Гост 20х13 – 2013

alexxlab | 30.12.2019 | 0 | Разное

Сталь 20Х13 - компания Владресурс

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2-
Лист, ГОСТ 5582-751 - 4Поп.490  20  Отпуск 740 - 800oC,
Пруток, ГОСТ 5949-75  650-830440-63510-1650-55590-780Закалка и отпуск
Пруток, заданой прочности , ГОСТ 18907-73  510-780 14   
Пруток, ГОСТ 18968-73  670 490-6551850690Нормализация и отпуск
Поковки, ГОСТ 25054-81до 600Прод.647 44114-1640-50390-640Закалка и отпуск
Лист толстый, ГОСТ 7350-77  510 37520  Нормализация

vladresurs.ru

Марка стали 20Х13: характеристики, ГОСТ, расшифровка | Справочник

 

Марка: 20Х13 (стар. 2Х13) (заменители: 12Х13, 14Х17Н2).

Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74.

Класс: Сталь коррозионностойкая жаропрочная.

Использование в промышленности: энергетическое машиностроение и печестроение; турбинные лопатки, болты, гайки, арматура крекинг-установок с длительным сроком службы при температурах до 500 град.

Химический состав стали 20Х13

C Cr Fe Mn P S Si
0,16-0,25 12-14,0 Осн. ≤0,8 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,8

Коррозионная стойкость стали 20Х13

Сталь 20Х13 обладает высокой стойкостью в атмосферных условиях (кроме морской атмосферы), в речной и водопроводной воде. Применяется в энергетическом машиностроении, в крекинг-установках с длительным сроком службы при температурах до 500 °С для деталей печей.

Технологические параметры 20Х13

Сталь 20Х13 имеет хорошую технологичность при горячей пластической деформации. Рекомендуются следующие интервалы деформации начало 1100 °С, конец 875-950 °С, нагрев под прокатку и ковку проводят медленно до 780 °С, после деформации также следует применять медленное охлаждение. Смягчающей термической обработкой стали 20Х13 является отжиг при 750- 800 °С, охлаждение с печью до 500 °С; окончательная термическая обработка - закалка с 950-1000 °С с охлаждением в масле или на воздухе и отпуск на заданную твердость и коррозионную стойкость. Сталь является технологичной при горячей и холодной деформации. Она относится к мартенситному классу. Критические точки стали Ac1 = 820 °С и Ac3 = 950 °С. В закаленном состоянии микроструктура состоит из мартенсита и карбидов; в отожженном состоянии - из смеси высокохромистого феррита и карбида типа М23С6. С повышением температуры отпуска выше 450 °С происходит значительное снижение прочности, сопровождаемое увеличением пластичности, при этом снижается также коррозионная стойкость.

www.allmetal.ru

СТЦ / Сталь жаропрочная высоколегированная 20Х13

/ Справочник металлопроката / Марочник сталей /Сталь жаропрочная высоколегированная

Характеристика материала 20Х13

Марка:20Х13
Заменитель:12Х13, 14Х17Н2
Классификация:Сталь жаропрочная высоколегированная
Применение:энергетическое машиностроение и печестроение; турбинные лопатки, болты, гайки, арматура крекинг-установок с длительным сроком службы при температурах до 500 град.

Химический состав в % материала 20Х13.

CSiMnNiSPCr
0.16-0.25 до 0.6 до 0.6 до 0.6 до 0.025 до 0.0312-14

Температура критических точек материала 20Х13.

Ac1=820, Ac3(Acm)=950,  Ar1=780

Механические свойства при Т=20oС материала 20Х13.

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
-мм-МПаМПа%%кДж / м2-
Лист1-4Поп.500 20  Отпуск 740-800oC,
Лист4-25Поп.500 20  Отпуск 680-780oC,
Поковкидо 100 6304001745600 
Поковкидо 200 6304001642550 
Поковкидо 400 6304001440500 

Физические свойства материала 20Х13.

TE 10-5a106lrCR 109
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202.18 237670 588
1002.1410.1267660461653
2002.0811.2267630523730
3002.0011.5267600565800
4001.8911.9267570628884
5001.8112.2277540691952
6001.6912.82675107751022
700 12.82674809631102
800 13.0277450  
900  28   

Технологические свойства материала 20Х13.

Свариваемость:ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:склонна.

Обозначения:

Механические свойства:
sв- Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y- Относительное сужение, [ % ]
KCU- Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB
- Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
T- Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м3]
C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:
без ограничений- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

www.stcenter.ru

20Х13Л :: Металлические материалы: классификация и свойства

20Х13Л   ГОСТ 977-88

Углерод

Марганец

Кремний

Хром 

Никель

Медь 

Сера

Фосфор

не более

0,16-0,25

0,3-0,8

0,2-0,8

12,0-14,0

0,5

0,3

0,025

0,030


Примечание: Допускается при выплавке в индукционной печи повышение массовой доли серы до 0,030%.

Механические свойства в сечениях до 100 мм

Режимы

термической

обработки

Предел

теку-

чести

σ0,2

Временное

сопротив-

ление

σВ

Отно-

си-

тель-

ное

удли-

нение

δ5

Относи-

тельное

 сужение

попереч-

ного сече-

ния ψ

Ударная

вязкость

KCU,

Дж/см2

МПа

%

не менее

Отжиг 950оС. Закалка 1050оС, масло

 или воздух. Отпуск 750оС, воздух

450

600

16

40

40


Ударная вязкость отливок сечением 30 мм KCU, Дж/см2

Температура, оС

Термообработка

+20

-40

-60

-80

34-74

30-63

10-64

6-62

Нормализация 940-950оС, отпуск 740-750оС, воздух; закалка 940-950оС, масло; отпуск 740-750оС, воздух


           

Механические свойства в зависимости от сечения отливки

Сечение,

мм

Место

вырезки

образца

Предел

теку-

чести

σ0,2

Временное

сопротив-

ление

σВ

Относи-

тельное

удли-

нение

δ5

Относительное

ужение

поперечного

сечения ψ

Ударная

вязкость

KCU,

Дж/см2

Твёрдость НВ

МПа

%

Нормализация 940-950оС, отпуск 740-750оС, воздух,

закалка 940-950оС, масло; отпуск 740-750оС, воздух

10

Центральная

зона

390 – 460

610 – 680

22 – 28

51 – 64

63 – 117

-

30

415 – 500

620 – 670

18 – 30

61 – 64

123 – 166

196 – 206

50

385 – 460

610 – 650

15 – 29

22 – 67

52 – 131

187 – 206

100

430 – 500

630 – 670

22 – 27

45 – 61

64 – 108

187 – 206

100

Поверхностная

зона

440 – 505

630 – 690

21 – 27

40 – 63

77 – 117

187 – 206

200

Центральная

зона

540 – 570

680 – 710

10 – 14

20 – 30

30 – 52

-

Поверхностная

зона

495 – 570

640 – 730

19 – 41

19 – 41

32 – 60

-


Механические свойства отливок сечением 30 мм при повышенных температурах

Температура

испытания, оС

Предел

теку-

чести

σ0,2

Временное

сопротив-

ление σВ

Относительное

удлинение

δ5

Относительное

сужение

поперечного

сечения ψ

МПа

%

 Нормализация 940-950оС, отпуск 740-750оС, воздух;

закалка 940-950оС, масло, отпуск 740-750оС, воздух

100

385 – 455

560 – 630

21 – 23

57 – 66

200

355 – 445

520 – 600

18 – 22

55 – 65

300

360 – 395

510 – 540

17 – 19

51 – 62

400

335 – 405

470 – 530

14 – 19

51 – 61

500

300 – 380

390 – 365

14 - 20

52 – 64


Физические свойства

Температура испытания, оС

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

   Модуль нормальной упругости    Е, ГПа

222

216

211

203

195

184

167

149

140

-

   Модуль упругости при сдвиге кручением    G, ГПа

87

84

82

79

76

71

64

55

53

-

   Плотность ρn, кг/см3

7740

-

-

-

-

-

-

-

-

-

   Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)

21

23

24

25

26

27

27

27

28

28

Удельное сопротивление

ρ, НОм · м

645

695

775

859

931

985

1055

1115

1125

1160


Физические свойства

Температура испытания, оС

20-

100

20-

200

20-

300

20-

400

20-

500

20-

600

20-

700

20-

800

20-

900

20-

1000

   Коэффициент линейного

расширения   α, 10-6, 1/оС

10,0

10,8

11,3

11,7

12,1

12,4

12,6

12,8

10,8

-

   Удельная теплоёмкость 

 С, Дж/(кг· оС)

470

491

512

533

563

596

643

680

693

-


Назначение: детали подвергающиеся ударным нагрузкам, а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред. Сталь коррозионно-стойкая, мартенситного класса.

Свариваемость – ограниченно свариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка,

автоматическая дуговая сварка под газовой защитой. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от вида сварки и назначения конструкции.

Обрабатываемость резанием – при НВ 170, Kυ б. ст=0,5    Kυ тв. спл=1,2

        

         Температура начала затвердевания, оС                                   1489-1497

         Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.                                               0,6

         Склонность к образованию усадочных раковин, Ку.р.                       0,8

         Жидкотекучесть, Кж.т.                                                           1,0

Линейная усадка, %                                                              2,2 – 2,3

         Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.         1,0

            Сортамент:

                   Отливки – ГОСТ 2176-77

markmet.ru

20Х13-Ш :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 20Х13-Ш   ГОСТ 5632-72

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Железо Сера Фосфор

Не более

0,16-0,25

Не более 0,8

Не более 0,8

12,0-14,0

Осн.

0,025

0,030


Предел

текучести

σ0,2, Мпа

(кгс/мм2)

Временное сопротивление σВ Н/мм2

(кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение ψ, %

Ударная

вязкость

KCU, Дж/см2

(кгс·м/см2)

Твёрдость, НВ

Не менее

490-656

(50-67)

686-882

(70-90)

617-784

(63-80)

833-980

(85-100)

18

15

50

50

69(7)

-

207-241

255-302


Сталь  преимущественно применяется  как коррозионно-стойкая, а  также применяется как жаропрочная.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

         горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

         горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

         кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

         горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

         горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной  – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

markmet.ru

20Х13 КРЕПЕЖ МАТЕРИАЛ СТ. 20Х13 СТАЛЬ 20Х13 МЕХ. СВОЙСТВА СТАЛИ 20Х13 ХИМ. СОСТАВ СТАЛИ 20Х13

Характеристика материала ст. 20Х13.

Химический состав в % материала 20Х13

C Si Mn Ni S P Cr
0.16 - 0.25до   0.6до   0.6до   0.6до   0.025до   0.0312 - 14

Температура критических точек материала 20Х13.

Ac1 = 820,      Ac3(Acm) = 950,       Ar1 = 780

Механические свойства при Т=20°C материала 20Х13.

СортаментРазмерНапр.sTd5y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Лист1 - 4Поп.500  20  Отпуск 740 - 800°C,
Лист4 - 25Поп.500  20  Отпуск 680 - 780°C,
Поковки до 100 630 4001745600 
Поковки до 200 630 4001642550 
Поковки до 400 630 4001440500 
    Твердость материала   20Х13   после отжига ,       HB 10 -1 = 126 - 197   МПа
    Твердость материала 20Х13 после закалки, HB 10 -1 = 241   МПа
    Твердость материала   20Х13, Поковки HB 10 -1 = 197 - 248 МПа

Физические свойства материала 20Х13.

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.18   23 7670   588
100 2.14 10.1 26 7660 461 653
200 2.08 11.2 26 7630 523 730
300 2 11.5 26 7600 565 800
400 1.89 11.9 26 7570 628 884
500 1.81 12.2 27 7540 691 952
600 1.69 12.8 26 7510 775 1022
700   12.8 26 7480 963 1102
800   13 27 7450    
900     28      
TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала 20Х13 .

  Свариваемость: ограниченно свариваемая.
  Флокеночувствительность: не чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Обозначения:

Механические свойства :
- Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E - Модуль упругости первого рода, [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала, [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120°C и последующей термообработке
трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300°C при сварке, термообработка после сварки - отжиг

www.12821-80.ru

20Х13 - Проминвест-НН

Марка : 20Х13     (   другое обозначение       2Х13   )
Заменитель: 12Х13, 14Х17Н2
Классификация : Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение: энергетическое машиностроение и печестроение; турбинные лопатки, болты, гайки, арматура крекинг-установок с длительным сроком службы при температурах до 500 град; сталь мартенситного класса
Зарубежные аналоги: Известны

Химический состав в % материала   20Х13

ГОСТ   5632 - 72 

C Si Mn Ni S P Cr
0.16 - 0.25 до   0.6 до   0.6 до   0.6 до   0.025 до   0.03 12 - 14

Температура критических точек материала 20Х13.

Ac1 = 820 ,      Ac3(Acm) = 950 ,       Ar1 = 780

Технологические свойства материала 20Х13 .

        Свариваемость:     ограниченно свариваемая.
        Флокеночувствительность:     не чувствительна.
        Склонность к отпускной хрупкости:     склонна.

Механические свойства при Т=20oС материала 20Х13 .

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Лист, ГОСТ 5582-75 1 - 4 Поп. 490   20     Отпуск 740 - 800oC,
Пруток, ГОСТ 5949-75     650-830 440-635 10-16 50-55 590-780 Закалка и отпуск
Пруток, заданой прочности , ГОСТ 18907-73     510-780   14      
Пруток, ГОСТ 18968-73     670 490-655 18 50 690 Нормализация и отпуск
Поковки, ГОСТ 25054-81 до 600 Прод. 647 441 14-16 40-50 390-640 Закалка и отпуск
Лист толстый, ГОСТ 7350-77     510 375 20     Нормализация
    Твердость   20Х13   после отжига ,     Пруток       ГОСТ 5949-75 HB 10 -1 = 126 - 197   МПа
    Твердость   20Х13   после нормализации и отпуска ,     Пруток       ГОСТ 18968-73 HB 10 -1 = 207 - 241   МПа
    Твердость   20Х13   ,     Поковки       ГОСТ 25054-81 HB 10 -1 = 197 - 248   МПа

Физические свойства материала 20Х13 .

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.18   23 7670   588
100 2.14 10.1 26 7660 461 653
200 2.08 11.2 26 7630 523 730
300 2 11.5 26 7600 565 800
400 1.89 11.9 26 7570 628 884
500 1.81 12.2 27 7540 691 952
600 1.69 12.8 26 7510 775 1022
700   12.8 26 7480 963 1102
800   13 27 7450    
900     28      
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9

Зарубежные аналоги материала 20Х13

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Италия Испания Китай Швеция Польша Чехия
- DIN,WNr JIS AFNOR BS EN UNI UNE GB SS PN CSN
Версия для печати

www.prominvest-nn.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о