Гнутье профиля алюминиевого: Гибка алюминиевого профиля нестандартного сечения на заказ в Москве

alexxlab | 23.10.1992 | 0 | Разное

Содержание

Гибка алюминиевого профиля — ПрофГибТех

Гнутые алюминиевые профили востребованы во многих отраслях промышленности, ведь они легкие, прочные и удобные в монтаже на различных поверхностях. Гибка металлоконструкций, в том числе алюминиевого профиля требует соблюдения высокого качества производства и стандартов. Наша компания работает по ГОСТ 18970-84 (Обработка металлов давлением), ГОСТ 17365-71 (в части «Минимальные радиусы гибки труб»).

На нашем трехвалковом профилегибочном станке мы производим гибку оконных, дверных и стоечно-ригельных систем из аллюминиевых сплавов. Мы также осуществляем гибку специальных профилей, гибку для противопожарных систем и гибку каркаса для натяжных потолков. Также мы выполняем гибку по чертежам заказчика.

Мы осуществляем гибку профилей из различного металла:

— алюминий;
— черный металл;
— нержавеющая сталь;
— оцинкованный металл;
— латунь;
— медь

Технологические возможности нашего оборудования по гибке квадрата и прутков, полосы:

Схема профиля	Размер профиля (мм)	min диаметр гиба (мм)
	120/15	1200
	260/20	700
	80/80	1400
	ø 80 ø 100	1400 1500

Гибка оконных систем

Работа на трехвалковом профилегибочном станке позволяет выполнять гибку рам, импостов, створок из аллюминиевых профилей по радиусу как холодной так и теплой серии.

Гибка алюминиевых профилей оконных и дверных систем для изготовления рамных и витражных конструкций, а также для входных групп и внутренних, наружных дверей.

Направления гибки

Гибка стоечно-ригельных систем

На нашем трехвалковом профилегибочном станке мы производим гибку стоечно-ригельных систем из аллюминиевого профиля c радиусом гибки как постоянным, так и переменный.

Данный тип систем является самым распространенным среди всех фасадных систем остекления, это cтойки, ригели, декоративные крышки, прижимы

Направления гибки

Гибка стоек, ригелей, декоративных крышек, прижимов осуществляется в любом направлении.

Гибка для противопожарных систем

Гибка стальных профилей для противопожарных систем применяется при изготовлении оконных и дверных конструкций, когда необходимо обеспечить огнестойкость помещения.

Наше оборудование и опыт работы позволяет осуществлять гибку для противопожарных систем согласно всем противопожарным требованиям.

Направления гибки

Гибка специальных профилей

Обладая высокотехнологичным гибочным оборудованием и командой опытных специалистов, мы предлагаем своим заказчикам услуги по вальцовке металлопроката по радиусу различной сложности и геометрии.

Обратившись к нам за гибкой нестандартных профилей индивидуального сечения вы получите гарантированно высокий результат.

Гибка каркаса для натяжных потолков

Изготовление каркаса для натяжных потолков — одна из востребованных услуг по гибке алюминиевого профиля. Мы работаем с профилями предназначенными для крепления натяжного потолка, как европейских так и отечественных производителей.

Гибка по чертежам заказчика

Работа с профилями нестандартного сечения требует проектирования и производства индивидуальной технологической цепи. Наш опыт работ дает как правило положительный результат.

Гибка алюминиевого профиля от Алюминиевого цеха №1

Производство и монтаж алюминиевых конструкций

Доставляем во все регионы России

ВИДЫ КОНСТРУКЦИЙ

КОНТАКТЫ

КАЛЬКУЛЯТОР СТОИМОСТИ

О КОМПАНИИ

НАШИ ПРОЕКТЫ

НАШЕ ПРОИЗВОДСТВО

+7 (499) 113-34-97

Перезвонить

info@alumceh. ru

Каталог алюминиевых конструкций

Позвоните нам!
8 (800) 600-55-75

РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ

ГИБКА АЛЮМИНИЕВОГО ПРОФИЛЯ

Гибочный станок PBT 25
лучший гибочный станок в своем классе:

PBT25® представляет собой конструкцию высочайшего качества и экономичности, разработанную на основе практического опыта. Модульная структура позволяет быстро переоснастить станок под особенности новых рабочих процессов. Сравнительно высокие приводные валки позволяют в стандартной комплектации изготавливать профили высочайшего качества высотой до 300 мм.

Благодаря модульной структуре он легко переналаживается на новые технологические операции.

Три ролика имеют свой собственный привод, поэтому на станке можно без труда гнуть профили значительного сечения. Размеры вальцов позволяют подвергать высокоточному прогибу профили высотой до 300 мм. Возможности оборудования позволяют производить гибку по нескольким радиусам, осуществляя, в частности, плавный переход от дуги с заданным радиусом к прямой линии, или аппроксимировать эллипс.

Гибочный станок PBT 25
лучший гибочный станок в своем классе:

Сравнительно высокие приводные валки позволяют в стандартной комплектации изготавливать профили высочайшего качества высотой до 300 мм.

Благодаря модульной структуре он легко переналаживается на новые технологические операции. Три ролика имеют свой собственный привод, поэтому на станке можно без труда гнуть профили значительного сечения. Размеры вальцов позволяют подвергать высокоточному прогибу профили высотой до 300 мм. Возможности оборудования позволяют производить гибку по нескольким радиусам, осуществляя, в частности, плавный переход от дуги с заданным радиусом к прямой линии, или аппроксимировать эллипс.

Расчитать стоимость

Выберите вид алюминиевого профиля для гибки, напишите ваши контактные данные, мы свяжемся с вами для дальнейшего расчета услуг

Политика конфиденциальности и соглашение

Какие системы профилей мы можем гнуть?

В настоящее время мы гнем профили практически всех распространенных алюминиевых профильных систем:

Алюминиевые профильные системы:

• Schuеco
• Reynaers
• AGS
• ALMO
• New Tec
• Realit
• Tatprof
• Alutech
• ВСМПО

• СИАЛ

Операторы станков прошли специальные курсы по обучению. Регулярно пополняемый парк вальцов и дополнительного оборудования позволяет постоянно расширять возможности, увеличивая список обрабатываемых профилей и профильных систем.

Прайс-лист по гибке алюминиевых профилей

Заполните форму и получите прайс с прямыми ценами от производителя по всем видам гибке алюминиевых конструкций прямо сейчас

Политика конфиденциальности и соглашение

Гибка оконных систем

Работа на трехвалковом профилегибочном станке позволяет выполнять гибку рам, импостов, створок из алюминиевых профилей по радиусу как холодной так и теплой серии.

• Направления гибки
• Гибка по радиусу рамы
• Гибка по радиусу импоста
• Гибка по радиусу створки
• Гибка по радиусу шпатика

Гибка стоечно-ригельных систем

На нашем трехвалковом профилегибочном станке мы производим гибку стоечно-ригельных систем из алюминиевого профиля c радиусом гибки как постоянным, так и переменный. Данный тип систем является самым распространенным среди всех фасадных систем остекления, это cтойки, ригели, декоративные крышки, прижимы

Гибка стоек, ригелей, декоративных крышек, прижимов осуществляется в любом направлении.

Гибка для противопожарных систем

Гибка специальных профилей

Гибка каркаса для натяжных потолков

Гибка по чертежам заказчика

ЗАКАЗАТЬ ГИБКУ

МЫ ПРЕДЛАГАЕМ УСЛУГИ ПО ГИБКЕ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОФИЛЯ

Задайте вопрос

Станок для гибки алюминия, экструзия, спиральный вал

До 15 независимых управляемых сервоосей. Фотоэлектрическое позиционирование. ЧПУ Автоматическое управление. Точность достигает ≤0,01 мм.
Может изгибаться в различных формах (трехмерная графика, С-образная, U-образная, полный круг, эллипс, комбинированные формы с несколькими радиусами и т. д.).
Подходит для сложных операций гибки алюминия дугой переменной кривизны.

– СЕРИЯ PBA –

СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ АЛЮМИНИЯ С ЧПУ

Станок для гибки алюминиевых профилей PBA-CNC

О алюминиевых гибочных станках PBA-CNC

Станки для гибки алюминиевых профилей (также называемые алюминиевыми гибочными станками) используются для формирования алюминиевых профилей.

Станок для гибки алюминия представляет собой формование алюминиевых профилей по одной оси на многовалковой гибочной машине. Если полуфабрикат в процессе гибки не перемещается, расстояние между валками, их диаметр и глубина погружения определяют радиус гиба. Для получения особенно больших изгибов материал протягивается через вальцовый станок и перемещается попеременно. Расстояние между роликами постепенно регулируется.

В большинстве случаев гибка вальцами является наиболее гибким и экономичным методом гибки. Профиль направляется между тремя регулируемыми гибочными валками и постепенно изгибается по нужному радиусу.

Роликовая гибка – идеальный метод гибки профилей сложной формы и разного радиуса. Профилегибочный станок с ЧПУ PBA компании BIT стал специализированным на станках для 3D-гибки алюминиевых профилей.

Преимущества станка для гибки алюминия с ЧПУ BIT

Повторяемость и точность: Первый поворот дня такой же, как поворот в ночную смену. Сервоэлектрический дает вам это каждый раз.
Точно контролируемая ось Z: При формировании несимметричных секций, возможность точного управления скручиванием секции.
Различные центры: Чтобы получить максимальную отдачу от машины, вы должны быть в состоянии получить максимальную вместимость.
Простой: Оператор должен научиться выполнять сложные изгибы за один день. Изгибы с касательными и многорадиусными изгибами должны формироваться легко и плавно.

Модель машины PBA-CNC с изгибом алюминия

PBA-300F CNC Алюминиевый профиль. Макс. диаметр формы: 160 мм

PBA-400E CNC Aluminum Profil

PBA-450 СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ С ЧПУ

Подробнее

PBA 500

⁺

Подробнее

PBA-500F CNC Алюминиевого профиля.

Power:5KW	Скорость ролика: 1-15 об / мин
Роллер Dia:	60 мм
Расстояние оси:	270-600 мм
y0056
Accuracy Y-axis:≤0.02mm	Max.torque X axis:4500 N.m
Max.Section size (W×H):	150mm×200mm
Dimension	1300mm× 1200 мм × 1400 мм

Подробнее

PBA 600

⁺

Power:10KW	Roller speed:1-15 rpm
Roller DIA:	80mm
Axis distance:	270-600mm
Тяга по оси Y:	35 тонн
Точность по оси Y: ≤0,02 мм	Максимальный крутящий момент по оси X: 6000 Н·м
Макс.
Размер	1400 мм × 1200 мм × 1500 мм

Подробнее

PBA-1000 CNC Aluminum Profile Machine

PBA-1200 CNC ALUMINUM PROFILE BENDING MACHINE

Подробнее

Машина ALUMINCNC Aluminum Profile Machine

.0013
Стальной лист подвергается закалке и отпуску, каждая поверхность шлифована. После соединения верхняя и нижняя поверхности шлифуются, а поверхность гальванизируется твердым хромом.
Конструкция обладает высокой прочностью, хорошей структурной устойчивостью и может выдерживать особенно большие растягивающие усилия.
Минимальное расстояние между шпинделями составляет 100 мм, а минимальный радиус изгиба составляет 60 мм.
МЕХАНИЗМ ПЕРЕДАЧИ ВРАЩЕНИЯ ПО ОСИ X:
Вторичный редуктор приводится в действие серводвигателем с ЧПУ, а редуктор приводит во вращение шпиндель пресс-формы через универсальный привод вал и ремень ГРМ
Обладая относительно большим крутящим моментом, подходит для гибки профилей различного сечения.
ПРИВОДНОЙ МЕХАНИЗМ ПО ОСИ Y:
Структура: Специальный редуктор приводится в действие серводвигателем с ЧПУ, а специальный редуктор приводит в движение линейно перемещаемый редуктор для точного позиционирования промежуточного шпинделя.
Преимущества: Точность позиционирования (≤0,01 мм) может быть обеспечена, когда шпиндель движется вперед и назад, и подходит для сложной обработки по дуге с переменной кривизной.
Рабочий экран можно перемещать и поворачивать влево и вправо (номер патента: 2016+20865768.X), что облегчает наблюдение за процессом загрузки и выгрузки во время работы.
Внешний вид машины красивый, поверхность рамы и защитной пластины протравлены, фосфатированы и покрыты электростатическим напылением;
процесс гибки алюминиевого профиля
ФУНКЦИЯ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
Профиль сгибается и формируется одновременно;
Изгибаемые формы: C-образная, U-образная, 3R-образная, многосегментная дуговая программа (двумерная переменная кривизна) и т. д.
Функция автоматического расчета величины отскока профиля (радиус изгиба первого профиля неточен, а второй профиль можно точно согнуть в соответствии с результатом расчета)
процесс гибки алюминиевого профиля
Вспомогательный расчет: зная длина хорды и высота хорды, радиус и длина дуги могут быть получены
Функция самодиагностики: неисправность оборудования позволяет судить о качестве компонентов
Функция ручной регулировки: неточный размер дуги можно исправить с помощью ручной функции
В интерфейсе можно переключаться между китайским и английским языками, а также предоставлять подсказки и информацию о сигналах тревоги;
применение станка для гибки алюминиевых профилей с ЧПУ. Автомобильные профили, гнутые на станке для гибки алюминиевых профилей с ЧПУ. Станок для гибки алюминиевых профилей с ЧПУ для гибки дверей, окон и профилей навесных стен. Станок для гибки алюминиевых профилей серии PBA-CNC подходит для гибки различных нестандартных металлических профилей в производстве дверей и окон, навесных стен, отделки, автомобильной промышленности, аэрокосмической промышленности, высокоскоростных железных дорог, лифтов, сантехники, кораблей. , тоннели и мосты, выставки, реклама и другие отрасли.
ВИДЕО МАШИНЫ ДЛЯ ГИБКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ PBA-CNC
гибка алюминиевых профилей T6 для высокоскоростных поездов3-D гибка
Последнее обновление
Искусство формовки алюминия: основы, принцип, процесс Lion
Процесс вытягивания больше похож на искусство, чем на науку. Требуются годы опыта, чтобы стать квалифицированным мастером, который может вытягивать из последовательных, успешных изогнутых алюминиевых компонентов …
5 основ процесса гибки алюминиевых оконных рам
на 17 октября 2022 г. by Lion
Алюминиевые оконные рамы Гладкий внешний вид и низкие эксплуатационные расходы, необходимые для замены алюминиевых окон, делают их отличным вариантом для многих современных домов. Плюсы алюминиевых оконных рам алюминиевых окон в…
Гибка алюминиевых труб: 3 лучших способа без изгиба трещин и 7 важных базовых знаний
о 3 сентября 2022 г. и 3 оптимальных метода изгиба, чтобы избежать растрескивания, а также 7 важнейших базовых знаний.
4 Вопросы и ответы о процессе вытяжки
на 25 июня 2022 г. by Lion
Какая толщина алюминиевого профиля лучше всего подходит для вытяжки? Толщина алюминиевого листа важна для успешной формовки. Неправильный размер алюминия может привести к поломкам, которые могут варьироваться от разрыва до…
Как согнуть алюминий, не растрескавшись
на 15 марта 2022 г. by Lion
Одной из наиболее полезных характеристик алюминия является его формуемость, и Один из способов придать металлу желаемую форму — согнуть. Некоторые алюминиевые сплавы и сплавы лучше подходят для…
Что такое гибка алюминия?
на 11 October, 2021 by Lion
что такое гибка алюминиевого профиля? Каковы 5 методов гибки алюминиевых профилей? Каков принцип работы гибки алюминиевых профилей? Зачем использовать алюминиевый профилегиб для гибки алюминия? …
Что такое гибка алюминия? Холодная гибка алюминия
Красота холодной гибки алюминия
Эксперт по гибке алюминия.
У нас более 30 лет опыта в Машины для гибки алюминия . До 9 независимых управляемых сервоосей; Автоматические системы ЧПУ; 3D изгиб.
Как согнуть алюминий Т5 без трещин Холодная гибка алюминия
Что такое гибка алюминиевого профиля?
Алюминиевый профиль можно экструдировать и сгибать (холодная гибка алюминия) с заданными допусками или стандартными допусками размеров. В то время как размеры продукта и углы изгиба могут быть методично измерены и повторно измерены, конечный продукт будет настолько точным, насколько точно будет использоваться машина или метод гибки алюминиевого профиля.
3 Важные параметры гибки алюминиевого профиля
Трехмерная гибка алюминиевого профиля
При выборе процесса гибки, подходящего для определенного продукта, следует учитывать несколько факторов. Инженеры по гибке алюминиевых профилей могут внести решающий вклад в гибку, придание формы и формование алюминия на этапе проектирования проекта. Деформация внутреннего или внешнего радиуса может быть проблемой проектирования, а также может определять, какой процесс формования использовать.
Холодная гибка алюминия
Какие допуски или отклонения ожидаются для внутреннего радиуса, радиуса внешнего размера и общей длины детали?
Какие площади поверхности имеют решающее значение для внешнего вида?
Какая требуется механическая прочность?
Сплав, состояние и поперечное сечение изделия также являются важными факторами.
Как только эти факторы определены, производители алюминиевых профилей могут начать процесс гибки, используя один из следующих пяти распространенных методов гибки и формовки.
Какие существуют 5 методов ХОЛОДНОЙ гибки алюминия?
Гибка алюминия
Роликовая гибка
Роликовая гибка алюминия используется для формирования алюминиевых профилей. Станок для гибки алюминия PBA и станок для гибки профилей PBH компании BIT могут выполнить эту миссию, поскольку мы, как производители угловых валков, привыкли называть их профильно-гибочными станками.
Какой станок для гибки алюминия лучше?
На самом деле, когда клиент предлагает купить угловой станок для гибки алюминия, мы рекомендуем профильно-гибочный станок серии PBA, который широко используется в различных отраслях промышленности, таких как строительные двери, окна и навесные стены, отделка, автомобильная промышленность. промышленность, высокоскоростная железная дорога, ванная комната, судно, реклама и другие отрасли. Он может сгибать различные формы (в том числе формы C, формы U, круги, эллипсы, комбинации нескольких радиусов и т. д.), что является идеальным станком для гибки алюминия для дуговой гибки профессиональными компаниями по гибке алюминия.
Каков принцип работы станка для гибки алюминия?
Гибка алюминия используется для формирования алюминиевых профилей.
3-валковая гибка проталкивает экструзию вокруг трех разных валков, расположенных треугольной формы. Валки регулируются для формирования точного угла, вплоть до поворота на 360 градусов, который может вращаться горизонтально или вертикально. По мере того, как экструзия медленно перемещается по роликам с механическим приводом, она начинает изгибаться и изгибаться.
Экструзия ограничена одним изгибом за цикл, что означает, что больший угол изгиба потребует больше времени для достижения желаемого угла. Хотя это может занять больше времени, максимальный радиус изгиба неограничен. Симметричные профили предпочтительны для гибки вальцами.
Формование алюминиевых профилей по одной оси на многовалковой алюминиевой гибочной машине. Если полуфабрикат в процессе гибки не перемещается, расстояние между валками, их диаметр и глубина погружения определяют радиус гиба. Для получения особенно больших изгибов материал протягивается через вальцовый станок и перемещается попеременно. Расстояние между роликами постепенно регулируется.
гибка алюминия
Зачем использовать гибочный станок для алюминиевых профилей для гибки алюминия?
Алюминий — легкий металл с хорошими характеристиками изгиба. Чтобы навсегда согнуть его в новую форму, требуются только меньшие усилия, чем для других металлов с таким же поперечным сечением. Это делает его обработку настолько простой, что многие регулировки можно выполнить вручную на месте установки. Тем не менее, профессиональные обрабатывающие станки обещают наилучшие результаты при постоянном качестве при гибке алюминия.
В большинстве случаев гибка вальцами является наиболее гибким и экономичным методом гибки. Профиль направляется между тремя регулируемыми гибочными валками и постепенно изгибается по нужному радиусу.
Валковая гибка – идеальный метод гибки профилей сложной формы и разного радиуса. Профилегибочный станок с ЧПУ BIT стал специализированным на станках для 3D-гибки алюминиевых профилей.
3d гибка алюминия 3d гибка алюминия гибка алюминия гибка алюминия гибка алюминия гибка алюминия гибка алюминия гибка алюминия гибка алюминия гибка алюминия гибка алюминия гибка алюминия гибка алюминия гибка алюминия
Какие модели гибочного станка для алюминия?
Валковая гибка – это формование профилей или листов по одной оси на многовалковой алюминиевой гибочной машине. Если полуфабрикат в процессе гибки не перемещается, расстояние между валками, их диаметр и глубина погружения определяют радиус гиба.
Змеевидная гибка алюминия3d гибка алюминия
Для получения особенно больших гибов материал протягивается через вальцовую гибочную машину и перемещается попеременно. Расстояние между роликами постепенно регулируется. Роликовые гибочные станки с узкими роликами используются для формовки алюминиевых профилей. Роликовые гибочные станки работают по тому же принципу. Они используются для щадящего одномерного формования алюминиевых листов.
Гибка алюминиевого профиля с нажимом
Гибка с нажимом или нажимом

Гибка с нажимом или нажимом идеально подходит для таких компонентов, как артиллерийские орудия для лодок, опоры переносных конструкций, рамы инвалидных колясок и медицинские кровати.

При гибке с толканием или толканием, как следует из названия, используется ползун, чтобы прижать экструдированный металлический элемент к гибочной матрице. Матрица проталкивает экструзию на пресс-формы, заставляя экструзию принимать желаемую изогнутую форму. Благодаря программируемым углам изгиба эта форма изгиба позволяет сблизить несколько плоскостей изгибов, хотя за один раз можно изгибать только один радиус. Гибка с помощью плашки предлагает недорогие инструменты и хорошую точность гибки при низкой стоимости гибки.

Гибка растяжением

При предварительном изгибе алюминиевый профиль зажимается с обеих сторон и растягивается в процессе гибки. Это щадящий процесс, уменьшающий образование трещин или точек давления в месте изгиба.

Во время формовки с вытяжкой профиль размещается вдоль закругленной фиксированной гибочной матрицы и фиксируется на каждом конце. Машина начинает поворачивать зажатые концы вниз на угол до 180 градусов, а экструзия изгибается вокруг матрицы для достижения желаемой формы.

При использовании этого метода радиус изгиба не ограничен. Формовочная машина может одновременно сгибать, скручивать и поднимать экструзию для создания уникальных заданных форм и углов для деталей длиной до 25 футов. Этот метод также обеспечивает наиболее точный и последовательный изгиб за счет контроля удлинения. Из-за того, что закругленная фиксированная гибочная головка давит на экструзию, формование растяжением имеет наименьшее количество деформации поверхности и следов от движения на экструдированном изделии.

Формование растяжением обычно используется для деталей с большим радиусом изгиба, поскольку минимальный радиус изгиба обычно в два-три раза больше, чем у других методов формования/гибки.

Гидравлический ротационный гибочный станок

В процессе гидравлического ротационного гибочного станка производители помещают экструдированный алюминий на гибочный станок и удерживают его на месте с помощью стационарной или скользящей пресс-формы и зажимного блока. Круглая гибочная головка, приводимая в действие гидравликой, поворачивается на угол до 90 градусов, изгибая профиль при вращении. С помощью этого метода экструзию можно сгибать только по одному радиусу за раз.

Включение оправки или другого компонента инструмента для захвата вращающегося штампа может предотвратить сминание или деформацию продукта, хотя его использование не является обязательным. Вращение, управляемое одной осью, может изгибаться в пределах одной десятой градуса для чрезвычайно точных углов изгиба.

Гидравлическая гибка часто используется при формовании круглых труб или труб для таких применений, как поручни, и идеально подходит для экструзии большого диаметра, например, для строительных вывесок.

Гибка с электровращением

Метод электрогибки лучше всего подходит для операций, требующих нескольких изгибов одной детали в непосредственной близости друг от друга или изгибов разных радиусов для каждой детали.

Электрическая гибка с вращающимся вытягиванием использует тот же процесс, что и гидравлический метод, но обеспечивает более быструю настройку. Изгибы также более точны и легко повторяются, потому что углы и повороты могут быть автоматизированы в программируемом логическом контроллере машины. Вращение экструдированного алюминия также может быть механизировано для различных плоскостных изгибов.

Резюме

Каждый из этих методов гибки имеет различные преимущества. Разработка для успеха и определение наилучшего метода в конечном итоге сводится к желаемой устойчивости, внешнему виду и прочности конечного продукта.

Какой профиль из алюминиевого сплава гнется лучше всего?

Алюминий – материал добродушный, легко гнущийся. После сгибания в форму лист или профиль постоянно сохраняет свое состояние изгиба. Если при гибке не было допущено ошибок, сформированный полуфабрикат остается в нужном положении.

Формуемость алюминиевого профиля

Серии 1xxx представляют собой алюминиевые сплавы с содержанием чистого алюминия 99,00%. Они имеют небольшую структурную ценность. Они очень пластичны в отожженном состоянии и обладают отличной коррозионной стойкостью.
Серии 2xxx представляют собой алюминиево-медные сплавы. Эти сплавы обладают отличной обрабатываемостью, ограниченной способностью к холодной штамповке (за исключением отожженного состояния) и меньшей коррозионной стойкостью, чем другие сплавы, поэтому перед использованием они анодируются.
Серия 3xxx — это алюминиево-марганцевые сплавы. С добавлением 1% марганца эти сплавы не имеют значительной потери пластичности, обладают хорошей коррозионной стойкостью и очень хорошей формуемостью. Эта серия является одной из наиболее предпочтительных для формирующих приложений.
Серии 4xxx представляют собой алюминиево-кремниевые сплавы. Эта серия имеет добавку кремния, что снижает температуру плавления, и по этой причине она полностью используется для производства сварочной проволоки.
Серия 5xxx — это алюминиево-магниевые сплавы. Они демонстрируют очень хорошее сочетание высокой прочности, коррозионной стойкости, формуемости и хорошей свариваемости.
Серии 6xxx представляют собой сплавы алюминия, магния и кремния. Эти термообрабатываемые сплавы обладают высокой прочностью, хорошей коррозионной стойкостью и легкостью формуемости. В основном они используются в архитектурных приложениях.
Серии 7ххх представляют собой сплавы алюминий-цинк-магний и алюминий-цинк-медь. Они обладают очень высокой прочностью, что затрудняет их формирование.

Толщина и радиус изгиба алюминиевого профиля

Еще один фактор, который следует учитывать, это то, что в процессе гибки металл затвердевает и упрочняется за счет рабочего эффекта. Помимо выбора сплава, толщина и радиус изгиба также являются важными факторами, которые необходимо учитывать. В таблице ниже показаны допустимые радиусы изгиба для изгиба 90 90 245 o 90 246 .

Источник: https://www. aircraftspruce.com/pdf/2015Individual/Cat15056.pdf

Процентное удлинение алюминиевого профиля при изгибе

Третий фактор, который следует учитывать, заключается в том, что формуемость конкретного сплава можно определить по процентному удлинению и разнице между пределом текучести и пределом прочности при растяжении.

Это правило гласит, что чем выше значение удлинения (чем шире диапазон между пределом текучести и пределом прочности), тем лучше способность сплава к формованию.

Из вышеупомянутых описаний сплавов и данных, приведенных в таблице 3 (ниже), совершенно очевидно, что лучшими сериями для формовки и, следовательно, для гибки являются серии 3ххх, 5ххх и в некоторых случаях 6ххх. Серии 2xxx и 7xxx не следует рассматривать, поэтому их следует избегать из-за их чрезвычайной прочности. Их трудно сформировать в любом случае.

Три лучших алюминиевых сплава для гибки

3003： Это лучшее решение для большинства применений. Этот сплав демонстрирует среднюю прочность, наилучшую способность к холодной обработке вместе с высоким удлинением, таким как 25%, и одно из самых больших различий между пределом текучести и пределом прочности на растяжение 14 Ksi (килофунт силы на квадратный дюйм) при 0 отпуске – отжиг, затем отпуском h24, частично отожженным и подвергнутым деформационному упрочнению.
5052： 5052 занимает второе место. В отожженном состоянии он имеет удлинение 20% и разницу между пределом текучести и пределом прочности на разрыв 21,5 Ksi. Это сплав с самой высокой прочностью из более распространенных нетермообрабатываемых марок. Он обладает превосходными коррозионными характеристиками и в отожженном состоянии имеет лучшую формуемость, чем сплавы 3003 или даже 1100, с разницей между пределом текучести и пределом прочности 21,5 Ksi и удлинением до 20%.
6061： Это один из самых универсальных сплавов, поддающихся термообработке. В отожженном состоянии его можно использовать для гибки, так как разница между пределом текучести и пределом прочности составляет 10 Ksi, а относительное удлинение составляет до 18%. Однако при переходе к состояниям Т4 и Т6 способность к изгибу имеет тенденцию к снижению. Изгиб этих закаленных сплавов не является невозможным, но требует большой осторожности и, вероятно, больших радиусов изгиба, чтобы избежать растрескивания. Сплавы

7005 и 2024 не рекомендуются для гибки, так как они оба являются сплавами с большой прочностью и деформируемостью, которые очень ограничены даже в условиях отжига.

Пять советов по определению размеров и допусков алюминиевого профиля

В современной быстро развивающейся производственной отрасли бывает трудно выделить время для определения допусков для новой конструкции алюминиевого профиля. Из-за нехватки времени инженеры-конструкторы OEM-производителей часто по умолчанию используют допуски для основной надписи. Это может сэкономить немного времени, но рискует увеличить ненужную стоимость детали из-за плохой подгонки и функциональности.

С другой стороны, отпечаток со слишком большим количеством допусков может привести к тому, что экструдеры не укажут цену на деталь или завысят цену на деталь с более жесткими допусками, чем это необходимо для ее функции.

Ниже приведены пять советов, которые помогут производителям успешно разработать правильные размеры и допуски при проектировании алюминиевых компонентов. Эти советы могут помочь достичь оптимальной технологичности и сохранить конкурентоспособность затрат.

Выберите критические размеры.

Добавление жестких допусков на некритические размеры является основным источником скрытых затрат. Часто производители включают более жесткие допуски, которые не влияют на форму, посадку или функции конечного продукта. Эти жесткие допуски могут привести к запросам на отклонения в печати, более длительные настройки, повторные запуски, дорогостоящие испытания штампов, ненужные изменения инструментов – все это может привести к дорогостоящим, поздним или срочным поставкам и, в конечном итоге, к росту цен. Производители могут сократить эти расходы, определяя только критические размеры продукта, что может сократить время настройки и проверки. Для некоторых размеров могут вообще не требоваться допуски — достаточно визуального осмотра, чтобы убедиться, что деталь имеет заданную форму.

Понять, какие допуски достижимы.

После того, как производители определили наиболее важные размеры продукта, их следующий шаг — понять, какие допуски достижимы на основе конкретного производственного процесса. На допуски влияет несколько факторов экструзии, включая размер пресса, температуру заготовки, скорость экструзии, форму и тип матрицы, время охлаждения, количество пост-растяжения, температуру воздуха и количество копий матрицы, и это лишь некоторые из них. Вот почему важно обсудить с вашим алюминиевым экструдером на этапе проектирования/предложения, чтобы согласовать жесткие допуски.

В помощь производителям Алюминиевая ассоциация разработала стандартные допуски для экструдированных изделий. Эти допуски пытаются охватить большинство переменных в процессе экструзии. Хотя вы должны использовать Книгу стандартов в качестве руководства, знайте, что она не может охватить все возможности создания дизайна. Обсуждения с вашим экструдером на этапе проектирования/расценки являются ключом к взаимному соглашению о допусках и установлению иерархии допусков.

Производители могут использовать эти стандарты, а также информацию, показывающую, как различия в характеристиках или размерах могут повлиять на допуски, в качестве справочного руководства при разработке продукта. Некоторые экструдеры могут выдерживать более жесткие допуски, чем стандарты — еще одна веская причина заранее обсудить допуски с экструдером.

Установление критических значений измерения размеров продукта (CpK)

Установление значения CpK, которое будет использоваться, является критическим элементом при определении допусков на размеры. Некоторые требования к CPK потребуют исследования возможностей, чтобы определить, в какой степени процесс экструзии может соответствовать заданным размерам. Хотя это дополнительные затраты, это позволит экструдеру понять возможности и повторяемость процесса. Например, требование 1,33 CpK фактически уменьшает диапазон допуска до 75 процентов. Аналогичным образом, требование 1,67 CpK уменьшает диапазон допустимых значений до 60 процентов.

Важно проверить способность экструдера контролировать свои процессы для достижения заданных значений CpK. Это может устранить многие будущие осложнения, когда продукт будет запущен в производство.

Понимание геометрических допусков.

Определение геометрических размеров и допусков (GD&T) становится всемирно признанным языком производственного мира. GD&T все чаще используется для печати клиентов во всех отраслях промышленности по всему миру.

Для экструзии более сложных компонентов может потребоваться геометрический допуск для сохранения точных форм и форм.

При обсуждении плоскостности всей поверхности, определяемой геометрическими параметрами, убедитесь, что ваш экструдер понимает разницу между GD&T «плоскостностью» и «прямолинейностью» по сравнению с традиционной стандартной терминологией экструзии «плоскостностью» и «прямолинейностью». Общая плоскостность экструзии в стандартной терминологии экструзии относится к плоскостности поперечного сечения профиля, а прямолинейность относится к изгибу по длине детали.

Некоторые геометрические допуски, такие как профиль поверхности, могут привести к увеличению времени контроля и значительному увеличению стоимости детали. Лучше всего использовать профиль линии на профиле поперечного сечения, а также отмечать изгибы и прямолинейность для достижения желаемого профиля поверхности (Пример № 2). Это позволяет экструдеру проверить экструзию перед обработкой, чтобы убедиться в ее функциональности.

Еще один момент, относящийся к рис. 2, касается использования симметричных внутренних канавок. При проектировании симметричной формы добавьте идентификационную метку, чтобы обеспечить правильную ориентацию. Это уменьшает отклонения допусков, характерные для процесса экструзии.

Дизайн сочетает в себе функциональность и технологичность.

Разработка элементов с жесткими допусками без учета технологичности может увеличить затраты и вызвать разочарование. Возьмем, к примеру, деталь, имеющую приемлемые допуски на распил, но обработанные элементы, и их допуски устанавливаются с обоих концов детали.