Горячее цинкование и холодное цинкование: Отличие холодного и горячего цинкования, плюсы и минусы каждого способа

alexxlab | 01.04.2023 | 0 | Разное

Отличие холодного и горячего цинкования, плюсы и минусы каждого способа

Защита металла от коррозии и окисления выполняется разными способами. Технологии горячего и холодного цинкования являются наиболее популярными и востребованными. Оба способа позволяют создать на поверхности стальных деталей и конструкций тонкую оксидную пленку, исключающую доступ к металлу влаги, сырости, других климатических воздействий. Отличие горячего и холодного цинкования заключается в способе обработки деталей и конструкций.

Что такое горячее цинкование

Узнать, что лучше, горячая или холодная обработка металлических изделий, можно после подробного изучения технологий и сравнения полученных результатов. В первом случае особенность обработки заключается в погружении детали в ванну с расплавленным цинком. Температура химического состава составляет порядка 460 градусов.

Металл и цинковый раствор вступают в химическую реакцию, в ходе которой на поверхности образуется тонкая оксидная пленка. Максимальная толщина защитного слоя достигает 120 мкм. Данный параметр зависит от скорости погружения заготовки в ванну с раствором. Обязательным условием качественной обработки является предварительная подготовка стали, ее обезжиривание, травление и флюсование.

Что такое холодное цинкование

По сравнению с горячей оцинковкой, холодная обработка металла осуществляется при комнатной температуре. Сталь покрывается защитным составом. Готовое покрытие защищает металлические детали и конструкции от внешних климатических воздействий.

Первый способ холодного цинкования предполагает использование технологии электролиза. Максимальная толщина защитного покрытия составляет 20 мкм. Изделия, обработанные таким способом, могут использоваться в неагрессивных средах.

Второй способ применяется при обработке габаритных металлоконструкций. В качестве химического состава используется смесь, в которую входит до 80 процентов цинкового порошка. Максимальная толщина защитного покрытия, полученного по данной технологии, составляет 50 мкм.

В чем разница горячего и холодного цинкования

Сравнивая оба способа обработки металла, можно прийти к определенным выводам. Разница холодного и горячего цинкования заключается в толщине защитного покрытия и длительности эксплуатации металлоконструкций. При использовании горячей технологии стальные изделия получают более мощную защиту. В зависимости от условий эксплуатации срок жизни оксидной пленки составляет от 65 до 120 лет.

Отличиями технологий являются:

• горячее цинкование производится в оборудованном цехе путем погружения металла в ванну с расплавленным цинком. При холодном цинковании обработка проводится кистями, валиками, другими аналогичными инструментами;
• при первом варианте обработки температура смеси составляет 460 градусов. Второй вариант предполагает цинкование при комнатной температуре;
• внешний вид изделий после ГЦ практически идеальный, покрытие ровное и однородное. Технология ХЦ не позволяет добиться подобного результата, если используется простой инструмент;
• холодный способ активно используется для работы с габаритными конструкциями, в том числе на открытом воздухе. Горячая технология применяется только в оборудованных цехах.

Отличить горячее цинкование от холодного можно по внешнему виду изделий или заготовок. Погружение деталей в ванну и обработка валиком позволяют получить продукцию, сильно отличающуюся визуально.

Преимущества и недостатки метода горячего цинкования

Несмотря на востребованность обеих технологий, выбор конкретного способа обработки деталей необходимо делать после сравнения преимуществ и недостатков двух вариантов. Плюсы горячего цинкования следующие:

• при наличии относительно небольших по размерам металлических изделий их обработка в ваннах осуществляется оперативно;
• раствор на основе цинка проникает во все полости и микротрещины на поверхности, создает однородное защитное покрытие;
• если деталь или изделие имеют сложную форму, такой способ обработки является единственным эффективным вариантом;
• сплошной защитный слой образуется на всей площади изделия, включая внутренние полости, высокое качество обработки гарантировано;
• готовая продукция имеет привлекательный внешний вид.

К недостаткам технологии можно отнести невозможность цинкования крупногабаритных конструкций, риск деформации металла из-за высокой температуры обработки, высокую стоимость такого способа. Обработанные детали нельзя сваривать между собой. При сборке требуется дополнительная обработка мест соединений.

Преимущества и недостатки холодного метода

Использование технологии холодного оцинкования также является востребованной. Преимуществом такого способа является возможность работать на открытом воздухе, обрабатывать любые по размерам металлоконструкции. Другими преимуществами такого варианта являются:

• на всей площади изделия, включая стыки, соединения, сварные швы образуется надежный защитный слой;
• технология применяется во многом благодаря низкой стоимости и универсальности. Обработанные детали можно собирать и разбирать без повторного цинкования;
• полученное покрытие устойчиво к соленой среде. Данный параметр превышает показатели горячего цинкования в 2-3 раза;
• подобным способом можно обрабатывать разные металлы, вне зависимости от их устойчивости к температурам.

Недостатки холодного цинкования заключаются в сильной зависимости качества обработки от квалификации мастера. К обработке поверхности предъявляются жесткие требования. Изделия со сложными формами очень трудно обрабатывать, особенно при наличии внутренних полостей.

Холодное или горячее цинкование: что выбрать?

Цинкование металлических конструкций и изделий давно признано самым эффективным методом борьбы с коррозией и продлением срока их службы. Но, выбор между различными способами цинкования сделать не просто. Какой же вид цинкования подойдет в вашем конкретном случае – мы расскажем в этой статье.
 

Суть горячего и холодного цинкования

Горячее цинкование – нанесение защитного антикоррозийного покрытия путем окунания всей конструкции в ванну с расплавленным цинком. После этого конструкцию подвешивают и ждут до полного высыхания. В результате, конструкция приобретает сплошное защитное покрытие без пропусков, защищены даже труднодоступные места, так как «жидкий» цинк проникает и внутрь конструкций. Защита горячей оцинковки надежно служит до 60 лет, а иногда и более, при благоприятных условиях эксплуатации. Горячее цинкование уже более 160 лет является стандартом в области антикоррозийной защиты металлов и с момента изобретения практически не претерпело изменений. 

Холодное цинкование (цинкосодержащими составами) – нанесение на подготовленную поверхность металлов специальных составов с большим содержанием цинка (95 и более %). На сегодняшний день это самый современный, простой, быстрый и экономичный способ защиты металлов от коррозии. 

 

Холодное и горячее цинкование – достоинства и недостатки методов

Холодное цинкование	Горячее цинкование
Достоинства методов
Составы легко наносить на конструкции и изделия любых размеров. Вид и марка защищаемого металла не имеет значения. Образуется сплошное покрытие по всей конструкции, включая стыки и сварные швы. Оцинкованное покрытие может быть окрашено практически любыми ЛКМ. Температурная стойкость «холодного» покрытия находится на уровне стали (выше, чем у оцинкованного горячим методом) Стойкость покрытия к соленой среде в 2-3 раза выше, чем у других методов защиты. Хорошая адгезия покрытия с основанием, на химическом уровне. Поврежденный участок конструкции так же не будет ржаветь длительное время. Можно быстро восстановить поврежденный участок, покрыв его цинковым составом (например, в аэрозоли). После холодного цинкования конструкции можно разбирать и снова сваривать. Низкая стоимость процедуры цинкования и отсутствие расходов на транспортировку. Возможность оцинковывать конструкции прямо на месте их эксплуатации.	Легко и быстро наносить на небольшие конструкции и изделия. Эффективное проникновение защитного состава в труднодоступные места и полости, если такие имеются в конструкции. Экономичнее и выгоднее для маленьких конструкций сложной формы по сравнению с другими видами защиты. Качество защитного покрытия всегда на уровне, вне зависимости от квалификации персонала, который наносит защиту. Образуется сплошное покрытие на всех плоскостях конструкции, включая внутренние. Придает металлам и конструкциям привлекательный внешний вид.
Недостатки методов
Зависимость качества покрытия от того, кто его наносит. Чувствительность составов к внешним условиям при нанесении и высыхании покрытия. Высокие требования к подготовке поверхности. Сложность покрытия труднодоступных мест и внутренних полостей конструкций.	Ограничение по размерам конструкций (особо крупные просто не поместятся в ванну). Зависимость от вида и марки металла – на некоторых стальных покрытиях не эффективно. Может привести к деформации конструкций за счет нагрева. Конструкции нельзя сваривать проведения оцинковывания. Поврежденное покрытие не ремонтируется. На местах последующей сборки конструкции требует дополнительной защиты. Необходимость транспортировки конструкции в место проведения горячего цинкования и обратно. Затратность процедуры оцинковывания больших конструкций и их перевозки. После процедуры могут остаться подтеки цинка, застывшие не привлекательным образом.

Составы для холодного цинкования – тут. Доставка возможна в день обращения!

---

Есть вопросы по выбору состава? Обращайтесь в представительство в вашем городе:

в Санкт-Петербурге: +7 (812) 603-41-53, +7 (921) 927-58-47 
в других городах: 8 (800) 707-53-17
e-mail: info@terazinc. ru

Разница между горячим цинкованием и холодным цинкованием

Posted on 15 ноября 2019 г. by Galvanizers

Цинкование — это процесс нанесения покрытия на любой основной металл с целью повышения его прочности, эффективности и долговечности. В большинстве случаев гальванизации основным металлом является сталь, а цинком является металл, которым сталь покрыта. Это покрытие цинка на нержавеющей стали легко повышает ее прочность и долговечность. Именно по этой причине процесс гальванизации так популярен. Но следует иметь в виду, что надежный, известный и надежный поставщик услуг цинкования, такой как

Таня Гальванизаторы обязательно должны быть выбраны так, чтобы получить наилучшие результаты в этом отношении.

Теперь идет процесс гальванизации. подразделяются на два основных типа, которые перечислены ниже.

• Горячее цинкование погружением
• Холодное цинкование

Эти два процесса цинкования тот же конечный мотив нанесения покрытия на основной металл, но есть некоторые различия между двумя процессами гальванизации. Подробный объяснение разницы между горячим цинкованием и холодным цинкованием как обсуждается ниже.

Различия в условиях покрытия

В горячем цинковании погружением основной металл погружают в ванну с расплавленным цинком, так что на основном металле образуется слой цинка, где цинковое покрытие очень прочно прилипает к основанию металл. Этот процесс помогает предотвратить коррозию основного металла, тем самым повышая его долговечность.

С другой стороны, холодное цинкование, где раствор соли цинка наносится на основной металл в процессе электролиза. Этот процесс не предполагает каких-либо обогрев. Эта форма гальванизации не позволяет цинку прочно прилипать к поверхности. к основному металлу, а влажная среда вызывает падение покрытия отключается очень легко. Холодное цинкование также называют гальванопокрытием.

Различия в технических терминах

Основной металл сначала обезжиривается, а затем проходит ряд процессов, таких как травление, погружение, сушка, погружение в расплавленный цинк и, наконец, охлаждение в случае горячего оцинковка погружением.

С другой стороны, в случае холодного цинкования включает процесс электролиза раствора соли цинка, в котором цинк осаждается на основном металле, расположенном на аноде, в процессе электролиз. Основной металл, помещенный таким образом на анод в процессе электролиз проходит через процесс обезжиривания и травления перед процесс.

Различия в процессе обработки

Горячее цинкование химическая обработка, при которой происходит электрохимическая реакция происходит.

Но в случае холодного цинкования физический происходит обработка, при которой слой цинка просто наносится на основание металл.

Различия в функциях

Основной металл погружается в ванну с расплавленный цинк, который образует на основном металле равномерный слой цинка, сильно прилипает к его поверхности, тем самым усиливая преимущества цинкования процесс, так как он намного лучше сопротивляется коррозии, ржавчине и т. д.

В процессе электролиза в случае при холодном цинковании цинк наносится на основной металл на аноде во время которого совсем не однороден.

Как это проводится во влажной среде слой покрытия из цинка довольно легко отваливается.

Различия в выбросах

При горячем цинковании выбросы и гальванизированные загрязнители включают части отработанной кислоты маринование в основном.

Загрязняющие вещества холодного цинкования включают части гальванопокрытий отходов, кислотного травления отходов, жидких отходов, таких как пассивация.

Таким образом, можно ясно понять, что горячая цинкование погружением является гораздо более подходящим и эффективным вариантом по сравнению с холодное цинкование.

Почему Таня Гальванизаторов?

В то время, когда мы с нетерпением ждали лучших услуг по горячему цинкованию , ни один другой вариант не был бы так хорош, как Tanya Galvanizers в этом отношении. Благодаря своему многолетнему опыту и высококвалифицированной команде экспертов компания Tanya Galvanisers, несомненно, является лучшей, когда речь идет об услугах горячего цинкования.

Эта запись была размещена в Горячее цинкование погружением. Добавьте постоянную ссылку в закладки.

Горячее цинкование против. Холодное цинкование

Горячее цинкование и холодное цинкование разница:

1. Цинкование, также известное как горячее цинкование, представляет собой слиток, расплавленный при высоких температурах, ряд дополнительных материалов на месте, затем оцинкованная металлическая конструкция погружением прорезь, металлический компонент на слое цинкового покрытия. Преимущества горячего цинкования коррозионная способность, адгезия и твердость цинкового покрытия лучше

«Холодное покрытие» или «покрытие», т. е. раствор соли цинка путем электролиза, для нанесения покрытия на покрытие, как правило, не имеют нагрева, небольшое количество цинка, влажная среда очень легко отваливается.

2. Горячее цинкование (оцинковка)

Горячее цинкование — это химическая обработка, это электрохимическая реакция.
Холодное цинкование – это физический адрес, просто почистите поверхностный слой цинка, слой цинка легко отвалится.

Строительство с применением горячего цинкования.

Непрерывный процесс горячего цинкования: сталь → нагрев → охлаждение до температуры оцинкования → охлаждение →

Холодное цинкование цинка составляет всего 10-50 г/м2, его собственная коррозионная стойкость, чем горячее цинкование, большая разница. Оцинкованные по относительно более дешевой цене.
Корпус из горячеоцинкованной стали представляет собой горячеоцинкованную поверхность при условии ее прочной адгезии, не легко отваливается, хотя существует явление коррозии горячеоцинкованной трубы, но в течение очень длительного периода времени он соответствует техническим требованиям и требованиям здравоохранения.

3. Технологические различия

Прежде всего, это различие между процессами: горячее цинкование – это обезжиривание заготовки, травление, погружение, сушка жидкостью, погружение в расплавленный цинк на определенный период времени, может быть поднято.
Также известен как гальванопокрытие холодным гальванопокрытием, заключается в использовании электролизных устройств для обработки деталей через обезжиривание, травление ингредиентов в растворе соли цинка и подключении анодного электролизного оборудования; на месте частей цинковой пластины, подключенных к электролизному оборудованию, положительный, при включении питания, при использовании тока от катода к аноду направленного движения заготовки будет осаждаться слой цинка.
Цинк закончил разницу: нет холодного цинкования горячего цинкования тонкий яркий внешний вид, но толщина цинкового покрытия аспектов холодного цинкования горячего цинкования несколько раз. Оцинкованная коррозионная стойкость также в несколько раз.

4. Экологические проблемы

Меньше выбросов при некоторых видах горячего цинкования.
Гальванизированные загрязнители в основном являются артефактами травления отработанной кислотой.

Загрязняющие вещества холодного цинкования включают части отходов кислотного травления, отходы гальваники, жидкие отходы, такие как пассивация.
Холодное цинкование Тип и количество выделяемых загрязняющих веществ намного больше, чем при горячем цинковании.
Стандарты горячего цинкования: GB / T13912-92
Горячее цинкование: процесс горячего цинкования обычно завершается после подшивки, когда нагрузка представляет собой плоскую сталь толщиной не менее 5 мм, оцинкованное цинковое покрытие после среднего веса не менее 610 грамм/кв.