Горячее цинкование проволоки технология: Линия горячего цинкования стальной проволоки
alexxlab | 29.12.2022 | 0 | Разное
Линия горячего цинкования стальной проволоки
ОМЕДНЕНИЕ ПРОВОЛОКИ ЛАТУНИРОВАНИЕ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ ЦИНКОВАНИЕ ПРОВОЛОКИ ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ЦИНКОВАНИЕ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ НАНЕСЕНИЕ ЦИНК- АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА НА ПРОВОЛОКУ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ЛИНИЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОВОЛОКИ
Цинкование проволоки – процесс нанесения на ее поверхность защитного слоя цинка. Оцинкованная проволока всегда востребована на рынке металлических изделий и пользуется огромным спросом в строительстве и на производстве, в сельском хозяйстве и на транспортных предприятиях. В настоящее время примерно треть всего объема производимой проволоки покрывают цинком.
Цинкование стальной проволоки – широко распространённый и эффективный способ защиты ее от коррозии. Цинковое покрытие обеспечивает не только механическую, но еще и электрохимическую защиту изделий. При этом сам цинк обладает катодными свойствами по отношению к основному металлу проволоки.
Цинкование проволоки, которая при эксплуатации будет мало подвергаться деформации или должна быть использована в жестких атмосферных и климатических условиях, проводят с нанесением утолщенного защитного слоя по технологии горячего цинкования.
Применение линии оборудования
Линия горячего цинкования в основном используется для производства оцинкованной стальной проволоки с толстым слоем цинкового покрытия (50-300 г/м2), диаметр проволоки: Ø1.0 – 4.0 мм
Преимущества линии горячего цинкования
- Современные технологии: наше оборудование характеризуется высокой производительностью и безупречным качеством продукции и устанавливает лидирующие мировые стандарты.
- Стабильная работа, отличное качество и высокая эффективность.
- Профессиональный дизайн.
- Конкурентная стоимость.
- Оборудование очень экономично и экологично.
- Оборудование разрабатывается согласно требованиям заказчиков, что позволяет увеличить его производственный потенциал.
Этапы технологического процесса горячего цинкования проволоки
Технология горячего цинкования включает ряд последовательно выполняемых операций по нанесению высокопрочного покрытия. Покрытию по этой технологии подвергают крепёж (болты, гайки, шайбы), проволоку, элементы стальных конструкций, прокат, листовой металл, трубы и многие другие метизы. Поверхность горячего цинкованного металла после завершения процесса покрытия должна быть гладкой полностью или слегка шероховатой. Цвет покрытия метизов имеет оттенки от блестящего серебристого до темно-серого матового. Изделия с покрытием по методу цинкования с высокими температурами, в зависимости от условий эксплуатации, могут обеспечить защиту металла от коррозии в течение 50 лет и более.
Последовательность технологического процесса горячего цинкования: подача проволоки (намотанной на диске/катушке), термическая обработка (отжиг/обезжиривание, закалка), водяное охлаждение, травление в растворе соляной кислоты с целью удаления остатков ржавчины и окалины, промывка в воде с удалением остатков раствора и солей флюсование с целью обеспечения высокого сцепления цинка с верхним слоем металла проволоки, сушка на быстром потоке воздуха, горячее цинкование, перемотка стальной проволоки на катушку.
Технологический процесс горячего цинкования проволоки показан лишь для справки. Производственная линия горячего цинкования проектируется и изготавливается в соответствии с требованиями заказчика.
Технические параметры линии горячего цинкования
| Рабочий материал | низко- / средне- / высокоуглеродистая проволока |
|---|---|
| Диаметр стальной проволоки | Ø 1.0 – 4.0 мм |
| Скорость линии | 40-120 м/мин |
| Число проволок | 8 – 40 |
| Толщина слоя цинкового покрытия | 50-300 г/м2 |
| Источник энергии печи | природный газ / электричество |
| Рабочие часы | 24 часа непрерывно |
| Производственная мощность | в зависимости от требований клиента |
Видео работы линии горячего цинкования проволоки
Подробную информацио о компонентах, входящих в состав этой Линии горячего цинкования стальной проволоки смотрите на странице КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ЛИНИЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОВОЛОКИ
экономика и технология — НКП «ЦРЦ»
За последние 15 лет у нас в стране сформировалась новая отрасль — горячее цинкование готовых деталей и конструкций. Если ранее такие производства существовали, как не большие вспомогательные цеха на судостроительных комбинатах, с размерами ванн 3,5-7метров, то сейчас это самостоятельные производства цинкующие металлоконструкции своего производства, а так же выполняющие заказы на защиту от коррозии поступающие от сторонних организаций. За эти годы в России появилось свыше 50 новых заводов, большинство из которых имеет линии длинной 12-13 метров, позволяющие цинковать крупногабаритные металлоконструкции, например элементы ЛЭП.
В настоящее время Россия занимает первое место в мире по темпам роста числа заводов горячего цинкования. Чем же был обусловлен такой взрывной рост этой отрасли. Дело в том, что в начале 2000-х ряд отраслей, а именно железные и автомобильные дороги, строители ЛЭП, в рамках оптимизации своих расходов на обслуживание инфраструктуры своих объектов приняли решение на повсеместное использование оцинкованной металлопродукции. Это позволило увеличить срок службы изделий в 4-5 раз, снизить расходы на эксплуатацию и ремонт. Более того были подготовлены внутренние ТУ (технические условия) оговаривающие использование оцинкованных металлоконструкций.
Сейчас, на фоне постоянного роста числа предприятий горячего цинкования, на рынке наблюдается некоторое снижение числа заказов в пересчете на 1 завод. Для этого есть как субъективные, так и объективные причины. На фоне после кризисных явлений снизилось общее количество инвестиций во все отрасли экономики. У основных заказчиков — энергетиков, происходит объединение МРСК и ФСК — с неясной судьбой денежных потоков по приобретению новых и замен старых линий электропередач. Наблюдаемое уменьшение заказов создает иллюзию насыщения рынка, однако, это не так! Если рассмотреть структуру европейского, американского и российского рынка горячее оцинкованных конструкций мы увидим, что «ведущими заказчиками» за рубежом являются строители, у нас они занимают почетное второе место, не говоря уже об отсутствии в структуре отечественного рынка потребности сельского хозяйства. Если к западным строителям добавить заказы для нужд городской инфраструктуры, то доля этого сегмента рынка составит 45-55% от общего объема рынка! К сожалению, строители, не имеющие даже своего министерства и оперирующие устаревшими СНиПами, не могут и не хотят использовать защищённые от коррозии конструкции.
Кроме того, вследствие молодости отрасли горячего цинкования ощущается острая нехватка специалистов и технического персонала и следовательно высокая себестоимость цинкования, из-за элементарного отсутствия опыта и не подготовленности персонала. Овладение опытом западных коллег и постоянное снижение технологических издержек производства позволит снизить стоимость цинкования и привлечь новых клиентов.
Таким образом, ситуация на рынке услуг горячего цинкования далеко не критическая и имеет великолепные перспективы роста! Если на Урале число заводов ГЦ удовлетворительное, то в Центральной Россиии, в Сибири и на Дальнем Востоке, их всё ещё не хватает.
Нужно проводить активную рекламную и просветительскую работу по информированию о преимуществах оцинкованного металлопроката. Активно сотрудничать с проектировщиками и архитекторами, вести просветительскую работу с заказчиками и городскими властями, объясняя порочность практики постоянной окраски.
Необходимо постоянно повышать технический уровень персонала, овладевать всеми нюансами технологии цинкования. Именно для этого НКП «Центр по развитию Цинка», проводит обучающие семинары, ближайший из которых состоится в конце мая в Санкт-Петербурге. Семинар, который мы организуем в ноябре, во время проведения выставки Металл-Экспо, призван улучшить представление о рынке ГЦ и его структуре. Словом, отрасль горячего цинкования имеет хорошие перспективы и остается весьма привлекательной с точки зрения инвестиций.
В целом процесс горячего цинкования состоит в погружении стальной конструкции, химически очищенной от масел, окислов и окалины в расплав цинка с температурой 4500 C.
Сама технология горячего цинкования начинается с навески металла на траверсы. Это операция совершается с помощью гидравлических подъемников в специально отведенной для этих целей зоне.
Дальше, траверсы с навешанным черным металлом перемещаются в зону химической подготовки, где последовательно проходят ванны: обезжиривания, травления, промывки и флюсования. Операция обезжиривания обеспечивает удаление грязи и жиров с поверхности цинкуемых изделий. Травление предназначено для удаления с поверхности металла изделий окислов, препятствующих образованию качественных цинковых покрытий. Промывка служит для удаления остатков кислоты и солей железа с поверхности металлоконструкций. Задачами флюсования является: удаление с поверхности изделий оставшиеся после травления солей железа, не полностью удаляемые при промывке; растворение окислов, которые образуются на протравленной поверхности при взаимодействии с водой и воздухом; очищение зеркала расплава от окислов цинка в месте выхода металлоконструкции из ванны горячего цинкования; способствовать смачиванию поверхности металлоконструкции расплавленным цинком снижая его поверхностное натяжение и увеличивая физико-механическое сцепление железа и цинка.
Отработанные растворы и промывные воды поступают на установки нейтрализации или передаются для очистки на другие предприятия.Пройдя обработку на участке химической подготовки поверхности, металлоконструкции, на тех же траверсах, подаются в сушильную печь, представляющую собой камеру с циркулирующим нагретым воздухом. Операция сушки и предварительного нагрева металлоконструкций происходит при температуре 1200 C. Главной задачей сушки является удаление избытка воды из флюса, а также предварительный нагрев изделий перед цинкованием.
После сушки металлоконструкции переносятся к печи цинкования, где металл окунают в расплав цинка при температуре 4500 С. Обычно печь цинкования – это металлическая конструкция со встроенными горелками. Внутри нее находится ванна цинкования. Над печью устанавливают защитно-вытяжной короб, который служит для улавливания так называемых «белых дымов» и для защиты персонала от возможных выплесков цинка. И конструктивно может быть подвижным или стационарным.
Сердце линии — печь горячего цинкования. Главное различие печей – это используемое для нагрева топливо. Во всём мире большее распространение получил газовый нагрев, но также встречаются печи с электрическим нагревом и на жидком топливе. Электрический нагрев в нашей стране в основном используется на старых печах «шахтного» типа. На современных печах также можно встретить данный нагрев, но большого распространения он не получил из-за более сложной конструкции печи и большого потребления электроэнергии. Но этот энергоноситель может быть хорошей альтернативой газу в регионах с дешевой электроэнергией: например рядом с крупными электростанциями. Также редким явлением среди печей является использование жидкого топлива – мазута. Линии с этим нагревом можно встретить лишь в странах Персидского залива. В свою очередь самые распространённые газовые печи разделяются по типу горелок — плоскопламенные и высокоскоростные. При плоскопламенном нагреве горелки располагаются по периметру ванны и пламя горелок направлено перпендикулярно к стенкам ванны. Наиболее совершенным и современным считается высокоскоростной нагрев ванны цинкования. В данном исполнении горелки располагаются вдоль стенок ванны напротив друг друга. Данный способ нагрева был разработан английской фирмой Hasco-Thermic в 1976 году, но и до сих пор данный метод совершенствуется за счёт внедрения и использования современных систем горения, контроля и управления печью. Отходящие горячие газы используют для подогрева ванн химической подготовки или сушильной печи, прогоняя их через специальные теплообменники. Стоит обратить внимание, что выбор качественной и производительной печи во многом гарантирует успешную работу всего цеха, так как её мощность является главным тормозом наращивания объемов производства. Что касается ванны, которую нагревает печь, то все основные поставщики оборудования используют ванны немецкой фирмы Pilling. Исключением является только китайские коллеги, которые используют ванны своего собственного производства, но, сожалению, низкого качества и с малым сроком эксплуатации. По размеру ванны сейчас преобладает длина 13 метров, и наметилась тенденция на увеличение ширины, что связано с увеличением объема цинкования многогранных опор.
Если рассмотреть планировки линий, то самый распространённый вариант – это классическое линейное расположение с различными вариациями. При линейной схеме все оборудование установлено по одной оси в одном пролете здания. Передача металла из заготовительного пролета в технологический осуществляется с помощью рельсовых тележек. Все технологические операции совершаются с помощью мостовых кранов, защитно-вытяжной короб в данном варианте подвижный, и крепится на двух балочном кране над печью. Первое усовершенствование этой линии произошло за счет установки кольцевого монорельса вместо двухбалочного крана. В этом исполнение передача траверсы на участке от сушильной печи до тележки совершается с помощью тельферных пар, которые движутся по кольцу монорельса. Дальнейшая эволюция этой линии связана с установкой кожуха над зоной химической подготовки и с автоматизацией крановой системы внутри её. Само здание для этого типа представляет собой двух пролетный цех, с шириной пролета 18 метров.
Совершенно новый вид полностью автоматизированной линии был разработан австрийской компанией Ingenia GmbH. Основной принцип данного цеха – полностью закольцованная система, где всеми основными процессами управляет автоматика по заданной программе. Перемещения по всем технологическим этапам происходит с помощью автоматических тельферных пар, а изменение направления их движения совершается с помощью поворотных столов. Большое количество зон загрузки и выгрузки, также является огромным плюсом данной линии. Данные факторы позволяют увеличить производительность данной линии до 50000 тонн в год.
В цифрах данное производство выглядит так:
Линия с ванной 7 метров:
- Необходимая площадь: от 1500 м2
- Стоимость: от 1.500.000 €
Линия с ванной 13 метров:
- Необходимая площадь: от 2200 м2
- Стоимость: от 3.000.000 €
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕДНЕНИЯ ПРОВОДОВ ЛИНИЯ ПОКРЫТИЯ ЛАТУНИ ЛИНИЯ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ОЦИНКОВАНИЕ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ ЛИНИЯ ГОРЯЧЕГО ПОКРЫТИЯ ЦИНК-АЛЮМИНИЕВОЙ ПРОВОЛОКИ КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОВОДА
Цинкование проволоки – это процесс нанесения на ее поверхность защитного слоя цинка. Оцинкованная проволока всегда востребована на рынке металлопродукции и пользуется большим спросом в строительных и производственных, сельскохозяйственных и транспортных компаниях. В настоящее время около трети всей производимой проволоки покрыто цинком.
Оцинкованная стальная проволока является распространенным и эффективным способом защиты от коррозии. Цинковое покрытие обеспечивает не только механическую, но и электрохимическую защиту изделий. Цинк сам по себе обладает катодными свойствами по отношению к основному металлу проволоки.
Цинкование проволоки, которая мало деформируется в процессе эксплуатации или должна эксплуатироваться в жестких атмосферно-климатических условиях, осуществляется с нанесением утолщенного защитного слоя по технологии горячего цинкования.
Технологическая линия горячего цинкования Применение
В основном используется для производства оцинкованной стальной проволоки с толстым слоем цинкового покрытия (50-300 г/м 2 ), диаметр проволоки: Ø1,0 – 4,0 мм
Преимущества горячего цинкования Технологическая линия
- Современные технологии: наше оборудование отличается высокой производительностью и безупречным качеством продукции и устанавливает ведущие мировые стандарты.
- Стабильная работа, отличное качество и высокая эффективность.
- Профессиональный опыт проектирования и производства в процессе производства стальной проволоки более 10 лет.
- Конкурентоспособные цены — помогают снизить инвестиционные затраты и создают большую ценность для клиентов.
- Оборудование очень экономично и экологично.
- Оборудование разработано с учетом требований заказчиков, что позволяет увеличить его производственный потенциал.
Этапы процесса горячего цинкования погружением
Технология горячего цинкования погружением включает ряд последовательных операций нанесения высокопрочного покрытия. Покрытие по данной технологии наносится на крепежные изделия (болты, гайки, шайбы), проволоку, элементы металлоконструкций, прокат, листовой металл, трубы и многие другие метизы. Поверхность горячеоцинкованного металла после процесса покрытия должна быть полностью гладкой или слегка шероховатой. Цвет метизного покрытия имеет оттенки от блестящего серебристого до темно-серого матового. Высокотемпературные оцинкованные изделия в зависимости от условий эксплуатации могут обеспечить защиту металла от коррозии на 50 и более лет.
Последовательность процесса горячего цинкования : подача проволоки (намотанной на диск/катушку) термическая обработка (отжиг/обезжиривание, закалка) водяное охлаждение травление в растворе соляной кислоты для удаления ржавчины и окалины промывка промывка в воде для удаления раствора промывка солей флюса флюсование для обеспечения высокой адгезии цинка к верхнему слою металла проволоки сушка на быстром воздушном потоке горячее цинкование перемотка стальной проволоки на бухту.
Технологический процесс горячего цинкования показан только для справки. Линия по производству стальной проволоки с латунным покрытием спроектирована и изготовлена в соответствии с требованиями заказчика.
Технические параметры линии горячего цинкования
| Рабочий материал | проволока из низкоуглеродистой / среднеуглеродистой / высокоуглеродистой стали |
|---|---|
| Диаметр стальной проволоки | Ø 1,0–4,0 мм |
| Линейная скорость | 40-120 м/мин |
| Номер провода | 8 – 40 |
| Толщина цинка | 50-300 г/м 2 |
| Печной источник энергии | природный газ / электричество |
| Рабочее время | 24 часа непрерывно |
| Производственная мощность | По желанию заказчика |
Видео работы линии горячего цинкования стальной проволоки
Подробную информацию о компонентах, входящих в состав технологической линии горячего цинкования стальной проволоки, см. на странице КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ
Проволока с горячим цинкованием, используемая для вязания, ткачества и строительства Вязание, ткачество и строительство
HDGW-01: Горячеоцинкованная проволока на складе.
Проволока горячеоцинкованная относится к основным проволочным изделиям гальванизации. Обычные размеры горячеоцинкованной стали от 8 до 16 калибра, мы также принимаем меньший или больший диаметр на выбор клиентов. Горячеоцинкованная проволока с прочным цинковым покрытием обеспечивает высокую коррозионную стойкость и высокую прочность на растяжение. Этот вид проволоки широко используется для изготовления поделок, плетения проволочной сетки, формирования сетки для ограждения, упаковки продуктов и других повседневных целей.
Спецификация:
- Материал: низкоуглеродистая стальная проволока .
- Обычный диаметр: калибр от 8 до 16.
- Обработка: рулон стальной проволоки – волочение проволоки – отжиг – удаление ржавчины – промывка кислотой – цинкование – намотка проволоки.
- Обычное цинковое покрытие: 30–60 г/м 2 . Также принимаем другие размеры.
- Тяжелое цинковое покрытие: ≥100 г/м 2 , макс. 300 г/м 2 .
- Прочность на растяжение: 500–800 МПа.
| Калибр провода | SWG (мм) | BWG (мм) | Метрическая система (мм) |
|---|---|---|---|
| 8 | 4,06 | 4,19 | 4,00 |
| 9 | 3,66 | 3,76 | – |
| 10 | 3,25 | 3,40 | 3,50 |
| 11 | 2,95 | 3,05 | 3,00 |
| 12 | 2,64 | 2,77 | 2,80 |
| 13 | 2,34 | 2,41 | 2,50 |
| 14 | 2,03 | 2. 11 | – |
| 15 | 1,83 | 1,83 | 1,80 |
| 16 | 1,63 | 1,65 | 1,65 |
| 17 | 1,42 | 1,47 | 1,40 |
| 18 | 1,22 | 1,25 | 1,20 |
| 19 | 1,02 | 1,07 | 1,00 |
| 20 | 0,91 | 0,89 | 0,90 |
| 21 | 0,81 | 0,813 | 0,80 |
| 22 | 0,71 | 0,711 | 0,70 |
Характеристика:
- Повышенная прочность на растяжение.
- Хорошая гибкость и мягкость.
- Равномерное цинковое покрытие.
- Высокая коррозионная стойкость.
Применение:
- Гвозди.
- Ремесленные изделия.
- Сетка тканая проволочная.
- Сетка для ограждения экспресс-пути.
- Упаковка продуктов.
- Другое повседневное использование.
HDGW-02: Горячеоцинкованная проволока для гвоздей.
HDGW-03: Горячеоцинкованная проволока для рукоделия.
HDGW-04: Горячеоцинкованная проволока для забора.
Упаковка:
- Деталь:
- Внутри пластиковые пленки, снаружи мешковина или тканый мешок.
- Внутри полиэтиленовая пленка, снаружи влагостойкая бумага.
- Всего:
- В бухтах или катушках (вес одной бухты от 10 до 1000 кг).
- В бухтах или катушках (вес одной бухты от 10 до 1000 кг).