются по характеру излома. Текстуры верхнего стального листа в разрезаемом пакете, если смотреть спереди ножа, представлены на а, в, а морфологические особенности поверхностей среза, если смотреть сзади ножа, представлены на б, г.
В верхней части разрезаемого в пачке первого листа имеется характерная пластическая зона, возникшая в основном в результате среза. Под зоной пластичности начинает формироваться зона хрупкости в результате процесса растрескивания, происходящего от напряжения растяжения (а, б).В нижней части упомянутого ранее листа наблюдается только зона хрупкости (в, г). В пластической зоне видны многочисленные дефекты в виде сферических и эллипсоидальных микропустот различных размеров. Их образование обусловлено возникновением зародышей, а поскольку они расположены на близком расстоянии (а), то часто сливаются друг с другом, прежде чем разрастутся до больших размеров [48]. Хрупкие стенки наблюдались в нижней части разрезаемого листа, но микропустоты не были обнаружены.
Второй разрезаемый лист ведет себя аналогично первому в том смысле, что имеются две характерные зоны: пластичная и хрупкая (). Основное отличие состоит в размере и количестве дефектов формы микропустот, наблюдаемых в зоне пластичности; они несколько крупнее и многочисленнее (а). В нижней части нижнего листа возникает большее количество хрупких стенок (в, г), чем в случае разрезания первого листа.
Структура поперечного сечения разрезаемых листов с учетом пластической зоны зависит от положения ножа.Если за процессом наблюдают с передней стороны ножа, то поверхности среза неоднородны (а и а), в противном случае при исследовании с тыльной стороны ножа; они однородны (б и б). По зоне хрупкости поперечное сечение обоих листов достаточно гладкое и однородное (в, г и в, г).
Площадь поверхностей среза стального листа, соответствующая примерно 1/5 его высоты, измеренной сверху вниз, подвергается пластическому излому, а другая часть поверхности среза, равная примерно 4/5 листа высота, измеренная снизу вверх, подвергается хрупкому разрушению.Характерный межфазный переход между пластичной и хрупкой областью обозначен белой пунктирной линией и представлен как на а, б, так и на а, б. Видно, что межфазный переход достаточно нелинейный и меняется по всей ширине сечения после отрезания листа.
Сравнивая зоны пластичности в обоих листах, если смотреть спереди и сзади режущего инструмента, можно констатировать, что оба пластически деформированы с множеством различных дефектов вследствие сдвига, хотя участки, расположенные перед ножом, более повреждены (а и а).На этих поверхностях видно много ямочек, характерных для пластических повреждений, тогда как на тех поверхностях, которые видны с тыльной стороны ножа, ямочки не обнаружены (б и б).
Сравнивая зоны хрупкости при виде спереди (в и в) и сзади (г и г) режущего инструмента, можно утверждать, что в обоих листах поверхности ровные и гладкие практически без дефектов; однако есть некоторые незначительные различия в отношении верхнего и нижнего листов в комплекте. С учетом первого листа явных различий между передней (в) и тыльной стороной ножа (г) не обнаружено.Что касается второго листа, то поверхности, рассматриваемые с передней стороны режущего инструмента, менее дефектны, поскольку присутствует меньшее количество хрупких стенок (с) по сравнению с поверхностями, рассматриваемыми с задней стороны режущего инструмента (d).
В настоящей статье с использованием симметричного ножа были рассмотрены только два листа. Морфологические особенности поперечных срезов аналогичны тем, которые исследовали Kaczmarczyk et al. [17] относительно разрезания пачки, состоящей из двух листов, несимметричным ножом.Размер пластического и хрупкого излома составляет основное различие; в случае симметричного лезвия ножа размер пластической области существенно меньше, чем в варианте процесса резания несимметричным ножом.
3.4. Сравнение численных и экспериментальных исследований
Численные результаты в виде контурных карт, представляющих эквивалентные напряжения Хубера–Мизеса для момента времени сразу после отрезания металлического листа (б), были сопоставлены с изображениями, полученными при помощи сканирующей электронной микроскопии. при увеличении ×2000 (а).Из сравнения видно, что в верхней части разрезаемого верхнего металлического листа образуется пластическая область. Для применяемого симметричного режущего инструмента высота пластической зоны, измеренная от вершины листа вниз, составляет ок. 1/5 от общей высоты всего листа ( ч = 0,1 мм). Под пластической зоной наблюдается хрупкая. Высота хрупкой зоны, измеренная от низа листа вверх, составляет ок. 4/5 от общей высоты листа.
Сравнение экспериментальных ( и ) и численных результатов ( b ) для верхнего листа в пачке.
Для численного доказательства наличия межфазной линии перехода между пластической областью и хрупкой областью выполнены соответствующие характеристики угловых перемещений, представленные в виде графиков (). Эти характеристики представляют собой изменение узловых угловых перемещений во времени для всех узлов, принадлежащих линии разреза от А до К для верхнего листа в пачке. Первый минимальный пик соответствует первому узлу, отмеченному буквой А, подробно представленному ранее.Представляется совершенно очевидным, что именно в этом узле угловое смещение достигает минимального значения, поскольку именно в нем первым происходит упругий, а затем пластический сдвиг. Стоит отметить, что для второго минимального пика это не так очевидно. Было установлено, что второй минимальный пик соответствует линии перехода между зоной пластичности и хрупкости после многих усилий по исследованию различной геометрии режущего инструмента [24]. Второй пик соответствует узлу С, лежащему на линии разреза.Таким образом, этот межфазный переход определен на основе численных расчетов (б) и достаточно хорошо согласуется с результатами экспериментальных исследований (отмечен белой штриховой линией на а). Резюмируя, над узлом С возникает пластическая область, а под узлом С появляется хрупкая. Следовательно, узел С, принадлежащий линии перехода, разделяет зону пластичности и хрупкости. Это характерное расположение узла С подтверждает также обнаруженную экспериментально линию перехода, отмеченную белой пунктирной линией на а.
Сопоставление изменений углового смещения в функции времени для каждого узла, расположенного на линии разреза и обозначенного буквами от А до К для верхнего листа в пачке по отношению к модели, представленной в .
Второй разрезаемый лист ведет себя аналогично первому в том смысле, что имеются две характерные зоны: пластичная и хрупкая (). Аналогично первому листу зависимость между изменением углового смещения всех узлов вдоль линии разреза от времени представлена в виде графиков ().Кривая, соответствующая второму минимальному пику, представляет собой границу между пластической и хрупкой областями. Графики в смещены во времени относительно графиков, представленных в .
Сравнение экспериментальных ( и ) и численных результатов ( b ) для нижнего листа в пачке.
Сопоставление изменений углового перемещения в функции времени для каждого узла, расположенного на линии разреза и обозначенного буквами от А до К для нижнего листа в пачке по модели, представленной в .
Основное различие между обоими листами заключается в размере и количестве дефектов в виде микропустот, наблюдаемых в пластической зоне; они несколько крупнее и многочисленнее в нижнем листе. В нижней части нижнего листа возникло большее количество хрупких стенок, чем в первом листе.
Для обоих листов линию перехода можно приблизительно определить как узел, расположенный на линии разреза и соответствующий точке С, показанной на рис. В этом конкретном узле угловое смещение достигает своего второго минимума ( и ).Следует также отметить, что первый минимум углового смещения соответствует первому узлу, лежащему на линии разреза (точка А) для обоих листов в пачке. В этом своеобразном узле, расположенном в верхней части линии реза, преобладает касательное напряжение, вызывающее наибольшую пластическую деформацию. Линия перехода между этими двумя характерными зонами, найденная численно, позволяет инженерам идентифицировать зону пластичности, расположенную выше точки С, и зону хрупкости, расположенную ниже точки С.Таким образом, точка С примерно соответствует упомянутому переходу между обеими характерными областями для обоих листов в пачке.
Возникает самый главный вопрос: «Можно ли предложить такую геометрию лезвия режущего инструмента, при которой высота пластической зоны может быть значительно уменьшена?» Автор этой статьи осознает трудности, связанные с такого рода инновационным решением.
Более ранние научные исследования [17] показывают, что зона пластичности у несимметричного режущего инструмента значительно больше, что составляет примерно 1/3 высоты всего листа по сравнению с высотой зоны пластичности, которая примерно равна 1/5 общей высоты листа для симметричного режущего инструмента.Это наглядно доказывает, что высота пластической зоны сильно зависит от геометрии режущего инструмента. Следует также отметить, что угол при вершине лезвия режущего инструмента был одинаковым ( α = 30°), кроме того, разрезаемый материал и условия резания были практически одинаковыми. Это подтверждает, что высота благоприятной зоны хрупкости может быть максимизирована одновременно с уменьшением высоты нежелательной зоны пластичности.
В процессе резания можно мысленно выделить две зоны, ответственные за I и II типы разрушения, связанные с остаточными напряжениями.Аналогичные вопросы исследовали Э. Сальвати и А.М. Корсунского и касалась наличия и характера меж- и внутрикристаллитных остаточных напряжений (II и III рода), которые присутствовали в образце алюминиевого сплава вследствие пластической деформации [49].
Резюмируя, зону пластичности и хрупкости, а также переход между этими зонами можно найти как экспериментально, так и численно. Сравнение представлено в и .
Гильотинный резак Cut-True 15M | Formax
Ручной резак для бумаги Formax Cut-True 15M оснащен лезвием из закаленной стали, которое легко разрезает стопки бумаги до 2 штук.15 дюймов в высоту! Его гильотинное лезвие и светодиодная лазерная линия обеспечивают точную резку с минимальными усилиями. Просто загрузите стопку бумаги шириной до 16,9 дюймов, закрепите зубчатым зажимом и потяните рычаг вниз; это так просто.
Используя задний упор с направляющим шпинделем и откалиброванные шкалы, операторы могут выполнять точную настройку, а лазерная линия показывает, где именно нужно резать.
В дополнение к точности, Cut-True 15M имеет ряд функций безопасности, в том числе: переднюю и заднюю прозрачные крышки, блокировку лезвия, внешнюю регулировку глубины лезвия, простой в использовании инструмент для замены лезвия и деревянный толкатель для бумаги. безопасное выравнивание.Эта компактная модель также оснащена прочной цельнометаллической подставкой и ножками для настольного использования.
Преобразите брошюры, приглашения и многое другое с помощью четких и точных вырезов, сделанных Formax Cut-True 15M!
Характеристики продукта:
- Гильотинный резак точно разрезает стопки бумаги высотой до 2,15″ и шириной до 16,9″
- Линия резки со светодиодным лазером для максимальной точности
- Высококачественное стальное лезвие
- Безопасность спереди и сзади крышки
- Ручной рычажный режущий рычаг
- Приводная система зажима
- Рукоятка заднего упора с направляющим шпинделем
- Калиброванная шкала для точной настройки в дюймах и метрических единицах
- Стандартные форматы бумаги с четкой маркировкой
- Прочный стальной держатель лезвия
- Деревянная бумага нажимайте для безопасного выравнивания
- Цельнометаллическая подставка и ножки стола в комплекте
- Регулировка глубины отвала снаружи машины
- Удобный доступ для замены отвала спереди машины
- Инструмент безопасности для замены отвала в комплекте
Характеристики продукта:
2(1080 мм h x 680 мм w 740 мм d)
* 12-месячное согласие обслуживания доступно для дополнительной покупки. Пожалуйста, свяжитесь с обслуживанием клиентов для деталей.
Что такое гильотин? | Графика Quadient Italia
Что делает гильотина?
Гильотина или резак для бумаги — это механическое устройство, используемое для одновременной резки или обрезки больших стопок бумаги или документов.Впервые они были изобретены в середине девятнадцатого века. Сегодня существует много разных типов, но все они имеют лезвие той или иной формы и плоскую поверхность, на которую можно положить бумагу.
Какие типы гильотины существуют?
На современном рынке представлен широкий выбор гильотин или ножниц для бумаги. Они варьируются от небольших недорогих ручных устройств для личного или классного использования до больших электронных машин коммерческого класса для отделки печати и производственных сред.
Вот некоторые из наиболее распространенных типов ножей для бумаги:
Ручные ножницы: Это базовые ручные модели с лезвием, установленным на шарнирной руке. Рука прикреплена к плоскому основанию, на которое кладется бумага. Лезвие управляется вручную и опускается вручную, чтобы разрезать бумагу. Эти модели не предназначены для регулярного использования в больших объемах, и хотя они могут подойти для очень редкой резки, они могут разрезать только небольшое количество листов за раз, прежде чем края начнут изнашиваться.
Роторные резаки для бумаги: Роторные резаки отличаются от других резаков и гильотин. В отличие от большинства других типов, в которых используется прямое лезвие, эти модели имеют круглое лезвие, заключенное в режущую головку или ползунок. Пользователь кладет бумагу на основание, большинство моделей имеют позиционирующую сетку или линейку на основании и двигает режущую головку вдоль стержня, разрезая бумагу по ходу движения. Они намного точнее, чем ручные резаки, и широко используются фотографами для резки небольших наборов фотографий.Они не предназначены для регулярного использования в больших объемах.
Ручные гильотины: Гильотинные резаки гораздо больше напоминают исполнительное устройство, от которого они и получили свое название. Они предназначены для регулярного использования в больших объемах и могут резать большие стопки бумаги. В ручной версии вы просто устанавливаете бумагу на резак, правильно позиционируете ее, фиксируете на месте с помощью зажима и дергаете за ручку. При этом утяжеленное лезвие падает на бумагу. Объем бумаги, которую вы можете разрезать, во многом зависит от веса лезвия.
Электронные полуавтоматические гильотины: Эти модели внешне похожи на ручные гильотины, но основное отличие состоит в том, что лезвие приводится в действие. Это означает, что устройство обычно может прорезать гораздо большее количество бумаги. Наиболее распространенными типами энергии, используемой в этих устройствах, являются электрические или гидравлические.
Электрические полностью автоматические гильотины: Полностью автоматические гильотины позволяют разрезать огромное количество бумаги. Эти резаки имеют как полноприводной зажим, так и лезвие.Они, как правило, больше используются коммерческими операторами, такими как печатники, отделочники, издательства и другие предприятия, которые имеют дело с тысячами листов бумаги в день.
Электрические полностью автоматические гильотины: Быстро ставшие нормой для крупных коммерческих операций, эти резаки обладают всеми преимуществами полностью автоматических машин с дополнительной скоростью и точностью, обеспечиваемыми цифровым интерфейсом, который позволяет пользователям быстро и точно определять положение выреза.Положение бумаги определяется точным измерением, введенным пользователем.
Это лишь основные категории доступных резаков для бумаги. В каждом типе вы столкнетесь с целым рядом функций и спецификаций, которые вам необходимо учитывать. На ваше решение могут повлиять такие факторы, как размер лезвия, скорость резки, энергопотребление, функции безопасности, техническое обслуживание и многие другие факторы…
Каковы преимущества гильотины?
Инвестиции в высококачественную гильотину могут принести много преимуществ вашему бизнесу.Независимо от того, являетесь ли вы небольшим офисом, производящим ограниченное количество профессиональных документов, или крупной отделочной полиграфической компанией, обрабатывающей тысячи документов в день, для вас найдется подходящий резак. Преимущества:
Точность и согласованность: Гильотина позволяет многократно разрезать большое количество документов одним и тем же способом. Это особенно важно при работе с цветными отпечатками, содержащими обрез.
Качество нарезки: Вы не получите такой же четкий, чистый и однородный срез ножницами.Хорошая гильотина позволит вам красиво обрезать ваш красивый документ.
Скорость: Хорошая гильотина поможет вам очень быстро и безопасно разрезать большое количество бумаги.
Стоимость: Повышение эффективности, которое принесет резак, положительно скажется на затратах. Благодаря сокращению человеко-часов, необходимых для резки бумаги, вы быстро окупите свои инвестиции.
Вот некоторые общие преимущества, которые хорошая гильотина может принести вашему бизнесу, но их может быть больше в зависимости от типа и масштаба конкретной гильотины, которую вы выберете…
Как выбрать лучший измельчитель для вас
Прежде чем выбрать гильотину, вам нужно задать себе несколько важных вопросов о вашем бизнесе и о том, что вам нужно от резака.
Сколько и как часто нужно стричь?
Сколько человек потребуется для использования вашей новой гильотины?
Какие размеры изделий вам нужно вырезать?
Какие функции безопасности вам нужны?
Ответив на эти вопросы, вы сможете быть более уверенными в своем решении.Определите свои требования. Определите количество возможных продуктов. Внимательно сравните их. Читайте отзывы клиентов. Спросите вокруг о качестве услуг, которые предоставляет каждый потенциальный поставщик. Тогда вы сможете выбрать лучший шредер для вашего бизнеса.
Свяжитесь с нами
Если у вас есть вопросы о гильотинах, мы будем рады помочь. Просто позвоните нам по телефону 1850 33 44 55 или ознакомьтесь с нашим ассортиментом высококачественных куттеров Мора или гильотин Ideal и выберите для себя лучшую…
Гильотина
СТАРАЯ МАШИНА
Устаревшее оборудование недоступно для котировок.
Edge-Sweets в настоящее время модернизирует наши устаревшие машины, используя самые современные производственные процессы, чтобы предлагать высококачественные современные машины по конкурентоспособной цене. Ваш инженер по продажам получит больше информации, когда устаревшие машины снова будут доступны для предложения.
Обзор
Гильотинная отрезная пила ESCO модели G-50 может быть настроена как стационарная модель или как летающая отрезная машина для автоматического отрезания предварительно выбранной длины от непрерывной линии пенопластовых булочек. В передвижной версии пилы G-50 используется уникальная конвейерная система, которая устраняет необходимость в сборочных конвейерах.
Общие приложения
Мебель, постельные принадлежности, матрасы, обивка, автомобильная промышленность и упаковка
Обычно обрабатываемые материалы
PUR-эфир и полиэфир, HR, CMHR, вязкоупругие, гибкие и другие подобные материалы
Загрузить брошюру
Технические характеристики гильотины[Загружаемый PDF][Открывается в новом окне]
- Двигатель 1/2 л.с.
- Усиленная рама
- Пневматическое натяжение лезвия
Элементы управления оператора
- Кнопки управления, установленные на главном шкафу управления
Головка в сборе
- Минимальное общее время цикла при полном ходе: 5.25 сек
- Подголовник: на шариковых втулках
- Траверса: преобразователь частоты переменного тока
Длина гильотинной булочки [дорожная версия]
- Шаг индексации: 1 дюйм
- Минимальная длина резки с высокоскоростным возвратом: 15 футов в минуту, 36 дюймов и 30 футов в минуту, 72 дюйма
Лезвие в сборе
- Толщина лезвия: 0.020 ДЮЙМОВ [0,5 ММ]
- Ширина лезвия: 0,75 дюйма [19 мм]
- Натяжение полотна: пневматическое
- Тип лезвия: Набор зубьев
- Ножевые колеса: алюминий, покрытый формованной уретановой шиной
- Направляющая лезвия: Направляющая съемника с тефлоновым покрытием [повернута на 1/4]
- Лопастной двигатель: шкивный привод мощностью 10 л.с.
Требования к питанию
- 230/460 В переменного тока, 3 фазы, 60 Гц
- Доступно дополнительное электрооборудование.Свяжитесь с вашим продавцом сегодня.
| Технические характеристики | ||
|---|---|---|
| Высота среза | 50 ДЮЙМОВ [1270 ММ] | 60 ДЮЙМОВ [1524 ММ] |
| Ширина реза | 92 ДЮЙМА [2337 ММ] | 92 ДЮЙМА [2337 ММ] |
| Общая ширина | 219 ДЮЙМОВ [5563 ММ] | 219 ДЮЙМОВ [5563 ММ] |
| Общая длина | 161 ДЮЙМ [4089 ММ] | 161 ДЮЙМ [4089 ММ] |
| Максимальная высота | 104 ДЮЙМА [2642 ММ] | 104 ДЮЙМА [2642 ММ] |