Горизонтально расточный станок: Горизонтально-расточный станок Модели ГР130
alexxlab | 16.06.1983 | 0 | Разное
Горизонтально-расточные станки по выгодной цене
Станок имеет неподвижную переднюю стойку, закрепленную на неподвижном основании. На направляющих стойки может перемещаться вверх-вниз шпиндельная бабка. По направляющим основания двигается стол, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях относительно оси шпинделя, а также совершать круговое движение. Управление станком осуществляется с пульта.
Координаты перемещения шпиндельной бабки, люнета, задней стойки и стола отсчитываются по лимбам или с помощью навесных оптических устройств.
При выборе расточного оборудование следует обращать внимание на следующие его характеристики:
| Характеристика | Значение | |
|---|---|---|
| Размеры рабочего стола | мм | |
| Грузоподъемность рабочего стола | кг | |
| Параметры перемещения рабочих органов (стол, шпиндельная бабка) | мм | |
| Мощность главного привода | кВт | |
| Питаемое напряжение | В | |
| Выбор дополнительной оснастки | да/нет | |
| Размеры станка | мм | |
| Вес | кг | |
| Цена станка | руб |
Стоимость и заказ станка
Компания «РуСтан» предлагает к продаже станки по металлу по выгодной цене. Также мы рекомендуем заказать дополнительное оборудование. Напоминаем, при покупке действует гибкая система скидок!
Доставка в Москве и по России, возможен самовывоз. Звоните по телефону +7 (495) 249-49-90!
Горизонтально-расточной станок – обработка крупных заготовок + Видео
Для обработки металлических заготовок используют различное оборудование. Горизонтально-расточной станок является универсальным, обеспечивающим выполнение разнообразных операций с помощью разных инструментов.
1 Горизонтально-расточное оборудование – назначение и особенности
Горизонтально-расточное станочное оборудование является подвидом группы металлорежущих многофункциональных устройств, предназначенных для обработки различным инструментом заготовок больших размеров. В эту категорию оборудования входят еще 2 типа станков – координатно-расточные, а также алмазно-расточные.
Всем этим металлорежущим промышленным оснащением можно выполнять растачивание, сверление, зенкерование, подрезку торцов, обтачивание цилиндрических заготовок, нарезание резьб (наружной, внутренней), фрезерование (торцевое и цилиндрическое). В ряде случаев на расточных станках производят окончательную обработку детали без последующей ее перестановки на какое-либо другое оборудование. Расточные станки имеют отличительную особенность – оснащены шпинделем (специальный вал регулируемой длины с зажимным механизмом), в который закрепляют инструмент
- сверло;
- развертку;
- зенкер;
- фрезу;
- борштангу (приспособление для крепления инструмента) с резцами;
- другой.
Шпиндель совершает перемещение инструмента в заданное положение. Эти движения в расточном оборудовании обеспечиваются работой различных узлов, состав и функционирование которых зависят от назначения, размеров, компоновки станка, а также от количества, характера производимых операций. Горизонтально-расточное станочное оборудование получило наибольшее распространение, оно универсально и применяется для обработки изделий в условиях промышленного как серийного, так и единичного производства. Эти станки оснащены горизонтальным шпинделем, установленном в бабке, перемещаемой по передней стойке вверх и вниз.
Именно шпиндельный узел обеспечивает широкую универсальность оборудования. Он состоит из следующих узлов:
- полого шпинделя, оснащенного планшайбой (шайбовый механизм, преобразующий движение вращение в возвратно-поступательное), обеспечивающей позиционирование закрепленного инструмента;
- расточного внутреннего шпинделя, перемещающегося горизонтально в осевом направлении, выполняя движение подачи.
У внутреннего шпинделя и планшайбы, имеющей радиальный суппорт, приводы раздельные. Эта конструктивная особенность и применение различных приспособлений существенно расширяют функционально-технологические возможности горизонтально-расточного оборудования (совмещение переходов, например). В оборудовании малых размеров стол имеет салазки и сани, обеспечивающие перемещения в поперечном и продольном направлениях. Механизмы, обеспечивающие смену положения стола, позволяют сообщать ему как медленное (со скоростью подачи при обработке) движение, так и установочное быстрое, а также ручное перемещение.
Для поворотного стола есть 4 фиксированные позиции, расположенные через 90°. Устройство вращения предусматривает ручной, а также механический разворот стола с последующей фиксацией и закреплением его. Промежуточные нефиксированные положения выставляются по круговой шкале. В тяжелых станках столы перемещаются в 1 направлении по направляющим непосредственно самой станины посредством червячно-реечных передач. Привод передвижения столов приводится в действие регулируемыми электрическими двигателями постоянного тока.
Задняя стойка станков литая, имеет коробчатую форму. По вертикальным направляющим, расположенным на ней, может передвигаться люнет, который поддерживает борштангу с инструментами.
2 Основные виды универсальных станков
Существует три основных типа горизонтально-расточного универсального оборудования:
- Для обработки средних и мелких заготовок – имеют шпиндель, диаметр которого до 125 мм. Основные узлы конструкции: станина; неподвижная передняя стойка; задняя стойка, оснащенная люнетом; шпиндельная бабка; стол, перемещающийся в 2 перпендикулярных относительно друг друга направлениях.
- Для крупных и средних изделий – шпиндель 100–200 мм. Основные узлы такие же, как у оборудования малых размеров. Стойки и стол перемещаются в 1 направлении взаимно перпендикулярно (поперечно или продольно).
- Для особо крупных заготовок – шпиндель 125–320 мм. Колонка (передняя стойка) передвигается в 1 или 2 направлениях. Тяжелые станки не имеют стола. Крепление заготовки осуществляют непосредственно на станине.
Главное движение универсального станка малого размера – вращение шпинделя. Перемещение подачи передается либо заготовке, либо инструменту, что зависит от вида обработки изделия. Первый вариант подачи осуществляется благодаря движению стола в одном из направлений. Второй – за счет вертикального перемещения бабки или осевого движения шпинделя, либо радиального смещения резца по планшайбе.
Вспомогательные движения малых станков – установочная смена положения стола по 2 координатам, шпиндельной бабки вверх или вниз, задней стойки или люнета на ней, переключение скоростей осуществления подач и так далее. В средней и тяжелой серии станков движения и перемещения исполнительных механизмов такие же, как и у оборудования малых размеров, и определяются их компоновкой.
В наиболее универсальных тяжелых станках передняя стойка передвигается поперечно по направляющим станины, а продольно – по промежуточным саням с направляющими. Перемещение стойки производится со скоростью установочных движений, а также рабочих подач (как при фрезеровании). Задняя стойка меняет положение только в поперечном направлении.
В приводах подачи и шпинделя используются электродвигатели постоянного или переменного тока, установленные на шпиндельной бабке. В оборудовании малых размеров для смены положения шпиндельной бабки, стола, задней стойки предусмотрены отдельные электродвигатель и коробка передач.
3 Горизонтально-расточное оборудование с ЧПУ
Горизонтально-расточной станок с ЧПУ, в отличие от обычного универсального такого же оборудования, оснащен позиционной замкнутой системой программируемого управления, которая обеспечивает точность и последовательность всех необходимых операций по обработке заготовки. Значения задаваемых и текущих перемещений по осям отображаются с помощью цифровой индикации. В качестве датчиков, осуществляющих обратную связь между исполнительными узлами и устройством ЧПУ, применены сельсины.
Количество управляемых координатных осей равно 5/2 (всего/одновременно). Дискретность (точность) отсчета (перемещения) по осям – 0,01 мм. Помимо этого, возможно введение корректировки положения и длины инструмента. Станок с ЧПУ имеет выдвижной шпиндель, поворотный поперечно-подвижный стол, продольно-подвижную переднюю стойку. Шпиндель осуществляет вращательное (главное) движение и перемещение по оси (подача).
Салазки перемещаются редуктором подачи по направляющим станины, расположенным горизонтально. Стол перемещается в поперечном направлении посредством редуктора подачи и имеет запрограммированный поворот. Шпиндельная бабка меняет положение, передвигаясь по направляющим вертикальной стойки. Шпиндель получает главное движение от электрического двигателя постоянного тока, передаваемое через модули зубчатых колес и передачу. Блоки и муфта переключаются электрогидравлическим устройством. При механическом переключении ступеней подача выключается, а при электрическом управлении не отключается.
Поворот стола производится от вала двигателя через червячную или иную передачу. Чтобы поворотный стол устанавливался через 90°, на его салазках смонтирован индуктивный датчик, а сам стол оснащен 4 магнитоприводами, имеющими конструкцию, позволяющую регулировать в небольших пределах угол поворота. При подходе магнитопровода к датчику стол перемещается на заданной маленькой скорости.
Подвижные механизмы расточного станка зажимаются индивидуальными наборами тарельчатых пружин, а разжимаются гидравликой. Станочная гидросистема осуществляет отжим подвижных устройств, инструмента, закрепленного в шпинделе, а также переключение ступеней основного привода.
4 Горизонтальный координатно-расточной станок – высокая точность обработки
Такой станок – оборудование, предназначенное для обработки различных пазов, отверстий, плоскостей, взаимное расположение которых относительно базовых точек, поверхностей детали должно иметь особо высокую точность. На таких станках выполняют почти все операции, предусмотренные для расточного оборудования. Помимо этого, на них можно производить разметочные работы.
Для обеспечения точности координатных передвижений узлов станки оснащены различными механическими, индуктивными, электронными и оптико-механическими устройствами отсчета, позволяющими измерять перемещения всех подвижных модулей с очень высокой точностью. Поворотные столы на таком оборудовании установлены универсальные, обеспечивающие возможность обработки наклонных отверстий и выполнения операций в полярной системе координат.
Оборудование подразделяют на одностоечное и двухстоечное. Движения, производимые координатно-расточным оборудованием:
- главное – вращение шпинделя;
- подачи – вертикальное перемещение шпиндельного узла;
- установочные:
- в одностоечных станках – поперечное и продольное перемещение подвижного стола на заданные осевые координаты и вертикальное позиционирование шпиндельной бабки в соответствии с высотой детали;
- в двухстоечных – стол перемещается продольно, шпиндельная бабка поперечно позиционируется на траверсе, которая может передвигаться вертикально.
На данных станках режущий инструмент и изделие взаимно перемещаются (с линейной точностью до 2 мкм) по осям прямоугольных координат. Конструкция оборудования выполнена особо жесткой, с очень плавными передачами всех движений и тщательно сбалансированными быстровращающимися деталями (чтобы уменьшить вибрацию).
Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2622ВПроизводителем горизонтально-расточных станков моделей 2622В Ивановский завод тяжелого станкостроения, основанный в 1953 году. 21 ноября 1958 года введена в эксплуатацию первая очередь Ивановского завода расточных станков. В 1958 году был налажен выпуск узлов и комплектующих для ленинградского станкостроительного Завода имени Свердлова. Со временем, на заводе был начат выпуск простых горизонтально-расточных станков по чертежам того же завода. Оснастив производство необходимой базой, станкостроители перешли на производство более сложной продукции — обрабатывающих центров (ОЦ). Станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС2622В станок горизонтально-расточный универсальный. Назначение и область примененияНачало серийного производства горизонтально-расточного станка 2622В – 1973 год. В настоящее время станок не производится. Станок универсальный горизонтально-расточный 2622В предназначен для обработки корпусных деталей из черных и цветных металлов, имеющих точные отверстия, связанные между собой точными межосевыми расстояниями. Наибольший вес обрабатываемой детали (при равномерно распределенной нагрузке на стол станка) 3000 кг. На станках 2622В может производиться: сверление, растачивание, зенкерование, развертывание отверстий, обтачивание торцов радиальным суппортом (модель 2620В), фрезерование торцовыми фрезами и нарезание внутренней резьбы расточным шпинделем, а также нарезание резьбы радиальным суппортом (модель 2620В) при продольном движении стола. Особенности конструкции станка 2622ВСтанок 2622В предназначен для обработки корпусных деталей, имеет неподвижную переднюю стойку, поворотный стол с продольным и поперечным перемещением относительно оси шпинделя и планшайбу с радиальным суппортом. На станке можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий, связанных между собой точными координатами, обтачивание торцов, протачивание канавок и выступов радиальным суппортом при подаче стола, а также непрерывным фрезерованием с обходом по прямолинейному контуру при помощи переключателя на пульте управления. Станок характеризуется повышенной жесткостью и виброустойчивостыо шпиндельной системы. Выдвижной расточной шпиндель с твердой азотированной поверхностью перемещается в стальных закаленных направляющих втулках большой длины, что повышает его жесткость, виброустойчивость и обеспечивает длительное сохранение точности. Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Скорость шпинделя переключается однорукояточным селективным механизмом со специальным устройством, автоматически защищающим торцы зубьев от износа во время переключения. Управление станком 2622В осуществляется с центрального пульта, жестко закрепленного на станине, и вспомогательного переносного пульта управления. Центральный ручной привод используется для тонких установочных перемещений всех подвижных органов и быстрого осевого перемещения шпинделя. Привод подач широкого диапазона 1 :800 от электродвигателя постоянного тока позволяет изменять подачу во всем диапазоне без переключения каких-либо муфт или зубчатых колес. Величина и направление подачи регулируются переключениями с пульта при помощи электромагнитных муфт. При работе на тяжелых обдирочных режимах стол и бабка, фиксируются однорукояточными зажимами. При чистовой обработке фиксация стола и бабки, а также точное их перемещение по направляющим осуществляется специальными упругими устройствами, исключающими необходимость применения зажимов. Координаты перемещений шпиндельной бабки, люнета, задней стойки и стола в поперечном направлении, а также при повороте стола на 90° отсчитываются при помощи навесных оптических устройств с ценой деления 0,01 мм и точностью установки координат. ±0,025 мм на длине 100 мм и ±0,07 мм на длине 1000 мм. Применение оптических устройств значительно повышает точность установки подвижных органов, уменьшает утомляемость зрения рабочего и сокращает вспомогательное время. За отдельную плату со станком 2622В потребителю поставляются: устройство для повторной установки по координатам, резьбонарезное приспособление и вращающаяся опора люнета. Точность обработки изделий на горизонтально-расточном станке 2622В:
Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V 6. Модификации горизонтально-расточного станка 2622В
Производители горизонтально-расточного станка 2620
Габарит рабочего пространства горизонтально-расточного станка 2622ВГабарит рабочего пространства станка 2622В Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка 2622В. Поворотный столПоворотный стол горизонтально-расточного станка 2622В Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка 2622В. Конец шпинделяКонец шпинделя горизонтально-расточного станка 2622В Фото горизонтально-расточного станка 2622ВФото горизонтально-расточного станка 2620В Фото горизонтально-расточного станка 2620В Фото горизонтально-расточного станка 2620В Фото горизонтально-расточного станка 2622В. Смотреть в увеличенном масштабе Расположение составных частей горизонтально-расточного станка 2622ВРасположение составных частей расточного станка 2622В Перечень составных частей горизонтально-расточного станка 2622В
Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2622ВКинематическая схема расточного станка 2622В Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2622В. Смотреть в увеличенном масштабе Установочный чертеж горизонтально-расточного станка 2622ВУстановочный чертеж расточного станка 2622В Читайте также: Электросхема горизонтально расточного станка 2620В, 2622В 2622В горизонтально расточной станок. Видеоролик.Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2622В
Список литературы:Связанные ссылки. Дополнительная информация | ПродукцияНовости |
Фрезерно-расточные и горизонтально-расточные станки с ЧПУ
Горизонтальные фрезерные станки получили название благодаря горизонтальному расположению шпинделя. Основное движение – вращение режущего инструмента, дополнительное – перемещение заготовки относительно оси шпинделя. Часто шпиндель может перемещаться также по оси Y. Рабочий стол с заготовкой двигается параллельно либо перпендикулярно оси шпинделя по осям Y и Z. За счет того, что базовое движение работы шпинделя в данном типе станков – осевое, станок может быть дополнен насадками для использования расточных инструментов. Наиболее распространенная модификация горизонтальных фрезерных станков – фрезерно-расточные станки.
Горизонтально-расточный станок по металлу применяется для обработки пазов, различных типов плоскостей, углов, зубчатых колес, моделей штампов, пресс-форм.
Фрезерно-расточный станок с ЧПУ может не только производить расширенный спектр обработки, но совершать операции непрерывно с высокой скоростью и прецизионной точностью.
Результат достигается сочетанием следующих факторов: высокой мощности привода, который обеспечивает скорость обработки даже высокотвердых сплавов, и автоматизацией подачи паллет в момент перекрытого времени (2-12 паллет в системе).
Использование фрез для обработки на горизонтальном расточном станке
Широта операций, доступных при работе на станке, определяется не только положением шпинделя, но и возможностью использовать определенный инструмент. Для того, чтобы провести адекватную обточку детали, необходимо подобрать оснастку. Одни и те же типы фрез на вертикальных и горизонтальных станках используются с разными целями. На фрезерно-расточных станках допустимо применение различных сверел, зенкеров и другой оснастки, которую подбирают в зависимости от задач обработки.
Основные виды горизонтальных фрезерно-расточных станков
- С рабочим столом
Обеспечивают высокую точность и производительность обработки. Наличие индексируемого поворотного стола дает возможность проводить четырехосевую обработку. Есть возможность увеличения оси W за счет выдвижения шпинделя. Габариты обрабатываемых деталей ограничиваются 1,5 х 1,2 х 0,7 м.
- Напольного типа
Такой тип станка имеет улучшенную жесткую конструкцию, что позволяет обрабатывать заготовки весом до одной тонны. Автоматическая подача паллет делает конструкцию незаменимой при серийном производстве. Поперечное перемещение по оси Х может достигать 18 метров, по вертикали – до 4 м.
Как купить расточный станок
Цена на расточный станок зависит от широты его опций. На расточной станок с ЧПУ цена будет несколько дороже. Важную роль в стоимости играет производитель: если требуется высокая точность финальной детали, стоит отдать предпочтение премиальным моделям. Если производство ограничивается черновой обработкой, выгоднее выбрать оборудование более низкого класса от производителя, который занимается узловой сборкой.
Технические специалисты помогут вам сориентироваться в оборудовании и расскажут о возможностях лизинга в Екатеринбурге. Позвоните по телефону, напишите на почту или оставьте свои контакты в форме заявки.
Горизонтально-расточной станок 2625 | Расточные станки
Расточные станки предназначаются для обработки деталей в условиях единичного и серийного производств. Это – широкоуниверсальные станки, на которых можно производить черновое и чистовое растачивание отверстий, обтачивание наружных цилиндрических поверхностей и торцов отверстий, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей, нарезание резьбы и другие операции. Большое разнообразие различных видов обработки, производимых на расточных станках, позволяет в ряде случаев проводить полную обработку детали без перестановки ее на другие станки, что особенно важно для тяжелого машиностроения.
Особенности
Характерной особенностью расточных станков является наличие горизонтального (или вертикального) шпинделя, который совершает движение осевой подачи. В шпинделе крепится режущий инструмент – борштанга с резцами, сверло, зенкер, фреза, метчик и др. В последнее время широкое применение начинают получать расточные станки с программным управлением, что сокращает время на переналадку станка, повышает производительность труда и улучшает качество обработки.
Рис. 91 Кинематическая схема станка мод. 2625
В зависимости от характера выполняемых операций, назначения и конструктивных особенностей расточные станки можно подразделить на универсальные и специализированные. В свою очередь, универсальные станки разделяются на горизонтально-расточные, координатно-расточные и алмазно-расточные (отделочно-расточные). Для всех типов станков наиболее существенным параметром, определяющим все основные размеры станка, является диаметр расточного шпинделя.
Формообразующие движения
Формообразующими движениями в расточных станках являются: вращение шпинделя и движение подачи. Подача сообщается либо инструменту, либо заготовке, в зависимости от условий обработки. Вспомогательными движениями являются: установочные перемещения шпиндельной бабки в вертикальном направлении, установочные перемещения стола в продольном и поперечном направлениях, установочное перемещение задней стойки с люнетом, перемещение люнета по стойке и т. д.
На рис. 91 показана кинематическая схема универсального горизонтально-расточного станка 2625. На станине / справа установлена передняя неподвижная стойка 2, по вертикальным направляющим которой перемещается шпиндельная бабка 3. С левой стороны станины установлена задняя стойка 4, которую можно перемещать по направляющим станины. Между стойками на направляющих станины расположен поворотный стол 5, который может совершать движения подачи в продольном и поперечном направлениях. В шпиндельной бабке, расположенной на передней стойке станка, помещается механизм главного движения и механизм подачи расточного шпинделя. Бабка может перемещаться вручную по направляющим стойки 2.
Кинематические цепи станка
Рассмотрим основные кинематические цепи станка.
Главное движение
Главное движение – вращение расточного шпинделя и шпинделя планшайбы. Вращение шпинделям передается от двухскоростного электродвигателя 30, через ременную передачу 6-7, зубчатые передачи коробки скоростей 8-9, 10-11, 12-13, 14-15, 16-17, 18-19. При включении муфты 31 движение с вала коробки скоростей через колеса 20-21 будет передаваться на планшайбу. Коробка скоростей обеспечивает 18 различных значений частот вращения шпинделей.
Расточной шпиндель, помимо вращательного движения, может совершать также поступательное движение подачи в осевом направлении. Коробка подач позволяет получить 16 подач. Наличие ходового винта подачи шпинделя позволяет нарезать наружные и внутренние резьбы. Эта цепь настраивается при помощи гитары а – b, с-d.
Шпиндель планшайбы имеет суппорт, служащий для подачи инструмента в радиальном (поперечном) направлении при помощи планетарной передачи. Движение от шпинделя планшайбы к суппорту передается по двум кинематическим цепям. С одной стороны движение передается непосредственно от шпинделя через зубчатые колеса 21–22 с постоянным передаточным отношением 58 : 22 на водило. В этом случае колеса 23 и 24 совершают планетарное движение, вращая колесо 25. С другой стороны на это колесо передается движение от шпинделя через коробку подач станка. Движение, передаваемое по обеим кинематическим цепям, суммируется зубчатым колесом 25 и передается через колеса 26–27, червячную и реечную передачи суппорту планшайбы. Суппорт планшайбы имеет 16 подач, предельные значения которых будут smin = 0,05 мм/об, smax – 8,1 мм/об.
Шпиндельная бабка также имеет 16 ступеней вертикальной подачи по направляющим передней стойки в пределах от 0,1 до 16 мм/об планшайбы.
Движение подачи
Стол станка совершает продольную подачу. Начальным звеном этой цепи является расточной шпиндель, конечным звеном – реечное колесо 28. Стол имеет 16 подач в пределах от 0,05 до 8,1 мм/об расточного шпинделя и от 0,1 до 16 мм/об шпинделя планшайбы. Ускоренное перемещение стола производится электродвигателем 29 быстрых перемещений.
Похожие материалы
| Технические характеристики | 2620В (2620Г) | 2622В (2622Г) |
|---|---|---|
| Диаметр шпинделя, мм | 90 | 110 |
| Продольное перемещение шпинделя, мм | 710 | |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 12,5…1600 | 12,5…1250 |
| Крутящий момент шпинделя, Нм | 3000 | |
| Диаметр планшайбы, мм | 630 | — |
| Размеры поворотного стола, мм | 3000 | |
| Частота вращения планшайбы, об/мин | 8..200 | — |
| Грузоподъемность поворотного стола, кг | 3000 | |
| Крутящий момент планшайбы, Нм | 2500 | — |
| Вертикальное перемещение бабки, мм | 1000 | |
| Усилие подачи шпиндельной бабки, Н | 20000 | |
| Усилие подачи шпинделя, Н | 15000 | |
| Усилие подачи стола, Н | 20000 | |
| Рабочие подачи бабки, мм/мин | 1,4..1110 | |
| Рабочие подачи шпинделя, мм/мин | 2,2..1760 | |
| Рабочие подачи стола, мм/мин | 1,4..1110 | |
| Ускоренные подачи бабки, мм/мин | 2500 | |
| Ускоренные подачи шпинделя, мм/мин | 3000 | |
| Ускоренные подачи стола, мм/мин | 2000 | |
| Число Т-образных пазов стола, шт | 7 | |
| Тип тиристорного преобразователя | ЭПУ-1 | |
| Мощность главного привода, кВт | 8,5/10 | |
| Частота вращения привода, об/мин | 1450/2880 | |
| Габартные размеры станка, мм | 5300(5700)х3400(3800)х1000 | |
| Масса 2622В (2А622) станка | 1110..13200 | |
Наименование параметра, размерность | Величина параметра |
Мощность главного привода, кВт | 28 |
Конус шпинделя | ISO 50, 2-50 ГОСТ25827-93 |
Скорость вращения (стандартная), мин-1 | 6.3 — 1 250 (6,3 — 1 600) |
Наибольший момент на выдвижном шпинделе, Нм | 3 500 |
Наибольший момент на фрезерном шпинделе, Нм | 5 200 |
Рабочий ход радиального суппорта встроенной планшайбы, мм | 200 |
Скорость вращения встроенной планшайбы, мин-1 | 3,15 — 200 |
Рабочие подачи радиального суппорта планшайбы, мм/мин | 0,63 — 630 |
Наибольший момент на планшайбе, Нм | 7 200 |
Перемещение стола — поперечное (Х), мм | 2 000 (2 500, 3 150) |
Перемещение шпиндельной бабки вертикальное (Y), мм | 1 600 (2 000) |
Перемещение стола — продольное (W), мм | 1 600 (1 900) |
Перемещение выдвижного шпинделя (Z), мм | 1 000 |
Поворотный стол — вращение (В), град | 360 |
Рабочая поверхность поворотного стола, мм | 1 600 х 1 800 (1 600 х 2 000) |
Грузоподъёмность стола, кг | 12 000 |
Рабочие подачи по линейным осям, мм/мин | 2 — 2 000 |
Ускоренные перемещения мм/мин | 5 000 (10 000) |
Количество управляемых координат, шт. | 6 |
Дискретность задания перемещений, мм | 0,001 |
Класс точности согласно ГОСТ 2110 | Нормальный (Повышенный) |
Габаритные размеры в стандартном исполнении (L x B x H), мм | 8 700 x 5 600 x 5 100 |
Общая масса станка, кг | 36 350 |
Shopsmith Mark 7 – Горизонтально-расточной станок
Запишитесь на прием сегодня!
12: 00–15: 00
Понедельник – пятница • Восточно-американское стандартное время
Всего 19,99 доллара США за первые 15 минут и 1,00 доллар США за минуту после
КАК ЭТО РАБОТАЕТ:
| ✓ ГАРАНТИЯ | ✓ ОТСУТСТВИЕ ГАРАНТИИ |
|---|---|
| Если ваше оборудование находится на гарантии, позвоните в нашу службу поддержки клиентов по телефону (937) 890-5197 бесплатно для вас. | Если на ваше оборудование не распространяется гарантия или вы приобрели его не у продавца, обратитесь к техническому эксперту Shopsmith. |
ВЫ ПРОСИЛИ, МЫ ДАЕМ
Благодаря более чем 63-летнему опыту работы и более чем 600 000 единиц оборудования в обращении, наши клиенты запросили более широкий доступ к поддержке инженеров-изготовителей, чтобы:
- Дайте рекомендации по поддержанию оптимальной эффективности вашей машины
- Помощь в выполнении процедуры
- Помогите с исходными материалами, такими как диаграммы, руководства и т. Д.
- Сопровождение выбора деталей для решения технических проблем
- Направляет вас к богатству материалов для начинающих
- Или просто показать, как начать работу!
Инженерно-техническую группу магазинов возглавляет наш инженер-мастер, ведущий специалист по обеспечению качества и ветеран-мастер по работе с магазинами более 40 лет. Если его команда не может помочь, скорее всего, никто не сможет.
Хотелось бы, чтобы мы могли разливать по бутылкам экспертов Shopsmith Experts и иметь неограниченные ресурсы, но они просто недоступны. Итак, мы создали специальную линию технической поддержки для мастеров, специально предназначенную для оборудования. Больше не на гарантии. (У нас такое качественное оборудование, оно служит и служит!)
| # | ЧТО | КАК |
|---|---|---|
| 1 | Назначить встречу | Забронировать онлайн |
| Позвоните в службу поддержки по телефону (937) 890-5197, чтобы записаться на номер | ||
| 2 | Оплата кредитной картой | Предоставьте данные своей кредитной карты, чтобы выставить вам счет за:
|
| 3 | Получите максимум от своего звонка! | При самостоятельном планировании онлайн вы сможете:
|
| Прямой вызов технической поддержки позволит вам получить немедленный ответ, если они доступны и не назначены на прием в 12:00 и 15:00, пн-пт, приблизительное время. | ||
| Позвонив в нашу общую линию обслуживания клиентов, вы сможете попросить представителей назначить встречу с продавцом в отдел технической поддержки, чтобы вам не приходилось делать это. Они расскажут, как предоставить информацию команде технической поддержки Shopsmith. |
горизонтально-расточной станок
горизонтально-расточной станок (Продолжение части 1)Для сверления отверстий некоторыми сверлами требуется, чтобы сверло было довольно сильно вдавлено в ложу.Итак, у меня есть «рычаг погружения», который помогает толкать стол вперед и назад. У меня уже был рычаг погружения сборка точно такая же, когда я использовал эту таблицу как самодельный долбежный станок, но в итоге я перестроить рычаг в сборе, чтобы сделать его более прочным.
Конечно, если сверло нужно сильно вдавить в ложу, нужно также удерживать ложа очень надежно закреплена на месте. На обычном сверлильный станок, потому что сверло просто прижимает приклад к столу.Но на горизонтально-расточной станок, заготовка любит соскальзывать с сверла, если ненадежно прижат к столу.
Я сделал несколько деревянных зажимов, которые прикрепляются к Т-образным пазам в столе. Я также сделал два обратных стопа, которые полезны для обеспечения положительных стопов для позиционирования. заготовку при резке серии одинаковых заготовок.
Я нашел этот интересный вариант каретного болта с действительно большой головкой, который, если бы плоский с двух сторон, что делает его действительно удобным для установки в Т-образный паз.К несчастью, Я смог найти их только размером до 5/16 дюйма и длиной всего 2,5 дюйма, так что для более длительного удержания болты, я использую 4 “длинных 3/8” болта с квадратным подголовком, с деревянным бруском на головке вставлять в Т-образный паз.
Прижимы немного похожи на то, что использовалось бы в механическом цехе, но сделаны из дерева, конечно. В том, что слева, используется болт с квадратным подголовком 3/8 “x 4”. Глава к болту прикреплен кусок клена с Т-образным профилем, чтобы надежно удерживать его в Т-образных пазах стола.
Я сделал несколько регулируемых поперечных упоров. Это полезно, когда требуется пара отверстий. просверливать с постоянным интервалом. Это просто вопрос столкновения стола с тот или иной останавливается, чтобы получить позиции повторно. Ручки попадают в лотки по обе стороны стола, чуть ниже поверхности стол, а скользящий упор с удлиненной прорезью в нем крепится снизу стол.
Я также добавил к столу боковой фиксатор.
Изначально стол поставлялся с блокировкой с электромагнитным приводом, которая блокировала стол в обоих направления.Я удалил этот механизм, но адаптировал его часть, чтобы на боковой замок. Большой болт, к которому прикреплен кусок дерева, прижимается к блоку. металла, который скользит по валу. При нажатии металлический блок заклинивает вал и фиксирует движение из стороны в сторону. Требуется всего лишь доля миллиметра толчка чтобы заблокировать его, чтобы заблокировать его, повернув большой болт примерно на 45 градусов с помощью деревянного рычага, прикрепленного к болту.
При выполнении нескольких дюбелей полезно иметь возможность получить боковое положение точно для более чем двух отверстий.Я сделал серию направляющих, которые можно закрепить там, где раньше шли шаблоны стола. Это было вдохновлено похожей функцией, которую я видел на профессиональный долбежный станок, который также использовался в качестве горизонтально-расточного станка
Я использую их, чтобы полностью переместить стол назад, перемещая направляющий штифт. в один из пазов, затем зафиксируйте движение из стороны в сторону и переместите стол вперед просверлить отверстие.
Чтобы точно прорезать эти пазы, я вставил в мою настольную пилу нож для резки бумаги 1/4 дюйма и использовал мой винт продвигает шарнирное приспособление точно до места порезы.Я использовал эту функцию, чтобы точно распределить отверстия для дюбелей, когда Я построил эту мобильную рубаночную стойку
Вертикальное положение фиксируется регулировкой высоты сверлильной головки, а боковая положения от направляющей шины, точно просверлив отверстия для нескольких дюбелей довольно просто. Я бы ожидал получить многократный дюбельный шов с пропорциями одного Показанный слева, он очень конкурентоспособен с пазовыми и шиповыми соединениями по прочности. В какой-то момент мне придется провести эксперимент, чтобы проверить это.В прошлый раз я сделал испытание на относительную прочность утраченного дюбельного соединения, но этот дюбель может быть лучше. (Обновление: я провел больше совместных тестов)
А пока я могу делать пазы на этом горизонтально-расточном станке, так что у меня есть много вариантов, как резать суставы.
Еще одна вещь, которую я могу сделать на своем горизонтально-расточном станке, – это вырезать отверстия, быть трудным на сверлильном станке. С сверлильной головкой и обрабатываемой деталью очень надежно, пока мое сверло будет коротким и достаточно жестким, я могу просверлить отверстия, только частично в дереве, или делать такие вещи, как карманные отверстия, без каких-либо своего рода руководство для дрели.Я не могу использовать станок для сверления карманов в конец рельса, потому что машина будет мешать.
Я обнаружил, что концевые фрезы и спиральные фрезы на самом деле работают лучше при сверлении, чем сверла. Из-за своей короткой длины бит не так сильно прогибается. Они тоже окунаются намного лучше, чем дрель, потому что в отличие от дрели у них нет выступа край или точка посередине. Сверла нуждаются в острие и выступе для направления они прямые и не дают сверлу блуждать, но с моим горизонтальным растачиванием машина, это жесткость машины, которая направляет долото.
Самая правая коронка – это концевая фреза с четырьмя канавками 5/8 дюйма, которая никогда не работала так хорошо. в моем долбежном станке. Он должен работать намного медленнее, чем маршрутизатор. Но он действительно хорошо работает при 1200 об / мин на моем горизонтально-расточном станке.
Вернуться к Часть 1
Проекты с использованием горизонтально-расточного станкаЧто такое горизонтально-расточной станок
Горизонтально-расточной станок – это специализированный станок, который сверлит отверстия в горизонтальном направлении по отношению к полу.Существует три основных типа, включая напольные, настольные и строгальные. Расточные станки могут обрабатывать очень большие и тяжелые детали и позволяют операторам обрабатывать детали сложной формы и небольшие полости.
Горизонтально-расточной станок состоит из станины, колонны, суппорта, ползуна и шпинделя. Ось X – это продольное перемещение станка по станине. Ось Y – это вертикальное перемещение седла вдоль ряда. Ось Z и ось W представляют собой ход плунжера и шпинделя бурового инструмента внутрь и наружу соответственно.Седло соединено с противовесом, помещенным в колонну, с помощью проволоки через шкив в верхней части колонны для уменьшения собственного веса. Каждый вал приводится в движение шарико-винтовой парой или зубчатой рейкой.
:: Подробнее: Введение в расточные станки
Заготовка размещается на полу, установленном на передней стороне станка, и режется с каждой осевой операцией. Когда установлен поворотный стол, можно повернуть заготовку, а потом отрезать ее спинку и т. Д.
Разница между горизонтальными и вертикальными расточными станками
Разница между горизонтально-расточной фрезой и вертикально-расточной фрезой заключается в том, что заготовка горизонтальной фрезы неподвижна, а инструмент вращается.Вертикально-расточной станок будет иметь неподвижный инструмент, пока заготовка вращается. Горизонтально-расточной станок обеспечивает большую универсальность, поскольку станок может иметь неограниченные размеры деталей и может поставляться со специальными опциями.
Хотя эти расточные станки в основном используются для сверления отверстий в крупных деталях, они также используются для токарной и фрезерной обработки деталей. Эти типы расточных станков используются для тяжелых промышленных применений из-за их способности формировать крупные детали.В то время как у расточно-расточного станка со столом к станку прикреплен стол, который перемещается по двум осям, у станков с напольным покрытием стол отсутствует, но он перемещается по плитам пола.
Преимущества горизонтальных мельниц
Растачивание – один из самых распространенных процессов обработки. Однако не все типы расточных станков могут создавать детали для промышленного сектора, изготовленные на заказ. Из-за размеров деталей или требуемой степени точности некоторые машины просто не подходят.Горизонтально-расточной станок позволяет изготавливать уникальные промышленные детали. Вот некоторые преимущества горизонтально-расточных станков.
У некоторых горизонтально-расточных станков есть преимущество, которого нет у других обрабатывающих инструментов: возможность изготавливать очень большие заготовки. Это оборудование позволяет изготавливать детали большого формата, особенно для таких секторов, как сельскохозяйственная или промышленная механика.
Горизонтально-расточные станки обладают высокой скоростью резания и даже могут выполнять несколько резов одновременно, в зависимости от станка.Эта функция особенно полезна в тех случаях, когда промышленность требует производства и поставки большого количества механических деталей в короткие сроки.
Изгиб или отклонение в процессе обработки происходит, когда инструмент встречает большее сопротивление, чем он может легко компенсировать. Это может привести к неправильному углу сверления, когда инструмент подвергается чрезмерной силе. Пример, иллюстрирующий эту ситуацию, – когда сверло находится слишком далеко от точки крепления при сверлении отверстия.Конструкция горизонтально-расточных станков обеспечивает постоянное и точное сверление, так как это расстояние никогда не бывает слишком большим.
Обработка с ЧПУ (компьютерное числовое управление) относится к технологии, которая позволяет управлять компьютерными инструментами. Благодаря обработке с ЧПУ каждое движение токарного, фрезерного или шлифовального станка следует команде, введенной в компьютер техником. Таким образом, горизонтально-расточные станки с компьютерным управлением снижают риск человеческой ошибки и обеспечивают всегда исключительно точную резку.
В заключение, при всех упомянутых выше преимуществах горизонтально-расточной станок практически необходим для механического цеха, который хочет обслуживать как можно больше различных отраслей промышленности.
Почему мы рекомендуем горизонтально-расточной станок?
Производительность
Все больше и больше отраслей интегрируют расточно-фрезерные станки со своими устройствами, потому что они эффективны и, как правило, облегчают весь производственный процесс.Эти комбинаты могут повысить эффективность промышленных проектов более чем одним способом. Начнем с того, что оборудование идеально подходит, когда не хватает времени. Промышленные предприятия во всем мире полагаются на расточно-фрезерные станки, потому что они улучшают процесс растачивания, выполняя больше работы за меньшее время, чем ручные методы.
Расточные станки – отличное вложение для любого производственного или перерабатывающего предприятия. По сравнению с более традиционными методами растачивания эти цельные станки являются хорошим выбором для длительного производства.Лучший способ получить самое доступное предложение – это проверить как новые, так и подержанные машины от известных производителей.
Одно из достоинств расточно-фрезерных станков заключается в том, что их можно использовать в течение длительного времени благодаря инновационному дизайну, надежному производству и квалифицированному послепродажному обслуживанию. Большинство поставщиков оборудования обеспечивают своим взыскательным клиентам модернизацию, общий ремонт и полное обслуживание. Мы верим в высокий стандарт качества нашего широкого ассортимента расточно-фрезерного оборудования.
В отличие от многих других типов мельниц, используемых на заводах, которые выделяют неприятный запах, наше расточно-фрезерное оборудование совершенно не имеет запаха. Также не стоит беспокоиться о шумовом загрязнении, потому что оборудование работает бесшумно.
:: Подробнее: основные причины, по которым вам нужна расточная обработка
IMTS Выставка
IMTS собрала мировых производителей горизонтально-расточных станков на этой онлайн-платформе.Просмотрите и найдите своего следующего поставщика вместе с нами.
Если у вас возникнут трудности, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Быстрая ссылка на поставщиков
Grizzly Industrial G4185 – Горизонтально-расточной станок – Принадлежности для мультитулов
В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.
| Тип хвостовика | Резьбовой |
| Марка | Гризли |
| Размеры изделия ДхШхВ | 20 х 36.75 x 29,25 дюйма |
- Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
- Двигатель: 2 л.с., 220В, однофазный, TEFC
- Ампер: 12
- Размер стола: ширина 15-3 / 4 дюйма, глубина 9-3 / 4 дюйма
- Ход шпинделя: 3 ”
- Перемещение стола, вертикальное: 3-1 / 2 ”
| Фиксированная колонна | Подвижная колонна | Подвижная колонна | Подвижная колонна | Подвижная колонна | Подвижная колонна | Подвижная колонна | Подвижная колонна | Подвижная колонна | Подвижная колонна | Подвижная колонна | |||||||||||||||
| Стол | Размер стола | мм | 1250x1250x360 ° (опц.0.001 °) | 1600x1400x0.001 ° | 1400x1600x0.001 ° | 1600x1400x0.001 ° | 1800x2000x0.001 ° | 2200x2500x0.001 ° (опция 2500x3000x0.001 °) | 2000/241400 / 3000 / 4000x | 2000/2400/3000/4000×1400 | 5000 / 6000×2500 | ||||||||||||||
| Размер Т-образного паза | мм | 22×7 | 24×7 | 24×7 | 24×7 | 28×9 | 28×11 (опция 28×13) | 22 | 22 | 28 | |||||||||||||||
| Максимальная нагрузка | кг | 5000 | 8000 | 8000 | 8000 | 15000 (опц.20,000) | 30,000 (опция 40,000) | 12,000 / 15,000 / 20,000 / 25,000 | 40,000 / 50,000 | ||||||||||||||||
| Ход | Ось X | мм | 2000 | 2000/2500/3200 | 2000 / 2500/3200/4200 | 2500/2500/3200/4200 | 3200/4200 | 3200/4200/5200/6200 | 2200/2600/3200/4200 | 5200/6200 | |||||||||||||||
| Y- Ось | мм | 1500 (опция 1800) | 1800 | 2000 (опция)2500) | 2000 (опция 2500, 3000) | 2500 (опция 2000, 3000) | 2500 (опция 3000) | 1600 (опция 1900) | 2000 (опция 2500) | 2500 ( опция 3000) | |||||||||||||||
| Ось Z | мм | 1400 | 1700 | 1700 | 2000 (опция 2500) | 2000 (опция 2500) | 2000 (опция 2500) | 1700 | 1700 | 2000 (опция 2500) | |||||||||||||||
| Ось W | мм | 400 (опция.500) | 500 | 550 | 700 (опция 900) | 700 (опция 900) | 900 | 500 | 550 | 700 (опция 900) | |||||||||||||||
| Шпиндель | Диаметр | мм | 110 | 110 | 110 | 130 | 130 | 130 | 150 | 110 | 110 | 130 | |||||||||||||
| Скорость | об / мин | 10 – 2500 (опция.3000) | 10-2500 | 10-2000 (опция 2500) | 10-2000 (опция 2500) | 10-2000 (опция 2500) | 10-1500 (опция 2000) | 10 – 2500 (опция 3000) | 10-2500 | 10-2000 (опция 2500) | |||||||||||||||
| Конус | 7/24 конус ISO.50, BT 50 | ||||||||||||||||||||||||
| Ход | Центр шпинделя к таблице | мм | 0 – 1500 (опция 1800) | 0 – 1800 | 0 – 2000 (опция.2500) | 0-2000 (опция 2500, 3000) | 0-2500 (опция 2000,3000) | 0-2500 (опция 3000) | 0-1600 (опция 1900) | 0 – 2000 (опция 2500) | 0 – 2500 (опция 3000) | ||||||||||||||
| От носика шпинделя до центра стола | мм | 60-1860 (опция -40-1860) | 0-2200 | 0 – 2250 | -150 – 2250 | 50 – 2750 | -50 – 2850 (опция 3350) {50 – 2950 [3450]} | -50 – 2150 | -100 – 2150 | 200 – 2900 ( опт.0 – 2900) | |||||||||||||||
| Высота от земли до поверхности стола | мм | 1350 | 1250 | 1250 | 1250 | 1420 | 1420 | 1420 | 1180 | 1180 | 1420 | ||||||||||||||
| Скорость подачи | Быстрая подача X / Y / Z | М / мин | 12 | 10 | 10 | 10 | 10 | 8/10/10 (опция 6/10/10) | 10 | 10 | 8/10/10 | ||||||||||||||
| Скорость быстрой подачи Вт | М / мин | 10 | 10 | 10 | 6 | 6 | 6 | 6 | 10 | 10 | 6 | ||||||||||||||
| Минимальная настройка | мм / мин | 0.001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | ||||||||||||||
| Скорость подачи | мм / мин | 1 – 5000 | 1 – 5000 | 1 – 5000 | 1 – 5000 | 1 – 5000 | 1 – 5000 | 1 – 5000 | 1 – 5000 | 1 – 5000 | 1 – 5000 | ||||||||||||||
| Двигатель | Сервопривод шпинделя Двигатель, непрерывный / 30 мин | кВт | 15/18.5 (22/26) | 22/26 (30/37) | 15 / 18,5 (22/26) | ||||||||||||||||||||
| Ось X / Y / Z / W / B | кВт | 4/4 / 4/4/4 (с осью B 7) | 7/4/4/4/7 | 7/7/7/4/7 | 7/7/7/4/7 | 9 / 7/9/4/7 | 9/7/9/4/9 | 7/4/4/4 | 7/7/7/4 | 9/7/9/4 | |||||||||||||||
| Двигатель лубрикатора | кВт | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0.15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | ||||||||||||||
| Гидравлический насос | кВт | 2,25 | 2,25 | 2,25 | 2,25 | 2,25 | 2,25 | 2,25 | 2,25 | 2,25 | |||||||||||||||
| Насос охлаждающей жидкости | кВт | 1,17 | 1,17 | 1,17 | 1,17 | 1,17 | 1,17 | 1.17 | 1,17 | 1,17 | 1,17 | ||||||||||||||
| Конвейер стружки | кВт | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | ||||||||||||||
| Насос масляного радиатора | кВт | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0.75 | 0,75 | ||||||||||||||
| ATC | Объем инструмента | шт. | 40 (опция 60) | 40 (опция 60) | 40 (опция 60) | 40 (опция 60) | 40 (опция 60) | 40 (опция 60) | 40 (опция 60) | 40 (опция 60) | 40 (опция 60) | 40 (опция 60) | |||||||||||||
| Выбор инструмента | Абсолютный | Абсолютный | Абсолютный | Абсолютный | Абсолютный | Абсолютный | Абсолютный | Абсолютный | Абсолютный | Абсолютный | |||||||||||||||
| Время смены инструмента | сек | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | ||||||||||||||
| Макс.Диаметр / длина инструмента | мм | 125 (следующий пустой = 250) / 400 | |||||||||||||||||||||||
| Макс. Вес инструмента | кг | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | ||||||||||||||
| СОЖ и смазка | Объем бака СОЖ | л | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | |||||||||||||
| Объем гидравлического бака | л | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | ||||||||||||||
| Объем смазочного бака | L | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | ||||||||||||||
| Разное | Требуемая мощность | кВА 9002 8 | 45 | 55 | 55 | 55 | 55 | 65 | 65 | 55 | 55 | 55 | |||||||||||||
| Давление приточного воздуха | кг / см² | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | ||||||||||||||
| Стандартное оборудование | Контроллер: Fanuc 0i MD | ||||||||||||||||||||||||
| Линейные шкалы по X / Y / Z | |||||||||||||||||||||||||
| Масляный радиатор шпинделя | |||||||||||||||||||||||||
| Авто.Выключение питания | |||||||||||||||||||||||||
| Гидравлическая система | Стандарт для всех моделей | ||||||||||||||||||||||||
| Система охлаждающей жидкости | |||||||||||||||||||||||||
| Система смазки | |||||||||||||||||||||||||
| Лампа аварийного сигнала | |||||||||||||||||||||||||
| Рабочая лампа | |||||||||||||||||||||||||
| Интерфейс RS232 | |||||||||||||||||||||||||
| Дополнительные аксессуары | Емкость ATC: 60, 90 | ||||||||||||||||||||||||
| Устройство масляного тумана | Контроллеры: Fanuc, Siemens, Heidenhein | ||||||||||||||||||||||||
| Кондиционер для электрического шкафа | |||||||||||||||||||||||||
| Удлинительный рукав | |||||||||||||||||||||||||
| Охлаждающая жидкость через шпиндель (CTTS) | |||||||||||||||||||||||||
| Допустимая нагрузка дополнительного стола | |||||||||||||||||||||||||
| Фрезерная головка 90 ° | |||||||||||||||||||||||||
| Торцевая фрезерная головка | |||||||||||||||||||||||||
| Двигатель шпинделя 30/37 кВт | |||||||||||||||||||||||||
| Коробка передач ZF-300 | |||||||||||||||||||||||||
Горизонтально-расточные станки и оборудование
Горизонтально-расточное оборудование
WFC 10 ЧПУ
Fermat WFC 10 CNC – это небольшой расточный станок со столом с диаметром растачивания 100 мм (4 дюйма)….
WFT 13 ЧПУ
Горизонтально-расточно-фрезерный станок WFT отличается высоким техническим уровнем, герметичными параметрами …
WFT 13 R ЧПУ
Fermat WFT R – это уникальный стол типа HBM, оснащенный ходом поршня + ход шпинделя.С добавлением …
WFC 11, 13 ЧПУ
Горизонтально-расточной станок настольного типа с приводным шпинделем в конфигурации WFC 10, 11 и WFC 13 является самым маленьким …
WRFT 130, 150 и 160 ЧПУ
Горизонтально-расточной станокWRFT 130/150/160 CNC представляет новейшие технологии и концепцию больших размеров…
Расточная фреза WFT 15
– шпиндель диаметром 6 дюймов с ходом 40 дюймов – перемещается по оси Y / X до 140/240 дюймов
ЭКО 130
Доступен по цене от 490 000 долларов США – доставлен и установлен ИКС -…
▷ Продажа подержанных горизонтально-расточных станков
На Trademachines.com вы можете найти 60 предложений подержанных горизонтально-расточных станков на продажу или на аукционах по всему миру. Посмотрите на себя ниже и свяжитесь с продавцами напрямую!Горизонтально-расточный станок – это специальный тип станка для черновой и точной резьбы металлических и деревянных деталей. Многие отрасли промышленности используют эти машины на каком-то этапе производственного процесса.
Горизонтально-расточной станок в работеЧто такое горизонтальная фреза?
Этот станок, также известный как горизонтально-расточной станок, используется для сверления отверстий в металлических или деревянных деталях с помощью вращающейся шпиндельной головки. Несмотря на свое название, проданный горизонтально-расточной станок часто может выполнять более сложные задачи по резьбе. С помощью горизонтально-расточного станка с ЧПУ, например, производители могут вырезать сложные детали, такие как турбокомпрессоры.
Настройка расточного станка
Горизонтальный фрезерный станок обычно имеет вертикальную колонну, в которой находится рабочий шпиндель, который направлен параллельно земле и обрабатываемой детали.Эта деталь находится на столе, который может вращаться и перемещаться по различным осям, в зависимости от типа проданного горизонтально-расточного станка . Меньшие разновидности часто используются для обработки древесины на горизонтально-расточных станках.
Горизонтально-расточной станок для сверления металлаДиапазон опций
Любой горизонтально-расточной станок для продажи будет одного из трех типов: напольный , строгальный или настольный . Настольные фрезы часто используются для обработки небольших деревянных или металлических деталей, но они также являются наиболее универсальными.Горизонтально-расточные станки, используемые на строгальных станках, имеют больший рабочий диапазон по оси x и используются для более широкого применения. Горизонтально-расточные станки для пола имеют большее пространство для работы. Многие разновидности горизонтально-расточных станков представляют собой горизонтально-расточные станки с ЧПУ, работающие в автоматическом режиме.