Горячекатаная арматура: 404 Not Found | tutmet.ru

alexxlab | 02.10.1986 | 0 | Разное

Содержание

Арматура горячекатаная ➜ классификация, назначение

Это изделие является каркасом для зданий и принимает значительные нагрузки. Поэтому оно производится исключительно в соответствии с предписаниями ГОСТ. Данный сорт проката представляет собой стержни, сделанные из углеродистых и низколегированных сталей, с сечением круглой формы. При небольшом диаметре сечения элементы поставляются в бухтах.

Предназначение изделия – армирование конструкций из железобетона. Особенно важно наличие арматуры на тех участках здания, которые должны препятствовать растягиванию, а также сжатию. Наличие этого конструктивного элемента зачастую противостоит появлению усадочных трещин. Расположение и размерные параметры тщательно рассчитываются в соответствии с нормативами.

Классификация

Данный сорт металлического проката выполняется из горячекатаной стали, маркированной литерой А. Прутки с гладкой поверхностью принадлежат к классу А-I(240), стержневые элементы с периодическим профилем – к классам А-VI (1000), А-V (800), А-IV (600), А-III (400) и А-II (300).

Термоупрочненные изделия изготовляются из специальной арматурной стали, которая относится к классу Ат.

Типы такого металлопроката классифицируются также по его назначению: это рабочий, конструктивный или монтажный профиль. Самая популярная – рабочая арматура, предотвращает растягивание конструкции. Конструктивный тип обеспечивает целостность здания: на него приходится распределение нагрузок, противостояние температурным перепадам, усадочным напряжениям. Что касается монтажной арматуры, то с ее помощью создается прочный каркас здания.

Форма стержневых элементов бывает двух типов: гладкой или периодической, то есть рифленой, с вмятинами или выступами. Это помогает металлу лучше сцепляться с бетонной массой. В подавляющем большинстве случаев у круглого профиля есть два ребра жесткости, а также имеются поперечные, расположенные по винтовой линии, которая бывает одно,- двух или трехзаходной.

По ориентации различается поперечная или продольная арматура:

  • поперечная не дает образовываться наклонным трещинам, образующимся от появляющихся напряжений около опор;

  • продольная же разновидность предназначена для того, чтобы принимать на сеья напряжение: растягивающее или же, наоборот, сжимающее. Она не дает появляться трещинам вертикального направления в растянутой области постройки.

 

Класс арматурной стали

Марка стали

Ат-III

Ст5 (Ст5сп, Ст5пс)

Ат-IV, AT-IVC, AT-IVK

20ГС, 25Г2С, 35ГС, 28С, 10ГС2, 08Г2С, 25С2Р

Aт-V (К и СК)

20ГС, 20ГС2, 08Г2С, 10ГС2, 28С, 25Г2С, 35ГС, 25С2Р, 20ХГС2

Ат-VII

30ХС2

Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей

Номер профиля (номинальный диаметр стержня )

Площадь поперечного сечения стержня, см

Масса 1 м профиля

   

Теоретическая, кг

Предел. откл., %

6

0,283

0,222

+9,0

8

0,503

0,395

-7,0

10

0,785

0,617

+5,0

-6,0

12

1,131

0,888

 

14

1,540

1,210

 

16

2,010

1,580

+3,0

-5,0

18

2,540

2,000

 

20

3,140

2,470

 

22

3,800

2,980

 

25

4,910

3,850

 

28

6,160

4,830

 

32

8,040

6,310

+3,0

-4,0

36

10,180

7,990

 

40

12,570

9,870

 

45

15,000

12,480

 

50

19,630

15,410

+2,0

-4,0

55

23,760

18,650

 

60

28,270

22,190

 

70

38,480

30,210

 

80

50,270

39,460

 

В данной категории нет товаров.

Арматура горячекатаная | tc-evraz.com

Горячекатаная стальная арматура является одним из основных видов профилей, применяемых в строительстве. Чаще всего стальная арматура используется при возведении железобетонных конструкций.

Производство горячекатаной арматуры налажено на ЕВРАЗ ЗСМК и ЕВРАЗ Каспиан Сталь. Производственные мощности комбината позволяют выпускать: арматуру горячекатаную для армирования железобетонных конструкций и арматуру термомеханическую упрочненную, предназначенные для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (ЖБК).

ЕВРАЗ является лидером по производству арматуры в РФ.

 

Допустимые размеры выпускаемого арматурного горячекатаного проката: от 6 до 50 мм.

Технические характеристики горячекатаной арматуры, производимой на ЕВРАЗ ЗСМК и ЕВРАЗ Каспиан Сталь, соответствуют:

  • ASTM A615/A615M,
  • ГОСТ 380-2005,
  • ГОСТ 5781-82,
  • ГОСТ 34028-2016,
  • ТУ 14-1-5254-2017,
  • ТУ 14-1-5526-2017,
  • ТУ 14-1-5543-2017,
  • BS 4449:2005+A3:2016,
  • MS 146:2014,
  • DIN 488:2-2009,
  • NEN EN 6008-2008,
  • ITB-KOT-2017/0013,
  • ITB-KOT-2017/0052,
  • IBDiM-KOT-2017/0013,
  • CS2:2012,
  • ТУ 14-1-5645-2017,
  • ТУ 0932-272-05757676-2008,
  • ТУ 0932-283-05757676-2012.

По химическому составу арматура отвечает требованиям:

  • ASTM A615/A615M,
  • ГОСТ 380-2005,
  • ГОСТ 5781-82,
  • ГОСТ 34028-2016,
  • ТУ 14-1-5254-2017,
  • ТУ 14-1-5526-2017,
  • ТУ 14-1-5543-2017,
  • BS 4449:2005+A3:2016,
  • MS 146:2014,
  • DIN 488:2-2009,
  • NEN EN 6008-2008,
  • ITB-KOT-2017/0013,
  • ITB-KOT-2017/0052,
  • IBDiM-KOT-2017/0013,
  • CS2:2012,
  • ТУ 14-1-5645-2017,
  • ТУ 0932-272-05757676-2008,
  • ТУ 0932-283-05757676-2012.

Сталь горячекатаная для армирования железобетон­ных конструкций (ЖБК) предназначена для армирования обычных и предварительно напряженных железобе­тонных конструкций. 

Возможна поставка стальной строительной арматуры следующих классов:

 

Диаметр, мм Класс Нормативный документ на химический состав2 Нормативный документ на технические требования Условие поставки, длина проката, м
3(10)-6 (19)1 Gr 40 ASTM A615/A615M ГОСТ 380-2005 (Ст5пс)
ГОСТ 380-2005
ASTM A615/A615M Прутки, мерная 20, 40 ft
3(10)-11 (36) Gr 60 ASTM A615/A615M
ГОСТ 380-2005
(Ст6пс3)
ГОСТ 380-2005
ASTM A615/A615M Прутки, мерная 20, 40 ft
6, 8, 10, 12 A I А240 ГОСТ 5781-82
ГОСТ 34028-2016
ГОСТ 380-2005 (Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп)
ГОСТ 5781-82
ГОСТ 34028-2016
Мотки массой до 830 кг
10, 12, 14, 16, 18,
20, 22, 25, 30, 32,
36, 40
A I А240 ГОСТ 5781-82
ГОСТ 34028-2016
ГОСТ 380-2005
(Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп)
ГОСТ 5781-82
ГОСТ 34028-2016
Прутки, мерная 6-12 м
6, 8, 10, 12 A III, А400, А400С ГОСТ 5781-82
ГОСТ 34028-2016 (25Г2С, 35ГС)
ГОСТ 5781-82
ГОСТ 34028-2016
Мотки массой до 830 кг
10, 12, 14, 16, A III, А400, А400С ГОСТ 5781-82
ГОСТ 34028-2016
(25Г2С, 35ГС)
ГОСТ 5781-82
ГОСТ 34028-2016
Прутки , мерная 6-12 м, немерная
18, 20, 22, 25, 28,
32, 36, 40
A III, А400, А400С ГОСТ 5781-82
ГОСТ 34028-2016
(25Г2С, 35ГС)
ГОСТ 5781-82
ГОСТ 34028-2016
Прутки , мерная 6-12 м

Горячекатаная арматура для армирования ЖБК поставляется в увязанных мотках весом до 830 кг (№6-12) и пачках весом до 10 т (№ 10-40).

Сталь арматурная термомеханически упрочненная предназначена для армирования обычных и предва­рительно напряженных железобетонных конструкций. Арматура стальная термомехнически упрочненная классов ГП10, ГП15, ГП20 и АВ600 предназначена для использования в горной промышленности, в том числе для изготовления анкерной крепи. 

Возможна поставка горячекатаной стальной арматуры следующих классов: 

А400С, А500С, А500С, A500СП, Ас500С, В500В, 500В, А600С, А800, А1000.

 

Строительная арматура поставляется в увязанных пачках весом до 10 тонн.

 

Арматура горячекатаная: классы, сортамент, ГОСТы

Какие ГОСТы и стали горячекатаной арматуры есть для закупки в METAL БЮРО

В ассортименте продукции METAL БЮРО присутствует несколько видов горячекатаной арматурной стали:

  • арматура ГОСТ 5781-82 горячекатаная классов А-І и А-ІІІ диаметром 6-40 мм;
  • арматура ГОСТ 10884-94 горячекатаная термомеханически упрочненная класса Ат800 диаметрами 10-18 мм;
  • арматура ГОСТ Р 52544-200) горячекатаная класса А500С диаметрами 6-40 мм без обработки или термомеханически упрочненная в потоке прокатки.

Используемые для производства арматуры низколегированные или углеродистые стали выплавляются в двух типах сталеплавильных агрегатов: кислородных конверторах (на крупных предприятиях) или в ДСП (на мини-заводах). При этом в структуре современного сталеплавильного цеха обязательно есть установка доводки металла – «Ковш-печь», которая позволяет обрабатывать и легировать расплав перед отдачей на сортовую МНЛЗ.

В чем заключается горячая прокатка строительной арматуры


Арматура производится из непрерывнолитой стальной заготовки, которая изначально нагревается в печи до температур 1150-1200°С, а затем направляется на окалиноломатель и в черновые клети прокатного стана, состоящие из горизонтальных и вертикальных валков. При этом промежуточным продуктом является круглый раскат диаметром около 55 мм, который в промежуточной группе клетей перекатывается на готовый арматурный профиль диаметром 25 мм или полуфабрикат для получения более мелкой арматуры, которая производится в чистовой группе клетей. Металлопрокат арматуры после выхода из чистовой группы может сматываться в бунты либо резаться на мерные длины летучими ножницами.

Какие характеристики повышает термомеханическое упрочнение

Термомеханическому упрочнению подвергается сортовой прокат периодического профиля, например, арматура А500С, что позволяет существенно повысить его прочностные характеристики, не использую при этом дорогостоящие марки стали или обработку и сохраняя при этом высокую ее пластичность. Эта операция, чаще всего, осуществляется в потоке прокатки с использование схемы прерывистой закалки с самоотпуском.

Горячекатаная арматура – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Горячекатаная арматура

Cтраница 1

Горячекатаная арматура называется стержневой независимо от того, поставляется она в виде отдельных прутков или в мотках.  [1]

Горячекатаная арматура периодического профиля изготовляется заводским путем.  [2]

Предварительное напряжение в продольной стержневой горячекатаной арматуре класса A-IV через 30 мин огневого воздействия исчерпывается полностью. Балки, армированные высокопрочной проволокой периодического профиля класса Вр – П, дольше сохраняют предварительное напряжение, которое исчерпывается через 45 мин нагрева.  [3]

Для армирования железобетонных конструкций применяют горячекатаную арматуру – гладкую стержневую класса A-I, периодического профиля классов А – П – A-V, термически упрочненную – периодического профиля классов Ат-IV – Ат-VI. В железобетонных конструкциях допускается использовать арматуру новых видов, осваиваемых промышленностью. Арматурную сталь следует выбирать в зависимости от типа конструкции, наличия предварительного напряжения, а также от условий возведения или эксплуатации зданий и сооружений. Арматура должна отвечать требованиям государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий.  [4]

В зависимости от способа последующего упрочнения горячекатаная арматура может быть термически упрочненной – подвергнутой термической обработке, или упрочненной в холодном состоянии – вытяжкой, волочением.  [5]

Для бетонов предварительно напряженных конструкций при горячекатаной арматуре диаметром не менее 10 мм допускается применять в качестве ускорителя твердения хлористый кальций в количестве до 2 % от веса цемента, считая на безводный СаСЬ независимо от режима выдерживания бетона.  [6]

Номинальный диаметр ( номер сечения) стержней горячекатаной арматуры периодического профиля, а также термически упрочненной арматуры периодического профиля соответствует номинальному диаметру круглых гладких стержней, равновеликих по площади поперечного сечения: для арматуры, упрочненной вытяжкой – номинальному диаметру стержней до вытяжки.  [7]

Рекомендуется применять преимущественно сварные сетки и каркасы, горячекатаную арматуру периодического профиля, холодносплющенную и холоднотянутую арматуру.  [9]

Конструкции фундамента обычно армируются сварными арматурными сетками и каркасами из горячекатаной арматуры периодического профиля, а в сложных местах – вязаной арматурой.  [10]

Для нее используют проволочную арматуру класса Вр-И диаметром 5 мм или горячекатаную арматуру класса A-VI диаметром 6 мм.  [11]

Из приведенных в табл. 28 видов стальной арматуры наибольшее распространение для конструкций железобетонных резервуаров получила стержневая горячекатаная арматура классов А – П, A-III, A-IV, проволочная арматура классов B-I и В – П а в настоящее время-и канатная арматура класса К.  [12]

Из рис. 2.1 видно, что лучше всех в условиях пожара при mt – 0 625, что соответствует коэффициенту запаса прочности 1 6, будет вести себя низколегированная сталь марки 25Г2С, из которой изготавливают горячекатаную арматуру класса A-III. Ее критическая температура составляет 570 С.  [13]

Состояние поверхности арматуры имеет существенное значение для коррозийной стойкости. На горячекатаной арматуре обычно имеется слой окалины. Как показывают опыты, потенциал стали под слоем окалины более положителен.  [14]

Армирование железобетонных конструкций осуществляют отдельными стержнями, сетками, пространственными каркасами, проволокой. Лучшими характеристиками обладает горячекатаная арматура периодического профиля классов At-IV, Ат-V и At-VI, подвергнутая термическому упрочнению.  [15]

Страницы:      1    2

Холоднокатаная арматура или горячекатаная арматура, что лучше?

Арматура
Хочется узнать при помощи опроса, какая арматура лучше по мнению большинства людей, горячекатаная или холоднокатаная. Конечно, информацию можно получить и от специалистов, работающих в этой сфере, например, компания СевЗапСтрой www.sevzapstroi.ru/ Данная компания специализируется на продаже металлопроката в Северо-западном регионе России.
Вкратце дадим определение терминам.
Арматура – это термин, под которым подразумевается вся совокупность стальных элементов в железобетонных изделиях. Арматура с бетоном создает своего рода симбиоз, обеспечивающий железобетонным изделиям прочность и долговечность.

Холоднокатаная арматура
Холоднокатаная арматура – это арматура, изготовленная из холоднокатаной стали, имеет широкую сферу применения. Как правило, арматура из холоднокатаной стали дороже, но цена во многом зависит от производителя и поставщика. Холоднокатаная сталь более пластичная, чем горячекатаная, и естественно, это же свойство есть у арматуры.

Горячекатаная арматура
Горячекатаная арматура – это арматура, изготовленная из горячекатаной стали. Внешне такую сталь можно определить по наличию окалины на поверхности. Структура стали может быть неоднородной, по сравнению с холоднокатаным металлопрокатом. Связано это во многом с тем, что у равномерная температура у всей стальной заготовки во время изготовления практически нереальна. Стоимость горячекатаной арматуры, как правило, ниже, чем у холоднокатаной.

Основные отличия между холоднокатаной и горячекатаной сталью:

  • Изделия из горячекатаной стали в большинстве случаев дешевле, в том числе такие изделия как строительная арматура.
  • Изделия из холоднокатаной стали в большинстве случаев более качественные, чем из горячекатаной. Тоже самое можно сказать и про арматуру.
Хотелось бы также узнать по этому поводу мнение людей, проголосовавших за ту или иную сталь. Почему они решили что горячекатаная арматура лучше холоднокатаной или наоборот.

Горячекатаная арматура. Вес погонного метра стального стержня

Зависимость массы арматуры от плотности стали очевидна, но для упрощения исчислений также существуют и таблицы соответствия. Чтобы у вас не возникало трудностей при подсчёте этого недешёвого материала, давайте разберёмся, сколько её нужно использовать при строительстве. При возведении монолитных железобетонных конструкций используется стальная арматура, вес погонного метра которой может быть различным из-за неодинаковой толщины металлических стержней. Рассмотрим, как поэтапно проконтролировать их расход.

Как узнать объёмы армирования?

В чертежах и схемах стальных каркасов и сеток проектировщики указывают вес и длину каждого сборочного элемента и в итоге сводят расходы материалов в калькуляции. На эти проектные значения опираются и при составлении сметной документации, и когда подрядчиками приобретается арматура, вес погонного метра не изменяется от влажности, коррозии или иных технических условий. Все эти погрешности уже по максимуму учтены в табличных значениях. К примеру, по таблице вес погонного метра арматуры 10 мм равен 0,617 кг, но возможны небольшие неточности – на тонну по нормам они должны составлять не более ±5-6%. Но эти цифры предполагают стечение наиболее неблагоприятных обстоятельств, поэтому стараются не допускать отклонений больше чем на ±2-3% и предупредить возможные спекуляции.

Горячекатаная арматура. Вес погонного метра материала.

Размер сечения стержней

Масса 1 м.пог.

Длина арматуры в тонне

Граничные отклонения веса

Ø6

0,222 кг

4504,5 м

±7-9 %

Ø8

0,395 кг

2531,65 м

±7-9 %

Ø10

0,617 кг

1620,75 м

±5-6 %

Ø12

0,888 кг

1126,13 м

±5-6 %

Ø14

1,21 кг

826,45 м

±5-6 %

Ø16

1,58 кг

632,91 м

±3-5 %

Ø18

2 кг

500 м

±3-5 %

Ø20

2,47 кг

404,86 м

±3-5 %

Ø22

2,98 кг

335,57 м

±3-5 %

Ø25

3,85 кг

259,74 м

±3-5 %

Ø28

4,83 кг

207,04 м

±3-5 %

Ø32

6,31 кг

158,48 м

±3-4 %

Ø36

7,99 кг

125,16 м

±3-4 %

Ø40

9,87 кг

101,32 м

±3-4 %

Подсчёт количества арматуры по факту

Вы можете легко рассчитать вес арматуры, опираясь лишь на протяжённость и диаметр стержней, так как плотность стали общеизвестна и составляет 7850 кг/м3. К примеру, такое условие: арматура 12, вес погонного метра неизвестен, но её длина во всех каркасах 100 м. Вычисляем площадь круга с радиусом 6 мм, умножаем на высоту (то есть длину стержней) и на плотность материала, из которого они выполнены. Ребристостью арматуры при подсчётах пренебрегаем. Как результат получаем: πR2×100×ρСТАЛИ=3,14×0,0062×100×7850=88.74 кг. Сверившись с таблицей, убедимся в правильности расчёта. На 100 метрах материала отклонение составило лишь 0,06 кг, что легко вписывается в максимальную погрешность измерений, составляющую ±3%.

Контроль расхода материалов на стройплощадке

В любом бизнесе, в том числе и таком как продажа металлопроката, все друг друга отлично знают, соответственно о порядочности продавцов в вашем городе лучше поинтересоваться у прораба, который будет руководить выполнением работ на стройплощадке. Этот специалист досконально знает, куда и зачем применяется стальная арматура, вес погонного метра этого конструктивного материала тоже не станет для него новостью. Поэтому не забудьте ему напомнить, чтобы он собирал все чеки и накладные на металлопрокат. Ведь вооружившись чертежами, на которых указана длина арматуры каждой сварной сетки и каркаса, вы совместно можете провести увлекательную экскурсию по возводимому зданию и удостовериться, не закатилось ли что-то в процессе, или лишь убедиться в оптимальном применении материалов. Результатом такого взаимовыгодного сотрудничества станет отлично выполненное строение и ваша обоюдная удовлетворённость.

Арматура А2 (А300)

Реализуем Арматуру А2 (А300) изготовленную в соответствии с требованиями ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия. Все товары прошли испытания на заводе изготовителе и имеют соответствующую документацию. 

Арматура А2 – наиболее популярный тип арматурного металлопроката. Его применяют в качестве армирующего элемента в сборных, а также в монолитных железобетонных конструкциях. Изделия необходимы для возведения малоэтажных зданий, складов, различных промышленных сооружений и цехов.

В нашей компании Вы можете заказать заказать арматуру класса А300 диаметром:

  • от 10 до 40 мм из стали Ст5сп, Ст5пс;
  • от 40 до 80 мм 18Г2С;

Все предлагаемые изделия соответствуют стандартам ГОСТ 5781-82. Сделать заказ клиенты могут в необходимом количестве. Для изготовления используется только высококачественное сырье. Благодаря этому конструкции прекрасно справляются с оказываемой нагрузкой.

Арматура А2 обладает следующими техническими характеристиками:

  • лимит текучести составляет более 390 Н/мм2;
  • временное сопротивление – более 590 Н/мм2;
  • удлинение относительное – свыше 19%.

Перед тем, как отправить металлопрокат в продажу, его характеристики дополнительно проверяются в заводских условиях. Подобный подход гарантирует получение заказчиком качественной, устойчивой к негативным воздействиям продукции.

Особенности производства

Для изготовления проката класса А300 используется конструкционная углеродистая сталь высокого качества. Изделия данного вида обладают рифленой поверхностью. За счет этого обеспечивается оптимальное сцепление арматуры с бетоном. Рифленая арматура А2 также предотвращает наклонные, а также поперечные трещины в основе бетонной конструкции. Благодаря тому, что изготовление продукции осуществляется в соответствии с существующими нормами, строительная арматура обладает следующими положительными особенностями:

  • обладает устойчивостью к истиранию, коррозии;
  • отличается повышенной прочностью, пластичностью;
  • обеспечивает прочное и жесткое сцепление с бетоном;
  • обладает минимальной распорностью в железобетонных изделиях.

Значение и применение арматуры А2

В сфере строительства арматура А2 наиболее часто выполняет роль связывающего и армирующего элемента. Именно качественная арматура определяет, насколько надежным и прочным будет возводимое сооружение. Из таких конструкций изготавливают сетки, сварные лестницы. Нередки случаи, когда из них возводят опорные части подземных тоннелей. Арматуру А2 применяют для строительства каркасов перекрытий, бетонных оград, а также дорожных бордюров и становых блоков. Поскольку методом сваривания арматурных прутов возводимой конструкции может быть придана любая форма, каркас из арматуры часто становится основой для создания различных декоративных элементов экстерьера.

Независимо от того, какой вид арматуры А2 будет заказан и какой объем необходим клиенту, работники компании оперативно обработают каждый заказ. Для формирования заявки рекомендуется посетить сайт. На его страницах представлена основная информация, характеризующая предлагаемый металлопрокат. Для получения дополнительной консультации покупатели могут связаться с менеджером компании по указанному телефону.

НаименованиеВес метраМетров в тн.Купить
Арматура 6 мм. А2 (А300)
Горячекатаная, ГОСТ 5781-82
0.22 кг.4545.5 м.
Арматура 8 мм. А2 (А300)
Горячекатаная, ГОСТ 5781-82
0.4 кг.2500 м.
Арматура 10 мм. А2 (А300)
Горячекатаная, ГОСТ 5781-82
0.62 кг.1612.9 м.
Арматура 12 мм. А2 (А300)
Горячекатаная, ГОСТ 5781-82
0.89 кг.1123.6 м.
Арматура 14 мм. А2 (А300)
Горячекатаная, ГОСТ 5781-82
1.21 кг.826.4 м.
Арматура 16 мм. А2 (А300)
Горячекатаная, ГОСТ 5781-82
1.58 кг.632.9 м.
Арматура 18 мм. А2 (А300)
Горячекатаная, ГОСТ 5781-82
2 кг.500 м.
Арматура 20 мм. А2 (А300)
Горячекатаная, ГОСТ 5781-82
2.47 кг.404.9 м.
Арматура 22 мм. А2 (А300)
Горячекатаная, ГОСТ 5781-82
2.98 кг.335.6 м.
Арматура 25 мм. А2 (А300)
Горячекатаная, ГОСТ 5781-82
3.85 кг.259.7 м.
Арматура 28 мм. А2 (А300)
Горячекатаная, ГОСТ 5781-82
4.83 кг.207 м.
Арматура 32 мм. А2 (А300)
Горячекатаная, ГОСТ 5781-82
6.31 кг.158.5 м.
Арматура 36 мм. А2 (А300)
Горячекатаная, ГОСТ 5781-82
7.99 кг.125.2 м.
Арматура 40 мм. А2 (А300)
Горячекатаная, ГОСТ 5781-82
9.87 кг.101.3 м.
Арматура 45 мм. А2 (А300)
Горячекатаная, ГОСТ 5781-82
12.48 кг.80.1 м.
Арматура 50 мм. А2 (А300)
Горячекатаная, ГОСТ 5781-82
15.41 кг.64.9 м.
Арматура 55 мм. А2 (А300)
Горячекатаная, ГОСТ 5781-82
18.65 кг.53.6 м.
Арматура 60 мм. А2 (А300)
Горячекатаная, ГОСТ 5781-82
22.19 кг.45.1 м.
Арматура 70 мм. А2 (А300)
Горячекатаная, ГОСТ 5781-82
30.21 кг.33.1 м.
Арматура 80 мм. А2 (А300)
Горячекатаная, ГОСТ 5781-82
39.46 кг.25.3 м.

Разница между холоднокатаным стальным стержнем и горячекатаным стальным стержнем


Разница между горячекатаным стальным стержнем и холоднокатаным стальным стержнем заключается в том, что различные производственные процессы изменяют механические свойства стального стержня. Предел текучести, предел прочности на растяжение холоднокатаного ребристого стального стержня намного выше, чем у горячекатаного стального стержня, но максимальный Удлинение при растяжении небольшое, холодный изгиб и ударная вязкость плохие, он не может быть пригоден для использования в компонентах, которые выдерживают повторяющиеся нагрузки (такие как приводные балки и т. д.).) и не может использоваться в основных антисейсмических компонентах (например, рама, антисейсмическая стена и т. д.). Распознавание знака армирования: Заголовки горячекатаной стали – «H», например, горячекатаная ребристая HRB335, HRB40; Заголовки холоднокатаной стали «C», такие как холоднокатаная ребристая сталь CRB550, CRB650 и так далее.

В частности, есть три основных отличия:

1. Холоднокатаная арматура по сравнению с горячекатаной арматурой, основными характеристиками являются гладкая поверхность, точный размер и хорошие механические свойства.

2. Поскольку поверхность холоднокатаного материала не покрыта чешуей, и на нее оказывается большое напряжение, она легко ржавеет, поэтому следует уделять больше внимания сохранению и обслуживанию.

3. Холоднокатаная ребристая стальная проволока экструдируется из обычной стальной катанки методом прокатки, диаметр обычно составляет 5-16 мм, в основном используется для различных плит, прочность намного выше, чем у стали класса I. Она изготовлена ​​из катанки или круглой стержень в процессе механической обработки ребер, прочность повышается почти вдвое, прочность связи увеличивается в 4-5 раз, чем у горячекатаного проката.Когда он используется в предварительно напряженных компонентах, он может сэкономить 50-70 кг цемента, а в ненапряженных компонентах он может сэкономить 35% -40% стали.


Тел.: 86+13674996266, 86+37164388822

Электронная почта: [email protected]

Веб-сайт: http://www.jindimachinery.com

    Ваши контактные данные для нас    

(*)Необходимая информация

Высокопрочные горячекатаные деформированные арматурные стержни

Alibaba.com предлагает горячекатаных деформированных арматурных стержней всех спецификаций для всех применений по отличным ценам. Горячекатаные деформированные арматурные стержни , также известные как арматурная сталь, используются для укрепления бетона. Они делают это за счет увеличения прочности бетона на растяжение, как в железобетоне. Углеродистые стали являются наиболее распространенным типом горячекатаных деформированных арматурных стержней , но также используются и другие виды, такие как нержавеющая сталь и композитные стержни.Физически бетон и сталь имеют одинаковую степень теплового расширения, поэтому они хорошо работают в сочетании с прочным всепогодным материалом.

горячекатаные деформированные арматурные стержни доступны во всех классах и спецификациях на Alibaba.com. Выберите свойства вашей покупки, такие как диаметр, горячекатаный, холоднокатаный, гофрированный и многое другое. Горячекатаные деформированные арматурные стержни прочнее оцинкованной стали. Они предотвращают появление трещин в бетоне.При использовании с бетоном для строительства подойдет более тонкий бетон. Горячекатаные деформированные арматурные стальные стержни чрезвычайно долговечны, экономичны и отзывчивы.

горячекатаные деформированные арматурные стержни оказались полезными для повышения функциональности ряда коммерческих предприятий. К ним относятся аэропорты, сельское хозяйство, ограждения, инфраструктура и бетонные плиты. Когда вы покупаете горячекатаный деформированный арматурный стержень , сравните его у различных международных продавцов и сузьте свой выбор на основе цены, качества и отзывов предыдущих покупателей.

На Alibaba.com вы можете ознакомиться со всем ассортиментом горячекатаных деформированных арматурных стержней и подобрать под свои требования по выгодным ценам. Вы можете купить образцы перед фактической покупкой. Отправляйте мгновенные сообщения поставщикам и получайте быстрый ответ. Здесь вы получаете выгодные предложения, простую и безопасную оплату, быструю доставку и делаете покупки с доверием.

Прутки стальные горячекатаные ребристые (HRB400E-500) котировки в режиме реального времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Арматурный прокат (Rebar) относится к применению из железобетона и предварительно напряженного бетона со сталью, его поперечное сечение бывает круглым, иногда квадратным со скругленными углами.В том числе легкий круглый стержень, ребристый стальной стержень, торсион. Железобетон со стальным стержнем относится к железобетонному армированию с прямой полосой или пластиной из полосовой стали, его внешний вид делится на два вида: легкая круглая сталь и статус поставки деформированной стали для прямого стержня и катанки на две части. Легкий круглый пруток на самом деле представляет собой небольшую круглую стальную и обычную катанку из низкоуглеродистой стали. Деформация представляет собой поверхностный ребристый стальной стержень, обычно с 2 продольными и поперечными ребрами, равномерно распределенными по длине.Внешний вид поперечины спиральный, шевронный, серповидный 3-х видов. С номинальным диаметром мм числовое представление. Равен номинальному диаметру равен деформации поперечного сечения номинального диаметра армированного легкого круглого проката. Арматура номинальным диаметром 8-50 мм, рекомендуется диаметр 8, 12, 16, 20, 25, 32 и 40 мм. Марка стали: 20 мнси, 20 мнси МНВ, 25, БС20МнСи. Арматура в бетоне основное растягивающее напряжение. Деформированные стержни в результате действия ребра и бетона обладают большей сцепляющей способностью, поэтому лучше выдерживают роль внешней силы.Сталь широко используется в различных строительных конструкциях. Особенно большие, тяжелые, легкие тонкостенные и высотные строительные конструкции.

Обработка стали, обработка стали в таблице и обзор проекта, проверьте список материалов на наличие ошибок и упущений, для каждого стального стержня нажмите

Список материалов, чтобы проверить, соответствуют ли они требованиям, после этих двух проверок, затем нажмите список материалов отправлен из образцов, пробное производство квалифицированного тыла может серийное производство, обработка и хорошее подкрепление аккуратно сложены в порядке.

Строительство, такое как необходимость армирования заменой, должно полностью понимать замысел конструкции и характеристики замещающего материала, строго соблюдать действующие нормы проектирования железобетонных правил, а не такие области, как замена низкой прочности высокопрочной стали. армирование. Любые важные части усиленной замены, должны быть согласованы с согласия стороны, проектной единицы, и иметь письменное уведомление должны быть заменены.

(1) стальная поверхность должна быть чистой, липкое масло, грязь, ржавчина должны быть очищены перед использованием, может сочетаться с процессом удаления ржавчины методом холодного волочения.

(2) усиленная правка, используемая механическая или ручная правка. После правки сталь не может иметь местных малых изгибов, плашковых изгибов, волнистости, на ее поверхности не должно быть рубцов, сталь уменьшается на 5%.

(3) резка стального стержня должна быть в соответствии с номером, диаметром, длиной и количеством, длина врезки, первая ожидаемая резка, ожидаемая короткая резка, чтобы уменьшить короткую головку, и укоротить сталь, чтобы сохранить сталь .

(4) стальной крюк или колено:

1) стальной крюк.Есть три вида форм, соответственно полукруглый крючок, крючок и крючок. После сгибания изгиб эндотелиального сокращения, кожа

Разгибание, длина оси постоянна, формирование дуги изгиба, размер больше, чем размер приманки после изгиба, следует учитывать модификатор изгиба.

Усиленный изгиб сердцевины диаметром 2,5 d, прямая часть для 3 d. Стальной крюк увеличивает теоретическую расчетную длину: круглый крюк, вращающийся в противоположном направлении, равен 6,25 d, прямой крюк

равен 3.5 д, крючок 4,9 д.

(2) гибка стали. Средний диаметр изгиба D изгиба, не менее пятикратного диаметра арматурного стержня.

(3) стремя. Стремена должны быть выполнены на конце крючка, форма крючка должна соответствовать требованиям конструкции. Регулировка стремена, это крюк для увеличения длины и регулировки изгиба

Значение или разница между двумя и, в зависимости от размера аутсорсинга стремя или внутри размера упаковки.

(4) длина усиленной заглушки должна соответствовать размеру компонента, толщине защитного слоя бетона, модификатору изгиба арматуры и крюку для увеличения длины положений в качестве комплексного экзамена

Lv.

A. длина прямой армированной заготовки = длина элемента – толщина защитного слоя увеличение длины + крюк,

B. длина стальной заготовки с отворотом = прямая длина – модификатор изгиба + + наклонная изогнутая длина увеличение длины крюка,

C. заглушка длина = внутренний периметр стремени + модификатор + крючок для увеличения длины стремени.

Пруток из холоднокатаной стали

– Пруток из холоднокатаной стали

Холоднодеформированная сталь – это, по существу, горячекатаная сталь, прошедшая дополнительную обработку. Холоднокатаная сталь, также известная как холоднокатаная, обычно производится в виде точеных или холоднотянутых стержней. Холодное волочение горячекатаных прутков осуществляется протягиванием прутка через фильеру, размер которой меньше размера поступающего горячекатаного проката. Процесс холодной обработки улучшает допуски на размеры прутка, прямолинейность, внешний вид поверхности, а также улучшает физические свойства стали.Компания Eaton Steel Bar Company через нашу дочернюю компанию Hercules Cold Drawn Steel может обеспечить черновую токарную обработку, токарную обработку и полировку от ¾ до 9 дюймов.

Возможности холоднокатаного прутка

Компания Eaton Steel Bar предлагает токарные и холоднотянутые круглые, квадратные и шестигранные изделия размером от 1/4 до 9 дюймов. Имея более 10 000 стеллажей с климат-контролем в нашем распределительном центре Taylor, мы можем поставлять качественную продукцию точно в срок до вашей двери.

Преимущества холоднодеформированной стали

Использование стального прутка с холодной обработкой имеет несколько преимуществ.Вот некоторые из этих преимуществ:

Холоднокатаная сталь Холоднообработанная сталь
Размер и округлость имеет более жесткие допуски по размеру и круглости.
Прямолинейность Прямолинейность более точная, чем у горячекатаной стали.
Поверхность гладкая и может использоваться для различных целей.
Механические свойства Потребность в термообработке часто устраняется из-за увеличения выхода и прочности на растяжение холоднокатаной стали.
Обрабатываемость При использовании марок с более низким содержанием углерода улучшается обрабатываемость, что приводит к повышению стойкости инструмента.

Токарная обработка горячекатаных стержней — это процесс холодной обработки, при котором удаляется поверхность горячекатаных стержней, улучшается контроль их размеров, при этом удаляются поверхностные особенности горячекатаных стержней, которые могут повредить поверхность производимых деталей.

Применение холоднокатаной стали

В то время как в большинстве отраслей промышленности, таких как строительство, используется холоднокатаная сталь. есть общие применения для этой стали, такие как:

  • Шестерни и валы
  • Валопроводы для нефтяных и водяных скважин
  • Промышленные здания
  • Изделия, для которых требуется бездефектная поверхность

Процесс производства холоднокатаного стального прутка

Холоднотянутые прутки

из стали Eaton также производятся с использованием нашего запатентованного оборудования для контроля поверхности.Вихретоковый, ротационно-стержневой или магнитный контроль доступны и используются по мере необходимости. Изменение предела прочности при растяжении, предела текучести и относительного удлинения стержней помогает улучшить обрабатываемость и образование стружки.

Холоднокатаные прутки обычно классифицируются по следующим спецификациям ASTM:

Все холоднотянутые прутки Eaton Steel соответствуют следующим спецификациям для следующих :

разница между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью

 

горячекатаный и холоднокатаный прокат Клиенты часто спрашивают нас о различиях между горячекатаным и холоднокатаным прокатом.Между этими двумя типами металлов есть некоторые принципиальные различия. Различия между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью связаны с тем, как эти металлы обрабатываются на заводе, а не со спецификацией или маркой продукта. Горячекатаная сталь включает прокатку стали при высоких температурах, при этом холоднокатаная сталь обрабатывается далее на станах холодного обжатия, где материал охлаждается с последующим отжигом и/или прокаткой в ​​отпуске.

Горячекатаный
Горячая прокатка — это прокатный процесс, который включает прокатку стали при высокой температуре (обычно при температуре более 1700°F), которая выше температуры рекристаллизации стали.Когда температура стали выше температуры рекристаллизации, ей можно легко придать форму и форму, и сталь можно изготовить в гораздо больших размерах. Горячекатаная сталь обычно дешевле холоднокатаной из-за того, что ее часто производят без каких-либо задержек в процессе, и поэтому не требуется повторный нагрев стали (как при холоднокатаной). Когда сталь остывает, она немного сжимается, что дает меньший контроль над размером и формой готового продукта по сравнению с холоднокатаным прокатом.

Использование : Горячекатаные изделия, такие как горячекатаные стальные стержни, используются в сварочных и строительных работах, например, для изготовления железнодорожных путей и двутавровых балок. Горячекатаная сталь используется в ситуациях, когда не требуются точные формы и допуски.

 

Холоднокатаный
Холоднокатаная сталь – это, по сути, горячекатаная сталь, прошедшая дополнительную обработку. Далее сталь обрабатывается на станах холодного обжатия, где материал охлаждается (при комнатной температуре) с последующим отжигом и/или дрессировкой прокаткой.Этот процесс позволит производить сталь с меньшими размерными допусками и более широким диапазоном обработки поверхности. Термин «холоднокатаный» ошибочно используется для всех продуктов, тогда как на самом деле название продукта относится к прокатке плоских листов и рулонов.

Применительно к изделиям из прутков используется термин «холодная отделка», который обычно включает холодное волочение и/или токарную обработку, шлифовку и полировку. Этот процесс приводит к более высоким пределам текучести и имеет четыре основных преимущества:

Холодное волочение увеличивает предел текучести и прочность на растяжение, часто исключая дальнейшую дорогостоящую термическую обработку.
Токарная обработка избавляет от дефектов поверхности.
Шлифовка сужает диапазон допуска исходного размера.
Полировка улучшает чистоту поверхности.
Все холоднокатаные изделия обеспечивают превосходную чистоту поверхности, а также обладают превосходными допусками, концентричностью и прямолинейностью по сравнению с горячекатаными.

Холоднокатаные прутки обычно труднее обрабатывать, чем горячекатаные, из-за повышенного содержания углерода. Однако этого нельзя сказать о холоднокатаном листе и горячекатаном листе.В этих двух продуктах холоднокатаный продукт имеет низкое содержание углерода и обычно подвергается отжигу, что делает его более мягким, чем горячекатаный лист.

Применение:  Любой проект, где основными факторами являются допуски, состояние поверхности, концентричность и прямолинейность.

Горячекатаный арматурный прокат

Доступные марки
Тип Спецификация) Марка
Круглый стержень ДЖИС Г3112 СР235/ СР295
Деформированный стержень ДЖИС Г3112 SD295A/SD295B/SD345/SD390/SD490
АСТМ А615 Гр.40/ гр. 60/ гр. 75/ гр. 80
АСТМ А706 гр.60/гр.80
БС Б4449 Б500А/Б/К
КАК 4671 500Н
НЗС 4671 300Э/ 500Э
BS4449: 1997 460Б
BS4449: 2005 Б500Б
Доступные размеры
  Гладкая арматура Деформированный арматурный стержень
Прямая форма Катушка Прямая форма Катушка
Размер 9~100 мм 13~42 мм Д10~Д57 Д13~Д36
Внутренний диаметр 950 мм 950 мм
Внешний диаметр 1250 мм 1250 мм
Длина 4-18 м 4-18 м
Направление намотки По часовой стрелке По часовой стрелке
Воздушное охлаждение с добавлением сплава (бора или ванадия)

Размер: 6–50 мм (полный диапазон размеров)
6 мм/8 мм/10 мм/12 мм х Катушка
12–50 мм x длина 6 м / 9 м / 12 м

Арматура в рулоне

Внутренний диаметр катушки: 850 мм Мин.
Внешний диаметр катушки: 1100 мм Макс.
Вес катушки: около 2MT

Арматура длиной

Вес пачки: около 3 тонн в связке (однородный счет штук)
Арматура длиной 12 м / 9 м может быть сложена и загружена в 20-футовый контейнер

Заявка

Арматурный стержень/арматура используется в строительстве для повышения прочности. Арматура обладает большой прочностью на сжатие и может выдерживать огромное давление.Наиболее распространенным типом арматуры является углеродистая или нержавеющая сталь, которая подходит для различных строительных работ.

– Строительные приложения
– Строительство

Горячекатаная сталь и холоднокатаная сталь (конечный анализ различий)

Горячекатаный и холоднокатаный прокат — это процесс формования стального листа или профиля. Они оказывают большое влияние на структуру и характеристики стали.

Прокатка стали в основном горячая, а холодная прокатка обычно используется только для производства стали с точными размерами, такой как сталь мелкого сечения и тонкие листы.

Катанка

Диаметр 5,5-40 мм, рулон, все горячекатаный материал.

После холодного волочения это материал для холодного волочения.

Стальной стержень

Обычно горячекатаный в дополнение к тонким блестящим материалам с точным размером также содержит материалы для ковки (поверхность имеет следы ковки).

Полоса стальная

Как горячекатаные, так и холоднокатаные, холоднокатаные материалы обычно тоньше.

Стальная пластина

Холоднокатаные листы, как правило, тоньше, например автомобильные борта;

Горячекатаный лист средней толщины имеет такую ​​же толщину, что и холоднокатаный, но внешний вид явно отличается.

Угловая сталь

Все горячекатаное.

Стальная труба

Включая сварку горячекатаного проката и холодного волочения.

U-сталь и H-сталь

Горячекатаный.

Арматура

Горячекатаный.

Горячекатаный прокат Определение

Слиток и заготовка при комнатной температуре очень трудно деформируются, непростая обработка, общая прокатка при нагреве до 1100 ~ 1250 ℃, технология прокатки называется горячекатаной.

Конечная температура горячей прокатки составляет 800 ~ 900 ℃, обычно охлаждение на воздухе, поэтому состояние горячей прокатки эквивалентно нормализующей обработке.

Большая часть стали прокатывается в горячекатаном виде.

Из-за высокой температуры на поверхности горячекатаной стали образуется слой оксидированного листа, поэтому он обладает определенной коррозионной стойкостью, может храниться на открытом воздухе.

Но слой окисления также приводит к тому, что горячекатаная сталь имеет шероховатую поверхность и большой размер летучих веществ, поэтому для стали требуется яркая чистая поверхность, точный размер и хорошие механические свойства, которые необходимо превратить в полуфабрикаты путем горячей прокатки или готовые изделия, как сырье для производства методом холодной прокатки.

Преимущества

Быстрая скорость формования, высокая производительность и неповрежденное покрытие могут быть превращены в различные формы поперечного сечения в соответствии с требованиями условий использования;

Холодная прокатка может заставить сталь производить большую пластическую деформацию, тем самым улучшая предел текучести стали.

 

Недостатки:

  1. Хотя термопластическое сжатие в процессе штамповки отсутствует, в поперечном сечении все еще существуют остаточные напряжения, которые должны оказывать влияние на общие и локальные характеристики стали.
  2. Тип холоднокатаной стали представляет собой обычно открытую секцию, что снижает жесткость секции на свободное кручение. Легко поворачивается при изгибе и легко прогибается под давлением.Его антискручивающие характеристики плохие.
  3. Толщина стенки холоднокатаной стали небольшая, а углы не утолщены по углам листа, а способность локальной сосредоточенной нагрузки слабая.

Холоднокатаный Определение

Холодная прокатка означает, что при нормальной температуре сталь прессуют под давлением ролика, чтобы изменить форму стали.

Несмотря на то, что этот процесс также нагревает лист, он по-прежнему называется холодной прокаткой.

Чтобы быть точным, холодная прокатка берет горячекатаную рулонную сталь в качестве сырья и производит прессование после удаления окисленной пленки кислотной промывкой, ее готовый продукт трудно прокатывается.

Обычно холоднокатаная сталь, такая как оцинкованная и цветная сталь, должна быть отожжена, поэтому пластичность и коэффициент удлинения лучше, широко используется в автомобильной, бытовой, метизной промышленности.

Поверхность холоднокатаного листа имеет определенную степень отделки, рука кажется гладкой, в основном это работа кислотной стирки.

Как правило, гладкость поверхности горячекатаного листа не может соответствовать требованиям, поэтому горячекатаная стальная полоса нуждается в холодной прокатке, а минимальная толщина горячекатаной стали обычно составляет 1,0 мм, а холодная прокатка может достигать 0,1 мм.

Горячая прокатка — это процесс прокатки при температуре выше температуры кристаллизации, а холодная прокатка — это процесс прокатки при температуре кристаллизации.

Изменение формы холоднокатаной стали представляет собой непрерывную холодную деформацию, и холодное упрочнение этого процесса приводит к снижению прочности, твердости и ударной вязкости холоднокатаного рулона.

Для конечных пользователей холодная прокатка ухудшает производительность штамповки, и продукт подходит для простых деформированных деталей.

Преимущества

Он может разрушить литую структуру слитка, улучшить зерно стали и устранить дефекты микроструктуры, чтобы структура стали была плотной, а механические свойства улучшились.

Это улучшение в основном отражается в направлении прокатки, так что сталь в некоторой степени перестает быть изотропной.

Образующиеся при заливке пузыри, трещины и рыхлые пузыри также можно запаивать при высокой температуре и давлении.

Недостатки

  1. После горячей прокатки неметаллические включения (в основном сульфиды и оксиды, а также силикаты) внутри стали прессуются в тонкие пластины и расслаиваются.

Расслоение стали в направлении толщины стали сильно ухудшилось, и может быть ламинарный надрыв при усадке сварного шва.

Местная деформация, вызванная усадкой сварного шва, часто достигает в несколько раз деформации предела текучести, что намного больше, чем деформация, вызванная нагрузкой.

  1. Остаточные напряжения, вызванные неравномерным охлаждением.

Остаточное напряжение – это напряжение внутреннего саморавновесия при действии без внешней силы, и горячекатаный профильный прокат различного сечения имеет такие остаточные напряжения, и чем больше размер сечения стали нормального сечения, тем больше остаточное напряжение.

Несмотря на то, что остаточные напряжения самоуравновешиваются, они все же оказывают некоторое влияние на характеристики стальных компонентов при воздействии внешних сил. Такие как деформация, стабильность, усталость могут иметь неблагоприятные последствия.

Разница между холодной прокаткой и горячей прокаткой в ​​основном заключается в температуре процесса прокатки.

«Холоднокатаный» — нормальная температура, «Горячекатаный» — высокотемпературный.

С точки зрения металла границу между холодной и горячей прокаткой следует различать по температуре рекристаллизации.

Холоднокатаный прокат ниже температуры рекристаллизации, а горячекатаный прокат выше температуры рекристаллизации прокатки.

Температура рекристаллизации стали

составляет 450 ~ 600 ℃.

Горячекатаная сталь по сравнению с холоднокатаной

Внешний вид и качество поверхности

Поскольку холоднокатаный лист получают после процесса холодной прокатки, а холодная прокатка также выполняет некоторую отделку поверхности, холоднокатаный лист лучше, чем горячекатаный лист по качеству поверхности (например, по шероховатости поверхности).

Таким образом, если есть высокие требования к качеству покрытия готового продукта, обычно выбирается холодная плита.

Кроме того, горячекатаный лист делится на протравленный и непротравленный.

Поверхность доски для травления имеет нормальный металлический цвет из-за промывки кислотой, но она не подвергается холодной прокатке.

Пластина для вскрытия обычно имеет оксидный слой темного цвета или присутствует слой триоксида.

С точки зрения непрофессионала, это как жаркое на огне, и обычно оно ржавеет, если не находится в хороших условиях окружающей среды.

Производительность

В целом механические свойства горячекатаного листа и холоднокатаного листа в технике считаются неразличимыми, хотя холоднокатаный лист в процессе холодной прокатки имеет определенный процесс упрочнения. Но если вы не исключаете жесткого механического исполнения, нужно относиться к нему иначе.

Предел текучести холодной пластины обычно немного выше, чем у горячей пластины, и твердость поверхности также выше.В частности, это зависит от степени отжига холодной пластины.

Но в любом случае, прочность на отжиг холоднокатаного листа выше, чем у горячекатаного листа.

Формуемость

Поскольку характеристики холоднокатаного и горячекатаного листа одинаковы, фактор влияния на производительность штамповки зависит от разницы в качестве поверхности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *