Горячая навивка пружин: Навивка пружин холодная и горячая на автомате

alexxlab | 03.02.2023 | 0 | Разное

Изготовление пружин методом горячей навивки

Для производства пружины используются прутки круглого сечения. Горячим методом навиваются пружины с диаметром прутка более 10 мм. Технология производства включает в себя следующие  этапы:

1. резка прутка требуемого размера;
2. нагрев прутка;
3. оттяжка  краев прутка;
4. повторное нагревание прутка;
5. навивка пружины в разогретом виде;
6. обрезка концов пружины;
7. выправка и подгонка пружины в разогретом состоянии;
8. термообработка;
9. механическая обработка опорных витков пружины;
10. проверка геометрии пружины и проведение испытания пружины под нагрузкой.

Подготовительные работы начинаются с проверки соответствия  заготовки,  визуальном контроле качества заготовки на наличие дефектов и его прямолинейности. Заготовка отрезается по разному: прессами, ножницами или пилами по металлу. Требуемая длина заготовки сохраняется неизменной, движением прутка до упора.

Концы заготовки оттягивают прессами применяя специальный подкладной инструмент. Концы заготовки нагреваются – в специальных щелевых печах или индукционных нагревателях,  располагающихся в близи навивочного  станка. Концы заготовки должны нагреваться при температуре от 950 до 1150 градусов по Цельсию. Нагрев выше 1150 градусов может привести к увеличению зерна в заготовке,  это влечет ухудшение  структуры металла и его физико-механических свойств. При уменьшении температуры нагрева ниже 950 градусов металл имеет низкую пластичность, что может вызвать образование трещины в процессе оттяжки концов заготовки.

Перед навивкой пружины заготовка должна прогреться равномерно по всей длине. Нагретая заготовка подается оператору навивочного станка, устанавливается и закрепляется в специальном приспособлении.

Пружинонавивочный станок позволяет навивать пружины различного диаметра и шага витков. При навивке пружины горячим способом металл, вследствие его остывания, изменяет свою длину примерно на 1,5%, поэтому пружину, которую оператор не успел своевременно снять со станка приходится снимать с усилием, с помощью специальных приспособлений.

Оптимальная скорость подачи прутка при навивке составляет 13-20 метров в минуту. Снижение или увеличение скорости навивки  может привести к образованию трещин и высоким остаточным напряжениям, а также к искажению сечения витков.

Опорные поверхности пружины должны располагаться параллельно, поэтому после навивки производится мехобработка торцов пружины. 

После навивки и контроля геометрии пружины, она проходит закалку и отпуск. На всех этапах термообработки необходимо следить за тем, чтобы перпендикулярность опорных поверхностей пружины находилась в пределах допуска, согласованного в чертежно-технической документации.

Последним этапом в производстве пружин является контроль качества. Для пружин, навитых в горячем состоянии  овальность сечения проволоки не должна выходить за пределы поля допуска на диаметр прутка. По требованию заказчика пружину могут подвергнуть контролю глубины обезуглероженного слоя, проверке твердости поверхности. Производится кратковременное обжатие до максимально допустимой рабочей высоты.

После последнего испытания, пружина имеет свойство осаживаться, поэтому при навивке пружин учитывается величина осадки. В реальности этот запас составляет от 5 до 10% от требуемой высоты пружины.

Методы навивки пружин | Стамо Пружины СПб

Производство пружин способом холодной навивки

Метод холодной навивки плоских или винтовых пружин является наиболее распространенным. Для этого обычно используются токарные станки или специальные пружинонавивочные станки с программным управлением. Возможна также ручная навивка, однако этот способ используется только тогда, когда надо изготовить детали поштучно или очень малыми сериями.

Процесс холодной навивки винтовых пружин на станках имеет определенные этапы:

• сначала проводится визуальный осмотр проволоки и ее рихтовка для выявления расслоений и иных дефектов;
• затем холодный пруток навивают на специальном стане, обрезают и обрабатывают торцы;
• в отдельных случаях проводятся процедуры закалки и отпуска готового изделия для снятия внутреннего напряжения металла;
• после на пружину может быть нанесено гальваническое покрытие в зависимости от предназначения изделия.

Как видно, некоторые этапы не являются обязательными, и их наличие во многом определяется технологическими параметрами будущей пружины.

У метода холодной навивки пружин есть ряд минусов:

• он подходит только для проволоки диаметром до 16мм;
• пропуск этапа отпуска изделия может отрицательно сказаться на качестве продукции;
• слишком твердые прутки могут ломаться при холодной навивке.

При этом данные недостатки компенсируются одним важным достоинством – сравнительной дешевизной метода и, как следствие, его распространенностью.

Производство пружин способом горячей навивки

Метод горячей навивки при изготовлении винтовых пружин не столь популярен, и причиной этому является высокая стоимость оборудования, которое могут себе позволить далеко не все российские предприятия.

Главное отличие от технологии холодной навивки заключается в том, что проволока нагревается и подается на навивочный стан в горячем состоянии. Основные этапы процесса горячей навивки следующие:

• отрезка и нагрев заготовки;
• обработка концов заготовки – оттяжка или вальцовка;
• повторный нагрев;
• навивка пружины и обрезка концов;
• разводка и правка пружины;
• закалка и отпуск изделия;
• шлифовка торцов;
• нанесение покрытия в зависимости от условий эксплуатации пружины.

Данный метод включает больше этапов и требует особого оборудования, поэтому он более трудоемок и дорог. Дороговизна – самый значительный недостаток горячей навивки, однако он компенсируется существенными преимуществами:

• можно использовать проволоку диаметром от 10мм и выше;
• технические характеристики пружин лучше, чем при методе холодной навивки.

Производство пружин путем горячей навивки открывает широкие возможности перед инженерами, позволяя проектировать механизмы с крупными пружинами, не ограничиваясь диаметром проволоки в 16мм.

Винтовые пружины и другие изделия от STAMO

Компания STAMO изготавливает свои винтовые пружины методом как холодной, так и горячей навивки, располагая для этого всем необходимым оборудованием. Таким образом, мы можем предложить нашим клиентам пружины с диаметром проволоки до 80мм. Подобные пружины имеют мало аналогов в России и используются в больших механизмах или в узлах агрегатов, работающих при высоких нагрузках.

Горячие пружины – Пружины большого диаметра

Уже более 70 лет компания MW производит пружины горячего витка (также известные как спиральные пружины горячего сжатия, пружины горячего сжатия или винтовые пружины горячего нагрева) и сопутствующие товары. Наша приверженность качеству, технологиям, совершенствованию процессов и нашим клиентам сделала нас ведущим поставщиком в обрабатывающей промышленности. У нас есть возможность контролировать металлургические процессы и гарантировать качество деталей для наших клиентов, за что мы получили сертификат TS 16949.

сертификации, в том числе. Это гарантирует лучшую доставку и самые конкурентоспособные цены в отрасли.

Обзор горячих источников раны

Пружины горячей навивки изготавливаются путем нагревания металла (обычно стали), придания ему желаемой формы и отпуска в соответствии с предпочтительными спецификациями. Пружины с горячей навивкой предпочтительнее, когда требуются стальные пружины большего размера, поскольку сталь в ее естественном состоянии трудно деформировать в больших приложениях без образования трещин.

Пружины горячей навивки обычно используются в более крупных устройствах, таких как подвески транспортных средств, приводы клапанов, а также в больших грузовиках и наружном оборудовании. Они используются в нескольких отраслях, в том числе в сельском хозяйстве, автомобилестроении, строительстве, военной, нефтехимической, клапанной и горнодобывающей промышленности.

Горячие источники, брошюра

Изготовление на заказ

Изготовленные на заказ пружины с горячей обмоткой

Компания MW Industries не ограничивается исключительно производством. Мы также специализируемся на прототипировании, помощи в проектировании, инструментах и ​​многом другом. Работая с вашей командой и предпочтительными спецификациями, мы поможем вам разработать лучший продукт для вашего приложения.

Отправьте нам свои спецификации или сконфигурируйте пружину.

Запросить индивидуальное предложение

Производство пружин горячего наматывания

MW является лидером в производстве пружин. Мы предоставляем стандартные и специальные процессы, чтобы гарантировать, что запрошенный вами продукт соответствует вашим целям в отношении качества и жизненного цикла. Некоторые примеры включают дробеструйную обработку для повышения усталостной прочности, испытания под нагрузкой, идентификацию отдельных деталей, шлифовку, специальные покрытия, порошковые покрытия собственного производства, циклические испытания готовых изделий и магнитопорошковую дефектоскопию.

Наш высококвалифицированный штат инженеров и специалистов всегда готов выполнить ваши требования по проектированию, разработке и производству. Как всегда, наша цель — оправдать или превзойти все ваши ожидания.

Материалы

Наш склад полностью укомплектован и легко доступен, что обеспечивает быструю доставку. Если ваши потребности носят более индивидуальный характер, мы изготавливаем на заказ пружины горячей навивки из стандартных и специальных материалов.

Материал

• 5160ч
• 51Б60Х
• 92В45
• САЕ 9254
• САЕ 9259
• САЕ 4140
• САЕ 6150
• SRS60

Услуги

Наши пружины горячей навивки могут быть изготовлены с набором часто запрашиваемых услуг.

Производственные услуги

• Порошковое покрытие (стандарт Mil)
• Электронное пальто
• Идентификация детали
• Дробеструйная обработка
• Шлифовка
• Циклическое тестирование
• Магнитопорошковый контроль
• Автоматическое нагрузочное тестирование
• Индивидуальный дизайн оснастки
• Прототипирование
• Специальная упаковка

Типы проводов

Мы можем производить пружины горячей навивки до указанных ниже максимальных спецификаций включительно.

Спецификации проволоки и размер для намотки

• Диаметр стержня: до 3 дюймов
• Длина стержня: до 45 футов
• Максимальный наружный диаметр пружины: до 24 дюймов

Автоматическая намотка

MW предлагает автоматическую навивку для горячекатаных пружин до указанных ниже максимальных спецификаций включительно.

Характеристики и размер проволоки для автоматической намотки

• Диаметр стержня: до 1,875 дюйма
• Длина штанги: до 21 фута
• Максимальный наружный диаметр пружины: до 39 дюймов

Наконечники

Мы предлагаем несколько конфигураций концов как для стандартных, так и для нестандартных горячевитых пружин.

Заканчивается

• в квадрате
• Земля
• Открытый конец
• Косичка
• Обычай

Направление спирали (ветер)

Мы можем изготовить ваши горячевитые пружины как с левосторонней, так и с правосторонней конфигурацией ветра в зависимости от вашего конкретного применения.

Направления ветра

• Оставил
• Верно

Стандарты качества и сертификаты

Компания MW гордится тем, что создает качественную продукцию, которая соответствует отраслевым стандартам или превосходит их. Наши предприятия не только проводят строгие испытания для обеспечения качества в соответствии с указанными вами диапазонами, но также мы поддерживаем несколько ключевых сертификатов, чтобы гарантировать, что вам поставляются только лучшие продукты.

Полный список доступных сертификатов можно найти здесь.

Нужен большой заказ?

Мы можем спроектировать и изготовить компонент для вашего конкретного применения в любом количестве. Для количества более 1000, пожалуйста, запросите коммерческое предложение.

Сделать запрос

Прецизионные цилиндрические пружины и винтовые пружины с открытой спиралью

Винтовая пружина представляет собой открытую спиральную пружину, обеспечивающую сопротивление сжимающей силе, приложенной в осевом направлении. Изготовленные на заказ винтовые пружины обычно свернуты в виде цилиндра постоянного диаметра. Большинство пружин с диаметром материала менее трех восьмых дюйма изготавливаются в холодном состоянии. Почти все остальные, использующие прутковый прокат толщиной более пяти восьмых дюймов, скручены в горячем состоянии. Существует область перекрытия от трех восьмых до пяти восьмых дюйма размера материала, в котором пружины могут быть навиты как в холодном, так и в горячем состоянии.

Хотите узнать цену на винтовые пружины? Нажмите здесь, чтобы получить один сегодня.

Транспортная отрасль является крупнейшим потребителем горячеспиральных пружин. Следующий по величине сегмент составляют производители сельскохозяйственного инвентаря и производители строительной техники.

Винтовые пружины горячего витка, которые должны подвергаться воздействию повышенных температур или работать в коррозионной среде, требуют использования термообрабатываемых экзотических сплавов, таких как Inconel X 750, дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали и даже инструментальных сталей с вольфрамовыми подшипниками. Однако большинство из них изготовлено из стержней из углеродистой или легированной стали. Эти прутки изготавливаются в соответствии с мелкозернистой практикой и заказываются как прутки особого качества, чтобы гарантировать минимальные дефекты поверхности. Дефекты поверхности могут быть полностью устранены путем холодной чистовой обработки или бесцентрового шлифования прутков. Однако, поскольку большая часть стоимости приходится на материал, это может значительно увеличить стоимость.

• Твердость и отделка
• Дизайн и характеристики
• Видео

Конструкция и технические характеристики

Конструкция

Те же расчетные формулы и методики, что и для пружин холодной навивки, применимы и к пружинам горячей навивки со следующими двумя отличиями:

1. Эффективный модуль жесткости для пружин горячей навивки уменьшен. на 5-10 процентов. Для горячекатаных стержней используется модуль 10,5×106 фунтов на квадратный дюйм. Если используются точеные или бесцентровые шлифованные стержни, кажущийся модуль можно увеличить до 11×106 фунтов на квадратный дюйм.

2. Расчетная высота пружин сжатия горячего витка меньше, чем у сравнимых пружин холодного витка, потому что операция конической штамповки дает более тонкую концевую часть. Твердая высота, которая на половину диаметра проволоки меньше, чем для холодных цилиндрических пружин, рассчитывается следующим образом: от 20 до 60 процентов полного прогиба. Допуск на жесткость пружины не должен быть меньше +- 10 процентов.

Величина допустимого напряжения для горячекатаных пружин ограничена классом и состоянием используемого материала, механическими свойствами, полученными в результате термической обработки, и типом службы, которую должна обеспечивать пружина. Для статической нагрузки или переменной, но редкой нагрузки при относительно низких диапазонах напряжений важными соображениями являются твердое напряжение и максимальное рабочее напряжение.

Спецификации винтовых пружин

При заказе винтовых пружин укажите следующую информацию ниже:

– Свободная длина
– Максимум и минимум.
– Контрольный диаметр
– Максимальный внешний диаметр. Минимальный внутренний диаметр.
– Диаметр шага.
– Работает внутри (диаметр отверстия). Работы завершены (диаметр вала).
– Количество катушек.
– Размер провода. Десятичный размер, если возможно.
– Материал, вид и класс.
– Нагрузки в отклоненных положениях.
– Стиль концов (см. иллюстрации). Ранение правой или левой руки.
– Заканчивать. Обычная, если не указано иное.
– Максимальная длина тела.
– Частота катушки.

Как определить норму для винтовых пружин Спецификации

Скорость, представляющая собой изменение нагрузки на единицу отклонения, может быть определена с помощью следующей процедуры: длина пружины (L1).

Отогните пружину примерно до 80 процентов доступного прогиба и измерьте нагрузку (P2) и длину пружины (L2). Убедитесь, что никакие катушки (кроме закрытых концов) не касаются L2.

Рассчитать норму (R) фунт/дюйм.