Гнутик для холодной ковки: цены от 6 790 рублей, отзывы, производители, поиск и каталог моделей – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

alexxlab | 26.06.1976 | 0 | Разное

чертежи и видео — Обзоры оборудования для бизнеса

Самостоятельно изготовленные станки для холодной ковки окупятся довольно быстро, ведь при их изготовлении чрезмерных затрат не потребуется. Это поможет вам в короткие сроки организовать свой небольшой бизнес — мастерскую по производству изделий холодной ковки. Если возможности сделать оборудование для ковки своими руками у вас нет, тогда можно купить готовое:

Но? если вы все-таки решили самостоятельно своими руками сделать оборудование для холодной ковки, то какие же станки вам потребуются для работы:

1. Улитка
2. Гнутик
3. Твистер
4. Фонарик
5. Волна
6. Объемная

В этой статье мы более подробно остановимся на оснастке Гнутик — как самостоятельно изготовить данный станок.

Оснастка Гнутик для холодной ковки — важный элемент всей работы. С его помощью происходит сгибание металла, причем угол сгиба мастер может выбирать самостоятельно. Также Гнутик применяется для сгибания дуг с разными радиусами. Станок Гнутик представляет собой основание с ползуном. На ползуне Гнутика закреплены упоры — с углом и цилиндрические неподвижные упоры. Для сгибания металлического прутка под углом нужно переместить ползун и угловой упор. Для того чтобы сделать дугу необходим третий цилиндр, расположенный напротив углового упора.

На фото, расположенном ниже, представлен чертеж нижней планки оснастки Гнутик.

Более «полный» чертеж оснастки Гнутик для холодной ковки представлен в видеоролике «Чертеж Гнутика своими руками». По словам мастера, в данный чертеж станка Гнутик внесены изменения по улучшению качества оснастки.

Следующее видео показывает работу станка Гнутик, сделанного своими руками. На станке изготавливают различные геометрические фигуры — змейку, ромб, квадрат, элемент сердечко, элемент кольцо, заготовку для элемента хомут и другие.

Оборудование для гибки различного проката представлено на следующем видеоролике. По словам автора, оборудование гнет квадрат до 14 мм, круг и арматуру до 16 мм, полосу до 30 мм.

Гнутик для холодной ковки своими руками

Горячая ковка используется людьми уже очень давно. Данный метод долго был единственным способом эффективно обрабатывать металл. До изобретения штамповки и металлорежущих станков горячая ковка и литье были основными методами производства инструментов и оружия, предметов домашней утвари и украшений.

Чтобы освоить традиционное кузнечное дело, нужно долго учиться и приобретать опыт. В древние времена изделия кузнеца получались весьма трудоемкими и уникальными, это несомненное достоинство для художественного творчества и явный недостаток там, где нужно большое количество одинаковых изделий.

Содержание статьи:

Холодная ковка

Горячая ковка имеет такие недостатки:

• большая трудоемкость;
• высокие требования к квалификации мастера;
• низкая повторяемость изделий.

Недостатков лишен метод холодной ковки. Он основан на свойстве металлов изменять в определенных пределах форму под воздействием механического усилия. Технология применима к пруткам круглого и квадратного сечения, металлической полосе, трубам и прокату различного профиля. Несколько базовых операций, таких, как:

• изгиб заготовки под заданным углом и по заранее установленному радиусу;
• формирование завитков и спиралей;
• скручивание одной или нескольких заготовок по продольной оси.

и комбинация таких деталей, позволяет создавать кружевные ограды, беседки, скамейки, элементы декора и домашней утвари в разумные сроки и по приемлемой цене, в разы, а то и в десятки раз ниже, чем при использовании горячей ковки.

Все элементы будут совершенно одинаковыми по форме и размеру, что особенно важно при создании из них узоров и орнаментов.

Для получения основных элементов, используются специальные станки.

• Гнутик — один из самых популярных. Он позволяет сгибать пруток под заданным углом и по заданному радиусу, и в виде волны.
• Улитка служит для закручивания конца прутка или трубы в спираль.
• Торсион предназначен для скручивания прутка вдоль продольной оси.

Гнутик для холодной ковки

Монолитная улитка для холодной ковки

Станок для скручивания (торсировки)

Если планируется выпуск больших серий изделий, тогда понадобится станок промышленного производства. Он обладает высокой производительностью, достаточным ресурсом, снабжен электроприводом достаточной мощности, совмещая гнутик, улитку и торсион. Передовые производители оснащают свои агрегаты полуавтоматическими приставками, и роль работника сводится к установке требуемой оправки, закреплению заготовки и запуску программы. Система самостоятельно регулирует скорость подачи, силу прижима формующего ролика, начало и окончание формовки.

Если же вы планируете сначала просто познакомиться с технологией холодной ковки, то устройство начального уровня можно сделать самостоятельно, сэкономив значительные суммы, поскольку промышленные агрегаты приближаются по цене к машине.

Станок гнутик

Одна из несложных конструкций самодельного гнутика состоит из таких частей:

• Массивное основание с пазом.
• Подвижный упор, перемещаемый по пазу червячным механизмом.
• Два неподвижных упора-прижима, закрепленные на основании.

Валики на неподвижных упорах выполняются сменными, чтобы иметь возможность гнуть прутки и трубы под разными углами и радиусами. На подвижном упоре также закрепляется сменный валик или клин, в зависимости от нужной формы изгиба.

Пока еще прямую заготовку зажимают неподвижными упорами и, вращая привод червячного механизма гнутика, подводят к подвижному упору — клин или ролик. Продолжая вращать привод, сгибают заготовку до нужного угла.

Сделать гнутик для холодной ковки собственноручно вполне реально, достаточно в точности следовать чертежу, соблюдая размеры и припуски.

Трудности в домашней мастерской могут появиться с фрезерованием высокопрочной стали и со сверлением в ней отверстий.

Если такого оборудования в мастерской нет, лучше разместить заказ на основные части гнутика на производстве — дрелью и лобзиком эту работу выполнить не получится.

Соединение и покраска деталей

Для сборки деталей в конечную конструкцию, необходимо предусмотреть ровное свободное пространство — на полу или на столе, в зависимости от габаритов. Заготовки лучше обработать пескоструем, чтобы избавиться от возможной ржавчины и зачистить поверхность перед сваркой и покраской. Пескоструйный агрегат тоже можно сделать самостоятельно из отслужившего газового баллона, пары патрубков и кранов. Для форсунки можно воспользоваться керамическим корпусом отработанной свечи зажигания. Для этого достаточно владеть навыками сварочных и слесарных работ.

После пескоструйной обработки, заготовки раскладываются на сборочной площадке. Для удобства можно использовать бруски-подкладки. После размещения всех частей, стоит проверить соответствие их расположения чертежу. Далее, зафиксировав ключевые элементы конструкции струбцинами, точечной сваркой надо прихватить их между собой. В последний раз проверив размеры, углы и взаимное расположение, можно приступать к проварке всех нужных швов.

После сварки нужно зачистить окалину проволочными щетками, закрепленными в дрели, а в труднодоступных местах вручную. Теперь конструкцию можно красить. В зависимости от выбранных грунтов, финишной краски и способа нанесения, сборку укладывают на прокладочные бруски или крепят вертикально на временные упоры.

Конструкции с большой плотностью деталей удобно красить из краскопульта, для редкой решетки лучше использовать кисточку, чтобы уменьшить потери краски.

Изделия, произведенные методом холодной ковки

Методом холодной ковки производят самые разнообразные изделия. Это, прежде всего элементы решеток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в несколько метров ее трудно отличить от кованой решетки. Любую решетку “оживят” завитки и спирали, складывающиеся в красивые узоры и орнаменты. Обычный забор, помимо своего прямого назначения, приобретает и художественную ценность. Для этого понадобится гнутик, улитка и торсион.

Очень красивая кованая роза подсвечник

Кованые изделия

На придомовой территории кованые стойки для фонарей, перила для мостиков через водоемы, навесы и крылечки, столики и скамейки, смотрятся просто замечательно. Да и саму беседку можно сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла легкость и воздушность придадут завитки и спирали, а витые опоры подчеркнут стремление ввысь.

Кованые ножки скелеты для мангала

Кованые кочерга и совок для мангала неотъемлемая часть любого праздника с костром

Сегодня очень популярны и кованые мангалы, дополняющие хозяйственное назначение оригинальным внешним видом. Собственно мангал теряется среди навеса, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.

Очень популярны детали балюстрад, ограждений лестниц и балконов. Здесь широко применяются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный элемент. Весьма уместно смотрятся скрученные вдоль продольной оси балясины, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутков, скрученных между собой. Также на торсионном станке делают «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутков, соединенных концами методом сварки.

Уникальные перила кованые из виноградной лозы

Балкон с большим кованым козырьком

Следующая область использования холодной ковки — детали декора помещений и мебели. Дверные ручки и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для гардин и портьер — здесь широко используются малые завитки и закрученные прутки.

Мебель делают как садовую, не боящуюся осадков и смены сезонов, так и домашнюю, комбинируя металл с деревом и тканью.

Гнутик для холодной ковки своими руками: чертежи, схемы

История возникновения кузни: описание холодной ковки

Ковка – это процесс обработки металла для придания ему желаемой формы, превращения заготовки (болванки) в продукт. У людей, которые незнакомы с особенностями работы по металлу, слово «кованый» ассоциируется с кузней, где болванку разогревают от 800 до 1000°С и обрабатывают молотом для придания формы. Но в быту чаще используются предметы, сделанные путем холодной ковки. Кастрюли, чайники, узоры на воротах и дверях, металлические подставки выполнены путем деформирования металла под давлением без предварительного нагрева.

Красивые кованые элементы можно создавать даже в домашних условиях без наличия специального дорогостоящего оборудования.

Холодная ковка – более легкий, безопасный и эргономичный способ обработки, чем горячая. Главные преимущества:

• оборудование для холодной ковки металла дешевое и эргономичное;
• небольшая трудоемкость;
• быстрое обучение работе, низкие требования к квалификации;
• возможность создания уникального орнамента из базовых элементов.

Минусом является ограниченность рабочих поверхностей и материалов: прутьев, листов и пластин.

Холодная ковка — один из древних методов обработки металла.

Ручная холодная ковка исторически старше, чем горячая. Первые изделия обнаружены в Египте и Месопотамии и датируются 4-3 тысячелетием до нашей эры. Изначально использовалась руда, которая поддавалась деформации после удара камнем. Холодная ковка применялась для изготовления украшений из золота. Мягкий металл было удобно обрабатывать каменными молотками. Самое древнее изделие найдено в Египте, оно изготовлено 8 тысяч лет назад.

Спустя несколько столетий, наблюдая за вулканами, люди узнали, что благодаря высокой температуре придавать металлам форму намного легче. Начали строить доменные печи – появилась профессия кузнеца. Каменный век сменился железным, в быт людей вошли не только украшения, но и посуда, оружие, садовые инструменты. Принцип работы кузни сохранился до сих пор, но оборудование для холодной ковки было модернизировано.

Используя современное оборудование можно создавать изделия с большим количеством кованых элементов.

Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

Центр

Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

Изготовление приспособления

Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

Твистеры

Издавна кузнецы вили завитки вхолодную по шаблону-оправке рожковым рычажным захватом, поз. 1 на рис. Способ это малопроизводительный и не для хлюпиков, но позволяет достаточно быстро и просто делать разнообразные гибочные оправки из обычной стальной полосы: концевой (упорный) рог рычага не дает шаблону податься под давлением заготовки. Серединный (обводной) рог желательно делать скользящим с фиксацией: работа пойдет медленнее, но, особенно в неопытных руках, точнее.

Простейшие приспособления для холодной художественной ковки

Другое простое приспособление для ручной фасонной гибки – прочная доска с опорным штырями – проставками, поз. 2; в качестве них подойдут обычные болты М8-М24. В зависимости от того, насколько вы дружны с домашним тренажером, работать можно с полосой до 4-6 мм. Выгибают полосу на-глаз, работа идет медленно, зато можно выводить узоры вплоть до Ильи Муромца на коне в полном вооружении или Будды в цветке лотоса. Последний, возможно, и совершенно ручной работы: люди, вполне освоившие хатха- и раджа-йогу, способны руками завивать в узор стальные арматурины.

Приемы холодной деформации

В этом виде ремесла используют несколько приемов изменения формы металлических изделий:

1. Гибка. Это очень простой способ. Сначала конец заготовки надежно фиксируют, затем его сгибают вокруг оправки нужной формы, используя инструмент. В этом случае из-под рук мастера выходят завитки и вензеля разных форм и размеров.
2. Кручение вдоль оси. Для выполнения операции достаточно самых простых тисков, но усилий она требует максимальных. В качестве заготовок используют прокат, имеющий ребра. На изделии круглого сечения результата не будет видно.
3. Протяжка. Этот прием позволяет изменить сечение прута. Протяжку используют для оформления краев изделия. При навивке на оправку прут просто оттягивают. Для верхнего края заборов делают пики: изделие сначала сплющивают, потом заостряют.
4. Чеканка. Ее производят по листовому металлу. Ударяя по нему с обратной стороны, создают объемный рисунок или отдельный элемент для большого изделия.

Кроме основных технологических приемов используют резку, сварку, шлифовку. В промышленности холодная ковка включает в себя большее количество операций — вырезку, гибку, калибровку, навивку, прошивку, и штамповку. Инструментами служат штампы, с помощью которых выпускают большие партии одинаковых изделий. В качестве главного оборудования используют мощные прессы.

Решетки, садовую мебель, ворота изготавливают из полос и прута, имеющего сечение от 8 до 14 мм. Изделия, сделанные по шаблону, собирают вручную. Кованые элементы заборов или балконных ограждений сваривают друг с другом, затем помещают в раму либо крепят к прочному основанию. Конструкции могут быть разными: как плоскими, так и объемными.

Своими руками

Для того, чтобы создать свой бизнес связанный с производством, необходимо вложить в него финансовые средства. Самая большая доля вложений приходится на приобретение оборудования.

Важно. Стандартный набор ручных станков (улитка, гнутик, волна, твистер, фонарик, глобус) не так сложно изготовить своими руками.. Поэтому начать свой бизнес, используя технологию холодной ковки, представляется с экономической точки зрения весьма целесообразным

Главное чтобы предприниматель владел навыками квалифицированного слесаря и мог выполнить качественный сварной шов

Поэтому начать свой бизнес, используя технологию холодной ковки, представляется с экономической точки зрения весьма целесообразным. Главное чтобы предприниматель владел навыками квалифицированного слесаря и мог выполнить качественный сварной шов.

В ролике ниже показана самоделка и ее создатель делится, с какими трудностями он с ней столкнулся.

Советы по изготовлению гнутика самостоятельно рассматриваются в отдельной статье. Другие виды приспособлений также имеют видео-инструкции с рекомендациями по изготовлению их своими руками.

Может быть, вам нужен пуансон? Главные понятия

Вы уже, наверное, заметили, что на нашем сайте мы очень любим указывать на что-нибудь неправильное. Сейчас тоже себе не изменим: понятие «холодная ковка» в привычном значении в корне неверное, читайте внимательно, разъясняем.

Кузнечная продукция – дело эксклюзивное и недешевое. И, в общем-то, уже экзотическое, если исключить штамповку, которая производится автоматически и в огромных объемах.

Штамповка – выдавливание или деформация металла с помощью штамповочного пресса со специальной матрицей – насадкой на конце. Это он и есть – пуансон, который делается из самой высокопрочной стали. Штамповка бывает горячей с нагревом металлов до ковочной температуры и холодной – без какого-либо нагрева. За примером холодной штамповки далеко ходить не нужно – это все металлические банки для напитков.

Виды станков для ковки.

Подбираемся, наконец, к работе с металлами холодным способом – без нагревания. Вопрос: можно ли деформировать металл без нагрева? Ответ: да, можно. Единственный способ – механический. Называется он не очень серьезным словом – наклепыванием или наклепом. Для этого вам придется до одури бить молотом по металлу, пока его структура не начнет значительно меняться.

Этот процесс как раз и является холодной ковкой – механическая деформация металлических заготовок с помощью механических ударов молотом. Если вы решите заняться ковкой наклепыванием, то заранее передаем привет вашим родным и соседям – их ждут серьезные испытания.

Ну а если серьёзно, то любители холодной ковки методом наклепывания есть, мы пожелаем им успеха и пойдем дальше – к псевдо – холодной ковке, как ее привыкли называть.

Механическую деформацию металлов с помощью различных станков без разогревания правильнее называть гнутьем металлов, потому что в этом методе обработки металлов мастера гнут металлические прутья. Больше они ничем не занимаются – только гнут. Другой вопрос – как и куда гнут, по какой оси, но все это – художественные аспекты металлического гнутья, на которых мы тоже остановимся, но попозже.

Самое главное – в дальнейшем мы будем называть этот процесс холодной ковкой – так, как это делается во всех источниках, чтобы не было путаницы. Просто теперь мы разбираемся в методах и понимаем, в чем суть так называемой «холодной ковки».

Кстати, нужен ли вам пуансон? Красивое ведь слово. Вы ведь не будете заниматься промышленной штамповкой металлических заготовок? А вот художественная ковка своими руками – вполне реальная возможность в домашних условиях. Там есть даже легкая штамповка вместе с пуансонами… Разбираемся дальше.

Крепление элементов узора: последняя обработка металла

После того как все необходимые элементы орнамента созданы, начинается его формирование. Внешний вид узора может немного отличаться от эскиза. Чтобы определить возможные ошибки, нужно провести предварительный просмотр. Изначально узор можно выложить на плоской поверхности, не скрепляя его части. Таким образом можно оценить, насколько удалось воплотить задумку в жизнь, а также исправить недочеты в своей работе. Начинать формирование узора без предварительного просмотра результата не стоит.

Изделия смотрятся более целостно, если элементы соединены с помощью сварки.

Основных видов соединений два:

• сварочный шов;
• заклепки (или художественные хомуты).

Сварочный аппарат полезно использовать в тех местах, где шов соединения можно легко зачистить или он будет незаметен. Для сохранения эстетичности орнамента изделия из холодной ковки можно поставить фигурные заклепки. Они надежно скрепят составные части и дополнят декор.

Орнамент соединяют постепенно, в зависимости от количества деталей. Изначально скрепляют мелкие элементы, формируют просечки, витые линии и вензеля. Применяют сварку. Шов выравнивают болгаркой, используя зачистной круг толщиной 0,6 см. Он легко обходит изгибы и неровности. Крупные детали соединяют фигурными хомутами. Заклепки ставят симметрично друг другу, чтобы дополнить узор. В завершение работы орнамент обходят зачистным или полировочным кругом.

Холодная ковка позволяет создавать своими руками красивые и оригинальные изделия.

Художественная ковка не только является бизнесом или работой, но и может быть занимательным хобби. Оборудование холодной ковки своими руками может сделать даже начинающий мастер из подручных материалов. Специалистов по холодной ковке можно смело назвать художниками, так как они создают красивые орнаменты из неотесанных прутьев, труб и листов. Подобные увлечения требуют полной отдачи и немалых затрат. Однако все вложенные средства и старания принесут свои плоды, если они подкреплены желанием создавать прекрасное.

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она  становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

Дорабатывается изделие с обеих сторон.

Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

Холодная ковка своими руками под прессом: создание заготовок для формирования изделий

На кованых ограждениях и заборах часто можно заметить не только геометрические узоры, но и цветы, бабочек, листья и прочие элементы декора. Они также выполнены путем применения техники холодной ковки, но методом вальцовки, а не штамповки.

Объемные кованые изделия своими руками делаются из листовой заготовки. Работа с прессом в домашних условиях менее распространенная, чем вальцовка. Выдавливание листов под прессом может быть как ручное (выбивное и вдавливаемое), так и автоматическое. В домашних условиях дешевле использовать ручную штамповку. Для этого мастеру необходимо сделать несколько заготовок, которые под давлением будут отпечатываться на металлическом листе.

Чертеж будущего кованого изделия существенно облегчит труд мастера.

Оборудование для ковки металла:

1. Пуансон (пресс-штемпель или шплинтон) – верхняя часть пресса, она продавливает лист внутрь. Давящая сторона штампа может быть рисующей или гладкой.
2. Матрица – элемент, который выполнен по форме необходимого объекта. Нанесенный рельеф под действием давления деформирует пластину, придавая ей необходимую форму.
3. Рычаг пресса – ручка или реле для сближения матриц и регулировки силы пресса.

Перед началом работы необходимо создать рисунок будущего изделия. Эскизы художественной ковки переносятся на заготовку, она обрезается и стачивается по краям. В качестве верстака для прессования можно использовать обычные тиски. Удобнее всего разместить их в вертикальном положении, чтобы пластина лежала горизонтально плоскости. Таким образом, пластина будет располагаться точно между матрицами и не выскользнет во время вращения рычага.

Различные типы верстаков позволяют создавать уникальные кованые элементы.

Простую ковку металла в домашних условиях можно выполнить зубилом и молотком. В таком случае зубило выступает как пуансон, наковальня – матрицей, а молоток – рычагом. Для лучшего пропечатывания рисунка под лист можно положить пластину с насечками. Так рельеф будет более четким и красивым.

Обратите внимание! Металл, который используется при штамповке, должен быть мягче, чем пуансон и матрица. В противном случае инструменты быстро сломаются.. Чтобы сделать элемент «лист», из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезают заготовку нужной формы

На ней карандашом по центру рисуется продольная линия. Боек зубила ставится под углом к этой прямой. После удара по ручке на пластинке отпечатывается линия, похожая на жилки у листочков

Чтобы сделать элемент «лист», из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезают заготовку нужной формы. На ней карандашом по центру рисуется продольная линия. Боек зубила ставится под углом к этой прямой. После удара по ручке на пластинке отпечатывается линия, похожая на жилки у листочков.

Методом холодной ковки можно создавать объемные элементы.

Сформировать необходимый объем изделия холодной ковки можно плоскогубцами. Деталь зажимается между тисками и выгибается в нужной форме. Такая работа хорошо подходит для выполнения небольшого количества элементов в целях личного использования. Процесс отбивания рисунка вручную занимает много времени, он довольно монотонный и требует большой точности.

Штампы для постоянной работы (в виде листьев, лепестков, цветов и т.д.) выгоднее приобрести, так как точное обтачивание двух одинаковых элементов – очень сложный процесс. Основные части вытачивают из болванки или отливают методом горячей ковки. Такая работа требует большого опыта и высокой точности. Пуансон и матрица должны совпадать. При сильном давлении неровности будут отпечатываться на изделии. Если несоответствие очень большое, то пресс раздавит заготовки – и придется начинать работу с нуля.

Делаем улитку с рычагом

Чертеж станка для ковки.

Перед тем, как приступить к практической части работы, нужно подготовиться теоретически. Речь идет о расчетах и чертеже станка и деталей к нему. Точных размеров вам никто не даст, ведь это самостоятельное конструирование.

Многое будет зависеть от наличия у вас сходных материалов, масштабов будущих работ по холодной ковке, габаритов помещения, где вы собираетесь работать и многих других факторов. Главное – принципы, которые нужно понять, чтобы выполнить самодельный станок холодной ковки своими руками – самый удобный вариант для вас и только для вас.

Вот что нужно собрать перед тем, как приступить к сборке:

• металлические плиты или полотно для столешницы толщиной не менее 4-х мм;
• металлическая круглая труба для стойки или каркаса;
• металлический прут;
• подшипники разного калибра;
• дрель;
• сварочный аппарат;
• ножовка по металлу;
• болты м8.

Базовые части

Базовых частей у твистера всего четыре

К их подготовке и, самое главное, монтажу уделить особое внимание:

• каркас или стойка;
• столешница;
• основной вал;
• рычаг.

Стойка

Только из металла, никаких деревянных брусьев. Ставим на продуманном месте, чтобы у вас был доступ к станку с любой стороны. У станка будут сильнейшие нагрузки, поэтому самым оптимальным вариантом может быть толстостенная труба или металлический уголок.

Столешница

Самодельный станок для ковки.

Важнейшая часть станка, которую лучше сделать из металлической плиты с приличной толщиной, желательно не меньше 5-ти мм. В производстве станков для ковки своими руками нельзя экономить на толщине металла, ведь столешница и другие базовые элементы будут принимать на себя огромную нагрузку.

Форма предпочтительнее в виде круга. Таких столешниц нужно сделать две: вторая нужна для сгибания прутков и размещения улиток.

Основной вал

Из этой же металлической плиты нарезать четыре прямоугольных треугольника с равными сторонами. Треугольники приварить к низу конструкции, а их основание – в центре окружности. Другой вариант вала – не из треугольников, а из трубы с толстыми стенками подходящего диаметра. Крепить либо болтами, либо сваркой.

Рычаг или рукоятка

И снова «как можно крепче»: рычаг прикрепить к валу кольцом, чтобы он вращался вокруг него. Ролик для сгибания прикрепить на верхней столешнице

Очень важно правильно рассчитать длину рычага, которая зависит от диаметра круга столешницы. Один прут должен быть примерно равен этому диаметру, второй прут – длиннее

Подшипники крепятся к рычагу в его конце, это делается для большей свободы в направлениях движения рычага. Элементы рычага и фиксированные треугольники крепятся специальной круглой гайкой с большим диаметром.

Навесные детали

Здесь будьте внимательны, вам нужно выбрать степень сложности или, если можно так сказать, «художественности». У нас с вами три варианта.

Улитка простая статичная

Ни в коем случае не игнорируем требование в чертежах – холодная ковка любит точность и продуманность во всем.

Затем вырезаете из металлических толстых полос сегменты с повторением рисунка улитки и как можно прочнее привариваете их перпендикулярно к столешнице. Просто, но вовсе не гениально: на этой намертво приваренной улитке вы сможете делать лишь одинаковые простейшие изгибы без всякого полета творческой мысли.

Станок для гибки металла.

Впрочем, все зависит от того, что вы собираетесь ковать. Если, например, у вас в планах длинный кованый забор с незатейливым рисунком, то улитка простая статичная станет самым оптимальным вариантом.

Разборная улитка из съемных частей

Сразу скажем, что это самый популярный вариант среди самодеятельных мастеров. На столешницу так же наносится контуры улиток. Вдоль этого контура сверлятся отверстия с резьбой. Сегменты улитки из металлических полос готовятся по картонным шаблонам, в них тоже сверлятся точно такие же совпадающие отверстия, что на столешнице.

Сегменты не привариваются, а крепятся болтами или цилиндрическими упорами. Главное преимущество – возможность гнуть спиралевидные детали с разными радиусами и разным количеством оборотов.

Модульная система с разными улитками

Вариант с самой большой художественной свободой ковки своими руками: вместо сегментов с упорами здесь используются съемные модули с разными улитками – и по форме, и по размерам. Модули готовятся на отдельных металлических площадках, на которых сегменты приварены.

Конечно, с таким станком нужно хорошенько повозиться, но эта овчинка выделки стоит: вы сможете ковать настоящие металлические кружева. Все зависит от ваших планов: простой забор или кружевная беседка в саду?

Гнутик для холодной ковки своими руками чертежи, схемы

Горячая ковка известна человеку с той поры, как он начал обрабатывать и применять в собственной жизни металлы. До изобретения штамповки и станков для резки металла горячая ковка и литье были единственными способами производства инструментов и оружия, предметов домашней посуды и украшений.

Чтобы постичь классическое кузнечное дело, необходимо было долго учиться и покупать навык. Изделия кузнеца получались очень трудоемкими и уникальными, это несомненный плюс для художественного искусства и так же неоспоримый минус там, где необходимо очень много похожих изделий.

Холодная ковка

Этих недостатков ковки горячего типа, как:

• большая сложность,
• большие требования к квалификации мастера,
• невысокая повторяемость изделий.

Минусов лишен метод холодной ковки. Он построен на свойстве металлов менять в конкретных пределах собственную форму под влиянием механического усилия. Технология применима к пруткам круглого и квадратного сечения, полосе из металла, трубам и прокату разного профиля. Несколько базовых операций, например, как

• изгиб заготовки под заданным углом и по заданному радиусу,
• формирование завитков и спиралей,
• скручивание одной или нескольких заготовок по продольной оси

и комбинация получившихся деталей дает прекрасную возможность создавать кружевные ограды, альтанки, скамейки, декоративные элементы и домашней посуды в разумные сроки и по подходящей цене, в несколько раз, а то и намного меньше, чем во время использования ковки горячего типа.

Более того все детали будут совсем похожими по размеру и форме, что очень важно при формировании из них узоров и орнаментов.

Для получения важных элементов применяют специализированные станки.

• Гнутик — один из очень востребованных. Он дает возможность сгибать пруток под заданным углом и по заданному радиусу, в том числе и в виде волны.
• Улитка служит для завинчивания конца прутка или трубы в спираль
• Торсион предназначается для сворачивания прутка вдоль его продольной оси.

Если предполагается выпуск больших серий изделий — то понадобится станок товарного производства. Он обладает большой производительностью, достаточным ресурсом, снабжен электрическим приводом достаточной мощности, соединяя в себе гнутик, улитку и торсион. Передовые изготовители оборудуют собственные агрегаты полуавтоматическими приставками, и роль работника сводится к установке необходимой оправки, закреплению заготовки и запуску программы. Система сама изменяет скорость подачи, силу прижима формующего ролика, начало и завершение формовки.

Если же вы запланировали для начала просто ознакомиться с технологией холодной ковки, потрогать руками, то устройство начального уровня можно выполнить своими руками, сэкономив существенные суммы, потому как промышленные агрегаты приближаются по стоимости к автомобилю.

Станок гнутик

Одна из несложных конструкций самодельного гнутика состоит из таких частей:

• Массивное основание с пазом.
• Подвижный упор, перемещаемый по пазу зубчато-винтовым механизмом
• Два недвигающихся упора-прижима, закрепленные на основании.

Валики на недвигающихся упорах делаются сменными, чтобы иметь шанс выгибать прутья и трубы под различными углами и радиусами. На подвижном упоре также крепится сменный валик или клин, в зависимости от необходимой формы изгиба.

Пока еще прямую заготовку зажимают неподвижными упорами и, вращая привод зубчато-винтового механизма гнутика, подводят к ней подвижный упор — клин или ролик. Продолжая вращать привод, сгибают заготовку до необходимого угла.

Сделать гнутик для холодной ковки собственными руками вполне возможно, достаточно точно следовать чертежу, выполняя размеры и припуски.

Трудности в мастерской дома могут появиться с фрезерованием очень прочной стали и со сверлением в ней отверстий.

Если данного оборудования в мастерской пока нет, лучше расположить заказ на весомые части гнутика на производстве — дрелью и лобзиком подобную работу будет не выполнить.

Соединение и покраска деталей

Для сборки деталей в желаемую конструкцию нужно рассчитать ровное свободное место — на полу или на столе, в зависимости от размеров. Заготовки лучше подвергнуть пескоструйной отделке, чтобы снять потенциальную ржавчину и почистить поверхность перед сваркой и покраской. Пескоструйный аппарат можно еще сделать без посторонней помощи из отслужившего собственное баллона с газом, пары патрубков и кранов. Для распылительные устройства можно применять керамический корпус отработанной свечки зажигания. Для этого довольно обладать способностями сварочных и слесарных работ.

После пескоструйной обработки детали разлаживаются на сборочной площадке. Для облегчения работы можно применять бруски-подкладки. После того, как части расположены, необходимо проверить еще раз соответствие их расположения чертежу. Дальше, зафиксировав основные конструкционные элементы струбцинами, точечной сваркой нужно захватить их друг к другу. В последний раз проверив размеры, углы и обоюдное расположение, приступаем к проварке всех необходимых швов.

После сварки требуется почистить окалину проволочными щетками, закрепленными в дрели, а в местах куда сложно добраться и ручным способом. Конструкция готова к окрашиваемым работам. В зависимости от подобранных грунтов и завершальной краски, а еще от способа нанесения, сборку кладут на прокладочные бруски или прикрепляют вертикально временными упорами.

Конструкции с большой плотностью деталей комфортно покрывать краской из распылителя краски, для редкой решётки Для снижения потерь краски придется вооружиться кисточкой.

Изделия, изготовленные методом холодной ковки

Методом холодной ковки делают очень разные изделия. Это, в первую очередь детали решёток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в пару метров ее тяжело отличить от кованой решётки. Любую решётку оживят завитки и спирали, складные в необычные узоры и орнаменты. Обыкновенный забор, аналогичным образом, помимо утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Чтобы это сделать будут нужны гнутик, улитка и торсион.

Прекрасно выглядят на территории возле дома кованые стойки для фонарей, лестничные ограждения для мостиков через пруды, выступы крыши и крылечки, столики и скамейки. Да и саму альтанку хорошо сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла воздушность и легкость дадут ей завитки и спирали, а витые опоры выделят стремление ввысь.

Очень популярны сегодня и кованые мангалы, также восполняющие домашнее назначение эстетическим впечатлением. Собственно мангал теряется среди выступа крыши, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.

Также очень востребованы детали балюстрад, лестничных ограждений и балконов. Тут также повсеместно используются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный компонент. Очень уместно смотрится смотанная вдоль продольной оси балясина, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутьев, смотанных вместе. Также на торсионном станке делают т.н. «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутьев, скреплённых концами методом сварки.

Следующая область использования холодной ковки – предметы декора помещений и мебели. Ручки для двери и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для штор и портьер-здесь повсеместно применяются малые завитки и закрученные прутья.

Мебель делают как садовую, не боящуюся осадков и смены сезонов, так и домашнюю, комбинируя металл с деревом и тканью.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

Холодная штамповка слитков – Обсуждение ювелирных изделий

Был: Плавление золота

Привет, Джеймс,

  Так как литая зернистая структура очень крупная. Чем медленнее охлаждается
крупнее зерна. Таким образом, ковка с последующим отжигом дает
мелкая равноосная структура зерна, которая лучше всего подходит для прокатки. Также из-за
от того, как сплавы затвердевают, химический состав варьируется в пределах зерна, поэтому
отжиг помогает гомогенизировать распределение элементов
в сплаве.
  

Разве вы не добьетесь того же, выполнив достаточное количество проката
? Я не имею в виду только один или два прохода.

Удары молотком происходят непоследовательно и беспорядочно, ударяются по металлу
, что уменьшает металл в точке удара. Прокатка (обычно)
– это постоянное равномерное измельчение металла.

Причина, по которой я так думаю, заключается в том, что я работал в алюминиевой промышленности
, и мне повезло, что металлурги
удобно расположены так, чтобы я мог задавать вопросы. Слитки
выходили из печи и подвергались прокатке или экструзии, и, конечно же, из-за присутствующих механических сил
алюминиевые сплавы были закалены до
.Перед прокаткой молотка не было. Кстати, было очень круто смотреть на машины такого размера в действии

Я готов изменить свое мнение, мне просто нужно ответить на все
вопросов, которые возникают из-за моего личного опыта. Я не грублю
, просто мой мозг работает по такому принципу.

Если выковать слиток желательно перед прокаткой, то что до
помешало мне достать пригоршню больших шарикоподшипников и кожаную сумку.
Помещаю слиток в сумку и манипулирую сумкой ногами
, пока я делаю что-то еще руками.Я думаю, что
даст те же результаты, что и предварительная холодная штамповка перед прокаткой
. Это также сделало бы слиток красивым и блестящим. Эту технику
я не придумал за последние пять минут, это очень старая техника
, которая существует уже около 12 веков (хотя
шариковые подшипники – мое дополнение, техника та же).

Изначально я думал, что использование тумблера будет таким же процессом,
, но это не так.

С уважением, Чарльз А.

Новая концепция: ковочные штампы из композитных материалов | 2016-10-04

Был предложен новый метод проектирования штампов для ковки, в котором мозаичное поле штабелирования или сцепления стальных профилей включает рабочие поверхности штампа для ковки. На эту конструкцию системы штампа была подана заявка на патент США, которая изложена здесь в концептуальной форме.

Эта идея нового метода ковки деталей превратилась из интуиции в патентную заявку.Мое участие в ковке, хотя и косвенное, было достаточно близким к реальному, потому что оно касалось процедур, используемых для утверждения процессов ковки для таких сложных предметов, как диски турбин.

Одним из основных факторов времени и затрат в отрасли является чрезвычайно долгое время выполнения заказа от заказа до поставки блоков инструментальной стали для штампов. Существенное сокращение этого потерянного времени сократит время производства и значительно снизит затраты.

Как инженер на пенсии, я обнаружил, что размышляю и играю с проблемой поиска способов сократить это потраченное впустую время.Подобное размышление привело к идее попробовать композитный штамп, собранный из стандартных повторяющихся элементов, чтобы он был заключен в приспособление, достаточно прочное, чтобы выдерживать высокие циклические нагрузки при ковке.

Тесселяционная плоскость

Материалы штампа могут быть выбраны из широкого диапазона подходящих типов инструментальной стали. Пни стержней, взятые как связка смежных блоков, выровненных по оси в вертикальном направлении, могут быть хорошим выбором элемента. Требование к выполнению – это тесселяция, определяемая Википедией как «мозаичное покрытие плоскости с использованием одной или нескольких геометрических фигур, называемых плитками, без перекрытий и без промежутков.«Следовательно, круглые стержни исключаются, но могут рассматриваться квадратные, прямоугольные или шестиугольные формы. В данной матрице все стержни могут быть идентичными. В особых случаях некоторые могут быть другими (пример ниже).

Размер бара, который нужно выбрать в каждом конкретном случае, открыт. Эта функция дает дизайнерам замечательную свободу. Прутки, как правило, можно купить уже термически обработанными до оптимальной твердости. Чем меньше размер, тем выше четкость, доступная при предоставлении предшественников оттиска приблизительной формы для окончательной обработки (подробности ниже).

Возможные преимущества

Целью этой концепции составной матрицы является получение следующих выгодных результатов:

• Устранение времени выполнения заказа на закупку блока сырья
• Исключить термическую обработку обработанного блока
• Сократите время обработки за счет сборки более коротких культей прутка в выбранных местах для создания слепка прекурсора (рис. 3). С этой целью можно описать по крайней мере две различные процедуры.
• Устранение или уменьшение потребности в электроэрозионной обработке (EDM)
• Используйте более простую и менее дорогую инструментальную сталь или разместите более износостойкую сталь в выбранных местах композитной матрицы
• Сборка штампов различных размеров со стандартной поставкой сырья
• Значительно сократить время от выпуска чертежей до поставки штампа
• Комбинированная экономическая выгода по сравнению с затратами на моноблочные матрицы

Трудно дать абстрактную количественную оценку возможной экономии.Тем не менее, можно ожидать, что можно получить существенный выигрыш, по крайней мере, в специальных классах композитных штампов, которые будут определены в различных отраслях промышленности.

Анатомия композитного штампа

Была разработана простая конструкция рабочего приспособления. Центральный стержневой блок заключен в набор из четырех губок, ограниченных тремя концентрическими кольцами. Первые два имеют соответствующие конические поверхности, так что окружные ограничивающие напряжения создаются за счет осевого прижатия внешней цанги к внутренней.Третий цилиндрический элемент, добавленный для устойчивости, устанавливается в горячем состоянии для обеспечения посадки с натягом при охлаждении.

В особых или экстремальных случаях, когда сборка матрицы может оказаться недостаточной для того, чтобы выдержать разрушающие силы, развивающиеся в матрице, можно изучить два различных решения. Первый относится к особым формам полос мозаики, обеспечивающим взаимосвязанное действие. Второй относится к внешним средствам, которые должны использоваться для сдерживания таких сил.

В примере композитного штампа слепок состоит из полусферы, прикрепленной к двум цилиндрическим осевым секциям (рис.1). На этом рисунке некоторые из крайних стержней были разрезаны, чтобы обеспечить непрерывную поверхность для губок – либо между двумя противоположными краями, либо между серединами двух противоположных граней. На рис. 2 показано разнесенное изображение штампа в сборе.

Расчет и проверка напряжений

Для любой конкретной конструкции штампа необходимо провести предварительные расчеты, чтобы гарантировать, что состояние материала (типы инструментальной стали и механические свойства) ограничивающих элементов выдержат экстремальные нагрузки во время ковки.Другими словами, важно убедиться, что наиболее напряженные части штампов способны выдерживать рабочее воздействие молотков или прессов.

Для целей этого упражнения дополнительное горячее ограничивающее кольцо, предназначенное для обеспечения избыточной безопасности и устойчивости, было полностью исключено из расчетов. Эти расчеты были выполнены инженером по стрессам д-ром Дэвидом Барламом, который применил анализ методом конечных элементов (FEA) с использованием программного обеспечения MSC.Nastran и MSC.Patran.

В качестве типичной иллюстрации был рассмотрен конкретный случай в серии схематических диаграмм (рис.4-8).

В случае типичной поковки необходимо определить напряжения, возникающие в ограничивающем внешнем кольце, чтобы правильно рассчитать его размеры и правильно выбрать требуемый тип стали. Эти расчеты напряжения были также выполнены доктором Барламом.

Отпечаток отковываемой детали, выбранный для упрощения расчетов, представлял собой концентрическое цилиндрическое отверстие диаметром 40 мм и глубиной 20 мм. Радиус у его основания должен был уменьшить локальную концентрацию напряжений.Требуемое давление ковки было принято равным 30 т / дюйм ² площади ковки, что примерно эквивалентно 42 кг / мм ² . (Из справочника по металлам ASM , Том 5 – Ковка и литье -1970, стр. 14, для такого металла, как 4340.)

Горизонтальная ось на рисунке 4 соответствует оси матрицы. Область, окрашенная в красный цвет, изображает центральную часть составного штампа. Для этого примера есть упрощающее предположение, что предлагаемая деталь является осесимметричной.Половина среза полости оттиска (отображается как белый фон в нижней правой части слайда) ограничена горизонтальной осью, границей красной области и виртуальной вертикальной линией, проведенной от красного края к низу.

Диаметры (показаны вертикальными стрелками на рис. 4) определяют допущения, выбранные для выполнения расчета: 40 мм – диаметр круглого слепка; 90 мм – внутренний диаметр (ID) внутреннего кольца; 100 мм – наружный диаметр (OD) внутреннего кольца, совпадающий с ID внешнего кольца; и 120 мм – это наружный диаметр внешнего кольца.На рисунках 4 и 5 показаны конфигурация матрицы и границы соответственно.

На рисунках 6-8 показаны расчеты напряжений, относящиеся к этому конкретному примеру формы поковки.

Этот расчет показывает, что как внутренние, так и внешние кольца легко выдерживают максимальное напряжение в реальных условиях ковки в этом примере. Поэтому они могут быть изготовлены из любой подходящей конструкционной стали. Самое внешнее кольцо горячего монтажа, полностью исключенное из этого расчета, должно обеспечивать достаточный запас дополнительной устойчивости в течение длительного производственного цикла.

Подобные расчеты следует проводить для любой новой конструкции композитного штампа.

Заключение

В феврале 2016 года в США была подана заявка на патент на эту систему композитных штампов. Такую систему штампа еще предстоит сконструировать и испытать физически. Концепция представлена ​​здесь, чтобы побудить задуматься об альтернативных конструкциях штампов. Чтобы полностью оценить экономические преимущества этого метода изготовления штампов, необходимо разбить все операции и затраты и сравнить их с традиционной практикой изготовления.

Ковка, литье и обработка с ЧПУ

Ковка, литье и обработка с ЧПУ

Сообщения о закрытии этого веб-сайта сильно преувеличены! Мы в sheldonbrown.com благодарим Harris Cyclery за поддержку на протяжении многих лет. Harris Cyclery закрылся, но мы продолжаем работу. Продолжайте посещать сайт для получения новых и обновленных статей и новостей о возможных новых членах.

Ковка, литье и обработка с ЧПУ

Ковка

Чтобы что-то выковать, вы делаете форму из очень хорошей стали.Вы помещаете металлическую пластину, которую хотите выковать, между двумя половинками формы, и сжимаете форму. ЖЕСТКИЙ! Как и многие десятки (а для крупных вещей – сотни) тонн, из пресса, который может перевесить ваш дом. (Подвижная половина формы называется «инструментом»; неподвижная половина называется «матрицей».)

Металл течет, как зубная паста, и когда вы открываете форму, вы получаете свою часть. Немного отделки, и все готово к использованию. Это дорогостоящий процесс установки (формы очень дороги в изготовлении, а пресс, хотя и довольно прост, но огромен и стоит соответственно), но если вы делаете много чего, это может быть довольно дешево.Кусок металла может быть холодным (по стандартам металла, 1/3 его точки плавления) или горячим (около точки плавления, это единственный вариант, если вы хотите ковать железо).

Другими распространенными процессами являются литье (заливка жидкого металла в форму) и обработка с ЧПУ (компьютерное числовое управление).

Самый сильный результат обычно дает ковка. По мере охлаждения металл образует «зерна». Зерна крепкие, но плохо «прилипают» друг к другу. Таким образом, отливки могут сломаться, и если вы посмотрите на трещину, она покажет неровную «матовую» поверхность, поскольку она будет разделяться между отдельными зернами.По словам металлургов, он показывает плохую пластичность.

Когда вы выковываете кусок металла, высокое давление «разрушает» отдельные зерна. В результате получается немного плотнее, и он скорее согнется, чем сломается. Он может быть намного прочнее отливки или такой же формы, вырезанной из плоского куска металла. Поверхность, поскольку она принимала самые высокие нагрузки, часто оказывается самой прочной, и чем меньше вы можете повредить эту поверхность, тем прочнее будет деталь. На самом деле излом может показать довольно блестящую поверхность, так как пространство между «зернами» исчезло.Направление потока при сжатии металла придает ему структуру зерна, которая немного напоминает структуру дерева, что делает его значительно более прочным в определенных направлениях. Хорошо спроектированные кузнечные инструменты и штампы контролируют этот поток, чтобы сделать деталь наиболее прочной в тех направлениях, в которых она, как ожидается, будет подвергаться нагрузке.

Обработка с ЧПУ

ЧПУ начинается с куска металла, который иногда называют «заготовкой».

(Заготовка:
претенциозное слово, означающее «кусок металла», используемое машинами и торговцами, чтобы сбить с толку посторонних.)

Этот кусок металла мог быть отлитым, кованным или прокатанным (зажат между валками, своего рода ограниченная ковка, способная делать только плоские вещи с прямой текстурой, например, доску).

Он помещается в довольно стандартный станок, в котором установлены датчики положения и двигатели на ручках управления. По сути, это просто робот-машинист. Вы используете вращающийся режущий инструмент, чтобы отрезать весь металл, который не является вашей рукояткой. Трехмерный металлический набросок, выполненный методом травления, с компьютерной интерполяцией, поэтому круги получаются довольно гладкими.

Обратная сторона обработки с ЧПУ

Есть пара проблем. Во-первых, это расходует много металла. Удаленный материал представляет собой всего лишь металлическую стружку и может быть продан только на металлолом. Для сравнения, при ковке используется почти весь металл, за исключением небольшой «вспышки», которая просачивается в трещину между инструментом и штампом. Этот процесс может занять много времени – вы можете удалить пару кубических дюймов металла в минуту. (ограничено в основном вашей способностью удерживать трение при резке от перегрева и, возможно, плавления.Это особенно важно для режущего инструмента, который может быть сильно ослаблен, если он станет слишком горячим, не говоря уже о близком к плавлению). На изготовление детали, которая «растягивается», как ваш правый кривошип, может потребоваться 10 минут или больше, по сравнению к небольшому количеству секунд, которое требуется прессу для цикла. (Большой пресс может изготавливать несколько деталей за одно сжатие, обеспечивая еще большую производительность.)

Это сложные машины, полные сервомеханизмов и измерительной техники, которая может измерять с точностью до нуля.005 мм (0,0001 дюйма), когда он покрыт маслом. Станок с ЧПУ имеет минимум 6 двигателей (в том числе некоторые для смены инструментов и один или несколько для перекачивания масла и охлаждающей жидкости в разные места). Это приводит к эксплуатационным расходам, которые могут быть намного выше 1 доллар за минуту (компьютер уже не является значительной частью стоимости).

Ах да, сила. Что ж, если отрезать металл, у него не будет такой плотной поверхности, как у поковки. Хуже того, могут быть внутренние углы с острым стыком. Это «концентраторы напряжения», места, где могут начаться трещины (в любом металле, но алюминий особенно чувствителен к этому.Титан еще хуже.)

Преимущества обработки с ЧПУ

Вы не можете использовать острый внутренний угол на поковке, вы никогда не сможете вытащить деталь из формы. Таким образом, все внутренние углы должны быть шире, чем 90 градусов, и иметь закругленные края (если у вас есть матрица (форма), которая пытается образовать острый угол, она будет резать, а не толкать металл на место.

ЧПУ не налагает таких ограничений, хотя, чтобы получить красиво закругленные углы, вам, возможно, придется сменить инструменты, чтобы сделать последний проход.(вы используете плоский инструмент, чтобы избавиться от основной массы металла на плоских участках, и инструмент с круглым концом для формирования внутреннего радиуса там, где это необходимо.) Таким образом, устранение концентраторов напряжения означает более дорогое время обработки.

Почему ЧПУ?

Так зачем вообще ЧПУ? Что ж, он хорош для создания небольшого количества сложных форм. Фактически, они просто то, что нужно для изготовления пресс-форм (называемых инструментами и штампами) для вашей ковки. (В результате технология ЧПУ фактически снизила затраты на «инструменты», связанные с ковкой!) Она получила самый большой рост. от ракетчиков.Если вы планируете построить всего 30 штук, ЧПУ – это то, что вам нужно для деталей сложной формы, таких как стойка шасси на этом истребителе.

Дивиденды мира оставили множество магазинов с избыточными мощностями ЧПУ. Поскольку стоимость машины, «просто бездействующей», может легко превышать половину ее стоимости, когда она работает полностью на оплачиваемом задании, ей нужно было чем-то заняться, или банк мог позвонить аукционисту. Они рыщут в поисках вещей, на которые можно было бы получить немного денег для оплаты аренды.Магазины запчастей для велосипедов и другие вещи, в которых «ракетостроение» добавляет достаточную маркетинговую привлекательность, чтобы преодолеть неэффективность ЧПУ, эти магазины зацепились за это. (для других обратите внимание на клюшки для гольфа или запчасти для мотоциклов и автомобилей)

Пресс, несмотря на то, что он большой и тяжелый, представляет собой очень простую «низкотехнологичную» машину с очень низкими требованиями к техническому обслуживанию. По большей части они слишком глупы, чтобы сломаться. Самая сложная часть пресса – это датчики, которые следят за тем, чтобы тело оператора не мешало, прежде чем он начнет движение.Это либо одиночный двигатель, соединенный с насосом и большим гидравлическим поршнем, либо «кузница», большой кусок металла, с механизмом, который поднимает его и бросает. (БАГ !!!!!). Никаких причудливых измерительных приборов. Никакого компьютера, если рядом с ним нет робота, чтобы загружать и выгружать готовые детали.

Почему Forge?

ЧПУ – хороший комплимент ковке. Ковка не может создать множество форм. Например, внутренняя резьба. Таким образом, вы можете вынуть необработанную кованую заготовку кривошипа из пресса, а затем поместить ее в станок с ЧПУ, чтобы нарезать отверстия для педалей, съемника кривошипа и болтов звездочки.Конечно, если бы вы производили их миллионами, вы бы просто установили простой станок, который мог бы только сверлить и нарезать отверстия для кривошипа.

Если вы знаете, что будете делать 50000 в год, и это всегда будет 5 отверстий в круге 110 мм, вы программируете ЧПУ на изготовление приспособления, которое удерживает 5 сверл в этом круге и заставляет их вращаться в унисон. . Добавьте еще одну коронку посередине, чтобы обрезать резьбу съемника, и # 7, чтобы продеть отверстие для педали. Это быстрее, чем компьютер (который будет делать одно или максимум два отверстия за раз и будет тратить время на перемещение детали на место для следующего отверстия.) и намного дешевле в эксплуатации. Также не требуется никаких навыков со стороны оператора, и действительно может быть машина для захвата и размещения, которая специализируется на штабелировании деталей. Он не идеален, он может выполнять только одну работу. Хотите изменить окружность болтов? Вам нужно сделать новую машину. Возможно, стоит сделать его сменным, чтобы он мог работать с 170 и 175, может быть лучше просто сделать две разные машины.

[На самом деле, я думаю, что они обычно используют одни и те же поковки / отливки для всех длин кривошипов, просто вырезают их в другом месте, за исключением, возможно, супер-топовых моделей.]

Статьи Шелдона Брауна и других

Сообщения о закрытии этого веб-сайта сильно преувеличены! Мы в sheldonbrown.com благодарим Harris Cyclery за поддержку на протяжении многих лет. Harris Cyclery закрылся, но мы продолжаем работу. Продолжайте посещать сайт для получения новых и обновленных статей и новостей о возможных новых членах.

Если вы хотите сделать ссылку или закладку на эту страницу, URL-адрес:
https: // www.sheldonbrown.com/dp-forging.html

Последнее обновление: Харриет Фелл

Твердосплавные пилы для холодной резки с ЧПУ: передовые технологии в Trenton Forging – Trenton Forging

Назад к новостям / блогу

---

Для немедленного выпуска:
Твердосплавные пилы для холодной резки с ЧПУ: передовые технологии в Trenton Forging

На протяжении десятилетий стандартом для резки стальных прутков длиной 20 футов на заготовки, которые легко обрабатывать и подходящего размера для производимой детали, было механическое срезание их с использованием движения гидроразрыва и целой кучи лошадиных сил.Хотя этот процесс довольно быстрый, он, безусловно, имеет свои недостатки; Компания Trenton Forging предложила гораздо более эффективное и экономичное решение.

Более старый метод резки оставляет заусенец на конце заготовки, который, в зависимости от требований заказчика, может быть неприемлемым для критически важных для безопасности деталей. Это также приводит к потерям, поскольку процесс резки по своей сути приводит к появлению «капель» отходов на конце 20-футовой штанги. Однако самым важным решающим фактором стала астрономическая экономия затрат как на внешнюю обработку, так и на техническое обслуживание.

Естественным решением было убить нескольких зайцев одним и тем же камнем. Высокоскоростные пилы устранят отходы, снизят затраты на внешнюю обработку и техническое обслуживание и будут соответствовать или превышать скорость, с которой обычно работают ножницы.

Компания «Трентон» приобрела пять идентичных пил в дополнение к нашим пяти идентичным отбойным молоткам. Это позволит нам создать что-то близкое к принципу бережливого однокомпонентного потока в нашем сырье для передачи линии ковки. Теоретически материал для конкретной работы может быть разрезан непосредственно перед процессом ковки или вовремя, поскольку это происходит, вместо того, чтобы разрезать материал и оставлять запасы в ящиках задолго до того, как произойдет ковка.

Загрузка пил осуществляется с помощью столов автоматической подачи. 20-футовая пачка материала загружается на стеллаж питателя, обрезается бандаж, и столы автоматически подают и разрезают прутки на заготовки, размер которых соответствует конкретной задаче. Пилы запрограммированы с помощью алгоритма, который позволяет им «видеть» конец прутка глазом с лазерным зрением и рассчитывать наиболее эффективный способ сегментирования прутка на основе желаемой длины прутка и устранять отходы, обычно связанные с падениями сдвига. .

Специально спроектированная конструкция была спроектирована за пределами молоткового цеха, чтобы защитить систему и позволить загружать столы питателя вилочным погрузчиком, не мешая структурным колоннам. Столы подачи на открытом воздухе протягивают материал через небольшие отверстия в стене и пропускают прутки в пилы, расположенные внутри помещения, в соответствии с каждым молотком.

Как всегда, Trenton Forging стремится быть самой инновационной компанией с непревзойденной эффективностью, скоростью и качеством.Клиенты могут рассчитывать на то, что мы продолжим предоставлять этот стандарт работы, но с ощутимой экономией средств.

Компания Trenton Forging со штаб-квартирой в Мичигане является ведущим производителем штампованных штамповок по индивидуальному заказу для различных отраслей промышленности, включая автомобилестроение, горнодобывающую промышленность, военную промышленность и сельское хозяйство. Trenton Forging является одной из первых компаний в мире, получивших сертификат QS9000, и первой в мире компанией по штамповке с закрытым оттиском, получившей сертификат QS9000 / ISO9002.Посетите нас на http://www.trentonforging.com для получения дополнительной информации или запроса ценового предложения.

Чтобы узнать больше о технологии: http://www.patmooneysaws.com/nishijimax/index.html

Интервью: Автор Алекс Уайт о ALIEN: THE COLD FORGE

Titan Books, новый роман Alien: The Cold Forge находит группу ученых, проводящих эксперименты над титульными тварями на удаленной космической станции, и, как и следовало ожидать, дела идут не так жарко.Хотя базовая установка может показаться знакомой, автору Алексу Уайту удается искажать и ниспровергать ожидания почти на каждом шагу, создавая книгу с некоторыми замечательными персонажами, жуткими декорациями ужасов и интригующими настройками жизненного цикла Ксеноморфа.

Недавно мне удалось задать Алексу несколько вопросов о Alien: The Cold Forge , в которых рассказывается, как он получил работу, альтернативные концепции сюжета и есть ли что-нибудь из фильмов, что было запрещено, пока он писал книгу.

---

Dread Central: Привет, Алекс. Во-первых, не могли бы вы вкратце рассказать о своей писательской карьере до Alien: The Cold Forge ?

Алекс Уайт: Я начал писать сценарии, что было важной частью моей самостоятельной учебы в колледже. Примерно в 2005 году я начал серьезно писать романы и в 2015 году продал свою пятую книгу « Every Mountain Made Low ». Мой агент Коннор Голдсмит заключил для меня сделку с Alien , а также мои предстоящие три – Книга космической оперы, Спасатели .Первая книга, Большой корабль на краю Вселенной , появится 26 июня этого года.

DC: Как к вам пришла концепция The Cold Forge ?

AW: Мой агент позвонил мне, чтобы сообщить, что я провел презентацию с редактором Titan Стивом Саффелем, и мне пришлось быстро придумать пару идей. Я был на неделе UX от Adaptive Path, когда компания Double Robotics провела презентацию, используя своего робота телеприсутствия, и я был очарован этой идеей.Что, если бы у вас был один выживший во время вспышки инопланетян, который был отрезан и мог повлиять на исход только через телеприсутствие? Как отреагируют другие выжившие? Будут ли они благодарны или расстроены?

В то время я также имел дело со многими техническими специалистами из Кремниевой долины, и Дориан естественным образом вырос из аморальных людей, которые работают во многих из этих компаний. Когда мы гонимся за прибылью, важно спросить: кто пострадает? У Дориана нет такого рефлекса.

DC: Вы предлагали Titan еще какие-нибудь идеи для книги « Чужой, »?

AW: Я разбил три, но помню только два из них.Одна из них в конечном итоге стала The Cold Forge , а была другая, которая проходила в военной академии на планете, захваченной инопланетянами. Идея состоит в том, что у вас есть группа проблемных подростков-изгоев, которых отправили из дома, чтобы добиться дисциплины, а затем вспышка болезни убивает большинство взрослых. Звучит YA, но я хотел превратить его в полноценный Lord of the Flies .

DC: Практически все персонажи в The Cold Forge некорректны или коррумпированы.Было ли интересно писать рассказ без традиционных героев?

AW: Совершенно верно, потому что, честно говоря, я думаю, что это представляет собой реальность сценария выживания. Кроме того, можете ли вы представить себе, что вы живете со своими коллегами годами? Сомневаюсь, что смогу пережить это с чистой совестью.

DC: Дориан Садлер – один из величайших засранцев во франшизе на сегодняшний день. Как вы придумали такой одиозный персонаж?

AW: В то время я имел дело со многими техническими братьями из Кремниевой долины, и Дориан естественным образом вырос из этого крайнего придурка венчурного капиталиста, который однажды вечером сел со мной в такси.Когда вы имеете дело, в частности, с большими данными, легко нарушить конфиденциальность, манипулировать людьми и полностью лишить их гражданских прав (см. Weapons of Math Destruction Кэти О’Нил). В моих отделах разработки есть строгое правило: «Не предлагайте мне то, что вы не хотите использовать на вас». С любым продвижением вы можете получить хорошую прибыль, но также можете в конечном итоге испортить чью-то жизнь. Вот почему так важно спросить: кто пострадает? У Дориана, как и у этого венчурного капиталиста, нет такого рефлекса.

DC: Отношения между Синим Марсалисом и ее андроидом / медсестрой Маркусом также довольно интригуют, где она использует его тело в качестве аватара, чтобы избежать собственного прикованного к постели состояния. Откуда взялась эта идея?

AW: Хотя я уже говорил о Double Robotics, было бы упущением, если бы я не упомянул, что отец моего друга умер от осложнений БАС примерно в то время. У другого моего друга неизлечимо больная дочь, и смотреть на испытания, которые приходится вынести бедному ребенку, душераздирающе.Я хотел, чтобы читатели почувствовали трудности, связанные с терминальным состоянием, а также дискриминацию. С неизлечимо больными людьми часто обращаются так, как будто они уже умерли. Друзья уходят, не в силах увидеть разворачивающуюся перед ними боль.

Блю занимается всем этим, особенно тем фактом, что другие считают ее жизнь бесполезной. Если бы им удалось добраться до спасательной капсулы, как вы думаете, товарищи по команде Блю спасли бы ее? Если бы она умерла там, кто бы сказал доброе слово?

DC: The Cold Forge показывает, что Facehuggers на самом деле не имплантируют эмбрион, а вместо этого вводят вещество, похожее на черную слизь, которое переписывает ДНК.Получили ли вы какие-либо возражения относительно внесения этого изменения в их жизненный цикл?

AW: Нет! Это на 100% соответствует Alien: Covenant , и вы никогда не увидите инъекции личинок на экране. Фактически, 20th Century Fox запросила НУЛЕВЫЕ изменения в рукописи и прислала страницу, полную комплиментов, что, вероятно, является первым!

DC: Книга в некоторой степени вдохновлена ​​видеоигрой Alien: Isolation , включая то, как изображены ксеносы, и некоторые отрывки, такие как Судлер, прячущийся в шкафчике с оружием.Вы играли в игру?

AW: Да, конечно. Боже мой, эта игра была шедевром. Что меня действительно запомнило, так это слышимый вес существ. Я никогда не чувствовал их так сильно в фильмах.

DC: Вы поклонник какой-либо другой истории из расширенной вселенной Alien , будь то игры, комиксы или романы?

AW: О да. В 90-е у меня были все книги и комиксы Dark Horse. Я играл во все игры, особенно в AvP и AvP 2 (и в ту задиру Capcom beat-em-up, которая занимала все мое время).Как ни странно, создателем игр AvP была Rebellion, а их издательское подразделение – компания, купившая мой дебют!

DC: Были ли какие-либо сюжетные идеи, которые были запрещены во время написания книги, например, упоминание определенных персонажей или событий из прошлых фильмов?

AW: Когда я начал писать, Covenant еще не вышел, а Prometheus считался отдельной лицензией, поэтому я не мог использовать черную слизь.Примерно через месяц после начала моего контракта вышел Covenant и бум! Я могу использовать все, что хочу.

ДК: Как вы до сих пор находили отклик фанатов на книгу?

AW: Невероятно! Им это нравится, и они так счастливы сказать мне об этом. Я действительно потрясен добротой и азартом от этого фандома. Есть много действительно отличных людей, особенно из AvPGalaxy.net.

DC: Вы бы еще раз посетили вселенную Alien , если бы представилась такая возможность?

AW: Вы делаете ставку! У меня всегда было еще несколько идей.Я также планирую прокомментировать свой мыслительный процесс во время написания книги, который вы можете найти в моем информационном бюллетене .

Если вы хотите получить копию книги для себя, щелкните здесь ссылку ! Если вам нравятся работы Алекса и вы хотите быть в курсе его следующей книги, его также можно найти в Twitter @ alexrwhite

Разница в прочности литых, штампованных и кованых колес

Это может показаться абсурдно очевидным, но довольно сложно наслаждаться автомобилем, если на нем нет колес.Проще говоря, владение колесами не является обязательным, когда речь идет об автомобилях. Машины просто не очень хорошо передвигаются без колес. Тем не менее, у вас все еще есть несколько вариантов, например, «Какой тип колес вам нужен?» Если вы ответили «круглые колеса», значит, вы на правильном пути. Однако, когда дело доходит до выбора колеса, возникают более конкретные вопросы. Что ты собираешься делать со своей машиной? Гонка? Поставить на него большие тормоза? Показывать и иногда брать с собой на трек-день? Сходить в магазин за продуктами? Мы собираемся изучить различия между литыми, штампованными и кованными колесами.

Эти кованые колеса Performance Series ZX3 от Forgeline могут выполнять двойную задачу: отлично выглядеть на автосалоне и быть прочными и легкими на трассе.

Если все, что вам нужно, это поехать в магазин за пивом, сэкономьте немного денег и купите штампованные стальные колеса с пластиковыми колпаками. Но, если у вас есть автомобиль, ориентированный на производительность, вам нужно быстро отказаться от варианта с штампованными стальными дисками и приобрести легкосплавные диски. Легкосплавные диски легче стальных (что означает меньшую вращающуюся массу) и намного лучше отводят тепло от тормозов.Но не все литые диски созданы одинаково. В зависимости от того, как было изготовлено колесо, можно определить, насколько оно легкое и прочное.

Это колесо Forgeline CF1 Open Lug 18 X 12,5 было на Camaro Майка Дусольда 1967 года, когда он выигрывал Optima Search for the Ultimate Street Car Invitational 2019 года в Лас-Вегасе. Чтобы справиться с силами, прилагаемыми к этому колесу на тяжелом автомобиле, таком как Camaro 1967 года, было важно, чтобы это колесо было кованным.

Легкосплавные диски

обычно производятся с помощью трех различных процессов: литья, формовки и ковки.Мы рассмотрим, как проводится каждый из производственных процессов, и некоторые плюсы и минусы каждого доработанного колеса.

ЛИТЬЕ КОЛЕСА

Литье алюминиевых дисков – наиболее распространенный процесс производства легкосплавных дисков на рынке. Эти колеса изготавливаются из расплавленного алюминия, который заливается (или всасывается с помощью вакуума) в форму, которая придает материалу желаемую форму колеса. Алюминий охлаждается, а затем обрабатывается, просверливается и обрезается в последнее колесо.Эта обработка литья колеса проста и менее дорога, чем другие методы, однако процесс затвердевания расплавленного алюминия может привести к пористости. Пористость – это несоответствие структуры материала, которое может привести к растрескиванию и общему снижению целостности колеса. Из-за пористости, чтобы обеспечить прочность литого колеса, производителям приходится использовать больше материала, что приводит к более тяжелым колесам.

Слева – схема литой формы для легкосплавного диска.На диаграмме справа показано, как расплавленный алюминий подается в матрицу перед охлаждением.

Преимущество литых колес в том, что они относительно недорогие. Недостатком литых колес является их точка выхода из строя. Литые колеса имеют тенденцию к растрескиванию под нагрузкой и серьезным повреждениям на трассе. Пористость сплава позволяет отливке отламываться. Это плохо, когда вы едете, и может нанести большой ущерб не только колесу, но и остальной части автомобиля, или, что еще хуже, это может вызвать столкновение, которое приведет к повреждению вас.

Из-за очень незначительного контакта колеса с колесом во время гонки Honda Challenge это колесо треснуло. Кованое колесо не треснуло бы, но осталось бы невредимым или слегка погнутым.

Литые колеса рассчитаны на меньшую нагрузку и рассчитаны на 500 износных шин. Если вы наденете гладкую шину на литое колесо (или даже шину с износостойкостью 200, как в Optima Search For the Ultimate Street Car) с тяжелым автомобилем, вы действительно можете сломать литое колесо. Предостережение для покупателя.

ЗАЛИВНОЕ КОЛЕСО ЗА: Недорого, лучше, чем штампованные стальные диски, легко доступны.

ЛИТЫЕ КОЛЕСА МИНУСЫ: Хрупкость, склонность к растрескиванию и разрушению, для сохранения прочности необходимо использовать больше материала (более тяжелый, чем альтернативные варианты – формованные или кованые).

ЛИТЬЕ КОЛЕСО НА O.E.M. МАШИНЫ: Honda Civic для вашей мамы с всесезонными шинами для легковых автомобилей

КТО ИХ ЛЮБИТ: Ребята с автосалона

Вы получаете то, за что платите, и литые диски стоят недорого, однако у них действительно нет прочности, необходимой для серьезной езды с липкими шинами.Для тех, кто хочет большей прочности в колесе, которое, к тому же, легче, и не хочет тратить слишком много денег, есть колеса, формируемые потоком.

КОЛЕСА ОБЪЕМНОЙ ФОРМЫ

Модернизация литых колес – это процесс, называемый Flow Forming. Эта методология также называется Flow Forged или Forged Hybrid. На самом деле в этих колесах нет ничего подделанного. Название Flow Forged на самом деле неправильное, и его не следует использовать (но его часто используют маркетологи, которые хотят передать ощущение силы в колесе).Но Flow Forming, независимо от того, является ли он кованым, действительно имеет свои преимущества для повышения прочности алюминия. Этот процесс позволяет производителям колес использовать меньше материала и, таким образом, создавать более легкие колеса.

Процесс обтекания колеса заключается в том, что колесо отливают, как и любое другое литое колесо, однако матрица для цилиндрической части колеса уже, чем на самом деле будет последнее колесо. После того, как отливка сделана, необработанное колесо помещается в машину, где колесо нагревается до температуры более 400 градусов, а затем вращается.Вращающийся диск контактирует с колесом и расширяет цилиндр колеса, формируя окончательную форму и ширину колеса. Этот процесс нагрева и давления помогает укрепить алюминий в цилиндрической части колеса.

Эта машина формирует колеса. Литые колеса начинаются узкими, а затем вращающиеся диски тянут материал вниз, делая цилиндр колеса шире. Этот процесс укрепляет цилиндр колеса, но не влияет на центр литья.

В процессе формования потоком можно создать очень легкие колеса.Гонщики, которые соревнуются на небольших автомобилях, таких как Spec Miata или Honda Challenge, используют эти колеса для уменьшения массы вращения. Меньшая масса вращения способствует повышению эффективности разгона и торможения. Колеса, изготовленные методом обтекаемой формы, сопряжены с определенным риском, поскольку при всей их легкости возникают проблемы с поломками. Центр колеса по-прежнему отлит (из гранулированного алюминия) и, таким образом, все еще имеет пористость, что делает ступицу колеса хрупкой.

Формованные колеса

являются улучшением по сравнению с литыми колесами, однако центр колеса по-прежнему отлит, и поэтому они подвержены поломкам.Это колесо сломало всю ступицу и испортило гонку пилота. Кованое колесо таким образом не подведет.

Уловка, позволяющая убедиться, что набор колес с обтекаемой формой достаточно хорош для эффективного вождения с залипшими шинами, – это номинальная нагрузка колеса. Если вы не видите номинальную нагрузку в списке или на колесе нет штампа, вероятно, вам не следует использовать эти колеса для гонок. Вы должны убедиться, что ваш автомобиль и ваши шины не выходят за пределы допустимой нагрузки колеса.

ПОТОКОВЫЕ ДИСКИ ЗА: Легче, чем литые, дешевле, чем кованые.

ПРОТИВОФОРМАТНОЕ КОЛЕСО ПРОТИВ: Центр колес по-прежнему отлит, поэтому он подвержен поломкам.

КОЛЕСО ФОРМОВАННОЕ НА O.E.M. АВТОМОБИЛИ: Porsche GT4

КТО ИХ ЛЮБИТ: Autocrossers и Spec Miata Racers

Для людей, которым нужно колесо прочнее, чем литое, и прочнее, чем колесо, полученное методом обтекаемой формы, есть решение: кованые колеса.

КОЛЕСА КОВАНЫЕ

Кованые диски прочные и легкие, но за эти удобства приходится платить. Дело в том, что кованые диски стоят дорого. Когда вы видите, как эти колеса сделаны и сколько материала используется, становится понятно, почему эти колеса стоят такой высокой цены. Стив Шардт из Forgeline Wheels рассказал о том, как изготавливаются их кованые колеса. «Когда мы ковку, мы начинаем с пачки алюминия 6061, – сказал Стив. «Мы выковываем его, чтобы увеличить поток зерна, а это значит, что мы можем использовать на 30-35 процентов меньше материала, что позволяет снизить вес.«Колеса Forgeline начинаются с цельного моноблока и изготавливаются для повышения прочности.

Процесс ковки включает нагрев, много тепла и дробление металла, чтобы получить зерно алюминия 6061, подходящее для тонны прочности.

После процесса ковки Forgeline помещает колесную заготовку в токарный станок и начинает токарную обработку. Колесо начинается примерно с 100 фунтов, затем они поворачивают его и опускают до 45-50 фунтов. Затем они поместили его в станок с числовым программным управлением (ЧПУ) и довели его до примерно 19.5 фунтов для 18-дюймового колеса. Отрезается много кованого материала, чтобы оставить после себя прочное колесо.

В результате этого процесса создается легкое колесо с высокой грузоподъемностью. Грузоподъемность каждого гоночного руля Forgeline составляет 2100 фунтов. Значение грузоподъемности связано с силами, действующими на колесо, в зависимости от используемых шин. Например, если у вас есть колесо, рассчитанное на 1000 фунтов, и вы надели шину с износостойкостью 200, тогда это колесо действительно годно только для 800 фунтов.Если вы поставите на это колесо шину Hoosier, ее хватит только на 700 фунтов. Это проблема, когда у вас есть четыре колеса (700 фунтов x 4 = 2800 фунтов) на автомобиле, который весит 3500 фунтов. С колесами Forgeline номиналом 2100 фунтов каждое они могут справиться с самыми липкими шинами на рынке.

После того, как колесо Forgeline прошло процесс ковки, пора приступить к механической обработке алюминия, чтобы сделать колесо как можно более легким. Начиная с 100 фунтов кованого алюминия 6061, это колесо Forgeline GA1R будет обточено и фрезеровано с ЧПУ до 19.5 фунтов.

Процесс ковки, обеспечивающий высокую грузоподъемность, помогает колесу при ударе. Если колесо Forgeline ударится о стену, оно погнется. Это отличается от литого или формованного колеса, которое имеет гранулированный алюминий, поэтому, если они ударились о стену, они сломались, что означает, что их режим отказа является катастрофическим.

Кованое колесо прочнее, но его можно носить. Колеса не вечны. Колеса спроектированы по принципу треугольника: вес, прочность и долговечность.По словам Стива Шардта: «Я могу сделать колесо прочным и тяжелым, чтобы оно служило вечно. Или я могу сделать более легкое колесо, которое не будет таким прочным, но оно прослужит только три года. Вы должны учитывать этот компромисс для любого колеса. Это изношенные предметы, неважно, отлито ли колесо, выковано или выковано, в гонках все они рано или поздно выйдут из строя ».

Это кованое колесо Forgeline сильно пострадало во время гонок IMSA Continental, и оно определенно повреждено, однако обратите внимание, что в шине все еще есть воздух, и колесо все еще прикреплено к ступице.Если бы это было литое колесо или колесо обтекаемой формы, оно бы треснуло, что привело бы к потере давления в шине или полной потере колеса из автомобиля.

Понимая, что колеса можно носить, Стив советует гонщикам: «Продолжайте осматривать колеса, смотрите на заднюю часть колеса, особенно возле ступицы, нет ли микротрещин». Несмотря на то, что мы установили, что кованые колеса более прочные, эти колеса доступны не всем. Наименьший диаметр колес, которые производит Forgeline, составляет 17 дюймов.Рынок Forgeline – это более крупные, быстрые и мощные машины, такие как гоночный автомобиль Ford Mustang GT4, гоночный автомобиль Optima Ultimate Street Car Challenge 1969 Camaro или Porsche GT3. Небольшие и легкие автомобили не нуждаются в такой же высокой грузоподъемности, которую обеспечивают колеса Forgeline, и могут использовать литые колеса. Однако точка отказа на литом колесе все еще может дотянуться, чтобы укусить гонщика.

Эти передние колеса с глубокой тарелкой на отмеченном наградами, LS-оснащенном Mercedes Mercedes «Red Pig» представляют собой колеса Forgeline LS3 18 × 11 с серебристым центром и полированными краями.Это большой и тяжелый автомобиль, обладающий большой мощностью, для работы на гусеничном ходу требуется прочное кованое колесо.

Стив говорил о важности легких колес: «Чтобы автомобиль лучше ездил и управлялся лучше, более легкое колесо действительно может иметь значение. Колеса Forgeline не только прочнее, но и легче. Например, наши кованые диски для C7 Corvette легче, чем O.E.M. колесо. Наши колеса значительно улучшили эту машину ».

КОЛЕСО КОВАНЫЕ ЗА: Прочное, легкое, не подверженное поломкам, максимальное количество вариантов конструкции за счет прочности материала

КОВАНЫЕ КОЛЕСА Минусы: Дорого, доступно не для всех размеров (диски меньшего размера)

КОЛЕСО КОВАНЫЕ НА О.E.M. ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА: Porsche GT3

КТО ИХ ЛЮБИТ: Профессиональные гоночные команды, Optima Search for the Ultimate Street Car

ВЫБОР

Литые, формованные или кованые – у вас есть выбор, когда речь идет о колесах для вашего автомобиля. Вес транспортного средства, степень износа протектора шин и их использование (автокросс, шоссейные гонки) помогут вам определить, какое колесо лучше всего подходит для вашего хотрода. Стив Шардт, который зарабатывает на жизнь продажей кованых колес для Forgeline, признает: «Есть тонна Miat, которые мчатся на литых алюминиевых дисках, что на самом деле нормально, потому что они не очень много весят.С литым алюминиевым колесом размером 15 х 7, 13 фунтов, это отличное колесо, и оно подходит им из-за небольшого веса. Этим гонщикам просто нужно продолжать осматривать свои колеса и искать трещины, потому что колеса не вечны. Для автомобиля Pro-Turing, Optima, большого автомобиля, такого как Camaro с гладкой шиной, это совсем другая история. Им нужно более прочное колесо, например кованое, чтобы не допустить поломки более тяжелой машины ».

однодневных экскурсий: Старая кузница | Дейли Газетт

Старая кузница имеет хладнокровную репутацию.

Деревня в Центральном Адирондаке, примерно в трех часах езды от столичного региона, зимой имеет низкие температуры.

Но лето совершенно прохладное: второй по величине парк развлечений в Адирондаке, цепь небольших горных озер, где можно купаться и загорать, оживленный центр искусств и множество уникальных магазинов, которые стоит посетить и, возможно, пообедать.

Есть два основных способа добраться до этого летнего пункта назначения, в округе Херкимер в городе Уэбб.Вы можете проехать по автомагистрали штата на запад до Ютики, а затем отправиться на север по трассам 12 и 28. Или вы можете выбрать Северный путь Адирондак, что может означать немного больше времени и немного большее расстояние, но также и немного больше пейзажей.

Выезжая с Northway в Warrensburg, однодневные туристы выбирают другой конец Route 28 и отправляются в круиз на север, а затем на северо-запад через небольшие места, такие как North Creek, Indian Lake, Blue Mountain Lake, Raquette Lake и Inlet, прежде чем добраться до Old Forge.

В купальнике и каяке или каноэ вы можете насладиться Цепью озер Нижнего Фултона, которая начинается у пруда Олд-Фордж и проходит по каналу протяженностью в одну милю или «Узким» к Первому озеру, затем ко Второму и Третьему озеру.Другой канал ведет путешественников к Четвертому озеру, затем он находится в семи милях от городов Игл-Бэй и Инлет. В целом поездка составляет 14 миль.

Водный сафари-парк «Зачарованный лес» в Старой Кузнице. Парк открылся как Зачарованный лес в 1956 году, во время бума Адирондак 1950-х годов, когда в Квинсбери открылся Storytown USA, а в Уилмингтоне встретили посетителей Мастерская Санта-Клауса. Позже Storytown стал The Great Escape & Splashwater Kingdom, самым большим парком развлечений в Адирондаке.

Enchanted Forest добавил водные аттракционы в 1984 году и теперь считается крупнейшим аквапарком Нью-Йорка.

«В парке более 50 аттракционов, из них 32 – водные, – сказала Кэти Нунан, вице-президент парка и директор по маркетингу.

«Здесь есть все, от смелых бодибилдинговых и высокоскоростных бодибилдингов до водных аттракционов и детских аттракционов. Одна из них – это «Rondaxe Run», водная горка с двумя трубами, где два гонщика катаются на двойной трубе. Он проходит множество поворотов, крутых кренов и поворотов с повышенной скоростью.Другой мы называем «Черная река» – 500 футов извилистой тьмы на скоростной двойной трубе ».

Традиционные аттракционы по-прежнему являются частью пакета Enchanted, включая колесо обозрения, карусель и аттракционы. Парк открыт до Дня труда.

Центр искусств

Люди могут увидеть больше воды – на холсте – в View, центре искусств Old Forge, который только что переехал в недавно построенное здание на шоссе 28. 60-я ежегодная выставка Central Adirondack Art Show – одна из текущих выставок, на которой представлены любительские и профессиональные картины. эскизы и трехмерное искусство и скульптура, среди прочего.30-я ежегодная Национальная выставка американских акварелей в Адирондаке открывается в августе.

Прогулка по главной улице Олд-Форджа занимает всего 10-15 минут от начала до конца. Просмотр магазинов займет несколько часов. Old Forge Hardware объявляется Адирондакским «Самым универсальным магазином» и рекламирует мебель, книги и деликатесы.

Бистро Sisters предлагает копченую форель, овощные блины, крабовые лепешки, ньокки с пармезаном и другие блюда в уютной обстановке. «У нас небольшой ресторан», – сказала Сьюзан Хазард, которая владеет бистро вместе со своей сестрой Жанной Селендер.«Мы находимся в старом викторианском здании 1902 года постройки. Мы отремонтировали его и сохранили аутентичность того времени. Мы хотели сделать это романтичным; это непринужденно, но элегантно “.

Дети, мокрые от горок и озер, могут предпочесть конфеты. У Ларри Старера есть много в его магазине Candy Cottage. «Мы сами делаем здесь помадку, кукурузу с карамелью, кукурузу с сыром», – сказал он. «Мы также производим орехи, глазированные корицей, миндаль, орехи пекан и кешью».