Горячая ковка своими руками: технология горячей и холодной ковки

alexxlab | 20.10.1974 | 0 | Разное

технология горячей и холодной ковки

Встретить кованые изделия можно в различных сферах жизни человека. Оконные решётки, ограждения, фонари, садовая мебель и другие изделия, сделанные в процессе ковки, смотрятся изысканно и привлекают взгляды прохожих. Даже при развитии самодельных технологий, ковка металла не отошла на второй план. Она продолжает набирать популярность с новой силой.

Кованные ворота

Виды ковки

Ковка металла — процесс, который применяется для изменения формы и размера заготовок. Обработка проводится с помощью специальных приспособлений и инструментов. Заготовки могут нагреваться или оставаться комнатной температуры. Процесс делится на два метода — горячий и холодный.

Горячий метод ковки

Горячая ковка металла подразумевает под собой процесс обработки заготовки после её разогревания. Повышение температуры требуется для того, чтобы металл стал более пластичным и податливым. Температура разогрева зависит от вида используемого материала. После нагревании проще обрабатывать деталь. Делать это можно без использования рычагов и специального оборудования.

Чтобы нагревать металл, в мастерских устанавливаются кузнечные горны. В качестве топлива используется коксовый уголь. Он насыщает металл углеродом во время нагревания. Однако не всем мастерам подходит горячая ковка. Связано это с увеличением затрат на топливо для горна и запретами на использование огнеопасного оборудования в гаражах.

Холодный метод ковки

Это процесс обработки металла, который не требует установки нагревательного оборудование и расхода средств на покупку топлива. Соединяются заготовки с помощью сварки, а изгибаются и прессуются специальными приспособлениями. Холодная ковка — менее затратный процесс, которые не требует дополнительного места в мастерской и соблюдения жестких требований пожарной безопасности.

Однако у холодной ковки есть существенные минусы. Металл без нагрева с трудом изменяет свою форму. Чтобы облегчить труд, мастеру нужно использовать ручное оборудование, работа которого основана на рычагах. Допущенные ошибки исправить нельзя.

Ручная ковка

Ковка своими руками — трудоемкий процесс, который требует от человека правильного выбора обрабатываемого металла и инструментов. Проще применять метод холодной обработки, однако он не даёт тех возможностей что горячий и не терпит ошибок.

Инструменты

Ковка металла в домашних условиях потребует от мастера не только свободного помещения и ручных инструментов, но и дополнительных приспособлений. Они облегчат труд, улучшат результат и производительность.

Инструменты для ковки

Для холодной ковки 

Оборудование для холодного метода обработки основано на взаимодействии материала и рычагов:

1. Улитка. Инструмент для создания спиралей из металлических прутов.
2. Твистер. Приспособление, на которое можно установить электродвигатель. Предназначено для скручивания двух и более прутов вместе.
3. Пресс.
4. Фонарик. Приспособление для создания объёмных спиралевидных деталей.
5. Волна. По названию понятно, что с помощью этого инструмента заготовкам придаётся форма волны.

Нельзя забывать про верстак, сварочный аппарат, балкарку, тиски. Специальные приспособления можно изготовить самостоятельно или купить.

Для горячей ковки

Горячая ковка металла проводится с использованием других инструментов. Общий список:

1. Наковальня. Рабочий стол для обработки заготовок.
2. Горн. Приспособление для разогрева деталей. Может быть как самодельное, так и покупное. Важно, чтобы с его помощью можно было нагревать материалы до 1500 градусов.
3. Шпераки. Специальные наковальни для проведения декоративной обработки.
4. Ручные инструменты. К ним относится кувалда, щипцы, ручник.

Чтобы выполнять декоративные работы, понадобится набор фасонных молотков.

Металл для ковки нужно выбирать с умом. При высоком показателе пластичности с заготовкой будет просто работать, однако прочность готовой детали будет низкая. Декоративной обработке лучше поддаются цветные металлы. Однако они менее прочные, чем черные. Популярна ковка стали и железа. Эти материалы прочные и стоят недорого.

Если говорить о выборе стали, требуется учитывать процентное содержание углерода в её составе. Оптимальный показатель — 0.25%. Также нужно выбирать материал с наименьшим количеством примесей в составе, поскольку они ослабляют структуру стали.

Основные моменты ковки

Ковка своими руками требует от человека внимательности и осторожности. При работе с металлами нужно использовать защитную экипировку. Две основные технологии ковки — холодная и горячая.

Особенности ковки

Холодный способ ковки

Холодная ковка металла в домашних условиях подразумевает под собой простой технологический процесс, состоящий из нескольких этапов:

1. В первую очередь, мастер должен создать эскиз будущего изделия.
2. С помощью специальных приспособлений, которые описаны выше, и ручных инструментов человеку нужно создать узоры, присутствующие на эскизе.
3. Последним этапом является сборка деталей в одну конструкцию. На рабочем столе располагаются готовые узоры. Мастеру нужно соединить их с помощью сварочного аппарата вместе.

Достаточно научиться работать со сваркой, чтобы успешно создать изделие холодным методом. После сборки конструкции сварочные швы зачищаются и покрываются защитным составом. Изделие можно покрасить в любой цвет.

Горячий способ ковки

Процесс обработки металлических заготовок горячим методом более сложный и трудоемкий. Этапы:

1. В первую очередь, создаётся эскиз.
2. Заготовки нагреваются в горне. Температура выбирается в зависимости от используемого вида материала. Можно разогревать всю поверхности или нагревать выборочные участки, которые будут обрабатываться.
3. Осадка. Выполняется ударами молота.
4. При помощи молота увеличивается длина заготовки.
5. Фасонными молотками можно выполнить изгибы раскалённой заготовки.

Если нужно скрутить две нагретых детали, используется твистер. При проведении горячей обработки нужно знать, как температура воздействует на визуальные изменения металлической поверхности. Кузнецы не использующие термометры на глаз определяют примерную температуру. Для точной работы желательно купить промышленный пирометр.

Ковка металла считается популярным методом обработки металлических заготовок. В зависимости от методики, ею может заниматься человек без опыта в любом свободном помещении. Новичкам желательно сначала обучиться холодной ковке.

Горячая ковка оборудование для горячей ковки своими руками

Горячая ковка металла один из древнейших вармантов металлобработки. И необходимо выделить данный вариант металлобработки не потерял актуальности даже в наше время. Кроме того, смело можно говорить, что горячая ковка переживает новое рождение.

Причиной этому новое оборудование и методы обработки горячего металла, которые начали использовать во время работы с деталями.

Горячий метод ковки

Горячая ковка обеспечивает изготовление неповторимых и очень часто индивидуальных изделий. Металл нужно подогреть до температуры порядка 1000 °C. При подобных температурах, стальные заготовки теряют собственную крепость, зато приобретают очень высокую эластичность и это дает возможность мастерам кузнечного дела делать очень и очень разные детали, которые после используют и в изготовлении, и в украшении интерьера.

Для выполнения горячей обработкой заготовки нужен следующий самый маленький набор оборудования:

По мимо этого мастеру потребуется некоторое количество инструмента и устройств – молотки, молоты, щипцы, прижимы и др.

Рабочий процесс с горячим металлом

Рабочий процесс с горячим металлом условно можно поделить на следующие главные операции:

1. Деление заготовки на части конкретного размера.
2. Обработка заготовки с поверхности с наружной стороны, подобную операцию называют прорубка.
3. Получение чернового варианта заготовки. Для этого специалист должен отсечь от нее лишний материал.
4. Вытяжная труба – это удлинение заготовки путем уменьшения ее поперечного сечения.
5. Пробой отверстий разнообразной формы, для данной процедуре используют особенный инструмент или отверстия уже проделанные в наковальне.
6. Если понадобится специалист в состоянии дать заготовке нужный изгиб. Данная операция может делаться и с использованием шаблона, и без него.

Специалист чеканки по металлу

Необходимо выделить это совсем не весь перечень операций, которые делает кузнец в рабочий период над деталью. Во всяком случае, окончательная операция – облицовочная. То присутствует во время ее выполнения можно создавать надписи, рельеф и чеканку и др.

Выбираем металл

Заготовки, которые подвергают горячей ковке металла, обязаны быть сделаны из подобных материалов, которые при конкретной температуре получают высокую эластичность, при определенном снижении параметров прочности.

Для получения изделий по технологии ковки горячего типа допускается использовать такие металлы как стальные, металлические, сплавы меди. Широко используют латунь марки Л90, Л80 и др. Огромной популярностью по праву пользуются такой материал как сплав железа с углеродом. Этот сплав (сталь) обладает высокой прочностью, которая увеличивается по мере роста объема углерода. Если посмотреть по другому при насыщении его углеродом сталь может потерять эластичность и ковкость.

В середине двадцатого столетия, перед производственниками встали задачи по отделке титана и его сплавов. Они были решены после того, как были разработаны технологии по горячей ковке и штамповке данного материала.

Какие для ковки необходимы инструменты

Основными инструментами, используемыми при горячей ковке являются молот, щипцы и некоторые прочие.

Инструменты для ковки горячего типа

Ковка заготовок сделанных из стали просит от специалиста конкретных способностей и знаний в части термообработки металлов. А дело все в том, что если заготовки передержать в горне, то дальнейшая ковка может привести к появлению отдельных недостатков, к примеру, трещины.

Если нагрев выполнен до строго конкретной температуры, к примеру, 1 000 °, то использование специализированного кузнечного инструмента дает возможность исполнять контролируемое изменение размеров и формы металла.

Для достижения нужной температуры заготовки используют горн или муфельную печь. Для увеличения ее эффективности некоторые мастера устанавливают системы добавочной воздушной подачи.

Наковальня — основной инструмент

Наковальня, в основном, делается на производстве, так как дома как правило невозможно обработать кусочек стали марки 45Л весом от 70 до 250 кг. Собственно такие наковальни выпускает наша промышленность. Для работы с маленькими заготовками используют ж/д рельс марки Р65.

Кстати, конструкции наковален установлены в серии ГОСТ.

Помимо описанного оборудования в кузне должен находиться набор инструмента, который в себя включает:

• молотки различной массы и формы бойка;
• клещи с различной длиной рукоятей и формы губ;
• разного вида прижимы и др.

Нужно иметь в виду и то, что процесс охлаждения очень часто выполняют конкретно в кузне, под эти цели в помещении мастерской устанавливают емкость с жидкостью для охлаждения разогретой заготовки.

Очень часто в кузне можно повстречать электросварочный аппарат. В действительности, сварку можно выполнить и с использованием кувалды и при воплощении конкретных режимов температур. Однако это очень сложный и долгий процесс, по этому многие специалисты используют классическую электродуговую сварку. Иначе говоря набор оборудования, который монтируется в современной кузнечной мастерской, способен обеспечить полный цикл производства, начиная от разработки эскиза и завершая сборкой готового изделия.

Плюсы и минусы ковки горячего типа

Ковка металла, как кстати, и иная другая технология обработки, обладает позитивными и негативными свойствами. К первым смело можно отнести получение улученных механических параметров, тем более если сопоставлять поковки с литьем.

Горячая ковка больших изделий

Ковка дает возможность обрабатывать заготовку с подобными – габаритно-весовыми параметрами масса от 250 тонн, длина может быть от 10 метров и более.

Во время обработки разогретого металла в ручном или автоматическом режиме нет надобности в прикладывании больших мускульных усилий.

Кузнечный труд может быть относительно легко автоматизирован и это приводит к уменьшению расходов на производство.

С другой стороны горячая ковка не самый производительный способ металлобработки. По мимо этого после такой металлобработки заготовка будет склонна значительному объему механических работ.

Горячая ковка металла собственными руками

На самом деле горячая ковка металла не очень трудоемкий способ обработки деталей и при довольно маленьких расходах можно организовать свое кузнечное производство полного цикла.

В качестве сырья часто используют пруты квадратного и круглого сечения, чушки и остальные формы металла.

Так как кузнечный горн, достаточно непростое и затратное оборудование, взамен него очень часто используют муфельные печи. Они занимают малое число производственной площади и вызывают меньше забот по установке и обслуживанию. Устройства данного типа намного лучше поддерживают установленную температуру, контроллер управления позволяет ставить временные границы нагрева и определять его скорость.

Применение муфельных печей дает возможность добиться ровного прогрева заготовок до необходимого состояния.

Как уже выше отмечалось в качестве наковальни можно применять кусочек тяжёлого рельса.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

Ковка металла своими руками

Благодаря изысканному дизайну и оригинальности, кованные изделия давно используют для украшения интерьера. Во многих домах есть кованые решётки на окнах и каминах, фигурные ограды и перила. Такие изделия добавляют роскоши и подчёркивают отличный вкус владельцев. И хотя сегодня появилось масса современных технологий для обработки металла, ручная ковка не потеряла своей ценности и до сих пор пользуется большим спросом. Это занятие требует высокого уровня мастерства, но при желании можно освоить его азы, если детально ознакомиться с тонкостями и основными правилами ковки металла.

Виды ковки металла

Прежде чем осваивать это ремесло, нужно детально разобраться в вопросе и изучить виды предлагаемой на сайте https://kovka-na-zakaz.ru ковки металла. На сегодняшний день существует две основные технологии, есть:

• Горячая ковка, во время которой металлические заготовки разогревают до определённых температур, чтобы металл стал податливым и принимал нужную форму. После прогревания заготовка действительно становится очень пластичной и из неё можно делать любые фигуры. Это основное преимущества данной технологии. Кроме того, используя горячую ковку, можно реализовать в жизнь самые разные проекты, что также считается весомым плюсом. Но есть у технологии и свои минусы, потому что не всегда есть возможность организовать в домашних условиях кузню и приобрести необходимое оборудование. Это опасная работа, которая требует тщательной подготовки и соблюдения мер безопасности.
• Холодная ковка, для которой не нужен горн. В этом случае форму изделиям придают путём их постепенного изгиба. Работать таким образом проще и для этого не нужно подготавливать мастерскую, поэтому технология отлично походит для городских условий. У холодной ковки также есть свои минусы, если мастер совершает ошибку, её нельзя исправить, а форма самих изделий получается примитивной, потому что приходится работать с шаблонными заготовками. Изготовить таким образом оригинальное изделие вряд ли получится, поэтому настоящие мастера используют горячую ковку.

Выбирают технологию с учётом своих потребностей и возможностей, но азы этих методов стоит изучить.

Выбор металла

Не каждый металл пригоден для художественной ковки, поэтому перед тем, как приступить к работе, нужно найти соответствующий требованиям материал.

Необходимо учитывать ряд технических характеристики металла и его пластичность. Последний параметр играет особую роль и заслуживает отдельного внимания. Но выбирая слишком пластичный металл, нужно понимать, что изделие будет менее прочным, потому как эти характеристики тесно взаимосвязаны.

Чтобы изделие было достаточно прочным и имело привлекательный внешний вид, специалисты рекомендуют покупать:

• сплавы меди и медь;
• чёрные металлы;
• латунь;
• алюминий;
• никелевый сплав.

Металл должен быть достаточно пластичным, чтобы можно было придать определённую форму, и прочным, иначе изделие не прослужит долго. Изучить технические характеристики металлов и выбрать подходящий для ковки материал можно в Марочнике Стали и Сплавов, где описаны их основные свойства.

Цветные металлы имеют улучшенные технические характеристики, но стоят они дороже, поэтому многие мастера отдают предпочтение более доступным чёрным металлам. Но при выборе материала нужно обращать внимание на содержание углерода, чтобы с заготовкой можно было работать.

Когда материал для ковки выбран, нужно подготовить оборудование. Для работы понадобится горн, если выбрана горячая ковка, наковальня, молотки, клещи и кувалда. Для холодной ковки нужна улитка, волна, и специальный станок.

простые примеры изделий и советы для работы

В последнее время заметно увеличился спрос на эксклюзивные изделия. Стоит только посмотреть на кованые ворота или решетки, и сразу создается впечатление роскоши и богатства. Многие интересуются, как изготовить изделия методом холодной ковки своими руками, и это, оказывается, совсем не сложно.

Предназначение кованых изделий

Художественная ковка, созданная своими руками, прочно заняла лидирующую позицию на современном рынке. Эти изделия можно встретить не только на заборах и воротах, но и на кроватях в обычных квартирах. Существует несколько видов изделий, где ковка используются чаще всего:

1. Ворота.
2. Заборы.
3. Решетки.
4. Лестницы.
5. Беседки, мангалы.
6. Мебель и ее принадлежности.

На практике такой список можно пополнять бесконечно. Ведь именно с развитием прогресса кованые элементы могут быть полезны для чего угодно. Популярными их делает не только прочность материала, но и его изящный вид.

Из-за такого большого спроса на кованые изделия невольно стоит задуматься, почему людям так нравятся элементы художественной ковки. Ведь металл — материал холодный, тяжелый, подвергающийся коррозии в окружающей среде. В противовес этим негативным факторам есть множество благоприятных:

1. Долговечность.
2. Изысканная красота.
3. Повышенные защитные функции.
4. Возможность изготовления по любым габаритам и размерам.
5. Полная возможность фантазии при изготовлении.
6. Кованые изделия прекрасно сочетаются с другими материалами.

И это далеко не весь список достоинств кованых элементов. Если объединить все вышесказанные выражения, то предметы из металла — это долговечные, прочные и весьма красивые изделия.

Недостатки металлических элементов

Как бы хорошо ни отзывались о ковке, у всего обязательно найдется и плохое. Причем в этом случае минусы заставляют многих людей отказаться от кованых элементов и изделий.

Безусловно, главный и основной минус — это цена. Дело в том, что на большинство подобных работ уходит уйма времени и сил. Помимо этого, роль играют различные дорогостоящие станки и сама стоимость металла. К примеру, если сравнить обычный забор из профилированного листа и такой же забор с элементами ковки, цена может повышаться чуть ли не в два, а то и в три раза.

Следующий и последний минус ковки — это подверженность коррозии. Как бы хорошо ни обрабатывался материал, на металл всегда будет плохо воздействовать влажность и сырость.

Виды изделий

Если рассматривать виды и стилистику ковки, то они предполагают огромный простор для творчества. Это и есть один из главных преимуществ. Можно изготовить как простые и строгие изделия, так и более сложные с элементами особенного гиба и рисунка. Какой бы ни был вид изделия, его всегда легко сочетать и устанавливать с другими строительными материалами и архитектурами. По методу работы ковка делится на два вида:

1. Холодная.
2. Горячая.

Несмотря на то что по структуре оба варианта дают одно и то же изделие, они сильно различаются по цене и особенностям.

Холодная ковка

Выполняется без нагревания металла, соответственно, подвергается большему механическому давлению. Обычно используют специальные станки для холодной ковки, но бывают случаи, когда холодную ковку своими руками делают различными самодельными способами. Имеется несколько плюсов метода:

1. Более низкая стоимость по сравнению с горячей.
2. Доступность элементов.
3. Возможность комбинировать рисунки с помощью сварки.
4. Более удобная возможность изготовления своими руками.
5. Меньшее воздействие опасности при работе.

Если говорить объективно, можно найти и отрицательную сторону. Отметим и несколько минусов работы:

1. Ограничение по работе с элементами.
2. Более стандартные и геометричные виды работ.

Можно уверенно сказать, что холодная работа вполне заменит горячую по цене.

Горячая ковка

Такой вид ковки был изобретен задолго до холодной. Ведь ранее не было мощных станков и других приспособлений для того, чтобы изогнуть металл без нагревания. Однако такой вид гораздо практичнее холодного.

При нагревании металл становится более пластичным, а значит, лучше поддается растяжению, сжатию и изгибу. При работе с горячим металлом можно выполнить более сложный элемент, чем с холодным.

Коррозия металла

Коррозия металла — один из важных факторов воздействия на изделие. Элементы художественной ковки металла следует обрабатывать покрасочными маслами, чтобы коррозия не появлялась долгое время.

На более дорогих изделиях перед покраской используют специальный станок по очистке металла. Несмотря на стоимость такой работы, это одно из лучших средств по очистке металла от ржавчины и коррозии.

Если бюджет позволяет использовать дорогостоящую работу по отчистке металла, то можно позволить и дорогостоящую покраску. Обычно для такой работы используют цинксодержащие масла, которые могут проникать в верхний слой металла и не дают воздействовать влаге.

Покраска кованых изделий

Любое металлическое изделие перед покраской требует нанесения грунтовки. Если не предпринять таких действий, то даже самая дорогая краска потеряет свои свойства. Все дело в том, что любая грунтовка имеет сопротивление коррозии и лучше прилегает к металлу. Именно поэтому краска будет прочнее держаться на грунтовке, нежели на чистом металле.

Дешевая грунтовка и краска не будут давать нужного эффекта для кованых элементов. После их нанесения краска быстро выцветает и слезает с покрытия.

Существуют особые виды краски — «3 в 1». Они имеют комбинированные свойства грунтовки и краски. Обычно такие материалы стоят гораздо дороже, но при их использовании не нужно будет тратиться на грунтовку.

Что нужно для ковки

Если обратить внимание на горячую ковку, то без должного умения и оборудования заниматься таким видом работы самостоятельно попросту не получится.

Однако существует и холодный вид работ, которым занимается множество людей без профессиональной подготовки. Для большинства таких работ и изготовления несложных элементов декора не требуются специальные станки.

Множество любителей изготавливают похожие станки из подручных средств. В принципе, самодельное оборудование не очень отличается от профессионального, но имеет менее развитый функционал.

При холодной работе не стоит забывать о том, что понадобится весьма серьезная физическая подготовка. Помимо выносливости, понадобятся такие инструменты, как:

1. Сварочный аппарат.
2. Болгарка.
3. Молот.
4. Наковальня.
5. Различные обрабатывающие инструменты.

Для работы сварочным аппаратом потребуются навыки сварщика. Так как кованые изделия чаще всего требуют аккуратности и прочности, навыки специалиста должны быть далеко не на начальном уровне.

При работе с болгаркой также потребуется немалый опыт. Ведь это довольно опасный инструмент, если обращаться с ним неправильно. А также не следует забывать о технике безопасности и надевать защитные очки.

Молот и наковальня — это главное при работе с коваными элементами. Всегда потребуется что-то поправить или выпрямить при неправильном гибе.

К обрабатывающим материалам можно отнести щетки, наждачки, напильники и другое. Чтобы ваши элементы выглядели аккуратно и красиво, каждый сварочный шов следует хорошо обрабатывать.

Кованые изделия своими руками в домашних условиях

Ковка металла в домашних условиях

Ковка своими руками довольно непростой технологический процесс, для этого нужно знать основные приемы работы с заготовкой, а также правила нагрева и закалки

Кузнечное ремесло — один из самых старых способов обработки металла. Однако, даже в наш век развития высоких технологий, оно не утратило своего значения и даже набирает большую популярность.

Ковка своими руками довольно непростой технологический процесс, для этого нужно знать хотя бы основные приемы работы с заготовкой, а также правила нагрева и закалки металла. Также нужно иметь понятие, как использовать оборудование. Какими навыками нужно обладать для изготовления изделий кузнечным способом и как ковать металл?

Этапы ковки и приемы

Горячая ковка включает в себя большое количество приемов, использующихся в обработке металла. Однако сама технология состоит из основных этапов.

1. Нагрев заготовки.
2. Ковка.
3. Стабилизация металла.
4. Закалка (по надобности).

Каждый отдельно взятый этап имеет большое значение. Неправильно выдержанная температура нагрева заготовки приведет в дальнейшем к порче изделия, то же касается и слишком быстрого остывания.

При ковке также нужно соблюдать технологический процесс, иначе попросту заготовка будет испорчена. На этом этапе используют множество приемов в зависимости от того, какое изделие изготавливают.

Стабилизация металла подразумевает постепенное остывание готового изделия. Этот технологический этап способствует нормальной кристаллизации сильно разогретого материала. Главная задача — не допустить нарушение внутренней структуры, появления раковин и трещин.

Закалка используется для придания готовому изделию твердости за счет изменения кристаллической решетки во время высокотемпературного нагрева. Чаще всего в кузнечном деле этот этап проводят, изготавливая инструменты, которые во время использования будут испытывать большие нагрузки. Основное требование к закалке — не сделать металл слишком хрупким (перекалить) или, наоборот, очень мягким.

Итак, как происходит ковка металла своими руками и какие приемы применяют на каждом из этапов работ?

Нагревание заготовки перед ковкой

Лучше всего приступить к нагреванию заготовки сразу же после ее отливки, когда она остынет до темно-красного цвета. Также можно прогреть материал предварительно перед помещением в очаг. Предварительное нагревание проводят с концов до средины, чтобы избежать появления напряжений и трещин в структуре металла. При этом температура соблюдается в пределах не более 300 градусов. Проверяют этот показатель разливанием на поверхность болванки машинного масла: если оно горит, то заготовку перемещают в очаг.

Температуру в горне изначально задают невысокую, постепенно увеличивая со временем до нужного предела.

Ошибочно мнение о том, что чем больше нагреть сталь, тем лучше ее ковать. При сильном разогреве такой материал действительно становиться мягче, однако, не стоит забывать о таких процессах, как перегрев и пережег металла.

Перегрев изменяет кристаллическую структуру материала заготовки и при последующей ковке он может попросту развалиться на отдельные фрагменты.

Пережег изменяет химические свойства стали, когда из ее состава выжигается большее количество углерода.

Как по цвету определить температуру нагрева

Процесс ковки

Прежде чем планировать изготовление вещей, стоит рассчитывать на то, что при обжимке заготовка потеряет часть своего объема в виде окалины. Она образовывается на поверхности болванки, откуда ее удаляют, используя инструменты: клещи и щетки.

Когда обжимка проведена, переходят к собственно поковке изделия. При этом используют различные приемы для получения нужной формы.

Чтобы на поверхности образовались утолщения, используют способ местной осадки. Также этот прием используют, если нужно уменьшить длину заготовки и сделать ее более толстой. Для этого мастер наносит удары сверху заготовки, расположенной в вертикальной плоскости. При этом металл будет деформироваться и утолщаться. Удобно делать полную обсадку, зажав разогретую заготовку в тисках, но нужно спешить, иначе металл будет очень быстро остывать от холодного приспособления для зажима.

После осадки опять нужно сделать обжимку, чтобы придать структуре однородность!

Одна из разновидностей осадки — высадка. Ее используют, когда нужно получить на поверхности изделия утолщения. Для этого нагрев заготовки делают только в месте высадки.

Если нужно, наоборот, удлинить заготовку, проводят так называемую протяжку. Используют три способа, которыми можно сделать этот прием. Наиболее простой — протяжка на плоских бойках. Для этого заготовку разогревают. Далее, ее проходят молотом по всей длине и, переворачивая на 90 градусов, делают ту же работу. Прием стараются проводить за один разогрев. Довольно часто используют такой подвид протяжки, как расплющивание по всей длине. Основные инструменты при этом молот или кувалда.

Иногда при ковке в домашних условиях нужно сделать в изделии сквозное или глухое отверстие. В таком случае используют прием прошивки. В качестве основного приспособления выступают пробойники различного сечения. При этом заготовку разогревают и укладывают на наковальню сверху круглого отверстия. Установив пробойник, по нему наносят удары. Прошивку можно делать как с одной стороны, так и с обеих.

Для разделения заготовки или изделия на части используют способ рубки. Нагревают металл до темно-красного цвета и, уложив его на наковальню, кузнечным зубилом рубят три четвертых его толщины. После чего поковку переворачивают и дорубают остаток, используя те же инструменты.

Также довольно часто в кузнечном деле использую способ гибки заготовок. Простые формы получают, используя в качестве основного приспособления наковальню с отверстиями. Более сложные кованые элементы формируют, изгибая заготовки на различных шаблонах.

Еще один прием, часто использующийся в художественной ковке — скручивание. Заготовку при этом разогревают и жестко фиксируют в тисках, другой конец проворачивают, используя как основное оборудование вороток.

Когда изделие готово нужно стабилизировать металл.

Стабилизация

Небольшие поковки можно оставить в очаге горна, где металл будет остывать вместе с печью. Более массивные кованые изделия можно засыпать горячими углями и присыпать золой.

Чем более массивное изделие, тем более плавным должно быть остывание.

Обучиться ковке для начинающих лучше у опытного мастера. Существует много различных приемов и способов такой обработки и изготовления вещей, которые может показать специалист. Тем более при отсутствии практики довольно тяжело соблюдать технологии нагревания и стабилизации металла, без которых изделие либо не получиться, либо будет некачественным.

Однако ручная ковка не так сложна и простейшие вещи можно довольно быстро научиться изготавливать самостоятельно.

А что Вы можете дополнить к материалу этой статьи? Если у Вас имеется опыт обучения ковки в домашних условиях, поделитесь им в блоке комментариев к этой статье.

Металлические изделия своими руками из элементов холодной ковки

В последнее время заметно увеличился спрос на эксклюзивные изделия. Стоит только посмотреть на кованые ворота или решетки, и сразу создается впечатление роскоши и богатства. Многие интересуются, как изготовить изделия методом холодной ковки своими руками, и это, оказывается, совсем не сложно.

Предназначение кованых изделий

Художественная ковка, созданная своими руками, прочно заняла лидирующую позицию на современном рынке. Эти изделия можно встретить не только на заборах и воротах, но и на кроватях в обычных квартирах. Существует несколько видов изделий, где ковка используются чаще всего:

1. Ворота.
2. Заборы.
3. Решетки.
4. Лестницы.
5. Беседки, мангалы.
6. Мебель и ее принадлежности.

На практике такой список можно пополнять бесконечно. Ведь именно с развитием прогресса кованые элементы могут быть полезны для чего угодно. Популярными их делает не только прочность материала, но и его изящный вид.

Из-за такого большого спроса на кованые изделия невольно стоит задуматься, почему людям так нравятся элементы художественной ковки. Ведь металл — материал холодный, тяжелый, подвергающийся коррозии в окружающей среде. В противовес этим негативным факторам есть множество благоприятных:

1. Долговечность.
2. Изысканная красота.
3. Повышенные защитные функции.
4. Возможность изготовления по любым габаритам и размерам.
5. Полная возможность фантазии при изготовлении.
6. Кованые изделия прекрасно сочетаются с другими материалами.

И это далеко не весь список достоинств кованых элементов. Если объединить все вышесказанные выражения, то предметы из металла — это долговечные, прочные и весьма красивые изделия.

Недостатки металлических элементов

Как бы хорошо ни отзывались о ковке, у всего обязательно найдется и плохое. Причем в этом случае минусы заставляют многих людей отказаться от кованых элементов и изделий.

Безусловно, главный и основной минус — это цена. Дело в том, что на большинство подобных работ уходит уйма времени и сил. Помимо этого, роль играют различные дорогостоящие станки и сама стоимость металла. К примеру, если сравнить обычный забор из профилированного листа и такой же забор с элементами ковки, цена может повышаться чуть ли не в два, а то и в три раза.

Следующий и последний минус ковки — это подверженность коррозии. Как бы хорошо ни обрабатывался материал, на металл всегда будет плохо воздействовать влажность и сырость.

Виды изделий

Если рассматривать виды и стилистику ковки, то они предполагают огромный простор для творчества. Это и есть один из главных преимуществ. Можно изготовить как простые и строгие изделия, так и более сложные с элементами особенного гиба и рисунка. Какой бы ни был вид изделия, его всегда легко сочетать и устанавливать с другими строительными материалами и архитектурами. По методу работы ковка делится на два вида:

Несмотря на то что по структуре оба варианта дают одно и то же изделие, они сильно различаются по цене и особенностям.

Холодная ковка

Выполняется без нагревания металла, соответственно, подвергается большему механическому давлению. Обычно используют специальные станки для холодной ковки, но бывают случаи, когда холодную ковку своими руками делают различными самодельными способами. Имеется несколько плюсов метода:

1. Более низкая стоимость по сравнению с горячей.
2. Доступность элементов.
3. Возможность комбинировать рисунки с помощью сварки.
4. Более удобная возможность изготовления своими руками.
5. Меньшее воздействие опасности при работе.

Если говорить объективно, можно найти и отрицательную сторону. Отметим и несколько минусов работы:

1. Ограничение по работе с элементами.
2. Более стандартные и геометричные виды работ.

Можно уверенно сказать, что холодная работа вполне заменит горячую по цене.

Горячая ковка

Такой вид ковки был изобретен задолго до холодной. Ведь ранее не было мощных станков и других приспособлений для того, чтобы изогнуть металл без нагревания. Однако такой вид гораздо практичнее холодного.

При нагревании металл становится более пластичным, а значит, лучше поддается растяжению, сжатию и изгибу. При работе с горячим металлом можно выполнить более сложный элемент, чем с холодным.

Коррозия металла

Коррозия металла — один из важных факторов воздействия на изделие. Элементы художественной ковки металла следует обрабатывать покрасочными маслами, чтобы коррозия не появлялась долгое время.

На более дорогих изделиях перед покраской используют специальный станок по очистке металла. Несмотря на стоимость такой работы, это одно из лучших средств по очистке металла от ржавчины и коррозии.

Если бюджет позволяет использовать дорогостоящую работу по отчистке металла, то можно позволить и дорогостоящую покраску. Обычно для такой работы используют цинксодержащие масла, которые могут проникать в верхний слой металла и не дают воздействовать влаге.

Покраска кованых изделий

Любое металлическое изделие перед покраской требует нанесения грунтовки. Если не предпринять таких действий, то даже самая дорогая краска потеряет свои свойства. Все дело в том, что любая грунтовка имеет сопротивление коррозии и лучше прилегает к металлу. Именно поэтому краска будет прочнее держаться на грунтовке, нежели на чистом металле.

Дешевая грунтовка и краска не будут давать нужного эффекта для кованых элементов. После их нанесения краска быстро выцветает и слезает с покрытия.

Существуют особые виды краски — «3 в 1». Они имеют комбинированные свойства грунтовки и краски. Обычно такие материалы стоят гораздо дороже, но при их использовании не нужно будет тратиться на грунтовку.

Что нужно для ковки

Если обратить внимание на горячую ковку, то без должного умения и оборудования заниматься таким видом работы самостоятельно попросту не получится.

Однако существует и холодный вид работ, которым занимается множество людей без профессиональной подготовки. Для большинства таких работ и изготовления несложных элементов декора не требуются специальные станки.

Множество любителей изготавливают похожие станки из подручных средств. В принципе, самодельное оборудование не очень отличается от профессионального, но имеет менее развитый функционал.

При холодной работе не стоит забывать о том, что понадобится весьма серьезная физическая подготовка. Помимо выносливости, понадобятся такие инструменты, как:

1. Сварочный аппарат.
2. Болгарка.
3. Молот.
4. Наковальня.
5. Различные обрабатывающие инструменты.

Для работы сварочным аппаратом потребуются навыки сварщика. Так как кованые изделия чаще всего требуют аккуратности и прочности, навыки специалиста должны быть далеко не на начальном уровне.

При работе с болгаркой также потребуется немалый опыт. Ведь это довольно опасный инструмент, если обращаться с ним неправильно. А также не следует забывать о технике безопасности и надевать защитные очки.

Молот и наковальня — это главное при работе с коваными элементами. Всегда потребуется что-то поправить или выпрямить при неправильном гибе.

К обрабатывающим материалам можно отнести щетки, наждачки, напильники и другое. Чтобы ваши элементы выглядели аккуратно и красиво, каждый сварочный шов следует хорошо обрабатывать.

Металлические изделия своими руками из элементов холодной ковки

В последнее время заметно увеличился спрос на эксклюзивные изделия. Стоит только посмотреть на кованые ворота или решетки, и сразу создается впечатление роскоши и богатства. Многие интересуются, как изготовить изделия методом холодной ковки своими руками, и это, оказывается, совсем не сложно.

Предназначение кованых изделий

Художественная ковка, созданная своими руками, прочно заняла лидирующую позицию на современном рынке. Эти изделия можно встретить не только на заборах и воротах, но и на кроватях в обычных квартирах. Существует несколько видов изделий, где ковка используются чаще всего:

1. Ворота.
2. Заборы.
3. Решетки.
4. Лестницы.
5. Беседки, мангалы.
6. Мебель и ее принадлежности.

На практике такой список можно пополнять бесконечно. Ведь именно с развитием прогресса кованые элементы могут быть полезны для чего угодно. Популярными их делает не только прочность материала, но и его изящный вид.

Из-за такого большого спроса на кованые изделия невольно стоит задуматься, почему людям так нравятся элементы художественной ковки. Ведь металл — материал холодный, тяжелый, подвергающийся коррозии в окружающей среде. В противовес этим негативным факторам есть множество благоприятных:

1. Долговечность.
2. Изысканная красота.
3. Повышенные защитные функции.
4. Возможность изготовления по любым габаритам и размерам.
5. Полная возможность фантазии при изготовлении.
6. Кованые изделия прекрасно сочетаются с другими материалами.

И это далеко не весь список достоинств кованых элементов. Если объединить все вышесказанные выражения, то предметы из металла — это долговечные, прочные и весьма красивые изделия.

Недостатки металлических элементов

Как бы хорошо ни отзывались о ковке, у всего обязательно найдется и плохое. Причем в этом случае минусы заставляют многих людей отказаться от кованых элементов и изделий.

Безусловно, главный и основной минус — это цена. Дело в том, что на большинство подобных работ уходит уйма времени и сил. Помимо этого, роль играют различные дорогостоящие станки и сама стоимость металла. К примеру, если сравнить обычный забор из профилированного листа и такой же забор с элементами ковки, цена может повышаться чуть ли не в два, а то и в три раза.

Следующий и последний минус ковки — это подверженность коррозии. Как бы хорошо ни обрабатывался материал, на металл всегда будет плохо воздействовать влажность и сырость.

Виды изделий

Если рассматривать виды и стилистику ковки, то они предполагают огромный простор для творчества. Это и есть один из главных преимуществ. Можно изготовить как простые и строгие изделия, так и более сложные с элементами особенного гиба и рисунка. Какой бы ни был вид изделия, его всегда легко сочетать и устанавливать с другими строительными материалами и архитектурами. По методу работы ковка делится на два вида:

Несмотря на то что по структуре оба варианта дают одно и то же изделие, они сильно различаются по цене и особенностям.

Холодная ковка

Выполняется без нагревания металла, соответственно, подвергается большему механическому давлению. Обычно используют специальные станки для холодной ковки, но бывают случаи, когда холодную ковку своими руками делают различными самодельными способами. Имеется несколько плюсов метода:

1. Более низкая стоимость по сравнению с горячей.
2. Доступность элементов.
3. Возможность комбинировать рисунки с помощью сварки.
4. Более удобная возможность изготовления своими руками.
5. Меньшее воздействие опасности при работе.

Если говорить объективно, можно найти и отрицательную сторону. Отметим и несколько минусов работы:

1. Ограничение по работе с элементами.
2. Более стандартные и геометричные виды работ.

Можно уверенно сказать, что холодная работа вполне заменит горячую по цене.

Горячая ковка

Такой вид ковки был изобретен задолго до холодной. Ведь ранее не было мощных станков и других приспособлений для того, чтобы изогнуть металл без нагревания. Однако такой вид гораздо практичнее холодного.

При нагревании металл становится более пластичным, а значит, лучше поддается растяжению, сжатию и изгибу. При работе с горячим металлом можно выполнить более сложный элемент, чем с холодным.

Коррозия металла

Коррозия металла — один из важных факторов воздействия на изделие. Элементы художественной ковки металла следует обрабатывать покрасочными маслами, чтобы коррозия не появлялась долгое время.

На более дорогих изделиях перед покраской используют специальный станок по очистке металла. Несмотря на стоимость такой работы, это одно из лучших средств по очистке металла от ржавчины и коррозии.

Если бюджет позволяет использовать дорогостоящую работу по отчистке металла, то можно позволить и дорогостоящую покраску. Обычно для такой работы используют цинксодержащие масла, которые могут проникать в верхний слой металла и не дают воздействовать влаге.

Покраска кованых изделий

Любое металлическое изделие перед покраской требует нанесения грунтовки. Если не предпринять таких действий, то даже самая дорогая краска потеряет свои свойства. Все дело в том, что любая грунтовка имеет сопротивление коррозии и лучше прилегает к металлу. Именно поэтому краска будет прочнее держаться на грунтовке, нежели на чистом металле.

Дешевая грунтовка и краска не будут давать нужного эффекта для кованых элементов. После их нанесения краска быстро выцветает и слезает с покрытия.

Существуют особые виды краски — «3 в 1». Они имеют комбинированные свойства грунтовки и краски. Обычно такие материалы стоят гораздо дороже, но при их использовании не нужно будет тратиться на грунтовку.

Что нужно для ковки

Если обратить внимание на горячую ковку, то без должного умения и оборудования заниматься таким видом работы самостоятельно попросту не получится.

Однако существует и холодный вид работ, которым занимается множество людей без профессиональной подготовки. Для большинства таких работ и изготовления несложных элементов декора не требуются специальные станки.

Множество любителей изготавливают похожие станки из подручных средств. В принципе, самодельное оборудование не очень отличается от профессионального, но имеет менее развитый функционал.

При холодной работе не стоит забывать о том, что понадобится весьма серьезная физическая подготовка. Помимо выносливости, понадобятся такие инструменты, как:

1. Сварочный аппарат.
2. Болгарка.
3. Молот.
4. Наковальня.
5. Различные обрабатывающие инструменты.

Для работы сварочным аппаратом потребуются навыки сварщика. Так как кованые изделия чаще всего требуют аккуратности и прочности, навыки специалиста должны быть далеко не на начальном уровне.

При работе с болгаркой также потребуется немалый опыт. Ведь это довольно опасный инструмент, если обращаться с ним неправильно. А также не следует забывать о технике безопасности и надевать защитные очки.

Молот и наковальня — это главное при работе с коваными элементами. Всегда потребуется что-то поправить или выпрямить при неправильном гибе.

К обрабатывающим материалам можно отнести щетки, наждачки, напильники и другое. Чтобы ваши элементы выглядели аккуратно и красиво, каждый сварочный шов следует хорошо обрабатывать.

Как создать кованое изделие своими руками

Сегодня все чаще дачные участки используются не в качестве источника дохода, а в качестве того укромного уголка на лоне природы, в котором можно отдохнуть душой и телом, насладиться пением птиц и вдохнуть ароматы цветов. Приусадебный участок стремятся обустроить так, чтобы он приносил эстетическое удовольствие. Художественная ковка своими руками призвана стать одним из вариантов декорирования пространства и реализации творческого потенциала.

Соответствие стилей

Кованые беседки, лавочки, арки и мостики пользуются огромной популярностью, так как с их помощью можно привнести разнообразие и свежие нотки практически в любой ландшафтный дизайн. Эти элементы декора позволяют своим авторам воплотить в жизнь разнообразные творческие задумки и фантазии.

Однако не следует забывать и о стилевом соответствии, которое необходимо тщательно соблюсти. Выбранные образцы кованых изделий никоим образом не должны выпадать из общей стилистики пространства и расположенных на нем строений. Необходимо тщательно изучить выбираемые образцы художественной ковки. В противном случае выбранный элемент может не вписаться в общую картину и выглядеть инородным, даже если сам по себе он весьма красив.

Как правило, кованые изделия очень хорошо сочетаются практически с любым типом ландшафтного дизайна. Французские парки и английские газоны легко приемлют этот стиль, более того, такие изделия подчеркивают их элегантность, а порой и вычурность. Для российского стиля оформления приусадебных участков такие элементы декорирования так же свойственны, как, собственно, и для итальянского колорита с мраморными бассейнами и фонтанами.

Важную роль здесь играет непосредственно орнамент, а также количество кованых элементов в нем. Обилие всевозможных мелких деталей, замысловатый и пышный дизайн подойдет далеко не каждому стилю. Стиль барокко подойдет для участка с большой территорией, на котором дом и другие строения выполнены в том же стиле. В то же время для легкого и утонченного изделия нет особых ограничений. Оно органично вписывается в любой дизайн.

Виды кованых изделий

Наиболее распространенными изделиями, которыми принято украшать приусадебную территорию, выступают:

1. Ограды и калитки. Они выглядят особенно элегантно, а иногда даже роскошно. Однако на них возложена нелегкая миссия: наряду с эстетическими функциями они также должны выполнять и функцию защиты.
2. Мебель для сада (полностью, или же с отдельными коваными элементами) — ее эстетические качества наряду с прочностью и долговечностью не оставят равнодушными даже самых искушенных ценителей красоты и элегантности.
3. Мостики в саду, украшенные ажурными гнутыми узорами, смотрятся очень изящно, утонченно и аристократично. При наличии на участке ручья или альпийской горки, а также иной экзотической растительности такой элемент как мостик будет выполнять не только декоративную, но и защитную функции.
4. Лестницы и всевозможные опоры смотрятся весьма изысканно, выступают украшением крыльца и террасы.
5. Арки и перголы. В наше время они используются не только с целью создания укромного тенистого участка, в котором можно отдохнуть и насладиться прохладой в жаркий летний день. Довольно часто они выступают как самостоятельный архитектурный элемент. Они могут быть украшены розовыми кустами и обвиты виноградными лозами. То есть они также выполняют несколько функций одновременно: эстетическую и практическую.
6. Мангалы. Какой же отдых на природе без шашлыка? Но не все мангалы органично вписываются в окружающий дизайн. На помощь здесь как раз приходят кованые мангалы, которые придают необычайный колорит и уют окружающему пространству. Здесь можно проявить всю свою фантазию, ведь процесс художественной ковки предусматривает разнообразие форм и замысловатость сюжета.
7. Садовые светильники станут изюминкой дизайна приусадебного участка. Всевозможные фонари, украшающие стены дома и расположенные вдоль дорожек, создадут романтический настрой и привнесут гармонию в окружающее пространство.
8. Беседки и навесы. Их обычно размещают в некотором отдалении от дома или же вблизи водоема. Они служат своеобразной зоной отдыха или уединения. Воздушное и легкое строение навевает ощущение праздника и настраивает на оптимистичный лад. Разнообразные навесы и козырьки призваны не только защищать от дождя и снега, но и вносить свой вклад в создание общей архитектурной композиции.
9. Аксессуары. Цветочные стойки, кованые статуэтки, держатели для зонтов, садовые светильники, дверные молотки и другие предметы, несомненно, привнесут краски в серые будни. Тем более что эти аксессуары и многое другое можно сделать собственноручно.

Но так ли легко сделать кованое изделие своими руками в домашних условиях?

Разновидности ковки

Многие полагают, что собственноручное создание кованых изделий практически невозможно. Другие же считают, что ничего сложного в этом нет, ведь кузнечное дело существует уже очень давно и наши предки им успешно занимались. Однако для того, чтобы изготовить даже самый незамысловатый кованый элемент своими силами, необходимо иметь определенные навыки и, желательно, опыт в этом непростом деле. Кроме того, не обойтись без специальных орудий труда и знания свойств различных металлов.

Горячая ковка — это трудоемкий и тяжелый процесс, который осуществляется на кузнях, и в домашних условиях он неприменим.

Не имея специальных условий, подойдет аналог горячей ковки — художественная ковка.

Процесс изготовления изделия

Необходимо будет создать металлическую сварную конструкцию, используя металлопрокат либо металлопрофиль. Впоследствии ее украсят детали художественной ковки. Потребуются:

• источник электричества;
• ровная поверхность, подходящая для сборки изделия;
• болгарка с металлическими щетками, а также отрезными и зачистными кругами;
• маркер;
• молоток;
• две шпильки;
• нетянущаяся веревка;
• сварочный аппарат;
• маска;
• перчатки;
• электроды.

Металлопрокат лучше использовать маленького сечения, так как его легче будет согнуть без использования специального нагрева. Следует заранее выбрать рисунок. Не стоит выбирать слишком сложные эскизы. Поскольку очень тяжело работать с таким материалом, как металл, особенно делая это впервые. Металл следует покупать с запасом (небольшим), заранее просчитав потребность в нем. Следует учесть, что длина стандартного металлического прута — 6 метров.

Обработать металл лучше всего сразу же, иначе потом это совершить будет гораздо сложнее. Его необходимо в первую очередь очистить от ржавчины, используя для этого металлическую щетку, надетую на болгарку.

Затем необходимо будет собрать рамку, используя для этого процесса ровную поверхность. Рассчитывать ее размер следует по внешним поверхностям. Сварной шов будет у каждого из углов рамки. Сначала нужно прихватить одну из сторон во избежание перекоса рамки. Несколько капель сварки необходимо капнуть на нижний и верхний углы, затем выровнять диагональ путем постукивания по неприваренным углам. После чего свариваем остальные два угла.

На заранее подготовленную ровную поверхность наносится рисунок в масштабе 1:1. С помощью веревки измеряем элементы рисунка, прикладывая ее к каждому из них, как к трафарету. Таким образом, узнаем длину, на которую необходимо будет порезать металлические пруты.

Для деформации заготовок понадобится следующее приспособление: две шпильки необходимо приварить на расстоянии 2—3 см друг от друга. С их помощью и с использованием молотка можно выгибать железные пруты, при этом ориентируясь на трафарет.

Когда пруты уже изогнуты, следует разложить и собрать рисунок на трафарете. Если присутствуют лишние детали, их следует обрезать. После чего изделие сваривается поочередно с обеих сторон. Дефекты и изъяны после сварки нужно аккуратно зачистить. Купленные заранее декоративные кованые элементы, которые украсят основу, привариваем на предназначенные для них места. В местах сварки снова производим зачистку.

Для грунтовки лучше всего использовать белый грунт, поскольку на нем видны все огрехи. Краска должна обладать теми же свойствами, что и грунт. Искусственное состаривание или позолота придаст особого шика изделию, которое внешне будет очень похоже на кованое.

У тех же, кто в этом деле уже «набил руку», изделия получаются просто великолепными.

Уход за коваными изделиями

Кованые изделия, как и любые другие, нуждаются в уходе. Располагаясь на улице, они подвергаются разнообразным воздействиям окружающей среды, что негативным образом сказывается на их внешнем виде. Их желательно окрашивать один раз в 2−3 года. Обязательно необходимо смазывать трущиеся детали ворот, качелей и калиток. Таким образом, они прослужат гораздо дольше.

Подводя итог, следует заметить, что все гениальное просто, как гласит известная пословица. Если возникает желание собственноручно украсить свой приусадебный двор, следует как можно быстрее воплощать его в жизнь. Кованые изделия, созданные своими руками, помогут создать уютную и дружественную атмосферу, привнесут яркие краски в повседневную жизнь.

Как изготовить своими руками кованые декоративные элементы?

Ажурные изделия из металла во все времена ценились высоко благодаря неповторимости каждого образца. Умение обрабатывать металл всегда оставалось почти магическим искусством, доступным немногим и только после нескольких лет тяжелого обучения. Кузнеца часто считали колдуном или, как минимум, имеющим связи с потусторонними силами.

Схема кованых ворот.

В нынешнее время отношение к мастерам изменилось, но их произведения ценятся дорого. Овладение навыками декоративной ковки — не очень сложный процесс, а результатом его может стать как новое хобби, так и серьезный бизнес. Для самостоятельного исполнения различных элементов из прутка и труб разного профиля потребуется не очень сложное оборудование, которое вполне доступно для приобретения в специализированных магазинах. Профессионалы же некоторые инструменты делают и своими руками, в зависимости от потребностей.

Что такое горячая и холодная ковка?

Рисунок 1. Таблица определения марки стали с помощью электрического точила.

Обработка заготовки из металла и придание ей формы именуют ковкой. Существует две ее разновидности:

1. Горячая ковка требует нагрева заготовки до температуры около 900 ° С. При этих условиях сталь становится пластичной; ударами кувалды и молотка-ручника ее можно изгибать, делать тоньше, изменять первоначальное сечение прутка и т.п.
2. Холодная ковка позволяет производить большинство действий над заготовкой, не нагревая ее. Для работы холодным методом предпочтительнее низкоуглеродистая сталь, которая более податлива, обработка ее производится при помощи специальных станков и приспособлений.

Кроме стали, для изготовления кованых изделий применяют сплавы меди и алюминия, которые являются достаточно мягкими и легкими для обработки тем или другим способом. Предпочтение, оказываемое черным металлам, диктуется только их доступной ценой.

Стали для ковки своими руками надо выбирать с содержанием углерода не выше 0,25%, содержание примесей хрома, фосфора и других веществ должно быть минимальным.

Такой металл наиболее пластичен при обработке, и элементы из него будет легче соединить в готовое изделие при помощи сварочного аппарата.

Если нет возможности установить марку стали при покупке прутка, то при помощи электрического точила легко определить ее по таблице на рис.1.

Какие инструменты потребуются для работы?

Инструменты для холодной ковки: молот, гнутик, улитка, твистер, волна, объемник и другие.

Для того чтобы сделать кованые элементы своими руками, требуется ряд инструментов. Для горячей и холодной ковки они значительно разнятся, поэтому рассмотрим их по отдельности.

1. Инструменты для горячего способа достаточно примитивны. При их помощи обрабатывали металлы и несколько тысячелетий назад:

• горн — разновидность печи, в которой благодаря поддуву достигается высокая температура. В горне заготовка нагревается до нужной температуры;
• наковальня представляет собой массивное изделие из закаленной стали. На ее ровной поверхности (наличнике, лице) и производят все операции с нагретой заготовкой. Для формирования кованых элементов с поверхностями сложного профиля используют рог наковальни и вставляемые в ее отверстия подсобные инструменты — шпераки. Они могут иметь различную форму и представляют собой уменьшенный аналог наковальни, служа для ковки мелких деталей;
• кувалда и молоток-ручник — служат для формирования изделий из металла. Кувалду используют для сильного удара при первоначальной обработке изделия, ее вес — 4-8 кг. Ручник служит для точной работы при доведении изделия до нужной формы;
• клещи служат для того, чтобы держать нагретую заготовку. Губки их могут иметь различную форму и использоваться для заготовок разного профиля и размера.

Конструктивные элементы кованого ножа.

Помимо основных инструментов, в кузнице имеются различные фасонные молотки для изделий особой формы, зубила для рубки металла, оправки для создания нескольких элементов одинаковой формы, воротки и т.д.

1. Для холодной ковки необходимо сделать или приобрести инструменты, которые позволят изгибать пруток заготовки так, как это нужно мастеру:

• гнутик — помогает при изготовлении элементов с изгибом;
• улитка — по сменному шаблону пруток изгибают в виде спирали с разным радиусом;
• фонарик — помогает сделать кованый элемент «шишка» или «фонарик»;
• волна — служит для изготовления волнообразных элементов;
• твистер — на нем заготовку скручивают в продольном направлении;
• станок для изготовления колец.

Чтобы изготовить кованые элементы и изделия из них, потребуются еще и болгарка для резки металла, и сварочный аппарат для соединения деталей. В работе будут нужны и металлические линейки, угольники и рулетка.

Как изготовить декоративные элементы своими руками?

Рисунок 2. Таблица определения температуры по цвету раскаленной заготовки.

При горячей ковке температура металла для обработки должна достигать примерно 800-1200 ° С. Определить ее можно только по цвету раскаленной заготовки по таблице на рис 2. При меньшей температуре металл будет недостаточно пластичен, а при большей он утратит прочность и заготовка может сломаться.

1. Вытяжкой называют удлинение детали при уменьшении ее толщины. Вытягивают элемент, нанося удары кувалдой или молотком равномерно по всей поверхности участка, который должен быть вытянут. Подобным образом можно сформировать постепенно заостряющийся к концу кованый элемент — пику.
2. Разгонку выполняют, ударяя по 2-м сторонам заготовки. Этим приемом пику игольчатой формы можно расплющить и придать ей листовидную форму.
3. Радиусно изогнутые элементы (волюты, спирали) куются на роге наковальни, на шпераках, с применением гибочной плиты. Гибка на угол производится на кромке наковальни. Когда надо изготовить много одинаковых элементов изогнутой формы, пользуются шаблоном.

Изогнуть кованый элемент можно, выполняя следующие шаги:

• нарисовать эскиз волюты, кусок проволоки выгнуть по рисунку;
• распрямить проволоку и отрубить пруток-заготовку по этой мерке;
• нагреть его конец до температуры 900 ° С, выполнить законцовку, т.е. согнуть край прутка;
• на конце рога или на кромке наковальни выполнить первый завиток;
• заготовку нагреть по длине и при помощи спиральной оправки изогнуть ее.

Наковальня: а – рог; б – хвостовик; в – лицо; г – углубление для пробивания отверстий; д – отверстие для установки подкладного инструмента; е – площадка для рубки металла; ж – башмак.

1. Спиральная оправка представляет собой самостоятельно изготовленный шаблон из изогнутого прутка, приваренный к основанию. При изготовлении элемента нагретую заготовку загоняют между витками шаблона при помощи молотка.

1. Торсированные (скрученные) детали изготавливают, зажимая конец заготовки в тисках, а другой помещают в вороток и делают им несколько оборотов вокруг продольной оси. Для того чтобы заготовка не изогнулась во время скручивания, ее можно поместить в отрезок трубы подходящего диаметра.

Вороток представляет собой полосу металла с квадратным или щелевидным отверстием, в которое помещают конец полосы или прокованный в квадрат пруток для торсирования.

1. «Шишка» или «фонарик» формируется из 2-4 тонких прутков. Их концы сваривают вместе, проковывают в квадрат и зажимают в тисках, другой конец крутят воротком, пока не получится жгут. Его немного раскручивают, разъединяя прутки, и наносят по торцу несколько ударов, расширяя элемент.

Холодная ковка подразумевает использование этих же приемов, но без нагрева заготовки. Для облегчения обработки холодного металла применяют различные механизмы, о которых говорилось выше. Торсирование и изгибание прутка, вытяжку и разгонку (раскатку) производят на соответствующих станках. При использовании механизмов с электродвигателем участие мастера сводится к нажатию кнопки и регулированию процесса.

Готовые элементы размещают на плоскости согласно эскизу кованого узора и сваривают в нужных местах. Места сварки зачищают напильником. Можно дополнительно декорировать их хомутками из полос стали. Собранное изделие грунтуют и окрашивают для защиты от коррозии.

Инструмент для горячей ковки – В помощь хозяину

Горячая ковка

Горячая ковка металла один из самых древних способов обработки металла. И надо отметить этот способ обработки металла не потерял актуальности до сих пор. Более того, можно смело утверждать, что горячая ковка переживает новое рождение.

Причиной тому новое оборудование и методы обработки горячего металла, которые стали применять при работе с деталями.

Горячий метод ковки

Горячая ковка обеспечивает изготовление оригинальных и зачастую индивидуальных изделий. Металл необходимо разогреть до температуры порядка 1000 °C. При таких температурах, стальные заготовки теряют свою прочность, но зато приобретают повышенную пластичность и это позволяет мастерам кузнечного дела выполнять самые разные детали, которые затем применяют и в производстве, и в украшении интерьера.

Для выполнения горячей обработкой заготовки необходим следующий минимальный набор оборудования:

Кроме этого мастеру потребуется определенное количество инструмента и приспособлений – молотки, молоты, щипцы, прижимы и пр.

Процесс работы с горячим металлом

Процесс работы с горячим металлом можно условно разделить на следующие основные операции:

1. Разделение заготовки на части определенного размера.
2. Обработка заготовки с наружной поверхности, такую операцию называют прорубка.
3. Получение чернового варианта заготовки. Для этого мастер должен отсечь от нее лишний материал.
4. Вытяжка – это удлинение заготовки путем уменьшения ее поперечного сечения.
5. Пробой отверстий разной формы, для этой операции применяют специальный инструмент или отверстия уже проделанные в наковальне.
6. При необходимости мастер в состоянии придать заготовке необходимый изгиб. Эта операция может выполняться и с применением шаблона, и без него.

Мастер чеканки по металлу

Надо отметить это далеко не полный список операций, которые выполняет кузнец во время работы над деталью. В любом случае, завершающая операция – отделочная. То есть во время ее выполнения можно создавать надписи, рельеф и чеканку и пр.

Выбираем металл

Заготовки, которые подвергают горячей ковке металла, должны быть изготовлены из таких материалов, которые при определенной температуре получают высокую пластичность, при некотором снижении прочностных параметров.

Для получения изделий по технологии горячей ковки вполне допустимо применять такие металлы как стальные, алюминиевые, медные сплавы. Широко применяют латунь марки Л90, Л80 и пр. Наибольшей популярностью заслуженно пользуются такие материалы как сплав железа с углеродом. Этот сплав (сталь) обладает прочностью, которая возрастает по мере роста объема углерода. Но с другой стороны при насыщении его углеродом сталь может потерять пластичность и ковкость.

В середине ХХ века, перед производственниками встали задачи по обработке титана и его сплавов. Они были решены после того, как были разработаны технологии по горячей ковке и штамповке этого материала.

Какие для ковки нужны инструменты

Ключевыми инструментами, применяемыми при горячей ковке являются молот, щипцы и некоторые другие.

Инструменты для горячей ковки

Ковка заготовок выполненных из стали требует от мастера определенных навыков и знаний в части термической обработки металлов. Все дело в том, что если заготовки передержать в горне, то последующая ковка может привести к образованию некоторых дефектов, например, трещины.

Если нагрев произведен до строго определенной температуры, например, 1 000 °, то применение специального кузнечного инструмента позволяет выполнять контролируемое изменение размеров и формы металла.

Для достижения необходимой температуры заготовки применяют горн или муфельную печь. Для повышения ее эффективности некоторые мастера устанавливают системы дополнительной подачи воздуха.

Наковальня — ключевой инструмент

Наковальня, как правило, выполняется в заводских условиях, так как в домашних условиях практически невозможно обработать кусок стали марки 45Л весом от 70 до 250 кг. Именно такие наковальни выпускает отечественная промышленность. Для работы с небольшими заготовками применяют ж/д рельс марки Р65.

Кстати, конструкции наковален определены в серии ГОСТ.

Кроме описанного оборудования в кузне должен находиться набор инструмента, включающий в себя:

• молотки разной массы и формы бойка;
• клещи с разной длиной рукоятей и формы губ;
• различного вида прижимы и пр.

Надо учитывать и то, что процесс охлаждения чаще всего выполняют непосредственно в кузне, для этих целей в помещении мастерской устанавливают емкость с жидкостью для охлаждения разогретой заготовки.

Довольно часто в кузне можно встретить сварочный аппарат. На самом деле, сварку можно выполнить и с применением кувалды и при соблюдении определенных температурных режимов. Но это весьма трудоемкий и длительный процесс, поэтому многие мастера применяют традиционную электродуговую сварку. Другими словами, набор оборудования, который устанавливается в современной кузнечной мастерской, способен обеспечить полный производственный цикл, начиная от разработки эскиза и заканчивая сборкой готового изделия.

Достоинства и недостатки горячей ковки

Ковка металла, как впрочем, и любая другая технология обработки, обладает положительными и отрицательными свойствами. К первым можно смело отнести получение улученных механических свойств, особенно если сравнивать поковки с литьем.

Горячая ковка крупногабаритных изделий

Ковка позволяет обрабатывать заготовку с такими – габаритно-весовыми параметрами масса от 250 тонн, длина может быть от 10 метров и более.

При обработке разогретого металла в ручном или автоматическом режиме нет необходимости в прикладывании больших мускульных усилий.

Кузнечный труд может быть относительно легко автоматизирован и это приводит к снижению затрат на производство.

С другой стороны горячая ковка не самый производительный способ обработки металла. Кроме этого после такой обработки металла заготовка будет подвержена большому объему механических работ.

Горячая ковка металла своими руками

Действительно горячая ковка металла не самый сложный способ обработки деталей и при довольно небольших затратах можно организовать собственное кузнечное производство полного цикла.

В качестве сырья часто применяют пруты квадратного и круглого сечения, чушки и другие формы металла.

Так как кузнечный горн, довольно сложное и затратное оборудование, вместо него все чаще применяют муфельные печи. Они занимают меньшее количество производственной площади и вызывают меньше хлопот по установке и обслуживанию. Устройства этого типа более качественно поддерживают заданную температуру, контроллер управления позволяет выставлять временные границы нагрева и определять его скорость.

Использование муфельных печей позволяет достичь ровного прогрева заготовок до нужного состояния.

Как уже выше отмечалось в качестве наковальни можно использовать кусок тяжелого рельса.

Инструмент

В данном подразделе рубрики “Кузница” материалы о кузнечном инструменте (не путайте, есть еще подразделы с приспособлениями и оборудованием, в чем разница, смотрите здесь). Для получения более подробной информации переходите по ссылкам.

Прослушать

Предлагаем аудиоверсию статьи в видеоролике с фото для тех, кому лучше слушать, чем читать.

Кузнечные инструменты и приспособления для горячей (ручной, свободной, художественной) ковки: основные и вспомогательные, фото

Испокон веков кузнецы не обходились без кувалды, клещей, пробойников, молотков и прочей оснастки. Причём, эти инструменты были нужны любой кузнице как для холодной ковки, так и для горячей. Далее представлен весь список инструментов и приспособлений.

Клещи

Клещи – один инструмент кузнеца, без которого он, что называется, как без рук. Скорее они и есть продолжение его рук. Клещи должны обеспечивать прочный зажим поковки при ударе. Причём в зависимости от вида изделия клещи должны иметь губки различных форм: плоские, полукруглые или трубчатые.

Клещи кузнечные для свободной ковки из стали 40Х. Фото КовкаПРО

Вилки для гнутья

Ручная и подкладная (помещаемая в специальное отверстие в наковальне) вилки применяются для гибки и завивки заготовок с разными формами сечения: квадрат, кругляк, полоса.

Ручная кузнечная вилка. Фото КовкаПРО

Слесарно-кузнечные зубила, что это такое, применение

Такие инструменты для ковки, как зубила также постоянно применяются при художественной ковке металла.

Кузнечное зубило. Фото КовкаПРО

Зубила имеют деревянные ручки для предотвращения передачи вибрации на руку, предназначены для рубки горячего и холодного металла.

Подсечки из стали

Подсечка – приспособление, применяемое в паре с зубилом, фиксируется в отверстии наковальни. Для рубки деталь помещается между зубилом и подсечкой. Разрубается деталь ударом молота по зубилу. Либо металл просто кладется на подсечку и по нему наносятся удары молотком. Деталь надрубается с одной или с двух сторон не до конца доламывается.

Гвоздильни

Гвоздильня является приспособлением, с помощью которого производятся утолщенные головки для гвоздей, болтов, заклепок и прочих элементов.

Ручная кузнечная гвоздильня. Фото КовкаПРО

Существует два вида инструмента:

• ручная гвоздильня с несколькими полостями (от 1 до 5 ) разного диаметра;
• формовочная плита с большим количеством полостей разного размера.

Раскатки

Раскатка – инструмент для свободной ковки, применяющийся для выполнения такой операции как разгонка, которая позволяет получить заготовку нужной высоты и ширины.

Обжимки, для хомутов и прочие

Обжимки применяются для придания изделию разных форм: цилиндрическую, эллипсообразную или граненую с различным количеством граней. Обжимки состоят из двух частей, из которых нижняя крепится в отверстии наковальни, а верхняя, имеющая деревянную ручку, используется для формовки заготовки.

Обжимка верхняя круглая PICARD. Фото КовкаПРО

Молотки

Ручник – это основной рабочий инструмент – молоток весом от 0.8 до 2 кг.

При проведении небольших поковок работы проводятся молотком-ручником, которым также при ковке с молотобойцем кузнецом указывается место для нанесения удара.

Кузнечный молоток со смещенным центром. Фото КовкаПРО

Вес такого молотка составляет чаще от полукилограмма до полутора килограмм, длина ручки около 400 миллиметров. Ударная часть молотка – плоская, а верхняя часть выполняется закругленной или острой. Для того, чтобы сила удара не передавалась на руку кузнеца, рукоятка молотка изготавливается из рябины и других плотных сортов древесины.

Гладилки

Следующий инструмент для художественной ковки металла – гладилка. Назначение ее понятно из названия, она помогает загладить поверхность изделия. Нижняя рабочая поверхность гладилки отшлифована.

Кузнечный молоток-гладилка. Фото КовкаПРО

Топоры

Кузнечные топоры служат для рубки горячего металла. Выделяют несколько видов инструмента в зависимости от формы рабочей части:

• двусторонние;
• односторонние;
• трапециевидные;
• фасонные.

Длина кузнечного топора составляет от 100 до 350 мм.

Кувалда

Кувалда – это инструмент, который должен обладать крепкой и в то же время легкой рукояткой, вес самой кувалды должен быть в пределах от 2 до 8 кг. Как правило, этот инструмент держат обеими руками. Вес и размеры варьируются в зависимости от изготавливаемого изделия.

Кувалда кузнечная тупоносая стальная оцинкованная. Фото КовкаПРО

Наковальня

Наковальня – это второй «основной компонент» в работе кузнеца. Ковка производится непосредственно ударами молота по металлу, находящемуся на наковальне.

Наковальни с хвостом. Фото СнабИнструмент

Учитывая, что сила ударов, как правило, велика, наковальня должна быть прочной и надёжно закреплённой на деревянном чурбане или других прочных основаниях. Соблюдение этих условий продиктовано соображениями безопасности.

Подбойки

Подбойки служат для создания на поверхности заготовки всевозможных выбоин, углублений и канавок. Подбойки как инструменты, предназначенные для ручной ковки, имеют множество конфигураций. В ходе процесса ковки подбойки могут видоизменять свою форму, поэтому в наличии всегда должен быть большой ассортимент инструмента.

Пробойник

Для того, чтобы сделать отверстие в изделии, используют пробойник. Сечения такого пробойника могут быть самой различной формы. Используемые самодельные приспособления для ручной ковки должны быть выполнены из прочной, закаленной стали.

Горн представляет собой печь для нагрева и расплавки металлических заготовок. Топливом для горна служит газ или уголь.

Газовый горн сферической формы.

Наборы кузнеца

Наборы кузнеца с различным количеством инструментов позволяет сразу приобрести все необходимое. Мастерам горячей ковки предоставляется следующие виды комплектов:

Сварочный аппарат с зарядным устройством «SSVA-160-2» входит в расширенный набор

Каждый набор позволяет выполнять задачи разного уровня и выполнять проекты любой сложности.

Ручные инструменты и другое оборудование для холодной ковки металла

Молотки, вилки и зубила используются для работы не только с горячим, но и с холодным металлом.

Кроме этого, для холодной ковки применяется широкий перечень оснащения, которое в большинстве случаев разделяют на четыре группы, в зависимости от технических характеристик оборудования:

• универсальные агрегаты с высокой производительностью позволяют выпускать элементы разных форм, используются на производстве компаний, специализирующихся на массовом изготовлении декоративных деталей;
• станки для холодной ковки, к которым относятся гнутик, улитка, волна, твистер, глобус (объемник), фонарик, кузнечный блок для раскатки гусиной лапки;

Станок для холодной ковки PROMA Gnutik 0005

• ручные инструменты;
• самодельные приспособления.

Какие инструменты и оснащение потребуется мастеру зависит от конфигурации необходимых для изготовления элементов.

Сделать своими руками: для кузницы, дома и не только

Ручные инструменты для горячей ковки достаточно несложно сделать своими руками. Такой вариант позволит сэкономить денежные средства и изготовить оснастку «под себя».

Подробные инструкции по изготовлению инструментов представлены в отдельном разделе нашего сайта. Мастера наглядно демонстрируют процесс производства клещей и прочей оснастки.

Где купить

Некоторые мастера не обладают свободным временем для изготовления нужной оснастки, им необходимо сразу же приступать к реализации проектов. В подобных случаях следует обратить внимание на производителей и поставщиков инструмента: зубила, клещи, гвоздильни и не только.

Оборудование для горячей ковки

Горячая ковка

Горячая ковка (Hot Working, Hot Forging) — это высокотемпературная обработка металла, нагретого до ковочной температуры, его пластическая деформация. Температурный режим горячей ковки подбирается исходя из вида характеристик металла. Формообразование происходит путем многократных ударов посредством ручных кузнечных молотков, кувалд, кузнечного молота. При данном методе обработки металла рекристаллизация металла происходит одновременно с его деформацией.

Металл обрабатывается со времен Тутанхомона (это то, что нам сегодня доподлинно известно), но в те времена еще не было открыто железо, и оно встречалось только в метеоритах. Все железо обрабатывалось холодным способом. Позже появилось литье, но оно не позволяло закалять металл, который при резком охлаждении становился мягким. Предвестником горячей ковки служило проковывание металла после литья для освобождения его от пустот. Началом развития художественной ковки в России считают 10 век н.э., с появлением первого гона (очага), который превратился в домницу (маленький прообраз доменной печи). В Дедославле стоял князь с дружиной, и была постоянная потребность в оружии и доспехах, а также в защитных сооружениях типа решеток и ворот. Сырьем служила болотная и озерная руда.

Принципиальное отличие — в нагреве металла до ковочной температуры, в зависимости от состава металла. В некоторых случаях практикуется местный нагрев металла. Во время проковывания металл подвергается прессованию, изгибанию. и, как следствие, становится более прочным. В отличие от холодной ковки, где не происходит декристаллизация металла, и он не меняет своих химических свойств, поэтому нет необходимости производить отпуск, отжиг и закалку.

Процесс горячей ковки может быть ручным, так и механизированным. Для второго нужно промышленное кузнечное оборудование. Для ручной горячей ковки необходимы:

— горн кузнечный для разогрева заготовок

— кузнечные клещи для удержания заготовок

Не забывайте также про важный аспект защиты лица, глаз, дыхания и рук во время ковки.

Для начинающих кузнецов мы составили кузнечные наборы.

Железо, медь и её сплавы, титан, алюминий и его сплавы. Температурный режим зависит от состава металла. Если Вы не знаете состав металла, то можно провести тест по напильнику. Существуют четко обозначенные температурные показатели для начала ковки и для ее окончания. Температуру можно определить как пирометром, так и на глаз, по цвету побежалости. В процессе нагрева важно убедиться в том, что металл нагрелся равномерно.

Ковка металла

Обработка металлической детали с изменением формы и размера называют ковкой металла. В результате ковки металл деформируется и изменяет свои параметры. Различают горячую и холодную ковку. Может выполняться и своими руками.

При горячей ковке металл разогревают до так называемой ковочной температуры, у разных материалов она разная, для стали она равняется 800 — 1200 ºC, для медных сплавов — 650 – 1000 ºC, для титана и его сплавов -900-1600 ºC, алюминий деформируют при температуре — 400-480 ºC.

Широко используется и холодная ковка, то есть обработка металла без предварительного нагрева.

Следует отметить, что широкое применение прокатного и штамповочного оборудования и использование средств компьютерного оборудования вытеснило ковку из тяжелой индустрии. Но и, тем не менее, ковку применяют для создания ограждений, предметов украшений, замков, ножей, оружия.

Сейчас популярен холодный способ ковки. Его использование, позволяет получить экономию на содержании производственных площадей, при широком внедрении технологии холодной обработки металла отпадает необходимость в эксплуатации энерго затратного оборудования, например, горна.

Ранее горячая ковка была основной для изготовления кованых деталей и изделий.

Детали и изделия получаемые ковкой называют поковка

Горячая ковка

Металл нагревают в печи до температуры при которой он теряет свою прочность и становится пластичным. Далее металлическую заготовку можно обрабатывать, применяя удары и другие способы.

Но нагрев металла имеет недостатками:

1. Мастерская должна быть оборудована кузнечным горном, или муфельной печью. Это требует расходы на монтаж, обслуживание оборудования и покупку топлива.
2. Необходимо принять меры по безопасности, ведь ковка металла предполагает наличие открытого огня.
3. Специалист должен иметь определенные знания и навыков в части горячей обработке металла.

Холодная ковка

Большую часть операций холодной ковки выполняют на специализированном оборудовании/

Существует перечень оборудования, применяемого для обработки металла без предварительного нагрева. Инструменты этого класса, показывает свою экономическую эффективность при выполнении больших объемов, например, при совершении архитектурного оформления здания.

Среди оборудования, которое применяется для холодной ковки, применяют следующее:

• Торсионное, предназначенное для кручения прутка вдоль продольной оси.
• Волновое, его используют для изготовления волнообразных деталей.

Всего, технологический парк инструментов для холодной ковки включает в себя несколько десятков единиц станков. Это такие инструменты, как: гнутик, фонарик, улитка, волна, твистер, станок для колец

Одни работают под действием мускульной силы оператора, или от установленного силового агрегата, например, электрического двигателя. Есть мастера, которые сами изготавливают оборудование для обработки металла.

Способы ковки

1. Ручная;
2. Штамповка;
3. Ковка на молотах.

Ковку осуществляют с использованием ручных или механизированных инструментов. Это может быть или кувалда, или пресс, работающий от разного вида приводов, например, пневматического.

Эта операция позволяет получать детали, имеющие различные габариты, вес и формы.

Применение ковки повышает механические параметры стали, улучшает его внутреннюю структуру. Именно поэтому, особо ответственные детали обрабатывают методом ковки. Например, шатуны, устанавливаемые на двигателях внутреннего сгорания.

Ковку разделяют на две большие группы – ручную и машинную. Для первой применяют ручной ударный инструмент или специально изготовленное кузнечно-прессовое оборудование. Для машинной обработки применяют прессы и молоты. Тяжелые и габаритные детали обрабатывают на прессах, более мелкие детали обрабатывают на механических молотах.

Ручная ковка должна осуществляться только в специально оборудованной мастерской. Кроме нагревательного горна, мастерская должна быть оснащена системой вентиляции и наковальней. Она представляет собой значительный кусок металла, на которой могут быть смонтированы технологические приспособления, например, рог или матрица, для получения калиброванных деталей. Для производства наковальни применяют сталь 45Л.

С помощью наковальни ковку заготовок выполняют своими руками и придают им нужные формы и размеры. Наличие плоской поверхности на наковальне позволяет обрабатывать плоские детали.

Обработку металла при помощи ударов разделяют на свободную ковку и обработку в штампах.

Суть свободной ковки заключается в заключение заготовки между молотом (прессом) и основанием. Получение требуемой формы и размеров осуществляет оператор станка, используя для этого вспомогательного инструмента.

Во время штамповки металл получает форму и размеры в пределах инструмента, применяемого для обработки. Для выпуска детали, требуется новый штамп. Штамповка – это промежуточная технологическая операция, после которой полученные полуфабрикаты отправлены на дополнительную обработку, например сварку или сверление.

Оборудование для ковки

В промышленности широко используют кузнечно-прессовые станки. Его разделяют по признакам:

1. По температуре обрабатываемой заготовки. Для такой технологической операции использую ковочные машины, которые могут обрабатывать как холодные, так и разогретые заготовки. Машины этого класса используют для обработки плоских и объемных деталей.
2. По операциям, которые можно выполнять на этом оборудовании, то есть для заготовительных, основных и финишных операций.
3. По способу подачи или удаления готовой продукции из рабочей зоны станка, в практической работе стараются использовать устройства для автоматической подачи и удаления заготовок и отходов.
4. По типу привода, работает от приводов разного тип – электричества, сжатого воздуха, гидравлики.
5. По главной характеристике – номинальному усилию, которое оказывает пресс в рабочий момент.

Инструменты для горячей ковки

Горн, наковальня, кувалда и ручник, клещи, фасонные молотки, шпераки.

Индукционные нагреватели

Перед тем как направить заготовку, на обработку с помощью горячей ковки необходимо обеспечить ее нагрев до определенной температуры. Эту задачу решают с использованием нагревательных устройств. Как уже упоминалось, для нагрева применяют горн, муфельную печь, но существует еще один тип – индукционные нагреватели. Через эти устройства проходят детали, которые будут направлены на штамповочно – ковочные операции.

Преимущества нагрева в индукционной печи:

• уменьшение затрат на электрическую энергию и это особенно важно во время постоянного рост тарифов.
• рост производительности работы, так, как нагревание заготовок таким способом позволяет сократить время необходимое для нагрева детали.
• позволяет не только точно позиционировать заготовку в печи, но и оптимально расположить ее для более эффективного нагрева.
• на поверхности заготовки не остается окалины и это положительно сказывается на использовании штамповочно-кузнечного инструмента. Это позволяет освободить производственные площади.

Художественная ковка

Применяют для производства малогабаритных и изящных предметов. Художественная отличается от традиционной тем, что это не только способ обработки металла, а своего рода искусство. Довольно часто детали, полученные с использованием художественной ковки, применяют при декорировании помещений.

Мастера, которые занимаются художественной ковкой, способны получать разнообразные изделия, которые могут быть вписаны в любой интерьер. Надо отметить, что спрос на такие вещи постоянно растет и это интересное место для развития бизнеса.

Изготовить станок для холодной ковки своими руками. Как сделать улитку для холодной ковки

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования . Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

• Гнутик
• Твистер
• Улитка
• Глобус
• Волна
• Фонарик

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Планка нижняя

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео: как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Изготовление улитки

Работа станка

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

На видео работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Шаблон

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиной лапки»

Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

Кованые элементы в оформлении дизайна и архитектуре имеют большую популярность на протяжении долгих веков. Решетки для каминов и окон, оградки либо балясины для лестниц, кованые из металла, всегда имеют изысканный и привлекательный вид.

На сегодняшний день, даже учитывая новые технологии для обработки металлов, изделия из металла ручного производства имеют актуальны как никогда. Понятное дело, ковка своими руками является делом не простым, и без определенной подготовки тяжело сделать на самом деле красивое изделие.

Но желающим познать эту древнюю профессию и, если они готовы потрудиться, необходимо ознакомиться с типами и технологиями ковки металла, знать о металлах для ковки, знать о процессе и правильно обращаться с инструментами.

Ковка металла – это такой процесс во время, которого производится обработка металла для того, чтобы придать ему необходимую форму и размер. Имеется два варианта ковки – это горячая и холодная. И если вас интересует ковка своими руками, то вам следует разбираться в этих видах технологий, потому как каждая из них имеет свои отрицательные и положительные стороны.

Ковка горячего типа

При использовании горячей ковки металлическая заготовка нагревается до нужной температуры, во время которой металл теряет свои свойства прочности и станет пластичным. Высокий уровень пластичности и является большим преимуществом ковки горячего типа. Это дает возможность очень быстро придать заготовке необходимый размер и форму. Помимо этого ковка горячего типа открывает возможность использования огромное количество методов ковки, что помогает создавать множество различных вариантов элементов.

Но нагревание металла также имеет и отрицательные стороны. Изначально это обустройство горна для кузни и покупка топлива для него. Это может быть проблематично для людей, которые желают заниматься ковкой металла горячего типа собственноручно в городе. Помимо этого любая работа с огнем – это определенная опастность, которая требует соблюдения правил безопасности. Еще один из основных факторов ковки, который влияет на выбор ее типа можно назвать особые знания о температурных режимах для разных металлов.

Ковка холодного типа

По сравнению с горячей ковкой, ковка холодного типа не требует постройки горна для того, чтобы нагревать металл. Суть ковки холодного типа заключается в том, что придание необходимой формы металлу производится при помощи выгибания заготовки, опрессовывания и сваривания. Ковка холодного типа намного проще по исполнению, а для устройства мастерской много места не нужно. Для создания готового изделия не нужны большие температуры, а это только плюс к общей безопасности.

Но подобного типа ковка имеет и свой огромный недостаток. Любые работы с металлом проводятся только с подготовленными заготовками, и исправить какую-либо ошибку возможности нет. Понятное дело, это относится ко всем этапам данной ковки, но по большей части заготовка с ошибкой пойдет в металлолом либо в качестве учебного пособия как не нужно делать.

Не зависимо от того какой тип ковки вы выбрали вам нужно будет изучить множество важных процессов. В первую очередь это относится типов металлов и температуры для их ковки и плавления. Также следует разбираться и в самой технологии ковки разных металлов. Ниже мы о них расскажем.

оборудование для ковки

Ковка металла вручную – это трудоемкий и сложный процесс, который требует применения металлов определенного типа, а если говорить точнее, то метала с определенными параметрами. Для ковки руками, вне зависимости будет она холодной либо горячей важно подобрать металл более высокой пластичностью, так как от этого качества будет зависеть удобство и простота изменения самой заготовки и ее формы. Стоит упомянуть и о том, что такие свойства металла как пластичность и прочность взаимосвязаны. Если увеличивается один из них, то уменьшается вторая. Так что весьма важно разбираться в параметрах разных металлов и знать про их состав.

Для ковки декоративного типа применяют такие металлы как:

• латунь;
• медь;
• дюралюминий;
• другие подобные сплавы.

То есть для ковки ручного типа применяют мягкие металлы, которые легко гнуться и им можно придавать разную форму. Для выбора самого легкого и ковкого металла вам следует просмотреть Марочник Стали и Сплавов. Здесь имеется детальное описание всех сплавов и металлов, а также их характеристики и состав.

Учитывая тот факт, что самым ковким металлом является сплавы меди и она сама, специалисты отдают предпочтение черным металлам для того, чтобы производить горячую либо холодную ковку. Такое предпочтение весьма просто объясняется большими ценами на цветные металлы. Так как для ковки металла стоимость по большому счету зависит от цен на заготовки, и не все могут купить оградки либо балясины, сделанные из меди.

Если вы выбираете черные металлы для ковки, то следует ориентироваться на сталь с самым малым содержанием углерода, около 0,25 процента. Помимо этого в нем должно быть самое минимальное содержание таких вредных добавок как:

• сера;
• фосфор;
• молибден;
• хром.

Также стоит не останавливать свой выбор на сталях конструкционного и инструментального типа с высоким уровнем содержания углерода 0,2-1,35 процентов. Подобного типа стали имеют малую эластичность и их плохо сваривать.

Выбирая тот либо другой металл, следует использовать Марочник. Если же вы не имеете к нему доступа, то можно использовать таблицы из сети. Процесс же выбора весьма простой, следует поднести вашу заготовку к точилу и посмотреть на искры, а потом сравнить их с показателями таблиц.

На сегодняшний день при помощи промышленности нет необходимости создавать заготовки собственноручно. Теперешние кузни применяют уже готовые заводские заготовки для проведения ковки холодного типа.

Проведение любой работы, связанной с ковкой металла невозможно без наличия специальных инструментов. Инвентарь для ковки горячего типа очень разнообразен в него входит:

• горн;
• молоты разного веса и много других инструментов.

Инструменты для ковки холодного типа немного проще и в него входят более простые станки. Понятное дело, что такие приборы, как аппарат для сварки, шлифмашина и болгарка применяется для всех типов ковки. Зная про предназначение всех инструментов можно грамотно провести все работы.

Без этого при горячей ковке невозможно обойтись. Как раз на нем и греют заготовку до необходимой температуры в 1400 градусов. Можно сказать, что горн это своего рода печка, которая рассчитана на большие температуры и имеет поддув.

Наковальня

Данный инструмент – это опора, где выполняется ковка. Наковальня может быть разного вида, самой популярной среди них является двурогая, которая имеет вес в 200 кг. Масса может колебаться в отрезке 150-350 кг.

Шпераки

Во время выполнения разного рода декоративной и художественной ковки применяют как раз шпераки. Они могут быть разных видов, каждый из мастеров делает их под себя. Общая черта любого типа данного прибора можно назвать то, что они все вставляются в отверстие квадратной формы расположенное в наковальне либо крепятся в бревно.

Ручник и кувалда

Это основные инструменты любого кузнеца. Кувалда может иметь вес 4-8 кг, и необходима для того, чтобы наносить сильные удары. Зависимо от вида проводимых работ и толщины заготовок выбирается и масса кувалды. Сам же ручник может иметь вес 0,5-2 кг. Применяется для того чтобы придавать окончательную форму изделию.

Клещи

Клещи горнового типа являются вторым по значимости инструментом. Без них нет возможности удерживать нагретую заготовку для того, чтобы ее обработать. Имеется несколько типов клещей для определенных профилей и размеров заготовок.

Молотки фасонного типа

Во время выполнения ковки художественного типа необходимо производить загнутые заготовки либо заготовки, имеющие определенные формы. Для этого применяют такие молотки. Такие молотки могут быть нижними для обработки, так и верхними. Вариаций подобных молотков множество и каждый мастер выбирает свой.

Помимо описанного инструмента применяют и инструменты для измерения, к примеру, рулетка, наугольник для кузнечного дела, калибры и шаблоны. Выбор оборудования для этого ремесла весьма разнообразен, перечислять весь весьма сложно, так что стоит сказать о том, что каждый из мастеров имеет собственный набор инструмента, который использует в своей работе.

Это стандартный инструмент для холодной ковки. Если смотреть на название, то он дает возможность выгибать заготовку под нужным углом. Также гнутик помогает производить элементы в форме дуги с разными радиусами.

Улитка

Название этого инструмента говорит само. С помощью улитки есть возможность создать разнообразные элементы в форме спирали. Спираль производится по определенным шаблонам, которые если нужно можно менять с одного на другой, с разными радиусами.

Фонарик

Данный станок предназначается для того, чтобы создавать декоративные элементы, имеющие одноименное название.

Волна

Открывает возможность создавать элементы в форме волны. Во время протискивания через данный станок в итоге выходит интересная заготовка синусоидного типа.

Твистер

По своему принципу работы данный прибор похож на фонарик, но по сравнению с ним твистер только скручивает заготовку по оси.

Станок для колец

Тут можно не описывать и по названию становится понятно для чего этот станок.

Помимо выше перечисленных имеются также и универсальные приборы, предназначенные для:

• вырезки;
• клепки;
• опрессовки;
• придания объема.

Все станки можно купить либо сделать своими руками. Понятное дело, что станки, сделанные своими руками будут уступать по уровню качества произведенным на заводе, но это можно компенсировать тем, что на них сделаны уникальные элементы. Для того чтобы самостоятельно сделать станки можно найти чертежи в сети или купить их у специалистов.

Важно!!!

Важно! Для ковки холодного типа станки могут быть ручными либо иметь электрический мотор. Даже если у них есть передаточные шестерни, холодная ручная ковка весьма трудоемкий и долгий процесс, и для того чтобы получить кованые элементы лучше всего сделать станок с элетродвигателем.

Отдельно необходимо сказать про станки промышленного производства. Такие станки дорогие и их стоимость около 6000 у.е., но если вы приобретете один такой станок, то должны знать о том, что один такой станок может выполнить все операции по холодной ковке.

Во время ковки, чтобы придать заготовке некоторую форму применяют самые разнообразные методы и приемы. Для того чтобы выполнить каждый из них применяется своя технология и инструменты для ковки металла. Технологии ковки металла разными методами сильно отличается. Как уже говорилось, для ковки горячего типа необходимо нагревать заготовки для того, чтобы изменить их форму, а во время ковки холодного типа заготовка просто выгибается. Основываясь на это главные приемы, зная о которых можно начинать заниматься ковкой металла собственноручно.

Производится ковка холодного типа собственноручно не так сложно и не требует особых усилий. Все работы разбиваются на определенные этапы:

• разработка эскизов либо чертежей для будущей детали;
• покупка материалов;
• процесс ковки заготовок.

Чертежи можно создавать на ПК, установив на него специальное ПО, а также купить готовые проекты или просто нарисовать самостоятельно. В сети можно отыскать бесплатные чертежи или спросить такие у специалистов. По своей сути чертеж несет в себе несколько целей. В первую очередь, он поможет определиться какие именно детали следует сделать при помощи ковки холодного типа. Если у вас на руках будет чертеж, вы сможете рассчитать необходимое количество и вид заготовок, которые вам понадобятся, к примеру, прутья, трубы профильного типа и другие. Также чертеж необходим для того, чтобы собрать все детали вместе.

Отдельно стоит рассмотреть некоторые элементы ковки холодного типа, из которых будет состоять проект. На сегодняшний день можно отыскать множество элементов ковки, все они объединяются в определенные группы.

Лапки

Данный элемент является раскатанным в любой форме концом прута из металла. Сюда можно относить пики. Даже с учетом их заостренного конца, они производятся по подобной технологии.

Завитки

В данную группу относят такие элементы как улитка, волюта, червонка. Баранка или волюта – это прут, края которого загибают в одну сторону. Червонка – это прут, края которого загибают в разные стороны. Данный элемент некоторые мастера называют «долларом» из-за того, что он напоминает этот знак. Улитка либо запятая – это обычный завиток, имеющий один загнутый конец, а второй остается прямым.

Кольца

Данный элемент создать просто: основу стакана накручивают прут с круглым либо квадратным сечением, а в итоге выходит пружина, и ее потто разрезают на кольца.

Торсион

Данный элемент очень легко узнаваем, так как он скручивается вдоль своей оси винтовым методом. Вариантов данный элемент имеет очень много и один из них, который более всего распространен – это фонарик, и простой прут винтообразной формы для решеток и оград.

Сам процесс производства всех элементов основан на таких стандартных технологиях, как вытяжка, скручивание и гибка.

Вытяжка

Весь процесс данной технологии заключается в том, чтобы увеличить длину заготовки при помощи уменьшения сечения. При ковке холодного типа применяется один из методов вытяжки – это раскатка. Как раз, используя ее создают разные пики и лапки. Для производства лапок применяют специальные станки для раскатки. Край заготовки заводят внутрь его и потом запускают механизм раскатки, в итоге край расплющивается с нанесением рельефа или без него. Для того чтобы изготовить пики применяют прессовочные станки. Процедура проходит также, но в конце выходит опрессованый и раскатанный с определенной формой.

Гибка

Данная технология ковки представляет собой загибание краев или других частей заготовок под определенными углами. Сам процесс гибки производится практически на любом станке, предназначенном для ковки холодного типа. Изначально один из краев заготовки помещают внутри специальных шаблонов после чего его загибают на необходимое количество градусов. Такая работа производится на станке под названием Улитка.

Закручивание

Данная технология ковки предполагает скручивание заготовок по их оси. При холодной ковке этот процесс можно пронаблюдать на станке под названием Твистер, на нем изготавливают торсионы. Для этого один из краев заготовки помещают в тески, а второй из них проворачивают по оси. Отдельно стоит сказать про такой элемент как фонарик. Для него применяют два или больше прутов, которые изначально скручивают по оси, а потом по оси сжимают, в итоге прутья в определенных местах расходятся в разные стороны.

Сборка всех деталей в одну конструкцию

Сборка элементов в единую конструкцию проводится с помощью сварочного аппарата на специальном столе для сборки. На сегодняшний день аппарат для сварки доступен всем и он обязателен для современного кузнеца. Самодельная ковка холодного типа очень актуальна среди начинающих. Ведь для нее не требуются особые знания, навыки и огромное помещение для работы.

Видео о холодной ковке

Если сравнивать данный вид ковки с холодно, то этот процесс намного сложнее и от мастера потребуется опыт работы с определенными инструментами и хорошая физическая подготовка. Процесс работы разделяется на определенные этапы:

• разработка эскизов либо чертежей;
• покупка необходимого материала;
• ковка.

В сущности, холодная и горячая ковка отличается в технологическом процессе обработки металлических заготовок. В первую очередь это относится к обработке.

Для ковки горячего типа можно использовать заготовки из любого металла. Но для более удобной работы используют уже подготовленные прутья с квадратным либо круглым сечением.

Помимо этого при горячей художественной ковке нет никаких ограничений для производства элементов для готовой конструкции. Естественно можно придерживаться производства стандартных элементов, но ковка горячего типа открывает возможность использовать всю фантазию мастера, а это открывает по истине не ограниченные возможности.

Любые изделия из металла при горячей ковке создают при помощи таких технологий для обработки металла:

• разрубка;
• нанесение рисунка;
• набивка рельефов.

Осадка

Осадка используется во время ковки металла для того, чтобы увеличить сечение поперечного типа по всей длине заготовки либо на определенной ее части. Во время ковки зависимо от необходимости проводят полный либо частичный нагрев заготовок для проведения осадки.

Вытяжка

Этот процесс заключается в том, чтобы увеличить длину заготовок при помощи уменьшение их сечения. Это выполняется как ударами ручником либо кувалдой, так и с применением раскатки металла между валами на специальном станке. По сравнению с ковкой холодного типа производство пик с помощью вытяжки потребует более точных и аккуратных ударов.

Гибка

Такого рода операция проводится для того, чтобы придать заготовке загнутую форму. Здесь необходимо учесть, что гибка заготовок более толстых может исказить их и для того, чтобы вернуть им прежние формы нужно будет делать осадку. Для процесса гибки используют самые разные шпераки, рог на наковальне, кондукторы и фассоные молотки.

Закручивание

Такая методика ковки предполагает закручивание заготовок по их оси. Как и при ковке холодного типа заготовка зажимается в тиски и прокручивается. Но по сравнению с холодной ковкой, заготовка нагревается локально, что открывает возможность с легкостью производить локальное скручивание.

Подобные методики ковки как разрубка, набивка рельефов и нанесение рисунка используется в ковке художественного типа с применением различных зубил. По краям нагретых заготовок, зависимо от проекта, металл закручивают клещами либо рассекают зубилом. Еще пока заготовка полностью раскалена, на поверхности набивают рисунки и узоры.

Во время ковки металла горячего типа следует знать про температурный режим нагрева металла. Это помогает обработать металл более качественно. Черный металл куется при температурах 800-1250 градусов. Понятное дело, что проверить температуру заготовки обычным градусом не возможно, так что придется определять температуру по тому, какой цвет имеет заготовка.

Видео о горячей ковке

Ковка металла собственноручно является увлекательным делом, которое требует регулярного совершенствования. это в первую очередь относится к созданию разнообразных декоративных и художественных деталей. Тем, кто желает начать заняться ковкой, необходимо будет много трудиться, чтобы их изделия имели правильную форму и высокий уровень качества.

Холодная ковка своими руками – метод формирования изделий из металла под давлением. Данный способ заключается в том, что металл не нагревается перед деформацией, а изгибается с помощью специальных станков. Кованые узоры украсят ограждения сада, окна или входные двери. Простота и дешевизна позволят любому человеку быстро освоить процесс и самостоятельно воплотить в жизнь свои идеи.

Ковка – это процесс обработки металла для придания ему желаемой формы, превращения заготовки (болванки) в продукт. У людей, которые незнакомы с особенностями работы по металлу, слово «кованый» ассоциируется с кузней, где болванку разогревают от 800 до 1000°С и обрабатывают молотом для придания формы. Но в быту чаще используются предметы, сделанные путем холодной ковки. Кастрюли, чайники, узоры на воротах и дверях, металлические подставки выполнены путем деформирования металла под давлением без предварительного нагрева.

Холодная ковка – более легкий, безопасный и эргономичный способ обработки, чем горячая. Главные преимущества:

• оборудование для холодной ковки металла дешевое и эргономичное;
• небольшая трудоемкость;
• быстрое обучение работе, низкие требования к квалификации;
• возможность создания уникального орнамента из базовых элементов.

Минусом является ограниченность рабочих поверхностей и материалов: прутьев, листов и пластин.

Ручная холодная ковка исторически старше, чем горячая. Первые изделия обнаружены в Египте и Месопотамии и датируются 4-3 тысячелетием до нашей эры. Изначально использовалась руда, которая поддавалась деформации после удара камнем. Холодная ковка применялась для изготовления украшений из золота. Мягкий металл было удобно обрабатывать каменными молотками. Самое древнее изделие найдено в Египте, оно изготовлено 8 тысяч лет назад.

Спустя несколько столетий, наблюдая за вулканами, люди узнали, что благодаря высокой температуре придавать металлам форму намного легче. Начали строить доменные печи – появилась профессия кузнеца. Каменный век сменился железным, в быт людей вошли не только украшения, но и посуда, оружие, садовые инструменты. Принцип работы кузни сохранился до сих пор, но оборудование для холодной ковки было модернизировано.

Используя современное оборудование можно создавать изделия с большим количеством кованых элементов

Базовые инструменты для холодной ковки в домашних условиях

Создание уникального изделия всегда начинается с расчетов материала и разработки подробного плана работы. Легче всего продумать ходы, создавая эскизы кованых изделий в масштабе, записывая размеры и подбирая нужные инструменты. Особого внимания заслуживает выбор материала. Металл должен быть прочным, но легко изгибаться.

Важно! Закаленные листы или прутья использовать нельзя. Под воздействием перепада температуры структура металла меняется, он становится хрупким и может сломаться под давлением.

Существует два вида ковки металла своими руками – вальцовка (работа с прутьями) и штамповка (выдавливание листов под прессом). В домашних условиях чаще используется первый вариант. Для прессования листов нужно сделать специальную заготовку для деформации. Распространенные инструменты для вальцовки: гнутик, улитка, твистер, волна и фонарик.

Гнутик – базовый инструмент, применяется для изгибания прутьев под разными углами. Спиральные элементы холодной ковки закручиваются с помощью улитки. Для формирования лучше всего выбрать прутья диаметром 10-12 мм. Выбор слишком толстого материала может существенно усложнить работу мастера.

Станок твистер используют для скручивания прутьев по продольной оси. Волна, соответственно, предназначена для создания волнообразных элементов. Инструмент фонарик применяется для работы сразу с несколькими прутьями. Они устанавливаются на оснастку и сгибаются путем вращения рычага.

Оборудование для вальцовки в домашних условиях

Приспособления для холодной ковки своими руками можно купить или сделать самостоятельно из подручных средств. Изначально нужно создать 2-3 базовых верстака для обработки одного прута. Конструкция и сложность изготовления зависят от типа выполняемой работы. Тщательное изучение процесса позволит сделать оборудование самостоятельно.

Гнутик: какие изделия можно создать с его помощью

Чертежи гнутика для холодной ковки своими руками создавать необязательно. Достаточно один раз посмотреть на принцип работы, чтобы самостоятельно сделать инструмент. Станок представляет собой стальную оснастку, которая разделена на три части. Средний элемент (поводок) подвижный, на нем закреплен центральный валик (клин), который сгибает прут. На боковых пластинках валики делаются сменными и вставляются в паз. Выбирая разный диаметр, можно варьировать угол изгиба прута или пластины. Сверху на поводке закрепляют рычаг, который приводит конструкцию в движение.

Обратите внимание! Изгиб прута требует большого усилия, поэтому закрепление верстака на подвижную опору приведет к неправильному сгибанию и затруднит работу.

Валики должны свободно вращаться в отверстиях, что уменьшит силу, которую нужно приложить для изгиба пластины. Пазы для валиков можно просверлить в нескольких местах симметрично друг другу. Это позволит быстро перемещать детали, варьируя нужный угол сгибания.

Механизм изгибания металла гнутиком:

• пластина или прут устанавливается между валиками;
• центральный валик прижимается к металлу;
• путем вращения рычага пластина перемещается вдоль валика, приобретая заданный изгиб.

Для удобства под центральный валик ставят лимб (ленту с делениями, показывающую высоту угла). Он используется для изготовления с высокой точностью деталей, которые должны идеально соответствовать друг другу.

Улитка: простой инструмент для создания завитков

Второе название – кондуктор для холодной ковки своими руками. Для изготовления необходимо ознакомиться с процессом сгибания, например, посмотреть видео ковки. Тогда сама конструкция не вызовет вопросов и окажется легкой для повторения. Верстак представляет собой станину, на которой стоит главная матрица или спиральный модуль. В улитку загоняется прут и обходится металлическим роликом, прижимаясь к дуге. Каркас должен быть сделан из металла, так как дерево после длительного напряжения быстро разрушается. Для этой цели подойдут , толстостенная труба или швеллер.

Станок рассчитан на две столешницы. Одна выполняет функцию опоры и принимает на себя большую часть давления, а на второй размещается форма улитки. Вырезаются два круга толщиной не менее 5 мм. Первая часть устанавливается на каркас. Сверху намечается центр круга, приваривается трех- или четырехстворчатая ножка для распределения нагрузки.

Верхняя часть улитки, на которой сгибается металл, называется модуль. Он может быть статичным или наборным.

Статичный модуль – это приспособление для холодной ковки, предназначенное для выгибания однотипных деталей узора. Изменять радиус или угол изгиба нельзя. Перед началом формирования модуля на столешнице рисуется разметка. Из металлических пластин (толщиной не меньше 0,6 мм) набирается улитка и приваривается.

Наборной модуль состоит из нескольких частей. Его использование является самым распространенным для художественной ковки своими руками, так как позволяет создавать элементы разного радиуса. Изначально на столешнице рисуется разметка деталей и рассчитываются пазы. Из толстого металла вырезаются съемные части улитки. Отверстия для закрепления на столешнице нужно прорезать только посередине. В противном случае напряжение распределяется неравномерно и паз быстрее ломается.

Модуль для ковки своими руками можно сделать сменным. На металлический круг приваривается конструкция необходимого радиуса. Пазами или болтами она прикрепляется к столешнице. Для изготовления элементов разного диаметра делают несколько модулей, которые можно использовать на одном станке.

Между столешницами нужно закрепить вращающийся вал и рычаг. Необходимо, чтобы расстояние между роликом и модулем было не меньше 2 см, а ход вала должен выходить за пределы столешницы. На ручке рычага устанавливают подвижный элемент для регулировки радиуса хода ролика.

Волна: как создать и пользоваться этим инструментом

Волна – инструмент для ковки линий по типу синусоиды. Вытачивается два валика по заданным размерам. Первый ролик – статичный (вокруг него будет выгибаться прут), он фиксируется на опоре. Второй – ведущий, он закреплен на рычаге и вращается при соприкосновении с поверхностью. Между валами образуется давление, которое действует на металл и заставляет его изгибаться.

Статичный валик можно выточить в форме ступенчатой пирамиды. Таким образом радиус волны можно будет изменять, перемещая рычаг и прут выше на деление. При использовании такого станка одну сторону всегда нужно удерживать, чтобы не повредить изгиб. Для более точного повторения формы волны вытачиваются два статичных валика, один из которых удерживает прут в нужном положении, не допуская дальнейшего деформирования, а на втором проводится сгибание.

Фонарик и твистер: особенности данных станков

Фонарик – это оборудование холодной ковки для работы с несколькими прутьями и создания объемных корзинок. Чтобы не конструировать станину, для закрепления инструмента можно использовать обычные тиски. Инструмент состоит из трех частей: двух матриц и валика. Матрицу можно сделать из крепкого, желательно закаленного металла шириной 4-5 см.

В каждой матрице вытачивается центральное отверстие, в которое монтируется валик. По бокам делают пазы для установки прутьев. Вторая матрица должна свободно перемещаться вдоль рычага, так как при деформации расстояние между рабочими поверхностями уменьшается. При вращении рычага прутья сгибаются по спирали, образуя конструкцию, похожую на фонарик. Изделия из металла своими руками, которые состоят из нескольких прутьев, закрепляют сваркой.

Подобную конструкцию имеет станок твистер. Однако вместо вала в матрицу вставляется прут, который прижимают пластиной или болтами. Между ними нужно установить подвижный элемент, при вращении вала подающийся вперед. Прут скручивается по продольной оси, образуя симметричную спираль.

Важно! Ходовая матрица с каждым вращением должна приближаться к статичной. Если она будет закреплена в одном положении, мастеру придется прилагать больше усилий для выполнения изгиба прутьев.

Холодная ковка своими руками под прессом: создание заготовок для формирования изделий

На кованых ограждениях и заборах часто можно заметить не только геометрические узоры, но и цветы, бабочек, листья и прочие элементы декора. Они также выполнены путем применения техники холодной ковки, но методом вальцовки, а не штамповки.

Статья по теме:

Подробное описание технологического процесса создания удобной конструкции на основе профильной трубы.

Объемные кованые изделия своими руками делаются из листовой заготовки. Работа с прессом в домашних условиях менее распространенная, чем вальцовка. Выдавливание листов под прессом может быть как ручное (выбивное и вдавливаемое), так и автоматическое. В домашних условиях дешевле использовать ручную штамповку. Для этого мастеру необходимо сделать несколько заготовок, которые под давлением будут отпечатываться на металлическом листе.

Оборудование для ковки металла:

1. Пуансон (пресс-штемпель или шплинтон) – верхняя часть пресса, она продавливает лист внутрь. Давящая сторона штампа может быть рисующей или гладкой.
2. Матрица – элемент, который выполнен по форме необходимого объекта. Нанесенный рельеф под действием давления деформирует пластину, придавая ей необходимую форму.
3. Рычаг пресса – ручка или реле для сближения матриц и регулировки силы пресса.

Перед началом работы необходимо создать рисунок будущего изделия. Эскизы художественной ковки переносятся на заготовку, она обрезается и стачивается по краям. В качестве верстака для прессования можно использовать обычные тиски. Удобнее всего разместить их в вертикальном положении, чтобы пластина лежала горизонтально плоскости. Таким образом, пластина будет располагаться точно между матрицами и не выскользнет во время вращения рычага.

Простую ковку металла в домашних условиях можно выполнить зубилом и молотком. В таком случае зубило выступает как пуансон, наковальня – матрицей, а молоток – рычагом. Для лучшего пропечатывания рисунка под лист можно положить пластину с насечками. Так рельеф будет более четким и красивым.

Важно! Металл, который используется при штамповке, должен быть мягче, чем пуансон и матрица. В противном случае инструменты быстро сломаются.

Чтобы сделать элемент «лист», из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезают заготовку нужной формы. На ней карандашом по центру рисуется продольная линия. Боек зубила ставится под углом к этой прямой. После удара по ручке на пластинке отпечатывается линия, похожая на жилки у листочков.

Сформировать необходимый объем изделия холодной ковки можно плоскогубцами. Деталь зажимается между тисками и выгибается в нужной форме. Такая работа хорошо подходит для выполнения небольшого количества элементов в целях личного использования. Процесс отбивания рисунка вручную занимает много времени, он довольно монотонный и требует большой точности.

Штампы для постоянной работы (в виде листьев, лепестков, цветов и т.д.) выгоднее приобрести, так как точное обтачивание двух одинаковых элементов – очень сложный процесс. Основные части вытачивают из болванки или отливают методом горячей ковки. Такая работа требует большого опыта и высокой точности. Пуансон и матрица должны совпадать. При сильном давлении неровности будут отпечатываться на изделии. Если несоответствие очень большое, то пресс раздавит заготовки – и придется начинать работу с нуля.

Стили и элементы узоров: фото художественной ковки

Создание красивого узора начинается с эскиза ковки. Мастер должен четко представлять картину, которую он хочет сделать. Изначально рисуется чертеж, рассчитываются материалы, количество необходимых элементов, выбираются станки и оснастки. Для того чтобы изделие смотрелось красиво, лучше сразу выбрать стиль, в котором оно будет выполнено. Пересматривая фото изделий холодной ковки, можно легко заметить, к какому направлению относится узор.

Существует несколько стилей формирования кованого узора.

Романский стиль характеризуется строгостью и симметричностью. На ограждениях можно увидеть плотное расположение спиралей в одинаковом порядке, детали часто повторяются и однотипны. Это монументальный узор с использованием элемента волюта (С-образно закрученные односторонние завитки).

Готический орнамент . Мало кто знает, что современные ограждения и заборы чаще всего выполняются именно в этом стиле. Характерная черта – стремление вверх. Прутья заостренные, заканчиваются навершиями в виде стрел, копий или острых шипов. Спиральные элементы, применяемые в этом стиле, называются просечками, и выглядят они как разветвленный в разные стороны стебель. Для разнообразия между прямыми прутьями добавляются фонарики или объемные спирали.

Ренессанс встречается очень редко. В этом стиле заостренные угольчатые элементы практически не используют. Основа – круглые дуги, спирали и волны. Разветвление металлических прутьев украшают листьями или цветами, изящные изгибы приобретают форму восьмерки. Характерные элементы – просечка, спираль, волюта и восьмерка. Стиль очень гармоничен, детали устанавливаются симметрично в виде переплетенных линий.

Барокко – полная противоположность ренессансу. Стиль ажурный и очень пышный. Используются С-образные спирали, волюты, завитки, изогнутые линии и замысловатые узоры. К плетениям добавляют объемные листья и цветы, создается динамичность формы.

Рококо . Для этого направления характерно использование тонких прутьев и двусторонних завитков. Рокайльный орнамент создает постоянное движение, отличается филигранностью и объемными узорами. На фото холодной ковки заметны ассиметричность и дробный орнамент. Неприемлемо применение прямых прутьев и плоских решеток.

Классицизм . Красивый, хотя и простой стиль, который вернул в моду симметрию. Для создания орнамента применяют завитки, просечки, спирали и прямые прутья. В использование вводят еще один элемент – меандр (ломаные линии или изогнутые под прямым углом прутья). В ограждениях всегда строго выдерживается вертикальная архитектоника.

Ампир характеризуется наличием геометрического орнамента, длинных гладких прутьев. Основной элемент (волюта) видоизменен: удлиненная прямая линия с односторонними завитками на концах. Главное для данного стиля – это строгая простота, симметричная геометрия в сочетании со спиральными элементами.

Ар-нуво , или модерн , добавил в художественную ковку своими руками биологические мотивы. В стиле не используются прямые линии, только разнообразные изгибы, меандры, завитки и спирали. Симметричность уходит на задний план. Орнамент повторяет силуэт человека или животного, добавляются листья и цветы. Узор построен таким образом, что завитки равномерно перетекают друг в друга по всему орнаменту.

Если человек начнет работу без предварительного чертежа, он быстро запутается в создании изделия холодной ковки. Каждый узор должен быть максимально продуман, а правки, которые вносятся во время работы, лучше сразу переносить на эскиз, чтобы четко представлять, каким должен быть результат.

Обратите внимание! Даже при наличии фото кованых узоров нужно делать чертеж и разметку для точного размещения всех деталей.

Крепление элементов узора: последняя обработка металла

После того как все необходимые элементы орнамента созданы, начинается его формирование. Внешний вид узора может немного отличаться от эскиза. Чтобы определить возможные ошибки, нужно провести предварительный просмотр. Изначально узор можно выложить на плоской поверхности, не скрепляя его части. Таким образом можно оценить, насколько удалось воплотить задумку в жизнь, а также исправить недочеты в своей работе. Начинать формирование узора без предварительного просмотра результата не стоит.

Основных видов соединений два:

• сварочный шов;
• заклепки (или художественные хомуты).

Сварочный аппарат полезно использовать в тех местах, где шов соединения можно легко зачистить или он будет незаметен. Для сохранения эстетичности орнамента изделия из холодной ковки можно поставить фигурные заклепки. Они надежно скрепят составные части и дополнят декор.

Орнамент соединяют постепенно, в зависимости от количества деталей. Изначально скрепляют мелкие элементы, формируют просечки, витые линии и вензеля. Применяют сварку. Шов выравнивают болгаркой, используя зачистной круг толщиной 0,6 см. Он легко обходит изгибы и неровности. Крупные детали соединяют фигурными хомутами. Заклепки ставят симметрично друг другу, чтобы дополнить узор. В завершение работы орнамент обходят зачистным или полировочным кругом.

Художественная ковка не только является бизнесом или работой, но и может быть занимательным хобби. Оборудование холодной ковки своими руками может сделать даже начинающий мастер из подручных материалов. Специалистов по холодной ковке можно смело назвать художниками, так как они создают красивые орнаменты из неотесанных прутьев, труб и листов. Подобные увлечения требуют полной отдачи и немалых затрат. Однако все вложенные средства и старания принесут свои плоды, если они подкреплены желанием создавать прекрасное.

Архитекторы и дизайнеры часто в своей работе используют кованые элементы. Ажурные металлические решетки, закрывающие камины, или красивые балясины на лестнице смотрятся изысканно и благородно.

Если знать, как выполнить ковку, и научиться этому ремеслу, то можно самому создавать оригинальные изделия.

Такое занятие подходит для всех, кому по душе заниматься физической работой и кто готов познакомиться с технологией и особенностями выбора металла.

Что нужно знать о ковке?

Ковка представляет собой процесс обработки специальной заготовки. Ее цель — придать металлу требуемые размеры с формой. Различают горячую ковку и холодную.

Мастеру нужно познакомиться с обеими разновидностями, чтобы знать достоинства и недостатки каждой.

Горячий метод ковки

При горячем способе металлическую заготовку сильно нагревают. В результате металл становится пластичным. Горячая ковка придает заготовке нужные габариты и желаемую форму. Мастеру доступны разнообразные варианты работ.

У нагрева металлической заготовки имеются и свои минусы. Прежде всего, необходимо обустроить специальное помещение. Потребуется купить кузнечный горн, для которого придется покупать топливо.

Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, важно, чтобы мастер знал, как работать с огнем.

Имея представление о температурных режимах, используемых в процессе ковки, без труда можно выбрать нужный вид ковки.

Холодный метод ковки

Холодная ковка – это трудозатратный процесс. Чтобы добиться от металлической заготовки той формы, которая требуется, ее изгибают, опрессовывают и сваривают. Техника выполнения немного проще по сравнению с горячим способом.

Для мастерской не требуется много места, а для ее обустройства не понадобится приобретать специальный горн, достаточно купить станок для ковки.

Процесс изготовления изделия предполагает работу с заготовками-полуфабрикатами. Если была допущена ошибка, то исправить ее невозможно.

Выбираем металл

Для ручной ковки подходят металлы, обладающие определенными свойствами. Чем пластичнее металл, тем легче изменить его форму. Однако пластичность неразрывно связана с прочностью.

Увеличение показателя одной характеристики неизбежно влечет за собой уменьшение другой. Покупая заготовку, мастер должен точно знать, какой у нее состав.

Декоративные элементы ковки мастера делают из меди, стали, дюралюминия или латуни. Кроме того, могут также использоваться сплавы. Информацию о металлах, которые легко поддаются ковке, можно найти в Марочнике Стали и Сплавов.

Какие для ковки нужны инструменты?

Инвентарь варьируется в зависимости от способа ковки. Кузнечный горн с наковальней, молоты с клещами понадобятся для горячей ковки.

Для холодного способа нужен инструмент «Гнутик», позволяющий изгибать заготовку под углом, и станок «Улитка» для ковки, который можно сделать своими руками. Последний станок позволяет создавать элементы декора с формой в виде спирали.

Обратите внимание!

Кроме базовых инструментов для холодного способа могут дополнительно использоваться «Фонарик», «Волна», «Твистер», станок для колец и другие.

Современный рынок предлагает промышленные станки, предназначенные для выполнения технологических операций. На фото ковки можно видеть изделие, сделанное на станке «Мастер 2» от компании MAH.

Ручная ковка

Чтобы заготовка приобрела нужную форму, мастер должен применять в своей работе разные приемы и методы. Понадобится приобрести различные инструменты и овладеть разными технологиями.

Холодный способ ковки не требует от мастера приложения особых усилий. В работе выделяются следующие этапы:

• создание чертежа или выполнение эскиза декоративного элемента;
• закупка заготовок;
• процесс ковки.

Сегодня чертеж можно сделать с помощью компьютерной программы самостоятельно или заказать профессионалам. Проект позволит до начала работы вычислить, сколько нужно приобрести металлических заготовок.

Обратите внимание!

Основные кованые элементы представлены следующими группами:

• Лапки. Концу металлического прута придается определенная форма.
• Завитки. Концы прута могут быть загнуты в одну или две стороны.
• Кольца. Элементы декора изготавливаются из прутьев с квадратным или круглым сечением.
• Торсион. Для него характерно винтовое скручивание по оси.

Используются 3 общепринятые технологии: вытяжка, гибка и закручивание.

• Вытяжка позволяет увеличивать длину металлической заготовки, уменьшая значение ее сечения.
• Гибка дает возможность загибать любую часть заготовки под углом.
• Закручивание – технология, при которой заготовку скручивают по оси. Для закручивания используется станок «Твистер».

Все элементы собираются вместе и закрепляются с помощью сварки. Эти операции выполняются на специальном столе. Самодельная ковка холодным способом не требует особых навыков.

Фото ковки своими руками

Обратите внимание!

являются универсальными декоративными элементами , применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления . Некоторое оснащение продается по достаточно высоким ценам. Но существует также возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.

Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео

Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.

Как сделать улитку с электропроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых

• Стол выполняется из стали, к нему с нижней части приваривается труба, к которой в свою очередь крепится подвижный рычаг, сделанный из профильной трубы 45х25, толщина стенок — 1,5 мм.
• Данная часть станка крепится к ножкам, опорам.
• К рычагу крепится дополнительная регулируемая часть, дополнительно усиленная угольником.
• В ровной поверхности, где предварительно сделаны отверстия, крепятся оправки (кондукторы), выполненные из квадратного прутка с сечением в 10 мм. и полосы.
• Изготовление оправок осуществляется по рисунку.
• Несколько отверстий позволяют располагать оправки разным образом, что позволяет гнуть элементы разных конфигураций и размера.
• Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.

Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков

Изготовление ручных инструментов требует меньших затрат времени и расходных материалов. Подобные приспособления имеют более простое строение.

Матрица

• Для изготовления приспособления потребуется кусок швеллера длиной 25 см.: покупная или выточенная самостоятельно петля с диаметром 22 м. с втулкой из двух видов труб и элемента сложной формы, а также еще одной петли.
• Лекало подобного типа позволяет производить волюты разных размеров.

Кондуктор

• Для изготовления потребуется полоса длиной 60 см. и шириной — 4 см.; кусок жести 16 на 16 см., толщина — 3 мм.; кусок угольника; небольшие вырезанные из рессоры элементы с закругленными углами и снятыми фасками. Из малых деталей сваривается деталь с углом в 90 градусов, для крепления заготовок при гибке.
• На полосе прорисовывается наклонная линия, часть заготовки позже будет удаляться.
• Полоса слегка гнется, к ней приваривается малый угольник, после этого гибка продолжается.
• Спираль крепится к основанию, к куску жести.
• Кондуктор фиксируется в тисках, лишняя часть обрезается болгаркой.
• С нижней части основания приваривается угольник, обеспечивающий крепление изделия в тисках.

Другое оборудование для ковки

Весь перечень оснащения для следует разделять на четыре отдельные категории, критерием для классификации выступает уровень автоматизации.

• Универсальное оборудование представляет собой автоматические или в некоторых случаях ручные установки, позволяющие обрабатывать заготовки с разным сечением. Такие многофункциональные машины служат заменой целому набору ручных устройств, использующихся для гибки , квадратных и круглых прутков. Важным достоинством является возможность выпуска различных по форме элементов.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото

• предназначены для облегчения ручного труда. В перечень устройств кроме входят гнутик, волна, твистер, глобус. Каждый агрегат предназначен для изготовления определенного вида элементов . Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их совсем. применяются мастерами, которые занимаются ковкой в качестве хобби, так как производительность данных устройств не слишком высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оснастить агрегат электродвигателем.

Станок для холодной ковки типа Волна

• Инструменты представляют собой простые предметы , ковка выполняется вручную, посредством применения силы. К относятся тяжелый молоток (кувалда), клещи, вилки .

Советы и приемы кузнечного дела по дереву

Советы и приемы кузнечного дела с деревом

При ковке с использованием твердого топлива, будь то уголь или древесина, именно окисление частично сгоревшего топлива обеспечивает реальное тепло. Уголь превращается в кокс, а древесина превращается в древесный уголь. С помощью любого из них вы можете остановить горение по мере его обугливания или продолжить сжигание. Форма траншеи Whitlox Wood-Fired Forge идеально подходит для использования древесного топлива прямо из необработанной древесины непосредственно на угольную стадию, так как гравитация концентрирует угли.

Какую древесину лучше всего использовать для ковки? Подойдет любая сухая древесина: поддоны из металлолома, небольшие ветки, дрова, старые доски и т. Д. Избегайте древесины, которая могла подвергнуться воздействию химикатов, таких как древесина, обработанная под давлением, или поддоны, используемые для опасных материалов. В то время как некоторые кузнецы предпочитают древесный уголь из твердых пород древесины, мы рекомендуем вам попробовать древесину хвойных пород при работе с древесным топливом. Оптимальный для вас огонь – это равномерно обугленный, а древесина хвойных пород менее плотная, и ядро ​​становится древесным углем более легко.Хвойные породы содержат меньше минералов и поэтому производят меньше золы, чем твёрдые. В то время как наши кузницы легко чистить, работать с твердой древесиной может быть менее удобно и грязно из-за этой золы. Однако вся идея, лежащая в основе нашей кузницы, заключается в использовании того, что у вас есть под рукой: поэкспериментируйте с древесиной, доступной в вашем регионе. Если это в основном древесина твердых пород, попробуйте ее поменьше.

Подготовка древесины Готовя топливо для кузницы, учитывайте площадь поверхности древесины. Большой кусок дерева не так сильно подвержен воздействию кислорода, как тот же кусок, когда его расколоть меньше.Чем больше у вас поверхности, тем быстрее дерево превратится в древесный уголь и разожжется. Мы обнаружили, что 3-дюймовые кубики подходят, как и палки 2x2x6 дюймов. Если вы расположите древесину параллельно друг другу, она скатится вниз и останется хорошей плотности. Важно помнить, что топливо должно оставаться сухим и достаточно однородным по размеру.

Без угольных брикетов

Брикеты из древесного угля, которые вы можете купить в продуктовом магазине, – не лучший вариант в качестве кузнечного топлива.Они содержат неуглеродные наполнители и связующие, которые снижают максимальную потенциальную температуру вашего огня. Вместо этого выбирайте продукты, которые помечены куском древесного угля и при этом напоминают дерево.

Взрыв!

Имейте в виду, что управление потоком воздуха к огню – необходимый навык, который нужно развивать. Очевидно, что больше кислорода заставляет ваш огонь разгораться сильнее и быстрее. Может быть менее очевидно, что сильный поток воздуха через вашу сталь на самом деле охлаждает ее или избыток кислорода вызывает образование накипи. Полноразмерные кузницы Whitlox с дровяным обогревом дают вам возможность открывать или закрывать отверстия фурмы с помощью шкалы на передней части кузницы для легкого управления взрывом.С помощью Mini Forge вы можете переместить топливо в сторону и использовать клещи, чтобы бросить болт в отверстие, чтобы при необходимости заблокировать поток воздуха.

Научитесь подходить к делу

Поэкспериментируйте с размещением заготовки на разных уровнях огня и наблюдайте за разным количеством накипи, которая образуется, а также за тем, насколько она горячая. Убедитесь, что у вас есть огонь как над сталью, так и под ней – изоляция вашей работы особенно важна при кузнечной сварке. Разведите глубокий огонь и используйте что-нибудь, чтобы отразить тепло обратно вниз – кусок кауула, дерева или куска металла, чтобы получилась небольшая печь.По мере того, как вы узнаете, как лучше всего горит ваша местная древесина, и изучите свойства различных видов стали, вы получите все больший и больший контроль над своими результатами.

Развести горячий костер несложно, и у кузнецов столько же «правильных» способов, сколько и кузнецов. Мы рекомендуем вам взять молоток и клещи и нырнуть внутрь.

Whitlox Wood-Fired Forge упрощает управление огнем, так что вы можете сосредоточиться на ремесле!

Настройка кузницы и изготовление заготовки для ножа – Блог Woodland Ways – Bushcraft and Survival

Снова и снова люди повторяют, что самый важный инструмент в кустарнике – это нож.Это единственное, без чего вы не можете обойтись.

Итак, насколько легко сделать этот важнейший из инструментов и вооружиться работающей режущей кромкой?

Я не собираюсь обдумывать кусты, изготовленный таким образом нож не станет самым красивым профессиональным продуктом, который вы когда-либо видели, но этот метод позволит вам получить нож, который работает. , идеально подходит для ваших нужд и изготовлен собственными руками.

Лучше всего это будет стоить вам практически ничего, кроме пары дней времени и небольшого количества смазки для локтей.

В ближайшие недели я расскажу вам о процессе, который я использовал для изготовления ножа. Это будет охватывать следующее;

– Создание кузницы

– Выбивание ножа

– Профилирование ножа и создание фаски

– Закалка лезвия

– Обращение с ножом

– Наконец, последний компонент безопасности: изготовление ножен.

Установка кузницы:

Наше первое соображение – какое оборудование вам понадобится для создания кузницы на заднем дворе.

Вы будете рады узнать, что все, что вам нужно, можно найти довольно дешево, и изрядное количество уже будет пылиться в вашем сарае или гараже. Если нет, то поездка в местный совет, скорее всего, поможет вам.

1. Простая установка кузницы вне World of Bushcraft

Самое необходимое:

Наковальня:

Самый харизматичный элемент ковки.

Вы будете рады узнать, что вам не нужна полноразмерная наковальня с рогом и всем остальным, чтобы сделать хороший нож.Все, что вам нужно, – это что-то твердое и плоское из металла. Я купил квадратный кусок железнодорожного полотна весом в тонну. Секция двутавровой балки подойдет так же хорошо.

Первый нож, который я сделал, использовал старый чугунный рожок для обуви в качестве наковальни, который в конце концов выглядел хуже всего изнашиваемым, но справился со своей работой в течение дня. В принципе, не зацикливайтесь на том, что это «правильно». Пока он твердый, плоский и достаточно прочный, он должен соответствовать всем требованиям.

Кузница:

Открытый огонь отлично подходит для ковки небольших предметов, таких как ножи, но наличие чего-то, что содержит слой угля и концентрирует тепло, является большим преимуществом и более эффективным использованием топлива.
Моей кузницей выступает обод автомобильного колеса и нареканий пока нет. Отверстие в центре обеспечивает прямой поток воздуха вверх в угли, если вы захотите присоединить трубопровод внизу.
Для более простой настройки, я использовал до сих пор, чтобы направлять поток воздуха сбоку.

Сильфон:

Для ковки необходим обильный запас кислорода, и вам нужно будет найти средства доставки его в кузницу.
Для своего первого ножа я использовал бамбуковую соломинку и чуть не потерял сознание из-за недостатка кислорода, поэтому я бы не рекомендовал это!
Простые ручные сильфоны достаточно дешевы в ближайшем хозяйственном магазине, если у вас их нет.Для тех, кто предпочитает электрические приборы, покупка домашнего фена – самый простой способ вдохнуть жизнь в древесный уголь.

Щипцы или плоскогубцы и толстые кожаные сварочные перчатки:

Это несколько важных элементов оборудования, которые позволяют аккуратно манипулировать металлом, защищая вас от ожогов.
Клещи с длинной ручкой, специально разработанные для кузнечного дела, позволяют держать нож на большем расстоянии, но обычные острогубцы подойдут.Обязательно используйте перчатки и НИКОГДА не поддавайтесь искушению сдвинуть нож руками!

Я говорю это, потому что, когда вы начинаете работу, всегда есть соблазн просто быстро переместить его туда, где вам нужно. К щипцам нужно немного привыкнуть. Даже в сварочных перчатках вы быстро обнаружите, что из-за нетерпения болезненные кончики пальцев и бесполезные перчатки.
Привыкайте пользоваться плоскогубцами!

Молоток:

Нам понадобится что-нибудь, чтобы превратить наш горячий металл в форму, так что найдите хороший, тяжелый, но удобный молоток.
Я использовал молоток, когда делал свой, но они могут быть довольно разбалансированными. Проведя свое исследование, я обнаружил, что существует широкий выбор молотков для кузнечного дела, каждый из которых специально разработан для определенной цели. Как я уже сказал, используйте то, с чего вам нужно начать.

Проволочная щетка:

Предназначен для удаления примесей, известных как шлак, из металла во время процесса ковки, поскольку он образуется на поверхности. Он также будет использоваться при профилировании ножа для очистки напильника от металлических опилок.

Грабли металлические:

Это может быть металлолом любой длины, который у вас есть, изношенная круглая напильник для бензопилы – это хорошо. Это позволит вам манипулировать углями, чтобы они находились в наиболее удобной конфигурации.

Два металлических ведра или контейнера:

Они потребуются для процесса закалки после завершения профилирования ножа.

Заготовки металлические:

Это может быть ассортимент из металла, все легко досталось.Старые напильники могут быть одними из лучших, поскольку они будут сделаны из «инструментальной стали» с высоким содержанием углерода (1–1,25%). Если у вас нет старых файлов, то я обнаружил, что арматура и даже свинарники подойдут. Эти части железа могут не обладать особыми качествами высококлассного ножа, но, как я уже сказал, они будут работать как режущая кромка.
Хорошо поройтесь в старых ящиках для инструментов или гаражных ящиках, так как в них часто появляются давно забытые файлы. Только убедитесь, что ваш дедушка не смотрит!

ПРИМЕЧАНИЕ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ: Обязательно держите под рукой много воды и аптечку на случай несчастных случаев.В том числе крем от ожогов !!!

Для вышеуказанной установки вы можете потратить небольшое состояние на приобретение специально разработанных кузнечных инструментов, которые идеально подойдут для этой работы. Я бы ни за что не стал отказываться от этого, поскольку все они разрабатывались годами для конкретных рабочих мест.
С другой стороны, в приведенный выше список не входит ничего, чего нет в наборе инструментов и сарае у большинства людей. То, чего не хватает, можно найти, отправившись на распродажу автомобильных багажников или на местную свалку.

Начало работы:

Сначала выберите металлическую заготовку.Как было сказано выше, некоторые металлы лучше других, но мой первый нож был из ребра мягкой стали, и этот нож сохраняет огромную остроту и зарекомендовал себя как чрезвычайно прочный после полутора лет злоупотреблений.

2. Выбор стального лома, пригодного для ковки на заднем дворе

В этой серии блогов нож, который я показываю до конца, сделан из старого круглого напильника.

3. Пример устройства кузницы с двумя заготовками из твердой древесины, покрывающими уголь

Пришло время зажечь кузницу и разжечь огонь.Используйте хорошее сочетание древесного угля и хорошо выдержанных твердых пород дерева. Я обнаружил, что это дает необходимое тепло, в то время как твердые породы дерева горят дольше, чем древесный уголь. Все это позволило увеличить время горения между пополнением запасов древесным углем.

Древесный уголь можно было заменить углем, но у меня пока не было опыта его использования.

Расположите кузницу так, чтобы деревянные шнуры концентрировали уголь в центре кузницы. Это установка, используемая во время всего обжига кузницы.См. Картинку выше.

Нагревание и молоток:

После 20-30 минут хорошей постоянной циркуляции воздуха кузница должна нагреться до температуры, при которой можно начать нагревать металл. Поместите конец металла, который вы собираетесь обрабатывать, в центр кузницы, где он будет светиться оранжевым и желтым светом.

Поддерживайте хороший поток воздуха, чтобы кузница оставалась при высокой температуре. Когда металл станет оранжевым или желтым, вы можете удалить его с помощью плоскогубцев и начать выколачивать профиль.Прежде чем приступить к молотку, убедитесь, что цвет металла изменился с вишнево-красного на оранжевый или даже желтый. По моему опыту, если вы начнете забивать молотком слишком рано, когда он станет только светло-красным, напильник потрескается от напряжения.

4. T ang извлекается из файла

Начните с удлинения хвостовика ножа до необходимой длины. В кузнечном мире это называется «вытягивание металла». Сконцентрируйтесь на формировании квадратного профиля, а затем чередуйте удары молотком между краями.Сделайте так, чтобы все было как можно более плоским и однородным, работайте как можно быстрее, прежде чем металл начнет остывать.
Это ширина вашей руки плюс 5-6 см для удобства использования, а конец должен быть заклепан для фиксации ручки. Если сомневаетесь в длине ручки, сделайте ее немного длиннее, так как позже ее можно будет обрезать. См. Рисунок 4.

Добавлять разделы всегда сложнее.

Стремитесь к тому, чтобы хвостовик имел ширину 2-2,5 мм и глубину 5 мм, сужающуюся к концу.Это снова будет зависеть от личных предпочтений толщины ножа, но я не хочу, чтобы ножи были толще 2,5 мм, максимум 3 мм.

Профилирующий нож:

Когда вы будете довольны размерами хвостовика, пора заняться бизнесом. Если есть избыток материала, то первой задачей будет укорачивать заготовку до более подходящей длины.
Это делается путем нагревания до максимально возможной температуры точки, где будут удалены излишки, а затем ударов молотком под углом 45 ° об острый край наковальни.Это срежет излишки, и у вас останется обработанный хвост с короткой шишкой на конце.

Теперь нужно вытянуть этот кусок ножа на желаемую ширину. В моем случае 2,5 мм. См. Рисунок 5.

Когда вы пробуете это в первый раз, может быть сложно определить, сколько запаса вам нужно, чтобы получить лезвие правильной длины и ширины. Второй вариант – вытянуть весь оставшийся файл до нужной ширины, а затем срезать излишки.
Это подход, основанный на ремне и скобах, поскольку он предотвращает попадание слишком тонкого или слишком короткого ножа. Однако это может означать, что на выравнивание секции, которая будет удалена, будет потрачено много энергии.

Если вы решили укорачивать заготовку перед выравниванием, просто решите, сколько вам нужно. Я просто сравниваю текущую толщину и ширину с тем, что хочу, и пытаюсь представить, как это раздавится.
Опять же, будьте осторожны с тем, что вы снимаете, и удалите лишнее после этого.

5. B распродажа со склада

6 и 7. Нижняя часть ножа удалена путем срезания на наковальне под углом 45 ° к острой кромке, когда желтый цвет желтый

Достигнув желаемой длины хвостовика и лезвия, нагрейте кончик ножа до желтого цвета и, положив его на край наковальни, отрежьте то, что будет вашей режущей кромкой, под диагональным углом.
Это показано на рисунках 6 и 7 и сокращает объем работы по профилированию, которую в противном случае пришлось бы выполнить на следующем этапе.

Повторное нагревание конца ножа позволит вам более детально обработать профиль, что опять же сократит дальнейшие работы.

Просто убедитесь, что вы держите все ровно, меняя удары молотка между «режущей кромкой» и боковым профилем ножа. Если вы слишком сильно ударите по одному краю, он в конечном итоге сложится.
Это не будет большой работой и не требует нагрузки на мышцы. Достаточно легких ударов молотком.

8-9. Показывает, что кузница заводится с феном, а ножи остывают с оранжевого цвета на наковальне

Как только вы достигли стадии, когда вы довольны грубым профилем вашего ножа, пора закалить его до низкого уровня твердости.

Для этого нужно максимально нагреть нож, затем вынуть его из кузницы и дать ему полностью остыть на воздухе. Это приведет к тому, что металл станет мягким, и его можно будет легко удалить напильником по металлу.

Поддерживайте интенсивный постоянный поток воздуха к углям после того, как вы поместили в них нож. Если вы не уверены, когда вытащить нож, остановите поток воздуха и вытяните его наполовину. Если нож горит только красным светом, попробуйте нагреть его сильнее. По возможности стремитесь к цвету от светло-оранжевого до желтого.

Здесь мои легкие хорошо поработали с моей первой попытки использовать бамбуковую соломинку для продувания, я бы порекомендовал фен!

Как только нож станет достаточно светящимся, удалите его и поместите на наковальню. Это отводит тепло от ножа и быстрее остывает. НЕ ПОМЕЩАТЬ В ВОДУ. Не поддавайтесь искушению ускорить процесс, охладив в воде, так как это полностью изменит нож так, как мы пока не хотим. Просто дайте ему остыть.

Последний шаг на этом этапе – счистить весь шлак, который мог снова образоваться на поверхности, поэтому хорошо обработайте охлаждающий нож проволочной щеткой.

Завершение первой очереди:

Молодец, вы достигли стадии, когда заслуживаете заслуженную чашку чая. Так что в истинном стиле кустарного промысла на заднем дворе поставьте чайник над кузницей.

Дайте ножу остыть и покажите это всем. Если это похоже на то, что я впервые сделал, то ваша вторая половина будет ожидать, что вы вернетесь внутрь со странно выглядящим куском металла, а не предметом, похожим на нож!

Наслаждайтесь похвалой, а в следующем выпуске я расскажу о сокращении материала и профилировании.

Кузнечное дело.

Дэнни Ходжсон

Справочный лист:

Как построить кузницу

.

POP Projects – это коллекция новых и классических проектов из более чем столетней истории Popular Mechanics . Овладейте навыками, получите рекомендации по инструментам и, самое главное, создайте что-то свое.

---

Если вы хотите работать с металлом, вам нужно противостоять одной вещи: вам нужно тепло. С его помощью вы можете заставить самый прочный металл подчиниться своей воле. Без него вы никогда не получите полного мастерства над этим упрямым материалом.

На протяжении многих лет меня разочаровывала моя неспособность работать с горячей сталью. Я скрепил металл болтами, сварил и припаял. Но я не мог его сформировать, и такие большие участки механического царства были для меня недоступны.

Но кузнечное дело никогда не было чуждым.Мой отец – металлург, потомок кузнецов XIX века, родился в Германии в семье судостроителей, чьи кузницы разбрасывали искры по берегам реки Эльбы и Северного моря. Я вырос в сельской местности Коннектикута среди механиков-янки, которые могли что-нибудь выковать, обработать, построить что угодно, что угодно починить – и я всю жизнь пытался соответствовать стандартам тех старожилов. Было нетрудно наконец решиться сделать еще один шаг и научиться некоторым кузнечным навыкам.

Строительство кузницы

Популярная механика

Может быть, из-за того, что наша промышленность по производству дымовых труб находится в упадке, все большее число американцев чувствуют необходимость ремонтировать металлообработку в домашних мастерских. Ассоциация художников-кузнецов Северной Америки насчитывает в своем составе 4000 любителей и профессионалов. По некоторым оценкам, сегодня в этой стране больше кузнецов, чем было в 1800-х годах.И вам не придется долго копаться, чтобы найти десятки веб-сайтов, предлагающих дружелюбные – даже страстные – советы мастеров, а также различное оборудование, от наковальни и щипцов до пневматических молотов.

Сначала мне понадобилась кузница. Я подумывал о покупке газовой модели, но дело в том, что я хотел построить свою собственную. Поэтому я остановился на дизайне, который можно реализовать днем, используя детали, купленные в домашнем центре, на кладовой или в магазине автозапчастей. Кузница будет сжигать уголь, а не газ, чтобы упростить задачу.И у дизайна было еще одно достоинство, по крайней мере, в моем понимании. Он был основан на планах, опубликованных в журнале Popular Mechanics в июле 1941 года.

Популярная механика

Я заручился помощью Майка Аллена, бывшего старшего автомобильного редактора журнала Popular Mechanics и опытного слесаря. Он взглянул на старые планы и сказал: «Конечно, мы можем построить это». В течение нескольких дней в доме Майка и в магазине за ним кипела активность, когда парень из UPS быстро доставил 275-фунтовую наковальню, инструменты, материалы и четыре 50-фунтовых ящика с кузнечным углем, отправленные из Пенсильвании.

Как только припасы были доставлены, мы приступили к строительству кузницы, начиная с ее стенда. Я вырезал стальные детали и передал их Майку, который разложил их в цехе, скрепил их вместе и временно сварил прихваточными швами небольшими стальными шариками.

Прикрепив подставку, он поднял маску и протянул мне сварочный пистолет: «Возьми его отсюда». Я надел маску и продолжил с того места, где он остановился. Пока я работал, Майк склонился над моим плечом и давал советы.«Получите больше сварочного металла на вертикальных поверхностях», – сказал он. «Вы получаете слишком много брызг; уменьшите скорость движения и вылет электрода». Когда мне стало трудно видеть сквозь сварочные блики и дым, он сказал: «Разберитесь с этим. Смотрите на сварочную лужу, а не на дугу». За эти полчаса я узнал о сварке больше, чем за годы самостоятельного дурака.

---

Несколько кузнечных инструментов, которые вам понадобятся

Щипцы для челюстей для кузнецов

Кузнечный молот весом 48 унций

Отвес

Шаровидный молоток на 40 унций

Кузница: Раковина из нержавеющей стали с двумя раковинами служит центром нашей кузнечной установки.Один резервуар наполняется водой, образуя закалочную емкость. Другой облицован печным цементом, затем облицован огнеупорным кирпичом, уложенным на месте без раствора. Чугунная крышка сливного отверстия в полу, расположенная над сливом раковины, образует фурму – отверстие, через которое поток воздуха (подаваемый заводским вакуумом) входит в угольный пласт снизу.

Огнеупорный цемент, кирпич: Огнеупорная глина Rutland Black Furnace Цемент был затерт в раковину, чтобы защитить ее. Огнеупорный кирпич продается в кладочных центрах.

Forge Fuel: Penn Keystone Coal продает кузнечный уголь из битумного и антрацита чистого горения в 50-фунтовых мешках, защищенных картонной коробкой.Один фунт дает удивительные 14 373 БТЕ.

Кожух и вентиляционное отверстие: Листовой металл 20 калибра и 5-дюйм. оцинкованная дымовая труба образовывала вытяжку и вентиляционное отверстие кузницы. Материалы обычно доступны в домашних центрах.

---

После того, как мы закончили стенд, мы приклепали листовой металл к вытяжке и изготовили дымоход из 5-футового куска дымохода. Затем мы затерли в раковину тугоплавкий цемент (из тех, что используются в печах и обжиговых печах). Мы проложили стальные и ПВХ трубы от слива к выходному отверстию на заводском вакууме.Одна и та же линия будет подавать воздух как в раковину (для подпитки огня), так и через Y-образное соединение в другую трубу, ведущую в дымоход (чтобы помочь вытягивать дым вверх и прочь). Мы установили клапан, чтобы направлять воздух туда, куда нам нужно.

Мы также разрезали обработанные давлением пиломатериалы 4 x 4, чтобы сделать блок для наковальни, а затем подняли наковальню на блок с помощью буксирного ремня, прикрепленного к электрической лебедке, установленной на потолке. Наконец, мы забили стальной плоский приклад толщиной 1/8 дюйма в ленты, чтобы прикрепить наковальню к ее блоку.Поверьте, 15 минут, потраченных на обстрел холодного оружия, могут убедить любого в необходимости кузницы.

Теперь нам просто нужно было дать цементу в печи затвердеть в течение ночи.

Поджигание угля

Я прибыл в магазин Майка рано утром и обнаружил, что он возится с чашкой кофе в руке и другой, недавно налитой, ждал меня на верстаке. “Готовы к огню?” он спросил.

Мы вынесли кузницу наружу и при легком осеннем ветре использовали пропановую горелку, чтобы поджечь крошенную транспортную бумагу и растопку, отколовшуюся от поддона, на котором была отправлена ​​наковальня.Когда огонь стал ярким и горячим, мы уговорили его углем и с тревогой наблюдали, как он испускает слабый желто-зеленый, сернистый дым. Мы добавили еще топлива. Огонь упорно тлел, но когда мы включили мощный пылесос, порыв воздуха сбил нашу маленькую кучу угля с места. Мы оттолкнули тлеющие куски стальным стержнем и попробовали снова, но безуспешно.

Пару минут спустя мы вытащили металл и обнаружили, что он просто стал светло-голубым – тепла все еще недостаточно.

Майк взял воздушный шланг и сопло из своего компрессора в мастерской и слегка потянул. Теперь уголь начал светиться. Мы добавили еще топлива, и дым почти исчез. Мы снова включили магазинный пылесос. При этом из кузницы раздался впечатляющий шум, и центр угольной насыпи покраснел, как светофор. Несколько мгновений спустя ярко-желтое пламя вырвалось из горючего, а затем над ним возникло призрачное синее сияние. Пока он парил, синий свет выглядел как живое существо.

Как только уголь начал гореть сам по себе, я взял кусок металлолома из цеха и затолкал сталь в вулканический горючий слой. Пару минут спустя мы вытащили металл и обнаружили, что он просто стал светло-голубым – тепла все еще недостаточно. Майк повернул клапан, чтобы весь выходящий из вакуума воздух устремился в огонь, подпитывая пламя. (Отсюда старый кузнечный термин «полный взрыв».) Мы с трепетом наблюдали, как в центре угля образовалось желто-белое свечение, а сталь потерялась в ярком свете.Свет был слишком ярким, чтобы смотреть на него без затемненных защитных очков.

Обработка стали

Через пару минут я взял щипцы и вынул сталь. Конец теперь светился ярко-желтым и извергал искры – температура, должно быть, была около 1900 F. Я положил металл на край наковальни и взял наш кузнечный молот весом 48 унций. Достаточно нескольких ударов, чтобы штанга получилась аккуратной.

После десятилетий борьбы с ножовками и заклепочными пистолетами я не могу передать, насколько приятно было приложить молоток к раскаленной стали и согнуть ее, как замазку.Механическое правосудие восторжествовало.

За этим последовал долгий день, когда мы с Майком практиковали основы старинного кузнечного ремесла: сгибание, сплющивание, скручивание, сужение и опрокидывание – удары по прутку для утолщения и увеличения его горячего конца. Мы использовали угловое железо, чтобы сформировать лучший инструмент для работы с углем, который я когда-либо видел – изогнутую кочергу, достойную кузнечного цеха верфи. И мы почувствовали себя достаточно смелыми, чтобы попробовать свои силы в изготовлении долота для сноса из прутка диаметром 3/4 дюйма из инструментальной стали, высокоуглеродистого материала, намного более прочного, чем то, что можно найти в строительных магазинах.Нам пришлось трижды дать стали пропитаться кузнечным огнем и несколько минут размахивать молотком, прежде чем она начала таять.

---

---

На закате мы остановились и дали топливному слою остыть до пепла. Мы подметали цех и складывали инструменты на ночь, уже планируя будущие проекты. Научиться кузнечному делу и основам кузнечного дела за два дня было хорошей работой. Но у Майка были планы на змеевидную железную стойку для хранения мотоциклетных шлемов, а я хотел еще раз создать свои собственные инструменты, специально разработанные для моих нужд.

Вот как я представляю себе, что железный век начался в доисторические времена, в кузнице, подобной той, которую археологи нашли разбросанной по всей Африке и на Ближнем Востоке. Какому-то парню понадобился инструмент получше, и он придумал, как его сделать.

Было уже темно, когда я сел в машину и направился домой. Когда я выехал на шоссе и попал в пробку, я по-новому увидел задние фонари впереди идущих машин. Только сегодня вечером они не доставляли хлопот. Они были похожи на гигантскую кровать из раскаленных углей, ожидающую своей стали.

Рой Берендсон Старший домашний редактор Рой Берендсон проработал более 25 лет в Popular Mechanics, где он писал о плотницких, каменных, малярных, сантехнических, электрических, деревообрабатывающих, кузнечных, сварочных работах, уходе за газонами, использовании бензопил и наружном энергетическом оборудовании.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Flux или нет потока? – Сделать из металла

Помимо обычного использования, кузнечная сварка необходима каждому, кто хочет попробовать свои силы в производстве дамасской стали. Есть много способов сделать это, и у каждого человека, как правило, есть свой предпочтительный метод.

Один из часто возникающих вопросов: следует ли использовать флюс, и если вы все-таки используете флюс, то какой именно.

В этой статье я расскажу о плюсах и минусах различных доступных флюсов и методов, а также дам несколько советов для начинающих.

Следует помнить, что стоит попробовать несколько различных методов кузнечной сварки. Не выходите замуж за первого, экспериментируйте даже после того, как добьетесь хороших результатов, и вы потенциально найдете что-то еще лучше.

Различные виды флюсов для кузнечной сварки

Существует около полудюжины популярных видов флюсов.Я рассмотрю некоторые из основных, почему вы можете захотеть их попробовать, а затем рассмотрю возможности перехода на беспрерывный поток.

Бора

Это, наверное, самый распространенный из всех флюсов. Причина в том, что это дешево и хорошо работает, а это два наиболее важных фактора, которые беспокоят фальсификаторов.

Один из самых популярных брендов – от 20 Mule Team. Вы можете купить их здесь, на Amazon. Причина, по которой люди используют его, заключается в том, что в нем нет добавок (обычно он используется для стирки), он отлично работает и дешевый.

Это порошок, поэтому его можно просто посыпать, пока металл нагревается, чтобы кислород не увеличивал площадь кузницы. Начните использовать его самое позднее, как только вы получите красный нагрев, и продолжайте наносить больше, когда доберетесь до оранжево-желтых температур кузнечной сварки.

Совет от профессионала: При нагревании бура плавится, образуя стеклянное покрытие, которое соприкасается с дном кузницы. Это довольно быстро съест ваши огнеупорные кирпичи, особенно мягкие. На самом деле это не проблема для коксовых / угольных кузниц, но определенно проблема для пропановых кузниц.

Чтобы предотвратить эрозию днища кузницы, попробуйте одно из следующего:

• Поместите металл на жертвенный огнеупорный кирпич, который легко заменить. Возможно, вы захотите выбрать один из твердых керамических кирпичей толщиной ~ 1 дюйм, как здесь.
• Стеллажи для печей – еще один вариант, который может быть дешевле в вашем регионе. Обычно они тоньше, поэтому могут подойти, если у вас небольшая и тесная кузница.
• Подложите под заготовку металлическую пластину, которую нужно будет регулярно заменять.Это далеко не идеальный вариант, но он защитит низ вашей кузницы.

Бура безводная: Это термин, который вы услышите в сообществе кузнецов. Это когда вы выпекаете всю влагу из буры перед тем, как использовать ее. Есть неоднозначные отзывы о том, стоит ли это усилий.

Следует иметь в виду, что безводную буру нужно хранить в герметичном контейнере, иначе она будет повторно поглощать влагу из воздуха.

Совет от профессионала: всю буру нужно выковывать методично, иначе вы получите включения и недостатки, которые никогда не исчезнут.Обычно это делается молотком от центра к краям, поэтому бура выдавливается, как из тюбика с зубной пастой. Чтобы добиться правильного результата, нужно немного практики.

Имейте в виду, что у каждого свой способ кузнечной сварки, поэтому вы, вероятно, услышите, что люди используют другие методы. Просто экспериментируйте и практикуйтесь, не ждите хороших результатов с первых нескольких попыток. Или ваши первые несколько десятков попыток, если на то пошло.

Керосин

Некоторые люди используют это в дополнение к буре или самостоятельно.

Пока заготовка остыла, окуните ее в керосин и положите в кузницу. Причина, по которой это хороший вариант, заключается в том, что вы делаете это один раз и можете забыть об этом.

Как это работает: Керосин сгорит, но на металле останется маслянистый осадок, который превратится в нагар. Это защитит его от окисления. Кроме того, это может немного повысить содержание углерода в стали послойно.

Я говорю, может, потому что это как раз то, что я слышал от других парней, которые используют этот метод.Я не тестировал его в лаборатории или где-либо еще, чтобы получить окончательные ответы.

В любом случае, вы можете попробовать этот метод самостоятельно или посыпать бурой, продолжая закрывать сварной шов, для дополнительной защиты. Керосин очень дешевый и легко доступный, так что не помешает попробовать.

Очиститель тормозов

Используется так же, как керосин, но я действительно рекомендую вам использовать его , а не .

Причина в том, что могут быть действительно неприятные добавки, и это может быть ядовитый (почти смертельный) метод.

Поскольку у очистителя тормозов нет никаких реальных преимуществ перед керосином, я бы рекомендовал вам даже не пробовать его. Просто используйте керосин.

Поковка без флюса

Это становится все более популярным. Причина в том, что все больше и больше людей получают доступ к сварочным аппаратам TIG / MIG.

Лично я предпочитаю сварку TIG, так как она чище, но MIG тоже подойдет.

Чтобы использовать этот метод, стальную пачку, которую вы выковываете, необходимо полностью очистить и запечатать.Отшлифуйте каждую сторону металлических пластин как можно более плоско (или отшлифуйте их, если у вас есть доступ к машине) и сложите их вместе в тисках, чтобы не было воздушных зазоров и загрязнений.

Затем сварите швы. Мне нравится использовать TIG, потому что вы можете просто сплавить металл без использования присадочного стержня. Это гарантирует, что ваш материал единообразен.

Если вы используете сварочный аппарат MIG, позже вам придется отшлифовать сварной шов, иначе у вас будут участки с низким содержанием углерода. TIG не имеет этой проблемы.

Как только вы убедитесь, что ваша стопка герметична, просто нагрейте ее, чтобы повысить температуру сварки, и отбейте молотком.

Совет от профессионала: Возможно, вам будет лучше начать с сжатия в гидравлическом прессе перед молотком, если у вас есть к нему доступ. Однако, если вы хорошо выполнили сварку, можно сразу приступить к ковке. Только будьте осторожны, чтобы не повредить сварные швы.

Даже если вы используете эту технику штабельной сварки, технически бура или керосин вам не повредит.Так что вы, возможно, захотите использовать их в любом случае просто в качестве дополнительного страхового полиса.

Сварка канистры

Это еще один способ уберечь материал от загрязнений. Вот краткое объяснение того, как это работает:

Отрежьте кусок стальной трубы и приварите к одному концу колпачок. Убедитесь, что ваш сварной шов герметичен. Налейте белый цвет (как в магазине канцелярских товаров) и выровняйте внутреннюю часть тюбика. Затем заполните трубку кусками металла, которые вы хотите сварить.Заполните пустоты металлическим порошком.

Белая краска содержит цинк, который образует слой между трубкой с низким содержанием углерода и свариваемой высокоуглеродистой заготовкой. Это упростит снятие канистры после того, как вы ее раздавите.

Pro Tip: Для ножеводов (которые обычно интересуются сваркой контейнеров) важно правильно выбрать тип металлического порошка, который вы используете. Вот обзор наиболее распространенных типов:

• 1095 Сталь является высокоуглеродистой и отлично удерживает кромку.Используйте это для не слишком больших лезвий.
• 1084 Сталь имеет немного меньше углерода, поэтому у нее нет такого же удерживания кромки. Однако он менее хрупкий, поэтому подходит для измельчителей и более длинных лезвий, поскольку с меньшей вероятностью трескается.
• Порошок на основе никеля не будет удерживать кромку так же хорошо, как 1095 или 1084, но он обеспечит действительно заметный контраст на Дамаске. Используйте его экономно, чтобы не пострадало ваше лезвие.

Когда ваша банка будет заполнена до краев, приварите вторую крышку.Затем хорошенько разогрейте до желтого цвета и сварите со всех сторон.

Распространенным подходом является использование пресса с уголком, приваренным к пластине (так называемые квадратные штампы). Это позволяет сжать канистру сразу со всех сторон, что является идеальным способом закрепления сварного шва.

Убедившись, что внутри все готово, откройте банку и извлеките заготовку изнутри.

Для сварки канистр вам действительно не понадобится флюс, если только вы не собираетесь делать дополнительные слои дамасской стали.При этом керосиновый соус на всякий случай не повредит.

В этом видео показано, как это делается:

Я бы лично не стал использовать шайбы для изготовления ножа, поскольку маловероятно, что в них будет достаточно углерода, но в любом случае вы понимаете.

Другие насадки для кузнечной сварки

Кузнечная сварка – это базовый навык кузнецов, и это гораздо больше, чем просто понимание того, как использовать или не использовать флюс.

Необходимо понять, как использовать восстановительное пламя, чтобы максимально удалить кислород из стали.

Краткое объяснение этого состоит в том, что вам нужно богатое топливом пламя, чтобы излишки кислорода быстро сжигались вокруг стали. Для пропановых кузниц это вопрос настройки горелок, чтобы ограничить потребление кислорода.

Для кузниц кокса / угля это вопрос того, где вы размещаете сталь. Держитесь выше в огне, где кислород больше всего потребляется. Держите его подальше от входящего воздуха.

Вот видео, объясняющее некоторые из этих основных понятий.Он немного медленный, но если вы серьезно относитесь к кузнечной сварке, у него есть много полезной информации, объясняющей основы:

Видео: Создание простой кузницы своими руками

Металлообработка – одно из навыков, разделивших эпохи в истории человечества: каменный век, бронзовый век и железный век определялись нашей способностью (или ее отсутствием) производить инструменты и оружие из прочный металл. В наши дни нам может казаться, что мы далеко продвинулись дальше, чем необходимость в таких простых инструментах, но способность ковать и ремонтировать металлические предметы остается чрезвычайно ценной.Нетрудно представить сценарий, в котором наши модные фрезерные станки с ЧПУ и электроинструменты выйдут из строя, но горячий огонь, молоток и наковальня всегда сделают свою работу.

Кузница вам понадобится, если вы коваете нож, ремонтируете инструмент, перепрофилируете лом или просто изучаете металлообработку в качестве хобби. Один из самых простых способов добиться этого – прогнать воздух через слой горящего угля или кокса. Первоначально это было сделано с помощью сильфонов с ручным управлением, но теперь это можно сделать с помощью небольшого пылесоса или воздуходувки для листьев.Даже если электросеть выйдет из строя, это может легко работать от батареи или небольшого генератора, и это экономит огромное количество работы, которая была бы необходима для поддержания работы сильфона.

Шведский ютубер и кузнец Торбьорн Аман недавно опубликовал видео, в котором показано, как он сделал чрезвычайно простую кузницу на своем заднем дворе без каких-либо специальных инструментов. Кузница состоит из деревянного ящика на двух козлах. В одной из сторон ящика вырезается отверстие и вставляется металлическая труба (называемая фурмой), выступающий конец которой соединяется со шлангом промышленного пылесоса.Затем пространство в ящике заполняется грязью и жаропрочными камнями – бетон или другие виды камня могут взорваться, поэтому этого следует избегать. Дровяное топливо и коксовое топливо добавляются и поджигаются через отверстие трубы, образуя очаг.

Подпишитесь сегодня и сэкономьте!

После первой попытки ковки камни трескаются, поэтому Оман заменяет их более прочными обожженными кирпичами.

Если вы не собираетесь идти на 100% примитивно и полагаться на ручные сильфоны, это примерно так же просто, как и получается.Посмотрите видео ниже, если вы хотите попробовать свои силы в кузнечном деле или ковке лезвий:

---

Подготовьте сейчас:

Военный противогаз 249,95 долларов mirasafety.com EDC Knives от 7,99 долларов smkw.com

Раскрытие: Эти ссылки – это партнерские ссылки. Caribou Media Group получает комиссию от соответствующих покупок. Спасибо!

---

ОСТАВАЙТЕСЬ БЕЗОПАСНО: загрузите бесплатную копию

OFFGRID Outbreak Issue В выпуске 12, Offgrid Magazine внимательно рассмотрел, что вам следует знать в случае вирусной вспышки.Теперь мы предлагаем бесплатную цифровую копию проблемы OffGrid Outbreak при подписке на электронную рассылку OffGrid. Зарегистрируйтесь и получите бесплатную цифровую копию Нажмите, чтобы загрузить!

---

Автор Патрик Маккарти

Основы кузнечного дела – Oldfield Forge

Искусство кузнечного дела существует на протяжении веков и продолжает развиваться в будущее, поскольку люди продолжают давние традиции этого ремесла. Даже с развитием технологий многие из самых ранних техник в современном кузнечном деле практически не изменились.Эти методы сосредоточены вокруг четырех основных этапов кузнечного процесса: Нагрев, Удержание, Удар и Формирование.

Нагрев
Нагревание металла – это первый шаг в кузнечном деле, позволяющий манипулировать металлом. Для этого его необходимо нагреть до идеальной температуры (обычно около 760 ° C). В процессе нагрева используются четыре основных инструмента.

Кузница
Кузница – основной источник нагрева металла, используемого в кузнечном деле.Кузнице требуется только топливо и тепло, и это топливо может быть уголь или пропан. Когда-то уголь служил топливом для всех кузниц, и многие до сих пор используют эту технику, поскольку он быстро дает тепло. Однако угольные кузницы могут быть довольно грязными.
Кузница теперь может работать на пропане
, который является более чистым и относительно недорогим.

Горелка
Горелка используется для резки и нагрева небольших участков металла. Раньше горелки требовали нескольких помощников, чтобы помочь расположить и охладить работу, но теперь можно использовать фонарик для концентрации тепла в определенной области, чтобы облегчить небольшие декоративные маневры.

Ковш для закалки
Ковш для закалки используется просто для охлаждения металла. Минеральные масла часто используются для облегчения закалки стали за счет регулирования теплопередачи. Это также помогает свести к минимуму образование непреднамеренных градиентов, которые могут привести к повышенному искажению или растрескиванию.

Защитный фартук
Фартук для защиты кузнеца от горячего металла, искр и углей.

Удержание
Есть много разновидностей инструментов, используемых для удержания металла на месте, пока кузнец ударяет по металлу и манипулирует им.

Клещи
Кузнечные клещи – это ручной инструмент, используемый для захвата и удержания горячих кусков металла. Обычно они изготавливаются из кованого железа или стали и имеют большие плоские гладкие поверхности губок, которые не царапают изделие.

Тиски и зажимы
Тиски и зажимы используются для надежного удержания горячего железа при ковке, резке или скручивании. Эти инструменты тщательно изготовлены, чтобы выдерживать десятилетия интенсивного использования.

Удар
В кузнечном деле точный удар по металлу более важен, чем простой удар по металлу с большой силой.В процессе нанесения ударов кузнецу используются определенные инструменты, которые помогают кузнецу добиться большей точности и точности.

Наковальня
Наковальня – это инструмент, который используется под работой, которую выполняет кузнец. Они сделаны из кованой или литой стали, чтобы сдерживать жестокость кузнеца. Они помогают кузнецу, отбивая молот кузнеца с той же силой, что помогает сделать работу менее напряженной. Наковальни часто имеют два отверстия: притчель, используемый для пробивания куска металла и для стабилизации, и выносной, в который помещаются различные крутые инструменты.

Молотки
Кузнечные молотки бывают разных форм, веса и стилей головок, которые позволяют выполнять различные техники работы с металлом. Каждый используется для ударов по металлу, чтобы контролировать его движение.

Формование
Формование металла можно сравнить с искусством лепки из глины в том, что обе формы должны быть формованы. Чтобы придать металлу форму, используются три основных силы:

Вытягивание
Снова и снова ударяя по металлу с четырех сторон, чтобы вытянуть его в более длинный кусок

Осадка
Приложение силы к концу детали для придания металлу формы и увеличения объема

Peining
Приложение силы для перемещения металла в определенном направлении или для его распространения во всех направлениях

Секреты кузнечного дела, часть 1 – Дневник мелкого фермера

Секреты кузнечного дела, часть 1

Ковка, отпуск и сварка

Материал в этой статье изначально был опубликован в учебнике Мака М. «Работа на ферме».Джонс, авторское право 1945, McGraw-Hill.

С каждой новой волной неопределенности и с каждой новой эмиграцией в сельскую местность возобновляется жажда информации об основных ремеслах и навыках, информации, которая может помочь дать человеку и семье повышенную степень самодостаточности. . Кузнечное дело, вековое искусство нагрева, обработки и сварки металлов, становится все более популярным как ремесло, которому нужно учиться. Сегодня, в наше время дуговой сварки проволокой и причудливых инструментов, многие считают это умение полностью устаревшим.А есть остальные из нас, кто получает бесконечное удовольствие и утешение, имея возможность разжечь огонь в нашей кузнице, нагреть кусок стали и придать ему форму ударами молота. есть практикующие, которые ценят секреты кузнеца. LRM

Сможет ли фермер позволить себе кузницу и наковальню, будет зависеть от расстояния до кузнечной мастерской, количества кузнечных и других кузнечных работ, которые ему необходимо выполнить, а также его способностей как механика.Хотя не каждый фермер может выгодно владеть кузнечным оборудованием, многие фермеры могут. Если фермер не может этого сделать, он должен помнить, что можно произвести самые разные ремонтные работы, используя лишь несколько простых инструментов для холодной обработки металлов.

Хотя кузнечное дело обычно сложнее, чем работа по дереву, большинство мальчиков-фермеров со средними механическими способностями вскоре могут научиться простому кузнечному делу и будут чувствовать себя хорошо оплаченными за свои усилия. Во всей механической работе гораздо более быстрый и удовлетворительный прогресс может быть достигнут путем изучения теории и принципов наряду с практикой.Особенно это касается кузнечного дела.

Выбор кузнечного оборудования для цеха

Кузница. Кузница для фермерского цеха должна иметь вентилятор с зубчатым приводом, приводимый в движение кривошипом, и у нее должен быть под шириной не менее 18 дюймов, предпочтительно несколько большего размера. Хороший способ обеспечить хорошую кузницу – это взять хороший вентилятор и сделать очаг или подставку из бетона, кирпича, трубы или уголка. На дне очага можно установить пластину с просверленными отверстиями для приема воздушного потока.Кузница должна иметь колпак и дымовую трубу для отвода дыма.

Наковальня. Наковальни бывают двух основных типов: чугунные и стальные. Стальные наковальни намного лучше, и их следует использовать, если они могут быть предоставлены. Эти два вида легко отличить, ударив молотком. У литой наковальни глухой звук, а у стальной – четкое кольцо.

Наковальни обычно доступны в размерах от 50 до 200 фунтов. Наковальня весом 100 или 125 фунтов.вполне устраивает фермерский магазин.

Кусок железнодорожного железа или рельса длиной от 24 до 30 дюймов, установленный на блоке или стойке, представляет собой хорошую наковальню для легкого удара молотком и клепки, хотя на обычной наковальне можно выполнять гораздо больше разнообразных работ.

Рис. 427. Установите наковальню на прочный блок на такой высоте, чтобы до нее можно было дотянуться костяшками сжатого кулака, когда вы стоите прямо.

Установите опору на прочную опору, желательно из дерева.Разместите его перед кузницей, чтобы рабочий мог взять утюги из огня и положить их на наковальню, просто сделав короткий поворот и без необходимости делать даже полный шаг. Поместите рог наковальни слева для правши и справа для левши. Установите упор на такой высоте, чтобы до ее вершины можно было легко прикоснуться суставами сжатого кулака, стоя прямо и повернув руку прямо вниз (см. Рис. 427) .

Рис.428. Типы ключей: А, клещи полые с плоскими губками; B, щипцы для губ с изогнутой полой головкой. Этот стиль очень хорош для фермерского магазина. В них можно удерживать плоские стержни, а также круглые стержни и болты.

Клещи. Для фермерского магазина необходимо предоставить несколько пар клещей разных размеров и видов. Доступны различные типы, наиболее распространенными являются щипцы с плоскими губками и щипцы с изогнутыми губами с полым наконечником (см. Рис. 428) . Ключи для болтов с изогнутой кромкой и полой коронкой, вероятно, лучше всего подходят для обычных работ.Они могут удерживать плоские стержни, а также круглые стержни и болты, а изогнутая часть задней части наконечника позволяет легко изменять их форму для соответствия различным размерам ложи. Запилив или отшлифуя поперек канавки на конце каждой кромки, их можно сделать так, чтобы они удерживали звенья и кольца практически так же, как специальные клещи для звеньев. Клещи длиной от 18 до 20 дюймов – хороший размер для средней работы.

Молотки. Ручной молоток кузнеца весом 1 1/2 или 2 фунта, а другой, весом 3 или 3 1/2 фунта, удовлетворительно справится со всеми обычными работами.

Hardy, Зубила, Пробойники. Должен быть по крайней мере один стойкий, размер которого соответствует отверстию в наковальне, и может быть целесообразно иметь два: один тонкий и предназначен для резки горячего металла, а другой толстый, тяжелый и закаленный для резка холодного металла. Хороший план – иметь изрядный ассортимент долот и пробойников различных размеров. Их легко сделать в магазине. Если требуется серьезное кузнечное дело, было бы хорошо иметь резак для горячей и холодной резки (просто большие стамески с ручками на них) для тяжелой резки кувалдой.Также было бы хорошо иметь один или два больших пуансона с ручками на них для пробивки отверстий в горячем металле. Пробойники для проделывания отверстий диаметром 3/8 дюйма и 1/2 дюйма, вероятно, будут наиболее полезными.

Рис. 429. Тяжелые кузнечные ножные тиски – хороший вариант для фермерской лавки.

Тиски. Одни тиски хорошо подходят для всех слесарных работ в фермерском магазине, включая кузнечное дело, если они тяжелые и прочные. В качестве универсальных тисков для металлообработки обычно предпочтительны кузнечные стальные ножные тиски с шириной губок от 4 до 5 дюймов.Ножные тиски – это тиски, у которых одна ножка выходит вниз для закрепления на полу (см. Рис. 429) . Такие тиски можно использовать для тяжелой ударной обработки и гибки лучше, чем другие типы. Если в цехе есть прочные стальные механические тиски, их можно использовать для кузнечных работ, если проявить осторожность, чтобы не делать с их помощью слишком тяжелых молотков или гибов.

Рис. 430. Самодельные огневые орудия кузнечные: А – лопата; Б, покер.

Противопожарные инструменты. Для использования на огне кузницы потребуется небольшая лопата и кочерга или грабли.Их легко сделать в магазине. Плоский кусок толстого листового железа шириной около 3 или 4 дюймов и длиной 4 или 5 дюймов, приклепанный к стержню или стержню вместо ручки, дает хорошую лопату (см. Рис. 430A) . 1/2 дюйма круглый стержень с продолговатым ушком на одном конце, который служит рукояткой, а другой конец сплюснут и изогнут, составляет хорошую комбинацию кочерги и грабли (см. рис. 430B) .

Рис. 431. Используйте металлические измерительные инструменты в кузнечном деле. A. Маленький стальной квадрат полезен для проверки изгибов и углов, а также для измерения.B. Штангенциркуль особенно хорош для измерения диаметра и толщины болтов, стержней и стержней; а также для общих измерений.

Измерительные инструменты. Для измерения и проверки кованых деталей потребуется какое-то металлическое правило. Небольшой стальной угольник отлично подходит как для измерения длины, так и для проверки углов и изгибов. Штангенциркуль (см. Рис. 431B) для измерения диаметра стержней и толщины деталей, хотя и не является необходимостью, будет сочтен удобным.

Строительство и поддержание огня в кузнице

Хороший огонь – первое требование для хорошей кузнечной работы. Многие новички плохо работают просто потому, что не знают важности хорошего огня. Два студента иногда пытаются использовать один и тот же огонь. Обычно это пустая трата времени, поскольку сложно или невозможно правильно нагреть утюг, когда кто-то теребит огонь и пытается одновременно нагреть другие предметы.

Хороший огонь имеет три характеристики.Он чистый, то есть без клинкера, золы и т. Д. Он глубокий, с большим и глубоким центром живого горящего кокса. И он компактный, хорошо засыпанный влажным углем.

Разжигание огня. Чтобы разжечь огонь, сначала очистите очаг для огня руками, вытолкнув весь уголь и кокс обратно в очаг и выбросив все клинкеры. Клинкер тяжелый и металлический, с острыми твердыми углами или выступами, и его легко отличить от кокса. Кокс легкий и легко крошится в руках.После удаления клинкера перетряхните мелкие золы и золу через решетку в зольник под фурмой (та часть в нижней части очага, через которую идет дутье). Затем вылейте зольную яму и попробуйте вентилятор, убедившись, что идет хороший сильный поток. Иногда зола снова попадает в трубу нагнетателя и препятствует прохождению струи.

После очистки очага огня зажгите снизу пригоршню стружки или растопки и бросьте их на фурму. Осторожно поверните вентилятор и сгребите топливо, желательно кокс, оставшийся от предыдущего пожара, на горящую растопку.Как только огонь разгорится, набейте еще кокса и уложите влажный уголь с обеих сторон и позади костра. Это образует насыпь горящего кокса в центре. Увлажненный уголь снаружи концентрирует тепло в центре. Через некоторое время газы будут вытеснены из этого увлажненного угля, иногда называемого зеленым углем, и он превратится в кокс.

Если огонь имеет тенденцию сильно дымить, воткните кочергу в центр, открывая отверстие и позволяя воздуху проходить более свободно.В этом случае большая часть дыма обычно загорается и горит.

Всегда используйте кузнечный уголь в кузнице. Это высококачественный мягкий уголь, практически не содержащий серы, фосфора и других нежелательных примесей. При увлажнении и упаковке вокруг огня он легко слеживается и превращается в кокс, который горит чистым интенсивным пламенем. Обычный печной или топочный уголь не будет работать в кузнице.

Поддержание огня в хорошем состоянии. Когда загорится кокс в центре пожара, замените его другим количеством кокса.Это может быть сделано путем затирания огня в центре лопатой или граблями, или путем сгребания кокса по краям очага, или и тем, и другим. Всегда держите огонь глубоким. Не позволяйте ему стать полым и мелким.

Время от времени добавляйте зеленый уголь к внешним частям центральной насыпи, что может потребоваться для того, чтобы огонь был хорошо расположен и ограничен центром.

Не тыкать постоянно в огонь; просто держите центр хорошо снабженным коксом, а снаружи набивкой влажным углем.

Если огонь имеет тенденцию распространяться слишком сильно, или если он становится открытым и рыхлым, обрызгайте внешние края водой и утолите его лопатой. Используйте только умеренный поток воздуха. Избыточный воздух приводит к медленному нагреванию утюгов и образованию накипи. Если при умеренной скорости нагнетателя не получается произвести достаточно воздуха, проверьте герметичность трубы между нагнетателем и фурмой или частичное перекрытие золой.

Рис. 432. Очистка кузницы огнем. Сначала протолкните лопату по дну очага к центру огня, как в A; а затем поднимите прямо вверх, как в Б.Клинкер и зола, если таковые имеются, затем легко видны и удаляются.

Очистка огня. Время от времени – обычно каждые полчаса при сварке – удаляйте клинкер и золу, которые скапливаются над фурмой. Для этого просто проведите лопатой по дну очага к центру огня, а затем поднимите ее прямо вверх через огонь (см. Рис. 432) . После этого клинкеры можно будет легко увидеть и удалить. Большинство из них останется на лопате.

После удаления золы и клинкера, сгребите кокс обратно в центр и утрамбуйте его.При необходимости добавьте свежий уголь к задней стенке и по бокам огня.

Футеровка кузницы. Облицовка кузнечного очага глиной, хотя обычно не практикуется, защитит его от перегрева и ржавчины и увеличит срок его службы. Футеровка кузнечного очага может быть:

1. Сделайте тонкий слой глины, желательно огнеупорной, и распределите ее по внутренней части очага и дайте ей высохнуть.
2. Затем смешайте мелко просеянную угольную золу и глину, используя 1 часть угольной золы на 3 части глины.Сделайте смесь примерно такой же жесткой, как замазка, и нанесите ее толщиной примерно один дюйм вокруг отверстия фурмы и не менее 8 дюймов по бокам.
3. Дайте ему высохнуть в течение ночи.
4. Затем разведите дровяной огонь и медленно выпекайте не менее часа, слегка поворачивая воздуходувку каждые 10-15 минут. чтобы поддерживать огонь.

При использовании кузницы следите за тем, чтобы не разбить глиняную облицовку кочергой или лопатой.

Нагревательные утюги в кузнице

Чтобы нагреть утюг в кузнице, поместите его в огонь горизонтально, не направляя вниз (см.рис.433) . Убедитесь, что под утюгами, с обеих сторон и сверху есть горящий кокс. Держите огонь глубоким и компактным. Утюг нагревается намного быстрее и окисляется или покрывается меньшим количеством накипи при нагревании в глубоком компактном огне, чем в неглубоком перегоревшем огне. Некоторая накипь будет образовываться, несмотря на хороший огонь, но ее следует свести к минимуму.

Рис. 433. При нагревании чугуна в кузнице держите их направленными внутрь, а не вниз. Продолжайте сжигать кокс под ними, со всех сторон и сверху.

Мелкие тонкие детали нагреваются намного быстрее, чем более тяжелые и толстые. Чтобы не поджечь более тонкие детали, протолкните их через огонь в более прохладное место или иным образом измените положение утюга, чтобы все детали нагревались равномерно.

Для ковки низкоуглеродистой стали или кузнечного железа нагрейте его до хорошего ярко-красного огня. Не позволяйте ему раскалиться добела и искриться. Свечение указывает на горение. Инструментальная сталь не должна нагреваться до такой степени, как низкоуглеродистая сталь. Ярко-красный или слабо-оранжевый огонь достаточно горячий для инструментальной стали.

Клещи для фитингов; Проведение работы. Если не удается найти клещи, подходящие для работы, измените форму пары, нагревая и ударяя губками по заготовке, которую необходимо удерживать. Плохо подогнанные клещи являются источником постоянных проблем, и их не следует использовать.

Значительный объем работ можно выполнить без использования клещей. Например, рым-болт можно сделать на конце стержня длиной от 20 до 30 дюймов, а по окончании его можно отрезать.

Резка с помощью Hardy

Кузнец выполняет большую часть своей обработки железа и стали на выносливых.Несмотря на то, что резка не такая гладкая, как ножовка, она вполне годится для большинства кузнечных работ. Он режет быстрее и проще, чем пила, и дешевле, так как лезвия не изнашиваются или не ломаются.

Рис. 434. Резка железного прута на выносливых. Чтобы резать холодное железо, сделайте глубокие надрезы с двух или более сторон, а затем сломайте его сгибанием. При резке горячего железа прорезайте с одной стороны полностью, стараясь нанести последними нависающие удары, чтобы не ударить молотком по режущей кромке.

Чтобы использовать стойку, поместите ее в отверстие для стойкости (квадратное отверстие) в наковальне, положите на нее пруток или прут в месте, которое нужно разрезать, и ударьте им по острой кромке (см. Рис. 434) . Харди можно использовать как для горячей, так и для холодной резки. Некоторые кузнецы предпочитают держать двух стойких: один толстый, коренастый и закаленный для резки холодного железа, а другой тонкий – для резки горячего железа. Зимостойкий, как и другие режущие инструменты, работает лучше, если держать его острым. Его можно отшлифовать как холодное зубило.

При резке холодным железом пруток может иметь глубокие надрезы с двух или более сторон, а затем сломаться путем сгибания. При резке горячего железа обычно делается разрез с одной стороны. Конечно, нужно проявлять осторожность, чтобы молоток не ударил по режущей кромке хищника, иначе могут быть повреждены и молот, и хищник. Завершая разрез на выносливом, нанесите последние два или три удара сразу за режущую кромку, а не прямо над ней.

Режущая инструментальная сталь. Никогда не пытайтесь резать инструментальную сталь в закаленном состоянии. Чтобы разрезать его на выносливых, разрежьте его горячим, а не холодным, и обращайтесь с ним так же, как с другим железом или сталью (за исключением, конечно, не нагревайте его выше вишнево-красного или слабого оранжевого тепла).

Когда важно получить гладкий пропил, лучше разрезать инструментальную сталь, пропилив ее частично ножовкой, зажав в тяжелых тисках на линии пропила, а затем сломав молотком.

Оценка необходимого количества запасов. Часто перед отрезанием заготовки необходимо оценить количество, необходимое для изгибов и изгибов.Чтобы определить количество, необходимое для куска неправильной формы, небольшую проволоку можно согнуть, придав ей желаемую форму, а затем выпрямить и измерить. Чтобы оценить длину запаса, необходимого для деталей правильной формы, таких как круги и части кругов, оцените длину центральной линии. Например, предположим, что желательно оценить длину заготовки, необходимую для кольца с внутренним диаметром 3 1/2 дюйма, а сама заготовка должна иметь толщину 1/2 дюйма. Необходимая длина будет равна длине средней линии, на полпути между внутренним и внешним краями.Эта длина будет равна среднему диаметру, 4 дюйма, умноженному на 3,1416, или приблизительно 12 1/2 дюйма

.

Гибка и правка

При гибке железа у наковальни наиболее важны два момента:

1. Нагрейте утюг до хорошего ярко-красного огня, почти, но не совсем до белого каления, по всей сгибаемой части.
2. Используйте сгибающие удары или удары с усилием, а не сминающие удары.

Рис. 435. Для равномерного изгиба конца стержня ударьте по той части, которая выступает за выступ, и продолжайте подавать стержень щипцами вперед по мере изгиба.Держите утюг на хорошем рабочем огне и не ударяйте по стержню в том месте, где он упирается в рог.

Поместите утюг на опору так, чтобы он мог сгибаться под ударами молотка, не давя на опору и не давя на опору (см. Рис. 435) . Если ударить по утюгу в точке, где оно плотно прилегает к наковальне, оно будет раздавлено, а не согнуто. Лучше несколько умеренно резких ударов, чем несколько более легких.

Рис. 436. Сделайте крутые квадратные изгибы по поверхности наковальни возле отбойного блока.Здесь угол наковальни закруглен, чтобы предотвратить истирание железа.

Изготовление прямоугольных изгибов. Сделайте крутые квадратные изгибы на поверхности наковальни рядом с отколовшимся блоком, где угол наковальни закруглен, чтобы предотвратить повреждение или истирание железа (см. Рис. 436) .

Как только утюг опустится ниже хорошей температуры сгибания, снова поместите его в огонь и снова нагрейте. Чтобы согнуть утюг в определенной точке, не сгибая соседний участок, нагрейте его до сильного красного огня и быстро охладите до места сгибания, погрузив в воду.Затем быстро согните его молотком или другими подходящими методами.

Рис. 437. Плоское железо можно согнуть в стороны, нагревая почти до белого каления и медленно сгибая щипцами. Этот метод хорош для изготовления плоских цепных крючков.

Гибка плоских стержней на кромке. Плоский стержень обычно можно согнуть в сторону, нагревая и кладя его на рупор и медленно сгибая два конца вниз, используя руки, если кусок достаточно длинный, или две пары щипцов, если кусок короткого (см. Рис.437) . Иногда сгибание можно легко выполнить, просто вставив один конец детали в прочное отверстие и потянув за другой конец (см. Рис. 438) . Если утюг начинает коробиться, сразу прекратите гнуть, положите его на наковальню и распрямите. Удары молотком по внешнему краю утюга в горизонтальном положении будут иметь тенденцию к его растяжению и, следовательно, помогают сгибать утюг. После того, как изгиб будет хорошо начат, бить молотком по краю вокруг рожка не так уж и сложно. Убедитесь, что вы всегда крепко держите ложу руками или щипцами, а сгибаемую часть держите на сильном красном огне.

Рис. 438. Сгибание тяжелых предметов иногда лучше всего выполнять в прочной яме.

Правка. Правку обычно лучше всего выполнять на поверхности наковальни. Обязательно крепко держите приклад и ударяйте по точкам, где он не касается поверхности наковальни. Визирование вдоль приклада – лучший способ проверить прямолинейность и определить высокие точки, которые нужно поразить.

Удар молотком. Успех в кузнечном деле во многом зависит от умения эффективно бить молотком.В большинстве случаев кузнечное дело требует сильных и точных ударов. Однако там, где лучше легкие удары, их следует использовать.

Рис. 439. Удары молотком. Легкие удары в основном связаны с движением запястья, как в A; умеренные удары локтями и запястьями, как у Б; и сильные удары плечом, а также движением запястья и локтя, как в C.

Ударный свет в основном дует от запястья (см. Рис. 439A) . Для средних ударов используйте одновременно запястье и локоть (см.рис.439Б) . Для сильных ударов используйте движение плечом, а также движение локтя и запястья (см. Рис. 439C) .

Чтобы точно направлять удары молота, сначала нанесите один или два легких удара, чтобы получить правильное направление и ощущение удара молотка, а затем выполните быстрые резкие удары соответствующей силы или силы. Также важно использовать молоток подходящего размера. Тяжелый молоток на легкой работе неудобен, и удары не могут быть нанесены точно. А использовать легкий молоток для тяжелой работы очень медленно и утомительно.

Рис. 440. Шаги по изготовлению глаза. A. Поместите хорошо нагретый утюг поперек наковальни так, чтобы ложа выступала так, чтобы образовался глаз. Если глазок необходимо сделать точно по размеру, используйте для измерения металлическую линейку или угольник. Работайте быстро. Б. Загнуть выступающую часть вниз, образуя прямой угол. C. Завершите изгиб под прямым углом, ударяя попеременно сверху и сбоку, все время поддерживая рабочий нагрев утюга. D. Начните сгибать конец наконечника вокруг рожка, стараясь не наносить «нависающие» или сгибающие удары.E. Постепенно отступайте от конца квадратного сгиба. F. Переверните глаз и закройте его. Сильно потяните щипцы назад, чтобы верхняя часть глаза не касалась рога. В этом положении молоток может наносить изгибающие удары вместо ударов сгибания или затирания. G. Округлите глаз, загнав его за кончик рога. Внимательно отметьте, где глаз не касается рога, и слегка ударьте в этих местах. H. Чтобы выпрямить стержень рым-болта, поместите его поперек угла наковальни и ударьте по высоким точкам, пока утюг находится на хорошем рабочем нагреве.

Сгибание и формирование глаза. Одна из самых распространенных работ по гибке в кузнечной мастерской – формирование проушины на конце стержня. Вот хороший способ сделать такой глаз:

1. Нагрейте стержень до хорошего красного тепла на расстояние от 5 до 8 дюймов, в зависимости от размера глаза.
2. Быстро поместите стержень на лицевую сторону наковальни так, чтобы нагретый конец выступал за край наковальни, чтобы образовалась проушина.Для точной работы длину горячего чугуна, который должен выступать, можно быстро измерить с помощью металлической линейки (см. Рис. 440A и B) . Поместите утюг поперек наковальни близко к рогу, где край закруглен.
3. Согните конец вниз, образуя квадратный изгиб, несколькими направленными ударами (см. Рис. 440C) . Работайте быстро, пока утюг не остынет. Завершая изгиб, ударяйте попеременно по верхней части наковальни, а затем по передней вертикальной стороне.
4. Нагрейте конец ложи и начните сгибать конец вокруг рожка.Двигайтесь от кончика назад к штоку (см. Рис. 440D, E и F) . Держите утюг горячим по всей изгибаемой части; в противном случае сгибание будет медленным и трудным, и утюг не сгибается только в желаемых местах. Если квадратный изгиб на стыке ножки и ушка имеет тенденцию выпрямляться, это означает, что конец ложи не остается достаточно горячим во время сгибания.
5. Округлите глаз, направив его назад над концом рога, внимательно отметив, где он не упирается в рог, и слегка ударьте в этих местах (см. Рис.440G) . Держите утюг хорошо нагретым.
6. Отцентрируйте проушину на стержне, если необходимо, поместив стержень плашмя на поверхность наковальни так, чтобы проушина выступала за край, и ударьте по глазу. Хорошо нагрейте ложу на стыке ножки и ушка, но держите глазок практически холодным. Такое состояние можно вызвать, если нагреть весь глаз, а затем быстро охладить большую часть закругленной части, погрузив в воду.

Рис. 441. Утюг можно почернить, если слегка нагреть его и протереть масляной тряпкой.Сделайте утюг достаточно горячим, чтобы тряпка задымилась. Чернение улучшает внешний вид и обеспечивает некоторую защиту от ржавчины.

Чернение. После ковки железного предмета рекомендуется его почернить, слегка нагревая и протерев масляной тряпкой. (см. Рис. 441) . Чернение придает изделию лучший внешний вид и обеспечивает некоторую защиту от ржавчины. При чернении утюга нагрейте его настолько сильно, чтобы сжечь растираемое масло. Он не должен быть докрасна.Если утюг недостаточно горячий, он станет жирным после протирания масляной тряпкой.

Не используйте закаленные инструменты таким образом, так как нагрев может вызвать закалку.

Рис. 442. Тяжелые стержни можно скручивать путем нагрева до хорошего рабочего тепла, зажима в тисках и скручивания гаечным ключом или парой клещей.

Скручивание. Скручивание – это действительно форма изгиба. Небольшие детали можно скручивать путем нагревания, зажима пары клещей на каждом конце скручиваемой секции и приложения крутящего или скручивающего усилия.Чтобы скрутить два больших куска (скажем, толщиной более 1/4 дюйма на 1 дюйм шириной), зажмите их в тисках и скрутите клещами или гаечным ключом (см. Рис. 442) . Будьте осторожны, зажимайте тиски и щипцы или гаечный ключ точно на концах скручиваемой секции.

При скручивании работайте быстро, пока утюг не остынет. Для равномерного скручивания утюг должен иметь однородную температуру. Если скручивание должно быть ограничено определенной частью ложи, рекомендуется нанести метки кернером на концах этой части до того, как она будет нагрета.

Утюг для волочения и осадки

Рисование – это процесс увеличения и уменьшения детали. При рисовании особенно важны два пункта:

1. Держите утюг на хорошей температуре ковки, сильном красном или почти белом огне.
2. Используйте тяжелые прямые прямые удары.

Многие новички совершают ошибку, нанося комбинированный толкающий удар вниз и вперед, думая, что толкание помогает растянуть металл.

Вытяжку по рожку можно производить быстрее, чем по поверхности наковальни, поскольку круглый рожок вклинивается в металл и удлиняет его, и у него меньше тенденции к растяжению во всех направлениях.Если кусок становится слишком широким, положите его на край и ударьте по нему молотком.

Держите утюг горячим. Забивать молотком после того, как покидает красный жар, – тяжелая работа, и она мало что дает. Кроме того, утюг может расколоться или потрескаться, если его забить слишком холодным молотком.

Рисунок круглых стержней. Чтобы сделать круглый стержень меньше, необходимо тщательно выполнить следующие шаги:

1. Сделайте его четырехсторонним или квадратным в поперечном сечении.
2. Нарисуйте его примерно до желаемого размера, пока он квадратный.
3. Сделайте его отчетливо восьмиугольным, ударив молотком по углам после того, как он будет достаточно натянут.
4. Сделайте его снова круглым, медленно катая его по наковальне и быстро ударяя молотком легкими ударами или постукиванием.

Попытка вытянуть круглые стержни без предварительного перехода к квадратному сечению не только требует больших дополнительных усилий, но и обычно приводит к сильно искаженным и деформированным деталям.

Рис. 443. При наведении конца стержня важны три вещи: 1. Поднимите задний конец.2. Наклоните носок молотка вниз. 3. Обработайте дальний край наковальни. Чтобы сделать острие круглым, сделайте его сначала квадратным, затем восьмиугольным и, наконец, круглым.

Указывая жезлом. Чтобы сделать на стержне круглое острие, сначала сделайте квадратный конус. Затем сделайте его восьмиугольным и, наконец, круглым. При наведении стержня важны следующие предложения:

1. Обработайте дальний край наковальни. В этом случае носок молотка вряд ли ударит по поверхности наковальни.
2. Поднимите задний конец стержня.
3. Ударьте носком молотка ниже пятки (см. Рис. 443) .

Рис. 444. Чтобы определить, прямой ли пуансон или стержень, а острие находится в центре, катите его по плоской поверхности. Если точка качается, она не по центру.

После того, как острие нарисовано, посмотрите, отцентрировано ли оно, или покатайте стержень по плоской поверхности и посмотрите, качается ли острие вверх и вниз (см. Рис. 444) . Для центрирования острия обычно достаточно нескольких удачно нанесенных ударов молотка.

Обидно. Осадка – это просто процесс, обратный вытяжке, или процесс изготовления детали короче и толще. Это делается, когда требуется больше металла для придания дополнительной прочности, например, когда нужно пробить отверстие для глаза. При осаждении следует учитывать два основных момента;

1. Нагрейте пруток или стержень до сильного красного или почти белого тепла по всей секции, которую нужно опрокинуть.
2. Наносит чрезвычайно тяжелые и точные удары.

Легкие удары просто сглаживают и протирают конец, вместо того, чтобы высаживать деталь через нагретую секцию.Сверхтяжелые удары, необходимые для огорчения, лучше всего наносить сначала одним или двумя легкими ударами, чтобы определить направление удара, а затем наносить очень тяжелый удар. Если штанга начинает гнуться, остановитесь и сразу же распрямите ее. Дальнейшие удары молотком просто больше согнут его, а не опрокинут.

Рис. 445. Для успешной осадки работайте утюгом на белом огне и наносите чрезвычайно сильные удары. Легкие удары просто обжигают конец, не опрокидывая слишком далеко от конца.

Вероятно, лучший способ опрокинуть короткую деталь – это положить горячий конец вниз на наковальню и ударить по холодному концу (см. Рис. 445) . Горячий конец, конечно, может быть вверху, но обычно легче опрокинуть, не сгибая, если горячий конец опущен.

Обычно для осадки детали достаточно трех плавок. Когда требуется более трех плавок, это обычно указывает на то, что утюг недостаточно нагрет или удары молотка были слишком легкими.

Рис.446. Когда желательно, чтобы только часть утюга была горячей, а прилегающие части остыли, как при осадке, может потребоваться нагреть большую часть, а затем снова охладить до желаемой точки путем погружения в воду.

Для того, чтобы тщательно нагреть деталь, подлежащую высадке, и при этом ограничить нагрев этой детали, нагрейте работу несколько дальше, чем должна идти осадка, а затем быстро вернитесь к линии осадки, погрузив ее в воду (см. Рис. 446) .

Конец длинного стержня можно опрокинуть, положив его на поверхность наковальни так, чтобы горячий конец выступал за край, и нанеся тяжелые удары молотком по концам.Если пруток достаточно длинный и тяжелый, его можно легко опрокинуть, ударив горячим концом о поверхность или сторону наковальни.

.