Горбыльный станок: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Горбыльные станки

Горбыльный станок – предназначен для получения обрезных досок за один проход из горбыля (горбыльной доски).

Станок устанавливается как отдельное оборудование или в составе производственной линии совместно с брусующим и многопильным станком.

Особенности горбыльно-перерабатывающих станков серии “ГП500”:

• Горбыльные станки являются станками проходного типа, и отличаются между собой возможностью быстрого регулирования пил по ширине, количеством устанавливаемых дисковых пил и приводных вальцов (рябух).
• Горбыльно-перерабатывающие станки с раздвижными пилами не требуют сортировки горбыля. На кромочном узле размер по ширине регулируется с помощью винта, одна пила остается неподвижной, а вторая передвигается вместе с разделительной линейкой. Толщина получаемой доски на делительном узле регулируется с помощью подъема/опускания заднего электродвигателя и комплекта проставочных шайб устанавливаемых между пил.
• Скорость подачи заготовки на станке составляет 6 м\мин, но в зависимости от мощности устанавливаемых электродвигателей, может быть увеличина до 30 м\мин.

Особенности горбыльно-ребровых станков серии “ГР”:

• Горбыльные станки ГР-500 и ГР-630 используются в качестве делительного станка и станка второго ряда для распиловки трехкантного бруса в обрезную доску.
• На горбыльно-ребровые станки устанавливается одна или две пилы. Толщина получаемой доски регулируется с помощью винта и шайб устанавливаемых между пил.

Простая и надежная конструкция горбыльных станков ГП500-1, ГП500-4, ГП500-2, ГП500-3, ГП500-3-3, ГП500-3-4, ГП500-3-5, ГР-500, ГР-630, СГПТ-500 позволяет работать на них долгое время при неизменно высоком качестве получаемой продукции.

Горбыльные станки имеются в наличии или срок изготовление заказа – до 7 рабочих дней.

Возможна модификация горбыльного станка под заказчика. Оговаривается индивидуально.

Горбыльно-ребровой станок: применение, виды, особенности

Развитие лесной промышленности, усовершенствование оборудования и технологий позволяет перерабатывать природные ресурсы в больших количествах. Поэтому особенно остро как на малых, так и на крупных лесопильных предприятиях встает вопрос комплексного использования остатков деревообработки. Это связано не только с пожарной безопасностью, но и с проблемами ресурсосбережения.

Обработка и заготовка лесоматериалов чаще всего сопровождается возникновением большого количества древесных отходов. Кусковые обрезки, хвосты и подгорбыльные доски — все это складируется в лесу или на производственных площадках, как некондиционный материал. Грамотный лесохозяйственник обязательно задумывается о реализации таких продуктов в целях получения дополнительной прибыли, поэтому использует горбыльный станок.

Особенности и назначение оборудования

Линия переработки боковых частей бревен, или горбыля, представляет собой процесс вторичной обработки лесоматериалов. Это необходимо для избегания потери ценных сортов древесины, ведь при первичной обработке кондиционный материал формирует лишь 65% от общего объема переработанных ресурсов.  Оставшиеся 35% представляют собой отходы производства.

Станок по переработке некондиционных отходов — горбыля, кряжей, обреза состоит из нескольких основных частей:

1. Станина. Представляет собой статический каркас, несущий на себе нагрузку от оборудования горбыльно-ребровой пиломашины. Обычно для обеспечения устойчивости конструкции не требуется специальной подготовки основания или фундамента.
2. Подающий механизм. Он равномерно прижимает обрабатываемую поверхность к корпусу станка и имеет регулировку, зависящую от толщины перерабатываемого материала. Подача сырья происходит механическим путем с помощью верхних вальцов, которые неподвижно закреплены на корпусе горбыльного станка.
3. Режущая система представлена дисковыми пилами, которые расположены вертикально по отношению к устройству. Среднее значение диаметра диска до 500 мм.
4. Роликовая цепь позволяет создать прямое направление распила. Механизм оснащен специальными скребками для удаления стружки и опила, образующегося в процессе обработки изделия.
5. Центр управления расположен на корпусе станины в виде шкафа, в котором находится электроаппаратура и регулирующие кнопки.

Вторичная переработка сырья с помощью горбыльного станка повышает итоговый выход деловой древесины, которая используется в промышленности. Кроме того, утилизация отходов лесопильной промышленности с использованием этого деревообрабатывающего устройства позволяет решить проблему складирования горбыля и других габаритных древесных обрезков.

Виды горбыльных станков

Необходимое оснащение горбыльного станка целесообразно подбирать исходя из лесоматериала, для обработки которого он будет применяться. При подборе оборудования следует обозначить параметры горбыля, имеющегося на производстве:

1. габаритные или общие размеры;
2. размеры по древесине без учета коры;
3. форма — ровная или расширяющаяся;
4. порода древесины;
5. наличие дефектов, пороков или повреждений.

Эти свойства в совокупности определяют принадлежность исходного сырья к деловому или дровяному материалу. Деловая древесина имеет более крупные размеры, достаточные прочностные характеристики. На таких образцах отсутствуют дефекты, поэтому их используют для изготовления строительных материалов и конструкций. Малогабаритные обрезки лесоматериалов, имеющие сколы или трещины, обычно используются для изготовления топливной щепы или дров.

Таким образом, станок по переработке имеющегося на производстве горбыля выбирается исходя из характеристик перерабатываемых отходов лесообработки. На производстве широкое распространение получили несколько видов этого устройства:

• Станок серии ГР реброво-горбыльный. Оснащен двухпильным или трехпильным рядом дисков, расположенных последовательно. Позволяет произвести распиловку трехкантного бруса или необработанного горбыля, однако обладает небольшими производственными мощностями. Стандартные модели имеют несколько режимов скоростей подачи отходов и функцию регулировки по толщине. Недостатком этого приспособления является отсутствие возможности изготовления обрезной доски. Следовательно, необходимо использовать с ним в паре также и кромкообрезной станок.
• Горизонтальный, или ленточный станок по переработке горбыля. Представляет собой совокупность механизмов, осуществляющих одновременное пиление и продвижение обрабатываемого изделия. Режущее устройство на таких станках представлено в виде протяженной стальной ленты с зубьями или резцами. Раскрой сырья можно осуществлять без настройки, что ускоряет и унифицирует работу на производстве. Это увеличивает объем обработанного сырья, при этом снижая временные затраты на вспомогательные операции. Целесообразно применение в условиях крупного лесопильного производства, где необходимо произвести окорку бревен, кряжей, рудстойки и балансов с использованием комби-линий по переработке горбыля.

Современные представители горбыльных станков позволяют в один подход утилизировать большое количество древесных отходов и сэкономить природные ресурсы. Эти устройства имеют большую производительность, благодаря высокой скорости подачи сырья. Для удобства многие горбыльные станки оснащены системой отвода опила и щепы, а также лазерными указателями направления пропила.

Особенный интерес они представляют для владельцев лесопильных производств, так как имеют короткий срок окупаемости и приносят прибыль, благодаря высокому спросу на продукцию вторичной обработки древесины.

Процесс переработки горбыля

Технологическая последовательность работ по переработке горбыля представляет собой ряд последовательных операций:

1. Сырье для распила предварительно очищается от грязи, сортируется по габаритным размерам. Так же проходит контроль на наличие в нем посторонних предметов, которые могли попасть в штабели в процессе складирования и транспортировки.
2. Обрезки бревен, хвосты и другое сырье складируется на подающее устройство вручную или с помощью погрузочной машины.
3. Материал ориентируют на ленте в соответствии с выставленными размерами. Горбыльная пиломашина регулируется по ширине, если это необходимо.
4. Обработанное сырье и отходы подаются на роликовый стол после узла деления и проходят финишную сортировку.

Стоит уделить внимание складированию готовой продукции. Оно должно производиться под защитным навесом — тентом. Укладывать изделия необходимо штабелями, с предусмотренной вентиляцией. Это позволит избежать гниения, коробления и возникновения трещин, связанных с усушкой.

Чтобы сделать из горбыля деревянную доску, которую можно использовать для тары или опалубки, необходимо повторно обработать исходное сырье с помощью горбыльно-ребрового перерабатывающего станка. В результате получится необрезная доска, которая требует дальнейшей отделки в четырехпильном кромкообрезном станке.

Важно выставить необходимы габаритные размеры механизма и расположение режущих дисков, согласно параметрам тарных заготовок.

В домашних условиях из переработанных древесных отходов мастера — краснодеревщики выполняют элементы декора или эксклюзивную мебель. Необработанное дерево хвойных пород особенно эффектно выглядит в интерьере. Такое направление, связанное с использованием отходов лесопильных производств, набирает популярность. Для этого не требуется иметь масштабных производственных мощностей в виде ленточных горбыльных станков. Однако, требуется сноровка и умение обращаться с древесиной, инструментами и лакокрасочными составами.

Горбыльный станок — доступный и эффективный способ утилизации лесопильных отходов, применение которого целесообразно в условиях крупных производств. Это позволит минимизировать расходы, связанные с транспортировкой и хранением древесных обрезков. Установленные на производстве горизонтальные или реброво-горбыльные пиломашины преобразуют сырье в облицовочные, строительные или тарные изделия, которые пользуются спросом. Грамотно выстроенный процесс переработки такого сырья станет прибыльным делом.

Ребро-горбыльный станок KR-15 Mebor по низкой цене, описание с техническими характеристиками, видео работы. Интервесп

Поставщик: Mebor Словения
• Станок предназначен для переработки горбыля в обрезной пиломатериал. Данный станок за один проход последовательно выполняет двухстороннее кромление и горизонтальное деление горбыля, на выходе обрезная доска требуемого сечения.

• Модель KR-15

  Многопильный круглопильный станок для обрезки кромок, кол-во дисковых пил: вертикально 2, горизонтально 1-4, ребро-горбыльный + обрезка кромки

Общая информация о реброво-горбыльном станке KR-15

Опции, описания

Заточные станки для дисковых пил

Станок предназначен для заточки круглых дисковых пил с твердосплавными напайками по передней и задней граням.

Cтанок предназначен для заточки дисковых пил с твердосплавными напайками по боковым граням в ручном режиме.

Станок предназначен для заточки круглых дисковых пил диаметром 120-170 мм с частотой вращения круга 2800 об/мин.

Межстаночная механизация

Система предназначена для подачи и приемки заготовок на высокоскоростных четырехсторонних станках (необходима при скорости подачи от 60 м/мин)

Устройство поштучной выдачи доски имеет раму из сварного швеллера.

Приемное устройство обеспечивает прием и удержание доски, срощенной ламели или склеенной по пласти заготовки. Сортировочный транспортер обеспечивает последующий её сброс на линию сортировки.

Устройство сортировки имеет раму из сварного толстостенного швеллера. В приводе подъемников используются карданные валы, цепные передачи. Устройство формирования пакета имеет приспособление для фиксирования установки толщины доски. Устройство поштучной выдачи доски (элеватора). Ленточный транспортер либо бункер для сбора шпаций

Внутрицеховая система аспирации

Промышленные аспирационные установки компании High Class Machinery разработаны с учетом мировых стандартов и требований, с учетом высокой производительности в сочетании с низким потреблением электроэнергии. Так, например аспирационная система модели HCM 2500 имеет производительность 2500м³/час, а мощность двигателя составляет всего 1,5кВт, что на 1,0 кВт меньше чем у аналогичных моделей. А модель HCM 11000-6U оснащенная двигателем мощностью 3,75кВт имеет производительность 11 000м3ч и скорость потока воздуха 43м/с.

Аспирационные установки vf специально созданы для работы внутри цеховых помещений и гарантируют уровень остаточной пыли на выходе в пределах 0,1 мг/м3. Благодаря компактному исполнению и возможности подключения к нескольким станкам они могут полноценно выполнять роль централизованной системы.

Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты ПФЦ предназначены для от- соса и очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки.

Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты ФЦ-4000, ФЦ-8000, ФЦ-12000предназначены для очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки.

Предназначены для удаления стружки и пыли из зоны обработки и исключения ее попадания в окружающую среду.

Оборудование для централизованных систем аспирации

Запчаcти других производителей

Продажа реброво-горбыльного оборудования – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о реброво-горбыльном станке размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования

Автор – ИНТЕРВЕСП,
дата публикации 22.07.2013 14:01, дата последнего изменения 22.07.2013 14:01.
intervesp-stanki.ru © 2002-2021, Все права защищены.
Публикация разрешена с письменного разрешения автора.

Реброво горбыльный станок «Авангард-КС-50РГ»

Станок реброво-горбыльный КС-50РГ является модификацией станков серии КС-50 и предназначен для распиловки горбыля на обрезную доску за один проход. Станок также может выполнять функции делительного и кромкообрезного станков.

В станке применен пильный узел станка КС-50ПК, смонтированный неподвижно на подрамнике. Под пильным узлом расположен цепной конвейер с плоскими опорными элементами. Конвейер оснащен восемью независимыми пневмоприжимами распиливаемого сырья.

Такое конструктивное исполнение пильного узла и конвейера позволяет вести распиловку сырья как с плоской опорной поверхностью (горбыль, доска, брус), так и круглого сечения (баланс, пиловочник).

Горизонтальный распил осуществляется двумя дисковыми пилами диаметром 400 мм, а вертикальный – дисковыми пилами диаметром 250 мм. При одновременной распиловке горизонтальными и вертикальными пилами сначала распил идет горизонтальными пилами, а затем вертикальными, что позволяет выводить обрезь из зоны пиления.

Расстояние между вертикальными пилами бесступенчато регулируется посредством винтового механизма по цифровому индикатору, показывающему фактическое расстояние между пилами.

Кромкообрезной блок с вертикальными пилами может вводиться и выводиться из работы посредством рычажного механизма.

Комплект поставки в базовой комплектации::

1. Станок в сборе – 1 шт.
2. Рольганги на входе (2 секции по 2 ме тра) – 1 комплект
3. Рольганги на выходе (2 секции по 2 метра) – 1 комплект
4. Пильный диск ТТН 400 – 2 шт.
5. Пильный диск ТТН 250 – 2 шт.
6. Техническая документация – 1 комплект

Технические характеристики станка реброво-горбыльного «Авангард-КС-50РГ»

В сводной таблице Вы можете сравнить технические характеристики станков переработки горбыля.

горбыльно-ребровой для переработки горбыля в опилки и перерабатывающий его в обрезную доску, окорочный станок для обработки горбыля

Организаторам деревообрабатывающих мастерских имеет смысл заранее узнать все о горбыльных станках. Внимания заслуживают горбыльно-ребровой тип для переработки горбыля в опилки и перерабатывающий его в обрезную доску, а также окорочный станок для переработки горбыля. Ознакомившись с этими типами, можно будет перейти уже к особенностям эксплуатации техники.

Особенности

Обработка древесины в каких-либо крупных масштабах невозможна без сложных машин. Современный горбыльный станок позволяет без труда вырабатывать обрезную доску. Еще недавно считалось, что такое решение технически сложно и экономически невыгодно. Зато появление новейшей техники позволило решить такую проблему и увеличить выход готовой продукции. Без труда можно будет получать первоклассную обрезную доску.

Горбыльные станки полезны деревообработчикам, пильщикам и по другой причине — благодаря им территория открытых площадок и складов высвобождается. Современные образцы отличаются превосходным уровнем автоматизации.

Помимо переработки горбыля в узком смысле, они могут работать с обрезками, оставшимися при раскрое доски. Еще одна побочная возможность — использование в качестве делительного оборудования. Ширина обреза досок может сильно изменяться.

Она нередко достигает 15 см. Наибольшая толщина вырабатываемого пиломатериала равняется 5 см. Пользователи могут гибко настраивать скорости подачи. Некоторые продвинутые образцы подходят для одновременной обработки нескольких досок. Такое свойство обеспечивается горизонтальным роспуском горбыля.

Обзор видов

Сначала надо указать, что типичный станок — это аппарат, перерабатывающий в обрезную доску за один проход довольно большое количество материала. Подобная техника бывает как отдельной, так и входящей в производственные линии. Каждая линия включает еще брусующую и многопильную установку. Рассмотреть особенности горбыльно-перерабатывающих устройств полезно на примере серии «ГП500».

Это проходное приспособление. Разница между конкретными моделями состоит в:

• возможности или невозможности быстро отрегулировать пилы по ширине;

• числе монтируемых дисковых пил;

• числе приводных вальцов (именуемых иногда рябухами).

Раздвигать пилы очень удобно. Такое решение позволяет свести к минимуму сортировку сырья или даже вовсе отказаться от нее. На кромочных узлах ширину подстраивают винтом. Одна из пил жестко закрепляется, и передвигаться может только другая пила. При ее перемещении одновременно движется разделяющая линейка.

Для обработки с определенной толщиной доски поднимают либо опускают задний электромотор, а также используют наборы проставочных шайб.

Обычно темп работы достигает 6 м за 60 секунд. Но при установке на станок мощных моторов этот показатель возрастает нередко до 30 м. «Алтай ГП500» имеет 3 рабочих пилы. Система отличается надежностью и неприхотлива в сложных условиях. Требования к квалификации сотрудников также невысоки. Дисковые пилы требуется покупать дополнительно.

Основные технические подробности:

• ширина заготовок до 40 см;

• наибольшая возможная толщина — 25 см;

• длина пиломатериала не менее 230 см;

• сечение вертикальных пил снаружи 50 см;

• сечение горизонтальной пилы снаружи 50 см;

• размер станка по осям 300х140х145 см;

• общая электрическая мощность 31,1 кВт;

• сетевое напряжение 380 В;

• суммарная масса 600 кг;

• скорость вращения подающего вала вертикальных пил до 750 витков за минуту;

• движение вала горизонтальной пилы на скорости до 3000 витков за минуту.

Горбыльно-ребровой станок может стать делительным приспособлением, а равно и станком второго ряда. Его используют при пилении трехкантного бруса. Хорошими примерами являются «ГР-500» и «ГР-630». На них ставят 1 либо 2 пилы. Толщина досок на выходе может быть изменена при использовании винтов и шайб, ставящихся между пилами. Такая конструкция проста и надежна, может долгое время стабильно вырабатывать первоклассную продукцию.

«ГР-500» – четырехпильное устройство. Пластина из текстолита позволяет уменьшить трение о поверхность стола. Горбыль эффективно удерживается в рабочей зоне. Стандартный набор поставки включает расклинивающий нож. Внутри содержатся закрытые подшипники, предусмотрен и пульт управления.

Делительные горбыльные станки формируют продольные и поперечные разрезы. Кромкообрезные позволяют обрабатывать сегменты с корой и другими неровностями. С помощью такого оборудования делают вагонку, реализуемую в объемах либо поштучно.

Если надо обрабатывать отходы от переработки горбыльных изделий, требуется выбирать простую дробилку. Она подойдет для переработки горбыля в опилки или щепу.

«ГР-630» оснащается 2 электромоторами. Сечение вала равно 5 см. При этом сечение дисковой пилы достигает 50 см. Подача может вестись со скоростью 9, 12 или 14 м за минуту. Масса аппарата равна 580 кг, а пильный диск движется со скоростью 3000 витков за минуту.

Для получения опилок и щепок подойдет модель FSJI. В такую машину можно подавать материал сечением 15-20 см. Полученные опилки удается применить для получения пеллет. Фракция — 0,5х0,5 см. В дробилке удастся переработать еще и щепу, и биомассу.

Для автоматической торцовки и разрезки остатков на дрова применяют «Алтай-ТГ550». Мощность колеблется от 9 до 12,5 кВт. Пилы могут иметь сечение от 55 до 63 см. Крутится пила со скоростью 2250 оборотов за минуту. Прочие особенности:

• электромеханическая продольная и пневматическая поперечная подача;

• мощность подающего привода 1,5 кВт;

• масса 790 кг;

• продольное передвижение со скоростью 10, 15 или 20 м/мин;

• минимально допустимая длина горбыля 30 см;

• размер 348х182х181 см.

Окорочный станок — это, к примеру, ОС400. Он подходит для приготовления к измельчению. Дополнительно можно приобрести входной и выходной рольганг. Станок оборудуется частотным приводом. Особые сниматели коры позволяют отказаться от быстроизнашивающегося инструмента.

Технические свойства:

• ширина материала — до 40 см;

• высота — до 14 см;

• обработка со скоростью 10-15 м за 60 секунд;

• суммарная мощность 8,5 кВт;

• масса станка (без учета рольгангов) составляет 600 кг.

Эксплуатация

Любой вид горбыльных станков должен применяться строго по технологии. Она разделяется на несколько последовательных стадий. Начинают с очистки первичного сырья и его распределения по габаритам. Нужно обязательно исключить присутствие посторонних предметов любого происхождения. Обрезанные бревна и прочий древесный материал накапливают на подающих устройствах вручную либо с использованием погрузочного устройства.

Ориентировка материала на лентах производится сообразно выставленным размерам. Иногда горбыльную установку настраивают по ширине. Когда сырье обработано, его вместе с получившимися отходами помещают на роликовый стол. Там все продукты сортируют. Роспуск горбыля сразу на 2 нетолстые рейки возможен при использовании станка с парой пил.

Такое дополнение возможно без вспомогательных электрических приводов. Делать из горбыля трехкантный брус первоначально вовсе не обязательно. Перед работой на станке необходимо изучить правила техники безопасности и нормы противопожарной защиты. В условиях промышленного цеха это должно быть подтверждено прохождением проверки. Нельзя применять станки, если они не подключены к системе цеховой или локальной аспирации.

Очищать от опилок прилегающее пространство и пилящий узел следует регулярно. Обязательно требуется подсоединение к заземляющему контуру. При работе с горбыльным аппаратом нужно обеспечить приличную освещенность. Нельзя приближаться к самой пиле и к рабочей зоне. Загружая, закрепляя и кантуя горбыль, а также иные пиломатериалы, устройство нужно предварительно отключить. Непременно следует обозначить помещение знаками о повышенном шуме, о пожарной опасности, а также обустроить рабочую зону противопожарными средствами.

При работе надо обязательно удостовериться, чтобы инструмент не был затуплен. Запрещается перегружать конструкцию.

Операторы должны использовать средства защиты слуха и зрения, а также исключить работу в нетрезвом состоянии, при любом недомогании или ненормальном состоянии психики. Регулярно следует проверять цепи защиты и заземление. Если появляется шум и вибрация, посторонние запахи, то придется немедленно прекратить работу, и обесточить станок.

Вокруг аппарата следует обеспечить достаточное свободное пространство и проходы. Тяжелые заготовки необходимо поднимать с помощью специального устройства. Ставить станок надо с учетом допустимой нагрузки на основание. Технику систематически осматривают и смазывают. Необходимо оберегать устройство от влаги и попадания едких веществ.

Откуда взялся Hump Jumper? – СпенсерОгг

Откуда взялся Hump Jumper?

Если вы, как и я, использовали сложенный кусок картона, пластиковый футляр для игл или даже линейку, чтобы преодолеть большие неровности и неровности в процессе шитья в течение многих лет, вы, возможно, были рады найти полезный маленький пластиковый инструмент. последнее время.

Некоторое время назад я снял видео о том, что это такое и как его использовать: https: // youtu.be / U91iJMKJ23g, но понятия не имел о его происхождении

Так откуда это взялось?

Модель Hump Jumper® была впервые представлена ​​на швейном рынке в 1989 году. решила эту неприятную проблему шитья: вышивание через «горб». Мы никогда не оглядывались назад.

У меня была возможность пообщаться с гениальной дамой, которая изобрела прыгуна с горбиком

Как вам пришла в голову идея Сандры?
Идея Hump Jumper® возникла, когда я владел свадебным магазином от кутюр в Беверли, штат Массачусетс.
Мне очень неприятно сшивать множество слоев свадебной ткани ровными стежками, поэтому я решил, что мне нужно что-то изобрести, потому что приклеивание бумаги, комков материала или чего-то еще под тыльной стороной прижимной лапки не решало проблемы. Как я убедил своего друга-дантиста создать первый Hump Jumper® с паяльной лампой и куском оргстекла – это один из самых забавных эпизодов всего процесса.

Шитье с четырехлетнего возраста, я знал, что если мне нужна эта замечательная идея, то она нужна каждой канализации в мире! Труднее всего было найти производителя пресс-формы для изготовления пресс-формы для литья под давлением, убедив его создать пресс-форму в соответствии с моими требованиями, когда они понятия не имели о шитье.«Покажи и расскажи» творит чудеса. Когда начали поступать заказы и The Hump Jumper® начали выходить за дверь, производитель форм прозвал меня «The Hump Jump Lady».

“Горб” возникает, когда прижимная лапка отклоняется от горизонтального положения, необходимого для плавной и равномерной подачи. Когда Hump Jumper помещается под заднюю часть прижимной лапки, упираясь в «горб», задняя часть прижимной лапки поднимается, сохраняя прижимную лапку в горизонтальном положении.Это обеспечивает равномерную и непрерывную подачу, исключая пропуск стежков. Канализации известны «неровности»: застежка-молния на лифе, шлевки на поясе, кромка брюк, драпировка и поделки: места, где тонкие неровности вшиваются в толстые.

Изогнутый кусок желтого пластика Hump Jumper ® доступен в двух вариантах толщины: 1/16 ^th и 1/8 ^th . Почему две ширины? Углы – прострочите до угла, поднимите прижимную лапку, удерживая иглу в нижнем положении, поверните ткань на 90 ⁰ , поместите 1/16 ^th под прижимную лапку, опустите лапку и продолжайте шить; сшейте идеальный уголок.При попытке получить объемное место в начале шва, поместите 1/8 ^th Hump Jumper ® под прижимную лапку поверх ткани иглой вниз, опустите лапку и прошейте. Этот шаг будет работать с началом шва прозрачной ткани с использованием 1/16 ^th , чтобы предотвратить «комкование» на краю ткани, и в громоздких местах при начале шитья накладного кармана; просто поместите перемычку Hump Jumper ® под прижимную лапку перед тем, как начать шить.

Посмотрите видеоинструкцию Сандры здесь: https://www.youtube.com/watch?v=ZKdW_vIZLBo&t=6s

Сандра не остановилась на достигнутом, затем она изобрела The Puts-It ™ и The Buttonhole Buster ™.

Сандра расскажет нам немного о них здесь:

Puts-It ™ был изобретен в 1991 году. Используйте свое воображение, и вы увидите, что один конец имеет форму отвертки с плоской головкой; противоположный конец – карандаш.Кривая – это ваша рука. Да, я, как известно, высовывал углы карандашом и понятия не имел, сколько кусочков кружева закрывают эти отметины. Каждый коллектор знает: «Если у вас достаточно кружева, шитье не будет ошибкой!» Отверткой управляли кружевами, рюшами и сборками под прижимной лапкой. Сколько игл я сломал? Не спрашивайте! Склеив эти две ленты вместе, я придумал форму.

Обладает двумя очень важными характеристиками: квадратный конический конец шириной 3/8 дюйма подходит под переднюю часть прижимной лапки для контроля складок и складок, идеально подходит для контроля углов при машинной стежке и аппликации. , легко снимает шпульки и идеально подходит для быстрого и легкого складывания.

Противоположный конец Puts-it ™ имеет кончик без зацепов, который идеально подходит для вывертывания кончиков воротника и набивки крошечных участков. Также имеется коническое отверстие для иглы для вставки в машину обычной или сергерной иглы во время затяжки винта иглодержателя. Пальцы, страдающие артритом, найдут это полезным при замене швейных игл или игл.

Обучающее видео: https://www.youtube.com/watch?v=kbJuOai1q_0

The Buttonhole Buster ™ – В 1997 году я был на швейной экскурсии в Новый город со своими друзьями из Американской швейной гильдии, когда один Участница жаловалась, что не могла сшить «правильные петлицы на воротниках или поясах из-за припуска на швы».«Как профессор модного дизайна, многие из моих студентов сталкивались с той же проблемой. Buttonhole Buster ™, с запатентованным двухуровневым дном решает проблему, когда прижимная лапка не помещается на неровных поверхностях.

Это решение для вышивания петель в труднодоступных местах: ленты на воротнике, узкие манжеты и участки с неровными неровными швами, например, в небольших местах с припусками на толстые швы.

Двухуровневая нижняя часть петлицы Buster ™ – это ее творческая особенность: уникальная нижняя часть позволяет прижимной лапке плотно прилегать туда, где толстые швы приводят к дисбалансу положения лапки общего назначения или лапки для петли.Узкие детали рисунка, такие как воротники и полосы на шее, являются примерами тех мест, где припуски на швы вызывают колебания прижимной лапки из-за неравномерной толщины.

Обучающее видео: https://www.youtube.com/watch?v=2NZ1mcjwVA8

Вы можете найти изобретения Сандры на ее веб-сайте: https://www.ssndesigns.com/purchase.html

Или на Etsy: https://www.etsy.com/uk/shop/SNDesignCoCreations

Спасибо, Сандра, вы немного гений!

Like this:

Like Loading …

Полностью автоматическая машина для производства резиновых горбов – Купить Машина для производства резиновых горбов в ru.made-in-china.com

Машина для изготовления резиновых горбов

1.Этот тип вулканизационной машины является многофункциональным, так как он подходит для использования с открывающимися сверху двойными или тройными плитами.

2. High Forcde использует двойное давление, и каждая масляная система спроектирована отдельно, что делает ее стабильной, бесшумной и низкой частотой отказов при работе. Две стороны могут работать одновременно.

3. Электрическая система оснащена программным управлением PLC, которым легко управлять.

4. Автоматическая загрузка / извлечение пресс-формы и выталкивателя, низкая трудоемкость.

5. Дополнительный нормальный или пропорциональный клапан, улучшенное согласование масляного тракта, снижает потребление энергии.

6. Есть возможность регулировать скорость открытия / закрытия формы. Это очень точно и надежно.

7. Формы можно точно позиционировать. Доступен 100% безопасный дизайн для предотвращения повреждения пресс-форм

Подробная информация фото

Мастерская нашей компании

Фотографии клиентов

Загрузка контейнера и доставка

Гарантия и послепродажное обслуживание18: 90♥ Годовая гарантия на все машины
♥ Техническая поддержка 24 часа по электронной почте
♥ Служба поддержки по телефону или от двери до двери.
♥ Предоставьте видео для каждой машины.
мы отправим одного инженера на ваш завод, чтобы он руководил установкой и тестированием производственной линии, пока вы не научитесь работать с квалифицированным оборудованием

Как использовать инструмент компенсации высоты

Я уверен, что когда вы распаковали свою швейную машину BERNINA, вы задались вопросом, что это за маленький прямоугольный пластиковый инструмент. Вы знаете инструмент, который состоит из трех частей и складывается? На картинке выше это белый прямоугольник прямо над ножницами.Это инструмент компенсации роста, также известный как прыгун с горбиком. Прочтите ниже, чтобы узнать, как использовать инструмент для перемычки горбов!

Что это за инструмент и зачем он вам нужен? Это идеальный маленький инструмент, который поможет вам при шитье объемной ткани, например, джинсовой ткани. В этом уроке я подшиваю пару джинсов, но вы можете использовать этот инструмент при шитье любой объемной ткани, такой как холст, шторы, ткань для домашнего декора, любую толстую ткань, которую сложно прошить. Этот инструмент поможет вам получить ровные стежки и не пропустить стежки при шитье объемных проектов!

Материалы для подгиба джинсов с помощью приспособления для компенсации роста

• швейная машина (я использовала BERNINA 350 PE)
• перемычка с горбинкой (также известная как инструмент компенсации высоты)
• ножницы
• нитка (я использую джинсовую нить для подола)
• плотная ткань
• подходящая игла (для толстой ткани требуются другие иглы, я использую иглу для джинсов)
• измерительный прибор

Как использовать инструмент компенсации высоты

В этом проекте я покажу вам, как подшивать джинсы.Вы можете использовать это на любой объемной ткани. Измерьте желаемый край джинсов и закрепите булавками. Я использую измерительный прибор, чтобы получить точную кромку по всей длине.

Нажмите на иглу в нижнем положении на вашей машине так, чтобы при использовании перемычки горба ваша игла была внизу. Я также удлиняю петлю для подола.

Начинаю кромку на внутреннем шве штанины. Когда вы начнете кромку, вы заметите, что прижимная лапка расположена под углом.

Это связано с тем, что большая часть ткани сложена в подол. Именно здесь вам идеально подойдет горбатый джемпер. Без перемычки с горбинкой ваши стежки будут неровными, и вам придется сдвигать ткань, что увеличивает риск поломки иглы.

Поднимите прижимную лапку и сдвиньте перемычку горбинки за иглой так, чтобы она упиралась в то место, где игла начинает шить. Опустите прижимную лапку. Как вы можете видеть на картинке выше, перемычка с горбинкой теперь выровняла вашу прижимную лапку.Вы готовы приступить к сшиванию.

Начните свой край. Прошив несколько стежков, вы заметите, что прижимная лапка не выровнена. Вам нужно переместить перемычку горбинки на переднюю часть прижимной лапки. Прекратите шить. Игла будет опущена. Поднимите прижимную лапку и сдвиньте перемычку выступа в сторону иглы. Опустите прижимную лапку и строчите, пока не дойдете до ровной области шитья. Продолжайте обтачивать подол вокруг штанины без перемычки с горбинкой.Когда вы доберетесь до внешнего шва джинсов, вам снова понадобится свитер с горбинкой.

Пришло время полюбоваться вашей безупречной строчкой! И получайте удовольствие, надевая джинсы с новой подшивкой!

Могут ли упражнения исправить горб на задней части шеи?

Выполняйте упражнения для шеи, чтобы вернуть шею в нормальное положение.

Кредит изображения: fizkes / iStock / GettyImages

Плохая осанка может вызвать нарушение осанки головы вперед, когда подбородок выступает вперед и наклоняется вниз, что приводит к появлению горба на задней части шеи.Нормальный изгиб шеи нарушается из-за того, что голова направлена ​​вперед. Позвонки на шее сближаются, чтобы изменить форму шеи. Остеопороз или остеоартрит также могут способствовать появлению шишки на шее, и это может указывать на возможное развитие кифоза, когда имеется чрезмерный наклон вперед в грудном отделе позвоночника.

Подробнее: Упражнения на осанку со спиной

Совет

Упражнения на растяжку и укрепление могут помочь исправить положение головы вперед, которое может создать вид горбинки на задней части шеи.

Упражнения для шейного горба: растяжка втягивания

Растяжка при втягивании шеи помогает исправить горбик на задней части шеи. Во время этого упражнения грудинно-ключично-сосцевидная мышца шеи удлиняется. Также растягивается селезеночная мышца.

КАК ЭТО ДЕЛАТЬ: Встаньте или сядьте прямо, расставив ступни на несколько дюймов. Положите руки на бедра. Опустите подбородок, но не обнимайте плечи. Держите лопатки втянутыми друг к другу.Затем оттяните или втяните шею как можно дальше. Увеличивайте растяжку до тех пор, пока не покажется, что у вас двойной подбородок. Задержитесь на желаемое время, а затем расслабьтесь.

Попробуйте некоторые машины

Включите в упражнения по укреплению горбинки, чтобы исправить горб на задней части шеи, чтобы шейные позвонки оставались в правильном положении. Эти мышцы включают верхнюю трапециевидную мышцу, iliocostalis cervicis, splenius, semispinalis capitis, semispinalis cervicis, longissimus cervicis, longissimus capitis и interspinales.

КАК ЭТО ДЕЛАТЬ: Сядьте на тренажер и положите заднюю часть головы на подушку шеи рычага. Возьмитесь за ручки тренажера, согнув локти, и поставьте ступни на пол. Затем вытяните шею назад до упора в шейную подушку. Вытяните шею вперед, чтобы завершить гиперэкстензию шеи в тренажере.

Подробнее: Как исправить худшие ошибки осанки

Разгибание бедра на животе

Упражнение «вытягивание бедра на животе» с горбинкой укрепляет вашу спину и возвращает шею в ее здоровое положение.Это упражнение также улучшит вашу осанку и укрепит корпус, если вы сконцентрируетесь так, чтобы таз оставался в нейтральном положении.

КАК ЭТО СДЕЛАТЬ: Лягте на живот и положите руки на пол, скрестив одну руку поверх другой. Положите лоб на руки так, чтобы шея отклонилась назад. Выпрямите обе ноги, поставив ступни на пол. Почувствуйте, как обе бедренные кости вдавливаются в пол.

Держите переднюю часть таза и бедра в контакте с полом все время, пока вы делаете разгибание бедра на животе.Вы можете подложить под живот небольшую подушку, чтобы поддерживать позвоночник в правильном положении, но держите ее над бедренными костями.

Затем поднимите левую ногу прямо от пола и сожмите левую ягодицу. Это расширяет ваше левое бедро. Опустите левую ногу на пол и повторите с правой.

Hardware Hump Day: правила USB-устройств на Raspberry Pi – Новости

Давайте узнаем об udev и о том, как мы можем заблокировать наши узлы USB-устройств!

  dmesg
  

  udevadm info -a -p $ (udevadm info -q путь -n / dev / ttyUSB0)
  

  ACTION == "добавить", ATTRS {product} == "FT232R USB UART", ATTRS {serial} == "A5058DQ9", SYMLINK + = "Serial_Friend"