Гост 20х13 – 2013
alexxlab | 30.12.2019 | 0 | Разное
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| Лист, ГОСТ 5582-75 | 1 – 4 | Поп. | 490 | 20 | Отпуск 740 – 800oC, | |||
| Пруток, ГОСТ 5949-75 | 650-830 | 440-635 | 10-16 | 50-55 | 590-780 | Закалка и отпуск | ||
| Пруток, заданой прочности , ГОСТ 18907-73 | 510-780 | 14 | ||||||
| Пруток, ГОСТ 18968-73 | 670 | 490-655 | 18 | 50 | 690 | Нормализация и отпуск | ||
| Поковки, ГОСТ 25054-81 | до 600 | Прод. | 647 | 441 | 14-16 | 40-50 | 390-640 | Закалка и отпуск |
| Лист толстый, ГОСТ 7350-77 | 510 | 375 | 20 | Нормализация |
vladresurs.ru
Марка стали 20Х13: характеристики, ГОСТ, расшифровка | Справочник
Марка: 20Х13 (стар. 2Х13) (заменители: 12Х13, 14Х17Н2).
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74.
Класс: Сталь коррозионностойкая жаропрочная.
Использование в промышленности: энергетическое машиностроение и печестроение; турбинные лопатки, болты, гайки, арматура крекинг-установок с длительным сроком службы при температурах до 500 град.
Химический состав стали 20Х13
| C | Cr | Fe | Mn | P | S | |
| 0,16-0,25 | 12-14,0 | Осн. | ≤0,8 | ≤0,030 | ≤0,025 | ≤0,8 |
Коррозионная стойкость стали 20Х13
Сталь 20Х13 обладает высокой стойкостью в атмосферных условиях (кроме морской атмосферы), в речной и водопроводной воде. Применяется в энергетическом машиностроении, в крекинг-установках с длительным сроком службы при температурах до 500 °С для деталей печей.
Технологические параметры 20Х13
Сталь 20Х13 имеет хорошую технологичность при горячей пластической деформации. Рекомендуются следующие интервалы деформации начало 1100 °С, конец 875-950 °С, нагрев под прокатку и ковку проводят медленно до 780 °С, после деформации также следует применять медленное охлаждение. Смягчающей термической обработкой стали 20Х13 является отжиг при 750- 800 °С, охлаждение с печью до 500 °С; окончательная термическая обработка – закалка с 950-1000 °С с охлаждением в масле или на воздухе и отпуск на заданную твердость и коррозионную стойкость. Сталь является технологичной при горячей и холодной деформации. Она относится к мартенситному классу. Критические точки стали Ac1 = 820 °С и Ac3 = 950 °С. В закаленном состоянии микроструктура состоит из мартенсита и карбидов; в отожженном состоянии – из смеси высокохромистого феррита и карбида типа М23С6. С повышением температуры отпуска выше 450 °С происходит значительное снижение прочности, сопровождаемое увеличением пластичности, при этом снижается также коррозионная стойкость.
www.allmetal.ru
| / Справочник металлопроката / Марочник сталей /Сталь жаропрочная высоколегированная Характеристика материала 20Х13
Химический состав в % материала 20Х13.
Температура критических точек материала 20Х13.
Механические свойства при Т=20oС материала 20Х13.
Физические свойства материала 20Х13.
Технологические свойства материала 20Х13.
Обозначения:
| ||||||||
www.stcenter.ru
20Х13Л :: Металлические материалы: классификация и свойства
20Х13Л ГОСТ 977-88
Углерод | Марганец | Кремний | Хром | Никель | Медь | Сера | Фосфор |
не более | |||||||
0,16-0,25 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 12,0-14,0 | 0,5 | 0,3 | 0,025 | 0,030 |
Примечание: Допускается при выплавке в индукционной печи повышение массовой доли серы до 0,030%.
Механические свойства в сечениях до 100 мм
Режимы термической обработки | Предел теку- чести σ0,2 | Временное сопротив- ление σВ | Отно- си- тель- ное удли- нение δ5 | Относи- тельное сужение попереч- ного сече- ния ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
МПа | % | ||||
не менее | |||||
Отжиг 950оС. Закалка 1050оС, масло или воздух. Отпуск 750оС, воздух | 450 | 600 | 16 | 40 | 40 |
Ударная вязкость отливок сечением 30 мм KCU, Дж/см2
Температура, оС | Термообработка | |||
+20 | -40 | -60 | -80 | |
34-74 | 30-63 | 10-64 | 6-62 | Нормализация 940-950оС, отпуск 740-750оС, воздух; закалка 940-950оС, масло; отпуск 740-750оС, воздух |
Механические свойства в зависимости от сечения отливки
Сечение, мм | Место вырезки образца | Предел теку- чести σ0,2 | Временное сопротив- ление σВ | Относи- тельное удли- нение δ5 | Относительное ужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | Твёрдость НВ |
МПа | % | ||||||
Нормализация 940-950оС, отпуск 740-750оС, воздух, закалка 940-950оС, масло; отпуск 740-750оС, воздух | |||||||
10 | Центральная зона | 390 – 460 | 610 – 680 | 22 – 28 | 51 – 64 | 63 – 117 | – |
30 | 415 – 500 | 620 – 670 | 18 – 30 | 61 – 64 | 123 – 166 | 196 – 206 | |
50 | 385 – 460 | 610 – 650 | 15 – 29 | 22 – 67 | 52 – 131 | 187 – 206 | |
100 | 430 – 500 | 630 – 670 | 22 – 27 | 45 – 61 | 64 – 108 | 187 – 206 | |
100 | Поверхностная зона | 440 – 505 | 630 – 690 | 21 – 27 | 40 – 63 | 77 – 117 | 187 – 206 |
200 | Центральная зона | 540 – 570 | 680 – 710 | 10 – 14 | 20 – 30 | 30 – 52 | – |
Поверхностная зона | 495 – 570 | 640 – 730 | 19 – 41 | 19 – 41 | 32 – 60 | – | |
Механические свойства отливок сечением 30 мм при повышенных температурах
Температура испытания, оС | Предел теку- чести σ0,2 | Временное сопротив- ление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ |
МПа | % | |||
Нормализация 940-950оС, отпуск 740-750оС, воздух; закалка 940-950оС, масло, отпуск 740-750оС, воздух | ||||
100 | 385 – 455 | 560 – 630 | 21 – 23 | 57 – 66 |
200 | 355 – 445 | 520 – 600 | 18 – 22 | 55 – 65 |
300 | 360 – 395 | 510 – 540 | 17 – 19 | 51 – 62 |
400 | 335 – 405 | 470 – 530 | 14 – 19 | 51 – 61 |
500 | 300 – 380 | 390 – 365 | 14 – 20 | 52 – 64 |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа | 222 | 216 | 211 | 203 | 195 | 184 | 167 | 149 | 140 | – |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 87 | 84 | 82 | 79 | 76 | 71 | 64 | 55 | 53 | – |
Плотность ρn, кг/см3 | 7740 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С) | 21 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 27 | 27 | 28 | 28 |
Удельное сопротивление ρ, НОм · м | 645 | 695 | 775 | 859 | 931 | 985 | 1055 | 1115 | 1125 | 1160 |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | |
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС | 10,0 | 10,8 | 11,3 | 11,7 | 12,1 | 12,4 | 12,6 | 12,8 | 10,8 | – |
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС) | 470 | 491 | 512 | 533 | 563 | 596 | 643 | 680 | 693 | – |
Назначение: детали подвергающиеся ударным нагрузкам, а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред. Сталь коррозионно-стойкая, мартенситного класса.
Свариваемость – ограниченно свариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка,
автоматическая дуговая сварка под газовой защитой. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от вида сварки и назначения конструкции.
Обрабатываемость резанием – при НВ 170, Kυ б. ст=0,5 Kυ тв. спл=1,2
Температура начала затвердевания, оС 1489-1497
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. 0,6
Склонность к образованию усадочных раковин, Ку.р. 0,8
Жидкотекучесть, Кж.т. 1,0
Линейная усадка, % 2,2 – 2,3
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. 1,0
Сортамент:
Отливки – ГОСТ 2176-77
markmet.ru
20Х13-Ш :: Металлические материалы: классификация и свойства
Сталь 20Х13-Ш ГОСТ 5632-72
Массовая доля элементов, % | ||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Железо | Сера | Фосфор |
Не более | ||||||
0,16-0,25 | Не более 0,8 | Не более 0,8 | 12,0-14,0 | Осн. | 0,025 | 0,030 |
Предел текучести σ0,2, Мпа (кгс/мм2) | Временное сопротивление σВ Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Твёрдость, НВ |
Не менее | |||||
490-656 (50-67) 686-882 (70-90) | 617-784 (63-80) 833-980 (85-100) | 18 15 | 50 50 | 69(7) – | 207-241 255-302 |
Сталь преимущественно применяется как коррозионно-стойкая, а также применяется как жаропрочная.
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.
markmet.ru
20Х13 КРЕПЕЖ МАТЕРИАЛ СТ. 20Х13 СТАЛЬ 20Х13 МЕХ. СВОЙСТВА СТАЛИ 20Х13 ХИМ. СОСТАВ СТАЛИ 20Х13
Характеристика материала ст. 20Х13.
Химический состав в % материала 20Х13
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr |
| 0.16 – 0.25 | до 0.6 | до 0.6 | до 0.6 | до 0.025 | до 0.03 | 12 – 14 |
Температура критических точек материала 20Х13.
| Ac1 = 820, Ac3(Acm) = 950, Ar1 = 780 |
Механические свойства при Т=20°C материала 20Х13.
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| Лист | 1 – 4 | Поп. | 500 | 20 | Отпуск 740 – 800°C, | |||
| Лист | 4 – 25 | Поп. | 500 | 20 | Отпуск 680 – 780°C, | |||
| Поковки | до 100 | 630 | 400 | 17 | 45 | 600 | ||
| Поковки | до 200 | 630 | 400 | 16 | 42 | 550 | ||
| Поковки | до 400 | 630 | 400 | 14 | 40 | 500 |
| Твердость материала 20Х13 после отжига , | HB 10 -1 = 126 – 197 МПа |
| Твердость материала 20Х13 после закалки, | HB 10 -1 = 241 МПа |
| Твердость материала 20Х13, Поковки | HB 10 -1 = 197 – 248 МПа |
Физические свойства материала 20Х13.
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.18 | 23 | 7670 | 588 | ||
| 100 | 2.14 | 10.1 | 26 | 7660 | 461 | 653 |
| 200 | 2.08 | 11.2 | 26 | 7630 | 523 | 730 |
| 300 | 2 | 11.5 | 26 | 7600 | 565 | 800 |
| 400 | 1.89 | 11.9 | 26 | 7570 | 628 | 884 |
| 500 | 1.81 | 12.2 | 27 | 7540 | 691 | 952 |
| 600 | 1.69 | 12.8 | 26 | 7510 | 775 | 1022 |
| 700 | 12.8 | 26 | 7480 | 963 | 1102 | |
| 800 | 13 | 27 | 7450 | |||
| 900 | 28 | |||||
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала 20Х13 .
| Свариваемость: | ограниченно свариваемая. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | – Предел кратковременной прочности, [МПа] |
| sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | – Относительное удлинение при разрыве, [ % ] |
| y | – Относительное сужение, [ % ] |
| KCU | – Ударная вязкость, [ кДж / м2] |
| HB | – Твердость по Бринеллю, [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | – Температура, при которой получены данные свойства, [Град] |
| E | – Модуль упругости первого рода, [МПа] |
| a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ), [1/Град] |
| l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)] |
| r | – Плотность материала, [кг/м3] |
| C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120°C и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300°C при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
www.12821-80.ru
20Х13 – Проминвест-НН
| Марка : | 20Х13 ( другое обозначение 2Х13 ) |
| Заменитель: | 12Х13, 14Х17Н2 |
| Классификация : | Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная |
| Применение: | энергетическое машиностроение и печестроение; турбинные лопатки, болты, гайки, арматура крекинг-установок с длительным сроком службы при температурах до 500 град; сталь мартенситного класса |
| Зарубежные аналоги: | Известны |
Химический состав в % материала 20Х13
ГОСТ 5632 – 72
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr |
| 0.16 – 0.25 | до 0.6 | до 0.6 | до 0.6 | до 0.025 | до 0.03 | 12 – 14 |
Температура критических точек материала 20Х13.
| Ac1 = 820 , Ac3(Acm) = 950 , Ar1 = 780 |
Технологические свойства материала 20Х13 .
| Свариваемость: | ограниченно свариваемая. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
Механические свойства при Т=20oС материала 20Х13 .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| Лист, ГОСТ 5582-75 | 1 – 4 | Поп. | 490 | 20 | Отпуск 740 – 800oC, | |||
| Пруток, ГОСТ 5949-75 | 650-830 | 440-635 | 10-16 | 50-55 | 590-780 | Закалка и отпуск | ||
| Пруток, заданой прочности , ГОСТ 18907-73 | 510-780 | 14 | ||||||
| Пруток, ГОСТ 18968-73 | 670 | 490-655 | 18 | 50 | 690 | Нормализация и отпуск | ||
| Поковки, ГОСТ 25054-81 | до 600 | Прод. | 647 | 441 | 14-16 | 40-50 | 390-640 | Закалка и отпуск |
| Лист толстый, ГОСТ 7350-77 | 510 | 375 | 20 | Нормализация |
| Твердость 20Х13 после отжига , Пруток ГОСТ 5949-75 | HB 10 -1 = 126 – 197 МПа |
| Твердость 20Х13 после нормализации и отпуска , Пруток ГОСТ 18968-73 | HB 10 -1 = 207 – 241 МПа |
| Твердость 20Х13 , Поковки ГОСТ 25054-81 | HB 10 -1 = 197 – 248 МПа |
Физические свойства материала 20Х13 .
| T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.18 | 23 | 7670 | 588 | ||
| 100 | 2.14 | 10.1 | 26 | 7660 | 461 | 653 |
| 200 | 2.08 | 11.2 | 26 | 7630 | 523 | 730 |
| 300 | 2 | 11.5 | 26 | 7600 | 565 | 800 |
| 400 | 1.89 | 11.9 | 26 | 7570 | 628 | 884 |
| 500 | 1.81 | 12.2 | 27 | 7540 | 691 | 952 |
| 600 | 1.69 | 12.8 | 26 | 7510 | 775 | 1022 |
| 700 | 12.8 | 26 | 7480 | 963 | 1102 | |
| 800 | 13 | 27 | 7450 | |||
| 900 | 28 | |||||
| T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Зарубежные аналоги материала 20Х13
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Испания | Китай | Швеция | Польша | Чехия |
| – | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | UNE | GB | SS | PN | CSN |
www.prominvest-nn.ru