Горячекатаный пруток: Круг горячекатаный – сферы применения

alexxlab | 10.02.2023 | 0 | Разное

Лист горячекатаный — классификация, способ производства, сфера применения, преимущества

Именно без проката данного типа не может обойтись практически ни одно производство и строительная площадка. На долю продукции этого класса приходится порядка 50% от общего объема производства, и наблюдается тенденция постоянного роста спроса, снизить который не смог даже существующий кризис. Листовая горячекатаная сталь используется как в качестве отдельного конструктивного элемента, так и как сырье при изготовлении продукции различного назначения, начиная от обычных ведер, заканчивая обшивкой кораблей.

Вы всегда можете ознакомиться на нашем сайте с актуальными ценами на горячекатаный лист.
 

Назначение и сфера применения

Горячекатаный лист в основном применяется для последующей обработки в различных отраслях хозяйства. Наибольшим спросом такой прокат пользуется в производстве строительных материалов, тяжелом машиностроении, изготовлении автомобильной техники, вагоно- и кораблестроении. Не обходится без него и производство товаров широкого потребления различного назначения.

Обширная сфера применения определена значительным сортаментом выпускаемой продукции, использованием при производстве различных марок стали, позволяющих получить листовой горячекатаный лист с различными физическими и химическими свойствами. 

Преимущества изделия

Основная потребность в листовом горячекатаном листе связана с его более доступной стоимостью (по сравнению с холоднокатаной сталью). Кроме того, технология позволяет производить лист толщиной до 160 мм с сравнительно небольшими энергозатратами, тогда как для холоднокатаного проката этот параметр не превышает 5 мм.

Среди других преимуществ данного изделия эксперты отмечают следующие факторы:

• Отлично поддается последующей обработке штампованием, обладает хорошей свариваемостью.
• Обладает достаточно высокой механической прочностью и устойчивостью к нагрузкам разного рода.
• Стойкость на износ и значительный срок службы изделий (при дополнительной антикоррозийной обработке).

Даже несмотря на более скромную точность прокатки, обусловленную неравномерностью нагрева по площади листа, сложностями с охлаждением и другими факторами, все недостатки с лихвой покрываются стоимостью, позволяющие реализовать масштабные проекты с сравнительно небольшими капитальными затратами. 

Особенности производства

Технология производства основана на прокатке заготовок, имеющих высокую температуру (определяется исходя из типа применяемой стали), на специальных станах, оснащенных системой валков. Проходя через прокатные валки лист металла постепенно уменьшает свою толщину, при этом существует возможность получать поверхности с различной конфигурацией. Так, при производстве кровельных материалов востребован профилированный лист, для нужд машиностроения необходим лист с плоской поверхностью.

При производстве листового горячекатаного проката могут использоваться различные сорта конструкционной, высоко и низколегированной стали, содержащей различные примеси и отличающейся процентным содержанием углерода. Выбор марки стали определяется необходимыми техническими характеристиками продукции (пластичность, прочность и другие факторы).

В большинстве случаев используется сталь типа Ст3 или 09Г2С, обеспечивающая производство горячекатаных листов общего назначения. Выпуск продукции по разным ГОСТам предполагает применения другой по химическому составу стали.

Классификация и соответствующие ГОСТы

Листовой горячекатаный прокат выпускается многими отечественными металлургическими предприятиями. К его особенностям стоит отнести тот факт, что производство проката данного типа регламентируется значительным количеством нормативных документов. Связана такая ситуация с достаточно большим сортаментом и производством проката из различных сталей. На практике чаще всего производство организуется на основании следующих документов:

• ГОСТ 11903-74 применяется при выпуске проката из низколегированных и углеродистых сталей. Сортамент включает в себя продукцию толщиной от 0,5 до 160 мм. Классифицируется на тонколистовой (до 4 мм) и толстолистовой (более 4 мм). Может иметь повышенную и нормальную точность прокатки, применяется так же классификация по плоскостности листа (улучшенная, нормальная, высокая и особо высокая). Значительной объем листового горячекатаного проката выпускается в соответствии именно с этим ГОСТом.
• Покат из качественной конструкционной стали с различной степенью легирования выпускается на основании ГОСТ 1577-93. При толщине листа до 80 мм производство не предполагает использование термической обработки (отжиг и другое). Различают три категории листов по химическому составу, твердости и физическим свойствам.
• ГОСТ 17066-80 регламентирует выпуск листового проката из стали повышенной прочности. Сортамент включает в себя продукцию толщиной до 3,9 мм, при производстве которого применяется сталь 14Г2, 09Г2, 16ГС, 17 ГС и многие другие.

Особенности поставки

Производители осуществляют поставки горячекатаного листового проката в листах (толщина до 160 мм) и рулонах (до 12 мм). Минимальная ширина составляет 500 мм, но может варьироваться по соглашению с производителем. При этом масса одного рулона не должна превышать 20 тонн.

Зависимость массы листа от его размеров в соответствии с ГОСТ 11903-74 приведена в следующей таблице:

А допустимые соотношения сторон составляют

 

 

Новые статьи

• Как подготовить проем под рольставни
• Советы по выбору шлагбаума
• Список must have аксессуаров для ворот
• Экономим по-настоящему! Выбираем недорогие секционные ворота!
• Шестигранник нержавеющий — особенности сортамента
• Лист нержавеющий для особо сложных условий эксплуатации
• Квадрат нержавеющий — повышенная устойчивость к коррозионным процессам
• Труба тонкостенная — минимизация веса при сохранении механической прочности
• Круг нержавеющий — высокая прочность и устойчивость к коррозии
• Труба бесшовная холоднодеформированная — высокая точность при сохранении надежности

← Круг стальной — особенности, классификация и сфера применения

Горячекатаный прокат по гост 2590-71, мм

Диаметр	Допускаемые отклонения		Допуск
	+	–
Сталь горячекатаная повышенной точности ( Б )
3; 5,5; 6; 6,5; 7; 8; 9	0,1	0,3	0,40
10; 11; 12; 14; 15; 16; 17; 18; 19	0,2	0,3	0,50
20; 21; 22; 23; 24; 25	0,2	0,4	0,60
26; 27; 28; 29; 30; 31; 32; 33; 34; 35; 36; 37	0,2	0,6	0,80
38; 39; 40; 41; 42; 43; 44; 45; 46; 47; 48	0,2	0,9	1,10
50; 52; 53; 54; 55; 56; 58	0,3	1,0	1,30
60; 62; 63; 65; 67; 68; 70; 75; 78	0,4	1,2	1,60
80; 82; 85; 90; 95	0,5	1,5	2,00
100; 105; 110; 115	0,6	1,8	2,40
120; 125; 130; 135; 140; 145; 150	0,6	2,0	2,60
Сталь горячекатаная круглая обычной точности ( В )
3; 5,5; 6; 6,5; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 14; 15; 16; 17; 18; 19	0,3	0,5	0,80
20; 21; 22; 23; 24; 25	0,4	0,5	0,90
26; 27; 28; 29; 30; 31; 32; 33; 34; 35; 36; 37; 38; 39; 40; 41; 43; 44; 48	0,4	0,75	1,15
50; 52; 53; 54; 55; 56; 58	0,4	1,0	1,40
60; 62; 63; 65; 67; 68; 70; 75; 78	0,5	1,1	1,60
80; 85; 90; 95	0,5	1,3	1,80
100; 110; 115	0,6	1,7	2,30
120; 125; 130; 135; 140; 150	0,8	2,0	2,80

Нормальная длина проката стали обыкновенного качества при диаметре 53…110 мм составляет 4…7 м. Положительное отклонение для диаметра 90 мм равно 0,5 мм (см. табл. 12). Припуски на подрезку торцевых поверхностей заготовки выбираются по табл. 10. Так на обработку двух торцевых поверхностей заготовки из проката припуск составит 2,4 мм.

Общая длина заготовки с учетом припусков на подрезку

где – номинальная длина детали по рабочему чертежу, мм.

Исходя из предельных отклонений, общую длину заготовки ок­ругляем до целых единиц. Принимаем длину заготовки 303 мм.

Определяем объем заготовки:

где – длина стержня (заготовки) с плюсовым допуском, см; – диаметр заготовки с плюсовым допуском, см.

Находим массу заготовки:

Выбираем оптимальную длину проката для изготовления загото­вок на ножницах как самым производительным и дешевым спосо­бом. Приняв потери на зажим заготовки = 80 мм и определив дли­ну торцевого обреза проката из соотношения = (0,3…0,5) d, где d — диаметр сечения заготовки, мм; d = 90 мм: = 0,3 ∙ 90 = 27 мм, нахо­дим число заготовок, получаемых из принятой длины проката по стандартам:

так, из проката длиною 4 м получится 12 заготовок:

а из проката длиною 7 м получится 22 заготовки:

Остаток длины (некратность) определяем в зависимости от принятой длины проката:

или = (

или

Из расчетов на некратность следует, что прокат длиною 7 м для изготовления заготовок более экономичен, чем прокат длиною 4 м. Потери материала на зажим при отрезке по отношению к длине про­ката составят:

Потери материала на длину торцевого обрезка проката в процент­ном отношении к длине проката составят:

Общие потери ( % ) к длине выбранного проката

Расход материала на одну деталь с учетом всех технологических неизбежных потерь определяем по формуле:

Коэффициент использования материала

Стоимость заготовки из проката

Вариант 2. Заготовка изготовлена методом горячей объемной штамповки на горизонтально-ковочной машине (ГКМ). Степень сложности С1. Точность изготовления поковки – класс I. Группа стали – М1.

Припуски на поверхности детали назначаем по таблицам [4]. Припуски на обработку заготовок, изготавливаемых горячей объем­ной штамповкой, зависят от массы, класса точности, группы стали, степени сложности и шероховатости заготовки.

На основании принятых припусков на размеры детали определя­ем расчетные размеры заготовки:

Предельные отклонения на размеры заготовки определяем по табличным нормативам (ГОСТ 7505-89).

Допуски на размеры штампованной заготовки (см.табл.2):

Разрабатываем эскиз на штампованную заготовку по второму ва­рианту с техническими требованиями на изготовление (рис. 5).

Для определения объема штампованной заготовки рекомендуется условно разбить фигуру заготовки на отдельные простые элементы и проставить на них размеры с учетом плюсовых допусков (рис. 6). Определим объем отдельных элементов заготовки: V₁, V₂, и V₃. Фигура заготовки стоит из двух одинаковых объемов: V₁ и V₃.

1. НВ 241 … 245.

2. Степень сложности заготовки С1.

3. Группа стали М1.

4. Точность изготовления 1 класс .

5. Радиусы закруглений внешних углов R = 4 мм.

6. Штамповочные уклоны 5°.

7. Допуск соосности поверхностей А, Б и В относительно базовой оси готовки 1,6 мм.

Рис. 5. Рабочий чертеж заготовки вала

Рис. 6. Элементы заготовки для определения объема

Общий объем заготовки

Масса штампованной заготовки

Принимая неизбежные технологические потери (угар, облой и т.д.) при горячей объемной штамповке равными 10%, определим расход материала на одну деталь:

.

Коэффициент использования материала на штампованную заго­товку

Стоимость штампованной заготовки

Годовая экономия материала от выбранного варианта изготовле­ния заготовки

Экономический эффект (выбранного вида) изготовления заготовки

Технико-экономические расчеты показывают, что заготовка, по­лученная методом горячей объемной штамповки на горизонтально-ковочной машине, более экономична по использованию материала, чем заготовка из проката, однако по себестоимости штампованная заготовка дороже, поэтому принимаем заготовку из горячекатаного круглого проката обычной точности.

Выполнение и оформление рабочего чертежа штампованной за­готовки типа вала показано на рис. 5.

Плоский прокат из горячекатаной стали

Нажмите, чтобы увеличить

1) Выберите толщину: 1) Выберите толщину: Выберите один{{attrValue. value_text}}

2) Выберите размер: 2) Выберите Размер: Выберите один{{attrValue.value_text}}

3) {{размертекста}}

4) Выберите свой разрез:

• Выбранная ширина = {{widTotal}}”
• Выбранная длина = {{lenTotal}}”
• Каждый вес = {{displayWeight}} фунтов

Каждая цена: ${{Number(displayPrice).toFixed(2).toLocaleString()}}

Цены уточняйте по телефону

Количество: Количество:

Отказ от ответственности:

Обратите внимание, что некоторые размеры плоских стержней толщиной 1/8” и 3/16” сняты с рулона.

Этот товар временно отсутствует на складе

Сообщите мне, когда он появится в наличии

Пожалуйста, позвоните, чтобы узнать цену на этот продукт

Для заказа большего количества, пожалуйста, свяжитесь с одним из наших менеджеров по работе с клиентами.

Цены могут быть изменены. Цены в магазине могут отличаться от цен на сайте.

• Описание
• Функции
• Характеристики
• Доступные размеры
• Похожие материалы

Описание

Плоский прокат из горячекатаной стали A36 отлично подходит для большинства методов обработки. Плоский прокат из горячекатаной стали марки А36 имеет шероховатую серо-голубую поверхность, тусклые закругленные края и неточные размеры по всей длине. Материал A36 представляет собой низкоуглеродистую сталь, которую часто называют мягкой сталью, которая отличается долговечностью и долговечностью. Общие области применения включают стеллажи, скульптуры, отделку, распорки и кронштейны. ASTM A36/A36M-08 — это стандартная спецификация для углеродистой конструкционной стали.

 

Характеристики

ASTM

ASTM A36

Характеристики

A36
Чаще всего используется мягкая и горячекатаная сталь. Хорошая сварка, формовка и механическая обработка. Недорогая конструкционная сталь.

Сплав

A36

Технические характеристики

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
Элемент	Процент
С	0,26
Медь	0,2
Fe	99
Мн	0,75
П	0,04 макс.
С	0,05 макс.

 

МЕХАНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
	Британский	Метрическая система
Плотность	0,282 фунта/дюйм3	7,8 г/куб.см
Предел прочности при растяжении	58 000 psi	400 МПа
Предел текучести при растяжении	47 700 фунтов на квадратный дюйм	315 МПа
Прочность на сдвиг	43 500 фунтов на квадратный дюйм	300 МПа
Температура плавления	2590–2670°F	1420 – 1460°С

 

Твердость по Бринеллю	140
Метод производства	Горячекатаный
Указанные химический состав и механические свойства являются приблизительными. Пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом обслуживания клиентов для получения отчетов об испытаниях материалов. Свяжитесь с нами

Доступные размеры

ДОСТУПНЫЕ РАЗМЕРЫ
Размер	Длина	Вес (фунт/фут)
1/8″ x 1/2″	240,00″	0,213
1/8″ x 5/8″	240,00″	0,266
1/8″ x 3/4″	240,00″	0,319
1/8″ x 7/8″	240,00″	0,372
1/8″ x 1″	240,00″	0,425
1/8″ x 1-1/4″	240,00″	0,531
1/8″ x 1-1/2″	240,00″	0,638
1/8″ x 1-3/4″	240,00″	0,744
1/8″ x 2″	240,00″	0,850
1/8″ x 2-1/2″	240,00″	1. 060
1/8″ x 3″	240,00″	1.280
1/8″ x 3-1/2″	240,00″	1.490
1/8″ x 4″	240,00″	1.700
1/8″ x 4-1/2″	240,00″	1,913
1/8″ x 5″	240,00″	2,125
1/8″ x 6″	240,00″	2,550
1/8″ x 8″	240,00″	3,333
1/8″ x 10″	240,00″	4.250
1/8″ x 12″	240,00″	5.000
3/16″ x 1/2″	240,00″	0,319
ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ ДОСТУПНЫЕ РАЗМЕРЫ

Предупреждение: Этот продукт может подвергнуть вас воздействию химических веществ, включая свинец, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак и врожденные дефекты или наносят вред репродуктивной системе. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт www.p65Warnings.ca.gov.

Законодательство Калифорнии требует, чтобы предприятия предоставляли четкое и разумное предупреждение клиентам, приобретающим товары в штате Калифорния, прежде чем сознательно или непреднамеренно подвергать их воздействию одного из более чем 800 перечисленных химических веществ или элементов. Это предупреждение требуется, когда компания знает или полагает, что одно или несколько из перечисленных химических веществ или элементов могут присутствовать в их продуктах.

Обратите внимание, что согласно OSHA и федеральным стандартам металлические изделия обычно не считаются опасными в твердой распределенной форме. Испарения или пыль от ЛЮБОГО продукта могут быть опасны для вашего здоровья без надлежащей защиты.

Отличия горячекатаного, холоднокатаного и кованого прутка

В мире пруткового проката существуют разные способы производства прутка, и при покупке прутка нужно учитывать несколько разных моментов. Часто время выполнения заказа, количество и качество являются определяющими факторами при принятии решения о покупке батончика. Конечное применение также может играть важную роль и может варьироваться от продукта, который использует всю длину 20-футового стержня, до частей стержня, отрезанных и обработанных до уникальной геометрии. В этом блоге мы обсуждаем варианты, которые могут предоставить покупателям как большие, так и малые количества: горячекатаный пруток, холоднокатаный пруток и кованый пруток. (Обратите внимание: существует еще один процесс, при котором расплавленный стержень проталкивается через пресс-форму, называемый горячим волочением или экструдированием. Этот метод не идеален для закупок в небольших количествах.)

Прокатка и ковка прутка сводятся к одному и тому же фундаментальному процессу уменьшения толщины или изменения площади поперечного сечения металла под действием сжимающих сил. Другими словами, большой кусок металла, известный как заготовка, прессуется до размера, формы и длины, необходимых для проекта. Этот процесс не только придает стержню форму, но также придает стержню свойства прочности.

Что такое горячекатаный прокат?

Это процесс нагрева заготовки до температуры более 1000 градусов по Фаренгейту, выше фазы рекристаллизации металла, чтобы она стала пригодной для обработки, а затем прокатки ее через строгальный стан или ролики, чтобы придать ей форму. Нагрев металла жизненно важен, потому что изменение молекулярной структуры металла образует дендриты (нитевидные спорадические структуры) в зерна (организованные блочные структуры), что происходит только тогда, когда металл находится в ковком состоянии. Создание более прочного металла происходит не только за счет образования зерен, но и за счет направленного потока зерен, достигаемого при прокатке прутка.

Плюсы и минусы Горячекатаный пруток

Горячекатаный пруток быстро изготавливается и легко изготавливается из одной или нескольких деталей. К сожалению, где горячекатаный пруток не соответствует требованиям, так это в допусках на размеры. Когда металл остывает, он сжимается, что приводит к деформации, областям различной толщины и шероховатой поверхности, а это означает, что требуется механическая обработка, если важна точность размеров или тип отделки. Наконец, для горячекатаного проката время решает все. Если цикл прокатки пропущен, время выполнения заказа увеличивается, поскольку дополнительный пруток не будет производиться до следующего прохода стана.

Что такое холоднокатаный прокат?

Этот процесс включает в себя все, что мы только что обсуждали в отношении горячекатаного проката, и добавляет один шаг. Когда пруток достигает температуры, близкой к комнатной, его протягивают через штампы или повторно прокатывают в процессе прогрессивной прокатки. Этот дополнительный этап по своей сути добавляет стержню деформационное упрочнение, поскольку он обрабатывается после рекристаллизации. Деформационное упрочнение может упрочнить металл только настолько сильно, что основная часть упрочнения достигается во время молекулярной реструктуризации, обеспечиваемой горячей прокаткой, в зависимости от марки.

 

Плюсы и минусы Холоднокатаный пруток

Холоднокатаный пруток имеет лучшие размеры, прямолинейность и повышенный предел текучести. Он, опять же, используется для требований к одной или нескольким деталям. Но с дополнительным этапом или повторной прокаткой холоднокатаный пруток требует много времени и может увеличить время выполнения заказа. Однако, в отличие от горячекатаного прутка, дополнительная обработка для повышения точности не требуется, а отделка не такая масштабная.

Что такое кованый стержень?

 

В этом процессе, подобно горячекатаному прутку, заготовка нагревается до тех пор, пока она не станет ковкой. Здесь процессы различаются, вместо прокатки прутка, чтобы получить его по размеру, ковки либо молотков, либо прессования прутка до требуемых грубых размеров. Операция дает стержню минимальный коэффициент обжатия 3: 1, что означает, что размер зерна намного меньше и плотнее в кованом стержне, и он консолидирует центры, если есть какие-либо проблемы с трубами. Затем, в зависимости от диаметра прутка, его пропускают через строгальный станок, придавая ему гладкую округлую поверхность.

 

Плюсы и минусы Кованый пруток

 

Процесс ковки прутка сочетает в себе лучшее из горячекатаного и холоднокатаного прутка и обеспечивает его быстро и эффективно. Эти стержни сохраняют размеры и прямолинейность по мере охлаждения, но при этом имеют еще более высокий предел текучести из-за уникальной способности поковок создавать центры звука на этапе ковки. Минимальное уменьшение 3:1 помогает устранить любые проблемы с неуплотнением центральной линии, которые влияют на качество стержня. В отличие от дополнительного этапа холодной прокатки, дополнительный этап прокатки после ковки выполняется, пока пруток горячий, поэтому после охлаждения не тратится время на дополнительные процессы. Кованый стержень может использоваться для одно- или многокомпонентных требований и производиться по запросу. Другим существенным преимуществом являются большие диаметры.