Сталь 14Х17Н2: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 14Х17Н2.
Общие сведения стали 14Х17Н2
Заменитель марки
сталь 20Х17Н2.
Вид поставки
Круг 14х17н2, лист 14х17н2, шестигранник 14х17н2, гайка 14х17н2, болт 14х17н2, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949–75, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77, ГОСТ 18907–73. Лист толстый ГОСТ 7350–77. Лист тонкий ГОСТ 5582–75. Полоса ГОСТ 4405–75, ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71.
Применение
рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах. Сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная мартенситоферритного класса.
Поковки. Закакла 1010−1030°С, масло. Двойной отпуск 665−675°С, печь или воздух.
<100
540
690
15
40
59
228−269
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°C
σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, Дж/м 2
Пруток. Отжиг 760−780°С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950−975°С, 1 ч, масло. Отпуск 600 °C, 3−6 ч. При 20 °C НВ 269−302
20
680−710
860−880
19−22
60−63
118−147
300
620−640
720
16
65−67
400
580−590
670−680
14−15
63−64
500
510
550−570
17−18
68−70
550
430
460
20
81
Поковки дисков диаметром 700 мм и высотой 30−80 мм. Отжиг с двумя переохлаждениями 200−230°С и 140−180°С. Закакла 960−980°С, масло. Отпуск 640−670°С. (Образцы тангенциальные). При 20 °C НВ 285.
20
680−690
870−890
16
52−55
90−101
200
630−650
780
12−15
47−53
93−108
300
610−630
730−760
11−13
50−53
108−132
400
600−630
730−750
11−12
45
98−117
500
500−540
560−610
15
54−56
108−122
600
280−310
330−340
28−30
83−84
127
Деформированное состояние. Скорость деформирования 2,5 мм/мин.
700
215
58
90
800
145
70
92
900
98
75
88
1000
59
80
90
1100
29
80
90
1200
20
80
88
1250
20
68
80
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа
Скорость ползучести, %/ч
t испытания,°С
Предел длительной прочности, МПа
Длит. испытания, ч
t испытания, ч
274
2/100
450
608−686
1000
400
588−666
2000
617
200
450
Технологические свойства стали 14Х17Н2
Температура ковки
Начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способ сварки РДС, АрДС. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной стойкостью к МКК и общей коррозии, поэтому после сварки необходим отпуск при 680−700 С в течение 30−60 мин.
Обрабатываемость резанием
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 330 Kυ тв.спл. = 0,4, Kυ б.ст. = 0,3.
Склонность к отпускной способности
склонна
Температура критических точек стали 14Х17Н2
Критическая точка
°С
Ac1
720
Ac3
830
Ar1
700
Ударная вязкость стали 14Х17Н2
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-40
-60
Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы поперечные.
56
51
49
47
Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы продольные.
71
53
53
52
Предел выносливости стали 14Х17Н2
σ-1, МПа
n
451
1Е+7
Коррозийнные свойства стали 14Х17Н2
Среда
Температура испытания,°С
Длительность испытания, ч
Глубина, мм/год
Вода дистиллированная
300
50
0,08
Пар-воздух
100
100
0,005
Жаростойкость стали 14Х17Н2
Среда
Температура,°С
Глубина, мм/год
Группа стойкости или балл
Воздух
900
0,904
Пониженно-стойкая
Воздух
1000
2,010
Малостойкая
Физические свойства стали 14Х17Н2
Температура испытания,°С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
193
164
148
133
Плотность стали, pn, кг/м3
7750
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
21
22
23
24
24
25
26
27
28
30
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
720
780
840
890
990
1040
1110
1130
1160
1170
Температура испытания,°С
20−100
20−200
20−300
20−400
20−500
20−600
20−700
20−800
20−900
20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С)
9.8
10.6
11.8
11.0
11.1
11.3
11.0
10.7
11.4
11.5
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))
462
Источник: Марочник сталей и сплавов
Источник: www.manual-steel.ru/14h27N2.html
Нержавеющая сталь 14Х17Н2 – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
Нелегированные стали
Легированные стали
Нержавеющие стали
08Х13
12Х13
20Х13
30Х13
40Х13
12Х17
95Х18
08Х18Н10Т
12Х18Н10Т
14Х17Н2
20Х23Н18
10Х17Н13М2Т
06ХН28МДТ
Марка стали – 14Х17Н2
Стандарт – ГОСТ 5632
Заменитель – 20х17Н2
Сталь 14Х17Н2 содержит углерода в среднем 0,14%, Х17 – указывает содержание хрома в стали примерно 17%, Н2 – указывает содержание никеля в стали около 2%. Сталь легированная, коррозионно-стойкая, жаропрочная.
Нержавеющая сталь 14Х17Н2 применяется для изготовления деталей, работающих в агрессивных средах и при пониженных температурах в химической, авиационной и других отраслях промышленности. Наибольшей коррозионно-стойкостью обладает после закалки с высоким отпуском.
Из нержавеющей стали 14Х17Н2 изготовляют детали и узлы основного оборудования АЭС, рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепеж, детали компрессорных машин и другие детали, работающие при температуре до 800°С.
Массовая доля основных химических элементов, %
C – углерода
Si – кремния
Mn – марганца
Cr – хрома
Ni – никеля
0,11-0,17
Не более 0,80
Не более 0,80
16,00-18,00
1,50-2,50
Температура критических точек, °С
Ac1
Ac3
Ar1
Ar3
720
830
700
–
Технологические свойства
Ковка
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 900.
Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
Трудносвариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка, аргонодуговая сварка, контактная сварка. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной коррозионной стойкостью, поэтому после сварки необходим отпуск при 680-700°С в течении 30-60 мин.
Обрабатываемость резанием
В закаленном и опущенном состоянии при HB 330: Kv твердый сплав = 0,6 Kv быстрорежущая сталь = 0,3
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
Физические свойства
Температура испытаний, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Модуль нормальной упругости E, ГПа
193
–
–
164
–
148
133
–
–
–
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Плотность ρn, кг/м3
7750
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)
21
22
23
24
24
25
26
27
28
30
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м
720
780
840
890
990
1040
1110
1130
1160
1170
20-100
20-200
20-300
20-400
20-500
20-600
20-700
20-800
20-900
20-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1
9,8
10,6
11,8
11,0
11,1
11,3
11,0
10,7
11,4
11,5
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
462
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Проволока, труба, круглая 14Х27Н2, ЭИ268, цена от поставщика/Auremo
Лист, лента (фольга)
Аналог
Марка
аналог
W. №.
Айси Унс
EN
Заказ
14Х17Н2
EI268
Купить со склада, посмотреть наличие
Производство
Труба стальная 14Х27Н2 — изготавливается из нержавеющего хромоникелевого твердосплавного сплава мартенситно-ферритного класса, в составе которого содержится никеля 1,5−2,5%, хрома — 16−18%. В качестве добавок в смесь добавляют титан — 0,2 %, медь — 0,3 %, углерод 0,11−0,17 %, марганец и кремний по 0,8 %, фосфор и серу — сотые доли процента.
Химический состав (ГОСТ 5632-72)
Марка
Фе
С
Медь
Никель
Кр
Мн
Р
Ти
Си
С
14Х27Н2
Основание
0,11−0,17
≤0,3 мм
1,5−2,5
16−18
≤0,8
≤0,003
0,2
≤0,8
≤0,025
Достоинство
Стойкость к воздушной и газовой средам, к коррозии при очень высоких температурах. Труба, легированная марганцем, кремнием, титаном, хромом и никелем, способна выдерживать контакт с агрессивными средами, поскольку в процессе нагрева эти вещества образуют на поверхности плотную оксидную пленку. Труба рассчитана на низкую нагрузку. Используются в энергетике, детали отопительных приборов. Трубы этого типа востребованы для отвода продуктов сгорания в промышленных печах, котлах и различных тепловых установках. Такую трубу, благодаря пластичности, можно использовать в сложных конструкциях под любым углом. Металл имеет привлекательный внешний вид, не требуя покраски.
Применение
Изготовление ответственных механизмов и деталей, в том числе трубопроводных систем, работающих под средним напряжением. Применяется в деталях горелок, чехлах для электрических термопреобразователей, поскольку не загрязняет электроды термопар и защищает при работе во вредных условиях в агрессивной среде. Прокат 14Х27Н2, ЭИ268 выдерживает воздействие высоких температур в течение длительного времени. Поэтому трубы из этого сплава используются при изготовлении газовых турбин, реактивных двигателей, атомных котлов в качестве конструкционного материала.
Купить, лучшая цена
Компания «Ауремо» приглашает купить прокат нержавеющий жаропрочный 14Х27Н2, ЭИ268 по доступной цене от производителя. У нас самый широкий ассортимент продукции для крупносерийного производства. Предлагаем выгодные условия розничным и оптовым покупателям. На нашем сайте Вы найдете необходимую информацию. Наши консультанты всегда готовы ответить на ваши вопросы. Всегда в наличии проволока, труба, круг 14Х27Н2, ЭИ268, цена зависит от объема заказа и дополнительных условий поставки. Выполнение заказов в короткие сроки. Наличие продукции и оперативную доставку обеспечивают представительства, расположенные в Москве, Санкт-Петербурге, городах Восточной Европы. Мы приглашаем вас к партнерству. Оптовым покупателям предоставляются значительные скидки.
Ocel 14Х17Н2 / Auremo
Ocel 14Х17Н2
Ocel 14X17h3 : значка оцел. Ниже приведены сведения о систематической информации об элементах, химических составах, друзьях, поставщиках, теплоте, критических характеристиках, физических, механических, технологических и лицевых свойствах якостей — ocel 34X17h.
Сводная информация или оцели 14Х17Н2
Наградной знак
оцел 20X17N2.
Тип додавки
Kruh 14x17n2, список 14x17n2, šstihran 14x17n2, Matice 14x17n2, šroub 14x17n2, dlouhé výrobky, včetně tvarů: gost 5949-75, Gost 2590 – 71111111111. Калиброванные листы ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Лештена тыч и стржибрна тыч ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Сильное плечо ГОСТ 7350-77. Тенькие плечи ГОСТ 5582-75. Паска ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Выковки и кованые сохоры ГОСТ 1133-71.
aplikace
listy rotoru, kotouče, hřídele, pouzdra, příruby, upevňovací prvky a další součásti, součásti kompresorových strojů pracujících na plynný dusík, součásti pracující v korozivním prostředí a při nízkých teplotách. Korozivzdorná ocel, žáruvzdorná martenzitoferitická třída.
Выковки. Закакла 1010-1030°С, оле. Двойная температура 665-675°С, труба неба вздух.
<100
540
690
патент
40
59
228−269
Механическая власть за высохшим теплом
zkouška t, °C
σ 0,2 , МПа
σ B , МПа
δ 5 ,%
ψ, %
KCU, Дж/м 2
Бар. Жихань 760-780°С, 2 ч, хлопья труб. Калени 950−975°С, 1 ч, оле. Доволена 600°С, 3−6 лет. Пржи 20°С НВ 269−302
20
680−710
860-880
19−22
60−63
118−147
300
620−640
720
šestnáct
65−67
400
580−590
670-680
14−15
63−64
500
510
550-570
17−18
68−70
550
430
460
20
81
Котоухове вилки или прумеру 700 мм и высота 30−80 мм. Жизнеспособность се двема подщелачивания на теплоту 200-230°С и 140-180°С. Закачка 960-980°С, оле. Доволена 640-670°С (Указ тангенциального). Při 20 °С HB 285.
Механические власти при добыче полезных ископаемых
Межднотная дотваровка, МПа
Rychlost tečení, %/ч
tиспыт, °С.
Глубина сопротивления, МПа
Doba trvaní testy, h
t испытания, ч
274
2/100
450
608−686
1000
400
588−666
2000
617
200
450
Technologické vlastnosti oceli 14х17N2
Teplota Kování
POčínaje Rokem 1250, Koncem 9009.
Сварчивость
Обработанный сварщик. Метод сварки RDS, ArDS. Сварка в теплых овражных зонах с большой продолжительностью жизни MCC и обеспыливанием корози, прото е по сваржовани нутне темперированные пржи 680−700 C по добу 30−60 мин.
Obrobitelnost řezáním
Ve vytvrzeném a temperovaném stavu na HB 330 K υ tv.spl. = 0,4, К υ б.ст. = 0,3.
Сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная мартенситоферритного класса.
Закалка 950−975°С, 1 ч, масло. Отпуск 600 °C, 3−6 ч. При 20 °C НВ 269−302
Скорость деформирования 2,5 мм/мин.
испытания, ч
Образцы поперечные.
электросопротивление (p, НОм · м)/bcdfe7695668658.s.siteapi.org/img/e3575b0560b4a74060009a9754ff580924b2a593.jpg)
Сталь легированная, коррозионно-стойкая, жаропрочная.
№.
Труба, легированная марганцем, кремнием, титаном, хромом и никелем, способна выдерживать контакт с агрессивными средами, поскольку в процессе нагрева эти вещества образуют на поверхности плотную оксидную пленку. Труба рассчитана на низкую нагрузку. Используются в энергетике, детали отопительных приборов. Трубы этого типа востребованы для отвода продуктов сгорания в промышленных печах, котлах и различных тепловых установках. Такую трубу, благодаря пластичности, можно использовать в сложных конструкциях под любым углом. Металл имеет привлекательный внешний вид, не требуя покраски.
Поэтому трубы из этого сплава используются при изготовлении газовых турбин, реактивных двигателей, атомных котлов в качестве конструкционного материала.
Ниже приведены сведения о систематической информации об элементах, химических составах, друзьях, поставщиках, теплоте, критических характеристиках, физических, механических, технологических и лицевых свойствах якостей — ocel 34X17h.
Korozivzdorná ocel, žáruvzdorná martenzitoferitická třída.
Калени 975−1040°С, оледж. Праздники 275−350°С, вздух
Жихань 760-780°С, 2 ч, хлопья труб. Калени 950−975°С, 1 ч, оле. Доволена 600°С, 3−6 лет. Пржи 20°С НВ 269−302
Рыхлость деформации 2,5 мм/мин.
Жихань 760-780°С, 2 ч, хлопья труб. Калени 950−975°С, 1 ч, оле.
Vzorky jsou příčné.