Глобусный стол для фрезерного станка: ГЛОБУСНЫЙ ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ ДЛЯ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА

alexxlab | 29.11.1989 | 0 | Разное

ГЛОБУСНЫЙ ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ ДЛЯ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА

 Поворотный горизантально-вертикальный стол Vertex серии HV

Поворотный стол Vertex серии HV предназначен для установки и закрепления деталей при обработке их на станках. Поворотный стол Vertex является необходимым приспособлением при выполнении операций кругового фрезерования, при выполнении и обработке различных элементов деталей расположенных через угловые расстояния. Стол состоит из корпуса, планшайбы, червячного колеса и червяка. Вращение осуществляется при помощи червячной пары вручную ручкой маховика. Конструкция корпуса стола позволяет его использование, как в горизонтальном, так и в вертикальном положении, в том числе с применением задней бабки ТS-1,2,3,4 для надежного закрепления, при фрезеровании деталей типа «вал». Поворотные горизонтально/вертикальные столы HV применяется в мелко- и среднесерийном производстве, на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках для установки одной или более заготовок.

АртикулКод
HV-41001-000
HV-61001-001
HV-81001-002
HV-101001-003
HV-121001-004
HV-141001-005
HV-161001-006

 

Поворотный наклонный стол Vertex серии VUT

Стол поворотный наклонный Vertex серии VUT предназначен для использования в качестве дополнительной оснастки на универсальных фрезерных и других станках. Использование поворотного стола позволяет выполнять такие операции как круговое фрезерование, фрезерование уступов и пазов, обработка отверстий, и других элементов детали через необходимые угловые расстояния. Конструкция поворотного стола Vertex позволяет надёжно фиксировать стол перед обработкой детали после поворота на необходимый угол (от 0 до 360° в горизонтальной плоскости и от 0 до 90° в вертикальной плоскости). Градуировка шкалы лимба величиной 10 секунд и механизм микро подачи равной 1 минуте способствуют удобной работе с применением поворотного стола Vertex.

​
АртикулКод
VUT-61001-014
VUT-101001-015
VUT-121001-016

 

Универсальный круглый поворотный стол Vertex серии VUT

Универсальный круглый поворотный стол 300 мм с изменяемым углом наклона рабочей поверхности в диапазоне 0-90 градусов, поворачивается не только вокруг оси стола, но и меняет угол наклона стола.

АртикулКод
VUT-2501001-015A
VUT-3001001-016A

 

Полууниверсальная делительная головка Vertex серии BS

Полууниверсальные делительные головки по устройству аналогичны универсальной делительной головке и могут применяться для непосредственного и простого деления. Полууниверсальная делительная головка не предусматривает дифференциальное деление и фрезерование спиральных канавок. Диск для непосредственного деления имеет 24 отверстия и предназначен для непосредственного деления на 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24 части. Стандартная комплектация универсально делительных головок Vertex BS-0 и BS-1 включает в себя: заднюю бабку, делительные диски, центры и поводок. Опционально может поставляться с трехкулачковым самоцентрирующимся патроном для обработки заготовок круглой формы.

АртикулКод
BS-01001-050
BS-11001-051
BS-0-J-51001-053
BS-1-J-61001-054

 

Универсальная делительная головка Vertex серии BS

Универсальные делительные головки Vertex используются на консольно-фрезерных станках, в особенности универсальных, и значительно расширяют технологические возможности станка. Универсальные делительные головки используют при фрезеровании зубчатых колес, нарезании винтовых канавок, шлицев и пазов, а также при других операциях требующих установки обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станка. Стандартная комплектация универсально делительных головок BS-2 и BS-2A включает в себя: заднюю бабку, делительные диски, центры и поводок, набор сменных шестерен, технологический инструмент. Опционально может поставляться с трёхкулачковым самоцентрирующимся патроном для обработки заготовок круглой формы.

АртикулКод
BS-21001-052
BS-2-J-61001-055
BS-2-J-81001-056
BS-2A1001-057
BS-2A-J-61001-058
BS-2A-J-81001-059

 

Делительная головка Vertex серии CS с 3-х кулачковым патроном 

Делительная головка Vertex CS-6, CS-8 оснащенная трёхкулачковым патроном применяется на металлорежущих станках. Использование данного патрона позволяет выполнять сверлильные, фрезерные, слесарные и прочие операции на металлообрабатывающих станках. Конструкция делительной головки (индексируемого поворотного стола) Vertex позволяет его использование, как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Делительная головка оснащена рукояткой, которая фиксирует головку от проворачивания. Стандартная комплектация индексируемого поворотного стола Vertex включает в себя: 6 делительных шаблонов (2; 3; 4; 6; 8; 12; 24), 3-кулачковй патрон. Опционально может поставляться с задней бабкой TS для надежного закрепления и делительными дисками DP.

АртикулКод
CS-61001-060
CS-81001-061

 

Делительная головка непосредственного деления Vertex серии CC с 3-х кулачковым патроном 

Делительная головка Vertex CС-6, CС-8, CC-12 оснащенная трёхкулачковым патроном и применяется на металлорежущих станках. Использование данного патрона позволяет выполнять сверлильные, фрезерные, слесарные и прочие операции на металлообрабатывающих станках. Конструкция делительной головки (индексируемого поворотного стола) Vertex позволяет её использование, как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Поворотный стол оснащен фиксатором, который фиксирует головку от проворачивания. Стандартная комплектация индексируемого поворотного стола Vertex включает в себя: 6 делительных шаблонов (2; 3; 4; 6; 8; 12; 24), 3-кулачковй патрон. Опционально может поставляться с задней бабкой TS.

АртикулКод
CC-61001-060
CC-81001-061
CC-121001-066
CC-12A1001-066A

 

Прецизионный индексируемый стол Vertex серии VIT

Прецизионный индексируемый стол Vertex VIT предназначен для установки и закрепления деталей при обработке их на металлорежущих станках. Поворотный стол фирмы Vertex является необходимым приспособлением при выполнении операций кругового фрезерования, а также при обработке различных элементов деталей расположенных через угловые расстояния. Корпус поворотного стола изготовлен из высококачественного чугуна. Конструкция поворотного стола позволяет использовать его при тяжелых режимах резания. Используется для обработки на шлифовальных, расточных, фрезерных и др. операциях с высокой точностью.

АртикулКод
VIT-300-151001-070(15)
VIT-450-11001-071
VIT-450-51001-081
VIT-600-11001-072
VIT-600-51001-082
VIT-700-11001-073
VIT-700-51001-083
VIT-800-51001-084
VIT-1000-51001-085
VIT-1200-51001-086

 

Быстроустанавливаемый делитель Vertex серии VSI с 3-х кулачковым патроном  

3-х кулачковый патрон позволяет зажимать заготовки диаметром от 3 до 100 мм. Простое и быстрое управление. Для индексирования цена деления шкалы поворотного основания 1°. Диаметр отверстия 30 мм. Может устанавливаться в горизонтальном или вертикальном положении. Используется на фрезерных и шлифовальных станках. Опционально поставляется задняя бабка TS-1.

АртикулКод
VSI-41001-064
VSI-51001-065
Поворотный патрон Vertex серии VSR

3-х, 4-х кулачковый патрон позволяет зажимать заготовки диаметром от 3 до 100 мм. Простое и быстрое управление. Для индексирования цена деления шкалы поворотного основания 1°. Диаметр отверстия 30 мм. Может устанавливаться в горизонтальном или вертикальном положении. Используется на фрезерных и шлифовальных станках. Опционально поставляется задняя бабка TS-1.

АртикулКод
VSR-61001-068
VSR-81001-067
VSR-631001-068A
VSR-831001-067A

 

Прецизионный универсальный наклонный патрон Vertex серии VUA

Прецизионные универсальные наклонные патроны обеспечивают как наклонное перемещение патрона, так и его поворот в горизонтальной плоскости. Патроны используются на различных станках, например, для выполнения сверления под необходимым углом. На наклонное основание установлен 3-кулачковый патрон VSC-4. Зажимаемый диаметр для внешних поверхностей 3-90 мм, зажимаемый диаметр для внутренних поверхностей 32-84 мм. Точность ±0.01 мм/100 мм.

АртикулКод
VUA-100J2003-060

 

Прецизионный универсальный наклонный цанговый патрон Vertex серии VUA-ER

Прецизионные универсальные наклонные цанговые патроны обеспечивают как наклонное перемещение патрона, так и его поворот в горизонтальной плоскости. Патроны используются на различных станках, например, для выполнения обработки под необходимым углом. На наклонное основание установлен цанговый патрон. Точность ±0.01 мм/100 мм. Поставляется в комплекте с цангами ER-40 (4, 5, 6, 8, 10, 12, 13, 15, 16, 18, 20, 21, 22, 25, 26)

АртикулКод
VUA-ER402003-065

 

Универсальный наклонный поворотный стол Vertex серии VU

Универсальные наклонные поворотные столы Vertex предназначены для фрезеровки, нарезки резьбы и сверления в горизонтальном положении стола или в положении наклона. Диапазон наклона 0-90 градусов от вертикального положения в горизонтальное. Для фиксирования поворота планшайбы используются два блокирующих винта, что обеспечивает минимальное время установки. Элементы червячной передачи закалены и отшлифованы. Передаточное отношение 90:1. Лимб градуирован на 360° таким образом, чтобы ручки перемещает планшайбу через 4°. Микромуфта градуирована с шагом 2 минуты.

АртикулКод
VU-1001001-011
VU-1501001-012
VU-2001001-013
VU-3001001-010

 

Поворотный стол с тисками Vertex серии VUT-NC

Поворотный стол с тисками Vertex (VUT-NC) с изменяемым углом наклона рабочей поверхности в диапазоне 0-90º. Применяется на обрабатывающих центрах, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и других станках. Компактная модель с надежной и прочной системой зажима. Угол наклона регулируется червячно-зубчатой передачей. Большой диапазон зажимаемых деталей.

АртикулКод
VUT-4NC1002-251
VUT-5NC1002-252
VUT-6NC1002-253

 

Поворотный стол с тисками Vertex серии VUT-QS

Поворотный стол с тисками Vertex (VUT-QS) с изменяемым углом наклона рабочей поверхности в диапазоне 0-90º. Специальная модель с системой быстрого зажима при помощи скольжения.  Большой диапазон зажимаемых деталей. Применяется на обрабатывающих центрах, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и других станках. Компактная модель с надежной и прочной системой зажима. Наиболее удобен в обработке мелкосерийных деталей и опытных образцов.

АртикулКод
VUT-3QS1002-261
VUT-4QS1002-262
VUT-5QS1002-263

Фрезерный обрабатывающий центр U5 1520 Compact по цене производителя с доставкой – «TopStanok»

  • Описание
  • Характеристики Хар-ки
  • Комплектация

Описание


Основные особенности станка U5 1520 Compact:
– первый опыт работы с 5-ти осевыми станками
– широкая универсальность применения
– упрощенная процедура экспортного контроля BAFA в Германии
– быстрый запуск производства (срок поставки в Россию – 2-3 месяца)
– высокая точность для 5-ти сторонней обработки в режиме 4+1
– подходит для 90% задач в области машиностроения
– подходит мелких и средних партий изделий
– автоматизация с помощью системы смены паллет на 6/9 и более позиций

Видео

Общие характеристики

Характеристика U5 1520 Compact
Габариты, мм 4530х2470х3035 мм
Масса, кг 8500 кг (в зависимости от опций)
Инструментальный магазин
Количество инструментов, шт 24 (опция 32/54)
Максимальная длина инструмента 290 мм
Максимальный вес инструмента, кг 7 кг
Максимальный диаметр инструмента 76 мм
При свободных соседних позициях 127 мм
Рабочая зона
Количество одновременно управляемых осей 4
Максимальное расстояние от конца шпинделя до стола 610 мм
Минимальное расстояние от конца шпинделя до стола 150 мм
Ось X 1520 мм
Ось Y 520 мм
Ось Z 460 мм
Подача/ускоренный ход 32 м/мин (опция 48 м/мин)
Шпиндель
Конус SK40/BT40
Крутящий момент, Нм 135 Нм
Максимальная скорость шпинделя, об/мин. 9000 об/мин (опция 12000 об/мин)
Мощность 22 кВт
Стол
Максимальная нагрузка на стол 500 кг
Размеры стола, мм 650/545 мм
Т-образный паз, мм 18Н8

Стандартная комплектация

  • Большой экран системы ЧПУ 15”

  • В базовой комплектации диалоговое программирование

  • Большие передние и боковые панорамные окна для полного обзора рабочей зоны

  • Высокоскоростная двурычажная система смены инструмента на 24 позиции

  • Две большие двери спереди и с правой стороны для лучшего доступа в рабочую зону

  • Жесткие направляющие качения с быстрым перемещением 32 м/мин

  • Задняя сторона не требует обслуживания (можно устанавливать вплотную к стене)

  • Минимальное расстояние между оператором и рабочим столом

  • Очень жесткая литая чугунная станина

  • Очень компактная конструкция станка, минимальная занимаемая площадь

  • Самые современные приводы от лидеров рынка – Siemens или Heidenhain

  • Система ЧПУ – Siemens 840D SolutionLine или Heidenhain TNC620

  • Увеличенные шарико-винтовые пары с подшипниками с двух сторон

  • Централизованная смазка направляющих по всем 3 осям

  • Шпиндель 9.

    000 об/мин с прямым приводом для высокоскоростной обработки

  • Шпиндель перемещается по 3 линейным осям для лучшей защиты направляющих

  • Наружное кольцо стола съемное для уменьшения стола до Ø 500 мм

  • Управление в режиме 4+1 для 5-ти сторонней обработки

  • Высокая нагрузка на неподвижный стол до 1.500 кг и на глобусный стол до 500 кг

  • Неподвижный стол 820×540 мм + наклонно-поворотный стол 545/650 мм

Дополнительные опции

Развернуть все Свернуть все

  • опции системы ЧПУ

    русский язык, контроль износа инструмента, измерительные циклы, удаленная диагностика и т. д.

  • система ЧПУ Heidenhain TNC640 с экраном 19”

  • Cкорость шпинделя 12.000 об/мин с конусом SK40 или ВТ40

  • Подача СОЖ через шпиндель с давлением 22 бар

  • Подача сжатого воздуха / масляного тумана через шпиндель

  • Магазин инструмента на 32 или 54 позиции

  • Увеличенные до 48 м/мин быстрые перемещения

  • Оптические линейки по линейным осям X/Y/Z

  • Датчики для измерения инструмента и детали

  • Устройство для измерения инструмента вне станка

  • Закрытая сверху рабочая зона

  • Влагомаслоотделитель

  • Стружечный конвейер

  • Каналы для подвода гидравлики / пневматики в стол для зажима деталей

  • Накладные 4-х и 5-ти осевые столы

  • Инструмент и оснастка (под детали Заказчика)

Особенности

Перемещение по оси Х: 1520 мм
Перемещение по оси Y: 520 мм
Перемещение по оси Z: 460 мм
Расстояние от шпинделя до стола: 150-610 мм
Быстрое перемещение по оси X / Y / Z: 32 / 48 м/мин
Размеры неподвижного рабочего стола: 820×540
Макс. нагрузка на неподвижный стол: 1500 кг
Размеры наклонно-поворотного стола: 545 / 650 мм
Макс. нагрузка на глобусный стол: 500 кг
Макс. скорость шпинделя: 9 000 / 12 000 об/мин
Мощность гл. шпинделя (40%): 15 кВт

Модернизация вертикально-фрезерного станка МА-655 глобусным столом для обработки детали «Опора стяжного болта»

Рыбинский государственный авиационный технологический университет имени П. А. Соловьева
Факультет – Авиатехнологический
Кафедра – «Мехатронных систем и процессов формообразования» им С. С. Силина
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА
МОДЕРНИЗАЦИЯ ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА ГЛОБУСНЫМ СТОЛОМ
по специальности 15.03.05 Конструкторско–технологическое обеспечение машиностроительных производств
профиль – Металлообрабатывающие станки и комплексы
Рыбинск, 2019

Выпускная квалификационная работа. Дипломный проект на тему: «Модернизация вертикально-фрезерного станка глобусным столом».

В ходе дипломного проектирования разработана модернизация вертикально-фрезерного станка МА655.
Модернизация позволяет производить обработку пазов детали «Опора стяжного болта» методом фрезерования и сверление отверстий, тем самым повышая технологические характеристики станка.
Объектом модернизации является вертикально-фрезерный станок МА655 и включает в себя следующие:
1. Установка разработанного глобусного поворотного стола.
2. Замена системы ЧПУ станка.
В ходе дипломного проектирования проработан и усовершенствован технологический процесс обработки детали «Опора стяжного болта». Операция обработки пазов методом фрезерования и сверление отверстий с помощью глобусного повторного стола позволяет существенно снизить время обработки и затраты на инструмент и оснастку.
На все сборочные чертежи составлены спецификации.
Пояснительная записка содержит необходимые расчеты и пояснения.

Содержание
Введение
1 Обоснование целесообразности предлагаемой разработки
2 Технологическая часть
2. 1 Деталь «Опора стяжного болта»
2.1.1 Описание конструкции детали
2.1.2 Характеристика материала детали
2.1.3 Технологичность детали
2.2 Определение типа производства и размера партии деталей
2.3 Выбор способа получения заготовки 19
2.4 Технологический процесс изготовления детали «Опора стяжного болта»
2.4.1 Разработка технологического процесса
2.4.2 Выбор оборудования
2.4.3 Выбор приспособления
2.4.4 Выбор режущего инструмента
2.4.5 Обоснование методов и средств контроля в технологическом процессе
2.5 Расчет и назначение размеров операционных размеров
2.5.2 Расчет длинновых операционных размеров
2.5.2 Расчет диаметральных операционных размеров
2.6 Расчет режимов резания
2.6.1 Операция фрезерование пазов детали «Опора стяжного болта»
2.6.2 Расчет режимов резания при сверлении 50
2.6.3 Расчет режимов резания при фрезеровании
2.6 Нормирование операций
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Назначение и область применения станка
3. 2 Техническая характеристика станка МА655
3.3 Описание работы основных частей станка
3.4 Глобусный поворотный стол
3.5 Расчет устойчивости работы стола при обработке детали.
3.6 Выбор системы ЧПУ
3.7 Кинематическая схема станка
3.8 Система смазки
3.9 Охлаждение 78
4 Технико – экономические расчеты по обоснованию модернизированного станка
4.1 Затраты на проектирование технологического оборудования
4.2 Затраты на технологическую подготовку производства
4.3 Затраты на изготовление технологического оборудования
4.4 Расчет технологической себестоимости продукции
4.4.1 Определение трудоемкости
4.4.2 Определение эффективности от использования модернизируемого оборудования
4.4.3 Определение расходов на оплату труда
4.4.4 Определение общих расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
4.4.5 Определение амортизационных отчислений
4.4.6 Определение накладных расходов
4.4.7 Определение экономической эффективности у потребителя
4. 5 Сравнение операций
4.5.1 Затраты на материалы
4.5.2 Затраты на оборудование и оснастку
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Состав: Пояснительная записка, Спецификация к чертежам, Станок 2 листа, Маршрутный тех процесс 4 листа, Кинематика станка, Деталь, Глобусный стол 3 листа.

Софт: КОМПАС-3D 16

Сайт: www

Файлы:

Графика/

Графика/Глобусный стол 3 листа.cdw

Графика/Деталь.cdw

Графика/Кинематика станка.cdw

Графика/Маршрутный тех процесс 1 лист.frw

Графика/Маршрутный тех процесс 2 лист.frw

Графика/Маршрутный тех процесс 3 лист. frw

Графика/Маршрутный тех процесс 4 лист.frw

Графика/Станок 2 листа (2).cdw

Записка/

Записка/Smirnova_L_V.docx

Записка/Специфика станок.doc

Записка/Специфика стол.doc

Техпроцесс/

Техпроцесс/Маршрутная карта.frw

Техпроцесс/Техпроцесс.frw

Чтобы скачать чертеж, 3D модель или проект, Вы должны зарегистрироваться и принять участие в жизни сайта. Посмотрите, как тут скачивать файлы.

Рейтинг: 100

Софт: КОМПАС-3D 18.1

Состав: Компоновка (деталь, заготовка(поковка), операции ЧПУ), Калибр-пробка, Планировка участка, Компоновка операций (015, 020, 030, 055), Чертеж приспособления, Чертеж инструмента (для фрезерной операции), Спецификация к планеровке участка, Спецификация к приспособлению, Маршрутные карты, ПЗ

0  5 3

Проект участка механического цеха по обработке детали “ Колесо зубчатое 721343.002″

Шаровые фрезерные и делительные приспособления

Произведено компанией Globe Products Mfg. Co., расположенной по адресу 3380 Robertson Blvd., Ashley, Los Angeles, California, токарно-фрезерное приспособление Globe имело принцип действия, аналогичный принципу работы фрезерного станка «Линкольн», где заготовка вместо перемещения была зажата. к столу, и режущая головка перемещается по нему.
Запатентованный в начале 1940-х годов (2 386 461 Полом Хеллманом), он имеет очень прочную конструкцию с обработанным основанием, подходящим для различных популярных токарных станков, включая Atlas и Craftsman  9″, 10″ и 12″; Clausing и Logan 10″, Sheldon 10″, 11″ и 12″; South Bend 16″, Workshop 9″, Model R и Heavy Ten и Lodge & Shipley 18″. Другие фитинги могли поставляться по заказу, и Компания хвасталась государственными контрактами на поставку специально оборудованных и разработку устройств для различных новых целей. Хотя это и не упоминается в рекламной литературе, устройство могло быть изготовлено более чем в одном размере, и были обнаружены модели с маркировкой 90-91 50-51. Шпиндель также был доступен с различными фитингами, обычно имеющими размер 1-1/2 дюйма x 8 t. p.i. носовая резьба и либо Морзе № 2, либо № 9Сужение Брауна и Шарпа.
Состоящее из двух основных частей, приспособление состояло из головки, несущей шпиндель, установленной на вертикальной направляющей, и поперечной направляющей, заменяющей ту, что обычно устанавливается на токарном станке. Головка крепилась к станине токарного станка и приводилась в движение адаптером, который вставлялся в переднюю бабку; направляющая 12 дюймов x 4 1/2 дюйма с ходом 4,5 дюйма (на 50-51) имела один продольный Т-образный паз 3/8 дюйма, который позволял устанавливать различные приспособления для крепления, включая оригинальные тиски с шарнирным язычком. , подъемный блок и простую, но эффективную делительную головку высотой 4,25 дюйма с соответствующей задней бабкой. Также был доступен третий компонент: отливка опоры оправки, которая была закреплена за счет наличия углубления для входа штока задней бабки и основания, удерживаемого между направляющие с распорным винтом, используемым для фиксации на месте. Опорная отливка несла направляющую с регулируемой опорой на шарикоподшипниках, в которую можно было вставить конец 8-дюймовой оси.
Как и все конструкторы, пытающиеся создать универсальную фрезерную головку для установки на токарном станке, разработчики Globe столкнулись с двумя основными проблемами: как обеспечить аккуратный, автономный многоскоростной привод (который позволяет избежать тяжелых, сложных и дорогостоящих подвесных ремней) и как поддерживать работу этого привода при поднятии и опускании головы. Калифорнийские инженеры решили проблемы, предусмотрев, чтобы шпиндель передней бабки обеспечивал мощность и скорость (через вставной адаптер), а клиноременный привод А-образного сечения сначала шел к двухступенчатому шкиву, а оттуда к шкиву. шпиндель вторым ремнем (в соотношении 1 : 1) с регулируемым натяжением (при движении головки) опорным шкивом, опирающимся на его заднюю поверхность.
Основные отливки, изготовленные из мелкозернистого чугуна, были полностью нормализованы для снятия напряжений перед механической обработкой, а направляющие обработаны шабрением вручную. Шпиндель был изготовлен из «высококачественной стали » и вращался в шарикоподшипниках с двойным экраном, смазываемых через простые масленки с откидной крышкой. Вертикальный винт трапецевидной формы имел диаметр 0,5 дюйма, проходил через бронзовую гайку и был снабжен циферблатом микрометра для установки нуля, отградуированным с интервалом 0,001 дюйма; усилие поглощалось кольцом из закаленной стали.0012 Одним из гениальных способов использования Globe была установка токарного патрона или другого фитинга на конец шпинделя и использование устройства в качестве вспомогательной передней бабки с увеличенной центральной высотой (на рисунках ниже владелец сконструировал весьма полезный 19-дюймовый диаметр лицевой панели, чтобы воспользоваться этим преимуществом) Также был предоставлен подъемный блок для установки поверх поперечного салазка Globe и несущего обычный верхний салазок токарного станка.
Globe также производила, примерно с 1953 года, ныне редкое поворотное делительное приспособление диаметром 4,75 дюйма со шпинделем с конусом Морзе № 2 и в комплекте с задней бабкой (устройство показано внизу страницы). Запатентовано в течение 19 лет.44 г-на Пола Хеллмана, прошло некоторое время, прежде чем он был запущен в производство, и когда он был запущен, он был относительно дорогим и составлял 81,90 доллара США – цифра, которая сопоставима с 295 долларами, запрашиваемыми за токарный станок Powr-Kraft, для которого он предназначался. Создатели утверждали, что его используют: Для большинства работ по индексации – нарезание прямозубых зубчатых колес; индексные пластины для фрезерования, зенковки и канавки для развертки, шлицевые валы, множественные шпоночные канавки, квадраты и т. д. Подходит для Powr-Kraft, Logan 10 и 11 дюймов. токарные станки . Носовая часть имела резьбу 13/8 “x 8 tpi, а к задней части была прикреплена разделительная пластина (и подпружиненный фиксатор) с четырьмя кругами отверстий, которые позволяли выполнять индексацию с шагом от 1 до 10, 11, 12. , 14, 15, 18, 20, 22, 27, 28, 30, 44, 54, 56 и 60.
Большинство делительных головок этого типа имеют секторные рычаги той или иной формы, чтобы помочь оператору отслеживать, какие деления выбраны, но у Globe их нет. Тем не менее, в Патенте описан очень интересный момент: отливка шпинделя имеет форму с небольшими изгибами с каждой стороны, и это, на первый взгляд, кажется простой косметической особенностью, но на самом деле это особый конструктивный момент, который закрывает такое же количество отверстий. независимо от того, какой круг деления используется. По словам пользователей, продуманность конструкции Пола Хеллмана проявляется повсюду, и качество тоже было хорошим, шпиндель, носик задней бабки и упорное кольцо закалены. Поэтому кажется удивительным, что он был сделан всего несколько лет.
Несмотря на рекламу для использования на токарных станках (в сочетании с фрезерной насадкой Globe с использованием специально приспособленных поперечных салазок), устройство идеально подошло бы для любого небольшого фрезерного станка.

Антикварная техника и история | Приспособление для фрезерования земного шара…… купить токарный станок, чтобы получить его? | Практик-механик

JST
Алмаз