Горизонтально протяжной станок: Горизонтально протяжной станок 7А523 купить по выгодной цене. Продажа станков 7А523 с доставкой в Москве, по всей России и СНГ
alexxlab | 23.06.2019 | 0 | Разное
Горизонтально-протяжной станок
Техническая характеристика станка
Наиболее распространены горизонтально-протяжные станки для внутреннего протягивания, вертикально-протяжные для наружного и внутреннего протягивания и горизонтально-протяжные для непрерывного протягивания. Главное движение у протяжных станков — движение инструмента (протяжки). Механизм подачи у протяжных станков отсутствует, поскольку подача обеспечивается подъемом зубьев протяжки. Основными параметрами, характеризующими протяжные станки, являются наибольшая сила протягивания; она может достигать у средних станков и у крупных станков; максимальная длина хода протяжки; для средних станков она колеблется в пределах.
Обычно протяжные станки работают по полуавтоматическому Циклу; они имеют, как правило, гидравлический привод; однако выпускают высокоскоростные протяжные станки, у которых применяют электромеханический привод от электродвигателя постоянного тока.
Горизонтально-протяжной станок предназначен для протягивания внутренних поверхностей различной геометрической формы и размеров деталей из черных и цветных металлов и сплавов.
Кодирование и преобразование информации
Все правые полукольца каждой горизонтальной строки присоединены к другому общему проводу, который подключается через конечный выключатель ПВ к соответствующему контакту А дискретного переключателя. Последний поочередно подключает контакты А различных строчек к цепи питания, осуществляя выполнение различных переходов обработки. Если контакт А подключен к сети, в одно из гнезд которой вставлен штекер 4, то соответствующее реле получает питание и осуществляет перемещение суппорта до тех пор, пока установленный соответственно этому переходу упор не разомкнет контакт конечного выключателя ПВ. После этого дискретный переключатель подключает другую горизонтальную строку и т. д.
Цикловые системы ПУ проще по конструкции (применяют их только при обработке ступенчатых валов с прямолинейным профилем), имеют небольшую точность и большую трудоемкость наладки. Для облегчения и устранения погрешности в установке штекеров применяют перфокарты (шаблоны с заранее пробитыми отверстиями). Такую перфокарту накладывают на пульт управления, и в пробитые отверстия устанавливают штекеры.
Цифровые команды
Различные коды, применяемые в станках с ЧПУ, характерны тем, что любое число, представляющее заданное перемещение исполнительного органа, изображается в виде какой-либо комбинации, состоящей только из двух различных цифр. Главным достоинством такой записи является удобство преобразования информации. Для автоматической записи или воспроизведения какого-либо сигнала в этом случае можно использовать широко применяемые в автоматике реле. Реле имеет два состояния: включено и выключено. Принимая одно из состояний реле (например, включенное) за единицу, а другое — за ноль, можно с помощью наборов реле записывать или воспроизводить любые цифровые команды. Естественно, что можно кодировать не только длины перемещений исполнительных органов, но и их направление, скорость, последовательность и другие команды. В общем случае всякий код, применяемый в системах числового программного управления, складывается из двух основных элементов: кода перемещений и кода вспомогательных команд. При этом способ кодирования в общей программе может быть различным для перемещений и вспомогательных команд. Например, заданные перемещения можно изображать комбинацией цифр (например, 1 и 0), а вспомогательные команды (технологические и логические) — буквами. Однако проще всего механически или автоматически записывать и воспроизводить программу в том случае, если все команды будут закодированы с использованием одних и тех же условных знаков, например. Для этого достаточно условиться, что определенное сочетание единиц и нулей означает команду «рабочая подача вперед», другое сочетание — команду «включение подачи охлаждающей жидкости», третье сочетание — команду «смена режущего инструмента» и т. д.
Минимальный объем информации
Поэтому большинство кодов, применяемых в системах числового программного управления, в том числе и так называемые буквенно-цифровые коды, являются по существу цифровыми кодами. При использовании современных электронных систем управления оператор может вводить исходную информацию непосредственно в память запоминающего устройства. В этом случае память становится программоносителем. Программа также может быть записана на внешнем программоносителе заранее. Такая информация считывается и затем преобразуется в управляющие команды, воздействующие в заключение на различные исполнительные приводы объектов управления.
Условная запись структуры
Условная запись структуры (длины слов) и расположения слов в кадре управляющей программы с максимальным числом слов устанавливается форматом кадра. Для кодирования цифр, знаков и заглавных букв всего латинского алфавита, а также признаков всех составляющих частей кода ISO-7 bit использованы семь двоичных разрядов (7 бит). Запись числовой части информации производится в двоично-десятичной системе счисления (каждый разряд десятичного числа представлен двоичным числом). Признаками записи чисел или букв являются пробивки отверстий на 5, 6 и 7-й дорожках. При записи информации на ленту применяется адресный способ и запись производится участками переменной длины вдоль ленты — кадрами. При этом способе записи числовому значению информации предшествует знак адреса, определяющий принадлежность этой информации, соответствующей команде управления. В каждом кадре программы записывается только та информация, которая изменяется по отношению к предыдущему кадру.
Протяжные станки – Технарь
Протяжные станки предназначены для точной обработки внутренних и наружных поверхностей различного профиля. Некоторые контуры поверхностей, обрабатываемых на протяжных станках, приведены на рис. 14.6. Протяжные станки делят по следующим признакам:
- по назначению — для внутреннего и наружного протягивания;
- по степени универсальности — на станки общего назначения и специальные;
- по направлению и характеру рабочего движения — на горизонтальные, вертикальные, непрерывного действия с прямолинейным конвейерным движением, с круговым движением протяжки или заготовки, с комбинацией различных одновременных движе-нийзаготовки и протяжки;
- по числу кареток или позиций — с одной, двумя или несколькими каретками; однопозиционные (обычные) и многопозиционные (с поворотными столами).
Наиболее распространены горизонтально-протяжные станки для внутреннего протягивания, вертикально-протяжные для наружного и внутреннего протягивания и горизонтально-протяжные для непрерывного протягивания.
Главное движение у протяжных станков — движение инструмента (протяжки).
Обычно протяжные станки работают по полуавтоматическому циклу; они имеют, как правило, гидравлический привод; однако выпускают высокоскоростные протяжные станки, у которых применяют электромеханический привод от электродвигателя постоянного тока.
Горизонтально-протяжной станок 7Б55 (рис. 14.7) предназначен для протягивания внутренних поверхностей различной геометрической формы и размеров деталей из черных и цветных металлов и сплавов.
Техническая характеристика станка
- Номинальная сила протягивания, кН: 98
- Наибольшая длина рабочего хода салазок, мм: 1600
- Диаметр отверстия в планшайбе, мм: 100
- Скорость рабочего хода, м/мин: 1,5-11,5
- Скорость обратного хода, м/мин: 20-25
- Мощность электродвигателя привода гидравлического насоса, кВт 17 Масса, кг: 6900
В полой части сварной станины 1 коробчатой формы смонтированы основные агрегаты гидравлического привода, являющегося основным для этого вида станков. Слева расположен силовой цилиндр 2. Шток поршня связан с рабочими салазками, которые, перемещаясь в направляющих вдоль оси станка, служат дополнительной опорой. На конце штока насажена втулка с патроном для закрепления левого конца протяжки 5; правый конец ее зажат во вспомогательном патроне 4. Приспособление для установки заготовки и сама заготовка упираются в неподвижный корпус 5 станины. Правая часть станины приставная и служит для монтажа устройства автоматического подвода и отвода протяжки. Необходимые движения осуществляются вспомогательным силовым цилиндром, смонтированным в правой части станка. Происходит это следующим образом. При рабочем ходе влево салазки вспомогательного патрона 4 сопровождают протяжку до тех пор, пока не коснутся жесткого упора.
Станок работает как полуавтомат, но при оснащении его автоматизированными приспособлениями для подачи заготовки и съема детали может работать в автоматическом цикле и может быть встроен в автоматические линии. Станок используют в крупносерийном и массовом производстве, а с учетом простой переналадки его можно использовать и в единичном и мелкосерийном производстве.
Движение протяжки на станке осуществляется с помощью гидропривода, имеющего два насоса. Один из них с подачей 200 л/мин служит для подвода масла в основной (рабочий) гидроцилиндр; другой с подачей 25 л/мин нагнетает масло во вспомогательный гидроцилиндр. Гидропривод позволяет осуществлять три цикла работы: полный, простой и наладочный. При полном цикле применяют длинные протяжки (1200—1300 мм) с задним хвостовиком. Протяжку устанавливают хвостовиком во вспомогательный патрон, получающий движение от штока вспомогательного цилиндра. Протяжка, поддерживаемая роликом, перемещается к рабочему патрону. Патрон захватывает передний хвостовик протяжки, перемещает ее вместе со вспомогательным патроном до его раскрытия от копира, осуществляет рабочий и обратный ходы, после которых вспомогательный патрон захватывает задний хвостовик протяжки, и отводит ее в исходное положение.
При простом цикле применяют короткие протяжки. В этом случае протяжку закрепляют вручную в патроне, смонтированном на салазках, получающих горизонтальное перемещение от основного гидроцилиндра по направляющим станины. Перемещения вспомогательных салазок при этом цикле не происходит.
Наладочный режим используют при наладке станка. Этот режим включает необходимые для подготовки процесса протягивания движения инструмента.
Протяжные станки для наружного протягивания и непрерывного действия. Протяжные станки для наружного протягивания (рис. 14.8) бывают вертикального и горизонтального исполнения с одним, двумя или несколькими ползунами, несущими протяжки. Станки для наружного протягивания в отличие от вертикально-протяжных станков для внутреннего протягивания имеют иную конструкцию каретки и стола и не имеют вспомогательной каретки. Заготовку закрепляют в приспособлении, устанавливаемом на столе 1. Протяжку закрепляют с помощью инструментальной плиты на каретке 2, перемещающейся по вертикальным направляющим станины 3. Движение протяжки осуществляется с помощью гидропривода.
Схема работы цепного протяжного станка непрерывного действия для наружного протягивания приведена на рис. 14.9, а. Станок применяют в серийном и массовом производстве. Обрабатываемые заготовки устанавливают в специальных приспособлениях, расположенных на бесконечной цепи. Проходя между протяжкой и направляющей плитой, они обрабатываются и после обработки автоматически освобождаются из зажимных приспособлений.
Станок, показанный на рис. 14.9, б, служит для непрерывного протягивания поверхностей, представляющих собой часть поверхности кругового цилиндра. Протяжки могут быть расположены либо в центральной части, либо по периферии вращающегося стола.
Способы закрепления протяжек. Для закрепления протяжек на станке предусмотрены специальные хвостовики. Конструкция хвостовика зависит от типа протяжки и конструкции патрона, в который ее устанавливают. Хвостовики, показанные на рис. 14.10, а—д, называют цилиндрическими (их применяют для протяжек, обрабатываемых в центрах), а на рис. 14.10, е — к — призматическими (плоскими).
Патрон, показанный на рис. 14.11, служит для закрепления шпоночной протяжки большого размера. Он состоит из корпуса 1, внутри которого на оси качаются кулачки 2, удерживаемые сверху планками 3. Толкатели под действием пружин сводят кулачки вместе, последние заходят в выточку хвостовика протяжки и захватывают ее.
Патрон для протяжек (рис. 14.12), закрепляемых клином (см. хвостовик на рис. 14.10, а, е), представляет собой корпус 1, в который вставляют сменную втулку 3. Протяжку вставляют вручную хвостовиком в отверстие втулки и закрепляют клином 2. Форма и размеры отверстия втулки зависят от формы и размеров хвостовика протяжки.
Патрон, показанный на рис. 14.13, применяют для внутренних протяжек типа шпоночных (см. хвостовик на рис. 14.10, ж). Он представляет собой корпус 1, в окнах которого находятся кулачки 2, поджимаемые один к другому пружиной 3. После установки заготовки хвостовик протяжки вставляют в направляющий паз приспособления (адаптера). При продвижении протяжки вследствие скосов ее передней части кулачки отжимаются, и рабочий может свободно перемещать ее во внутреннюю полость патрона. Как только уступы передней замковой части пройдут за пределы кулачков, последние под действием пружин войдут в углубления хвостовика, и протяжка зажмется. Это позволит переместить протяжку при включении рабочего хода каретки протяжного станка. После выполнения рабочего хода протяжку освобождают, перемещают вверх и выводят из контакта с кулачками переднюю замковую часть протяжки. При протягивании шпоночного паза за несколько проходов одной протяжкой не требуется вертикального перемещения суппорта каретки протяжного станка.
Патрон этой конструкции можно использовать для закрепления протяжек с различными размерами замковой части. Это очень важно в условиях мелкосерийного производства, когда на протяжном станке выполняют операции протягивания нескольких заготовок различными протяжками.
На рис. 14.14, а показан быстросменный патрон, управляемый вручную, а на рис. 14.14, б — автоматический. В автоматическом патроне хвостовик протяжки захватывается кулачками 3, которые сходятся под действием гильзы 2 и удерживаются пружиной 1. В конце обратного хода каретки станка гильза 2 упирается в торец опорного приспособления 4 (или другой неподвижный упор) и смещается, вследствие чего кулачки раздвигаются. Аналогичным образом работает и патрон, управляемый рукояткой.
Универсальный патрон для закрепления протяжек (рис. 14.15) имеет рычажно-кулачковый зажим для закрепления протяжек диаметром 16—32 мм на вертикально-протяжных станках. Хвостовик корпуса 2 с помощью шпонки и гайки 1 закреплен в ползуне 3 станка. В пазах 7 корпуса на осях 9 шарнирно закреплены кулачки 8, соединенные шарнирными тягами 6 с кронштейнами 5. В крайнем верхнем положении конусная часть стола 13, преодолевая усилие пружины 4, нажимает на гильзу 10, а тяга 6 разводит кулачки. При движении ползуна вниз (рис. 14.15, б) пружина 4 (см. рис. 14.15, а) разжимается и, действуя на гильзу 10 и тягу 6, зажимает хвостовик кулачками 8. Для центрирования протяжки в патроне служат сменные кулачки 11, которые крепят винтом 12.
Горизонтальные протяжные станки — Режущий инструмент
Горизонтальные протяжные станки предназначены для точной обработки поверхностей различной геометрической формы и размеров на заготовках деталей средних и малых габаритов из черных и цветных металлов в условиях крупносерийного и массового производства.
Наибольшее распространение эти станки получили в автомобилестроении, сельхозмашиностроении и некоторых других отраслях промышленности.
Сложный и дорогой инструмент для протягивания становится экономически выгодным при больших партиях деталей, так как он позволяет сохранять малые допуски на обработку в течение долгого времени без подналадки, повышает взаимозаменяемость деталей и уменьшает опасность возникновения брака.
Основной технологической задачей при обработке на протяжных станках является получение системы сопряженных поверхностей, ориентированных в пространстве с требуемой точностью относительно друг друга и относительно других элементов детали, определяющих её форму.
Как правило, при протягивании на горизонтальных протяжных станках главное движение резания совершает инструмент – протяжка, прямолинейно перемещаясь относительно неподвижной заготовки. Исключением являются цепные горизонтальные непрерывные станки, на которых заготовка осуществляет главное движение резания относительно неподвижного инструмента.
Движение подачи на горизонтальных протяжных станках реализуется не перемещением рабочих органов станка, а конструкцией инструмента, в котором каждый последующий режущий зуб больше предыдущего на определенную величину.
Горизонтальные протяжные станки по назначению подразделяются на станки для внутреннего протягивания и на станки для наружного протягивания. Разновидностью станков для наружного протягивания являются горизонтальные цепные станки непрерывного протягивания. Кроме того, горизонтальные протяжные станки могут быть универсальными (общего назначения) и специальными. Как правило, станки имеют гидравлический привод.
На горизонтальных станках для внутреннего протягивания обрабатывают цилиндрические, квадратные, многогранные отверстия, шпоночные пазы, шлицевые отверстия, различные по профилю внутренние канавки и т.п.
Горизонтальные протяжные станки для внутреннего протягивания получили наибольшее распространение на отечественных предприятиях. Они имеют основание, на котором монтируется станина. По её горизонтальным направляющим перемещаются рабочие салазки с рабочим патроном, в котором закрепляется хвостовик протяжки перед протягиванием.
К вертикальной плоскости станины прикреплён стол, на его вертикальной поверхности установлена опорная плита с планшайбой, к которой во время протягивания прижимается заготовка. К столу присоединён приставной стол, по его горизонтальным направляющим перемещаются вспомогательные салазки, несущие вспомогательный патрон, который возвращает протяжку по окончании протягивания в исходное положение.
Горизонтальные протяжные станки для наружного протягивания позволяют обрабатывать заготовки более крупных габаритов, нежели на вертикальных протяжных станках для наружного протягивания.
На них можно обрабатывать заготовки деталей типа блоков цилиндров автомобиля. При этом при больших длинах хода ввиду малой жёсткости гидравлического привода применяют механический привод. Например, привод рабочих салазок может осуществляться от двигателя постоянного тока с тиристорным управлением через реечную передачу.
Основными размерными параметрами горизонтальных протяжных станков общего назначения для внутреннего протягивания являются номинальное тяговое усилие и наибольшая длина хода рабочих салазок.
ГОСТ 16015-91 устанавливает следующий размерный ряд станков по этим параметрам (номинальное тяговое усилие / наибольшая длина хода рабочих салазок): 100 кН/1250, 1600мм; 250 кН/1600, 2000 мм; 630 кН/2000 мм; 1000 кН/2000 мм.
По заказу потребителя полуавтоматы могут изготавливаться с тяговым усилием 63, 160 и 400 кН. Полуавтоматы с тяговым усилием 250 и 400 кН изготавливаются по этому стандарту без приставной станины и планшайбы. Стандарт устанавливает для полуавтоматов с номинальным тяговым усилием от 100 до 630 кН класс точности Н.
По сравнению с вертикальными протяжными станками горизонтальные протяжные станки требуют большей производственной площади, труднее поддаются автоматизации, менее удобны в обслуживании.
Горизонтально-протяжные станки – Энциклопедия по машиностроению XXL
| Рис. 6.74. Горизонтально-протяжной станок |
Отверстия различной геометрической формы протягивают на горизонтально-протяжных станках для внутреннего протягивания. Размеры протягиваемых отверстий составляют 5—250 мм. [c.346]
Отверстия калибруют на прессах (рис. 6.114, а, б) или горизонтально-протяжных станках (рис. 6.114, в). Для правильного взаимного расположения инструмента и заготовки обычно применяют самоустанавливающиеся приспособления с шаровой опорой. Заготовку не закрепляют. [c.388]
Протягиванием обрабатывают зубчатые секторы на обычных горизонтально-протяжных станках, при этом за один ход протяжки 2 нарезают все зубья сектора и поворота сектора не требуется. На рис. 167 показано протягивание зубьев сектора (/ — заготовка, 2 — про- [c.310]
Одним из методов изготовления шлицев на поверхности валов или подобных деталей является протягивание их на горизонтально-протяжных станках с применением специального приспособления. [c.343]
На рис. 190 представлена конструкция блочной протяжки для протягивания несквозных шлицев на горизонтально-протяжном станке с помощью специального приспособления. [c.343]
Далее протягиваются боковые поверхности большой головки (оп. 3), контуры ее и отрезка крыши (оп. 4), а также протягиваются полуокружности и плоскости стыков у шатуна (оп. 5) и у крышки (оп. 6) с последующей моГи. н и обдувкой (оп. 6а). Последние четыре операции производятся на четырех горизонтально-протяжных станках непрерывного действия, встроенных в автоматическую линию с гибкой связью. [c.434]
Горизонтально-Протяжной станок 20 т типа 7520 или 30 т типа 7530 Минского станкозавода [c.167]
Обработка отверстий меньшей длины, чем на горизонтально-протяжных станках. Строятся с ходом протягивания вниз и вверх. Преимущество меньшая в сравнении с горизонтально-протяжными станками занимаемая площадь [c.483]
Протягивание осуществляют на горизонтальных и вертикальных протяжных станках. Внутренние поверхности обрабатывают на горизонтально-протяжных станках с тяговой силой 10, 20 и 40 г при рабочей скорости от 1,5 до 13 м/мин. [c.212]
Схема горизонтально-протяжного станка непрерывного действия показана на рис. 146, б. Здесь заготовки 3 устанавливаются и закрепляются в приспособлениях /, которые размещены на непрерывно движущейся цепи 4. На станине 2 расположен суппорт 7 с протяжками 5. В зоне резания под цепью установлены жесткие направляющие 6, которые обеспечивают параллельное перемещение цепи и снятие заданного припуска. Заготовку устанавливают и закрепляют на позиции А. После протягивания детали поступают с разгрузочной позиции Б в бункер 8 станка. [c.261]
Горизонтально-протяжной станок 5Т или ЮТ. Механический или гидравлический пресс [c.505]
Протягивание отверстия и шлицев (комбинированной протяжкой) Горизонтально-протяжные станки с усилием протягивания 20—30 т [c.527]
Волочение используется для получения заготовок сплошных или полых деталей, сечение которых по всей длине постоянно. Примеры профилей, получаемых волочением, показаны на фиг. 63. На машиностроительных заводах для волочения используют продольно-волочильные или горизонтально-протяжные станки [c.871]
Наружное протягивание выполняется на вертикальных и горизонтальных протяжных станках. [c.210]
Горизонтально-протяжные станки. . . Вертикальные для внутренней протяж- 146 [c.353]
Горизонтально-Протяжные станки типа 7540 [c.841]
Замена горизонтально-протяжных станков вертикально-протяжными, так как последние занимают в 2 — 3 раза меньшую производственную площадь. [c.338]
ПРОТЯЖНЫЕ И ОТРЕЗНЫЕ СТАНКИ 47. Горизонтально-протяжные станки Размеры Б мм [c.64]
Вырезку щели в насадке можно весьма эффектив но производить в специальном приспособлении — роликовых ножницах, устанавливаемых на горизонтально-протяжном станке. Щель в насадке можно получить также путем фрезерования или вырубки в штампе. Однако фрезерование щели является малопроизводительным процессом, а вырубка щели в штампе приводит к деформации насадки поэтому оба эти процесса не рассматриваются. [c.226]
Горизонтально-протяжной станок для внутреннего протягивания (рис. 6.53, а) состоит из станины 1, насосной станции 2, гидроцилиндра 5, каретки 4, опорного кронштейна 5 и корыта б. Протяжку хвостовой частью вставляют в предварительно обработанное отверстие заготовки и закрепляют в патроне каретки 4. Каретка с протяжкой получает поступательное движение от штока поршня гидроцилиндра главное движение резания. Заготовка при протягивании опирается торцом на опорную поверхность кронштейна S. Поступательное движение протяжке сообщают до тех пор, пока она не выйдет из отверстия заготовки. После окончания протягивания заготовка падает в корыто б, протяжка извлекается из каретки 4, последняя возвращается в исходное положение (вспомогательный ход), и цикл обработки повторяется. [c.380]
ГОРИЗОНТАЛЬНО-ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ [c.44]
На рис. 9 приведена схема наладки горизонтально-протяжного станка для внутреннего протягивания. Эта наладка может быть ис- [c.458]
Процесс резания на протяжных станках рассмотрим на примере работы горизонтально-протяжного станка (рис. 23.43), который используют для обработки внутренних поверхностей. Станок состоит из станины 1, насосной станции 2, гидроцилиндра 3, каретки 4, опорного кронштейна 5 и корыта 6. Каретка с протяжкой перемещается по горизонтальным направляющим 7. Протяжку хвостовой частью встав- [c.522]
Протягивание плоскостей реализуют на вертикально- и горизонтально-протяжных станках. Протягивание наружных плоских поверхностей благодаря высокой производительности и низкой себестоимости находит все больше применение в крупносерийном и массовом производстве. Для этих типов производств протягивание экономически выгодно, несмотря на высокую стоимость оборудования и инструмента. В настоящее время фрезерование часто заменяют наружным протягиванием (плоскости, пазы, канавки и т. п.). [c.101]
На рис. 39, а показано простейшее приспособление для протягивания круглого отверстия в деталях с обработанным торцом. Приспособлением в данном случае является фланец 1, закрепленный на планшайбе горизонтально-протяжного станка, к которому прижимается деталь 2. Опорная плоскость фланца 1 закалена и прошлифована. Направляюш,их и зажимных элементов в данном случае не требуется, так как деталь центрируется отверстием по направляющей части протяжки и прижимается к лобовой поверхности протяжного стан- [c.421]
Технологический процесс обработки заготовки до нарезания зубьев для зубчатых колес с отверстием почти ничем не отличается от процесса изготовления втулок как по первому, так и по второму типовым технологическим маршрутам (см. гл. V, 4). При обработке заготовок зубчатых колес по второму типовому процессу большое значение имеет правильное базирование заготовки на протяжном станке. Если торец заготовки не обработан, необходимо применять шаровую опору (рис. 103, а). Если отверстие должно иметь шпоночную канавку, то необходимо приспособление типа, показанного на рис. 103, б. Отверстия протягивают в большинстве случаев на горизонтальных протяжных станках. Вертикальные протяжные станки применяют только в массовом производстве для обработки небольших зубчатых колес с коротким отверстием. Шлицевые отверстия можно протягивать в две операции сначала цилиндрической, а затем шлицевой [c.173]
Протяжка движется горизонтально, деталь закреплена неподвижно. Оборудование горизонтально-протяжной станок с гидравлическим или электромеханическим приводом, например специальный станок туннельного типа для протягивания блоков двигателей. [c.568]
Отечественные горизонтально-протяжные станки развивают тяговую силу 10 000 кГ (98 060 н) при рабочей скорости 1,5—13 м1мин. [c.220]
J—4 — горизонтальные протяжные станки непрерывного действия 5 — подъемник обрабатываемых деталей 6 — устройство для сортировки деталей 7 — конвейер-накопитель деталей 8 — J5 м 19 — агрегатные многошпикдельные станкк-автоматы 16 — шлифовальный станок 17 -к. 18 — вертикально-протяжные станки 20 — моечная камера [c.170]
Горизонтально-протяжной станок с усилием 20 т типг 7520 или больший размер станка с усилием 30 т типа 7530 Минского станкозавода [c.170]
Типоеой технологический процесс слесарных работ по ремонту основных узлов горизонтально-протяжных станков [c.843]
Протягивание протяжками через неподвижную деталь в горизонтальном направлении (рис. 195, а) применяют не только в массовом, но и в серийном производстве. Стоимость горизонтально-протяжного станка ниже, чем вертикально-протяжного занимаемая им площадь цеха больще. Такие станки, как правило, автоматизировать сложнее, чем вертикальные. [c.336]
Протяжка движется горизонтально, деталь закреплена неподвижно. Оборудование горизонтально-протяжной станок с гидравлическим или электромеханическим приводом, например специальный станок туннельного типа для протягивания блоков двигателей. Преимущества легкая установка детали, простота приспособлений, большие возможности для устройства автоматических транспортирующих и загрузочных устройств. Недостатки большие рабочий ход, длина станка и зани- [c.337]
ВПТИэнергомаш разработал для НЗЛ типовой проект модернизации горизонтально-протяжного станка 7А540 в полуавтомат для протягивания пазов под хвосты лопаток в дисках рабочих колес газовых турбин. К станку спроектирована автоматическая делительная головка. [c.74]
Горизонтально-протяжной станок модели – Энциклопедия по машиностроению XXL
Горизонтально-протяжной станок модели 7540 (рис. 17) служит для обработки точных отверстий (до второго [c.98]В большинстве случаев протяжные станки имеют только одно главное движение — поступательное прямолинейное. Иногда, например, при наружном протягивании тел вращения заготовке сообщают медленное вращение (круговую подачу), а протяжке — движение резания. Общий вид горизонтально-протяжного станка модели 7510М показан иа рис. 275. Станок предназначен для обработки отверстий, а при использовании специальных приспособлений — для обработки коротких наружных фасонных поверхностей в условиях крупносерийного и массового производства. [c.599]
Общий вид горизонтально-протяжного станка модели 7510М показан на рис. 360. [c.569]
Пример автоматизации горизонтально-протяжного станка модели 7А510. В конструкции предусмотрена полуавтоматическая наладка при включении рукоятки вспомогательный патрон вставляет протяжку в патрон, включается рабочий ход в конце рабочего хода происходит переключение на холостой ход и протяжка возвращается обратно, рабочий патрон освобождает ее, а вспомогательный захватывает за второй хвостовик и отводит в исходное положение. Рабочий должен был очистить протяжку от стружки, надеть деталь на направляющую часть протяжки и включить рукоятку для повторения цикла. Добавление к станку загрузочного устройства, приспособления для очистки протяжки от стружки и дополнительных пневматических устройств полностью автоматизировало цикл протягивания внутренней поверхности в деталях типа колец и дало возможность встроить станок в автоматическую линию (рис. 47). [c.193]
Число шлицев /г = 6 длина отверстия / = 70 мм. Материал детали — сталь 45 (а до 75 кг1мм , НВ до 229). Перед протягиванием отверстие обработано до окончательного размера (0 45+ 3 ). Протягивание производится на горизонтально-протяжном станке модели 7510, тяговая сила которого составляет 10 т, а наибольшая длина хода ползуна 1400 мм. [c.204]
ГОРИЗОНТАЛЬНО-ПРОТЯЖНОЙ СТАНОК МОДЕЛИ 7510М Общая характеристика и кинематика станка [c.236]
Обработка плоских по-верхностей Продольно-фрезерные станки с горизонтальным шпинделем модели 6303, с вертикальными и горизонтальными шпинделями модели 6608, 6621, 6641 МпОгошпиндельные карусельно-фрезерные станки с не-прерывно-вращаю-щимся столом модели 6М23, 6М23В. Барабанно-фрезерные станки модели 6021, 6022, 6023 Агрегатно- фрезерные станки ГФ-273 ГФ-134 ГФ-276 ГФ-154. Протяжные станки модели 7702, 7740 [c.221]
Горизонтально-протяжный станок 7Б55 является базовой моделью этой группы станков для обработки внутренних поверхностей. Станки данного типа применяют в массовом и крупносерийном производстве. Он состоит из (рис. 161) станины I, гидростанции 2, электродвигателя привода насосов 3, гидроцилиндра 4, гидрораспределителя 5, [c.214]
Пресс СГК-1, разработанный Гипронефтемашем, состоит из двух спаренных горизонтально протяжных станков Минского станкозавода им. Кирова (модели 7520) и ряда дополнительных узлов. На прессе гнут в основном двойники диаметром Д = 150 мм. Возможна также одновременная протяжка двойников до 100, 80, 70 мм в два ручья на пресс СГК-1, причем по данным завода, [c.154]
Пресс СГК-1, разработанный Гипронефтемашем, состоит из двух спаренных горизонтально-протяжных станков Минского станкозавода им. Кирова (модели 7520) и ряда дополнительных узлов [37]. На прессе гнут в основном двойники диаметром Оу = 150 мм. [c.138]
Наиболее распространены следующие модели горизонтально-протяжных станков для внутреннего протягивания 7510 — с тяговым усилием Р = 10 /п 7520 — с Р = 20 т 751 — с Р = 10 т 752 — с Р = 20 гщ 7510М — с Р ==10 т 7530М — с Р = 30 ш. [c.435]
Согласно принятой классификации металлорежущих станков, протяжные станки входят в группу 7, в которой к типу 5 относятся горизонтальные и к типу 7 вертикальные. Эти цифры стоят первыми в обозначении станка. Следующие две цифры обозначают тяговое усилие станка в т. В обозначении модели станка, кроме цифр, могут входить и буквы. Если буква стоит после первой цифры, это обозначает, что конструкция станка подвергалась усовершенствованию в сравнении с прежней моделью. Если буква стоит в конце номера станка, то это значит, что данный станок является видоизменением основной базовой модели. Специальные протяжные станки обозначаются условными з родскими номерами. [c.175]
Станок модели 7А510 7 — протяжной станок 5 — горизонтального типа А — усовершенствованный в сравнении с моделью 7510 (полуавтоматический цикл работы, большие скорости рабочего и холостого хода, бесступенчатое регулирование рабочей скорости и др.) 10 — тяговое усилие 10 т. [c.175]
Станок горизонтально-протяжной, модель 7Б56 тяговая сила станка С = 196 200 Н максимальная длина хода штока тах = = 1600 мм диапазон рабочих скоростей 1,6—11,5 м/.мин состояние станка — удовлетворительное протяжка закрепляется в быстросменном автоматическом патроне. [c.58]
Каждый металлорежущий станок имеет условное обозначение — номер, по котором) можно определить тип и краткую характеристику станка. Первая цифра означает группу станка. Условились все токарные станки обозначать цифрой 1, группу сверлильных станков — цифрой 2, шлифовальные станки — цифрой 3, специальные станки — цифрой 4, зуборезные и резьбонарезные — цифрой 5, фрезерные — цифрой 6, строгальные, долбежные и протяжные — цифрой 7, разрезные — цифрой 8 и все остальные — цифрой 9. Вторая цифра обозначает тип станка. Вертикальнофрезерные консольные станки имеют цифру 1, фрезерные непрерывного действия — цифру 2, копировальные, гравировальные — цифру 4, вертикальные бесконсольные — цифру 5, продольнофрезерные — цифру 6, специальные консольно-фрезерные — цифру 7, горизонтально-фрезерные консольные — цифру 8, другие фрезерные — цифру 9. Третья цифра, а для крупных станков и четвертая цифра условно определяют основные размеры станка. Так, например, третья цифра 2 означает, что размер стола фрезерного станка равен 320×1250 мм. Станок 6662 (продольнофрезерный) имеет стол размером 1800 x 6000 мм, у этого станка размеры стола обозначены двумя цифрами. Кроме цифр, в номер станка часто включают также различные буквы. Если буква стоит между первой и второй цифрами, это означает, что конструкция станка усовершенствована по сравнению с прежней моделью. Так, например, модель станка 682 совершенствовалась в течение многих лет, хотя основные размеры станка оставались почти одинаковыми. Эти более совершенные модели обозначали буквами [c.189]
7534 Станок протяжной горизонтальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание
Сведения о производителе протяжного станка 7534
Разработчиком и изготовителем горизонтально-протяжного станка 7534 является Минский станкостроительный завод имени С.М.Кирова, основанный в 1881 году.
Станки, выпускаемые Минским станкостроительным заводом имени С.М.Кирова
7534 Станок протяжной горизонтальный для внутреннего протягивания. Назначение и область применения
Станок протяжной горизонтальный для внутреннего протягивания 7534 предназначен для обработки протягиванием сквозных отверстий (предварительно обработанных и необработанных) различной конфигурации: -круглых, шлицевых, прямоугольных, со шпоночными пазами и пр. Используется в массовом, крупносерийном, мелкосерийном и единичном производстве.
Основные технические характеристики горизонтального протяжного станка 7534
- Номинальное тяговое усилие – 250 кН (25 тс)
- Наибольшая длина рабочего хода салазок – 1600 мм
- Диаметр отверстия в планшайбе – 160 мм
- Скорость рабочего хода – 1 ÷ 13 м/мин
- Мощность электродвигателя привода главного движения – 37 кВт
- Масса станка – 6,2 т
Конструктивные особенности горизонтального протяжного станка 7534:
При оснащении полуавтомата специальными приспособлениями на нем можно производить обработку протягиванием также и наружных поверхностей различной формы. При оснащении автоматизированным загрузочно-разгрузочньм устройством полуавтомат может работать в автоматическом режиме, а также встраиваться в автоматические линии.
Полуавтомат модели 7534 выпускается взамен станка модели 7Б56 и входит в состав новой унифицированной гаммы протяжных станков.
Более высокая производительность обусловлена повышением коэффициента технического использования станка, повышением уровня механизации и автоматизации, увеличением тягового усилия (250 кН против 200 кН у модели 7Б56).
Повышенную надежность полуавтомата обеспечивают:
- новая конструкция гидропривода главного движения на базе аксиально-поршневых насосов;
- новая более совершенная система смазки, обеспечивающая строго дозированную подачу смазывающей жидкости в каждую точку с контролем подачи и сигнализацией в случае несрабатывания;
- введение двойной фильтрации рабочей жидкости с использованием фильтра тонкой очистки с электровизуальной сигнализацией и высокой степенью очистки;
- применение беструбного метода монтажа притычной и модульной гидроаппаратуры с использованием унифицированных плит;
- система охлаждения масла гидропривода с помощью воздушного теплообменника;
- применение новой силовой электрической аппаратуры;
- укладка электроприводов в металлические короба.
Удобство обслуживания полуавтомата улучшено за счет:
- усовершенствования механизма регулировки длины хода рабочих салазок;
- введения в конструкцию полуавтомата электросекундомера для измерения скорости перемещения рабочих салазок;
- оснащения полуавтомата счетчиком циклов для счета количества обработанных деталей и определения необходимости переточки протяжек;
- соединения электрошкафа со станком и гидробаком, а также со средствами автоматизации посредством штепсельных разъемов.
По требованию заказчика за отдельную плату с полуавтоматом поставляются:
- механизм поддержки детали для компенсации массы обрабатываемой детали и упрощения ее установки относительно оси протягивания;
- технологическое приспособление для шпоночных пазов;
- грузоподъемник для установки и снятия тяжелых заготовок и протяжек;
- приспособление для очистки протяжки от стружки.
По заказу полуавтомат модели 7534 может поставляться с наладкой для обработки одной или нескольких определенных деталей, а также без приставной станины (модификация 7534—002).
Шероховатость обработанных поверхностей Rz20—Ra 0,63 мкм.
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.
Корректированный уровень звуковой мощности LpA не превышает 108 дБА.
Проектная организация — Минское специальное конструктМоскваое бюро протяжных станков.
7534 Габарит рабочего пространства протяжного станка
Габарит рабочего пространства горизонтального протяжного станка 7534
Габарит рабочего пространства протяжного станка 7А534. Смотреть в увеличенном масштабе
7534 Фото горизонтального протяжного станка
Фото горизонтального протяжного станка 7534
Циклограмма работы протяжного станка 7534 в режиме полного и простого полуцикла
Циклограмма работы протяжного станка 7534
В режиме полного полуцикла (см. рис. 70,а) последовательность работы станка будет следующей. В исходном состоянии рабочие и вспомогательные салазки будут находиться в крайнем правом положении. Исходное положение поршня рабочего гидроцилиндра на рис. 69 показано тонкими линиями. Переключатель режима работы станка на пульте управления 4 (см. рис. 67) установлен в положение «Полный полуцикл».
После нажатия кнопки управления (КУ) «Пуск цикла» реверсивный золотник направляет масло от лопастного насоса 10 (см. рис. 69) в бесштоковую полость вспомогательного цилиндра 8. Поршень вспомогательного цилиндра перемещается влево, осуществляется подвод протяжки, в конце которого срабатывает конечный выключатель 6ПВ. Этот выключатель дает команду на включение гидрораспределителя, направляющего масло от радиально-поршневого насоса в штоковую полость рабочего цилиндра. Начинается рабочий ход. Одновременно реверсивным гидрораспределителем отключается подача масла во вспомогательный цилиндр.
Конечный выключатель ЗПВ настраивается так, чтобы срабатывание его происходило в момент входа калибрующих зубьев протяжки в обрабатываемую деталь. При этом в системе управления радиально-поршневым насосом включается гидрораспределитель, уменьшающий производительность насоса, что приводит к снижению скорости резания. Конечный выключатель 1ПВ, срабатывающий в конце рабочего хода, дает команду на прекращение подачи масла в штоковую полость рабочего цилиндра, станок останавливается.
Для начала обратного движения необходимо снова нажать кнопку «Пуск цикла». При этом включается гидрораспределитель, направляющий масло от радиально-поршневого насоса в бесштоковую полость рабочего цилиндра. При обратном ходе масла из штоковой полости через обратный клапан 12 (см. рис. 69) будет вытесняться в бесштоковую полость. Срабатывание конечного выключателя 4ПВ дает команду на включение золотника, уменьшающего производительность радиально-поршневого насоса, что приводит к снижению скорости обратного хода. Конечный выключатель 2ПВ, который срабатывает в конце обратного хода, дает команду на прекращение подачи масла в рабочий цилиндр, и одновременно дается команда на подачу масла в штоковую полость вспомогательного цилиндра. Начинается отвод протяжки. Конечный выключатель 5ПВ срабатывает в конце отвода протяжки и дает команду на прекращение подачи масла во вспомогательный цилиндр. Станок останавливается.
Режим простого полуцикла отличается тем, что в работе не участвует механизм подвода и отвода протяжки. В наладочном режиме гидросистема станка позволяет независимо управлять движениями рабочих и вспомогательных салазок.
Скорости рабочего и обратного ходов рабочих салазок настраивают с помощью четырех винтов механизма управления насосом. Настройка скоростей должна производиться только на наладочном режиме. Двумя винтами настраивается скорость рабочего хода и скорость рабочего замедленного хода. Другими двумя винтами настраивается скорость обратного хода и обратного замедленного хода. Величина скорости рабочего хода определяется оптимальной стойкостью инструмента применительно к конкретным условиям обработки. При этом необходимо учитывать, что величина скорости рабочего хода ограничивается не только заданной стойкостью, но и силами резания при протягивании конкретной детали. О силах резания в процессе протягивания можно судить по показаниям манометра. В паспорте станка приведены графики режимов работы станка в зависимости от величины силы резания при протягивании. Поскольку вся ранее выпущенная документация основана на старой системе единиц, в Приложениях 2 и 3 приведены соотношения этих единиц с обязательными в настоящее время единицами системы СИ. Например, для станка мод. 7534 номинальная сила тяги 200 кН будет соответствовать показанию манометра примерно 8,2 МПа. Наибольшая скорость резания допускается при силе резания до 100 кН. При силе резания 200 кН допустимая скорость резания будет составлять только 8,5 м/мин.
Следует иметь ввиду, что скорость рабочего хода обычно регулируется на наладочном режиме без нагрузки. При протягивании деталей, когда гидросистема работает под нагрузкой, наблюдается «посадка», т. е. уменьшение скорости по сравнению с отрегулированной скоростью. Величина посадки зависит от давления в системе на рабочем ходе. При давлении 10 МПа под нагрузкой посадка составляет 1,2 м/мин. Для меньших рабочих давлений величину посадки нужно пропорционально уменьшить.
Скорость обратного хода и замедленная скорость обратного хода настраиваются заводом-изготовителем. В процессе эксплуатации эти скорости изменять не рекомендуется.
Схема протяжной операции горизонтального станка 7534
Схема протяжной операции горизонтального станка 7534
Движение протяжки осуществляется с помощью гидропривода, имеющего два насоса. Один из них производительностью 200 л/мин служит для подачи масла в основной (рабочий) гидроцилиндр, другой – производительностью 25 л/мин – подает масло во вспомогательный гидроцилиндр. Гидропривод позволяет осуществлять три цикла работы: полный цикл, простой цикл и наладочный. Работу на полном цикле производят длинными протяжками (1200-1300 мм) с задним хвостовиком. Протяжку устанавливают хвостовиком во вспомогательный патрон, получающий движение от штока вспомогательного цилиндра. Протяжка перемещается, поддерживаемая роликом, к рабочему патрону. Патрон захватывает передний хвостовик протяжки» перемещает ее вместе со вспомогательным патроном до его раскрытия от копира, осуществяет рабочий и обратный хода, после которых вспомогательный патрон захватывает задний хвостовик протяжки и отводит ее в исходное положение.
Простой цикл применяют при использовании коротких протяжек. В этом случае протяжку закрепляют вручную в патроне, смонтированном на салазках, получающих горизонтальное перемещение от основного гидроцилиндра по направляющим станины. Перемещения вспомогательных салазок при этом цикле не происходит.
Наладочный режим используют при настройке станка. Этот режим включает необходимые для подготовки процесса протягивания движения инструмента.
Станок работает как полуавтомат, но при оснащении его автоматизированными приспособлениями для подачи и съема деталей может работать в автоматическом цикле и может быть встроен в автоматические линии. Применяется станок в крупносерийном и массовом производстве, а с учетом простой переналадки его можно использовать и в единичном и мелкосерийном производстве.
Одна из схем протягивания показана на рис. 50. Хвостовик протяжки 5 пропускают через отверстие обрабатываемой детали 7 и втулку 8 приспособления 6, установленного в опорной плите 9.
Левый конец протяжки закрепляют в автоматическом патроне, состоящем из корпуса 4, специальной втулки 10 с внутренним диаметром, соответствующим протяжке, и двух сухарей 3. В показанном положении пружина 2, распирая деталь 1, связанную со штоком силового цилиндра, и корпус 4, сдвигает сухари 3, вследствие чего последние захватывают хвостовик протяжки.
Когда протяжка перемещается влево, происходит обработка отверстия. Во время холостого хода протяжка возвращается в исходное положение.
Корпус 4, подойдя к приспособлению 6, упирается в него и останавливается.
Шток поршня и муфта 1, продолжая движение и сжимая пружину 2, сдвигают втулку 10 вправо, сухари 3 попадают в выточку а, и движение прекращается. Теперь хвостовик протяжки можно свободно вытащить из отверстия втулки 10, вставить в следующую деталь и, установив снова, начинать обработку.
Станок работает с полным и простым циклом. При полном цикле прямого хода осуществляется подвод протяжки, замедленный рабочий ход, настроенный рабочий ход — замедленный рабочий ход при работе калибрующих зубьев и стоп. При обратном ходе осуществляется замедленный ход и отвод протяжки. Простой цикл отличается от полного отсутствием подвода и отвода протяжки.
Полный цикл станка предусматривает:
- быстрый подвод протяжки к рабочему патрону и захват ее
- замедленный ход с большей скоростью (которая обеспечивает полное использование мощности привода)
- замедленный рабочий ход (для получения требуемой шероховатости при работе калибрующих зубьев протяжки)
- раскрытие вспомогательного патрона и вывод протяжки из детали
- остановка станка для выгрузки детали
- обратный ход рабочих салазок после повторного нажатия кнопки «Пуск цикла»
- захват заготовки вспомогательным патроном в начале обратного хода
- замедление скорости в конце обратного хода и раскрытие рабочего патрона
- отвод протяжки вспомогательными салазками
- останов
Возможен неполный цикл без подвода и отвода протяжки, когда вспомогательные узлы не действуют.
Во избежание провисания свободного конца протяжки, когда она закреплена только в одном из патронов, предусмотрены поддерживающие ролики, которые могут быть отведены.
7534 Пример протяжных работ внутреннего протягивания
Пример протяжных работ внутреннего протягивания 7534
Установочный чертеж протяжного станка 7534
Установочный чертеж протяжного станка 7534
Протяжной инструмент
Современный горизонтально-протяжной станок
Технические характеристики протяжного станка 7534
| Наименование параметра | 7Б55 | 7Б56 | 7534 |
|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||
| Класс точности станка | Н | Н | Н |
| Номинальное тяговое усилие, кН(тс) | 100(10) | 200(20) | 250(25) |
| Наибольшая длина хода рабочих салазок, мм | 1250 | 1600 | 1600 |
| Наибольшая настроенная длина хода рабочих салазок, мм | 1200 | 1715 | 1550 |
| Расстояние от станины до оси отверстия под планшайбу в опорной плите, мм | 250 | 280 | 280 |
| Максимальный наружный диаметр обрабатываемой детали, мм | 600 | 600 | 600 |
| Длина протяжки, мм | 400..1715 | ||
| Размеры рабочей поверхности передней опорной плиты станка, мм | 450 х 450 | 450 х 450 | 450 х 450 |
| Диаметр отверстия под планшайбу в опорной плите, мм | 160 | 200Н7 | 200Н7 |
| Диаметр отверстия в планшайбе, мм | 125 | 130H7 | 160H7 |
| Диаметр планшайбы, мм | 280 | 360 | |
| Скорость рабочего хода, м/мин | 1,5..11,5 | 1,5..11,5 | 1..13 |
| Регулирование скорости рабочего хода | бесступенчатое | бесступенчатое | бесступенчатое |
| Рекомендуемая скорость обратного хода, м/мин | 20..25 | 20..25 | 20 |
| Рекомендуемая скорость подвода протяжки, м/мин | 15 | 15 | 11,2 |
| Рекомендуемая скорость отвода протяжки, м/мин | 15 | 15 | 18,8 |
| Электрооборудование. Привод | |||
| Количество электродвигателей на станке | 3 | ||
| Электродвигатель привода главного движения (гидронасоса главного привода), кВт | 18,5 | 37 | |
| Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт | 0,15 | ||
| Электродвигатель насоса теплообменника, кВт | 0,12 | ||
| Суммарная мощность электродвигателей установленных на станке, кВт | |||
| Габариты и масса станка | |||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 6340 x 2090 x 1910 | 7205 х 2200 х 1810 | |
| Масса станка, кг | 5200 | 6250 |
- Ашихмин В.Н. Протягивание, 1981, стр.90.
- Кацев П.Г. Протяжные работы, 1968
- Кацев П.Г., Епифанов Н.П. Справочник прояжника, 1963
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980, стр.248.
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973, стр.76.
Список литературы:
Связанные ссылки
Каталог справочник отрезных металлорежущих станков
Паспорта к отрезным станкам и оборудованию
Начало
Горизонтально-протяжной станок 7555, данное оборудование предназначено для обработки методом протягивания внутренних цилиндрических и фасонных поверхностей, шлицевых и шпоночных пазов, винтовых канавок, внутренних зубьев и т. д. с целью получения заданных параметров точности, шероховатости, формы. Применяется для серийного и массового производства, во всех отраслях металлообрабатывающей промышленности.
Протягивание – высокопроизводительный метод обработки наружных и внутренних поверхностей деталей многоцелевым инструментом – протяжками.
Круглыми протяжками, которые применяются на горизонтально протяжных станках можно обработать отверстия от 10 до 90 мм. Диаметр обрабатываемого отверстия, глубина резания определяется тяговым усилием и ходом штока рабочего цилиндра горизонтально-протяжного станка. На станке 7555 наибольшее тяговое усилие 1000 кН.
Станки для протягивания отличаются простотой конструкции и большой жесткостью, относительно простой переналадкой . Это объясняется тем, что в станках отсутствует цепь движения подачи. Основными характеристиками протяжного станка являются тяговое усилие на штоке и ход штока рабочего цилиндра.
По заказу Покупателя станки могут быть оснащены наладками для обработки одной или нескольких определенных деталей для этого необходимо выслать нам чертежи деталей которые будут изготавливаться на данном станке. Также горизонтально-протяжные станки могут быть поставлены Вам без приставной станины, которая применяется для обработки двух деталей одновременно.
Технические характеристики горизонтально-протяжных станков 7555:
|
Наименование параметра |
Величина |
|
Модель |
7555 |
|
Наибольшее тяговое
|
1000 |
|
Наибольшая длина хода рабочих салазок, мм |
2000 |
|
Наибольший наружный диаметр обрабатываемой детали, мм |
1500 |
|
Наибольшая длина применяемой протяжки, мм |
2190 |
|
Привод станка |
Гидравлический |
|
Скорость рабочего
|
0,5…3,7 |
|
Мощность электродвигателя главного привода, кВт |
55 |
|
Суммарная мощность электродвигателей, кВт |
55,97 |
|
Габарит станка, мм:
|
10250
|
|
Масса, кг |
17000 |
Что такое горизонтальная протяжка? | Miller Broach
31 декабря 2019 г. | Millerbroach | Протяжка
Горизонтальная протяжка – это обычная промышленная технология производства, которая используется для быстрого производства прецизионных компонентов. Если вам нужны объемные специализированные детали или вы планируете сменить тип протяжного станка, который вы используете в настоящее время, Miller Broach может вам помочь. Узнайте, как первоклассные услуги ведущей протяжной компании могут сэкономить вам время и деньги.
Протяжные станки ТипыДоступно много типов протяжных станков, в зависимости от конкретной спецификации детали.Ваши заготовки и типы разрезов, необходимые для создания готового продукта, определяют лучший протяжной станок для ваших производственных нужд. Вот лишь несколько типов протяжных станков, которые следует учитывать:
- Горизонтальная протяжка
- Вертикальная протяжка
- Внутренняя протяжка
- Наружная протяжка
- Роторная протяжка
- Линейная протяжка
Многие из этих типов протяжек могут перекрываться. Например, многие горизонтальные протяжные станки предназначены для протяжки с вращением или протяжки.В то время как горизонтальные машины были самыми популярными, вертикальные часто используются как вариант для экономии места.
Вертикальные протяжные станки предлагают аналогичные результаты при значительно меньшей занимаемой площади. Если пространство – это премиум, это делает его привлекательным вариантом. Однако длина хода вертикальных протяжных станков ограничена в зависимости от высоты вашего предприятия. В то время как вертикальный протяжной станок должен иметь достаточный зазор для большинства применений, для сверхдлинных ходов требуется большой горизонтальный станок.
Конечно, это лишь основные категории протяжных станков. Эти динамические станки бывают разных размеров и характеристик, а специальные протяжные станки доступны для уникальной резки специализированных деталей.
Характеристики горизонтального протяжкиГоризонтальный протяжной станок может использоваться для протягивания протяжкой, непрерывного, вращательного и поверхностного протягивания, в зависимости от типа станка. По сравнению с вертикальными станками, горизонтальный протяжной станок может иметь больший ход.
Протяжные станки описываются на основе ограничений по тоннажу и ходу. Например, горизонтальный протяжной станок может иметь усилие в шесть тонн и ход 48 дюймов. Размер и характеристики требуемого протяжного станка во многом будут зависеть от вашей заготовки, поэтому многие службы протяжки используют несколько протяжных станков для обеспечения высокой точности при различных размерах.
Эти протяжные станки могут создавать необходимые первые шаги к готовому продукту или создавать разрезы, готовые к распространению.Очень важно использовать инструменты, специально разработанные для вашей конкретной заготовки, иначе вы можете потратить дополнительное время и силы на ненужные действия. Получив специализированный инструмент от ведущего специалиста по протяжке, вы можете наслаждаться непрерывным использованием с минимальным временем простоя для текущего обслуживания.
Преимущества горизонтальной протяжкиПо сравнению с вертикальной установкой, выбор горизонтальной протяжки имеет ряд преимуществ. Горизонтальный станок предлагает широкий выбор форм резки, особенно для внутренней протяжки.Он также может легко создавать квадраты, шестиугольники, шпоночные пазы и шлицы очень длинными штрихами.
Горизонтальные протяжные станки легко настраивать и переоснащать. В зависимости от точных спецификаций ваших требований к протяжке, вы можете получить небольшие или нулевые затраты, связанные с инструментами, при использовании услуг промышленного протяжки.
Вы также можете использовать горизонтальный станок для создания внешних пазов, форм и контуров в ваших заготовках. Благодаря простоте переналадки, горизонтальная протяжка позволяет серийно изготавливать различные специализированные детали для ваших производственных нужд.
Откройте для себя первоклассные протяжные услуги в Miller BroachУзнайте больше о протяжных услугах, связавшись с Miller Broach. Как ведущая компания, занимающаяся производством протяжек, мы предлагаем широкий спектр протяжных услуг в соответствии с вашими потребностями. От переоснащения и восстановления протяжных станков до высокотехнологичного производства протяжных заготовок – у нас есть все необходимое, чтобы ваша компания оставалась лидером в своей отрасли. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о горизонтальной протяжке и о том, как вы можете использовать ее для улучшения своих производственных возможностей.
Поделиться: Facebook Twitter Google+ LinkedIn Pinterest
Протяжные станки – станки
Уникальный производитель, обладающий опытом как в станках, так и в режущих инструментах, чтобы помочь вам удовлетворить спрос на более разнообразную и сложную обработку, мы разработали различные технологии и ноу-хау. Обеспечивая всестороннюю поддержку надежной обработки, обеспечивающей неизменно высокое качество, мы предложили процессы, отвечающие вашим потребностям в MQL и твердой чистовой обработке, и разработали станки, которые воплощают в себе высокую скорость, высокую производительность и гибкость.
Высокоскоростная настольная система для чистовой / протяжной обработки особо твердых материалов
Детали | |
Тип переноса заготовок Машины для внутренней обработки
Детали | |
Механический механизм для переноса заготовок Внутренний обрабатывающий центр
Детали | |
Низкопольный станок малого размера общего назначения
Детали | |
Общего назначения Совместимость с тяжелыми режущими станками
Детали | |
Станок для обработки тяжелых поверхностей
Детали | |
Малая машина для обработки поверхностей
Детали | |
Станок для обработки поверхности стеллажа
Детали | |
Станок для обработки поверхности переноса заготовки в форме туннеля
Детали | |
AUTO T / M Станок для обработки деталей и внутренних зубчатых колес
Детали | |
AUTO T / M Станок для обработки деталей и наружных зубчатых колес
Детали | |
Вертикальный станок для обработки дисков турбины
Детали | |
Горизонтальный станок для обработки турбинных дисков
Детали |
горизонтальный протяжной станок, горизонтальный протяжной станок Поставщики и производители в Alibaba.com
Гидравлический горизонтальный протяжной станок 20 т Стандартная модель LC520 Модель LC520 Номинальное натяжение (Kn) 200 Ход протяжки (мм) 1400 Скорость протяжки (м / мин) 1,7 Скорость возврата (м / мин) 6 Диаметр пор рабочего стола (мм) 100 Двигатель мощность (кВт) 7,5 Мощность охлаждающего насоса (кВт) 0,09 Габаритные размеры станка (Д * Ш * В) 3900 * 530 * 900 Вес станка (кг) 1000 Для модели LC520, протяжной станок 20 т, ход протяжки 1,4 м, 1,6 / 1,8 м является опцией Модель LC520C, ход протяжки 1,6 мм У нас также есть многофункциональная протяжная головка, специально предназначенная для протяжки шпоночного паза в качестве дополнительных деталей.Мы профессиональный поставщик протяжных станков и протяжных инструментов, производитель шлицевых протяжек, мы знаем, как поставить лучшие станки и инструменты , мы уже экспортируем наши инструменты & amp; машина во Вьетнам, Украину, Иран, США, Норвегию, Россию, Норвегию, Пакистан, Эстонию, Македонию и т. д., надеюсь, вы будете следующим направлением! Упаковка и упаковка станков; Shipping
L6105 Протяжной станок с внутренней шпонкой Основное применение Этот протяжной станок в основном используется для обработки внутренних отверстий различных типов деталей, таких как круглые отверстия, квадратные шлицевые отверстия, отверстия с одним ключом, эвольвентный профиль и другие.рабочее давление МПа 16 Двигатель главного привода кВт 15 Скорость главного двигателя об / мин 1470 Электрический охлаждающий насос Расход основного масляного насоса л / мин 100 мощность кВт 0,25 об / мин 3000 Габаритные размеры (ДхШхВ) мм 5200x1800x1200 Вес нетто кг Прибл. Дополнительные аксессуары Дополнительные аксессуары будут предоставлены в соответствии с требованиями клиентов. точные требования к механической обработке; 1, на ваш запрос ответят в течение 24 часов; 2. Наша компания является золотым поставщиком на этом веб-сайте Alibaba в течение 7 лет.
10т Гидравлический горизонтальный протяжной станок с внутренним пазом LC510D Специально для бытовой электросети 220 В / 50 Гц Модель LC510D Номинальное натяжение (Kn) 100 Ход протяжки (мм) 1100 Скорость протяжки (м / мин) 7 ~ 10 Скорость возврата (м / мин) 8 ~ 14 Диаметр пор рабочего стола (мм) 80 Мощность двигателя (кВт) 4 кВт 220 В / 50 Гц Soecial Design Мощность охлаждающего насоса (кВт) 0.09 Габаритные размеры станка (Д * Ш * В) 3500 * 530 * 900 Вес станка (кг) 950 Мы являемся профессиональным поставщиком протяжных станков и протяжных инструментов, производителем шлицевых протяжек, мы знаем, как поставить лучшие станки и инструменты, мы уже экспортировать наши инструменты & amp; машина во Вьетнам, Украину, Иран, США, Норвегию, Россию, Норвегию, Пакистан, Эстонию, Македонию и т. д., надеюсь, вы будете следующим направлением! Упаковка и упаковка станков; Отгрузка
Малотоннажный вертикальный протяжной станок L5104 L5106 Основные характеристики станка Краткое описание Станок применим для обработки внутренних отверстий в различных типах деталей, таких как круглые отверстия, шлицевые отверстия, отверстия с одним ключом, эвольвентный профиль и отверстия с внутренним шлицем.Станок подходит для серийного производства мелких и средних деталей и компонентов, особенно для обработки внутренних шпоночных пазов мелких деталей. Список спецификаций Технические параметры Характеристики Единицы L5104 L5106 Количество протяжных станций 1 1 Номинальное тяговое усилие кН 40 60 Макс.
Линейные квадратные направляющие, ШВП, некоторые электронные компоненты импортные, высокоточные и долговечные. 4). Это сверхпрочный, большой вес, избегайте тряски при быстром вращении шпинделя. 5). Простое управление, мы можем рисовать с помощью AutoCAD и других программ, передавать файлы на машину через USB.6).
Federal Broach & Machine Company
О наших протяжных станкахУ Federal Broach and Machine Company одна из самых низких гарантийных затрат на станок в отрасли. Наше непревзойденное внимание к деталям, методам изготовления и контролю за закупаемыми компонентами дает каждой из наших машин дополнительную гарантию качества.
ПРОТИВОЧНЫЕ СТАНКИ
Протяжка электромеханическая горизонтальная плоская
Эти машины предлагаются в версиях с двунаправленным поршнем с электромеханическим приводом, приспособлениями и монтажными коленями, изготовленными по индивидуальному заказу (для каждого приложения).При правильном оснащении эти машины могут изготавливать различные профили, такие как пазы для елки авиационной турбины, формы основания лопастей турбины, рулевые рейки, узел коренных подшипников для дизельных двигателей и различные другие внешние профили. Протяжные станки имеют грузоподъемность до 50 тонн и ход до 360 дюймов включительно. Почти все эти машины устанавливаются на специально разработанные фундаменты, чтобы обеспечить стабильность размеров и изолировать их от внешней вибрации. Точные спецификации горизонтально-протяжных станков будут предоставлены вместе с ценами на машины из-за больших различий в применении и размерах.
- Ход машины – до 360 дюймов
- Усилие протяжки – от 20 до 50 тонн США
- Время цикла – Зависит от области применения и хода
- Система смазки – автоматическая 200 часов
- Длина протяжного инструмента – до 300 дюймов / проход
- Тип протяжки – быстрорежущая сталь или твердосплавный
- Скорость резания – регулируемая до 15 футов / мин.
- Скорость возврата – регулируемая до 100 футов / мин.
- Гидравлическая система – до 50 галлонов США (при необходимости)
- Пневматическая система – 60 фунтов / кв. Дюйм (при необходимости)
- Система охлаждения – Автономная
- Электрическая система – Siemens или Fanuc с регулируемой скоростью
- Привод главного цилиндра – реечная шестерня через редуктор с соотношением 50: 1
- Крепежное колено – Индивидуальный дизайн
- Деталь конструкции приспособления – для применения
- Масса станка – до 200 тонн
- Высота машины – примерно 15 футов
- Площадь – Гибкая конструкция
- Фундамент – Индивидуальный дизайн
- Сборная модульная стальная рама, нормализованная перед обработкой
- Закаленные и шлифованные стальные шпоночные и плоские коробчатые направляющие
- Основная направляющая чугунная
- Гидравлическая система для приспособления и применения
- Пневматическая система для применения
- Изолирующие опоры и анкеры под основной машиной и коленом
- Защитное ограждение, подходящее для крепления и конструкции колена
- Отводные пластины для направления стружки и СОЖ в конвейер для стружки или обратную откачку
- Дистанционный резервуар для охлаждающей жидкости
- Насос охлаждающей жидкости 5 л.с.
- Окрашено по спецификации заказчика
- Устройство для центральной или автономной системы охлаждения
- Транспортер стружки
- Контроль температуры охлаждающей жидкости
- Фильтр охлаждающей жидкости
- Сбег на нашем заводе и на заводе клиента
- Монтаж и запуск
- Негарантийное обслуживание
- Транспорт
- Контроль протяжного инструмента
- Устройство автоматической смены инструмента
© Федеральная машиностроительная компания, 2013 г.
Протяжка для начинающих: что нужно знать
Протяжка – это обычный процесс обработки, который используется для выборочного удаления материала с заготовки.Он отличается от других процессов обработки тем, что полагается на специальный инструмент, называемый протяжкой. Когда протяжка толкает или протягивает поверхность заготовки, остается отверстие. Основное преимущество протяжки по сравнению с другими процессами обработки заключается в том, что она позволяет создавать отверстия необычной и уникальной формы.
Как работают протяжные станки
Хотя это можно сделать вручную, большинство компаний-производителей используют станок для протяжки заготовки.Протяжные станки, обычно приводимые в действие гидравлическим давлением, используются для удержания протяжки – режущего инструмента – и маневрирования, когда он толкает или протягивает заготовку. Однако существует несколько типов протяжных станков, в том числе горизонтальные и вертикальные. Вертикальные протяжные станки предназначены для прижимания протяжки к заготовке, тогда как горизонтальные протяжные станки предназначены для протягивания протяжки через заготовку. Статистические данные показывают, что вертикальные протяжные станки являются наиболее распространенными, при этом на горизонтальные протяжные станки приходится примерно один из 10 всех протяжных станков, приобретаемых и используемых производственными компаниями.
Материалы для протяжки
Протяжка может использоваться для удаления материала с заготовок, изготовленных из различных материалов, в том числе следующих:
- Сталь
- Медь
- Алюминий
- Графит
- Композит
- Латунь
- Бронза
- Дерево
Истоки протяжки
Протяжка была впервые применена в середине 1800-х годов, когда она использовалась для создания шкивов и шестерен.В начале 1900-х годов из него изготавливали стволы для огнестрельного оружия. Сегодня протяжка используется для создания всего: от небольших крепежных деталей до зубчатых колес автомобильных трансмиссий, компонентов самолетов и многого другого.
Плюсы и минусы протяжки
Основным преимуществом протяжки является то, что она позволяет с исключительной точностью создавать отверстия необычной формы в заготовках. Если требуется круглое отверстие, можно использовать альтернативный процесс обработки. Однако для шестиугольника и других необычных форм протяжка – идеальный процесс.
С другой стороны, протяжные станки могут быть довольно дорогими и обычно стоят десятки тысяч долларов. И помимо протяжного станка компании-производители должны вкладывать средства в протяжку. Если процесс используется для создания определенной формы для конкретной заготовки, необходимо использовать специальную протяжку. Только нестандартные протяжки могут стоить несколько сотен долларов.
Линейная протяжка и вращающаяся протяжка: в чем разница?
Процессы протяжки можно разделить на линейные или вращательные, в зависимости от положения протяжки.При линейной протяжке – наиболее распространенном способе протяжки – протяжка прикладывается к заготовке линейно. При ротационной протяжке протяжка вращается, когда она прижимается к заготовке.
Протяжка – это процесс обработки резанием формы путем перемещения протяжного режущего инструмента, обычно называемого просто протяжкой, по таким материалам, как металлы или пластмассы. Ряды зубьев протяжки или долота постепенно увеличиваются в размерах.Каждый зуб постепенно удаляет излишки материала, и желаемая форма приобретается только после того, как последний протяжный зуб пройдет через материал. Форма внутреннего шпоночного паза шкива или шестерни является наиболее распространенной формой, полученной протяжкой, поскольку протяжка – это самый простой метод резки внутренних форм, известных как шлицы в шестернях, звездочках и ступицах. Многоугольники, такие как квадраты, также обычно и легко создаются протяжкой, особенно когда круглое отверстие необходимо увеличить до квадрата или другой некруглой формы.Иногда протяжки также используются для вырезания внешних форм, таких как прорези. Вертикальный протяжной станок с двумя гидроцилиндрами Горизонтальная протяжка Характеристики
|
Гидравлический горизонтальный протяжной станок 22 тонны для низкоуглеродистой стали Amit Engineering, 325000 рупий за единицу
Гидравлический горизонтальный протяжной станок 22 тонны для низкоуглеродистой стали Amit Engineering, 325000 рупий за единицу | ID: 7663402812Уведомление : преобразование массива в строку в /home/indiamart/public_html/prod-fcp/cgi/view/product_details.php в строке 290
Спецификация продукта
| Марка | Amit Engineering |
| Материал | Мягкая сталь |
| Вместимость | 22 тонны |
| Максимальное усилие или нагрузка | 30 тонн |
| Класс автоматизации | Полуавтоматический |
| Название модели / номер | A-3 |
| Фаза | Трехфазная |
| Время цикла | 4 м / мин |
| Частота | 50 Гц |
| Обработка поверхности | Оцинковка |
| Напряжение | 240 В |
| Страна происхождения | Сделано в Индии |
| Рабочая пластина | 350 мм |
| Емкость масляного бака | 100 л |
| Мощность 900 80 | 5 HP |
| Длина хода | 1250 мм |
Описание продукта
Мы способствуем производству и поставке нашим клиентам широкого ассортимента: 22 тонны Гидравлический горизонтальный протяжной станок . Предлагаемые нами станки идеальны для внутренней протяжки металлических деталей различных форм, таких как прямая, шпоночная, круглая, шестигранная и квадратная. Эти машины производятся с использованием компонентов оптимального сорта и современных технологий под наблюдением обученных профессионалов. Характеристики:
- Простота эксплуатации
- Длительный срок службы
- Низкие эксплуатационные расходы
Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца
Связаться с продавцом
Изображение продукта
О компании
Год основания 1994
Юридический статус Фирмы Физическое лицо – Собственник
Характер бизнеса Производитель
Количество сотрудников от 26 до 50 человек
Годовой оборот1-2 крор
Участник IndiaMART с августа 2014 г.
GST24AFXPP7334L1ZN
Основанная в 1994 , мы “ Amit Engineering ” – выдающийся производитель и поставщик из Гидравлический протяжной станок, Вертикальный протяжной станок, Протяжной станок с направляющей собачкой и т. Д. . Все наши машины производятся в соответствии с отраслевыми стандартами на нашем хорошо оборудованном производственном предприятии, которое находится в Ахмедабад (Гуджарат, Индия). Наши квалифицированные специалисты производят эти машины с помощью хорошо проверенных компонентов, которые мы закупаем у самых настоящих продавцов на рынке, и с использованием передовых технологий.