Сталь 12Х18Н9Т: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 12Х18Н9Т.
Общие сведения стали 12Х18Н9Т
Заменитель марки
стали: 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 12Х18Н10Т.
Вид поставки
Круг 12х18н9т, 12х18н9т проволока, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949–75, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5949–75, ГОСТ 14955–77, ГОСТ 18907–73. Лист толстый ГОСТ 7350–77. Полоса ГОСТ 4405–75, ГОСТ 103–76. Проволока ГОСТ 18143–72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71, ГОСТ 25054–81.
Применение
сварная аппаратура, трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, детали выхлопных систем, листовые и сортовые детали. Аппараты и сосуды, работающие при температуре от -196 до 600 °C под давлением, а при наличии агрессивных сред до 350 °C. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая аустенитного класса.
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.
1−30
540−880
20
Прутки нагартованные
<5
935
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1030−1080°С, вода или воздух.
>4
216
530
38
Поковки. Закалка 1050−1100°С, воздух или вода.
<1000
216
510
35
40
Проволока термообработанная
1−6
540−880
20
Проволока нагартованная
1−6
1080
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°C
σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
Прутки диаметром 18−25 мм. Закалка 1050 °C, вода
20
280
620
41
63
300
200
460
31
65
400
180
450
31
65
500
180
450
29
65
600
180
400
25
61
700
160
280
26
59
800
100
180
35
69
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800
155
200
27
57
900
110
120
41
90
1000
58
66
50
95
1100
35
38
66
99
1200
22
26
79
100
Лист толщиной 2 мм. Нагартовка со степенью холодной пластической деформации 60%
20
1290
1330
10
300
970
1080
6
500
780
870
10
700
360
420
29
Механические свойства в завис. от степени пластической деформации
Термообработка, состояние поставки
σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
Лист. Закалка 1050 °C, вода.
Степень обжатия 0%
280−400
550−650
40−50
Степень обжатия 30%
900
950
12
Степень обжатия 70%
1150
1250
3
Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа
Скорость ползучести, %/ч
t испытания,°С
Предел длительной прочности, МПа
Длит. испытания, ч
t испытания, ч
74−78
1/100000
600
186−235
10000
550
132−167
10000
600
137−196
100000
550
98−127
100000
600
Технологические свойства стали 12Х18Н9Т
Температура ковки
Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС электродами ЦЛ-11, ЦЛ-15 (обеспечивающие коррозионную стойкость), ЦТ-26 (используемый как жаропрочный без требований по МКК), ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В закаленном состоянии при НВ 169 и σB = 610 МПа Kυ тв.спл. = 0,85, K υ б. ст. = 0,35.
Сталь 12х18н9т относится к категории коррозионностойких и жаропрочных сплавов аустенитного класса. Основное предназначение материала – изготовление деталей машинного оборудования, которое эксплуатируется в агрессивных условиях или же подвергается постоянному нагреву.
Сплав характеризуется как жаростойкий и способный сохранить предельные показатели рабочих характеристик в условиях экстремального использования. Расшифровка марки указывает на наличие в составе хрома, никеля и титана, которые гарантируют высокие прочностные свойства и коррозионную стойкость к агрессивным факторам разрушения.
Какими ГОСТами регулируется
Высоколегированная сталь 12х18н9т производится по ГОСТу 5632-72, который содержит всю необходимую информацию о процентном соотношении разных соединений и технологии изготовления.
Химический состав стали включает следующие элементы:
углерод – 0,12%;
кремний – 0,8%;
марганец – 2%;
сера – 0,02%;
фосфор – 0,035%;
хром – 19%;
никель – 9,5%;
титан – 0,8%.
В зависимости от производителя состав сплава может незначительно меняться, но эти изменения не должны превышать указанного показателя содержания определенных элементов в составе.
Так как металлические заготовки выпускаются в разной форме, то в зависимости от категории используется один из следующих ГОСТов:
сортовой прокат – ГОСТ 5949-75;
поковки – ГОСТ 25054-81;
лист толстый – ГОСТ 7350-77;
проволока – ГОСТ 18143-72;
прутки – ГОСТ 189087-73.
Основная область использования стали 12х18н9т по ГОСТу – это изготовление различных деталей, поэтому для каждой производственной задачи подбирается наиболее удобный вид заготовки. Например, при изготовлении труб используется металлический лист, и в зависимости от категории самой трубы сырьевой продукт имеет разные показатели толщины и вид поверхности.
Характеристики и свойства
Коррозионностойкая сталь служит для изготовления деталей, которые эксплуатируются в сложной и агрессивной среде, поэтому металл имеет следующие характеристики:
Механическая прочность. Из марки стали 12х18н9т производят элементы машинного оборудования, которое сохраняет работоспособность при длительных ударных и вибрационных нагрузках.
Жаростойкость. Металлические изделия могут работать в температурном режиме от – 196 градусов до +600 градусов по Цельсию.
Коррозионная стойкость. Сплав сохраняет кристаллическую структуру при одновременном воздействии высокой температуры и агрессивной кислотной среды.
Сталь не поддается окислению при прямом воздействии атмосферных факторов и при резкой смене температурного режима.
Главное преимущество данного сплава заключается в отличной технологичности. Металлические изделия можно получать путем горячей пластической деформации. Сталь 12х18н9т глубокой вытяжки при холодной деформации сохраняет высокую пластичность, что делает возможным изготовление деталей со сложной конфигурацией. Параметры технологичности выражаются и в свойстве хорошо воспринимать сварку любыми способами.
Для соединения металлических элементов используется ручная и автоматическая сварка, шов получается ровным и герметичным.
Сфера применения нержавеющей стали 12х18н9т
Сталь 12х18н9т по ГОСТу 5632-72 используется в производственной промышленности и строительстве. Этот сплав применяется для получения следующей продукции:
сварные конструкции любого типа;
металлические изделия, которые контактируют с азотной кислотой;
детали оборудования, работающего при усиленном воздействии атмосферных факторов;
криогенная техника;
емкостное и теплообменное оборудование.
Главное преимущество данного сплава в том, что заготовки легко поддаются обработке. Чтобы сохранить показательные характеристики металла, не нужно прибегать к специальным технологиям металлообработки. Сталь сохраняет высокую прочность, коррозионную стойкость и пластичность как при механической обработке, так и при термической.
Основная область применения связана с машиностроением, которое специализируется на создании тяжелого оборудования. Агрегаты, которые эксплуатируются в экстремальных условиях, подвергаются нагреву и контактируют с кислотосодержащими средами обязательно состоят из металлических деталей такой категории.
Продукция из нержавеющей стали 12х18н9т
Коррозионностойкая сталь готовится в дуговых печах, а для упрочнения кристаллической структуры заготовка проходит этап закаливания и постепенного охлаждения.
Компания соблюдает все установленные стандарты и требования, внимательно следит за качеством продукции и может изготовить сортамент любого вида.
В каталоге компании представлены все виды сортамента из сплава данной марки:
металлические листы с разной толщиной и габаритными размерами;
трубы разного диаметра с обработанной и черновой поверхностью:
стальные фланцы;
проволока;
прутки, круги и шестигранники.
Чтобы выбрать и приобрести продукцию из нержавеющей стали 12х18н9т, перейдите в каталог.
Сталь 12Х18Н9Т / Ауремо
Сталь 12Х18Н9Т
Сталь 12Х18Н9Т : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 12Х18Н9Т.
Общие сведения о стали 12Х18Н9Т
Марка-заменитель
стали: 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 12Х18Н10Т.
Тип поставки
Круг 12х18н9т, проволока 12х18н9т, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток полированный и серебряный ГОСТ 5949-75, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Толстый лист ГОСТ 7350-77. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81.
Приложение
сварное оборудование, трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, детали вытяжных систем, листовые и профильные детали. Аппараты и сосуды, работающие при температуре от -196 до 600°С под давлением, а в присутствии агрессивных сред до 350°С. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая аустенитного класса.
Прутки шлифованные, обработанные до заданной прочности.
1−30
540-880
20
Прутки усиленные
<5
935
Горячекатаные или холоднокатаные листы. Закалка 1030-1080°С, вода или воздух.
> 4
216
530
38
Поковки. Закалка 1050-1100°С, воздух или вода.
<1000
216
510
35
40
Проволока термообработанная
1−6
540-880
20
Проволока нагартованная
1−6
1080
Механические свойства при повышенных температурах
t испытаний, °С
σ 0,2 , МПа
σ B , МПа
δ 5 ,%
ψ, %
Прутки диаметром 18−25 мм. Закалка 1050°С, вода
20
280
620
41
63
300
200
460
31
65
400
180
450
31
65
500
180
450
29
65
600
180
400
25
61
700
160
280
26
59
800
100
180
35
69
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформации 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800
155
200
27
57
900
110
120
41
90
1000
58
66
50
95
1100
35
38
66
99
1200
22
26
79
100
Лист толщиной 2 мм. Самообрабатывающиеся со степенью холодной пластической деформации 60%
20
1290
1330
десять
300
970
1080
6
500
780
870
десять
700
360
420
29
Механические свойства в зависимости от степени пластической деформации
Термообработка в состоянии поставки
σ 0,2 , МПа
σ B , МПа
δ 5 ,%
Лист. Закалка 1050°С, вода.
Степень сжатия 0%
280−400
550-650
40−50
Степень сжатия 30%
900
950
12
Степень сжатия 70%
1150
1250
3
Механические свойства при испытаниях на длительную прочность
Предел ползучести, МПа
Скорость ползучести, %/ч
tиспытание, °С
Длительная прочность, МПа
Продолжительность испытаний, ч
t испытания, ч
74−78
1/100000
600
186−235
10000
550
132−167
10000
600
137−196
100 000
550
98−127
100 000
600
Технологические свойства стали 12Х18Н9Т
Температура ковки
Начало 1200, конец 850. Секции до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
свариваемость без ограничений. Способы сварки: РДС электродами ЦЛ-11, ЦЛ-15 (обеспечивающими коррозионную стойкость), ЦТ-26 (применяется как жаростойкий без требований к МКЦ), ЭШС. Рекомендуется послетермическая обработка.
Обрабатываемость резанием
В закаленном состоянии при HB 169 и σ B = 610 МПа K υ тв.пл. = 0,85, K υ б.ст. = 0,35.
Источник: Марка сталей и сплавов. 0006 : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 12Х18Н9ТЛ.
Общие сведения о стали 12Х18Н9ТЛ
Вид поставки
Отливки ГОСТ 2176-77.
Применение
Различные детали машиностроения, работающие при температуре не выше 700°С. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая при температуре до 600°С, аустенитного класса.
Аппараты и сосуды, работающие при температуре от -196 до 600 °C под давлением, а при наличии агрессивных сред до 350 °C. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая аустенитного класса.
Закалка 1020−1100°С, воздух, масло, вода.
Закалка 1050 °C, вода
Нагартовка со степенью холодной пластической деформации 60%
испытания, ч
ст. = 0,35.
электросопротивление (p, НОм · м)
manual-steel.ru/12h28N9T.html
Из марки стали 12х18н9т производят элементы машинного оборудования, которое сохраняет работоспособность при длительных ударных и вибрационных нагрузках.
Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81.
Закалка 1020-1100°С, воздух, масло, вода.
Закалка 1050°С, вода
Самообрабатывающиеся со степенью холодной пластической деформации 60%
Секции до 350 мм охлаждаются на воздухе.
электрическое сопротивление (p, ном. м)
0006 : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 12Х18Н9ТЛ.
Стабилизация при 800°С, 1020°С, печное охлаждение.
Рекомендуется нагрев и последующая термообработка.