Горячекатаная арматура – ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5)

alexxlab | 22.12.2019 | 0 | Разное

Классификация – классы и виды стержневой строительной арматуры + Видео

Классификация арматуры дает возможность разделить все ее виды в зависимости от назначения, номинальных механических свойств и других параметров. Это позволяет потребителям быстро подобрать изделие с нужными характеристиками, которые будут соответствовать условиям и способу его использования, а также расчетным нагрузкам на него, и значительно упрощает многие производственные моменты для изготовителей и поставщиков арматуры. Классификация по общему назначению задается соответствующими ГОСТами, а уже в них рассматриваемый вид продукции делится по остальным критериям.

1 Деление по назначению, материалу изготовления и соответствующие ГОСТы

Строительная стержневая арматура (поставляемая в виде прутков и их мотков) по материалу делится на 2 основных вида: стальную и композитную полимерную. Первую производят 3 типов по соответствующим 3-ем ГОСТам: 5781-82, 10884-94 и Р 52544-2006. Для изготовления арматуры каждого из этих стандартов используют марки сталей, указанные в них. Композитные полимерные изделия производят по ГОСТу 31938-2012, в котором перечислены материалы, входящие в их состав.

Стержневая арматура

Рекомендуем ознакомиться

Область применения стержневой строительной арматуры, особенно стальной, очень обширна. В первую очередь это относится к гладкой металлической, ГОСТ 5781. Ее используют не только для строительства, но и в других производственных целях. А рачительные хозяева собственного участка, дома или гаража всегда найдут применение любой стержневой арматуре, независимо от ее типа, диаметра и материала. Если изделия маленьких диаметров не пригодятся по своему прямому назначению, то они пойдут на колышки, подпорки для растений либо каких-либо предметов и объектов, силовые опорные элементы полок, стеллажей и прочих подобных самодельных конструкций. Арматура потолще тоже "не пропадет". Ее, например, можно использовать в качестве стоек, вместо несущих швеллеров либо тавров.

Однако согласно вышеуказанным ГОСТам, вся стержневая арматура предназначена для армирования строительных конструкций и изделий. То есть для укрепления их внутренней части. В зависимости от материала, использованного для изготовления арматуры, ее применение бывает таким:

  • для стальной – армирование железобетонных изделий и конструкций;
  • для композитной полимерной – армирование предварительно напряженных и обычных строительных (бетонных) элементов и конструкций, которые эксплуатируются в агрессивных средах, имеющих различную степень своего воздействия, и отвечают требованиям пожарной безопасности и огнестойкости соответствующих ГОСТов: 30403-2012 и 30247.0-94.

Предварительно напряженные конструкции – это те, которые предназначены для эксплуатации в местах, где на них будут воздействовать значительные растягивающие нагрузки, а также напряжения. Для их изготовления используется арматура с высокой прочностью к растяжению. Ее после укладки натягивают с помощью специального устройства. Затем укладывают бетон. После его схватывания арматуру освобождают от захватов натягивающего устройства. Сила ее предварительного натяжения передается бетону, и он оказывается сжатым. В такой конструкции созданные напряжения сжатия арматуры и бетона обеспечивают нивелирование либо полное устранение растягивающих усилий от эксплуатационной нагрузки.

Стальная арматура по назначению делится еще на 3 подвида в соответствии со стандартами, по которым изготовляется:

  • горячекатаные изделия для армировки предварительно напряженных и обычных железобетонных изделий и конструкций – ГОСТ 5781;
  • термомеханически упрочненная арматура для армирования железобетонных изделий и конструкций – ГОСТ 10884;
  • свариваемая продукция для армирования железобетонных изделий и конструкций – ГОСТ Р 52544.

Выбор того либо иного вида всегда зависит от используемой технологии изготовления железобетонных конструкций и условий последующей их эксплуатации.

2 Типы горячекатаной арматуры стандарта 5781

Арматуру этого стандарта производят из низколегированных и углеродистых стальных сплавов, используемые марки которых приведены в таблице 1. Номинальные диаметры изделий 6–40 мм. Основная классификация продукции ГОСТа 5781 сделана, исходя из прочностных свойств и характеристик.

Горячекатаная арматура стандарта 5781

В зависимости от значений физико-механических параметров все эти изделия подразделяются на классы, обозначение которых приведено в таблице 1. В ней же указаны и величины соответствующих прочностных показателей для каждого вида арматуры. Все эти данные взяты из ГОСТа 5781. Согласно ему, арматура каждого класса должна отвечать своим соответствующим требованиям к физико-механическим параметрам, указанным в таблице.

Таблица 1.

Кроме классификации по прочности, изделия ГОСТа 5781 делят еще на 2 вида:

  • гладкую арматуру – с поперечным сечением, имеющим правильную круглую форму;
  • периодического профиля – с круглым сечением, но имеющую на поверхности рифление определенного узора, которое улучшает взаимное сцепление арматуры с затвердевшим бетоном.

Согласно ГОСТу 5781 в стандартном исполнении гладкой изготавливают только арматуру класса A-I, а все остальные виды с периодическим профилем. Но бывают и исключения. По требованию заказчика гладкой также изготавливают изделия классов A-II–A-V. То есть всех остальных типов, кроме A-VI. По виду, в каком поставляется арматурная сталь, ее делят на стержневую и в мотках (похожа на смотанную толстую проволоку). Прутками изготавливают изделия всех классов и номинальных диаметров. Мотками могут быть произведены следующие виды стали:

  • A-I и A-II, имеющая диаметр 6–12 мм включительно;
  • A-III толщиной не больше 10 мм;
  • по согласованию предприятия-производителя с заказчиком арматура остальных 3-х классов диаметром 6 мм и 8 мм.

3 Классификация изделий по ГОСТу 10884

Термомеханически упрочненную арматуру ГОСТа 10884 тоже производят из низколегированных и углеродистых стальных сплавов, используемые марки которых в соответствии с основной классификацией данного металлопроката указаны в этом же стандарте. Номинальные диаметры изготовляемых изделий 6–40 мм. Основная классификация продукции ГОСТа 10884 сделана, исходя из ее прочностных свойств и характеристик.

В зависимости от значений физико-механических параметров все эти изделия подразделяются на классы, обозначение которых приведено в таблице 2. В ней же указаны и величины соответствующих прочностных показателей для каждого вида арматуры. Все эти данные взяты из ГОСТа 10884. Согласно ему, арматура каждого класса должна отвечать соответствующим требованиям к физико-механическим параметрам, указанным в таблице.

Таблица 2.

Кроме того, изделия этого стандарта делят на классы, исходя из эксплуатационных характеристик. По этому показателю различают следующие виды арматурной стали:

  • устойчивую к коррозионному растрескиванию – обозначается дополнительным индексом К;
  • свариваемую – дополнительный индекс С;
  • обычного качества без особых свойств – без дополнительного индекса.

Согласно этому делению первого вида арматуру изготавливают классов: Aт600K, Aт800K, Aт800K и Aт1000K. Свариваемую 3-х типов: Aт400C, Aт500C и Aт600C. Обычного качества: Aт600, Aт800, Aт1000 и Aт1200. То есть всего производят 11 классов изделий этого стандарта. Как и изделия ГОСТа 5781, термомеханически упрочненную арматуру делят еще на гладкую и рифленую. В стандартном исполнении изделия всех классов изготавливают второго вида. Гладкую арматуру делают по согласованию предприятия-производителя с заказчиком и только классов прочности, начиная от Aт800 и выше.

Изделия изготавливают в виде стержней и мотками. Прутками производят арматуру диаметром 10–40 мм. Мотками: толщиной 6 и 8 мм; по согласованию предприятия-производителя с заказчиком свариваемые изделия (классов Aт400C, Aт500C и Aт600C) диаметром 10 мм.

4 Виды арматуры ГОСТа Р 52544

Этот ГОСТ распространяется на свариваемую катаную арматуру всего 2 основных типов A500C и B500C. Производят ее номинальными диаметрами 4–40 мм и только с периодическим профилем. Для изготовления используют свариваемые марки стали, требуемый химический состав которых указан в таблице 5 ГОСТа Р 52544. Основная классификация изделий этого стандарта сделана, исходя из способа их производства.

Согласно ей, горячекатаную арматурную сталь, прошедшую термомеханическое упрочнение в потоке прокатки либо не подвергшуюся последующей обработке, относят к классу A500C. Холоднодеформированные изделия (были механически упрочнены в холодном состоянии) составляют тип B500C. Основные требования к физико-механическим параметрам обоих классов, взятые из ГОСТа Р 52544, приведены в таблице 3. Сталь A500C производят диаметрами 6–40 мм, а B500C – 4–12 мм.

Таблица 3.

Класс арматуры

Временное сопротивление sВ, Н/мм2

Предел текучести s

T (s0,2), Н/мм2

Относительное удлинение δ5, %

Полное или равномерное относительное удлинение для максимального напряжения δmax, %

Отношение

sВ/sT или sВ/s0,2

не менее

A500C

600

500

14

-

1,08

B500C

550

500

-

2,5 или 2

1,05

По виду, в каком поставляется арматура этого стандарта, ее тоже делят на стержневую и в мотках. Только прутками изготавливают изделия диаметром 14 мм и толще. Только мотками производят продукцию до 6 мм. Арматуру 6–12 мм включительно выпускают обоих видов.

5 Ранжирование композитной арматуры стандарта 31938

Полимерную композитную арматуру (далее АКП) изготавливают только в виде стержней с периодическим профилем, который может быть различным, то есть любым, даже не регламентируемым ГОСТом 31938. Главное, чтобы он обеспечивал требуемую прочность и надежность сцепления поверхности прутка с бетоном как до, так и после воздействия на это соединение агрессивных сред.

Арматура стандарта 31938

Производят АКП из термореактивной смолы (ненасыщенной фенольной, эпоксидной, полиэфирной, винилэфирной либо иной органической) и армирующего наполнителя, который изготавливают из непрерывного волокна. Именно по типу последнего и произведена классификация изделий ГОСТа 31938. Всего изготавливают 5 видов АКП:

  • АСК (стеклокомпозитную) – с армирующим непрерывным наполнителем из стекловолокна;
  • АБК (базальтокомпозитную) – с непрерывным наполнителем из базальтоволокна;
  • АУК (углекомпозитную) – с наполнителем из углеволокна;
  • ААК (арамидокомпозитную) – с наполнителем из арамидного волокна;
  • АКК (комбинированную композитную) – один из выше перечисленных полимерных композитов (арамидокомпозит либо углекомпозит, либо базальтокомпозит, либо стеклокомпозит), дополнительно наполненный другими одним или несколькими видами волокон.

Выпускают все виды АКП с номинальными диаметрами 4–32 мм. Допускается изготовление и с другими толщинами при условии, что эти изделия будут соответствовать требованиям ГОСТа 31938.

Физико-механические свойства АКП приведены в таблице 4, взятой из стандарта 31938.

Таблица 4.

Вид АКП

Предел прочности

Модуль упругости во время растяжения Ef, ГПа

при растяжении sВ, МПа

при сжатии sВС, МПа

при поперечном срезании τsh, МПа

не менее

АСК

800

300

150

50

АБК

800

300

150

50

АУК

1400

300

350

130

ААК

1400

300

190

70

АКК

1000

300

190

100

В документах изготовителя АКП могут быть приведены другие, более высокие величины для модуля упругости и предела прочности. В этом случае необходимо руководствоваться требованиями, указанными в документации производителя.

Также в ГОСТе 31938 приведены следующие физико-механические параметры, одинаковые по величине для всех видов АКП:

Предельно допустимая температура эксплуатации TЭ, Cо

Предел прочности поверхностного сцепления с бетоном

Снижение величины  предела прочности после выдерживания в щелочной среде при растяжении ∆sВ, %, не больше

до выдерживания в щелочной среде ττ, МПа

после выдерживания в щелочной среде ττ, МПа

не менее

60

12

10

25

tutmet.ru

Горячекатаная арматура - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Горячекатаная арматура

Cтраница 1

Горячекатаная арматура называется стержневой независимо от того, поставляется она в виде отдельных прутков или в мотках.  [1]

Горячекатаная арматура периодического профиля изготовляется заводским путем.  [2]

Предварительное напряжение в продольной стержневой горячекатаной арматуре класса A-IV через 30 мин огневого воздействия исчерпывается полностью. Балки, армированные высокопрочной проволокой периодического профиля класса Вр - П, дольше сохраняют предварительное напряжение, которое исчерпывается через 45 мин нагрева.  [3]

Для армирования железобетонных конструкций применяют горячекатаную арматуру - гладкую стержневую класса A-I, периодического профиля классов А - П - A-V, термически упрочненную - периодического профиля классов Ат-IV - Ат-VI. В железобетонных конструкциях допускается использовать арматуру новых видов, осваиваемых промышленностью. Арматурную сталь следует выбирать в зависимости от типа конструкции, наличия предварительного напряжения, а также от условий возведения или эксплуатации зданий и сооружений. Арматура должна отвечать требованиям государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий.  [4]

В зависимости от способа последующего упрочнения горячекатаная арматура может быть термически упрочненной - подвергнутой термической обработке, или упрочненной в холодном состоянии - вытяжкой, волочением.  [5]

Для бетонов предварительно напряженных конструкций при горячекатаной арматуре диаметром не менее 10 мм допускается применять в качестве ускорителя твердения хлористый кальций в количестве до 2 % от веса цемента, считая на безводный СаСЬ независимо от режима выдерживания бетона.  [6]

Номинальный диаметр ( номер сечения) стержней горячекатаной арматуры периодического профиля, а также термически упрочненной арматуры периодического профиля соответствует номинальному диаметру круглых гладких стержней, равновеликих по площади поперечного сечения: для арматуры, упрочненной вытяжкой - номинальному диаметру стержней до вытяжки.  [7]

Рекомендуется применять преимущественно сварные сетки и каркасы, горячекатаную арматуру периодического профиля, холодносплющенную и холоднотянутую арматуру.  [9]

Конструкции фундамента обычно армируются сварными арматурными сетками и каркасами из горячекатаной арматуры периодического профиля, а в сложных местах - вязаной арматурой.  [10]

Для нее используют проволочную арматуру класса Вр-И диаметром 5 мм или горячекатаную арматуру класса A-VI диаметром 6 мм.  [11]

Из приведенных в табл. 28 видов стальной арматуры наибольшее распространение для конструкций железобетонных резервуаров получила стержневая горячекатаная арматура классов А - П, A-III, A-IV, проволочная арматура классов B-I и В - П а в настоящее время-и канатная арматура класса К.  [12]

Из рис. 2.1 видно, что лучше всех в условиях пожара при mt - 0 625, что соответствует коэффициенту запаса прочности 1 6, будет вести себя низколегированная сталь марки 25Г2С, из которой изготавливают горячекатаную арматуру класса A-III. Ее критическая температура составляет 570 С.  [13]

Состояние поверхности арматуры имеет существенное значение для коррозийной стойкости. На горячекатаной арматуре обычно имеется слой окалины. Как показывают опыты, потенциал стали под слоем окалины более положителен.  [14]

Армирование железобетонных конструкций осуществляют отдельными стержнями, сетками, пространственными каркасами, проволокой. Лучшими характеристиками обладает горячекатаная арматура периодического профиля классов At-IV, Ат-V и At-VI, подвергнутая термическому упрочнению.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Строительная арматура

Основной вид арматуры для производства железобетона в строительной индустрии СССР до 90-х годов прошлого века был освоен на металлургических заводах по ГОСТ 5781.

Этот арматурный профиль (рис. 1, а) прокатывается с нанесением рифления на поверхность круглого сердечника и имеет кольцевые поперечные ребра, пересекающиеся с продольными ребрами.


Рис. 1. Разновидности арматуры

С 1990 года многие металлургические заводы стран СНГ, производящие арматурный прокат для строительства, начали массовое освоение зарубежных рынков сбыта своей продукции, ориентируясь при этом на требования стандартов стран-покупателей арматурной стали. Основные производители арматуры в СНГ перешли на выпуск нового проката с периодическим профилем европейского образца по СТО АСЧМ 7-93 и ГОСТ 1088-94 (рис. 1, б). В странах Европы и СНГ серповидный профиль широко используется и выполняется согласно нормам EN-10080-1 (1998). Как видно на рисунке, арматура отличается по внешнему виду, прежде всего тем, что в профиле европейского образца серповидные выступы не пересекаются с продольными ребрами. Анализ многочисленных исследований по обоснованию геометрических параметров профилей кольцевого по ГОСТ 5781 и серповидного по СТО АСЧМ 7-93 показал, что как тот, так и другой имеют свои достоинства и недостатки, к сожалению, зачастую взаимоисключающие друг друга.

В кольцевом профиле по ГОСТ 5781 наличие концентраторов напряжений в местах пересечений поперечных ребер с продольными является одной из основных причин снижения прочностных характеристик. При динамических нагрузках в бетоне в случае возникновения в месте пересечения ребер трещины она распространяется по линии поперечного ребра (по кольцу), и при достижении критического размера происходит разрыв находящегося под нагрузкой стержня. По сравнению с кольцевым, серповидный профиль способствует формированию более высоких (выше на 4–8%) прочностных и пластических свойств при прокатке, не имеет концентраторов напряжений в виде пересечений, однако имеет худшие показатели, характеризующие прочность и жесткость сцепления с бетоном.

Многочисленными исследованиями доказано, что в массивных конструкциях с большой толщиной защитного слоя бетона экономически целесообразно применять кольцевой профиль из-за его высокой анкерующей способности. В конструкциях тонкостенных, особенно предварительно напряженных, объективно применение арматуры серповидного профиля для обеспечения высокой степени их эксплуатационной надежности.

В 2002 году руководителем Центра проектирования и экспертизы НИИЖБ (Москва) И. Н. Тихоновым было найдено оригинальное компромиссное решение, которое позволяет в основном разрешить противоречия между профилями по ГОСТ 5781 и СТО АСЧМ 7-93.

Новый арматурный профиль по своей конструкции и взаимодействию с бетоном выгодно отличается от кольцевого и серповидного главным образом из-за чередования по длине стержня вершин смежных серповидных поперечных ребер во взаимно перпендикулярных осевых плоскостях (рис. 1, в). Он обеспечивает высокую жесткость и прочность сцепления при низкой распорности в бетоне.

Опытная стержневая арматура с новым видом профиля впервые была прокатана на Белорусском металлургическом заводе в 2003 году и в настоящее время исследуется на опытно-промышленных партиях на заводах ЖБИ России.

На рис. 2 показаны виды нового профиля и обозначены площади участков поперечных ребер, участвующих в сопротивлении его выдергиванию из бетона.

При сопоставлении с сопротивлением поперечных ребер европейского профиля с равным шагом их расположения по длине с и одинаковой высотой ребра h очевидно, что жесткость и прочность сцепления нового профиля с бетоном увеличивается за счет участия площадей F1, расположенных равномерно по периметру стержня с шагом с/2, F2 и F3 c шагами, равными с, смещенных по длине стержня относительно друг друга на величину, равную с/2, и расположенных с вершинами во взаимно перпендикулярных осевых плоскостях. В данном случае распорность стержня при той же нагрузке уменьшается практически в два раза из-за перераспределения ее за счет дополнительных поперечных ребер на другую взаимно перпендикулярную осевую плоскость. Из рис. 2 видно, что по прочности сцепления с бетоном арматура с этим профилем имеет преимущества перед арматурой с серповидным и кольцевым профилями. Как показали результаты опытов, при fR і 0,075 арматура с новым профилем не уступает по жесткости арматуре с кольцевым профилем и превышает по данному показателю арматуру серповидного профиля.

Следует заметить, что в 1990 году под руководством И.Н. Тихонова создана конструкция арматурного профиля, которая была впервые прокатана на Белорусском металлургическом заводе и запатентована в Беларуси (патент №776 «Арматурный стержень периодического профиля» с приоритетом 06.12.1993). В настоящее время этот профиль осваивается на РУП БМЗ в виде термомеханически упрочненного арматурного профиля мелких диаметров в бунтах. Вид профиля показан на рис. 3.

Рис. 2. Вид нового профиля

Таким образом, по внешнему виду арматурный профиль, произведенный способом горячей прокатки, сегодня можно подразделить на кольцевой, серповидный, смешанный (новый) и трефовый (четырехсторонний).

Европейский серповидный профиль (рис. 1, б) по EN-10080-1 и DIN 488 может иметь варианты исполнения, которые отличаются шагом, углом наклона серповидных выступов по отношению друг к другу.

По физико-механическим свойствам и другим показателям качества строительная арматура подразделяется на классы прочности. Поскольку она используется для производства ответственных строительных деталей и конструкций и потребление металла на 1м³ железобетона составляет в среднем 70 кг, или 10–25% от стоимости железобетона, к ней предъявляются весьма жесткие требования, а именно:

  • высокие прочностные и пластические механические свойства;
  • прочность и жесткость сцепления с бетоном;
  • низкая распорность в бетоне;
  • хорошая свариваемость;
  • коррозионная стойкость и усталостная прочность.

Рис. 3. Термомеханически упрочненный арматурный профиль

Прочность и жесткость сцепления арматуры с бетоном и другими материалами, а также ее распорность в бетоне во многом определяются видом и геометрическими параметрами профиля поверхности арматурного стержня, а также свойствами бетона и технологическими параметрами его укладки. Выпуская продукцию по собственным техническим условиям, большинство заводов стремятся к унификации, ориентируясь на СТО АСЧМ 7-93 «Прокат периодического профиля из арматурной стали». Этот нормативный документ распространяется на классы А400С, А500С, А600С – стержневую и бунтовую арматуру, производимую как:

  • горячекатаную без последующей обработки;
  • термомеханически упрочненную в потоке станов;
  • механически упрочненную в холодном состоянии.

Механические свойства и свариваемость арматурной стали зависят от ее химического состава (горячекатаная арматура) и способа упрочнения (термомеханическая или термическая обработка, холодная деформация). Механические свойства, химический состав, способы прокатки и упрочнения, параметры и вид профиля в той или иной степени определяют коррозионную стойкость и усталостную прочность арматуры.

Металлургические заводы стран СНГ производят строительную арматуру диаметром от 6 до 40 мм и пределом текучести от 235 до 1200 Н/мм². Поставка арматуры осуществляется в бунтах и прутках мерной и немерной длины. В зависимости от механических свойств арматуру делят на классы: горячекатаную А-I – A-VI (старое обозначение) или с указанием предела текучести (в новой редакции) А240 – А1000, термомеханически или термически упрочненную Aт-IIIC – Aт-VII или Aт400 – Aт1200.

Эффективность использования железобетонных конструкций в значительной степени зависит от потребительских характеристик арматуры. Так, применение термомеханически упрочненного арматурного проката с прочностью 500–1200 Н/мм² за счет снижения расходных коэффициентов позволяет повысить эффективность использования металла на 15–35%. Подсчитано, например, что использование 500 тыс. тонн в год такого проката дает экономию 169,5 млн. кВт/ч электроэнергии, или 37 тыс. тонн условного топлива.

Рассмотрим эксплуатационные характеристики арматуры по механическим свойствам (табл. 1). В горячекатаной арматурной стали по ГОСТ 5781 требуемые механические свойства обеспечиваются химическим составом стали. С этой целью используются не только углеродистые стали 3-5сп, но и стали, легированные марганцем и кремнием 35ГС, 25Г2С, а также более прочные стали, легированные хромом и титаном, – 23Х2Г2Т, 23Х2Г2Ц.

Таблица 1. Механические характеристики горячекатаной арматуры

Арматурная сталь подразделяется на классы в зависимости от минимального значения предела текучести (Н/мм2) и эксплуатационных характеристик (С – свариваемая, К – стойкая против коррозионного растрескивания под напряжением). Свариваемость проката обеспечивается технологией производства и химическим составом стали, из которой он изготовлен. Величина углеродного эквивалента (Сэ) для свариваемого арматурного проката класса А400 должна быть в пределах 0,3–0,52%, для класса А500 – в пределах 0,35–0,52% и 0,4–0,65% – для класса А600.

Арматурную сталь классов А-I(А240) – А-IV(А600) производят горячекатаной, класса А-V(А800) – с низкотемпературным отпуском, класса А-VI (А1000) – с низкотемпературным отпуском или термической обработкой в потоке прокатного стана.

Для армирования железобетонных конструкций в соответствии с ГОСТ 10884 изготавливают термомеханически или термически упрочненную арматуру Ж 10–40 мм из углеродистых и низколегированных сталей, марки и режимы термического упрочнения которых выбираются заводом-изготовителем. Арматурную сталь изготавливают 6 классов (см. табл. 2).

Таблица 2. Термически упрочненная арматура по ГОСТ 10884

Наиболее часто используется арматура Ат800 (Ат-V) Ж10–14 мм. Крупнейшие поставщики термически упрочненной арматуры – «Северсталь» (Ж14 мм), ЗСМК (Ж12–18 мм), РУП БМЗ (Ж15–32 мм). Термомеханически упрочненная арматура для преднапряженных конструкций по ГОСТ 10884 производится только мерной длины, обычно 6,8 и 7,5 м. Эта арматура предназначена для изготовления преднапряженных плит-перекрытий.

Механические свойства термически упрочненной арматурной стали различных классов, в том числе свариваемой и стойкой против коррозионного растрескивания под напряжением, до и после электронагрева, а также результаты испытания на изгиб должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 3.

Таблица 3. Механические свойства термически упрочненной арматурной стали

Арматура для железобетонных конструкций Ж 6–12 мм поставляется в бунтах массой от 500 до 2000 кг. Как правило, это арматура класса А-I и А-III. В прутках идет в основном арматура классов А-III и А-VI – стержни периодического профиля Ж10–40 мм. Горячекатаная арматура производится обычно мерной длины 6,8–11,2 м. Встречаются заказы с длиной стержней до 25 м. Свариваемая горячекатаная арматура по ГОСТ 5781 поставляется также немерной – от 3 до 9 м, которая затем сваривается потребителями на стыкосварочных станках. Термомеханически упрочненная арматура по ГОСТ 10884 не сваривается, однако уже появляются публикации по использованию технологии стыковки немерной арматуры с помощью запрессовки арматурных стержней в специальные трубы.

Рис. 4. Схема производства холоднодеформированной арматуры

В последнее время заводы редко производят арматуру класса A-I по ГОСТ 5781, вместо этого катают круглый профиль по ГОСТ 535, который как строительная арматура не может быть использован.

Основным нормативным документом на производимую арматуру в Республике Беларусь являются технические условия. Для гладкой арматуры класса А240 диаметром 5,5–12 мм в мотках – ТУ РБ 400074854.031-2000 и для арматуры диаметром 5,5–7,1 мм класса А500С – ТУ РБ 400074854.047-2000. Горячекатаный и термически упрочненный арматурный прокат периодического профиля в стержнях диаметром от 9,53 мм до 32,26 мм класса А300–А400 поставляется по ТУ РБ 400074854. 051-2001, термически упрочненный прокат периодического профиля в стержнях размером от №10 до №25 классов Ат800 и Ат1200 – по ТУ 14-1-5434-2001. Горячекатаный прокат серповидного периодического профиля в стержнях размером от №10 до №40 из углеродистых и низколегированных марок сталей поставляется по ТУ 14-1-545302992.

Рис. 5. Разновидности холоднодеформированной арматуры

Поставка арматуры производства РУП БМЗ на рынки СНГ и в дальнее зарубежье осуществляется по СТО АСЧМ 7-93 и нормативным документам страны-потребителя. Арматурная продукция РУП БМЗ сертифицирована по национальным стандартам России, Польши и большинства стран ЕС.

Значительное количество арматуры поставляется на внешний рынок в соответствии с требованиями евронорм ENV 10080.1995, ISO 6934-1.1990, ISO 6935-2.1990, стандартов Великобритании BS 4449-97, Германии DIN 448.1984, США ASTM A722-90, ASTM A706/ A706M0-90 и ACI 439, 4R-89.

Общая тенденция предприятий-производителей арматуры – попытка унификации требований и создание свариваемых арматурных сталей класса А400С и А500С с содержанием углерода не более 0,22%, получаемых путем термомеханического упрочнения. Оправданным, по мнению НИИЖБ России, является производство арматуры легированием хромом и с микролегированием ванадием и бором.

Следует отметить, что РУП БМЗ совместно с НИИЖБ РФ еще в бытность СССР первым начал унификацию и производство арматуры класса А500С. По заказам строительных предприятий выпускались и опытные партии арматуры длиной 24,2 м. С увеличением доли монолитного домостроения эта арматура пользуется возрастающим спросом.

Рис. 6. Холоднодеформированный витой арматурный профиль по патенту № 361 BY

Все вышеперечисленное относится к арматуре, производимой на металлургических предприятиях способом горячей прокатки с последующим охлаждением на воздухе или термическим упрочнением в трассе водяного охлаждения. Бунтовой прокат диаметром 6–8 мм является сегодня дефицитной продукцией у строителей, так как производится на металлургических предприятиях в малых количествах из-за пониженной рентабельности в сравнении с арматурой больших диаметров. Практически отсутствует на строительных рынках арматура диаметром 6 мм.

В Европе сегодня просматривается тенденция на увеличение объема выпуска холоднодеформированной арматуры диаметром до 20 мм в бунтах. Она имеет более высокие прочностные свойства и коррозионную стойкость, выгодно отличаясь от горячекатаной и по внешнему товарному виду. Основным нормативным документом является DIN 488. Арматура выполняется в виде круглого в сечении профиля с нанесенным трехсторонним рифлением по периметру сечения и в основном производится в трехвалковых клетях фирм Koche, GSG по схеме, приведенной на рис. 4.

В СНГ холоднодеформированная арматура с трехсторонним профилем диаметром 6–10 мм выпускается в очень малых объемах по техническим условиям предприятия-производителя. В России есть несколько производителей арматуры этого вида по своим техническим условиям, например ТУ 14-1-5372-99 «Сталь холоднодеформированная периодического профиля для армирования железобетонных конструкций». Орловский сталепрокатный завод в свое время выпускал арматуру с четырехсторонним профилем по ТУ 14-170-217-94 «Холоднодеформированная с четырехсторонним периодическим профилем для армирования железобетонных конструкций». Подобная арматура в настоящее время освоена в Челябинске и Магнитогорске. Кроме вышеперечисленных разновидностей, на строительном рынке периодически появляются внешне разнообразные виды холоднодеформированной арматуры (рис. 5).

Характерной особенностью данных изделий, производимых в России, является пониженное значение относительного удлинения s10 не более 6%. Это связано в основном с явлением наклепа и последеформационного старения.

В Беларуси производство холоднодеформированной арматуры начато ООО «Строительные ресурсы». Первоначально был освоен витой арматурный профиль по патенту № 361 BY от 22.01.2001 г. (рис. 6), который хорошо показал себя взамен арматурной проволоки ВР-1 диаметром 4–5 мм по ГОСТ 6727-80. Затем двухсторонний арматурный профиль по патенту № 612 BY от 04.12.2001 г., практически не отличающийся по внешнему виду от привычного для строительных организаций двустороннего серповидного профиля по СТО СЧМ 7-93. На его основе разработаны и внедрены технические условия ТУ РБ 190266671.001-2002, внесенные в строительные нормы РБ «Бетонные и железобетонные конструкции» (СНБ 5.03.01-02, Минск, 2003, Министерство архитектуры и строительства, РУП «Стройтехнорм», с.139).

Для холоднодеформированной арматуры диаметром 6–8 мм по этим техническим условиям характерно обеспечение достаточно высокого относительного удлинения. При норме s5 = 6% по ТУ РБ 190266671.001-2002 фактическое его значение обеспечивается в пределах 13–15% без потери пластических свойств после вылеживания бунта арматуры в течение 15–20 дней. Этот результат получен за счет новых технических решений при обработке металла после его деформации и перед намоткой на катушку.

В заключение следует упомянуть используемую строителями для производства кладочной сетки арматурную проволоку ВР-1 диаметром 3–5 мм по ГОСТ 6727-80 и высокопрочную арматуру по ГОСТ 7348-81 «Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций» для струнобетонов и железнодорожных шпал. Если проволока ВР-1 производится из обычной низкоуглеродистой стали по ГОСТ 380, то высокопрочная арматурная проволока выпускается из высокоуглеродистой стали – Ст.75–85 по ГОСТ 14959. Такая сталь обеспечивает номинальное временное сопротивление в пределах 1470–1780 Н/мм² в готовом профиле диаметром 3–8 мм. В настоящее время эта арматура в Беларуси не производится и закупается в России, хотя по химическому составу она соответствует катанке для металлокорда и РМЛ, которую выпускает РУП «Белорусский металлургический завод». К сожалению, несмотря на возможность изготовления такой катанки, организовать производство высокопрочной арматуры в настоящее время не представляется возможным, так как кроме специального деформирующего инструмента и оборудования для рихтовки и намотки готовой арматуры необходимы агрегаты для патентирования катанки перед деформацией и отпуска арматурной проволоки перед смоткой.

Технология производства высокопрочной арматуры принципиально разработана, причем без традиционного патентирования, специалистами ООО «Строительные ресурсы», но по организационным причинам пока не реализована на практике.

library.stroit.ru

Гост арматура горячекатаная сортамент



Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую арматурную сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций.

В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.

Арматурная сталь периодического профиля
Стержни арматуры строительной с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном.
Арматурная сталь гладкая
Круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном.
Класс прочности
Установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали.

Угол наклона поперечных выступов
Угол между поперечными выступами (рифлением) и продольной осью стержня.
Шаг поперечных выступов
Расстояние между центрами двух последовательных поперечных выступов, измеренное параллельно продольной оси стержня.
Высота поперечных выступов
Расстояние от наивысшей точки поперечного выступа до поверхности сердцевины стержня периодического профиля, измеренное под прямым углом к продольной оси стержня.
Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля)
Диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого стержня.
Номинальная площадь поперечного сечения
Площадь поперечного сечения, эквивалентная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.

ГОСТ 10884-81

Термомеханические и термически упрочненные стальные стержни периодического профиля диаметром 6-40 мм (арматура строительная), предназначены для строительства ответственных железобетонных конструкций.
По этому стандарту строительная арматура в зависимости от механических свойств подразделяются на классы: Ах-III, Ат-IV, Ат-V, Ат-VI, Ат-VII, Ат-VIII.
Арматуру по этому стандарту изготовляют из стали следующих марок:

ГОСТ 5781-82

В зависимости от механических свойств арматуру подразделяют на классы A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).
Арматуру строительную изготавливают в стержнях или мотках. Арматура строительная класса A-I (A240) изготавливается гладкой, классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) — периодического профиля. По требованию потребителя арматура классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) — изготавливается гладкой.

Строительная арматура периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.

Строительная арматура класса A-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, и специального назначения Ас-II (Ас300), должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Строительная арматура класса A-III (A400) и классов A-IV (А600), A-V (A800), А-VI (А1000) должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы.

Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируют.

Поделись ссылкой - это лучший мотиватор для нас

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Строительная арматура классов A-I (A240) и A-II (А300) диаметром до 12 мм и класса A-III (A400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров — в стержнях. Арматура строительная классов А-IV (А600), A-V(A800) и A-VI (A1000) в

vsjaarmatura.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о