Горелка для полуавтомата сварочного устройство: Устройство горелки полуавтомата сварочного

alexxlab | 05.10.2021 | 0 | Разное

Содержание

устройство, запчасти к газовым горелкам

0

Опубликовано: 16.07.2015

Не менее 40% всего рабочего времени сварщик тратит на подготовительные мероприятия, включая замену расходных частей горелки и сварочных материалов. Поэтому от оптимального подбора аксессуаров и комплектующих для сварки зависит скорость и продуктивность выполняемой работы. Правильный выбор сварочной горелки для сварки полуавтомата позволит не только увеличить продуктивность труда, но и уменьшить общую утомляемость сварщика, предоставив более безопасный уровень при обращении с аппаратом.

Оглавление:

  • Газовая горелка для полуавтомата
      • Обзор горелок AURORA для полуавтоматов
  • Устройство сварочной горелки
  • Запчасти к горелкам полуавтоматов

Газовая горелка для полуавтомата

При использовании полуавтоматических сварочных аппаратов MIG и MAG подбор оптимальной горелки зависит от номинального сварочного тока, типа охлаждения и конфигурации разъема. В любом случае, длина рукава горелки составляет от 3 до 5 метров с учетом поставленных задач.

Охлаждение прибора может быть двух видов:

  • воздушное;
  • водяное (жидкостное).

Горелки первого типа применяются для работы с токами до 350 А (сварка короткими швами). Жидкостное охлаждение актуально для сварки протяженных швов (независимо от сварочной силы тока). Приобрести качественную горелку для полуавтомата в Москве не составит труда. Более того, в ассортименте присутствуют все виды приборов и запчастей в обеспечение качественной и безопасной работы.

Обзор горелок AURORA для полуавтоматов

Сварочную горелку MIG-MAG – можно смело назвать главным инструментом сварщика. От качества исполнения данного устройства зависят производственные затраты, удобство работы сварщика, а значит и производительность его труда. Группа компаний «Аврора» – предлагает своим покупателям огромный выбор сварочных горелок для полуавтоматической сварки. Горелки «Аврора» – позволят сварщику работать с разными диаметрами проволок, от 0,6 до 1,6 мм. Устройства рассчитаны на 60% рабочий цикл с максимальными сварочными токами от 150 до 500А.

Устройство сварочной горелки

Вкладывая инвестиции в столь необходимый элемент сварочного оборудования, специалист берет за основу тип выполняемой сварочной работы и возможности полуавтомата. Более того,  при приобретении горелки учитывают ее основные компоненты, которые со временем подлежат замене.

Независимо от производителя в конструкцию горелки входят:

  • корпус с шейкой горелки (гусак) – крайне редко подлежит замене;
  • изолятор – подлежит замене либо отдельно, либо с газовым соплом;
  • диффузор (держатель) – после длительной работы требует замены ввиду налипания сварочных брызг;
  • сопло – наиболее уязвимое место, подверженное негативному воздействию налипающих кусочков металла;
  • токовый наконечник – самая изнашиваемая часть горелки, которую необходимо периодически менять.

Запчасти к горелкам полуавтоматов

Все детали к штыревым горелкам рано или поздно изнашиваются и приходят в негодность. Для сварного всегда важно иметь в арсенале базовые запчасти горелки, чтобы процесс сварки не прекращался в самый неподходящий момент.

Запчасти, которые должны быть всегда под рукой:

  • переходник ГДПГ;
  • газовый диффузор;
  • держатель наконечника;
  • направляющий канал;
  • сопло;
  • цанга с комплектующими.

Сергей Одинцов

tweet

Горелка для сварочного полуавтомата: устройство и как её выбрать

Оборудование / Технология

Содержание

На сегодняшний день полуавтоматическая сварка MIG/MAG является самой популярной после ручной дуговой, так как в разы превышает по качеству и быстроте сварки. Удобство от работы зависит напрямую от оборудования, которым приходится варить. Правильно подобранная горелка позволит работать комфортно и без перебоев на её ремонт.

 

 

Внешне она состоит из следующих элементов:

  1. Сварочный рукав
  2. Рукоятка с кнопкой
  3. Гусак
  4. Сопло

Сварочный рукав представляет собой кабель соединяющий рукоятку с полуавтоматом, в нутрии которого находится:

  1. Витой канал, для подачи сварочной проволоки из подающего механизма в рукоятку горелки.
  2. Канал для подачи защитного газа в зону сварки.
  3. Питающий кабель.

На другом конце рукава находится разъём для подключения его к подающему механизму.

Поставляются такие кабеля длиной от 2,5 до 7 метров. Это позволяет комфортно выполнять сварочные работы на удалённом расстоянии от полуавтомата. При использовании длинных рукавов есть вероятность заедания проволоки в витом канале.

В нутрии сопла находится:

  1. Изоляционное кольцо
  2. Электродный держатель
  3. Токоподводящий наконечник
  4. Сопло наконечника

Токоподводящий наконечник изготавливается из меди. Это позволяет пропускать сварочный ток без потерь и отводить излишки тепла при нагреве.

 

Нижеприведенная схема наглядно показывает, из каких элементов они состоят:

 

Так же существуют горелки с водяным охлаждением. На схеме ниже представлена одна из них:

 

Как подобрать горелку и рукав для полуавтомата

Прежде чем приступить к выбору, сперва необходимо определиться с типом и объёмом работ. Если работа предполагает сварку небольших узлов в небольших количествах, тогда приобретение дорогостоящей горелки будет лишним.

Поэтому следует обратить внимание на следующие факторы:

  1. Максимальный рабочий ток сварочного аппарата;
  2. Диаметр канала для проволоки;
  3. Способ охлаждения;
  4. Длина рукава;
  5. Разъём для подключения;
  6. Прочность и износостойкость горелки с рукавом

Максимальный рабочий ток сварочного аппарата

Выбирается в зависимости от максимального рабочего тока источника питания. Если сварку выполнять током 250А горелкой рассчитанной на ток 200А, это может привести к перегреву и расплавлению кабелей с проводными каналами внутри рукава. Если не планируется превышать максимально-допустимый ток, в таких случаях возможно её применение. 

Диаметр канала для проволоки

Существует два типа каналов для прохождения проволоки: стальной и тефлоновый. Каждый из них используется для определённого типа проволоки.

Стальной канал применяется для проволок, предназначенных для сварки углеродистых и легированных сталей.

Тефлоновые каналы используют для алюминиевой проволоки.

Существуют различные диаметры каналов – 0,6 – 3,0. Выбирается диаметр канала в зависимости от диаметра сварочного материала.

Способ охлаждения горелки

Существует два типа охлаждения: без охлаждения и с водяным охлаждением. Для выполнения работ в быту и на небольших производствах, где процесс сварки идёт с перерывами, охлаждение не нужно. Если процесс сварки идёт непрерывно в течении 10 – 15 мин, тогда требуется водяное охлаждения.

В большинстве случаев охлаждение не нужно и является маркетинговым ходом производителей.

Длина кабеля

Позволяет выполнять сварочные работы на высоте, а также даёт возможность постоянно двигать сварочный полуавтомат в процессе работы.

Бывают длиной от 2,5 до 7 метров.

При длине свыше 5 метров необходим четырехроликовый подающий механизм. В противном случае могут быть пробуксовки, что приводят к обрыву в подачи проволоки.

Для бытовых работ подойдут кабеля длиной до 3 метров. Для больших производств – 5-7 м.

Разъём для подключения

Существуют отсоединяемые кабеля от подающего механизма и встроенные, которые нельзя отсоединить. В большинстве случаев отсоединяемые кабеля имеют специальный EURO разъём. Маркируется он как KZ-2.

Прочность и износостойкость горелки с рукавом

В процессе сварки сварочная горелка может получить повреждение, как механическое, так и тепловое. По этой причине кожух рукава должен быть не только гибким, но и прочным. Рукоятка должна быть изготовлена из прочного, качественного пластика. Иначе такой кабель будет работать недолговечно.

Даже для работы в быту не стоит экономить на качестве. Рукава и горелка низкого качества будет постоянно создавать проблемы, и мешать сосредоточится на работе. 

 

МеткиГорелка для сварочного полуавтомата

    Горелка BIG MIG 1000 А

    БИГ МИГ® NCM15, HTM15

    W/C “BIG MIG®” 1000 Amp Barrel HTM15

    Обзор Инструкции по заказу и
    Чертежи Принадлежности Дополнительная информация рынок сегодня. Горелки D/F MIG (газовая дуговая сварка металлическим электродом) и TIG (газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом) уже более 40 лет используются исключительно с оборудованием для автоматизации сварки Lincoln Electric, Miller Electric, Linde/ESAB и Thermadyne. Для автоматизированных сварочных систем, жесткой автоматизации, высокого наплавления, высокой плотности тока и проволоки большого диаметра, требующих предварительного нагрева и большой силы тока, идеально подходит сварочная горелка D/F для тяжелых условий эксплуатации с водяным охлаждением, которая используется для сварки алюминия большого диаметра, наплавка металла, наплавка твердым сплавом, наплавка, напыление металла и строительство трубопроводов, или даже модернизация с помощью системы подачи флюса для поддуговых применений и применений, где добавляется карбид, например, с помощью Welding Alloys Multi Surfacer: разработанного по индивидуальному заказу автоматизированного сварочного оборудования.

    Наши горелки разрабатываются, тестируются, используются и постоянно модернизируются на протяжении более 40 лет практически в любых условиях. Гибкость автоматических сварочных горелок D/F Machine Specialties делает их идеальными для любых производственных задач. Наши резаки подходят для процессов GMAW, импульсного GMAW и FCAW. Они обеспечивают широкий диапазон параметров хода, подачи проволоки и колебаний для работы с различными материалами, толщинами и конструкциями соединений. В связи с тем, что для каждого применения сварки MIG существуют различные требования, эта серия горелок D/F адаптирована для каждого из этих уникальных применений и подпадает под «специальные», отсюда и название D/F Machine Specialties, и требует 2-3 недели доставки после получения заказа на покупку. Мы настоятельно рекомендуем клиентам также приобрести резервный резак, чтобы сократить время простоя, поскольку это нестандартные резаки, доставка которых осуществляется в течение 2-3 недель с момента получения заказа.

    Автоматические горелки BIG MIG® (GMAW) NCM15 и HTM15 с полным водяным охлаждением и прямым креплением на 1000 А предназначены для однодуговой сварки на сильном токе. Если вы используете Linde ST-12, Guild ST-12 или Binzel AUT 750 и чувствуете потребность в более крупной и надежной горелке, способной выдерживать больший ток с более мощным водяным охлаждением, вам подойдет BIG MIG® на 1000 А. для тебя. BIG MIG® может подключаться непосредственно к устройствам подачи проволоки Lincoln Electric NA-5 и NA-5R, LF-72, LF-74, Power Feed® 84, ESAB Aristo, MIGMaster, Duradrive, MIG 4 HD и Miller. дуговые машины. С помощью резьбовых уплотнений для субдуговых сопел D/F эти горелки MIG для тяжелых условий эксплуатации с водяным охлаждением можно переоборудовать и использовать в качестве субдуговых горелок. Благодаря прочной конструкции горелки и водяному охлаждению корпуса, сопла и наконечника время простоя и затраты на расходные материалы могут быть значительно сокращены в процессе сварки под флюсом (SAW).

    Имея различные доступные модели, можно выбрать автоматическую горелку MIG в соответствии с индивидуальными требованиями автоматизированной сварочной системы.

    Высокоточный сварочный аппарат «BIG MIG®» на 1000 А рекомендуется для механизированных сварочных работ, где производство требует максимальной долговечности и качества механизированной дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа. Модель NCM15 в комплекте с 4-дюймовыми вставными токоведущими наконечниками, крепящимися с помощью цанговой гайки. Модель HTM15 подходит для токовых наконечников с резьбой 7/16 дюйма с помощью гайки адаптера наконечника. Форсунка с водяным охлаждением подходит для резьбовых газовых форсунок с внутренним диаметром от 3/4” до 1-1/4”. Этот ствол в основном предназначен для проволоки диаметром от 1/16” до 7/32” (от 1,6 мм до 5,6 мм). Максимальный ток, применимый к моделям NCM15/HTM15, составляет 1000 ампер. Непосредственный монтаж осуществляется путем подключения горелки к сварочной головке или приводу проволоки с помощью адаптера механизма подачи.

    Аппарат «BIG MIG®» имеет два кабеля подачи воды и кабеля питания, что увеличивает номинальный ток непрерывного рабочего цикла до 1000 ампер. На корпусе горелки BIG MIG® также есть две проушины, в которые можно вставить от двух до четырех кабелей 4/0. Эти характеристики, однако, диктуются размером провода, который определяет соответствующий контактный наконечник.

    Горелка D/F известна тем, что при правильном охлаждении сварщик может голой рукой взяться за хромированный передний водоохлаждаемый ствол (а не за медное газовое сопло/стакан) горелки, и она быть холодным на ощупь через несколько секунд после сварки. С надлежащим чиллером это можно сделать даже после 4-часового времени дуги. Убедитесь, что подача охлаждающей воды имеет минимальный расход 1 галлон в минуту (для каждого внутреннего корпуса), давление 40 фунтов на кв. дюйм (максимум 80 фунтов на кв. дюйм) с резервуаром на 6 галлонов и рекомендуемой охлаждающей способностью 30 000 БТЕ/ч. Характеристики горелки зависят от используемого защитного газа, времени дуги, времени охлаждения и температуры воды на входе.

    Температура воды на выходе не должна превышать 27°C (80°F). Выход воды и силовой кабель горелки не охлаждается до тех пор, пока охлаждающая жидкость не пройдет через резак и не выйдет из воды и кабеля питания. Если вода не течет через горелку D/F в течение по крайней мере 1 минуты до зажигания дуги, когда вы включаете питание и вода попадает на «горячий» водяной/выходной и силовой кабель, вы будете генерировать пар. Пар может повредить внутренние детали горелки за считанные секунды, что приведет к утечке. Он также может выдуть факелы вода / выход и силовой кабель. Реле протока может быть установлено после обратной линии, гарантируя наличие охлаждающей жидкости в обратной линии до зажигания дуги. При использовании GMAW с высоким напылением, высокой плотности тока, высокой силы тока, предварительного нагрева или длительных периодов времени дуги требуется охладитель охлаждающей жидкости с резервуаром большего размера. Точный контроль температуры поддерживает постоянную температуру охлаждения 13°C (55°F), что продлевает срок службы сварочного оборудования и, в частности, продлевает срок службы газового сопла и токоподвода.
    D/F Machine Specialties не производит и не продает чиллеры, мы только рекомендуем их. Нажмите здесь, чтобы увидеть наши рекомендуемые чиллеры.

    Каждый сварочный пистолет D/F Machine Specialties полностью собран и готов к установке. Чтобы завершить установку, укажите кодовый номер, размер проволоки, марку/модель механизма подачи проволоки (механизмы подачи проволоки Lincoln, механизмы подачи проволоки Miller, механизмы подачи проволоки Tweco, механизмы подачи проволоки ESAB и механизмы подачи проволоки EURO Quick Disconnect) и вход (при необходимости). ) необходимо указать при заказе. Если требуются специальные сварочные инструменты или принадлежности, отличные от перечисленных выше, проконсультируйтесь с заводом-изготовителем. Получите правильное соединение адаптера механизма подачи, подходящее для механизма подачи проволоки MIG.

    Характеристики

    • Внутренний корпус и сопло с водяным охлаждением
    • Прочная конструкция для длительного срока службы
    • Маленькая передняя часть для труднодоступных мест
    • Выдерживает экстремальные условия — предварительный нагрев до 900°, 1000 А
    • Срок службы резака — количество лет в сравнении с месяцами

    Описание модели

    • NCM N нормальная работа, C цапфа (вставной наконечник), M Ствол
    • HTM H для тяжелых условий эксплуатации, T наконечник с резьбой, M станочный ствол

    Характеристики модели

    МОДЕЛЬ ТОК
    МОЩНОСТЬ
    ВЕС (ПРИБЛ. ) ТРЕБУЕТСЯ ОХЛАЖДЕНИЕ РЕКОМЕНДУЕМАЯ ПРОВОДА
    ДИАМ. ДИАПАЗОН
    ИНСТРУКЦИЯ
    РУКОВОДСТВО
    NCM15, HTM15 1000 ампер 11,8 фунта 1 галлон/мин 0,030″-5/32″ (0,8м-4мм) твердый/порошковый,
    3/64″-1/4″ (1,2мм-6,5мм) AL
    750

    Размеры ствола

    МОДЕЛЬ ДЛИНА ДИАМЕТР КОРПУСА
    NCM15, HTM15 16 дюймов 2,750 дюйма

    Информация для заказа

    Только полный ствол
    ОПИСАНИЕ КОД №.
    NCM15, HTM15 11620
    Полные сборки
    ОПИСАНИЕ КОД №.
    2 фута. 3 фута. 4 фута. 5 футов. 6 футов. 7 футов. 8 футов. 10 футов. 12 футов. 15 футов.
    NCM15, HTM15 11622 11623 11624 11625 11626 11627 11628 11629 11630 11631

    Руководства и файлы для загрузки

    Инструкции по эксплуатации
    МОДЕЛИ ГОРЕЛОК СКАЧАТЬ
    NCM15, HTM15 750
    Файлы САПР и чертежи
    МОДЕЛИ ГОРЕЛОК КОД №. САПР-ФАЙЛ ЧЕРТЕЖ PDF
    NCM15, HTM15 11620 11620 11620
    Прочие документы
    ОПИСАНИЕ СКАЧАТЬ
    Выбор подходящего чиллера
    для вашего применения
    Варианты подключения горелки
    W/C Цилиндр машины BIG MIG®
    Однолистовой

    Вспомогательная станция #45188 — Двойной силовой кабель

    Вспомогательная станция D/F требуется для всех установок резака D/F. В типичных современных установках резака используется унифицированный кабельный узел с разъемом питания. Горелки D/F используют альтернативный подход к настройке. В горелках используется отдельный газовый шланг, шланг подачи воды, кабель подачи воды и питания, а также кожух/кабелепровод. Когда один кабель выходит из строя, его просто заменяют вместо того, чтобы прикреплять полностью новый унифицированный кабельный узел; огромная экономия средств! Здесь также вступает в игру D/F Utility Station. Газовый шланг, шланг для подачи воды, а также кабели подачи воды и питания подключаются к существующим линиям заказчика через коммуникационную станцию. Провода резака D/F вставляются в переднюю часть (см. справа) Utility Station. В заднюю часть (см. ниже) Коммунальной станции идут коммунальные услуги клиента. Подробнее читайте на странице продукта D/F Utility Station.

    Для получения дополнительной информации о правильном использовании D/F Utility Station, а также для ознакомления с различными вариантами подключения резака загрузите один лист «Варианты подключения резака».

    Токовые наконечники с резьбой

    МОДЕЛИ ГОРЕЛОК ТИП ПРОВОДА РАЗМЕР ПРОВОДА КОД №.
    Все HTC, HTM, CTW, CW-T, MTW
    Наконечники с резьбой
    (наконечник имеет отступ 1/8 дюйма)
    Жесткий 0,035 дюйма (0,9 мм) 15116
    0,045 дюйма (1,2 мм) 15117
    0,052 дюйма (1,2 мм) 15121
    1/16 дюйма (1,6 мм) 15118
    5/64 дюйма (2 мм) 15119
    3/32 дюйма (2,4 мм) 15120
    7/64 дюйма (2,8 мм) 15122
    1/8 дюйма (3,2 мм) 15105
    5/32 дюйма (4 мм) 15150
    Все HTC, HTM, CTW, CW-T, MTW
    Наконечники с резьбой
    (Наконечник имеет отступ 3/8 дюйма)
    С сердечником 0,035 дюйма (0,9 мм) 15101
    0,045 дюйма (1,2 мм) 15106
    0,052 дюйма (1,2 мм) 15112
    1/16 дюйма (1,6 мм) 15107
    5/64 дюйма (2 мм) 15108
    3/32 дюйма (2,4 мм) 15109
    7/64 дюйма (2,8 мм) 15110
    1/8 дюйма (3,2 мм) 15111
    5/32 дюйма (4 мм) 15113
    Все HTC, HTM, CTW, CW-T, MTW
    Наконечники с резьбой
    (Наконечник обеспечивает отступ 1/8 дюйма)
    Алюминий 3/64 дюйма (1,2 мм) 15126
    1/16 дюйма (1,6 мм) 15125
    5/64 дюйма (2 мм) 15087
    3/32 дюйма (2,4 мм) 15148
    1/8 дюйма (3,2 мм) 15123
    5/32 дюйма (4 мм) 15151

    Запчасти для пистолетов MIG | Расходные материалы для сварочной горелки MIG