Горячекатаная сталь это – Горячекатаная сталь это. Разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью

alexxlab | 04.12.2019 | 0 | Разное

Содержание

Получение горячекатаного круглого стального проката, его сортамент и соответствие ГОСТу

Металлопрокат бывает горячекатаный и холоднокатаный. Между этими двумя методами существенная разница не только в технологическом процессе, но и в экономичности. Изделия, которые получают тем или другим способом, приобретают разные свойства, но по прочности и срокам эксплуатации большой разницы не имеют, если нет дополнительных эксплуатационных условий.

Технология изготовления изделий металлопроката

Для получения металлопроката применяют углеродистые и легированные стали. Углерод в составе сплава придаёт прочность, а легирующие добавки отвечают за ковкость, хрупкость, пластичность и внутреннее напряжение.

Предварительно заготовки металла зачищают от окалины и других загрязнений. Затем металл поступает в обработку.

Прокат стальной горячекатаный

Если нет принципиальной разницы в применении элементов металлопроката — зачем переплачивать? Горячекатаные изделия дешевле холоднокатаных, так как требуют меньших затрат при изготовлении. Оптимальный выбор в этом случае будет в сопоставлении цены со свойствами

приобретаемого металла. Но иногда отличия одного вида проката от другого принципиальны.

Горячекатаный прокат изготовляется после разогрева металла до температуры пластичности материала, выше 920 градусов. Температурный режим поддерживается по всему параметру до конца процесса проката. Это наиболее экономичный метод, так как металл легче поддаётся обработке в горячем состоянии.

Готовые горячекатаные изделия имеют шероховатую поверхность синевато-серого цвета. Горячая обработка заготовок позволяет делать более глубокие деформации металла — это позволяет расширить сортамент.

Главные отличия горячекатаных изделий

  1. из горячего металла легче получить пруток меньшего диаметра и более тонкий лист;
  2. возможность использования низкосортного металла;
  3. при высоких температурах металл окисляется и покрывается окалиной;
  4. деформация, возникающая после охлаждения металла, существенно влияет на геометрию элемента: толщину изделия, края листов;
  5. допуски размеров готовых изделий горячекатаных выше, чем холоднокатаных.

Крупные изделия горячего проката применяются в конструкциях, где важно выдерживать большие несущие нагрузки, и в армировании, для усиления бетонных сооружений.

Холодный прокат

Технология его более дорогостоящая. Требуется больше усилий, чтобы раскатать холодный металл. Заготовка многократно пропускается под валками, становясь тоньше и тоньше. Мощность оборудования выше, чем в случае получения горячекатаны хэлементов.

Только дорогостоящий металл с высокими пластичными свойствами можно подвергать холодному прокату. Чтобы снять возникающее внутреннее напряжение в металле, готовые изделия нагревают, затем производят медленное охлаждение. Все это приводит к удорожанию элементов металлопроката.

Холодный прокат позволяет выдержать точные размеры изделий. Поверхность получается идеально гладкая и ровная, поэтому не требует дальнейшей обработки или сводит её к минимуму.

Изделия при таком способе изготовления имеют однородную структуру, прочные и твёрдые, хорошо работают на растяжение, разрыв и изгиб.

Так как процесс проходит при температурах, близких к нормальным, увеличивается прочность листа на 20 процентов. Это называется деформационным упрочнением. Поверхность изделий гладкая, серого цвета.

Существует ограничение толщины стального холоднокатаного листа. Если требуется раскатать лист тоньше 0.5 миллиметра, то применяют метод горячего проката.

Если потребителю важен внешний вид и равномерная толщина по всей поверхности изделия, то после горячего проката применяют холодный.

Вывод: если на первый план выступает цена изделия, выбираем горячекатаный металлопрокат, а там, где требуется прочность, твёрдость, хороший внешний вид, отдаём предпочтение холоднокатаному.

Сортамент горячекатаного проката

Горячекатаный прокат бывает двух видов:

  1. тонколистовой, с толщиной листа до 3.9 мм, отпускается лист в рулонах при толщине листа от 1.2 мм или листами с обрезными краями толщиной от 0.4 мм;
  2. толстолистовой, с толщиной 4−160 мм, отпускается также в рулонах до 12 мм и листах.

Горячекатаные листы бывают легированные и конструкционные.

Для сварных конструкций в строительстве и промышленности применяются листы низколегированные из низкоуглеродистой стали. Изделия относительно дешёвы и широко используются в лёгкой и тяжёлой промышленности, где нет повышенных требований к изделиям. Из них изготовляют шовные трубопроводы и клёпаные мостовые металлоконструкции.

Из легированной углеродистой стали делают конструкционный металлопрокат, который идёт на изготовления деталей машин и конструкций, где требуется высокая ответственность.

Горячекатаный прокат имеет большой сортимент, легко сваривается, не подвержен коррозии, оптимален по соотношению «цена — качество», требует минимальной обработки, имеет устойчивость к механическим повреждениям и высоким температурам.

Круглый горячекатаный стальной прокат

ГОСТ круг стальной ГОСТ 2590–2006 определяет диаметр круглого горячего проката в пределах 5−270 мм. Это изделие универсальное и широко используется во многих отраслях промышленности.

Согласно ГОСТу элементы круглого металлопроката бывают особо высокой точности с маркировкой АО 1; высокой точности — А1, А2, А3; повышенной точности — Б1; и простой обычной точности В1, В2, В3, В4, В5. По длине классифицируются как мерные, мерные с немерной длиной, кратной мерной длиной и кратной мерной с немерной длиной, в рулонах. По кривизне круглый прокат классифицируется как I, II, III, IV.

В гражданском строительстве при возведении монолитно-каркасных высотных зданий круглый стальной металлопрокат используется при армировании конструкций.

Металлические прутья идут на изготовление каркасов, ворот, пружин и рессор, используются в судостроении, космической и военной промышленности, в автомобилестроении.

Элементы круглого горячего проката имеют вид прута заданного диаметра. Если диаметр изделия до 9 мм, то отпускается в мотках, свыше 9 мм — в прутках.

Если прокат изготовлен из низкоуглеродистой стали обыкновенного качества или низколегированной стали, изделия отпускаются длиной от 2 до 12 м. Если сталь качественная углеродистая или легированная, длина отпускаемых изделий — от 2 до 6 м. При изготовлении проката из высокоуглеродистой стали длина прутка от 1 до 6 м.

По требованию покупателя прокат могут отпускать немерной длины от 3 до 13 м, при этом допускается 10 процентам изделий иметь меньшую длину, но не короче 75% минимальной.

tokar.guru

Горячекатаная и холоднокатаная листовая сталь — в чем разница?

Многие спрашивают: «какой лист лучше, горячекатаный или холоднокатаный?». Ответ: ни тот, ни другой не лучше сам по себе. Они разные по свойствам, каждый подходит для своего использования. Если перепутать и выбрать не то, что нужно в конкретных обстоятельствах — можно только насмешить людей, огорчить заказчиков и потерять деньги. Здесь мы разберемся, в чем разница между х/к и г/к сталью — и читатели этой статьи никогда не совершат такой ошибки.

Горячекатаная сталь — как производится и какие особенности имеет?

Металл плавится, и расплавленному металлу проще придать нужную форму. В том числе и форму листа, из которого потом можно изготавливать более сложные формы. Горячая прокатка использует именно это свойство металла.

Корень «горяче» может ввести в заблуждение. Мало ли, суп тоже горячий. Но при такой прокатке сталь раскалена до температуры от 900 до 1 200 градусов Цельсия. По факту лучше подошел бы термин «адскигорячекатаная», но промышленники — люди суровые и сдержанные, так что сталь называют просто «горячекатаной».

Каковы свойства горячекатаной стали?

Перепады толщины стали г/к

Первое, что бросается в глаза — она не совсем плоская. Дело в том, что раскаленный металл, выходящий из прокатного стана, еще не до конца утвердился в новой форме. Он остынет и изменится в объеме — причем изменится неравномерно. Сильнее всего обычно опускается средняя часть листа.

Если для ваших изделий из листа г/к требуется, чтобы лист был ровным — его придется рихтовать. Нельзя сказать, что этот процесс был сильно сложным и непонятным, но на это придется тратить человекочасы, а значит — деньги.

Окалина на стали горячей прокатки

Еще одна процедура, которую придется проводить над сталью горячей прокатки перед покраской — снятие окалины.

Скругленные углы

У охладившегося листа горячекатаной стали будут специфические кромки — скругленные и неточные. Но с этим недостатком многие пользователи такой стали по факту не сталкиваются — дело в том, что листы г/к часто поставляются в уже обрезанном виде. Такие листы при поставке имеют индекс О, в то время как необрезанные закономерно — индекс НО.

Склонность трескаться при гибке

Свойство, которое обязательно нужно иметь в виду при выборе материала для ваших изделий. Если заготовка в процессе производства должна подвергаться гибке, то сталь г/к может вас серьезно подвести — такие листы при гибке часто трескаются.

Склонность к поводкам при сварке

И напоследок — распределение напряжения в листе. После горячей прокатки напряжение в листе распределяется неравномерно. Как именно оно распределено в конкретном листе — заранее не скажешь. Поэтому при сварке такие листы часто подкидывают неприятные сюрпризы — их начинает вести. Собственно говоря, любой лист металла может повести. Но холоднокатаный ведет меньше.

Холоднокатаная сталь — как производится и какие особенности имеет?

Если почитать некоторые сайты, где описывается разница между сталью х/к и г/к, можно встретить совершенно потрясающие факты. Представляете — оказывается, холоднокатаная сталь прочнее горячекатаной потому, что у нее «сохранена кристаллическая решетка, которая повреждается при горячей прокатке». Это очевидная чушь — на самом деле холоднокатаная сталь делается из стали, которая уже прошла горячую прокатку.

Да, те самые горячекатаные листы со всеми их неровностями и капризами сперва проходят травление — и выходят из этой процедуры чистенькими, без окалины. После они попадают в собственно холодный прокатный стан, который делает их тоньше, ровнее и послушнее.

Какие отличия от исходной горячекатаной стали приобретает сталь холодной прокатки в результате всего этого?

Упрочненный поверхностный слой

Именно этим, а не мифической «сохраненной из‑за отсутствия температурной обработки кристаллической решеткой» обуславливается повышенная прочность холоднокатаной стали. Прокатный стан сжимает ее, делает поверхностный слой плотнее и прочнее.

Обычно лучше подходит для гибки

В основном холоднокатаная сталь пластична и отлично поддается гибке. Но дело здесь, по правде говоря, не в свойствах именно холодной прокатки, а в выборе исходного материала. По большей части холоднокатаные листы делают из стали со сравнительно низким содержанием углерода, а горячекатаные — наоборот, из высокоуглеродистой. При необходимости горячекатаный лист тоже можно изготовить из легированной стали — просто это делается реже.

Отсутствуют «больные места» горячекатаных листов

  • Нет окалины — она снята еще в процессе обработки перед холодной прокаткой.
  • Более точные кромки.
  • Нет или практически нет перепадов толщины.
  • Меньше проблем с поводками при сварке. Если сварка плохо продумана или сварщик схалтурил — повести все равно может. Но если продумано правильно и сварщик держит марку — всё будет в порядке.

Меньше толщина

Толщина холоднокатаных листов обычно не превышает 5 миллиметров, а толщина горячекатаных может доходить до 200.

Выше стоимость

Холоднокатаные листы при прочих равных дороже горячекатаных. Это логично и понятно: для их производства сначала требуются все те же операции, что и для горячекатаных — фактически горячекатаный лист выступает заготовкой, полуфабрикатом — но после этого они дополнительно проходят травление и вторую прокатку. Каждая процедура стоит денег. Больше процедур — дороже итоговый материал.

В чем разница по применению между горячекатаными и холоднокатаными листами? Какой для чего лучше?

Толстые, неровные и дешевые горячекатаные листы — плюс тонкие, ровные и послушные холоднокатаные листы. Как вы понимаете, противоречие между ними — надуманное. Это не конкурирующие материалы, а взаимодополняющие. Для каждого — свое применение.

  • Обе используются в строительстве, но толстая и дешевая горячекатаная сталь — для несущих покрытий, а тонкая холоднокатаная — для кровельных листов.
  • Горячекатаная используется в крупном машиностроении.
  • Холоднокатаная — в приборостроении и автопроме.

В «Металл‑Кейсе» мы работаем в основном с холоднокатаным листовым металлом для приборостроения. Именно холоднокатаные листы в сочетании с точными технологиями лазерной резки с программным управлением дают идеальные детали для электроники и других приборов.

metal-case.ru

Горячекатаная и холоднокатаная сталь | Norma-stab.ru

Горячекатаная или холоднокатаная сталь

Как отмечалось в более раннем сообщении, различные типы стали подвергаются широкому спектру процессов для достижения надлежащих физических свойств. Многие слышали, что существует разница между горячим и холодным прокатом, но не понимают, как и чем отличается производство горячекатаной или холоднокатаной стали, каковы области применения, каким отраслям промышленности служат горячекатаные и холоднокатаные изделия и для каких направлений горячекатаный или холоднокатаный прокат является лучшим для конкретного применения, механической обработки или других потребностей. Как следует из названия, все виды проката проходят через два или четыре рулона. Рулоны сжимают сталь и прикладывают давление, чтобы сгладить или сформировать ее в желаемую форму, что изменяет физические свойства стали. Сталь почти всегда проходит через валики более одного раза, пока не будет достигнута точная форма или приблизительная нужная форма стали.

Горячекатаная сталь

Разница

Процесс горячей прокатки обрабатывает прокатную сталь при температуре выше температуры рекристаллизации стали, которая имеет место быть более чем на 1700 градусов по Фаренгейту. Сталь, которая выше температуры рекристаллизации, может быть сформирована в нужную форму намного легче, чем более холодная сталь, и такая сталь может начинаться со значительно больших размеров. Это также обычно дешевле в производстве, чем холоднокатаная сталь, и часто производится без пауз или задержек в процессе, поэтому горячекатаная сталь не нуждается в повторном нагревании. В процессе охлаждения горячекатаная сталь будет усаживаться, а размер и форма стали будут менее предсказуемыми, чем у холоднокатаной стали.

Внешний вид

Горячекатаные изделия будут иметь чешуйчато-серый цвет и более округлые и менее точные углы, чем холоднокатаная сталь. Это делает горячекатаную сталь более идеальной для применений, где чрезвычайно точные размеры не нужны, и нет сильной гонки за внешним видом. Иногда чешуйчатая отделка предпочтительна для конечного продукта при механической обработке или металлообработке.

Механические свойства

Механические свойства стали часто зависят от их сорта или химического состава. По этой причине никогда не следует делать предположения о механических свойствах горячекатаного и холодного проката, если они не относятся к одному классу. Используя очень распространенный пример 1018, химические свойства стали 1018 будут одинаковыми.

Однако мы видим, что между холодным прокатом и горячим прокатом существуют ключевые различия:

Горячекатаный /  Холоднокатаный

Прочность на растяжение 67 000 фунтов на квадратный дюйм / 85 ​​000 фунтов на квадратный дюйм

Предел текучести 45 000 фунтов на квадратный дюйм / 70 000 фунтов на квадратный дюйм

Сокращение площади 58 / 55

Удлинение в 2 «36 / 28

Твердость Бринелла 137 / 167

Где используется?

Вы найдете горячекатаные изделия, такие как горячекатаные стальные стержни, в сварочных и строительных работах, при изготовлении железнодорожных путей, I-балок и других стальных строительных материалов, которые не требуют сверхточных форм. Для всех этих изделий можно лист горячекатаный купить в специализированных магазинах.

Холоднокатаная сталь

Разница

Холоднокатаная сталь изготавливается при температурах ниже ее температуры рекристаллизации, как правило, при комнатной температуре. Поскольку сталь изготавливается при гораздо более низкой температуре, нет необходимости беспокоиться о стирании или изменении формы стали.

Внешний вид

Изделия из холоднокатаной стали, такие как холоднокатаный стальной стержень, имеют более гладкий внешний вид и могут иметь квадратные углы более точные по размеру и чистоте.

Механические свойства

Предел текучести и прочность на разрыв холодного проката будет выше, чем горячекатаный образец, что делает холодный прокат менее вероятным для разрушения под давлением.

Где используется?

Холоднокатаная сталь гораздо более предпочтительна в мире обработки, где качество стали является важным фактором качества конечного продукта, а внешний вид стали также является очень важным фактором. Для этих целей можно купить холоднокатаную сталь у поставщика.

Резюме

Ниже приведены некоторые из основных отличий горячекатаной и холоднокатаной прокатке:

  •     Горячекатаная сталь прокатывается или формируется при высокой температуре, а холоднокатаная сталь прокатывается при комнатной температуре.
  •     Холодный прокат имеет гладкую и блестящую поверхность, а горячий прокат имеет серое и чешуйчатое покрытие.
  •     Холодный прокат имеет более острые углы и более точные размеры, чем горячекатаный.
  •     В общем, холодный прокат имеет лучшие механические свойства, чем горячекатаный.
  •     Холодный прокат дороже, чем горячекатаный.

www.norma-stab.ru

Горячекатаный листовой прокат: сортамент, способы производства, характерные признаки

Прокаткой называют обработку металлов давлением, которую в зависимости от температуры, называют холодной, теплой или горячей. При горячем деформировании стали и цветные металлы нагреваются до температуры ковки. Основной объем производимого сегодня проката получают именно этим способом. Листы, выполненные горячей прокаткой, могут служить полуфабрикатом для производства изделий различного назначения или подкатом для холодной прокатки.

Сортамент листов, получаемых горячей прокаткой

  • Толстолистовая котельная и топочная сталь толщиной 4-160 мм – ГОСТ 5520-79. Исходные материалы: углеродистые, низколегированные и легированные стали. Продукция поставляется в горячекатаном и термообработанном (нормализация или закалка+отпуск) состоянии. Служит для изготовления сосудов и котлов, эксплуатируемых при минусовых, нормальных и повышенных температурах.
  • Прокат нормальной и повышенной прочности для судостроения, согласно ГОСТу 5521-93. Толщина листов – 4-60 мм. Исходный материал – углеродистые стали и марки с повышенным содержанием марганца.
  • Толстолистовой прокат для мостовых конструкций обычного и северного исполнения, согласно ГОСТу 6713-91. В данной категории используют три основные марки стали: малоуглеродистую 16Д и низколегированные 15ХСНД и ЮХСНД. Толстолистовой прокат из конструкционных легированных сталей, предназначенных для мостовых сооружений, производят по ГОСТу Р 55374-2012. Изделия из этой металлопродукции предназначены для эксплуатации в регионах с обычным и холодным климатом и допустимой сейсмической активностью до 9 баллов. Для проката, используемого в обычном климате, могут использоваться углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-2005).
  • В автомобилестроении используют горячекатаные углеродистые конструкционные стали толщиной до 14 мм, которые поставляют термически обработанными и в травленом виде.
  • Для авиастроения поставляют горячекатаные углеродистые стали толщиной до 30 мм, легированные марки – до 20 мм. Листы реализуют в травленом или термически обработанном виде.
  • Заготовки для локомотивных рам могут иметь толщину до 100 мм.

Толстолистовой горячекатаный прокат толщиной 4-160 мм регламентируется ГОСТом 14637-89, тонколистовой прокат толщиной до 3,9 мм – ГОСТом 16523-97. Также выпуск горячекатаной стали толщиной 0,4-160 мм регламентируется ГОСТом 19903-74, взамен которого разрабатывается ГОСТ 19903-2015, еще не вступивший в законную силу.

Особенности производства горячекатаной листовой стали

Оборудование для осуществления этой операции – одно- и двухклетевые станы. Одноклетевые станы используются только на старых металлургических производствах для выпуска листов толщиной 4-25 мм. Недостатки одноклетевых трехвалковых станов – малые обжатия, которых можно добиться за один проход, тяжелые подъемно-качающиеся столы, значительная разница по толщине на разных участках листа – стали причиной постепенной ликвидации этого оборудования. Одноклетевые четырехвалковые станы продолжают использоваться для изготовления листов большой ширины.

Двухклетевые станы содержат черновую и чистовую клети, расположенные одна за другой. Такое оборудование обеспечивает значительную производительность и высокое качество продукции, поскольку в чистовой клети обрабатывается металл, освобожденный от окалины в черновой клети. Применение четырехвалковых чистовых клетей позволяет получать прокат с малой разницей толщины по ширине листа и хорошим качеством поверхности.

Вспомогательное оборудование, применяемое при горячей прокатке:

  • шагающие транспортные средства – служат для обеспечения целостности нижней поверхности раската;
  • шагающие и роликовые холодильники;
  • многороликовые правильные машины, для правки листов из легированных сталей – правильно-растяжные машины;
  • установки для травления;
  • дробеструйные устройства;
  • печи для нормализации – самого распространенного вида термической обработки, служащего для улучшения пластических свойств металла и образования мелкозернистой структуры;
  • некоторые линии оборудованы печами для закалки с отпуском или отдельно отпуска;
  • могут присутствовать участки антикоррозионной покраски;
  • установки ультразвукового контроля.

Технологическая линия может включать все эти устройства или их часть, что зависит от эксплуатационного назначения продукции.

Прогрессивные технологии – получение горячекатаной полосы в рулонах методом бесконечной прокатки тонких слябов

В 2009 году на литейно-прокатном агрегате ARVEDI ESP была впервые получена горячекатаная полоса в рулоне из жидкой стали в ходе одного технологического процесса. Это наиболее компактная производственная линия, позволяющая получать широкий ассортимент высококачественной продукции с наименьшими затратами. Минимальная толщина 0,8 мм, исходные материалы – все углеродистые марки сталей, а также высокопрочные низко- и легированные стали. Полученный на этой линии горячекатаный полуфабрикат может использоваться в автомобилестроении, строительстве, электротехнике, в производстве трубного или фасонного проката.

Преимущества горячекатаной продукции, производимой способом бесконечной прокатки:

  • бесконечность процесса избавляет от необходимости периодически задавать конец заготовки в клеть;
  • по всей длине полосы выдержаны допустимые отклонения размеров;
  • высокое качество поверхности;
  • однородная зернистая микроструктура;
  • постоянное натяжение полосы обеспечивает отсутствие искажения формы;
  • сокращенное энергопотребление, по сравнению с продукцией, произведенной по традиционной технологии горячей прокатки;
  • уменьшение количества выбросов угарного газа в атмосферу.

Отличительные особенности горячекатаных и холоднокатаных листов

Свойства

Холоднокатаная сталь

Горячекатаная сталь

Толщина

Максимальная – 5 мм,
минимальная – несколько микрон
Максимальная – 200 мм,
Минимальная – 0,4 мм
Точность изготовленияВышеНиже
ПоверхностьРовная, поэтому холоднокатаная продукция используется для изготовления изделий, для которых важна эстетическая составляющая, а также в приборостроенииНеровная, с характерным «опуском» в центре листа
СвариваемостьПри сварке лист мало «ведет», поэтому холоднокатаная продукция востребована в автомобиле- и приборостроенииПри сварке лист может «вести»
Исходные материалыЧаще всего – малоуглеродистая пластичная сталь, которую можно многократно изгибать, поэтому такой лист часто используется для штамповкиУглеродистая, низколегированная, легированная сталь
Области примененияАвтомобиле-, судостроение, приборостроение, производство труб, изготовление профнастилаСтроительство – несущие покрытия, производство труб, машино-, судо-авиастроение, в создании болтовых и сварных конструкций
ПрочностьНижеВыше
СтоимостьВышеНиже

www.navigator-beton.ru

Марки горячекатаной стали | Metall

Горячекатаная сталь – это разновидность углеродистой стали, у которой содержание углерода превышает 0,7%.Ее отличительными чертами являются прочность и твёрдость, которые она приобретает после термообработки.

Она бывает качественная и высококачественная. Отличие этих двух видов состоит в количестве серы и фосфора, оставшихся в сплаве. В качественной стали эти элементы содержатся в количестве от 0,03% до 0,035%, а в высококачественной – от 0,02% до 0,03%.

Основные марки горячекатаной стали

Для производственных нужд сталь выпускается соответственно существующего ГОСТа 1435-99, который предусматривает марки от У7, У8 до У12, У8ГА, У7А до У12А. Такой стандарт распространён не только на горячекатаную сталь, но и на кованую и калиброванную.
Марки, не помеченные буквой «А», называются качественными, а которые с буквой «А» являются высококачественными. Они содержат меньше нежелательных примесей. Буква «У» в маркировке обозначает «углеродистая,» а цифра - количество углерода в десятых числах процента. Если в маркировке появляется «Г», это говорит о присутствии марганца в повышенном количестве.

Достоинством углеродистой инструментальной стали является ее достаточная твёрдость при низкой себестоимости. Из недостатков можно назвать малую износостойкость и низкую теплоёмкость.
В свою очередь горячекатаная сталь разделяется на 3 группы: толстолистовую (толщина листа 4-165 мм), тонколистовую (4 мм) и универсальную (до 60 мм). Строченая структура горячекатаной стали зависит от содержания серы. Чем больше её содержание, тем хуже качество готовой продукции.

Горячекатаная сталь по многим параметрам уступает холоднокатаным сталям и постепенно вытесняется ими. Речь идёт о магнитных свойствах, по точности разметки листа и по отделке. По просьбе заказчика горячекатаная сталь может выполняться отожжённой или необожжённой, в то время как холоднокатаная сталь бывает только отожжённой.

Разделение горячекатаной стали на классы

Класс А1 нагреваясь до +500 °С и остывая сохраняет свои механические свойства. Классы А1, А2, А3 можно отличить визуально. Для этого используется покраска стержней в разные цвета.

Поставка горячекатаной стали осуществляется в виде листов. Квадратные листы производятся с длиной стороны от 6 до 200 мм. Такую сталь применяют в изготовлении деталей для крепления различного оборудования и всевозможных воздуховодов.

Горячекатаная сталь поставляется в виде листов с длиной стороны 1200-5000 мм, при ширине 600-1500 мм и толщине 0,5-39 мм. Для производства воздуховодов применяются марки Ст 2, Ст 3.

Читайте также

a-kranm.com

Разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью

Покупая, металлопрокат оптом и в розницу клиенты часто спрашивают нас о различиях между горячекатаной и холоднокатаной сталью. Есть некоторые фундаментальные различия между этими двумя типами металла. Эти различия связаны с тем, каким образом стали обрабатываются на заводе, а не со спецификаций или сортом продукции, представленной тут складе в Киеве.

Горячекатаные стали

Горячая прокатка представляет собой процесс, который включает в себя работу прокатного стана при высокой температуре (обычно при температуре выше 1700 ° F), что выше температуры рекристаллизации стали. При температуре стали выше рекристаллизации, она легко поддается формованию. Горячекатаный стальной прокат, как правило, дешевле, чем холоднокатаные стали, из-за того, что не требуется повторное нагревание стали (как в случае холодной прокатки). Когда сталь остывает, она немного сокращается в объеме, таким образом, обеспечивая меньший контроль конечного продукта по размеру и форме по сравнению с холодной прокаткой. Горячекатаная сталь используется в тех случаях, когда не требуются точные формы и допуски. Она широко применяется в строительстве.

Холоднокатаные стали

Холоднокатаная сталь, по существу, горячекатаная сталь, которая подверглась дальнейшей обработке. Сталь обрабатывается далее на станах холодной прокатки, где охлажденные материал (при комнатной температуре) подвергается пластической деформации с последующим отжигом. Этот процесс позволяет получить стальной продукт с более точными допусками размеров и более широким спектром отделки поверхности. Термин холоднокатаной стали ошибочно используется на всех продуктах, когда на самом деле название относится к прокатке плоского листа и рулонов.

Когда речь идет о стержневых продуктах, используется термин «холодная отделка», который обычно состоит из холодного волочения и / или точения, шлифования и полировки. Этот процесс приводит к более высоким пределом текучести и имеет определенные преимущества. Холодное волочение увеличивает предел текучести и растяжение, часто устраняя дополнительную дорогостоящую термическую обработку. Избавляет от поверхностных дефектов. Сужает диапазон допуска размера. Полировка улучшает отделку поверхности. Такие продукты обеспечивают отличную отделку поверхности, и превосходят по концентричности и прямолинейности по сравнению с горячей прокаткой.

www.azovpromstal.com

Лист горячекатаный - справочник, характеристики металлопроката

Ширина х толщина, b х a, ммМасса 1м, кгМетров в тонне
20х40,631592,4
20х71,10909,9
20х81,26796,2
20х91,41707,7
20х101,57636,9
22х40,691447,6
22х50,861158,1
22х61,04965,1
22х71,21827,2
22х81,38723,8
22х91,55643,4
22х101,73579,0
25х40,791273,9
25х50,981019,1
25х61,18849,3
25х71,37727,9
25х81,57636,9
25х91,77566,2
25х101,96509,6
28х40,881137,4
28х51,10909,9
28х61,32758,3
28х71,54649,9
28х81,76568,7
28х91,98505,5
28х102,20455,0
30х40,941061,6
30х51,18849,3
30х61,41707,7
30х71,65606,6
30х81,88530,8
30х92,12471,8
30х102,36424,6
32х41,00995,2
32х51,26796,2
32х61,51663,5
32х71,76568,7
32х82,01497,6
32х92,26442,3
32х102,51398,1
36х41,13884,6
36х51,41707,7
36х61,70589,8
36х71,98505,5
36х82,26442,3
36х92,54393,2
36х102,83353,9
40х41,26796,2
40х51,57636,9
40х61,88530,8
40х72,20455,0
40х82,51398,1
40х92,83353,9
40х103,14318,5
45х41,41707,7
45х51,77566,2
45х62,12471,8
45х72,47404,4
45х82,83353,9
45х93,18314,5
45х103,53283,1
50х41,57636,9
50х51,96509,6
50х62,36424,6
50х72,75364,0
50х83,14318,5
50х93,53283,1
50х103,93254,8
Ширина х толщина, b х a, ммМасса 1м, кгМетров в тонне
55х41,73579,0
55х52,16463,2
55х62,59386,0
55х73,02330,9
55х83,45289,5
55х93,89257,4
55х104,32231,6
60х41,88530,8
60х52,36424,6
60х62,83353,9
60х73,30303,3
60х83,77265,4
60х94,24235,9
60х104,71212,3
65х42,04490,0
65х52,55392,0
65х63,06326,6
65х73,57280,0
65х84,08245,0
65х94,59217,8
65х105,10196,0
70х42,20455,0
70х52,75364,0
70х63,30303,3
70х73,85260,0
70х84,40227,5
70х94,95202,2
70х105,50182,0
75х42,36424,6
75х52,94339,7
75х63,53283,1
75х74,12242,6
75х84,71212,3
75х95,30188,7
75х105,89169,9
80х42,51398,1
80х53,14318,5
80х63,77265,4
80х74,40227,5
80х85,02199,0
80х95,65176,9
80х106,28159,2
85х42,67374,7
85х53,34299,7
85х64,00249,8
85х74,67214,1
85х85,34187,3
85х96,01166,5
85х106,67149,9
90х42,83353,9
90х53,53283,1
90х64,24235,9
90х74,95202,2
90х85,65176,9
90х96,36157,3
90х107,07141,5
95х42,98335,2
95х53,73268,2
95х64,47223,5
95х75,22191,6
95х85,97167,6
95х96,71149,0
95х107,46134,1
100х43,14318,5
100х53,93254,8
100х64,71212,3
100х75,50182,0
100х86,28159,2
100х97,07141,5
100х107,85127,4

www.scmetal.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о