Гост 1050 74 сталь 45: Марочник сталей и сплавов онлайн

alexxlab | 26.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 45 – конструкционная углеродистая качественная сталь

Главная / Конструкционная сталь / Конструкционная углеродистая качественная сталь / Сталь 45

  • Конструкционная сталь

Характеристика стали марки 45

Сталь 45 – конструкционная углеродистая качественная сталь, трудносвариваемая, сталь относится к ограниченно сваривающимся сталям, которые склонны к образованию трещин при сварке обычными способами. Сварка осуществляется РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка. Для сварки Ст.45 рекомендуется применять электроды УОНИ13/45, УОНИ13/55. Хорошие результаты дает сварка постоянным током прямой полярности.

Не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Обрабатываемость резанием в горячекатанном состоянии при HB 170-179 и σв=650 МПа,  К υ тв. спл=1 и Кυ б.ст=1. Ковку производят при температурном режиме от 1250 до 750 0С, охлаждение на воздухе заготовок сечением до 400 мм. Из стали 45 изготавливаются вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность. 

Расшифровка стали марки 45

Расшифровка стали: Получают конструкционные углеродистые качественные стали в конвертерах или в мартеновских печах. Обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 45 обозначают содержание его около 0,45 процента.

Поставка сталь 45

Поставляется в виде сортового проката, в том числе и фасонного по регламенту ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый, ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный, ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные, ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые  неравнополочные, ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные

, ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые корытные равнополочные, ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества, ГОСТ 8509-93 Уголоки стальные горячекатаные равнополочные, ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные, ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные, ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из углеродистой стали обыкновенного качества, ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный, ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатанный, ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатанный, ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, ГОСТ 503-81
Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали,
 ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная, ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный, ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения, ГОСТ 17305-71 Проволока из углеродистой конструкционной стали, ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные, ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электростварные прямошовные, ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные.

Трубы бурильные стальные универсальные ГОСТ  51245-99;
Обработка металлов давлением. Поковки  ГОСТ  8479-70;
Сортовой и фасонный прокат  ГОСТ  5422-73;   ГОСТ  2591-2006;   ГОСТ  2879-2006;   ГОСТ  9234-74;   ГОСТ  8319.0-75;   ГОСТ  11474-76;   ГОСТ  1133-71;   ГОСТ  8320.0-83;   ГОСТ  2590-2006;
Листы и полосы  ГОСТ  82-70;   ГОСТ  14918-80;   ГОСТ  19903-74;   ГОСТ  16523-97;   ГОСТ  103-2006;
Ленты  ГОСТ  3560-73;
Сортовой и фасонный прокат  ГОСТ  8560-78;   ГОСТ  1050-88;   ГОСТ  14955-77;   ГОСТ  10702-78;   ГОСТ  1051-73;   ГОСТ  8559-75;   ГОСТ  7417-75;
Листы и полосы  ГОСТ  4405-75;   ГОСТ  1577-93;
Ленты  ГОСТ  2284-79;
Трубы стальные и соединительные части к ним  ГОСТ  8645-68;   ГОСТ  8642-68;   ГОСТ  20295-85;   ГОСТ  8644-68;   ГОСТ  12132-66;   ГОСТ  23270-89;   ГОСТ  9567-75;   ГОСТ  8646-68;   ГОСТ  13663-86;   ГОСТ  24950-81;   ГОСТ  8638-57;   ГОСТ  21729-76;   ГОСТ  53383-2009;   ГОСТ  3262-75;   ГОСТ  8734-75;   ГОСТ  8639-82;   ГОСТ  8731-87;   ГОСТ  8732-78;   ГОСТ  8733-74;
Проволока стальная низкоуглеродистая  ГОСТ  1526-81;   ГОСТ  5663-79;   ГОСТ  792-67;
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая  ГОСТ  9389-75;   ГОСТ  9850-72;   ГОСТ  3920-70;   ГОСТ  3110-74;   ГОСТ  7372-79;   ГОСТ  9161-85;   ГОСТ  26366-84;
Сетки металлические  ГОСТ  3306-88;   ГОСТ  51568-99;

Химичский состав сталь 45

CSiMnNiSPCrCuAs
0. 42 – 0.50.17 – 0.370.5 – 0.8до 0.3до 0.04до 0.035до 0.25до 0.3до 0.08

Температура критических точек сталь 45

Критическая точка Температура
Ac1730
Ac3(Acm)755
 Ar3(Arcm780
Ar1690

Механические свойства проката сталь 45

ТермообработкаСечение, ммσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)ψ %KCU (кДж / м2)НВ, не более
Нормализация 
100-300
 245470194239143-179
300-500173434
500-800153434
 до 100275530204044156-197
100-300173834
Закалка. Отпуск 300-500 275530153229156-197
НормализацияЗакалка. Отпуск    до 100315570173839167-207
100-300143534
300-500123029
 до 100
345590184559174-217
100-300345590174054174-217
до 100395620174559187-229

Механические свойства поковок сталь 45

ТермообработкаСечение, ммКПσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)ψ %KCU (Дж / см2)НВ, не более
 Нормализация      300-500215 215430184044123-167
500-800   163539 
100-300245245470
19
4239143-179
300-500   173534 
До 100275275530204044156-197
100-300   173834 
Закалка. Отпуск   300-500275275530153229156-197
500-800   133029 
100-300315315570143534167-207
До 100345345590  18  45  59  174-217 

Механические свойства сталь 45 при повышенных температурах

Температура испытаний, °Сσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)ψ %KCU (кДж / м2)
Нормализация     
200340690203664
300255710224466
400225560216555
500175370236739
60078215339059
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный.
Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с   
700 1401704396 
800641105898 
900547662100 
1000345072100 
1100223481100 
1200152790100 

Механические свойства стали 45 при нормальной температуре

Вид прокатаРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообработка
ммМПаМПа%%кДж / м2
Трубы, ГОСТ 8731-87  58832314   
Пруток калиброван. , ГОСТ 10702-78  590  40 Отжиг
Прокат, ГОСТ 1050-88до 80 6003551640 Нормализация
Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88  640 630  
Прокат отожжен., ГОСТ 1050-88  540 1340  
Лента отожжен., ГОСТ 2284-79  440-690 14   
Лента нагартован., ГОСТ 2284-79  690-1030     
Полоса, ГОСТ 1577-936-60 6003551640 Нормализация

Механические свойства стали 45 в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °Сσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)ψ %KCU (кДж / м2)HB
       Закалка 850 °С, вода. Образцы диаметром 15 мм.
450830980104059 
500730830124578
550640780165098
6005907302555118
       Закалка 840 °С, Диаметр заготовки 60 мм.
400520-590730-840дек.1446-5050-70202-234
500470-820680-77014-1652-5860-90185-210
600410-440610-68018-2061-6490-120168-190

Физические свойства сталь 45

TемператураE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
0СМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202  7826  
1002. 0111.9487799473 
2001.9312.7477769494 
3001.913.4447735515 
4001.7214.1417698536 
500 14.6397662583 
600 14.9367625578 
700 15.2317587611 
800  277595720 
900  26 708 

Технологические свойства стали 45

        Свариваемость:    трудносвариваемая
        Флокеночувствительность:    не чувствительна.
        Склонность к отпускной хрупкости:    не склонна.

Твердость стали марки 45

Твердость сталь 45 лист термообработаный ГОСТ 4041-71HB 10 -1 = 207 МПа
Твердость сталь 45 Прокат калиброваный нагартованый ГОСТ 1050-88HB 10 -1 = 229 МПа
Твердость сталь 45 Прокат горячекатаный ГОСТ 1050-88HB 10 -1 = 241 МПа
Твердость сталь 45 Прокат калиброваный отожженый ГОСТ 1050-88HB 10 -1 = 207 МПа
Твердость сталь 45 Прокат горячекатаный отожженый ГОСТ 1050-88HB 10 -1 = 197 МПа

Ударная вязкость стали 45

 Температура +20 °СТемпература -20 °СТемпература -40 °СТемпература -60 °ССостояние поставки
  Пруток диаметром 25 мм 
14-1510-145-143-8Горячекатаное состояние
42-4727-3427-3113Отжиг
49-5237-4233-3729Нормализация
110-12372-8836-9531-63Закалка. Отпуск
Пруток диаметром 120 мм
42-4724-2615-3312Горячекатаное состояние
47-523217-339Отжиг
76-8045-5549-5647Нормализация
112-164818070Закалка. Отпуск

Предел выносливости сталь 45

σ-1, МПАJ-1, МПАСостояние стали
245157σ0,2=310 МПа, σв =590 МПа
421σ0,2=680 МПа, σв =880 МПа
231σ0,2=270 МПа, σв =520 МПа
331σ0,2=480 МПа, σв =660 МПа

Прокаливаемость стали 45 по ГОСТ 4543-71

Расстояние от торца, ммПримечание
1,534,567,591216,52430Закалка 860 °С
50,5-59 41,5-5729-5425-42,523-36,522-3320-31292624Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Зарубежные аналоги сталь 45

США1044, 1045, 1045H, G10420, G10430, G10440, G10450, M1044
Германия1. 0503, 1.1191, 1.1193, C45, C45E, C45R, Cf45, Ck45, Cm45, Cq45
ЯпонияS45C, S48C, SWRCh55K, SWRCh58K
Франция1C45, 2C45, AF65, C40E, C45, C45E, C45RR, CC45, XC42h2, XC42h2TS, XC45, XC45h2, XC48, XC48h2
Англия060A47, 080M, 080M46, 1449-50CS, 1449-50HS, 50HS, C45, C45E
Евросоюз1.1191, 2C45, C45, C45E, C45EC, C46
Италия1C45, C43, C45, C45E, C45R, C46
БельгияC45-1, C45-2, C46
ИспанияC45, C45E, C45k, C48k, F.114, F.1140, F.1142
Китай45, 45H, ML45, SM45, ZG310-570, ZGD345-570
Швеция1650, 1672
Болгария45, C45, C45E
ВенгрияA3, C45E
Польша45
РумынияOLC45, OLC45q, OLC45X
Чехия12050, 12056
АвстрияC45SW
Австралия1045, HK1042, K1042
ШвейцарияC45, Ck45
Юж. КореяSM45C, SM48C

  • Конструкционная сталь
  • Инструментальная сталь

Сталь 45 – «Спецрусметиз» – спецкрепеж и метизы собственного производства

Общие сведения

Заменитель
стали: 40Х, 50, 50Г2
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 21729-78.
Назначение
Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностнй термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Химический состав

Химический элемент%
Кремний (Si)0.17-0.37
Медь (Cu), не более0.25
Мышьяк (As), не более0.08
Марганец (Mn)0.50-0.80
Никель (Ni), не более0.25
Фосфор (P), не более0.035
Хром (Cr), не более0.25
Сера (S), не более0.04

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %d, %y, %KCU, Дж/м2
Нормализация
200340690
103664
300255710
224466
400225560
216555
500175370
236739
60078215
339059
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
70014017043
96
8006411058
98
900547662
100
1000345072
100
1100223481
100
1200152790
100

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммsB, МПаd5, %d4, %y, %
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации2560016
40
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки
6406
30
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига
<590

40
Листы нормализованные и горячекатаные8059018

Полосы нормализованные или горячекатаные6-2560016
40
Лист горячекатаный<2550-690
14
Лист горячекатаный2-3,9550-690
15
Лист холоднокатаный<2550-690
15
Лист холоднокатаный2-3,9550-690
16

Механические свойства поковок

Сечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %HB
Нормализация
100-3002454701942143-179
300-5002454701735143-179
500-8002454701530143-179
<1002755302044156-197
100-3002755301734156-197
Закалка. Отпуск
300-5002755301529156-197
Нормализация. Закалка. Отпуск.
<1003155701739167-207
100-3003155701434167-207
300-5003155701229167-207
<1003455901859174-217
100-3003455901754174-217
<1003956201759187-229

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °Сs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2HB
Закалка 850 °С, вода. Образцы диаметром 15 мм
450830980104059
500730830124578
550640780165098
6005907302555118
Закалка 840 °С, вода. Диаметр заготовки 60 мм
400520-590730-84012-1446-5050-70202-234
500470-520680-77014-1652-5860-90185-210
600410-440610-68018-2061-6490-120168-190

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2
Закалка 850 °С, отпуск 550 °С. Образцы вырезались из центра заготовок.
15640780165098
30540730154578
75440690144059
100440690134049

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и sB = 640 МПа Ku тв.спл. = 1, Ku б.ст. = 1.
Склонность к отпускной способности
Не склонна.
Флокеночувствительность
Малочувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка°С
Ac1730
Ac3755
Ar3690
Ar1780
Mn350

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка+20-20-40-60
Пруток диаметром 25 мм. Горячекатаное состояние.14-1510-145-143-8
Пруток диаметром 25 мм. Отжиг42-4727-3427-3113
Пруток диаметром 25 мм. Нормализация49-5237-4233-3729
Пруток диаметром 25 мм. Закалка. Отпуск110-12372-8836-9531-63
Пруток диаметром 120 мм. Горячекатаное состояние42-4724-2615-3312
Пруток диаметром 120 мм. Отжиг47-523217-339
Пруток диаметром 120 мм. Нормализация76-8045-5549-5647
Пруток диаметром 120 мм. Закалка. Отпуск112-164818070

Предел выносливости

s-1, МПаt-1, МПаsB, МПаs0,2, МПа
245 157 590 310
421
880 680
231
520 270
331
660 480

Прокаливаемость

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ (HRB).

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5 3 4.5 6 7.5 9 12 16.5 24 30
50.5-59 41.5-57 29-54 25-42.5 23-36.5 22-33 20-31 (92)-29 (88)-26 (86)-24
ТермообработкаКол-во мартенсита, %Крит.диам. в воде, ммКрит.диам. в масле, мм
Закалка5015-356-12

Физические свойства

Температура испытания, °С20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа200201193190172




Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа78

69
59



Плотность, pn, кг/см3782677997769773576987662762575877595
Коэффициент теплопроводности Вт/(м °С)
484744413936312726
Температура испытания, °С20- 10020- 20020- 30020- 40020- 50020- 60020- 70020- 80020- 90020- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)11. 912.713.414.114.614.915.2


Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг °С))473498515536583578611720708

Имя:

Please type your full name.

Сообщение:

Invalid Input

Я согласен на обработку персональных данных

Пожалуйста, поставьте галочку в это поле.

Бесшовные трубы из углеродистой стали марки 45 по ГОСТ 1050 – ферротрубы

Бесшовные трубы из углеродистой стали марки 45 по ГОСТ 1050 сертифицированы сертификатом заводских испытаний в соответствии с EN 10204, тип 3.1/3.2. Где 3.2 означает проверку на стадии производства независимыми инспекционными агентствами, такими как TUV, DNV, BVQS, LLOYDS и EIL.

IBR, NACE MR 0175, NACE MR 0103, HIC, IGC, IMPACT применяются в качестве дополнительных требований к испытаниям для ГОСТ 1050, класс 45 , которые могут быть выполнены в одобренной государством лаборатории NABL.

ГОСТ 1050, класс 45 Трубы используются в основном для автомобильной промышленности, внутренних и наружных архитектурных сооружений, водопроводов, газопроводов, нефтегазовой промышленности и т.д. и поставщик труб , поставщики труб, экспортеры труб, импортер, торговцы трубами , акционеры, индентор, производители труб , розничные торговцы, оптовики, дистрибьюторы труб , трейдеры, специализирующиеся на своевременной доставке грузов с помощью экспресс-курьерских служб DHL, FedEx, UPS, TNT и т. д. в отдаленные населенные пункты.

Select Country : Select CountryAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAngolaAnguillaAntarticaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaArubaAshmore and Cartier IslandAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia and HerzegovinaBotswanaBrazilBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurmaBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChristmas IslandClipperton IslandCocos (Keeling) IslandsColombiaComorosCongo, Democratic Republic of theCongo, Republic of theCook IslandsCosta RicaCote d’IvoireCroatiaCubaCyprusCzeck RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaEuropa IslandFalkland Islands (Islas Malvinas) Faroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Southern and Antarctic LandsGabonGambia, TheGaza StripGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGlorioso IslandsGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard Island and McDonald IslandsHoly See (Vatican City)HondurasHong KongHowland IslandHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIreland, NorthernIsraelItalyJamaicaJan MayenJapanJarvis IslandJerseyJohnston AtollJordanJuan de Nova IslandKazakhstanKenyaKiribatiKorea, NorthKorea, SouthKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedonia, Former Yugoslav Republic ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMan, Isle ofMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Federated States ofMidway IslandsMoldovaMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcaim IslandsPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomainiaRussiaRwandaSaint HelenaSaint Kitts and NevisSaint LuciaSaint Pierre and MiquelonSaint Vincent and the GrenadinesSamoaSan MarinoSao Tome and PrincipeSaudi ArabiaScotlandSenegalSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Georgia and South Sandwich IslandsSpainSpratly IslandsSri LankaSudanSurinameSvalbardSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTobagoTogaTokelauTongaTrinidadTunisiaTurkeyTurkmenistanTuvaluUgandaUkraineUnited Arab EmiratesUnited KingdomUruguayUSAUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin IslandsWalesWallis and FutunaWest BankWestern SaharaYemenYugoslaviaZambiaZimbabwe

Сталь 10 (st 10) / Ауремо

ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп вст4пс St0 ВСТ2ПС ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10 пс 15 тыс. 18кп 20пс 35 55 05кп 08У 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (Статья 10) 12К 15пс 20 тыс. 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0sV 60С2 60S2XA 50HFA 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55HGR 65 70С3А 55С2 60G 60С2Н2А 65G 70 75 SHX15 Шх25СГ SHX4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14G2AF 15G2AFDпс 17ГС 18G2AFps 09G2 10G2BD 10HSND 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС Сталь 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14G2 16G2AF 17Г1С 25Г2С 10G2 14Х2ГМР 15HF 18Х2Н4МА 20G 20Х2Н4А 20HGR 20ХН2М (20ХНМ) 30G 30HGS 30ХН2МА 34ХН3М 35X 38Х2х4М 38ХА 38XMA 3Х3М3Ф 40X 40ХФА 45ХН 50G2 12ХН2 15X 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30Хh3МФА 33HS 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40G 40Х2Н2МА 40XH 45G 45XN2MFA 50X 12ХН2А 18HGT 20ХГНР 20XN4FA 25HGT 30X 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35G 36Х2Н2МФА 38X2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40G2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50XH 12Х2х5А 12ХН3А 15G 18Х2Н4ВА 20X 20XH 20ХНР 30HGT 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2х3МА 38ХН3МФА 40ХС 45X 50G

Описание

Сталь 10 (ст 10)

Сталь 10 (артикул 10) : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 10 (ст. 10).

Общие сведения сталь 10 (ст 10)

Заменитель марки
сталь: 08, 15, 08кп
Тип поставки
Круг 10, лист 10, сортовой, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510 86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72. Пруток калиброванный ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток полированный и слиток серебра ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77. Лист толстолистовой ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-74, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 1060-83, ГОСТ 5654-86, ГОСТ 550-75.
Применение
Детали, работающие при температурах от -40 до 450 °С, к которым предъявляются повышенные требования по пластичности, после химико-термической обработки — детали с высокой твердостью поверхности и низкой прочностью сердцевины.

Химический состав стали 10 (ст 10)

Химический элемент %
Кремний (Si) 0,17−0,37
Марганец (Mn) 0,35−0,65
Медь (Cu), не более 0,25
Мышьяк (As), не более 0,08
Никель (Ni), не более 0,25
Сера (S), не более 0,04
Углерод (С) 0,07−0,14
Фосфор (P), не более 0,035
Хром (Cr), не более 0,15

Механические свойства стали 10 (ст 10)

Термообработка в состоянии поставки σ B , МПа δ 5 ,% δ 4 ,% ψ, % ХБ HRC e
Сталь горячекатаная, кованая калиброванная и серебро 2 после нормализации 335 31   55    
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после отжига или отпуска 335−450     55 143  
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после сфероидизирующего отжига 315−410     55 143  
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: нагартованная без термической обработки 390 8   50 187  
Нормализованные или горячекатаные полосы 335 31   55    
Горячекатаный лист 295−410   24      
Холоднокатаный лист 295−410   25      
Лист термообработанный 1-2 категории 295−420 32     117  
Трубы горячедеформированные термообработанные 355 24     137  
Трубы холодно- и термодеформированные термообработанные 345 24     137  
Цементация 920-950°С. Закалка 790-810°С, вода. Отпуск 180-200°С, воздух. 390 25   55 137 57−63
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °С σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2
20 260 420 32 69 221
200 220 485 20 55 176
300 175 515 23 55 142
400 170 355 24 70 98
500 160 255 19 63 78

Технологические свойства стали 10 (ст 10)

Температура ковки
Начало 1300, Охлаждение на воздухе 7000.
Свариваемость
Свариваемость без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки; методы сварки: РДС, АДС под флюсом и в среде защитных газов, КТС.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 99-107 и σ В = 450 МПа, К υ тв.пл. = 2,1, К υ б.ст. = 1,6.
Склонность к высвобождению
Не склонна.
Чувствительность стада
Не чувствителен.

Температура критических точек стали 10 (ст 10)

Критическая точка °С
Ас1 732
Ас3 870
Ar3 854
Ar1 680

Ударная вязкость стали 10 (ст 10)

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термическая обработка +20 -20 -тридцать -40 -50 -60
Прокток диаметром 35 мм. 235 196   157   78
Прокток диаметром 35 мм. Нормализация 73−265   203−216   179  
Прокток диаметром 35 мм. Отжиг 59−245 49−174   45−83   19−42

Сталь предела выносливости 10 (ст 10)

σ -1 , МПа τ -1 , МПа п Термообработка, состояние стали
157-216 51 1Э + 6 Normalization 900−920 C.

Hardenability of steel 10 (st 10)

Hardness for strips of calcination, HRCэ

Distance from the end, mm / HRC e
1.5 3 4,5 6
31 29 26 20,5

Физические свойства стали 10 (ст 10)

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа 206 199 195 186 178 169 157      
Модуль упругости при кручении G, ГПа 78 77 76 73 69 66 59      
Плотность стали, pn, кг/м 3 7856 7832 7800 7765 7730 7692 7653 7613 7582 7594
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С)   58 54 49 45 40 36 32 29 27
Уд.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *