Горячекатаная сталь: Что такое г/к и х/к? Отличия гк и хк стали | Справочник

alexxlab | 14.07.2023 | 0 | Разное

Горячекатаная сталь: что это, использование, плюсы и минусы металла

Содержание:
1. Что такое горячекатаная сталь
2. Свойства горячекатаной стали
3. Использование горячекатаной проката
4. Плюсы и минусы горячекатаной стали
5. В чем ключевое преимущество горячекатаной стали?
6. Области применения
7. Заказать горячекатаную сталь на металлобазе

Современный мир невозможно представить без использования стали. Сплав состоит из углерода, железа и других компонентов. Металл поступает на производство в виде проката – листов определенной толщины.  По сути, это механическая деформация сляба (заготовки) под высоким давлением. Ее выполняют горячим, холодным и крайне редко – теплым способом.

Рассмотрим, что такое горячекатаная сталь, ее особенности, применение, плюсы и минусы.

Что такое горячекатаная сталь

Горячекатаная сталь – это вид углеродистого сплава, в которой углерод не превышает 0,7% от общего состава. Отличительными свойствами являются высокая прочность, которая приобретается вследствие термической обработки.

Марки указаны в ГОСТ 1435-99: У 7,8,8ГА,7А –12А. Расшифровка простая: «У» – углеродистая сталь, «А» высококачественная, без этой буквы – качественная. «Г» – в сортаменте присутствует марганец.

Конкретные марки используют в зависимости от назначения. Так, для ненесущих металлических конструкций берут углеродистый сплав. Анкерные крепления ­­– легированную. Для жаростойкого оборудования – низколегированную.

Сортамент обладает коротким циклом производства. В результате значительно уменьшается себестоимость. Обеспечивается отличное сочетание технологических и механических характеристик и обладает широчайшим размерными допусками.

Листы изготавливают в два этапа. На первом температура достигает 1200 °C, на втором – 950 °C. Термическая обработка серьезно изменяет структуру металла, приобретая различные характеристики.

Горячекатаную сталь легко отличить от холоднокатаной по шероховатой поверхности, множеству окалин, отсутствию блеска и скругленным концам. На готовую продукцию устанавливают два вида индексов:

• «О» – если углы обрезают;
• «НО» ­– когда листы не подвергают данной процедуре.

В зависимости от марки, горячекатаный круг обладает большим спектром различных свойств и характеристик, благодаря которым широко применяется в различных отраслях промышленности и производства.

Вне зависимости от процентного % элементов, сортамент обладает повышенной устойчивостью к образованию ржавчины, потому металлическим изделиям зачастую не нужна дополнительная обработка или нанесение защитных покрытий.

Свойства горячекатаной стали

• Толщина составляет от 1,2 до 200 мм.
• На выходе горячий металл чрезвычайно пластичен, потому поверхность сортамента на всем протяжении неравномерна, характерны окалины.
• Поверхность неровная и шероховатая, при этом она не подвергается воздействию коррозии.
• При остывании лист сокращается в размерах и теряет первоначальную форму. Из-за этого точно нельзя сказать, какие конечные габариты он приобретет.

Предельная овальность зависит от класса. Для I-ого оно не должно превышать 0,4% по всей длине листа, для II-ого – 0,5%. Исключение составляет прокат из легированной стали – кривизна может достигать 50-60%.

Качественные характеристики сортамента описаны в ГОСТах. В зависимости от необходимой толщины, используются разные нормативные документы. Так, для тонкого листа до 3,9 мм руководствуются ГОСТом 16523-97. От 4 до 60 мм. ­­– ГОСТом 5521-93.

Если металл сворачивают в рулоны, предельная толщина должна быть не более 12 мм. Кромку можно обрезать или оставить скругленной. Отношение одного фрагменту к целому рулону 1:5 – это значит, что в одном мотке количество листов должно быть кратно последней цифре.

Ширина горячего проката может варьироваться от 0,5 до 3,8 миллиметров, длина – до 12 метров.

Использование горячекатаной проката

Горячекатаные стальные листы применяются при изготовлении:

• толстых сварных труб для прокладки систем коммуникации;
• тяжелой техники для судо- и авиастроения;
• несущих опорных металлических элементов для укрепления дорожной сети, мостов, путепроводов;
• арматуры, которая используется для укрепления фундамента, стен, перекрытий при строительстве зданий;
• емкостей отопительных котлов и промышленных печей;
• каркасов любого назначения.

Горячекатаные листы востребованы там, где нет повышенных требований к точности размеров и эстетике готового изделия. Благодаря большой толщине и устойчивости к коррозии оно получается особо прочным, а срок эксплуатации составляет десятки лет.

Плюсы и минусы горячекатаной стали

Сортамент идеально подходит для формовки различных деталей, которые можно эксплуатировать на улице или в помещениях со специализированным климатическим режимом. Именно поэтому горячий прокат широко востребован в различных отраслях.

Преимущества:

• толщина листов может варьироваться от 1,2 до 20 мм;
• низкая себестоимость производства и конечной продукции;
• металлическое полотно не подвержено коррозии;
• универсальное применение практически во всех сферах промышленности;
• толщина листа – до 20 см.

Недостатки:

• горячекатаным методом невозможно получить тонкие листы;
• высокая вероятность появления окалин – избавление от них дополнительно включено в технологический процесс;
• поверхность листа шероховатая, а значит, прокат не подходит для производства изделий, где предъявляются определенные требования к эстетике;
• толщина неравномерная, отсюда возникает невозможность использования там, где нужна высокая точность;
• определенные сложности при сварке металла.

Горячекатаный прокат отличает низкая износостойкость и теплоемкость. Листы практически не магнитятся, а точность разметки оставляет желать лучшего. Чем больше в составе % содержания серы, тем хуже качество сортамента. Стоит учесть, что листы часто трескаются при гибке.

В чем ключевое преимущество горячекатаной стали?

Главное преимущество – высокая прочность при низкой себестоимости ее достижения. Она достигается за счет термической обработки при температуре свыше 1000 °C и последующего остывания. В сортаменте отсутствуют внутренние напряжения. Отдельные виды дополнительно закаляют, для улучшения характеристик.

Недостатки горячекатаной стали легко компенсировать. Если требуется устранить шероховатость, применяют шлифование, пескоструйную обработку или травление в кислотной ванне. На подготовленную поверхность наносят защитные покрытия: краски, лаки, эмульсии.

Области применения

Горячекатаные круги востребованы во всех возможных отраслях промышленности и строительства. Они используются в основе стеновых и фундаментных бетонных плит. Из металлических прутов большого сечения делают ворота и ограды, из малого – вешалки, подставки для цветов, декоративные кованые изделия.

Листы – основной материал для производства пружин, рессор и иных комплектующих в стационарных приборах или движущейся техники. Детали незаменимы в авиа-, судо-, машиностроении, космической и военной отрасли. Спектр их применения необычайно широк.

По назначению круги подразделяются:

• общего и специального;
• для закрепления деталей с помощью сварки, болтов или заклепывания;
• для деталей, подвергающихся дополнительной обработке: закалке, шлифовке, гибке;
• для изготовления мелющих шаров;
• для подготовки к холодному волочению;
• для обработки под высоким давлением и температурой.

Заказать горячекатаную сталь на металлобазе

Торговый дом «Арсенал» предлагает горячекатаный металлопрокат во все районы Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Сотрудничаем с промышленными, строительными, авиационными и другими предприятиями. За 10 лет мы наладили успешное деловое партнерство с десятками производств – лидерами в своих отраслях.

У нас вы можете купить горячекатаную сталь любой марки и размера: длины, ширины, толщины. Это позволяет обеспечить потребности заказчика в материале для изготовления готовой продукции, а налаженная логистика – выполнить доставку в минимальные сроки. Обращайтесь, и убедитесь лично во всех преимуществах!

Сравнение горячекатаной и холоднокатаной нержавеющей стали. Нержавейка в наличии в «Веста Сталь»

Сравнение горячекатаной и холоднокатаной нержавеющей стали. Нержавейка в наличии в «Веста Сталь»

• Главная
• / Блог
• / Сравнение холоднокатаной и горячекатаной нержавеющей стали

Большая часть металлопроката изготавливается из холоднокатаных и горячекатаных листов (рулонов) нержавеющей стали – трубы, уголки, полосы, швеллеры, балки. В плане эксплуатации изделия из г/к и х/к нержавейки имеют схожие свойства.

Они устойчивы к коррозии в условиях влажности, высоких температур, при воздействии агрессивных химических веществ. Оба варианта легко поддаются перфорации, резке.

Однако, ввиду разной технологии производства, горячекатаная и холоднокатаная нержавеющая сталь имеет различия. При выборе нужно ориентироваться на цель применения и условия эксплуатации будущего изделия. Марки стали здесь роли не играют, один и тот же сплав может быть реализован как горячим, так и холодным прокатом.

Особенности производства и преимущества холоднокатаной нержавеющей стали

Холоднокатаная нержавеющая сталь производится по ГОСТ 19904-74. Толщина составляет – от 0,3 мм до 5 мм. В качестве заготовки используется горячекатаный металл. Он проходит обработку по удалению окалины и оксидной плёнки, затем поступает на станки и пресс холодного проката. Получается гладкая, упрочнённая сталь с меньшей толщиной, чёткими размерами и углами. Из минусов – снижается пластичность и появляется внутреннее напряжение, которое нужно снимать перед дальнейшей обработкой металла.

Металлопрокат применяется там, где важна высокая точность и прочность. Это детали и приборы в авиа-, вагоно- и машиностроении, судостроении, изготовление различных приборов, металлопрофиля, профнастила.

Преимущества холоднокатаной нержавейки:

1. красивый внешний вид;
2. минимальное или нулевое ведение при сварке;
3. одинаковая толщина по всей поверхности металла;
4. возможность производства деталей высокой точности;
5. возможность получить тонкий прокат;
6. повышенная прочность – до 20 % от г/к заготовки.

Особенности производства и преимущества горячекатаной нержавеющей стали

Горячекатаная нержавеющая сталь производится по ГОСТ 19903-74. Толщина – от 0,2 до 50 мм. Металлообработка происходит при температуре более 1700 градусов по фаренгейту. При остывании металл даёт усадку, что сказывается на точности размеров и даёт скругленные края (эта особенность легко исправляется обрезанием кромки).

Середина чаще всего немного опускается, поэтому лист имеет неравную толщину.

Горячекатаная нержавейка применяется там, где допустимы небольшие погрешности в размерах. Самая широкая область использования это строительство – лестницы, ограждения, профили, балки, перекрытия. Также применяется для производства крупных деталей машин, самолётов, вагонов, судов.

Преимущества горячекатаной нержавейки:

1. Низкая стоимость;
2. Возможность изготовления элементов больших размеров и толщин;
3. Имеет меньшую склонность к охрупчиванию при низких температурах;
4. Может иметь длину до 12 м.

1

Акция!

Низкие цены на декоративную нержавеющую сталь только у нас

В чем разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью для сварки?

---

По данным Всемирной ассоциации производителей стали, существует более 3500 марок стали, каждая из которых имеет свои уникальные свойства и области применения. От инфраструктуры зданий до автомобилей и бытовой техники, сталь можно использовать в бесконечном количестве реальных приложений.

Способ производства стали  Сталь может оказать существенное влияние на ее продукцию и области применения. Даже если сорта и спецификации для нескольких свойств стали одинаковы, производственный процесс может изменить химический состав стали.

Основное различие в составе сборных стальных изделий связано с горячекатаной и холоднокатаной сталью. Мы углубимся в различия ниже.

Что такое стальной прокат?

Прокатка является примером  процесса обработки металлов давлением , в котором используется как минимум одна пара валков для выравнивания металлической заготовки. Этот процесс используется для достижения однородной толщины металла, уменьшения общей толщины или непосредственного воздействия на механические свойства металла. Процесс стальной прокатки похож на раскатывание теста, чтобы сделать его более плоским или тоньше.

Существует множество процессов прокатки металлов, некоторые из которых включают вальцевание, профилирование, профильную прокатку и контролируемую прокатку.

Прокатные клети сгруппированы в прокатные станы, которые выгодны в обоих процессах для обработки металла в такие продукты, как швеллеры, угловые заготовки, двутавровые балки или другие изделия из конструкционной стали.

Классификация горячекатаной или холоднокатаной стали зависит от температуры металла при прокатке. При сварке горячекатаной стали металл нагревается до такой высокой температуры, что он не может рекристаллизоваться. При сварке холоднокатаной стали температура металла в процессе сварки ниже температуры рекристаллизации.

Знание того, когда и как использовать как горячекатаный, так и холоднокатаный прокат, поможет вам сэкономить время и деньги, поскольку вы будете знать, какие материалы вам необходимо приобрести. Как горячекатаная, так и холоднокатаная сталь имеют множество применений и применений, которые мы рассмотрим ниже.

Что такое горячекатаная сталь?

Начнем с горячекатаного проката. Как следует из названия, горячекатаная сталь прессуется при чрезвычайно высоких температурах (более 1700 градусов по Фаренгейту). Эта температура превышает точку рекристаллизации. Нагрев стали до этой температуры значительно облегчает формовку и обработку.

Чтобы начать процесс горячекатаной стали, производители начинают с проса или большого прямоугольного куска металла. Как только заготовка нагрета должным образом, она поступает на стадию предварительной обработки, где большой валок выравнивает и разглаживает ее.

Сталь будет продолжать оставаться при этой высокой температуре, в то время как множество различных роликов работают, чтобы придать заготовке нужные размеры. Все это происходит на высоких скоростях, поскольку стальные пряди быстро проталкиваются через ролики.

Конкретные перемещения зависят от производимого продукта. Если создается листовой металл, стальной прокат скручивают в рулоны и оставляют охлаждаться. В случае производства других форм, таких как пластины или стержни, материалы разбиваются на секции и упаковываются по отдельности.

В процессе производства горячекатаной стали материал начинает сжиматься по мере охлаждения при температуре. Как мы упоминали ранее, горячекатаную сталь необходимо формовать при высокой температуре. Это означает, что процесс охлаждения происходит после того, как заготовке уже придана окончательная форма.

Это означает, что горячекатаная сталь не является идеальным методом изготовления изделий, требующих высокой точности. Вместо этого горячекатаная сталь обычно используется для строительных проектов или более крупных изделий, таких как железнодорожные пути.

Чтобы определить, присутствует ли горячекатаная сталь, обратите внимание на следующие характеристики:

• Металл будет иметь чешуйчатую, бугристую поверхность, которая является результатом охлаждения стали от такого сильного нагрева.
• В изделиях из прутков и пластин края или углы металла могут быть слегка закруглены из-за усадки металла и не такой точной отделки.
• Незначительные деформации от частого охлаждения в форме трапеции вместо прямоугольной кромки.

Основные преимущества горячекатаной стали

Одним из преимуществ горячекатаной стали является ее экономичность в производстве. Это связано с тем, что она требует гораздо меньше обработки по сравнению с холоднокатаной сталью. Этот тип металла можно охлаждать при комнатной температуре без повреждений, а это означает, что он не будет иметь большого внутреннего напряжения, возникающего в результате других процессов упрочнения.

Горячекатаную сталь также полезно использовать там, где несоответствие размеров не является серьезной проблемой. Например, можно легко использовать шлифовальную машину, пескоструйный аппарат или травление в кислотной ванне для устранения любых дефектов поверхности горячекатаных стальных изделий. Как только любые дефекты будут устранены, поверх стали можно нанести различные покрытия.

Что такое холоднокатаная сталь?

В отличие от горячекатаной стали, холоднокатаная сталь при формовании имеет температуру ниже температуры рекристаллизации. Это означает, что сталь не будет такой пластичной, что для точной резки потребуются более мощные фрезы. В результате окончательная форма изделия изменится не так сильно, как в случае применения горячекатаной стали.

Холоднокатаную сталь можно рассматривать как горячекатаную сталь, требующую дальнейшей обработки. Часто термин «катаный» относится к различным процессам отделки. Другие примеры процессов, в которых используется холодная отделка, включают полировку, токарную обработку или шлифовку, и все они могут применяться для внесения изменений в горячекатаный прокат.

Вот некоторые общие характеристики холоднокатаной стали:

• Поверхности более чистые и ровные
• Покрытие маслянистое на ощупь
• Углы и края прямоугольные и четко очерченные
• Концентрическая однородность и прямолинейность труб

Основные преимущества холоднокатаной стали

Одним из основных преимуществ холоднокатаной стали по сравнению с горячекатаной является точность и чистота ее отделки. Это делает его идеальным для использования в технически точных приложениях, где важна эстетика. Однако холоднокатаный прокат проходит дополнительную обработку, что делает его более дорогим.

Изделия из холоднокатаной стали прочнее и тверже, чем другие стали, благодаря тому, что их формование происходит при более низкой температуре. Это помогает повысить твердость стали и устойчивость к деформации.

Одним из потенциальных недостатков этой обработки является тот факт, что может произойти неожиданное коробление в результате внутреннего напряжения, возникающего внутри материала.

Какой тип стального проката следует использовать для сварки?

Горячекатаная и холоднокатаная сталь на  сварка — частый вопрос, который получает наша команда. Ответ на этот вопрос зависит от типа необходимого вам оборудования. Если вам необходимо изготовить крупные структурные компоненты, вам, вероятно, потребуется горячекатаная сталь для этого типа проекта.

Если для вашего проекта требуются мелкие, сложные детали, ориентированные на детали, рекомендуется использовать при производстве холоднокатаную сталь. Любой хороший производитель оставит этот выбор за вами, предоставив вам инструменты и оборудование, необходимые для выполнения каждой задачи.

Заключение

В  Schaumburg Specialties наша опытная команда может предоставить вам необходимые инструменты для легкого выполнения как горячекатаных, так и холоднокатаных проектов. Мы будем работать с вами, чтобы понять ваши потребности и выполнить их своевременно и точно.  Мы производим продукты на всю жизнь!

Чтобы узнать, как мы можем помочь вашему предстоящему проекту,  свяжитесь с нами по телефону 855-712-9299 сегодня.

Горячекатаная и холоднокатаная сталь

Горячекатаная и холоднокатаная сталь

Последнее обновление: 21 июля 2022 г.

---

Дом Металлообработка

Как я храню свой товар Определение веса стали Связаться с нами

---

Сравнение горячекатаной стали и холоднокатаной стали Вопрос:

Вот письмо, которое я получил недавно. Он задает довольно распространенный вопрос:
“Здравствуйте, Пит, нужна помощь, чтобы понять разницу между горячим
рулонной и холоднокатаной стали, а также обоснование предпочтения одной марки
над другим???? Не могли бы вы ответить на этот вопрос?????”

Основные различия между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью

Теоретически единственная разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в том, что горячекатаная сталь прокатывается до нужного состояния. окончательные размеры, пока они достаточно горячие, чтобы масштабироваться (более 1700 градусов по Фаренгейту), в то время как холоднокатаная сталь прокатывается до окончательных размеров значительно ниже температуры масштабирования.
Итак —– Если вы производите квадратный ГОРЯЧЕкатаный прокат, вы должны оценить, какой окончательный размер будет после продукта. охлаждает, в то время как вы можете довести холоднокатаную сталь до гораздо более жестких допусков прямо на калибровочных роликах, и это то, что Вы получаете.

Прокат против Волочения

Некоторое время назад я получил электронное письмо со следующим предложением:
. «Каждый прутковый (в отличие от ЛИСТОВОГО) стан с холодной чистовой обработкой, на котором я когда-либо работал, ПРОТЯГИВАЕТ пруток через МАТРИЦЫ правильного размера, а не через РОЛИКИ.
Вот почему она называется холоднотянутой сталью, а не холоднокатаной сталью, если только вы не говорите о холоднокатаной листовой стали, которая прокатывается, а не вытягивается.
Прутки холодной отделки можно тянуть, обтачивать или шлифовать и полировать, но они не прокатываются». должен сказать, потому что я никогда не был на прокатном стане с холодной чистовой обработкой, но я знаю, что по крайней мере на некоторых прокатных станах с ГОРЯЧЕЙ чистовой обработкой используются ролики.
Есть и другие моменты, которые следует учитывать:

Допуски и различия в отделке между горячекатаной и холоднокатаной сталью

– Готовые допуски на горячекатаную сталь меньше, чем на холоднокатаную. Не только плюс-минус допуск от номинальный размер, а «квадратность» изделия. И я могу сказать вам из личного опыта, что есть много трапециевидный (ГОРЯЧЕкатаный) А36 там. Итак, если вам нужен конкретный размер и вы собираетесь пойти в место избытка, возьмите с собой линейку, квадрат и микрометр, чтобы убедиться, что вы получите то, что вам нужно.

– Мне сказали, что для того, чтобы холоднокатаная сталь выглядела хорошо, они могут использовать “очиститель”. слитки, из которых катают изделие. Это означает, что при холоднокатаном прокате вы получите меньше шлака или углеродистых включений. стали.

-Обратите внимание, что я вообще не говорил о химическом составе стали. Вы можете получить холоднокатаный или горячекатаный 1045, и вы может выполнять любой процесс на C1018. Но поскольку мы часто говорим об использовании «мягких» сталей, две стали, которые мы получаем в итоге чаще всего это C1018 —- который довольно часто продается в холоднокатаном виде и A36, который всегда горячий свернутый.
– Еще одно отличие, которое может заинтересовать кузнеца, заключается в том, что если вы покупаете «холоднокатаную сталь 1018», вы можно быть уверенным, что в нем содержится около 0,18% углерода и мало других примесей. А вот спецификация для А36 может пусть содержание углерода достигает 0,29% и он может содержать гораздо больше примесей. Больше углерода затрудняет ковку.
– Недавно я услышал, что производители горячекатаной/тянутой стали просят ASTM еще больше ослабить требования к A36. Я думаю, с тех пор они используют все больше и больше стального лома в процессе, все больше углерода и других сплавов продолжают проникать в смесь.

Стоимость и обработка горячекатаной и холоднокатаной стали

– Как правило, за холоднокатаную сталь приходится платить в два раза больше денег, чем за горячекатаную, по причинам, которые вероятно, очевидны из вышеизложенного.

До сих пор вы, вероятно, чувствовали, что при работе с мягкими сталями холоднокатаная сталь явно является лучшим материалом для есть, если вы можете себе это позволить. Ну да, обычно, но —- поскольку горячекатаная сталь прокатывается в горячем состоянии, она имеет шанс нормализоваться после последних роликов, так что это в значительной степени без стресса, когда вы его получите. Но машинисты, которые обычно покупают холоднокатаную сталь, часто материал скручивается и деформируется на них, когда они обрабатывают первую или две стороны. Это связано с тем, что холоднокатаная сталь фактически упрочняется в процессе прокатки.
Для кузнецов это не большая проблема, так как мы обычно собираемся нагреть его и переформировать.

Существует также промежуточный процесс горячей прокатки, называемый «P&O» (протравленный и пропитанный маслом). В этом случае горячие стальной прокат травится в кислоте для удаления прокатной окалины, а затем смазывается маслом, чтобы предотвратить ржавчину. Стоимость где-то между обычным горячекатаным и холоднокатаным прокатом.

Заключительные замечания по использованию горячекатаной и холоднокатаной стали

Наконец, по моему опыту, более популярные (на сталелитейном дворе) размеры мягкой стали обычно бывают как холодными, так и холодными.