Горячекатаная сталь это: Что такое г/к и х/к? Отличия гк и хк стали | Справочник

alexxlab | 26.04.1980 | 0 | Разное

производство от эпохи Возрождения до наших дней

Горячекатаная сталь и холоднокатаная сталь – два вида металлопроката, которые традиционно производятся на прокатных станах. При этом, в мире насчитывается 3,5 тыс. марок стали с самыми различными физическими, химическими и механическими свойствами.

По данным The World Steel Association, две трети этого разнообразия придуманы в последние два десятилетия. Отрыв от технологий прошлого огромный. Скажем, сейчас для точной копии Эйфелевой башни потребуется только 30% от объемов стали, которая ушла на строительство этого 300-метрового металлического сооружения в конце XIX века. Тем не менее, все это разнообразие до сих пор проходит через «жерло» прокатного стана, история которого насчитывает даже не века, а тысячелетия.

Сталь горячекатаная: предтечи

Современная металлургия, клиенты которой буднично используют в своей деятельности горячекатаный рулон или холоднокатаный лист, за эти годы прошла через вереницу взлетов и падений. До того, как промышленники прошлого наладили выпуск холоднокатаной и производство горячекатаной стали, их деятельность долгое время сопровождали не только гениальные озарения и беспрецедентная настойчивость, но и шпионские скандалы, и громкие банкротства.

Конструкционно еще очень «сырые», но уже основанные на современных принципах, первые прокатные станы были найдены на Ближнем Востоке и в Южной Азии. Они датируются 600-м годом до нашей эры. Считается, что европейский вариант прокатного стана был сконструирован великим Леонардо да Винчи. В заметках за 1500-1502 гг. мастер описывает свои идеи производства жестяных листов. По чертежам, которые остались после да Винчи, механизм был успешно воспроизведен. Оказалось, что свою задачу леонардовский прокатный стан вполне выполняет: его вращающиеся цилиндры прессуют и выравнивают металлический лист. Иными словами, с помощью прокатного стана из эпохи Возрождения вполне можно формовать металл даже сейчас. Собственно, основной принцип этого устройства используется в современной металлургии до сих пор.

Самые ранние проекты прокатных станов, так называемые продольно-резательные станы, относятся к концу XVI века. Эти механизмы использовались для производства железных пластин и стержней. С началом использования технологии в Великобритании связывают интереснейшую историю о промышленном шпионаже. В те времена бурно развивалась английская индустрия производства гвоздей. Неожиданно на местный рынок начали поступать гвозди шведского производства по демпинговым ценам. Швеция становилась очень неудобным конкурентом, и известный английский металлург Ричард Фоулирешил, что пора отправляться в путь. Притворившись нищим скрипачом, он вошел в доверие к шведским производителям металла и за игрой на музыкальном инструменте досконально изучил особенности продольно-резательного стана, которым пользовались в Швеции.

Прошло еще сто лет, и Джон Ханбери, британский эсквайр, политик и заводчик, уже вовсю использовал прокатные станы на своем металлургическом производстве в поместье Понтипул (так называемые «железные пластины из Понтипула», описанные в воспоминаниях современников).

На полпути к современности

Но настоящим стартом современной металлообработки с ее горячекатаным листом и г/к рулоном стали беспрецедентные усилия британца Генри Корта, которого еще называют «отцом современного проката». В 1783 г. металлург получил патент на использование рифленых вальцов. Корт был первым, кто смог объединить лучшие производственные практики того времени. Использование вальцов, а также патент Корта в области пудлингования, имели огромное влияние на металлургическую промышленность Великобритании. Благодаря новым технологиям британские металлурги за пару десятилетий смогли увеличить производство железа в 4 раза. К сожалению, открытия Генри Корта не принесли капитала выдающемуся металлургу – свою предпринимательскую деятельность он закончил банкротом.

В 1820 г. Джон Биркиншоу начал использовать прокатный стан для производства железнодорожных рельсов длиной от 15 до 18 футов. До этого на зарождающейся железной дороге применялись чугунные рельсы. Они имели свойство легко ломаться, образовывались неровности, и колея расходилась – не лучшее технологическое решение. В итоге рельсами Биркиншоу заинтересовался «отец железных дорог» Джордж Стивенсон и его знаменитая The Stockton and Darlington Railway. Так начиналась новая эра железнодорожного сообщения.

С развитием технологии размеры прокатных станов быстро росли вместе с размерами металлопродукции. На The Great Exhibition of the Works of Industry of All Nations, которая открылась в Лондоне в 1851 году, компания Consett Iron Company уже представляла стальной лист длиной 20 футов и шириной 3,5фута.

Сталь листовая горячекатаная и г/к рулон: наши дни

Так что же такое горячекатаная сталь (г/к сталь), горячекатаный рулон и горячекатаный лист?

Начнем с рулона стального горячекатаного. Г/к рулоны являются разновидностью листового проката. Такая сталь выпускается на станах горячей прокатки (это понятно из названия). Горячая прокатка – это процесс металлообработки, который происходит при температуре выше температуры рекристаллизации материала.

Подобная технология помогает произвести однородный металл, внутренние и поверхностные напряжения которого минимизированы. Кроме того, при таком способе металлообработки появляется возможность использовать легированные, углеродистые и конструкционные марки для изготовления как стали горячекатаной толстолистовой, так и ее тонколистовой «сестры». По стандартам стран бывшего СССР, к толстолистовому прокату относится лист толщиной 4 мм и более (в Европе – от 3 мм).

Горячекатаный лист получается путем полистной прокатки «кратов» (частей непрерывнолитого сляба с определенными геометрическими размерами) или резкой стальных горячекатаных рулонов поперек после прокатки на непрерывных или полунепрерывных станах.

Сферы применения г/к рулона и листа

Есть ли отличия в применении горячекатаного листа и рулона? В целом, отличий нет. Сфера использования такой стали очень широка. Горячекатаная сталь в листах и рулонах, в первую очередь, используется в строительстве (строение даже может полностью состоять из такого материала). Толстый лист широко применяют при изготовлении несущих профилей и в перекрытиях зданий, в качестве элементов пролетов мостов, а также для производства труб среднего и большого диаметров (их потом устанавливают в качестве дымоходов, используют в трубопроводах, для прокладки кабельных коммуникаций). Кроме того, горячекатаный прокат охотно используют в автомобилестроении (грузовые рамы, автомобильные диски сцепления, колеса и колесные диски), из нее выпускают вагоны, сельхозоборудование, ограждения для улиц и магистралей… Не обходится без такой стали и производство товаров народного потребления (различные нагреватели, двери, стеллажи и т.д.).

Нужно сказать, что Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича с 2018 г., крупный отечественный производитель горячекатаной стали, активно инвестирует в модернизацию листопрокатного стана «1700». Именно этот цех предприятия выпускает горячекатаный рулонный прокат. На первом этапе модернизации была введена в эксплуатацию новая нагревательная печь, и установлена большегрузная моталка. Это позволило увеличить массу рулонов c 9,5 т до 16,5 т. Сейчас четыре из пяти старых клетей черновой группы заменены одной более мощной реверсивной клетью с эджером для вертикального обжатия сляба. Благодаря установленному устройству «Coilbox» стала возможной промежуточная смотка длинных раскатов, а также выравнивание температуры по всей длине полосы. В ходе последующей прокатки в чистовых клетях происходит равномерное обжатие раската, повышаются точности допусков, а также обеспечивается стабильность механических свойств и микроструктуры по сечению готового горячекатаного рулона.

Новый рулон толщиной от 1,2 мм до 8 мм весит до 27 тонн. В наступившем 2020 году на стане «1700» планируется установка еще одной моталки. С ее помощью появится возможность увеличить вес рулона до 32 тонн с максимальной толщиной до16 мм.

В 2020 г. в Метинвесте планируют произвести 2,5 млн т. горячекатаного проката на модернизированном стане «1700», увеличив объемы производства горячекатаной стали практически вдвое по сравнению с 2019 г.

В компании рассчитывают, что обновленные мощности смогут удовлетворить спрос на рулоны из горячекатаной стали как в Украине, так и за ее пределами. Г/к сталь сегодня, как и в ближайшем будущем, без преувеличения, продолжает создавать окружающий нас мир.

Виды и марки листовой стали

Основные виды листовой стали – это горячекатаная и холоднокатаная. Все остальные разновидности получаются лишь за счет незначительных дополнений в технологии производства. Правильно подобранный металл позволяет добиться высокого качества конечной продукции. Поэтому для удачной покупки необходимо разбираться в особенностях листовой стали и ее характеристиках. В статье подробно расскажем о сферах применения листового металла, ГОСТах и параметрах материалов.

Листовая сталь встречается повсеместно. Это один из ее видов – рифленая сталь

Где используется листовая сталь

Металлические листы сочетают в себе долговечность, простоту в применении и практичность вне зависимости от марки стали. Они широко используются для строительства и производства.

• Горячекатаный лист. Его применяют для производства труб, сварных балок, уголков. Широко используют горячекатаный лист в самолето- и автомобилестроении, строительстве мостов и при сборке станков.
• Холоднокатаный лист. Из этого материала производят корпуса бытовой техники, в том числе холодильных камер, а также корпуса автомобилей, газовые печи. Холоднокатаная сталь применяется для обшивки домов.
• Оцинкованный лист. Данный вид листовой стали устойчив к коррозии, воздействию широкого диапазона температур и УФ-лучей. При этом стоимость оцинкованного листа относительно невысока. Поэтому его широко применяют в различных сферах, включая медицинское, химическое производство, машиностроение, пищевую промышленность. Из оцинкованного листа изготавливают ограждения, лестницы, кровли, зернохранилища, вентиляции, корпуса бытовой техники и электрических двигателей. В последнем случае стали придают электромагнитные свойства, что снижает расход энергии при работе устройства.
• Рифленый лист. Поверхность материала испещрена рифлением в виде ромбов и крестиков, что препятствует скольжению. Поэтому рифленый стальной лист применяется при производстве ступенек, площадок и других напольных покрытий. Также его используют для изготовления вентиляции и тары. Случается, что листом с рифлением укрепляют полы и стены перед оштукатуриванием.
• Просечно-вытяжной лист. Это материал со множеством вытянутых отверстий. В процессе производства горячекатаный лист покрывают множеством надрезов, а после вытягивают. Материал применяют для просеивания горных пород и различных сыпучих материалов, а также для установки ограждений.
• Профнастил. Материал широко применяется в строительстве, а именно: при облицовке стен, кровле крыш, возведении заборов и других видов ограждений. Такая популярность объясняется тем, что профнастил прост в стыковке и монтаже, хорошо проводит тепло и устойчив к коррозии. Также материал поставляется в широкой цветовой гамме RAL.

Профлист – один из самых известных видов листовой стали

Горячекатаная сталь

Горячекатаная листовая сталь – наиболее востребованный материал из аналогов. Все благодаря доступной стоимости и широким возможностям использования. Горячекатаные листы отличаются высокой эластичностью: им можно придать любые формы, а также менять другие характеристики материала. При этом они устойчивы к коррозии, механическим нагрузкам и ультрафиолетовым лучам. Однако для поддержания свойств и презентабельного внешнего вида листы необходимо часто покрывать краской. Кроме того, они не обладают высокими огнеупорными свойствами. На этом минусы горячекатаной стали заканчиваются.

При производстве горячекатаную сталь нагревают до высоких температур, это более 760 °С. В таком состоянии ее пропускают между валами для истончения. После остывания лист стали прокатывают еще раз, чтобы окончательно отрегулировать толщину. Горячекатаная сталь может быть тонколистовой (0,5–3,9 мм) или толстолистовой (4–160 мм).

Горячекатаный толстолистовой прокат производят из стали следующих марок: Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3Гсп, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3пс, Ст4сп, Ст4пс, Ст5сп, Ст5пс, Ст5Гпс и Ст5пс.

Горячекатаная сталь также может поставляться в рулонах

Холоднокатаная листовая сталь

Холоднокатаная сталь не отличается высокой эластичностью. Она плохо держит форму. Поэтому листы используют в изначальном виде. При этом холоднокатаная сталь имеет сравнительно более презентабельный внешний вид и повышенную прочность. Ее изготавливают из горячекатаных заготовок.

Для этого их прокатывают между валами, благодаря чему листы получаются однородной толщины и имеют серебристый металлический цвет. Ведь после прокатки с листов снимают окалину, образующуюся еще на этапе горячей обработки. Для этого используют методику травления при помощи кислот или струи специального газа под высоким давлением. За счет всего этого холоднокатаные листы стоят дороже горячекатанах.

При производстве различных видов холоднокатаной листовой стали, в зависимости от химического состава, используются следующие ГОСТы:

• ГОСТ 11268-76. В основе здесь легированная сталь высокого качества. Используются марки 25ХГСА, 30ХГСА, 12Х2НМФА и другие.
• ГОСТ 9045-93. Данный стандарт разработан для стали толщиной до 3,9 мм на низкоуглеродистой основе. Это марки: 08кп, 08Ю и 08пс.
• ГОСТ 19904-90. Это стандарт для толщины холоднокатаной стали. Толщина бывает повышенной точности (АТ), нормальной точности (БТ), а также высокой точности (ВТ).
• ГОСТ 16523-97. Стандарт регулирует характеристики тонколистовой холоднокатаного проката на основе качественной и обыкновенной стали.

Чтобы удачно купить холоднокатаный лист, отвечающий задачам производства, стоит изучить указанные стандарты.

Чем отличается горячекатанная от холоднокатанной стали

Листовой металлопрокат пользуется спросом в большинстве производственных и строительных областей. Автомобилестроение, авиастроение, приборостроение – важные направления, для которых металлические листы, холоднокатаные и горячекатаные, просто необходимы. Из них могут быть выполнены части корпуса, детали механизмов, а также другой металлопрокат – профили, профнастил, метизы различного назначения.

Производители разной продукции часто сталкиваются с вопросом, купить холоднокатаный стальной лист или горячекатаный. Чтобы понять, какой материал подходит лучше, необходимо рассмотреть основные свойства и отличия листового металла.

Чем отличается горячекатаная сталь от холоднокатаной: свойства, плюсы и минусы, сфера применения

Широко востребованы два основных метода обработки стали – при высоких и при низких температурах, каждый из которых обуславливает дальнейшие свойства и области применения полученной продукции. Поэтому, выбирая вид стального проката, очень важно понимать, чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного.
Для начала стоит обозначить, что такое сталь. Это твердый металл, состоящий из определенного соотношения железа, углерода и прочих примесей. Количественное содержание всех этих составляющих указывает на свойства металла и марку.

Свойства горячекатаного проката

Листовая горячекатаная сталь имеет следующие характеристики и важные особенности:

1. Исходный материал подвергается сильному термическому воздействию, в результате он становится более пластичным и легче обрабатывается. Но при этом на поверхности листов появляется окалина, которая значительно уменьшает качество листового горячекатаного проката.
2. Толщина горячекатаного листа на выходе может варьироваться теоретически от 0,4 мм (в реальности такие показатели встречаются крайне редко, в основном наименьшая толщина при горячекатаном прокате составляет 1,2) до 200 мм.
3. При данном способе обработки из-за технических особенностей практически невозможно добиться равномерности толщины листового полотна (горячий металл чересчур пластичен). Поэтому на выходе получается полотно стального горячекатаного проката, неравномерное по толщине и с провисанием посередине.
4. Поверхность полученного полотна имеет шероховатости и неровности, но оно мало подвержено коррозии (по антикоррозийным свойствам холоднокатаный лист очень уступает, исключение составляет только оцинкованная продукция).
5. При остывании данная продукции деформируется, то есть теряет первоначальные размеры и четкость формы.

Свойства холоднокатаного проката

В качестве основы для холоднокатаного листового проката служит материал, полученный горячим методом обработки. Холоднокатаная сталь имеет следующие характеристики:

1. Холоднокатаный прокат стальных заготовок позволяет получить тонколистовой металл – толщина выходного продукта варьируется в диапазоне от 0,35 мм (0,035 см) до 5 мм (0,5 см).
2. Прокат холоднокатаного листа всегда имеет заданные размеры и четкую форму.
3. Поверхность данной продукции ровная, гладкая, блестящая и эстетически привлекательная.
4. Холоднокатаная листовая сталь облает большей жесткостью, но сильнее подвержена коррозии, нежели продукты, полученные горячим способом.

Различия в производстве горячекатаного и холоднокатаного листа

Основной способ переработки стали в листовое полотно – это ее прокат на специальном оборудовании (прокатном стане), где металл под давлением и при разных температурах прогоняется по ряду крутящихся валов. Выходной продукт такого процесса — горячекатаные и холоднокатаные листы.

На вопрос «чем отличается горячекатаная сталь от холоднокатаной?» правильнее всего ответить «способом производства», ведь именно его особенности обуславливают все дальнейшие отличия холоднокатаного листа от горячекатаной продукции.

Суть процесса производства горячекатаной и холоднокатаной стали один и тот же (он обозначен чуть выше). Основная разница в выборе температур.

Горячекатаный способ подразумевает предварительный нагрев стального листа до температуры 920 градусов по Цельсию. Холоднокатаный прокат выполняется при комнатных температурах на заготовке горячего деформирования.

Перед началом процесса холоднокатаной обработки лист металла предварительно протравливается для повышения качества выходящего изделия.

Преимущества и недостатки горячекатаного листа

Отличие в производстве горячекатаной и холоднокатаной стали обуславливает не только их характеристики, но и наделяет каждый вид своими преимуществами и недостатками.

Преимущества горячекатаной стали:

1. Дешевизна – при горячем способе производства используются низкосортные марки стали, имеющие более низкую стоимость.
2. Широкий диапазон толщины выходящей продукции – до 20 см (по сравнению с холоднокатаным листом, максимальная толщина которого 0,5 см), что значительно расширяет область ее применения.
3. Полученное листовое полотно имеет довольно высокую устойчивость к коррозии.

Недостатки металлического изделия, полученного при нагреве до высоких температур:

1. Невозможность получения равномерной толщины и требуемых размеров.
2. Надобность в дополнительной обработке для избавления от окалины.
3. Шероховатость поверхности и низкая эстетическая ценность продукции.
4. Неудобство и определенные риски при сваривании изделий (металл может «вести»).

Преимущества и недостатки холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь имеет следующие преимущества:

1. Холоднокатаный способ обработки стального листа обуславливает высокие качественные характеристики выходного продукта.
2. Холоднокатаная сталь является тонколистовым изделием (посредством данной обработки можно получить даже фольгу толщиной в несколько микрон).
3. Поверхность полученных изделий гладкая, блестящая, имеет высокую эстетическую ценность.
4. Отсутствуют какие-либо риски при сваривании металлопроката.
5. Важное преимущество – это возможность получения четкой формы и размеров высокой точности.

Недостатки данного материала:

1. Пониженная пластичность, обусловленная повышенной жесткостью (весьма условно).
2. Дороговизна – такая продукция значительно дороже горячекатаной.
3. В процессе эксплуатации, например, в строительстве сооружений на основе ЛСТК, требуется дополнительная антикоррозионная обработка, так как холоднокатаная сталь подвержена коррозии, но только не оцинкованная.

Области применения горячекатаной и холоднокатаной стали

Ощутимая разница в характеристиках холоднокатаной и горячекатаной стали влияет на выбор сфер применения.

Области применения горячекатаного листа:

1. В строительстве, где требуется укреплять фундаменты, возводить металлические каркасы и несущие конструкции.
2. Для изготовления труб (толстостенных сварных).
3. Для создания самолетов, кораблей и всевозможной техники.
4. Везде, где требуется стальное изделие, но на первом плане стоит экономия средств и прочность конструкции, а не эстетичный вид.

Применение продуктов холоднокатаного проката:

1. Холоднокатаная сталь применяется для производства профиля, профнастила, гладких листов с оцинковкой.
2. В автомобилестроении для производства корпусов автотранспорта.
3. Для производства консервных банок и эмалированной посуды.
4. Везде, где требуется минимальная толщина и важен внешне привлекательный вид стального листа.

Таким образом, листовая сталь очень востребована. Она применяется повсеместно. Каждый ее вид (горячекатаный, холоднокатаный), обусловленный способом производства, имеет свои характеристики, достоинства и недостатки.

Чем отличается горячекатаный лист от холоднокатаного

Еще Леонардо да Винчи в XVI веке нарисовал прообраз прокатного стана. Уже в то время возникла проблема механизации обработки металлов. С помощью ковки создать металлический лист одинаковой толщины было очень затруднительно.

Сталь — это сплав железа с углеродом и другими химическими элементами. Есть множество видов классификаций стали по химическому составу и структуре.

В настоящее время продукцией металлопроката пользуются все отрасли промышленности, сельского хозяйства и строительства. Большой популярностью пользуются разные прокатные изделия, такие как прут, полоса, балка, уголок, швеллер, арматура и лист.

Куда ни взгляни, везде взгляд остановится на стальном листе. Многие повседневные вещи изготовлены из листа стали : корпус автомобиля, самолета, электропоезда и корабля. Крыша здания может быть покрыта «оцинковкой», банка из-под Кока-Колы, корпус стиральной машины, холодильника, микроволновой печи, газовой плиты и т.п. и т.п.

И вроде понятно, что все эти листы очень разные, а какие конкретно?

Если при покупке с такими элементами, как балка или арматура у обычного потребителя вопросов не возникнет, то при выборе стального листа на ворота в гараж, или дачу можно и задуматься. Спросят на базе металлоизделий:»Вы бы какой лист хотели: холоднокатаный или горячекатаный? А по толщине?»

Есть два основных вида прокатки стального листа: горячекатаный и холоднокатаный. Подается на валки прокатного стана в горячем (920 по Цельсию) состоянии — значит горячекатаный, если заготовка подается на катки комнатной температуры — холоднокатаный.

Горячекатаный стальной лист

Слябы (болванки, заготовки) во время работы нагреваются до 920 градусов по Цельсию (1700 по Фаренгейту)для достижения нужной пластичности и в нагретом состоянии подаются на несколько пар вращающихся валков, расстояние между которыми регулируется.Так получается лист толщиной от 4-х мм (тонколистовая прокатка) до 160-ти мм (толстолистовая прокатка).

Горячекатаный стальной лист

Настолько сильный нагрев металла приводит к образованию окалины. Если не удалить ее полностью, то это приведет к скрытым или явным дефектам в металлоизделии.

Прогрев получается неодинаковым по всей площади листа, из-за этого возникает разница в таких параметрах, как толщина листа, ширина и форма.

Лист горячей прокатки с успехом используется в строительстве больших промышленных зданий, вокзалов и аэропортов.

Недостатки горячекатаного листа:

• Неровная поверхность.
• Значительная толщина.
• Сложность в работе.

Холоднокатаный стальной лист

Болванкой служит гибкий горячекатаный лист, который проходит через валки под давлением. Перед этой операцией поверхность заготовки протравливают, чтобы добиться более высокого качества изделия. После проката получают лист толщиной от 0,35 мм до 5,00 мм.

Недостатки холоднокатаного листа

• Быстро ржавеет на открытом воздухе без дополнительной обработки.
• Цена больше. Для того, чтобы раскатать холодный металл требуются станки гораздо большей мощности.
• Жесткость листа больше чем при горячей прокатке.

Холоднокатаные стальные листыМатериалом для листа горячей прокатки служат «слябы» — заготовки, а болванкой для изготовления листа холодной прокатки является горячекатаный лист.Исходные марки стали для производства: горячекатаные листы могут изготавливаться из низкосортных марок стали, а холоднокатаные — только из качественных.Равномерность поверхности: горячекатаные листы имеют неоднородный состав, а именно — середина листа «провисает», поэтому изделия используются в строительстве и при сварке металлоконструкций. Холоднокатаный лист имеет однородное покрытие, используется там, где в изделиях важен красивый внешний вид.Горячекатаный лист распределяется неравномерно, отчего его «ведет» при сварке, холоднокатаный лист равномерно распределяется, при сварке ведет себя отлично, вследствие этого больше используется в автомобиле-, приборо- и самолетостроении.

• Толщина холоднокатаного листа — до 5 мм, горячекатаного — до 200 мм.
• Четкость производства у холоднокатаного листа выше чем у горячекатаного: ширина,длина, углы.
• Горячая прокатка дешевле холодной, но при остывании лист сжимается и невозможноточно предсказать соответствие размеру и форме, как при холодной.
• При сгибании лист холодной прокатки не трескается.
• Прочность и надежность горячей и холодной прокатки не отличаются.

Холоднокатаные трубы

ГОСТы для холоднокатаных труб

Нормативным документом по производству холоднокатаных труб являются ГОСТы 8734-75 и 8733-74.

Изготовление

Основными этапами производства х/к труб является:

· Производство заготовки. Трубопрокатные станы горячей прокатки из разогретой стальной болванки делают полую гильзу. Отверстие в ней формируется путём прохода оправки насквозь через цельную заготовку.

· Заключительный этап формирования трубы. На стане холодной прокатки происходит процесс деформации на неподвижной конической оправке. Трубу обрабатывают, применяя калибры, закрепленные в вырезах валков.

Для изготовления стальных холоднокатаных труб используют углеродистые или легированные материалы.

Характеристики

· толщиной стенки варьируется от 0,06 до 12 мм;

· диаметр от 0,3 до 450 мм;

· возможно использование различных марок стали;

Область применения

Холоднокатаные трубы используются в производстве мебели, авиации, машиностроении, космонавтике и других сферах промышленности: изготовление двигателей, котлов, промышленных установок и в медицинской промышленности.

Горячекатанная сталь – отличие от холоднокатанной стали

Разные типы стали подвергаются широкому спектру процессов для достижения надлежащих физических свойств.

Как знают многие, существует разница между горячим и холодным металлопрокатом, но не понимают, как и чем отличается производство горячекатаной или холоднокатаной стали, каковы области применения, каким отраслям промышленности служат горячекатаные и холоднокатаные изделия и для каких направлений горячекатаный или холоднокатаный прокат является лучшим для конкретного применения, механической обработки или других потребностей. Как следует из названия, все виды проката проходят через два или четыре рулона. Рулоны сжимают сталь и прикладывают давление, чтобы сгладить или сформировать ее в желаемую форму, что изменяет физические свойства стали. Сталь почти всегда проходит через валики более одного раза, пока не будет достигнута точная форма или приблизительная нужная форма стали.

Разница

Процесс горячей прокатки обрабатывает прокатную сталь при температуре выше температуры рекристаллизации стали, которая имеет место быть более чем на 1700 градусов по Фаренгейту.

Сталь, которая выше температуры рекристаллизации, может быть сформирована в нужную форму намного легче, чем более холодная сталь, и такая сталь может начинаться со значительно больших размеров.

Это также обычно дешевле в производстве, чем холоднокатаная сталь, и часто производится без пауз или задержек в процессе, поэтому горячекатаная сталь не нуждается в повторном нагревании. В процессе охлаждения горячекатаная сталь будет усаживаться, а размер и форма стали будут менее предсказуемыми, чем у холоднокатаной стали.

Внешний вид

Горячекатаные изделия будут иметь чешуйчато-серый цвет и более округлые и менее точные углы, чем холоднокатаная сталь. Это делает горячекатаную сталь более идеальной для применений, где чрезвычайно точные размеры не нужны, и нет сильной гонки за внешним видом. Иногда чешуйчатая отделка предпочтительна для конечного продукта при механической обработке или металлообработке.

Механические свойства

Механические свойства стали часто зависят от их сорта или химического состава. По этой причине никогда не следует делать предположения о механических свойствах горячекатаного и холодного проката, если они не относятся к одному классу. Используя очень распространенный пример 1018, химические свойства стали 1018 будут одинаковыми.

Однако мы видим, что между холодным прокатом и горячим прокатом существуют ключевые различия:

Горячекатаный / Холоднокатаный

Прочность на растяжение 67 000 фунтов на квадратный дюйм / 85 ​​000 фунтов на квадратный дюйм

Предел текучести 45 000 фунтов на квадратный дюйм / 70 000 фунтов на квадратный дюйм

Сокращение площади 58 / 55

Удлинение в 2 «36 / 28

Твердость Бринелла 137 / 167

Где используется?

Вы найдете горячекатаные изделия, такие как круг горячекатанный, в сварочных и строительных работах, при изготовлении железнодорожных путей, I-балок и других стальных строительных материалов, которые не требуют сверхточных форм. Для всех этих изделий можно лист горячекатаный купить в специализированных магазинах.

Резюме

Ниже приведены некоторые из основных отличий горячекатаной и холоднокатаной прокатке:

• Горячекатаная сталь прокатывается или формируется при высокой температуре, а холоднокатаная сталь прокатывается при обычной температуре
• Холодный прокат имеет гладкую и блестящую поверхность, а горячий прокат имеет серое и чешуйчатое покрытие.
• Холодный прокат имеет более острые углы и более точные размеры, чем горячекатаный.
• В общем, холодный прокат имеет лучшие механические свойства, чем горячекатаный.
• Горячий прокат дешевле, так как себестоимость меньше, чем у холоднокатанной стали

Горячекатаная и холоднокатаная сталь отличие

Широко востребованы два основных метода обработки стали – при высоких и при низких температурах, каждый из которых обуславливает дальнейшие свойства и области применения полученной продукции. Поэтому, выбирая вид стального проката, очень важно понимать, чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного.

Для начала стоит обозначить, что такое сталь. Это твердый металл, состоящий из определенного соотношения железа, углерода и прочих примесей. Количественное содержание всех этих составляющих указывает на свойства металла и марку.

Холоднокатаная и горячекатаная сталь: в чем разница?

31 Октября 2017

Сегодня существует два основных вида сплавов углерода с железом — холоднокатаная и горячекатаная сталь. Все остальные модификации входят в два этих понятия. При выплавке обоих видов материала нет технологических различий. Они наступают на стадии окончательной обработки и раскатки металла в листы нержавейки.

Мы расскажем Вам об отличии процессов производства горячекатаного и холоднокатаного листового проката, и соответственно о различиях свойств металла, которые порождает каждый из видов прокатки.

Горячекатаный прокат

Итак, процесс горячей прокатки проходит при температуре свыше 1700 градусов по Фаренгейту. Так как металл нагревается – ему гораздо легче придать необходимую форму.

Горячая прокатка обычно обходится дешевле холодной, а сам процесс часто происходит безостановочно, поэтому металл не приходится разогревать.

Однако во время охлаждения металл сжимается, поэтому предсказать размер и форму готового продукта – сложнее, чем в случае с холоднокатаной сталью.

В результате термической обработки в структуре металла образуются зерна маленького размера и правильной формы, что обеспечивает:

• увеличение пластичности и вязкости,
• уменьшение прочности и твердости,
• улучшение механической обработки.

Сильный нагрев металла также приводит к образованию на его поверхности окалины. Неполное ее удаление перед прокаткой приводит к различным поверхностным и структурным дефектам готовой металлопродукции. У горячекатаного проката менее точные и более округлые углы.

Также технология горячей прокатки приводит к неравномерности толщины листа на единице площади. Пластичность у таких листов высока.

Зачем же тогда нужен горячекатаный лист?

Ответ прост: цена горячекатаного листа выступает основным его преимуществом. Особенно это сказывается на строительстве крупных сооружений: он используется в качестве вспомогательного материала при строительстве крупных объектов промышленности, вокзалов, аэропортов (для сооружения фундаментных, несущих, армирующих конструкций).

Также горячекатаные листы используются как сырье для дальнейшего проката.

Холоднокатаный прокат

Холоднокатаный лист, несмотря на название, не избегает обработки температурой: любой холоднокатаный лист изготавливается из горячекатаной заготовки. В первую очередь заготовки проходят очищение от окалины и оксидной пленки. Существует два метода очищения: травление и дробеструйная обработка.

Травление подразумевает погружение стали в 25% раствор соляной или серной кислоты. Этот способ химическим образом удаляет лишние элементы с поверхности металла. Дробеструйная обработка означает ударное воздействие на стальной лист, которое позволяет сбивать с поверхности лишние частицы.

Разница в применении и основные отличия

Холоднокатаный металлопрокат получил широкое применение в машиностроении, при изготовлении фурнитуры и механизмов. Его часто можно встретить в мебельном производстве, косметической отрасли, медицинских конструкциях. Эксплуатация не ограничивается гражданскими нуждами. На промышленных объектах данный тип также используется, например, в случаях, где давление не превышает значение 20 МПа.

Горячекатаные трубодетали применяют для транспортировки агрессивных веществ и жидкостей, в магистралях с повышенными показателями давления. Поэтому сфера эксплуатации у них достаточно обширная:

• машиностроение;
• авиастроение;
• жилищно-коммунальное хозяйство;
• энергетика;
• химическая промышленность;
• нефтяная промышленность и др.

Выбор марки стали не зависит от выбранного типа. Трубы могут изготавливаться из одинаковых сталей. Антикоррозионные свойства проявляются также одинаково, зависят больше от выбранного материала, а не от способа изготовления. Чаще всего рекомендуется проведение дополнительной защитной обработки.

Изделия, независимо от способа прокатки, достаточно надежны. В трубопроводах прокат может функционировать без замены более 50 лет.
2020-06-30

Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного | Аякс-металл ✅

При изготовлении абсолютного большинства видов металлопроката, включая листовую сталь, используются «горячие» и «холодные» технологии производства. Здесь мы дадим ответы на вопрос, чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного. Эти ответы будут касаться их характеристик, преимуществ и недостатков, сферы применения и других аспектов.

Различия в производстве горячекатаной и холоднокатаной стали

Производство листового проката регламентируют два документа: ГОСТ 19903-2015 – для горячекатаного и ГОСТ 19903-2015 для холоднокатаного листа. Упомянем ещё ГОСТ 13345-85, которым установлены требования к изготовлению жести – разновидности холоднокатаного листового проката толщиной 0,18–0,36 мм. Основные отличия г/к и х/к листа обусловлены технологиями их производства:

• горячая прокатка выполняется при температуре заготовок 1 150 – 1 200 °C на входе в первую клеть стана и завершается на отметке 900–950 °C;
• при холодной прокатке в зависимости от марок стали границы температурного диапазона в 2,5–6 раз меньше.

Температура обработки стали непосредственно влияет на процесс рекристаллизации металла. Чем она выше, тем интенсивнее процессы изменения внутренней структуры стали, что влияет на механические и качественные характеристики готовой продукции. Это первая часть ответа на вопрос, чем отличается горячекатаный лист от холоднокатаного.

Отличие свойств горячекатаного листа от характеристик холоднокатаного

Характеристики стального металлопроката определяются свойствами сплава, из которого он изготовлен. Кроме того, на качестве готовой продукции сказывается технология её производства. Отличия горячекатаного листа от холоднокатаного проявляются в таких свойствах, как:

• пластичность металла – у холодного листа она выше;
• свариваемость – тоже лучше у холоднокатаного проката;
• прочность на излом – выше у х/к листа.

Однако помимо различий, обусловленных свойствами самого металла, разница г/к и х/к листа находит своё продолжение в технологии производства этих видов проката. Правильнее будет говорить о возможностях холодной и горячей обработки металлов. Именно они определяют большинство отличий холоднокатаного и горячекатаного листа.

Чем ещё отличается холоднокатаный лист от горячекатаного

С ростом температуры металла его податливость в обработке быстро возрастает. При этом появляются новые возможности, но одновременно возникают и технологические ограничения по изготовлению некоторых видов продукции.

Например, по «холодной» технологии невозможно катать рельсы, в то время как на станках горячей прокатки нельзя изготовить лист толщиной менее 0,4 мм.

С технологической точки зрения разница холоднокатаного и горячекатаного листа выражается в таких параметрах, как:

• толщина – у х/к листа она составляет 0,35–5 мм, а у г/к продукции – 0,4–160 мм;
• качественные характеристики поверхности, которые выше у холодного проката;
• точность изготовления – допуски для х/к листа намного жёстче.

Совокупность свойств и характеристик определяет основные сферы применения разных видов металлопроката. Нередко они являются взаимозаменяемыми материалами, но чаще всего прокат предназначен для изготовления определённых видов продукции или других целей.

Такое разделение объясняется в том числе финансовыми причинами, поскольку холоднокатаный металлопрокат того же сортамента обходится дороже. В следующей сводной таблице мы более подробно покажем, чем отличается х/к лист от г/к продукции.

Сравнительная таблица холоднокатаного и горячекатаного листов

Из таблицы видно, что основная разница между ними заключается в сортаменте, а также в точности изготовления продукции. Требования к х/к листовому металлопрокату заметно выше, но его сортамент намного уже.

Характеристики проката	Вид листового проката
холоднокатаный	горячекатаный
Толщинав мм	0,35–5	0,4–160
Количествоклассов точности по толщине	три с допусками от +/- 0,02 до +/- 0,25 мм	два с допусками от +/- 0,05 до +3,1 и -4,2 мм
Ширинав мм	500 – 2 350	500 – 2 200
Количествоклассов точности по ширине	три с допусками от +2 до +10 мм	один с допусками от +6 до +75 мм
Длинав мм	1 000 – 6 000	710 – 12 000
Количествоклассов точности по длине	три с допусками от +2 до +25 мм	один с допусками от +10 до +75 мм
Количествоклассов плоскостности (качества поверхностей) листов	четыре с отклонением на метр длины листа в пределах 5–20 мм	четыре с отклонением на метр длины листа в пределах 4–18 мм

На самом деле различий между х/к и г/к прокатом больше. В их числе пластичность, механическая прочность, свариваемость, стойкость к коррозии. Разнообразие свойств и характеристик обеспечивает потребителю оптимальный выбор листового металлопроката для своих нужд. Например, вам не придётся платить лишнего за явно избыточные характеристики материала.

Преимущества горячекатаного листа

Говорить о преимуществах какого-либо материала можно тогда, когда у него имеется альтернатива в виде другой продукции. Г/к и х/к прокат по большому счёту не являются конкурентами. Скорее их сортамент дополняет друг друга. В числе преимуществ г/к листа можно назвать:

• максимально широкий ассортимент продукции по толщине и размерам листа;
• относительно невысокую стоимость проката;
• возможность применения разнообразных способов антикоррозионной обработки изделий из него;
• универсальность материала, обеспечивающую ему широкую сферу применения;
• долговечность и прочее.

Недостатки горячекатаного листа

К недостаткам горячекатаного листа можно отнести отсутствие в общем ассортименте тонколистового проката толщиной менее 0,4 мм. Он уступает по коррозионной стойкости, а также прочности сварных швов х/к металлопрокату. Его не следует использовать при изготовлении продукции, к качеству поверхностей которой предъявляются повышенные требования.

Преимущества холоднокатаного листа

Холоднокатаный листовой прокат – это по определению более высокосортная продукция в сравнении с горячекатаными аналогами. Его основными преимуществами являются:

• высокая точность изготовления, что сокращает потери материала на отходы;
• повышенные показатели прочности и стойкости к коррозии;
• отличная свариваемость, позволяющая использовать все способы сварки при высоком качестве сварных швов;
• доступность любых способов антикоррозионной обработки, включая оцинкование, порошковое окрашивание изделий из него;
• пластичность, что делает х/к лист идеальным материалом для изготовления штампованных деталей и готовых изделий.

Области применения холоднокатаного и горячекатаного листа

Достоинства любой продукции в полной мере проявляются только при её использовании по назначению. В числе основных областей применения горячекатаного листа:

• строительство, где все виды г/к проката являются основным конструктивным материалом для возведения металлоконструкций, в том числе высокой несущей способности;
• изготовление разнообразной промышленной продукции: например, товарных вагонов, кузовов самосвалов и т. д.;
• листовой горячекатаный прокат также используется в производстве сварных труб, гнутых профилей и другой продукции.

Основными потребителями холоднокатаного листа являются:

• автомобильная промышленность, где из х/к листа штампуют детали кузовов легковых автомобилей и кабин грузовиков;
• производители кровельных материалов – металлочерепицы и профилированного листа.

Из холоднокатаного листа также изготавливают корпуса электротехнических приборов и оборудования, металлическую посуду и множество другой продукции.

Что лучше: горячекатаный или холоднокатаный лист

Давать ответ на этот вопрос не имеет смысла. Просто используйте металл по назначению. При надлежащей антикоррозийной обработке горячекатаный и холоднокатаный прокат прослужит вам одинаково долго. Во всяком случае, в масштабах человеческой жизни.

Горячекатаные трубы

Нормативная документация

Основными нормативными документами по изготовлению горячекатаных труб являются ГОСТы 8732-78 и 8731-74. В них описаны сортамент и технические требования к изделиям этого вида.

Особенности изготовления

Горячекатаные трубы изготавливают в три основных этапа:

1. Прошивка. В ходе этой операции из цельной стальной заготовки, разогретой до температуры 1150–1270 °С (показатель зависит от марки используемой стали), получают толстостенную полую гильзу. Для получения начального отверстия заготовку прошивают оправкой.
2. Раскатка. Она позволяет получить готовую трубу с требуемыми параметрами. Чаще всего для этого используют автоматические раскатные станы. Деформируемые трубы одевают на оправку и пропускают между валками. В результате труба приобретает требуемые размеры. Прокатку выполняют два-три раза.
3. Горячая отделка. Возникшую неравномерность толщины стенок трубы после раскатки устраняют с помощью обкатного стана, похожего по конструкции на прошивной. Окончательные размеры труба приобретает в калибровочном стане.

Все перечисленные этапы труба проходит в разогретом состоянии. На видео ниже представлена одна из технологий изготовления подобной продукции:

Свойства и применение

Для изготовления горячекатаных труб используют углеродистые, легированные или нержавеющие стали. Допускается изготовление изделий с наружным диаметром от 28 до 530 мм и толщиной стенки от 2,5 до 75 мм. Современные производители могут выпускать горячекатаные трубы с минимальным наружным диаметром до 16 мм. Но на практике чаще всего выпускают трубы с наружным диаметром от 28 до 426 мм и толщиной стенки от 3 до 40 мм. Производство горячекатаных изделий с другими параметрами считается нецелесообразным из-за трудоемкости процесса их изготовления.

Трубы этого вида не имеют такой точности размеров и чистоты поверхности, как холоднокатаные аналоги, но быстрее изготавливаются. Они отличаются высокой прочностью, поэтому трубы используют там, где нужна высокая надежность: при постройке систем с высоким расчетным давлением, в химической и нефтедобывающей промышленности, при прокладке бытовых водопроводов и в котельных установках.

В сегменте круглых труб основными видами изделий являются бесшовные и электросварные. При этом разница в объемах их производства постепенно уменьшается. Так, в 2010 году в России в целом было изготовлено 2,659 млн т бесшовных труб и 3,342 млн т электросварных, а в 2015–м эти цифры составили уже 3,419 млн т и 3,919 млн т соответственно.

Изготовление подобных элементов мебели из горячекатаных труб невозможно. Для этого у них слишком грубая поверхность

Холоднокатаная и горячекатаная сталь: в чем разница?

31 Октября 2017

Сегодня существует два основных вида сплавов углерода с железом – холоднокатаная и горячекатаная сталь. Все остальные модификации входят в два этих понятия. При выплавке обоих видов материала нет технологических различий. Они наступают на стадии окончательной обработки и раскатки металла в листы нержавейки.

Мы расскажем Вам об отличии процессов производства горячекатаного и холоднокатаного листового проката, и соответственно о различиях свойств металла, которые порождает каждый из видов прокатки.

отличия горячекатаного и холоднокатаного листов

1. Толщина: холоднокатаный лист всегда толще.Толщина горячекатаных листов доходит до 200 мм, а холоднокатаных – 5 мм.
2. Точность изготовления у холоднокатаного листа выше.
3. Так как при прокатке применяются разные температуры, то следовательно:

• Холоднокатаный лист упрочнен вследствие пластических деформаций
• На грячекатаных листах присутствует окалина
• При сильно отрицательных температурах горячекатаный лист охрупчивается меньше, чем холоднокатаный.

заключение

Различия в свойствах горячекатаных и холоднокатаных металлических листов позволяют подобрать наиболее оптимальный по цене вариант для каждого конкретного случая. Например, при строительстве крупных сооружений целесообразно использовать горячекатаные листы.

А для изготовления металлических изделий для отделочных работ следует использовать холоднокатаный прокат, поверхность которого отличается высокой гладкостью и эстетичностью.

назад к списку

Горячекатаная и холоднокатаная листовая сталь — в чем разница?

Многие спрашивают: «какой лист лучше, горячекатаный или холоднокатаный?». Ответ: ни тот, ни другой не лучше сам по себе. Они разные по свойствам, каждый подходит для своего использования.

Если перепутать и выбрать не то, что нужно в конкретных обстоятельствах — можно только насмешить людей, огорчить заказчиков и потерять деньги.

Здесь мы разберемся, в чем разница между х/к и г/к сталью — и читатели этой статьи никогда не совершат такой ошибки.

Горячекатаная сталь — как производится и какие особенности имеет?

Металл плавится, и расплавленному металлу проще придать нужную форму. В том числе и форму листа, из которого потом можно изготавливать более сложные формы. Горячая прокатка использует именно это свойство металла.

Корень «горяче» может ввести в заблуждение. Мало ли, суп тоже горячий. Но при такой прокатке сталь раскалена до температуры от 900 до 1 200 градусов Цельсия. По факту лучше подошел бы термин «адскигорячекатаная», но промышленники — люди суровые и сдержанные, так что сталь называют просто «горячекатаной».

Каковы свойства горячекатаной стали?

Перепады толщины стали г/к

Первое, что бросается в глаза — она не совсем плоская. Дело в том, что раскаленный металл, выходящий из прокатного стана, еще не до конца утвердился в новой форме. Он остынет и изменится в объеме — причем изменится неравномерно. Сильнее всего обычно опускается средняя часть листа.

Если для ваших изделий из листа г/к требуется, чтобы лист был ровным — его придется рихтовать. Нельзя сказать, что этот процесс был сильно сложным и непонятным, но на это придется тратить человекочасы, а значит — деньги.

Окалина на стали горячей прокатки

Еще одна процедура, которую придется проводить над сталью горячей прокатки перед покраской — снятие окалины.

Скругленные углы

У охладившегося листа горячекатаной стали будут специфические кромки — скругленные и неточные. Но с этим недостатком многие пользователи такой стали по факту не сталкиваются — дело в том, что листы г/к часто поставляются в уже обрезанном виде. Такие листы при поставке имеют индекс О, в то время как необрезанные закономерно — индекс НО.

Склонность трескаться при гибке

Свойство, которое обязательно нужно иметь в виду при выборе материала для ваших изделий. Если заготовка в процессе производства должна подвергаться гибке, то сталь г/к может вас серьезно подвести — такие листы при гибке часто трескаются.

Склонность к поводкам при сварке

И напоследок — распределение напряжения в листе. После горячей прокатки напряжение в листе распределяется неравномерно. Как именно оно распределено в конкретном листе — заранее не скажешь. Поэтому при сварке такие листы часто подкидывают неприятные сюрпризы — их начинает вести. Собственно говоря, любой лист металла может повести. Но холоднокатаный ведет меньше.

Холоднокатаная сталь — как производится и какие особенности имеет?

Если почитать некоторые сайты, где описывается разница между сталью х/к и г/к, можно встретить совершенно потрясающие факты.

Представляете — оказывается, холоднокатаная сталь прочнее горячекатаной потому, что у нее «сохранена кристаллическая решетка, которая повреждается при горячей прокатке».

Это очевидная чушь — на самом деле холоднокатаная сталь делается из стали, которая
уже прошла горячую прокатку.
Да, те самые горячекатаные листы со всеми их неровностями и капризами сперва проходят травление — и выходят из этой процедуры чистенькими, без окалины. После они попадают в собственно холодный прокатный стан, который делает их тоньше, ровнее и послушнее.

Какие отличия от исходной горячекатаной стали приобретает сталь холодной прокатки в результате всего этого?

Упрочненный поверхностный слой

Именно этим, а не мифической «сохраненной из‑за отсутствия температурной обработки кристаллической решеткой» обуславливается повышенная прочность холоднокатаной стали. Прокатный стан сжимает ее, делает поверхностный слой плотнее и прочнее.

Обычно лучше подходит для гибки

В основном холоднокатаная сталь пластична и отлично поддается гибке. Но дело здесь, по правде говоря, не в свойствах именно холодной прокатки, а в выборе исходного материала.

По большей части холоднокатаные листы делают из стали со сравнительно низким содержанием углерода, а горячекатаные — наоборот, из высокоуглеродистой.

При необходимости горячекатаный лист тоже можно изготовить из легированной стали — просто это делается реже.

Отсутствуют «больные места» горячекатаных листов

• Нет окалины — она снята еще в процессе обработки перед холодной прокаткой.
• Более точные кромки.
• Нет или практически нет перепадов толщины.
• Меньше проблем с поводками при сварке. Если сварка плохо продумана или сварщик схалтурил — повести все равно может. Но если продумано правильно и сварщик держит марку — всё будет в порядке.

Меньше толщина

Толщина холоднокатаных листов обычно не превышает 5 миллиметров, а толщина горячекатаных может доходить до 200.

Выше стоимость

Холоднокатаные листы при прочих равных дороже горячекатаных. Это логично и понятно: для их производства сначала требуются все те же операции, что и для горячекатаных — фактически горячекатаный лист выступает заготовкой, полуфабрикатом — но после этого они дополнительно проходят травление и вторую прокатку. Каждая процедура стоит денег. Больше процедур — дороже итоговый материал.

В чем разница по применению между горячекатаными и холоднокатаными листами? какой для чего лучше?

Толстые, неровные и дешевые горячекатаные листы — плюс тонкие, ровные и послушные холоднокатаные листы. Как вы понимаете, противоречие между ними — надуманное. Это не конкурирующие материалы, а взаимодополняющие. Для каждого — свое применение.

• Обе используются в строительстве, но толстая и дешевая горячекатаная сталь — для несущих покрытий, а тонкая холоднокатаная — для кровельных листов.
• Горячекатаная используется в крупном машиностроении.
• Холоднокатаная — в приборостроении и автопроме.

В «Металл‑Кейсе» мы работаем в основном с холоднокатаным листовым металлом для приборостроения. Именно холоднокатаные листы в сочетании с точными технологиями лазерной резки с программным управлением дают идеальные детали для электроники и других приборов.

Применение стали холодной прокатки

В первую очередь, ее используют для изготовления корпусов для автомобилей. Такая сталь отлично подходит для лазерной сварки, и она имеет свойство деформироваться, без вреда для водителя. Так же ее можно использовать для изготовления пилок по металлу. Так как сталь общего назначения, она может быть использована абсолютно где угодно. Она, конечно, не подходит для рапида или быстрорежущей стали, но для обычных инструментов и ножовочного полотна подойдет отлично, так как она может закаляться и отпускаться.

Горячекатанная сталь круглого сечения: виды, особенности, применение

Горячекатанная сталь обладает высокими характеристиками прочности и меньшей ценой, чем холодный прокат. В ситуациях, когда параметры горячего проката подходят для определенной ситуации, нет смысла переплачивать за более дорогой материал.

Горячекатанная сталь кругло сечения выпускается на прокатных станах из металла, разогретого до температуры более 920 градусов Цельсия. При такой температуре металл легче всего поддается обработке, и в результате производство обходится дешевле.

Горячекатанный металл отличается от холоднокатаного:

• этим методом выпускают более тонкий пруток;
• точность размеров и правильность геометрии у этого металла меньше, чем у холоднокатаного;
• металл покрывается окалиной, требует последующей обработки.

Стальной горячекатаный круг – это вид сортового металлопроката, который в поперечнике имеет круглую форму без пустого пространства внутри. Его производство определяется ГОСТом 2590-88. Согласно этому документу выпускается материал от 5 до 270 мм в поперечном сечении. Стальной круг диаметром до 9 мм пакуется в мотки, при большем диаметре выпускается в виде прутков разной длины до 12 м.

Виды стального круга

Виды определяются как по диаметру сечения, так и по марке стали, из которой изготовлен материал. Круг выпускается из разных сортов стали:

• углеродистой;
• качественной;
• легированной всех разновидностей;
• конструкционной и нержавеющей;
• инструментальной.

В зависимости от того, из какой стали сделан круг, он имеет разные характеристики. Чтобы защитить металл от ржавчины, его иногда покрывают цинком, получая материал с высокой химической и электродинамической защитой от коррозии.

У круга, выпускаемого в прутьях, различают виды длины:

• мерную;
• не мерную;
• кратную мерную.

Особенности стального круга

В документах и каталогах этот вид материала чаще всего обозначается как металлопрокат круглый стальной горячекатаный. По эксплуатационным характеристикам этот материал близок к таким видам стального проката как катанка и арматура. Круг отличается от них:

• более высокой точностью размерных характеристик;
• высокой прочностью, ровной и более гладкой поверхностью;
• после сгибания круг в большей степени способен восстанавливать форму;
• широкий сортамент стального круга позволяет выбрать материал идеально подходящий под определенные задачи по цене и эксплуатационным характеристикам.

Материал удобно обрабатывать благодаря его особой форме, он легко воспринимается многими типами производственного и любительского оборудования, поэтому может найти применение в самых разных сферах. С ним работает мощное заводское оборудование и небольшой ручной инструмент.

Отдать предпочтение стальному кругу и правильно выбрать его разновидность можно с учетом условий эксплуатации и планируемых нагрузок. В зависимости от марки стали и размерных характеристик стальной круг используется для разных целей во многих областях деятельности.

Сферы применения стального круга

Стальной круг – материал, востребованный в машиностроении, промышленности и строительстве, при изготовлении металлоконструкций, в том числе

• ограждений,
• защитных решеток,
• небольших построек.

В строительстве он часто применяется для армирования бетонных оснований.

Использование круга в машиностроении определяется прочностными характеристиками метала и отличными показателями гибкости. Круг легко сваривается и обладает высокой пластичностью, поэтому из него можно быстро и с минимальными усилиями собирать конструкции разной формы, типа, с различным соотношением веса и несущей способности.

Стальной круг используется:

• для производства деталей и узлов в машино-, станко- и вагоностроении;
• в создании легких заградительных конструкций, имеющих декоративное значение;
• в ландшафтном дизайне.

Стальной круг применяют в качестве заготовки для изготовления множества различных металлических деталей и предметов, например, метизов или изделий, созданных с помощью токарных станков.

Выбрать правильный сорт продукции вы можете, опираясь на специальные госты, справочники и мнение опытных специалистов в соответствие с поставленными задачами.

Холоднокатаная сталь

07.07.2016

В современном строительстве используются различные прокаты сталей. Более подробно о том, что такое прокат и почему он так важен в металлостроительстве, читайте в «Это интересно». Напомним, что впервые прокат стали использовался в 1779 году в Англии, где по чертежам Генри Корта был построен первый прокатный стан. Впоследствии, Генри Корт получил патент на свою разработку. С тех пор прошло много лет и теперь прокат стали классифицируется по разным признакам. Например, в зависимости от температуры рекристаллизации металла различают горячую и холодную прокатку. Холоднокатаная сталь и горячекатаная отличаются специфическим назначением.

Холоднокатаная сталь представляет собой листы стали, полученные в результате холодной прокатки. Холоднокатаная сталь проходит через прокатку — процесс, когда металл проходит через валки при температуре, ниже температуры его рекристаллизации. Холоднокатаная сталь имеет увеличенный предел текучести и твердости, который создается эффектом появления дефектов в кристаллической структуре металла. Благодаря холодной прокате сталь имеет закаленную микроструктуру, из-за чего предотвращается дальнейшее смещение микрочастиц. Холоднокатаная сталь, благодаря прокату отличается уменьшенным размером зерна металла, в результате чего возникает упрочнение Холла-Петча. Процесс проката стали — это сложный процесс, при котором металл пропускается через пары валков. Он может быть:

• Прокатом плоских профилей, используемым для изготовления листов металла;
• Профиленакатным прокатом, применяемым при изготовлении различной металлопродукции, например, прутки.

И горячекатаная, и холоднокатаная сталь используется для изготовления листового металла. Правда, холоднокатаная сталь позволяет производить более тонкие стальные листы, которые применяются в разных сферах производства и строительства, а также в качестве металлопродукции для пищевой промышленности. В то время как, сталь горячей прокатки широко используется в производстве железнодорожных рельсов и металлоконструкций балок, используемых в строительстве быстровозводимых зданий и сооружений. Холоднокатаная сталь производится при комнатной температуре, поэтому нет никакой необходимости беспокоиться о соблюдении размера, формы или внешнего вида металлоизделий.

Полученная холоднокатаная сталь отличается гладкой поверхностью и имеет точные прямые углы. В то время как при горячей прокатке используются большие куски металла или сортовые заготовки, которые нагреваются до температуры, превышающей температуру рекристаллизации. Благодаря высокой температуре (более 1700 по Фаренгейту) металлу можно придать любую необходимую форму. И хотя сам процесс горячего проката намного дешевле, чем холодный прокат, потому что происходит без пауз и металл не приходится лишний раз разогревать, во время охлаждения горячекатаная сталь моментально сжимается, из-за чего предсказать размер и внешнюю форму готового продукта гораздо сложнее, чем в изделии из холоднокатаной стали.

Холоднокатаная сталь в процессе производства проходит через следующие этапы:

• Вначале горячекатаные рулоны металла очищаются от окалины, с использованием дробеструйной обработки;
• Затем происходит травление, когда сталь прокатывается на реверсивных или непрерывных станах;
• После первых двух этапов начинается термическая обработка, путём дрессировки и правки;
• Далее начинаются сварка и стыковка горячекатаных рулонов по линии травления, с последующего обрезкой продольных кромок и промасливанием.

Технологически холоднокатаная сталь проходит весь производственный процесс, предусматривающий получение тончайшей полосы стали на станах холодной прокатки. По окончании процесса проката поверхность холоднокатаной стали может быть матовой или глянцевой, а готовые стальные листы могут подразделяться на листы обычной или повышенной точности.

Холоднокатаная сталь — это высококачественная металлопродукция, которая эффективно используется в различных сферах жизни и деятельности человека. По всем вопросам приобретения стальной продукции и строительных металлоконструкций звоните по телефону 251-82-82! Ждем звонков!

Вернуться к списку

Отличия холоднокатаных/горячекатаных листов | Компания «Руском»

Разница между данными видами продукции заключается в способе производства. Это влияет как на характеристики листа, так и на сферы его использования.

Различия в производстве

При производстве листового металла заготовки (так называемые «слябы») пропускают через катки, которые способствуют постепенному снижению толщину бруска (с раскаткой его в горизонтальной плоскости). Прокатка может проводиться на горячем или холодном металле.

На первый взгляд может показаться, что обработка холодного металла будет дешевле: не нужно повышать температуру заготовки, следить за ее уровнем и обеспечивать высокую пожарную безопасность. На самом деле это не совсем так. Холодный металл имеет меньшую пластичность, соответственно, для его проката необходимо использовать более мощные и прочные станки. К тому же, для ликвидации напряженностей в листах металла после холодной прокатки их приходится обжигать/обжимать. Поэтому горячекатаный лист будет стоить заметно дешевле, чем холоднокатаный аналог.

Но существуют сложности и при горячей прокатке. Металл, как поликристаллический материал, характеризуется неоднородной структурой. Это значит, что даже в пределах одного сляба прочность, теплоемкость, пластичность и упругость колеблются. Кроме того, стоит помнить, что технически очень сложно обеспечить равномерный прогрев заготовки. Более прогретый участок будет быстрее прокатываться, чем более холодный. В этом случае возникают перепады по ширине и/или толщине, которые впоследствии (после остывания листа) только увеличиваются.

Также стоит отметить, что горячая прокатка сопряжена с окислением поверхностных слоев металла воздухом. Соответственно, горячекатаный лист просто отличить от холоднокатаного по имеющейся окалине.

Горячекатаный лист дешевле, холоднокатаный — качественнее

После горячей прокатки лист менее ровный, имеет перепады по толщине, присутствует окалина. Холоднокатаный не имеет этих недостатков, но стоить он будет заметно дороже.

Что выбрать? Это зависит от области применения. При отсутствии повышенных требований к качеству поверхности, и когда окалина не ухудшает потребительские свойства изготавливаемого изделия, можно обойтись горячекатаным материалом. По долговечности и прочности разница довольно незначительна.

Также стоит учитывать, что по причине технологических особенностей производства не изготавливаются и не реализуются листы горячей прокатки с толщиной меньше 0,5 миллиметра. В свою очередь холоднокатаный лист большой толщины встречается редко, так как на подобную продукцию фактически нет спроса.

Горячекатаная сталь и холоднокатаная сталь — как отличить и в чем различия

Горячая прокатка и холодная прокатка — это два главных производственного процесса стали или листа стали, которые оказывают сильное влияние на структуру и свойства стали. Лучший валок прокатного стана обеспечит очень хорошое качество стали. Что лучше между горячекатаной и холоднокатаной сталью? В чем различия и как отличить? Данные вопросы всегда волнуют людей.

Во-первых, мы представим некоторые сведения о горячекатаной и холоднокатаной стали.

Горячекатаная сталь

Определение

Горячекатаная сталь — это готовый продукт, который конкретно отделывается на стальной форме в сталеплавильной печи с исключительно большой температурой, прокатывается горячим валком, способным обеспечить размеры листа стали в соответствии с требованиями, после сворачивается и охлаждается. Основным типом прокатки стали считается горячая прокатка. А если вы ищите надежного поставщика металлопроката, переходите на сайт.

Плюсы

Компактность стальной структуры и улучшение механических свойств.

Недостатки

1.После горячей прокатки происходит расслаивание, когда неметаллические включения в стали спресовуются в тонкий лист. Расслоение очень сильно делает хуже свойства стали на растяжение.

2. Остаточное напряжение, вызванное неодинаковым охлаждением. Остаточное напряжение — это внутреннее самофазное равновесное напряжение без влияния внешней среды. Горячекатаная сталь может оказывать отрицательное воздействие на деформацию, стабильность, усталостную надёжность и т.д.

Холоднокатаная сталь

Определение

Холоднокатаный стальной пруток получается путем холодной обработки горячекатаной стали, такой как холодное волочение и растяжение при нормальной температуре. Холодная прокатка часто применяется для изготовления небольших профилей и листов стали.

Плюсы

Холоднокатаный стальной пруток имеет большую скорость формовки и хорошую производительность. Он может быть сделан в самых разных формах поперечного сечения для удовлетворения требований самых разных эксплуатационных условий. Холодная прокатка может дать стали большую пластическую деформацию.

Недостатки

При изгибе возможно возникновение кручения. Изгиб и кручение легко появляются при сжатии. Поэтому характеристики кручения холоднокатаной стали низкие, а способность держать сосредоточенные нагрузки слабая.

Как отличить горячекатаную сталь от холоднокатаной стали

1. Содержание углерода

Содержание углерода в горячекатаной стали может быть немного больше, чем в холоднокатаной. Плотность одинакова при несущественных различиях в компонентах

2.Плотность

Плотность и состав горячекатаной стали можно проверить путем перебора разных видов стали, чтобы найти определенную.

Холоднокатаная сталь имеет высокую твердость и относительно трудна для обработки, однако она не хорошо деформируется и имеет большую прочность.

3. Процесс производства

Процесс производства горячекатаной и холоднокатаной стали отличается. Горячекатаная сталь прокатывается при большой температуре, а холоднокатаная сталь отделывается из горячекатаной стали при нормальной температуре. Вообще-то, холоднокатаная сталь обладает лучшей прочностью, а горячекатаная — прекрасной пластичностью.

В чем разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью

1.Поверхность

Холодный лист стали подвергается холодной прокатке, и на его поверхности нет оксидных отложений замечательного качества. В листовом прокате применяется технология горячей прокатки, и на его поверхности имеются окислы.

2. Жесткость и растяжимость

Горячекатаная сталь имеет плохую прочность и невысокую цену, тогда как холоднокатаная сталь имеет хорошую растяжимость и надёжность, однако стоимость дороже.

3.Механические свойства

Холоднокатаная сталь имеет намного лучшие механические свойства, чем горячекатаная.

4. Формоустойчивость

Поскольку поверхность холоднокатаной стали лучше, чем горячекатаной, эффект формования также лучше, чем у горячекатаной стали.

5. Сопротивление кручению

Горячекатаная сталь имеет большую свободную жесткость при кручении, чем холоднокатаная сталь, поэтому крутильные свойства горячекатаной стали лучше.

6. Гладкость

Гладкость холоднокатаного листа стали лучше, чем у горячекатаного.

В общем, холоднокатаная сталь имеет прекрасные параметры, чем горячекатаная, но процесс холодной прокатки обходится дороже, и холоднокатаная сталь имеет очень большую стоимость, чем горячекатаная. Люди должны подбирать оптимальный вариант в соответствии с собственными потребностями. независимо от типа прокатки, процесс прокатки занимает важное место в производстве стали, а прокатный валок нужен для получения хороших размеров.

Возможно, у различных людей разнообразные взгляды на горячекатаную и холоднокатаную сталь. Надеюсь, упрощенное оправдание поможет людям узнать как можно больше о 2-ух типах стали или листа стали.

 

Лист горячекатаный

листы металлические х/к, г/к

Различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью | National Material Company

При подходе к вашему проекту очень важно знать, какой тип стали лучше всего подходит для ваших нужд. Различные типы производства стали позволяют производить материал, который лучше подходит для конкретных применений. Способы производства горячекатаной и холоднокатаной стали особенно сильно влияют на общие характеристики стали.

Предварительное знание различий между этими двумя методами может помочь вашей компании сэкономить время, снизить затраты на сырье и дополнительную обработку.Эта статья призвана объяснить различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью и обсудить преимущества (и ограничения) каждой из них.

ПРИМЕЧАНИЕ. Не следует путать горячую и холодную прокатку с разными марками стали. Стали разных марок могут быть горячекатаные или холоднокатаные.

ГОРЯЧЕКАТАНОЙ СТАЛЬ

Под горячей прокаткой понимается процесс прокатки стали при прокатке стали при температуре выше ее температуры рекристаллизации; тепло, которое обычно превышает 1000 ° F.

Когда сталь нагревается до точки рекристаллизации, она становится более ковкой, и ей можно придать надлежащую форму. Это также позволяет производить больше стали. Затем сталь охлаждается до комнатной температуры, что «нормализует» ее, избавляя от беспокойства по поводу напряжений в материале, возникающих при закалке или наклепе.

Когда сталь остывает, она неравномерно усаживается, что дает немного меньший контроль над общим размером и формой готового горячекатаного проката.

Горячекатаный прокат обычно имеет чешуйчатую поверхность. В ситуациях, когда внешний вид материала вызывает беспокойство, окалину можно удалить несколькими способами: травлением, шлифованием или пескоструйной очисткой.

Эти свойства делают горячекатаную сталь наиболее подходящей для конструктивных элементов и других применений, где невероятно точные формы и допуски не имеют большого значения, например:

• Железнодорожные пути
• Балка двутавровая
• Сельхозтехника
• Листовой металл
• Рамы автомобильные

СТАЛЬ ХОЛОДНОКАТАННАЯ

Как вы могли догадаться, процесс производства холоднокатаной стали немного отличается.Несмотря на название, этот процесс относится к стали, которая прессуется давлением ролика при комнатной температуре.

По сравнению с горячекатаной сталью прочность холоднокатаной стали увеличена почти на 20% за счет деформационного упрочнения. Холоднокатаные стальные профили могут быть созданы с помощью ряда операций разбивки, получистовой обработки, калибровки, получистовой обработки, черновой обработки и чистовой обработки.

Холоднокатаная сталь позволяет создавать очень точные формы. Поскольку процесс осуществляется при комнатной температуре, сталь не будет давать усадку при охлаждении, как это происходит при горячей прокатке.

Внешняя отделка из холоднокатаной стали очень желательна, когда эстетика и внешний вид являются приоритетом в вашем проекте.

Однако применение холоднокатаной стали в некоторой степени ограничено парой форм – квадратной, круглой, плоской и их разновидностями.

Типичные области применения холоднокатаной стали:

• Полоски
• Барс
• Стержни
• Бытовая техника
• Кровельные и стеновые системы
• Мебель металлическая
• Конструктивные элементы для аэрокосмической отрасли

СТАЛЬ ГОРЯЧИЙ И ХОЛОДНЫЙ.ЧТО МНЕ НУЖНО?

Если вам требуются большие конструктивные элементы, вам, скорее всего, понадобится горячекатаный стальной процесс для изготовления деталей. Для небольших деталей, требующих большей точности и долговечности, лучше всего подойдет холоднокатаная сталь. Если у вас есть вопросы о том, какой производственный процесс вам нужен для вашего проекта, позвоните в National Material по телефону 847-806-7200 и спросите одного из наших квалифицированных представителей по работе с клиентами.

Горячекатаный прокат

и холоднокатаный – в чем разница?

Прокатка – это процесс формования металла, в котором используется ряд роликов для изменения формы, улучшения однородности и / или улучшения механических свойств материалов.Стальной прокат можно разделить на два типа – горячекатаный и холоднокатаный, которые демонстрируют различные характеристики, которые делают их пригодными для различных применений. При выборе стального проката для проекта важно знать о различиях между этими двумя типами и о том, как они влияют на их характеристики.

Обзор горячекатаной стали

Горячекатаная сталь

– это сталь, прошедшая процесс прокатки при температуре выше температуры рекристаллизации (обычно до 1700 ° F и выше).По сравнению с необработанной сталью обработанный материал демонстрирует большую формуемость и обрабатываемость, что облегчает работу с ним при последующих операциях обработки.

Процесс горячей прокатки начинается с большой прямоугольной металлической заготовки, называемой заготовкой. Сначала заготовку нагревают и прессуют в большой рулон. Пока он еще горячий, он проходит через серию вращающихся роликов для достижения желаемых размеров. При производстве листового металла прокат наматывают на рулоны и оставляют охлаждаться.В производственных операциях с другими формами обработанный материал разрезается на определенные части и упаковывается.

Преимущества горячекатаной стали

Горячекатаный прокат

имеет несколько производственных преимуществ, например:

• Более низкая стоимость: Горячекатаный прокат обычно дешевле, чем холоднокатаный, поскольку требует меньших затрат на обработку.
• Лучшая обрабатываемость: Поскольку процесс горячей прокатки происходит при повышенных температурах, обрабатываемому материалу легко придавать форму и форму.
• Внутреннее напряжение практически отсутствует: Процесс горячей прокатки включает постепенное охлаждение стали, что позволяет материалу существенно нормализовать свою структуру и избавляться от внутренних напряжений.

Применение горячекатаной стали

Поскольку горячекатаная сталь незначительно усаживается во время стадии охлаждения, контроль за ее окончательной формой осуществляется в меньшей степени. По этой причине он обычно используется в приложениях, которые не требуют очень жестких допусков, таких как:

• Сельхозтехника
• Автомобильные детали (например,г., рамы и колесные диски)
• Строительные материалы (например, двутавры)
• Железнодорожное оборудование (например, пути и составные части вагонов)

Обзор холоднокатаной стали

Холоднокатаный прокат – это горячекатаный прокат, прошедший дополнительную обработку для улучшения своих размерных и механических свойств. В процессе холодной прокатки охлажденная горячекатаная сталь проходит через другую серию валков при комнатной температуре. Поскольку материал больше не горячий и податливый, требуется значительно большее давление, чтобы придать ему желаемую форму.Хотя этот процесс может быть более трудоемким и дорогостоящим, чем процесс горячей прокатки, он позволяет добиться более жестких допусков на размеры и лучшего качества поверхности.

Преимущества холоднокатаной стали

По сравнению с горячекатаным прокатом, холоднокатаный прокат имеет ряд преимуществ, например:

• Повышенная прочность: Холоднокатаная сталь может демонстрировать прочность на 20% выше, чем у горячекатаной стали, что делает ее более подходящей для использования в условиях высоких напряжений.
• Лучшая обработка поверхности: Детали и изделия из холоднокатаной стали обычно имеют гладкую и блестящую поверхность, свободную от ржавчины и окалины.
• Более высокая точность: В отличие от горячекатаной стали, холоднокатаная сталь не дает усадки после процесса формовки. Это качество позволяет создавать высокоточные компоненты, которые практически не требуют вторичной обработки.

Применение холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь

часто используется в тех областях, где требуются более жесткие допуски и улучшенная обработка поверхности.Типичные детали и продукты включают:

• Аэрокосмические конструкции
• Бытовая техника
• Мебель металлическая
• Полосы, стержни, прутки и листы
• Механические компоненты

Основные различия между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью

Как указано выше, основное различие между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью заключается в температуре, при которой они обрабатываются. Горячекатаная сталь прокатывается при температуре выше температуры рекристаллизации материала, тогда как холоднокатаная сталь прокатывается при температуре ниже температуры рекристаллизации материала.Помимо этого качества, между двумя материалами есть еще несколько различий, в том числе в отношении следующего:

• Качество поверхности. Горячекатаная сталь имеет шероховатую кромку и поверхность, требующую обезуглероживания или другой обработки для подготовки к использованию в последующих производственных операциях. Напротив, холоднокатаная сталь обычно имеет блестящую и гладкую поверхность, что позволяет использовать ее в производственных процессах как есть.
• Твердость материала. В процессе холодной прокатки получается сталь с гораздо более высокой прочностью и твердостью, чем сталь, полученная в процессе горячей прокатки.
• Внутреннее напряжение. Повышенная прочность и твердость материала, обусловленная процессом холодной прокатки, сопровождается повышенными внутренними напряжениями. Эти напряжения должны быть сняты до того, как материал можно будет обрабатывать; в противном случае готовая деталь или изделие могут деформироваться.

Эти два типа стали не следует путать с техническими характеристиками или марками, используемыми для классификации стали по составу или физическим характеристикам.Сталь может быть горячекатаной или холоднокатанной независимо от ее металлургических характеристик или марки.

При оценке вариантов стали для проекта важно иметь в виду, что одни материалы подойдут для определенных целей лучше, чем другие. Понимание того, какой тип стали предлагает правильные свойства для конкретного применения, может предотвратить перерасход сырья и сэкономить время в долгосрочной перспективе.

Услуги по холодной штамповке в Grob Inc.

Холодная штамповка – это общий термин, который охватывает несколько процессов штамповки, которые происходят при комнатной температуре или около нее, например, гибка, волочение и прокатка.Компания Grob Inc специализируется на холодной прокатке специализированных профилей на стержневой прокат.

Наша команда производит холоднокатаные детали и изделия из различных металлов, таких как алюминий, морская латунь, нержавеющая сталь и другие стальные сплавы. Готовые компоненты демонстрируют более высокую прочность на разрыв, большую твердость материала, более жесткие допуски на размеры и лучшую чистоту поверхности, чем компоненты, полученные с помощью методов высокотемпературного формования. Кроме того, поскольку процесс холодной прокатки включает перемещение материала, а не удаление материала, наши производственные операции происходят с лучшим соотношением расхода материала и количества отходов.

Некоторые из деталей и продуктов, которые мы регулярно производим на этих предприятиях, включают:

• Шестерни
• Шлицевые валы
• Шкивы привода ГРМ

Для получения дополнительной информации о наших возможностях холодной штамповки посетите нашу страницу процесса холодной штамповки.

Свяжитесь со специалистами по холоднокатаной стали Grob Inc. сегодня

При рассмотрении вопроса об использовании стали в проекте важно помнить о различиях между горячекатаной и холоднокатаной сталью.Оба материала обладают характеристиками, которые делают их пригодными для различных случаев использования. Холоднокатаная сталь предлагает множество преимуществ по сравнению с горячекатаной сталью, включая, помимо прочего, лучшую прочность, допуски на размеры и качество поверхности. Команда Grob всегда готова помочь клиентам, которые ищут партнера по холодной прокатке.

Сотрудничая с нами для удовлетворения потребностей в холоднокатаном металле, наши клиенты получают следующие преимущества:

• Большой опыт работы в отрасли. Наша компания занимается холодной штамповкой с 1950-х годов.
• Крупное производственное предприятие. У нас есть производство площадью 100 000 квадратных футов, на котором работают более 60 инженеров и техников.
• Широкий выбор стандартных и нестандартных продуктов. Наши клиенты могут выбирать из более чем 2100 стандартных профилей стандартных и нестандартных размеров для таких компонентов, как втулки, шестерни, валы, втулки, шлицы и зубчатые шкивы. Кроме того, мы предлагаем индивидуальные профильные решения для клиентов с очень специфическими или уникальными потребностями.

Чтобы узнать больше о наших стандартных и нестандартных возможностях холодной прокатки или обсудить свой следующий проект с одним из наших экспертов, свяжитесь с нами сегодня.

Горячекатаная сталь

и холоднокатаная сталь: в чем разница?

Итак, вы хотите использовать стальной прокат в своем проекте. Какой стальной прокат использовать? Термины «холодный и горячекатаный» относятся к отраслевым названиям стали, изготавливаемой при различных температурах. Вот различия между этими терминами и преимущества, присущие каждому виду стали.

Что такое стальной прокат

В металлообработке прокатка – это процесс придания металлу окончательной формы путем прохождения через специальные машины, которые используют тяжелые цилиндры для расплющивания металла в листы. Это очень похоже на раскатывание теста скалкой.

Процесс прокатки – ключевая особенность большинства сталелитейных заводов. Пропуск металлического материала через пары прокатных клетей, сгруппированных в прокатные станы, – это то, как большинство сталелитейных заводов формуют металл в готовую продукцию.В процессе прокатки можно создавать конструкционную сталь (двутавровые балки, уголки, швеллер), пруток и рельсы. Существует много типов прокатки, таких как прокатка колец, гибка валков, профилирование, профильная прокатка и контролируемая прокатка, которые могут использоваться в зависимости от желаемой формы.

Тип прокатки, используемый для производства листов холоднокатаной или горячекатаной стали, называется плоской прокаткой.

Что такое горячекатаная сталь

Горячекатаная сталь означает, что сталь была подвергнута прессованию прокаткой при температурах выше 1700F.Когда металл такой горячий, с ним легче работать, потому что он более ковкий.

Сталелитейные заводы начинают с большой массы металла, называемой заготовкой, которая выглядит как довольно длинная металлическая балка. Эти заготовки отправляются на предварительную обработку, где они проходят через ролики и расплющиваются в лист. После расплющивания металл раскаливается добела. Этот перегретый металл хранится при высокой температуре, а затем проходит через чистовые валки, где ему придана правильная окончательная толщина.

Последние шаги будут зависеть от того, каким продуктом будет эта горячекатаная сталь. Что касается листового металла, то это все, что ему нужно пройти. После того, как он придавлен до конечной толщины, его скатывают на катушку и оставляют охлаждаться. Если эта сталь собирается стать прутками, пластинами или балками, то металл отсекают и отправляют на дополнительную обработку.

Горячекатаный прокат имеет нечто, называемое «окалиной». Это рубцы и отметины, которые остаются на металле после обработки, они выглядят так, как будто они обгорели и покоробились от тепла.

Причина, по которой горячекатаная сталь имеет такую ​​маркировку, заключается в том, что температура настолько высока, что не позволяет «перекристаллизоваться». Рекристаллизация – это процесс, при котором зерна, поврежденные в процессе прокатки стали, заменяются новым набором зерен. Это может произойти только тогда, когда металл остыл, поэтому любой процесс металлообработки, включающий формование металла при температурах выше точки рекристаллизации, считается «горячекатаным». Ключ к прокатке стали – внимательно следить за температурой во время обработки, чтобы быть уверенным, что она остается выше температуры рекристаллизации, в противном случае материал необходимо будет повторно нагреть перед дальнейшей обработкой.

Материя расширяется, когда она очень горячая, и сжимается, когда остывает. Из-за этого фактора размеры горячекатаной стали неточны и всегда могут незначительно измениться, поскольку она оседает после охлаждения.

Сравнение горячекатаной стали и холоднокатаной стали

Разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в этой точке рекристаллизации. Холодная прокатка выполняется, когда металл способен образовывать «новые зерна», так как старые деформируются путем прокатки и гибки металла.

Обычно станы берут горячекатаную сталь после того, как она в основном или полностью остыла, и доводят ее до конечных размеров путем прокатки, экструзии или протягивания металла через оправку.По этой причине в отрасли его обычно называют «холоднокатаный», а не «холоднокатаный».

При холодной обработке стали можно снизить ее прочность, добавив заключительный этап, называемый отжигом. В металлообработке под отжигом понимается нагрев металла до 1333–1400 ° F, что находится как раз на верхнем пределе точки рекристаллизации стали. Затем металлу дают очень медленно остыть, обычно оставляя металл внутри печи и просто выключая печь, чтобы не нагреться до комнатной температуры слишком быстро.Это позволяет металлу создать однородную микроструктуру и вернуть его зерно от деформированного нагретого зерна к чему-то более близкому к «ненагретой» микроструктуре. Этот процесс позволяет получать очень прочный, но не слишком твердый металл, поэтому он остается легко ковким.

Какой тип проката использовать?

Из-за дополнительных ступеней и увеличения прочности холоднокатаная сталь дороже горячекатаной.

Холоднокатаная сталь в целом будет прочнее горячекатаной.Обратите внимание, что у холоднокатаной стали есть зерна, а у горячекатаной – нет. Это важно, потому что холоднокатаная сталь будет самой прочной, когда она уложена по волокну, и значительно слабее по отношению к волокну. Поскольку горячекатаная сталь не имеет зерна, нет никакой разницы в прочности в зависимости от ее ориентации.

Еще один важный фактор в выборе горячего или холодного проката будет зависеть от того, какие строительные процессы вы планируете использовать для крепления металла и какую функцию он будет играть в вашем проекте.

Если вы планируете дальнейшую обработку материалов для вашего проекта, будьте очень осторожны с холоднокатаной сталью. Неправильная резка может вызвать коробление или иным образом повредить структурную целостность металла, если вы не будете осторожны. Это большой контраст с горячекатаным металлом, который не испытывает деформации при механической обработке из-за отсутствия зерна. Если вы планируете сварку, и горячекатаный, и холоднокатаный металл будут свариваться безупречно, но имейте в виду, что холоднокатаный металл после сварки приобретет внешний вид и некоторые другие характеристики горячекатаного металла.

Металл будет виден или нет? Обработка холоднокатаной стали в целом будет лучше, чем у горячекатаной, из-за прокатной окалины, которая образуется при нагревании. Хотя некоторым людям нравится «внешний вид» горячекатаного металла, и они добавили его на внешний вид в целях дизайна.

Свяжитесь с Tampa Steel для получения дополнительной информации о горячекатаной или холоднокатаной стали

В этой статье освещаются основные различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью. Для получения более подробной информации проконсультируйтесь со специалистами в области стали.Команда дружелюбных профессионалов Tampa Steel and Supply имеет многолетний опыт и может помочь ответить на любые вопросы, касающиеся стального проката или других проблем со сталью и металлом – от листов и труб из нержавеющей стали до листового металла и алюминиевых труб. Возьмите трубку сегодня, чтобы начать свои проекты, связанные со сталью.

Сделайте запрос онлайн
или позвоните в Tampa Steel & Supply по телефону (813) 241-2801

Горячекатаная сталь: как это производится %% page %% | Поставщик плоского проката

Вы когда-нибудь задумывались, как создаются разные вещи? Как производится полуприцеп или из чего сделан ваш водонагреватель? Если вы хоть немного похожи на меня, это обычное явление.Вероятный ответ заключается в том, что это началось на сталепрокатном стане в виде сляба из незавершенного металла и превратилось в горячекатаный рулон.

Как производится горячекатаный прокат

Горячекатаный прокат – основная продукция из углеродистой стали, производимая комбинатами. Он используется для производства продуктов, в которых качество поверхности не критично, включая автомобили, рамы грузовиков, водонагреватели, сельскохозяйственное оборудование, кожухи компрессоров, ограждения и этот список можно продолжить.

Процесс нагрева

Процесс производства горячекатаного проката начинается с нагрева стальных слябов примерно до 2300 градусов по Фаренгейту.Количество тепла напрямую влияет на свойства стали. Это означает, что если температура недостаточно высока, это может привести к дефектам материала. Вероятно, это связано с тем, что карбиды (соединение углерода) и нитраты (многоатомный ион – еще более сложный термин) не растворяются полностью.

Когда горячий материал перемещается из печи, он вступает в реакцию с кислородом воздуха. В результате этой реакции образуется прокатная окалина или чешуйчатая поверхность оксидов железа. Прокатная окалина может повлиять на качество поверхности горячекатаной стали, если ее оставить в покое.Для удаления оксидов железа материал затем проходит очистку прокатной окалины. На него опрыскивают водой под высоким давлением (намного больше, чем в вашей домашней моечной машине).

Прокатный стан и клети

Очищенный материал затем проходит через прокатный стан и прокатывается с толщины примерно от девяти дюймов до дюйма. Процесс состоит из четырех-пяти клетей (набор роликов), которые уменьшают толщину и увеличивают длину за счет горизонтальных валков. Материал также сжимается вертикально, чтобы контролировать ширину.

На этом этапе концы материала обрезаются, чтобы создать передаточный стержень. Передаточный стержень проходит через другую серию клетей для дальнейшего уменьшения толщины до желаемой толщины листа.

Стадия охлаждения

Плоский прокат подается через выносной стол, состоящий из охлаждающих форсунок. Скорость охлаждения может быть изменена для каждой полосы для создания желаемых свойств свернутого в рулон конечного продукта.

После охлаждения материал поступает в моталки.После свертывания продукт готов к отправке в сервисные центры, такие как Metalwest, для дальнейшей обработки. Он также может быть доставлен напрямую производителям.

Горячекатаный материал также может подвергаться дополнительным процессам, включая травление и смазывание маслом, холодную прокатку и другие покрытия.

Процесс создания горячекатаных стальных листов намного интереснее визуализации. Посмотрите это отличное видео, чтобы узнать больше о процессе горячей прокатки.

Разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью

Каждый день инженеры по продукции и владельцы рабочих цехов сталкиваются с проектом или деталью, которые должны быть изготовлены из стали.Если это не оговорено в конструкции, то вам нужно будет решить, использовать ли сталь горячекатаный или холоднокатаный. Сделав правильный выбор, вы сможете создать оптимальное решение по качеству и стоимости. Разберем разницу между горячекатаной и холоднокатаной сталью.

О горячекатаной стали Горячекатаный прокат

– это процесс прокатки стали при очень высоких температурах, превышающих 1700 градусов по Фаренгейту, который называется стадией рекристаллизации.При таких высоких температурах легко формировать, формировать и изменять площадь поперечного сечения стали с помощью сжимающих усилий прокатки.

По мере остывания стали она будет давать усадку, и окончательный размер и форма не будет контролироваться. По этой причине горячекатаный прокат всегда будет дешевле холоднокатаного проката того же размера и формы.

Горячекатаный прокат обычно используется, когда не требуются точные формы и допуски.

Существует три простых способа идентифицировать горячекатаный прокат:

1. Чешуйчатая и полушероховатая поверхность,
2. Закругленные кромки на прутках квадратной и прямоугольной формы и
3. Нежирная поверхность.

Типичные области применения горячекатаной стали:

• Все виды запчастей для прицепов,
• Ограждение декоративное,
Железнодорожные пути
• , а также
• Строительные и сварочные работы.

О холоднокатаной стали

Холоднокатаный прокат – это, в основном, горячекатаный прокат, прошедший дополнительную обработку. Дополнительные процессы обеспечивают лучшую отделку и более точные допуски по размерам. Другие термины, используемые для холоднокатаной стали, включают холодную чистовую обработку и холоднотянутую сталь.

Обычно используется в прутковой заготовке. В этом процессе горячекатаную сталь доводят до комнатной температуры, а затем протягивают через несколько штампов под давлением, чтобы преобразовать структуру зерен в более мелкие и более выровненные зерна, что делает материал более прочным и намного более твердым, создавая желаемую форму.

Три простых способа идентифицировать кусок холоднокатаной стали:

1. маслянистая или жирная отделка,
2. Очень гладкая поверхность, а
3. Очень острые кромки на прутках квадратной или прямоугольной формы.

Холоднокатаная сталь в основном используется для обработки деталей, таких как автомобильные компоненты, коллекторы и соединители, или, когда требуются более жесткие допуски.

При планировании или составлении предложения по детали или проекту важно знать, какова будет конечная цель, как она будет использоваться, и потребуется ли какая-либо обработка или определение размеров. Все эти факторы помогут вам решить, будет ли горячекатаная или холоднокатаная сталь лучшим выбором для ваших работ по формовке металла.

В чем разница между холоднокатаной и горячекатаной сталью?

Состоящая в основном из железа и углерода, а также незначительных количеств других элементов, сталь представляет собой легированный металл, который используется в бесчисленных производственных областях.Вы найдете машины, самолеты, корабли, здания, инструменты и многое другое, сделанное из него. Однако существуют разные классификации стали, в том числе горячекатаный и холоднокатаный. Итак, в чем разница между холоднокатаной и горячекатаной сталью?

Разъяснение по горячекатаной стали

Горячекатаный прокат – это сталь, полученная с использованием экстремальных температур. Термины «горячекатаный прокат» и «холоднокатаный прокат» не относятся к конкретному типу стали. Скорее, они относятся к способу производства стали.При горячей прокатке расплавленная сталь прессуется при чрезвычайно высоких температурах, обычно достигающих или превышающих 1700 градусов по Фаренгейту. Это важно, потому что сталь рекристаллизуется при температуре примерно от 750 до 1300 градусов по Фаренгейту, что позволяет изменять ее форму. После охлаждения горячекатаный прокат готов к использованию (или продаже).

Пояснения к холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь по-прежнему подвергается воздействию тех же высоких температур, что и горячекатаная сталь, и ее также прессуют тем же способом.Разница между ними заключается в том, что холоднокатаная сталь проходит дополнительную стадию обработки после горячей прокатки. Для производства холоднокатаной стали горячекатаный прокат поступает на стан, где охлаждается до комнатной температуры, а затем повторно прессуется с помощью валков.

Статистика показывает, что холоднокатаный прокат примерно на 20% прочнее горячекатаного аналога. В процессе холодной прокатки сталь сжимается, чтобы получить более низкую плотность, но более высокую прочность на разрыв. В результате получается более прочный металл, который лучше подходит для работы с высокими напряжениями, чем горячекатаный прокат.

Холоднокатаный прокат также более пластичен, чем горячекатаный. Другими словами, он может гнуться при больших нагрузках, не ломаясь. Поскольку холоднокатаная сталь более пластична, чем горячекатаная сталь, производители могут легче работать с ней, изменяя форму металла в соответствии со своими потребностями.

Можно ожидать, что горячекатаный прокат будет стоить дешевле, чем холоднокатаный. Поскольку холоднокатаный прокат требует дополнительного этапа в производственном процессе, компании должны использовать больше ресурсов для его производства.Поэтому они обычно взимают больше за холоднокатаную сталь, чем за горячекатаную.

В заключение, горячекатаная и холоднокатаная сталь схожи в том, что обе они включают технологию производства, при которой сталь подвергается воздействию высоких температур, а затем подвергается прессованию. Однако только холоднокатаная сталь подвергается дополнительной стадии прессования при комнатной температуре. Это незначительный шаг по сравнению со всем процессом производства стали, но он увеличивает прочность металла, а также пластичность.

Горячекатаная сталь по сравнению с холоднокатаной

Как отмечалось в предыдущем сообщении, различные типы стали подвергаются широкому спектру процессов для достижения надлежащих физических свойств. Многие люди слышали, что существует разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью, но не понимают, чем производство горячекатаной или холоднокатаной стали отличается друг от друга, для каких отраслей и применений используется горячекатаный и холоднокатаный прокат и горячекатаный или холоднокатаный прокат лучше всего подходит для собственной сварки, обработки или других нужд.Как следует из названия, все виды проката проходят через два или четыре валка. Валки сжимают сталь и оказывают давление, чтобы сплющить или придать ей желаемую форму, что изменяет физические свойства стали. Сталь почти всегда проходит через валки более одного раза, пока не будет достигнута форма или приблизительная форма стали.

Как следует из названия, все виды горячекатаной и холоднокатаной стали проходят через два или четыре валка. Валки сжимают сталь и оказывают давление, чтобы сплющить или придать ей желаемую форму, что изменяет физические свойства стали.Сталь почти всегда проходит через валки более одного раза, пока не будет достигнута форма или приблизительная форма стали.

Сталь горячекатаная

Отличия

Процесс горячей прокатки включает прокатку стали при температуре выше температуры рекристаллизации стали, которая имеет место выше 1700 градусов по Фаренгейту. Сталь, температура которой выше температуры рекристаллизации, может быть сформирована намного легче, чем более холодная сталь, и сталь может иметь гораздо большие размеры.Кроме того, ее производство, как правило, дешевле, чем холоднокатаная сталь, и ее часто изготавливают без пауз или задержек в процессе, поэтому сталь не требует повторного нагрева. В процессе охлаждения горячекатаный прокат будет давать усадку, и размер и форма стали будут менее предсказуемыми, чем холоднокатаная сталь.

Внешний вид

Горячекатаный прокат будет иметь серо-чешуйчатую поверхность и более закругленные и менее точные углы, чем у холоднокатаной стали. Это делает горячекатаную сталь более идеальной для применений, где нет необходимости в очень точных размерах и внешнем виде.Иногда чешуйчатая отделка предпочтительнее для конечного продукта при механической обработке или металлообработке.

Механические свойства

Механические свойства стали часто зависят от ее марки или химического состава. По этой причине никогда не безопасно делать предположения о механических свойствах горячекатаного проката по сравнению с холоднокатаным, если они не одного сорта. Если взять в качестве примера очень распространенный 1018, химические свойства стали 1018 будут такими же. Однако мы видим ключевые различия между холоднокатаным и горячекатаным прокатом.

	Горячекатаный	Холоднокатаный
Предел прочности	67,000 фунтов на кв. Дюйм	85000 фунтов на кв. Дюйм
Предел текучести	45000 фунтов на кв. Дюйм	70,000 фунтов на кв. Дюйм
Уменьшение площади	58	55
Удлинение на 2 дюйма	36	28
Твердость по Бринеллю	137	167

Что используется для

Горячекатаный прокат, например горячекатаный стальной прокат, можно найти в сварочных и строительных отраслях, таких как изготовление железнодорожных путей, двутавровых балок и других стальных конструкционных материалов, не требующих сверхточной формы.

Холоднокатаная сталь

Отличия

Холоднокатаная сталь

производится при температурах ниже температуры рекристаллизации, обычно около комнатной. Поскольку сталь производится при гораздо более низкой температуре, нет необходимости беспокоиться об усадке стали, изменении формы или внешнего вида.

Внешний вид

Конечные изделия из холоднокатаной стали, такие как пруток из холоднокатаной стали, имеют гораздо более гладкий внешний вид и могут иметь более точные квадратные углы по размеру и отделке.

Механические свойства

См. Таблицу выше. Предел текучести и предел прочности на разрыв холоднокатаного проката будет выше, чем у горячекатаного, что снижает вероятность разрушения холоднокатаного проката под давлением.

Для чего используется

Холоднокатаная сталь более предпочтительна в мире механической обработки, где качество стали является важным фактором качества конечного продукта, а внешний вид стали также важным фактором.

Сводка

Ниже приведены некоторые ключевые отличия горячекатаной стали от холоднокатаной:

• Горячекатаный прокат прокатывают или формуют при высокой температуре, а холоднокатаный прокат прокатывают при комнатной температуре.
• Холоднокатаный прокат имеет гладкую и блестящую поверхность, а горячекатаный – серый и чешуйчатый.
• Холоднокатаный прокат имеет более острые углы и более точные размеры, чем горячекатаный.
• В целом, холоднокатаный прокат имеет лучшие механические свойства, чем горячекатаный.