Глубокое сверление отверстий в металле технология: Технологии сверления металлов — РИНКОМ

alexxlab | 31.12.1974 | 0 | Разное

Содержание

Технологии сверления металлов — РИНКОМ

Содержание

Технологии сверления металлов

  1. Инструменты и оборудование для сверления металлов

  2. Технологии сверления отверстий в металле, применяемые в быту

    1. Обычное сверление

    2. Рассверливание

    3. Уменьшение диаметров глубоких частей отверстий

  3. Технологии сверления отверстий в металле, применяемые в промышленности

    1. Технология глубокого сверления металла

    2. Технология сверления толстых листов металла

    3. Технология сверления тонких листов металла

    4. Особенности сверления сквозных отверстий в металлических заготовках

    5. Особенности сверления глухих отверстий в металлических заготовках

    6. Технологии сверления сложных отверстий в металлических заготовках

  4. Основные таблицы для сверления металлов, необходимые для выбора режимов резания и иных нужд

    1. Таблица №1: выбор режимов резания при сверлении металлов

    2. Таблица №2: поправочные коэффициенты

    3. Таблица №3: сверление углеродистой стали (выбор количества оборотов и скорости подачи в зависимости от диаметра сверла)

    4. Таблица №4: выбор скорости сверления сложной аустенитной стали

    5. Таблица №5: выбор диаметров просверливаемых отверстий, предназначенных для нарезания метрических и дюймовых резьб

  5. Техника безопасности при сверлении металлов

  6. Полезные советы

В этой статье мы поговорим о технологиях сверления металла, которые мастера применяют в быту и на производстве. Вы узнаете обо всех особенностях и нюансах техпроцессов.


Фотография №1: сверление металла

Инструменты и оборудование для сверления металлов

Для сверления металлов применяют следующие основные инструменты и оборудование.

  1. Бытовые и промышленные дрели.

  2. Держатели для них, жестко фиксирующие инструменты и обеспечивающие возможность плавной и точной их подачи.

  3. Портативные сверлильные станки.

  4. Стационарные станки для сверления металла (вертикального и горизонтального типов, глубокого сверления и пр.).

  5. Различные сверла по металлу.


Фотография №2: портативный сверлильный станок ECO.50-T на магнитном основании

Технологии сверления отверстий в металле, применяемые в быту

В быту для сверления отверстий металле применяют три технологии. Заготовки и листы зажимают при помощи струбцин и тисков. Чаще всего в домашних условиях используют обычные бытовые дрели и цилиндрические спиральные сверла.

Обычное сверление

Эта технология сверления металла знакома каждому.

  1. Происходит разметка.

  2. Отверстие намечают при помощи молотка и кернера.

  3. Заготовку зажимают в тисках или при помощи струбцины.

  4. Сверло нужного диаметра вставляют в патрон дрели и зажимают.

  5. Инструмент центрируют.

  6. Высверливают сквозное или глухое отверстие.


Фотография №3: сверление металла в домашних условиях

Рассверливание

Рассверливание металла — это технология, направленная на увеличение диаметра ранее проделанного отверстия. Для этого берут сверла больших диаметров.

В домашних условиях отверстия обычно приходится рассверливать поэтапно, постепенно увеличивая диаметр используемых инструментов. Это связано с тем, что мощности бытовой дрели во многих случаях недостаточно для просверливания отверстий больших диаметров в толстых заготовках. Кроме этого поэтапный подход уменьшает осевое давление на сверла. Это значительно уменьшает вероятность поломок.


Изображение №1: принцип сверления отверстий больших диаметров в толстом металле в домашних условиях

Уменьшение диаметров глубоких частей отверстий

При этой технологии сверления вначале просверливают неглубокое отверстие большого диаметра, а затем используют инструменты меньшего размера. Технология выглядит так.


Изображение №2: технология уменьшения диаметров отверстий в металле

Технологии сверления отверстий в металле, применяемые в промышленности

В промышленности применяют более сложные виды сверления металла. Используют массивные двуручные дрели и специальные станки для сверления металла (портативные и стационарные).

Расскажем об особенностях различных технологий сверления металла на производстве.

Технология глубокого сверления металла

Глубоким называется сверление в металле отверстия, длина которого в 25 и более раз превышает диаметр. Эта операция требует принудительного периодического удаления стружки и применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Они нужны для охлаждения инструмента и заготовки для исключения поломки и деформации.

Процесс глубокого сверления металлов предполагает использование разных СОЖ. Их выбирают в зависимости от материалов заготовок. Перечислим наиболее эффективные смазочно-охлаждающие жидкости.

Материал обрабатываемой заготовки

СОЖ

Нержавеющие и жаропрочные сплавы

Смесь, состоящая из олеиновой кислоты (20 %) и сульфофрезола (80 %). Последний можно заменить керосином (30 %) и осерненным маслом (50 %)

Алюминий и сплавы на его основе

Керосин, эмульсия, смешанные масла. Допускается глубокое сверление без охлаждения

Никель

Эмульсия

Медь

Смешанные масла, эмульсия. Допускается глубокое сверление без охлаждения.

Латунь

Эмульсия (3–5 %). Допускается глубокое сверление без охлаждения.

Цинк

Эмульсия

Бронза

Смешанные масла. Допускается глубокое сверление без охлаждения.

Чугунное литье

Керосин, эмульсия (3–5 %). Допускается глубокое сверление без охлаждения.

Ковкий чугун

Эмульсия (3–5 %)

Легированная сталь

Смешанные масла

Инструментальная сталь

Смешанные масла

Конструкционная сталь

Смесь осерненного масла и керосина

Углеродистая сталь

Осерненное масло, эмульсия


Фотография №4: глубокое сверление с применением смазочно-охлаждающей жидкости

Для глубокого сверления чаще всего применяют спиральные и корончатые сверла по металлу. СОЖ добавляют вручную или при помощи систем автоматической подачи, которыми оснащены специализированные станки.

Технология глубокого сверления металла не предполагает спешки. Периодически процесс останавливают, извлекают сверло и принудительно удаляют стружку. При использовании спиральных инструментов, глубокое сверление проводят поэтапно, постепенно расширяя отверстие до нужного диаметра.

Технология сверления толстых листов металла

Для сверления толстых листов металла обычно используют либо конусные (для отверстий диаметром до 30 мм), либо корончатые сверла (для отверстий больших диаметров). Ими оснащают сверлильные станки или мощные дрели. Главное требование — оборудование должно поддерживать режим работы на самых низких оборотах.


Фотография №5: корончатые сверла по металлу

Технология сверления толстых листов металла корончатыми сверлами отличается высокой эффективностью. Энергозатраты минимальны. Отверстия после сверления коронками получаются гладкие и точные.

Технология сверления тонких листов металла

Для сверления тонких листов металла обычно применяют конусные сверла. При такой технологии диаметр увеличивается постепенно. Листы не деформируются.


Фотография №6: сверление тонких листов металла стандартными конусными сверлами

При наличии конусных сверл ступенчатого типа берут именно их. Ступени с отметками упрощают сверление большого количества отверстий определенного или разных диаметров в одном листе металла.


Фотография №7: сверление тонкого листа металла конусным ступенчатым сверлом

Особенности сверления сквозных отверстий в металлических заготовках

Главная особенность сверления сквозных отверстий в металлических заготовках — необходимость защиты поверхности верстака, столешницы или станка от выхода сверла далеко за границы заготовки. Чтобы избежать повреждения инструментов, мебели и оборудования, мастера применяют следующий способы.

  1. Используют верстаки с отверстиями.

  2. Подкладывают под заготовку деревянный брусок или металлическую деталь с имеющимся отверстием для свободного прохода сверла.

  3. Снижают скорость резания при завершении сверления.


Фотография №8: использование деревянной подкладки при сверлении металла

Особенности сверления глухих отверстий в металлических заготовках

Глухие отверстия просверливают на определенную глубину. Для ее установки есть следующие методы.

  1. Использование линеек, имеющихся на станках.

  2. Установка на сверла втулочных упоров.

  3. Ограничение длины сверл при помощи патронов с регулируемыми упорами.


Фотография №9: сверло с установленным втулочным упором

Современные станки оснащены автоматизированными системами подачи. При ее наличии технология сверления глухих отверстий в металле значительно упрощается. Нужно всего лишь задать параметры резания.

Обратите внимание! При проделывании длинных глухих отверстий в толстых заготовках необходимо несколько раз прерывать процесс сверления металла для принудительного удаления стружки.

Технологии сверления сложных отверстий в металлических заготовках

Половинчатые отверстия на краях заготовок сверлят так.

  1. Зажимают в тисках две заготовки или заготовку с подкладкой, плотно прижатые друг к другу.

  2. Центрируют сверло в нужном месте на стыке деталей.

  3. Просверливают полное отверстие.

Сверление цилиндрических заготовок по касательным — более сложный процесс. Он проходит в два этапа.

  1. Подготавливается перпендикулярная отверстию площадка с применением фрезерования или зенковки.

  2. Высверливается отверстие.

Технология сверления отверстий в металле под углом выглядит так.

  1. Подготавливается площадка.

  2. Между плоскостями под нужным углом надежно закрепляется подкладка.

  3. Отверстие высверливается.

В полые заготовки перед сверлением помещают подкладки из древесины. Отверстия с уступами проделывают при помощи описанных в начале статьи технологий рассверливания и уменьшения диаметра отверстий.

Основные таблицы для сверления металлов, необходимые для правильного выбора режимов резания и иных нужд

Для сверления металлов мастера чаще всего пользуются следующими основными таблицами.

Таблица №1: выбор режимов резания при сверлении металлов


Подача S0, мм/об

Диаметр сверла D, мм

2,5

4

6

8

10

12

146

20

25

32

Скорость резания v, м/мин

При сверлении стали

0,06

17

22

26

30

33

42

0,1

17

20

23

26

28

32

38

40

44

0,15

18

20

22

24

27

30

33

35

0,2

15

17

18

20

23

25

27

30

0,3

14

16

17

19

21

23

25

0,4

14

16

18

19

21

0,6

14

15

11

При сверлении чугуна

0,06

18

22

25

27

29

30

32

33

34

35

0,1

18

20

22

23

24

26

27

28

30

0,15

15

17

18

19

20

22

23

25

26

0,2

15

16

17

18

19

20

21

22

0,3

13

14

15

16

17

18

19

19

0,4

14

14

15

16

16

17

0,6

13

14

15

15

0,8

13

При сверлении алюминиевых сплавов

0,06

75

0,1

53

70

81

92

100

0,15

39

53

62

69

75

81

90

0,2

43

50

56

62

67

74

82

0,3

42

48

52

56

62

68

75

0,4

40

45

48

53

59

64

69

0,6

37

39

44

48

52

56

0,8

38

42

46

54

1

42


Таблица №2: поправочные коэффициенты

Наименование и марка обрабатываемого материала

Твёрдость НВ

Поправочный коэффициент

Быстрорежущими свёрлами

Твердосплавными свёрлами

Сталь углеродистая качественная конструкционная

10, 15, 20

156

1,2

1,2

30, 35, 40

143-207

1,3

1,2

170-229

1,2

1,3

207-269

0,8

1,0

Таблица №3: сверление углеродистой стали (выбор количества оборотов и скорости подачи в зависимости от диаметра сверла)

Диаметр сверла, мм

Число оборотов, об/мин

Подача, мм/об

до 5

2000-1300

0,10-0,20

5-10

1300-700

0,15-0,30

11-15

700-400

0,20-0,40

16-20

400-300

0,25-0,45

20-30

300-200

0,40-0,60

Таблица №4: выбор скорости сверления сложной аустенитной стали

Диаметр сверла, мм

Число оборотов, об/мин

Подача, мм/об

1,59

1500

0,025

3,18

800

0,065

6,35

400

0,125

12,70

150

0,280

20,64

180

0,255

25,40

150

0,280

Таблица №5: выбор диаметров просверливаемых отверстий, предназначенных для нарезания метрических и дюймовых резьб

Метрическая резьба

Дюймовая резьба

Диаметр резьбы

Шаг резьбы, мм

Диаметр отверстия под резьбу

Диаметр резьбы

Шаг резьбы, мм  

Диаметр отверстия под резьбу

мин.

макс.

мин.

макс.

М1

0,25

0,75

0,8

3/16

1,058

3,6

3,7

М1,4

0,3

1,1

1,15

1/4

1,270

5,0

5,1

М1,7

0,35

1,3

1,4

5/16

1,411

6,4

6,5

М2

0,4

1,5

1,6

3/8

1,588

7,7

7,9

М2,6

0,4

2,1

2,2

7/16

1,814

9,1

9,25

М3

0,5

2,4

2,5

1/2

2,117

10,25

10,5

М3,5

0,6

2,8

2,9

9/16

2,117

11,75

12,0

М4

0,7

3,2

3,4

5/8

2,309

13,25

13,5

М5

0,8

4,1

4,2

3/4

2,540

16,25

16,5

М6

1,0

4,8

5,0

7/8

2,822

19,00

19,25

М8

1,25

6,5

6,7

1

3,175

21,75

22,0

М10

1,5

8,2

8,4

11/8

3,629

24,5

24,75

М12

1,75

9,9

10,0

11/4

3,629

27,5

27,75

М14

2,0

11,5

11,75

13/8

4,233

30,5

30,5

М16

2,0

13,5

13,75

М18

2,5

15,0

15,25

11/2

4,333

33,0

33,5

М20

2,5

17,0

17,25

15/8

6,080

35,0

35,5

М22

2,6

19,0

19,25

13/4

5,080

33,5

39,0

М24

3,0

20,5

20,75

17/8

5,644

41,0

41,5

Техника безопасности при сверлении металлов

При сверлении металлов соблюдайте следующие правила техники безопасности.

  1. Работайте в перчатках и защитных очках.

  2. Спецовка не должна иметь элементов, которые могут попасть во вращающиеся механизмы.

  3. Перед сверлением в обязательном порядке проверяйте надежность крепления инструментов и заготовок.

Полезные советы

И наконец, дадим несколько полезных советов.

  1. В качестве измерителя при сверлении глубоких отверстий в металле в домашних условиях можно использовать кусочек пенопласта. Проткните его сверлом и разместите в нужном месте.

  2. Если заготовка имеет полированную поверхность, используйте фетровую шайбу. В этом случае деталь не поцарапается даже при контакте с патроном.

  3. Если инструмент малого диаметра плохо закрепляется в патроне, намотайте на хвостовик проволоку. Диаметр увеличится.

  4. При приближении к заготовкам сверла уже должны вращаться. В противном случае инструменты быстро изнашиваются.

  5. Вынимайте сверла из проделанных отверстий не прекращая процесса сверления металла. Просто уменьшите количество оборотов.

Главное — выбирайте сверла, твердость которых превышает аналогичный параметр заготовок.


Глубокое сверление отверстий в металле

Сверление глубоких отверстий – это достаточно сложная, трудоемкая операция. Она требует не только познаний специалиста, но и наличия узкоспециализированного оборудования.

Оперативное сверление отверстий в заготовках (изделиях) типа "вал" – глубиной до 1 метра и диаметрами отверстий от 2,5 до 25 мм.

Наша компания имеет в своем станочном парке высокоточный станок с ЧПУ Degen TBH-1000-1 (Германия). Это узкоспециализированный станок для глубокого сверления отверстий ружейными сверлами в изделиях типа "вал".

Технические характеристики:

Длина заготовки - до 1000 мм (до 1200 мм в зависимости от диаметра заготовки)

Возможный диапазон диаметров отверстий от 2,5 до 25 мм.

Максимальный диаметр заготовки до 250 мм.

Минимальная толщина стенки после сверления 1,5 мм.

 

Мы способны в короткие сроки выполнять сверление больших партий изделий (заготовк), при этом гарантируя высокое качество работы и своевременную сдачу металлоизделий.

Единственный фактор, влияющий на срок изготовления, это наличие у нас инструмента (сверел) необходимого Вам диаметра, что решается достаточно оперативно (не более 3 недель).

Нами используются ружейные сверла лучшего немецкого производителя - Botek.

Мы нацелены на сотрудничество с судостроительными, горнодобывающими, ремонтными организациями, машиностроительными заводами и оборонными предприятиями. Также готовы работать с металлургическим производством, нефтегазовой, авиа и космической промышленностью – сферами, где требования к качеству изделий и отверстий в них повышенные.

Выполняя заказ, мы в обязательном порядке соблюдаем все принципы технологии – индивидуально подбираем скорость вращения сверла, обеспечиваем оптимальное дробление стружки и отвод получаемых отходов из канала в металле. Кроме этого, создаем необходимые для работы условия подачи смазочно-охлаждающей жидкости, чем добиваемся высокого качества внутренней поверхности отверстий.

Мы работаем качественно, прекрасно зная стандарты ГОСТ, и до сегодняшнего дня наша работа принималась Заказчиками без нареканий. 

 


 

 

  

 

Получение отверстий большой длины - Глубокое сверление


Получение отверстий большой длины

Категория:

Глубокое сверление



Получение отверстий большой длины

Во всех областях машино- и приборостроения применяются детали, имеющие глубокие отверстия. Массовыми потребителями деталей с глубокими отверстиями являются общее и специальное машиностроение, судостроение, авиастроение, нефтяное и химическое машиностроение, приборостроение и др.

Детали с глубокими отверстиями встречаются самой разнообразной формы. Производятся они различными методами, с различной точностью и чистотой обработки, из различных материалов и имеют большой диапазон диаметров и длин.

Большинство металлических и неметаллических деталей, имеющих глубокие отверстия, изготовляется без применения глубокого сверления. Чаще всего глубокие отверстия выполняются металлургическими методами: методами литья, гибкой или завивкой листового материала с последующей сваркой в трубы, различными методами прокатки, волочением, экструзией и др.

На рис. 1 в качестве примера показан корпус стеклоочистителя трактора К-700, имеющий два глубоких отверстия. Корпус стеклоочистителя изготовлен литьем под давлением из сплава марки ЦАМ4-1. Для получения глубоких отверстий малых диаметров и глубоких отверстий в труднообрабатываемых материалах в последнее время успешно применяют физико-химические процессы: электроэрозионный, анодномеханический, ультразвуковой и др.

На рис. 2 приведены три полых цилиндра, имеющих глубокие отверстия диаметром 20-80 мкм. Отверстия в них получены электроэрозионным методом. Материал цилиндров — твердый сплав марки ВК20.

В отличие от сверления, многие из указанных методов не требуют для изготовления отверстий относительного вращения заготовки и инструмента, а поэтому позволяют довольно просто получать цилиндрические отверстия не только круглого сечения, но и других профилей.

Применение сверления вместо других упомянутых выше методов образования глубоких отверстий производится либо тогда, когда оно является наиболее производительным, либо тогда, когда сверление обеспечивает наиболее полные требования точности или чистоты обработки. В ряде случаев глубокое сверление, особенно скоростное, превосходит по производительности и качеству выполнения операции все другие существующие технологические процессы.

Самым распространенным методом обычного (неглубокого) сверления является сверление так называемыми спиральными сверлами.

Однако этот метод успешно применяется только при глубине сверления, равной не более 3-5 диаметрам сверла. При сверлении же более глубоких отверстий приходится применять прерывистый процесс, так как необходимо часто выводить спиральное сверло из отверстия для очистки от стружки, смазки и охлаждения. Подобная работа, даже если она производится автоматически, резко снижает производительность сверления.

Важным фактором, от которого зависит непрерывность протекания процесса сверления, является отвод образующейся стружки.

Рис. 1. Корпус стеклоочистителя трактора К-700

Рис. 2. Твердосплавные цилиндры с глубокими отверстиями 0 20-80 мкм

Рис. 3. Спиральное сверло с каналами для подвода охлаждающей жидкости при глубоком сверлении

Рис. 4. Сверло конструкции СКБ-8 1 — 2 — глубокие отверстия и 3,1 мм, длиной 70 мм

Рис. 5. Схемы отвода стружки из зоны резания при глубоком сверлении: а — наружный отвод стружки; б — внутренний отвод стружки: 1 — заготовка; 2 — стебель; 3 — стеблевой суппорт; 4 — насос; 5 — резервуар для охлаждающей жидкости; 6 — стружкоприемиик; 7 — люнет; 8 — сверло; 9 — патрон; 10 — маслоприемник

Чем больше глубина сверления, тем затруднительнее отвод стружки из зоны резания. Спиральные сверла не обеспечивают надежного стружкоотвода. Имеющиеся конструкции спиральных сверл (рис. 3) с внутренними канавками для подвода к режущим кромкам смазочно-охлаждающей жидкости весьма сложны в изготовлении и не получили широкого распространения в промышленности.

В настоящее время некоторое распространение получили сверла конструкции СКБ-8 (рис. 4), отличающиеся от обычных стандартных сверл более крутыми канавками для отвода стружки. По своему виду данное сверло напоминает бурав для сверления древесины. Стружкоотвод у сверл подобного типа лучше, чем у обычных спиральных сверл, но не гарантирует от возможных заклиниваний удаляемой стружки.

На практике глубокие отверстия сверлятся обычно непрерывно с принудительным либо наружным, либо внутренним отводом стружки. Принудительный отвод стружки осуществляется обычно жидкостью, подводимой в зону резания под давлением. Весьма редко вместо жидкости применяют сжатый воздух. Для создания циркуляции жидкости применяется специальная оснастка и оборудование.

На рис. 5 показаны упрощенные схемы обоих методов глубокого сверления.

При наружном отводе стружки (рис. 5, а) жидкость поступает от насоса через внутреннюю полость стебля и сверла в зону резания и вместе со стружкой отводится через зазоры между сверлом со стеблем и поверхностью образующегося глубокого отверстия в стружко-приемник. Стружкоприемник задерживает стружку, а жидкость стекает в отстойник резервуара. В резервуаре (баке) жидкость очищается от механических примесей, охлаждается и вновь насосом направляется через трубопровод (гибкий шланг) и стебель сверла в зону резания.

При внутреннем отводе стружки (рис. 5, б) жидкость направляется насосом в специальное устройство — маслоприемник. Из маслоприемника жидкость поступает в зону резания через зазоры между наружной поверхностью стебля со сверлом и образующейся поверхностью глубокого отверстия. Затем стружка вместе с жидкостью вымывается в стружкоприемник через внутреннюю полость сверла и стебля. Далее путь жидкости до насоса аналогичен описанному выше.

Таким образом, современный процесс глубокого сверленияв общих чертах характеризуется как непрерывный процесс образования в сплошном материале заготовки отверстий с относительной длиной более 3-5 диаметров сверления с применением специальных сверл, оснастки и оборудования, обеспечивающих принудительный отвод стружки из зоны резания.

При глубоком сверлении различают сплошное и кольцевое сверление.

При сплошном сверлении (рис. 6, а) весь материал, расположенный в объеме будущего отверстия, измельчается в стружку. При кольцевом сверлении, которое иногда называют трепанацией, в стружку переводится только кольцевая полость (рис. 6, б). В центре образующегося отверстия остается стержень (или керн), используемый иногда в качестве заготовки для различных деталей.

Если сверление сквозное, то высверливаемый стержень.

Рис. 6. Разновидности глубокого сверления: а — сплошное сверление; б — кольцевое сверление

Рис. 7. Поковка и.высверленный стержень при двустороннем глубоком сверлении

Глубокое сверление занимает особое место среди операций, применяемых при обработке деталей, имеющих большую относительную длину. Специфичность этой операции заключается как в том, что инструмент должен прокладывать себе путь в сплошном материале, не имея заранее подготовленной опоры и жесткого направления, так и в том, что от качества проведения глубокого сверления существенно зависит структура последующего технологического процесса. Типичным для глубокого сверления также является невозможность непосредственного наблюдения за ходом процесса и трудность выполнения данной операции на универсальном оборудовании без его основательной подготовки.

полностью отделяется от заготовки в конце прохода. Если же сверление глухое, то его необходимо удалять специальными приемами.

В большинстве случаев при необходимости сверления глухих отверстий предпочитают применять только сплошное сверление. Когда же необходимо просверлить сквозное отверстие очень большой относительной длины или сверлить детали из труднообрабатываемых материалов, применяют двустороннее сверление.

На рис. 7 показана крупная стальная поковка, предназначенная для двустороннего кольцевого сверления, а слева от нее расположен высверленный стержень, полученный при сверлении подобной заготовки. На торце заготовки показана полость, превращаемая при кольцевом сверлении в стружку.

Запроектированный технологический процесс глубокого сверления обычно оценивается по трем показателям:
1) по производительности;
2) по соответствию качества выполнения отверстия техническим требованиям на операцию;
3) по общей стоимости изготовления детали с глубоким отверстием.

Перечисленные дефекты, кроме эллиптичности, являются следствием уводов сверла от заданного направления. Под уводом оси отверстия в данном сечении или на торцах заготовки после сверления (растачивания) понимают отклонение оси полученного отверстия от оси отверстия, намеченного чертежом.

На рис. 8 показаны детали с правильно просверленным отверстием (рис. 8, а) и отверстиями с дефектами, полученными при глубоком сверлении (рис. 8, 6-8, и).

При выполнении любой технологической операции могут быть получены дефекты, в ряде случаев приводящие к неисправимому браку. Дефекты, которые могут сопровождать операцию глубокого сверления, весьма разнообразны и им поэтому посвящен следующий параграф данной главы.

От качества сверления, а следовательно, и от назначения припусков на последующие операции зависит дальнейший процесс обработки не только отверстия, но и всей детали в целом. Поэтому стоимость выполнения операции глубокого сверления необходимо рассматривать не изолированно, а с учетом стоимости всей обработки детали.


Реклама:

Читать далее:
Дефекты обработки глубоких отверстий

Статьи по теме:

Способы глубокого сверления отверстий в металле

Сверление отверстий – разновидность обработки металлов посредством вращающихся приспособлений способом резания. Данную операцию подразделяют на глубокое сверление и обычное. При первом варианте заглубление отверстия составляет больше 10 см либо имеет размер более чем 5 имеющихся диаметров (d*5). Сверлами получается добиться выемок разного заглубления и диаметра (с несколькими гранями сечения).

Схема сверла по металлу.

Сверление отверстий в металле возможно одним из следующих способов:

  1. Осуществляют вращение заготовки и одновременно производят продольную подачу не вращающегося инструмента для сверления.
  2. Вращение заготовки не осуществляют, она принимает фиксированное положение.
  3. Одномоментное движение вокруг своей оси и механизма, и детали.

На практике данные технологии достаточно востребованы. Большим спросом процедура формирования глубоких отверстий пользуется в таких областях, как изготовление труб, металлургия, аэрокосмическая и нефтегазовая сфера, производство плит теплообменников и др. Глубокие отверстия чаще приходится проделывать на следующих деталях: осях, гильзах, бандажах, валах, роторах, втулках, цилиндрах, скорлупах из металла и т.д.

Сверление глубоких отверстий: классификация

Схема сверления металла.

  1. По типу выведения высверливаемого содержимого (стружки) выделяют: кольцевую и сплошную процедуры. Во втором способе высверливаемое содержимое выводится наподобие стружечных частиц, в первом – кольцевая плоскость частично убирается наподобие стержня, а другая часть – стружкой.
  2. По методу резания выделяют технологии:

Одноштанговая (STS). Данный способ оптимален для изготовления заготовок в высокопроизводительном либо массовом процессе производства. Проблема здесь заключается в том, что приходится использовать маслоприемник с разнообразными шлангами подачи при одновременном вращении детали. Данная система признана самой эффективной при формировании отверстий высокого качества.

Эжекторная. Вариант глубокой обработки с параметрами изделий среднего качества. Обработка осуществляется на токарных станках с множеством сложных функций. Система предполагает применение дополнительной мобильной или установленной насосной станции. Данный метод позволяет получать отверстия с диаметром от 2 до 6 см в глубину до 120 см, в том числе прерывистого вида.

Ружейными (трубчато-лопаточными) сверлами с подачей изнутри охладительно-смазочного средства. Данный вариант подходит для небольших предприятий, в которых условиями технологии планируется получать отверстия малого диаметра.

Таблица подбора охлаждающей жидкости при сверлении разных видов металла.

Сверла с одинарным резцом запросто встраивают в станки универсального принципа действия. Резец изготавливают из твердых сплавов и на всем протяжении стержня у него расположена V-образная канавка. Преломляющий угол последней может достигать 110-1200º. Рекомендованный диаметр для просверливания – 3,5-4,0 см, длина – d*50. Этот способ не предусматривает проведения операций развертывания и зенкерования.

Автоматическое управление процессами позволяет выделить: глубокое воздействие с автоматизированной сменой одного либо многих режимных параметров (подачи смазки, скорости вращения и др.).

Вернуться к оглавлению

Характеристики процесса глубокого просверливания

При глубокой обработке соблюдают основные принципы технологического процесса.

Изначально выполняют подбор вращательной скорости сверлильной части оборудования либо максимально возможной скорости резания (подачи сверл).

Следят за обеспечением нормального дробления стружки, выводом содержимого из углублений полностью.

Важным нюансом в момент иссечения отходов считается сохранность резца инструмента. В этой части сверло повреждений иметь не должно, равно как и заусенцев и прочих изъянов. Еще одним ключевым критерием эффективной обработки поверхностей металла является подача охладительно-смазывающей жидкости по правилам.

Поскольку детали сверлятся в сопровождении подачи охладительно-смазывающей жидкости с некоторым давлением и с заданной величиной расхода, в систему вводят работу насосных устройств – маслонасосов либо насосов для перекачивания вязких веществ.

Мощность системы подбирают, основываясь на расходовании жидкости и необходимой величине давления для подачи смазочного средства.

Подача жидкости – непременный пункт технологии:

  1. Выполняется правильный вывод стружки из рабочей зоны по выводным каналам.
  2. Понижается сила трения между соприкасающимися элементами.
  3. Осуществляется выведение излишков тепла, образующегося при процедуре длительного сверления, при этом обеспечивается сохранность сверла.
  4. Производится дополнительная обработка выемки.

Вернуться к оглавлению

Некоторые сложности процесса

С увеличением заглубления появляется больше сложностей с обработкой выемки.

При глубоком просверливании задействуют специализированный инструмент, оснащенный технически с дополнительными возможностями применения режущих и других типов приспособлений. Это необходимо по той причине, что использование стандартных приспособлений не позволяет получить высокой производительности процесса, а иногда делает его невозможным.

Для решения технологических задач нередко требуется участие нестандартных приспособлений, коими может оснащаться спецоборудование.

Как просверлить глубокое отверстие в металле

Отверстия глубиной более 10 d называются глубокими. Сверление глубоких отверстий является сложной и трудоемкой операцией. Вследствие малой жесткости длинных сверл под действием сил резания возникает их продольный изгиб, что может привести к искривлению оси отверстия. Кроме того, с увеличением длины отверстия создаются неблагоприятные условия образования стружки и затрудняется извлечение ее из отверстия во время работы.

Различают два способа получения глубоких отверстий; сплошное сверление и кольцевое сверление.

Рис. 9.5. Способы получения глубоких отверстий сверлением: а — сплошным; б — кольцевым

Способ сплошного сверления (рис. 9.5, а) заключается в получении отверстия посредством превращения в стружку всего металла, подлежащего удалению для образования заданного размера отверстия.

Способ кольцевого сверления (рис. 9.5,б) заключается в получении отверстия высверливанием в заготовке кольцевой полости с образованием в центральной части отверстия стержня, который затем в конце сверления отламывается или отрезается специальным приспособлением.

Этот способ применяют в основном для сверления глубоких отверстий диаметром более 100 мм специальными сверлами на специальных горизонтально-сверлильных станках для глубокого сверления.

При сверлении глубоких отверстий на вертикально-сверлильных станках рекомендуется применять следующие приемы:

  • вначале сверлить отверстие коротким сверлом на глубину примерно до 4 d, а затем длинным на заданную глубину;
  • необходимо периодически (не останавливая вращение шпинделя) выводить сверло из отверстия и удалять образовавшуюся в нем стружку;
  • для облегчения давления стружки из глубокого отверстия целесообразно использовать специальное пневматическое приспособление (рис. 9.6).

Рис. 9.6. Приспособление для извлечения стружки из глубоких отверстий

Диаметр трубки 1 для подвода воздуха в этом приспособлении . подбирают так, чтобы зазор между нею и стенками отверстия был не менее 6—7 мм. Кожух 2 служит для защиты сверловщика от разлетающейся стружки, зазор между кожухом и торцом заготовки должен быть 15—20 мм.

При сверлении глубоких отверстий к режущим кромкам инструмента необходимо подводить в больших количествах смазочно-охлаждающую жидкость, которая облегчает процесс резания, обеспечивает надежное и своевременное вымывание образовавшейся стружки и отвод теплоты от режущих кромок инструмента.

Наиболее совершенным методом является подача жидкости через отверстия, проходящие внутри перьев сверла. Инструментальными заводами выпускается ряд конструкций спиральных сверл с отверстиями для подвода СОЖ, проходящими через хвостовик сверла или через радиальные отверстия.

Такие сверла изготовляются из специального проката с винтовыми отверстиями, из заготовок, полученных радиальной ковкой, прокатом заготовок с использованием твердых наполнителей, прокатом трубчатых заготовок, литьем.

Наиболее эффективно применение этих сверл при сверлении отверстий на глубину, превышающую 3d инструмента.

Рис. 9.7. Сверла для глубокого сверления:

а — спиральное с отверстиями для подвода жидкости в зону резания;

б — ружейное с припаянными твердосплавными пластинками;

в — ружейное с цельной твердосплавной рабочей частью;

г — ружейное с твердосплавной пластинкой и промежуточной быстрорежущей пластинкой;

д — форма заточки вершины сверл

На рис. 9.7, а приведено спиральное сверло, изготовленное из специального проката с отверстиями для внутреннего подвода жидкости в зону резания.

Применение таких сверл позволяет увеличить скорость резания в 1,2—1,8 раза, стойкость сверл в 2—2,5 раза, а также при этом облегчает удаление стружки и устраняет необходимость периодического вывода сверла из обрабатываемого отверстия.

Сверление более глубоких отверстий (свыше 10 d) целесообразно осуществлять специальными сверлами для глубокого сверления с подводом СОЖ в зону резания.

К таким сверлам относятся ружейные, эжекторные сверла и сверла типа БТА. Эжекторные и сверла типа БТА имеют пока ограниченное применение.

Корпус ружейного сверла со стальным корпусом и впаянными режущей и двумя направляющими пластинками из твердого сплава группы ТК или ВК (рис. 9.7, б) изготовляется из сталей 40Х, 9ХС, 35ХГСА и может быть трубчатым со стружечной-канавкой, образованной пластической деформацией, сплошным или из специального проката с эксцентрично расположенным отверстием для подвода СОЖ и с фрезерованной стружечной канавкой. Сверла этого типа изготовляются диаметром 8 —30 мм, длиной L=110-:- 1700 мм.

Ружейные сверла с цельной твердосплавной рабочей частью 1, припаянной к стальному корпусу 2, могут выполняться с хвостовиком (рис. 9.7,в).

Твердосплавная рабочая часть изготовляется из сплавов группы ВК или ТК, диаметр d=2 -:- 15 мм, длина l1= 1,5—1 мм, общая длина L= 110 -:-600 мм.

Для подвода СОЖ в зону резания твердосплавная рабочая часть имеет отверстия круглой или овальной (для увеличения объема пропускаемой жидкости) формы. Трубчатый корпус с канавкой, образованной пластической деформацией, изготовляется из сталей марок 40Х или 35ХГСА.

Внутренняя полость корпуса имеет серпообразную форму, образованную при деформации; используется она для подвода СОЖ к рабочей части и сопряжения с отверстиями в рабочей части.

Сверла этого типа обладают не только повышенным ресурсом работы из-за большей длины по сравнению со сверлами, показанными на рис. 9.7, б, но и повышенным расходом твердого сплава.

Ружейное сверло, показанное на рис. 9.7, г, аналогично сверлу первого типа, но отличается от него наличием промежуточной вставки 3 из быстрорежущей стали, присоединяемой к корпусу 2. Твердосплавные режущая и направляющие пластинки закрепляются на стержне 4.

Работа ружейных сверл сводится не только к срезанию припуска режущими пластинками, но и к заглаживанию неровностей на обрабатываемой поверхности направляющими пластинками.

Форма и геометрические параметры заточки вершины сверла приведены на рис. 9.7, д. Обычно m = 0,75, K=0,6-:-1,5 мм, f=0,2 -:- 0,975 мм.

Сверление отверстия в металле – распространенная технологическая процедура, которую можно выполнять с помощью различного оборудования. Методы выполнения работ различаются в зависимости от заданной глубины, диаметра, типа поверхности, а также необходимой точности.

Методы сверления в зависимости от типа отверстия

Грамотная подготовка и правильный подбор оборудования поможет просверлить отверстия в металле высокого качества. Кроме того, на эффективность операции влияет надежность сверл и используемого оборудования.

Рассмотрим основные виды отверстий и методы их обработки:

  1. Сквозные. Данный тип характеризуется полным проходом через обрабатываемую заготовку. В процессе выполнения работ необходимо внимательно следить за подачей сверла: при выходе из отверстия сопротивление материала уменьшается. Если ничего не менять, инструмент резко опустится, что может привести к его заклиниванию или поломке. Чтобы этого не произошло, используют специальные методы защиты столешницы или верстака. Это может быть многослойная подкладка из дерева и металла или обычный брусок со сквозным отверстием. При использовании станков на финальной стадии процесса токари рекомендуют переходить на ручную подачу. Для обработки тонкостенных конструкций используют перьевые сверла, поскольку классический спиральный инструмент может повредить кромки детали.
  2. Глухие. Сложность получения подобных отверстий заключается в необходимости контроля глубины. Современные станки оснащены системой контролируемой подачи. Это позволяет получать отверстие заданной глубины без использования вспомогательных инструментов. Альтернативным способом является использование втулочного или регулируемого упора. Можно воспользоваться линейкой или специальным глубиномером. Последний вариант не пользуется популярностью, поскольку он требует вывода сверла и удаления стружки для измерения глубины, что влияет на производительность работ.
  3. Сложной формы. Если возникает необходимость в сверлении отверстия, расположенного у края детали, мастеру следует подготовить вторую заготовку с аналогичными размерами. Две детали соединяют между собой, зажимают в тисках и приступают к работе.

Вторая заготовка должна быть выполнена из того же материала. В противном случае инструмент будет смещаться относительно оси сверления в сторону более мягкого металла.

К сложной обработке относят сверловку цилиндрических поверхностей. При выполнении подобных работ обязательно используют древесную или пробковую прокладку.

  1. С уступами. Сверловка выполняется с помощью двух техник: рассверливанием или уменьшением диаметра. В первом случае используют несколько сверл, от меньшего к большему. Во втором случае проход выполняют с помощью инструмента, обладающего наибольшим диаметром. Затем используют сверла меньшего размера с постепенным углублением в заготовку.
  2. Большого диаметра. Эта процедура считается очень трудоемкой. При обработке заготовок, толщина которых не превышает 8–10 мм, используют конусно-ступенчатые сверла. Данный инструмент позволяет выполнить проход диаметром 40–50 мм. На металлообрабатывающих предприятиях используют специальные биметаллические коронки. С их помощью можно получить отверстие диаметром до 100 мм. Кольцевое сверление выполняют на низких оборотах. Данную процедуру считают менее трудоемкой.

Особенности выполнения глубоких отверстий будут рассмотрены ниже.

Приспособления для облегчения процесса

Смазочно-охлаждающую жидкость используют во многих видах обработки металла резанием. Чаще всего ее используют при глубоком сверлении для снижения сил трения и стабилизации температуры рабочего инструмента. Качественная жидкость не вызывает коррозию поверхности, безопасна для человека, не обладает неприятным запахом и прекрасно отводит тепло.

В качестве смазки для сверления металла в домашних условиях используют:

  • Технический вазелин – для мягких материалов.
  • Мыльный раствор – для алюминия.
  • Скипидар со спиртом – для силумина.
  • Смесь масел – для инструментальных и легированных сталей.

Некоторые мастера предпочитают использовать универсальный состав, который включает в себя хозяйственное мыло (200 г) и моторное масло (20 г). Компоненты смешивают и кипятят до получения однородной эмульсии.

Использование смазочно-охлаждающих жидкостей промышленного производства позволяет повысить скорость сверления различных сортов металла. Например, при обработке нержавейки производительность увеличивается на 30 %. Для чугуна этот параметр увеличивается до 40 %.

Как правильно просверлить отверстие

Правильно подобранный инструмент и соблюдение технологии позволяют качественно просверлить заготовку даже из толстого металла. Если глубина прохода превышает диаметр сверла в 5 и более раз, рекомендуют смазывать движущиеся элементы для отвода тепла из зоны обработки.

Для получения качественного отверстия мастер должен знать особенности эксплуатации сверлильного инструмента, а также тонкости подготовки поверхности перед работой.

Как вставить или извлечь сверло из инструмента

В первую очередь мастер должен узнать, как вставлять сверло в шуруповерт, электродрель, перфоратор или другой ручной инструмент.

Современные приспособления для сверления оснащены кулачковыми патронами. Они состоят из следующих элементов:

  • металлического корпуса;
  • зубчатого кольца, которое вращается вокруг внешней части патрона;
  • кулачков, расположенных внутри узла;
  • зажимного ключа.

Кольцо вращается вокруг оси приспособления. В процессе движения кулачки сближаются, зажимая хвостовую часть сверлильного инструмента. Так вставляют сверло в дрель. Такая конструкция отличается высокой надежностью благодаря простоте исполнения. Кроме того, она позволяет использовать сверла любого диаметра. Чтобы вытащить сверло из дрели, необходимо повернуть кольцо в обратную сторону. Кулачки разойдутся, что позволит достать инструмент.

Профессиональные дрели оснащают быстро- или самозажимными патронами. Их конструкция схожа с аналогичными узлами перфоратора. Вместо зубчатого кольца используется подвижная гильза, вращаемая вручную. Некоторые модели имеют ограничитель сжатия кулачков.

Разметка будущего отверстия

Разметка отверстия – важный этап сверления. Для этого используют кернер. Им отмечают место соприкосновения сверла с поверхностью заготовки. Также можно использовать обычный маркер, однако в процессе сверления нужно будет следить, чтобы инструмент находился в заданной точке. Ударом молотка по кернеру создают небольшое углубление, которое отлично подходит для острия сверла.

Для повышения точности работ используют технологию предварительного сверления. При смещении от центра с помощью зубила делают насечки, которые направляют сверло в нужную сторону.

Шаблон удобно использовать при обработке нескольких заготовок. Например, для одновременного сверления нескольких листов, соединенных струбциной.

Для получения точного отверстия, расположенного под определенным углом, используют специальные кондукторы. Они представляют собой планку небольшого размера с шаблонами для отверстий. Кондукторы применяются во многих отраслях промышленности. Сейчас существует множество видов, среди которых:

  • накладные;
  • поворотные;
  • универсальные;
  • скользящие;
  • закрепляемые.

Выбор режима и скорости

Скорость сверления и подачи инструмента зависит от используемых сверл и их диаметра. С увеличением размера уменьшается число оборотов. Кроме того, следует обращать внимание на прочность материала. Например, для сверления латуни толщиной 8 мм оптимальная скорость вращения составляет 2500 об/мин. Для нержавеющей стали с теми же габаритами этот показатель находится на уровне 8000 об/мин. Это связано с тем, что нержавейка является более прочным материалом.

Красивая и длинная стружка говорит о том, что параметры сверления выбраны правильно.

Можно ли использовать победитовое сверло

Победит представляет собой твердый сплав на основе карбида вольфрама и кобальта. Его твердость сопоставима с алмазом.

Победитовая напайка на сверлах используется для дробления прочных материалов: камня, кирпича или бетона. Учитывая тот факт, что сверление отверстий в металле основано на принципе резания, лучше использовать классические приспособления из инструментальной стали.

Использование победитового сверла для обработки металлических изделий приведет к быстрому износу напайки.

Как не затупить сверла

Нарушения режима эксплуатации сверл ведет к потере режущих качеств. Это связано с чрезмерным нагревом его поверхности, что вызвано силой трения.

При сверлении отверстий не следует превышать рекомендованное число оборотов. Большинство моделей ручных инструментов не оснащено механизмом регулировки вращения шпинделя, поэтому выход один – не давить на кнопку включения изо всех сил. Скорость вращения сверла можно оценить визуально: если спиральные каналы не сливаются в одно целое, скорость вращения не превышает 1000 об/мин.

При сверлении отверстий в толстостенных заготовках необходимо использовать охлаждающие жидкости.

Как и чем сверлить глубокие отверстия

Сверление глубоких отверстий в металле отличается высокой сложностью. В качестве рабочего оборудования специалисты рекомендуют использовать станки, в которых сверло является неподвижным элементом, а заготовку приводят во вращение. В процессе выполнения работ необходимо использовать СОЖ. Смазка для сверления обеспечит отвод тепла и позволит осуществлять обработку с большей производительностью.

Необходимо следить за своевременным удалением побочных продуктов сверления. Они способны закупорить каналы и привести к поломке сверла. Небольшую заготовку можно просто перевернуть – стружка под действием силы тяжести выпадет из отверстия. Для массивных деталей существуют специальные приспособления с магнитными наконечниками.

Для домашних работ лучше приобрести направляющие для дрели. Это удобный опорный механизм, который неподвижно фиксирует инструмент, что позволяет сверлить отверстия с высокой точностью.

При отсутствии направляющей необходимо внимательно следить за перпендикулярностью расположения сверла. Малейшее отклонение способно сломать инструмент или повредить обрабатываемую деталь.

Особенности сверления отверстий большого диаметра

Просверлить отверстие большого диаметра – достаточно сложная задача даже для опытного токаря. Как было сказано выше, в качестве рабочего инструмента используется конусно-ступенчатое сверло или корончатая насадка.

Альтернативный способ сверления большого отверстия в металле заключается в использовании нескольких сверл с переходом от меньшего к большему.

Специалисты рекомендуют использовать коронки. Несмотря на высокую себестоимость процедуры, она позволяет получить более точные отверстия.

Способы высверливания точечной сварки

Данная процедура особо востребована на станциях технического обслуживания транспорта, где выполняют кузовной ремонт автомобилей.

Сверла для высверливания точечной сварки – самый эффективный и аккуратный способ разъединения элементов. Работы выполняются на малых оборотах. В противном случае сверло быстро перегреется, что снизит остроту режущих кромок.

Диаметр инструмента не превышает 9 мм. От классической конструкции сверла отличаются специальными выступами, которые заточены под конус. Это позволяет выдержать угол 90º в процессе сверления детали. Таким образом, отсутствует необходимость в выполнении центровки.

Некоторые мастера предпочитают использовать режущие коронки. Они объясняют свой выбор тем, что острие сверла хуже прорезает закаленную часть точечной сварки.

Примечательно, что независимо от типа режущего инструмента его изготавливают из одного сорта стали – быстрорежущей Р 18. Для производства бюджетных моделей применяют сплав 45Х.

Сверление отверстий в металле – достаточно сложная процедура, которая не терпит нарушений технологических требований. Режим выполнения работ зависит от диаметра и типа отверстия. Как вы считаете, можно качественно выполнить работу с помощью ручного инструмента без вспомогательных приспособлений? Напишите Ваше мнение в блоке комментариев.

Вид механической обработки черных металлов путем резания отверстий вращающимися механизмами называют сверлением.

Различают простое и глубокое сверление.

Во втором случае глубина отверстия должна быть более 10 см., или размером вглубь более 5 исходных диаметров (5*d). При помощи сверл получают отверстия различной глубины и диаметра или многогранного сечения.

Обработка заготовки с целью ее сверления может производиться несколькими способами:

  1. Заготовка вращается, при этом одновременно производится продольная подача не вращающегося сверлильного инструмента;
  2. Заготовка не вращается, зафиксирована;
  3. Одновременное вращение заготовки и инструмента.

Все эти способы широко применяются на практике. Наибольший спрос на процесс глубокого сверления есть в следующих сферах: металлургия, производство труб, нефтегазовая и аэрокосмическая промышленность, выпуск плит теплообменников и бойлеров и многие другие. Наиболее часто применяют следующие детали с глубокими отверстиями: роторы, валы, оси, втулки, гильзы, цилиндры, бандажи, металлические скорлупы и многое другое.

Выполним полный комплекс работ по механической обработке металла:

Гидроабразивная резка

Фрезерные работы

Токарные работы

Слесарные работы

Разновидности глубокого сверления

  1. По схеме удаления высверливаемого материала (стружки) различают: сплошное и кольцевое глубокое сверление. В первом варианте высверливаемый материал удаляется в виде стружки, во втором — часть кольцевой плоскости удаляется в виде стержня, остальное — также в виде стружки;
  2. По способу резания различают следующие виды:
  3. Одноштанговая система (система STS). Данный метод оптимально подходит для обработки деталей на высокопроизводительном или серийном производстве. Сложность процесса состоит в том, что требуется применять маслоприемник с многочисленными подающими шлангами, при этом заготовка вращается. Одноштанговая система считается самой эффективной для получения высококачественных отверстий;
  4. Эжекторная система. Метод глубокого сверления со средними параметрами выпуска заготовок. Позволяет осуществлять сверление на многофункциональных станках (например, токарных или сверлильных), систему дополняют стационарной или мобильной насосной станцией. Эжекторный метод подходит для получения отверстий d=20-60 мм. и глубиной до 1200 мм., не исключая получение прерывистых отверстий;
  5. Система сверления ружейными или трубчато-лопаточными сверлами с внутренней подачей смазочно-охлаждающего материала. Этот метод подходит для малых предприятий, где по условиям технологии требуется получить глубокие отверстия небольшого диаметра. Однорезцовые сверла легко встраиваются в универсальные станки. Резец изготавливается из твердых сплавов и по всей длине сверлильного стержня имеет V-образную канавку, угол кривизны которой может составлять от 110 до 1200 градусов. Рекомендуемый dотв.=35-40 мм., длиной до 50*d. При данном методе отпадает надобность проводить такие операции как зенкерование и развертывание.
  6. В зависимости от степени автоматизации управления процессом сверления различают глубокое сверление с автоматическим изменением одного или нескольких параметров режима (например, скорость вращения, подача смазочного материала).

Подача жидкости является обязательным этапом технологического процесса, так как:

  1. Обеспечивается эффективный отвод стружки из зоны резания по отводным каналам;
  2. Уменьшается сила трения между трущимися частями;
  3. Производится отвод тепла, которое образуется в процессе длительного сверления, обеспечивая тем самым сохранности сверла от прогорания;
  4. Осуществляется дополнительная обработка отверстия.

С увеличением глубины сверления возрастают трудности с обработкой отверстия.

Для глубокого сверления применяют специальный инструмент, оборудование и способы обработки.

Простые сверла и дрели для этого не подходят, так как не удастся достичь точности сверления по всему диаметру, заданной шероховатости поверхности, прямолинейность отверстия.

Важным параметром также является сохранение поверхности углубления с минимальным отклонением от округлости.

Применение традиционного инструмента делает процесс глубокого сверления низкопроизводительным, трудоемким, а в некоторых случаях (зависит от глубины отверстий) — невозможным.

На практике в машиностроительной сфере используют специализированное оборудование с технической оснасткой, с дополнительным применением специальных режущих и прочих вспомогательных инструментов.

Нередко требуются нестандартные приспособления для выполнения технологических приемов.

Особенности глубокого сверления

При глубоком сверлении очень важно соблюдать главные принципы технологии. Во-первых, производится подбор скорости вращения сверлильной части инструмента или оптимальная скорость резания (подачи свергла). Во-вторых, должно быть обеспечено нормальное дробление стружки, а также полный отвод отходов из канала. Важным моментом во время измельчения отходов сверления является сохранность режущей части инструмента, не должно быть повреждений сверла, образования на нем заусениц или иных дефектов. Далее, ключевым фактором качественной обработки поверхностей заготовок или деталей является эффективная и грамотная подача смазочно-охлаждающей жидкости.

Процесс сверления проходит с обязательной подачей смазочно-охлаждающей жидкости под давлением и с определенным расходом.

Для этого в системе работает насосное оборудование — маслонасосы или насосы для перекачки вязких жидкостей.

Производительность системы выбирается в соответствии с расходом жидкости и требуемым давлением подачи смазочного материала.

Глубокое сверление отверстий в металле

Расточка применяется для обработки отверстий, уменьшения износа, исправление оси сверления. Расточка и сверление могут достигать Ø 60-120 мм и глубину 2 000 мм. Расточка может применяться, как координатно-расточная, так и горизонтальная, в зависимости от детали.

Заказать услугу

Механическое сверление представляет собой резание отверстий путем вращения самой детали или сверла. Если требуется создать отверстие глубже 10 мм применяется такой метод сверления, как глубокое сверление. При этом глубина проделываемого отверстия намного превосходит его диаметр.

Глубокое сверление является трудоемкой операцией и требует значительной тщательности и внимания от мастера во избежания искривления оси выполняемого отверстия, попадания стружки в отверстие. В компании «Промснаб» услуги глубокого сверления металла выполняются только высококвалифицированными профессионалами с большим стажем работы и имеющими допуски на данный вид работ.

Глубокое сверление отверстий в металле требуется при необходимости изготовления труб, теплообменников, деталей к бойлерам, осей, втулок, колоколов, цилиндров, муфт, валов, роторов, труб буровых установок и многих других промышленных деталей.

Услуги глубокого сверления металла востребованы в таких отраслях, как: нефтегазовая, машиностроительная, металлургическая, аэрокосмическая, сельскохозяйственная, лесопромышленная, деревообрабатывающая, >целлюлозно-бумажная и мн. др.

Классификация сверления глубоких отверстий

Существует несколько различных видов сверл для сверления глубоких отверстий:

  • пушечные с проемом для удаления стружки, однорезцового типа;
  • спиральные однорезцового типа;
  • ружейные, полностью вылитые из твердых металлов и с фиксированными пластинами;
  • эжекторные, которые устанавливаются на станки горизонтально.

В компании «Промснаб» глубокое сверление металла выполняется по нескольким технологиям:

  1. Сверление вращающейся заготовки. При этом сам инструмент остается в неподвижном состоянии. Такой метод сверления является одним из самых распространенных.
  2. Сверление статичной заготовки. Обработка совершается вращающимся инструментом.
  3. Сверление, при котором происходит вращение как заготовки, так и сверла, при этом инструмент и деталь вращаются в противоположных направлениях. Этот способ считается одним из самых быстрых и эффективных.

Особенности глубокого сверления

Сверление глубоких отверстий совершается в несколько этапов:

I. На первом этапе коротким сверлом высверливается небольшое отверстие.

II. Далее применяется специальное длинное сверло. Во время данного процесса мастеру-фрезеровщику необходимо регулярно проверять отверстие, поскольку в нем может собираться стружка.

III. Организация дробления стружки, окончательное ее удаление. Здесь требуется особая тщательность со стороны оператора. Ведь при совершения даже самых мельчайших ошибок – деталь может поломаться, как и само сверло.

Станки глубокого сверления

В компании «Промснаб» для глубокого сверления металла применяются специальные глубокосверлильные станки, которые позволяют проводить работу наиболее тщательно и эффективно. Глубокое сверление на ЧПУ станках производится в том случае, если на оных настроена система СОЖ. Данная концепция устраняет стружку, отводя ее по специальным каналам. СОЖ также позволяет охлаждать инструмент и уменьшать его силовые нагрузки, тем самым сохраняя как саму деталь, так и инструмент.

Станок глубокого сверления также должен соответствовать таким требованиям как: высокая производительность, современность и надежность. Наши глубокосверильные станки отвечают всем вышеуказанным условиям и регулярно проходят техническое обслуживание.

Сотрудники компании «Промснаб» выполняют глубокое сверление с предельно высокой точностью, используя все возможные технологии в данном процессе. Особое внимание уделяется процедуре удаления стружки во время сверления, во избежание ее скопления, приводящее к поломке детали.

Наше оборудование разработано с учетом всех технических тонкостей, а операторы обладают достаточным опытом и знаниями для безошибочного и точного выполнения глубокого сверления.


Для расчета обработки ваших деталей присылайте чертежи на почту - Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.


Сверла для глубокого сверления отверстий:спиральные,ружейные

Особенности углубленной сверловки

Метод глубокого сверления используется во время резания отверстий, которые имеют глубину 5хD и более. Данный метод позволяет обработать материал с наибольшей точностью, а также оптимальной прямолинейностью, благодаря нему обеспечивается хорошее качество поверхности. Это достаточно сложная и трудоемкая операция. Главным условием обработки режущим инструментом методом глубокого сверления является охлаждение под давлением.

Особенность данного метода – необходимость определения правильного направления во время начала процесса резания. Это направление проходит через специальную кондукторную втулку либо же в заранее подготовленное просверленное пилотное отверстие.

Главная трудность – нельзя свободно вращать режущий инструмент при глубоком сверлении на полных оборотах вне самой детали. А также при увеличении длины сверла для глубокого сверления создаются неблагоприятные условия образования стружки, которую трудно отводить и извлекать из отверстия во время процесса. Поэтому очень важно соблюдать увод сверла при глубоком сверлении.

Виды сверл для углубленной сверловки

Сверла для глубокого сверления бывают нескольких видов:

  1. Спиральная конструкция, которая имеет отверстие для подвода жидкости в зону резания.
  2. Ружейное устройство, которое имеет припаянные твердосплавные пластинки.
  3. Ружейное устройство, которое имеет цельную твердосплавную рабочую часть.
  4. Ружейная установка с твердосплавной пластинкой и промежуточной режущей пластинкой.
  5. Шпиндельные (перовые) приборы, которые используются для обработки отверстий в шпинделях станков.
  6. Пушечные устройства.

Спиральные инструменты – это стандартные спиральные сверла, которые имеют удлиненную рабочую часть. Они изготавливаются из таких материалов, как быстрорежущая часть и твердый сплав. Первые имеют наружный подвод СОЖ, а вторые – внутренний подвод СОЖ. Сверление ними реализуется посредством глубокого сверления, когда инструмент удаляется из отверстия, для того чтобы вывести стружку, и без этого процесса. Их производительность в 8 раз выше, чем у ружейных.

фото:спиральные длинные сверла по металлу

Ружейные и пушечные – это однорезцовые режущие инструменты, которые используются для того, чтобы получить глубокие отверстия малого диаметра и большого (от 0,5 мм до 100 мм). СОЖ подводится через корпус прибора, стружка выводится через канавку в корпусе конструкции. Ружейная установка обеспечивает лучшее направление режущей части, рабочая часть делается конической по направлению от режущей кромки к стержню.

фото:ружейные сверла по металлу

Пушечный прибор имеет твердосплавную режущую часть, стебель из закаленной стали и хвостовик из улучшенной стали.

Также существуют двустороннего резания (эжекторные и шнековые) и одностороннего резания конструкции (ружейные и пушечные) по их назначению. И третий вид – это кольцевые или трепанирующие головки.

Подбор сверла для глубокой сверловки

Сверла для глубокого сверления имеют определенные критерии выбора. Чаще всего применяются спиральные, а также перовые режущие инструменты.

На критерии выбора влияет наличие определенного специального оборудования, системы подготовки и подачи СОЖ, а также системы защиты от разбрызгивания. Применять сверла для глубокого сверления необходимо исключительно на станках глубокого сверления.

Выбирая конструкцию, необходимо определяться с нужным диаметром, общей длиной отверстия, типом хвостовика и обрабатываемым материалом. Также обращать внимание на скорость подачи.

Общие рекомендации:

  • Если вы собираетесь сверлить отверстие, которое имеет длину больше, чем 40d, то стоит одновременно использовать два сверла, имеющие диаметр 10х400 мм и 9,95х800 мм.
  • Если глубина 40d, то конструкция должна иметь левое направление вращения, для того чтобы она смогла зайти в пилотное отверстие.
  • В случае, когда материал имеет длинную стружку, выбирайте прибор, который имеет полированные стружечные канавки.
  • Когда вы обрабатываете алюминиевый сплав, применяйте однолезвийные конструкции, имеющие заточку угла при вершине 180 градусов.

Технология процесса

Подача СОЖ должна быть под давлением до 10 МПа. Объем охлаждающей жидкости – 20-120 л/мин. Данный показатель зависит от диаметра обрабатывающей конструкции. Точность обработки по диаметру – 7-9 квалитетов. Параметр шероховатости – 2,5-1,25 мкм. Возможное отклонение отверстия не больше, чем на 0,5 мм на каждом метре длины.

фото:глубокое сверление детали

Этапы работы:

  1. Необходимо изготовить пилотное отверстие с допуском Н8.
  2. Подвести инструмент в заданное положение на небольшом режиме.
  3. Частота вращения должна быть 200 об/мин, подача 500 мм/мин.
  4. Включить подачу СОЖ и частоту вращения.
  5. Непрерывно сверлить до полной глубины, не отводя инструмент.
  6. Если вы используете устройство, которое имеет очень большое соотношение длины к диаметру, то необходимо достигать глубины 25 мм с уменьшенным режимом резания. 75% от оптимальной скорости резания.
  7. Отключить подачу СОЖ, когда достигнете необходимой глубины.
  8. Ускоренно произвести отвод и остановить шпиндель.

Также существует способ сверления глубокого сквозного отверстия и способ обработки глубоких отверстий. Последний предполагает установку технологической бобышки на заготовке, ось которой располагается на одинаковом расстоянии от торца заготовки.

Компания «Тула Лифт» - производитель лифтов, которая предлагает своим клиентам большой ассортимент подъемно-транспортного оборудования. Очень низкие цены!

Бурение глубоких отверстий требует точного контроля охлаждающей жидкости

Охлаждающая жидкость настолько важна для процесса сверления глубоких отверстий, что современные системы сверления глубоких отверстий контролируют ее так же, как шпиндель или оси станка. Тщательное управление давлением охлаждающей жидкости, фильтрацией, температурой и расходом является ключом к оптимизации процессов глубокого бурения. Для этого требуется возможность программируемого, бесступенчатого управления потоком, встроенного в сам станок для глубокого сверления.Результатом является система с возможностью регулировки, необходимой для обеспечения того, чтобы в системе СОЖ никогда не было большего давления, чем требуется для эффективного удаления стружки и точного сверления.

В течение многих лет самой передовой системой подачи охлаждающей жидкости, помимо заливных, были системы подачи СОЖ через шпиндель / через инструмент. Затем появление систем подачи СОЖ под высоким давлением, работающих при давлении около 1000 фунтов на квадратный дюйм, изменило ландшафт технологий подачи СОЖ за счет особенно эффективного охлаждения инструмента, а также эффективного удаления стружки для большинства традиционных операций обработки.Сверление отверстий, в основном с использованием спиральных сверл, было основной движущей силой развития систем подачи СОЖ под высоким давлением, в частности, сверления глубоких отверстий, где отношение глубины к диаметру обычно составляет 10: 1 и выше.

OEM-производители станков для глубокого сверления, такие как UNISIG, разработают системы охлаждения, подобные этой, а также средства управления в конструкции станка, чтобы обеспечить интеграцию и стабильность производительности. (Предоставлено UNISIG)

Однако с увеличением давления охлаждающей жидкости возрастает необходимость в надлежащей фильтрации и контроле температуры.При рассмотрении систем на 1000 фунтов на квадратный дюйм требуется фильтрация от 20 до 50, чтобы насосы не вышли из строя, и в большинстве случаев для систем охлаждающей жидкости высокого давления потребуется охладитель для регулирования температуры охлаждающей жидкости. В то время как большинство предприятий останавливаются на этих системах, даже для требовательных буровых работ, фильтрация и охлаждающая жидкость сами по себе не учитывают одну из наиболее важных переменных при использовании охлаждающей жидкости под высоким давлением, а именно скорость потока.

Магазины часто не знают, сколько охлаждающей жидкости подает или должна доставлять их система.Типичные системы охлаждающей жидкости, например, обеспечивают расход от 10 до 40 галлонов в минуту, в зависимости от системы. Однако для удаления стружки при сверлении требуются гораздо большие объемы, поскольку отверстия становятся больше по диаметру и / или глубже. Например, при использовании больших сверл или инструментов BTA требуемый поток охлаждающей жидкости может варьироваться от 50 до 75-350 галлонов в минуту для отверстий диаметром от 10 до 12 дюймов (25,4-30,5 см). И наоборот, для малых -диаметр глубоких отверстий может быть только 2 галлона в минуту, но с гораздо более высокими уровнями давления.Например, для отверстия диаметром 0,040 дюйма (1,016 мм) может потребоваться давление охлаждающей жидкости до 3000 фунтов на квадратный дюйм.

Поскольку здесь присутствует экспоненциальный множитель, при небольшом увеличении диаметра отверстия площадь / удаление металла значительно увеличивается. Рассмотрим разницу между отверстием диаметром 1 дюйм (25,4 мм) и диаметром 1,5 дюйма (38,1 мм) - увеличение диаметра на 50 процентов. Результирующая площадь составляет 0,79 дюйма3 (12,95 см3) для отверстия диаметром 1 дюйм по сравнению с 1,77 дюйма3 (29,01 см3) для отверстия 1,5 дюйма, т.е. увеличение на 100 процентов.Увеличение диаметра отверстия вдвое с 1 до 2 дюймов означает в четыре раза большую площадь и в четыре раза больше материала, который необходимо эвакуировать из отверстия. Другими словами, мастерские должны исходить из того, что даже небольшое увеличение диаметра отверстия приведет к изменению параметров охлаждающей жидкости.

Несмотря на это, большинство систем охлаждающей жидкости предлагают очень небольшую гибкость. Например, системы теплоносителя вообще не обладают гибкостью - теплоноситель либо включен, либо выключен. Системы подачи СОЖ через шпиндель могут включать в себя настройки сброса или M-коды, которые обеспечивают настройки низкого, среднего и высокого давления, но этого недостаточно для цехов, которым требуется действительно оптимизированная подача охлаждающей жидкости.

Ввести бесступенчатое управление охлаждающей жидкостью. Эта технология позволяет цехам начинать отверстие при давлении примерно 400 фунтов на квадратный дюйм, а затем по мере того, как сверло продвигается глубже, увеличивать его до любого уровня, необходимого для поддержания скорости потока для эффективного удаления стружки. Однако это сложный процесс для набора вручную. Если скорость потока слишком низкая, стружка останется в отверстии и может в конечном итоге сломать сверло. Слишком большой поток может создать избыточное давление, которое, в свою очередь, создает нежелательные силы, которые могут снизить точность сверления.

Для успешной и стабильной работы производители станков для глубокого сверления, такие как UNISIG, с самого начала интегрируют системы подачи СОЖ и средства управления в реальную конструкцию станка, чтобы обеспечить полную интеграцию. Это позволяет органам управления обеспечивать немедленную обратную связь во время процесса для чрезвычайно точных уровней регулируемости охлаждающей жидкости, что всегда обеспечивает точное количество охлаждающей жидкости на переднем крае.

Система работает за счет реализации обратной связи по процессу в системе управления, которая мгновенно регулирует подачу охлаждающей жидкости для предотвращения поломки инструмента.Обратная связь от системы управления также помогает операторам оптимизировать поток и давление охлаждающей жидкости при глубоком бурении, и после определения этих параметров их можно использовать для повторения процесса снова и снова.

Кроме того, давление охлаждающей жидкости и обратная связь по потоку от самого процесса используются для обнаружения сломанных инструментов. Например, если давление охлаждающей жидкости внезапно падает, это может указывать на поломку инструмента. И прямо в этот момент процесс можно остановить и заменить инструмент.Это особенно полезно при сверлении отверстий очень малого диаметра, когда меньшая нагрузка сверла затрудняет обнаружение даже небольшого изменения силы. Но, отслеживая охлаждающую жидкость, операторы могут определить исправность инструмента и удаление стружки. И это может помочь в дальнейшей оптимизации таких параметров, как подача и скорость, для лучшего контроля над стружкодроблением в таких случаях.

В дополнение к системам охлаждающей жидкости и средствам управления, резервуары для охлаждающей жидкости также специально разработаны для станков глубокого сверления такими производителями оборудования, как UNISIG.В то время как системы подачи охлаждающей жидкости через шпиндель и через шпиндель для обрабатывающих центров могут иметь резервуары охлаждающей жидкости емкостью от 20 до 50 галлонов, системы с системами глубокого сверления будут варьироваться в зависимости от скорости и потока охлаждающей жидкости. В зависимости от размера машины для глубокого сверления емкость резервуара для охлаждающей жидкости может достигать 3000 галлонов и может быть соединена с фильтрующим блоком производительностью 350 галлонов в минуту.

Системы подачи охлаждающей жидкости, проходного шпинделя и высокого давления действительно делают возможными периодические высокопроизводительные операции сверления на обычных обрабатывающих центрах.Однако, когда операции сверления выполняются каждый день и включают гораздо более глубокие отверстия с соотношением 10, 20 или даже 40: 1 и более, требуется специальный станок для глубокого сверления. И лучшие типы - это те, в которых система охлаждающей жидкости является продолжением станка, так же как шпиндель или ось являются частью станка. Высокотехнологичные системы подачи СОЖ и средства управления от таких производителей, как UNISIG, позволяют цехам надежно и точно просверливать тысячи отверстий ежедневно - и при соотношении глубины к диаметру более 100: 1 - с минимальным вмешательством оператора, если оно вообще требуется.

Технология глубоких отверстий - Станки для глубоких отверстий, станки для глубокого сверления, станки для сверления глубоких отверстий, станки srb, станки для хонингования глубоких отверстий - Станки для металлообработки глубоких отверстий от Profimach®: Станки для глубокого сверления - Станки для ружейного сверления - Сверлильные станки BTA - растачивание - зуботочение, прокатно-полировальный станок - Станки SRB - Хонинговальные станки

Глубокое отверстие определяется его отношением глубины к диаметру (D: d),

, и обычно отверстия более 10: 1 считаются глубокими отверстиями.

Обработка глубоких отверстий означает обработку отверстий глубиной более чем в десять раз больше диаметра отверстия. Это можно сделать на разных станках. Самый распространенный метод - это вращение заготовки, когда инструмент подается с линейным движением. Вращающийся инструмент - еще один вариант, а также их комбинация.

Обработка глубоких отверстий обычно выполняется на специальных станках для сверления и растачивания глубоких отверстий, которые производятся и собираются для оптимизации процессов с точки зрения прямолинейности и эффективности.Достижения в области технологий позволяют нашим высокопроизводительным станкам BTA и gundrilling, производимым OEM, работать с соотношением глубины к диаметру, превышающим 400: 1.

Сверление глубоких отверстий состоит из сверления BTA (растачивания) и ружейного сверления с дополнительными процессами, разработанными для конкретных целей допуска и обычно выполняемыми на станках для глубокого сверления типа BTA. Обработка глубоких отверстий используется в различных материалах, от алюминия до суперсплавов, и позволяет добиться точного контроля диаметра, прямолинейности и превосходной обработки поверхности деталей.Процессы глубокого сверления основаны на использовании специальных инструментов и установок для подачи СОЖ под высоким давлением, аккуратного удаления стружки и получения отверстий в металле от глубины до диаметра, превышающей возможности обычных станков с ЧПУ. Это позволяет производителям надежно, точно и эффективно выполнять свои производственные допуски и производственные требования.

Независимо от метода, основные принципы сверления по-прежнему применяются, и правильный выбор скорости резания и подачи имеет решающее значение. Удовлетворительное стружкодробление и удаление стружки с режущей кромки без повреждения инструмента или обрабатываемой детали имеют важное значение.Один из важнейших факторов успеха - эффективная система охлаждения.

(PDF) Улучшение качества процесса глубокого сверления AISI D2

диаметром

, длиной вала, скоростью подачи и скоростью вращения в ac-

count. Панда и Махапатра [11] предложили метод оптимизации

, такой как методы Тагучи на основе серого, для прогнозирования шероховатости поверхности

пробуренных отверстий и износа задней поверхности сверла в единый характеристический отклик

. Минимальный износ по задней поверхности и средняя шероховатость поверхности по возрасту

были необходимыми объективными параметрами

в их исследованиях.

Глубокие отверстия можно эффективно обрабатывать методами глубокого сверления

. Для сверления глубоких отверстий используются три различных метода, а именно: однолезвийное

сверление глубоких отверстий, двухтрубное системное сверление (эжекторное сверло

ling) и однотрубное системное сверление, также известное как BTA. В процессе сверления BTA охлаждающая жидкость

или смазочно-охлаждающая жидкость подается извне, то есть через пространство

между отверстием в заготовке и внешней периферией

бурового инструмента.Стружка удаляется через

центр сверлильного инструмента и, наконец, через центр

вала шпинделя [12]. Методы глубокого сверления

в основном различаются по типу подачи СОЖ

, а также конструктивным особенностям инструмента и станка.

диаметров 20 мм и более в основном создаются на буровой системе

BTA [13].

Планирование экспериментов (DoE) представляет собой набор мощных методов статистического анализа

, которые используются для моделирования и анализа статистических и инженерных задач

, а также разработки, улучшения и оптимизации различных производственных и других объектов

. полезные процессы.

имеет одинаковое значение для проектирования, разработки и формулирования новых продуктов

, а также для революционных улучшений

и оптимизации существующих конструкций продуктов. Методы DoE

помогают сократить количество экспериментов, когда реакции процесса

влияют или зависят от числа входных переменных

; сохраняя достоверность

информации, полученной для экспериментов.Это также приводит

экспериментатора к разработке математической взаимосвязи

между переменными процесса и выходными откликами, которые

используются для прогнозирования откликов при различных настройках параметров процесса

.

Методология поверхности отклика (RSM) - один из

наиболее часто используемых методов DoE при проектировании и оптимизации процессов

. Он используется для исследования эффектов цикла сверления peck-

для глубоких отверстий и параметров процесса сверления

i.е., скорость резания и скорость подачи по просверленному отверстию - характеристики

. Оптимизация отклика - это метод, используемый

для определения оптимального набора настроек параметра процесса.

Это в основном идентификация комбинации входных

настроек переменных, которые совместно оптимизируют один ответ или набор

ответов. Совместная оптимизация должна удовлетворять требованиям

для всех ответов в наборе, что измеряется совокупной желательностью

.

Киликап и др. В [14] основное внимание уделялось шероховатости поверхности при сверлении, на которую влияют переменные процесса, такие как окружающая среда, скорость резания

и скорость подачи с использованием методов оптимизации, таких как RSM

и генетического алгоритма. Чоудхури и Бартария [15] сосредоточили

на разработке экспериментов для прогнозирования износа инструмента. В

их работа, износ по задней поверхности, чистовая обработка поверхности и температура зоны резания

были приняты в качестве переменных отклика (выходных), а

скорость резания, подача и глубина резания были приняты в качестве входных параметров

параметров, измеренных во время токарной операции.Черн и

Лян [16] исследовали влияние вибрации при растачивании

, учитывая шероховатость поверхности отверстия, используя метод

Тагучи и дисперсионный анализ (ANOVA).

Тараман [17] использовал RSM для предсказания шероховатости поверхности

на различных материалах. В этой работе был получен увеличенный срок службы инструмента без ущерба для качества поверхности

. Математическая модель

была разработана для стойкости инструмента и чистовой обработки поверхности

с точки зрения скорости подачи, скорости резания и глубины резания,

, а условия резания были оптимизированы для увеличения стойкости инструмента

и улучшения качества поверхности.

Нельзя упускать из виду качество просверленного отверстия для

ради увеличения объемов производства. Постоянный цикл - это цепочка из

операций обработки, которая запускается одним компьютером

с числовым программным управлением (ЧПУ). Постоянные циклы

используются в основном для измельчения стружки во время сверления, растачивания, набивки

или развёртывания. Для сверления

на станках с ЧПУ используются различные стандартные циклы, из которых G73 (для ломки стружки), G81

(для точечного сверления) и G83 (для глубокого отверстия) являются тремя наиболее часто используемыми стандартными циклами

.Islam et al. [18] исследовали

влияние этих трех постоянных циклов на качество высверленного отверстия

и выполнили сверление на обрабатывающем центре CNC

.

2 Сквозное глубокое сверление

Основными проблемами при сверлении глубоких отверстий являются отвод

тепла, образующегося на режущей кромке, и удаление стружки

из отверстия. Если стружка длинная и тягучая, она забивает

вокруг долота и останавливает подачу охлаждающей жидкости на дно

отверстия, где выполняется резка металла.С другой стороны, у

мелкая стружка может быть легко удалена через канавку сверла

, не влияя на подачу охлаждающей жидкости. Следовательно, цикл

для дробления стружки используется для циклического сверления, а также

, известного как процесс прерывистого сверления [19].

При перфорированном сверлении инструмент подается на определенную заданную глубину

, затем он отводится на уровень над поверхностью заготовки

, а затем снова подается для сверления на дополнительную заданную глубину.

Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнута полная глубина.

Каждое расстояние или глубина клевания определяет размер стружки,

, таким образом, помогает разбивать стружку для облегчения ее удаления. Это также позволяет охлаждающей жидкости достигать дна отверстия

, а также позволяет инструменту подвергаться свежей подаче охлаждающей жидкости для охлаждения

[19].

Цикл клевания при глубоком сверлении разрушает стружку

, достаточно мелкую, чтобы вытекать из отверстия через канавки инструмента;

2494 Int J Adv Manuf Technol (2013) 69: 2493–2503

Бурение глубоких отверстий | New Equipment Digest

Продукты и услуги, которые создают полезные данные, все больше связаны с добавленной стоимостью.Создание интеллектуального продукта с помощью человеко-машинного интерфейса, встроенной электроники и возможности подключения может принести возможности для получения высокой прибыли.

HMI - это мозг устройства, который сообщает ему действовать, когда это необходимо конечному пользователю. Технологии HMI варьируются от традиционного сенсорного дисплея, установленного на машине, до передовых технологий, таких как датчики распознавания жестов.

Рынок HMI-технологий к 2026 году вырастет до 11,88 млрд долларов, и большая часть его успеха может быть связана с технологиями умного дома.Все больше и больше устройств начинают использовать емкостное прикосновение, определение приближения, обработку естественного языка и другие технологии, предназначенные для того, чтобы думать, принимать решения и учиться, в свою очередь, делая проектирование и производство HMI первыми и центральными в обсуждениях продуктов.

Развивающиеся HMI и связанные с ними функции вызывают растущий потребительский спрос на устройства для умного дома. В опросе Jabil 2020 Smart Home Technology Trends, проведенном среди 215 лиц, принимающих решения в области Интернета вещей, 57% участников заявили, что возможности для решений для дома с подключением к Интернету увеличились более чем вдвое за предыдущие два года.Более того, производство и разработка этих устройств во всех категориях увеличились за тот же период времени.

Пример индустрии фитнеса

Индустрия фитнеса - одна из областей возможностей для решений для дома с подключением к Интернету, особенно с учетом того, что ограничения на пандемию повысили осведомленность потребителей о множестве вариантов, доступных для «фитнеса из дома». Тенденции фитнес-индустрии склоняются в сторону «умного» оборудования с более интеллектуальной и интегрированной электроникой.

Часы Fitbits и Apple когда-то использовались в основном в тренажерном зале; теперь мы подключили домашнее оборудование, которое измеряет наше кровяное давление, частоту сердечных сокращений, количество сожженных калорий и многое другое. Домашнее фитнес-оборудование Peleton подключается к удаленным тренерам в режиме реального времени.

Мы видим будущее интеллектуальных решений, которые сочетают в себе возможности ношения с миром. Носимые устройства, такие как умные часы, мониторы тела и фитнес-трекеры, могут отправлять сигнал в сеть умного дома пользователя, когда они входят в периметр своего дома.Устройство может действовать в соответствии с этим сигналом, включая свет в гостиной, телевизор или кондиционер. Что делает все это возможным: дизайн HMI.

Основы дизайна

Современный дизайн HMI для умного дома требует четкого понимания пользователей устройства, понимания предпочтений, прогнозирования потребностей и реагирования на динамически меняющиеся действия.

На раннем этапе инженеры должны выбрать визуальный язык устройства IoT. Например, должно ли устройство использовать значки или цвета? Очень важно, чтобы пользователи могли интуитивно управлять устройством.

Индикация состояния также важна. Это не только определение того, включено ли устройство; он должен выполнять множество других функций и понимать конечного пользователя на сложном уровне. Электронный индикатор состояния сообщает конечному пользователю о функции устройства. Свет может проходить через устройство и передавать информацию разными способами: через световые трубки, индикаторы, устанавливаемые на панели, или дисплеи с емкостными сенсорными датчиками. Такие показатели играют большую роль в том, насколько хорошо или плохо конечный пользователь взаимодействует с продуктом для умного дома.

Инженеры также должны учитывать функциональность связи при проектировании системы HMI. Обычно, чем меньше текста и больше визуальных подсказок используется для HMI, тем легче потребителю понять его. Мозг обрабатывает визуальные эффекты быстрее, чем текст, поэтому использование визуальных элементов вместо слов, когда это возможно, может усилить визуальную коммуникацию и устранить языковые барьеры.

Форма следует за функцией. Многие бренды умных домов и бытовой техники хотят начать процесс проектирования с создания эстетики устройства.Тем не менее, для инженеров разумно сначала сосредоточиться на реальном интерфейсе устройства. Пользовательский интерфейс и удобство использования устройства наиболее важны при разработке продуктов для умного дома.

При разработке интерфейса человек-машина помните следующие советы по дизайну:

  • Обеспечьте обратную связь в режиме реального времени в процессе проектирования, чтобы помочь изменить или исправить ситуацию.
  • Включайте дополнительные критические для безопасности шаги вместо того, чтобы все они выполнялись на одном экране или одновременно.
  • Различайте сообщения об ошибках, связанные с отменой критических для безопасности и некритичных для безопасности действий.
  • Убедитесь, что задачи требуют определенного уровня активного участия со стороны конечного пользователя, сводя к минимуму повторяющиеся или пассивные действия.

После завершения проектирования интерфейса и программного обеспечения HMI инженеры могут сосредоточиться на эстетике HMI. В конце концов, внешний вид HMI - это то, что изначально привлекает потребителя к продукту и будет влиять на пользовательский опыт, удовлетворенность и лояльность клиентов.

Соображения по материалам

Инженеры по умному дому и бытовой технике используют множество материалов при разработке HMI, в том числе:

  • Нержавеющая сталь: Исключительно прочная и имеет повышенную коррозионную стойкость. Обычно его выбирают из-за его визуальной привлекательности. Инженеры обычно используют его из-за его профилей, сплавленных с помощью лазера.
  • Композиты: Доступны в широком ассортименте цветов и отделок и очень удобны для плоских передних панелей.
  • Углеродное волокно: Обладает невероятно высоким соотношением прочности и веса и намного прочнее, чем нержавеющая сталь, но при этом весит только одну треть.
  • Стекловолокно: Полимер, состоящий из пластиковой матрицы, армированной тонкими волокнами стекла, который является легким, прочным, менее хрупким и более дорогим, чем углеродное волокно и стекло. Он не ржавеет, поэтому отлично подходит для использования на открытом воздухе.
  • Стекло: Высококачественный материал с отличными механическими и оптическими свойствами.Очень немногие компании имеют оборудование, достаточно большое, чтобы работать с большими осколками стекла, что делает его дорогостоящим вариантом для компаний, производящих умный дом и бытовую технику.
  • Пластмасса: Высокие затраты на инструмент делают пластмассовый материал более экономичным при заказе в больших количествах. Он эластичный, энергоэффективный и легкий.

Выбор материалов и отделки может значительно повлиять на прочность, долговечность и пригодность технологии HMI. Но чтобы сделать HMI умными, необходимо реализовать правильную инфраструктуру подключения.Индустрия умного дома готова к расширенной волне роста после COVID-19, поскольку устройства будут и дальше автоматизировать, отслеживать и контролировать нашу личную, индивидуальную среду. Независимо от того, называется ли он «умным домом» или «цифровым домом», он является центром деятельности для HMI, средств связи и сенсорных решений. Сегодняшние технологии умного дома только поверхностные.


Эндрю Гликман - директор по стратегическому развитию сектора умного дома и бытовой техники Jabil.Он проработал в Jabil в течение последних 10 лет, выполняя различные функции и роли, включая развитие бизнеса, бизнес-подразделения, стратегию и инжиниринг. Он имеет степень магистра делового администрирования Уортонской школы бизнеса, а также степень бакалавра и магистра делового администрирования Университета Южной Флориды.

Сверление глубоких отверстий в нержавеющей стали - одним выстрелом

CrazyDrill Cool SST-Inox - твердосплавное сверло диаметром от 1 до 6 мм, разработанное для обработки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов. (на основе никеля) и хромокобальтовые сплавы.После запуска в 2016 году коротких версий 6 x d и 10 x d, программа теперь включает в себя глубины бурения 15 x d и 20 x d. С весны 2018 года все стандартные размеры будут доступны на складе во всех центрах доставки.

Mikron Tool смог унаследовать геометрию укороченной версии этих сверл и ее «профиль стружкодробления» на передней части инструмента, который создает короткие и изогнутые стружки. Вдобавок к этому они использовали увеличенный профиль канавки в задней части канавки, который обеспечивал массивное и постоянное охлаждение и удаление стружки.Однако для таких длин сверл потребовалась дополнительная мера: полировка канавок. Чрезвычайно гладкая поверхность спиральных канавок представляет собой значительную разницу при сверлении более 10 x d. Следовательно, обе функции вместе обеспечивают равные требования к усилию при глубоком бурении. Таким образом, одного хода подачи достаточно для достижения полной глубины сверления и надежного смыва стружки с канавок. И все это с высокой подачей и скоростью.

Максимальная охлаждающая способность

Дополнительной характеристикой, необходимой для безопасной обработки нержавеющих материалов с высокими скоростями, является эффективное охлаждение.CrazyDrill Cool SST-Inox имеет спиральные и интегрированные в сверло охлаждающие каналы, которые подают охлаждающую жидкость прямо к наконечнику сверла. Эти каналы имеют поперечное сечение в виде капли, что отличает их от обычного круглого поперечного сечения.

Несомненным преимуществом этих воздуховодов является то, что они обеспечивают до 4 раз больший объем охлаждающей жидкости. Чтобы гарантировать такое охлаждение даже при малых диаметрах сверла, хвостовик оборудован дополнительной силовой камерой (полость в хвостовике).Эта высокая охлаждающая способность предотвращает перегрев и последующее скалывание режущих кромок и скопление материала.

Короткий цикл сверления, длительный срок службы инструмента

Свёрла новой конструкции очень надежны, а срок службы инструмента может быть значительно увеличен, особенно при обработке жаропрочных сплавов. Для пользователя это означает, что он может производить свои часто очень ценные детали с высокой технологической надежностью. Пример: производитель паровых клапанов из нержавеющей аустенитной стали DIN 1.4301 (AISI 304), которые используются в кофемашинах с одним CrazyDrill Cool SST-Inox Ø 2,75 мм с отверстием глубиной 15 xd за один ход подачи, что достигается за счет достижения срока службы инструмента более 100 000 деталей. . Это вдвое больше, чем было достигнуто ранее.

Испытания показали, что в зависимости от материала стойкость инструмента увеличивается в три раза. Судя по фактору, время также представляет собой большой потенциал для экономии. Первый опыт показывает, что отверстие глубиной 20 x d, просверленное за один выстрел с рекомендованными параметрами резания, может занять в 10 раз меньше времени, чем обычно.Даже наши исследователи были удивлены тем, что можно работать с одинаковыми подачами и скоростями независимо от того, имеет ли отверстие 6 x d или 20 x d.

Гарантия качества с четким процессом сверления

Чтобы добиться хорошего качества сверления с этими сверлами, рекомендуется придерживаться рекомендаций производителя. Все указанные параметры резки проверены в производственных условиях. Следовательно, для глубины более 6 x d необходимо пилотное бурение с CrazyDrill Coolpilot, которое было разработано как дополнение к CrazyDrill Cool SST-Inox.Этот инструмент согласован со сверлом для глубоких отверстий по своим размерам и допускам. Кроме того, скорость и подачу следует выбирать в рекомендованном диапазоне. Таким образом обеспечивается максимальное качество отверстия в отношении цилиндричности, биения оси и качества поверхности.

Скоро в продаже

Производство в настоящее время работает на полную мощность, что позволяет создать достаточный запас для оперативного выполнения заказов. На это нужно время. С весны 2018 года все стандартные размеры будут доступны на складе во всех центрах доставки.

Сверление глубоких отверстий малых диаметров; Комбинированное сухое сверление алюминия

На главную / Сверление глубоких отверстий малых диаметров; Комбинированное сухое сверление алюминия

Идеально подходят для сверления автомобильных форсунок для впрыска топлива или для медицинской техники, новые миниатюрные сверла для глубоких отверстий из линейки MAPAL диаметром от 1,0 мм до 2,9 мм (диаметр хвостовика 3 мм) для универсального сверления стали и чугуна с глубиной сверления от 20xD и 30xD.

Размещено: 20 апреля, 2017

Стенд 5844: канавка для стружки и особая геометрия торца миниатюрных сверл для глубоких отверстий от MAPAL обеспечивают очень высокие подачи и скорости резания малых диаметров.Для применений с минимальным количеством смазки (MQL) эти сверла используют инновационные каналы охлаждения для надежной транспортировки газомасляной смеси к режущим кромкам, несмотря на длину до 30xD. (первый вид)

Стенд 5844: канавка для стружки и особая геометрия торца миниатюрных сверл для глубоких отверстий от MAPAL обеспечивают очень высокие подачи и скорости резания малых диаметров. Для применений с минимальным количеством смазки (MQL) эти сверла используют инновационные каналы охлаждения для надежной транспортировки газомасляной смеси к режущим кромкам, несмотря на длину до 30xD.(второй вид)

Стенд 5844: Это новое твердосплавное сверло с двумя режущими кромками и ступенькой зенковки от MAPAL предназначено для просверливания отверстий под заклепочные соединения в многослойных алюминиевых сплавах, которые образуют нервюры и внешнюю обшивку самолетов.

Сверла для глубоких отверстий очень малого диаметра необходимы для различных секторов автомобильной промышленности, таких как сверление форсунок для впрыска топлива или для медицинской техники. В стенде 5844 компания MAPAL Inc.(Порт-Гурон, Мичиган) расширяет свой портфель сверл для глубоких отверстий с внутренним охлаждением для обрабатывающих центров, добавив модели диаметром более одного миллиметра, чтобы иметь возможность производить эти хрупкие детали. Геометрия этих новых сверл была специально адаптирована к диапазону малых диаметров. Благодаря новой конструкции канавки для стружки и особой геометрии торца, очень высокие подачи и скорости резания возможны с помощью сверл для глубоких отверстий. Благодаря инновационным каналам охлаждения сверла также подходят для применений с минимальным количеством смазки (MQL).Несмотря на длину до 30xD, газонефтяная смесь надежно транспортируется к режущим кромкам. Вместо полного покрытия новые инструменты покрываются только на головку для повышения экономической эффективности.

Эти новые миниатюрные сверла для глубоких отверстий диаметром от 1,0 мм до 2,9 мм (диаметр хвостовика 3 мм) предназначены для универсального сверления стали и чугуна с глубиной сверления от 20xD до 30xD.

Производители самолетов часто используют штабеля из различных алюминиевых сплавов для фюзеляжа самолетов.Во время окончательной сборки самолета блоки подачи сверла используются для сверления отверстий для заклепочных соединений в этих двух алюминиевых сплавах, которые образуют нервюры и внешнюю обшивку самолета. До сих пор MQL использовался для охлаждения инструментов для сверления и зенкования, однако охлаждающая среда затем попадала внутрь самолета, где одновременно происходили дальнейшие этапы сборки. Этот тип охлаждения также требует тщательной очистки. В результате возник спрос на инструмент для сухой обработки стопок Al-Al.Требования к инструменту предъявлялись не только к сухой обработке, но и к различным свойствам двух различных алюминиевых сплавов. Операция обработки не должна приводить к образованию заусенцев ни на выходе из отверстия, ни между двумя слоями.

Компания

MAPAL приняла этот вызов и разработала новое сверло с зенковкой, позволяющее просверливать отверстия для заклепочных соединений всухую. Этот твердосплавный инструмент с двумя режущими кромками имеет исключительно положительную режущую кромку и двойной угол при вершине, что сводит к минимуму образование заусенцев и обеспечивает лучшее центрирование.Покрытие сверла предотвращает прилипание материала к режущей кромке. Ведущая ступень обеспечивает оптимальное качество отверстия. Специально сформированные канавки для стружки обеспечивают оптимальный отвод стружки. Воздух используется для охлаждения, предотвращая перегрев лезвия инструмента и алюминия и, как следствие, образование заусенцев. Сжатый воздух также используется для выдува стружки.

На одном авиастроительном предприятии новое сверло используется для просверливания продольного шва заднего основного пролета. Скорость шпинделя 2959 об / мин и скорость подачи 0.Здесь использовано 154 мм. Сверло диаметром 4,748 мм и шагом зенковки 100 градусов надежно производит 1500 отверстий, прежде чем выйти за пределы требуемого допуска от 4,73 мм до 4,805 мм.

MAPAL Inc., 4032 Dove Road, Port Huron, MI 48060, 810-364-0668, www.mapal.com.

Easy Guide [Советы, программирование ЧПУ и видео]

Примечание : Это Урок 15 нашего бесплатного мастер-класса по электронной рассылке и скорости. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о мастер-классе.

Вы когда-нибудь выполняли работу, требующую просверливания сотен или даже тысяч отверстий?

Как насчет того, где отверстия были достаточно глубокими, чтобы вы начали ломать спиральные сверла?

Сверление глубоких отверстий

- сложная задача, и в этой статье рассматриваются различные необходимые методы, включая сверление с заклёпкой, сверла с параболической канавкой, специальные циклы G-кода, а также сверление пистолетом или BTA.

Большинство специалистов с ЧПУ знают о сверлении Peck Drilling для обработки глубоких отверстий. Некоторые используют высокопроизводительную геометрию, например, сверла с параболической флейтой.

Но оказывается, что существует целый ряд известных арендодателям методов, которые помогут вам добиться успеха при бурении глубоких отверстий. Я собрал ряд вещей, которые могут вам очень помочь при бурении глубоких отверстий.

Первый - это мое видео от шеф-повара с ЧПУ о сверлении глубоких отверстий. Я делаю эти видео для журнала Cutting Tool Engineering Magazine, одного из самых уважаемых отраслевых изданий, когда речь идет обо всем, что касается режущих инструментов и ЧПУ. Моя видеоколонка называется «CNC Chef», это спектакль на CNCCookbook.

Вот видео:

Вторая вещь - это изображение, которое видно на видео прямо позади меня. Этот рисунок представляет собой удобную ссылку на миниатюру, показывающую, когда использовать эти методы. Фактически, я собираюсь показать вам не только этот слайд, но и все слайд-шоу, которое я использовал для видео. Вы можете распечатать диаграмму, чтобы повесить ее на стену для справки, или что-то еще.

Теперь, если вы скачаете слайды, я просто хочу попросить об одном одолжении.Прокрутите вниз и подпишитесь на нашу рассылку новостей. Я хочу, чтобы мы оставались на связи, и это действительно лучший способ гарантировать, что вы будете получать все наши статьи в блоге по мере их публикации.

Чтобы узнать больше, продолжайте читать. У меня даже есть отличный генератор G-кода для цикла сверления глубоких отверстий.

Насколько глубоко «глубоко» и методы выбора

Большинство производителей инструмента рассматривают любую глубину, которая более чем в 3–4 раза превышает диаметр спирального сверла, как глубокое отверстие. Существуют различные причудливые геометрические формы, такие как сверла с параболической флейтой, которые помогут вам погрузиться глубже, но они также имеют предел.

Вот график в масштабе экрана, который поможет вам выбрать наиболее подходящую технику для сверления глубоких отверстий:

Мы подготовили статьи, которые помогут вам разобраться и получить полную информацию о каждом из этих методов:

[Циклы сверления Peck]

[Сверла с параболической канавкой]

[Gun Drilling и BTA Drilling]

Кстати, G-Wizard Calculator сообщит вам в рамках своих советов, когда вам нужно использовать сверло с параболической канавкой, а также когда вам может потребоваться начать использовать цикл сверления с коротким замыканием.

Пек-бурение

Циклы сверления Peck обычны на большинстве станков с ЧПУ. При кольцевом сверлении спиральное сверло периодически отводится на некоторое расстояние для облегчения стружкодробления и очистки. Существует множество различных циклов клевания, и чем глубже вы сверляете, тем чаще нужно клевать и тем дальше втягивание. Самая важная вещь, о которой следует помнить при сверлении с отбортовкой, - это избегать захвата стружки на дне отверстия. Если на дне остаются стружки, они мешают спиральному сверлу восстанавливать «прикус», что может привести к преждевременному затуплению сверла и плохому качеству поверхности.

При клевании рассмотрите возможность приостановки втягивания после очень небольшого втягивания - скажем, 0,001 ″. Оставьте спиральное сверло вращаться на пару оборотов, чтобы вытащить стружку из самой глубокой части отверстия. Кроме того, никогда не вынимайте наконечник из отверстия, если вы собираетесь снова войти в отверстие. Это облегчит попадание охлаждающей жидкости обратно в отверстие.

G-Wizard Calculator автоматически порекомендует, когда следует использовать клевое сверление.

Параболические канавки для более глубоких отверстий

При сверлении на глубину более 7 x диаметры спиральные сверла с параболической канавкой полезны для удаления стружки.Вы можете пойти намного глубже с помощью сверла с параболической канавкой - 20 x диаметр против только 7 x диаметра.

G-Wizard Calculator автоматически порекомендует использовать сверло с параболической канавкой, когда это будет полезно. Подробнее читайте в нашей статье о параболических упражнениях.

Роль охлаждающей жидкости и стружкодробления

Самым большим препятствием при выполнении глубоких отверстий являются стружки:

  • Как их вытащить без заклинивания?
  • Как предотвратить повреждение поверхности отверстия?

Выбор инструмента, техники и подачи СОЖ имеет значение.

Определенным видам инструментов присущи преимущества для обработки глубоких отверстий. Спиральные сверла с параболической канавкой изменяют геометрию, чтобы оптимизировать удаление стружки из более глубоких отверстий. Пистолетные сверла и сверла BTA предназначены для обработки глубоких отверстий и особенно для удаления стружки.

Охлаждающая жидкость имеет решающее значение для удаления стружки. Наилучший подход - подача СОЖ с максимально возможным давлением на наконечник инструмента. Охлаждающая жидкость под высоким давлением прямо у наконечника создает значительную силу для выталкивания стружки вверх и из отверстия.

Охлаждающая жидкость через шпиндель подает охлаждающую жидкость под давлением через отверстия, просверленные по длине долота. Это помогает взрывать стружку вверх и выходить из отверстия снизу и действительно облегчает сверление глубоких отверстий.

Сквозные отверстия для охлаждающей жидкости в шпинделе спирального сверла. Обратите внимание на дополнительную шлифовку для уменьшения толщины полотна с точкой разделения…

Циклы сверления

Peck ориентированы на дробление стружки и удаление стружки. Каждый клев обычно ломает фишку. Длинные волокнистые стружки цепляются за все, и их труднее удалить.Компактная стружка может более эффективно удаляться из более глубоких отверстий. Чем глубже отверстие, тем чаще спиральное сверло должно клевать, чтобы стружка оставалась компактной.

Кроме того, важно расстояние втягивания. Дальнейшее втягивание помогает вытягивать стружку из отверстия. Но это замедляет работу по мере того, как сверло должно втягиваться дальше, и, кроме того, следует проявлять осторожность, чтобы не втянуться полностью из отверстия. Открытое отверстие - это приглашение для промывки стружки до самого дна, откуда ее необходимо удалить во второй раз.

Custom Deep Hole Cycles использует специальный g-код для оптимизации стратегии клевания для каждой стадии по мере того, как отверстие становится все глубже и глубже.

Введение в индивидуальные циклы сверления глубоких отверстий

К сожалению, стандартные циклы сверления часто имеют ограничения при сверлении очень глубоких отверстий. Что необходимо, так это индивидуальный цикл сверления глубоких отверстий.

Чем индивидуализированный цикл отличается от обычного стандартного цикла сверления?

Во-первых, это стратегия клевания.Важно иметь возможность начать с небольшого клевания и переходить к более крупным по мере того, как отверстие становится глубже. Выполнение полного втягивания раньше, чем отверстие станет глубоким, - это бесполезная трата движения. В идеале вы хотите окунуться, не расклевывая до пары диаметров или около того, а затем начать клевать. Частота клевания должна увеличиваться, чем глубже просверливается отверстие. Характер клевания тоже должен меняться в зависимости от глубины отверстия. Мы начинаем с небольшого короткого втягивания - ровно столько, чтобы сломать чип.Но по мере того, как мы становимся все глубже, необходимы более длинные и продолжительные отводы, поскольку нам нужно не только разбивать стружку, но и облегчать извлечение стружки. Наконец, мы хотим, чтобы спиральное сверло не втягивалось полностью из отверстия, чтобы стружка не смывалась обратно в отверстие.

Вторая - это наши подачи и скорости. По мере того, как отверстие становится глубже, мы получаем преимущество за счет уменьшения скорости подачи и частоты вращения шпинделя. Нет необходимости делать это, пока отверстие не достигнет пороговой глубины, но как только мы окажемся на этой глубине, это очень поможет.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *