Горячая штамповка металла: Горячая штамповка металла: технология и оборудование

alexxlab | 09.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

Горячая штамповка металла – ООО «Шлях»

Одним из популярных методов изготовления объемных изделий из цветных металлов является горячая штамповка. При данном способе обработки металлов давлением, заготовка разогревается до температуры от 200 до 1300 градусов Цельсия, после чего подвергается деформации при помощи открытого или закрытого штампа.

Какие еще существуют особенности данной процедуры и какими преимуществами, по сравнению с другими методами обработки металлов, она обладает — об этом мы расскажем в данной статье.

Особенности техпроцесса горячей объемной штамповки

Горячая объемная штамповка, а точнее, ее технологический процесс, имеет ряд особенностей и разрабатывается согласно следующим рекомендациям:

  • выбор метода изготовления — в штампе с открытым или закрытым ручьем;
  • разработка детального чертежа штампованного изделия;
  • определение точного количества переходов, которые необходимо выполнить для придания заготовке необходимой формы; 
  • разработка отдельного чертежа для каждого из переходов;
  • выбор оборудования и формы для каждого из этапов техпроцесса;
  • выбор способа и режима нагрева заготовки;
  • определить перечень финишных операций, благодаря которым штампованная заготовка превратится в готовое изделие.

Как видите, несмотря на кажущуюся простоту, горячая штамповка — это весьма сложный технологический процесс, который требует грамотного подхода к его реализации. Однако наряду с этим, такой метод обработки металлов давлением обладает некоторыми преимуществами, о которых мы расскажем в следующем блоке нашего материала.

Преимущества горячей объемной штамповки

Горячая штамповка латуни и других цветных металлов обладает следующими преимуществами:

  1. Возможность получения заготовки, размеры которой максимально приближены к габаритам готовой детали. А это, в свою очередь, способствует снижению расхода металла при последующей механической обработке поковки и существенно облегчает процесс ее проведения.
  2. Однородность структуры готовых изделий, что увеличивает их прочность.
  3. Минимальный риск возникновения внутренних дефектов.
  4. Возможность изготовления большого количества однотипных изделий в сжатые сроки.
  5. Относительно невысокая себестоимость готовых изделий.

Все эти преимущества по достоинству оценят владельцы мелких машиностроительных предприятий, которые, в связи с постоянным развитием данной отрасли, испытывают острую необходимость в большом количестве недорогих однотипных деталей. Поэтому если вы относитесь к данной категории лиц, звоните нам прямо сейчас и оставляйте свою заявку на услугу горячей штамповки металла.

Почему выбирают нас? 

Горячая листовая штамповка — это одна из услуг, которые предоставляет своим клиентам ООО «ШЛЯХ». Почему выбирают нас?

  • оперативное изготовление любого количества изделий по индивидуальным или типовым проектам;
  • организация доставки партии готовых изделий в любую точку Украины;
  • большой ассортимент продукции и услуг;
  • лояльная ценовая политика;
  • индивидуальный подход к каждому клиенту.

Для получения дополнительной информации или оформления заявки на горячую штамповку стали, свяжитесь с нашим менеджером любым удобным для вас способом — по телефону, электронной почте или посредством заказа обратного звонка. Наш специалист ответит на все ваши вопросы относительно интересующей вас услуги, озвучит предварительную стоимость работ, а также оперативно оформит заявку и передаст ее в работу соответствующим подразделениям нашего предприятия.

Горячая штамповка от ООО «ШЛЯХ» — это высокое качество готовых изделий по доступной стоимости. 

Свяжитесь с нами

Обращайтесь за указанными телефонами и мы обязательно Вас
проконсультируем. Всегда рады помочь!

Я согласен с обработкой персональных данных

404 – страница не найдена

Cтраница не найдена.

К сожалению, страница, которую вы запросили, не была найдена. Вы можете перейти на главную страницу или воспользоваться каталогом товаров.

Ваш город Владивосток?

При выборе изменится адрес и контакты представительства в вашем городе, а также актуальный ассортимент товаров.

  • Россия
  • Казахстан
  • Белоруссия
  • Кыргызстан
  • Узбекистан
  • Таджикистан

Выберите ваш город

Россия

Россия Казахстан Белоруссия Кыргызстан Узбекистан Таджикистан

Владивосток Екатеринбург Казань Красноярск Москва Нижний Новгород Новосибирск Пермь Ростов-на-Дону Санкт-Петербург Сургут Челябинск

Актау Актобе Алматы Атырау Ашхабад Душанбе Жезказган Караганда Кокшетау Костанай Кызылорда Нур-Султан (Астана) Павлодар Петропавловск Семей Талдыкорган Тараз Туркестан Уральск Усть-Каменогорск Шымкент

Минск

Ташкент

Ангарск Архангельск Астрахань Балаково Барнаул Белгород Бийск Благовещенск Братск Брянск Великий Новгород Владивосток Владикавказ Владимир Волгоград Волжский Вологда Воронеж Грозный Дзержинск Екатеринбург Иваново Ижевск Иркутск Йошкар-Ола Казань Калининград Калуга Кемерово Киров Кострома Краснодар Красноярск Курган Курск Липецк Магнитогорск Махачкала Москва Мурманск Набережные Челны Нижневартовск Нижнекамск Нижний Новгород Нижний Тагил Новокузнецк Новороссийск Новосибирск Ноябрьск Омск Орёл Оренбург Орск Пенза Пермь Петрозаводск Псков Ростов-на-Дону Рыбинск Рязань Салехард Самара Санкт-Петербург Саранск Саратов Севастополь Северодвинск Симферополь Смоленск Сочи Ставрополь Старый Оскол Стерлитамак Сургут Сыктывкар Таганрог Тамбов Тверь Тольятти Томск Тула Тюмень Улан-Удэ Ульяновск Уфа Хабаровск Ханты-Мансийск Чебоксары Челябинск Череповец Чита Шахты Энгельс Якутск Ярославль

Актау Актобе Алматы Атырау Ашхабад Душанбе Жезказган Караганда Кокшетау Костанай Кызылорда Нур-Султан (Астана) Павлодар Петропавловск Семей Талдыкорган Тараз Туркестан Уральск Усть-Каменогорск Шымкент

Брест Витебск Гомель Гродно Минск Могилёв

Баткен Бишкек Джалал-Абад Каракол Нарын Ош Талас

Андижан Бухара Нукус Самарканд Ташкент Фергана

Бохтар Бустон Вахдат Гиссар Гулистон Душанбе Истаравшан Истиклол Исфара Канибадам Куляб Курган-Тюбе Левакант Нурек Пенджикент Рогун Турсунзаде Хорог Худжанд

Обратный звонок

Введите имя Введите номер телефона

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Оформление заказа

Введите имя Введите номер телефона

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Запрос цены

Введите имя Введите номер телефона

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Товар добавлен!

Обращение к генеральному директору

Введите имя Введите номер телефона

Документы

    Скачать архивом

    Сообщить об ошибке

    Опишите проблему с которой вы столкнулись на сайте

    Мы временно отключили форму «Оформить заказ» из-за технического сбоя.

    Извините за неудобства!

    [email protected]+7 (499) 490-20-31

    Откликнуться

    10 Часто задаваемые вопросы о быстрорежущей стали горячего тиснения

    1. Что такое горячая штамповка

    В самом простом определении горячая штамповка, также называемая горячей штамповкой или закалкой под давлением, представляет собой процесс формовки металла в очень горячем состоянии (свыше 900°C) с последующей его закалкой (охлаждением). это быстро) в штампе. Этот процесс превращает металл с низкой прочностью на растяжение в очень высокопрочную сталь (от 150 до 200 килофунтов на квадратный дюйм (KSI).

    2. Как работает процесс?

    Материал, упрочняемый прессованием — борсодержащая сталь или алюминированная сталь — нагревается более чем на 900 градусов до температуры аустенита в печи на первой ступени линии прессования. Материал быстро переносится на пресс, и деталь формируется, пока материал очень горячий. Затем деталь закаливают, удерживая ее в полости матрицы с водяным охлаждением в течение нескольких секунд в нижней части хода, когда зернистая структура материала преобразуется из аустенитного состояния в мартенситное.

    3. Почему горячая печать?

    “На первый взгляд, процесс горячей штамповки кажется довольно простым — нагрейте стальную заготовку, пока она не раскалится докрасна, вдавите ее в полость штампа и держите там несколько секунд, пока она не остынет. Весь процесс представляет собой колдовство. У меня возникло видение кузнеца, работающего с раскаленной заготовкой над наковальней с кувалдой и закалочным ведром рядом с ним», — сказал Рич Марандо, президент Graebener Group Technologies, Наполеон, штат Огайо.

    Высокая прочность на растяжение. «В случае современной горячей штамповки относительно сложные детали могут быть сформированы в одностадийной штампе», — продолжил Марандо. «В результате получается сложная деталь почти чистой формы с пределом текучести во много раз выше, чем у детали из мягкой стали».

    Бористая сталь в исходном состоянии имеет предел прочности при растяжении около 50 тысяч фунтов на квадратный дюйм, но после горячего формования она составляет около 200 тысяч фунтов на квадратный дюйм.

    Сложные компоненты. Поскольку горячая штамповка позволяет формовать сложные детали за один проход, многокомпонентные сборки могут быть переработаны и сформированы как один компонент, исключая некоторые последующие процессы соединения, такие как сварка.

    Без пружинного возврата. Возможно, самым значительным преимуществом горячей штамповки, помимо ее упрочняющей способности, является ее способность снимать напряжения, которая решает проблемы с пружинением и короблением, распространенной проблемой при формовании высокопрочной стали (HSS) и усовершенствованной высокопрочной стали (AHSS).

    Cosma International Inc., Трой, штат Мичиган, подразделение Magna International, проектирует, разрабатывает и производит автомобильные системы, узлы, модули и компоненты. Поставщик уровня 1 поделился своим опытом горячей штамповки в статье «Горячее формование: прочность в сочетании со светом; между NHTSA и CAFE», опубликованной в выпуске The FABRICATOR® за май 2006 года.

    Одна из проблем, присущих штамповке из AHSS, заключается в том, что детали из AHSS, штампованные методом холодной штамповки, имеют тенденцию пружинить. «Это мешает подгонке и вызывает трудности при сварке и сборке», — сказал Свами Котагири, директор отдела исследований и разработок.

    Холодная штамповка сложных, угловатых деталей или деталей с трехмерным изгибом становится действительно сложной задачей, когда они изготовлены из очень высокопрочных материалов — от 150 до 200 KSI.

    4. Какие компоненты подвергаются горячей штамповке?

    Проще говоря, горячая штамповка лучше всего подходит для изготовления деталей, которые должны быть одновременно легкими и очень прочными. Горячее тиснение наиболее распространено для конструкционных автомобильных компонентов, таких как стойки кузова, коромысла, рейлинги на крыше, бамперы и дверные балки, которые должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать большие нагрузки с минимальным проникновением в салон во время опрокидывания и удара.

    Горячее тиснение наиболее распространено для структурных автомобильных компонентов, таких как стойки кузова, коромысла, рейлинги на крыше, бамперы и дверные балки.

    Компания Cosma искала пути выполнения структурных требований Национальной администрации безопасности дорожного движения (NHTSA) по повышению безопасности транспортных средств. Требование уменьшить проникновение крыши в пространство салона при опрокидывании стало еще более жестким.

    «Стандарты разрушения крыши основаны на полной массе транспортного средства [GVW]», — сказал Котагири. «По сути, стандарт гласит, что если полная масса транспортного средства составляет 4000 фунтов, оно должно выдерживать силу, в 1,5 раза превышающую 4000 фунтов, или 6000 фунтов, при испытании на разрушение крыши, предназначенном для имитации опрокидывания. Новые правила требуют полная масса автомобиля должна быть в 2,25–2,5 раза больше полной массы автомобиля».

    Чтобы соответствовать этим требованиям, материал компонентов должен быть прочнее — обычно это достигается за счет увеличения толщины и веса.

    Очевидное противоречие заключается в том, что компоненты также должны быть спроектированы так, чтобы они были максимально легкими, чтобы соответствовать все более строгим корпоративным стандартам средней экономии топлива (CAFE) по снижению выбросов, сказал он. «Поэтому цель состоит в том, чтобы получить требуемые структурные характеристики, но при этом добавить как можно меньше веса», — сказал Котагири.

    5. Каковы уникальные требования к прессу и оснастке?

    Система отопления. Печь или система индукционного нагрева должны быть установлены перед станцией формования на линии пресса для нагрева заготовки примерно до 960 градусов C.

    Система охлаждения. Пресс также должен быть оснащен системой охлаждения с большим количеством охлаждающих контуров с переменным управлением.

    Автоматизированная обработка . Поскольку нагретая деталь очень горячая на ощупь, в систему необходимо интегрировать автоматизированную систему обработки деталей, такую ​​как челночная или роботизированная система перемещения.

    Возможность задержки. Гидравлический пресс или пресс с сервоприводом с возможностью выдержки необходим для поддержания тоннажа в нижней части хода во время закалки детали.

    Безопасность. Пресс-система должна соответствовать всем требованиям безопасности для работы в горячем состоянии.

    Инструменты. Штамп для горячего тиснения представляет собой одноступенчатый штамп с внутренними каналами охлаждения и должен быть изготовлен из инструментальных материалов, устойчивых к тепловому удару.

    6. Как это влияет на последующие процессы?

    Поскольку глубокую формовку можно выполнить одним ударом, составные сборки можно формировать как единый сложный компонент.

    «В прошлом, чтобы повысить безопасность боковых ударных балок, решение заключалось в добавлении деталей — добавлении большего количества металла в боковины кузова. Во многих случаях с помощью горячей штамповки мы можем устранить нужны дополнительные детали», — сказал Котагири в статье.

    “Допустим, у вас есть внутренняя часть центральной стойки со стороны кузова, усиление центральной стойки и наружная часть центральной стойки. Если я использую в этой сборке компоненты, изготовленные горячим формованием, теперь я могу исключить усиление. В примерах разрушения крыши там, где обычные штамповки и усиления были заменены горячештампованными компонентами, масса снижается примерно на 30–40 процентов», — сказал он.

    Шкала. После формовки деталь может нуждаться в специальной обработке для удаления окалины и повышения коррозионной стойкости. Для борсодержащей стали без покрытия требуется богатая азотом (или другим инертным газом) атмосфера в печи; в противном случае, когда он подвергается воздействию атмосферы, на нем образуется окалина, которую необходимо удалить дробеструйной или пескоструйной обработкой. Бористая сталь с алюминиево-кремниевым покрытием не требует удаления окалины.

    7. Каковы другие аспекты возможностей?

    Меньший тоннаж Требование . Котагири сказал, что потребность в тоннаже для горячей формовки высокопрочной стальной детали значительно ниже, чем для холодной формовки. По его словам, для горячей формовки вытяжной части центральной стойки требуется всего от 30 до 40 процентов тоннажа, необходимого для ее холодной штамповки с использованием материала аналогичной прочности. Таким образом, деталь, для холодной штамповки которой требуется 1000 тонн, требует только 300-400 тонн для горячей штамповки, сказал он.

    Элементы сложной детали. Горячее формование позволяет получить очень сложную геометрию с высокой прочностью, которая не может быть подвергнута холодной штамповке. «Честно говоря, сегодня нет ни одного другого процесса, при котором можно было бы сформировать деталь, подобную А-образной опоре, с такой же прочностью из-за упругости и из-за требований к тоннажу и прочности», — сказал Котагири.

    8. Каковы ограничения горячего тиснения?

    Лазерная накладка. Окончательная обрезка должна выполняться с помощью лазера, поскольку после закалки детали под прессом ее слишком сложно обрезать с помощью традиционных стальных штампов для обрезки.

    Стоимость материалов. Бористая сталь стоит дороже, чем материалы с низким содержанием углерода.

    Нельзя переформировать. Горячее тиснение — это одноэтапный процесс — на самом деле, несколько процессов, таких как дополнительная вытяжка или отбортовка, не могут быть выполнены, поскольку материал затвердевает.

    Медленное формирование. Процесс горячей штамповки медленнее, чем холодная штамповка. От удара до удара проходит примерно 15-20 секунд.

    Ограниченные материалы. Этот процесс горячей штамповки нельзя применять к оцинкованной или предварительно окрашенной стали; только материалы из бора могут подвергаться горячей штамповке. Бор — это элемент, который придает материалу способность превращаться из обычного материала в мартенситный материал при охлаждении.

    9. Как сравнить затраты?

    Расчет разницы в весе и стоимости может быть сложной задачей, поскольку прямое сравнение детали, изготовленной методом холодной штамповки, с деталью, изготовленной методом горячей штамповки, будет неточным, сказал Котагири.

    “Например, вы не можете взять центральную стойку холодной штамповки и сравнить ее с горячештампованной центральной стойкой и спросить: “Какова разница в стоимости?” потому что вы получаете больше от своей части в процессе горячей штамповки», — сказал Котагири. «Вопрос в следующем: «Нам нужна эта производительность; теперь дайте нам свой дизайн с горячим тиснением и расскажите, сколько вы сэкономили в массе».

    10. Каково будущее горячего тиснения?

    Котагири из Cosma ожидает, что растущие требования к высокому соотношению прочности к весу повысят спрос на горячештампованные компоненты. «Мы думаем, что он будет увеличиваться до тех пор, пока от 8 до 12 процентов структур тела не будут состоять из мартенситного материала, а затем в этот момент он стабилизируется».

    В настоящее время ведутся исследования и разработки, направленные на сокращение продолжительности цикла закалки и улучшение проверки целостности деталей, а также методов смазки и обрезки. Также проводятся исследования по улучшению контроля над концентрацией теплового напряжения, чтобы можно было варьировать прочность и напряжение по всему компоненту.

    Котагири сказал, что одним из наиболее важных аспектов успешного применения технологии горячей штамповки является возможность понять, как влияет на материал процесс нагрева в печи, а также понять технологию закалки в штампе.

    “‘Как я могу последовательно изготавливать детали в течение определенного периода времени и точно знать, насколько быстро они остыли, насколько они остыли, и контролировать температуру детали?” Мы нашли применение и способы массового производства компонентов с использованием этого процесса. Это очень контролируемый и последовательный процесс охлаждения», — сказал Котагири.

    Как работает процесс горячего тиснения?

    27 мая 2022 г. 26 мая 2022 г. / Автор admin_sbl

    Горячее тиснение — это перенос нанесенного чернилами рисунка или изображения на поверхность металлических деталей, обычно алюминия. Горячим тиснением можно создавать выпуклые или углубленные рисунки на металлических деталях. Он широко используется в автомобильной промышленности для создания декоративной отделки и эмблем.

    Использование автоматической машины для горячего тиснения фольгой — это относительно простой и доступный способ создания высококачественных и долговечных тисненых рисунков. Тем не менее, очень важно узнать, как работает этот процесс, прежде чем вы приобретете машину для своего бизнеса, и какие типы горячего тиснения вы можете использовать для достижения наилучших результатов.

    Типы горячего тиснения

    В процессе горячего тиснения используется нагретая форма для нанесения фольги или пигмента на подложку. Этот процесс можно использовать на различных материалах, включая бумагу, пластик и металл. Горячее тиснение фольгой часто используется для создания этикеток, наклеек и других декоративных элементов. Вот различные типы горячей штамповки:

    Горячая штамповка металлом

    • Процесс

    Штамповка горячим металлом включает нагрев металла, предназначенного для штамповки, до высокой температуры, обычно выше 1700 градусов по Фаренгейту. Затем сталь закаливают в штампе, в результате чего получается высокопрочный и легкий компонент.

    • Сравнение с другими видами горячего тиснения

    Самым значительным преимуществом горячей штамповки является то, что она позволяет создавать сложные формы и конструкции. Процесс также относительно быстрый, а производимые детали очень прочные и легкие.

    • Идеальное применение

    В отличие от других методов штамповки, штамповка горячим металлом может использоваться для изготовления очень тонких и легких деталей. Этот метод часто используется для создания панелей кузова автомобиля и других штампованных компонентов, поскольку он позволяет создавать детали с высоким отношением прочности к весу.

    Прецизионная штамповка металлов

    • Описание процесса

    Прецизионная штамповка металла — это процесс горячей штамповки, при котором используется более низкая температура, обычно около 1200 градусов по Фаренгейту. Металл не закаливается в штампе, поэтому получаемые детали не такие прочные и легкие, как изготовленные горячей штамповкой.

    • Сравнение с другими видами горячего тиснения

    Прецизионная штамповка металла выполняется быстрее, поскольку материал перемещается между станками меньше. По сравнению с другими методами горячей штамповки прецизионная штамповка более точна и приводит к меньшему количеству отходов, поскольку металл не закаливается в штампе.

    • Примеры и идеальные применения

    Прецизионная штамповка металла является хорошим выбором для приложений, требующих меньшей прочности, таких как создание электрических компонентов, или когда скорость важнее веса, например, в автомобильной промышленности.

    Прогрессивная штамповка металлов

    • Описание процесса

    При прогрессивной штамповке металла используется несколько штампов для создания желаемой формы. Металл нагревают, а затем закаливают в первой матрице. Затем он перемещается в следующую матрицу, где снова нагревается и охлаждается. Этот процесс повторяется до тех пор, пока металл не приобретет желаемую форму, отсюда и прогрессивное прозвище.

    • В сравнении с другими видами горячего тиснения:

    Поскольку при прогрессивной штамповке металла используется несколько штампов, она выполняется медленнее, чем другие методы горячей штамповки. Однако он более точен и позволяет создавать детали более сложной формы из-за многочисленных этапов.

    • Примеры и идеальные применения

    Прогрессивная штамповка металлов часто используется для изготовления небольших деталей сложной формы, таких как шестерни или медицинские компоненты. Этот процесс хорошо подходит для создания прототипов или небольших тиражей, поскольку многоэтапность делает его более дорогим, чем другие методы горячего тиснения.

    Преимущества горячего тиснения

    Хотя горячее тиснение имеет некоторые недостатки, такие как более медленный процесс, у этого метода есть много преимуществ. Горячее тиснение — универсальный процесс, который можно использовать на различных материалах, включая бумагу, пластик и металл. Вот некоторые другие преимущества горячего тиснения:

    Может масштабироваться

    При использовании машин для горячего тиснения вы можете быстро масштабировать свое производство. Процесс легко воспроизводим, поэтому вы можете производить большое количество деталей без ущерба для качества. Устройства относительно доступны по цене, поэтому вы можете инвестировать в несколько машин, чтобы увеличить свои производственные мощности.

    Низкие производственные затраты

    Горячая штамповка — экономичный способ изготовления деталей. Процесс быстрый, чтобы сделать больше деталей за более короткий промежуток времени. А поскольку горячее тиснение — универсальный процесс, вы можете использовать его для производства различных деталей, не вкладывая средства в несколько машин.

    Метод горячего тиснения может быть полезен для вашего бизнеса. Этот процесс является универсальным и экономичным способом создания различных деталей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *