Горячедеформированная труба: Трубы горячедеформированные - более 200 видов купить в Москве (Сталь-Эксперт)

Горячедеформированная труба: Трубы горячедеформированные – более 200 видов купить в Москве (Сталь-Эксперт)

alexxlab | 25.12.2022 | 0 | Разное

Содержание

Труба стальная бесшовная горячедеформированная (труба БШГД)

Производство труб и фасонных изделий в ППУ изоляции

Наши телефоны:

+7 (812) 337-2454

Для звонков из регионов

+7 (800) 777-0245

г. Санкт-Петербург

Каталог продукции

Главная База знаний (FAQ) Труба стальная бесшовная горячедеформированная (труба БШГД)

Оглавление

Описание
ГОСТы
Производство
Монтаж

Описание

Труба стальная бесшовная горячедеформированная (труба БШГД) – это один из видов труб, которые производятся из стальных непрерывно литых цельных заготовок. При этом используется легированная либо углеродиста сталь, а при производстве применяется метод прокатки, прессования, ковки или волочения. В процессе изготовления изделия заготовка доводится до температуры, которая превышает границы рекристаллизации.

Благодаря высоким параметрам прочности и износостойкости трубы БШГД широко применяются для строительства объектов с повышенными требованиями к надежности. К примеру, данные изделия хорошо подходят для эксплуатации на предприятиях нефтедобывающей и химической промышленности, а также в крупных котельных установках и трубопроводах магистрального назначения.

ГОСТы

Трубы стальные БШГД регламентируются следующими ГОСТами:

8731-78 – описаны основные технологические условия, в соответствии с которыми осуществляется производство труб БШГД;
8732-78 –перечислены основные разновидности труб БШГД, а также отражены требуемые параметры, которые необходимо выдерживать в процессе производства труб без швов общего назначения;
Р 53383-2009 –обозначены обновленные ТУ для организации процесса изготовления труб БШГД, которые предусматривают улучшенные параметры качества, по сравнению с предыдущими нормативными документами.

Производство

По длине трубы БШГД изготовляются:

Трубы бесшовные немерной длины — от 4 до 12,5 м;
Трубы бесшовные мерной длины — в пределах немерной;
Трубы бесшовные кратной мерной длины — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм;
Трубы бесшовные приблизительной длины — в пределах немерной длины.

Предельные отклонения по длине труб стальных БШГД мерной длины и длины кратной мерной, не должны превышать +10 мм — при длине до 6 м; +15 мм — при длине свыше 6м или с наружным диаметром более 152 мм. Диаметры труб до 20 до 530 мм. В зависимости от показателей качества трубы стальные должны изготовляться следующих групп:

А — трубы стальные с нормированием механических свойств из стали марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ 380-88;

Б — трубы стальные с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;
В — трубы стальные с нормированием механических свойств и химического состава из стали марок по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;
Г — трубы стальные с нормированием химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281, с контролем механических свойств на термообработанных образцах. Нормы механических свойств труб стальных БШГД должны соответствовать указанным в стандартах на сталь;
Д — трубы стальные без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления.

Для изготовления труб без швов заготовки обрабатываются на специальных трубопрокатных станах, которые позволяют придать металлу требуемую форму и размеры.

Технологический процесс изготовления труб БШГД включает несколько этапов:

Термическая обработка металла;
Формирование полой заготовки;
Процесс раскатки трубы для формирования чернового изделия;
Процедура редуцирования и калибровки, что позволяет обозначить размеры стенок и диаметр изделия.

Каждый этап производственной схемы включает предварительный разогрев изделия, после этого труба подвергаются прокатыванию при помощи трубопрокатных станков, а в конце остужается.

Категория материалов с повышенными показателями прочности, которые под давлением выдерживают граничные показатели температур от -70 °С до 425 °С, включает бесшовные трубы из стали 09Г2С. Изделия могут эксплуатироваться при низких температурах, а также успешно выдерживают резкие температурные перепады.

Учитывая высокие параметры механической прочности, труба 09Г2С может иметь более тонкие стенки, по сравнению со стандартными трубами. Также большим преимуществом стали 09Г2С является легкая процедура сваривания с трубами без швов.

Для прокладки сетей теплотрасс используются бесшовные трубы, которые производятся на основе катаных, кованых либо центробежнолитных заготовок (согласно нормативному положению ПБ 10-573-03—2003 пункт 3.4.2), а также заготовок, которые прошли гидравлические испытания при помощи подачи пробного давления (стандарт ПБ 10-573-03—2003 пункт 3.4.4).

Монтаж

При проведении монтажных работ на участках теплотрассы разрешается использование труб БШГД, которые соответствуют показателям ГОСТ 8731:

Ст10, Ст20 сталь по ГОСТ 1050-88, труба по ГОСТ 8731-78 группа В;
10Г2 сталь по ГОСТ 4543, труба по ГОСТ 8731-78 группа В.

Наша продукция

Трубы в ппу изоляции

Трубы в минераловатной изоляции

Кожух оцинкованный

Пенопакеты монтажные

Горячедеформированные и холоднодеформированные трубы – отличия

Холоднодеформированные и горячедеформированные стальные трубы относятся к бесшовным материалам, имеющим цельную конструкцию. Подобная технология изготовления более трудозатратная, требует больше ресурсов, нежели электросварный способ. Но сам продукт отличается отсутствием так называемых «слабых мест» – стыков, что позволяет его применять в условиях повышенных температур, давления.

Основное различие холоднодеформированных труба от горячедеформированных заключается в методе прокатки. Одни изготавливают с применением высоких температур, другие – без их воздействия. В связи с этим, часто можно встретить еще вторые названия – холоднокатаные и горячекатаные изделия.

Разница в способе изготовления влияет на их характеристики, эксплуатацию.

Характеристики холоднодеформированных труб

Производство такого металлопроката осуществляется по двум стандартам – ГОСТ 8733-74 (технические требования) и ГОСТ 8734-75 (сортамент).

Прокатка производится следующим образом: предварительно подготовленную и нагретую металлическую заготовку (гильзу) прокатывают методом волочения на специализированных станках при низкой температуре. Далее с помощью прокатных валов заготовке придают точные размеры.

В результате изделие приобретает следующие свойства:

высокую прочность;
повышенную точность размеров.

Этот метод позволяет производить изделия с небольшими диаметрами (5-250 мм), тонкими стенками (от 0,3 мм до 24 мм).

Характеристики горячедеформированных труб

Производство регламентируется государственными стандартами 8732-78 (сортамент) и 8731-74 (технические требования).

В этом случае заготовку нагревают при температуре до +1 200 градусов. Далее проделывают отверстие при помощи сверла. А после изделие направляют на обработку на валах, где оно приобретает нужные размеры.

На выходе продукция не отличается высокоточными параметрами толщины стенок, поэтому данным способом изготавливают изделия с большими отверстиями. Так, наружный диаметр бывает в пределах 25-530 мм, а толщина стенок начинается от 2,5 и ограничивается 75 мм.

Также горячекатанные трубы на рынке металлопроката имеют меньшую стоимость, чем холоднокатаные.

Разница в применении и основные отличия

Холоднокатаный металлопрокат получил широкое применение в машиностроении, при изготовлении фурнитуры и механизмов. Его часто можно встретить в мебельном производстве, косметической отрасли, медицинских конструкциях. Эксплуатация не ограничивается гражданскими нуждами. На промышленных объектах данный тип также используется, например, в случаях, где давление не превышает значение 20 МПа.

Горячекатаные трубодетали применяют для транспортировки агрессивных веществ и жидкостей, в магистралях с повышенными показателями давления. Поэтому сфера эксплуатации у них достаточно обширная:

машиностроение;
авиастроение;
жилищно-коммунальное хозяйство;
энергетика;
химическая промышленность;
нефтяная промышленность и др.

Выбор марки стали не зависит от выбранного типа.

Трубы могут изготавливаться из одинаковых сталей. Антикоррозионные свойства проявляются также одинаково, зависят больше от выбранного материала, а не от способа изготовления. Чаще всего рекомендуется проведение дополнительной защитной обработки.

Изделия, независимо от способа прокатки, достаточно надежны. В трубопроводах прокат может функционировать без замены более 50 лет.

2020-06-30

Горячекатаные бесшовные стальные трубы, Специальные сварные трубы, Специальные сварные трубы

Горячекатаные бесшовные стальные трубы представляют собой большую категорию бесшовных стальных труб, которые делятся в зависимости от метода производства. Горячая прокатка относится к холодной прокатке, холодная прокатка осуществляется прокаткой при комнатной температуре, а горячая прокатка осуществляется прокаткой при температуре кристаллизации. Бесшовная стальная труба названа относительно сварной стальной трубы, бесшовная стальная труба обычно изготавливается из круглой стальной перфорации и переработки, сварная стальная труба обычно сваривается стальным листом по-разному.

Диаметр горячекатаной бесшовной стальной трубы обычно превышает 38 мм. Бесшовные стальные трубы меньшего диаметра могут быть получены методом холодной прокатки или холодного волочения.

Производство стальных бесшовных горячекатаных труб Процесс деформирования основы можно обобщить в три этапа: перфорация, удлинение и отделка.

Дефекты стальных горячекатаных бесшовных труб
Горячекатаные бесшовные стальные трубы, деформированные в процессе
Горячекатаные стальные трубы в Китае промышленного и нашего ассортимента
Преимущества и недостатки горячекатаной стали
Требования к трубной заготовке для бесшовных горячекатаных труб
Технология высокочастотной сварки бесшовных стальных горячекатаных труб
Как сделать горячедеформированную трубу?

Труба стальная бесшовная горячекатаная : горячекатаная по отношению к холоднокатаной, холодная прокатка ниже температуры рекристаллизации прокатки, а горячекатаная проводится при температуре выше температуры рекристаллизации прокатки.

Процесс производства горячекатаных бесшовных стальных труб:

Процесс деформации производственной базы горячекатаных бесшовных стальных труб можно разделить на три этапа: перфорация, удлинение и отделка.

Заготовка подается в нагревательную печь, температура около 1200 градусов Цельсия. Топливо для водорода или ацетилена. Контроль температуры печи имеет решающее значение для износа круглой воздушной трубки после выпуска перфоратора давления. которые, как правило, более распространены, перфоратор с коническим роликом, этот пуансон, высокая эффективность производства, качество продукции, перфорированный расширяющийся объем, износ различных сталей. После перфорации круглая труба проходит трехвалковую поперечную прокатку, прокатку или экструзию.

Общий процесс производства горячекатаных бесшовных стальных труб: круглые прутки → нагрев → прошивка → трехвалковая поперечная прокатка, прокатка или экструзия → отделение → калибровка (или уменьшение) → охлаждение → черновая труба → правка → гидростатическое испытание (или дефектоскопия) ) → отметка → хранение.

Размер трубы после экструзии. Калибровочная мельница за счет высокоскоростного вращения конусного сверла в пуансон для заготовки, чтобы сформировать стальную трубу. Внутренний диаметр стальной трубы определяется длиной наружного диаметра сверла калибровочной мельницы. После калибровки стальная труба для входа в градирню с помощью водяного охлаждения, стальная труба после охлаждения должна быть выпрямлена. Отправлено по конвейерной трубе путем выпрямления металлодетектором (или гидростатическим испытанием) для проведения внутреннего дефекта. Будут обнаружены внутренние проблемы стальной трубы, такие как трещины, пузыри.

Преимущества Горячекатаная бесшовная стальная труба

может повредить литейную микроструктуру стального слитка, измельчить кристаллические зерна стали и устранить дефекты микроструктуры, так что уплотнение стальной организации улучшает механические свойства. Это улучшение отражается в направлении прокатки, так что сталь уже не является в определенной степени изотропной; заливка образования пузырей, трещин и остеопороза, под высокой температурой и давлением также могут быть сварены вместе.

Недостатки:

После горячей прокатки неметаллические включения внутри стали (в основном сульфиды и оксиды, а также силикат) вдавливаются в лист, возникает явление расслоения (ламинирования). Расслоение стали в направлении толщины из-за тягового усилия значительно ухудшилось, и может появиться межслойный разрыв в результате усадки сварного шва. Локальная деформация, вызванная усадкой сварного шва, часто в несколько раз превышает деформацию предела текучести, деформация намного больше, чем вызванная нагрузка;
Остаточное напряжение, вызванное неравномерным охлаждением. Остаточное напряжение – это напряжение внутреннего фазового равновесия при отсутствии внешней силы, горячекатаная сталь различного сечения имеет остаточное напряжение, т.е. Обычно размер сечения стали тем больше, чем больше остаточные напряжения. Остаточное напряжение является фазовым равновесием, но стальные элементы при исполнении внешней силы или имеют определенное влияние. Такие как деформация, стабильность, анти-усталость могут неблагоприятно.
Горячекатаный стальной прокат, плохой контроль толщины и ширины кромки. Мы знакомы с тепловым расширением и сжатием, даже если начало горячекатаного проката имеет стандартную длину, толщину или после охлаждения будет какой-то отрицательный финал, эта отрицательная дифференциальная ширина кромки шире, чем увеличивается толщина производительности. более очевидно.

Таким образом, для больших стальных кромок ширина, толщина, длина, угол и боковая линия не требуют слишком точной точности.

Дефект горячекатаной бесшовной стальной трубы:

Разделение

На внутренней поверхности стальной трубы имелось вертикальное распространение, имелась приподнятая спираль, массивный металлический отрыв или расслоение в виде излома.

Створка внутренняя прямая

Расположенная на внутренней поверхности стальной трубы вертикальная разводка, представляющая собой симметричную или единую линейно-образную складку со сквозной длиной, есть локальные.

Отверстие неправильной формы

Расположено на поверхности трубы с вертикальным распределением, ① имеет одну или две стенки под углом 180° к утолщению, или на поверхности трубы и по толщине стенки точки разделения оправки имеет утолщенную форму, также известная как внутренняя ударная установка. ② Стальной внутренний сад имел шестиугольную форму неравномерной толщины, также называемую шестигранником.

Сжатие стены

Расположенный на внутренней поверхности стальной трубы, стальной поперечный разрез самой тонкой стальной трубы внутренней поверхности депрессии, локализованное истончение толщины стенки сильного сокращения почти разрыв.

Скрученный рубец

Продольное направление внутренней поверхности стальных гвоздей в виде рубцов, бугорков или бугорков, складчатых углублений на внутренней поверхности трубы.

Внутренняя складчатость

Расположенная на внутренней поверхности концевой части стальной трубы локальная или чешуйчатая продольная спиральная или полуспиральная складчатость неравномерного распределения.

Скатывание

Расположенный в пределах продольной поверхности стенки трубы частичный или полный по длине наружный вогнутый или выпуклый гофр на наружной поверхности трубы через длинные продольные канавки предписывают явную симметрию, как правило, прямолинейные, отдельные до косых форма.

Надрыв

На расположенной на трубе продольной стальной поверхности имелись поперечные разрывы разной степени, ромбовидные и овальные отверстия в трубчатом корпусе.

Фальц двухщелевой

Расположенные на продольной поверхности стенки трубы косо переходят в пару продольных трещин, трещины иногда разбросаны по окружности трубы, иногда появляются симметрично.

Двойной разворот

Располагаясь на продольной поверхности стенки трубы, косо переходят в пару продольных трещин, трещины иногда разбросаны по окружности трубы, иногда кажутся симметричными.

Внешний складной

① на внешней трубе представляет собой правильный складной треугольной формы, двойной разрез прямой прямой один разрез прямой или нерегулярный лист сложен как.

② Швейная машина с непрерывным или прерывистым стежком или в шахматном порядке 60 °, 120 °, 180 ° шитья изогнутой трубы в форме стежка в продольном направлении внешнего。

③ Внешний продольный сложенный на спиральной стальной трубе.

④ продольное направление поверхности трубы через длинную или короткую косую черту, сложенную тяжелыми в шахматном порядке два или три из 120 °.

Дефекты горячекатаных бесшовных стальных труб

a. Дефекты внутренней поверхности

Внутренний лоскут: представляет собой прямолинейный, спиральный или полувинтовой пилообразный дефект на внутренней поверхности стальной трубы.

Внутренние рубцы: рубцы на внутренней поверхности стальной трубы, как правило, легко отслаиваются.
Коробление: прямая линия или прерывистый небольшой наклон кожи в виде гвоздей. Часто наблюдается в головке капилляра и легко отслаивается.
Внутренние прямые: царапина прямой формы определенной ширины и глубины.
Внутренний край: выступ прямой формы определенной ширины и глубины.
внутренние ударные установки: супер и обычный выступ, а внешняя поверхность не повреждена.
Выемки: обычная или нестандартная яма и внешняя поверхность без повреждений.
(данный дефект встречается только на агрегатах Accel): на поверхности тонкостенной трубы часто видны спиралевидные следы, есть явные ощущения шероховатости.

б. дефекты наружной поверхности

Наружная складка: наружная поверхность трубы представляет собой слоисто-закрученную спираль.

расслоение: спиральное или глыбообразное расслоение и растрескивание.
внешние рубцы: рубцы на внешней поверхности.
: на стальной поверхности видны неровные ямки.
Линия: существенно симметричная или асимметричная линейная прокатная метка.
Линия роста волос: непрерывные или прерывистые тонкие линии волос.
сетчатые трещины: чешуйчатые мелкие трещины.
царапины: линейные или спиралевидные бороздчатые дефекты.
прикосновение спущено: внешняя поверхность стальной трубы имеет выпуклое внешнее вогнутое явление, а толщина стенки трубы не повреждена.
ударов: шрамы неправильной формы при столкновении.
правильная выемка: вогнутая наружная поверхность из стальной спирали.
скрученный: продольно-локальное или протяженное предлежание в виде выпуклых наружных вогнутых складок, наружная поверхность в полосообразные вдавления.
: открыл явление поверхности разрыва, в значительной степени произведенное в тонкостенной трубе.

Горячекатаные стальные трубы в промышленном Китае и наш ассортимент

Мы являемся производителем горячекатаных стальных труб и поставляем высококачественные горячекатаные стальные трубы в больших и малых количествах по всему миру и предлагаем вам лучшие цены на рынке.

ASTM

Стандарты стали ASTM играют важную роль в классификации, оценке и определении материальных, химических, механических и металлургических свойств различных типов сталей, которые в основном используются в производстве механических компонентов, промышленных деталей и конструкций. элементы, а также другие аксессуары, связанные с ними.

Спецификация ASTM A 53 для бесшовных труб из черной стали
ASTM А 106 гр. Трубы бесшовные из углеродистой стали Б для эксплуатации в условиях высоких температур
ASTM A333 (ASME S/A-333) Марки труб допускают эксплуатацию при низких температурах.
Труба ASTM A335 представляет собой бесшовную трубу из ферритной легированной стали для работы при высоких температурах.
Спецификация ASTM A 210 для бесшовных труб котлов и пароперегревателей из среднеуглеродистой стали
ASTM A 519 бесшовная углеродистая и легированная сталь для механических труб
ASTM A 556 бесшовные холоднотянутые трубы нагревателя питательной воды из углеродистой стали

DIN

Стандарты DIN являются результатом работы на национальном, европейском и/или международном уровне.

Бесшовная стальная труба DIN 17175 для повышенных температур
Холоднотянутые прецизионные бесшовные трубы DIN 2391

Применение горячекатаных бесшовных стальных труб:

Конструкция: в основном используется для транспортировки по нижнему трубопроводу, который используется для извлечения грунтовых вод при строительстве домов и транспортировки горячей воды для котлов и т. д.
Машинное оборудование: используется для механической обработки, комплектов подшипников, обработки деталей машин и т. д.
Электрические категории: Трубопровод для транспортировки газа и гидроэнергетики.
Другое: Антистатическая трубка для ветряной электростанции.

Горячекатаные бесшовные (HRS) стальные трубы — горячедеформированные бесшовные (HFS) трубы

Горячекатаные бесшовные трубы

Горячекатаные бесшовные (HRS) трубы (также известные как HFS или горячедеформированные бесшовные) является более дешевым продуктом, чем трубка CDS, и является хорошим материалом для применений, не требующих жестких допусков на размеры и качества обработки поверхности, которые обеспечивает трубка CDS. Если требуются жесткие допуски, используется механическая обработка, чтобы довести продукт до точных спецификаций. Горячедеформированные бесшовные трубы легко поддаются механической обработке для удовлетворения любых требований. HRS используется для изделий, требующих более толстых стенок и высокопрочного материала.

Изготовлен из стали 1026
Соответствует ASTM A519(Горячая обработка)
A519 HRS Допуски на трубки

Просмотр продукцииЗапросить предложение

Диапазон размеров в наличии

Наружный диаметр от 3,000 до 26,000 дюймов. с толщиной стенки от 0,438 до 4,000 дюймов
На складе имеются отрезки длиной от 17 000 до 24 000 футов (возможна нарезка по длине)

Производственный процесс:

Горячекатаные механические трубы изготавливаются путем нагревания сплошной заготовки или прутка с последующей ротационной прошивкой. он как бы вращается на роликах. Затем происходит окончательная обработка через многопроходные измельчающие мельницы. Допуски и отделка аналогичны другим стальным изделиям горячей обработки. Диапазон размеров и сортов более ограничен, чем холодная обработка, из-за характера используемого процесса. Эти трубы используются там, где точность размеров и чистота поверхности не важны или второстепенны, или где требуемые допуски, отделка и окончательные механические свойства должны быть достигнуты путем механической обработки и термообработки. Трубки HRS изготавливаются по внешнему диаметру (OD) и толщине стенки (W).

Преимущества горячекатаных бесшовных труб:

Экономичность

HRS — отличная альтернатива стержню с просверленным в нем отверстием. Сокращение времени обработки снижает общую стоимость детали.

Универсальность

HRS отлично подходит для большинства технологий обработки и допускает множество вариантов благодаря доступным размерам.

Обрабатываемость

HRS легко обрабатывается с минимальным припуском на очистку. Он имеет отличные характеристики обработки и является мягким углеродом.

Широкий диапазон размеров

HRS могут быть изготовлены с широким диапазоном размеров наружного диаметра и толщины стенки, поскольку они представляют собой прокатанный пруток и перфорированные.

Механическая обработка – трубы HRS:

Определение правильного размера трубы имеет важное значение при изготовлении обработанной детали из бесшовной механической трубы. Чтобы рассчитать размер трубы, необходимый для обработки данной детали, следует учитывать несколько важных моментов:

Размер готовой обработанной детали — внешний диаметр, внутренний диаметр, длина и допуски.
Учтены ли допуски на сырье в соответствии с ASTM A519?
Последовательность механической обработки, вид механической обработки и обработки.
Будет ли трубка обработана по внешнему или внутреннему диаметру?
Будет ли обработан наружный или внутренний диаметр?
Будет ли использоваться термообработка и на каком этапе производственного процесса?
Как его держать или бросать?

Применение по отраслям:

Строительство и тяжелое оборудование

Hydraulic Cylinders
Drilling Equipment
Bushings
Spacers
Axles
Bearings
Deforestation Equipment

Agriculture

Hydraulic Cylinders
Augers
Booms
Shafts
Spacers
Bushings
Axles
Подшипники

Инфраструктура

Ролики
Компоненты лифта
Bases
Large Columns

Fluid Handling

Pumps
Other Components Which Liquids Will Flow (Especially at High Speeds)
Sleeves
Flanges
Swivels

Machinery

Numerous Internal Machine Components
Насосы
Рамы
Колеса
Компоненты промышленных подъемников
Цилиндры
Ролики
Tool Extensions

Oil & Gas

Pumps
Barrels
Cylinders
Drilling Components
Augers
Plungers
Bearing Races
Spacers

Energy

Swivels
Waste Treatment
Wind Компоненты турбин
Применение атомных, ветряных, солнечных, газовых и угольных электростанций

Общее производство и механическая обработка

Специфические потребности в размере
Поддержки
Обработанные детали
Бумага, текстиль и сталелитейные мельницы

Автомобильные и транспорт

Auto & Truck Axles
Auto Engne Assems
AUTO ENGIN
Стойки
Валы (привод, половина и опора)
Кронштейны

Оптимизируйте свою цепочку поставок с помощью высококачественных горячекатаных бесшовных труб от Industrial Tube & Steel.