Gjl 250: Клапан обратный пружинный GENEBRE 2450 13 DN125 PN16, корпус – GJL-250 (GG25), клапан – GJL-250 (GG25) + никелевое покрытие, уплотнение – NBR, Ф/Ф 2450 13
alexxlab | 20.05.2023 | 0 | Разное
Клапан обратный пружинный GENEBRE 2450 13 DN125 PN16, корпус – GJL-250 (GG25), клапан – GJL-250 (GG25) + никелевое покрытие, уплотнение – NBR, Ф/Ф 2450 13
Обратные клапаны
Нержавеющие обратные клапана – это защитное оборудование трубопроводной сети, которое предотвращает возможность изменение рабочей среды в обратную сторону.
Такой обратный клапан выплавлен из высококачественной жаропрочной молебденистой нержавеющей стали AISI 316 и выдерживает температурный диапазон от-30 до +250. При изготовлении клапанов BCX-08 используют метод точного литья по выплавляемым моделям.
Нержавеющий обратный клапаниспользуется для агрессивных жидкостей и газов, который нейтральны к частям клапана.
Назначение обратного клапана
Обратный клапан предназначен для свободного пропускания потока рабочей жидкости в одном направлении и перекрывания его в обратном направлении. В качестве запирающего элемента в этих клапанах используется шариковый или конусный затвор, взаимодействующий с седлом, так что утечка жидкости отсутствует.
Устанавливать обратный клапан рекомендуется:
- после погружного насоса в колодце или скважине;
- на водопроводе;
- после водомером;
- перед водонагревателем;
- в основную магистраль канализации;
- перед каждым сантехническим прибором;
- в системы автономного отопления с несколькими отдельными контурами, внутри которых теплоноситель имеет разное давление.
Обратный клапан — вид защитной трубопроводной арматуры, предназначенный для недопущения изменения направления потока среды в технологической системе. Обратные клапаны пропускают среду в одном направлении и предотвращают её движение в противоположном, действуя при этом автоматически и являясь арматурой прямого действия (наряду с предохранительными клапанами и регуляторами давления прямого действия).
Применяются обратные клапаны с различными запорно-регулирующими элементами, например, в виде шарика или конуса. Также обратные клапаны можно классифицировать по нескольким критериям: по конструкции, по материалу корпуса и внутренних частей, по присоединению, по габаритным размерам.
- Шаровые обратные клапаны.
- Поворотные обратные клапаны (иногда их называют подъемными)
- Подъемный (пружинный) обратный клапан
- Двухстворчатый обратный клапан
- Дисковый обратный клапан межфланцевый
- номинальный диаметр (DN) — размер проходного отверстия;
- номинальное давление (PN) — максимальный уровень давления, при котором прибор может длительно и безопасно эксплуатироваться;
- диаметр посадочной части;
- показатели пропускной способности;
- требования по классу герметичности;
- тип присоединения;
- диапазон рабочих температур.
- Тип подключения
Запорным элементом этого клапана служит шар, который прижимается к седлу пружиной (рис. 1). Эта конструкция отличается надежностью и, в основном, применяется на небольших диаметрах трубопровода в ЖКХ.
Запорный элемент поворотного обратного клапана выполнен в виде откидной створки (рис.
2). При токе среды в заданном направлении, створка находится в открытом состоянии, пропуская поток. При токе среды в обратном направлении створка захлопывается, «садится» на седло и перекрывает проток.
Преимуществом поворотных обратных клапанов является невысокая чувствительность к загрязнению среды и способность функционировать в системах больших размеров. Эти устройства широко используются в системах отопления в ЖКХ.
Конструкция подъемных обратных клапанов схожа с запорным вентилем (рис.3) Только подпружиненный затвор открывается не вручную, а под давлением потока среды. То есть под действием давления среды затвор поднимается, пропуская поток, а при падении давления – опускается на седло, препятствуя обратному ходу потока.
Подъемные клапаны могут быть установлены только на горизонтальных участках трубопроводов, с соблюдением вертикального расположения оси клапана.
Преимуществами обратного подъемного клапана являются: ремонтопригодность без полного демонтажа, обеспечение герметичности седло/затвор и возможность применения в различных отраслях промышленности.
Недостатком – чувствительность к загрязнению среды, которое может привести к заклиниванию клапана.
Запорный элемент двухстворчатого обратного клапана представляет собой две створки, закрепленные на оси, которая расположена по центру проходного сечения. При прохождении потока в заданном направлении клапан находится в открытом состоянии, створки сложены (рис. 4), при прекращении тока среды створки расправляются и закрываются.
Двухстворчатые клапаны подвержены большим потерям напора и не применяются для загрязненных (с крупнодисперсными включениями) сред. Преимуществом же данных устройств является возможность их применения на различные сложные среды (например, морскую воду, нефтепродукты и тд.) путем подбора материала уплотнения диска.
Запорным элементов дискового обратного клапан служит плоский диск (рис.5), который связан с подпружиненным штоком. В рабочем положении диск под давлением среды отжимается, обеспечивая свободный проток, а при понижении давления под действием пружины прижимается к седлу, перекрывая проточное отверстие.
Малый размер и вес обратных межфланцевых клапанов позволяют легко и просто устанавливать их между фланцев в любом положении.
Существуют различные модификации клапана по материалу корпуса, уплотнению диска и т.д., которые позволяют применять его в различных отраслях промышленности, но только не для вязких сред и жидкостей с включениями твердых и волокнистых материалов.
Важность функции этих устройств заключается в том, что они выполняют свою задачу как в режиме нормальной эксплуатации, например в случае объединения напорных линий нескольких насосов в одну, на каждой из них устанавливается один или несколько обратных клапанов для защиты от давления работающего насоса остальных, так и в аварийных ситуациях, например при аварийном падении давления на одном из участков трубопровода, на смежных давление сохраняется, что может привести к образованию обратного тока среды, недопустимого для нормальной работы системы и опасного для её оборудования.
Основными видами обратных клапанов являются собственно обратные клапаны и обратные затворы, главное их различие — в конструкции затвора (элемента, который перекрывает поток среды, садясь в седло), у первых он выполняется в виде золотника, у вторых — в виде круглого диска, который часто именуют захлопка.
Управление и технические характеристики
К основным техническим характеристикам обратных клапанов относятся:
Клапаны могут подключаться к системе водоснабжения несколькими способами:
- фланцевый — для крепления к трубопроводам используются фланцы с уплотнительными кольцами;
- муфтовый — крепление к трубам небольшого диаметра происходит через резьбовую муфту;
- межфланцевый — у клапана нет своего крепёжного узла, он фиксируется с помощью фланцев, находящихся на концах труб;
- под приварку — прибор крепиться к участку трубы сваркой.
КАК ВЫБРАТЬ ОБРАТНЫЙ КЛАПАН: НЕСКОЛЬКО ПОЛЕЗНЫХ СОВЕТОВ
Каждая система имеет свои нюансы, но и модификаций клапанов разработано достаточно, чтобы сделать наиболее точный выбор с учетом технических характеристик и особенностей конструкции клапана.
В системах с чистой водой даже простые механизмы с затвором-сферой или диском на пружине прослужат не один год.
В загрязненных средах, в отопительных системах с металлическим трубопроводом, лучше проявляют себя модели с поворотным затвором.
Разнообразие материалов ТПА VAG
Мы выбираем материалы, которые наилучшим образом соответствуют Вашим требованиям. Наши эксперты помогут Вам в выборе специфических свойств в зависимости от особенностей области применения. Предлагаем Вам заранее изучить свойства и преимущества некоторых материалов (различных видов чугуна и стали).
Чугун | |||
|---|---|---|---|
Материал | Описание | Области применения | Преимущества |
Серый чугун | Железо-углеродистый литейный сплав | Станки, станины, судовые дизельные двигатели, корпуса паровых турбин, насосы | Хорошие литейные свойства и обрабатываемость, теплопроводность, защита от коррозии, хорошие демпфирующие и самосмазывающиеся свойства |
Высокопрочный чугун | Железо-углеродисто-кремниевый литейный сплав | Машино- и арматуростроение, горное дело и судостроение, литейное производство, производство двигателей, компрессоры и турбины | Хорошие литейные свойства, очень высокая прочность и ударная вязкость, высокое удлинение при разрыве и прочность на разрыв |
Высокопрочный чугун | Железо-углеродисто-кремниевый литейный сплав | Машиностроение, горное дело и судостроение, литейное производство, производство двигателей, компрессоры и турбины, для низких температур или высокого давления | Хорошие литейные свойства, очень высокая прочность и ударная вязкость, высокое удлинение при разрыве, ударная прочность на изгиб и дополнительная ударная прочность образца с надрезом |
Высокопрочный чугун | Железо-углеродисто-кремниевый литейный сплав | Машиностроение, горное дело и судостроение, литейное производство, производство двигателей, компрессоры и турбины | Выраженная прочность на разрыв |
3, ASTM A536 60-40-18)Сталь | |||
|---|---|---|---|
Материал | Описание | Области применения | Преимущества |
S 355 J 2 WP/S 355 J2 | Низкоуглеродистая конструкционная сталь | Металлоконструкции и машиностроение, промышленность, здания, мосты, транспортные средства и краны для тяжёлых условий эксплуатации | Устойчивость к атмосферным воздействиям и коррозии, малая толщина листа металла, не нужен предварительный нагрев, тонкие швы |
P 250 GH (ASTM A 105/ASTM A 668 Kl. | Высокоуглеродистая кованая сталь; необходима температурная пост-обработка | Производство фланцев, лопастей газовых турбин и сосудов под давлением, металлоконструкции, арматуростроение / оборудование для электростанций | Высокая устойчивость к нагреву до 480°C, хорошая свариваемость, высокая износостойкость при механических нагрузках, прецизионное производство, долговечность |
S 235 JRG 2/S 235 JR + AR | Сварная сталь | Металлоконструкции, арматуростроение | Хорошая свариваемость, высокая прочность на разрыв |
H II/P 265 GH (ASTM A 516 60) | Термостойкая сталь | Производство лопастей газовых турбин и сосудов под давлением, арматуростроение | Хорошая свариваемость, длительный срок службы, выраженная устойчивость к нагреву |
F/ASTM A 516 60)Нержавеющаясталь | |||
|---|---|---|---|
Материал | Описание | Области применения | Преимущества |
1. | Хромоникелевое соединение | Производство продуктов питания, напитков и упаковки, производство ТПА для агрессивных сред, насосы, мешалки | Высокая устойчивость к коррозии, хорошая полируемость |
1.4462 (ASTM A 182 CF 51, рос. 03Х22Н5АМ2) | Дуплексная сталь из аустенитной/ферритовой смеси | Строительство, сырая нефть, пищевая и химическая промышленность, электронное оборудование, машино- и судостроение, морские сооружения, арматуростроение, использование морской воды | Высокая устойчивость к коррозии, высокая прочность, выраженная устойчивость к агрессивным средам и морской воде |
1.4571 (ASTM A 182 316 Ti, рос. 08Х17Н13М2Т) | Аустенитная нержавеющая сталь | Химическая промышленность, ядерная энергетика, вакуумная техника, строительство подводных лодок и печей, арматуростроение | Высокая устойчивость к коррозии, хорошая свариваемость без термической пост-обработки, высокая устойчивость к агрессивным средам |
1. | Полностью аустенитная хром-никель-молибденовая литая сталь | Химическая промышленность, арматуростроение, производство насосов и деталей машин | Высокая устойчивость к окислению, устойчивость к агрессивным средам |
4308 (ASTM A 351 CF 8, рос. 07Х18Н9Л)
4408 (ASTM A 351 CF 8 M, рос. 07Х18Н10Г2С2М2Л)
GG25 / EN-GJL-250 | Gieterij Dijkkamp
Характеристики GG25
GG25 является наиболее часто используемым чугунным сплавом. Этот материал предлагает хорошее сочетание прочности и стойкости к истиранию, но при этом легко обрабатывается и может быть обработан в соответствии с высокими стандартами. Это пластинчатый чугун с преимущественно перлитной структурой. Термическая обработка для повышения твердости не рекомендуется.
GG25 похож на GG20, но благодаря более тонкой структуре имеет более высокую прочность на растяжение. Это делает его пригодным для компонентов машин, которые подвергаются более высоким механическим нагрузкам.
| EN 1561 SYM (ЕС) | EN-GJL-250 | ||
|---|---|---|---|
| EN 1561 NR (ЕС) | ЕН-ДЖЛ1040 | ||
| DIN 1691 (Германия) | ГГ25 | ||
| НОМЕР WERKSTOFFNUMMER (DE) | 0,6025 | ||
| ASTM A48 (США) | 40 Б | ||
| АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ | ГГ 25, ГГ-25 | ||
| Прочность на растяжение | В | 250 | [Н/мм 2 ] |
|---|---|---|---|
| Удлинение | А | 0,3-0,8 | [%] |
| Постоянный предел удлинения | σ bB | 450 | [Н/мм 2 ] |
| Прочность на сжатие | о дБ | 950 | [Н/мм 2 ] |
| Твердость по Бринеллю | НВ 30 | 180-240 | [кг/мм 2 ] |
| Модуль упругости | Е или | 110 | [кН/мм 2 ] |
| Напряжение сдвига | σ AB | 290 | [Н/мм 2 ] |
| Углерод | С | 2,9-3,65 | [%] |
|---|---|---|---|
| Кремний | Си | 1,8-2,9 | [%] |
| Марганец | Мн | 0,5-0,7 | [%] |
| Сера | С | 0,10 макс. | [%] |
| Фосфор | П | 0,30 макс. | [%] |
| Железо | Fe | Остаток | |
МЫ РАДЫ ВАМ ПОМОЧЬ
Этот веб-сайт представляет вам первое впечатление о нашем семейном бизнесе и нашей продукции.
Но, конечно же, есть о чем рассказать. Мы рады Вам помочь!
ЕСТЬ ВОПРОСЫ?
Конечно, мы не можем раскрыть все «секреты» на нашем сайте. Для получения дополнительной информации или конкретной информации, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.
Свяжитесь с нами
ПОДАТЬ ЗАЯВКУ НА ПРЕДЛОЖЕНИЕ?
Вы точно знаете, что вам нужно? Затем перейдите непосредственно на нашу страницу коммерческого предложения и заполните полную форму. Вы получите от нас подходящее предложение в кратчайшие сроки.
Подать заявку на предложение
Информация о материалах – Walzengiesserei Coswig
Индивидуальная рецептура
Мы также производим материалы, качество которых превышает требования DIN/EN.
Наши инженеры рекомендуют оптимальный выбор материала для ваших требований на основе расчетов нагрузки.
Отливки в ручных формах – чугун с игольчатым графитом (серый чугун)
| Толщина стенки в мм | Толщина стенки в мм | ||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5 Обозначения материалов согласно EN 09 35 335 2,5-5 | 5-10 | 2,5-5 | 40-80 | 80-150 | 2,5-5 | 5-10 | 10-20 | 20-40 | 40-80 | 80-150 | |||||||||||||
| Прочность на растяжение Rm, Н/мм 2 | Твердость (в цельном куске), HB 900 10 900 900 0335 RU-GJL-150 RU -JL 1020* | 150 -250 | 150 -250 | 150 -250 | 0 0 140 -225 | 125 -205 | |||||||||||||||||
| RU- GJL-200 EN-JL 1030* | 200 -300 | 200 -300 | 200 -300 | 200 -305 | 0 7 170 -160 | 150 -230 | 135 -210 | 120 -195 | |||||||||||||||
| EN-GJL-250 EN-JL 1040* | 250 -300 | 250 7 -1000 250 250 -350 | 180 -255 | 160 – 235 | 145 -215 | ||||||||||||||||||
| EN-GJL-300 EN-JL 1050* | 300 -400 | 90 90 – 360 0377 мин. 210 | 180 -255 | 165 -235 | |||||||||||||||||||
| *EN № материала. | Стандартные значения выделены жирным шрифтом | Рекомендуемый выбор типа | |||||||||||||||||||||
| Механические свойства (измерены на отдельно отлитых образцах) Ø 9 300316 | ||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Обозначения материалов согласно EN 1561 | EN-GJL150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | |||||||||||||
| Матрица | Феррит/перлит | Перлит | Перлит | Перлит | ||||||||||||
| Прочность на растяжение | Н/мм 2 | от 150 до 25020 020 | от 250 до 350 | от 300 до 400 | ||||||||||||
| Твердость по Бринеллю | HBW | от 105 до 205 | от 150 до 230 | от 180 до 255 | от 200 до 275 | 1 предел прочностиН/мм 2 | от 98 до 165 | от 130 до 195 | от 165 до 228 | от 195 до 260 | ||||||
| 0377 от 0,8 до 0,3 | от 0,8 до 0,3 | |||||||||||||||
| Прочность на сжатие | Н/мм 2 | 600 | 720 | 840 | 960 | |||||||||||
| Н 0093 | 250 | 290 | 340 | 390 | ||||||||||||
| Модуль упругости (в зависимости от нагрузки) | кН/мм 2 | от 78 до 103 | от 88 до 113 | от 103 до 118 | 9108 до 137 | |||||||||||
| Н/мм 2 | 70 | 90 | 120 | 140 | ||||||||||||
| Усталостная прочность при сжатии-растяжении88 2 | 40 | 50 | 60 | 75 | ||||||||||||
| Прочность на излом | МПа√м | 12 | 17 | 20 | 19 9007 9007 | |||||||||||
| Физические свойства | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Обозначения материалов согласно EN 1561 | EN-GJL150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-018 1 | EN-GJL-018 016 | Плотность | кг/дм 3 | 7. 10 | 7.15 | 7.20 | 7.25 | |
| Удельная теплоемкость | Дж/(кг2 °C -0 · K) | 20 460 20 – 600 °C: 535 | ||||||||||
| Коэффициент теплового расширения | 10 -6 K -1 | 20 – 200 °C: 11,720 – 400 °C: 13,0 | ||||||||||
| 52,5 – 48,5 | 50,0 – 46,0 | 48,5 – 44,5 | 47,5 – 43,0 | |||||||||
| Удельное электрическое сопротивление | 8 · 720 мкОм 3 | 0 0,80 | 0,77 | 0,73 | 0,7 | |||||||
Отливки в ручных формах – Чугун с шаровидным графитом (чугун с шаровидным графитом)
| Обозначения материалов согласно EN 1563 | EN-GJS- | 350-22-LT | 400-18-LT8 | 400-15 | 500-7 | 600-3 | 700-2 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN № материала | EN-JS- | 1015 | 1025 | 1020 | 1030 | 1050 | 2 09 090 1060 0 0 0021 | |||||||||
| 1019 | 1049 | 1062 | 1072 | 1082 | 1092 | 1102 | ||||||||||
| Преобладающая матрица | 0 Феррит liteПерлит | |||||||||||||||
| Механические свойства (измерены на отдельно отлитых образцах для значительной толщины стенки) t < 30 мм) | ||||||||||||||||
| Прочность на растяжение | Н/мм 2 | 350 | 400 | 900 | 500 | 500 | 700 | |||||||||
| 0,2% предел прочности | Н/мм 2 | 220 9030 0 | 250 | 250 | 320 | 370 | 420 | |||||||||
| Удлинение до разрыва | % | 22 | 18 | 18 | 15 | 7 | 3 | 7 2Дж – 40 °C | 9||||||||
| твердость по Бринеллю | 120-180 | 120- 180 | 170-240 | 180-260 | 220-300 | |||||||||||
| Модуль упругости | кН/мм 7 2 692093 9009 0| 169 | 169 | 169 | 169 | 174 | 176 | | |||||||||
| Усталостная прочность (Wöhler) | Н/мм 2 | 180 | 195 | 195 | 90 200 0 0377 248 | 280 | ||||||||||
| Прочность на излом | МПа√м | Физические свойства|||||||||||||||
| Плотность | кг/дм 3 | 7. 1 | 7.1 | 7.1 | 7.1 | 7.1 | 7.2 | 7.2 9002 35 Удельная теплоемкость 20 °C – 550 °C | Дж/(кг·K) | 515 | 515 | 515 | 515 | 515 | 515 | 515 |
| 10 -6 К -1 | 12,5 | 12,5 | 12,5 | 12,5 | 12,5 | 12,5 | 12,5 | |||||||||
| 36,2 | 36,2 | 36,2 | 36,2 | 35,2 | 35,2 | 31,1 | ||||||||||
| Удельное электрическое сопротивление | мкОм · м | 0,50 | 0,90 30 7 050 | 903 77 0,500,51 | 0,53 | 0,54 | ||||||||||
Износостойкий хромоникелевый чугун (NiHard)
| Обозначение материала | Твердость по Бринеллю | Химический состав в % | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1168 (массовые доли) | |||||||||
| Символ | Номер | мин. | С | Си | Мн | P | S | Ni | Cr |
| EN-GJN-HB555 | 5.5605 | 555 | 2 555 9 1172 555 9 555 9 1172 2. от 1,5 до 2,5 | от 0,3 до 0,8 | макс. 0,08 | макс. 0,08 | от 4,5 до 6,5 | от 8,0 до 10,0 | |
Износостойкий чугун с высоким содержанием хрома
| Обозначение материала | Химический состав в % | Твердость по Бринеллю | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (массовые доли) | HBW | ||||||||||
| Символ | Номер | 0019 SiMn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | мин. | ||
| EN-GJN-HB555(XCr14) | 5,5608 | > 1,8 до 3,6 | макс. 1,0 | от 0,5 до 1,5 | макс. 0,08 | макс. 0,08 | от 14,0 до 18,0 | макс. 2,0 | макс. 3,0 | макс. 1.2 | 550 |
Ферритный чугун, упрочненный твердым раствором (согласно EN 1563)
| Обозначение материала | EN-GJS-450-18 | EN-GJS-500-14 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 5.3109 | ||||||
| Предел прочности при растяжении | Rm | Н/мм 2 | ≥ 450 | ≥ 500 | ||
| 0,2% предел прочности 9009 20 | Н/мм 2 | ≥ 350 | ≥ Модуль упругости 20 | Гн/м 2 | ≥ 170 | ≥170 |
| Твердость 1) | HBW | 170-200 | 185 – 215 | |||
| Значительная толщина стенки | 0,2% условное сопротивление | Прочность на растяжение | Удлинение | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| т | Rp0,2 | Rm | A | |||
| 2 мм/ | 0 | 0 0093 | Н/мм 2 | % | ||
| Символ | Номер | мин. | ||||