Гост 65г: Сталь 65Г: характеристики, свойства, аналоги
alexxlab | 20.03.1971 | 0 | Разное
Сталь 65Г: характеристики, свойства, аналоги
Сталь Марки 65Г отличается высокой упругостью и износостойкостью, изготовляется по стандарту: ГОСТ 14959, ГОСТ 1577, ДСТУ 8429
Классификация: Сталь конструкционная рессорно-пружинная.
Продукция: Сортовой прокат, в том числе фасонный и листовой прокат.
Химический состав стали 65Г в %
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Cu |
|
0.17-0.37 |
≤0.9-1.2 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.25 |
≤0.2 |
Механические свойства стали 65Г
Термическая обработка |
Минимальный предел текучести, (МПа) |
Минимальное временное сопротивление, (МПа) |
Минимальное относительное удлинение, % |
Минимальное относительное сужение, % |
Закалка от 830°С в масле, отпуск при 470°С |
785 |
980 |
8 |
30 |
Аналоги стали 65Г
США |
1066, 1566, G15660 |
Германия |
66Mn4, Ck67 |
Англия |
080A67 |
Китай |
65Mn |
Болгария |
65G |
Польша |
65G |
Применение
Сталь марки 65Г – рессорно-пружинная, поэтому она часто применяется для изготовления шайб и пружинных колец, разнообразных пружин (плоских и круглых), зажимных и подающих цанг, шайб для упорных подшипников, дисков сцепления, стопорных колец и других деталей пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость.
Сваривание
Сталь марки 65Г не применяется для сварных конструкций. КТС — без ограничений.
Сталь 65Г – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
Марка стали – 65Г
Стандарт – ГОСТ 14959
Заменитель – 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2
Сталь 65Г содержит в среднем 0,65% углерода, Г – указывает содержание марганца в стали около 1%.
Рессорно-пружинная сталь 65Г применяется для изготовления пружинных колец и шайб, плоских и круглых пружин, зажимных и подающих цанг, шайб упорных подшипников, дисков сцепления, стопорных колец и других деталей пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость.
Массовая доля основных химических элементов, % | |||
---|---|---|---|
C – углерода | Si – кремния | Mn – марганца | |
0,62-0,70 | 0,17-0,37 | 0,90-1,20 |
Температура критических точек, °С | |||
---|---|---|---|
Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
721 | 745 | 670 | 720 |
Технологические свойства | |
---|---|
Ковка | Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780-760. Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм – в мульде. |
Свариваемость | Не применяется для сварных конструкций. Контактная сварка без ограничений. |
Обрабатываемость резанием | В закаленном и опущенном состоянии при HB 240 и σв = 820 МПа: Kv твердый сплав Kv быстрорежущая сталь = 0,80 |
Флокеночувств. | Малочувствительна |
Склонность к отпускной хрупкости | Склонна при содержании марганца более 1% |
Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости E, ГПа | 215 | 213 | 207 | 200 | 180 | 170 | 154 | 136 | 128 | – |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 84 | 83 | 80 | 77 | 70 | – | 58 | 51 | 48 | – |
Плотность ρn, кг/м3 | 7850 | 7830 | 7800 | – | 7730 | – | – | – | – | – |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) | 37 | 36 | 35 | 34 | 32 | 31 | 30 | 29 | 28 | – |
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 11,8 | 12,6 | 13,2 | 13,6 | 14,1 | 14,6 | 14,5 | 11,8 | – | – |
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | 490 | 510 | 525 | 560 | 575 | 625 | 705 | – | – |
Марка стали |
Вид поставки Сортовой прокат – ГОСТ 14959–79. Лента – ГОСТ 2283–79, ГОСТ 2284–79, ГОСТ 21996–76, ГОСТ 21997–76. Проволока – ГОСТ 9389–75. Лист – ГОСТ 1577–93. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
65Г |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 14959–79 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Ti |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
||||||||||||||||||||||||||||
0,62–0,70 |
0,17–0,37 |
0,90–1,20 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
≤ 0,25 |
≤ 0,25 |
– |
– |
0,20 |
721 |
745 |
670 |
720 |
||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 14959–79 |
Горячекатаная Термообработанная |
– |
Не определяются |
– |
≤ 285 ≤ 241 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
815–845 450–510 |
Масло Воздух |
Образцы |
785 |
980 |
8 |
30 |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 1577–93 |
В горячекатаном состоянии |
Лист до 80 |
– |
740 |
12 |
– |
– |
– |
≤ 285 ≤ 229 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
В отожженном состоянии |
Не определяются |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 2283–79 |
Лента холод-нокатаная: отожженная нагартованная |
До 1,50 Свыше 1,50 До 1,50 Свыше 1,50 |
– – – – |
640 740 740 1180 |
15 10 – – |
– – – – |
– – – – |
– – |
– – |
||||||||||||||||||||||||||||||||
ДЦ |
Нормализация |
810–830 |
Воздух |
Образцы |
430 |
735 |
9 |
30 |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
800–820 160–200 |
Масло Воздух |
До 20 |
Не определяются |
56–62 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка1 Отпуск |
800–820 340–380 |
Масло Воздух |
До 20 |
1225 |
1470 |
5 |
10 |
– |
44–48 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Изотермичес-кая закалка Отпуск |
810–830 320–340 |
Расплавленная соль 320–340 ºС Воздух |
До 5 |
Не определяются |
44–48 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
790–820 550–580 |
Масло Воздух |
До 60 |
685 |
880 |
8 |
30 |
– |
28–33 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||
1 Режим термообработки пружин. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 30 |
– 70 |
–80 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
725 |
431 |
Закалка с 810 ºС в масле, отпуск при 400 ºС |
110 |
69 |
27 |
24 |
12 |
– |
Закалка с 830 ºС, Отпуск при 480 ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||
480 |
284 |
То же, отпуск при 500 ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Слиток |
1200–800 |
До 300 |
В печи |
До 100 101–300 |
На воздухе В мульде |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Заготовка |
1250–780 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Не применяется для сварных конструкций. КТ – без ограничений. |
В закаленном и отпущенном состоянии при 240 НВ и σВ = 840 Н/мм2 К√ = 0,85 (твердый сплав), К√ = 0,80 (быстрорежущая сталь) |
Мало чувствительна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Склонна при содержании Mn ≥ 1,0% |
Cталь 65Г механические,физические,технологические свойства, химический состав. Сталь 65Г круг стальной,лист стальной
Справочная информация
Характеристика материала сталь 65Г.Марка стали | сталь 65Г |
Заменитель стали | сталь 70, сталь У8А, сталь 70Г, сталь 60С2А, сталь 9ХС, сталь 50ХФА, сталь 60С2, сталь 55С |
Классификация стали | Сталь конструкционная рессорно-пружинная ГОСТ 14959-79 (сталь пружинная) |
ГП “Стальмаш” поставляет сталь 65Г в следующих видах металлопроката: круг ст 65Г ГОСТ 2590-2006 (ГОСТ 2590-88) круг (пруток) стальной горячекатаный круг ст 65Г ГОСТ 7417-75 круг (пруток) калиброванный круг ст 65Г ГОСТ 14955-77 круг со спецотделкой поверхности лист ст 65Г ГОСТ 19903-74 прокат листовой горячекатаный | |
Применение стали 65Г | пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок. |
Химический состав в % материала сталь 65Г
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
0.62 – 0.7 | 0.17 – 0.37 | 0.9 – 1.2 | до 0.25 | до 0.035 | до 0.035 | до 0.25 | до 0.2 |
Температура критических точек материала сталь 65Г
Ac1 = 721 , Ac3(Acm) = 745 , Ar3(Arcm) = 720 , Ar1 = 670 , Mn = 270 |
Механические свойства при Т=20oС материала сталь 65Г
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
– | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
980 | 785 | 8 | 30 | Состояние поставки | ||||
Лента отожжен. | до 1.5 | 650 | 15 |
Твердость материала сталь 65Г после отжига , | HB 10 -1 = 241 МПа |
Твердость материала сталь 65Г без термообработки , | HB 10 -1 = 285 МПа |
Физические свойства материала сталь 65Г
T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 2.15 | 37 | 7850 | |||
100 | 2.13 | 11.8 | 36 | 7830 | 490 | |
200 | 2.07 | 12.6 | 35 | 7800 | 510 | |
300 | 2 | 13.2 | 34 | 525 | ||
400 | 1.8 | 13.6 | 32 | 7730 | 560 | |
500 | 1.7 | 14.1 | 31 | 575 | ||
600 | 1.54 | 14.6 | 30 | 590 | ||
700 | 1.36 | 14.5 | 29 | 625 | ||
800 | 1.28 | 11.8 | 28 | 705 | ||
T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала сталь 65Г
Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. |
Флокеночувствительность: | малочувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
Зарубежные аналоги материала сталь 65ГВнимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
США | Германия | Англия | Китай | Болгария | Польша |
– | DIN,WNr | BS | GB | BDS | PN |
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | – Относительное сужение , [ % ] |
KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | – Плотность материала , [кг/м3] |
C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
Cталь У8А механические, физические свойства, химический состав. Сталь У8А круг стальной пруток,сталь У8А полоса инструментальная стальная горячекатаная
Справочная информация
Характеристика материала сталь У8АМарка стали | сталь У8А |
Классификация стали | Сталь инструментальная углеродистая ГОСТ 1435-99 |
В Компании ГП “Стальмаш” Вы можете купить инструментальную углеродистую сталь У8А в следующих видах металлопроката: круг ст У8А ГОСТ 2590-2006 (ГОСТ 2590-88) круг (пруток) стальной горячекатаный полоса ст У8А ГОСТ 103-70 полоса стальная горячекатаная инструментальная | |
Применение стали У8А | для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек. |
Химический состав стали У8А
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
0.76 – 0.83 | 0.17 – 0.33 | 0.17 – 0.28 | до 0.2 | до 0.018 | до 0.025 | до 0.2 | до 0.2 |
Температура критических точек материала сталь У8А
Ac1 = 720 , Ar1 = 700 , Mn = 245 |
Механические свойства стали У8А
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
– | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
Лента отожжен. | 1.5 | 750 | 10 |
Твердость материала сталь У8А после отжига , | HB 10 -1 = 187 МПа |
Физические свойства стали У8А
T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 7830 | 140 |
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | – Относительное сужение , [ % ] |
KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | – Плотность материала , [кг/м3] |
C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Марочник стали и сплавов
Cталь 9ХС – ГП Стальмаш
Справочная информация
Характеристика материала сталь 9ХС.Марка : | 9ХС | |
Заменитель: | ХВГ, ХВСГ | |
Классификация : | Сталь инструментальная легированная | |
| ||
Применение: | сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами. |
Химический состав в % материала 9ХС
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | W | V | Ti | Cu |
0.85 – 0.95 | 1.2 – 1.6 | 0.3 – 0.6 | до 0.35 | до 0.03 | до 0.03 | 0.95 – 1.25 | до 0.2 | до 0.2 | до 0.15 | до 0.03 | до 0.3 |
Температура критических точек материала 9ХС.
Ac1 = 770 , Ac3(Acm) = 870 , Ar1 = 730 , Mn = 160 |
Механические свойства при Т=20oС материала 9ХС .
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
– | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
790 | 445 | 26 | 54 | 390 | Состояние поставки |
Твердость материала 9ХС после отжига , | HB 10 -1 = 241 МПа |
Физические свойства материала 9ХС .
T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 1.9 | 7830 | 400 |
Технологические свойства материала 9ХС .
Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. |
Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | – Относительное сужение , [ % ] |
KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | – Плотность материала , [кг/м3] |
C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
Cталь 50ХФА механические, технологические, физические свойства, химический состав. Сталь пружинная 50ХФА круг, проволока, лист
Справочная информация
Характеристика материала сталь 50ХФАХимический состав в % материала сталь 50ХФА
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | V | Cu |
0.46 – 0.54 | 0.17 – 0.37 | 0.5 – 0.8 | до 0.25 | до 0.025 | до 0.025 | 0.8 – 1.1 | 0.1 – 0.2 | до 0.2 |
Температура критических точек материала сталь 50ХФА
Ac1 = 752 , Ac3(Acm) = 788 , Ar3(Arcm) = 746 , Ar1 = 688 , Mn = 300 |
Механические свойства при Т=20oС материала 50ХФА .
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
– | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
Поковки | 100 – 300 | 835 | 685 | 12 | 38 | 490 | Закалка и отпуск | |
1300 | 1100 | 8 | 35 | Закалка 850oC, масло, Отпуск 520oC, | ||||
Лента отожжен. | 900 | 8 |
Твердость материала сталь 50ХФА после закалки и отпуска , | HB 10 -1 = 262 – 311 МПа |
Физические свойства материала сталь 50ХФА
T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 2.18 | 40 | 7800 | 320 | ||
100 | 2.15 | 11.7 | 39 | 7780 | 490 | |
200 | 2.1 | 12.2 | 38 | 7750 | 505 | |
300 | 2 | 12.9 | 37 | 7720 | 510 | |
400 | 1.88 | 13.5 | 36 | 7680 | 530 | |
500 | 1.78 | 14 | 33 | 7650 | 560 | |
600 | 1.6 | 14.4 | 31 | 7610 | 580 | |
700 | 1.42 | 14.6 | 29 | 620 | ||
800 | 1.32 | 13.1 | 28 | 700 | ||
T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала сталь 50ХФА
Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. |
Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | малосклонна. |
Зарубежные аналоги материала сталь 50ХФАВнимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Бельгия | Испания | Китай | Швеция | Болгария | Венгрия | Польша | Румыния | Чехия | Австралия | Юж.Корея | |||||||||||||||||||||
– | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | NBN | UNE | GB | SS | BDS | MSZ | PN | STAS | CSN | AS | KS | |||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | – Относительное сужение , [ % ] |
KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | – Плотность материала , [кг/м3] |
C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
Сталь 65Г: характеристики, свойства, аналоги
Сталь65Г отличается высокой эластичностью и прочностью, соответствует стандартам ГОСТ 14959, ГОСТ 1577, ДСТУ 8429.
Классификация: Конструкционная пружинная сталь.
Продукция: Прокат, включая фасонный и листовой.
Химический состав стали 65Г,%
Si | млн | пол | ю | Кр | Cu | |
0.17-0,37 | ≤0,9–1,2 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,25 | ≤0,2 |
Механические свойства стали 65Г
Термическая обработка | Минимальный предел текучести, (МПа) | Минимальное временное сопротивление, (МПа) | Минимальный коэффициент удлинения,% | Минимальная степень усадки,% |
Закалка от 830 ° С в масле, отпуск при 470 ° С | 785 | 980 | 8 | 30 |
Аналог стали 65Г
США | 1066, 1566, G15660 |
Германия | 66Mn4, Ck67 |
Великобритания | 080A67 |
Китай | 65 млн |
Болгария | 65 г |
Польша | 65 г |
Приложение
В качестве пружинной стали 65G широко используется в шайбах и пружинных кольцах, различных типах пружин (плоских и круглых), зажимных и подающих цангах, упорных шайбах, дисках сцепления, стопорных кольцах и других компонентах с пружинным управлением, которые должны быть очень эластичными. и прочный.
Сварка
Сталь65Г не применяется для сварных конструкций. Может применяться неограниченное количество стыковых сварок сопротивлением.
Сталь 65G / Auremo
Описание
Сталь 65Г
Сталь 65Г : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах материалов, заменителях, температуре критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки – характеристики стали 65г.
Сталь общего назначения 65Г
Заменяющая марка |
сталь: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9Хс, 50ХФА, 60С2, 55С2. |
Вид поставки |
Лист 65г, лента 65г, круг 65г, проволока 65г, полоса 65г, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69 , ГОСТ 7419.0-78 – ГОСТ 7419.8-78. Пруток калиброванный ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Пруток шлифованный и серебряный пруток ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0−78 – ГОСТ 7419.8−78. Лист толстый ГОСТ 1577-81. Лента по ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 19039-73. Лента ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 11850-72. Поковки и поковки ГОСТ 1133-71. |
Применение |
пружины, пружины, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпуса подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, требующие повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок. |
Химический состав стали 65Г
Химический элемент | % |
Кремний (Si) | 0,17−0,37 |
Марганец (Mn) | 0,90−1,20 |
Медь (Cu), не более | 0,20 |
Никель (Ni), не более | 0,25 |
Сера (S), не более | 0,035 |
Углерод (C) | 0.62-0,70 |
Фосфор (P), не более | 0,035 |
Хром (Cr), не более | 0,25 |
Механические свойства стали 65Г
Механические свойства
Термическая обработка, состояние при поставке | Сечение, мм | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ,% | HRC e |
Категории стали: 3.3A, 3B, 3V, 3G, 4.4A, 4B. Закалка 830 ° С, масло, отпуск 470 ° С. | Образцы | 785 | 980 | 8 | тридцать | |
Лист нормализованный и горячекатаный | 80 | 730 | 12 | |||
Закалка 800-820 ° С, масло. Отпуск 340−380 ° С, воздух. | 20 | 1220 | 1470 | пять | десять | 44-49 |
Закалка 790-820 ° С, масло.Отпуск 550-580 ° С, воздух. | 60 | 690 | 880 | 8 | тридцать | 30-35 |
Механические свойства при повышенных температурах
испытание t, ° С | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ,% | ||||||||||
Закалка 830 ° С, масло. Отпуск 350 ° C. | ||||||||||||||
200 | 1370 | 1670 | пятнадцать | 44 | ||||||||||
300 | 1220 | 1370 | 19 | 52 | ||||||||||
400 | 980 | 1000 | 20 | 70 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
отпуск t, ° С | σ 0.2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ,% | KCU, Дж / м 2 | HRC e | ||||||||
Закалка 830 ° С, масло. | ||||||||||||||
200 | 1790 | 2200 | 4 | тридцать | пять | 61 | ||||||||
400 | 1450 | 1670 | 8 | 48 | 29 | 46 | ||||||||
600 | 850 | 880 | пятнадцать | 51 | 76 | тридцать |
Технологические свойства стали 65Г
Температура ковки |
Начало 1250, конец 780-760.Охлаждение заготовок сечением до 100 мм осуществляется на воздухе, сечением от 101 до 300 мм – в форме. |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. КТС – без ограничений. |
Обрабатываемость резанием |
В закаленном и отпущенном состоянии при HB 240 и σ B = 820 МПа K υ тв.спл. = 0,85, K υ b.st. = 0,80. |
Способность к высвобождению |
склонность при содержании Mn> = 1% |
Чувствительность к флоку |
нечувствительность |
Температура критических точек стали 65G
Критическая точка | ° С |
Ас1 | 721 |
Ac3 | 745 |
Ar3 | 720 |
Ar1 | 670 |
Мн | 270 |
Ударная вязкость стали 65Г
Ударная вязкость, KCU, Дж / см 2
Состояние поставки, термообработка | +20 | 0 | -20 | -тридцать | -70 |
Закалка 830 C.Отпуск 480 C. | 110 | 69 | 27 | 23 | 12 |
Предел выносливости стали 65Г
σ -1 , МПа | τ -1 , МПа | σ B , МПа | σ 0,2 , МПа | Термическая обработка, состояние стали |
725 | 431 | Закалка 810 С, масло.Отпуск 400 с. | ||
480 | 284 | Закалка 810 С, масло. Отпуск 500 с. | ||
578 | 1470 | 1220 | HB 393-454 | |
647 | 1420 | 1280 | НВ 420 | |
725 | 1690 | 1440 | HB 450 |
Прокаливаемость стали 65Г
Закалка 800 ° С.
Расстояние от торца, мм / HRC e | |||||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | девять | 12 | пятнадцать | восемнадцать | 27 | 39 | ||
58,5-66 | 56,5-65 | 53-64 | 49,5–62,5 | 41,5−56 | 38,5−51,5 | 35,5–50,5 | 34,5–49,5 | 35-47,5 | 31-45 |
Количество мартенсита,% | Crit.Диам. в воде, мм | Crit. Диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
50 | 30−57 | 10−31 | 52−54 |
90 | до 38 | до 16 | 59−61 |
Физические свойства стали 65Г
Температура испытания, ° С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Нормальный модуль упругости, E, ГПа | 215 | 213 | 207 | 200 | 180 | 170 | 154 | 136 | 128 | |
Модуль упругости при сдвиге G, ГПа | 84 | 83 | 80 | 77 | 70 | 65 | 58 | 51 | 48 | |
Плотность стали, pn, кг / м 3 | 7850 | 7830 | 7800 | 7730 | ||||||
Коэффициент теплопроводности Вт / (м ° С) | 37 | 36 | 35 | 34 | 32 | 31 | тридцать | 29 | 28 | |
Температура испытания, ° С | 20−100 | 20−200 | 20−300 | 20-400 | 20−500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20−900 | 20-1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1 / ° С) | 11.8 | 12,6 | 13,2 | 13,6 | 14,1 | 14,6 | 14,5 | 11,8 | ||
Удельная теплоемкость (C, Дж / (кг ° C)) | 490 | 510 | 525 | 560 | 575 | 590 | 625 | 705 |
Источник: Марка сталей и сплавов
Источник: www.manual-steel.ru / 65G.html
ГОСТ 65Г – Материалы аналогичные
Материалы, эквивалентные ГОСТ 65Г
Некоторые эквивалентные материалы могут быть более строгими, тогда как другие могут выходить за рамки исходного материала по выбранным параметрам.
DIN 1.1231 DIN Ck67 DIN C67S DIN 1.1260 DIN 66Mn4 Показать все | |
AFNOR C68RR AFNOR XC68 AFNOR C67S | |
BS C67S BS 70CS BS 70HS | |
UNI C70 | |
AISI 1070 AISI 1566 | |
SAE 1070 SAE 1566 | |
JIS S70CM JIS S70C-CSP JIS SWRH72B JIS S70C | |
EN C67S EN 1.1231 EN 1.1260 | |
ISO CS65 | |
ГОСТ 65ГА ГОСТ 65 | |
ГБ 65 ГБ U20652 | |
ГБ / т 65 ГБ / т U20652 ГБ / т 50Mn2 ГБ / т A00502 | |
UNS G10700 UNS G15560 | |
ASTM A227 Класс I ASTM A227 Класс II ASTM A29 Garde 1071 ASTM A29 Garde 1566 ASTM A29, класс 1066 ASTM A510 Garde G15660 ASTM A510 Garde 10XX ASTM A576 Garde G15660 ASTM A713 Garde 1566 Показать все |
65Mn4, 1.1240, 66Mn4, 1.1260, 65Г
65G, 65Mn4, 66Mn4, 1.1240, 1.1260 – Конструкционная сталь из марганцево-пружинного сплава согласно PN-74 / H-84032
Стандарт | Марка стали | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Химический состав% | ||||||||||
C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Ni: | Al: | Cu: | ||
PN 9000 | PN 9000 PN 9000 91||||||||||
0.6 – 0,7 | 0,90 – 1,20 | 0,15 – 0,40 | <0,04 | <0,04 | <0,3 | <0,3 | – | <0,25 | ||
DIN | 66Mn4 – 66 Mn 4 – 1,1260 | |||||||||
0,60 – 0,71 | 0,85 – 1,15 | 0,15 – 0,30 | <0,035 | <0,035 | – | – | – | – | ||
DIN | 65Mn4 – 65 Mn 4 – 1.1240 | |||||||||
0,60 – 0,70 | 0,90 – 1,20 | 0,25 – 0,50 | <0,035 | <0,035 | – | – | – | – | ||
ISO | 56Mn4 – 56 Mn 4 – 1,1233 | |||||||||
0,52 – 0,60 | 0,90 – 1,20 | <0,40 | <0,025 | <0,03 | – | – | <0.05 | <0,3 | ||
ГОСТ | 65G – 65Г | |||||||||
0,62 – 0,70 | 0,90 – 1,20 | 0,17 – 0,37 | <0,035 | <0,035 | <0,035 | <0,035 | <0,25 | – | – | |
ГОСТ | 65GA – 65ГА | |||||||||
0,65 – 0.70 | 0,7 – 1,0 | 0,15 – 0,30 | <0,025 | <0,025 | <0,15 | <0,2 | <0,08 | <0,2 | ||
STAS | 65MN10 – 65 Mn 10 | |||||||||
0,62 – 0,70 | 0,90 – 1,20 | 0,17 – 0,37 | <0,035 | <0,035 | <0,3 | <0.3 | – | <0,3 | ||
ČSN / STN | ČSN 13 180 – ČSN 13180 | |||||||||
0,70 – 0,80 | 0,90 – 1,20 | 0,15 – 0,35 900 | <0,04 | <0,3 | <0,4 | – | <0,3 | |||
SAE | AISI C1062 – 1062 | |||||||||
0.54 – 0,65 | 0,85 – 1,15 | – | <0,04 | <0,05 | – | – | – | – | ||
UNS | AISI 1066 – AISI20 1566 | |||||||||
0,60 – 0,71 | 0,85 – 1,15 | – | <0,04 | <0,05 | – | – | – | – |
Сталь 65G – спецификация и применение
65G – Сталь для листовых рессор и пружин с низкой закалкой, требующих повышенной устойчивости к истиранию, для колец, пружин клапанов, плоских, витков и пружинных шайб с небольшими поперечными сечениями и нагрузками.Сталь для закалки в масле, нечувствительная к отпускной хрупкости. Сталь не проявляет стойкости к агрессивным средам.
Механические и физические свойства стали 65Г
- Предел прочности, Rm ≥ 980 МПа
- Предел текучести, Re ≥ 780 МПа
- Усадка, Z ≥ 30%
- Удлинение, A ≥ 8%
- Твердость после размягчение ≤ 241 HB
- Твердость в исходном состоянии: ≤ 262 HB
- Твердость после закалки и отпуска при темп.380-520 ℃ = 42 – 47 HRC
- Твердость после закалки и отпуска при 400 – 550 ℃ = 310 – 350 HB
- Плотность ρ = ~ 7,83 кг / дм3
- Теплопроводность λ20 ℃ = ~ 46,2 Вт м-1 K-1
- Тепловая мощность cp20-100 ℃ = ~ 481 Дж кг-1 K-1
- Коэффициент линейного расширения α20-100 ℃ = ~ 11,35 10-6 K-1
В описываемой марке компания предоставляет:
Список аналогов и других обозначений стали 65Г:
66Mn4, 66 Mn 4, 1.1260, 65Mn4, 65 Mn 4, 1.1240, 56Mn4, 56 Mn 4, 1.1233, 65Г, 65GA, 65ГА, 65MN10, 65 Mn 10, ČSN 13 180, ČSN 13180, AISI C1062, 1062, AISI 1066, AISI 1566
65G 2PS
Марка: | 65G |
Заменитель: | 70, U8A, 70G, 60S2A, 9HS, 50HFA, 60S2, 55S2 |
Классификация19 Конструкционная сталь пружина-пружина | |
Применение: | пружины, пружины, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпуса подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, требующие повышенной износостойкости, и детали которые работают без ударных нагрузок. |
Зарубежные аналоги: | Известны |
Марка 65Г (65Г): поставщик Auremo www.auremo.org Поставщик: Санкт-Петербург +7 (812) 680-16-77, Днепр + 380 (56) 790-91-90, info [a] auremo.org |
Виды поставки материала 65G
В05 – Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | ГОСТ 10543-98; |
В22 – разделы и разделы | ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 17152-89; |
В23 – Листы и полосы | ГОСТ 82-70; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 103-2006; |
В32 – разделы и разделы | ГОСТ 7419-90; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 14959-79; |
В33 – Листы и полосы | ГОСТ 4405-75; ГОСТ 1577-93; |
В34 – Ленты | ГОСТ 10234-77; ГОСТ 2283-79; ГОСТ 21997-76; ГОСТ 21996-76; |
В71 – Проволока стальная низкоуглеродистая | ГОСТ 3875-83; |
В72 – Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая | ГОСТ 11850-72; ГОСТ 9850-72; ГОСТ 7372-79; ГОСТ 9389-75; ГОСТ 26366-84; |
Химический состав в% для марки 65Г (65Г)
ГОСТ 14959 – 79C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | |
0.62 – 0,7 | 0,17 – 0,37 | 0,9 – 1,2 | до 0,25 | до 0,035 | до 0,035 | до 0,25 | до 0,25 | до до 0,2 |
Примечание: Также хим. Состав указан в ГОСТ 10543-98 |
Температура критических точек для материала 65Г (65Г).
Ac 1 = 721, Ac 3 (Ac m ) = 745, Ar 3 (Arc m ) = 720, Ar 1 = 670, Mn = 270 |
Технологические свойства для материала 65Г (65Г)
Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. |
Чувствительность к флоку: | нечувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | наклонный. |
Механические свойства при Т = 20 o С для материала 65G (65G)
Ассортимент | Размер | Пр. | с дюйм | с T | d 5 | y | KCU | Термотрансферный |
19 – мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м 2 | – | |
Hire, ГОСТ 14959-79 | 980 | 785 | 8 | тридцать | Закалка и отпуск | |||
Лист толстый, ГОСТ 1577-93 | 740 | 900 20 | 12 | |||||
Лента холоднодеформированная, ГОСТ 2283-79 | 740-1180 | |||||||
Лента отожженная, ГОСТ 2283-79 | 640-740 | 10-15 |
Твердость 65G без термообработки, ГОСТ 14959 | HB 10 -1 = 285 МПа |
Твердость 65G термообработанный прокат, прокат ГОСТ 14959-79 | HB 10 -1 = 241 МПа |
HB 10 -1 = 229 МПа |
Физические свойства сплава 65Г (65Г)
T | E 10 – 5 | a 10 6 | л | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1 / Град | Вт / (м град) | кг / м 3 | Дж / (кг град) | Ом м |
двадцать | 2.15 | 37 | 7850 | |||
сто | 2,13 | 11,8 | 36 | 7830 | 490 | |
200 | 2,07 | 12.6 | 35 | 7800 | 510 | |
300 | 2 | 13,2 | 34 | 525 | ||
400 | 1,8 | 13,6 | 32 | 7730 | 560 | |
50048 | 1.7 | 14,1 | 31 | 575 | ||
600 | 1,54 | 14,6 | тридцать | 900 | 590 | |
700 | 1,36 | 14.5 | 29 | 625 | ||
800 | 1,28 | 11,8 | 28 | 70 | ||
T | E 10 – 5 | a 10 6 | л | r | C | R 10 9 |
Зарубежные аналоги материала 65G
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.США | Германия | Англия | Китай | Болгария | Польша |
– | DIN, WNr | BS | GB | BDS | PN |
Обозначения:
Механические свойства: | |
s дюйм | – Кратковременный предел прочности, [МПа] |
s T | – Предел пропорциональности (предел текучести при остаточной деформации), [МПа] |
d 5 | – Относительное удлинение при разрыве, [%] |
y | – Относительное сужение , [%] |
KCU | – Ударная вязкость, [кДж / м 2 ] |
HB | – Твердость по Бринеллю, [МПа] |
Физические свойства: | |
T | – Температура, при которой эти свойства достигаются, [Град. ] |
E | – Модуль упругости первого рода, [МПа] |
a | – Коэффициент теплового (линейного) расширения (диапазон 20 o – T), [ 1 / Град] |
л | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт / (м · град)] |
r | – Плотность материала, [кг / м 3 ] |
C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o – T), [Дж / (кг · град)] |
R | – Удельное электрическое сопротивление, [Ом · м] |
Свариваемость: | |
без границ | – сварка ведется без нагрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемые | – возможна сварка при нагреве до 100-120 градусов.и последующая термообработка |
трудносвариваемые | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: нагрев до 200-300 градусов. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
65Г – Конструкционная сталь пружинно-пружинная
65Г – химический состав, механические, физико-технологические свойства, плотность, твердость, применение
При использовании информации сайта, гиперссылка на «Марка стали и сплавов» (www.splav-kharkov.com) »требуется на каждой странице.
Артикул 65Г 2ПС
В наличии1 Шт.
Дата доступности: 2020-11-20
Паспорт
- Марка
- 65Г 2ПС
Беларусь Правительственный тендер на закупку холоднокатаного проката 65г ГОСТ 2283-79, Гост19904-90
Главная> Тендеры> Европа> Беларусь> Закупка холоднокатаного проката 65г ГОСТ 2283-79, ГОСТ19904-90 (бт-о- пу)
ОА МТ3 объявило тендер на закупку холоднокатаного проката 65г ГОСТ 2283-79, ГОСТ19904-90 (бт-о-пу) Ту на 24.1-23365425-687: 2013. Местоположение проекта – Беларусь, тендер закрывается 20 апреля 2021 года. Номер тендерного объявления – 2021-8, а ссылочный номер TOT – 52215553. Участники торгов могут получить дополнительную информацию о тендере и могут запросите полную тендерную документацию, зарегистрировавшись на сайте.
Страна: Беларусь
Резюме: Закупка металлопроката холоднокатаного 65г ГОСТ 2283-79, ГОСТ19904-90 (бт-о-пу) Ту на 24.1-23365425-687: 2013
Срок сдачи: 20 апреля 2021 г.
Реквизиты покупателя
Покупатель: ОА МТ3
Открытое акционерное общество «Минский тракторный завод»
Республика Беларусь, г. Минск, 220070, ул. Долбродская, 29
100316761
Бельчина Надежда Дмитриевна, +375 17 398-86-97, [email protected]; Факс (375 17) 398-99-32, электронная почта: [email protected]
Беларусь
Электронная почта: тел[email protected]
Прочая информация
TOT Ref No.: 52215553
Номер документа. №: 2021-8
Конкурс: ICB
Финансист: Самофинансируемый
Информация о тендере
Закупка металлопроката холоднокатаного 65г ГОСТ 2283-79, ГОСТ19904-90 (БТ-О-ПУ) ТУ на 24.1-23365425-687: 2013 Общая сметная стоимость закупки: 540850 BYN
Отрасль: Металлы / Сварка металлов> Металлопрокат
Краткое описание предмета закупки: Закупка металлопроката холоднокатаного 65г ГОСТ 2283-79, ГОСТ19904-90 (БТ-О-ПУ) ТУ 24.1-23365425-687: 2013 Дата и время завершения предложений: 20.04.2021
а.8х45.65г гост 14229-93 в Минске (интернет-магазин Плутос-АгроБел), ЧП | Купить Pin A.8X45.65Г ГОСТ 14229-93 Минск (Беларусь)
Применяется в тракторах марки МТЗ, в моделях МТЗ – 50. . . 52. . . 80. . . 82. . . 90. . . 92. . . 800. . . 820. . . 821. . . 826. . . 892. . . 900. . . 920. . . 921. . . 922. . . 923. . . 950. . . 952. . . 1005. . . 1021. . . 1025 и их модификации.
Также мы рады предложить Вам большой перечень шестерен, валов и осей, кронштейнов и тяг, дисков, ступиц и колес, большой перечень подшипников и прокладок.Все электрооборудование от реле, предохранителей до электронных блоков, стартеров и генераторов, жгутов и проводов для кабины и агрегатов. Мы готовы предложить топливную аппаратуру и разнообразный выбор фильтров для различных узлов и агрегатов, и все это для тракторов МТЗ «БЕЛАРУСЬ», для всего модельного ряда. А модельный ряд тракторов МТЗ огромен – это МТЗ-50. . . 52. . . 100. . . 310. . . 310р. . . 320. . . 320р. . . 321. . . 510. . . 512. . .520. . . 522. . . 570.. . 572. . . 590. . . 422. . . 622. . . 80. . . 82. . . 800. . . 820. . . 826. . . 90. . . 900. . . 92. . . 92P. . . 920. . . 921. . . 922. . . 923. . . 952. . . 1220. . . 1221. . . 1222. . . 1523. . .2022. . . 2522. . . 3022. . . 3522 и огромное количество разнообразных модификаций, с разным типом навесного оборудования и экологическими стандартами от ЕВРО – 0; 1 в Евро – 5.
Как известно, в основном или можно сказать в основном тракторы МТЗ «БЕЛАРУСЬ» комплектуются двигателями марки ОАО «ММЗ».В связи с этим мы также рады предложить Вам запчасти к двигателям марки ОАО «ММЗ» для всего модельного ряда, а именно к моделям Д – 3ЛД. .50. . . 60. . . 240. . . 242. . . 242. . . 244. . . 245. . . 248. . . 260. . . 262. . . 263 и огромное количество модификаций двигателя, с различными экологическими нормами от EURO – 0; 1 в Евро – 5.
1025-3506622 ФИТИНГ
1057-4616338 – ФИТИНГ
1221-1101492 ФИТИНГ
1221 – 1737099 ФИТИНГ
1221-240 1060 ФИТИНГ
1221-2401061 ФИТИНГ
1221-3407110 ФИТИНГ
1222-1702114 ФИТИНГ
1522-1101205 ФИТИНГ
1522-1101801 ФИТИНГ
1522-3407016 ФИТИНГ
1522-352 1012 ФИТИНГ
1522-3521513 ФИТИНГ
1522-4607019 ФИТИНГ
1522-4607080 ФИТИНГ
1523-3503552 ФИТИНГ
2022 – 1301001 ФИТИНГ
2022-240 1515 ФИТИНГ
2022-3407201 – ФИТИНГ
225-3829001 ФИТИНГ
225-3829001 ФИТИНГ
240 – 1111112 ФИТИНГ
240-1111112-01 ФИТИНГ
240 – 1111112 – ФИТИНГ
240-3509232 ФИТИНГ
242-3509213 ФИТИНГ
245-1002323 ФИТИНГ
245 – 1002323 – ФИТИНГ
245-1017012 – ФИТИНГ
245 – 1017012 – Б – 01 ФИТИНГ
245-1104796 ФИТИНГ
245 – 1111031 – БЛОК ДН
245-1117079 ФИТИНГ
245 – 1117105 БЛОК С РАЗЪЕМОМ
245 – 1118015 – ФИТИНГ
245 – 1306027 ФИТИНГ
245 – 1306031 ФИТИНГ
245-3707345 ФИТИНГ
246.4M – 1306033 ФИТИНГ
2522-3503552 ФИТИНГ
2522-4607012 – ФИТИНГ
2522-4607013 ФИТИНГ
2522-4607019 ФИТИНГ
260-1017012 ФИТИНГ
260-3509232 ФИТИНГ
260-3509232-01 ФИТИНГ
265-3509030 – ФИТИНГ
2822-1702114 ФИТИНГ
2822-4607012 ФИТИНГ
2822-4607013 ФИТИНГ
2822-4607014 ФИТИНГ
2822-4607110 ФИТИНГ
2822-4607120 ФИТИНГ
3022-3506022 ФИТИНГ
3022-3828008 ФИТИНГ
3022-4607052 ФИТИНГ
311 – 3829012 ФИТИНГ
311 – 3829012 ФИТИНГ
320.4-4607004 ФИТИНГ
320,6 – 3407011 ФИТИНГ
320 – 1101051 – ФИТИНГ
3520-3514030 ФИТИНГ
3522-1001005 ФИТИНГ
3522-3506022 ФИТИНГ
3LD – 1306027 ФИТИНГ
3LD – 1401027 ФИТИНГ
40-3405061 – БЛОК
40-3405061 – А – 01 ФИТИНГ
50 – 1101081B ФИТИНГ
50 – 1104250 СОЕДИНЕНИЕ
50-3407039 – ФИТИНГ
50-3407064 СОЕДИНЕНИЕ
50A – 3506010 ФИТИНГ
70 – 1101360 – ФИТИНГ
70-1405089 ВИНТОВАЯ ЧАСТЬ
70 – 2409037 СОЕДИНЕНИЕ
70 – 3506022 СОЕДИНЕНИЕ
70-352 1035 СОЕДИНЕНИЕ
70-352 1036 СОЕДИНЕНИЕ
70-4607022 СОЕДИНЕНИЕ
70-4607024 СОЕДИНЕНИЕ
70 – 4802033 СОЕДИНЕНИЕ
80-1405089 ВИНТОВАЯ ЧАСТЬ
80-1701057 СОЕДИНЕНИЕ
80-1701549 СОЕДИНЕНИЕ
80 – 1716071 СОЕДИНЕНИЕ
80-3513021 СОЕДИНЕНИЕ
80 – 3829002 СОЕДИНЕНИЕ
80-4607142 СОЕДИНЕНИЕ
80 – 8100023 СОЕДИНЕНИЕ
820-4635083 ФИТИНГ
822 – 1101081 ФИТИНГ
822 – 1602126 ФИТИНГ
822-3503083 ФИТИНГ
822-3503084 ФИТИНГ
822-3503155 ФИТИНГ
822-3503701 ФИТИНГ
85-3407470 СОЕДИНЕНИЕ
85 – 4607034 СОЕДИНЕНИЕ
920-3503925 ФИТИНГ
920-3503925-01 ФИТИНГ
921-4608216 ФИТИНГ
952-3407021 ФИТИНГ ПЕРЕХОДНЫЙ
952-3407050 ФИТИНГ
952-4607061 ФИТИНГ
952-4607080 ФИТИНГ
D18 – 052 ФИТИНГ
K1221 – 4607023 ФИТИНГ
ML131 – 3500008 ФИТИНГ
Н.036.02.002 ФИТИНГ
N.036.04.003 ФИТИНГ
N.036.04.011 ВИНТОВАЯ ЧАСТЬ
N.036.05.002 ВИНТОВАЯ ЧАСТЬ
N.036.05.003 ВИНТОВАЯ ЧАСТЬ
N.036.06.002 ПАЯЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО
N.036.06.018 ПАЯЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО
P80 – 4607016 ФИТИНГ
ППО.9.30 / 45 – 642 ФИТИНГ
R1221 – 4607070 ФИТИНГ
R1523 – 4607001 ФИТИНГ
R1523 – 4607180 ФИТИНГ
S80 – 4607034 ФИТИНГ
S80 – 4607204 ФИТИНГ
S80 – 4607223 ФИТИНГ
UTN3 – 1111485 ФИТИНГ
F80 – 3407134 ФИТИНГ
F80 – 3407690 ФИТИНГ
F80 – 3407750 ФИТИНГ
EFPB – 8101003 ФИТИНГ
1220-4605507 PIN
1221-240 7508-01 PIN
1221 – 2407512 PIN
1222 – 1701071 PIN
1522-1702306 ШПИЛЬКА
2.10Х25 ПИН ГОСТ 3128-70
2.10×40 ПИН ГОСТ 3128-70
2,4Х16 СТИФТ ГОСТ 3128-70
2,5X10 ПИН ГОСТ 3128-70
2,8Х25 СТИФТ ГОСТ 3128-70
2022 – 3502008 PIN
220 – 2409022 PIN
240-1002044 ШПИЛЬКА
240-1002046 ШПИЛЬКА
245-100 2048 PIN
245 – 1005112 PIN
2522-1702081 ШПИЛЬКА
260-1002318 УСТАНОВОЧНЫЙ ПИН
260-1002318 – УСТАНОВОЧНЫЙ ПИН
354-2704018 – ШПИЛЬКА Б
354M – 2704018 ШПИЛЬКА
4H8 * 8 ПИН ГОСТ 3128-70
4X30.65G ШПИЛЬКА
50-1002034 УСТАНОВОЧНЫЙ ПИН
50-1005019 PIN
50 – 1601352 УСТАНОВОЧНЫЙ ПИН
50 – 240 1023 PIN
50 – 4605027 PIN
52 – 1802069 – Б ШТИФТ
52 – 2308094 ШТИФТ
52 – 2308099 ШТИФТ
70 – 160 1114 ШТИФТ
70 – 1601123 ШТИФТ
70 – 1723012 ШТИФТ
70-4202431 ШТИФТ
80М – 2407039 ШТИФТ
82 – 2301069 ШТИФТ
822 – 8403101 ШТИФТ
85 – 160 1054 ШТИФТ
85 – 1702048 ШТИФТ
85 – 1702305 ШТИФТ
85 – 4604036 ШТИФТ
85-4619017-01 ШТИФТ
8Х16 ШТИФТ ГОСТ 3128-70
8Х20 ШТИФТ ГОСТ 3128-70
8Х36 ШТИФТ ГОСТ 3128-70
921 – 4605593 ШТИФТ
А.6Х30.65Г ШТИФТ ГОСТ 14229-93
А.8Х20.65Г ШТИФТ ГОСТ 14229-93
А.8Х40.65Г СТИФТ ГОСТ 14229-93
A.8X45.65G STIFT ГОСТ 14229-93
D01 – 015 УСТАНОВОЧНЫЙ ПИН
ML131 – 2704047 STIFT
UTN3 – 1111489 ШПИЛЬКА
ШЦК 8X25 STIFT
ШЦК 8X36 STIFT
ШЦК – 8×36 STIFT
1025.4-8114014 ШПИЛЬКА
1025-8114014 ШПИЛЬКА
112 – 1701524 ШПИЛЬКА
1221 – 1802094 ШПИЛЬКА
1221-1802094-01 ШПИЛЬКА
1221-4202028 ШПИЛЬКА
1321-2707068-02 ШПИЛЬКА
1520-2308079 ШПИЛЬКА
1520-2308079-01 ШПИЛЬКА
1520-2308079-02 ШПИЛЬКА
1522-1701525 ШПИЛЬКА
2022 – 1702094 ШПИЛЬКА
2022 – 1702142 ШПИЛЬКА
215-6700014 ШПИЛЬКА
220 – 2407052 ШПИЛЬКА
240-1003112 ПОДСТАВКА
245 – 1005195 ШПИЛЬКА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ МУФТЫ
260-1005021 – ШПИЛЬКА
2822-4606503 ШПИЛЬКА
2822-4606503-01 ШПИЛЬКА
2822DTS – 1001012 ШПИЛЬКА
3022-3107052 ШПИЛЬКА
3022-3108062 ШПИЛЬКА
320 – 000 2013 ШПИЛЬКА
422 – 2407013 ШПИЛЬКА
50 – 4609082 ШПИЛЬКА
50X – 2401028 ШПИЛЬКА
587.320 – 10.01.005 ШПИЛЬКА
622 – 2407052 ШПИЛЬКА
622 – 3405028 ШПИЛЬКА
622 – 3405029 ШПИЛЬКА
72 – 2308004 ШПИЛЬКА
80-1701204 ШПИЛЬКА
80-1701525 ШПИЛЬКА
80-3703046 – ШПИЛЬКА
80-3703047 – ШПИЛЬКА
80-4616048 ШПИЛЬКА
921 – 2707068 ШПИЛЬКА
921-2707068-02 ШПИЛЬКА
921-2707068-03 ШПИЛЬКА
М10 3П / 6ГХ35.66.019 ШПИЛЬКА ГОСТ 22034-76
ML127 – 2400006 ШПИЛЬКА
ML131 – 2400013 ШПИЛЬКА
ML131 – 2401019 ШПИЛЬКА
TD240 – 02121 – A – 04 ШТИФТ МУФТЫ
TD240 – 02121 – A – 12 ШТИФТ МУФТЫ
10x8x36 ОСНОВНОЙ ГОСТ 23360 – 78
2 – 25Х14Х140 КЛЮЧ ГОСТ 23360 – 78
245-1005013 КЛЮЧ КОЛЕНВАЛА
245-1005013 – B КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ КЛЮЧ
2522 – 1321019 ШПОНКА
260 – 1601411 ШПОНКА
260 – 1601413 ШПОНКА
3х5 ШПОНКА ГОСТ 24071-80
50 – 160 1218 ШПОНКА
50 – 160 12 18-01 ШПОНКА
50 – 3104016 ШПОНКА
5Х10 ШПОНКА
6Х10 ШПОНКА ГОСТ 24071-97
6Х11 ШПОНКА
6Х9 ШПОНКА
Р50 – 4616053 ШПОНКА
1321 – 2707042 ШПЛИНТ
2Х12.019 ШПЛИНТ ГОСТ 397-79
3,2Х18.019 ШПЛИНТ ГОСТ 397-79
3,2Х20.019 ШПЛИНТ ГОСТ 397-79
3,2Х25.019 ШПЛИНТ ГОСТ 397-79
4Х36.019 ШПЛИНТ ГОСТ 397-79
5Х36.019 ШПЛИНТ ГОСТ 397-79
5Х45.019 ШПЛИНТ ГОСТ 397-79
5Х50.019 ШПЛИНТ ГОСТ 397-79
6,3Х36.019 ШПЛИНТ ГОСТ 397-79
А61.07.001 ШПЛИНТ
11.10.6308010 ПРУЖИНА ГАЗОВАЯ
11.4.6308010 ПРУЖИНА ГАЗОВАЯ
11.5.6308010 ПРУЖИНА ГАЗОВАЯ
1220 – 3502007 ПРУЖИНА
12-23-668 – А ПРУЖИНА
16-068 – А ПРУЖИНА
142 – 1601314 – Б ПРУЖИНА
2022 – 4209015 ПРУЖИНА
21А – 1601150 ПРУЖИНА
220 – 1108052 ПРУЖИНА
220 – 1601083 ПРУЖИНА
220 – 1601115 ПРУЖИНА
220 – 1702324 ПРУЖИНА
220 – 1702325 ПРУЖИНА
220 – 3502032 ПРУЖИНА
240 – 1003226 ПРУЖИНА
240-1007045 ПРУЖИНА
240-1007046 ПРУЖИНА
2522-1321168 ПРУЖИНА
2522-1601083 ПРУЖИНА
2522-1601188 ПРУЖИНА
2522-1701395 ПРУЖИНА
2522-2303027 ПРУЖИНА
260-1005043 ПРУЖИНА ТИПА
320 – 1601116 ПРУЖИНА
320-4605152 ПРУЖИНА
36 – 1301163 ПРУЖИНА
420-4202034 ДОЗАТОР ПРУЖИНЫ
420-4202037 ПРУЖИНА
50-1007103 ПРУЖИНА
50-1002297 ПРУЖИНА
50-1310158 – ПРУЖИНА Б
50 – 1404081 ПРУЖИНА
50 – 1404083 ПРУЖИНА
50 – 1404085 ПРУЖИНА
50 – 1601083 – ПРУЖИНА Б
50 – 1602032 ПРУЖИНА
50 – 1605152 ПРУЖИНА
50-1702148 – ПРУЖИНА
50-3001022 – ПРУЖИНА A1
50-3001024 ПРУЖИНА
50-3502068 ПРУЖИНА
50-4608057 ПРУЖИНА
50-4609018-01 ПРУЖИНА
54.06.413 ПРУЖИНА
54.06.448 – ПРУЖИНА
55.17.27 ПРУЖИНА
70-1703057 ПРУЖИНА
70-3710027 ПРУЖИНА
70-4216011 ПРУЖИНА
70-4605302 – ПРУЖИНА В
70-4609037 ПРУЖИНА
70-4616033 ЗАПАСНАЯ ПРУЖИНА
70-4803019 ПРУЖИНА
70 – 6804393 ПРУЖИНА
72-2209021 ПРУЖИНА
74-1701067 ПРУЖИНА
77.37.117 ПРУЖИНА
77.38.163 ПРУЖИНА
77 – 1601067 ПРУЖИНА
77.55.121 ПРУЖИНА
77.55.230 ПРУЖИНА
80-1701395 ПРУЖИНА
80 – 1712036 ПРУЖИНА
80-1716018 ПРУЖИНА
80-1716034 ПРУЖИНА
80 – 1716041 ПРУЖИНА
8020-4202041 ПРУЖИНА
80-3405044 ПРУЖИНА
80-35 12116 ПРУЖИНА
80-4608057 ПРУЖИНА
80-6708618 ПРУЖИНА
80-68000103 ПРУЖИНА
80-8404031 – ПРУЖИНА В
80V – 1108347 ПРУЖИНА БЛЮДА
80V – 4616014 – ПРУЖИНА
80V – 6801002 ПРУЖИНА
80V – 6801002-01 ПРУЖИНА
82.6-4713203 ПРУЖИНА
820-4635022 ПРУЖИНА
820-4635063 ПРУЖИНА
822-3401172 ПРУЖИНА
822-3503702 ПРУЖИНА
822-8403102 ПРУЖИНА
85-1601083 ПРУЖИНА
85 – 1601115 ПРУЖИНА
85-4608057 ПРУЖИНА
86-1802027 ПРУЖИНА
86-1802038 ПРУЖИНА
86-1802048 ПРУЖИНА
920-1702313 ПРУЖИНА
922 – 1723017 ПРУЖИНА
A09.01.023 ПРУЖИНА
A20 – 245 – B ПРУЖИНА
A61.07.002 ПРУЖИНА
ML131 – 2400051 ПРУЖИНА
ML131 – 2400057 ПРУЖИНА
P75 – B – 032 ПРУЖИНА
P80 – 2320.