Горизонтально расточной станок 2620в технические характеристики: 2620, 2620А горизонтально расточной станок. Паспорт, схемы, характеристики, описание
alexxlab | 26.02.2020 | 0 | Разное
Универсальный горизонтально-расточный станок 2620В – Технарь
Станок (рис. 11.7) предназначен для обработки деталей больших размеров и массы. На нем можно растачивать, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия, нарезать наружную и внутреннюю резьбы, цековать и фрезеровать поверхности. На станке целесообразно обрабатывать детали, у которых нужно растачивать несколько параллельно расположенных отверстий с точным расстоянием между их осями. Станок имеет неподвижную переднюю стойку, поворотный стол с продольным и поперечным перемещением относительно оси шпинделя и планшайбу с радиальным суппортом.
Техническая характеристика станка
Диаметр выдвижного шпинделя, мм………….. 90
Размеры стола, мм:
- длина………………………….1250
- ширина……………………… 1120
Наибольшие перемещения стола, мм:
- поперечное……………………. 1000
- продольное…………………… 1090
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки, мм 1000
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг…….
2000
Наибольшее осевое перемещение выдвижного шпинделя, мм … 710
Частота вращения, мин-1:
- шпинделя…………………….12,5-1600
- планшайбы…………………… 8-200
Осевая подача шпинделя, мм/мин…………… 2,2-1760
Мощность электродвигателя главного движения, кВт…… 8,5/10
Масса станка, т………… 12,5
Принцип работы станка заключается в следующем. Инструмент крепят в шпинделе или в суппорте планшайбы, он получает главное движение — вращение. Заготовку устанавливают непосредственно на столе или в приспособлении. Столу сообщается продольное или поперечное поступательное движение. Шпиндельная бабка перемещается в вертикальном направлении по передней стойке (одновременно с ней вертикально перемещается опорный люнет на задней стойке). Расточный шпиндель получает поступательное перемещение (при растачивании отверстий, нарезании внутренней резьбы и т. п.). Суппорт планшайбы перемещается по планшайбе в радиальном направлении. Все эти движения являются движениями подач.
Движения в станке (рис. 11.8). Главное движение — вращение шпинделя и планшайбы. Шпиндель и планшайба станка вращаются от двухскоростного электродвигателя мощностью N = 8,5/10 кВт через коробку скоростей с двумя тройными блоками зубчатых колес Б1 и Б2. Планшайба 4 начинает вращаться при включении муфты М1, которая приводит в движение зубчатое колесо 21, свободно посаженное на валу IV. От вала IV через передачу 21/92 получает вращение пустотелый вал VII и закрепленная на нем планшайба 4.
Уравнение кинематической цепи для минимальной частоты вращения планшайбы:
Шпиндель 6 получает вращение через колеса 30/86 (как показано на схеме) или через зубчатые колеса 47/41 в зависимости от положения муфты М2.
Уравнение кинематической цепи для минимальной частоты вращения шпинделя:
Подачи и быстрые установочные перемещения рабочих органов станка осуществляются от регулируемого электродвигателя М2 мощностью N = 2,1 кВт, работающего в системе генератор — двигатель.
Подача и скорость установочных перемещений регулируются в широких пределах путем бесступенчатого изменения частоты вращения вала электродвигателя. Движение рабочих органов станка реверсируется также электродвигателем.
От этого электродвигателя могут осуществляться следующие механические подачи и установочные движения рабочих органов: осевая подача расточного шпинделя 6 и радиальная подача суппорта 5, вертикальное перемещение шпиндельной бабки 3 и одновременное перемещение люнета 1, поперечная и продольная подачи стола 2.
Осевое перемещение расточного шпинделя может осуществляться механически и вручную. Осевая подача расточного шпинделя сообщается от электродвигателя постоянного тока М2 мощностью N = 2,1 кВт через цилиндрическую пару 16/77, электромагнитную муфту М5, коническую пару 60/48, цилиндрические колеса 54/45, коническую передачу 50/25, муфту М6, цилиндрические колеса 54/65, 62/44, 44/31 и ходовой винт с шагом р = 20 мм.
При нарезании резьбы необходимо, чтобы за один оборот шпинделя осевое перемещение его было равно шагу нарезаемой резьбы.
Расчетная кинематическая цепь при нарезании резьб начинается от шпинделя 6 и заканчивается его осевым перемещением. Необходимый шаг нарезаемой резьбы обеспечивается подбором сменных зубчатых колес a/b c/d.
Радиальное перемещение суппорта планшайбы осуществляется через планетарный механизм. Корпус планетарного механизма вращается от вала VII планшайбы через косозубую передачу 92/21. Кроме того, центральное зубчатое колесо z = 16 этого механизма вращается от вертикального вала через червячную пару 4/29, муфту М8 и цилиндрическую пару 64/50. Планетарный механизм, суммируя оба эти движения, вращает вал с зубчатым колесом z = 35 и через зубчатую передачу 35/100 100/23 конические колеса 17/17 и червячно-реечную передачу перемещает радиальный суппорт планшайбы.
Суппорт расположен на планшайбе, которая может вращаться с различной частотой n’. Это усложняет механизм подач суппорта.
Для осуществления движения суппорта на планшайбу свободно насажено зубчатое колесо z = 100, которое получает вращение от зубчатого колеса z = 35, посаженного на левом ведомом валу планетарной передачи. У этой передачи для данного станка ведущими являются корпус (водило) и вал с зубчатым колесом z = 16. Обозначим частоту вращения вала с колесом z = 16 через n1 частоту вращения корпуса (водила) n0, а частоту вращения ведомого вала через n4. Для определения частоты вращения валов планетарной передачи используют формулу Виллиса:
где m — число наружных зацеплений (для данного случая m = 2).
Подставив в формулу Виллиса значения чисел зубьев зубчатых колес z1, z2, z3 и z4, получим:
Отсюда выводим формулу для определения частоты вращения ведомого вала:
Теперь находим частоту вращения зубчатого колеса z=100 при выключенном механизме подач, т. е. при n1 = 0 и при планшайбе, вращающейся с частотой n’:
Следовательно, частота вращения зубчатого колеса z = 100 при выключенном механизме подач будет совпадать с частотой вращения планшайбы, т.
е. зубчатое колесо z = 100 будет вращаться синхронно с планшайбой и суппорт не будет иметь радиального перемещения. Для определения величин радиального перемещения суппорта необходимо знать передаточное отношение i-передачи от вала с зубчатым колесом z = 16 до вала с колесом z = 23:
Тогда уравнение кинематической цепи подачи радиального суппорта будет иметь вид:
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки осуществляется вертикальным ходовым винтом с шагом р = 8 мм при включенной муфте М3.
Вертикальное перемещение люнета производится ходовым винтом с шагом р = 6 мм одновременно и синхронно с вертикальным перемещением шпиндельной бабки. Точное положение люнета относительно оси шпинделя по высоте корректируют вручную, вращая гайку, перемещающую люнет.
Продольное перемещение стола осуществляется ходовым винтом с шагом р = 10 мм при включенной муфте M4, поперечное перемещение стола — от электродвигателя N = 2,1 кВт с помощью винта с шагом р = 8 мм.
Стол поворачивается либо от отдельного электродвигателя М3 мощностью N = 1,5 кВт, либо вручную.
Метки: Движения в станкекинематическая схема станкакинематическая схема станка 2620Вкинематическая цепьпланшайбыстанокстанок 2620ВсуппортУниверсальный горизонтально-расточный станокУниверсальный горизонтально-расточный станок 2620Вчастота вращенияшпиндель
Станок горизонтально-расточной 2620В | Станочный Мир
- Главная /
- Справочник
- Станки советские, российские, импортные – справочная информация
- Станки советские, российские, импортные – справочная информация
- Станок горизонтально-расточной 2620В
Горизонтально-расточной станок 2620В предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей, размеры между которыми заданны в прямоугольной системе координат.
Технические характеристики горизонтально-расточного станка 2620В
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) | Н |
| Наибольший диаметр растачивания, мм | 90 |
| Длина рабочей поверхности стола, мм | 1250 |
| Ширина стола, мм | 1120 |
| ЧПУ | – |
Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин. |
12,5 – 1000 |
| Мощность, кВт | 10 |
| Габариты, мм | 5700_3400_3000 |
| Масса, кг | 12500 |
| Начало серийного выпуска, год | 1967 |
| Завод-производитель | Ивановский завод тяжелого станкостроения ИЗТС, ОАО |
Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Станок горизонтально-расточной 2620В по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.
Продажа аналогов станка модели 2620В производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.
Гарантия на продукцию, аналогичную изделию – Станок горизонтально-расточной 2620В составляет:
- новые станки – 12 мес.,
- после капитального ремонта – 6-12 мес..
Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!
Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!
Если Вам необходимо купить Станок горизонтально-расточной 2620В звоните по телефонам:
в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге
в Минске +375 (17) 276-70-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886
в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04
в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;
в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах
По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.
В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок горизонтально-расточной 2620В звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.
Аналоги 2620В
Популярные модели
-
В наличии
Горизонтально-расточные станки (HBM) – Напольные и настольные расточные станки
Горизонтально-расточные станки (HBM) – Напольные и настольные расточные станки | Решения для станков KRCПерейти к навигации Перейти к содержимому
Серия HBM от KRC предлагает новейшие достижения в области точности и производительности горизонтального бурения.
- Гибкость конструкции – Серия KRC HBM представляет собой полную линейку горизонтально-расточных станков настольного и напольного типа, предназначенных для поддержки широкого спектра применений при обработке больших и тяжелых заготовок. Эти горизонтально-расточные станки, созданные для черновой обработки в экстремальных условиях и высокоточной чистовой обработки, предлагают модульную конструкцию и гибкость для удовлетворения требований различных процессов.
- Превосходная жесткость и стабильность — Основные структурные компоненты этих машин изготовлены из высококачественного литья из сплава, изготовленного в соответствии с процессом Meehanite, и имеют сильно ребристую конструкцию, обеспечивающую максимальную жесткость, гашение вибрации и термическую стабильность.
- Невероятная точность и скорость – Гидростатические направляющие обеспечивают невероятную точность и скорость, чистовую обработку заготовки для увеличения срока службы инструмента, а также жесткость и долговечность.
- Возможность индивидуальной настройки – Все модели могут быть настроены по индивидуальному заказу в соответствии с различными типами станков, головками, системами управления, характеристиками хода и вариантами производительности, что обеспечивает универсальный станок для удовлетворения ваших требований.
HBM T-Series
HBM F-SERIES
Ключевые особенности
Гидростатические направляющие
Гидростатические направляющие могут компенсировать востребованные силы из веса. Эти способы идеально подходят для горизонтальных операций, когда силы обработки и ускорения меньше, чем силы веса, действующие на карманы. Результатом гидростатической системы путей являются лучшие характеристики демпфирования, отсутствие вибрации, минимальный износ из-за нулевого контакта поверхностей и отсутствие прерывистого скольжения.
КОМБИНИРОВАННАЯ СИСТЕМА КОРОБКИ ДЛЯ ОСИ Y
Ось Y оснащена комбинированной системой направляющих, состоящей из коробчатой направляющей из материала с низким коэффициентом трения, расположенной напротив подшипников Tychoway на закаленной стали.
Конструкция обеспечивает жесткость и демпфирование коробчатых направляющих скольжения, а также высокую точность профилирования направляющих подшипникового типа, что обеспечивает долговечность и надежность.
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРОТИВОВЕСА
Колонна оснащена гидравлической системой уравновешивания, предназначенной для компенсации потери мощности и повышения производительности оси. Преимущество этой конструкции в том, что она обеспечивает свободное от колебаний перемещение от скоростей подачи до скоростей ускоренного хода. Эта система помогает поддерживать ровную головку машины, когда либо ползун, либо шпиндель выдвинуты, либо используется вспомогательная головка.
КОНСТРУКЦИЯ ПЕРЕДАЧИ С ТРЕХСТУПЕНЧАТОЙ КОРОБКОЙ ПЕРЕДАЧ
Конструкция передней бабки включает модульную трехступенчатую коробку передач, которая обеспечивает высокий крутящий момент, высокую скорость и высокую мощность для эффективной обработки деталей. 3-ступенчатый редуктор спроектирован и расположен таким образом, чтобы его можно было легко снять как единое целое, не разбирая блок штока и шпинделя.
Конструкция редуктора также обеспечивает почти постоянную мощность от базовой скорости, что позволяет использовать оптимальные параметры резания.
ЗАПАТЕНТОВАННАЯ КОНСТРУКЦИЯ ШПИНДЕЛЯ
Запатентованная конструкция шпинделя обеспечивает наилучшие динамические характеристики. Оснащенный роликовым и шариковым подшипниками, шпиндель имеет твердую азотированную поверхность и перемещается во втулке из закаленной стали для максимальной поддержки, жесткости и долговечности. Длина шпинделя является самой короткой в отрасли при одинаковом перемещении по оси w. Это обеспечивает высокую жесткость, более высокую скорость и повышенную точность.
КОНСТРУКЦИЯ С ГИДРОСТАТИЧЕСКИМ ПОВОРОТНЫМ СТОЛОМ
| Подшипник | Подшипник с перекрестными роликами или гидростатический подшипник повышает жесткость и точность |
| Привод | Двойная шестерня с разъемной червячной передачей |
| Разрезной червяк с защитой от люфта | Гидравлический предварительный натяг в сравнении с типичным предварительным натягом пружины Автоматическая регулировка |
ХАРАКТЕРИСТИКИ HBM
| KRC FHB | Технические характеристики | Блок | ХБМ-16Ф | ХБМ-20Ф | ХБМ-26Ф |
|---|---|---|---|---|---|
| Шпиндельная головка | Диаметр расточного шпинделя | мм (дюйм) | 165 (6,47) | 200 (7,87) | 260 (10,24) |
| Конус шпинделя | ИСО 50 | ИСО 50/60 | ИСО 50/60 | ||
| Максимальная скорость шпинделя | об/мин | 3 150 | 2 000 | 1 600 | |
| Мощность шпинделя | кВт (л. с.) | 71 (95) / 88 (118) | 100 (134) / 126 (169) | 130 (174) / 161 (216) | |
| Максимальный крутящий момент | Нм (фут-фунт) | 10 000 (7 376) / 12 400 (9 146) | 18 000 (13 280) / 22 600 (16 670) | 25 000 (18 8440) / 30 900 (22 790) | |
| Машинные перемещения | Перемещение колонны (ось X) | мм (дюйм) | 3000 (118) + N° x 1000 (39,4) | 4 000 (157,5) + N° x 1 000 (39,4) | 6000 (236,2) + N° x 1000 (39,4) |
| Перемещение головки шпинделя (ось Y) | мм (дюйм) | от 2 000 (78,7) до 4 000 (157,5) | от 2 500 (98,4) до 5 000 (196,9) | от 3 000 (118,1) до 7 000 (275,6) | |
| Ход поршня (ось Z) | мм (дюйм) | 1 200 (47) | 1 500 (59) | 1800 (80) | |
| Перемещение расточного шпинделя (ось W) | мм (дюйм) | 1000 (39,4) | 1 250 (49) | 1 500 (59) | |
| Расточной шпиндель и ползун (ось Z + W) | мм (дюйм) | 2 200 (86,6) | 2 750 (108,3) | 3300 (1300) | |
| X, Y Rapid Travels | мм/мин (IPM) | 16 000 (630) | 12 000 (472) | 10 000 (394) | |
| Z, W Быстрое перемещение | мм/мин (IPM) | 10 000 (394) | 10 000 (394) | 10 000 (394) | |
| Поворотный стол | Размер стола | мм (дюйм) | 2000 (78,7) x 2000 (78,7) | 2 500 (98,4) x 2 500 (98,4) | 3000 (118) x 3000 (118) |
Макс. Нагрузка на стол | кг (фунт) | 20 000 (44 040) | 30 000 (66 060) | 40 000 (88 080) | |
| Вес машины | кг (фунт) | 75 (165 300) | 90 (198 400) | 110 (242 500) |
| KRC THB | Технические характеристики | Блок | ХБМ-13Т | ХБМ-16Т |
|---|---|---|---|---|
| Шпиндельная головка | Диаметр расточного шпинделя | мм (дюйм) | 130 (5) | 165 (6,5) |
| Конус шпинделя | ИСО 50 | ИСО 50 | ||
| Максимальная скорость шпинделя | об/мин | 4000 | 3 150 | |
| Мощность шпинделя | кВт (л.с.) | 37 (50) / 46 (62) | 51 (68) / 68 (91) | |
| Максимальный крутящий момент | Нм (фут-фунт) | 2 500 (1 844) / 3 100 (2 286) | 4 150 (3 061) / 5 500 (4 057) | |
| Машинные перемещения | Перемещение стола (ось X) | мм (дюйм) | 2000 (78,7) | 2 500 (98) |
| Перемещение головки шпинделя (ось Y) | мм (дюйм) | 1600 (63) | 2000 (78,7) | |
| Перемещение колонны (ось Z) | мм (дюйм) | 1 250 (49) | 1 500 (59) | |
| Перемещение расточного шпинделя (ось W) | мм (дюйм) | 750 (29,5) | 1000 (39. 4) | |
| X, Y, Z Rapid Travels | мм/мин (IPM) | 20 000 (787) | 16 000 (630) | |
| X, Y, Z Увеличенный быстрый ход | мм/мин (IPM) | 25 000 (984) | 20 000 (787) | |
| W Быстрое перемещение | мм/мин (IPM) | 10 000 (394) | 10 000 (394) | |
| Технические характеристики стола | Размер стола | мм (дюйм) | 1 250 (49) x 1 600 (62) | 1600 (63) x 2000 (78) |
| Макс. Нагрузка на стол | кг (фунт) | 10 000 (22 020) | 20 000 (44 040) | |
| Технические характеристики поворотного стола | Размер стола | мм (дюйм) | 1250 (49) x 1600 (62) | 1600 (63) x 2000 (78) |
| Макс. Нагрузка на стол | кг (фунт) | 10 000 (22 020) | 20 000 (44 040) | |
| Размеры машины | Вес машины | кг (фунт) | 45 (99 210) | 55 (121 300) |
Горизонтально-расточной инструмент GRUNDOMAT® | TT Technologies, Inc.
Дополнительная информация: Инструмент для горизонтального растачивания TT Technologies
Модели
Технические характеристики инструмента
| Модель | Диаметр инструмента (дюймы) | Инструмент Деталь № | Базовый комплект Деталь № | Пакет Deluxe Деталь № | Длина (дюймы) | Вес (фунты) | Воздушные минусы. (куб. футов в минуту) | ходов/минута |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 45 П | 1 3/4 | ГП0450032 | 07076917 | 07060417 | 39 | 20 | 12 | 580 |
| 55 П | 2 | ГП0550031 | 07076920 | 07060120 | 43 | 32 | 18 | 480 |
| 65 шт. | 2 1/2 | ГКП0650030 | 07076924 | 07060424 | 41 | 40 | 23 | 640 |
| 65 П | 2 1/2 | ГП0650030 | 07076926 | 07060426 | 52 | 55 | 25 | 460 |
75 шт. | 3 | ГКП0750031 | 07076929 | 07060429 | 49 | 62 | 28 | 460 |
| 75 П | 3 | ГП0750031 | 07076930 | 07060430 | 57 | 75 | 32 | 400 |
| 85 шт. | 3 1/3 | ГКП0850028 | 07076933 | 07060433 | 53 | 88 | 25 | 480 |
| 85 П | 3 1/3 | ГП0850030 | 07076934 | 07060434 | 61 | 101 | 32 | 390 |
| 95 П | 3 3/4 | ГП0950030 | 07076937 | 07060437 | 68 | 143 | 53 | 320 |
| 95 шт. | 3 3/4 | ГКП0950030 | 07076939 | 07060439 | 60 | 123 | 46 | 360 |
| 100 П | 4 | ГП1000025 | 07076940 | 07060440 | 68 | 148 | 53 | 320 |
| 110 П | 4 1/4 | ГП1100030 | 07076943 | 07060443 | 66 | 212 | 64 | 325 |
| 130 П | 5 | ГП1300028 | 07076950P | 07060450П | 69 | 258 | 92 | 340 |
| 145 П | 5 3/4 | ГВ1450030 | 07076957P | 07060457П | 78 | 370 | 120 | 310 |
| 160 П | 6 1/4 | ГВ1600030 | 07076960P | 07060460П | 79 | 437 | 159 | 320 |
| 180 П | 7 | ГВ1800030 | 07076970П | 07060470П | 87 | 573 | 159 | 280 |
Запчасти и принадлежности
Литература
Комплекты
Базовый комплект GRUNDOMAT®
Для экономии средств и удобства заказа компания TT Technologies предлагает все модели прошивного инструмента Grundomat в базовом комплекте.
В базовую комплектацию входят практичные элементы, чтобы быть уверенным, что после доставки инструмента вы готовы к растачиванию. Все компоненты подобраны таким образом, чтобы обеспечить идеальное соответствие каждой модели Grundomat.
Базовый комплект GRUNDOMAT®:
- Расточной инструмент Grundomat
- Шланг подачи воздуха 50 футов
- Встроенный лубрикатор
- Магнитный стартовый уровень
- Руководство по эксплуатации и запасным частям
- Смазка для инструментов Grundo-Oil®, 1 галлон
Пакет GRUNDOMAT® Deluxe
Для максимальной производительности инструмента Grundomat компания TT Technologies предлагает пакет Deluxe. Этот пакет включает в себя все компоненты базового пакета, а также удобный ящик для инструментов для обслуживания, в который входят стандартные инструменты, необходимые пользователю для установки аксессуаров и выполнения процедур обслуживания на Grundomat. Пакет Deluxe доступен для всех моделей Grundomat.
Набор инструментов для технического обслуживания включает следующее:
- Гаечный ключ, пара
- Сменные штифты для гаечного ключа
- Компрессионный хомут с уплотнением
- Пробойник для роликовых штифтов
- 50 мл жидкий тефлон
- 10 мл локтайт
- Комплект роликовых штифтов
Типовая установка
Доступны 16 моделей прошивных инструментов Grundomat диаметром от 1 3/4 дюйма до 7 дюймов. Пневматические пробивные инструменты легко запускаются вручную или со стартовой люльки. Дополнительные аксессуары, такие как телескопическая рамка наведения Grundoscope и геодезическая рейка, стартовая опора и интеллектуальный уровень, гарантируют, что Grundomat достигает цели на линии и при профилировании.
Извлечение трубы с помощью инструмента для горизонтального растачивания Grundomat®
Grundomat также легко настраивается для проталкивания (извлечения) труб. Во время извлечения трубы адаптер для проталкивания трубы помещается на переднюю часть инструмента для прокалывания.
Затем ударная сила инструмента используется, чтобы буквально вытеснить существующую линию обслуживания.
Протягивание труб с помощью инструмента для горизонтального растачивания Grundomat®
Grundomat также можно легко настроить для протягивания труб. Для бестраншейной прокладки различных труб, включая трубы из ПВХ, ПЭВП, меди и стали, доступно несколько хомутов и адаптеров для протягивания труб.
Инструменты для прокалывания GRUNDOMAT® могут использоваться совместно с инструментом для бокового разрыва труб GRUNDOTUGGER®
Для сложных грунтов инструменты для прокалывания GRUNDOMAT могут использоваться для помощи в операциях по разрыву труб. За дополнительной информацией обращайтесь к торговому представителю TT Technologies.
Добавьте ударную силу с помощью инструмента для прокалывания Grundomat в сочетании с Grundotugger, чтобы увеличить силу разрыва трубы. Просто переверните прошивной инструмент Grundomat, чтобы вынуть его из трубы — проверенный метод с начала 19 века.